超声波探伤仪说明书

超声波探伤仪说明书（精选9篇）

超声波探伤仪说明书 篇1

产品说明说

锦州双兴铁路机械有限公司

CTS-1010钢轨焊缝探伤仪配备国内业界先进的方波激励技术、性能稳定、轻巧便携、操作方便、性价比高。仪器符合新容规TSG R0004-2009，兼容欧盟EN12668-1:2000标准的要求。显示屏采用业界先进的半透半反射式高分辨率TFT屏(640×480)，完全胜任在室外和阳光直射的环境下工作;配备可长达6-8小时连续工作的高性能锂电池，重量仅1.5kg，特别适合铁路交通部门无损探伤作业现场中使用。

· 六个专用检测通道，每个通道参数独立可调节。参数设置界面采用全屏参数显示方式，所有参数一目了然。每个通道通过快捷按键F1-F6对应，通道切换方便，探伤工作时更换探头后切换至相应的通道即可。

· 人性化检测菜单设计，根据“参数设置——>标定工作——>DAC曲线制作——>探伤检测”的流程，界面设置按钮“通道——>标定——>DAC——检测”与之相对应，仪器操作方便，使用更轻松。

· 多功能快捷按键设计，用户可以自定义该按键的功能以方便操作习惯。快捷键功能涵盖仪器里面的几乎所有功能。

· 先进的电路设计、高达640MHz的采样频率，确保能快速、准确地对缺陷的回波信号进行显示和分析，对各种弱小信号的变化和细节都能及时响应，回波信号的实时性和真实性得到有效的保证。

· 先进的方波激励技术，对检测高衰减材料或厚工件具有极佳的穿透力和信噪比;可调节的激励脉冲宽度、激励电压、阻尼电阻，使在检测薄工件和复合材料都具有较高的分辨率。

· FIR数字滤波技术，信噪比更佳;探头频谱分析功能，掌控您的探头 高性能5.7“半透半反射式TFT屏(640×480)，最适宜室外及强光下作业。

· 兼容欧标EN12668-1:2000设计;可长时间连续记录和存贮，满足新容规TSG R0004-2009的要求。

· 自动校准材料声速、探头延时、探头K值;方便的DAC曲线制作及应用。

· SD卡插口，实现海量存贮;USB口可外接U盘、键盘、鼠标，可实现与计算机通讯、数据转存及打印。

· 人体工程学优化设计的结构及外观，拥有多角度调节的提手，重量约1.5kg的仪器，内含电池和充电器，操作和携带极为便利。

脉冲类型负方波，发射电压25～250V连续可调，步进为25V。

工作方式单、双

阻尼400、80Ω

工作频率分宽带、窄带两档，宽带：0.5～15MHz，窄带：1.5～3MHz

增益0.0～110.0dB，步进值：0.1、1.0、2.0、6.0dB;0.1dB档提供智能加速调节功能

声速范围1000～15000m/s，连续可调，内置30个常用的材料声速值

检测范围0.0～10000mm(钢纵波)，连续可调，最小步进值 0.1mm

检波方式正向、负向、全波、射频(RF)

闸门及报警器两路闸门及硬件驱动实时报警信号，可选：进波报警、失波报警、DAC曲线报警，报警信号为声、光报警

测量方式：峰值、前沿

显示屏5.7”TFT彩色液晶显示屏，分辨率640×480

脉冲移位-7.5～3000μs

探头零值0～999.9μs

脉冲重复频率25～800Hz，自动调节方式

垂直线性误差≤3%

水平线性误差≤0.4%

灵敏度余量≥60dB(200Φ2平底孔)

分辨率≥36dB(5P14)

动态范围≥32dB

抑制(0～90)%，不影响线性与增益

电噪电平<10%(钢纵波，250mm)

接口Q9接口

USB HOST

Micro SD接口

电源大容量锂电池，无记忆效应，可连续工作6～8小时

内置充电器(可另购外接充电器);交流：220V

超声标准兼容 EN12668-1标准

符合 JB/T 10061-1999标准

重量约1.50kg(含电池、内置充电器)

超声波探伤仪说明书 篇2

1 发射电路

由2只可控硅BT151组成倍压高速脉冲发生器。平时, 两可控硅均不导通, 电源正电压经电阻分别向电容充电至电源电压, 当触发脉冲到来时, 可控硅导通, 电容放电, 使在另一可控硅的阴极端产生一个幅度接近电源电压的负脉冲, 促使其导通, 电容急剧放电, 从而在可控硅阳极获得一个前沿时间很陡, 而幅度远大于电源电压的负脉冲。当此负脉冲作用于接头时, 便激励探头晶片产生高频衰减振荡, 在被测介质中形成超声波, 振荡的频率由探头决定。

2 接收电路

接收电路包括衰减器、前置放大器、高频放大器、检波器、抑制电路和视频放大器。

(1) 衰减器由粗调衰减器和细调衰减器组成。总衰减量80d B, 其中粗调步进20d B, 细调步进2d B。

(2) 前置放大器分别由3DJ8G、3CG15C、3DG945、3CG733组成。通过采用场效应管和适当的补偿, 使放大器在0.4~12MHz的通带范围内获得足够的放大量、较低的噪声和较低的输出阻抗。

当仪器用作单收发方式工作时, 发射脉冲直接加到放大器的输入端, 由于发射脉冲的幅度高达数百伏以上, 因此在放大器的输入端加有双向限幅器作双向限幅, 使前置放大器的第一级场效应管3DJ8G得到保护。

(3) 高频放大器由四只三极管3DG1674组成。它将前置放大器送来的信号作进一步的放大。其放大量的平滑调节通过<增益>电位器来实现, 调节范围为8d B。

经高频放大后的脉冲信号由两只二极管2AP10P进行检波, 其包络信号经场效应管源极跟随器跟随后馈至抑制电路。

(4) 抑制电路由两部分三极管组成。在〈抑制〉电位器置最小时, 检波后的脉冲信号经三极管放大后馈至视频放大器, 电路有较好的线性和足够的动态范围, 在加入一定的“抑制”量之后, 三极管趋于截止, 只有高于抑制电压的脉冲信号才能通过, 并基本上保持原有的防大量, 这样, 适当调节〈抑制〉电位器就可将高频放大电路的噪声和被检材料中无意义的杂乱回波或其它弱小的信号削去, 同时, 使有用信号仍基本保持其原有幅度, 从而大大提高显示波形的信噪比。

(5) 视频放大器由3CG733、3CG22G、3DA150B等三极管组成, 对抑制电路送来的脉冲信号进行放大, 使有足够的幅度来满足示波管垂直偏转板对偏转电压的要求。

3 时基电路

时基电路包括分频器、固定延时、可变延时、扫描开关、扫描发生器、扫描倒相器和升辉电路等组成。

3.1 分频器

来自直流变换器振荡频率约2KHz的方波馈到由CMOS集成电路MC14520构成的分频器输入端第1脚, 在其输出端第4、5、6端可分别得到500、250、125的脉冲信号。分频器输出经开关旋钮和电阻、电容微分后, 一路送至固定延时电路, 延时后去触发发射电路;另一路送至可变延时电路, 延时后启动扫描电路。

3.2 固定延时电路

由集成电路7555和电位器等组成。调节电位器可获得所需的延迟时间, 一般调节在40μs。其输出微分后送至3CK3B反相放大。在3CK3B的集电极获得一个前沿很陡幅度约10V的尖脉冲去触发发射电路工作, 固定延时器主要使发射脉冲比扫描起点落后一段固定时间, 使在屏幕上显示的始波位于水平刻度0的右边, 其离开0点的距离与面板上的<脉冲移位>电位器的位置有关。

3.3 可变延时

由一块延时集成电路7555和电位器等组成。电位器安装在仪器的右面板上, 称为<脉冲移位>旋钮, 它是一个脉冲可调的单稳态电路, 脉宽控制由电位器进行, 其后延触发扫描开关电路集成7555。可变延时的作用是控制发射及扫描起点之间的时间关系, 相当于能够把始波及其回波在屏幕上左右移动, 便于对波形进行观测和分析。

