钢筋工程质量通病问题总结

钢筋工程质量通病问题总结（推荐7篇）

钢筋工程质量通病问题总结 篇1

一、柱钢筋工程

（一）柱钢筋工程质量通病总结：

1、梁、柱交接处核心箍数量不足。

2、直螺纹连接漏丝不均匀、电渣压力焊不饱满。

3、柱主筋变径错误、柱截面改变柱子收头不规范。

4、柱筋定位箍施工不规范，有钢筋偏位的现象。

5、柱箍筋规格、间距、加密区高度不符合图纸规范，柱箍筋漏绑等。

6、柱纵筋没有长短交错、露出长度不符合规范。

7、柱保护层未满足最小保护层厚度。

8、层边柱外侧钢筋均未设置弯折、层中柱够直锚设置弯折。

（二）柱钢筋工程质量通病原因分析：

1、工人将本是非全高加密的柱子扎成全高加密的柱子，导致上面的箍筋不够；施工班组长未根据层高及图集要求计算出该层应该套多少箍筋，造成梁柱交接处核芯箍数量不足。

2、车丝人员未先实验每种规格的丝头应该有几个丝、有多少长度，现场作业人员上下未用螺纹钳拧均匀，造成直螺纹露丝过多或不均匀。上下钢筋未对齐，焊接随意造成电渣压力焊不饱满。

3、现场带班不在场或在场粗心大意，导致钢筋规格施工错误，规格施工小了影响工程质量验收不掉、大了浪费钢筋增加工程成本。柱截面改变，翻样未正确翻样或现场施工随意，导致未及时收头、未及时变截面问题。

4、施工带班未按要求安排工人施工定位钢筋造成钢筋偏位。

5、现场无带班或带班不用心，导致柱箍筋规格、间距、加密区高度不符合图纸规范。省工，致使箍筋露绑。

6、钢筋翻样人员翻样错误，造成钢筋未长短交错开。存侥幸心理节约钢筋使用短料施工，造成钢筋露出长度不足。

7、竖向钢筋偏位、箍筋下料不规范、质量人员未吊柱筋进行控制导致柱保护层未满足最小保护层厚度。

8、钢筋下料错误

（三）柱钢筋工程质量通病防治措施：

1、施工班组长提高自己的责任心，根据层高及图集要求计算出该层应该套多少箍筋，跟工人进行交底，避免出现梁、柱交接处核芯箍现象。梁、柱交接处核心箍按10cm一道施工。

2、车丝人员先实验每种规格的丝头应该有几个丝、有多少长度，现场作业人员上下用螺纹钳拧均匀，保证柱子直螺纹连接上下露丝1个半。柱钢筋在采用电渣压力焊时，要注意焊包偏位、空洞，上下钢筋对齐，保证焊剂质量、把握焊接时间，电渣压力焊不饱满的及时割掉重焊。在绑扎过程中，需提前把焊渣敲打干净后再绑扎。

3、现场带班按图施工，钢筋翻样人员按图纸图集翻样，保证柱筋规格符合图纸、柱截面符合图纸、收头符合图集规范。

4、距混凝土成形面5cm一道，上部、中部再套一道。

5、柱箍筋规格、间距，加密区高度按图纸、图集施工。柱纵向钢筋与箍筋绑扎时，不容许跳绑，得全部绑扎到位。

6、加强钢筋翻样人员对图集的学习，按图集进行错开、露出高度符合图集要求。

7、施工现场进行实测实量，保证钢筋保护层。

8、加强钢筋翻样与班组长对图集的学习，层边柱内侧钢筋、层中柱钢筋够直锚直锚。

二、墙钢筋工程

（一）墙钢筋工程质量通病总结：

1、电渣压力焊焊包不饱满，上下筋错位，绑扎墙筋前焊渣未敲净

2、下料有偏差，外墙竖向钢筋过长

3、墙水平筋（外侧与内侧）在同一位置搭接，没有按接头百分率错开接头。

4、地下室外墙竖向钢筋接头位置错误。

5、外墙外侧无保护层，外墙外侧钢筋露筋后果很严重，最终把整个外墙破坏掉。

6、外墙纵筋弯折按墙厚减保护层，不知施工依据什么。

7、墙纵向钢筋搭接长度过长，直接按墙高度。墙封时墙竖向钢筋应该是减去下面预留长度再加搭接长度。

8、墙拉筋绑扎不规范，要么间距不对，要么做法不对，如没拉住墙水平筋，要么拉筋长度不对，施工时不是垂直拉而是斜拉。

（二）墙钢筋工程质量通病原因分析：

1、施工粗糙，未正确对电渣压力焊工人进行交底，导致钢筋偏位、压力焊空洞，焊渣未敲净。

2、钢筋翻样人员未对现场进行准确的实测实量，未根据图纸图集进行下料。

3、墙翻样错误，水平筋（外侧与内侧）未按接头百分率错开接头。

4、钢筋翻样未根据图集下料，地下室外墙竖向钢筋接头位置错误。

5、未根据图纸说明选择合适的保护层，未按方案间距将保护层挂上。

6、外墙纵筋弯折未按图集施工。

7、剪力墙竖向钢筋搭接长度，在下料时需注意，按图纸、图集、未按规范要求施工。

8、钢筋翻样翻样不规范、施工现场班组长未按图施工。

（三）墙钢筋工程质量通病防治措施：

1、要注意焊包偏位、空洞，上下钢筋对齐，对于焊包不饱满、上下筋错位的电渣压力焊割掉重焊，绑扎墙筋焊渣未敲净

2、钢筋翻样人员现场实测实量，根据图纸图集进行下料。

3、墙水平筋（外侧与内侧）按接头百分率错开接头。

4、地下室外墙竖向钢筋接头位置错误，根据规范外墙外侧竖向钢筋应位于墙高中间的三分之一区域，外墙内侧竖向纵筋应位于墙高根部的四分之一区域。

5、根据图纸说明选择合适的保护层，按方案间距将保护层挂上。

6、外墙纵筋弯折按图集施工。

7、剪力墙竖向钢筋搭接长度，在下料时需注意，按图纸、图集、规范要求施工。墙封时墙竖向钢筋应该是减去下面预留长度再加搭接长度。

8、墙拉筋按图纸、图集要求进行钢筋翻样，控制其长度与形状。按图纸要求进行绑扎墙体拉结筋，垂直拉。

三、梁钢筋工程

（一）梁钢筋工程质量通病总结：

1、部分梁筋未分开且未绑扎。

2、腰筋绑扎点数量过少，跳扎现象严重，拉筋跳扎现象严重。

3、梁底筋绑扎不到位，垫块数量少、或强度不足。

4、框架梁箍筋加密区长度不足。

5、二排筋间距过大。

6、大直径的钢筋采用绑扎搭接。

7、构造腰筋搭接长度偏长。

8、直螺纹漏丝偏多。

9、次梁底筋锚入支座长度偏长。

10、有抗震要求的框架梁，拉钩斜挂且未弯135度。

11、非抗震要求的次梁拉钩按135度施工，且按10d施工。

12、梁上部钢筋采用绑扎接头却未在接头位置加密箍筋。

13、主次梁交接处，主梁两侧附加箍筋遗漏。吊筋按次梁高度施工。

14、接头位置未在受力最小处，或相邻接头未错开。

15、梁支座负筋未按图集要求施工，长度不足。

（二）梁钢筋工程质量通病原因分析：

1、客观原因上，梁截面尺寸较大，施工难度大。主观因素上，班组自身要求不高干活儿粗糙，致使梁筋未分开且未绑扎。省材料，垫块数量少。未采购合格产品，表现为强度不足容易破碎。

