商砼搅拌站操作规程

商砼搅拌站操作规程（精选6篇）

商砼搅拌站操作规程 篇1

1.搅拌车驾驶员操作细则和处罚细则 2.搅拌楼管理规程

3.泵车的安全操作规程和操作员处罚规定 4.混凝土输送泵操作规程和处罚细则

5.装载机安全操作规程和操作员处罚细则

搅拌车驾驶员操作细则和处罚细则

1．及时、定期做好车辆维护保养、清洁卫生工作，确保车辆良好车况。2．当班时，到车队调度员处报到，查看车队日志，接到发车任务时，服从车队调度员安排，按顺序准时到位、出车。

3．在未接到装料命令时，严禁在场内乱停乱放，严禁提前启动马达空耗油。4．到搅拌楼下装料时，要确保罐中存水转卸干净，搅拌车筒体转向装料正确标牌，并报告搅拌楼车号和所运工地。5．进厂和出厂时，注意岔道来车。

6．装好料后，在收发室领取四联发货单，并认真察看单上内容、强度等级、收货单位，并挂好产品标示牌，把产品安全、顺利、准确运往需方单位。7．行驶限速：厂区内及进出厂道正常限速在5KM/h之内，新开铺路段正常限速在20KM/h之内，区路段正常限速在60KM/h之内，其他特殊情况本着安全第一原则控制车速驾驶。

8．施工现场卸料时，积极配合公司施工人员及需方单位管理人员，文明施工，增强窗口效应，提高服务质量，树立公司良好形象。9．认真准确填写发货单上到达需方工地时间、卸料时间。

10．进厂和出厂时，报告进出厂口号。（口号如“2号车出厂，”“2号车进厂”）。11．驾驶员在运输任务紧张时，用餐一律带盒饭到车上。

12．运输过程中，对路线的交通，路况有不正常情况，及时报告车队调度员，对途中抛锚车辆及突发事件车辆，要本着相互帮助，相互关心的原则，使车队形成有凝聚力的整体。

13．收车时，通知车队调度员，有特殊原因提前收车时，向调度员说明情况，收车时，把搅拌车冲洗干净，并贮满油和备用水。2．处罚细则

2.1违反公司员工守则，按员工处罚条例处罚。

2.2不服从车队调度员合理调度，不经调度员允许提前交车，或私自交钥匙者罚款50元/次。

2.3罐内存水未耗尽，影响混凝土质量、筒体反转造成洒料，除按所浪费材料成本赔偿外，另加罚款50元/次。2.4超速行驶一经发现，罚款50元/次。

2.5未挂好强度等级标示牌、跑错工地、填单时间不全、不准确者罚款50元/次。2.6无线电对讲机久呼不应、交通情况、路况不正常明知不报者，罚款50元/次。2.7施工现场不配合施工员合理调度，不协助施工方，影响公司形象罚款100元/次。

2.8卸料未卸干净，按造成损失的材料成本价赔偿，并罚款50元/次。2.9沉淀池洗车时，筒内浆水不入池内，横溢四处者罚款50元/次，并清扫污染卫生。

2.10用餐影响公司生产者，罚款50元/次。

2.11当班驾驶员严禁交由旁人驾驶，因此造成交通事故由当班驾驶员自负，并处以罚款100元。

2.12有意见，不持温和态度提出，谩骂和霸道者罚款50元/次。2.13每月综合考评，对单次公里耗油量最多者，罚款50元。2.14 车辆卫生不到位者罚款100元。

2.15 因工作责任心不强，致使轮胎损坏者，除赔偿以外，并处以50元罚款。2.16无证驾驶者，处以200元罚款。

2.17 因挂错标牌影响公司声誉者，处以100元罚款。2.18 不听调度员合理安排,在搅拌楼前插队装料，罚款50元。

2.19发生重大交通事故损失在2万元以上，当事驾驶员负事故半责（含半责）以上者按照公司有关制度及赔偿后给予辞退处理，一年累计发生3次交通事故（损失在5000元以上）的，给予辞退处理。

2.20行车时擅自搭载与工作无关的闲杂人员每次罚款500元。2.21不统一着装，每次罚款20元。

2.22施工员在施工结尾最后报方量时，非特殊情况下所报混凝土方量超过实际生产用量2立方米以上，给公司造成损失者，处于50元以上罚款，如造成砼浪费，赔偿原材料款。

2.23生产调度在生产指挥时，因个人原因造成供料不及时或供料脱节等问题，给公司造成服务、财产、声誉等方面的影响，视情节处以100元以上罚款。2.24驾驶员在工地剩料后，不及时通知现场调度，私自倒入沉淀池者或私自倒他处，一经发现处以罚款100元并赔偿混凝土原材料款。2.25驾驶员下料后未签单者，处以全额赔偿，并罚款100元。