3.4 扫描开关电路

扫描开关电路由一块二输入端四与非门的CMOS集成电路MC1401组成, 其中两个与非门组成的双稳态触发器, 另外两个与非门组成控制门, 3DG1008、3CG708组成的推免放大器由控制门控制, 当控制门输出高电位时3DG1008导通, 3CG708截止, 其输出端为高电位, 当控制门输出低电位时3CG708导通, 3DG1008截止, 其输出端为低电位, 形成于扫描同步的矩形脉冲并馈至接收放大器控制抑制电路。

由与非门组成的双稳态的两个输出端, 一个接到扫描发生器的开关级, 一个接到升辉放大器, 当双稳态的11脚处于高电位时, 升辉放大器处于工作状态, 三极管导通, 在三极管的集电极获得一个高于60V的正向矩形脉冲并馈至示波管的控制栅极, 作为升辉信号。当11脚处于低电位时, 升辉放大器处于静止状态, 三极管均截止。

3.5 扫描发生器

扫描发生器由3DK2B开关级和3DK2B、3DA150B密勒积分电路组成, 二极管1N4148为回扫释放电路。

可变延时结束时, 双稳态电路被置为“工作状态”, 即第3脚为高, 第4脚为低。这时使扫描电路开始工作, 三极管的集电极电位开始线性下降, 当下降到最低点时, 释抑二极管导通, 双稳态电路翻转为“静止状态”, 扫描结束。

扫描开关电路除控制扫描电路工作外, 其输出还送至三极管, 经放大后作为升辉脉冲送至示波管栅极, 使扫描正行程期间, 栅极电位提高, 荧光屏显示波形。

3.6 扫描发生器电路

由多对三极管组成, 其中一对三极管组成一个恒流源, 调节电位器可改变电流大小。一个控制开关管, 另一对组成一个密积分路, 改变开关旋钮, 可切换时间电容。电位器、开关旋钮分别对锯齿波的斜率进行细调和粗调, 一个三极管的集电极输出一个负向锯齿波加到水平偏转板X1。

3.7 扫描倒相器

超声波探伤检测研究 篇3

关键词：超声波探伤 检测技术原理 优点与缺点 未来发展

中图分类号：TP274.5；TP368.12 文献标识码：A 文章编号：1672-5336（2014）24-0000-00

1 超声波探伤检测的原理

在超声波探伤没有出现之前，金属探伤工作一直是靠表面观察、有经验的人员的观察和听声音等方法，后来出现了着色探伤和磁粉探伤这两种方法，有效的对金属内部的气泡与缺陷、裂纹等进行了揭示。但是相比起超声波探伤这一方法来说，前两种方法不但过程复杂，而且花费大，而且还存在着不准确，无法发现隐藏在工件内部的缺陷和裂纹的问题。这些问题在超声波探伤这一方法出现之后都得到了完美的解决。超声波探伤方法凭借其对工件的无损性，简单易行性，可靠性和可反复检测，一次购买长期使用的多种优点而被多大用户所称赞和喜爱。那么超声波探伤的工作原理到底是怎么样的呢？它是如何超越了传统的经验观察和磁粉探伤、着色探伤等探伤方法而在它们中间脱颖而出，成为其中的姣姣者的呢？这首先要从超声波探伤的原理说起。

人们都知道蝙蝠是通过超声波来活动觅食的。蝙蝠的发声器官与人类不同，它能够发出一种频率比人耳能够听到的声音频段更高的声波，这种声波具有良好的方向性，和非常好的穿透能力，并具有传播距离远，能够在碰到障碍物后反弹回来的良好特性。还能够用于测距、测速、清洗、焊接、碎石、杀菌消毒等。蝙蝠正是靠了这一特殊的器官与功能在夜间飞行和觅食的，凭借着超声波的良好传播和反弹的特性，蝙蝠即使是在伸手不见五指的黑夜中也能对周围的环境了如指掌，并完美的掌握猎物的方位和运动状态并成功的进行猎食。科学家们在了解了超声波与蝙蝠的这一优秀的功能之后，就将之运用到了船上，用它来测量水深和海中或者空中的物体。但是后来科学家们又发现了超声波在金属和一些物质中良好的穿透性能，凭借这一功能和遇上障碍物后反射的特性，科学家才发明了后来的超声波探伤仪。其工作原理就是靠着超声波在金属中良好的穿透性和遇上障碍物后反射的这两大特性。首先因为超声波声束能集中在特定的方向上进行传播，在介质中沿直线传播，其次，超声波在介质中传播过程中，会发生衰减和散射，且在异种介质的界面上将产生反射、折射和波型转换。所以当我们用超声波来探伤时，一但在金属内部存在着气泡与裂纹，那么超声波在穿过金属介质到达气泡和裂纹后就会发生变化，然后再次遭遇金属介质后又会发生变化和反射，利用这些特性，探伤者就能够轻易的了解金属内部气泡的位置和大小，以及金属介质的厚度了。如图1所示。

图1 超声波探伤检测的原理

2 超声波探伤检测的优点与缺点

目前超声波探伤仪有许多种类，多个产品，但是几乎所有的产品的探头都是通过压电效应的工作原理来工作的。压电效应 是一种物理现象，指的是某些晶体材料在交变拉压应力的作用下，产生交变电场的效应。压电效应的另一个现象是当晶体材料在交变电场作用下，产生伸缩变形。而超声波探伤检测仪的探头正是用这种具有压电效应的晶体制造成的。这使得这种探头具有压电效应，当我们需要探伤时，接通电路，探伤系统发出高频电脉冲激励探头上的压电晶片时，就激发发生压电效应，制造出超声波。而当超声波遇上障碍物而反射回来时，探头上的晶片受到超声波的作用，又激发压电效应，将声能转换为电能，并由探伤系统中的处理后显示在显示屏上。目前超声波探伤仪有多种类型，横跨多个探伤领域，光探头就有直探头、斜探头、双晶探头等多个各类，目前最先进的是双晶探头，双晶探头有两块压电晶片，一块用于发射超声波，另一块用于接收超声波。根据入射角不同，又分为双晶纵波探头和双晶横波探头。不同于以往的直探头，现在的斜探头、双晶探头都有探测探测与探测面垂直或成一定角度的缺陷，如焊缝、汽轮机叶轮等的功能，大大的扩展了超声波探头能够探测的工件的各类和范围。

总结起来，目前超声波探伤检测仪所具有的优点有这样一些：较强的穿透能力、较高的的灵敏度，可发现大小只有0.1毫米左右的气泡和裂纹、准确性较高，可发现气泡和裂纹的方向、大小和形状、探伤方便、可当场显示检测结果、操作方便安全。但缺点也不少，主要有这么一些：对检测人员的经验和操作要求较高、无法检测形状不规则，小而薄的物件，也无法检测材质不均匀的工件、无法准确的揭示出缺陷的详细情况、探伤仪昂贵，探伤成本较高等等。

3 超声波探伤检测仪器未来的发展趋势

参考上文中揭示的目前超声波探伤检测仪所具有优点与缺点，结合现代科学技术的现状和未来的发展趋势，超声波探伤检测技术将会向着以下几个方面发展：①向高精度、高分辨率方向发展。②高温条件下的测量明显增多，在线检测、动态检测增多。③在若干领域向超声无损评价发展，使得超声检测内容有了新的内涵。如超声检测技术与断裂力学相结合，对重要构件进行剩余寿命评价；超声检测技术与材料科学相结合，对材料进行物理评价。④在无损检测方面向定量化、图像化方向发展，超声检测系统将进一步数字化、图像化、自动化、智能化。⑤现代信息处理技术如数值分析法、神经网络技术、模糊技术、遗传算法、虚拟仪器技术将广泛应用于超声检测技术领域。

参考文献

[1]郑君.基于嵌入式系统超声波探伤的研究[D].北京交通大学，2008年.

[2]韩辉.数字化超声波探伤仪关键技术的研究[D].沈阳理工大学，2008年.

