锅炉维修工岗位职责（共15篇）
一、遵守各项规章制度，按时上下班，上班期间不脱岗，不串岗，做到随叫随到随修；
二、服从工作安排，努力完成上级分配的工作任务，确保维修工作质量：
三、做好日常巡检工作，仔细检查锅炉及附机运行情况，及时发现和解决存在的问题，确保正常运行；
四、坚持安全作业，遵守安全操作规程，按计划对锅炉及附机进行保养，做好每年锅炉年检工作，提高锅炉的完好率；
五、爱惜工具器材，做好维修器材的保管工作，按需领取配件，对急需配件用后及时补办手续；
锅炉在投入运行一年后, 发现1号锅炉在高燃时, 蒸发量从最初的3.3t/h降低为2.5t/h, 而且烟囱冒黑烟。一般冒黑烟是由于空气量不足而产生的不完全燃烧, 锅炉热效率降低至75%左右时就冒黑烟。
测量鼓风机电机的电流为31A, 其他炉的电机电流为42A, 减少了11A。测量鼓风机进风口风量, 比其他炉减少了30%。调整油压, 仍然冒黑烟, 排除了油压太高和太低的原因。
调风器叶片正常, 马达正常。调整调风器手柄开度, 风量没多大变化, 仍然冒黑烟。烟道手动阀门, 处在全开位置。
打开炉膛检查, 发现炉顶的耐火土开始脱落, 炉膛积了15kg的灰渣和油渣。检查高低燃两个油喷嘴, 未发现磨损, 水管壁也未结垢。清洗燃烧器, 修补脱落的耐火土, 并对炉膛清灰清渣, 用一根直径10mm长1.8m的铜管, 底部封闭, 在尾部300mm处对称、均匀地开很多小孔, 然后用加压水泵供水, 水从小孔流出, 冲洗烟气所经过的空间。冲洗后点炉, 蒸发量2.8t/h, 效率未见升高, 鼓风机电机的电流仅为34A, 烟囱仍然冒黑烟。
经过再次分析, 估计是锅炉本体的排烟出口堵塞, 由于没办法直接从排烟道的烟囱突台看到里面的情况, 所以成了清洗的死角, 需要重点清洗。
拆开排烟道的烟囱突台的检修口法兰片, 用特制工具伸进去, 扒出3kg的灰渣。再把直径10mm的铜管延长至2m, 并调大水泵的压力, 清洗锅炉本体排烟道出口。
重新点炉后, 1号锅炉在高燃时蒸发量3.2t/h, 鼓风机电机的电流42A, 电机转速2920r/min, 高燃含氧量6.5%, 符合锅炉厂家的标准。锅炉运转正常, 也不再冒黑烟了。
关键词：锅炉管板挖补维修
1挖补用材料的选用
挖补用的钢材原则上应选用同型号的锅炉用钢材。对于老旧锅炉没有同型号钢材时，也可选用性能相似的钢材，但所选用钢材的性能不应低于原锅炉元件的材质性能，且具有可焊性。
2补板的尺寸和形状确定
在损坏部位划线，其尺寸应稍大于损坏部位。特别是裂纹和过热损坏，要考虑其延伸和热影响区。用气割割除后将硬化金属铲去并加工出坡口。
按被补部位的形状配置补板。补板按被补部位具体尺寸确定，可以是圆形、椭圆形、矩形，但矩形四角必须有圆角，其半径应大于或等于100mm，以防止应力集中。圆形补板多用于直径250mm以下的小尺寸，椭圆补板的长短轴和矩形补板的长、宽边均不得小于250mm。
3焊接
组对前，应将坡口两侧20mm范围内的油、锈、漆、垢等清理干净，并打磨出金属光泽。
一般采用手工电弧焊，条件允许时可考虑采用手工钨极氩弧焊或氩弧焊打底，可获得高质量的焊缝。均采用对接，严禁采用贴补的方法维修锅炉。
坡口形式如图1所示，一般为V型，坡口角度60±50,钝边0.5—1mm，间隙2±1mm打磨坡口两侧各20mm范围内成金属光泽。
焊接时，焊缝尽量采用双面焊，为防止焊接收缩对定位焊点的影响，可采用角铁装配定位，焊接时应注意，先焊接的焊缝间隙要比后焊接的焊缝间隙大一些，如图2所示，先用退焊法焊1、2、3，后焊1′2′、3′。这样的施焊法可以减少焊接应力，且冷缩时使两边的焊缝间隙相接近。
焊接工艺参数如下所示：
焊接完成后，应将焊缝表面的熔渣、飞溅等清理干净，在锅筒内焊接的，应将熔渣、焊条头、各种工具等清除出锅筒。
4结论
采用此挖补较好地解决了管板裂纹所带来的隐患，使锅炉基本达到了原有设计要求，满足了使用性能。但要从根本上解决结垢的问题，即水质问题，应对锅炉运行的各方面均加以控制，否则，即使锅炉修好后，运行一段时间也会出现同样的问题。
参考文献：
[1]关桥，林尚扬熔焊新技术及应用研讨会论文集[A].北京：中国焊接学会2003.11
