冲压模具实训介绍（通用10篇）
产品名称：
技术要求：
1、材料、厚度；
2、尺寸精度等级；
3、批量；
4、其它要求，如毛刺问题等。
图1 产品图
一、产品冲压工艺性分析
1、冲裁工艺性分析
P157-1582、弯曲工艺性分析
P217-2183、拉深工艺性分析
P2334、其它成形工艺性分析
相应的成形方式章节
二、工艺方案的确定
P158-159
三、工艺设计和计算
1、弯曲展开计算
需要图形配合，标出每一段的代号，如L1、L2等。
2、拉深坯料计算
需要图形配合，画出各次拉深的产品形状，且对其进行关键数据的标注，见P272-273。
3、排样设计
需要图形配合，说明产品间的搭边值、料带宽、步距等。
4、废料设计
4.1 需要图形配合，在写其中一块废料时需使其图形清晰，其它废料如果确实会影响它的清晰，可以适当隐藏。任何一块废料的尺寸都需要说明，且标在图上。
4.2 需注意废料之间的重叠问题和废料的圆角过渡问题。
4.3 材料利用率的计算。
5、冲裁刃口尺寸计算
需要图形配合，对任何冲裁的冲头尺寸都需要计算。
6、冲压力计算
需要图形配合7、压力中心计算
需要图形配合8、压力机的选择
四、模具结构设计
1、模架设计
需要图形配合。
2、成形凸、凹模设计
2.1 冲裁凸模和凹模入子设计
需要图形配合，标出尺寸及公差。
计算冲裁间隙、凸模长度，确定凸模结构形式。
确定凹模入子的结构形式。
2.2 弯曲冲头设计
需要图形配合，设计冲头结构形式，对其进行数据说明，在图中标出。
2.3 拉深凸、凹模设计
需要图形配合，对其进行数据说明，在图中标出。注意各次拉深的凸、凹模都要进行设计。
2.4 其它成形凸、凹模设计
需要图形配合，对其进行数据说明，在图中标出。
3、导料和定位设计
需要图形配合，说明数据且标在图上。
4、卸料结构设计
需要图形配合，需要在模具上进行排布，且说明尺寸；需对单个的卸料螺钉进行画图说明。
5、模板固定设计
螺钉的排布，需要图形配合，一般用其俯视图即可。
五、装配图
必须是AUTOCAD图档，对其要进行必要的零件明细说明。
六、模板零件图
必须是AUTOCAD图档，可以用UG的制图做出来，要进行标注。
注意：
1、图形可调好大小打印出来贴在设计说明书上，但是必须清晰可读；
2、涉及到手动画图的地方，必须用铅笔和量尺，不允许徒手画；
3、字迹工整可读；
课程设置
《冷冲压工艺与模具设计》课程是模具设计与制造专业一门重要的专业技能领域课程。它与冲压设备、计算机技术密切联系, 属于理论与实践相交融的课程。通过传统的讲授方法, 很难使学生熟练掌握冷冲模的基本理论和各种典型模具的结构和工作原理, 更不能达到自行设计中等复杂模具的技能水平。在条件允许的情况下, 开发《冷冲压模具设计与实训》课程, 对模具人才的培养起到事半功倍的效果。
课程定位
根据模具专业培养目标要求, 以职业任务和行动过程为导向, 从职业岗位分析入手, 融合职业资格标准, 突出综合职业能力培养;以工作任务为载体, 构建课程结构, 实行情境化教学;采取“精简、融合、重组、增设”等方式, 设置了《冲压模具实训》课程。详细开发流程图如下页图1所示。
课程设计
课程设计的总体思路是按照任务驱动、理论实践一体化, 讲训并重, 学练结合, 融入企业标准, 依托省级实训基地建设点, 一体化模式组织教学, 如下页图2所示。课程的教学总目标是达到能分析、会计算、懂设计、强操作。能分析:能准确分析模具的结构组成和动作原理;能正确分析制件的冲压工艺性, 并制定其生产工艺方案;能分析常见冲压工艺的主要质量问题, 并提出一定的解决方案。会计算:能正确进行模具设计的工艺计算, 并具备模具标准件以及模具材料的选用能力。懂设计:掌握模具设计的步骤与方法, 能够完成中等复杂程度冲压件的模具设计任务。强操作:能够独立完成冲压模具的安装、调试与制件的生产工作。
教学内容
课程以校企双方共同精选的零件为教学载体和实训载体, 通过对学习情境的学习和实训, 可以使学生直接融入到企业的实际生产之中。围绕人才培养目标, 依照工学结合思想, 基于工作过程中的项目任务的需求来组织教学内容, 并把职业道德等融入专业课教学中。每个教学模块及下面的工作任务都是一个完整的工作过程, 从教学模块1到4形成两条职业能力培养主线, 工学结合学习情境的设计如表1所示。
内容选取
课程从内容选取上打破原有学科体系, 本着“基础知识够用, 兼顾后继发展”的原则, 按照模具设计的工作流程整合序化了教学内容, 并以理论、实践一体化的整合思路, 按照“知识+实例+实训”的教学模式, 做到了“教学做”的有机结合, 从而达到提高学生实际应用能力的目的。
内容组织
