雨棚脚手架施工方案

雨棚脚手架施工方案（通用8篇）

雨棚脚手架施工方案 篇1

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-62-200

2二、工程概况

本工程采用扣件式脚手架，搭设位置为南立面2-9轴及西立面G-L轴。

脚手架为施工用脚手架，钢梁施工时使用汽吊进行吊装，脚手架承受荷载主要是施工荷载。

南立面搭设三排脚手架，沿2-9轴通长搭设，立柱间距1.5米，步距

1.5米，柱子处脚手架距柱边450mm。脚手架搭设高度为±0.00以上7.0米，雨蓬梁安装时外侧使用活动架辅助安装，施工时作业面上满铺脚手板。原有通道口保留，上部加斜撑加固，施工时所有材料不得放置在此部位（见附图）。

西立面搭设满堂红脚手架，立柱间距1.5米，步距1.5米。脚手架长度方向沿G-L轴通长搭设，宽度方向为2轴向外5.35米。脚手架搭设高度为±0.00以上3米，局部高度±0.00以上7米。施工时作业面上满铺脚手板。（见附图）

三、搭设要求

1、架设的工具、材料的规格质量必须符合有关技术规定的要求。

钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，钢管及配套扣件

必须有合格证及相关质量证明文件。钢管有严重腐蚀、压扁或裂纹的不得使用，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。

脚手板采用松木、厚5cm、宽35~45cm，长度不小于3.5m的硬

木板。

2、3、架子管下必须加设垫板，垫板厚度不小于50mm。立杆采用对接接头，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相临立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。

4、严格按照规定的尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，立杆的垂直偏差不大于架高的1/200，横杆的水平偏差不大于架长的1/300，且不大于5cm。

5、横杆用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈，固定钢柱位置处设双横杆。

6、7、在距地面20cm高度处设置纵横双向扫地杆。作业层必须满铺脚手板，脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌铁丝缠绕2-3圈固定。脚手板要铺平、铺满、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。

8、9、铺脚手板的操作层都必须设置护栏，护栏高1.5m，并立挂安全网防护。搭设完毕后要进行检查验收，检查合格才能使用。

四、安全规定

1、搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥，严禁在无人

指挥下作业。2、3、4、5、6、7、8、作业层的外侧要设置挡板、围栏。在架高方向按规定设置安全网。设置供人员上下使用的斜道，斜道上应有可靠的防滑措施。严禁利用脚手架吊装重物。作业人员严禁攀登架子上下。严禁任意拆动脚手架部件。五级大风及大雾、大雨和大雪天气下应暂停在脚手架上作业。雨雪后

应进行清理，并设置防滑措施才能上架子作业。

9、外脚手架上不得堆放重物，设专职安全员每天进行巡检，及时发现及

时制止。

10、施工均布荷载不得超过270kg。

11、发现架子倾斜，连接松动，杆件变形等安全隐患现象，应立即停止作

业，问题解决前不得使用。

雨棚脚手架施工方案 篇2

本工程生产厂房为单层排架多跨轻钢屋架结构, 屋顶标高最高处为22.4m;办公楼为三层钢筋混凝土框架结构。工程呈L型平面布置, 长为252.4m, 最宽处有122m, 占地面积为26914平方米;建筑总面积为29081平方米。厂房四周围护墙采用200厚轻质砂加气混凝土砌块砌筑, 墙体平均高度为约18m。本建筑物耐火等级为二级;抗震设防烈度为六度;建筑耐用年限50年。

2 搭设方案分析

⑴本工程主体柱子采用整体吊装施工, 厂房最高有22.4m, 最低处为11.3m;除办公区之外, 中间无任何操作平台或楼层, 用于施工时的操作面。因此在墙体施工、装饰装修、门窗工程等施工过程中需要解决一个操作、堆放的载体平台。

⑵墙体中存在大量的构造柱、墙梁、圈梁等钢筋混凝土的施工, 以及墙体材料砌筑。工程跨度大 (9m) , 施工面长, 量大, 工期紧, 墙体施工、混凝土浇捣采取一次性铺开, 平行施工的办法, 需要解决一个能同时进行外墙施工的作业面, 这就要求沿房屋四周搭设作业面。

⑶大量的施工材料和施工过程的完成, 需要解决垂直运输和高空水平运输的要求, 因此在外架搭设时, 需要搭设通道来解决材料在高空水平运输及人员的通行。

⑷同时, 在主体柱子柱间支撑、钢结构施工过程中, 需要一定的操作平台和围护功能, 需要搭设大量的内墙脚手。以保证工程进展的需要。

由以上分析可以看出该工程的内外墙脚手架的搭设, 需要解决施工操作面, 材料堆放面, 高空、垂直水平运输面以及工程施工时围护作用等。针对以上原因分析, 建议采取如下两种搭设方案。

3 搭设方案

3.1 搭设四排三通道方案

外围脚手架采用钢管扣件式脚手, 成四排搭设, 三条通道, 靠墙面通道作为施工的操作面和材料临时周转面, 外面为双向通道, 作为材料水平运输通道, 垂直运输用五台井架解决, 沿房屋四周布置 (如图) 。每排立杆水平间距为1.05m, 离开墙面25cm左右, 脚手架步距1.8m, 纵向立杆间距1.5m, 脚手架与主体结构连接竖向间距3.6m, 水平距离4.5m设刚性连接与主体相连。脚手板考虑能够满足运输要求的竹笆。搭设高度平均为18m左右, 最高为22m。搭设时构造要求满足有关施工规范要求和安全规定。

3.2 两排一通道方案

外架搭设采用双排立杆, 立杆、小横杆、大横杆步距与前面基本相同。搭设时, 在外架外围沿长度方向每隔20m搭设一上料平台, 上料平台尺寸3.6×1.8m, 上料平台立杆纵向、横向间距均为0.9m, 大横杆间距0.9m, 步距1.8m, 内立杆距墙面1.5m搭设, 其他搭设要求符合规范及安全要求。上料平台经过计算后按要求搭设。垂直运输选用二台履带式吊车分两面来回吊运, 满足施工要求。

3.3 内脚手架

内墙脚手架沿内墙面临边设置, 搭设与墙体砌筑同步进行, 按双排搭设, 搭设时离开墙面25cm左右, 其他与外墙脚手架搭设基本相同。主体施工时不做操作和堆载面用, 装饰施工时可加以改进作为内墙的粉刷脚手, 同时搭设移动式脚手做为上料平台。

4 方案可行性计算

⑴按方案施工, 能满足施工需要的要求。

⑵从搭设高度、整体稳定性、单根钢管立杆的局部稳定进行验算是否满足功能要求。

对于方案一从搭设方案以及荷载分析最大允许的搭设高度方面, 以双排立杆进行验算:最大允许搭设高度Hmax≤H/ (1+H/100) =22.8m≥22m;从脚手架整体稳定性验算安全;从单根钢管立杆的局部稳定验算符合要求

对于方案二, 上料平台整体稳定性计算可简化为对立柱整体稳定计算, 而立柱的整体稳定计算按轴心受力格构式压杆计算, 其格构压杆由内外排立柱及横向水平杆组成。经验算平台结构的整体稳定性也符合要求。

5 结论

新型模板脚手架施工技术探讨 篇3

关键词：模板；脚手架；施工；技术

随着经济和科技的不断发展，建筑施工中的脚手架的运用程度也出现了明显的变化，打破了传统的脚手架材料的限制，采用了新技术和新材料。减少了施工过程中的事故问题。接下来，就对脚手架的施工技术和施工工艺等方面进行深入的介绍和分析，其中新型模板脚手架施工技术是不可缺少的。