收稿日期：2014-11-16

作者简介：严伟（1983—），男，江苏靖江人，本科，检定员，助工。

超声波探伤作业指导书 篇4

1.范围

2.引用标准

3.检验人员的职责与要求 4.检验设备 校准与复核 6.检测工艺 7.检验程序 8.标识与报告 9.职业健康安全措施 10.环境保护措施

超声波作业指导书 新公司金属室

超声波检验作业指导书

1.范围

本作业指导书规定了超声波探伤的一般程序，及探伤过程中的技术要点、安全措施以及环境保护，以规范超声波探伤的检验工作。

本作业指导书适用于Ａ型脉冲反射式超声波探伤仪进行的无损探伤。

本作业指导书适用于金属材料制锅炉压力容器和压力管道的原材料、零部件以及焊缝的超声检测。

2.•引用标准

劳部锅[1993]441号 锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核规则 GB11345-89 钢焊缝超声波探伤方法和探伤结果的分级。GB11259-89 超声波检验用钢制对比试块的制作与校验方法 GB/T15830-95钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级 GB/T 5777-96 无缝钢管超声波探伤方法 GB／T 11343－89 接触式超声斜射探伤方法 GB/T2970-91 中厚钢板超声波探伤方法 GB6402－91 钢锻材超声纵波探伤方法 GB7734-87 复合钢板超声波探伤方法 JB4730-94 压力容器无损检测

JB/T10061-1999 A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件 JB/T10062-1999 超声探伤用探头性能测试方法 JB/T10063-1999 超声探伤用1号标准试块技术条件

JB/T9214-1999 A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法 JB/T4009－1999 接触式超声纵波直射探伤方法 JB／T 8467－96 锻钢件超声波探伤方法

DL/T542-94 钢熔化焊T形接头角焊缝超声波检验方法和质量分级 DL5007-92 电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)。DL/T5048-95 电力建设施工及验收技术规范（管道焊缝超声波检验篇）。DL/T675-1999 电力工业无损检测人员资格考核规则

3.检验人员的职责与要求

超声波作业指导书 新公司金属室 从事超声波探伤的人员必须经过培训考核，持有有关部门颁发的资格证书。3.1具有初级超声波检验资格的人员在中、高级人员的指导下进行检验操作、记录检测数据、初评检测结果，但不得出具检验报告。初级检验人员应了解有关条例、规程、标准、技术规范的要求；熟悉超声波检测的原理和操作技术；正确调整和使用仪器；了解安全防护措施。

3.2中级超声波检验人员可以编制检测工艺、独立进行检测工作、评定检测结果、签发审核检测报告。中级检验人员应掌握有关条例、规程、标准、技术规范、无损检测的基本知识；掌握超声波检测的原理；具有熟练的操作技能；熟悉锅炉压力容器和金属材料以及产品制造工艺的一般知识；熟悉安全防护措施。

3.3高级超声波检验人员可以编制审核检测作业指导书和工艺卡、审核签发检测报告、仲裁初级和中级人员对检测结果的争议、指导初级和中级人员的工作。

3.4 检验人员应严格执行标准，实事求是，对检验结果负责。

4． 检验设备 4.1 超声波探伤仪

4.1.1 可以采用模拟或数字式Ａ型脉冲反射式超声波探伤仪。

4.1.2 超声波探伤仪的性能指标应符合JB/T10061 《A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件》的规定；超声波探伤仪的性能测试方法应符合JB/T9214-1999 《A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法》的规定。

4.1.3其工作频率至少为1－6MHz；数字式超声波探伤仪的采样频率在40MHz以上。4.2 探头

4.2.1探头性能必须按JB/T10062-1999 《超声探伤用探头性能测试方法》进行测试。

4.2.2单斜探头主声束垂直方向不应有明显的双峰，声束轴线水平偏离角不大于2°，单斜探头的晶片面积不应超过400mm2，单斜探头磨损后经测试其性能不能符合要求后应更换。

4.2.3探测具体的部件应按照相应的标准的要求选择探头。4.3仪器和探头的组合性能

4.3.1仪器和探头的组合性能应按JB/T9214-1999《 A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法》的规定进行测试。

4.3.2在所探焊件的最大声程处，有效探伤灵敏度余量不小于10dB。4.3.3仪器和探头的组合频率与公称频率误差不大于±10%。

超声波作业指导书 新公司金属室 4.3.4直探头的远场分辨力大于或等于30dB，斜探头的远场分辨力大于或等于6dB。4.4 试块

4.4.1 标准试块CSK-IB的技术要求应满足JB/T10063-1999 《超声探伤用1号标准试块技术条件》的规定。

4.4.2对比试块应选用与被检工件材料相同或声学性能相近的材料制成，试块的外形尺寸应代表被检工件的特征。

4.4.3探测具体的部件，应采用相应标准规定的试块。4.5耦合剂

耦合剂应有良好的润湿性能和透声性能，对工件无腐蚀，对人体无害，容易清洗。

5．校准与复核

校准应在标准试块和对比试块上进行，校准中应使超声主声束垂直对准反射体的轴线，以获得稳定和最大的反射信号。校准、复核和线性检验时，任何影响仪器线性的控制器（如抑制或滤波开关）都应在“关”的位置或处于最低水平。

5.1仪器校准

在开始使用仪器时，应对仪器的水平线性进行测定，测定方法按JB/T10061的规定进行，在使用过程中，每隔三个月至少应对仪器的水平线性和垂直线性进行一次测试。

5.2探头校准

5.2.1在探头开始使用时，应对探头进行一次全面的性能校准，测定方法按JB/T10062的规定进行。

5.2.2斜探头在使用前应进行前沿距离、折射角、主声束偏离、灵敏度余量和分辨力的校准。使用过程中，每次使用前应校准前沿距离、折射角和主声束偏离。

5.2.3直探头的始脉冲占宽、灵敏度余量和分辨力应根据使用的频度每隔一个月或三个月检查一次。

5.3组合系统的校核

5.3.1每次检测前均应对扫描线、灵敏度进行校核，遇有下述情况应进行重新核查： a.校准后的探头、耦合剂和仪器旋钮发生改变时； b.开路电压波动或怀疑灵敏度有变化时； c.连续工作4小时以上时； d.工作结束时。5.3.2时基调节复核

超声波作业指导书 新公司金属室 当发现校验点反射波在扫描线上偏移超过原读数的10% 或满刻度的5% 时，应重新调整扫描比例，前次校验后已经检验的管件要重新检验。

5.3.3距离-波幅曲线的复核

复核时，校验应不少于3点，如曲线上任何一点幅度下降2dB,则应对上一次所有的检测结果进行复检，如幅度上升2dB,则应对所有的记录信号进行重新评定。

6．检测工艺

对于具体部件的检测，中级或高级检验人员应根据相应的标准编制检测工艺卡，经审批后实施。工艺卡应包括如下内容：检验等级、材料种类、规格、检验时机、坡口形式、焊接工艺方法、表面状态及灵敏度补偿、耦合剂、仪器型号、探头及扫查方式、灵敏度、试块、缺陷位置标定方法、报告要求、操作人员资格、执行标准等。

7．检验程序 7.1检验流程

工件准备--表面检查、委托检验--接受委托、指定检验员-了解焊接情况—确定检测工艺卡—选定探伤方法、仪器、探头、试块—校准仪器和探头--制作距离波幅曲线--调整探伤灵敏度—校准与复核--涂布耦合剂--粗探伤--标示缺陷位置--精探伤--评定缺陷—复核--记录--报告--审核--存档。

对于不合格焊缝的重新探伤，仍然遵从此程序的要求。7.2委托

委托单位委托前应提供检测部件的编号、分布图以及必要的安全设施与条件，检测部位应清除掉油漆、氧化层、飞溅等，露出金属光泽，必要时还应把焊缝余高打磨掉。委托单位按照有关标准要求的检验比例委托检验。需要热处理的部件应在热处理后进行委托。