课程设计了冲裁模设计、弯曲模设计、拉深模设计和成形模设计四个教学模块, 并通过教学载体4个典型零件, 进行冲压模具设计案例为教学载体来实施教学。在教学过程中安排了模具拆装实训、生产认识实习、模具安装与调试实习以及课程设计。
表现形式四个模块内容的表现形式如图3所示。
教学方法与手段
高职学生形象思维强于逻辑思维, 实践操作强于理论学习, 动手能力强于动脑能力。因此, 传统的偏于理论知识讲授的方法不能适于现在学生的学习, 考核方式落后单一的闭卷考核方式, 导致学生考试成绩很好, 进入企业什么都不会。
教学设计
课程学习情境设计, 选择企业真实零件为载体, 序化教学内容, 难度由浅入深、零件形状由简单到复杂, 按照模块教学方法进行学习情境设计, 组织课程内容, 设计理论实践一体、项目导向的职业岗位核心课程。冷冲压模具设计与实训课程通过项目化教学, 让学生在“学中做、做中学、工学结合”, 贯穿学生从开始到结束的全过程, 本着由浅入深、由简单到复杂、由单一项目训练到综合项目训练的原则, 按技能要求, 分层次, 分阶段地实施。培养具有专业实践技能的符合职业标准要求的技能型人才。
教学方法
进行教学方法和教学手段改革, 打破传统的以课堂为中心, 以教师为中心, 以理论教学为中心的传统模式, 根据工学结合的人才培养模式改革要求, 按照“教什么、为什么教、怎么教”的思路组织教学, 进行教学方法和教学手段改革。教学团队积极进行教学方法的改进和创新, 创建了一系列的以学生为主体的启发式教学方法, 具体有:实例观摩+实际演练教学方法、启发互动教学法、学评一体化教学方法。
教学手段
在教学手段上充分利用在一体化场所, 利用多媒体课件和仿真教学与实物现场想结合的手段, 拓展教学资源, 改进传统教学方式, 丰富教学内容, 确保教学质量。
教学队伍建设
要实施《冷冲压模具设计与实训》课程教学, 硬件条件都具备了, 关键是师资。“双师”化的专兼结合教师很关键, 要实施“教学做”一体化教学, 不仅要求教师具有较扎实的专业理论功底, 也要具有较熟练的实践技能, 更要具有理实结合的教材分析及过程组合的综合能力和创新能力, 否则教学过程难以控制。多年来, 我校一直注重教师的职业能力培养.充分利用实训基地的技术条件, 引导专业教师积极为企业开展技术服务, 到企业挂职锻炼, 不断积累实际工作经验, 提高实践教学能力。本课程的教学团队已经成为一支学历、年龄、职称结构合理, 专兼结合的师资队伍。教学团队中“双师”素质教师比例达100%。聘请企业行业专家担任兼职教师, 教学由专兼职教师共同承担, 每个学习情境由一名校内专任教师和一名企业或行业兼职教师承担;校内专任教师与企业兼职教师相互交流学习, 互补长短, 在教学过程中以师傅的身份指导学生完成工作任务。
依据工学结合的思想, 通过系部教师同企业专家、行业专家共同论证, 从毕业生在生产第一线所从事职业岗位群出发, 将每一岗位所对应的工作任务归纳出模具专业的职业能力, 融入企业或行业标准, 围绕专业培养目标, 依托省级实训基地建设点, 建成工学结合优质《冷冲压模具设计与实训》课程。
摘要：依据工学结合的思想, 从毕业生在生产第一线所从事职业岗位群出发, 将每一岗位所对应的工作任务归纳出模具专业的职业能力, 融入企业或行业标准, 围绕专业培养目标, 依托省级实训基地建设点, 开发出工学结合的《冷冲压模具设计与实训》课程。
关键词：省级实训基地,冷冲压模具设计与实训,工学结合,职业岗位群,课程开发
参考文献
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[关键词]项目教学法;实训教学;应用
项目教学法是指将传统学科体系中的知识内容转化为若干个教学项目,并围绕着具体的教学项目来组织和展开教学任务,使学生直接参与项目全过程的一种科学而合理的教学方法。在项目教学中,学生在完成指定项目的同时学习新知识,在实践操作中应用已有的专业知识,从而培养发现问题和解决问题的能力,它是一种“真刀实枪”的演练。学生在项目教学实践过程中,应理解和把握课程要求的知识和技能,体验创新的艰辛与乐趣,进而培养分析问题和解决问题的能力及团队精神和合作能力等。
一、项目教学法的应用
(一)项目选取
教学项目的选择是项目教学法成功的关键。授课教师必须根据学生的状况、教学的内容和教学要达到的目的,提出一个或几个项目任务的设想,然后和学生一起讨论,最终确定项目的目标和任务。例如在模具拆装实训这门课程教学中,针对课程内容,我们选择了学生较熟悉的、具有中等复杂程度的“鼠标外壳注射模拆装”、“打火机机枪注射模拆装”、“打火机风罩复合模拆装”和“镇流器外壳复合模拆装”四个项目,在教师提出项目后,让学生围绕项目涉及的内容搜集信息,然后与学生一起讨论,确定各项目的目标和任务——能用CAD软件绘制装配图。在项目开展前,教师先演示模具给学生看,让学生有个感性认识,明确该项目的目标是什么、有哪些问题需要解决和怎样运用学过的知识解决这些问题。
