技改施工方案
一、工程概况
1、工程简介：更换AIM180-1.153/1.003加压机。
2、管道介质：转炉煤气
3、工程地点：煤气柜院加压机室内
4、施工单位：土建部分由宏泰施工队负责；安装部分由厂家及动力厂外网维修负责；电气部分由动力厂供电段负责。
5、施工安全方面由安全科和本段负责人负责，设备安装方面由设备科和本段负责人负责。
二、编制方案
土建部分施工工期15天竣工。包括原有基础的拆除和更换加压机基础建造。自2012-5-22至2012-6-5
三、人员安排及工具的需求
1、机具准备：扩压机两台。
2、人员：进厂3人施工，进行原有基础拆除。新建基础时，需增5人，共8人施工。要求施工队必须按施工计划完成基础建造。
施工进度表
时间项目***9303112345拆除基础新建基础
甲方签字： 乙方签字：
某造纸企业现有废水处理站2004年投入运行, 设计能力为日处理中段废水15000m3, 设计进水CODcr1200mg/l, 处理后出水COD-cr≤200mg/l。设计流程为:初沉池+调节池+射流曝气池+二沉池+混凝沉淀池工艺。投产初期, 生化出水CODcr可控制在200mg/l以下。现因生产能力增加, 污水站负荷增加, 生化出水CODcr浓度升高, 通常在250~350mg/l。
二、技改后废水来源及水量水质预计
该企业技改后计划年产漂白硫酸盐竹浆12万吨, 现有生产能力为7.5万吨, 技改项目新增生产能力4.5万吨, 即日产增加生产能力约135吨/日。依据在生产现场进行的生产工艺各个产污环节的水质水量监测、调查分析报告, 预计技改后废水来源及水质情况见表1。
三、废水处理改扩建工程设计参数
水量:20000m3/d
进水水质指标:CODcr≤1800 mg/l, SS≤600 mg/l, BOD≤540, pH6~9
出水水质指标:CODcr≤180mg/l, SS≤70mg/l, BOD≤50, pH 6~9
四、废水处理改扩建工程具体内容
1) 进水井和事故池利用现有。由于技改后总水量增加30%左右, 增加量不大, 进水井和事故池利用现有废水处理厂设施即可;
2) 新增斜滤网纤维回收装置;
3) 新增初沉池一座, 进行物化处理。现有初沉池表面负荷为1.0m3/m2.h, 根据制浆造纸废水处理运行经验, 制浆废水初沉池表面负荷一般取0.7~0.8m3/m2.h, 经过计算新增初沉池与现有初沉池相同, 也为Φ28×3.5m, 表面负荷为0.68m3/m2.h, 与现有初沉池并联使用。为降低后续污染负荷, 初沉池投加絮凝剂, 尽可能降低出水SS并适当去除部分COD;
4) 新增冷却塔。初沉池后增设冷却塔对进生化系统废水进行降温, 以确保微生物菌群的最佳活性状态;
5) 新增水解酸化池。技改后废水总量中约80%来自制浆漂白车间, 由于漂白废水含较多难降解木质素及含氯有机物, 改扩建工艺增设水解酸化工艺可提高废水的可生化性, 同时利用兼性菌的作用将部分易降解有机物去除;
6) 新增曝气池。技改后增产135吨浆/日相当于原有生产能力220吨浆/日的60%左右, 按照现有处理负荷新增曝气池容积为8800m3×60%=5300m3, 而现有均衡池为Φ25×5.5m=2, 500m3, 即使水深增加到7m即Φ25×7.0m=3, 440m3, 有效容积不足, 因此计划新增曝气池, 与现有曝气池并联使用, 曝气方式采用供气式低压射流曝气工艺, 同时新增生物选择池, 与曝气池合建, 均衡池保持现有功能;
7) 将现有化学沉淀池改为二沉池, 与现有二沉池并联使用;
8) 增加混凝反应池及沉淀池各一座, 确保出水水质稳定并对生化出水进行脱色。处理能力20000m3/d, 对原有系统二沉池出水及化沉池改造二沉池出水全部进行处理后达标排放。
9) 新增2台污泥脱水机, 与现有污泥压滤机并联使用;
10) 洗竹废水进行单独处理, 处理水量为15000m3/d。采用混凝沉淀池+普通快滤池工艺进行处理, 处理后水绝大部分循环利用, 降低洗竹废水总排放量和吨浆废水排放量。对洗竹水进行处理后仅约1500m3/d废水进入污水处理场进行二级处理。
五、废水处理改扩建工程工艺流程说明
1) 机械格栅:首先废水流经机械格栅, 去除粗大杂质、悬浮物等, 然后流入集水井。
2) 纤维回收:采用斜网过滤装置回收废水的纤维, 回收纤维可回用到生产车间再利用。
3) 冷却塔:由于废水温度较高, 高温不仅会对微生物的活性产生抑制作用, 而且随着温度升高曝气池中的溶解度降低, 为保证曝气池中足够的溶解氧浓度, 采用逆流式风机冷却塔对初沉池废水降温至适宜温度后再进入后续生化系统。
4) 初沉池:废水经斜网过滤后仍含有一定量的悬浮物, 对生物处理不利, 为保证生物处理的效果, 采用幅流式沉淀池作为初沉池, 澄清后废水进入生物选择池, 沉淀池沉淀后的污泥送到污泥浓缩池处理。
5) 水解酸化池。废水在水解酸化菌作用下发生水解酸化作用, 中长链大分子纤维素及半纤维素被水解成小分子的有机酸, 有利于好氧条件下的进一步降解, 同时, 部分有机物在水解酸化菌的作用下被完全降解去除。鉴于制浆废水中缺氮、缺磷, 为使水解酸化池中水解酸化菌能良好地生长繁殖, 保持较高的生物活性, 需要向废水中投加氮、磷营养物质。水解酸化池中采用液下推进器作为推流式水解酸化池的混合设备, 使废水与生物污泥良好混合。处理后废水流入生物选择池, 水解酸化菌代谢产生的少量污泥送到污泥浓缩池处理。
6) 生物选择池:进入曝气池的废水和回流的污泥在此相互混合接触。生物选择池是按照活性污泥种群组成动力学的规律而设置的, 创造合适的微生物生长条件并选择出絮凝性细菌。生物选择池还可有效地抑制丝状菌的大量繁殖, 抑制污泥膨胀, 提高系统运行的稳定性。