1、模板工程技术

在进行模板工程的安装过程中，最重要的就是保证安装的整体质量，其中包括模板的外形不出现形变的问题。除此之外，需要对模板工程的实用性以及经济性要加强重视。为了符合建筑工程发展的需要，模板工程需要以技术和材料为依托，在做到环保的基础上，努力减少施工工序，保证施工质量。从现如今模板工程的类型上来看，主要包括木模板，钢模板以及胶合板等。从目前的模板工程上来看，塑胶玻璃钢模板是目前技术应用程度较高，且特点较为突出的一种。

2、脚手架施工技术

由于施工单位对于脚手架以及施工技术的要求相对较高，因此，较为常用的脚手架类型复杂多样，其中主要以钢管脚手架，碗扣式钢管脚手架，承插式钢管脚手架为主。从脚手架所用的材质上来看，也可以分成不同的类型，主要有木脚手架、竹脚手架和金属脚手架。

2.1按照杆件材料的不同进行划分

（1）钢管脚手架，用了规格相同的钢管，钢管的尺寸相同。

（2）门式脚手架是一种较为常见的结构，在制作的过程中主要是采用多种钢管来进行制作，其中钢管的大小主要包括两种或者是两种以上。

（3）使用钢管和其他的材料来组成脚手架，其中钢管为主体，而其他的材料作为辅助。较为常见的就是里脚手架和挑脚手架等。同时按照钢管的用途也可以分成不同的脚手架形式。

2.2按横杆和竖杆之间的传递力的方向垂直力的方式划分

（1）以摩擦力传递力。以与节点处的接触产生的压力，根据物理受力分析产生摩擦力用以支持横杆的荷载能力并且传递给立杆，比如脚手架扣件作用，用螺栓扣紧产生正压力从而产生反向摩擦力。

（2）依靠焊缝作用传递力。通常使用的横杆与立杆构成的采用的是这种形式，门的框架就属于这种类型。

（3）直接承受压力从而传递力。这种形式的脚手架常见于横杆放置在立杆顶上的里脚手架。

（4）用销杆的抗剪力传递力。使用销杆横穿过横杆的立体连接与立杆实现连接、从而使得销杆两面都受剪应力的作用。

2.3门式钢管脚手架

门式钢管脚手架是使用普通的钢管加工成的一种工具形式的构件，其组成部分有一副门框形式的框架，两副剪刀支撑，一副水平梁架和四个构成连接的连接器。是当今国内最普遍的脚手架之一。

2.4施工时脚手架安全技术要求

2.4.1搭建的高层脚手架，使用的材料必须要经相关部门检测符合质量要求。

2.4.2搭建高层脚手架的基础部位一定要牢靠，搭建前先计算，需要满足何种荷载要求，按照施工规范搭建脚手架，做好相关的排水措施。

2.4.3脚手架的搭建技术必须符合规范的规定。

3、新型模板脚手架施工技术的现状

新型模板脚手架的施工主要体现出节能和环保的特点，随着可持续发展战略的贯彻和落实，城市的建筑施工工程也朝着节能的方向发展，同时技术的应用和实施也提高了脚手架的应用水平，其适应性和效益性得到了不断提高。因此，新型模板脚手架的施工技术在以后的施工过程中得到了广泛的应用，和社会的发展现状也非常符合。

4、新型模板脚手架施工技术的创新体现

4.1拼装式全钢大模板体系。这种施工工艺在混凝土的施工工程中得到了较为广泛的应用，主要是由于这种模板以平面模板、阴阳角模板和弧形模板为主，其节能效果较为突出，而且是用钢板来对木板进行替代，可以进行循环利用。不仅降低了施工的时间，同时也减少了施工的成本，工作效率相对较高，成为公共设施建设的必备设备。

4.2爬模技术。（1）液压自爬模技术。液压自爬模技术主要是以液压为爬升动力，附着在建筑物的墙体或柱体上进行爬升，一般广泛应用于高层和超高层建筑的外墙上。而且由于自爬升的特性，节余了吊升设备的吊升次数，而且可以轻松地调整模板的角度和高度，安装也更加方便，节约了人力资本，可以采用多种爬升角度，具有较高的抗压性。虽然目前尚未完全推广，但是也是未来发展的一个必由之路。（2）全自动液压爬模爬架施工成套技术。这种技术是一种实用新型技术，可以有效解决高层和超高层建筑施工的困难。并且节约大量的人力物力和资金，缩短了施工时间，具有较高的安全性，能够体现节能减排的要求，为建筑施工带来了综合效益。目前充分运用这一新型技术的主要模板和脚手架产品有JFYM75/100型液压爬模架、JFYM100型液压爬模爬架物料平台、JFY50/100型液压爬架、JFYM75-T型液压爬模架。（3）整体智能爬模平台系统。整体智能爬模平台系统的适用范围主要是高层和超高层建筑现浇钢筋混凝土竖向结构施工。这种平台系统不但自带模板，而且具有较高的安全性。平台进行爬升时，主要的模板和操作平台可以一次性爬升到位，有效地提升了建筑的施工水平，充分体现施工的快速、高质、低耗能的特点。目前，随着我国高层建筑和超高层建筑的规划越来越多，铁路和桥梁建设的任务也在不断增加，这一技术凭借自身的优点，可以更好地发挥效用，具有非常广阔的市场前景。

4.3爬架技术。（1）YF附着式液压升降脚手架。这种脚手架的液压爬架特点具有明显的优势，具有同步功能、超载保护功能，可以有效防止架体变形，而且进行设备的提升时不需要多次拆装搬运，人工操作简单轻松，设备也不容易损坏。设备自身的承载能力大，具有更高的安全性和效益性，能够更快适应复杂的建筑。（2）XHR-01导轨式附着升降脚手架。这种脚手架是附着升降脚手架的一种，属于我国首创的脚手架技术，达到了国际领先水平。它适用于圆弧、阳台、转角、挑檐、挑板等多种复杂外形的施工，节省施工时间和施工成本，能最大限度的满足业主要求，具有较好的经济和社会效益。

5、行业技术创新工作方法

5.1积极开发新型模板技术。随着建筑行业的不断发展，对模板脚手架的施工技术提出了更高的要求。因此开发和推广新型技术是企业首要考虑的问题，这就要求企业加大技术和设备的投入。培养和引进高新技术人才，促进产学研的结合，与相关研究单位进行合作开发，提高企业的创新能力。

5.2做好水平模板施工的技术创新。模板和脚手架在施工中占用时间长、使用数量大。装拆费时费力易发生施工事故。因此要做好水平模板施工的技术创新，例如积极推广木工字梁或者钢梁为横梁。木胶合板模板或钢框胶合板模板作为面板。早拆模板技术虽然已经发明多年，但是未得到大力推广，所以要加大其宣传力度，充分认识到它带来的经济效益。

6、结束语

随着新型模板和脚手架施工技术的不断创新，我国的建筑行业也得到了长足发展。但是创新工作不能因此停下脚步，要继续引领模板脚手架施工技术的发展。

参考文献：

[1]糜嘉平.我国模板脚手架行业取得的成就及发展前景[J].施工技术，2009，04：16-18.