XX服务公司：
XXXX锅炉房锅炉6台，正常使用的有三台，存在故障的有3台。为确保冬季供暖正常，物业管理部前期联系的维保单位（XX盈盛供热服务有限公司）经多方联系无法对创业大厦锅炉房6台锅炉进行日常的保养和维修工作，为不影响正常供暖的情况下，物业管理部及时联系到史密斯XX售后（西宁XX暖通设备有限公司）抵达现场检查存在的故障问题，并开具维修施工单，此次维修费用2608.00元,锅炉房6台锅炉全部正常运转。
以上妥否，呈请会议研究确定。
附件：《维修工单》
建设单位：黑龙江省运通高速公路管理发展有限公司哈佳分公司（以下简称甲方）
施工单位：（以下简称乙方）甲方委托乙方承担得莫利服务区5吨热水锅炉维修。根据锅炉维修具体情况，经甲乙双方协商签订施工合同，双方共同遵照执行。
一、工程概况
1、工程名称：得莫利服务区5T热水锅炉维修工程
2、工程地点：得莫利服务区
二、工程内容：5T锅炉前室、后室、燃烧室修补、除渣机链条、链轮、行走轮、炉排导板、销轴、阀门等等部分更换维修保养。
三、材料供应：本工程量所需一切材料均由乙方负责提供。
四、施工工期：2018年 月 日至2018年 月日；共计： 天
四、工程造价
本工程总造价为人民币：(￥: 元)，支付工程款时以实际工程量结算为准。
五、付款方式
工程完工验收结束后15个工作日内，扣除工程全款5%作为质量保证金,一个取暖期后支付此款，其它余款一次付清。
六、工程质量
1、工程质量必须符合国家锅炉压力容器安装行业标准.2、甲方有权对乙方达不到标准的工程项目不予验收。
七、甲、乙双方责任
1、甲方责任
⑴负责提供相关锅炉资料。
⑵负责施工区域内用水、用电，提供材料堆放场地，具备开工条件。
2、乙方责任
⑴负责提供熟练及经验丰富的施工人员进行操作。
⑵施工人员应做到精心施工安全操作，遵守国家有关法律和地方法规。
⑶现场施工人员要遵守施工现场的安全规定，注意防火，采取一定的安全措施。
⑷乙方在保修期内出现锅炉故障问题，应及时来人进行维修，甲方不另行支付相关费用。
八、其它条款
1、乙方保证施工安全和现场安全，并对因乙方原因造成的一切损失自行承担所有责任。
2、本工程质量保证期为一个取暖期，由验收使用后算起，在质量保期内，如因乙方施工质量原因造成损坏，由乙方无偿维修；因甲方在使用中损坏的，维修费用甲方承担；
九、合同仲裁及时效
1、本合同由双方签字盖章后生效。
2、本合同签定生效后，甲、乙双方必须认真执行，如有违约，损失由违约方负责；
3、发包人承包人在履行合同时发生争议，可以和解或者要求有关主管部门调解。当事人不愿和解、调解或和解不成的，双方约定同意采用地方所在地法院解决争议。
4、本合同一式四份，甲乙双方各执两份。
甲方(盖章)： 乙方(盖章)：
法人或法人委托代表： 法人或法人委托代表：
鉴定评审指南
江苏省特种设备管理协会
二OO七年三月
锅炉安装改造维修单位鉴定评审指南
1、总则
1.1 目的：锅炉安装改造维修单位的评审是许可工作的重要环节，为使评审工作规范化，提高锅炉安装改造维修单位管理水平和工程质量，根据《锅炉安装改造单位监督管理规则》、《江苏省锅炉维修单位监督管理规则》的要求，制定锅炉安装改造维修单位的评审指南（以下简称《评审指南》）。
1.2 适用范围：本《评审指南》适用于锅炉的安装、改造、维修单位的取证、换证评审工作。
2、评审依据
2.1 本《评审指南》引用下列法规和标准作为评审指南 2.1.1 《特种设备行政许可鉴定评审管理与监督规则》 2.1.2 《锅炉安装改造单位监督管理规则》 2.1.3 《江苏省锅炉维修单位监督管理则》 2.1.4 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 2.1.5 《热水锅炉安全技术监察规程》
2.1.6 《有机热载体炉安全技术监察规程》 2.1.7 《小型和常压热水锅炉安全监察规定》 2.1.8 相关的锅炉国家标准、行业标准 2.1.9 被评审企业的质量体系文件
2.2 本《评审指南》引用的法规、标准都会被修订，使用本《评审指南》的各方都应探讨使用引用法规、标准最新版本的可能性。