检验部门应了解工件的名称、材质、形状、规格、使用标准、以及安全作业环境等，确认可以实施检验后，方可受理委托。

7.3检验前的准备

7.3.1根据被检部件的材质、规格、性质和结构形状选定探伤标准，确定检验等级，确定检测工艺卡。

7.3.2 对选定的仪器、探头的性能及其组合性能应进行测试，并符合要求。7.3.3制作距离—波幅曲线及综合补偿测定：

7.3.3.1 斜探头前沿距离、•Ｋ值的测定应在CSK-IB试块上进行，前沿距离、Ｋ值至少应测量三次，取其平均值。

超声波作业指导书 新公司金属室 7.3.3.2调节扫描速度、扫描比例，按照选定的标准要求制作距离波幅曲线，并计入综合补偿，绘制在坐标纸上。

7.3.3.3 综合补偿测定按选定的标准进行。

7.3.4检测面和检测范围的确定应保证检查到工件被检部分的整个体积，检验前应用80#或100#砂纸去除检测面上的毛刺等，•以利于声耦合和探头的移动并减少探头磨损。

7.3.5对于焊缝的检测，斜探头扫查声束通过的母材区域应用直探头进行检查，以便确定是否有影响斜探头探伤结果的缺陷存在。检查方法按选定标准的要求，•此项检查仅作记录，不属于对母材的验收检查。

7.3.6对于焊缝的检测，为了便于对缺陷的判定，可以对焊缝两侧的母材进行厚度测量，并作好记录。

7.4检验

7.4.1按照选定标准的规定确定探伤灵敏度，并对扫描线和灵敏度进行复核。7.4.2 扫查时应尽量扫查到工件的整个被检区域，探头的每次扫查覆盖率应大于探头直径的15%，探头移动速度不应大于150mm/S。

7.4.3 可以采用锯齿型扫查、斜平行扫查和平行扫查，以检测不通走向的缺陷。检测纵向缺陷时，探头沿焊缝在母材上均匀做锯齿形或矩形扫查，•在保持探头移动方向与焊缝中心线基本垂直的同时，还要作10°-15°的摆动；检测焊缝和热影响去的横向缺陷应采用斜平行扫查和平行扫查。

7.4.4 初探时，如发现评定线及以上的反射波时，可先用记号笔在部件上做出标记；待整个部件初探结束后再对所标记反射波进行复探。

7.4.5 复探扫查可用平行扫查、旋转扫查、摆动扫查、前后扫查等方式找到反射波最大值，读出深度并计算出反射波距探头前沿的水平距离。如确定该反射波为缺陷回波，则在母材上记录该缺陷深度、反射当量、指示长度等参数。

7.4.6 缺陷尺寸参数的测定：

应根据缺陷最大反射波幅度确定缺陷当量值Φ或测定缺陷指示长度△l。

7.4.6.1缺陷当量值Φ，用当量平底孔直径标示，可采用公式计算、试块对比、或当量计算尺确定缺陷当量尺寸。

7.4.6.2缺陷指示长度△l的测定：

a.反射波高只有一个高点时，用半波高度法测长。

b.反射波高有多个高点、缺陷端部反射波幅位于定量线上及Ⅱ区时，用端点峰值法测超声波作业指导书 新公司金属室 量缺陷长度。即以缺陷两端反射波信号最大值之间的距离确定为缺陷的指示长度。

c.当缺陷反射波峰位于Ⅰ区，若有必要记录时，将探头左右移动，使波幅降到评定线，以此测定缺陷指示长度。

d.对于管道焊缝，当确认为根部未焊透时，应采用K1探头，在特定的试块上进行对比测定,以确定其指示长度。

7.4.7缺陷评定

7.4.7.1应根据缺陷的反射当量和特征、缺陷位置、缺陷的指示长度结合生产工艺综合分析，来推断缺陷的性质。当怀疑有裂纹等存在而超声又无法准确判定时，可辅以其它检测方法。

7.4.7.2 检测结束后应对仪器扫描速度和探伤灵敏度进行复核，并执行5.3.2条和5.3.3条的规定。

7.4.7.3 根据缺陷情况依照选定的标准对缺陷进行分级。7.4.7.4 根据选定的验收规范评判检测结论。

7.4.7.5不合格焊口返修后应按本程序的要求进行委托和检验。8.标识与报告

8.1超标准缺陷应在母材相应位置注明深度、长度，并标明“返修”字样，有需要可加其它文字说明，以便磨除缺陷。检测人员应出具“探伤缺陷返修单”，说明返修部件的编号、返修缺陷的数量及每个缺陷的位置与尺寸等。

8.2 检查结束后，按缺陷分布情况画草图如实记录其深度、当量、长度、性质等，并签发检测报告。记录与报告中缺陷位置的标注，应在产品上打上测量基准点和测量方向的标识或制定详细的说明。报告显示合格的产品，可以进行下一道工序的施工。

8.3检测合格的部件，如有要求，应在工件上作永久和半永久性标识。8.4 报告

8.4.1 返修合格的焊口应在报告中注明“返修合格”。

8.4.2 检验报告的填写、审核、签发按《金属检验与试验报告签发审核制度》和《金属检验与试验报告标识管理办法》的规定执行。

8.4.3检验记录与报告及检测工艺卡等资料的管理按《金属检验与试验档案资料管理制度》的要求进行，保存期不少于7年。

9．职业健康安全措施

9.1 进入施工现场必须正确戴安全帽。

超声波作业指导书 新公司金属室 9.2施工作业人员必须穿软底绝缘鞋，着装应轻便灵活。9.3高处作业必须扎安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处。

9.4雨天禁止室外作业，对焊口进行探伤检验时，搭设的脚手架必须牢固且有护栏。9.5下雪天禁止室外作业，雪后应立即清除工作区内的脚手架、跳板和走道上的霜雪。

9.6在进行无损探伤时，必须用绳子把仪器固定在牢固可靠处，防止仪器坠落。9.7在高处作业传递物品时严禁抛掷，以防止物品坠落伤人。

9.8夜间作业应有充足的照明。照明不足时应增设照明灯具，否则应停止作业。9.9仪器充电时，应注意识别电源电压的等级，以免损坏仪器。仪器连续充电不得超过12小时。

9.10在给检验设备接电源时应两人进行，一人操作一人监护，严禁将电源线直接挂在闸刀上。

9.11在对工件进行检验时，应注意被检工件以及周围工件是否稳固，防止滚动、滑落、倾斜。

9.12被检焊口附近有正在热处理的焊口时，应防止触电、烫伤。被检焊口温度过高不得进行超声波检验。

9.13狭窄环境工作前应先观察环境，防止扎伤、碰伤。

9.14发现工作场所有不安全因素应及时处理或报告，不安全因素消除后再进行工作。9.15遵守施工现场的有关规定。

10.环境保护措施

10.1超声检验的过程中应注意保护环境和设备，预防二次污染。10.2应尽量采用无腐蚀、易清洗的耦合剂。10.3超声检测结束后，应擦拭掉检测表面的耦合剂。10.4使用后的破布、砂纸应放在制定的垃圾堆放处。

10.5施工现场车辆较多、扬尘大，应洒水降尘，确保施工人员的身体健康。

UT超声波探伤一级培训考试题 篇5

1,<承压设备无损检测>JB/T4730-2005规定，下列说话正确的是：C A,斜探头近场分辨率应不小于6dB,只适用于横波 B,斜探头近场分辨率应不小于10dB,只适用于横波

C，斜探头远场分辨率应不小于6dB,只适用于纵波，横波 D,斜探头远场分辨率应不小于10dB,只适用于纵波，横波

2,调节超声波探伤仪的(A)旋钮会改变仪器的分辨力和近场盲区值 A.发射强度

B.深度范围

C.抑制

D.延迟

3.一个垂直线性的仪器，在不改变增益和发射强度的情况下，欲将显示屏上的波幅由80%降至10%高度，应衰减（C)dB.A.10

B.18

C.20 D.24 4.<承压设备无损检测>JB/T4730-2005规定，对焊缝缺陷长度进行超声检测时，扫查灵敏度应（D）A.不低于基准灵敏度

B.不低于评定线灵敏度

C.根据需要确定

D.以缺陷反射波高为基准，调至规定波高测量

5.母材厚度为26mm的平板对接接头，按<承压设备无损检测>JB/T4730-2005 B级检测技术规定，最有效的检测方法是（A)A.一般用一种K值探头采用直射波法和一次发射法波在平板对接接头的单面双侧进行检测 B.一般用一种K值探头采用直射法在平板对接接头的单面双侧进行检测

