锅炉、压力容器管理制度（共10篇）
锅炉、压力容器管理制度
第一章：总则
为了切实加强锅炉、压力容器（以下简称炉、器）管理，确保我厂炉、器高效、安全运行，根据《锅炉、压力容器安全监察暂行条例》及《特种设备安全监察条例》，结合我厂实际，特制定本制度。
第二章：炉、器的配置、验收、投用
第一条 炉、器的配置要由使用科室提出申请，报厂预算管理中心研究审批后，组织配置设计，并严格按设计进行配置。随建设项目配置的，按项目设计配置，不再报批。
第二条 炉、器的购进统一由动力装备科负责对炉、器厂家资质进行认证，由供应科与正规厂家签订合同后购买。货到后，由动力装备科组织使用科室对炉、器及随炉、器相关技术资料进行审查。
第三条 炉、器的安装及调试一般要由供货厂家实施。如遇特殊情况，要由有安装、调试资质的正规安装、调试单位进行安装调试。安装调试之前，要由安装单位在市质量技术监督局办理相关安装告知手续。
第四条 炉、器投入使用前，要按相关规定报县质量技术监督局组织验收，经验收合格同意后方可投入使用。
第五条 炉、器投用后，要将有关证件、资料原件送厂档案室统一保管，将复印件1份送动力装备科备案，1份送安全环保科作监管备用，1份留使用科室备用。
第六条 动力装备科对炉、器备案后，要将相关数据信息输入电脑，全监管，一季抽查一次，抽查面不得少于50％；半年普查一次，发现问题，要书面通知使用科室整改；存在较大隐患的，要及时报县质量技术监督局和主管领导。
第十二条 使用科室要负责对所使用的炉、器按技术操作规范和规程进行日常维护保养，并定期自行检查，维护保养要纪录备档。
第十三条 岗位操作人员对炉、器安全负直接使用操作责任；班组长负直接管理责任；采油区队长和科室主管副职负责直接领导责任；采油大队主管大队长负主管领导责任；使用单位正职负主要领导责任；各级安全员负直接监管责任，安全环保科负直接监管领导责任；动力装备科对所有炉、器负设备管理责任；厂主管安全领导负炉、器安全监管责任。
第十四条 岗位操作人员要24小时坚守岗位，严格按操作规程规范操作，每小时对炉、器巡检一次，并详细做好纪录，运行中发现异常情况要先停止运行，然后立即报告，严禁带“病”运行或有险不报。各站班组长或制定负责人要每天分白、晚班巡检两次，安全员要每3天巡检一次，区队长和科室主管副职要每7天巡检一次，大队长和科室领导要每15天巡检一次，主管领导要每季巡检一次，主管安全领导要半年抽查一次。所有检查纪录都要纪录详实，由检查人签字。发现问题及时整改，整改结果要书面报检查的领导。
一、焊接试件的数量与要求
《锅炉压力容器安全技术监督规程》规定了产品焊接试件的数量与要求, 但是大多数制造单位的产品焊接试件是根据经验制作的, 没有形成系统的管理。特别是当制造产品结构较复杂、材料牌号不统一时, 疏漏较多。因此制造单位应根据实际, 编制本单位的产品焊接试件数量与要求的清单, 包括制作试件的产品编号、产品型号, 写出每种型号的产品所需制作的试件数量及其代表的焊缝, 绘制每种产品型号的结构简图来说明对应试件数量与要求的清单, 并在图上标出每一条应做试件的编号及其焊接方法代号、母材钢号与规格。
二、焊接试件要有传递卡
产品焊接试件虽然不是受压元件, 但它所代表的是受压元件焊接质量, 所以管理也要与受压元件相同, 同样也要实行传递卡。试件传递卡随同受压元件的生产过程传递卡一同进行, 这是许多单位采用的试件过程管理方式, 即试件传递卡从发放到下料、焊接、检测是随同受压元件进行的。也就是焊接试件与受压元件的焊接工作是在相同的条件、环境以及施焊操作人员中同时进行。而从试件的取样、试样加工、力学性能试验、出具试验报告以及试件样品的保管同样要有传递卡以反映整个过程的相关检验的流程。试件的制造检验过程代表了产品的焊缝的制造检验过程。
上述过程由工艺责任人员或者焊接责任人员根据生产计划任务单, 按照焊接试件清单要求填写产品焊接试件传递卡, 在卡上注明产品型号、试件编号、焊接方式、母材牌号规格以及下料尺寸, 焊材牌号规格, 以及发卡日期、产品的编号等内容。
三、焊接试件以批代台
为了减少产品焊接试件的制作, 降低制造单位生产技术成本, 同时又满足检查受压元件施焊质量的要求, 锅炉压力容器安全技术监察规程分别对试件以批代台作了具体的要求。制造单位应根据要求, 同时结合生产计划, 对同批生产 (同一任务单) 、同型号、同焊接材料和工艺、同热处理规范的锅筒 (简体) 按10个1批进行以批代台, 即由制造单位从每批次不超过10台中抽一台产品制作产品焊接试件。实施产品焊接试件以批代台, 制造单位应在组织生产计划的同时办理以批代台的申请报告, 明确以批代台的批次或者有效时间, 焊接试件的产品编号、材料牌号、数量等, 并经过制造单位技术负责人批准方可执行。产品焊接试件以批代台的申请被批准后, 焊接试件应在传递卡中写明代用的产品型号与产品编号, 使生产部门和检验员能及时跟踪试件数量与焊接方法是否发生变化。
四、焊接试件的材料代用
制造过程中难免会发生材料的代用问题。在符合规定的情况下, 备料阶段已发生的材料代用以及试件更改应在生产过程通知单上予以写明, 并随同试件传递卡一同流转。焊接责任工程师在材料代用中审核时, 应审查焊接方法和焊材的更改, 有时材料代用往往要增加试件, 此时要及时通过试件数量及代用通知单, 告知生产部门和检验人员能及时跟踪试件数量与焊接方法的变化, 防止试件失控。因为车间与检验人员往往按照试件清单要求追踪试件, 尤其大压力试验前核对时, 会遗漏这些新增试件, 或应该改变要素而未改变的试件, 从而造成失控。
五、焊接试件的归档
对于产品焊接试件, 一般制造单位只考虑满足生产过程中的检验要求, 而不对焊接试件进行归档统计。笔者认为, 对于具有检测试验能力的制造单位, 可以从试验室获取产品焊接试件的发放、制作、检验报告等数据情况;对于不具备检测试验能力而委托外单位检测的制造单位, 则需要做好焊接试件的收回、归档统计工作。
六、焊接试件及余料的保存
对于产品焊接及其余料, 一般制造单位的做法是产品制造完成发货后保留3月 (有个别单位不保留) 。对于3个月后的焊接试件及余料应当如何处理, 各单位没有在质量保证体系文件上作出规定。笔者认为, 对于焊接试件及余料的保存应作以下规定。
1. 在质量体系文件中明确保留的时间。
2. 集中分类存放, 防止焊接试件及余料丢失, 同时, 也方便复查或复试取样。
【关键词】锅炉压力容器；检验工作；安全问题
锅炉压力容器是常见的工业机械设备，在工业领域中有着举足轻重的位置，在当今的社会生产与建设中更是起着关键性的作用。锅炉压力容器的检验工作是保证工业生产正常进行的关键，加强检验工作中的事故预防是非常重要的。
1.锅炉压力容器
锅炉压力容器是由其特殊的结构形式和操作条件确定的，属于特种设备的一种。锅炉压力容器在特定的温度和特定的压力下工作，爆炸系数非常高，一旦由于检验工作不到位发生了爆炸事故，将会产生非常严重，甚至是灾难性的后果。锅炉压力容器一旦发生事故，不仅会直接影响到企业正常的生产秩序，而且会给造成一定的经济损失，甚至会影响到人民的生命财产安全，影响到社会生活的正常运行。在近几年来，在我国出现的各种与锅炉压力容器相关的安全事故越来越多，给社会的稳定和人民的安全带来了严峻的考验。因此，诸如锅炉压力容器这样的特种设备，检验工作非常重要，在进行检查工作时一定要加强对事故的预防。
2.锅炉压力容器检验工作中的常见事故
在对锅炉压力容器进行检验时，要以锅炉压力容器等相关设备的种类和使用范围为基础，通过物理、化学等方法全面检验容器内部的各个部件。设备自身的结构不同、用途不同、检验方法不同，都会导致各种不同的危险存在，并且会引起各种事故。
（1）在设备设置上常见的缺陷主要有强度不足、刚度不够，以及稳定性相对较差等；诸如管道、漏蒸汽、化学介质等设备设施之间的密封性不好等；缺乏检验平台和手脚架等防护设施等；防护距离不合适，用材不对，支撑不当等；这样的危险因素造成的事故主要包括窒息、中毒、坠落，以及烫伤等；（2）电磁辐射危险，诸如一些带电的设备出现漏电现象，发生静电、雷电，以及非法用电等；与此同时，还有各种射线现场的辐射等，这样的危险因素主要导致的事故类型是爆炸、触电，以及人体的损伤等；（3）粉尘、有害有毒物质，以及高低温物质和腐蚀性物质等造成的危害，比如热水的运行设备、高温蒸汽设备，以及高温炉渣等；煤灰、煤粉，以及煤渣等，以及烟灰、烟垢，以及烟尘等；同时还有锅炉的炉膛油然气，锅炉尾部烟道等。以上这些危险的因素导致的事故主要有冻伤、烫伤、视力下降、呼吸道感染，以及爆燃、爆炸等。
3.锅炉压力容器检验工作安全问题策略
要想保证工业化的发展，促进工业生产的正常进行，就必须要保证相关设备的安全运行。锅炉压力容器检验工作中常见的事故主要由以上五个方面的危险因素导致的，要想有效预防这些事故，就必须要采取科学的事故预防措施，
3.1设备与设施的缺陷预防策略
要想对设备和设施的缺陷进行有效的预防，就必须要认真检测设备设施的每一个部件，保证每一个部件的稳定性和刚度要求，同时要对和相关设备相连的阀门、管道等进行全面的检查，保证其是封闭完好的，避免出现泄漏的现象。对于盲板的安全数量与安装位置进行科学的确定，并且要设立相关的标识来起到警示的作用。此外，还要按照相关要求来搭设脚手架和检验的平台。
3.2电危害的预防策略