脚手架施工方案 篇4

4.6.1本工程支撑体系均采用钢管扣件式满堂脚手架；外侧防护架采用全封闭钢管双排外架。室内装修及隔墙采用双排钢管脚手架，外装修采用标准吊篮架。脚手架搭设前，要按照《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99要求，编制施工方案及进行设计计算，确保脚手架有足够的承载能力，在施工荷载作用下不变形、不倾斜、不摇晃。

钢管材料的要求：要求进场钢管顺直、整齐，使用前全部刷底防锈漆一道，面漆全部刷成黄黑相间色，小横杆必须保证长短一致，密目网必须尺寸准确，大小一致，安全性能符合规范要求。

主要尺寸：外架的尺寸在满足安全的前提下，主要按密目网的尺寸来确定。密目网的尺寸为6000×1800mm，所以设定立杆的纵距为1500mm，横杆步距为1800mm，立杆横距为1200mm，小横杆的间距为2000 mm，全部将网的接缝设到杆件处。

在架体拐角边缘及端部必须设置剪刀撑，中间可均匀间隔布置。剪刀撑的设置与斜杆的设置相配合，沿脚手架外侧以及全高方向连续设置，每道剪刀撑跨5～7根立杆。并应每隔3～5步架设一层连续的闭合纵向水平剪刀撑。设剪刀撑的跨内不再设置斜杆。

连墙撑的布置：连墙撑四跨三步设一个。采用梅花形布置方式。脚手架上部未设置连墙点的自由高度不得大于6m。连墙撑同脚手架、墙体保持垂直，并随建筑物及架体的升高及时设置。设置时要注意调整间隔，使脚手架竖向保持垂直。连墙件用刚性拉结，即在墙体结构中设置预埋件，与装有花篮螺栓的拉杆连接，用花篮螺栓调节拉结间距和脚手架的垂直度。连墙点的设置方法是：在每层平台上面预留置螺纹22的钢筋环，连接架体时应在所有钢筋环的位置，设置水平钢管一道，将架体的小横杆穿在环里和其连接。

4.6.2室内装修及内隔墙脚手架：

室内墙面装修及隔墙施工采用双排内架：架体应平稳牢固，离开墙面及墙角150-300mm，脚手板跨度不得大于2m，脚手板不得少于两块，且不得留有探头板。

4.6.3脚手架的拆除

①拆除脚手架应自上而下进行；

落地脚手架施工方案.. 篇5

落 地 脚 手 架 施 工 方 案

合肥兄弟架业有限责任公司

编制依据

（一）编制方案执行的规范：

1、《建筑施工脚手架实用手册》

2、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

4、《钢结构设计规范》GB50017-2003

5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

8、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号文)

9、《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号

10、本工程设计图纸

11、本工程施工组织设计、PKPM系列施工系列软件

目 录

一、工程概况.....................................4

二、材料准备.....................................4

三、外架基础处理.................................4

四、外架构造形式及搭设要求.......................5

五、安全管理....................................11

六、外脚手架拆除方法............................11

七、落地脚手架计算书............................13

外脚手架专项施工方案

一、工程概况

（一）、工程简况

工程名称：合肥陶冲湖别院二期二标段项目 建设单位：合肥嘉江置业有限公司 施工单位：合肥市第二建筑安装有限公司 监理单位：合肥工大建设监理有限责任公司 外脚手架搭设单位：合肥兄弟架业有限责任公司 地址：合肥市新蚌埠路与淮海大道交口东北角

外脚手架采用φ48×3.５mm钢管双排搭设,考虑钢管表面锈蚀误差0.5㎜,计算时代入φ48×3.0mm的钢管进行计算。

二、材料准备

（一）、钢管

脚手架钢管选用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢要求。钢管尺寸选用φ48×3.5mm，表面锈蚀深度Δ≤0.5mm，长度小于1.5m的各种杆件钢管端部弯曲偏差Δ≤5mm，当4m

（二）、扣件

扣件采用可锻铸铁制作，其材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，使用前进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，并应做防锈处理，且螺栓扭紧力矩达65N·M，连墙件的材质应符合现行标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235—A级钢的规定。

（三）、型钢

悬挑梁采用型钢制作，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591中的规定。

（四）、连墙件、密目网、脚手板

连墙件的材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》GB/T700中Q235-A级钢的规定。外架采用草绿色阻燃密目网全封闭围护，密目网规格ML-1.8×6，网目密度不低于2000目/100c㎡。（密目网要有合格证、冲击报告，符合标准才能使用）。脚手板采用钢笆片。

三、外架基础处理

考虑到钢管外脚手架的牢固、安全、稳定性，必须对基础平整，并结合本工程实际情况，向外有不小于1：0.05的排水坡度，四周设15×15宽排水沟，在四角有60×60×100的积水坑，备好排水机械做到有组织排水。

四、外架构造形式及搭设要求

（一）搭设步骤

熟悉方案和图纸→铺垫底槽钢→放置纵向扫地杆→横向扫地杆→逐根竖立立杆→随即与扫地杆扣紧→第一步纵向水平杆（与各杆件扣紧）→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→加设临时斜撑杆（上端与第二步纵向水平杆扣紧，在装设两道连墙杆后方可拆除）→第三步纵向水平杆、横向水平杆→连墙件→剪刀撑→铺设竹笆→挂密目网。

（二）施工方法

1、立杆设置

(1)立杆采用对接接头连接，立杆与纵向水平杆采用直角扣件连接。接头位置交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。架体离墙不大于200mm（离墙距离超过200mm部分加设填芯防护）

(2)每根立杆底部应设置垫块，并且必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。

(3)当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。

(4)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。

(5)开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

(6)立杆及纵横向水平杆构造要求见下图。

立杆对接接头布置

纵、横向扫地杆构造

2、纵、横向水平杆

(1)纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。要求如下：

当采用对接时，对接扣件应该交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨；不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

当采用搭接时，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。

(2)立杆与纵向水平杆交点处设置横向水平杆，两端固定在立杆上，以形成空间结构整体受力。

纵向水平杆对接接头布置

3、剪刀撑设置(1)脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；

(2)每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间。

(3)剪刀撑斜杆的接长应采用搭接或对接，采用搭接连接时，搭接长度不小于1m，应采用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。

剪刀撑（立杆）搭接构造

4、脚手板、填芯杆

脚手板应按其主筋垂直于纵向水平杆方向隔层铺设，且采用对接平铺，四个角用直径18#的镀锌铁丝固定在纵向水平杆上，隔一步架满铺。填芯杆宜采用对接，应与横向水平杆扣牢。

5、连墙件

（1）连墙件应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm，逐层按两跨预埋拉结点，十三层以下连墙件采用单扣件连接，十三层以上连墙件采用双扣件连接，脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步，每搭完一步脚手架后，应按规范要求校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。

（2）连墙件预埋：在水平方向每隔3m在封口梁上口预埋短钢管，高出地面20cm，锚固埋深10cm，作为水平拉结外挑钢管架的连墙件。

（3）在屋面以上的构架和顶层楼梯罩处为确保安全，在此处连墙件按两垮预埋与架体连接,连墙件预埋在顶层梁内。

（4）遇到剪力墙的情况，采取在将要预埋连墙件剪力墙部位用PVC管预留洞口，剪力墙两面采用扣件固定，将连墙件与建筑物连接。

6、开口架处理

在料台与悬挑架相交位置，必须断开搭设，成为开口架，为了保证脚手架整体的牢固和稳定采取以下加固措施：

（1）、脚手架开口处的两端必须逐层设置连墙件。

（2）、双排脚手架开口端，必须按节间，在每悬挑段由底至顶，连续设置“之”字横向斜撑予以加固。（3）、架子开口处，架子和料台相互之间的间隙不得大于250mm，如大于250mm，应对其增加填芯杆和栏杆，并用竹笆或安全平网封闭，以确保安全。