C.一般用一种K值探头采用一次反射波法在平板对接接头的单面双侧进行检测 D.一般用两种K值探头采用一次反射波法在平板对接接头的双面双侧进行检测

6.当声程大于3N时，不考虑材质衰减的影响，若平底孔孔径相同，声程增加一倍，则工件平底孔的回波幅度将降低（A）dB.A.12 B.6

C.3

D.9 7.大型锻件的超声波探伤，使用工件大平底校准探伤灵敏度时，一般情况下（D）

A.不必考虑探伤面的耦合补偿

B.不必考虑材质的衰减补偿

C.不必使用对比试块

D，以上都对。

8.<承压设备无损检测>JB/T4730-2005规定，采用A型脉冲反射试超声波探伤仪，其工件频率范围为0.5MHZ-10MHZ，仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。线性是指（D）A.水平线性

B.盲区

C.始脉冲宽度

D.垂直线性和动态范围的综合反应

9.超声纵波以介于第一与第二临界角的入射角方向倾斜入射到有机玻璃|钢的界面上，正确的纵波和横波的反射波，折射波方向示意图是（B)A.5条线

B,4条线

C，3条线

D，2条线

10.<承压设备无损检测>JB/T4730-2005规定超声波仪器在使用过程中，至少（C）A.每一年

B，每半年

C.每隔三个月

D每工作4小时 11.由材料晶粒粗大引起的衰减属于（B）A.扩散

B.散射

C.吸收

D.以上全是

12.（D）是焊接冷裂纹产生的冷裂纹的原因。

A.焊接应力过大

B.焊缝中含氢量过高

C，热影响区出现淬硬组织 D.以上都是

13.关于超声波检测仪器的维护与保养错误的是（B)A,使用仪器前，仔细阅读说明书，严格按说明书要求操作

B.连接直流电源时，应仔细核对仪器额定电源电压，和市电电压,防止错接电源

C.搬动仪器时应防止强烈震动,现场探伤尤其高空作业时，应采用可靠保护措施，防止仪器摔破

D.搭接电源插头和探头插头时，应采用手抓住插头壳体操作，不要抓住电缆线拔插。探头线和电源线应理顺。不要弯折扭曲。

14.以下（C）不是2.5P13X13K2探头的正确表述。

A.横波斜探头

B.晶片尺寸为13X13

C。晶片的实际共振频率为2.5MHZ

D在钢中横波折射角的正切值为2 15.探伤时采用较高的探测频率，可有利于（D）A.发现较小的缺陷

B，区分开相邻的缺陷

C，改善声束指向性

D以上全部 16.斜探头K值随温度升高而增大的原因（A）A.有机玻璃斜锲中声速比工件材料中声速下降快 B.有机玻璃斜锲与工件材料中声速按相同比例降低 C.有机玻璃斜锲中声速比工件中声速增加快 D.有机玻璃斜锲中声速比工件中声速增加慢

17.相邻两缺陷在一直线上，其间距小于其中较小的缺陷长度，按<承压设备无损检测>JB/T4730-2005规定，如何进行质量的评级处理（B)A.应作为一条缺陷处理，以两缺陷长度之和作为其指示长度，其间距应也记入缺陷长度 B.应作为一条缺陷处理，以两缺陷长度之和作为其指示长度，其间距应不记入缺陷长度 C.应作为两条缺陷处理，风别进行质量评级处理，以较严重作为该接头的质量级别 D,以上都不对

18.<承压设备无损检测>JB/T4730-2005规定，有关灵敏度说法正确的是（B)A,基准灵敏度一般是指记录灵敏度，扫查灵敏度是实际检测灵敏度 B.基准灵敏度一般是指实际检测灵敏度，扫查灵敏度是记录灵敏度 C.扫查灵敏度比基准灵敏度高6dB, D.扫查灵敏应低于最大声程处的评定线

19.超声波检测板厚为48mm的容器焊缝,已知前次检测曾在内表面发现裂纹，现采用下述哪种K值的探头在外表面检测比较合适（A）

A.K=1.0

B.K=2.0

C,K=2,5

D，K=3.0 20.为检测出对接焊接接头中不同角度的缺陷，应采取的方法是（B)A,提高探测频率，B，用多种折射角度的探头 C.修磨检测面

D,用不同晶片尺寸的探头 判断题

1.探伤波在介质中传播速度与介质的种类，波的类型，超声波的频率有关。（X）2.在介质中传播的超声纵波，其质点的振动方向平行于波的传播方向。（R）

3.<承压设备无损检测>JB/T4730-2005规定，钢板探伤时，底波的降低和消失同样是判定缺陷存在的依据。

（R）

4.<承压设备无损检测>JB/T4730-2005规定，板厚不小于探头的3倍近场区时，也可取钢板无缺陷完好部位的第一次低波来校准灵敏度，应当将第一次反射底波高调整到满刻度的80%作为基准灵敏度。（）5.垂直线性差的超声波探伤仪器，会眼镇南关影响缺陷的定位精度。（）6.探头的晶片直径越大，其近场区长度和半扩散角越大。（）

7.<承压设备无损检测>JB/T4730-2005规定：承压设备备用钢锻件超声检测的扫查灵敏度，一般不得低于最大检测距离处的Φ５mm平底孔当量直径。（）

8.<承压设备无损检测>JB/T4730-2005规定：有延迟裂纹倾向的材料应在热处理完成24小时之后进行无损检测。（）

9.<承压设备无损检测>JB/T4730-2005规定：为确保检测时超声声束能扫查到工件的整个被检区域，探头的每次扫差覆盖率应大于探头直径的10%（）

10.使用双高晶直探头能减少近场盲区，有利于近表面缺陷的超声检测。（）11.《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0004-2009)规定：压力容器设计压力P为1.6MPA≤P＜10MPA时，则该压力容器为高压容器。（）

12.超声波倾斜入射到异质界面时，同种波型的折射角一定大于入射角。（）

13.碳含量越低，组织中的铁素体的含量就越多，塑性和韧性也就越好，但强度和硬度却随之降低。（）14.《特种设备人员无损检测考核规则》TSG Z8001-2013规定：中断执业6个月以上（含6个月）人员，应当参加同级别与项目的取证考试，合格后申请原项目与级别的《检测人员证》。（）

15.由于焊缝金属经历了两次结晶过程，因此焊接接头的薄弱环节在焊缝面不在熔合区和热影响区。（）16.焊缝探伤使用6dB法对缺陷测长时，对同一缺陷，分别用一次波和二次测量，所得的指示长度应是一致的。（）17.<承压设备无损检测>JB/T4730-2005规定：对接焊接接头的超声波检测时，对反射波幅位于I区的缺陷无需评定。18.当工件厚度较大时，用较小的K值，以减少声程较大引起的衰减，便于发现深度较处的缺陷。（）

19.焊接接头用标准试块：CSK-IA,CSK-IIA,CSK-IIIA,CSK-IVA,其尺寸精度应符合<承压设备无损检测>JB/T4730-2005规定的要求，并应设计计量部门检定合格。（）

超声波探伤仪说明书 篇6

基本信息

【英文名称】Rail flaw detection vehicle 【标准状态】现行 【全文语种】中文简体 【发布日期】2012/6/29 【实施日期】2012/10/1 【修订日期】2012/6/29 【中国标准分类号】S22 【国际标准分类号】45.120

关联标准

【代替标准】暂无 【被代替标准】暂无

【引用标准】GB 146.1,GB/T 3315,GB/T 3766,GB/T 10082,GB/T 16904.1,GB/T 25336,JB/T 10062,TB/T 456,TB/T 493,TB/T 1463,TB/T 1491,TB/T 1580,TB/T 2340,TB/T 2769,TB/T 2817,TB/T 2879.5,TB/T 2911,TB/T 2945,TB/T 3021,TB/T 3138,TB/T 3139

适用范围&文摘

超声波探伤幻像波分析 篇7

关键词：幻像波,重复频率,超声波探伤,分析

引 言

在超声波探伤中经常会出现一些非缺陷回波, 即假信号, 如探头杂波、仪器杂波、台阶波、草状回波、变形波等, 这些假信号都很容易判断。幻像波是一种偶尔出现的类似缺陷波的信号, 它既不是缺陷波也不是变形波, 而是一种由于材质、探伤仪、探头等综合因素组合而造成的假信号。本文通过对超声波探伤实例进行分析, 提供了正确判断幻像波, 提高超声波探伤准确性的方法。