(二)项目计划
根据项目的目标和任务,由学生充分利用他搜集的信息,制定项目工作计划、确定工作步骤和程序,并最终得到教师的认可。学生以小组方式工作,每个小组选派一个组长,并给小组中的每个学生进行分工,组织本组学生对项目进行讨论,选出项目实施的最佳方案;各组选派一名代表对本组的项目方案进行展示、宣讲,其他同学对其方案可提出质询,宣讲者应给予解答;最后,由任课教师对各组的方案进行综合点评,教师要注重强调该项目要解决哪些问题,关键在哪里(具体实施计划见表1)。
表1模具拆装实训项目计划表
(三)项目实施
依据项目教学法的宗旨,各项目小组按照已确定的工作步骤和程序进行工作,并在老师的指导下完成所学任务,达到理论与实践的高度融合。
1.仔细观察已准备好的模具,熟悉其工作原理,各零部件的名称、功用及相互配合关系,并绘出模具结构简图。学生完成后,指导教师对其所画结构简图进行验收,同时提出一些诸如模具上主要零部件的功用、相互间的配合关系以及加工要求等问题让学生答辩。最后作出这一阶段的评价。
2.拟定模具拆卸顺序及方法,然后按拆模顺序将模具拆为几个部件,再将其分解为单个零件并进行测量。然后引导学生深入了解模具工作零件的结构及形状、加工要求与固定方法,导向零件的结构形式与加工要求,支承零件的结构及其作用,紧固件及其他零件的名称、数量和作用。在拆卸过程中,要记清各零件在模具中的位置及配合关系。同时对学生的钳工基本操作方法、测量工具的使用、安全文明生产等作出评价。
3.拟定模具的装配顺序及方法。把已拆卸的模具零件清洗后按装配工艺顺序进行部件装配、总装、调整,使模具恢复原状。然后将装配好的模具采取人工合模验证,必要时也可在成型设备上试模,验证模具工作是否正常,制件是否合格,并再次作出评价。
在拆装过程中,切忌损坏模具零件,尤其冲模的工作零件,对少量损伤的零件应及时修复,严重损坏的零件应更换。
4.用计算机绘图并进行装配,这一阶段主要评价学生的CAD应用水平。
通过上述四个阶段的实操训练后,学生们对模具结构都有了较明晰的认识,熟悉了典型模具的工作原理、结构特点和拆装的方法。
(四)项目评估
项目评估阶段是对整个项目教学实施情况的验收,先由学生自己进行自我评估,之后再由教师对项目工作进行检查。师生共同讨论、评判在项目工作中出现的问题、学生解决处理问题的方法等。学生成绩主要根据每个学生在该项活动中的参与程度、所起的作用、合作能力及成果等进行评价。
(五)归档或应用
项目成果的装配图和项目过程中绘制的零件图,已成为教学素材并在模具设计、模具制造等课程的各个教学环节中使用。在模具拆装实训项目教学中,我们从企业实际出发,制定了安全操作规程、工夹量具借用制度、学生考勤制度等,这些教学文件在机加工实训中得以运用。
二、项目教学法应用过程中应注意的问题
对于这种教学方式,笔者在近十个班级的教学实践中确实取得了良好的教学效果。但是有些问题也应该引起我们的足够重视。
(一)以参加项目教学法的学生为中心,充分发挥指导教师的协助作用。项目教学法的核心是学生,而教师只是帮助者、促进者、引导者,负责整个教学的设计和组织并参与学生的讨论。项目教学法的宗旨是让学生自己发现知识、提高技能,所以整个过程要充分发挥学生的主动性和创新精神,让学生根据自身行为的信息来实现自我反馈。
(二)项目教学活动中教师的指导要恰到好处,切忌过多地干涉学生本身。教师指导主要包括在项目实施之前对新知识的讲解和对项目具体实施的解释、学生在完成项目的过程中遇到困难时的引导和帮助,教师的指导要结合学生本身的实际情况,针对不同层次的学生教师指导的深度要有所不同。
(三)让“项目教学法”与“订单式教育”实现有效的对接。创设学习的资源和环境是教师最主要的工作,教师要根据用人单位的需求选取多样化项目,这样不但使学生有机会在不同的情景下来应用所学习的知识,而且能让“项目教学法”与“订单式教育”实现有效的对接,让“项目”课题与用人单位的实际产品实现零距离对接。
此外,我们也注意到了一些其他问题:一是以项目教学法为突破口,形成“项目化”教学校本教材;二是加强师资队伍建设,提高教师队伍的综合素质和业务水平,以应对项目教学法的开放性和灵活性;三是建立公平准确的评价体系。
[参考文献]
[1]赵志群.职业教育与培训学习新概念[M].科学出版社,2003-06,143-146.