搅拌楼管理规程

1.1操作员开启电源总开关前应先检查各电控按钮是否处于“关”的位置。1.2开电源开关，开启空压机、电脑电源开关，观察计量议表，电脑操作系统是否工作正常。

1.3查主机搅拌臂螺丝是否有松动现象。按响警示铃后，确信各部位无旁人后，依次启动主机、斜皮带，开皮带机，检查其工作是否正常。

1.4空压机打足气后，依次检查配料系统、卸料系统、破拱系统工作是否正常。1.5点动各粉仓螺旋机，观察其工作情况。1.6校验各计量系统是否准确无误。

1.7检查各注油系统工作是否可靠，油压是否正常。

1.8设备检修时，应拉下电源部闸挂“正在检修，请勿合闸”牌。并派专人监视。1.9工作完毕后离开操作室必须把各电源控制开关处于“关”位置，锁好门窗。1.10生产完毕后必须将搅拌楼清洗干净，注上润滑油。

泵车的安全操作规程和操作员处罚规定

2.1操作规程

2.1.1、泵车操作员必须持有认可的资格证书，接受过专职培训并已被证明具备操作能力的人才能操作泵车；

2.2.2、未经授权严禁对泵车进行影响安全的改装和增加其它配置； 2.1.3、严禁泵车做输送混凝土以外的其它用途；

2.1.4、行车、转弯时的速度不得超过泵车技术数据表中的最大速度，行驶途中严格遵守交通法规；

2.1.5、上路行驶前必须确定臂架和支腿完全收拢并固定，否则不得上路行驶； 2.1.6、严禁拆除设备上的任何保护装置，泵车运行时严禁将手伸进料斗、水箱内；

2.1.7、泵车进入施工现场，必须勘察路况、检查周围是否有障碍物，然后拉下手刹，并用轮档固定轮胎，确认地基的水平和支承能力，才能伸展所有支腿； 2.1.8、确认泵车支腿稳妥后才能伸展臂架，并严格按照泵车的臂架操作与使用中规 定的顺序进行展开；

2.1.9、在有电线的地方必须小心操作，注意与电线保持适当的距离； 2.1.10、用泵车浇筑混凝土时，只能使用低压泵送，软管严禁折弯和没入混凝土中；

2.1.11、按下遥控器上的“紧急停止按钮”后重新复位时臂架、支腿和混凝土泵送装置的所有操作杆和开关都应置于中立位置；

2.1.12、操作人员必须佩戴安全帽和其它必要保护措施，才能进入施工现场，并遵守安全法规及工地上的安全规程；

2.1.13、泵送时必须保证料斗内的混凝土在搅拌轴之上，赌管时一定要先反泵释放管道内的压力，然后才能拆卸输送管道；

2.1.14、在维护之前必须停机，并释放蓄能器压力，严禁未固定臂架就打开臂架液压锁；

2.1.15、泵车使用时不得超越臂架允许的作业范围；维修时应将泵车停在平坦地方，确保泵车不会发生意外的移动；

2.1.16、泵送完成后将管道、料斗内的混凝土清洗干净，然后收车入库。2.2 泵车操作员处罚细则

2.2.1泵车操作员严禁违反操作规程、因违反操作规程而导致损失操作员承担，并据情况处以50－1000元罚款。

2.2.2不服从安排到位不及时者罚款100元。2.2.3 泵车操作时未及时发现问题,导致责任事故按责任要求赔偿外,罚款300元.2.2.4 若为外单位租用泵车,未记录好使用泵车的时间及输送砼方量者罚款100元。

2.2.5 外单位租用泵车,徇私舞弊者罚款100元。2.2.6 做好工作日志和设备维修检测记录者罚款50元。2.2.7 驾驶员制度中适合该操作手的内容对此岗位有效。

混凝土输送泵操作规程和处罚细则

3.1操作规程

3.1.1检查地基是否稳固，如属软基应在支脚下垫放方木或浇筑砼以保证支承牢固。

3.1.2启动机器，检查液压系统工作是否正常，液压油、柴油、润滑油数量是否充足。

3.1.3检查各阀组工作是否正常、灵活，仪表参数显示是否正常。3.1.4、检查泵管接头是否牢靠。3.1.5、泵送时必须保证砼超过搅拌轴平面。3.1.6、观察油温、水温、压力表参数。