7、密目网、平网

密目网规格ML-1.8×6m。(密目式安全网必须符合国家标准《安全网》（GB5725－2009）的规定方可使用)。密目网上下口必须与纵向水平杆用16#铅丝扎牢。网对网必须按气眼用铅丝扣牢。

在每个段挑段底部四周围张设水平网作安全防护。安全平网选用尺寸为3m×6m，网绳的断裂强力不得小于1500N。边绳的直径为网绳直径的两倍，平网边绳的断裂强力不小于7500N，立网边绳的断裂强力不小于3000N。支撑物应有足够的强度和刚度，同时系网处无尖锐边缘。架设平网应外高里低与平面成150角，或外口高于里口50cm—80cm。网片不要绷紧（便于能量吸收），网片之间应将系绳连接牢固不留空隙。支杆及支杆支承点必须牢固可靠，支杆间距3—3.5m,平网里口与建筑物之间空隙不得大于100mm。网伸出建筑物的宽度Cmin=3m。网边绳应与支撑物（架）靠紧，并用一根独立的系绳连接，系结点沿网边均匀分布，间距不得大于70㎝。转角处等必须保持网的整体连接，不得中断，不允许出现漏洞。

8、临边、洞口、楼梯的防护

（1）楼板、屋面和平台等平面上短边尺寸大于25mm但小于250mm的孔口，必须用坚实的盖板覆盖，盖板须能保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施。

（2）楼板面等处边长大于250mm的洞口，应用贯穿于混凝土板内的直径不小于6mm的钢筋形成防护网，网格间距不得大于200mm，并在其上方满铺竹笆或脚手板；边长在1500mm以上的洞口，四周还必须设防护栏杆并用密目网封挡。

（3）下边沿至楼板或底面低于800mm的窗台等竖向洞口，如侧边落差大于2m时，应加设1.2m高的临时固定栏杆或其他措施防止意外坠落。

（4）楼梯口必须安装临时防护栏杆。防护栏杆由上下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地1.2m，下杆离地0.6m。横杆长度>1.8m时须加设栏杆柱，并且整体构造能经受任何方向的1kn外力，防护栏杆必须自上而下用安全网封闭，梯边必须顺楼梯坡度设置双道防护栏杆，栏杆构件间距与平栏杆相同，栏杆柱应固定牢靠，不得晃动。

9、安全通道口

按跌落高度100m时考虑，在施工人员出入工程内部的过往通道处搭设防护棚（搭设尺寸：6米长×4米宽），具体要求如下：

（1）、防护棚长度不小于6m的采用钢管扣件落地式防护棚。

（2）、棚内通道高度不低于2m，两侧立杆跨度1.5m，下设扫地杆，中有栏杆。

（3）、棚的两端应有剪刀撑，迎面有横向八字斜撑。

（4）、棚顶部分上下两层，层间间隔≥600mm，上层铺满50mm厚木工板，下层铺满竹笆脚手板，并需固定扎牢。

（5）、棚顶四侧面栏杆垂直面全部安装防护竹笆。

（6）、防护棚要求坚固适用，同时在坠落半径范围内的所有固定作业区和经常过往人员的道路，均应设置安全防护棚。

10、避雷措施：避雷针用φ12的镀锌圆钢制作，设置于建筑四角的立杆上，埋深长度不小于1m，并将所有最上层的大横杆全部接能形成避雷网络，接地线应与建筑结构避雷系统连接，防雷接地装置完成后，要用电阻表测定，要求防雷装置的冲击电阻不得大于30Ω。在施工期间遇有雷雨时，脚手架上的操作人员必须离开脚手架。

11、高层的消防措施：

（1）、加强对员工的消防安全知识教育，提高消防安全意识和防火救灾技能。（2）、施工现场必须按上级要求建立义务消防队，成员应进行消防专业知识培训和教育，做到有备无患。

（3）、建立明火作业报告制度，凡需明火作业的部位，项目需提前向项目部提出申请，经批准方可进行明火作业，危险性较大的明火作业应有派专人监护。（4）、配备足量的消防器材、用具和水源，并保证其常备有效，做到防患于未燃。

（5)、严格对易燃易爆物品的管理，禁止将燃油、油漆、乙炔等物品混存于一般材料库房，应有单独保管。

（6）、对易燃物品仓库选址要远离员工宿舍及火源存在区域，同时要增加防护设施。

（7)、临时用房、仓库必须留出足量的消防通道，以备应急之用。（8)、对于临时线路要加强管理和检查，防止因产生电火花造成火灾。（9)、冬季取暖炉应规范管理，符合防火中毒要求。

（10)、定期对着火源、水源、消防器材等要害部位和设施进行安全检查，发现问题及时处理，将事故隐患消灭于萌芽状态。

12、电梯井防护

（1）在电梯井口处要设置符合国家标准的安全警示标志。

（2）电梯井口应用固定栅门，固定栅门应做到定型化、工具化，其高度在1.5m至1.8m范围内，并刷黄黑相间的警示色。

（3）电梯井口宜在每层用贯穿于混凝土板内的直径不小于6mm的钢筋形成防护网，网格间距不得大于200mm，并在其上方满铺钢笆或脚手板；上部每隔两层并最多隔10m设一道安全平网。安装、拆卸电梯井内安全平网时，作业人员应按规定佩戴安全带。

13、空调板、外突窗处的脚手架加固处理：

空调板和外突窗处的脚手架立杆因空调板和凸窗的阻隔而被打断，造成了大横杆的荷载增加,为此必须在被打断的立杆的空调板和外突窗外侧，应自下面向上增设立杆，将大横杆（原填芯杆）顶起，必要时增加剪刀撑和横向斜撑将内伸的小横杆固定。这样不仅保证脚手架的稳定，而且增加了作业人员安全。

五、安全管理

1．验收，脚手架搭设完毕，必须履行验收手续，经安全部门验收合格后，方可使用。否则不得使用，使用中定人、定期检查，发现问题及时整改加固。分段脚手架应分段进行验收，严禁边搭边投入使用，对于分段搭设的脚手架，不允许下部在使用的同时在上部进行搭设，使用与搭设应交叉进行。

2．保养和检查，应设置专职人员进行保养和检查，在特殊气候条件下搭设脚手架必须要有可靠的安全保证措施。雨、雪及有六级风以上的天气不得进行搭设作业。大雨、大风后要作全面检查，发现隐患，及时消除。定期检查各杆件的设置和连接、连墙件、支撑、门洞桁架的构造是否符合要求，底座是否松动，立杆是否悬空；扣件是否松动；安全措施是否符合要求。

3．荷载，外架作业层上的施工荷载应符合设计要求，严禁超载，不得堆放建筑装饰材料、垃圾等杂物，架体应经常检查、清理。

4．对施工人员的管理，脚手架搭设人员必须是经过《特种作业人员安全技术考核管理规则》考试合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可上岗。搭设脚手架人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。

5.临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施，悬挂安全警示标牌。

6．在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件，主节点处的纵、横向水平杆、连墙件，不得在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业。