3、评审类型
锅炉安装、改造、维修单位的评审类型分为许可证取证评审和到期换证评审两类。
4、评审程序 4.1 接受约请 4.2 组成评审组 4.3 评审前准备会议 4.4 鉴定评审首次会议 4.5 现场巡查
4.6 分组评审 4.7 评审组内部会议 4.8 鉴定评审末次会议 4.9 编制鉴定评审报告 4.10 对整改结果进行确认 4.11 编制整改确认报告 4.12 上报鉴定评审报告
5、评审内容 5.1 取证评审
取证评审的主要内容是：（1）资源条件
（2）质量管理
（3）锅炉安装、改造、维修现场质量5.1.1 资源条件评审
5.1.1.1 资源条件的评审是对锅炉安装、改造、维修单位必须具备的条件进行评审，其主要内容是：（1）核查工商营业执照和组织机构代码证；
（2）评审办公地点、资料档案室、仪器设备室和仓库的满足程度；（3）评审技术力量配备与申请级别的适应能力；（4）评审工装设备及检测手段的满足程度。
5.1.1.2 资源条件的评审采取现场实际考察、核对实物等评审方式，具体按附件一《资源条件评审表》进行。5.1.2 质量管理评审
5.1.2.1 质量管理评审是对安装、改造、维修单位的质量体系的建立及运转情况进行评审，其主要内容是：（1）评审质量体系文件对安装、改造、维修的质量保证能力；（2）评审有关责任人员、专业技术人员的适应能力；
（3）评审质量体系文件、工艺文件与锅炉安装改造维修工作相关的安全技术规范、规定、标准的符合程度；（4）评审质量管理工作与质量体系文件的符合程度。
5.1.2.2 质量管理评审采用文件资料的审阅，对有关人员考核、询问，抽查审阅质量体系运转的各种记录等评审方式，具体按附件二《质量体系的建立与运转情况评审表》及附件三《质量体系的实施、安装改造维修质量评审表》进行 5 评审。
5.1.3 锅炉安装、改造、维修现场质量评审
5.1.3.1 该项评审是对锅炉试安装改造维修的现场质量进行评审，其主要内容是：（1）评审检验人员与工程的适应情况；
（2）评审检验质量的控制与质量体系文件的符合性、有效性；（3）评审安装、改造、维修质量。
5.1.3.2 锅炉安装、改造、维修质量评审采用现场追踪检查的评审方式，具体按附件三《质量体系的实施、安装改造维修质量评审表》进行评审。5.2 换证评审
5.2.1 换证评审的主要内容是：（1）资源条件；（2）质量管理。
5.2.2 换证评审主要采用对文件资料、质量体系运转见证资料审阅的方法进行，具体评审内容同取证评审。5.3 对评审表中评审结果，如果符合规定要求的选“符合”项，如果对存在需要整改的问题选“需要整改”项，如 6 果不符合规定要求的选“不符合”项。
6、评审的结论及处置
6.1 评审的结论按评审结果情况评判，分为符合条件，需要整改和不符合条件三种。6.2 符合条件的鉴定评审报告上报受理机构。
6.3 需要整改的对整改结果进行确认，编制整改确认报告，并将鉴定评审报告上报受理机构。6.4 不符合条件的鉴定评审报告上报受理机构。
7、报告及资料
7.1 本《评审指南》包括的资料和报告有：（1）鉴定评审报告；（2）资源条件评审表；
（3）质量体系的建立与运转情况评审表；（4）质量体系的实施、安装改造维修质量评审表。
1 锅炉受热面管子的主要作用
水冷壁是水管锅炉的主要蒸发受热面。一般是贴着炉膛内壁并排布置许多水管组成的。下端与各自的下集箱联接, 上端与上集箱或锅筒联接。它的主要作用是吸收炉膛内的热能, 在管内汽化形成汽水混合物, 或使水温提高, 降低炉膛内壁墙体温度, 保护炉墙, 防止结渣。
对流管束与上下锅筒相连, 其主要作用就是吸收热量传给水和蒸汽及作为锅炉水循环的上升部分。
2 锅炉受热面管子的检查
检查受热面管子的方法有目测、手摸、打磨、测厚、样板测量及割管取样进行金相分析等。