对于电危害的预防要从以下几个方面着手：首先，要对设备的接零和接地的保护装置进行全面的检查和检验，对于漏电保护装置一定要科学安装；其次，必须要加强对诸如手套、靴鞋等绝缘用品的使用，认真细致地检查避雷装置的安装，以及雷雨电气的停电工作等；第三，要使用12V～24V的安全电压。
3.3电磁辐射的预防策略
对于电磁辐射的预防首先要对作业区和警戒区明确标识，最好要悬挂一些明显的警示标识；其次，要在设备的作业时间里加强工作人员的监督，没有关系的人员不得入内；第三，操作人员在进行工作时，要穿戴相关的防辐射产品，严格按照作业指导书来操作；第四，要对放射源派专人保护、保存，切不可流失。
3.4高低温物质的预防策略
对于高低温物质的预防策略，最常用的，也是最有效的方法就是对警示牌明确标识，而且要按照一定的周期进行全面的巡查。
3.5运动物体的预防策略
对于一些运动着的物体造成的伤害，采取的预防策略要从以下几个方面入手：首先，对于检测工具和拆装的部件，要做到轻拿轻放，切不可随意丢失、任意抛接，一些比较小的零件，可以系上保险绳；其次，如果低层正在进行检验活动，那么上部切不可施焊，如果需要进行施焊活动，一定要明确标识，避免出现火灾；第三，如果炉膛内部结焦材料，一定要全面检验外部的保温层，在危险品还没有得到全面的清除之前，切不可私自闯入。
3.6粉尘预防策略
针对粉尘造成的危害，主要的预防策略是彻底清扫沉降物，一定要人工清扫，切不可使用机械进行草略的吹扫，同时工作人员在进行检验时，一定要佩戴好防护工具，尤其是防护面具。
3.7易燃易爆预防策略
易燃易爆是锅炉压力容器检验中切不可出现的事故，一旦发生，后果不堪设想。因此，在进行了彻底的吹扫以后，一定要对抽样测试高度重视，尽量多点抽样。在没有经过批准的情况下，切不可动用明火和施焊。
3.8有毒和腐蚀性物质的预防策略
对于有毒物质和带有腐蚀性的物质，要进行彻底的吹扫和收集，甚至要中和置换。同时，要进行多点测试，和动物实验测试。此外，工作人员一定要佩戴防毒防腐蚀用具，要酸碱物质派专人保护。
3.9压力试验预防策略
对于压力试验可能造成的危害，要尽量配备压力等级与其相适用的设备和压力表，量程要为试验压力能达到的 2 倍～ 3倍最为合适。在进行试验介质的选择时，水压试验一定要用纯净水质，用于气压试验的气体一定不能使有毒和易燃易爆的气体，通常使用压缩空气，或者氮气即可。同时，要对区域进行清场和必要的标识，无关人员切不可入内。此外，要加强责任人员的任命，严格按照指导书进行科学的试验。
3.10环境因素的预防策略
对于环境因素造成的危害，要从三个方面如手，首先在进行机械通风的选用时，要明确通风方式，切不可用氧气瓶直接进行增氧；其次，要加强内外监控联络人员的设置 ；第三，要科学设置内部检验系统的实施状态的标识，不同的实施状态要有明显区别的标识。
3.11人为因素的预防策略
针对人为因素造成的危害，预防策略要从以下途径进行实施：首先要加强对工作人员体能的重视，选择身体健康的人上岗就业，同时要保证劳逸结合，切不可搞疲劳战术。此外，要对员工的培训工作正确操作，科学制定误操作的预防制度。
4.结论
近年来，科学技术的各个领域的应用得到了广泛的认可，各种先进的设备逐渐引入到相关领域。锅炉压力容器是工业化生产的必须设备，在工业生产制造中有着举足轻重的作用。锅炉压力容器的检验工作对于工业生产的正常性有着关键性的地位，直接关系着工业化的发展方向。在工业化飞速发展的今天，我们要加强对工业生产中锅炉压力容器检验工作的重视，研究分析事故发生的原因，采取行之有效的事故预防策略，进而促进工业生产的正常进行，提高我国工业化的发展水平。
【参考文献】
摘要：锅炉，压力容器等因特定的工作方式而对安全要求严格，存在的安全隐患也较多，实行法定强制检验是强化管理、贯彻与落实专业技术规程及标准、保证锅炉安全运行的重要控制环节和技术手段，通常有定期的常规检验和故障后的专项检验，检验人员在操作过程中要有针对性的对使用单位存在的安全隐患问题提出整改意见，并指导采取相应的应对措施。
关键词：压力容器；锅炉；安全；风险管理
Abstract: Strict boiler safety requirements for specific work, the presence of the security risk is greater, the implementation of the statutory mandatory inspection is to strengthen the management and follow up the implementation of the of professional technical regulations and standards, to ensure the safe operation of the boiler control aspects and technical means usually regular routine inspection and failure after special inspection, inspectors should be targeted during the operation safety problems exist on the use of units corrective advice and guidance to take corresponding measures.Key words:Boiler pressure vessel;safety;risk management;
一、工业锅炉、压力容器安全管理的必要性
随着社会生产力的提高以及科学技术的逐渐进步，锅炉在人们的生活生产中占重要地位。锅炉与压力容器的事故频率比较高，这与设备本身的特性有关：（1）锅炉与压力容器结构一般比较简单，但其受力情况却比较复杂；（2）工作和使用条件比较复杂；（3）容易发生超载运行；
（4）易受工作介质的腐蚀。当锅炉压力容器在运行时，不仅要承受一定的温度和压力，而且要遭受介质的侵蚀和飞灰磨损，故具有爆炸的危险。
由此可见，工业锅炉压力容器的安全管理倘若不严格，使用不恰当，很容易导致事故的发生，重则会引发爆炸，导致厂房、设备毁坏甚至人员伤亡。工业锅炉压力容器的安全管理应该引起人们的高度重视。
二、锅炉、压力容器及压力管线容易出现的安全风险事故
（1）锅炉在生产中存在的安全风险
1.1 锅炉结焦锅炉结焦是指锅炉的灰渣在高温下粘结在受热面、炉墙、炉排之上，并越积越多。结焦会降低受热面的吸热能力，影响和破坏水循环；使水冷壁金属温度下降或排烟温度上升，对流受热面结焦时，将使烟气阻力上升，吸风机入口负压增大，局部结焦时，将使热偏差增大，局部管壁过热。严重的结焦会妨碍燃烧设备的正常运行，被迫停炉，甚至酿成安全生产事故。
1.2 链条炉排故障链条炉排在运行过程中，由于炉排两侧的链条调整螺钉不当，造成左右两侧链条长短不一，影响炉排前后轴的平行，使炉排跑偏，有碍炉排的正常运转，严重时会卡住或拉断炉排；或是链条与链轮链齿吻合不良，影响炉排正常运转；或是炉排两侧链条被煤中的金属等杂物卡住；或是链条销子或链带销子脱落等造成链条炉排故障。
1.3 链条炉排片烧坏链条炉排片在使用过程中，给煤机调整不均匀，煤层控制不合理，造成炉内炉排上煤不均匀，而对于结焦性强、灰熔点低的煤，停炉时易结焦、结渣、妨碍送风，炉排片冷却风量减少，煤层内的高温区向炉排面偏移，使之过热烧坏；风室送风量调节性能差，两侧风量大，主燃区和炉排中间部位供风不足，满足不了燃烧的需要，主燃区煤层燃烧不旺，致使煤层内的高温区向炉排面偏移，使之过热烧坏；拱形尺寸不适宜，炉排中部产生局部高温区和卡渣现象，而阻碍煤层移动的不均匀性等均可烧坏链条炉排片。
（2）压力容器生产中存在的安全风险 2.1 使用不合法。购买一些没有压力容器制造资质的工厂生产的设备作为承压设备，并非法当压力容器使用，以避开报装、使用注册登记和检验等安全监察管理，留下无穷后患。
2.2 容器虽合法而管理操作不符合要求。企业不配备或缺乏懂得压力容器专业知识和了解国家对压力容器的有关法规、标准的技术管理人员。压力容器操作人员未经必要的专业培训和考核，无证上岗，极易造成操作事故。2.3 压力容器管理处于“四无”状态。即一无安全操作规程，二无建立压力容器技术档案，三无压力容器持证上岗人员和相关管理人员，四无定期检验管理。使压力容器和安全附件处于盲目使用、盲目管理的失控状态。
2.4 擅自改变使用条件，擅自修理改造。经营者无视压力容器安全，为了适应某种工艺的需要而随意改动。
（3）压力管线在生产中存在的安全风险
3.1 压力管线指管道内流体介质由外部施加力使其流动的工程管线。通过一定的加压设备，将流体介质由管道系统输送给终端用户。给水、煤气、灰渣管道系为压力输送。
从我国颁发《压力管道安全管理与监察规定》以后，“压力管道”便成为受监察管道的专用名词。在《压力管道安全管理与监察规定》第二条中将压力管道定义为：“在生产、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备”。国务院2003年6月1日颁发实施的《特种设备安全监察条例》中，将压力管道进一步明确为“利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性，最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道”。这就是说，现在所说的“压力管道”，不但是指其管内或管外承受压力，而且其内部输送的介质是“气体、液化气体和蒸汽”或“可能引起燃爆、中毒或腐蚀的液体”物质。