六、外脚手架拆除方法

工程施工完毕经全面检查，确认不再需要脚手架时，由工程负责人签证后，方可进行拆除。

1．拆除前全面检查待拆脚手架扣件连接、拉结杆、支撑体系是否符合安全要求。

2．由技术、安全部门逐级进行外架拆除的技术交底工作。

3．拆除脚手架，地面设围栏和醒目警戒标志，并有专人看守，严禁非操作人员入内。

4．拆除脚手架前应将存留在脚手架上的材料、杂物等清除干净。

5．拆除顺序自上而下，按后装构件先拆，先装后拆，一步一清原则，依次进行，不得上下同时拆除作业。严禁采用踏步式、分段、分立面拆除法。拆除时需分段、分立面进行，对暂不拆除的脚手架，其两端应设置拉结杆，栏杆扶手和挡笆。

6．所有拉结杆应随脚手架逐层拆除，严禁先将拉结杆整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设拉结杆加固，端头封堵。当脚手架拆至下部最后一根长钢管时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆拉结杆。

7.脚手架在拆除前，必须对拆除操作工人进行安全技术交底工作，让每个操作工人都知道拆除顺序流程和安全注意事项。

8.拆除脚手架的工人必须佩带安全带，严禁酒后上班。

9.划出拆除区域并悬挂醒目标志，禁止行人进入，用小红旗围出不准通行区域范围，由专人负责警卫工作。

10.严格遵守拆除顺序，由上而下，后搭者先拆，先搭者后拆，一般先拆安全网、栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后是小横杆、大横杆、抛撑、立杆等。11.统一指挥，上下呼应、动作协调，当拆除与另一人有关扣件时应先告知对方，以防附落。

12.所有连墙件均应随脚手架逐层拆除，严禁先拆连墙件。

13.拆除脚手架时，应一步一清，不准采用踏步式拆除方法。纵向剪刀撑应先拆除中间扣，然后拆除两边扣，拆下来的钢管、扣件应分类堆放，零配件装在容器内，然而用绳索人力送至地面，严禁从高空抛掷。

14.在局部拆除区域和末拆除区域交接处，及时搭设好不拆除脚手架的端头护身安全栏杆。

15.注重成品保护工作，脚手架拆除过程中，要轻拿慢放，不要碰撞外墙铝板。外墙脚手架

在拆除时，其钢管和脚手板要用人力传至地面，严禁直接撒手顺便滑下，砸伤下部地面和碰撞外墙铝板，给下部清理人员造成安全隐患。

16.没有拆完的脚手架在每天收工时，一定要确保架子的稳定，并有临时附墙和加固措施，以免发生意外。

17.在拆除局部架子时，必须确保未拆除部分架子的安全围护。

18.在拆除过程中，最好不要中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交待清楚，以免发生事故。19.拆除下来的材料及时运走，保持施工场地通道畅通无阻。

七、落地脚手架计算书 计算参数: 钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。

双排脚手架，最大搭设高度25.7（地下室-14.3到二层顶11.4）米，立杆采用单立管。

立杆的纵距1.50米，立杆的横距0.80米，内排架距离结构0.20米，立杆的步距1.80米。

钢管类型为φ48×3.0，连墙件采用2步3跨，竖向间距3.60米，水平间距4.50米。施工活荷载为3.0kN/m2，同时考虑2层施工。

脚手板采用冲压钢板，荷载为0.30kN/m2，按照铺设7层计算。栏杆采用竹串片，荷载为0.17kN/m，安全网荷载取0.0100kN/m2。脚手板下大横杆在小横杆上面，且主结点间增加两根大横杆。基本风压0.25kN/m2，高度变化系数0.8800，体型系数1.2480。

地基承载力标准值170kN/m2，基础底面扩展面积0.250m2，地基承载力调整系数0.40。

钢管惯性矩计算采用 I=π(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=π(D4-d4)/32D。

一、大横杆的计算: 大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。

1.均布荷载值计算

大横杆的自重标准值 P1=0.038kN/m 脚手板的荷载标准值 P2=0.300×0.800/3=0.080kN/m 活荷载标准值 Q=3.000×0.800/3=0.800kN/m 静荷载的计算值 q1=1.2×0.038+1.2×0.080=0.142kN/m 活荷载的计算值 q2=1.4×0.800=1.120kN/m

大横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)

大横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩)2.抗弯强度计算

最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩 跨中最大弯矩计算公式如下:

跨中最大弯矩为

M1=(0.08×0.142+0.10×1.120)×1.5002=0.278kN.m 支座最大弯矩计算公式如下:

支座最大弯矩为

M2=-(0.10×0.142+0.117×1.120)×1.5002=-0.327kN.m 我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：

σ=0.327×106/4491.0=72.770N/mm2 大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

3.挠度计算

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下:

静荷载标准值 q1=0.038+0.080=0.118kN/m 活荷载标准值 q2=0.800kN/m 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度

V=(0.677×0.118+0.990×0.800)×1500.04/(100×2.06×105×107780.0)=1.989mm 大横杆的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求!

二、小横杆的计算: 小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。

用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。

1.荷载值计算

大横杆的自重标准值 P1=0.038×1.500=0.058kN 脚手板的荷载标准值 P2=0.300×0.800×1.500/3=0.120kN 活荷载标准值 Q=3.000×0.800×1.500/3=1.200kN 荷载的计算值 P=1.2×0.058+1.2×0.120+1.4×1.200=1.893kN

小横杆计算简图

2.抗弯强度计算

最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和 均布荷载最大弯矩计算公式如下: 集中荷载最大弯矩计算公式如下:

M=(1.2×0.038)×0.8002/8+1.893×0.800/3=0.509kN.m σ=0.509×106/4491.0=113.231N/mm2 小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!3.挠度计算

最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和 均布荷载最大挠度计算公式如下:

集中荷载最大挠度计算公式如下:

小横杆自重均布荷载引起的最大挠度

V1=5.0×0.038×800.004/(384×2.060×105×107780.000)=0.009mm 集中荷载标准值 P=0.058+0.120+1.200=1.378kN 集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度

V2=1377.600×800.0×(3×800.02-4×800.02/9)/(72×2.06×105×107780.0)=1.128mm 最大挠度和

V=V1+V2=1.137mm 小横杆的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求!

三、扣件抗滑力的计算: 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R ≤ Rc 其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,单扣件取8.0kN,双扣件取12.0kN； R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

1.荷载值计算

横杆的自重标准值 P1=0.038×0.800=0.031kN 脚手板的荷载标准值 P2=0.300×0.800×1.500/2=0.180kN 活荷载标准值 Q=3.000×0.800×1.500/2=1.800kN 荷载的计算值 R=1.2×0.031+1.2×0.180+1.4×1.800=2.773kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；

双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。

四、脚手架荷载标准值: 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1072 NG1 = 0.107×25.700=2.756kN(2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用冲压钢脚手板，标准值为0.30 NG2 = 0.300×7×1.500×(0.800+0.200)/2=1.575kN(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、竹串片脚手板挡板，标准值为0.17 NG3 = 0.170×1.500×7=1.785kN(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.010 NG4 = 0.010×1.500×25.700=0.386kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 6.502kN。

活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值 NQ = 3.000×2×1.500×0.800/2=3.600kN 风荷载标准值应按照以下公式计算

其中 W0 —— 基本风压(kN/m2)，W0 = 0.250 Uz —— 风荷载高度变化系数，Uz = 0.880 Us —— 风荷载体型系数： Us = 1.248 经计算得到：Wk = 0.250×0.880×1.248 = 0.275kN/m。考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 0.9×1.4NQ