2、省工心理，腰筋绑扎点数量过少，跳扎现象严重。

3、梁架起高度不足，致使梁底筋绑扎不到位。

4、未看清图纸说明，未吃透图集错误对工人进行交底，致使框架梁箍筋加密区长度不足。

5、未交底到位，二排筋未规范绑扎，致使间距过大。

7、未考虑施工成本，大直径的钢筋采用绑扎造成钢筋浪费。

8、对图集研究不深，下料有误致使构造腰筋搭接长度偏长。

9、车丝不规范、上丝不合理，致使直螺纹漏丝偏多。

10、钢筋翻样图集研读不深，致使次梁底筋锚入支座长度偏长。

11、施工随意且施工工艺不规范，致使有抗震要求的框架梁，拉钩斜挂且未弯135度。

12、翻样不规范，致使非抗震要求的次梁拉钩按135度施工，且按10d施工，费工费料。

13、未正确交底，致使梁上部钢筋采用绑扎接头却未在接头位置加密箍筋。

14、施工不规范，致使主次梁交接处，主梁两侧附加箍筋遗漏。吊筋按次梁高度施工。

15、翻样、施工均不规范，接头位置未在受力最小处，或相邻接头未错开。

16、翻样未按图集，梁支座负筋施工不规范。

（三）梁钢筋工程质量通病防治措施：

1、提高队伍的自身要求，先把梁抬高，用钢管支架固定，待梁上下钢筋包括腰筋全部绑扎完成后再把梁落下去。必要时与木工做好沟通，侧模不封，钢筋工进行底筋、腰筋的绑扎。对队伍进行要求，垫块每米一个（大梁并排垫两个）。要求队伍采购合格产品，提供合格证与质保书。

2、对队伍严格要求，避免腰筋跳扎。

3、保证梁架起高度（钢管架在底模中间木方上，避免穿孔伤人），保证梁底筋绑扎到位。

4、看清图纸说明是几级抗震，加密区间距一级抗震为两倍梁高、二、三、四级抗震加密区间距为1.5倍梁高。

5、梁面筋一、二排间距为一个钢筋直径（可用上排废料头垫上作为保证）。

7、考虑施工成本，结合实际情况，大直径钢筋考虑是否使用电渣压力焊。

8、构造腰筋搭接长度同锚固长度为12d。抗扭要求搭接长度同锚固长度。

9、车丝人员先试验每种规格的丝头应该有几个丝、有多少长度(可参考施工员手册)，现场作业人员上下用螺纹钳拧均匀，保证梁直螺纹连接左右露丝1个半。

10、次梁底筋锚入支座长度，腰筋为构造筋时为12d且过梁中、为抗扭筋时才为抗震锚固长度。

11、有抗震要求的框架梁，拉钩直挂且弯135度。梁拉钩两端都加工成135度不好放，可以先一端加工成90度，待绑扎完后再用扳手弯成135度。

12、非框架梁是非抗震，其箍筋无需弯成135度，平直段也无需10d。如果非框架梁设计是按非抗震考虑，其箍筋的弯钩可做成90度，平直段长度为5d。

13、梁上部钢筋采用绑扎接头却未在接头位置加密箍筋，按规范要求在接头位置设置横向箍筋，间距为min(5d,100)，实际是很难做到，如果按规范做，几乎变成全加密。梁纵筋最采用机械连接或焊接（非电渣压力焊），这样，就不需要对接头进行箍筋加密了。

14、按图纸、规范、图集施工，主次梁交接处主梁两侧附加箍筋避免遗漏。吊筋按主梁高度施工。

15、规范翻样、施工，接头位置设置在受力最小处（框架梁为上部纵筋为跨中三分之一区域），相邻接头按图纸说明与图集要求错开。

16、按图集翻样，框架梁支座负筋长度：一排加筋长度为支座宽加三分之一两侧较大净跨乘2加支座宽；二排加筋长度为四分之一两侧较大净跨乘2加支座宽。

四、板钢筋工程

（一）板钢筋工程质量通病总结：

1、板筋搭接长度偏长。

2、分布筋拉通布置。

3、板底筋伸入支座长度偏长。

4、马凳筋应具有足够的高度，保证楼板有效厚度。

5、板上部钢筋接头位置错误。

6、板接头百分率50%。未按25%施工。

（二）板钢筋工程质量通病原因分析：

1、现场施工不符合图集要求。

2、钢筋翻样不了解图集要求，料单错误。

3、下料错误，板底筋伸入支座长度偏长。

4、下料或施工错误。

5、下料错误。

6、下料错误。

（三）板钢筋工程质量通病防治措施：

1、板筋按图集要求搭接错开。

2、分布筋与板负筋搭接15cm。

3、板底筋伸入支座长度5d且过梁中即可，板上部纵筋伸入支座La，实际施工不管支座有多宽均按伸入支座对边弯折15d，当支座宽度不能满足锚固长度时才需要弯折15d，如果满足且支座很宽，板上部钢筋可以弯折，但弯折长度加在支座内平直段长度等于锚固长度即可，没有必要一定但到支座外侧，因视情况而定。楼层板底筋短方向钢筋在下，楼层板面筋短方向钢筋在上。

4、马凳筋应具有足够的高度，保证楼板有效厚度，等于或小于板筋直径一个规格。保护层按规范要求垫好，打混凝土有人守筋防止露筋。

5、板上部钢筋接头应在跨中。

6、板接头百分率按25%施工（符合图纸要求的情况下）。

安医一附院项目

钢筋工长，赵虎

钢筋工程质量通病问题总结 篇2

关键词：钢筋混凝土,质量通病,防治措施

0 引言

改革开放, 国家社会经济建设蓬蓬勃勃, 建筑行业获得了高速发展。短短几年, 房地产业、建筑企业的工程建设, 混凝土工程量越来越大, 作为建筑主体工程大部分骨架的钢筋混凝土, 存在于工程的方方面面, 而混凝土工程施工中经常发生一些质量通病, 则直接影响建筑物的使用年限, 有些通病未得到有效处理, 导致重大事故的发生, 直接威胁人们的生命财产安全。因此, 全面分析产生混凝土质量通病的原因, 采取相应措施, 在施工过程就最大限度地消除其通病, 确保工程和结构质量与安全, 至关重要, 全面抓好混凝土结构工程质量, 势在必行。

钢筋混凝土质量通病分析及防治:依据国家《混凝土结构设计规范》GB50010-2010及《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2002的有关规定, 结合工程建设的实践经验, 针对混凝土工程较多见的麻面、蜂窝、孔洞、露筋、缺棱掉角、施工缝夹层质量通病进行分析及采取的相应措施与治理方法。

1 混凝土麻面

(1) 麻面表现现象:砼表面局部缺浆粗糙, 或有许多小凹坑, 但无钢筋和石子外露 (见图1) 。

(2) 麻面产生的原因分析: (1) 模板表面粗糙或清理不干净, 粘有干硬水泥砂浆等杂物, 拆模时砼表面被损; (2) 钢模板脱模剂涂刷不均匀, 拆模时砼表面粘结模板; (3) 模板接缝拼装不严密, 灌注砼时缝隙漏浆; (4) 砼振捣不密实, 砼中的气泡未排出, 一部分气泡停留在模板表面。

(3) 麻面的预防措施:模板安装前, 模板面应清理干净, 不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前, 用清水充分湿润, 清洗干净, 不留积水, 使模板缝隙拼接严密, 如有缝隙, 填严, 防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀, 不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实, 严防漏捣, 每层砼均匀振捣至气泡排除为止。

(4) 麻面的治理方法:麻面主要影响砼外观, 对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗, 充分湿润后用水泥砂浆或1∶2水泥砂浆抹刷。

2 混凝土蜂窝

(1) 蜂窝的表现现象:砼局部酥松, 砂浆少石子多, 石子之间出现空隙, 形成蜂窝状的孔洞 (见图2) 。

(2) 蜂窝的产生原因: (1) 砼配合比不合理, 石、水泥材料计量错误, 或加水量不准, 造成砂浆少石多; (2) 砼搅拌时间短, 没有拌合均匀, 砼和易性差, 振捣不密实; (3) 未按操作规程灌注砼, 下料不当, 使石子集中, 振不出水泥浆, 造成砼离析; (4) 砼一次下料过多, 没有分段、分层灌注, 振捣不实或下料与振捣配合不好, 未振捣又下料; (5) 模板孔隙未堵好, 或模板支设不牢固, 振捣砼时模板移位, 造成严重漏浆。