[2]吴言.项目教学法[J].职业技术教育,2003(7).
简单介绍一下冲压模具的概念，限本人写作水平，描述不准确的地方，可以通过回复来指正，这也是一个相互学习的过程。冲压模具，也称冲模、五金模具、五金冲压模具，意思差不多都是一样的。是指利用固定在冲床或压力机上的模具对金属或非金属板材施加一定的压力，使材料产生分离或成型，从而获得一定尺寸要求、外观质量合格的零件的压力加工方法。模具分为很多种，我这里主要是针对我熟悉的五金冲压模具来讲。
通过模具加工出来的产品，尺寸、外观都基本一样，没什么大的区别，因为能快速成型，生产效率高，产品质量稳定，精度符合要求，材料利用率高，操作简单、工人劳动强度低，对操作工人技术要求不高，一般人只要一进来，跟着别人学习操作一两天，很快就能上手，有的甚至不用一两天，几分钟就能学会。如果是产线主机手，要学会操作冲床、送料机、整平机、拆模架模等，都是一些很简单的活，有力气、肯吃苦耐劳就行。
平时注意安全不要随便往模具里面放任何的东西在里面，扳手啊、剪刀啊、其它工具等不要放模具里边，有模修来修过模具(专业术语：修模)之后，你打之前就要看好了，看他们有没有把东西忘记在模具里面，当然一般模修是不会犯这样的错误的，不过你也要注意一下。别把模具打坏了、或者把身上手上哪里伤着了，干这个切记注意安全，一不小心模具里面东西忘记拿出来了，冲床打下来就有可能把模具打坏，万一里面的东西要是飞出来了?，人有可能也会受伤。
有时候叉车叉模具的时候，没叉好，模具掉下来了，这个时候千万别用手去扶，让远一点，模具摔坏了没事，别把人砸到了；天车吊模具的时候也要注意离模具远一点，小心模具晃过来碰着了就不好了。
一、工作量和格式要求
1．按照后面格式书写实训报告，统一用学校发的试验报告纸书写，封面用A4纸打印。
2．每个同学在自己拆装的四套模具中任选一套冲压模具和一套注射模具，用AUTO CAD分别画出两副模具装配图，附到实训报告后。
3．请同学们按照要求自行完成实训报告，按照实训时分好的组每组同学的作业放到一起上交，如发现抄袭或拷贝现象，成绩视为不及格。
二、时间要求
请同学们自行将自己的作业装订好，各班班长收齐作业，于15周周五下午5点之前交到模具教研室（实字5号楼305）
同学们如有疑问，请找班长反应，由班长统一反馈给老师。
模具拆装实训报告
一、实训目的和要求
二、实训用模具及工具
三、实训内容及步骤（同学们参考《模具设计与制造实训教程》根据拆装情况自己整理）
四、实训分析总结（实训报告前三项的内容写一份，本项内容写两份，一份冲压模具，一份塑料模具）
1．绘制模具装配图（ＡＵＴＯ ＣＡＤ）（）
2．详细标注模具上全部零件的名称
3．简要说明你所拆装模具的工作原理。
请把你的实训报告装订好再上交！
材料工程系
模具设计与制造专业
模具拆装实训报告
班级_____________ 学号_____________ 姓名_____________ 指导老师_________ 成绩_____________
初期的实训模式
最初的高职模具制造专业实训是学科系统式的, 结合专业理论课而开设, 是专业理论课的辅助性教学环节。实训内容侧重于对加工设备的了解及其基本操作技能的训练, 主要包含以下三个部分: (1) 钳工实训 (2~3周) 。以“手锤的制作”为载体, 通过划线、锯割、锉削、抛光、钻孔、攻丝、铆接等实际操作, 培养学生掌握基本的钳工职业技能。 (2) 普通机床加工实训 (2~3周) 。包括车床、铣床、刨床、磨床等普通机床的加工操作实训, 以简单的回转体、六面体零件的加工为项目任务, 主要使学生了解普通机床的功用与使用方法, 初步具备设备操作技能。 (3) 数控机床加工实训 (2~3周) 。包括数控车与数控铣, 通过典型零件数控加工程序的编制及数控机床操作两方面的实践训练, 使学生对数控加工技术在模具制造中的应用有比较感性的认识, 初步具备设备操作技能。
在教学实施中, 上述实训方式重在对常用加工方法的了解与认知, 有助于对专业理论知识的理解和掌握, 体现出专业教学的系统性, 对于普通高等教育来说, 是长期以来行之有效的模式。但由于培养目标不同, 这种模式对于高职学生是否合适则有待商榷。另外, 这种实训安排, 特别是实训项目内容方面, 着眼于基础性和通用性, 并非专用于模具专业, 也用于机械类其他各专业, 实训效果对于各专业来说其实都是不够理想的。但从学院总体考虑, 其通用性有利于实现教学资源共享, 比较节省教学成本, 且实训安排及其实施均较为便利, 所以这种方式有其存在的必然性。