经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力： N=1.2×6.502+0.9×1.4×3.600=12.338kN 不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ

经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力： N=1.2×6.502+1.4×3.600=12.842kN 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW = 0.9×1.4Wklah2/10 其中 Wk —— 风荷载标准值(kN/m2)； la —— 立杆的纵距(m)； h —— 立杆的步距(m)。经过计算得到风荷载产生的弯矩：

Mw=0.9×1.4×0.275×1.500×1.800×1.800/10=0.168kN.m

2五、立杆的稳定性计算: 1.不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算

其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，N=12.842kN；

i —— 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm；

k —— 计算长度附加系数，取1.155；

u —— 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.500；

l0 —— 计算长度(m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=1.155×1.500×1.800=3.118m；

A —— 立杆净截面面积，A=4.239cm2；

W —— 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3；

λ —— 长细比，为3118/16=196 λ0 —— 允许长细比(k取1)，为2700/16=169 <210 长细比验算满足要求!φ —— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.190；

σ —— 钢管立杆受压强度计算值(N/mm2)；

[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2； 经计算得到: σ=12842/(0.19×424)=159.822N/mm2；

不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 σ < [f],满足要求!2.考虑风荷载时,立杆的稳定性计算

其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，N=12.338kN；

i —— 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm；

k —— 计算长度附加系数，取1.155；

u —— 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.500；

l0 —— 计算长度(m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=1.155×1.500×1.800=3.118m；

A —— 立杆净截面面积，A=4.239cm2；

W —— 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3；

λ —— 长细比，为3118/16=196 λ0 —— 允许长细比(k取1)，为2700/16=169 <210 长细比验算满足要求!φ —— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.190；

MW —— 计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，MW=0.168kN.m；

σ —— 钢管立杆受压强度计算值(N/mm2)；

[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

经计算得到 σ=12338/(0.19×424)+168000/4491=190.986N/mm2；

考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 σ < [f],满足要求!

六、最大搭设高度的计算: 不考虑风荷载时，当立杆采用单管时，单、双排脚手架允许搭设高度[H]，按下式计算：

[H] = [φAσ-(1.2NG2k+1.4NQk-NXie)] / 1.2gk

其中 NG2k —— 构配件自重标准值产生的轴向力，NG2k = 3.746kN；

NQk —— 活荷载标准值，NQk = 3.600kN；

gk —— 每米立杆承受的结构自重标准值，gk = 0.107kN/m；

NXie —— 轴向力钢丝绳卸荷部分，NQk = 0.000kN；

σ —— 钢管立杆抗压强度设计值，σ = 205.00N/mm2； 经计算得到，不考虑风荷载时，按照稳定性计算的搭设高度 [H] = 53.908米。考虑风荷载时，当立杆采用单管时，单、双排脚手架允许搭设高度[H]，按下式计算：

[H] = {φAσ-[1.2NG2k+0.9×1.4(NQk+φAMwk/W)-NXie]} / 1.2gk 其中 NG2k —— 构配件自重标准值产生的轴向力，NG2k = 3.746kN；

NQk —— 活荷载标准值，NQk = 3.600kN；

gk —— 每米立杆承受的结构自重标准值，gk = 0.107kN/m；

Mwk —— 计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩，Mwk = 0.133kN.m；

NXie —— 轴向力钢丝绳卸荷部分，NQk = 0.000kN；

σ —— 钢管立杆抗压强度设计值，σ = 205.00N/mm2；

经计算得到，考虑风荷载时，按照稳定性计算的搭设高度 [H] = 34.450米。取上面两式计算结果的最小值，脚手架允许搭设高度 [H]=34.450米。

七、连墙件的计算: 连墙件的轴向力计算值应按照下式计算： Nl = Nlw + No

其中 Nlw —— 风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，应按照下式计算： Nlw = 1.4 × wk × Aw wk —— 风荷载标准值，wk = 0.275kN/m2；

Aw —— 每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积: Aw = 3.60×4.50 = 16.200m2；

No —— 连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN)；No = 3.000 经计算得到 Nlw = 6.227kN，连墙件轴向力计算值 Nl = 9.227kN 根据连墙件杆件强度要求，轴向力设计值 Nf1 = 0.85Ac[f] 根据连墙件杆件稳定性要求，轴向力设计值 Nf2 = 0.85φA[f] 其中 φ —— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l/i=20.00/1.60的结果查表得到φ=0.97；

净截面面积 Ac = 4.24cm2；毛截面面积 A = 18.10cm2；[f] = 205.00N/mm2。经过计算得到 Nf1 = 73.865kN Nf1>Nl，连墙件的设计计算满足强度设计要求!经过计算得到 Nf2 = 305.365kN Nf2>Nl，连墙件的设计计算满足稳定性设计要求!连墙件采用双扣件与墙体连接。

经过计算得到 N1=9.227kN，小于双扣件的抗滑力12.0kN，连墙件双扣件满足要求!

八、立杆的地基承载力计算: 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 pk ≤ fg

其中 pk —— 脚手架立杆基础底面处的平均压力标准值，pk =Nk/A=40.41(kPa)Nk —— 上部结构传至基础顶面的轴向力标准值 Nk = 6.50+3.60=10.10kN A —— 基础底面面积(m2)；A = 0.25 fg —— 地基承载力设计值(kN/m2)；fg = 68.00 地基承载力设计值应按下式计算 fg = kc × fgk

脚手架拆除施工方案 篇6

一、架子拆除时应划分作业区周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员入内。

二、拆架子的高处作业人员应戴安全帽，系安全带，扎裹脚，穿软底鞋方允许上架作业。

三、拆除顺序应遵守由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则。即先拆栏杆，脚手板，剪刀撑，斜撑而后小横杆、大横杆、立杆等并按一步一清原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。

四、拆立杆要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆，斜撑、剪刀撑时应先拆中间扣，然后托住中间再解端头扣。

五、连墙杆应随拆除进度逐层拆除，拆抛前，应用临时撑支柱，然后才能拆抛撑。

六、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与一人有关的结扣时，就先通知对方，以防坠落。

七、大片架子拆除后所预留的斜道、上料平台、通道等应在大片架子拆除前先进行加固，以便拆除后能确保其完整，安全和稳定。

八、拆除时严禁撞碰脚手架附近电源线，以防止事故发生。

九、拆除时不应碰坏门窗、玻璃、水落管、房檐瓦片、地下明沟等物品。

十、拆下的材料，应用绳索拴住杆件利用滑轮徐徐的下运，严禁抛掷运至地面的材料应按指定地点、随拆随运，分类堆放，当天拆当天消，拆下的扣件或铁丝集中回收处理。

十一、在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时应将拆除情况交待清楚后方可离开。

雨棚脚手架施工方案 篇7

本工程为上煤间及辅助间, 为5层框架结构, 锅炉间及风机间为1层排架结构, 建筑面积为7400m2。在保证安全的情况下, 为节约投入, 根据工程实际情况, 脚手架工程采用木制单排外脚手架;框架柱采用双排木制脚手架;梁、现浇板采用满堂木制脚手架;砌砖、抹灰采用外墙木制脚手架;内墙小于3.6m砌砖及抹灰采用钢管脚手架。