(3) 蜂窝预防措施:砼配料时严格控制配合比, 经常检查, 保证材料计量准确, 采用电子自动计量。砼拌合均匀, 颜色一致, 其延续搅拌最短时间符合规定。砼自由倾落高度一般不得超过2m。如超过, 要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固。灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实砼拌合物时, 插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍;对细骨料砼拌合物, 则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好, 振捣棒插入下层砼5cm。砼振捣时, 必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为:砼不再显著下沉, 不再出现气泡。灌注砼时, 经常观察模板、支架、堵缝等情况, 发现有模板走动, 立即停止灌注, 并在砼初凝前修整完好。

(4) 治理方法:砼有小蜂窝, 可先用水冲洗干净, 然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补, 如果是大蜂窝, 则先将松动的石子和突出颗粒剔除, 尽量形成喇叭口, 外口大些, 然后用清水冲洗干净湿润, 再用高一级的细石砼捣实, 加强养护。

3 混凝土孔洞

(1) 混凝土孔洞现象:砼结构内有空隙, 局部没有砼 (见图3) 。

(2) 孔洞产生的原因分析: (1) 在钢筋密集处或预埋件处, 砼灌注不畅通, 不能充满模板间隙; (2) 未按顺序振捣砼, 产生漏振; (3) 砼离析, 砂浆分离, 石子成堆, 或严重跑浆; (4) 砼工程的施工组织不好, 未按施工顺序和施工工艺认真操作; (5) 砼中有硬块和杂物掺入, 或木块等大件料具掉入砼中; (6) 不按规定下料, 吊斗直接将砼卸入模板内, 一次下料过多, 下部因振捣器振动作用半径达不到, 形成松散状态。

(3) 孔洞预防措施: (1) 在钢筋密集处, 可采用细石砼灌注, 使砼充满模板间隙, 并认真振捣密实。机械振捣有困难时, 可采用人工捣固配合; (2) 预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满, 振捣不实, 采取在侧面开口灌注的措施, 振捣密实后再封好模板, 然后往上灌注; (3) 采用正确的振捣方法, 严防漏振:插入式振捣器采用垂直振捣方法, 即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣, 即振捣棒与砼表面成一定角度, 约40°~45°;振捣器插点均匀排列, 可采用行列式或交错式顺序移动, 不混用, 以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径 (R) 的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔; (4) 控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析, 砼自由倾落高度不超过2m, 大于2m时要用溜槽、串筒等下料; (5) 防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物;基础承台等采用土模施工时, 要注意防止土块掉入砼中;发现砼中有杂物, 及时清除干净; (6) 加强施工技术管理和质量检查工作。对砼孔洞的处理, 要经有关单位共同研究, 制定补强方案, 经批准后方可处理。

4 钢筋混凝土的露筋

(1) 露筋现象:钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面 (见图4) 。

(2) 露筋的原因分析: (1) 砼灌注振捣时, 钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放, 钢筋紧贴模板; (2) 钢筋砼结构断面较小, 钢筋过密, 如遇大石子卡在钢筋上, 砼水泥浆不能充满钢筋周围; (3) 因配合比不当砼产生离析, 浇捣部位缺浆或模板严重漏浆; (4) 砼振捣时, 振捣棒撞击钢筋, 使钢筋移位; (5) 砼保护层振捣不密实, 或木模板湿润不够, 砼表面失水过多, 或拆模过早等, 拆模时砼缺棱掉角。

(3) 混凝土露筋预防措施: (1) 灌注砼前, 检查钢筋位置和保护层厚度是否准确; (2) 为保证砼保护层的厚度, 要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块; (3) 钢筋较密集时, 选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4, 同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小, 钢筋较密时, 可用细石砼灌注; (4) 为防止钢筋移位, 严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处, 可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层砼要振捣密实。灌注砼前用清水将木模板充分湿润, 并认真堵好缝隙; (5) 砼自由顺落高度超过2m时, 要用串筒或溜槽等进行下料; (6) 拆模时间要根据试块试验结果确定, 防止过早拆模; (7) 操作时不得踩踏钢筋, 如钢筋有踩弯或脱扣者, 及时调直, 补扣绑好。

(4) 混凝土露筋治理方法:将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净, 用水冲洗湿润, 再用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹压平整, 如露筋较深, 将薄弱砼剔除, 冲刷干净湿润, 用高一级的细石砼捣实, 认真养护。

5 混凝土缺棱掉角

(1) 缺棱掉角现象:砼局部掉落, 不规整, 棱角有缺陷 (见图5) 。

(2) 缺棱掉角的原因分析: (1) 木模板在灌注砼前未湿润或湿润不够, 灌注后砼养护不好, 棱角处砼的水分被模板大量吸收, 致使砼水化不好, 强度降低; (2) 常温施工时, 过早拆除承重模板; (3) 拆模时受外力作用或重物撞击, 或保护不好, 棱角被碰掉; (4) 冬季施工时, 砼局部受冻; (5) 缺棱掉角的预防措施:木模板在灌注砼前充分湿润, 砼灌注后认真浇水养护。拆除钢筋砼结构承重模板时, 砼具有足够的强度, 表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急, 注意保护棱角, 吊运时, 严禁模板撞击棱角。加强成品保护, 对于处在人多、运料等通道处的砼阳角, 拆模后要用槽钢等将阳角保护好, 以免碰损。冬季砼灌注完毕, 做好覆盖保温工作, 加强测温, 及时采取防冻措施。

(3) 缺棱掉角的治理方法:缺棱掉角较小时, 清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后, 用1∶2或1∶2.5的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除, 用水冲刷干净湿润, 然后用比原砼高一级的细石砼补好, 认真养护。

6 混凝土施工缝夹层

(1) 施工缝夹层现象:施工缝处砼结合不好, 有缝隙或夹有杂物, 造成结构整体性不良 (见图6) 。

(2) 施工缝夹层原因分析: (1) 在灌注砼前没有认真处理施工缝表面;灌注时, 捣实不够; (2) 灌注大体积砼结构时, 往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面, 未认真检查清理, 再次灌注砼时混入砼内, 在施工缝处造成杂物夹层

(3) 施工缝夹层预防措施: (1) 在施工缝处继续灌注砼时, 如间歇时间超过规定, 则按施工缝处理, 在砼抗压强度不小于1.2MPa时, 才允许继续灌注; (2) 在已硬化的砼表面上继续灌注砼前, 除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层, 并充分湿润和冲洗干净, 残留在砼表面的水予清除; (3) 在灌注前, 施工缝宜先铺抹水泥浆或与砼相同的减石子砂浆一层; (4) 在模板上沿施工缝位置通条开口, 以便清理杂物和冲洗。冬季施工时可采用高压风吹。全部清理干净后, 再将通条开口封闭, 并抹水泥浆或减石子砼砂浆, 再灌注砼。

(4) 施工缝夹层治理方法:当表面缝隙较细时, 可用清水将裂缝冲洗干净, 充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理慎重。补强前, 先搭临时支撑加固后, 方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软砼清除, 用清水冲洗干净, 充分湿润, 再灌注, 采用提高一级强度等级的细石砼或砼减石子砂浆, 捣实并认真养护。

7 结束语

钢筋混凝土质量通病现象相当普遍, 而预防现浇钢筋混凝土结构施工质量通病, 并不是很复杂的技术问题, 只要坚持“预防为主, 防治结合”的原则, 认真对待, 通过对混凝土质量通病具体产生原因的分析, 采取必要的防治措施, 钢筋混凝土工程的质量通病就能得到妥善地解决, 把质量安全的事故率降到最低点, 从而获得较高的经济效益与社会效益。

参考文献

[1]郑卫斌.住宅楼地面现浇板裂缝的防治措施[J].建筑.2003

[2]吴先智.新建项目混凝土浇注质量控制措施[J].建筑.2002

[3]天津大学, 同济大学, 东南大学.混凝土结构 (上册) [M].中国建筑工业出版社, 2001

[4]王赫.建筑工程事故处理手册[M].中国建筑工业出版社, 1994.