目测宏观检查管子的积灰、结垢情况。检查受热面管子的磨损情况, 包括蒸汽吹灰器和水吹灰器开孔周围水冷壁的吹灰磨损、锅炉各种开孔处的漏风磨损、冷灰斗斜坡水冷壁的落渣磨损、燃烧器两侧水冷壁的煤粒磨损及存在相对运动部位的摩擦磨损;检查冷灰斗斜坡水冷壁有无因落物造成的机械砸伤, 有无因冷激造成的热疲劳裂纹;检查蒸汽吹灰器孔、水吹灰器孔、人孔门、观火孔等水冷壁开孔处有无因应力集中或漏风、漏水导致热疲劳而产生的裂纹;检查锅炉四角有无因应力集中而产生的应力裂纹;对钢梁等附件处的水冷壁焊接进行应力裂纹检查;检查高热负荷区管子有无热疲劳裂纹;检查高热负荷区域水管子的高温腐蚀情况;对水冷壁的上、下联箱管座焊口进行检查, 对对流管束的上、下锅筒管座焊口进行检查。并定期检查锅筒和联箱内部的洁净程度, 是否有焊渣等杂物;对膜式水冷壁, 检查鳍片有无开裂、漏风、漏水现象, 定期割下监视管进行金属及化学监督检查。
3 锅炉受热面管子的修理
常用的修理方法有4种:
1) 将损坏的炉管整根抽出, 换以新管或经过修补后再装回使用 (个别或局部换管) ;
2) 不抽管, 在原位进行焊接修补;
3) 临时堵管修理;
4) 锅炉大修, 全部换管
管子损坏后, 可用钻孔方法检查钻下的铁末。如果呈现螺旋状, 说明管子尚有韧性, 管子尚可利用;如果铁末呈粒状, 说明管子韧性很差, 管子已严重过热不能使用。
施焊焊工必须经过焊接培训, 取得特种设备操作人员资格证, 并在有效合格项目内施焊。
在检修前准备必要的工器具、材料、备件和劳保用品, 焊前对管子必须进行100%光谱分析, 并100%进行通球检查, 通球直径按国家有关标准执行;另外, 需对管材进行宏观检查, 管材表面应无裂纹、重皮、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、凹坑等缺陷。
割管时, 严禁用火焰切割, 必须用专用切割工具切割;割开后的管口, 必须用专用管堵堵上, 以防工具、杂物等落入管内。原则上管子下料应用机械方法, 若用热加工法 (如气割) 下料, 切口部分应留有加工余量, 以除去淬硬层及过热金属, 应将切口部位表面的氧化皮、熔渣及飞溅物清理干净, 并将不平修理平整。坡口要符合图纸要求, 且该处无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。
管子对接前应将焊口表面及附近母材内外壁的油、漆、垢、锈等清除干净, 焊口两侧20mm的范围内打磨出金属光泽。焊接材料经检验合格后方可使用, 焊条、焊丝应放于干燥、通风良好、温度大于5℃且相对空气湿度不大于60%的库房内, 使用前按说明书进行烘烤。若置于空气中超过4小时, 则应重新烘烤, 烘烤次数不得超过2次。焊丝使用前应清除锈垢和油污, 露出金属光泽, 焊丝上不得有水, 焊丝不得有小角度弯曲。
一般先组对边管形成基准, 然后依次组对其它管口, 每个焊口点焊两点作固定, 点焊长度为15mm左右, 高度为3mm~4mm;
采用间跳法焊接, 以分散热影响, 直至交错整体焊完;
受热面管的对接焊缝不允许布署在管子弯曲部位, 其焊口中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁、支吊架边缘不得小于70mm, 相邻两焊口间距不得小于150mm, 且不得小于管子外径。管接头不可设置在焊缝或其热影响区内。
对接管子端面应与管子中心线垂直, 偏斜度不得超过0.5mm。焊管对口应做到内壁平齐, 其错口值不得超过管壁厚的10%, 且小于0.5mm。
焊口严禁用强力对口, 更不允许用热膨胀方法对口, 以防止引起附加应力。焊接施工过程包括对口装配、施焊、热处理及检验4个工序, 上道工序符合要求后, 方可进行下道工序。管子焊接时, 管内不得有穿膛风。不得对焊接接头进行加热校正。
焊口焊完后应清理干净, 焊工自检合格后, 在焊缝附近打上代表焊工本人的代号钢印, 做永久性标记。管子焊后应对焊缝进行无损检测, 比例按国家规定的技术标准进行。原则上受热面焊口必须坚持3个100%, 即焊口100%氩弧、100%检验、100%打钢印。焊口有超过标准的缺陷时, 可采取挖补方式返修, 但同一部位挖补次数不得超过2次。
4 受热面管子的质量要求
受热面管子表面应清洁、无积灰和结渣。水冷壁管子和对流管束磨损或腐蚀深度超过壁厚标准值的30%应予以更换。