1 超声波探伤幻像波产生机理

超声波探伤仪的重复频率是指同步脉冲的频率, 即每秒钟内同步电路指挥发射电路、扫描电路等部分协同工作的次数。

提高重复频率可使单位时间内扫描次数相应增加, 荧光屏图像重现次数增多, 从而增强荧光屏上图像的显示亮度, 便于观察。自动探伤中检测速度较高, 为防止漏检, 应相应选择较高的重复频率;手动操作的探伤中, 重复频率不宜过高, 常选50 Hz的整倍数, 这样既可消除工频干扰引起的荧屏闪烁现象, 又可避免幻像波的产生。

所谓幻像波即重复频率增高后第一个同步脉冲周期内的残波落在第二个同步脉冲周期前段而产生波形重迭的现象, 它对缺陷的正确分辨有一定的影响。

幻像波的产生与材质有很大的关系。钢材经锻造后, 大部分材料都有良好的声透射性, 仅少量的晶粒粗大。而散射是按晶粒尺寸的三次方增加, 少数高合金钢形成的不均匀粗晶组织, 使得声衰减在不同点有很大差异, 一些合金钢, 特别是奥氏体不锈钢, 声衰减特别低, 很容易产生幻像波。为抑制幻像波的产生, 可降低重复频率。

目前使用的模拟型探伤仪的重复频率开关与其深度范围旋钮联动, 当调节深度范围旋钮时, 重复频率随之调节到适合所探测的深度的数值。数字式探伤仪中重复频率可调, 从1到12共12档, 一般非特殊材质调在6, 但有时效果不明显, 仍产生幻像波, 只有通过其他方法加以区分和鉴别。

2 超声波探伤幻像波实例分析

2.1 锻件齿坯超声波探伤幻像波分析

2.1.1 试样及仪器

超声波探伤试样为锻件齿坯 (见图1) , 外径为Φ1 400 mm, 内径为Φ350 mm, 厚度为400 mm, 材质为20 CrNi2MoA。使用CTS-2200超声波探伤仪, 2.5 P20Z直探头, 灵敏度为最大探测厚度处能发现Φ2 mm以上缺陷, 即B1+44db, 按声程1∶10调节时间轴。

2.1.2 超声波探伤探测过程及分析

将探头放置在一平面上探测时, 如图1位置A, 发现在荧屏上3格处始终有一个波a (见图2) , 位置在距探测面300 mm处, 如果将此波判断为缺陷波, 计算出此缺陷的当量为Φ1.5 mm。虽然此当量很小, 但在同一层面上均有此缺陷, 危害性就相当大。为确保正确性, 通过以下3种方法对其进行了验证。

(1) 将探头放置在相对的另一平面上进行探测, 如图1位置B, 若a是缺陷反射波, 那么在荧屏上1格处应有一个缺陷反射波。但是在实际探测时, 1格处无任何反射波, 实际波形仍和图2一样, 即在荧屏上a波出现的位置仍有一反射波。从外圆面探测时, 未发现任何缺陷反射波, 所以怀疑a不是缺陷波。

(2) 根据超声波的衰减原理, 在远场区外, 正常的缺陷波应随着距离的增加而递减, 而反射波a的多次反射波高度基本不变, 如图3 (a) 所示, 所以a可能不是缺陷回波。

(3) 调节仪器水平旋钮, 使图像整体右移, 可发现在始波T前同样间距处出现一个同波高的a波, 如图3 (b) 所示, 由此可确定a波不是缺陷波, 而是幻像波。

2.2 圆柱形实心辊超声波探伤幻像波分析

2.1.1 试样及仪器

超声波探伤试样为圆柱形实心辊 (见图4) , 尺寸为Φ300 mm×4 000 mm, 材质为42CrMo。使用CTS-3000型数字式超声波探伤仪, 2.5P20Z直探头, 灵敏度为Φ2 mm, 即B1+38db。

2.2.2 超声波探伤探测过程及分析

探头放置在外圆面上检测时, 如图4位置A, 在声程240 mm处有一反射波b, 且探头在整个圆周方向、整个轴向上移动时均有此波, 故初始时将此波判定为一环状缺陷。为确保正确性, 通过以下4种方法对其进行了验证。

(1) 用2.5P20Z直探头放置在两侧端面上探测, 如图4探头B, C位置, 未发现任何缺陷波, 说明不存在体积型缺陷。

(2) 降低仪器的重复频率, 波b消失, 所以怀疑b是幻像波。

(3) 用2.5P9×9K1斜探头放置在外圆面上探测, 如图4位置D和位置E, 如果b是缺陷波, 那么当斜探头发射的横波射至b缺陷上, 一定能收到缺陷反射回来的声波, 而实际探测时未发现任何反射信号, 所以判断b是幻像波, 而非缺陷回波。

(4) 随着仪器不间断的工作, 上述b波由原来的240 mm处移至260 mm处, 而幻像波的波形一般不太稳定, 有时抖动, 有虚幻的感觉, 位置也不太稳定。所以判断b波是幻像波。

3 结束语

超声波探伤仪说明书 篇8

关键词：锻件 直探头 探伤灵敏度 比较

中图分类号：TG115 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）07（a）-0104-01

锻件的制造主要由铸造、锻造、热处理及机械加工4道工序组成，超声波探伤时都要用直探头探伤，有时还需要附加斜探头探伤。直探头超声波探伤中确定探伤灵敏度的方法通常有对比试块法、底波反射法和AVG曲线法。对比试块法就是制作具有相同孔径、平底孔声程覆盖工件检测范围的对比试块，用以确定探伤灵敏度和缺陷定量的方法；底波反射法与AVG法理论上是一致的，不同点在于底波反射法在3倍近场距离之内不可用，而AVG法可以通过实测得到，随着超声波探伤仪技术的进步，底波反射法可以用DAC法代替。描述规则反射体至波源的距离、反射信号的幅度、反射面积当量大小之间的相互关系的曲线称为AVG曲线，又称距离-波幅-当量曲线，其中A代表反射体至波源的距离，V代表反射体回波信号的幅度，G代表反射体的当量大小，英文名为DGS曲线，形象地表述了声程、波幅、当量大小之间的关系。根据通用性不同，分为通用AVG曲线（适用于所有探头）和实用AVG曲线（适用于固定探头）。与通用AVG曲线一样，x<3N区域内的实用AVG曲线只能由实测求得，当x≥3N时，理论计算与实测十分接近，因此x≥3N区域内的实用AVG曲线通常用理论计算绘制。由于工件轮廓尺寸的影响，底波法和实用AVG曲线法定量精度方面与对比试块法稍有不同，笔者根据本单位日常检测工件一般小于200 mm的实际情况，用不同规格的直探头在DB-P-Z20-4、DB-P-Z15-2、DB-P-Z10-2平底孔对比试块上分别进行试验，得出了实用AVG曲线法在上述对比试块上的试验结果。

1 试验条件和方法

1.1 试验条件

（1）仪器：HS600型数字式超声波探伤仪。

（2） 探头：2.5P10、2.5P14、2.5P20直探头。

（3）试块：DB-P-Z20-4、DB-P-Z15-2、DB-P-Z10-2平底孔试块。

（4）耦合剂：68号机油。

1.2 试验方法

HS600型数字式超声波探伤仪具有部分实用AVG功能（仅限于制作声程≥三倍近场部分），而且具有单点实用AVG能力，测试结果与底波反射法理论计算相同，所以试验用直探头测出每个试块的第一次底面回波后建立实用AVG曲线，再用此曲线测量试块中平底孔的当量直径。底波法和实用AVG法与对比试块法使用上的不同点在于探头和工件纵波声速的真实性上，因为声速和频率参与定量计算，因此根据探头入厂检测报告如实输入频率参数，纵波声速通过超声波探伤仪自动校准后输入，这样得到的实用AVG曲线才准确。