[5]彭圣浩.建筑工程质量通病防治手册 (第二版) [M].中国建筑工业出版

[6]GB50010-2010, 混凝土结构设计规[S].中国建筑工业出版, 2010

浅谈钢筋质量通病及防治措施 篇3

一、原材料

1、现象

（1）钢筋进场的同时没有及时提供产品出厂合格证，没有钢筋吊牌，或出厂合格证并非原件；（2）钢筋进场后没有按钢筋规格型号、批次取样送检复试；（3）钢筋混放，不同的规格、不同的厂家批次混放不清；（4）钢筋严重锈蚀。

2、危害

（1）钢筋没有出厂合格证材质证明，这样就对原材料的质量情况不明；（2）钢筋进场后不按批次进行复试直接用在工程中，就会给工程质量造成潜在隐患；（3）钢筋不按规格批次进行混放，在施工过程中容易搞错，那就直接影响结构的受力性能，影响结构的安全；（4）钢筋严重锈蚀，就会影响混凝土的耐久性，从而影响建筑物的使用寿命。

3、原因及防治的措施

（1）钢筋进入现场管理不严，没有及时对材质复核，对此应建立严格的管理制度，钢筋入场应设有专人检查验收，检查送料单和出厂合格证，务必做到证随物到，并且证物相符，核验钢筋的规格、品种、等级、数量、外观是否符合要求；（2）钢筋进场后未及时按规定批次送检复试，对此应设专门试验员按规格、等级、批量进行力学性能检验，试验合格后报验至监理工程师，同时将复试报告与材质单一同存入工程技术档案中；（3）钢筋进入现场没有专人管理，管理混乱，制度不严，造成未分规格、批次堆放，对此首先应设有专人管理，将钢筋堆放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不能直接堆放在地面上，必须用混凝土墩、垫木等垫起，离地200mm以上，四周要有排水措施，按不同厂家、不同等级、不同规格和批号分别整齐堆放，并把标签设置在明显处，对每捆钢材监理标牌进行标识，标明其品种、规格、厂家、等级、直径及受检状态。

二、钢筋加工

1、现象

（1）钢筋下料尺寸不准确、不顺直、端头不平。（2）HPB300级钢筋末端未作180€巴涔常涔车耐旰笃街辈糠殖ざ炔环弦螅唬？）当设计要求钢筋末端作135€巴涔呈保琀RB335级、HRB400级弯弧直径不符合要求；（4）箍筋尺寸偏差大，拐角不成90€埃涔惩浠∧谥本恫环弦蟆？

2、危害

（1）钢筋下料不按图纸及不遵守施工规范要求断料，尺寸不准，钢筋弯钩、弯曲不符合要求，直接就会影响到钢筋的锚固尺寸受力情况及混凝土的几何尺寸；（2）箍筋的尺寸变大，拐角不成90€埃苯佑跋旄纸罟羌艿募负纬叽绾捅；げ愫穸龋魅跤牖炷恋拿蹋跋旖峁故芰π阅芗岸愿纸畹谋；ぁ？

3、原因及防治措施

（1）钢筋配料时未认真审核图纸及施工规范，配料尺寸有误，下料不准，钢筋切断时一次性根数偏多或者切断机刀片间距过大，都会使端头不平；对此，应加强钢筋配料的管理工作，端正工作态度，必须熟悉施工设计图纸及施工规范，在操作之前，先试成型，做出样板，仔细调整好下料的长度，继而正式加工；（2）钢筋HPB300级钢筋末端未作180€巴涔常皇羌际醺涸鹑宋醋黾际踅坏祝皇遣僮魅嗽蔽窗唇坏撞僮鳌6源思际醺涸鹑擞ο冉懈纸罴际踅坏祝忧抗芾砉ぷ鳎僮魅嗽毖细癜凑战坏捉胁僮鳎唬？）HRB335级、HRB400级弯弧直径D不应小于钢筋直径4倍，但实际操作起来往往偏小，这其中的原因一是现场操作人员对不同级别不同直径钢筋弯曲直径不够了解，二是弯曲机上玩心构件规格不配套、不齐全。对此首先现场的技术人员必须熟悉规范要求，弯曲机的弯心配件规格齐全，钢筋直径变化时及时调换配件；（4）箍筋在弯曲前，对台面上标注成型尺寸误差大，一次弯曲多个箍筋的时候没有对齐，造成箍筋长短不一。应根据钢筋料单标注尺寸，用石笔将各弯曲点位置画出，严格控制弯曲角度，达到90€啊？

三、钢筋绑扎安装

1、现象

（1）钢筋间距、排距位置不准确，偏差大，受力钢筋混凝土保护层或偏大或偏小；（2）梁板钢筋锚固长度不符合设计和施工规范要求；（3）钢筋接头设置位置不正确。

2、危害

钢筋绑扎安装的过程中容易出现的这些质量通病，直接能影响到钢筋的受力状况，危及房屋结构的安全性及耐久性，钢筋之所以能够受力，主要是依靠钢筋混凝土之间的锚固作用，如锚固失效，则结构将丧失承载能力并由此导致结构破坏。

3、原因及防治措施

（1）钢筋的间距及排距不准确主要是在绑扎前或没有按图纸进行放样划线，或划线不准确，或不按划线绑扎，绑扎操作人员责任心不强，垫块不按规定个数放置，质量检查人员检查不到位。对此我们在钢筋绑扎工作进行前，必须进行详细的技术交底，对已加工成型的钢筋绑扎强进行复查，复查合格后进行全面施工。

（2）钢筋加工人员没有认真查阅施工图纸及不熟悉施工规范图集是造成锚固长度不符合要求的主要原因。所以在钢筋加工前，应先熟悉施工设计图纸及图纸上所涉及的图集，然后按照相关规定，对原材料进行加工，明确不同连接方式的接头位置及错开的数量，认真的进行配料。

（3） 钢筋接头应尽量设置在受力较小处，应避开结构受力较大的关键部位。抗震设计时应避开梁端、柱端箍筋加密区范围，如必须在该区域连接，则应采用机械连接或焊接。

工程质量通病质量工作总结 篇4

密涿高速公路廊坊至北三县L3标，根据密涿高速公路工程质量通病治理工作方案的要求，自2013年3月起，我项目部就开始进行工程质量通病治理工作队宣传、动员，组织实施工作，历时10个月至2013.年12月结束，圆满地完成了工程质量通病治理工作，现将具体工作情况总结如下：

一、编制治理工作实施方案和实施细则，成立领导小组。

根据密涿高速公路廊坊至北三县《转发省质监站关于开展全省公路工程质量通病治理工作的通知》河北省交通质监站《河北省公路工程质量通病治理工作方案》及我项目部编制的《工程质量通病、工艺通病、管理通病的预防措施》，结合相关的施工技术规范，河北省高指标准化施工指南等文件，编制了工程质量通病治理工作方案、实施细则。并组织相关人员进行了学习、讨论，确定了质量通病治理工作方案和实施细则，并下发至各施工队。工作方案明确了治理工作的目标、组织结构、管理制度及治理工作的相关管理措施、技术措施、奖罚措施等。

为了加强工程质量通病治理工作的领导，密涿高速公路廊坊至北三县L3标成立了由项目经理任组长，副经理，工程部，试验室等为成员。使工程质量通病治理工作的实施方案、细则能及时、全面、准确有效的开展实施。

二、开展分阶段实施工程质量通病治理工作。

对于工程质量通病治理工作，主要分三个阶段进行实施：

㈠准备阶段工作：

2013年3～5月为工程质量通病治理工作的准备阶段。

1、编制实施细则：密涿高速公路廊坊至北三县L3标项目部工程部结合本合同段的特点，有针对性的制定切实可行的质量通病治理实施方案和实施细则，明确质量通病治理标准及措施。

2、做好宣传、动员工作：3月召开了工程质量通病治理工作动员会，通过召开动员会将质量通病整治的目的、重要性和具体的治理措施传达到每一个人，并将责任落实到具体的人员，制定奖罚措施。同时下发工程质量通病治理工作的通知。专门召开由项目部工程技术负责人、总工、工程部长参加的通病治理工作开展动员会，要求各项目部认真按密涿高速公路廊坊至北三县和河北省质监站《河北省公路工程质量通病治理工作方案》的内容和精神认真组织编制各施工单位的质量通病治理实施方案，各项目部也召开了工程质量通病治理工作的专题动员会。

3、重点做好施工细节的质量控制措施，明确重点预防和治理的工程质量通病。要求各标项目部加大质量通病治理工作的投入。4、5月份对本标段的工程质量进行全面摸底检查，对已完成的工程进行认真的检查总结，同时开展了工程质量“回头看”活动，针对存在的质量通病制定了切实可行的整治措施。