3.1.7、遇到堵管现象需折卸泵管时应先反泵，消除管内余压，方可进行。3.1.8、泵送完毕需将泵车、泵管清洗干净，关闭总电源开关，正确吊装。3.2 拖泵操作员处罚细则

3.2.1．泵车操作员严禁违反操作规程、因违反操作规程而导致损失操作员承担，并据情况处以50－1000元罚款。

3.2.2．未做好日常工作,流向记录或做假记录罚款50元。

3.2.3． 输送泵未将次数及砼方量做好记录,未与工程部负责核对者罚款50元。3.2.4． 未及时清点输送泵配置造成配置遗失需按价赔偿并罚款50元。3.2.5． 随意拿用配件或以旧换新罚款50元。

装载机安全操作规程和操作员处罚细则

5.1．操作规程

5.1.1操作人员必须经过专门的培训或许可，才能上机操作和保养。

5.1.2操作和保养机器时，必须遵守所有的安全规定，预防措施和说明。5.1.3上下车时必须与扶手、梯子之间保持三点接触，确保安全。5.1.4上车前必须绕车检查，以确定没有人或其它障碍物。5.1.5开机之前，检查周围是否有可能引起危险的异常情况。

5.1.6严禁把工具和备用件放在驾驶室内，以免导致误操作出现意外事故。5.1.7操作时必须关闭驾驶室门窗，防止砂砾掉入伤人。5.1.8所有门窗玻璃和车灯必须保证视野清晰。

5.1.9严禁把手臂或身体的其它部位伸入或放在机器的活动部位。5.1.10满载时严禁突然起动、转向或制动。5.1.11严禁在斜坡转弯或横穿斜坡。

5.1.12离开装载机时，必须把工作装置完全放置地面，铲斗放平，拉起停车制动操作杆，然后关闭发动机和电锁。5.2 处罚细则

5.2.1驾驶员严禁违反操作规程、因违反操作规程而导致损失操作员承担，并据情况处以50－1000元罚款。5.1.2未按保养计划对铲车进行保养者罚款100元。

5.1.3违反操作规定,违章操作,造成后果者自负.并给予罚款100元。5.1.4私自让非操作人员驾驶铲车,予以当班驾驶员罚款200元。5.1.5卫生不到位者,影响公司形象,乱停乱放者罚款100元。5.1.6私自为他人办事者罚款50元。

混凝土搅拌站安全操作规程 篇2

1．操作手须经制造厂专业人员培训合格并持有效操作证者，方准操作本设备。操作者应认真阅读并理解本设备的使用维护说明书，掌握设备操作程序、参数设置的修正、修改预警系统的内容及处理等。

2．混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明规定进行，并应在专业技术人员的主持下组织调试，严格按照厂方提供的《验收规范》进行验收，各项验收项目符合规定后，方可投入使用。3．设备开动前应做如下工作：

3.1 检查骨料仓是否已装满，粉罐贮量是否足够及储水箱水位情况，各料源是否满足施工需要。

3.2 查各气路、水路是否有漏气、漏水现象，有无软管破损、老化。3.3 查各气动、电动蝶阀动作是否准确到位，确保蝶阀关闭良好。3.4 查减速机内油位情况，是否变质，不符要求时应添加或更换；对各料仓开门机构润滑点、各螺旋输送机润滑点按规定添加润滑脂。

3.5 查各输送皮带是否松紧适当、跑偏是否严重，不符要求时必须调整。3.6 查皮带机托辊转动是否灵活，否则应拆下清洗或更换内轴承。3.7 查各紧固螺栓是否松动，特别是搅拌缸机座、叶片与衬板螺栓，以免松脱。

3.8 查三联体中过滤器的积水情况，若积水量多须放出；油雾器油量是否足够，不足时应添加。

3.9 查各橡胶管连接处是否连接良好，不能有松脱现象。

3.10按《JS系统型搅拌机使用说明书》要求检查搅拌主机各部：各润滑点是否已加注润滑油脂；油泵内油是否用完；润滑系统是否工作正常；叶片连接是否良好，叶片与衬板间隙过大时，应调整至最小间隙3-5mm； 有衬板、叶片损坏或磨去1/2时应立即更换。3.4开机及生产过程中必须注意的事项：