2 测试结果与分析

测试结果如表1所示。

可以看出，虽然平底孔的声程在3倍近场距离之外，符合理论要求，但是2.5P14直探头对DB-P-Z10-2试块中Φ2 mm平底孔的检测结果超差较多，已经超出探伤精度±2dB的要求，更换一只同规格的直探头测试结果基本一致。底波反射法和实用AVG法得出的结果一般均比实际值偏大，极端的时候比实际平底孔直径大50%。

具有相互平行大平面锻件是外观形状最简单的一种，测试结果显示并不是3倍近场距离以外什么探头就可以随便可以用理论计算求缺陷当量。底波法和实用AVG法理论上没有问题，但是使用时必须要考虑工件轮廓尺寸的影响。

3 结语

对比试块法以数值确定的平底孔作为反射体，标定DAC曲线，去除了许多干扰定量准确性的因素，实用简单，但使用时一定要实际测量补偿值，测试结果的精确性依赖于试块制作精度，试块使用前需要进行检定，只有测试合格的试块才可以投入使用。

底波反射法和实用AVG法受到一定限制，测试结果一般偏大，优点是不需要试块，探伤人员在实际操作中遇到缺陷，只要在其附近完好部位测量三处底面回波，如果三处底面回波基本一致，就可以用此处底面回波作为基准建立实用AVG曲线。缺陷定量时，只要根据缺陷所在声程、缺陷回波相对底面回波的dB差值，就可以得到缺陷的当量大小。实际上，现在的数字式超声波探伤仪软件设计已经非常先进，能够直接给出缺陷当量、声程等参数，不需要操作者自己计算，使用起来非常方便，大大减轻了探伤人员的工作压力。

由于3种调整探伤灵敏度的方式不同，定量精度有差异，所以在检测标准允许采用的情况下，操作者使用那种调整方法在探伤报告中应予注明，便于供需双方核查探伤结果的准确性。

参考文献

[1]全国锅炉压力容器无损检测人员资格检定考核委员会.超声波探伤[M].北京：劳动人事出版社，1989.

[2]GB/T 6402—2008.钢锻件超声检测方法[S].2008.

彩色多普勒超声波诊断仪说明书 篇9

1.1、设备用途：主要用于腹部、心脏、妇产科、浅表器官、腹部实时四维等部位的彩色超声显像和科研。

1.2、彩色多普勒超声诊断仪包括：

#1.2.1、彩色监视器：17寸高分辨率彩色液晶监视器，自由臂设计，可上下左右前后任意旋转，多达360度。(附证明资料）1.2.2、操作键盘：可多方向控制转位 1.2.3、全数字化超宽频带波束形成器 1.2.4、超宽频带探头, 频率范围1---12MHZ 1.2.5、数字化高分辨率二维灰阶成像单元 1.2.6、彩色多普勒超声波诊断部件 1.2.7、彩色多普勒能量图(CDE/CPA)1.2.8、方向性能量图

1.2.9、M模式, 彩色M型（附图片证明），解剖M型 1.2.10、脉冲波及连续波模式,并具备高PRF脉冲波

1.2.11、实时动态频谱多普勒显示及多参数分析系统，并可输入报告系统 1.2.12、三同步功能

1.2.13、组织谐波成像单元，采用脉冲反相谐波技术，并具备多组谐波选择 #1.2.14、160DB动态范围,可视可1DB的调节 1.2.15、1500数字化通道

1.2.16、复合成像技术可选(同时作用于发射和接收,至少5线发射,要求作曲别针试验并附图片)1.2.17、斑点噪声抑制技术，提高图像对比分辨率，减少噪声的干扰。#1.2.18、组织差异校正技术，利用声波在不同组织传播速度不同，对不同组织进行回声校正，改善远场穿透，提高分辨率，分多种组织可选，≥4种（附证明资料）1.2.19、智能图像优化技术：根据人体不同的声学特性及医生的诊断需求进行快速的图像优化条件设置的选择。

1.2.20、智能图像一键优化技术(作用于2D及Doppler)，单键操作，可自动调节增益，动态范围，Doppler基线，标尺等参数（附证明资料）1.2.21、梯形成像，线阵探头视野扩展15%

第 1 页 1.2.22、组织多普勒成像技术，可由TGC控制 1.2.23、自由臂三维技术

1.2.24、可选时间空间智能成像技术，用于胎儿心脏扫查，在MPR多平面显示以及三维模式显示，支持二维模式

*1.2.25、一体化先进四维成像，具多平面MPR模式显示在X,Y,Z轴的不同层厚, ROI感兴趣区域于多平面MPR及动态三维容积显示模式均可灵活调节,可在不同MPR层厚旋转，擦写以及修改，可调节透明度，组织定征(组织，囊肿，肿块)等多种参数（附证明资料），使得到最好的动态三维图像。具有静态三维以及动态三维两种模式可任意选择；并具有3DCPA以及3Dcolor功能（附证明资料），具有经腹部和经阴道容积探头选项，*1.2.26、具备实时智能容积断层成像功能可选 ：实时状态下将容据数据信息在A，B，C参考平面自动智能断层，瞬间即可获取0.5mm间隔任意深度的高分辨率断层图像，使病变图像一目了然，更能获取常规二维超声不易获取的断层图像，最多6x4显示格式（附证明资料）

1.2.27、具备多平面智能容积断层成像功能

1.2.28、具备容积不规则体积测量功能，具备VOCAL不规则脏器计算机辅助分析工具

1.2.29、具有任意平面CT样成像功能：利用容积透视技术切取任意平面信息进行各个方向的观察（附图片证明）

1.2.30、3D非常规观察技术：利用采集到的3D数据进行处理，可以得到任意径线上的图像，并且可以自己定义取样线位置，长短，曲直，勾画出所需的图像。#1.2.31、具有中英文操作界面，为完全汉化的操作系统，支持中文标注，并且标注及测量数字字体大小可调，可调级数≥8级（附图及证明资料）

#1.2.32、所配软件为最新版本，要求所投产品中国注册时间为2009年后（含2009年），产品注册证以中国相关部门颁发时间为准。

1.3、测量和分析：（B型、M型、频谱多普勒、彩色多普勒）

1.3.1、一般测量（距离、面积、周长、容积、角度、时间、斜率、心率、流速、压力、流速比等）

1.3.2、产科测量，具有产科应用软件（具有胎儿体重孕龄评估，生长曲线显示，胎儿超声心动图计测）

第 2 页 1.3.3、心血管系统测量与分析（具备多种测量公式及心功能分析方法等）1.3.4、外周血管测量与分析

#1.4、全数字化硬盘，硬盘容量为120GB,CD-R/CD-RW/DVD-RW，≥5个USB图像存储,电影回放重现单元3000帧（附证明资料）1.5、参考信号：心电、心电触发 1.6、输入/输出信号：

1.6.1、输入：VCR、外部视频、RGB彩色视频 1.6.2、输出：复合视频、RGB彩色视频、S-视频，USB 1.7、图像管理与记录装置 1.7.1、超声图像存档与病案管理 1.7.2、磁盘：USB,CD/ DVD-RW盘 1.7.3、DICOM3.0接口

1.7.4、USB接口支持打印和数据输出 1.8、技术参数及要求: 1.8.1、系统通用功能：

1.8.1.1、彩色监视器：17寸高分辨率彩色液晶监视器，自由臂设计，可上下左右前后任意旋转，多达360度。1.8.1.2、标准激活探头接口：3个

1.8.1.3、安全性能：符合进口商品安全质量要求 1.8.2、探头规格：

1.8.2.1、超宽频带探头, 高频探头中心频率>7.5MHZ 1.8.2.2、类型（数量）：凸阵探头（1个）、相控阵探头（1个）、线阵探头（1个）、腹部四维探头（1个）1.8.2.3、阵元：

线阵探头有效阵元≥256阵元 相控阵探头有效阵元≥128阵元 凸阵探头有效阵元≥256阵元

1.8.2.4、穿刺导向装置，标准套探头具有穿刺装置 1.8.3、二维灰阶显像主要参数

#1.8.3.1、腹部凸阵探头频率2.0-5.0MHZ

第 3 页 线阵探头频率5.0-12.0MHZ 相控阵探头频率2.0—4.0MHZ 腹部四维探头频率3.0-7.0MHZ #1.8.3.2、相控阵探头最大扫查深度30cm（附图片证明）