5、密涿高速公路廊坊至北三县L3标召开讨论会，结合工程施工现场实际工程照片及施工规范化的照片，按施工技术规范要求等进行各专业的工程质量通病治理工作业务学习培训。

㈡实施阶段的工作：

2013年6月～11月为工程质量通病治理工作的实施阶段。主要以河北省公路工程治理通病治理工作方案，密涿高速公路廊坊至北三县L3标质量通病治理工作实施方案及实施细则中的治理重点和措施，质量通病治理重点做了以下工作：

1、桥梁工程质量通病的治理工作。

（1）砼外表蜂窝、麻面防治：严格控制砼的配合比，严把原材料进场关，控制砼坍落度，砼浇筑程序，振捣工艺及砼的养护措施有效的消除了蜂窝、麻面。

（2）钢筋保护层厚度不足防治：

浇注前严格检查砼各面垫块数量和稳定情况，确保保护层设计厚度。钢筋安装就位后严禁施工人员直接在上面走动，在浇筑过程中应均匀布料，严禁集中倾倒砸压钢筋引起安装钢筋位移。钢筋制作、安装规范，几何尺寸与设计图纸相符。混凝土浇筑前和浇筑中派专人进行巡视，防止施工不当造成混凝土保护层厚度不足或露筋现象。

2、混凝土养护不规范，出现裂缝

（1）养生采用的高分子养护膜滴灌养生，可避免因混凝土散热和日光照射混凝土构造物身形成“温室效应”引发裂缝，达到对混凝土构造物高标准养护的目的。

（2）混凝土浇筑完成后，达到初凝后即用湿麻袋或者毛毡覆盖，防止覆盖物容易被掀起。终凝后立即洒水养护。

（3）养生洒水频率要求保持混凝土经常处于湿润状态，并连续养生7d。混凝土养生期内，派专人进行养生，使空心板里外均保持潮湿状态，以满足混凝土的强度形成过程中水化作用的需要和降低水化热，减少顶板裂缝的产生。严禁等混凝土脱模之后才开始洒水养护的错误养生方法或养生时间不足导致混凝土强度降低。

（4）严禁采用遇水腐烂、褪色的毛毡或者草帘，避免因此影响混凝土表观质量。

（5）混凝土派专人进行养生，并且对工人进行养生方法和养生时间的技术交底和

教育，防止因养生不当造成混凝土的损坏。

3、路基工程质量通病的治理工作：

（1）高填、半填半挖路基不均匀沉降的防治措施，高填方路堤应严格按设计边坡填筑，不得缺填。控制每层填筑厚度，填料的最大粒径不得超过压实厚度的2/3，同时按规范要求严格控制压实度。半挖半填的一侧高填方基底为斜坡时，应按规定挖号横向台阶，分层填筑压实，使压实度达到规定要求，同时认真做好高填方的路堤沉降观测工作。

（2）加大对易出现工程质量通病的部位和工程质量检查力度，充分发挥施工企业的自检体系，加强了监理的监督检查力度，提高完善工程质量管理水平，同时大力推广新技术，新工艺的应用，通过技术手段改革施工工艺，从根本上解决了工程质量通病。

（3）针对施工单位的质量通病治理措施进行检查，对工程质量通病的治理结果分段进行总结评价。

㈢总结阶段的工作：

要求各项目部提交工程质量通病治理工作的总结，2013年12月召开工程质量通病治理工作总结会，认真总结工程质量通病治理工作的开展情况及收效结果，不断完善治理控制防止措施，提高了全体人员的质量意识，对工程质量通病有了前瞻性和预见性，为今后工程质量的控制和防范打下了良好的根基。

三、工程质量通病治理工作取得的成绩：

经过工程质量通病治理活动的开展、实施、检查及整改，收到了预期的效果，使桥梁的整体质量优良率达到100％，路基施工质量更加规范化和标准化，防护砌体工程质量有了明显提高。

四、工程质量通病治理的经验总结

钢筋工程质量通病问题总结 篇5

住宅工程质量通病防治内容总结报告

中卫市新墩（西区）D块地棚户区改造项目五标段工程由中卫市启源房地产开发有限公司开发，宁夏第五建筑有限公司施工，该项目31#、35#、38#、39#、40#、41#楼及地下车库，总建筑面积54626㎡。

施工现已进入装饰装修阶段，为了更好的防治住宅工程质量通病的发生，项目部认真编写了《住宅工程质量通病防治方案和施工措施》，经监理单位审查批准后实施。在材料采购上，严把材料质量关，确保合格材料进场，施工前管理人员再次熟悉图纸，项目技术负责人对作业班组进行技术交底，样板引路，具体防治措施如下：

一、钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治

1、底板层钢筋保护层垫块不得采用钢筋头，板上层钢筋的马镫间距不应大于1000mm×1000mm。钢筋绑扎安装时应采用马凳筋等必要架立措施，确保现浇楼板负弯矩钢筋的正确位置。

2、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯短钢筋下面，应设置不大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土前保证钢筋不位移。

3、现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉面线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设Ø6＠150、宽度不小于450mm的钢筋网带。

4、混凝土浇筑完毕后，凝固之前严禁上人踩踏，在必经之处搭 中卫市新墩村（西区）D地块五标段住宅工程质量通病防治措施

铺脚手板。混凝土强度达到1.2Mpa时，方可进行后续施工。当混凝土强度达到10Mpa时，方可在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响，避免集中堆载。

6、混凝土的养护：应在浇筑完混凝土后的12h以内，对混凝土加以覆盖并保湿养护。对采用硅酸盐与普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不少于7天。对掺用缓凝剂的混凝土，不得少于14天。

7、对已出现的裂缝采用碳纤维加固，加固完成后在进行下一道工序施工。

二、墙体裂缝防治

1、砌筑砂浆应采用中粗砂。

2、砌块的龄期停宜为45d（不应小于28d，并不得在饱和水状态下施工）。

3、填充墙砌至接近梁底、板底时应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔14d后再将其补砌挤紧（斜约45～60°）。补砌时中间和两侧端部应采用预制三角砼块或用硬性砂浆嵌塞密实。

4、砌体临时施工预留洞口墙体两侧应预留2Φ6@500拉结筋，宽度大于300mm的预留洞口应设置钢筋混凝土过梁，每边伸入墙体长度为250mm。补砌时应湿润已砌筑的墙体连接处，并应与原墙接茬处顶实。预埋箱体背面、临时施工洞口、墙内暗敷线管等处应设置钢丝网进行加强防裂处理。

4、砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于30d。在 中卫市新墩村（西区）D地块五标段住宅工程质量通病防治措施

粉刷前砼面先作界面处理，并洒水湿润，与剪力墙、框架柱、梁与砌体的接缝处用400宽钢丝网片铺贴后再抹灰。

5、在剪力墙、梁等处采用喷浆技术，增强粘接能力；

6、抹灰前打饼、冲筋，严格控制抹灰层厚度与平整度

7、抹灰时应分层、间歇抹灰，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。并且满挂玻璃纤维网；防止裂缝。

三、屋面、卫生间渗漏治理

一是要把好防水施工人员的技术素质关，操作人员要清楚防水施工的基本要求，熟悉住宅厨房、卫生间、屋面防水施工中的技术难点、重点。

二是严格把好进场防水材料的质量关，要采用建设部推荐的材料。

1、在防水工程施工前，做出屋面防水施工方案，提交甲方及监理审核，审核批准后再实施。

2、进场的防水材料，须随机抽样送检，经复试合格后方可使用。

3、竖向管道穿过楼面的位置应预埋套管，套管埋设应与楼面结构施工同步进行，套管比竖管大两个规格，且两者间的间隙均匀，间隙内采用弹性阻燃材料填实。

4、对于厨房、卫生间等有防水要求的楼面，管道穿楼板处宜采用止水节施工法。套管顶应高出楼地面50mm，且套管外加装止水圈或止水环，套管与竖管间的上口用防水密封膏密封。如采用普通钢制套管，须做防锈处理，管根四周应按设计要求做阻水台。中卫市新墩村（西区）D地块五标段住宅工程质量通病防治措施