7) 曝气池:本次设计为环形曝气池, 氧化沟工艺的一种改良形式。根据制浆废水的特点, 曝气方式采用陕西科技大学与西安交通大学联合开发的、具有独立知识产权的新型高效供气式低压射流曝气工艺。在曝气池内, 借助于好氧微生物的吸附、分解有机物的作用, 使废水中的BOD5、CODcr降低。曝气池中同样需要按比例投加含有氮、磷的营养物质以保证生物污泥中的好氧微生物能良好地生长繁殖, 维持较高的生物活性。
8) 二沉池:二沉池的作用是使处理后废水与活性污泥从混合液中分离开来, 澄清废水从排水堰排出进入混凝沉淀池处理。沉降到二沉池底部的污泥采用刮泥机刮出排到回流污泥池, 活性污泥用泵送到生物选择池与初沉池来的废水进行混合后进入曝气池, 剩余部分污泥送到污泥浓缩池进行浓缩处理。采用幅流式沉淀池作为二沉池。
9) 混凝沉淀池:为确保出水水质稳定, 本设计采用混凝沉淀池对废水进行后物化处理, 利用混凝沉淀原理对废水中剩余的SS和COD进行捕捉、絮凝、沉淀处理, 使处理后出水水质达标排放, 保证废水处理系统的稳定运行, 采用幅流式沉淀池作为混凝沉淀池。
10) 污泥脱水处理:污泥脱水处理是废水处理的重要组成部分。初沉池污泥、二沉池剩余污泥及混凝沉淀池污泥首先排至污泥浓缩池浓缩, 然后采用污泥脱水机进行脱水处理。脱水后污泥饼外运。
六、系统运行参数
(一) 生物处理系统运行参数
1) 水解酸化池停留时间12小时
2) 曝气池设计参数
有机负荷0.5kgBOD/m3.d;DO2--4mg/l;实际供氧量453.26kgO 2/h;MLSS4000mg/l;
MLVSS2800mg/l;SVI60—140;污泥回流比80~100%;污泥产率0.6kgMLVSS/kgBOD5red
(二) 污泥处理系统运行参数
初沉污泥255m3/d, 含水率98%;生物污泥479m3/d, 含水率99.2%;后物化污泥9.5m3/d, 含水率98%;污泥总量743.5m3/d, 含水率98.8%;脱水后污泥量45.6t/d, 含水率≤80%。
七、运行效果
初沉池+水解酸化+供气式低压射流曝气工艺+混凝沉淀工艺完全满足处理后废水达到现阶段标准进行外排。其中好氧主体生物处理工艺采用具有高效率低能耗特点的供气式低压射流曝气器, 该产品是由某大学造纸环保研究所和某大学环境科学与工程中心在吸收国外先进技术的基础上自主研制开发的具有国际先进水平的新一代节能型生物曝气系统。工艺设计考虑采用后物化工艺确保出水水质稳定并对生化出水进行脱色。
参考文献
[1]段瑛博, 衣守志.造纸废水处理的新工艺.天津化工, 2004.
[2]陈琳, 余丽华, 顾玮, 姚琦, 喻俊.射流曝气在大型造纸污水处理厂中的应用, 工业水处理, 2009.
[3]张安龙, 刘春, 王强.FAS-Jet射流曝气氧化沟系统处理制浆造纸中段废水.纸和造纸, 2008.
[4]杨学富.制浆造纸工业废水处理.北京:化学工业出版社, 2001.
[5]边军.造纸中段废水及其处理工艺简论 (下) 武汉轻工设计, 1998.
[6]北京环境技术与设备研究中心.三废处理工程技术手册.化学工业出版社, 2002.
[7]陈季华.废水处理工艺设计及实例分析.高等教育出版社, 1990.
关键词：施工管理；变电站技改大修项目；全过程控制
中图分类号：TM63 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）23-0140-02
技改大修项目是指为了加强生产的安全可靠性、延长设备年限、提高生产能力，并达到节能、环保、降耗的要求，最终满足项目的经济效益和社会效益，从而借助国内外先进技术对当前项目中的设备设施实施全面改造，并对现有设备设施的主要部件或组成部分进行更换和修理（包括整体性检修及局部性检修），恢复固定资产的原有形态和生产能力。
1 “以人为本”的制度管理
国内一些项目施工管理工作的经验可为我们在员工施工行为习惯养成的组织训练中参考借鉴。（1）“规则使其不能”。就是通过完善工程施工规章制度与规范准则，以此来对员工行为实施奖惩与监控；在界定一项行为是否有利于施工的问题上，并对不良行为给予明令禁止，使之失去任何可供凭依的借口。（2）“教育使其不违”。通过广泛扎实的教育，让员工知道哪些行为不能做，而且要让他们知道为什么不能这样做，从而使其自觉遵守。（3）“监督使其不易”。就是建立监督网络，使之发挥监督体系的作用，让施工人员知道他们的行为始终在别人（包括上级领导、安全监管人员和一起作业的同事）的监督之下，“循规蹈矩”是唯一的选择。（4）“严惩使其不敢”。对违反施工规章制度、操作规程和标准规范的员工必须进行及时、高效、有力度的惩罚，处罚要大大超出违规者所占的便宜，使其感到得不偿失。（5）“明赏使其不怠”。对认真贯彻执行施工规章制度、操作规程和标准规范以及防止和有功的员工，应有明文规定的奖励、提供发展机会等。通过明赏，使更多的人乐于遵章守纪，维护制度的尊严。这种以人为本的管理手段有助于实现项目施工管理优化的目标。
2 做好施工组织措施和技术管理
施工前，要合理组织项目管理结构，坚决实施总工程师负责制，确保所属项目的施工对项目部负责，同时也对业主负责。此外，项目实施过程中，还应明确个人职责权限，保证工程任务落实到位，不至于出现任务推脱与权力交叉的现象，组织管理结果可以体现在建立健全的岗位责任制上。通过控制材料二次倒运费的增加、控制为赶工期而盲目增加施工人员和设备、控制消耗性材料的有效使用等手段，合理安排施工人员、施工机械，不发生因人员、机械调配不当造成窝工或临时增加人员、机械而引起难以组织有效施工的现象。教育、监督施工人员树立“技术是施工生命线”的思想，各道工序均按规范操作，达到质量标准要求，不发生因材料供应质量、施工工艺质量等问题造成返工而引起工程返工增加现象。
3 变电站技改大修项目施工准备阶段管理
3.1 施工电源
本工程变电站内配有“三相四线制”的低压检修电源，施工单位可根据现场的实际用电情况布置多路导线，确保配电箱运行工作的安全性与规范性。