发展后的实训模式
高职教育经过一段时间的发展后, 目前在各高职院校普遍实行的实训模式属于基础实训与技能鉴定培训相结合的模式。
高职教育的培养目标是要求毕业生掌握较高的专业技能, 能在各自专业领域的生产一线岗位上工作, 最理想的是能够实现“零距离”上岗。如果专业实训能够根据各专业相应职业岗位的技能要求, 有针对性地对学生进行培训, 并按照劳动部门统一制定的职业岗位技能考核标准进行考评颁证, 学生毕业时即可直接凭证上岗。基于这种理念, 要实现毕业生“零距离”上岗这一目标, 专业实训必须做出相应的改进, 而这种改进主要体现在以下几个方面: (1) 实训项目设置的增加。专业实训项目安排应该与职业岗位对接, 即根据毕业生就业方向, 有针对性地安排技能训练项目。通过对毕业生就业情况统计分析来看, 模具专业毕业生初期就业超过八成以上集中在模具制造类岗位, 包括模具钳工、普通加工机床操作工、数控加工机床操作工、电加工机床操作工、模具成型设备操作工等。前三类岗位与原来的实训是相对应的, 学生一般能很快上岗, 而后面两类岗位在模具行业也是很普遍的, 但学生在校时只在课内实验中有所接触, 缺乏所需的操作技能, 有必要增设相应的校内实训项目。 (2) 实训内容与要求的扩展。原有的实训安排可以说属于基础实训, 任务内容较简单, 达不到职业技能标准的要求。学生要通过技能鉴定考核, 必须在完成基础实训后, 再进行专项培训。由学生根据个人兴趣及能力情况, 在学校具备培训条件的范围内, 自主选择工种项目参加相应的培训与考核。由于国家在职业技能鉴定方面已经逐步完善, 各工种的考核标准比较明确, 专项培训的内容与要求只需将相应的职业技能鉴定标准引入即可。 (3) 实训条件的改善。由于实训项目的增多及实训内容的扩展, 相应地在实训条件方面也需要有一些必要的投入, 包括教学计划的准备、师资力量的加强、实训设施的添置、消耗品的配备等, 并需通过申报审核, 获得相关部门授权的职业技能培训鉴定资格。以学科系统式的实训为基础, 辅以职业技能鉴定的专项培训, 即学生首先完成全部的基础实训, 然后根据个人兴趣与能力, 选择参加某一工种的职业技能培训, 并通过考核获取职业资格证书。这种适应于职业技能考核的专项培训, 对高职毕业生就业具有良好的促进作用, 是对基础实训的补充和提高, 以此形成了一种较为实用的高职实训模式, 目前在国内各高职院校得到广泛采用。所不同的是, 各院校根据自身具体情况, 如专业培养方向、实训设施条件、师资力量及资金投入能力等, 所开设的职业鉴定工种、项目数与等级等有所差异。
实训模式改进探索
近几年, 国内大力发展职业教育, 以提高职业人才培养水平为目标, 积极开展示范性院校、精品专业、精品课程等项目建设, 同时也开始了新一轮的专业课程改革与建设。专业实训怎样安排和实施才能更好地满足毕业生就业需求?我们对此展开了深入的调研, 包括对国外职业教育先进经验的学习, 特别是德国的学习领域课程方案, 它提出了工作过程系统化的思想, 采用校企合作开发课程的方式, 在课程内容的选择和课程内容的序化方面, 都取得了具有现实指导意义的理论成果, 国内高职教育研究机构及相关管理部门也一直在努力引导推行。就培养职业岗位技能方面而言, 学习领域课程方案确实是一种好的教学模式, 但是在国内并不能简单套用。实施这种教学方式, 其核心是“订单式”培养、校企合作开发课程、任务驱动的理论实践一体化教学。可以说, 毕业生有明确的就业岗位是实行学习领域课程方案的前提, 而这一点, 至少目前国内模具专业是无法真正做到的。学生就业压力大, 竞争激烈, 而且内地模具企业大多未能形成规模, 毕业生就业一般比较分散, 校企间少有能形成“订单式”合作的。偶有订单, 也难以维持稳定, 今年订一批, 明年也许就没有了。对于这种情况, 教学计划也就只能临时性地调整一下, 难以建立真正意义上的学习领域课程方案。另外, 专业课程采取理论实践一体化教学需要较大的资金投入, 绝大多数高职院校不具备相应的经济实力, 只能选择几门课程作尝试性的教改, 要做到全面实行理论实践一体化教学至少现阶段是不可能的。所以, 结合现阶段的国情, 学习领域课程方案也并不是很实用, 可以选择性地学习, 但不能照搬, 对于国内高职教育来说, 还得找适合自己的路。在课程设置与能力培养方面, 不能针对某个特定岗位去做计划, 只能采取加强专业基础训练、全面培养综合素质的策略, 使毕业生在行业内具有较强的适应性, 拓宽就业方向, 这才是适应国内现状的教学方针。