5、有防水要求的楼、地面在施工完成后，进行24h蓄水试验，蓄水高度20～30mm。

6、屋面工程施工前，应对钢筋混凝土屋面板存在的混凝土裂缝、混凝土不密实等质量问题进行处置。

7、立面或大坡面铺贴卷材时，应采用满粘法施工，宜采用机械固定和对密封点进行密封的方法，并宜减少卷材短边搭接。

8、天沟、落水口、屋面板与凸出屋面的墙体等构件交接处及烟道、管道穿过屋面板处等部位须设置附加层。

9、屋面找坡层、保温层、防水层不应在雨天施工。

10、卷材防水屋面基层与女儿墙、山墙、变形缝、井道等凸出屋面构件的交接处应按设计要求做成圆弧形泛水。屋面保护层分隔缝应按规范施工，分隔缝内应嵌填防水油膏。

11、屋面防水工程完工后，应进行观感质量、淋水试验、落水口蓄水试验、雨后观察等检查手段检查，并不得有渗漏和积水现象。

四、地下室渗漏治理

1、防水混凝土应分层连续浇筑，分层厚度不得大于500mm，当不能一次连续浇筑时，可留设施工缝或后浇带分块浇筑。

2、施工缝施工前，应将钢筋表面浮锈等杂物清除干净，并对施工中踩踏变形、位移和松扣的钢筋进行调整。

3、施工缝混凝土浇筑前，应将其表面松散混凝土，底部流浆和杂物清理干净。

4、后浇带混凝土应采用补偿收缩混凝土，其抗渗和抗压强度等 中卫市新墩村（西区）D地块五标段住宅工程质量通病防治措施

级应高于两侧混凝土一个等级并保温保湿养护14d。

5、地下室外墙面对拉螺栓应预先割掉，基层应清理干净，混凝土接缝处理平整，阴阳角处作成圆弧形或135°折角。

6、阴阳角及混凝土接缝处等部位在铺贴防水层前，用墙体同种防水卷材作附加增强处置，防水附加层宽度500mm附加层施工完毕验收合格后方准进行墙面大面积卷材铺贴。

7、卷材防水层应从阴阳角部位逐渐向上铺贴，两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不小于100mm。

8、喷灯加热卷材应均匀，烘烤时间不易过长，烘烤到卷材底部胶层呈黑色光泽并伴有少量气泡即可。卷材外表热熔后应立即滚铺卷材，排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固，不得有空鼓、皱折。铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲。

9、卷材搭接缝及收头的位置必需粘接牢固，接头处的卷材必须100%烘烤，粘接时必需有熔融的沥青从边端挤出，并立即用刮刀将挤出的热熔胶刮平，沿边端封严。

五、门窗渗漏防治

1、外墙门窗框与墙体间的缝隙应采用发泡聚氨酯等伸缩性能较好的闭孔弹性材料填充，并用耐候密封胶密封。安装完成后内外窗口打密封胶。

2、外墙边框与墙体连接固定点每边不少于2处，相邻固定点的最大间距不应大于500mm，边框端部固定点距端部距离不应大于 中卫市新墩村（西区）D地块五标段住宅工程质量通病防治措施

150mm，固定件应采用镀锌钢板，钢板厚度不小于1.5mm，宽度不小于20mm，门窗横、竖杆件交接处和外露螺钉头处，均需注入密封胶。

3、门窗上楣和凸出外墙面窗台的外口下沿应做滴水线。外窗台应设置强度不低于C20的钢筋混凝土压顶，压顶厚度不宜小于100mm，内配置钢筋网片，伸入两侧墙体的长度不应小于400mm，窗台内外高差应大于15mm或设置坡度，不小于10%的外排水坡度，禁止反坡。

六、外墙抹灰饰面空鼓、龟裂及渗漏治理

门窗洞口、墙面、踢脚板等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点：

1、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。

2、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。

3、基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为7～9mm。

4、配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。

5、外窗台泛水坡度宜大于10%，窗台宜突出墙面，窗内侧一周用水泥砂浆做宽40mm、高15mm的止水带。

七、室内标高和几何尺寸控制 中卫市新墩村（西区）D地块五标段住宅工程质量通病防治措施

1、轴线、标高偏差不应超出相应专业工程质量验收规范的限值。

2、应在各层墙、柱上弹出标高控制线，3、找平层施工前应设置用于控制厚度的灰饼；

4、各装饰层的厚度应符合设计要求；

5、墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求，设计无要求时应采用1:2水泥砂浆做暗护角，高度不低于2m，每侧宽度不应小于50mm。

八、安装工程、导线连接、避雷带安装、排水管材质与安装坡度

1、有保温以及暗线敷设给水管道在隐蔽前必须做水压试验，埋设和铺设在砖墙里的给水管道防腐应符合设计要求及施工规范规定，墙体上的管道应事后开槽埋入，避免砌筑中同时敷设。

2、给水管道穿越楼板和墙体应设置套管，套管上部高出地面30mm-50mm；给水管道竣工后交付使用前应进行系统冲洗。

3、楼地面上的管道孔位（卫生器具、地漏、管道）的预留要准确，严禁乱凿。

4、室内所用塑料管用硬塑管、半硬塑管和波纹塑料管，但必须都满足离火自熄的要求，严禁使用软管，波纹塑料管严禁在现浇混凝土中使用，塑料护套线严禁直接敷设在抹灰层内。

5、暗配箱开关和开关标高一般为1.3m（或按设计标高），离门框边为150mm-200mm；暗插座离地一般不低于300mm，特殊场所一般不低于150mm；相邻开关箱、插座箱、盒高低差不大于0.5mm；同一室内开关、插座箱高低差不大于5mm。中卫市新墩村（西区）D地块五标段住宅工程质量通病防治措施

6、配线管道的直径、弯曲数量、弯曲半径以及接线盒的布置应符合规范规定，线路安装完毕应及时做绝缘电阻测试。

钢筋工程质量通病问题总结 篇6

学 号

12347000213

分类号

密

级

毕业设计(论文)

钢筋混凝土结构中常见质量通病成因及防治

措施

学习中心名称

专 学 指

无锡学习中心 土木工程 顾继征 石鹏程 业生导

名姓教

称 名 师

年 月 日

I

摘要

混凝土外观质量缺陷是建筑物主体施工过程中较为常见的病害，表现的现象较为繁杂，产生的原因也是多种多样，外观质量缺陷对结构实体的危害程度不一，也可能对建筑物的抗震性、耐久性造成影响，因此，必须加以重视，对其产生的原因要深入研究与探讨，并采取措施加以预控及解决。本文就针对混凝土外观质量缺陷现象进行分析。

关键词：

工程建设，混凝土结构，外观质量，缺陷防治

目 录

内容摘要...........................................................................................................................I 引

言..........................................................................................................................1 1 蜂窝现象产生的原因及预防....................................................................................2 2 麻面现象产生的原因及预防....................................................................................2 3 夹渣现象产生的原因及预防....................................................................................3 4 孔洞现象产生的原因及预防....................................................................................4 5 露筋现象产生的原因及预防....................................................................................4 6 裂缝现象产生的原因及预防....................................................................................5 7 缺角现象产生的原因及预防....................................................................................7 8 混凝土外观产生缺陷后的处理方法........................................................................7 9 应用实例....................................................................................................................9 结论................................................................................................................................10 参考文献........................................................................................................................11

引 言

混凝土外观出现的蜂窝、孔洞、露筋、裂缝等现象，会对混凝土结构物造成破坏，从而降低建筑物强度，影响建筑物的正常使用。

混凝土的蜂窝、孔洞、裂缝会使混凝土内部碳化，消弱钢筋保护层，使钢筋产生锈蚀，遭受破坏。

施工缝夹渣会破坏混凝土结构的整体性，造成结构断裂，直接破坏建筑物强度。

综上所述，混凝土外观质量缺陷会直接影响建筑物的结构强度和稳定性，一般的外观缺陷会影响建筑物的正常使用，严重的会造成结构体的断裂，导致整体稳定性的破坏。蜂窝现象产生的原因及预防

1.1 产生蜂窝现象的原因

砼局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞，造成这种蜂窝现象的原因很多，主要表现为以下5点：