3.4.1在设备开动前必须确认已经没有任何危险情况。3.4.2设备启动后操作人员不得离开控制室。

3.4.3所有的电控柜门在设备作业时必须保持关闭状态。3.4.4不允许超负荷使用设备或生产超过本设备规定范围的产品。3.4.5加强对各种仪表的检查监视，确保设备运转正常。3.5每班结束时应做工作：

3.5.1利用水称量进水管路加水或清洗机清除机内残留混凝土，检查主机盖与水泥称连接口处、与除尘器连接口处有无堵塞孔口的结块，卸料门与拌筒、叶片与衬板间有无结块，如有结块，应立即铲除。同时利用清洗机冲洗搅拌主机外杂物及周围场地，保持搅拌站清洁干净。3.5.2清除各称量系统压力传感器部份的杂留物。3.5.3各转动润滑点应加注润滑脂。

3.5.4气路系统各气缸活塞杆、各仓底卸料门回转润滑处加注润滑脂。3.5.5将气路系统中余气放尽，各气缸、气阀应复关闭位。冰冻季节时应将供水系统内各处存水放尽。3.5.6最后关闭各路电源及总电源。

3.6加强设备的日常检查，按规定做好设备日常保养工作;设备出现故障要及时检修，禁止带病操作。使设备达到整齐、清洁、润滑、安全。3.7认真填写设备运转本，做好交接班和维修检查记录。

混凝土搅拌站站长职责

为确保武广客运专线混凝土施工质量,充分发挥混凝土搅拌站的功能和特殊作用,进一步加强管理,特制定本职责。

1、贯彻执行上级有关设备管理的方针、政策、条例和规定。

2、根据项目分部下达的生产计划和安排，主持混凝土搅拌站生产及日常管理工作。严格按照混凝土设计配合比和拌和工艺要求进行混凝土生产，有权根据生产需要对搅拌站人员和机械设备进行安排和调整，确保生产的正常进行，作好搅拌站生产记录。

3、随时掌握搅拌站的生产和设备工作情况，及时向材料部门反馈材料消耗使用情况和所需材料计划。

4、原材料到场后，督促试验人员做好原材料的报检工作，未检测或检测不合格材料严禁使用。同时，按规定作好大堆料的堆码、清洗、转运、储存和使用工作

5、监督设备计量系统的报检工作，使设备计量准确、有效。

6、每月组织人员对搅拌站进行安全、质量、环保检查，对存在的问题和隐患，及时整改。

7、精心组织、科学管理，合理安排，确保混凝土搅拌站正常运行。

操作手岗位职责

1.贯彻执行上级有关设备管理的方针、政策、条例和规定。2.坚持按照设备安全操作规程作业，杜绝违章作业。坚持例行保养，精心维护，服从命令听指挥，保质保量完成生产任务，努力实现“红旗设备”。

3.坚持持证上岗，认真填写设备交接记录、运转记录，做到准确、齐全、整洁、及时上报。

4.负责设备及附件、工具、原始资料、运行记录的保管工作。5.负责搞好机房及设备的整洁卫生、日常检查、保养工作。6.搞好团结协作，密切配合施工。

搅拌机操作规程 篇3

1.混凝土搅拌机在进料时严禁将头或伸手与料斗与机架之间察看工探摸进料情况，运转中不得有手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。

2.作业中如发生故障不能继续运转时应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。

3.作业后应将料斗降落到料斗坑，如须升起则用链条扣牢。

潜水搅拌机操作规程 篇4

1．潜水搅拌机的淹没水深不得低于1.1米；否则易产生水流旋涡和气蚀。

2．未切断电源时，不得移动潜水搅拌机，人不得进入水中。

3．潜水搅拌机安装以后，不能长期浸在水中不用，每半个月至少运行30分钟以检查其功能和适应性，或提起放在干燥处备用。

4．潜水搅拌机初次启动和每次重新安装后都应检查叶轮的旋转方向，旋转方向不正确，会降低效率并损坏潜水搅拌机。检查方法是：瞬间启动潜水搅拌机，观察叶轮旋转方向是否与铭牌上指示的方向一致。如果几台潜水搅拌机连在同一控制柜或端子箱上，各台潜水搅拌机必须单独进行检查。

5．通知电气人员检查电机绝缘情况，经电气人员确认同意开机后，方可进行开机工作。

6．合闸后，不能立即启动设备，应通过控制系统对潜水搅拌机进行自检，如发现有故障出现（电控柜上出现闪光报警或警报报警），应检查并排除故障，然后方可点动，若电机不转，应迅速果断地拉闸，应检查并排除故障，以免损坏电机。