在大修中若进行大量换管, 应对焊口抽样进行焊后金相微观检验, 其合格标准为:焊口无裂纹;焊缝没有过烧组织。
焊缝的外观检查的主要内容有:
1) 焊缝外形尺寸应符合设计图纸和工艺文件的规定, 焊缝与母材应圆滑过渡;
2) 焊缝及热影响区表面无裂纹、气孔、弧坑和夹渣, 没有未焊透和焊穿现象;
3) 管子焊缝咬边深度不得超过0.5mm。焊缝表面溶渣飞溅, 毛刺应清理干净。
最后, 对锅炉进行水压试验, 单根管子的水压试验, 试验压力按工作压力的2倍进行;对于已安装于锅炉上的受热面管子, 应按锅炉本体水压试验的有关规定进行试压。
合格标准为:在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾;水压试验后, 没有发现残余变形。
在检查中若无破裂, 变形及漏水现象, 则认为水压试验合格, 应办理签证手续, 不合格, 应进行返修。
摘要：我们在锅炉的维修检查中, 常常遇到受热面管子的爆管、磨损, 泄露等现象, 因此受热面管子的检查及维修就显得尤为重要。
关键词：受热面管子,检查,换管
参考文献
热水锅炉维修技术方案说明
一、锅炉概况及运行现状；
元宝山矿水电公司低区 20T热水锅炉是赤峰锅炉厂制造。该锅炉设计压力为1.0MPa,使用压力0.35MPa,额定热功率14MW，热水出口温度95℃。炉顶出现裂纹，炉内、外墙体倒塌，悬浮拱脱落。
二、锅炉大修主要技术方案：
1、拆除炉墙、耐火保温墙、耐火混凝土等并清理外运。
2、砌筑炉墙、耐火墙及耐火混凝土浇注等。
3、锅炉外墙刷涂料描砖缝等。
4、脚手架搭设和拆除。
5、锅炉外墙刷涂料描砖缝等。
1、锅炉在运行时当班炉工不得擅自离岗。
2、严格执行“燃气蒸汽锅炉安全检查规章：的有关规定，遵守操作规程，保证锅炉安全、经济地运行。
3、工作时间不得擅自离开岗位和做本岗无关的事，认真监视水位气压。
4、坚持文明生产，保证按时供气，按时开放开水、热水。
5、锅炉在运行时发生异常应采取紧急措施，并立即报告主管负责人。
6、认真做好设备维修保养，对管道跑气、漏水应及时修理，保证设备完好。
7、经常保持场地、机具整洁，做到锅炉房内无煤渣，无杂物。
8、按时上班，上班时间不得随便离开工作岗位，做好交接班工作认真填好值班登记簿并要交待好上班和下班的工作注意点。
9、虚心学习，不断提高业务水平，保证蒸汽用量。
10、严格按照规程操作确保安全。节约用煤（油）、用电，降低消耗。
11、保持锅炉房内外的清洁卫生，锅炉污水坚持天天清换。
12、严格按照锅炉用水要求，做好锅炉软水供给。
13、定期总结工作，钻研技术，互教互学，不断增强安全意识，提高技术水平。
亳州师专
201
1 锅炉水垢产生的原因
水的成分是产生锅炉水垢的根源所在。锅炉给水中的结垢物质在锅炉内部受压力、温度等环境参数的变化发生各种反应而生成沉积在锅炉受热面的水垢[1]。锅炉水垢形成的主要原因总结为以下几方面
1) 温度和溶解度的影响[2,3]。锅炉在工作运行过程中温度会不断升高, 锅炉给水中的部分溶解盐类会受热分解成固体沉淀而吸附在锅炉受热面上形成水垢。除此之外, 某些结垢物质也会随着温度升高溶解度降低而导致沉淀析出形成水垢。
2) 离子间相互反应。一方面锅炉给水中的结垢物质, 在锅炉工作过程中会与锅内其它盐类发生相互反应, 形成锅炉水垢[4];另一方面, 锅炉受热面金属的离子化使其带负电荷, 与锅炉给水中带正电的结构物质相结合也会同样产生水垢[5]。
3) 蒸发浓缩。锅内水不断地蒸发和浓缩, 盐浓度不断升高, 达到饱和甚至超过饱和状态时, 一些钙镁盐类就会由水中析出, 生成沉淀物, 形成一种质地硬、吸附性强和危害性大的水垢[6]。
4) 水渣转化成水垢[7]。锅炉在长期的使用中不仅会产生水垢还会产生大量水渣, 生产管理方面如果锅炉排污不及时或不充分, 吸附性较强的水渣会日积月累吸附在锅炉受热面上进而形成水垢。
2 锅炉水垢的危害