三、从安全管理方面来分析锅炉压力容器的使用与管理
（1）在锅炉安装前，应将锅炉房平面布置图送当地锅炉安全监察机构审批，必要时，锅炉安全监察机构将与有关部门共同到现场进行实地勘察。新安装锅炉的水压试验和总体验收，应有锅炉安全监察机构的人员参加。锅炉压力容器的安装、改造、修理，应由经锅炉安全监察机构批准的专业单位承担；受压部件的重大修理、改造或更新，其施工技术方案应报锅炉安全监察机构审批。锅炉压力容器的重大修理和改造工作竣工后，应有锅炉安全监察机构的人员到现场进行质量检查。
（2）使用单位应按特种设备监察部门要求，办理锅炉压力容器使用登记手续，登记标志应当置于或者附着于该设备的显著位置。使用单位对锅炉压力容器安全实行“一机一袋”管理，包括检测报告、准用证、检查记录、维保记录、事故记录。
（3）使用单位需按制度要求落实安全管理责任，指定专人负责锅炉压力容器安全管理工作。管理人员应具备锅炉压力容器安全技术知识和熟悉国家安全法规的有关规定。使用单位应结合本单位实际，制定锅炉压力容器的各项规章制度。
（4）操作人员应经过国家相关专业培训考核，取得《特种作业人员操作证》方可操作锅炉压力容器设备。操作人员必须不断增强安全意识和工作责任心，严格执行安全操作规程，加强日常检查，做好检查记录，发现有危及安全的重大隐患时，须采取紧急措施并上报部门负责人，避免事故的发生。
四、锅炉、压力容器安全风险管理
安全风险管理是一个系统的、完整的循环过程，也就是一个识别、确定和评价，并制定和实施风险管理方案的过程。具体地说，安全风险管理过程包括风险识别、风险评价、风险对策、控制方案实施、检查验证或评审等五个方面的内容。风险对策、控制方案实施、检查验证或评审又统属于风险控制的范畴。
（1）安全风险管理过程
1、风险识别
风险识别是风险管理中的第一步，也是最重要的一步，它是后续环节的基础。风险识别是指通过一定的方式、方法，系统而全面地识别出影响安全目标实现的风险事件，并加以归类的过程。其目的一是识别可能发生风险的后果；二是为识别可能引发风险的事件（人员、材料、机械、系统、环境、生产过程等）特征。
2、安全风险的评价
识别安全风险的过程是风险管理的第一步，要深入认识安全风险还要做进一步的评价工作。安全风险评价一般采用定性和定量两种方法。定性评价用于区分不同风险的相对严重程度，确定可接受的风险度。定量评价用于确定各种风险因素和事件发生的概率大小及分布情况，从而了解风险所造成的损失后果。安全风险评价的作用主要表现在：一是能更准确地认识风险；二是保证目标规划的合理性和计划的可行性；三是合理选择风险对策，形成最佳风险对策组合。
3、安全风险对策及控制
风险控制通常分为预防性风险控制和降低或减少风险损失两个方面。预防风险的对策和措施在于消除或降低风险发生的概率。降低或减少风险损失措施在于降低损失的严重程度或遏制损失进一步发展，使损失量最小化。（2）锅炉及压力容器风险管理标准
1.锅炉投入运行前必须对锅筒进行全面检查；2.发现锅筒引入管、汽水分离器及其他紧固件存在缺陷时要及时排除；3.发现锅筒内有检修工遗留的杂物工器具等必须进行清理；4.炉墙完好无缺，未出现缺损、裂缝变形等；5.炉门、灰门、看火门和防爆门完好、严密，无漏灰、喷火现象，各设备安全防护罩要完好无缺；6.各一次仪表测量要准确可靠，外表无损伤，锅炉排污阀关闭要严密；7.风道、烟道要畅通；8..锅炉平台必须保证完好无缺；9.必须加强对锅炉给水品质的检验，将合格达标水质供入锅炉内；10.上水前必须对锅筒、集箱的门孔及各部法兰、堵头等进行检查，发现漏水现象及时处理，存在缺陷时及时更换。（3）锅炉及压力容器风险管理措
1.每年对检修工进行安全操作规程培训，加强会安全教育； 2.检修人员要加强监督检查，对违章行为及时纠正并对责任人进行批评教育及考核； 3.管理人员、安监人员负责监督检查，发现违规行为责令改正，并进行相应的处罚。（4）安全风险管理综述
日常的安全管理虽涉及到一些风险管理的内容，但毕竟不能替代风险管理，因风险管理较之安全管理内容广泛。在企业的风险管理过程中不可能由一个部门来负责风险管理。作为企业的安全管理部门，主要是对生产过程进行管理，但单纯的安全生产管理已不能满足企业现代管理运行模式，因此，将安全管理与风险管理有机地结合，形成一整套规范的安全风险管理模式很有必要。
参考文献：
1、闪淳昌主编《现代安全管理原理》中国工人出版社2003年5月第1版
2、国家经贸委《职业安全健康管理体系审核规范》
3、刘铁民主编《中国职业安全健康管理体系内审员培训教程》冶金工业出版社2002年1月第一版
4、庞丽君，孙恩等编锅炉燃烧技术及设备[M].哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，1996
监控管理措施和应急预案
1、锅炉、压力容器等特种设备作业人员必须经特种设备安全监督管理部门培训考试合格，取得国家统一格式的作业人员上岗操作证书，方可从事相应的作业或者管理工作。
2、特种设备使用单位应当对特种设备作业人员定期进行特种设备安全教育和培训，保证其具备必要的安全作业知识。作业中必须严格遵守特种设备的操作规程和有关的安全规章制度。
3、特种设备作业人员在作业过程中，发现安全隐患或其它不安全因素，必须立即采取安全措施，并向矿有关领导和有关管理部门汇报，安全隐患未排除前，该设备严禁投入运行。
4、由矿组织，有关科室人员参加，进行每月不少于1次的锅炉、压力容器等特种设备使用安全检查和隐患整改，并对检查和隐患整改情况详细记录备案，检查内容如下：
（1）操作、维护人员的持证上岗情况；（2）设备安全运行情况；
（3）仪表、安全保护装置运行情况；（4）各种规程、规章制度执行情况；（5）设备、设施日常维修和定期检修情况；（6）设备、仪表、安全阀等的定期检验情况；（7）各种记录填写情况；（8）机房文明卫生情况；
（9）重要场所安全防伪制度执行情况；
（10）消防器材是否充足、消防管理制度执行情况；（11）事故追查制度执行情况。
5、检查时查出的所有问题，必须及时以书面形式通知 设备使用单位，限期进行整改，并做到定期复查。
6、检查时发现危及人身和设备的安全隐患时，必须做 到现场责令设备停止运行，进行整改。整改后，达到要求，设备方可投入运行。
应
急
预
案
1、组织机构： 总指挥：刘水利
副总指挥：李忠凭、张世昌、昝六民
成员：贾栓虎、孙忠义、周志海、薛彦飞、井
义
王亚铜、雷向东、杨汝科、杜卫民
2、总指挥部设在矿调度室。负责处理事故抢险过程中的 一切事宜。
3、事故发生后，指挥部所有成员必须立即在矿调度室集中。指挥部依据事故性质制定出抢险措施和方案。
4、现场抢险总指挥依据指挥部总指挥的命令迅速带领事故抢险人员赶赴事故现场，展开事故抢险工作。
5、现场抢险总指挥应及时将事故现场的一切情况向指挥部总指挥进行详细汇报。
6、指挥部总指挥依据程序负责及时向上级主管部门汇报事故情况和事故抢险进展情况。
1范围
本标准规定了公司锅炉压力容器管理的指导思想，管理机构，管理范围；锅炉压力容器设计、订货、制造、进厂复验、安装、使用登记、使用管理、修理改造、定期检验、耐压试验、安全附件管理等规定。本标准适用于锅炉压力容器安全技术的管理。
2总则
2.1为贯彻执行国务院发布的《特种设备安全监察条例》(以下简称《条例》)，加强锅炉压力容器一生管理，确保锅炉压力容器安全运行，特制定本标准。2.2本标准着重对公司在用锅炉压力容器管理过程中遇到的具体问题做出明确规定，本标准没有提到的内容执行国家有关部门及中油公司有关规定。
3管理职责
3.1公司机动部负责公司内所有单位的在用锅炉、压力容器的监督管理。3.2锅炉压力容器的使用单位应根据需要配备锅炉压力容器专职或兼职责任工程师，负责本单位锅炉压力容器监督管理及使用。
3.3基建部门应设专职或兼职锅炉压力容器责任工程师，负责基建锅炉压力容器设计、订货、制造、复验、安装过程中的质量监督。
3.4生产车间分管设备主任和设备管理人员负责车间锅炉压力容器日常管理。
4管理内容和要求
4.1锅炉管理
4.1.1锅炉管理与检验执行原劳动部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》、《锅炉使用登记办法》、《锅炉房安全管理规则》及国家质量技术监督局颁发的《在用锅炉定期检验规则》、《锅炉水处理监督管理规则》、《锅炉化学清洗规则》。4.1.2锅炉管理范围
a)承压的以水为介质的固定式蒸汽锅炉及锅炉所属管道的设计、制造、安装、使用、检验、修理和改造；
b)额定热功率大于等于0.1MW；额定出水压力大于等于0.1MPa的热水锅炉； c)有机热载体炉
4.1.3公司机动部负责司炉工培训管理。
4.1.4锅炉的检验执行一年一次的运行检验，两年一次的停炉内外部检验〔电站锅炉可按电力部的标准执行〕和六年一次的水压试验。
4.1.5锅炉的安装、调试、修理改造、检验和化学清洗实行资质许可证制度。4.1.6锅炉的管理执行压力容器管理程序。4.2压力容器管理