3.2 施工机具准备
按照变电站技改大修项目进度计划，相关单位务必根据要求组织好相关施工人员，并配备相关施工机械，在投入使用之前，应对机械设备进行全面的巡视检查，保证所有设备的使用性与周检期，为之后的施工做好充足的准备工作。
3.3 主要设备材料
从原料进场开始保证设备材料的质量就十分重要了，通常依据相关要求和甲供材料情况，分承包方组织供应施工用原材料，但在采购原材料时务必经建设单位及监理单位认可，所有的原材料在投入使用前都应经工程监理人签字批准。
4 土建工程施工阶段管理
4.1 施工单位主要工作
中标后，施工单位应与业主方和工程项目部协商各项条款，签订施工合同，并负责整个施工过程中的人员安全及质量安全管理，确保无人员及设备事故的发生；负责所承担工程的施工质量，有义务保证满足业主方的各项要求和标准；负责施工过程的环境安全问题，保证营造良好的施工环境；负责报告施工进度情况，保持与监理单位和项目部的正常沟通，随时互通工程情况；负责提供施工过程中各项施工信息资料。
4.2 基础施工
建筑基础施工阶段前期，要在施工区域周围建立坐标点，为之后的施工定点提供一个良好的控制网，此外，还应在施工场地中布设平面和高程控制点，很好地将施工误差控制在允许范围以内。该工程采用人工开挖的方式，分坑和基坑开挖准确控制根开尺寸、横担方向等，并且借助仪器进行多点操平坑底，有效保证了工程尺寸的精度。
4.3 接地工程
通常情况下，铁塔的接地引下线工作都是采取二次成型工艺，射线和接地引下线的焊接点应该和射线的埋深相同，保证电力传输工程的安全性，对接地线进行焊接时可以采取双面焊形式，接地体的埋深度应符合设计标准。
5 电气工程施工阶段管理
5.1 主变压器安装
安装前施工单位组织安装人员学习安装规程以及厂方提供的安装资料，与厂方代表共同确定吊装程序及施工方案。通过检查变压器运输途中气体压力记录和观察变压器到现场后的压力表指示，判断变压器在运输途中内部结构没有发生超过允许范围的位移后进行安装。
5.2 软母线安装
安装软母线以前，施工方应组织相关人员做好技术交底工作。母线压接中，应严格依据作业指导，软母线位置和与施工方向都要严格控制，杜绝母线安装歪斜的现象发生，第二模应该和第一模重叠1/2，以后各模可重叠1/3（最低不能小于5mm）。
5.3 电缆敷设
首先应保证站内的电缆沟线路短、交叉少，而且电缆沟采用钢筋砼结构盖板，以保证盖板的耐久性。电缆敷设前，要做好临时电缆标牌，标明电缆编号、规格、走向。要按区域进行，先敷设集中电缆，再敷设分散电缆；先敷设动力电缆，再敷设控制电缆；先敷设长电缆，再敷设短电缆，电缆两端余度不大于0.3m。
5.4 继电保护调试
调试前由专业工程师根据施工图纸，针对具体的保护编写《继电保护调试及传动方案》，对调试内容、试验项目、实验步骤、操作方法、技术要求等作出具体规定，对传动试验项目、实验步骤、操作方法、传动配合要求等作出具体详细的解释。调试过程严格遵循厂家调试大纲要求，采取微机继电保护实验装置，严格把好精度、保护动作准确度关口，最后最好相关的记录，以便工程竣工时的资料审查工作。
6 结语
通过上面内容我们不难发现，通过对变电站技改大修项目施工实施全过程管理，不但能有效控制施工成本，还可以在优化人力资源分配问题上求得最优解，保证施工企业收获良好的经济效益和社会效益。如今，施工市场的竞争越演越烈，如何有效地开展施工全过程管理工作，无疑对施工企业的可持续运营构成直接影响。所以在施工阶段，我们应做好技术管理优化工作，并随时总结工程中的困难经验，加强管理创新手段，最终保证变电站技改大修施工管理水平到达新的台阶。
参考文献
[1] 于洋.浅析创优管理理论在变电站建设工程管理中的研究[J].北京电力高等专科学校学报（自然科学版），2011，（2）：85-86.
[2] 张丽霞.电力工程施工中的进度控制与安全管理研究[J].科学与财富，2010，（9）：57-58.
邯峰电厂水源置换技改工程（第一标段）施工总结
邯峰电厂水源置换技改工程（第一标段）施工总结
我公司于2012年10月28日进入施工现场、11月4日正式开始承建邯峰电厂水源置换技改工程项目，历经了7个月的时间，圆满的完成了项目的施工，与2013年6月7日完成系统168试运行，各项指标达到了设计要求，满足邯峰电厂水源置换技改工程的使用功能。
一、主要项目完成情况
邯峰电厂水源置换技改项目工程，地表和地下水分流功能；地表处理能达2600m3/h。该项目主要建筑物：
絮凝沉淀池、污泥浓缩池、上清液回流池、污泥贮池、配电室控制室、加药间、脱水间、滤罐间、地表水蓄水池、地表水升压泵房、地下水蓄水池、地下水升压泵房、中继地下水升压泵房、中继地下水蓄水池。该项目主要安装部分：
地表水净化站：地表水絮凝沉淀过滤设备、自动加药系统、污泥处理系统、地表水蓄水池升压泵系统、地下水蓄水升压泵系统、净化站电气系统、仪控系统、管道（含阀门、管道切换）安装、起重设备、压缩空气系统（气罐及管道）的安装及调试。
中继泵站：新增地下水升压泵系统、排污泵、起吊设备，管道（含阀门、管道切换）安装、电气系统、控制系统的安装及单体调试。现有地下水管道进入蓄水池方式由地下改为地上管道从蓄水池上方进入及南区管道安装（至院内来水口，管道切换）。新增地下水蓄水池及管道安装（至院内来水口，管道切换）。所有管道接口及阀门、表计安装调试。接线及接口：
邯峰电厂水源置换技改工程（第一标段）施工总结
整。单台设计流量1300 m3/h，总流量2600 m3/h。
经过投加混凝剂的地表水直接进入混合絮凝沉淀池，在絮凝沉淀池进行充分反应使地表水悬浮物颗粒逐渐絮凝成大的颗粒并沉积下来，通过底部排泥管进入排泥沟流到污泥贮池。出水进入小间距斜板沉淀池，保证已絮凝的悬浮颗粒与斜板便面碰撞并沉积到斜板表面，最后通过排泥管进入污泥贮池。