锅炉水垢的危害表现在很多方面, 主要包括:首先, 锅炉运行中产生的水垢, 会严重影响传热, 导致锅炉传热损失, 浪费能量;其次也是最重要的, 锅炉水垢的存在会带来安全隐患, 表现在锅炉受热面沉积水垢时会影响传热, 导致锅炉长时间处在超高温状态下工作而发生爆管事故, 危及人类生命财产安全;除此之外, 锅炉水垢的存在还会增加锅炉检修量、减少锅炉使用寿命并造成设备维修成本的增加[8]。凡此种种危害都不利于锅炉安全经济运行, 应该采取措施来避免。
3 锅炉水垢预防和处理措施
了解了锅炉水垢产生的危害我们就要采取相应的措施防止危害的发生。下面将从锅炉水垢预防和处理措施两个方面来进行讨论。
3.1 锅炉水垢的预防
通过前面对锅炉内水垢产生原因的分析, 我们了解到锅炉给水的成分是产生锅炉水垢的罪魁祸首。锅炉水垢预防主要从锅炉给水处理入手, 就目前的技术水平看来, 锅炉给水处理主要包括炉外水处理和炉内水处理两种方法。
炉外水处理是采用离子交换软化法利用交换剂中不形成水垢的离子, 将生水中的结垢物质置换出来, 从而使水得到软化。随着工业自动化水平的不断提高, 全自动钠离子交换器被大量引进, 致使钠离子交换器成为新建锅炉房的标配。
炉内水处理是向炉水中投放化学药剂, 使锅炉给水中的结垢物质转变为泥垢, 然后通过排污的方法将泥垢排出。炉内水处理也因为其投资小、成本低、操作方便等特点而越来越体现出其优越性。但是炉内水处理也容易生成二次水垢, 会增加排污量。锅炉排污质量, 既对排污量有要求, 又要求排污方法要得当。锅炉水垢的防治的工作仍然是一项长远而艰巨的任务, 需要因地制宜, 制定出更符合实际工作情况的预防和处理措施。
3.2 锅炉水垢的处理措施
采取适当的锅炉水垢预防措施只能在一定程度上减少锅炉水垢的产生, 并不能完全杜绝水垢产生, 因此有效的水垢处理措施也在锅炉维修中也是很有必要的。目前工业中和生活中人们采用的除垢方法主要有传统的机械除垢法、酸洗除垢法和碱煮除垢法和现代的电脉冲变频共振除垢法。
1) 机械除垢法顾名思义是指利用钢丝刷等机械清除工具进行除垢。此种除垢方法行之简单, 但是形式停留在人工阶段, 在工业现场需要浪费大量人力物力, 效率极低, 而且机械工具与锅炉部件直接接触会导致锅炉体受损, 减少锅炉寿命。
2) 酸洗除垢法主要是采用酸洗液来进行水垢清除的。酸洗液是由盐酸加缓蚀剂或硝酸加缓蚀剂组成, 既能消除锅炉中的水垢、减少对锅炉的腐蚀, 又能对锅炉水垢能起到有剥离、溶解以及疏松的作用。
3) 碱煮除垢法, 是采用碱液蒸煮来进行水垢清除的。这种方法的除垢效果虽然不及酸洗除垢法, 但是可以结合酸洗除垢法来一起配合使用而达到更好地效果。碱煮除垢法的优点是操作比较简单且副作用小, 缺点是需要煮炉时间长, 浪费药剂且效果差。
4) 电脉冲变频共振除垢。相对于最原始的机械除垢法, 随着科学技术的发达, 电脉冲变频共振除垢法也随之产生。变频共振就是锅炉给水中施加电脉冲, 通过变频找到与该给水自然频率相同的频率, 从而引起水分子共振效果。通过共振作用可以提高给水的活化性而加强对水垢的溶解度;除此之外, 锅炉给水中的结垢物质在共振作用过程中也会发生相互碰撞, 形成表面无电荷不能吸附锅炉部件的沉淀从而达到除垢的目的。
4 结论
水垢是锅炉的百害之源。锅炉在现代化生产和人们的生活中起着不可或缺的作用, 为了实现锅炉的安全经济运行, 做好锅炉维修中的预防和处理工作是非常关键的。本论文立足于社会生产实际, 通过剖析锅炉水垢产生原因和分析水垢危害, 结合搜集的文献和资料, 针对锅炉水垢总结和提出了一些行之有效的预防和处理措施。但是这些预防和处理方法各有利弊, 需要综合考虑并加以利用。锅炉水垢的防治的工作仍然是一项长远而艰巨的任务, 需要因地制宜, 制定出更符合实际工作情况的预防和处理措施。
摘要：本文从锅炉水垢的产生原因入手, 从不同方面解释了锅炉水垢形成的原因;紧接着阐述水垢的危害, 以此说明了锅炉维修中水垢处理的重要性;最后针对水垢产生原因提出了有效的水垢预防和处理措施, 对锅炉维修中的水垢预防和处理措施的研究起到一定的积极作用。
关键词：锅炉,水垢,危害,预防,处理
参考文献
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[3]杨丽华.锅炉水垢的形成、危害及防范措施[J].山西科技, 2004.