二、施工方案

脚手架工程采用木制单排外脚手架, 封闭防护网, 框架柱采用双排木制脚手架, 上设1.2m防护网, 柱高超过3.6m时设水平防护网;梁、现浇板采用满堂木制脚手架, 砌砖、抹灰采用外墙木制脚手架;内墙小于3.6m砌砖及抹灰采用钢管脚手架。脚手架材质选用扒皮杉木, 立杆、大横杆长度为4～6m, 小头直径小于70mm, 大头直径大于180mm。小横杆采用扒皮椓木, 长度为2-3m, 小直径大于80mm, 外围脚手架在绑扎前, 应先清除场地障碍物。将立杆大头埋入已挖好的坑内培土压实, 间距1.5m, 大横杆间距1.2m, 伸出立杆外300mm, 水平顺直, 剪刀撑间距6m, 剪刀撑在架子上, 杆子上头绑临时扣, 以备接上一步杆及时方便, 上下交错绑扎, 大头绑在立杆下面。

脚手架采用8#线绑扎, 将小横杆连接在现浇板上的预埋钢筋环上和脚手架之间, 以增加脚手架的稳定性。

大横杆和立杆、剪刀撑和大横杆、立杆之间, 以及在接头等处有空隙者, 必须用硬木板垫平, 垫实后绑扎。

脚手架应随施工高度挂安全垂直封闭网, 水平网应随层跟上, 每隔三层, 应沿建筑四周作水平硬防护。

脚手架的底板要用垫木、垫石, 并且安设扫地水平横杆;支座地面要高于外侧标高, 以防止雨水浸泡。

三、脚手架外架设计

东西立杆横距b=0.8～1.05m, 立杆总距l=1.3～1.4m, 步距h=1.5m, 南北单排立杆距建筑物为b1=0.7m;连墙杆的布置, 其竖向间距H1=2h=2×1.8=3.6m, 水平间距为3×1.5=4.5m;施工荷载面QK=3.0KN/mm2。

四、基础要求

基础夯实后铺砼预制件, 规格为1400×200×130mm垂直于墙体, 将立杆坐于预制件之上, 离预制件200mm高绑扫地杆, 基础要求无积水。

五、搭设顺序

逐根竖立立杆, 与扫地杆扣紧→搭第一步纵向水平杆与各立杆扣紧→安第二步纵向水平杆→加设临时斜支撑, 上端与第二步纵向水平杆扣紧→安装第一层连墙件 (用钢管与预埋件及脚手架相连) →后拆除斜支撑→安第三、四步总水平杆→安装墙件→接立杆→加设纵向剪刀撑→直到作业层后铺脚手板, 绑扎防护栏, 设挡脚板并挂立网。

六、搭设具体要求

1.基础 (略, 前面已说明) 。

2.立杆: (1) 立杆立在砼预制件上; (2) 立杆与建筑物间距为700mm; (3) 立杆接长必须用对接扣件连接, 不能搭接 (顶层、顶步外) 对接扣件应交错布置, 两根相邻立杆的接头不应设置在同步内, 同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;各接头中心至主接点的距离不宜大于步距的1/3; (4) 立杆必须用连墙件与建筑可靠连接; (5) 立杆最后一步杆要高于作业1.5m。

3.扫地杆:纵向扫地杆应采用直角扣件固定在楼板200mm处的立杆上;横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

4.纵向水平杆:设在立杆内侧, 其长度不宜小于3跨;纵向水平杆接长可对接, 也可搭接。对接时交错布置, 两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm, 各接头中心至最近主接点的距离不宜大于总距的1/3;搭接长度不应小于1m, 应等间距设置3个旋转扣件固定, 扣件与纵向水平端部距离不应小于100mm。

5.安全网:脚手架的外侧挂断的密目式安全网, 安全网设置在立杆的内侧, 密目网用合乎要求的细绳或Φ20渡锌线将网周边每隔45cm (每个环扣间隔) 系牢在脚手管上, 为防止人员坠落在二层、五层, 用平网挂在脚手架与墙体之间, 平网规格为6m×1.5m的安全网。

6.连接件:必须使用刚性连墙件与建筑物可靠相连, 连墙杆件用Φ45×3.5钢管 (符合Q235-A级钢的材质规定) , 严禁使用柔性连墙件, 易靠近主接点设置。偏离主接点距离不许大于300mm。按规范要求, 连墙件应从第一步纵向水平杆开始设置, 但考虑实际搭设情况, 第一步连墙件设在二层底板上, 用钢管与预埋件相连后与脚手架相连, 每层下件, 连墙件的水平距为4.5m, 垂直距为3.6m且要水平设置。因脚手架高度近25m, 固设不小于8道的十字尖刀撑, 每道宽度不应小于4跨, 且不应小于6m, 斜杆与楼板成45o～60o之间 (45o时7根立杆, 50o时为6根, 60o时为5根) 。尖刀撑斜杆件的接长采用长度不小于1m, 用两个旋转扣件固定, 离两个钢管的端部不应小于100mm;斜杆用扣件固定在与之相交的横向水平杆上, 旋转扣件中心线到主节点距离不大于150mm。

七、安全措施

1.脚手架搭设人员必须是持证的特种作业人员, 有体检证明身体合格, 严禁力工上架帮忙。

2.架工必须戴好安全帽, 系好帽带, 身背安全带, 高挂低用, 穿防滑鞋。

3.禁止酒后作业, 身体不佳时不要上架作业。

4.架工操作必须精神集中, 不许打闹, 不在架子上休息或睡觉。

5.架工所用的工具如扳子等要有工具袋或者用栓绳系在腰处防止坠落伤人。

6.脚手架必须经安全员, 技术员验收合格后方可使用。

7.当有6级大风以上 (含6级) 或雷雨天气时, 应停止搭设和拆除作业。

8.使用时严禁拆除主节点处的纵、横向扫地杆和连接件。

9.搭设和拆除脚手架时, 地面应设围栏和警戒标志, 并派专人看守, 严禁非操作人员入内。

10.脚手架搭设后, 应通知电工按《临时用电规范》作接地和防雷措施, 风雨过后对脚手架进行检查。

参考文献

[1]JGJ59-99建筑施工安全检查标准.

雨棚脚手架施工方案 篇8

关键词：脚手架施工模板支架

1工程概况

翡翠绿洲森林半岛二期由10栋15～25层不等的高层商业住宅楼和一層地下室组成，用地面积29411.49平方米，建筑总面积162967平方米，其中地上部分建筑面积149447平方米，地下室建筑面积13520平方米。本工程建筑类别属商住楼，其中首层为商铺，二层以上为住宅楼。

本工程基础采用锤击式高强预应力管桩。抗震设防烈度为六度，设计使用年限为50年。整个工程的结构形式为部分框支剪力墙结构：即上部体系为现浇钢筋砼框支剪力墙结构，塔楼中间电梯及楼梯部位布置剪力墙。转换层以下除剪力墙加厚外，还设计有较大截面的框支柱。转换层设置在二层，采用梁式转换。转换梁高最大为2.2m，其余为800mm-2000mm不等，梁宽在400mm-1400mm之间。转换层楼板厚度为200mm。

2模板及支撑计算

2.1荷载计算：由于模板结构设计属于临时性结构设计，目前我国还没有这类规范，而现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204--2002)中又没有关于模板设计的规定，因此，在进行模板结构计算时，根据原国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范)(GB50204—92)的规定进行荷载取值和组合。这些荷载包括模板及支架自重、新浇混凝土重量、钢筋重量、施工荷载、振捣混凝土时产生的荷载等。由于大梁配筋率较大，因此，钢筋的自重标准值并没有按一般取1.5kN／m³，而是经估算后保守取3.0kN／m³。