1、砼配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多。

2、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。

3、未按操作规程浇注砼，下料不当，使碎石集中，造成砼离析。

4、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未允分振捣又下料。

5、模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。1.2 蜂窝现象的预防措施

砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确（可采用电子自动计量）。砼拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。砼自由倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm，砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。浇注砼时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇注，并在砼初凝前修整完好。麻面现象产生的原因及预防

2.1 产生麻面现象的原因

砼麻面现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。

原因分析：

1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。

2、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。

3、模板拼缝不严，局部漏浆；模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面。

4、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。2.2 麻面现象的预防措施

模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。夹渣现象产生的原因及预防

3.1 产生夹渣现象的原因

施工缝夹渣现象：施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。

原因分析：

1、在灌注砼前没有认真处理施工缝表面，浇注前，捣实不够。

2、灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层

3.2 夹渣现象的预防措施

1、在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在砼抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续灌注。

2、在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动碎石或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水予清除。

3、在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥浆一层。

治理方法：当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理慎重。补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石砼捣实并认真养护。孔洞现象产生的原因及预防

4.1 产生孔洞现象的原因

孔洞现象：砼结构内有空隙，局部没有砼。原因分析：

1、在钢筋密集处或预埋件处，砼浇注不畅通，不能充满模板间隙。

2、未按顺序振捣砼，产生漏振。

3、砼离析，或严重跑浆。

4、砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。

5、砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。

6、不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。

4.2 孔洞现象的预防措施

1、在钢筋密集处，可采用细石砼浇注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。

2、预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。

3、采用正确的振捣方法，严防漏振。a.插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度，约40°～45°。b.振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。

4、控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。

5、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，发现砼中有杂物，及时清除干净。

6、加强施工技术管理和质量检查工作。

对砼孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。露筋现象产生的原因及预防

5.1 产生露筋现象的原因

露筋现象：钢筋砼结构内的钢筋露在砼表面。原因分析：

1、砼浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。

2、钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。

3、因配合比不当砼产生离析，或模板严重漏浆。

4、砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。

5、砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。

5.2 露筋现象的预防措施

1、灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。

2、为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。

3、钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼浇注。

4、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。

5、砼自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。

6、拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。

7、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。裂缝现象产生的原因及预防

6.1 产生裂缝现象的原因

混凝土产生裂缝的原因很多，有变形引起的裂缝：如温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝；有外载作用引起的裂缝；有养护环境不当和化学作用引起的裂缝等等。

原因分析：

1、在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右，由于混凝土内外水分蒸发程度不同而产生干缩裂缝。

2、混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生塑性收缩裂缝。

3、由于结构地基土质不匀、松软，或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致；或者因为模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动等导致的沉陷裂缝。

4、在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中，混凝土浇筑后，在硬化过程中，水化热形成拉应力而产生温度裂缝。

5、由于碱骨料和锈蚀的钢筋化学反应而引起的裂缝。6.2 裂缝现象的预防措施

1、针对干缩裂缝一是选用收缩量较小的水泥，一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量。二是在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比的选用，同时掺加合适的减水剂。三是严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比，混凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量。四是加强混凝土的早期养护，并适当延长混凝土的养护时间。冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间，并涂刷养护剂养护。五是在混凝土结构中设置合适的收缩缝。

2、针对塑性收缩裂缝一是选用干缩值较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。二是严格控制水灰比，掺加高效减水剂来增加混凝土的坍落度和和易性，减少水泥及水的用量。三是浇筑混凝土之前，将基层和模板浇水均匀湿透。四是及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫、麻片等，保持混凝土终凝前表面湿润，或者在混凝土表面喷洒养护剂等进行养护。五是在高温和大风天气要设置遮阳和挡风设施，及时养护。

3、针对沉陷裂缝一是对松软土、填土地基在上部结构施工前应进行必要的夯实和加固。二是保证模板有足够的强度和刚度，且支撑牢固，并使地基受力均匀。三是防止混凝土浇灌过程中地基被水浸泡。四是模板拆除的时间不能太早，且要注意拆模的先后次序。五是在冻土上搭设模板时要注意采取一定的预防措施。

4、针对温度裂缝一是尽量选用低热或中热水泥。二是减少水泥用量，将水泥用量尽量控制在450kg/m3以下。三是降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。四是改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量，降低水化热。五是改善混凝土的搅拌加工工艺，降低混凝土的浇筑温度。六是在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热。七是大体积混凝土要合理安排施工工序，分层、分块浇筑，以利于散热，减小约束。并在内部设置冷却管道，通冷水或者冷气冷 却，减小混凝土的内外温差，加强混凝土温度的监控。八是加强混凝土养护，混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻片等覆盖，并注意洒水养护，适当延长养护时间。十是混凝土中配置少量的钢筋或者掺入纤维材料将混凝土的温度裂缝控制在一定的范围之内。

5、针对化学反应引起的裂缝一是保证钢筋保护层的厚度，二是混凝土级配要良好，三是混凝土浇注要振捣密实，四是钢筋表层涂刷防腐涂料。缺角现象产生的原因及预防

7.1 产生缺角现象的原因

砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。原因分析：

1、木模板在浇注砼前未湿润或湿润不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低。

2、施工时，过早拆除承重模板。

3、拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。

4、冬季施工时，砼局部受冻。7.2 缺角现象的预防措施

木模板在灌注砼前充分湿润，砼浇注后认真浇水养护。拆除钢筋砼结构承重模板时，砼具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后可用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。冬季砼浇注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。混凝土外观产生缺陷后的处理方法

8.1 蜂窝现象的处理

砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。8.2 麻面现象的处理

麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位或表面无粉刷的，修补时应在麻 面部位浇水充分湿润后，用潮湿的水泥，将麻面抹平压光。处理缺损厚度在5mm以下的情况，可以使用耐久性薄层修补料进行面层修复。5mm以上的情况，需要使用耐久性高强修补料进行修补。其中新老混凝土交接处，还需要进行界面处理，预防后期空鼓以及表面脱落等危害发生。8.3 夹渣现象的处理

当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理慎重。补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石砼捣实并认真养护。8.4 孔洞现象的处理

对砼孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。基本处理方法：先剃打孔洞四周的松动石子并用高压水冲洗干净，再用高一强度等级的细石砼修补密实，注意加强修补部分砼的养护。8.5 露筋现象的处理

将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护。8.6 裂缝现象的处理

对裂缝的处理，要根据裂缝的性质和具体情况区别对待。

1、对结构性能没有影响的表面裂缝，通常可以在裂缝的表面涂抹水泥浆、环氧胶泥或在混凝土表面涂刷油漆、沥青等防腐材料，也可以在裂缝的表面粘贴玻璃纤维布。

2、对有防渗要求的混凝土裂缝，可以利用压力设备将水泥浆、环氧树脂等胶结材料压入混凝土的裂缝中，胶结材料硬化后与混凝土形成一个整体，从而进行封堵加固。

3、对影响混凝土结构性能的裂缝，可以采用加大混凝土结构的截面面积，在构件的角部外包型钢、采用预应力法加固、粘贴钢板加固、增设支点加固以及喷射混凝土进行补强加固。8.7 缺角现象的处理

缺棱掉角较小时，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原砼高一级的细石砼补好，认真养护。应用实例

9.1 工程概况

太仓市某高层住宅工程，地下一层，地上3幢楼均为25层，总建筑面积：45600 m，结构形式为剪力墙结构。五层结构以上混凝土强度等级为C30。29.2 现场调查

该工程2#住宅楼六层墙板及顶板于2011年6月2日19:20分开始浇筑，至2日23:40浇筑完毕，4日上午开始墙板拆模，发现B轴/12-13轴墙板部位出现蜂窝现象，蜂窝面积在1200mm×900mm之间。

9.3 蜂窝原因分析

该工程混凝土均为商品混凝土，颗粒级配及各掺料符合配合比要求，该批次混凝土拌合物坍落度标准值为120mm，与现场坍落度实测值值135mm相差15mm，符合规定要求。应该是施工作业班组在浇筑过程中，对该部位振捣不实、漏振，或振捣时间不够。

9.4 预防措施

施工单位在混凝土下料高度超过过2m应设串筒并分层下料，分层振捣，防止漏振，模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆。