4.2.1压力容器管理与检验执行国家质量技术监督局颁发的《压力容器安全技术监察规程》〔以下简称《容规》〕，原劳动部颁发的《在用压力容器检验规程》〔以下简称《检规》〕、《压力容器使用登记管理规则》，原化工部颁发的《在用化工压力容器检验规程》（以下简称《化检规》）。4.2.2压力容器管理范围 同时具备下列条件的压力容器： a)最高工作压力Pw大于等于0.1MPa；
b)内直径大于等于0.15m，且容积大于等于0.025m3；
c)盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。4.2.3压力容器设计 4.2.3.1压力容器的设计单位资格、设计类别和品种范围的划分应符合《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》的规定；设计单位对设计质量负责。4.2.3.2设计单位对不能进行耐压试验的压力容器，应在图样上注明对使用的特殊要求，并应与使用单位协商提出推荐的使用年限和保证措施。
4.2.3.3设计单位对不能进行内部检验的压力容器应注明计算厚度，使用中定期检验和耐压试验的要求。
4.2.3.4公司机动部负责公司内压力容器设计单位质保体系和设计质量的监督管理。
4.2.3.5工厂压力容器责任工程师应参加工厂基建、技措项目的设计审查，对定型压力容器的选型有权提出意见。4.2.4压力容器订购
4.2.4.1压力容器及安全附件，必须订购有相应制造资格厂家的产品。合格证或质量证明书须有安全监察机构监检章。
4.2.4.2订购的压力容器交货时，必须同时带有压力容器产品质量证明书。4.2.5压力容器制造与组焊
4.2.5.1压力容器制造单位必须取得制造资格。
4.2.5.2公司机动部负责公司内压力容器制造单位质保体系监督管理。4.2.5.3供应分公司负责对制造单位的资格确认、容器监造和验收工作。4.2.5.4公司机动部负责组织和指导公司内制造单位复查换证工作。
4.2.5.5公司机动部负责压力容器焊工培训管理。建修公司是公司内焊工培训单位。
4.2.6压力容器进厂复验
4.2.6.1压力容器进厂时须经压力容器管理部门或基建部门组织复检。4.2.6.2复检内容
a)产品合格证，质量证明书，竣工图及其它有关材料。进口压力容器应具有商检委托检验报告。
b)各单位要责成压力容器专业技术人员对进厂的压力容器进行宏观检查，发现严重缺陷要向机动部报告，由建修公司复检并出具检验报告。4.2.6.3复检不合格的压力容器不能安装，应及时通知有关部门处理。4.2.7压力容器安装
4.2.7.1从事压力容器安装的单位必须是已取得相应制造资格的单位或者是经安装单位所在地的省级安全监察机构批准的单位。
4.2.7.2液化石油气储存容器、容积大于等于10m3的压力容器、Ⅲ类压力容器、成套生产装置中同时安装的各类压力容器等安装时，安装单位或使用单位应到市级安全监察机构办理报装手续。
4.2.7.3由公司组织的设计、订货、安装的基建项目，公司规划开发部、工程部、供应分公司和工厂的机关部门负责对设计、制造和安装等质量进行监督管理。4.2.7.4安装的全部交工资料由工厂压力容器管理部门审查后存档。4.2.8压力容器使用登记
4.2.8.1新压力容器使用前，使用单位必须填写“压力容器注册登记表”一式两份并录入计算机，备好合格证、质量证明书、竣工图、安装交工资料及计算机数据磁盘，经公司机动部和市安全监察机构检查，逐台评定安全状况等级，注册发放使用证后，才能投入使用。4.2.8.2压力容器使用登记按图1办理。4.2.9压力容器使用管理
4.2.9.1工厂压力容器管理部门或车间必须对每台压力容器建立档案。内容至少应包括: a)移动式压力容器、高压容器、第Ⅲ类中压反应容器和储存容器的强度计算书； b)合格证或质量证明书； c)竣工图； d)安装资料； e)使用证；
f)上次内外部检验报告； g)一个检验周期的宏观检查记录； h)安全阀校验报告或延期校验审批报告； i)爆破片更换记录、液面计检修记录； j)修理、改造审批报告及备案记录； k)压力容器延期检验审批报告及备案记录； l)耐压试验情况记录； m)其他资料。
4.2.9.2厂容器管理部门和车间应及时填写“压力容器管理台帐”。
4.2.9.3对于《容规》中要求按容器管理（不进行定期检验）的其他压力容器，各单位应建立档案及台账。
4.2.9.4压力容器严禁超温、超压、超负荷运行。如提高操作参数按图2规定办理审批手续。
4.2.9.5压力容器的操作人员应持证上岗。由工厂负责定期进行专业培训与安全教育，公司机动部统一办理压力容器操作证。
4.2.9.6停用的压力容器应及时办理报停手续，报停时需将压力容器使用证上交机动部统一保管，重新使用前，机动部审查合格后返还。4.2.9.7停用两年以上的压力容器，内外部检验合格后方可重新使用。4.2.9.8更新的压力容器应及时建立新档案和办理使用证。4.2.10压力容器修理改造
4.2.10.1从事压力容器修理和改造的单位，必须是已取得相应的制造资格的单位或者是经省级安全监察机构审查批准的单位。
4.2.10.2压力容器的重大修理或改造方案应经原设计单位或具有相应资格的设计单位同意，报公司机动部及市级安全监察机构审查备案。
压力容器重大修理是指主要受压元件的更换、矫形、挖补，压力容器的筒体纵向接头、筒节和筒节（封头）连接的环向接头以及封头的拼接接头的焊补。压力容器重大改造是指改变主要受压元件的结构或改变压力容器运行参数、盛装介质或用途等。
4.2.10.3压力容器修理或改造后，必须保证其结构和强度满足安全使用要求。4.2.10.4压力容器修理改造单位应向使用单位提供相应的修理改造技术资料。4.2.10.5压力容器修理改造的文件包括： a)压力容器修理改造申请审批表；
b)压力容器责任工程师下达修理改造任务书； c)设计图纸； d)施工方案及工艺； e)焊接工艺评定；
f)原材料的材质证件或抄件； g)检验报告； h)验收报告。
4.2.10.6修理改造按图3。4.2.11压力容器检验
4.2.11.1压力容器每年一次的宏观检验由宏观检验员组织，车间主管设备的主任、安全员参加，其中Ⅲ类压力容器还应有工厂压力容器责任工程师参加，及时填写宏观检查记录。
4.2.11.2宏观检验员需经过培训，取得宏观检验员资格证。
4.2.11.3压力容器内外部检验周期执行《容规》规定。各单位压力容器内外部检验年度计划10月20日前报公司机动部，由公司机动部进行确认并形成公司的计划。工厂根据年度计划和生产实际情况编制月份检验计划，并在每月20日前将下月的检验计划报公司机动部。
4.2.11.4压力容器内外部检验工作原则上应由建修公司负责，特殊情况需外委时，由公司机动部统一组织落实其他有资质的检验单位。4.2.11.5工厂与检验单位应根据检验计划签订检验合同。
4.2.11.6安全状况等级评定可参考《化检规》执行。有严重缺陷的压力容器应及时进行修复或采取措施处理；大型关键性在用压力容器经定期检验发现大量的难于修复的超标缺陷，因生产急需，应通过缺陷安全评定来判断能否监控使用到下一周期。按图4办理。
4.2.11.7需结合设备〔机组〕大修理同步检验的压力容器，使用单位提出申请，并列出此类容器明细表，履行审批备案手续后执行。
4.2.11.8无法进行内外部检验的压力容器应符合《容规》要求，按图5办理。4.2.11.9工厂按检验计划负责向检验单位提供压力容器资料，检验单位逐台审查并提出检验方案，工厂审查确认。
4.2.11.10压力容器内外部检验时拆除和恢复保温由工厂组织实施。
4.2.11.11工厂负责受检压力容器加盲板，打开人孔手孔，拆除内件，清洗，置换，气体分析，断电，提供水源和电源，提出安全检验（修）任务书。协助检验单位办理相关手续。
4.2.11.12检验单位或受检单位负责搭架子打磨。
4.2.11.13检验实行质量信息传递卡制度，工厂监督检验质量，检验结束后工厂按检验方案逐项检查验收。
4.2.11.14检验中发现超标缺陷需修理时应及时通知工厂，由工厂安排实施，返修后进行复检，评定安全等级。按图3办理。
4.2.11.15检验单位在检验完工三日内提交检验结果通知单，两周内提交检验报告，保证按时开车。
4.2.11.16下次检验日期的确定，应根据检验情况和装置大修周期，由检验员和使用单位商定。
4.2.11.17年度大检修前，检验单位按检验计划与工厂协调，共同制订出检修检验进度表,同时检验单位应参加工厂检修调度会，保证检验计划实施。4.2.12压力容器耐压试验
4.2.12.1压力容器耐压试验，每两个检验周期至少进行一次。
4.2.12.2耐压试验由检验单位或工厂组织实施，应有检验员或宏观检验员在场，并填写耐压试验报告。由工厂组织实施的耐压试验报告须及时提供给检验单位。4.2.12.3无法进行耐压试验的容器，须符合《容规》要求，按图5办理。审批报告复印件须提供给检验单位。4.2.13安全附件检验
4.2.13.1安全阀、爆破片装置、压力表、液面计、紧急切断装置、安全联锁装置、测温仪表等安全附件检验，分运行检查和停机检查。4.2.13.1.1安全阀 a)安全阀参数应由工艺部门与设备部门共同确定，有审批报告并形成受控文件；
b)安全阀一般每年至少校验一次；
c)安全阀校验必须到公司认可的具备校验资格的校验单位进行；
d)校验单位应按照公司《安全阀校验管理规定》的要求，符合锅炉压力容器安全阀校验单位条件，并取得资格认证；安全阀校验人员必须经过培训取得资格证书；