2.2计算步骤荷载计算后，分别对模板、主次龙骨(木枋)进行内力验算，其顺序如下：梁底模板的抗弯强度、挠度验算一次龙骨的抗弯强度、挠度验算一主龙骨的抗弯强度、挠度验算一支撑立杆的强度、稳定性验算。

在验算立杆的稳定性时应注意，立杆的计算长度应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJl30---2001)的公式：Io=h+2a计算，其中h为立杆的步距，a为立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度。根据“广东省建设工程高支模系统施工安全管理办法”中的规定，h≤1 500。

2.3梁侧模板系统的计算新浇混凝土作用在模板上的最大侧压力取以下两式中的较小值：

F1=0.22筇t012V1／2 F2=铩H

式中鲦一混凝土的重力密度(kN／m《sup>3《/sup>)；

tO--新浇混凝土的初凝时间(h)，可按实测确定。当缺乏试验资料时，可采用t0=200，(t+15)计算(t为混凝土的温度℃)；

1—外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2：

2—混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度在110～150时，取1.16；V—混凝土浇筑速度(m／h)；

H—混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度(m)。

按新浇混凝土作用在模板上的最大侧压力与振捣混凝土时产生的荷载组合值对梁侧板及侧枋进行强度、刚度验算，并计算所需对拉螺栓的直径及间距。

3施工方案

3.1施工工艺流程：编制专项方案→放线测量→基础处理→专家论证→支架搭设及模板安装→支架验收→结构施工及养护→支架拆除。

3.2支架搭设

3.2.1搭设用的钢管杆件及配件应符合下列规定：①剪刀撑、水平杆件、连接杆和扣件的设置应符合规范要求。②不配套的钢管架与配件不得混合使用。③搭设万一不佳后，应检查并调整其水平度与垂直度，以及杆件的步距、纵距和横距。④剪刀撑、横向斜撑水平杆件应紧随钢管立杆的安装及时设置。⑤连接钢管立杆与配件的扣件必须处于缩紧状态。⑥水平杆件或脚手板应在同一步内连续设置，脚手板应满铺。⑦严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。⑧支架必须配合施工进度搭设，一次性搭设高度应符合要求。

3.2.2连接杆加固杆、剪刀撑等加固件的搭设应符合下列规定：①加固杆、剪刀撑必须与支架同步搭设。②水平加固杆应设于钢管立杆内侧，剪刀撑应设于钢管立杆的外侧并连牢。

3.2.3加固件等与钢管立杆采用扣件连接时应符合下列规定：①扣件规格应与所连钢管外径相匹配。②扣件螺栓拧紧扭力矩宜为40-65N.m，并不得小于40N.m。③各杆件端头伸出扣件边缘长度不小于100mm。

3.2.4为增加支撑的稳定性，在支撑系统高度3.8米平面上增设一道水平剪刀撑，该剪刀撑与水平杆夹角为45-60度间。

3.3模板支架系统的检查和验收高支模施工是本工程施工的重点。由于局部楼面高度高，施工荷载大，若钢管扣件支撑体系处理不当，极易发生事故，故必须对高支撑支撑体系进行验收，达到施工方案要求后，方可进行下道工序施工。

模板支架体系搭设前、作业层上施加荷载前、整体或分段达到设计高度后应进行检查和验收。

此外，浇筑过程中必须指派专人对负一层支撑系统进行检查，发现问题及时加固和处理，并报告项目主管领导。

3.4支架的拆除①支架拆除前，写拆模申请，并提供砼强度报告，经项目技术负责人同意后方可拆除。②支架拆除前应由项目相关负责人进行拆除安全技术交底。③拆除支顶架前，应清除架上的材料、工具和杂物。④支架拆除前，应设警戒区和警戒标志，并由专人负责警戒。⑤支顶架的拆除应在统一指挥下，按先装后拆、后装先拆的顺序及下列安全作业要求进行；a支架的拆除从一端走向另一端、自上而下逐层地进行，严禁上下同时作业.b同—层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行：c在拆除过程中，支架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结；d通长水平杆和剪刀撑等，，必须在支架拆卸到相关的钢管架(立杆)时方可拆除；e工人，必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按照规定使用安全防护用品；f拆除工作中，严禁使用榔头等硬头击打、撬挖，各构配件严禁抛至地面；g拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，不得硬拉，严禁敲击。

3.5防止高支模支撑系统失稳的措施①浇注梁板砼前，应组织专门小组检查支撑体系中各种坚固件的固体程度。②浇注梁板砼时，应专人看护，防止紧固件滑动或杆件变形异常，以及加固变形杆件，防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。

4安全技术措施

4.1脚手架搭设和拆除必须由符合劳动部颁发的《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》经考核合格，领取“特种作业人员操作证”的专业架子工进行操作施工。

4.2架子搭设和拆除须严格按操作规程执行，架子搭设完毕后须经过验收合格后方可进行上部悬挑梁施工。

4.3安全网、拉接固定的连墙件等都须按照方案实施。

5设计与施工体会

5.1按照规范要求，对木模板系统的计算是采用概率极限状态设计法的要求，采用分项系数设计表达式进行的。因此，在高支模设计中，各种参数的取值是否合理，将影响计算数据的准确性和支撑系统的安全性。

5.2本模板支架基础的承载力虽然要求很高，但支承在已浇筑混凝土的地面上，支架基础的承载力很容易满足支模施工和使用要求，因此，本设计对基础考虑得不多。当高、重、大跨度梁板模板支架支承在地下室结构楼面上时，则要考虑下层楼面的结构承载力，要进行必要的加固处理。当模板支架支承在泥土地面上时，应在平整、夯实后加设满足承载力要求的垫块支承立杆，并采取排水措施。

5.3经计算分析，钢管的承载力较大(可用步距调整)，其平面间距主要受木枋的强度和刚度影响。当木枋的强度和刚度满足不了要求时，可考虑使用双木枋(即两条木枋叠起来使用)。由于木枋长度一般都是长2m，因此设计时垂直梁轴线方向的间距可以先定下来，一般为2m的1/2、1/4或比之略小，而沿梁轴线方向的间距则要通过试算来决定。

5.4由于施工中产生的振动荷载较大，竖向支撑由扣件式钢管脚手架组成，而安装的误差很难保证杆件在竖直的一条线上。因此扣件式钢管脚手架要排列整齐和顺直，并要及时安设好纵横向水平拉杆、剪刀撑等。上下层立杆采用的对接扣件应按规范要求交错布置。

5.5由于支架的搭设是由架子工作业的，而支架上的模板系统则由木工来完成，因此，在设计与施工过程中，要综合考虑各班组的情况，协调好各班组的工作，才能设计出既确保安全、方便施工，又节约钢管用量的支模系统。

6结束语

通过本工程转换层高支撑满堂脚手架的可靠性设计和实施，证明本工程的高支撑设计是可行的。实际上，影响转换层高支撑满堂脚手架整体稳定性的因数非常复杂，可概括为管材性能的不定性、几何参数不定性以及稳定性计算模式的不定性等等。通过本篇文章，旨在说明基于可靠性的脚手架设计与常规脚手架设计相比，可靠性设计更具有其合理性和科学性，体现在以下几方面：①考虑了脚手架钢管的强度、几何尺寸及搭設尺寸的变异性；②考虑了作用于脚手架上恒荷载和活荷载作用效应的变异性；⑨考虑了转换层高支撑满堂脚手架的实际工况。