9.5 现场处理

该蜂窝的现象为混凝土结构表面12～15mm出现酥散，无强度状态。后凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗冲净，支模后用耐久性高强修补料进行仔细填塞捣实，经相关单位检测认定，该墙板混凝土强度能达到设计要求，不影响结构安全，经修补后不影响正常使用。

结论

钢筋混凝土结构外观缺陷是影响建筑物满足安全性、适用性和耐久性的一个非常重要的方面，建筑物的结构或构件常常由于各种不同的原因导致各种缺陷出现，是不可避免的，其有害程度是可以控制的，有害与无害的界限是由结构使用功能决定的。因此加强钢筋混凝土结构出现缺陷原因的分析是非常重要的，施工、材料等方面因素对钢筋混凝土结构缺陷的影响是相互联系、相互制约的，必须全面系统的考虑。从缺陷的分类入手，弄清缺陷出现的原因，对缺陷采取措施加以正确的处理，能够避免钢筋混凝土结构缺陷的产生或者使缺陷尽可能将其有害程度控制在允许范围之内,并在施工中采取各种有效的预防措施来预防缺陷的出现和发展，钢筋混凝土结构缺陷问题将会逐渐得到圆满的解决。保证建筑物和构件安全、稳定地工作。

参考文献

[1] 中国建筑工业出版社，现行建筑施工规范大全，2005年8月

钢筋混凝土质量通病防治措施 篇7

1.1现象:砼表面局部缺浆粗糙,或有许多小凹坑,但无钢筋和石子外露。

1.2原因分析

a.表面粗糙或清理不净,粘有干硬水泥砂浆等杂物,拆模时砼表面被粘损。b.钢模板脱模剂涂刷不均匀,拆模时砼表面粘结模板。c.模板接缝拼装不严密,灌注砼时缝隙漏浆。d.砼振捣不密实,砼中的气泡未排出,一部分气泡停留在模板表面。

1.3预防措施

模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前,用清水充分湿润,清洗干净,不留积水,使模板缝隙拼接严密,如有缝隙,填严,防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀,不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏捣,每层砼均匀振捣至气泡排除为止。

1.4处理方法:麻面主要影响砼外观,对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥砂浆或1:2水泥砂浆抹刷。

2蜂窝

2.1现象:砼局部酥松,砂浆少石子多,石子之间出现空隙,形成蜂窝状的孔洞。

2.2原因分析

a.砼配合比不合理,石、水泥材料计量错误,或加水量不准,造成砂浆少石子多。b.砼搅拌时间短,没有拌合均匀,砼和易性差,振捣不密实。c.未按操作规程灌注砼,下料不当,使石子集中,振不出水泥浆,造成砼离析。d.砼一次下料过多,没有分段、分层灌注,振捣不实或下料与振捣配合不好,未振捣又下料。e.模板孔隙未堵好,或模板支设不牢固,振捣砼时模板移位,造成严重漏浆。

2.3预防措施:砼配料时严格控制配合比,保证材料计量准确。砼拌合均匀,颜色一致,其延续搅拌最短时间符合规定。砼自由倾落高度一般不得超过2m。如超过,要采取串筒、溜槽等措施下料。砼分层捣固。灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实砼拌合物时,插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍;对细骨料砼拌合物,则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好,振捣棒插入下层砼5cm。砼振捣时,必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为:砼不再显著下沉,不再出现气泡。灌注砼时,经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动,立即停止灌注,并在砼初凝前修整完好。

2.4治理方法:砼有小蜂窝,可先用水冲洗干净,然后用1:2或1:2.5水泥砂浆修补,如果是大蜂窝,则先将松动的石子和突出颗粒剔除,尽量形成喇叭口,外口大些,然后用清水冲洗干净湿润,再用高一级的细石砼捣实,加强养护。

3孔洞

3.1现象:砼结构内有空隙,局部没有砼。

3.2原因分析

a.在钢筋密集处或预埋件处,砼灌注不畅通,不能充满模板间隙。b.未按顺序振捣砼,产生漏振。c.砼离析,砂浆分离,石子成堆,或严重跑浆。d砼工程的施工组织不好,未按施工顺序和施工工艺认真操作。e.砼中有硬块和杂物掺入,或木块等大件料具掉入砼中。f.不按规定下料,下部因振捣器振动作用半径达不到,形成松散状态。

3.3预防措施

a.在钢筋密集处,可采用细石砼灌注,使砼充满模板间隙,并认真振捣密实。机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。b.预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满,振捣不实,采取在侧面开口灌注的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上灌注。c.采用正确的振捣方法,严防漏振。d.控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析,砼自由倾落高度不超过2m,大于2m时要用溜槽、串筒等下料。e.防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物;基础承台等采用土模施工时,要注意防止土块掉入砼中;发现砼中有杂物,及时清除干净。f.加强施工技术管理和质量检查工作。

对砼孔洞的处理,要经有关单位共同研究,制定补强方案,经批准后方可处理。

4露筋

4.1现象:钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。

4.2原因分析

a.砼灌注振捣时,钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放,钢筋紧贴模板。b.钢筋砼结构断面较小,钢筋过密,如遇大石子卡在钢筋上,砼水泥浆不能充满钢筋周围。c.因配合比不当砼产生离析,浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。d.砼振捣时,振捣棒撞击钢筋,使钢筋移位。e.砼保护层振捣不密实,或木模板湿润不够,砼表面失水过多,或拆模过早等,拆模时砼缺棱掉角。

4.3预防措施

a.灌注砼前,检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。b.为保证砼保护层的厚度,要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。c.钢筋较密集时,选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小,钢筋较密时,可用细石砼灌注。d.为防止钢筋移位,严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处,可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层砼要振捣密实。灌注砼前用清水将木模板充分湿润,并认真堵好缝隙。e.砼自由顺落高度超过2m时,要用串筒或溜槽等进行下料。f.拆模时间要根据试块试验结果确定,防止过早拆模。g.操作时不得踩踏钢筋,如钢筋有踩弯或脱扣者,及时调直,补扣绑好。

4.4治理方法:将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净,用水冲洗湿润,再用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整,如露筋较深,将薄弱砼剔除,冲刷干净湿润,用高一级的细石砼捣实,认真养护。

5缺棱掉角

5.1现象:砼局部掉落,不规整,棱角有缺陷。

5.2原因分析

a.木模板在灌注砼前未湿润或湿润不够,灌注后砼养护不好,棱角处砼的水分被模板大量吸收,致使砼水化不好,强度降低。b.常温施工时,过早拆除承重模板。c.拆模时受外力作用或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉。d.冬季施工时,砼局部受冻。

5.3预防措施:木模板在灌注砼前充分湿润,砼灌注后认真浇水养护。拆模时不能用力过猛过急,注意保护棱角,吊运时,严禁模板撞击棱角。加强成品保护,对于处在人多、运料等通道处的砼阳角,拆模后要用槽钢等将阳角保护好,以免碰损。冬季砼灌注完毕,做好覆盖保温工作,加强测温,及时采取措施,防止受冻。

5.4治理方法:缺棱掉角较小时,,清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后,用1:2或1:2.5的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除,用水冲刷干净湿润,然后用比原砼高一级的细石砼补好,认真养护。

6施工缝夹层

6.1现象:施工缝处砼结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不良。

6.2原因分析

a.在灌注砼前没有认真处理施工缝表面;灌注前,捣实不够。b.灌注大体积砼结构时,往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面,未认真检查清理,再次灌注砼时混入砼内,在施工缝处造成杂物夹层。

6.3预防措施

a.在施工缝处继续灌注砼时,如间歇时间超过规定,则按施工缝处理,在砼抗压强度不小于1.2Mpa时,才允许继续灌注。b.在已硬化的砼表面上继续灌注砼前,除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层,并充分湿润和冲洗干净,将残留在砼表面的水予以清除。c.在灌注前,施工缝宜先铺抹水泥浆或与砼相同的减石子砂浆一层。d.在模板上沿施工缝位置通条开口,以便清理杂物和冲洗。冬季施工时可采用高压风吹。全部清理干净后,再将通条开口封闭,并抹水泥浆或减石子砼砂浆,再灌注砼。