絮凝沉淀池总处理水量2600 m3/h，分2组，每组处理水量1300 m3/h，两套设备同时运行。地表水经絮凝沉淀池之后经地表水蓄水池由地表水升压泵房提升进入滤罐间纤维球过滤器单元。
滤罐间内有10台快速纤维球过滤器，分为2组，每组5台，每组处理水量1500 m3/h，总出水量3000 m3/h。进一步除去水中悬浮物，水质合格后进入厂区的循环水补给管网。
进入污泥贮池的絮凝颗粒经两台污泥泵打入污泥浓缩池进行搅拌二次沉淀，清液流入上清液回流池经潜水泵打回絮凝沉淀池在次循环。稀泥经污泥浓缩池底部排泥管由两台污泥泵加压到脱水机内进行水、泥分离，板泥进入料斗装车运出场外，水分通过管道和排水沟流入污泥贮池在次循环。
三、现场管理工作的运行情况
我公司以“诚信为本，质量第一”的宗旨。信守承诺，确保优质的现场技术管理服务精神。
1.根据工程的特点完善施工现场管理目标，制定施工现场管理程序。2.建立了完善的工程质量保证体系，明确了工程进展与工艺运行的技术要求，制定了质量抽查计划。
邯峰电厂水源置换技改工程（第一标段）施工总结
2.混凝土的冬季施工是质量要求最高的一个环节，我公司质量人员24小时不间断对混凝土的浇筑工作进行了全程监控，为建筑物的主体质量保证打下了好的基础。并且在设计混凝土标号和特性基础上增加了早强的特性，更好的减少了寒冷天气对混凝土强度的破坏。钢筋绑扎→模板搭设→混凝土浇筑→蒸汽养护
3.根据本工程特点在混凝土施工缝部位增加了止水钢板，更大程度上保证了施工缝的漏水、渗水现象的出现。
4.由于本工程时间紧任务重，我公司增加了技术管理队伍，在图纸到位的情况下，保证了多个建筑物的同时开工任务。模板、方木等周转材料进行了一次性采购，不考虑周转以节省工期。
5.本工程对防水要求极为严格又是在冬季施工，我公司对混凝土工程做了深入的技术分析，对技术要求做了进一步加强措施。
6.盘柜安装：设备开箱检查→确认基础的尺寸→槽钢基础制作加工→盘柜本体安装→盘柜的找正、找平及固定。
7.穿线的管路敷设：检查管材的检验报告→管子防腐处理→支架制作→管子围弯预制→管子安装固定。
8.桥架的安装：首先检查桥架的检验报告→确定桥架所走的路线及标高→桥架的支吊架下料制作→支吊架安装→桥架安装→桥架的调整与固定。
9.电缆敷设：首先检查电缆的检验报告→根据图纸确定电缆的大小及起点和终点→量好尺寸后截断两端做好标记→桥架内电缆摆放整齐尽量避免交叉→并用尼龙扎带扎整齐结实。
10.电缆头制作及接线。以认真负责的态度对接线工作做好工艺布置，对
邯峰电厂水源置换技改工程（第一标段）施工总结
5.经甲方决定在滤罐间增加两组空压机设备，并相应增加管道。属新增工程量。
6.脱水机间脱水机因供货商原因没有按时供货。
7.加药间加药泵系统供应商没有完整的施工管理体系，造成设备进场后无安装方案和设备立体框架，因此浪费了工期。后经业主决定由我公司按供应商意图进行设备安装的所有施工。
8.在管道施工过程中因设计不能完全满足安全运行和检修要求，经业主决定在1#、2#进水管道上增加阀门并相应增加了阀门井，在滤罐间、地下水、地表水出水管道上增加阀门并相应增加阀门井。在地表水进水管增加浊度仪，属新增工程量。
9.中继泵站南区管道安装路径经业主决定为减少影响地下线路的损伤，特将两条地地下水供水管（4#井群来水、1#2#3#井群来水）布设在一条开挖管沟内，使东侧围墙向外移1.25米，在保证管沟宽度、深度满足管道安装要求前提下，不但减少了对原管线系统的影响，而且大大提前了工期。
10.中继泵站北区管道原设计为地埋工程，经业主、监理与我项目部多次勘察现场决定将管道敷设由地埋工程改为地上工程，设计院出具管道支墩图纸并相应增加保温工程。
11.中继泵站泵房室外电缆沟无设计图纸，经业主决定由我项目部依据净水站室内电缆沟施工图进行施工，路径以从泵房入口至值班室后电缆沟连接。
12.中继泵站地下蓄水池溢水管道设计遗漏，后经与设计多次沟通施工方案后出具变更通知单。
邯峰电厂水源置换技改工程（第一标段）施工总结
成本，对此业主和监理都给予了充分的理解和肯定。
七、现场技术管理工作的成效
本项目施工中制定了总体进度控制计划，质量控制计划，使“冬季施工”取得了良好的效果，同时采用动态质量控制和各工种有效协调配合，使各项工作有效的落实。每周例会上通报工程进度情况，在施工过程中要求编制月度计划和周计划进行日常控制，确定薄弱环节，以解决工程施工过程中的相互协调与配合等问题，部署赶工措施。采取基层检查的管理系统，对工程质量和施工进度进行全过程、全方位、全员的控制，所以水置换处理站项目在确保安全、质量的情况下在合理工期内按期完成，确保了168试运行一次通过。
八、邯峰电厂水源置换技改工程施工总结和建议
1．经验总结
报告
国家发改委和相关部门在制定九大行业振兴规划时把“加强企业的技术改造，加快开发重大产品和重大技术。”作为五点基本原则之一，五点基本原则之中，各方对用于企业技术改造的资金政策最为关注。技改资金申请报告同样引起重视，下面就由尚普咨询来详解技改资金申请报告的内容。
一、企业现状和项目改造的目的，必要性和依据的论证
企业现状要从企业人员素质、技术装备素质、产品水平、市场占领、近三年经济效益等方面说明;改造的目的和必要性从推进技术进步，改变产品结构，提高产品性能、质量，增加产量，节约能源、原材料、综合利用等方面予以说明。
二、市场预测
包括国内外对产品的需求现状和发展趋势分析;国内现有同行业生产能力及发展趋势分析;产品销售、价格及竞争能力分析;产品进入国际市场的现有客户和前景分析。
三、技术进步目标和效益目标
对改造规模、产品方案、采用的主要先进技术等的技术经济比较和分析，并根据市场预测、企业现有生产条件和原有固定资产利用程度、资金等情况进行论证。
四、资源、原材料、辅助材料、燃料、动力及公用设施落实情况
包括资源、原材料、辅助材料、燃料、电力、水源的种类、数量、来源和供应可能;所需公用设施的数量、供应方式和供应条件;运输方式及运输条件。主要外部协作条件须与有关单位或主管部门签订意向性协议。