适应社会需求, 提高毕业生就业率是高职教育能否成功的硬指标。对模具专业毕业生进行跟踪调查, 经过两年左右时间, 与毕业初期相比发生了较大变化, 大约30%的毕业生已涉足其他行业, 而在模具行业就业的毕业生中, 仍在一线制造类岗位工作的已不足20%且集中在模具钳工、数控加工等高技能岗位, 大多数毕业生已转向生产管理、质量管理、技术服务、营销业务等方面。这些新的岗位对工作者要求更高一些, 需要全面了解模具生产过程, 需要对模具结构及其生产质量进行总体把握。由此可见, 相对于单项操作技能而言, 综合素质培养对高职毕业生更为重要。为此, 我们认为有必要开设模具制造综合实训, 从工艺规程制定, 到主要零件加工, 再到模具装配调试, 针对模具专业毕业生进行一次模具制造的全方位训练。此项实训相对其他实训项目而言, 实施难度较大, 主要问题包括: (1) 对教师素质要求高。主持实训教学的教师需要准备全套模具设计图, 需要对生产过程进行总体计划, 安排采购标准件、外购件及毛坯材料, 掌握模具加工与装配工艺, 能够对模具制造过程中出现的种种质量问题进行灵活处理。总之, 能主持综合实训的教师应该是集设计师、工艺师、生产调度员、采购员、操作技师、质量员等多项岗位技能于一身的行业专家。 (2) 前期准备工作量大。一方面, 需要对原有的专业教学计划进行总体调整, 保证实训所需课时;另一方面, 牵涉很多具体的东西需要准备, 包括模具设计图样、实训实施方案、标准件、外购件、毛坯材料、工量刃具等。这些准备工作需要专业教师付出较多的时间与精力。 (3) 涉及工种多。一般而言, 制作一套模具涉及的工种是比较多的, 通常包括车、铣、刨、磨、钳、数控加工、电加工、热处理, 还有检验试模等, 诸多工种的协作牵涉实训设施、指导教师等问题, 安排落实比较麻烦。 (4) 时间紧任务重。由于教学总课时有限, 模具制造综合实训只能安排三周左右时间, 与其他单项实训相比, 课时基本相当。但是, 综合实训比其他实训多得多, 包含工艺规程制定、主要零件加工、以及模具装配调试等, 在三周内完成全部实训任务非常困难。 (5) 制造难度大。通过此前的各项实训后, 学生仍只是初步掌握设备操作方法, 其操作技能还不足以加工实际零件。即使零件较简单, 也很难保证加工质量。最终装配精度能否保证, 对学生而言是一道难题。 (6) 教学成本高。有限的实训费用与模具制造成本相比, 完全无法满足生产所需, 如果再加上教师工作量的计酬, 此项实训所需教学成本费用很高, 使得一般学校望而却步。
虽然实施难度很大, 但是仔细权衡, 开设“模具制造综合实训”, 其必要性应该是毫无疑问的。模具制造综合实训是工学结合、学以致用的具体体现, 是毕业生走上生产岗位前的实战演练。通过综合实训, 可以使学生在校内学习期间就能够对模具生产过程有真实的接触和了解, 对模具生产质量的总体把握有较为直接的体会和感受。通过综合实训, 可以使学生在校期间所学的专业知识得到总结和融通, 操作技能得到针对性的加强, 即使在制作过程中可能产生种种质量问题, 甚至导致最终模具装配失败, 同样也能从中总结教训, 积累经验, 提高职业技能与综合素养。当然, 考虑到校内实训条件的限制, 在模具制作过程中, 不可能完全按照企业实际生产过程来运作, 必须适当简化、有所取舍。
具体实施过程我们采用了如下方案: (1) 根据各班实际人数, 将学生分成若干小组, 组内采取分工协作的方式, 合作完成一副模具的制作。这样可以使总的工作量及实训成本大大降低, 并能充分发挥集体的智慧和力量, 培养学生团结协作的精神。 (2) 模具图由专业教师设计, 精选典型结构模具, 并适当降低精度要求, 控制合适的加工难度。 (3) 选取部分典型零件进行加工实训, 其余采用标准件、外购件, 或采取外加工的形式来准备, 以减少工作量, 确保实训能如期完成。 (4) 对应三周的实训, 每个待加工零件只进行三道主要工序的加工制作, 大致是普通切削加工 (车、铣、刨) 、精加工 (磨削、数控加工、电加工) 、钳工 (钻孔、铰孔、攻丝、修研、装配) , 其余工序精简, 包括热处理工序。当然, 正确的工艺路线需要跟学生交代清楚。 (5) 配专业教师一人全程主持, 另外分周次、分工种安排实训教师协助。 (6) 实训结束时, 指导教师对实训中的问题进行总结点评, 学生应就参与实训的过程写出实训总结报告。对学生而言, 不管是成功, 还是失败, 都是学习过程的宝贵经历。 (7) 经过统筹规划后, 可以将一部分零件加工内容安排在前面的基础实训及技能鉴定专项培训中完成, 使各项专业实训都更接近实际生产, 同时也能从整体上减少实训教学成本。