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[6]王伟.浅谈锅炉水中杂质对锅炉运行的危害[J].化工管理, 2005.
[7]李君喜.工业锅炉水垢的危害防范措施及清除方法[J].现代企业教育, 2006.
1、持证上岗，做好锅炉的保养工作，保证锅炉正常、经济运转，满足医院的取暖需要。
2、坚守工作岗位，严格执行锅炉运行各项规程，认真学习和掌握操作技术，不能有人为事故的发生。
3、做好锅炉运行日志，如出现“跑、冒、滴、漏”状况或发生事故时，须及时主动采取紧急处理措施，并立即向有关领导汇报；事故未经妥善处理，司炉工不得离开现场。
4、对设备要勤检查，勤保养，及时维护及修理，确保设备的安全运行。
5、爱护公物，保管好维修工具。
职责：
一、严格执行《锅炉安全技术规章规程》的有关规定。
二、工作时间不得擅自离开岗位和做本岗无关的事。
三、树立服务、责任、效率、安全意识。
四、经常保持场地、机具整洁。
五、认真监视水位气压。发现锅炉异常应立即采取紧急措
施。
标准：
1、供暖期间要对设施及管道做到及时检查处理。
2、供暖结束后，要认真维修保养，对跑气、漏水应及
时修理，并及时上报。
3、节约用水、用电、用煤，管理好取暖用煤。
1 烟管、管板孔桥出现裂纹的主要原因
1.1 蒸汽锅炉前管板“过冷沸腾”
一般来说, 蒸汽锅炉的前管板水流速度非常低, 如果锅炉中的烟温一旦提升到900℃时, 在锅炉的前管板位置非常容易产生“过冷沸腾”现象。蒸汽锅炉的前管板与烟管之间存在一定的空隙, 在烟气温度比较高的情况下, 水一遇热便会在管孔和烟管之间的空隙内部出现过冷沸腾的物理现象, 从而汽化。这种汽化现象会产生一种非常强大的压力作用, 导致气体在一瞬间从间隙涌出。之后, 冷水快速进入, 并在间隙中不断地蒸发、浓缩, 这样会使锅炉内部产生大量的污水、污垢, 致使蒸汽锅炉的传热、导热性能逐渐降低, 从而产生腐蚀疲劳压力。如此一来, 蒸汽锅炉烟管和管板的焊缝位置就会出现大小不一的裂纹, 这是导致蒸汽锅炉管板和烟管焊缝之间出现裂纹渗漏的重要因素之一。
1.2 蒸汽锅炉内部的烟气发生短路
对锅炉的设计图纸进行分析可以发现, 蒸汽锅炉的烟气在锅炉内部的炉膛之中出现以后, 必须经过其左右两侧的翼型烟道才能进入锅炉前管板。同时, 在修筑蒸汽锅炉的过程中, 烟道砖与砖之间本身就存在着非常明显的裂缝, 如果锅炉温度提高得较快, 就会导致蒸汽锅炉的隔烟墙缩水速度越来越快, 并且在锅炉隔烟墙和锅筒之间的接触位置会产生一条非常明显的缝隙 (经过科学的测量、检验得知, 这条缝隙大约为8 mm宽) 。再加上蒸汽锅炉外壁的烟道砖早就已经破裂不堪, 其炉膛内部的一部分烟气便会借此从破裂位置进入到锅炉的前管板, 从而产生烟气短路现象, 促使蒸汽锅炉前管板的烟温提高, 最终导致前管板两侧产生“过冷沸腾”现象, 并伴随水垢出现。
1.3 锅炉的补水量过大
在供暖期间, 锅炉需要大量的生水补充, 在《工业锅炉水质》中, 明确指出锅炉外的化学处理物质的量浓度应不大于0.6 mmol/L, 但是当前锅炉的水质却完全没有达到标准, 这也就导致了在锅炉的烟管前端和前管板位置处出现结垢现象。由于烟管前端和前管板的内部结垢现象较为严重, 使水与金属之间的传热出现了隔绝, 而金属的导热系数要比水垢大很多, 前管板作为高温区, 因结垢原因, 便会出现裂纹并伴随渗漏现象。随着前管板的金属温度不断升高, 就会出现垢下腐蚀现象, 而裂纹伴随渗漏现象的出现, 会进一步加快垢下腐蚀的速度。
2 烟管、管板孔桥裂纹维修的办法