e)安全阀校验委托单应写明校验参数，并经工艺主管领导审核后送校验单位； f)校验单位对送校的安全阀、应解体检查，修理和调整，并应符合有关规程、标准的要求；
g)安全阀进行校验和压力调整时，应有调试人员、送校单位设备和安全部门人员参加，调整后铅封；
h)无法修复的安全阀，应予报废、校验单位应出具意见通知书； i)校验记录、铅封、标牌和报告书，项目应齐全，符合有关规程和规定； j)校验单位在安全阀校验完成后，应与送校单位逐台逐项确认，签字验收； k)安装安全阀时，在车间设备管理人员确认安全阀各种参数符合设备要求后,方可安装；
l)校验单位应及时将安全阀的校验情况，包括新安全阀的不合格情况和在用安全阀的判废情况进行统计并上报。
4.2.13.1.2压力表、测温仪表按计量部门规定的期限校验，工厂定期安排。4.2.13.1.3爆破片装置应根据《容规》规定定期更换。
4.2.13.1.4液面计要实行定期检修制度，根据实际运行情况规定检修周期，但不应超过压力容器内外部检验周期。4.2.13.1.5工厂管理部门和车间应建全部压力容器安全阀统计台帐。4.2.13.1.6安全附件不得任意移位和拆除，如生产需要，按图6办理。4.2.13.1.7检验单位进行压力容器内外部检验时，按《检规》安全附件报告的项目进行检验或确认。4.3铁路罐车和汽车罐车的管理
4.3.1铁路罐车和汽车罐车管理和检验执行《容规》。同时，铁路罐车还应执行原化工部《液化气体铁路罐车安全管理规程》；汽车罐车还应执行原劳动部《液化气体汽车罐车安全监察规程》。
4.3.2公司机动部负责铁路罐车、汽车罐车的监督管理。
4.3.3汽车罐车司机和押运人员要参加相应安全培训，并考试合格取得相应资格证书。
4.3.4铁路罐车和汽车罐车的使用、修理改造、定期检验管理执行压力容器管理程序。
4.4压力容器事故与故障
4.4.1压力容器发生事故或故障时，发生事故或故障的单位必须在30分钟内将情况报到机动部。
4.4.2压力容器事故的处理执行国家质量技术监督局颁发的《锅炉压力容器压力管道事故处理规定》。4.5定期报表
4.5.1月锅炉压力容器检验计划每月20日前报机动部。4.5.2安全阀校验统计报表10月20日前报机动部。4.6附件 4.6.1程序图 1压力容器制造安装使用登记管理程序 2压力容器工艺参数变更审批管理程序 3压力容器修理、改造管理程序 4压力容器缺陷评定程序
关键词：特种设备,重要,容易,事故
锅炉压力容器被广泛应用于日常生活和工业生产中, 由于其特殊的结构, 密封, 承压及介质等原因, 极易发生爆炸, 不仅会破坏日常生活设施, 造成环境的污染, 还会给人们的生命财产先造成严重的威胁。所以, 目前世界各国均将其列为重要的监检产品, 由国家指定的专门机构, 按照国家规定的法规和标准实施监督检查和技术检验。
一、锅炉检验与分析
1、锅炉常见事故
锅炉缺水, 管子蒸发受热面局部或大部得不到水的冷却, 致使管壁温度升高, 其机械强度很快就下降。严重缺水时, 管子因过度受热变形, 温度过高时管子被烧塌;胀口渗漏, 严重的会脱落;当钢材的受热面受热过度, 管子会丧失承载能力, 致使爆破。
满水事故会造成蒸汽大量带水, 使水面加剧汽化, 造成水面不断波动, 最后形成蒸汽带水。
爆管事故是指锅炉在运行过程中, 炉管由于水冷壁或者对流管束管子及烟管突然破裂, 喷出大量的高温水甚至是水蒸汽。炉管发生破裂时, 能听到水和汽喷射的响声, 严重时有剧烈的爆破响声和振动声, 锅炉中的水位、压力、排烟的温度下降很快, 炉膛中的负压变为正压, 从炉墙的门孔和漏风处喷出大量的蒸汽和炉烟, 炉内燃烧不稳定火焰不亮, 蒸汽流量明显小于给水流量。
省煤器损坏事故是指省煤器接头法兰泄漏或管子破裂, 其损坏时, 给水流量异常地大于蒸汽流量。严重时, 甚至水位下降, 省煤器附近有异常声响, 炉墙漏风处和省煤器下端的灰斗内潮湿并伴有水蒸汽外泄, 致使排烟温度下降。
2、锅炉的检验
锅炉检验前, 应充分做好准备工作, 仔细查阅锅炉登记技术档案和充分了解锅炉使用情况;详细检查停炉前的准备;准备检验工具和照明工具。
锅炉的检验分为外部检验, 内外部检验和水压试验。
外部检验:按一定时间周期在锅炉运行状态下进行检验。
内外部检验:每2年进行一次。新锅炉运行2年内或实际运行超过10年的锅炉、汽改水的卧式锅壳式锅炉, 每年应进行一次。
水压试验:每6年进行一次。
除定期检验外, 锅炉有下列情况之一时, 也应进行内外部检验:
移装锅炉投运前;锅炉停止使用一年以上重新需要投入或恢复运行前;受压元件经过重大修理或改造后及重新运行一年后;根据锅炉实际运行情况, 对设备安全可靠性没有把握时。
二、压力容器的检验与分析
1、压力容器的常见缺陷
腐蚀, 是其在使用过程中难免会发生的现象, 腐蚀会造成压部件减薄及承载能力下降, 严重时结构会破坏。又分为氧腐蚀、低温硫腐蚀低温硫腐蚀、大气腐蚀、酸碱等腐蚀性介质引起的腐蚀。这些腐蚀, 在压力容器使用过程中防不胜防。当这些腐蚀累积到一定的量, 就会引发一系列的事故。
这些事故引发的伤害又分为冲击波伤害、设备碎片伤害、介质伤害。这些伤害极易引起压力容器爆炸, 群体伤害和大面积的、立体性的破坏可能性极大, 给个人和社会造成损失严重。锅炉压力容器应用面广, 其工作条件十分恶劣, 易损坏吻发生事故, 其事故后果往往都很严重。因而必须加强锅炉压力容器安全, 安全使用。
2、压力容器的检验
为使压力容器发挥更大的作用, 对其进行的检验通常是内外部检验。根据其缺陷的特点, 配以相应的材料进行处理。要求要详细了解其结构的化学特性, 严格按操作手册进行操作, 态度认真, 严谨。
压力容器做内外部检验前, 做好准备工作:详细了解压力容器的制造时间、使用情况;在检验前做好停运准备。其内部介质要排除干净;对槽、罐车进行检验时, 应采取措施防止车体滑动;检测仪器和修整工具必须具有良好的绝缘, 电路有可靠的接地。
进入锅炉压力容器内部检验时应注意以下事项:在规定的操作条件下, 安全使用。如出厂资料不齐全;主体材质不明确或不符合相关规定, 结构和强度不符有关规范和标准的要求;存在严重缺陷, 应根据检验报告, 确认在法规规定的检验周期内, 需要在规定操作条件下监控使用。缺陷严重的难于或无法修复, 或没有修复价值或修复后仍难以保证安全使用, 检验报告结论为判废。安全状况等级中所描述的缺陷, 是指压力容器最后存在的状态, 假如缺陷已经消除, 以消除后的状态为准.以明确压力容器的安全状况所处的等级。
小结
锅炉出现事故, 不能单说是锅炉或是压力容器方面的问题, 应该全方面进行分析, 根据现象以及算出的数据, 进行准确地断定。然后再根据实际情况进行修复。如果情况复杂, 可参考多方意见, 根据锅炉压力容器的特质, 仔细斟酌。因为锅炉压力容器应用的范围是国计民生, 和人们的生活生产息息相关, 一定要严防事故的发生。所以对锅炉压力容器的检验就显得尤为重要了。尤为可喜的是, 现在有专门的机构来考核从事锅炉生产和锅炉使用的人员的操作水平, 有一套规范可以作为参考。在很大程度上, 提高了生产人员和使用人员的技术水平。
参考文献
[1]刘景轩、万建庆:《锅炉压力容器检验论文汇编》, 石油工业出版社, 2001年。
[2]吴清芳、吴孟娴:《锅炉压力容器安全》, 首都经济贸易大学出版社, 2001年。
由于锅炉是直接受火的承压设备，而压力容器是非直接受火的承压设备，故两者在制造、检验过程中适用的标准不同，因此锅炉与压力容器筒体、封头在尺寸形状公差的规定不尽相同，对于即有制造锅炉，又有制造压力容器的生产单位更容易用错标准，为了防止锅炉、压力容器在制造、检验及验收过程中发生差错，现将锅炉与压力容器筒体、封头在制造、检验过程中容易混淆的部分标准进行一一对比。
二、适用标准的差别
1、筒体
锅炉筒体用JB／T1609-1993《锅炉锅筒技术条件》，压力容器用GBl50-1998《钢制压力容器》。
2、封头
压力容器封头的标准：现行的JB／T4746-2002《钢制压力容器用封头》(已被替代的JB576-64《碟形封头》、JB／T4739-95《椭圆封头》、JB／T4738-95《90折边锥形封头》、JB／T4739 95《60折边锥形封头》、JB／T4729-94《旋压封头》)。
锅炉用封头只有在JB／T1609-9 3《锅炉锅筒技术条件》、JB／T1619-2002《锅壳锅炉本体制造技术条件》中有相关技术要求。
3、焊接工艺评定与产品焊接试板
压力容器焊接工艺评定用JB4708-2000《压力容器焊接工艺评定》、产品焊接试板用JB4744—2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》；
锅炉焊接工艺评定用JB4420-89《锅炉焊接工艺评定》及《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I的规定，产品焊接试板用JB／T1614—1994《锅炉受压元件焊接接头和机械性能检验方法》。
4、压力试验
锅炉用JB／T1612-1994《锅炉水压试验技术条件》，压力容器只是在GBl50-1998《钢制压力容器》和《压力容器安全技术监察规程》中有相关技术要求。
5、材料入厂验收