五、主要技术、工艺及设备选型、建议标准选择、相应的技术经济指标及其先进性、经济合理论证。引进技术、设备的，要提出引进和进口的国别、厂商方案，主要设备的国外水平或与外商合作制造方案及国内主要设备水平，国内配套设备、技术与引进设备的适应性，消化吸收国产化能力等方面进行分析论证。国内已经引进过的，要说明运行、能力发挥及消化吸收情况。
六、对有关部门协作配套供应的要求和落实情况
七、改造场地的情况
是否征地、移地建设。主要单项式程、公用辅助设施、协作配套工程构成，全厂总图布置方案和土建工程量。
八、环境保护措施方案
环境影响报告书(表)需经有权机关批准。
九、节能分析
内容包括：项目应遵循的合理用能标准及节能设计规范;建设项目能源消耗种类和数量分析;项目所在地能源供应状况分析;能耗指标;节能措施和节能效果分析等。
十、劳动定员和人员培训
十一、建设合理工期、实施进度以及投产、达产期限
十二、投资估算、资金筹措和财务分析
包括主体工程和辅助工程所需投资(利用外资项目和引进项目还包括用汇额);资金来源、筹措方式。对自有资金要进行认真核算;对贷款要说明贷款偿还方式、年限、偿还期财务平衡情况。投资应包括贷款利息，考虑前期和建设期的物价因素。
十三、生产流动资金测算及解决办法
十四、项目的经济效益和社会效益分析
项目经济效益应计算项目的投资利润率，投资利税率、投资创汇率、内部收益率、财务净现值、贷款偿还期，进行盈亏平衡分析和敏感性分析，还可以根据具体情况，在增加品种，提高质量、降低消耗、扩
大产量、增加出口创汇等方面进行计算和评价。社会效益应衡量项目对宏观效果和分析对社会影响，包括新增就业人数等。
十五、风险分析
本次技改涉及大板线和复合板线。技改的目的是实现两条线自动化生产，从而达到降本增效的目的。两条线新上设备从试运转到今天将近两个月。结合设备运转的情况，对本次技改中的电控方面的成绩和不足进行总结。
一、技改的成绩
电控是为设备、为生产工艺服务的。要实现生产线全面自动化，合理的电控配置至关重要。下面总结一下本次技改的成绩： 1.中控室集中监控，统管全局。
目前投入使用的式大板线的中控室，内设自动化操作台以及视频监控。多个角度监控生产线运行，加强了各工序之间的协作。另外以中控室工控机作为上位机，生产线西门子S7-1500PLC作为下位子站的模式，从一定程度上建立大板线自动化生产线的雏形。
2.布料自动化，输送自动化，送取板材自动化。
本次技改的布料系统基本上替代了人力布料。一定程度上提高了制板的效率。移动模台替代固定模台，优化了流水线作业的效率。自动取送板材代替人工取送板，提高了工作效率，降低了人生伤害事故发生的概率。3.自动化生产线整体效率有所提高。
目前复合板线和大板线还处于试运转阶段，其中复合板线日产最高达到300平米以上，大板线日产量达到250平米以上，同时人工投入比老线显著降低，使得两条生产线的效率有所提升。
二、存在的不足
我方与山东天意公司结合我公司板材生产特点共同制定的技术方案，由于并无成熟案例作为借鉴，因此在设计和调试阶段遇到不同程度的困难，因此本次技改仍然需要人工干预，无法做到全面自动化生产。设备试运转过程中，多次出现设备故障，一定程度上制约了板材产量。施工过程中存在不规范的情况，为日后设备维护带来不便。个别设备的控制程序有待改善。下面对本次技改的不足进行总结：
1.电气元件选型不当造成设备损坏，事故频发。
目前大板线布料机绞龙电机多次过负荷烧坏，而电控箱的热继电器从未触发保护动作。2号搅拌台接触器频繁烧坏，2个月时间内已经烧坏3台，这都是选型不当造成的。目前已责成厂家进行整改，以观后效。
2.电气柜内布线混乱缺乏线号标识，电缆敷设无章法，不挂标牌给后期维修带来不便。
天意公司配套的电控柜整体上存在布局不合理的问题，端子排位置低，接线空间狭小，给接线、故障检修带来不便。电控柜内布线混乱，且多个箱、柜内电气回路都没有线号，电缆敷设不挂标牌。有一次摆渡车控制电缆断线，仅查找电缆就用了几个小时，浪费了宝贵的生产时间。我们多次和天意公司反应此事，对方也仅仅答应补打线号，对于电缆重新挂标牌没有做出回应。
3.码垛机、大板线摆渡车故障频繁。
码垛机多次出现限位开关不到位，造成码垛机无法工作的故障，厂家多次处理收效甚微。摆渡车升降不同步，行走电缆易折断，已经多次出现断线故障。摆渡车的水平同步需要经常调整，否则就不能同步，这些设备缺陷目前只能靠操作员的操作来弥补，使得本来自动化的设备无法自动。4.生产线程序有待完善。
复合板线升降机接摸车出窑的时候，采用链条升降，固定销固定。当板材输送到升降机上的时候，缺乏小幅提拉链条拉紧的工序，每次释放固定销，升降机都会下坠，拉拽链条，长期使用有拉断链条的风险。中控室码垛机的取送板材，在自动模式下，屏幕有指示，但是在手动模式下，指示完全没有作用。搅拌站上料系统喂料机、皮带、斗提的起停逻辑存在问题，当前是同时起停，由此造成斗提经常压料。这些问题需要自动化程序进行修改和优化。
5.设备的手动/自动控制模式设计不合理。
搅拌站、传输驱动、布料机、码垛机等设备均有手动自动两种工作模式，但是手动模式下，操作按钮也是经同一个PLC完成的，PLC模块没有冗余设计，一旦模块出现故障，设备将处于全面瘫痪的状态，手动模式也不能起到作用。
三、设备运行情况
两条生产线设备投入试运行将近两个月，在设备无故障的前提下，两条生产线能够正常运转。复合线最高日产量330平米/班，大板线日产量约250平米/班。但是设备试运行至今尚不稳定，设备电气故障几乎天天都有，重点设备如大板线码垛机，摆渡车，布料机均多次出现故障。特别是码垛机的运行基本上是在天意技术人员的保驾护航下才能进行。码垛机故障率最高。基本每天都会有故障发生，电气方面存在的问题主要是光电开关不动作，从而制约码垛机下一道工序的进行。经常出现由于行车到位光电开关不动作，造成码垛机不能移动。摆渡车的控制电缆折断数次，维修费时费力。同时对生产造成较大影响。