1.8.3.3、成像速度：相控阵探头，85°角,18CM深度时,帧速度≥62帧/秒

凸阵探头, 85°角,18CM深度时,帧速度≥35帧/秒 1.8.3.4、扫描线：每帧线密度≥230超声线 1.8.3.5、可选配腔内探头

1.8.3.6、发射声束聚焦：发射≥8段

1.8.3.7、接收方式：前端接收超声信号动态范围≥160dB,可视可调.1.8.3.8、数字化声束形成器：连续动态聚焦，可变孔径及动态变迁 1.8.3.9、回放重现：灰阶图像回放≥5000幅

1.8.3.10、预设条件：针对不同的检查脏器，预置最佳化图像的检查条件，减少操作时的调节,及常用所需的外部调节及组合调节。1.8.3.11、增益调节：

B/M可独立调节 STC分段调节

1.8.3.12、空间分辨力：符合GB10152-1997国家标准，并提供检测数据 1.8.3.13、具备可选配弹性成像技术的功能 1.8.4、频谱多普勒： 1.8.4.1、B/D兼用：

线阵: B/PWD 凸阵: B/PWD 扇扫: B/PWD, B/CWD, B/HPRF 1.8.4.2、多普勒基准频率：

线阵：PWD；3.5-7.5MHZ 凸阵：PWD；2.0-5.0MHZ 扇扫: PWD/CWD: 2.0-4.0 MHZ 1.8.4.3、最大测量速度：

PWD:正或反向血流速度6m/s

第 4 页 CWD:血流速度15.0m/s 1.8.4.4、最低测量速度：≤0.6mm/s(非噪音信号)1.8.4.5、显示方式B, B/PWD、B/CW, B/HPRF, B/M、B/B、B/CFI/M, B/CFI/D, 3D 1.8.4.6、Doppler及M型电影回放时可以测量和计算 1.8.4.7、取样宽度及位置范围：宽度 0.5 –15 mm可调;1.8.4.8、滤波器：高通滤波和低通滤波两种，分级选择

1.8.4.9、显示控制：反转显示（左/右；上/下）、零电位、B-刷新（手控、时间、ECG同步、D扩展、B/D扩展，局放及移位 1.8.5、彩色多普勒 1.8.5.1、显示方式：

速度方差显示、能量显示、速度显示、方差显示

二维图像/频谱多普勒/彩色血流成像三同步显示

1.8.5.2、扇形扫描角度：10°-90°选择

1.8.5.3、彩色显示帧频：相控阵探头，18cm深时，成像彩色显示帧频≥10帧/秒，凸阵探头，18cm深时，成像彩色显示帧频≥8帧/秒

1.8.5.4、显示位置调整：线阵扫描感兴趣的图像范围：-10°~+10° 1.8.5.5、显示控制：零位移动8级可调

1.8.5.6、彩色增强功能：彩色多普勒能量图（CDE）及方向性能量图 1.8.6、超声功率输出调节：B/M、CWD, PWD、彩色多普勒输出功率可调

1.8.7、超声图像存档与病案管理功能（内置或外置）实时动态静态捕获/存储超声图像，硬盘容量≥120GB, 可进行调节动态图像的压缩比, 无需特殊软件即能在普通PC直接观察图像，具USB接口进行图像存储。1.9、江西三甲医院该品牌装机≥12家 1.10、备件、资料及其他 #1.10.1、备件

卖方应在国内设有维修备件库,国内零配件保税仓库≥3家,保证供应（提供零配件保税仓库地址、联系电话）等 1.10.2、资料

1.10.2.1、提供操作手册,维护手册等

1.10.2.2、卖方须向买方提供设备的运行,安装,使用环境要求等

第 5 页 1.10.3、服务

1.10.3.1、在货物到达用单位后,卖方应在7天内派技术人员到达现场,提供安装、调试等服务,并协助医院组织验收

1.10.3.2、保修期为壹年，卖方须保证提供8年以上的优质服务

1.10.3.3、卖方须为买方提供现场操作培训,保证操作人员正常使用设备的各种功能

二、动态心电图分析系统（进口产品）

12导动态心电图分析系统技术参数

一、技术参数 1.1 电脑配置：

1.1.1 CPU：高性能的英特尔双核处理器2.8GHz或以上 1.1.2 内存：1GB DDR内存或以上 1.1.3 硬盘：160GB或以上 1.1.4 光驱：DVD刻录机

1.1.5 显示器：19”液晶显示器或以上 1.1.6 打印机：激光打印机 1.2 分析软件：

1.2.1 WINDOWS中文操作界面

1.2.1 房颤及阵发性房颤分析、P 波与 T 波分析

1.2.2 各时间段心律失常事件随机统计、查询、趋势图下的栅状图显示 1.2.3 前瞻式扫描和自学习功能 1.2.4 不同界面间自由切换

1.2.5 模板动态确认，分析参数实时调整 1.2.6 导联 ST 段趋势图和 T 波交替分析

第 6 页 1.2.7 心室电活动QRS波分析 1.2.8 心率振荡分析

1.2.9 心率变异性综合分析和昼夜交替 1.2.10 12导联显示，任意通道选择分析 1.2.11 起搏器分析，QT/Qtc变化分析功能 1.2.12 各种编辑和条图存储打印 1.3 12导联记录器：

1.3.1 标准10线12导联ECG记录 1.3.2 CF卡存储，内存512兆或以上

动态血压技术数据

系统：

电源：2节NiMH AA可充电电池（≥ 2300 mAh）LCD：背光显示，多种语言菜单

接口：USB接口用于数据传输和设置 程序：菜单引导；2个按键

安全标准：IEC/EN 60601-1;UL 60601-1;C22.2 No.601.1-M90;IEC/EN 60601-1-2(EMC)保护等级：内部电源供电

应用部分：BF，符合IEC/EN60601-1 认证：CE 0123，符合93/42/EEC指示（医疗设备）分类：IIa，符合93/42/EEC指示 测量：

测量方法：示波振荡法 和 听诊法（柯氏音法）测量间隔：24小时或48小时 血压测量范围：30 – 300mmHg 心率测量范围：25 – 300 bpm 放气速度：2 – 9mmHg/S 自动测量间隔：10 – 120分钟

存储容量：可存储超过400个测试和30秒钟语音记录 选项：Mini SD卡用于存储额外的原始数据 标准附件： 袖袋（M），4节NiMH可充电电池，充电器，安全袋含带子，用户手册，尼龙搭扣垫片，固定

第 7 页 麦克风的粘性电极片，MT-300 Light分析软件和USB电缆附件。选项：

各种尺寸的袖袋 分析软件（选项）MT-300程序：

-EMR系统接口（GDT）PDF文件生成便捷的分配Pentium 500MHz或更高256 MB RAM80%

8、吸气流速压力双触发

9、吸气流速触发 1—10升/分钟

10、呼气触发 0—90%峰流速

11、吸气压力 2—99厘米水柱

12、持续正压通气压力CPAP 2 –50厘米水柱

13、氧浓度调节21—100%

14、叹息通气 1-2个潮气量

15、智能吸氧功能

16、吸气斜率： 20—200cmH2O/秒

第 8 页 *

17、通气模式： VCV, PCV, SIMV, PSIMV, PSV, PRVC, CPAP, Duo-Level, PS-Pro窒息通气

*

18、无创通气模式：CPAP，PSV NIV, DUOLEVEL

19、内置同步气动雾化 1-20升/分钟 20、监测：流速压力容量环路和实时曲线，*

21、监测参数： 分钟通气量，吸气和呼气潮气量，呼吸频率，气道压力，PEEP，auto-PEEP,平台压力，氧浓度，吸气百分比，平均压，浅快呼吸指数，自主呼吸频率，自主呼吸分钟通气量，自主呼吸百分比，漏气百分比，吸气呼气峰流速，漏气流速22、80小时的历史记录趋势

*

23、数据传输和连接： 具有连接投影仪大屏幕的视频输出 和 OTP连接功能。

24、报警： 气体供应报警，电源和内置电池报警 病人回路脱落报警