对于模具制造综合实训, 学生的参与热情很高, 实训效果很好。由学生自己动手制作的各类实物模具, 虽然达不到生产实用的质量要求, 但总体结构是没有问题的, 可以作为学生作品陈列展示, 还能用于教学, 从而体现出一定的使用价值。而更重要的, 这是学生自己的劳动成果, 学生在制作过程中学到了知识, 锻炼了技能, 提高了素质。
结语
经过十多年的研究探索, 我院的模具制造专业实训模式渐趋稳定。从专业基础实训到专项技能培训, 再到最后阶段的综合实训, 三个阶段相辅相成。专业基础实训是初学者入门必修, 专项技能培训是毕业生涉足行业的桥梁, 而综合实训则是提升毕业生综合素养的点睛之笔, 对增强学生可持续发展能力起到了良好的促进作用, 为毕业生未来发展奠定了良好基础。由这三个方面构成的实训模式才是比较完整的, 适应现阶段的国情, 而且也具有较好的实用性和可操作性。
模具制造综合实训在实施过程上还存在一些不尽如人意之处, 如组织形式能否实现校企合作, 工艺方案如何更贴近实际生产等。另外, 实训过程中学生的自主参与程度也存在一定的局限性。这些问题都还有待进一步探索完善, 但开设这项综合实训, 其意义是显而易见的, 这种尝试无疑是正确的选择。
摘要：在高职模具专业的实训教学中, 以培养学生的综合专业素养, 增强学生可持续发展能力为目标, 在实训项目设置及其实施过程中, 通过长时期的探索与实践, 逐渐形成专业实训“三步曲”:初期的专业基础实训、中期的专项职业技能培训与鉴定及最后阶段的模具制造综合实训。
关键词：高职,模具制造专业,专业基础实训,专项实训,综合实训
参考文献
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关键词：高职教育模具与数控专业实训基地建设
一、实训基地建设的基本思想
实训基地是高职教育实践教学的主要场所，是保证实践教学质量的重要环节，是实现理论教学与实践教学的有机结合点。加强实训基地建设，是保证教学质量、培养高质量、高水平人才的重要物质基础。
我院模具与数控专业实训基地的建设本着科学、合理的原则，在充分考虑办学条件、办学规模、专业培养目标和专业发展的基础上，进行分期、分批建设，使其具有先进性、真实性和创新性，满足生产性实训的要求。在实训基地建设中，我们以人才培养水平评估指标为依据，以专业发展和建设为出发点，在管理制度上探索，在人员使用上创新，最大限度地提高基地的运行效率。
二、实训基地的管理模式
实训基地建成后，为提高实训教学质量，基地需科学规范管理。
1、 成立实训中心， 采用集中管理模式
实训中心，配备主任、副主任、主任助理各一名对实训教学、基地对外服务进行管理，并配备专门的机修和电修人员，保障设备的正常运行；结合学校实训基地的实际情况，在实训教学和产学合作中应用利用企业的6S管理原则，对实训项目和产学合作项目同样采用实施进行前的准备管理、进行中的现场管理和进行后的检查管理模式，按照安全、整理、整顿、清扫、清洁、素养的模式，确保实训场地的整洁和文明；充分研究各工种实训所需的时间、刀具及材料消耗、实训课题和训练方法，科学组织和管理实训；使教学资源得以充分利用，实现基地安全高效运行，加大教学研究和实践。
2 、加强 “双师型”实训教师队伍建设
一是采取从企业中选聘工程师、技师、管理人员到学校经过教学业务培训后担任实训教师；二是从社会上聘任有实践经验的工程技术人员到学校任专、兼职教师；三是有计划地选派教师到企业实践、考察， 让教师参与实训基地的建设， 鼓励教师参加职业技能培训并取得有关技能考核等级证书。两年来虽然学生人数翻倍， 学生的素质参差不齐， 实训教师人员不增， 但实训教学效果显著， 较好满足了校内的实训教学。
3、 实训教学教材的建设
为配合实训基地建设，学院组织教师编写了金工实习，机械制造实训，数铣实训、数车实训等指导书、教材，它们具有很强的针对性、实用性，合乎高职学生认知结构；建立了与实训教学相适应的课程体系，把国内外最新知识、最新技术和最新工艺，充分体现到教材和新的课程体系中，使学生的智力技能和动手技能协调发展。
三、课程体系的改革
1、改革的主要内容