四、评价
总的来说，两条生产线的设备电控，基本能够配合设备完成相应的工序，后续根据我公司生产工艺的改进，可进一步优化现有的电控程序，使各设备间的控制逻辑更加清晰，更加合理，从而减少故障排查时间，一定程度上达到增产增效。
设备部
朱文元
变频调速已被公认为最理想、最有发展前途的调速方式之一。对于工业使用的风扇、鼓风机和泵类负载来说, 耗电量是巨大的, 采用变频器进行调速控制, 代替传统上挡板和阀门进行的风量、流量和扬程的控制, 节能效果非常明显。同时, 以节能为目的的调速运转对电动机的调速范围和精度要求不高, 通常采用在价格方面比较经济的通用型变频器。对于恒速运转的异步电动机来说, 只需在电网电源和现有的电动机之间接入变频器和相应设备, 就可以利用变频器实现调速控制, 无须对电动机和系统本身进行大的设备改造。
2 热水泵的实际工作情况
图1为车间的冷却水循环系统示意图, 由冷水池、热水池、冷水泵、热水泵、冷却塔组成。具体工艺流程为:冷却水在吸收车间生产设备释放的热量后, 必将使自身的温度升高。热水泵将升了温的冷却水打到冷却塔, 使之在冷却塔中与大气进行热交换, 把冷却水温度降下来, 随后流进冷水池, 最后通过冷水泵把降温了的冷却水, 送回到车间。如此不断循环, 带走了车间生产设备释放的热量。
本车间有2条生产线, 1#生产线依靠2台冷水泵供水 (一用一备) , 其水泵参数为:流量Q=300m3/h, 电机功率P=75kw;2#生产线也依靠2台冷水泵供水 (一用一备) , 其水泵参数为:流量Q=140m3/h, 电机功率P=30kw;热水泵共有2台 (一用一备) , 其水泵参数为:流量Q=460m3/h, 电机功率P=45kw。水泵是根据生产中可能出现的最大负荷条件进行设计的, 而实际生产的负荷远没有达到设计的最大值, 目前采用电机功率为75kw、流量300 m3/h的冷水泵同时向1#、2#生产线供水已经能满足生产需求, 因此从车间回来的冷却水流量最多也就300 m3/h, 而热水泵的流量为460m3/h, 热水池的进出水流量存在较大差距。热水泵通过DCS系统来控制, 当热水池液位达到设定上限值, 热水泵开始抽水, 当热水池液位达到设定下限值, 热水泵停止抽水。由于冷水泵的流量小于热水泵, 热水池的液位从设定下限上升到设定上限, 通常需要30分钟, 而热水泵开始抽水后, 液位从设定上限降到设定下限, 一般在30分钟左右, 这样一来, 导致了热水泵的启动、停止频繁, 一方面对电网造成了很大的冲击, 并使耗电量增加;一方面在管道形成水锤效应 (异步电动机在全压起动时从静止状态加速到额定转速, 所需时间≤0.5S。这意味着在不足0.5S的时间里, 水的流量从零猛增到额定流量。由于流体具有动量和一定程度的可压缩性, 因此, 在极短时间内流量的巨大变化将引起对管道的压强过高或过低的冲击。压力冲击将使管壁受力而产生噪声, 犹如锤子敲击管道一样, 称为水锤效应) 。水锤效应具有极大的破坏性:压力过高, 将引起管道的破裂;反之, 压力过低又会导致管道的瘪塌。此外, 水锤效应也可能损坏阀门和固定件。在直接停机时, 管道内部的水将克服电动机的惯性而使水泵急剧停止。这也同样会引起压力冲击和水锤效应。
3 热水泵的电气节能技改
在电网电源和现有的水泵电动机之间加装变频器, 并结合DCS中控系统, 对水泵进行电气技改, 最终达到电气节能的效果。热水池液位差控制的电气线路图如图3所示 (变频器为三菱FR-A540) 。今说明如下:
3.1 主电路
两台热水泵都具有和工频电源进行切换的功能:
1号泵由KM2和KM3切换;
2号泵由KM4和KM5切换;
KM1用于接通变频器的电源。
两台热水泵的工作方式如下:
(1) 每次运行一台泵, 另一台为备用。
(2) 任一台泵都可以选定为主控泵。运行时, 首先由1号泵作为主控泵, 进行变频运行, 如遇到1号泵出现故障, 无法工作, 则令1号泵停机, 变频器将与2号泵相接, 使2号泵处于变频运行状态。
3.2 控制电路
由PLC进行控制。要点如下:
两台泵都可以选择“工频运行”方式和“变频运行”方式。当切换开关切换为“变频”位时, 该泵将作为主泵, 实现上述控制;而当切换开关切换为“工频”位时, 该泵可通过起动和停止按钮进行手动控制, 使热水泵在工频下运行。
3.3 PID控制功能
PID控制是闭环控制中的一种常见形式。反馈信号取自拖动系统的输出端, 当输出量偏离了所要求的给定值时, 反馈信号成比例变化。在输入端, 给定信号与反馈信号相比较, 存在一个偏差值。对该偏差值, 经过P、I、D调节, 变频器通过改变输出频率, 迅速、准确的消除拖动系统的偏差, 回复到给定值, 振荡和误差都比较小。
图3为PID调节的恒水位系统示意图, 由安装在热水池的电容液位计采集电流信号作为变频器的反馈信号, 反馈到PID调节器的输入端 (xf) 。
首先为PID调节器设定一个电信号xt, 该给定电信号对应着系统的给定液位, 当电容液位计将热水池的实际液位转变成电信号 (即xf) , 送回PID调节器的输入端时, 调节器首先将它与液位给定电信号xt相比较, 得到的偏差信号为Δx, 即:Δx=xt-xf
Δx>0:实际液位值<设定液位值, 说明水池实际液位低于设定液位, 在这种情况下, 水泵应降速。Δx越大, 水泵的降速幅度越大, 降速也越快。
Δx<0:实际液位值>设定液位值, 说明水池实际液位高于设定液位, 在这种情况下, 水泵应升速。Δx越大, 水泵的升速幅度越大, 速度也越快。
因为水泵的耗电功率与转速的三次方成比例, 只要改变电动机的转速, 就能改变水泵的输出功率, 从而达到节能的目的。
4 改造效果
(1) 节能效果显著
为了使热水池实现恒液位控制, 因此热水泵流量Q1应尽可能与热水池回水流量Q2相等, 当流量由Q1变化到Q2时, 电动机的转速由N1变成N2, Q、P相对于转速N的关系如下:
当流量降到Q2=300m3/h时, 电动机转速为:N2=946r/min, 输出功率为;P2=12.36kw。
45kw热水泵改造前每天工作12小时, 年耗电量约为:45×12×330×0.85=151470度
改造后热水泵实际开机功率大约在12.36kw, 每天开机24小时, 年耗电量约为:12.36×24×330×0.85=83207.52度
式中:330是一年工作的天数, 0.85为水泵的效率;
经统计, 热水泵能耗降低约45%
则年节电:151470-83207.52=68202.48度
年节约电费:68202.48×0.629=42899.36元 (电费单价以0.629元/kw·h计)
(2) 减少对电网的冲击、提高电能利用率
电动机在使用变频器调速后, 可以持续运行, 减少了因电动机频繁起动对电网的冲击, 而电动机在空载和轻载运行情况下, 功率因数较低, 增加变频器后, 电动机减速满载运行, 可提高电动机的功率因数, 以至提高电网电能的利用率。
(3) 延长了水泵寿命
采用了变频调速后, 可以通过对加速时间和减速时间的预置来延长起动和停止过程, 从而彻底消除了水锤效应。水锤效应的消除, 无疑可大大延长水泵及管道系统的寿命。除此之外, 由于水泵平均转速下降、工作过程中平均转矩减小的原因, 使轴承的磨损和叶片承受的应力都大为减小, 故水泵的工作寿命将大大延长。
(4) 降温效果更好
改造前, 热水泵由于每小时只工作30分钟, 导致热水池内的热水无法得到充分冷却, 没有达到很好的冷却效果, 冷却水的温度降不下来, 将直接影响到车间生产设备的使用。采用了变频调速后, 水泵转速根据热水池的液位进行自动调节, 保持水泵的持续工作, 从车间回来的热水立刻被热水泵打到冷却塔进行冷却, 降温效果明显, 保证了车间生产设备的正常运转。
5 结束语
通过利用电气节能技术, 对车间循环水池的热水泵进行技术改造, 在电网电源和现有的热水泵电动机之间接入变频器, 并结合DCS中控系统进行控制, 利用变频器自身的PID控制功能实现对热水泵进行自动调速控制, 最终达到节能的目的。
摘要：应用电气节能技术, 对热水泵进行电气节能技改, 采用变频器调速, 热水泵能耗降低45%, 实现节能的目的。
关键词：热水泵,电气节能,变频器
参考文献
[1]石秋洁, 张燕宾.变频器应用基础[M].北京:机械工业出版社, 2002.
[2]赵四化, 金雯丽.自动控制原理[M].西安:西安电子科技大学出版社, 2004.
2。设备检修(技改)安全管理制度：
(1)公司设备检修(技改)领导小组安全责任：
①公司分管设备的副总经理担任设备检修(技改)领导小组组长。
②贯彻执行各项劳动保护政策、法规和规章制度。
③计划、布置、检查、总结、评比设备检修(技改)工作时，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。
④研究处理设备检修(技改)中的安全问题，督促各有关部门和作业区落实检修(技改)安全责任制。
(2)生产技术与装备部安全职责：
①监督协调生产与检修安全工作。委托公司以外的单位施工的要签订安全协议书。
②审查作业区设备检修安全措施、项目安全责任人，并督促其实施。
③指派安全员负责检修(技改)施工的安全检查工作。
④经常深入施工现场检查，查隐患、促整改、查“三违”，监督有关部门和单位的劳动保护措施的落实情况，并进行严格考核。
⑤在编制检修(技改)计划时，应同时编制安全技术措施计划。
⑥在检修(技改)过程中，组织有关人员召开安全会，研究、处理检修(技改)中存在的各种安全问题。
⑦负责改进各种机器设备安全装置的设计;负责将设备原有的安全防护装置恢复完善;负责将设备缺少的安全防护装置补齐。
⑧指派专人负责协调水、电、风、气的停、送管理工作。
(3)生产作业区的安全职责：
①应在检修人员进场前，组织人员对检修现场、设备等进行清理和清扫，为安全检修(技改)创造一个良好的作业环境，并与检修人员协调好检修期间的安全事宜。
②指定专人负责协调水、电、风、气的停送工作，并在现场向检修负责人交接清楚。
③对配合检修(技改)使用的用具、设备作全面检查，确保其安全可靠。
④在生产与检修(技改)同时交叉进行时，负责处理影响检修现场的不安全因素。
⑤负责制订检修(技改)安全措施，并组织实施;指派专人负责检修(技改)施工现场的安全管理工作。
(4)检修作业区的安全职责：
①检修作业区负责人和安全负责人员在检修(技改)施工人员进场前，应全面了解作业现场情况，对安全施工有关交通道路、车辆、场地、水、电、风、气、管网以及使用的用具、设备等情况作全面调查了解。
②负责设置安全检修(技改)施工区域与生产区域的警戒线和安全标志牌;划定电焊机、气瓶安全摆放地;搭设施工安全防护平台、围栏及走梯等安全防护设施。
③动用生产单位的设备和接用临时施工电源前，应事先征得生产技术与装备部领导同意，经确实许可后方可实施。
③施工单位必须在检修(技改)前对参与检修(技能)施工的员工进行一次全面的安全教育和安全动员与交底;制定检修(技能)施工安全措施，并负责监督实施。指派专人负责检查施工现场的安全管理工作。
④认真填写检修(技能)安全措施申报表，报安环科审批。并在检修(技能)施工三天前与委托单位签订《设备检修(技能)安全协议书》。
4。设备检修(技能)安全规定：
(1)严格按照“谁主管，谁负责”的原则，加强设备检修(技能)的安全领导，建立健全安全管理网络。
(2)根据实际情况，制定检修(技能)安全措施，并检查、督促、监督安全措施的落实，及时发现和整改隐患，对“三违”现象要立即制止并纠正。
(3)检修(技能)施工前，必须对参加施工的员工(含临时工、民工)进行安全教育，对任务、项目、危险情况、安全要求进行交底，以增强职工的安全意识和自我防护能力。