锅炉用JB／T3375-2002《锅炉用材料入厂验收规则》，压力容器只是在《压力容器安全技术监察规程》中有相关技术要求。
三、材料复验的差别
锅炉用筒体、封头使用的材料必须按有关规定进行材料复验，只有用于额定蒸汽压力小于或等于0．4Mpa的材料如原始质量证明书齐全，且材料标记清晰、齐全时，可免于复验。
压力容器用筒体、封头只有用于第三类压力容器的材料必须复验，对第一、二类压力容器使用的材料一般不复验，只有设计图样要求、用户要求以及制造单位不能确定材料真实性或对材料的性能和化学成分有怀疑的才要复验。
四、允许拼缝及焊缝位置以及焊接接头返修要求的差别
锅炉用的筒体、封头应尽量用整块钢板制成。必须拼接时，允许用两块钢板拼成。拼接焊缝离封头中心线距离不大于封头公称内径30％，且不得通过人孔扳边，也不得将拼接焊缝布置在人孔扳边的圆弧上。
压力容器用筒体、封头对拼接钢板数量，拼接焊缝位置没有限制。相邻的两筒节间的纵缝和封头拼接焊缝与相邻筒节的纵缝应错开，其焊缝中心线之间的外圆弧长一般应大于筒体厚度的3倍，且不小于100mm。
锅炉同一位置上的返修次数不应超过3次。压力容器同一部位的返修次数不宜超过2次。
五、成形尺寸公差的差别
1、错边量
锅筒(锅壳)纵缝以及封头拼接焊缝两边钢板的实际边缘偏差值不大于名义板厚的10％，且不超过3mm；当板厚大于100 mm时，不超过10 mm。锅筒(锅壳)环缝两边钢板的实际边缘偏差值不大于名义板厚的15％加1mm，且不超过6mm；当板厚大于t00 mm时，超过10mm。
压力容器纵、环焊缝焊接接头对口错边量按下表规定：
2、棱角度
锅炉锅筒(锅壳)纵向焊缝的棱角度应不大于4mm，压力容器纵向焊缝棱角度应不大于(δs／10+2)mm，且不大于5 mm。
3、圆度公差差别
锅炉锅筒(锅壳)的任何一横截‘面上最大内径与最小内径之差不应大于名义内径的1％。压力容器壳体同一断面上最大内径与最小内径之差应不大于该断面内径n的1％(对于锻焊容器为1%。)，且不大于25 mm。
锅炉、压力容器封头圆度公差见下表：
4、咬边锅炉锅筒(锅壳)及封头的拼接焊缝不得有咬边。压力容器只有使用抗拉强度规定值大于等于540Mpa的钢材及铬—钼低合金钢材制造的压力容器，奥氏体不锈钢、钛材和镍材制造的压力容器，低温压力容器，球形压力容器以及焊缝系数取1．0的压力容器，其焊缝表面不得有咬边，除上述以外的压力容器的焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm，咬边的连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的10％。
5、直边高度差别见下面：
六、无损检测比例的差别
锅炉锅筒(锅壳)的纵向和环向对接焊缝、封头的拼接焊缝无损检测检查数量根据锅炉额定蒸汽压力小于来定的比例有10％、25％、100％。压力容器的对接焊接接头无损检测比例是根据焊接接头系数、压力容器类别、设计压力的大小、选用的材料及结构来定的，一般分为全部(100％)和局部(大于等于20％)两种(对铁素体钢制低温容器，局部无损检测的比例应大于等于50％)。
七、产品焊接试板的差别
1、数量
每个锅筒(锅壳)的纵、环焊缝应各做一块检查试板；当环缝的母材和焊接工艺与纵缝隙相同时，可只做纵缝检查试板；封头的拼接焊缝当其母材、焊接工艺与锅壳相同时，可免做检查试板，否则检查试板的数量应酬与锅筒(锅壳)筒体相同。
压力容器只制作纵焊缝产品焊接试板，当采用新材料、新焊接工艺制造锻焊压力容器产品时，才应制作模拟环焊缝的焊接试板
2、以批代台
锅炉对于批量生产的额定蒸汽压力小于或等于1.6Mpa的锅炉，在质量稳定的情况下，允许同批生产(同钢号、同焊接材料和工艺)的每10个锅筒(锅壳)做纵、环缝检查试板各一块，不足10个锅筒(锅壳)也应做纵、环缝检查试板各一块。
压力容器若制造单位能提供连续30台材料、同牌号材料、同焊接工艺、同热处理规范的产品焊接试板测试数据，证明焊接质量稳定，由制造单位技术负责人批准，可以批代台制作产品焊接试板，具体规定为：
以同钢号、同焊接工艺、同热处理规范的产品组批，连续生产(生产间断不超过半年)每批不超过10台，由制造单位从中抽一台产品制作产品焊接试板；对设计压力不大于1．6Mpa，材料为Q235系列、20R、16MnR的压力容器，以同钢号的产品组批，连续生产每半年应抽一台产品制作产品焊接试板；按同一设计图样批量生产的移动式压力容器，连续生产(生产间断不超过半年)每批不超过10台，由制造单位从中抽一台产品制作产品焊接试板。
八、结论
（福建）
一.是非题
1.特种设备使用单位应指定一名安全管理人员负责应急管理工作，并适当组织应急救援培训与演练。（1分）
□错误 □正确
2.为减轻企业负担，国家不提倡投保特种设备安全责任保险。（）（1分）
□错误 □正确
3.特种设备使用单位应当对其使用的特种设备进行经常性维护保养和定期自行检查，并作出记录。()（1分）
□错误 □正确
4.锅炉使用单位应当按照安全技术规范的要求进行锅炉水（介）质处理，并接受特种设备检验机构的定期检验。（1分）
□错误 □正确
5.特种设备使用单位应当制定特种设备事故应急专项预案，并定期进行应急演练。()（1分）
□错误 □正确
二.单选题
1.安全状况等级为1级和2级的工业管道其全面检验的检验周期一般不超过（）。（1分）A.1年 B.2年 C.3年 D.6年
2.根据福建省地方标准《承压类特种设备使用管理规范》的规定，对于连续运行的生产企业应根据其固定式压力容器的装置情况来确定，每个车间（工段）、每班应配备持证压力容器作业人员不少于（）名。（1分）A.1 B.2 C.3 D.4 3.跨原登记机关行政区域移装，使用单位应当向原登记机关申请办理注销手续；移装完成后，应在投入使用前或者投入使用后（）内，向移装地的登记机关申请注册登记，领取新的使用登记证。（1分）A.15日 B.30日 C.3个月 D.半年
4.外贸经营单位和收用货单位应对进口锅炉、压力容器的（）负责。（1分）A.先进性、合理性和安全性 B.能效性、合理性和可靠性 C.先进性、节能性和可靠性 D.先进性、合理性和可靠性
5.特种设备因特殊情况无法按期进行定期检验，使用单位应当在下次检验日期届满前（）办理延期检验手续。（1分）A.15日 B.1个月 C.3个月 D.半年
6.锅炉一般（）进行一次水压试验。（1分）A.半年 B.每年 C.每3年 D.每6年
7.根据福建省地方标准《承压类特种设备使用管理规范》的规定，固定式压力容器使用单位的每个生产操作岗位每班次持证压力容器作业人员应不少于（）名。（1分）A.1 B.2 C.3 D.无限制要求
8.特种设备停用（）年及以上，应当予以封存，并在封存后30日内向原登记机关申请报停，并张贴停用标志。（1分）A.30日 B.3个月 C.半年 D.1年 9.使用单位应当按照安全技术规范的定期检验要求，在特种设备安全检验合格有效期届满前（）向特种设备检验检测机构提出定期检验申请。（1分）A.15日 B.1个月 C.3个月 D.半年
10.锅炉一般（）进行一次外部检验。（1分）A.3个月 B.半年 C.每年 D.每2年
11.锅炉压力容器压力管道安全管理人员的项目代号是（）。（1分）A.A1 B.A2 C.A3 D.A4 12.安全状况等级为1、2级的固定式压力容器，每（）至少进行一次定期检验。（1分）A.1年 B.2年 C.3年 D.6年
13.特种设备管理要求可以归纳为“三落实”、“两有证”、“一检验”、“一预案”。其中“一检验”指的是（）。（1分）A.在线检验 B.监督检验 C.定期检验 D.法定检验
14.非金属及非金属衬里压力容器、或第Ⅲ类固定式压力容器、或11台及以上第Ⅰ、Ⅱ类固定式压力容器的特种设备使用单位，应当配备（）名以上专职安全管理员。（1分）A.1 B.2 C.3 D.无限制要求
15.特种设备产权发生变更时，原使用单位应当办理注销手续，并将设备全部文件资料移交新使用单位；新使用单位应在投入使用前或者投入使用后30日内持全部移交文件向（）申请变更登记。（1分）A.劳动部门 B.当地政府
C.特种设备安全监督管理部门 D.国家质检总局
三.多选题
1.（）是证明该特种设备合法使用的证明，应当置于该特种设备的显著位置，提示使用者在有效期内可以安全使用。（2分）A.乘客须知 B.使用登记标志 C.设备铭牌
D.定期检验合格标志
2.特种设备使用单位应当对其使用特种设备的安全附件、安全保护装置进行()，并作出记录。（2分）A.定期校验 B.改造 C.检修 D.更换
3.《特种设备安全法》突出了特种设备（）的安全主体责任。（2分）A.生产单位 B.经营单位 C.使用单位 D.监管部门
4.特种设备出厂时，应当随附以下哪些技术资料和文件()。（2分）A.设计文件 B.产品质量合格证明 C.安装及使用维护保养说明 D.监督检验证明
5.特种设备使用单位应当建立（）等安全管理制度，制定操作规程，保证特种设备安全运行。（2分）A.岗位责任 B.隐患治理 C.应急救援 D.节能减排
参考答案
一.是非题 1.错误 2.错误 3.正确 4.正确 5.正确
二.单选题 1.D 2.B 3.B 4.D 5.C 6.D 7.A 8.D 9.B 10.C 11.C 12.D 13.D 14.A 15.C