为了避免蒸汽锅炉事故的发生, 就需要对管板孔桥和烟管裂纹进行有效的维修。一般来说, 维修方式有以下几种: (1) 可以在锅筒与隔烟墙的接触部位选择新型机构形式, 在锅筒纵向上10 mm左右厚的钢板上进行焊接, 焊接完成后进行隔烟墙的浇筑, 以此确保烟气不会再出现短路现象。 (2) 在锅炉前管板的管孔部位开一段坡口, 在焊接之前进行张贴, 有效消除空隙, 而后依照常规的焊接工艺进行合理的焊接, 接着再次进行水压和探伤试验, 直到合格为止。 (3) 在蒸汽锅筒内部出水管的位置上面设置可以出水的均水板。设置的均水板前端应当与前管板的距离相近, 这样可以使大部分出水都能够经前管板向上流动, 使出水能够全部流入到均水板的前端, 以此保证前管板位置上的水能够再次进行循环流动, 如此一来, 前管板的水流速度就得到有效的提高, 避免出现过冷沸腾现象。 (4) 对锅炉的管道系统进行仔细的维修, 避免出现跑、冒、滴、漏等现象。同时对锅炉的补水量也要进行有效控制, 保证锅炉的水质符合当前国家要求的标准。 (5) 在锅炉内安装除氧器, 对锅炉补给水的含氧量进行有效控制, 避免锅炉内部出现氧腐蚀现象。
3 结束语
综上所述, 在蒸汽锅炉正常运行过程中, 为了确保其自身的高效性、可靠性、安全性和稳定性, 相关维护管理人员必须对锅炉前管板的裂纹现象加以重视, 做到“早发现、早处理”, 避免引发更严重的事故。另外, 对那些老、旧蒸汽锅炉, 不仅仅要注重管理、维护, 还应当定期对其进行工艺改造, 在保证这些锅炉能够正常运行并提高其运行效率的前提下, 加强对蒸汽锅炉前管板自身裂纹现象的管理和维修。只有这样, 才能够真正为蒸汽锅炉的安全运行提供可靠的保障。
摘要：对锅炉在焊接应力过大、传热不均衡、污垢下锅炉的腐蚀疲劳压力过大等各种综合因素的影响下, 其烟管、管板焊接与管板孔桥产生裂纹的原因进行分析, 并探讨了合理、有效的维修手段, 希望能为蒸汽锅炉的安全运行提供可靠保障。
关键词：蒸汽锅炉,前管板,裂纹,过冷沸腾
参考文献
[1]徐宏彤, 岳桂杰, 谷莉, 等.常见热水锅炉前管板裂纹产生原因及维修策略[J].广西轻工业, 2010 (01) .
二、负责锅炉、管道的操作、检查、维修工作;
三、负责燃煤运进和炉渣外运、清理工作;
四、负责锅炉房内和煤堆周围环境清扫卫生工作;
五、负责锅炉房的水、电、气安全检查，故障排除及保卫工作;
六、负责锅炉给水，、下水管线的维护、检修工作;
七、做好交接班记录;
八、发现隐患处理不了的，要及时向主管领导汇报，避免人身、财产事故的发生;
1、工程师在厂长的领导下，负责处理电厂运行、检修专业的生产维护调度及设备检修的技术、组织工作。
2、认真贯彻、执行上级下达的各项制度、任务，负责专业各项制度的制定。
3、全面负责本专业的安全生产，定期组织厂内部的安全检查，并组织分析、汇总、处理，组织对设备、系统的事故、障碍、异常原因、责任、教训的分析，并总结经验，吸取教训。
4、负责电厂正常运行的操作指导及运行管理。
5、组织总结检修岗位每月的考评工作。
6、全面负责职工培训工作的安排与落实，不断提高职工的技能水平。
7、负责编写设备检修计划，及安措反措计划，并组织好设备检修工作，保证设备完好率达标；负责两票的签发与审核，保证两票合格率达100%。
8、负责各种记录、报表、台帐的检查，保证其正确性。
9、深入现场检查设备状况及检修状况，发现问题及时解决。
10、有权对检修人员违反规程制度的行为和操作进行制止和处罚。
11、认真贯彻执行上级的方针政策，组织完成上级下达的各项生产、经济指标及其他各项任务。
12、定期对本专业进行人员培训,包括教案、授课、出题、阅卷、总结、评比、存档等工作。
13、负责锅炉设备的监督和可靠性报表的记录工作。
14、负责锅炉设备技术台帐的整理记录和锅炉运行周期管理工作。
15、负责运行、检修规程的修订工作。
16、搞好电厂经济运行工作，控制好各项生产指标。
17、负责班组运行记录、数据统计的检查管理工作。
18、负责组织各班组的反事故工作，提高职工的应急能力。
19、负责填写上报运行、检修专业的事故报告，对所发生的事故提出技术原因分析和改进措施。
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