(4)凡进入施工现场的人员必须按规定穿戴好个人防护用品，高空作业人员必须系好安全带。
(5)立体交叉作业时，应保持联络渠道畅通，在设置安全警示标志及拉好警戒线的前提下，应指派专人指挥，专人监护，在确认无任何危险的情况下，才允许同时作业。严禁从高处往下抛丢物件。
(6)高空作业必须严格遵守国家有关《高空作业安全技术规程》、起重作业要严格执行国家《起重机械安全技术规程》、煤气作业要严格执行国家《工业企业煤气安全规程》、电气作业要严格执行国家《电气安全技术规程》、焊接与切割作业要严格执行国家《焊接与切割安全规程》、建筑施工要严格执行国家《建筑安装工程安装技术规程》。
(7)凡在现场从事电气、起重、电气焊、气割、爆破、机动车辆、搭架工等特种作业人员必须持有有关部门签发的合格证上岗，严禁无证作业。
(8)凡对易燃、易爆或易中毒物质的设备如煤气管道、焦油管道、粗苯管道、煤气水封冷凝液管道、初冷器、电捕焦油器、苯塔等动火或进入内部检修时，应有作业区安全员及专职安全员在场，必要时应有工艺工程技术人员在场，检修时应携带co便携监测器做好co的监测防止人员中毒，检修前应进行置换并作爆破试验，试验次数不少于3次，试验合格后才能动火，爆破试验每两小时重新做一次，在检修停止半小时或半小时以上的应重新进行置换并作爆破试验。在有氧含量测定分析仪时，爆破试验合格后应加做含氧分析保证含氧量18%22%。
(9)在检修过程中，必须维护好设备原有的安全防护设施和环保设施，不得随意拆除，因检修需要拆除。在检修设备完成后必须及时修复。同时，要利用检修机会，补齐完善安全防护设施。
(10)施工单位对废弃的设备、设施和工业垃圾要及时清理，确保安全通道畅通，做到文明施工。施工完毕后，要及时清理好现场，不留隐患，为恢复生产创造良好的条件。
(11)在易燃易爆危险区域进行动火作业，必须按等级提前三天办好动火证，配备必要的消防器材，认真落实防火防爆措施。
集团总公司技改工程启动以来，工程审计管理部作为主要参与和配合工程建设的职能部门，在集团总公司工程管理委员会的正确领导下，在处领导的高度重视下，全处全体工作人员积极主动，大力发扬“六加
一、白加黑”的工作作风，以高度的责任心、事业心、精心管理，团结协作，严肃认真，全心全力的投入到公司技改工程的每一个环节中去，充分发挥审计职能，加强全过程工程审计，为技改工程的建设尽心尽责，努力为技改工程建设成本的控制和降低做出贡献。工程审计管理部在各技改工程项目中作为参与建设的职能部门，主要做了以下几点：
一、积极配合各项目指挥部，充分发挥专业管理职能和作用
工程审计管理部按照各项目指挥部人员配备的需要，积极抽调工程审计管理部工程审计室技术骨干人员进驻各项目指挥部，代表工程审计管理部全面负责和履行工程审计职能。工程审计人员在进驻各项目指挥部后，充分发挥自身专业技能，全身心投入到各工程项目的建设中，在各类工程项目合同条约的修订签订，补充协议条款的合理合规性，工程项目建设成本的控制等方面。积极主动发挥工程审计职能，为降低各工程项目建设投资成本，提出多条合理有效地建议和意见。并且工程审计人员通过深入工程现场勘察落实和监督等有效方法，对技改工程的建设进行全方位全过程审计，避免和解决了在工程建设过程出现的测量误差、偷工减料和竣工审计过程中难以确定的隐蔽性工
程的工程量确定问题。同时，工程审计管理部组织专业审计工作人员对各工程项目指挥部的机械设备、动力设备的进货进行有效、不定期的抽检抽查和验收工作，确保了进货单位与中标单位的一致和工程项目进货的数量、质量的保证。
二、建立《集团总公司技改工程造价全过程审计监控表》，全面审
计监督工程项目投资成本
为了充分发挥审计职能，做好技改工程项目的全方位审计，为集团总公司、董事会负责，严格有效的监督控制技改工程项目的投资成本，为集团总公司如期完成好技改工程把好关，工程审计管理部工程审计室根据公司领导的指示精神，负责编制了《集团总公司技改工程造价全过程审计监控表》，通过对技改工程各项目指挥部和相关职能处室部门，对各技改工程的资金情况、物资采购、合同签订、施工进度等全方位的过程进行了详尽清晰的汇总，及时、准确的反映了各工程项目实时工作进度和建设成本情况，并以周报的形式每周呈送董事长审阅，受到领导的认可，为领导全面掌握工程建设信息提供了依据。
三、全力以赴做好与技改工程相关的职能工作，一切服务于技改工
程
工程审计管理部在完成自身处室工作外，全力以赴配合与技改工程相关的职能工作，以技改工作的需要为审计的工作中心，积极做好与技改工程相关的服务与保障工作。为使工程按照工期顺利有序开展，工程审计管理部安排专人负责与技改工程相关的招标工作，无论是节假日还是平日里加班加点，只要是技改工程需要，工程审计管理
部人员毫无怨言，坚决服务于技改工程，做好工程的招标工作；对于工程建设指挥部召开的技改工程相关会议，工程审计管理部工作人员更是积极主动参加，无论是否节假日休息，家离单位多远，工程审计管理部工作人员自费打车也要准时参加会议，积极献策献力，坚决发扬优良的工作作风，以高度的责任心、事业心投入到技改工程的建设中去。
目前，各技改工程项目已陆续进入尾声，工程审计管理部作为主要职能部门，在接下来的工作中，主要的工作重点也将由工程现场的全方位过程审计转入到竣工决算审计过程中，工程审计管理部工程审计人员将结合在工程建设过程中的审计监督记录和竣工验收资料等资料对技改工程各项目进行全面工程审计结算工作，增强审计力度，严格审计程序，为有效控制集团总公司建设投资成本和降低建设造价做出最直接的贡献。
【技改施工方案】推荐阅读：
技改请示07-15
技改项目09-12
技改总结12-11
技改工作总结06-24
设备技改工作总结06-10
大修技改工作总结07-19
技改项目申请验收请示10-07
基建(技改)工程管理制度03-11
论服装企业的技改论文07-20
技改项目设备部个人总结11-13