3.锅炉的分类按锅炉结构形式不同，可以分为锅壳锅炉(火管锅炉)、水管锅炉和水火管锅炉;4.压力容器分类：（1）按用途分类：①反应容器②贮存容器③换热容器④分离容器（2）按压力分类： 低压容器 0.1MPa≤P＜1.6MPa 中压容器 1.6MPa ≤ P＜10MPa 高压容器 10MPa ≤ P ＜100MP超高压容器 P≥100MPa 5.为什么采用球形容器（1）(1)同条件下承受的应力相对于圆筒形壳体,为其1/2;(2)从壳体的表面积来看，球形壳体的表面积要比容积相同的圆筒形壳体小10％一30％(3)表面积小，所使用的板材也少．再加上需要的壁厚较薄，因面制造同样容积的容器，球形容器耍比圆筒形容器省板材约30％一40％。(4)当需要与周围环境隔热时，还可以节省隔热材料或减少热损失。
6.单层筒体的缺点：(1)对于单层厚壁筒体来说，由于壳壁是单层的，当筒体金属存在裂纹等缺陷且缺陷附近的局部应力达到一定程度时，裂纹将沿着壳壁扩展，最后导致整个壳体的破坏。(2)同样的材料，厚板不如薄板的抗脆性好，综合性能也差一些。(3)当壳体承受内压时，壳壁上所产生的应力沿壁厚方向的分布是不均匀的。
7.多层板筒体克服哪些缺点？答：多层板筒体的壳壁由数层或数十层紧密结合的金属板构成。由于是多层结构，可以通过制造工艺在各层板间产生预应力，使壳壁上的应力沿壁厚分布比较均匀，壳体材料可以得到较充分的利用。（1）如果容器的介质具有腐蚀性，可采用耐腐蚀的合金钢做内筒，而用碳钢或其他低合金钢做层板，以节约贵重金属。（2）当壳壁材料中存在裂纹等严重缺陷时，缺陷一般不易扩散到其他各层，同时各层均是落板，具有较好的抗脆断性能。
8.封头种类：压力容器的封头或端盖，按其形状可以分为三类，即凸形封头、锥形封头和平封头。
9.锅壳锅炉有立式和卧式。
10.下脚圈意义和作用：立式锅壳锅炉下部锅壳与炉胆相连接的部位，即盛水夹套的底部。该部位受力情况比较复杂，容易沉积水渣，严重时会影响炉胆下部的正常传热；外部接近地面，易受腐蚀，是立式锅壳锅炉结构的一个薄弱环节。
11.锅壳锅炉的结构特点：与其他种类的锅炉相比，锅壳锅炉在结构上具有以下特点：第一，“锅”和“炉”都包在锅壳中。第二，炉膛矮小，水冷程度大（整个金属炉膛浸泡在水中），燃烧条件差，必须烧优质燃料。第三，受热面少，蒸发量低，常装水管或烟火管以增加受热面。第四，壳体直径较大，开孔多，形状不规则，内部受热部分与不受热部分连接在一起，温度不一致，热胀冷缩程度不同，对安全工作不利。第五，系统比较简单，一般没有砌砖炉墙及尾部受热面便于运输安装、运行管理及检查维修。对水质要求也比较低。
12.水管锅炉的结构特点：第一，炉膛置于简体之外，“炉”不受“锅”的限制，体积可大可小，可以满足燃烧及增加蒸发量的要求。第二，以容纳水汽的管子置于炉膛、烟道中作受热面，锅筒一般不直接受热，传热性能及安全性能都显著改善。第三，水的预热、汽化及蒸汽过热在不同的受热面中完成，这些受热面分别叫做省煤器、水冷壁与对流管束、过热器。第四，水汽系统、燃烧系统及辅助系统复杂，但单个承压部件的结构比较简单。第五，由于水的预热、汽化及蒸汽过热都是在管内完成的，管子结垢难于清除，因而对水质要求较高，对运行、操作、管理水平也要求较高。
13.水管锅炉的主要部件布置在什么地方，有什么用？答：（1）锅筒：单锅筒锅炉的锅筒一般布置在锅炉上部，有进行汽水分离的功能，是水和蒸汽的明确分界点。（2）水冷壁：布置在炉膛四周，把火焰与炉墙分开。（3）对流管束：布置在炉膛出口之外对流烟道中的管群。对流管束是对流蒸发受热面。（4）省煤器：省煤器的进口端和出口端都连接在集装箱上，它是利用尾部烟道中烟气的余热来预热锅炉给水的装置。（5）过热器：小型水管锅炉的过热器一般布置在炉膛出口的高温烟道内，其两端分别连接在过热器进口及出口集箱上。过热器的作用是将导出汽包的饱和蒸汽继续加热（6）集箱：它是连接受热面管子的箱体，集箱用来分配和汇集管内工质，可以减少锅筒壁的开孔数量。（7）空气预热器：空气预热器布置在尾部烟道，它是烟气与空气之间进行热交换的装置
14.煤的成分：除含有碳、氢、氧、氮、硫等可燃或参燃元素外，还含有灰分及水分等惰性物 15.煤的性能指标：（1）发热量：1kg煤完全燃烧能够发出的热量，叫煤的发热量（2）挥发分：在规定的实验条件下，将煤隔绝空气加热至900℃，煤中挥发分解出的气体出去水蒸气，剩余部分统称为挥发分。（3）灰熔点：灰熔点是煤的重要性能指标之一，关系到锅炉运行的安全可靠性
16.煤质分析：是正确指导锅炉设计和运行的一项基础工作，通常分为元素分析和工业分析两种。元素分析：即对煤中各种参燃元素成分及灰分、水分的质量百分含量进行分析。分为①收到基分析②空气干燥基分析③干燥基分析④干燥无灰基分析。
17.燃烧过程四个阶段：（1）预热和干馏阶段，也叫准备阶段（2）挥发分着火和燃烧阶段（3）焦炭燃烧阶段（4）燃尽阶段 18.燃烧条件：（1）足够高的炉温（2）适量的空气，并使空气与燃料充分地接触与混合（3）保证燃烧所需的时间和空间
19.理论空气量：以1kg煤为基础，根据化学反应方程式，算出其可然成份碳、氢、硫完全燃烧所必需的氧气量和空气量，这样的空气量叫理论空气量
20.锅炉中的燃烧方式：（1）层燃烧（2）室燃烧（3）沸腾燃烧。层燃炉，室燃炉，沸腾炉。21.（1）手烧炉排特点：①燃烧着火条件优越②风煤供应不协调，燃烧过程具有周期性。链条炉排特点：①链条炉排的着火条件较差，通常称作“有限着火”②燃烧具有区域性 22.针对链条炉的燃烧特点，采取的措施：（1）合理设置炉拱（所谓炉拱就是遮蔽一部分炉排面的遮火墙，通常由炉膛前后墙的下部向炉膛空间突出而形成，叫前拱和后拱。其作用是向炉排新加的煤层上辐射热量及促进炉膛内烟气的混合）（2）炉排下部分区送风（3）向炉膛供入二次风
23.（1）粘度：流体的粘度反映流体流动时层间摩擦力的大小，燃油的粘度常以恩氏黏度表示。恩氏黏度是指在一定温度下从恩氏粘度计流出200mL流体所需时间与流出同体积20℃的蒸馏水所需时间之比。（2）闪点、燃点及自燃点：燃油蒸汽与空气的混合物遇明火闪燃而后熄灭的最低温度，叫闪点。燃油蒸汽与空气混合物遇明火着火并继续燃烧的最低温度，叫燃点。燃油蒸汽与空气混合物在没有外来火焰的情况下自行着火燃烧的温度，叫自燃点（3）凝固点：它是指燃油丧失流动状态的最高温度 24.（1）预混燃烧：这是指在着火之前就使燃气和燃烧需要的空气均匀混合的燃烧方式。（2）扩散燃烧：这是指在燃烧进行过程中使燃气和空气相互扩散混合的燃烧方式 25.自然通风原理：锅炉烟囱具有一定的吸风和排烟作用。烟囱内是温度较高的烟气，密度较小；烟囱外是温度较低的空气，密度较大。在烟囱内的烟气柱与烟囱外等高度的空气柱之间，就有一个由密度差而形成的压差，这个压差就是烟囱的抽力或通风力。烟囱抽力取决于烟温、大气温及烟囱高度。烟囱内的烟温越高，周围大气的温度越低，则烟囱抽力越大；烟囱高度越高，其抽力越大。
26.强制通风（机械通风）分为：机械引风、机械送风和平衡通风三种。
27.热量的传播方式有：传导（热导）、对流和辐射三种
28.锅炉的各项热损失：(一)排烟热损失q2；(二)气体不完全燃烧热损失q3；(三)固体不完全燃烧损失q4：这项损失包括三部分①灰渣损失。未参加燃烧或未燃尽的炭粒与灰渣一起落入灰斗所造成的损失。②.漏煤损失。部分燃料经炉排落入灰坑所造成的损失，煤粉炉可不考虑这项损失③飞灰损失。未燃尽的细微炭粒随烟气排出造成的损失。(四)散热损失q5；(五)灰渣物理热损失q6：锅炉排出灰渣的温度一般都在600~800℃以上，灰渣带出锅炉的显热构成此项损失。
29.（1）正平衡试验：直接测量锅炉燃料消耗量、锅炉蒸发量和蒸汽参数、给水量和给水温度，算出工质在锅炉中吸收的热量和燃料带入锅炉的热量，用公式η=Q1/Qr×100％求得锅炉热效率，这样的试验叫正平衡试验。（2）反平衡试验：大、中型锅炉的燃料消耗量很大，通常难以准确测出单位时间的燃料消耗量。对大、中型锅炉进行热平衡试验时，是通过燃料分析、烟气分析，测量排烟温度、炉膛出口过量空气系数、灰渣可燃物、飞灰份额及可燃物等，分别求得q2~q6各项损失，并用公式η=100％-(q2+q3+q4+q5+q6)求得热效率，这样的试验叫反平衡试验。
30.工质的定压加热过程三个阶段分别在哪里进行？答：(一)水的预热阶段(二)饱和水的沸腾汽化阶段(三)饱和蒸汽的过热阶段。上述工质受热的三个阶段，是在流过不同受热面时完成的。即水在流经省煤器时被预热升温，之后送入上锅筒；水由上锅筒经水冷壁系统、对流管束循环流动时受热汽化；饱和蒸汽流经过热器时继续受热成为过热蒸汽。
31.锅炉水循环：指水和汽水混合物在锅炉蒸发受热面中的循环流动，分为自然循环和强制循环两种。（1）依靠水和汽水混合物的密度差维持的循环叫自然循环；（2）依靠回路中水泵的压头维持的循环叫强制循环
32.自然循环的影响因素：(一)锅炉工作压力：压力不是自然循环的直接动力，但压力对自然循环有根本性的影响。压力不同，饱和态汽、液两相的密度不同。压力越低，饱和水与饱和蒸汽的密度差越大。(二)循环回路高度：运动压头与回路高度成正比，回路越高，运动压头越大；(三)上升管受热强弱：一般来说，上升管受热越强，管内产生的蒸汽量就越多。汽水混合物的密度就越小，形成的运动压头则越大。(四)下降管是否含汽及含汽多少：如果下降管中全部是水而不含蒸汽，下降管中水与上升管中汽水混合物的密度差会形成一定的运动压头。(五)循环回路的阻力特性：运动压头用以克服回路阻力。如果回路阻力系数过大，管径过小而管子过长，回路中的循环流速就将减小；反之，对同样的运动压头就可以获得较大的循环流速。