7．设备启动后，应注意观察电机及线路电压表和电流表，若有异常现象，应立即停机查明原因，排除障碍后方能重新合闸启动。

8．多台设备由同一台变压器供电时，不能同时启动，应依据由大到小逐台启动；停止时，应由小到大逐台停止。

9．运行中电流监视：设备的电流不得超过铭牌上的额定电流，三相电流不平衡度，空载时不超过10%，额定负载时不超过5%。

10．运行中电压监视：电源电压与额定电压的偏差不超过±5%，三相电流不平衡度，空载时不超过10%，额定负载时不超过5%。

混凝土搅拌机安全操作规程 篇5

1、混凝土搅拌机的操作人员（司机）必须经安全技术培训，考试合格，持证上岗。严禁非司机操作。

2、混凝土搅拌机安装必须平稳牢固，轮胎应卸下保存（长期使用），并应搭设防雨、防砸的保温工作棚。操作台应保持整洁，棚内设给设施，棚外应设沉淀池，必须排水畅通，并应装设除尘设备。

3、每日必须进行班前、班中、班后“三检制”，其检查内容：1．每日上班前应检查机棚内环境和机械是否有障碍物。检查钢丝绳、离合器、制动器和安全防护装置应灵敏可靠，轨道滑轮良好正常，机身平稳，确认无误方可合闸试车。经2～3min运转，滚筒转动平稳，不跳动、不跑偏、无异常声响后，方可正式操作。

4、司机不得擅离岗位。应随时观察发现不正常现象或异常音响，应将搅拌筒内存料放出。停机拉闸断电（挂有人操作，严禁合闸警示牌）后进行检查修理。

5、班后应将机械内外刷干净，并将料斗升起，挂牢双保险钩后，拉闸断电并锁好电箱门。

6、搅拌机不得超负荷使用。运转中严禁维修保养，严禁用工具伸入搅拌机内扒料。若遇中途停电时，必须将料卸出。

7、强制式搅拌机的骨料必须按规定粒径的允许值供料，严禁使用超大骨料。

8、砂堆板结需要捣松时，必须两人，一人操作，一人监护，必须站在安全稳妥的地方，并有安全措施。严禁盲目冒险作业。

9、机械运转中，严禁将头或手伸入料斗与机架之间查看或探摸等作业。

10、料斗提升时，严禁在料斗下操作或穿行。清理斗坑时，必须将料斗挂牢双保险钩后方可清理。

11、冬季停机后，必须将水泵及贮水罐中的水放净。

12、人力转移时，上下坡时应前转向、后制动，设专人指挥，密切配合，协调一致。

商砼搅拌站管理制度 篇6

1、目的

为加强搅拌站管理，确保商品混凝土生产质量和生产能力，特制定办法

2、适用范围

适用三门峡项目经理部。

3、职责

3.1工程部是商砼搅拌站技术管理归口部门，负责对商砼搅拌站生产情况的监督检查。3.2项目部生产副经理是商砼搅拌站生产主管领导，负责组织商品混凝土供应工作。3.3项目部技术负责人负责商砼搅拌站技术资料管理工作。3.4项目部物资部设专人负责商砼搅拌站生产的日常管理工作。

4、工作程序

4.1项目部必须设置商砼搅拌站管理机构，机构如下：

项目部商砼搅拌站设负责人、质检员（验收员）及资料员。4.2工作程序：

工程质量验收合格后，由工程部填写《混凝土浇筑申请单》，经监理单位及业主单位审批后，将申请单由资料员报送商砼搅拌站，负责人和商砼搅拌站联系浇灌时间等事宜。若商砼不能及时送达，负责人负责联系沟通。超出规定时间依据合同采取惩罚措施。商砼送达后质检员负责联系沟通并对商砼质量和数量加以检查，如质量不合格，将采取退回措施；如数量有误，将做好记录并上报生产经理，生产经理负责核实，如情况属实，将按合同采取相应措施。混凝土浇筑完毕后，商砼搅拌站要及时提供技术资料和试验报告等，资料员审查备案。4.2.5建立质量责任考核及奖惩办法。制定技术考核办法，严格考核作业人员资格，实行动态管理。

5、相关文件

5.1《质量、环境、职业健康安全管理程序手册》 5.2《质量、环境、职业健康安全管理程序文件》

6、记录