33.循环倍率：上升管入口水流量与上升管出口蒸汽量的比值，叫做循环倍率。K=G／D 式中：K——循环倍率；kg/hG——进入上升管的水流量，kg／h；D——上升管出口的蒸汽量，kg／h。34.常见的水循环故障：(一)停滞：循环回路中个别上升管内水及汽、水混合物流速极低，入口只有少量水进入，管内只有汽泡缓慢上升，此时进入上升管的水量等于上升管产生的蒸汽量，循环倍率K=1，这种现象叫做停滞。(二)倒流：倒流也产生在并联上升管系统内受热弱的上升管中。在这样的上升管内，工质由上升流动变成了下降流动，故称为倒流。(三)汽水分层：即蒸汽在管子上部流动，水在管子下部流动，汽水两相间有时会出现明显的分界面。35.蒸汽带水的原因及影响因素：（1）原因：当水冷壁管接到锅筒水面以下时，气泡自水下冲破水面而出，会在水面上形成大量水滴抛向蒸汽空间；当水冷壁管接到锅筒水面以上时，汽水混合物会冲撞水面或互相冲撞而溅起大量水滴。水面的波动振荡也会激起水滴。这些水滴有的又落回水面，有的被蒸汽带走，造成蒸汽带水现象。（2）影响因素：①蒸汽空间的高度：一定的蒸汽速度，只能带走一定大小的水滴，更大的水滴在飞升一定高度后，能靠自重落回到锅水中。如果锅筒的蒸汽空间太小，一些大水滴飞升的高度可达到蒸汽引出管口附近，由于蒸汽进入引出管后流速大大增加，水滴就会被高速蒸汽抽走。②蒸汽速度：蒸汽速度越大，所能带走的水滴越大，水滴升起的高度也越高。③锅水含盐量：锅水含盐量越大，锅水粘度和表面张力越大，汽和水越难于分离
36.小型蒸汽锅炉简单的汽水分离装置有以下几种：①水下孔板②集气管③蒸汽出口孔板④进口挡板⑤离心式分离器
37.（1）原生水的杂质：①悬浮物②胶体状杂质③固体溶解物④气体溶解物（2）杂质的危害：①结垢②腐蚀③污染蒸汽（3）锅炉水质监控的主要环节：①水质化验②水质处理③锅炉排污 38.硬度：水中能够形成水垢或水渣的钙、镁盐的总含量，包括暂时硬度和永久硬度。暂时硬度：指重碳酸盐硬度。永久硬度：指非碳酸盐硬度
39.碱度：水中由于离解或者水解而使OH-浓度增加的物质的总含量，称为碱度 40.硬度和碱度的相互关系：（1）暂时硬度构成硬度，又构成碱度，是硬度和碱度的共同组成部分（2）钠盐硬度与永久硬度在水中不能共存。41.锅外水处理：（1）沉淀软化①石灰沉淀软化②石灰——纯碱软化（2）离子交换软化①钠离子交换软化②氢离子交换软化
42.离子交换器的运行可以分为：反洗、再生、正洗、软化等四个步骤
43.无矩理论：对于回转薄壳，认为其承压后的变形与气球充气时的情况相似，其内力与应力是张力，沿壳体厚度均匀分布，呈双向应力状态，壳壁中没有弯矩及弯曲应力。这种分析与处理回转薄壳的理论叫无矩理论或薄膜理论 44.对圆筒边界效应的结论：（1）圆筒壳的边界效应是圆筒壳与相连元件承载后变形不一致，相互制约而产生附加内力和应力现象。在下列情况下均会产生边界效应不连续应力①结构几何形状突变②同形状结构厚度突变③同形同厚结构材料突变。（2）边界效应产生的附加内力和应力，自连接处起沿圆筒壳轴向迅速衰减，其影响范围仅在两元件的连接边界附近（3）边界效应中的主要附加内力是轴向附加弯矩和周向附加力（4）凸形封头与圆筒壳相连时，边界处的不连续应力很小，通常可以不予考虑；厚圆平板与圆筒壳相连接时，边界处的不连续应力较大。
45.产生热应力的几种常见情况：（1）构件整体受热而受到外部约束（2）构件各部分温度不同，因温差引起的热应力（3）两个以上零件组成的系统，因各部分温度不同引起的热应力（4）两种不同线膨胀系数的钢材焊接或用其他方式刚性连接在一起，因相互膨胀不同而引起的热应力
46.（1）第一强度理论：也叫最大拉应力强度理论。该理论认为，无论材料处于什么应力状态，只要发生脆性断裂，其共同原因都是由于构件内的最大拉应力σ1达到了极限值。（2）第三强度理论：也叫最大剪应力理论。该理论认为，无论材料处于什么应力状态，只要发生屈服失效，其共同原因都是由于构件内的最大剪应力τmax达到了极限值
47.蠕变：在高温和一定应力的作用下，材料的塑性变形随着时间逐渐增加的现象叫材料的蠕变
48.钢材组织变化：（1）珠光体球化：在高温原子扩散能力强的条件下，片状渗碳体会逐渐转化为球体。由于大球体比小球体有更小的表面能。随着高温作用时间的加长，小球体又聚拢成大球体，这种现象叫珠光体球化。（2）石墨化：所谓石墨化，是指钢材中的渗碳体在高温的长期作用下自成分解成石墨和铁的现象 49.（1）脆性：是指因工作条件（特别是工作温度）的变化而造成的钢材韧性的降低，是外部原因造成的钢材性能变化，金属组织通常不发生变化（2）脆化：是指钢材组织变化而造成的韧性降低，是一种更为危险的脆性。（3）通常把冷脆、蓝脆及应变时效、红脆、热脆、回火脆性等看做钢材的脆性，而把石墨化、苛性脆化、氢脆、热疲劳等归入钢材的脆化
50.补强：所谓补强，就是在开孔边缘部位适当添加金属，以弥补开孔对筒体（封头）强度的减弱。补强主要对象是薄壁圆筒体，也有压力容器中的球壳及凸形封头 51.安全装置分类：（1）连锁装置（2）警报装置（3）计量装置（4）泄压装置 52.安全泄压装置分类：（1）阀型安全泄压装置；优点：①仅仅排泄压力设备内高于规定的部分压力，而当设备内的压力降至正常操作压力时，它即自动关闭②避免过量介质排出而造成的浪费和生产中断③装置本身可重复使用，安装调整也比较容易。缺点：①密封性能较差②由于弹簧等的惯性作用，阀的开放有滞后现象，泄压反应较慢③安全阀所接触的介质不洁净时，有被堵塞或被黏住的可能（2）断裂型安全泄压装置（3）熔化型安全泄压装置（4）组合型安全泄压装置
53.压力容器的安全泄放量：压力容器的安全泄放量应该是容器在单位时间内由于产生气体压力的设备（如压缩机、蒸汽锅炉等）所能输入的最大气量；或容器在受热时单位时间内器内所能蒸发、分解的最大气量 54.爆破片适用于下列场合：（1）工作介质具有粘性或易于结晶、聚合，容易将安全阀阀瓣与阀座黏住或堵塞安全阀（2）由于化学反应或其他原因，器内压力可瞬间急剧上升，用安全阀由于惯性影响不能及时开启及泄放压力（3）工作介质为剧毒其他或昂贵气体，用安全阀难免泄露造成环境污染或浪费（4）气体排放口小于12mm或大于150mm，要求全量泄放或全量泄放时要求毫无阻碍的场合（5）其他不适用于安全阀而适用爆破片的场合
55.压力表按其结构和工作原理的不同可以分为液柱式、弹性元件式、活塞式和电量式四类 56.锅炉上常用的水位表，有玻璃管式和玻璃板式两种
57.锅炉中的排污分定期排污和连续排污两种 58.水位报警器：水位报警器用于在锅炉水位异常时发出警报，提醒运行人员采取措施，消除险情。常见的水位报警器有水柱浮子式、磁铁式、电极式等
59.蒸汽超压保护装置：在锅炉出现超压时，能发出声、光警报信号，促使运行人员及时采取措施，并能通过连锁装置减弱或中断燃烧，从而避免超压爆炸事故 60.锅炉启动的步骤：（1）检查准备（2）上水（3）烘炉（4）煮炉（5）点火与升压（6）暖管与并汽
61.（1）排污：锅炉运行中，为了保持受热面
内部清洁，避免锅水发生汽水共腾及汽水品质恶化，除了对给水进行必要而有效的处理外，还必须坚持排污。（2）吹灰：用具有一定压力的蒸汽或压缩空气，定期吹扫受热面，以减少和清除其上的灰尘。水管锅炉通常每班至少吹灰一次，锅壳锅炉每周至少清除火管（烟管）内积灰一次
62.锅炉停炉分正常停炉和紧急停炉（事故停炉）两种。（1）正常停炉：停炉中应注意的主要问题是防止降压降温过快，以避免锅炉部件因降温收缩不均匀而产生过大的热应力。（2）紧急停炉：锅炉遇有下列情况之一者，应紧急停炉①锅炉水位低于水位表的下部课件边缘②不断加大向锅炉进水及采取其他措施，但水位仍继续下降③锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位④给水泵全部失效或给水系统故障，不能向炉内进水⑤水位表或安全阀全部失效⑥设置在汽空间的压力表全部失效⑦锅炉元件损坏危及运行人员安全⑧燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构件被烧红等，严重威胁锅炉安全运行⑨其他异常情况危及锅炉安全运行
63.常用的停炉保养方式有以下几种：（1）压力保养（2）湿法保养（3）干法保养（4）充气保养
64.锅炉事故分类：（1）爆炸事故（2）重大事故（3）一般事故
65.锅炉爆炸事故：锅炉爆炸具有巨大的破坏力，但这种爆炸不是化学能的释放，而主要是热能的释放，与工质的热力学性质密切相关，属于物理性爆炸的范围
66.锅炉重大事故（1）缺水事故（2）满水事故（3）汽水共腾（4）炉管爆破（5）省煤器破坏（6）过热器损害（7）水击事故（8）炉膛爆炸（9）尾部烟道二次燃烧（10）锅炉结渣
【锅炉、压力容器管理制度】推荐阅读：
压力容器的管理制度06-05
012压力容器安全监督管理05-30
工作压力管理论文06-08
蒸汽锅炉管理制度05-29
锅炉运行与管理概要07-05
锅炉房巡视制度07-14
燃气锅炉各项制度07-24
锅炉水质化验监督制度11-03
锅炉安全生产管理制度05-26
《移动式压力容器充装质量管理手册》06-03