我院的模具设计与制造专业是新建专业， 其课程体系的主要内容如下图所示。课程体系由若干模块组成， 每个模块包括若干必修课程和选修课程， 这些课程能够涵盖相应职业资格证书要求的所有知识和技能。若岗位群需要有变化， 更换某一模块就可实现快速适应。
2、课程体系的特色
（1）突出技术应用能力训练与职业素质培养根据“实际、实用、实践”的原则
“以数控技术为龙头， 以CAD/CAM 为主线”， 重组、整合课程和教学内容， 改革、创新教学形式和方法， 突出学生的技术应用能力训练与职业素质培养。在课程开发上， 采用“精简、压缩、增加、综合”的方法， 精简重复交叉的内容， 压缩不必要的内容， 增加与专业能力培养密切相关且应用广泛的课程， 把培养某项综合能力所需的课程内容按照知识点和技能点加以筛选综合， 形成新课程。在教学内容上，用实际问题作为引导，即从实际入手，遵循实践——理论——实践的原则， 并注重理论在解决实际问题中的应用，对重要的专业理论都在明确的实践背景下加以介绍。在教学形式和方法上，尽量采用多媒体教学， 提高课堂容量，尽可能在实训场所组织现场教学， 实行理论教学与实训相结合的一体化教学方式，全面培养学生的技术应用能力和职业综合能力。
（2）强化实践教学， 推行职业资格证书制
围绕“一专多能、一生多证”， 建立以基本技能、专业技能、综合技能实训三大模块为主线的相对独立的实践教学体系。每个模块包括若干实训课程，并配有实训大纲，每门实训课程由若干独立的基本训练单元组成。实训课程主要包括机械制图CAD测绘实训、金工实习、机械制造实训、CAD/CAM软件应用实训、数控机床编程与操作实训、模具结构拆装，五金模具和塑料模具课程设计实训、顶岗实习及毕业论文设计等，占总课时的60%。一年级主要进行基本技能实训，使学生掌握本专业的基本操作技能，进行专业技能实训，使学生熟练掌握本专业要求的各项专业技能。二年级主要进行综合技能实训，让学生参加人社局组织的职业技能鉴定考核，获得相应的职业资格证书，并利用工学结合，让学生参与生产及就业环节，完成第一岗位职业技能和职业素质的培养，实现从学生到职业人的过渡，缩短第三年的顶岗实习磨合期。
（3）扩大选修课比例，加强人文素质教育在突出主干课程教学的前提下， 设置了人文、社科、管理以及专业拓展和创新创业选修课程模块，扩大学生的选课空间。学生可根据自己的兴趣、爱好和特长，选修不同的人文素质教育课程以及本专业技术拓展和创新创业教育课程，满足了学生个性发展需要，有利于提高学生适应社会的能力和可持续发展能力。
（4）推行主、辅修制， 培养复合型人才
在专业大类下，实行按不同专业方向培养的人才培养方案，同时推行主、辅修制。如主修模具设计与制造方向的学生，同时又可辅修数控加工技术专业、CAD/CAM技术专业方向的有关课程， 以适应社会对复合型人才的需求。
实训基地建设工作是高职院校建设的一个重要评估体系，也是提高高职院校办学水平和培养高技能人才的基本条件之一， 因此要重视和加大力度建设校内外实训基地的建设工作，要用可持续发展的眼光对待建设工作。
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在过去的学习生活中，我不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的.，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。而此次塑料模具设计与测绘实训就给了我们一次实际掌握知识的机会。让久在课堂中的我们感受到了动手能力的重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在动手的同时，熟练掌握实际能力和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际实训中。
通过本次实训使我们达到了以下几个目的：
1、巩固与扩充了塑料模具设计与制造课所学的知识，加深对塑料模具零部件与塑料模具装配的理解，掌握制订塑料模具制造工艺规程的方法。
2、综合运用本专业所学课程的知识，解决实训过程中遇到的问题，从而全面提高我们专业能力。包括设计能力、绘图能力、结构分析与能力等等。
3、培养了我们小组团队协作精神和增进了同学们的感情。
4、养成严肃、认真、细微地做事的优良作风。
时间如白驹过隙，一周的时间就在各种讨论声中划上了一个恋恋不舍的句号。之所以觉得恋恋不舍，其原因是时间太短暂了，这是本次实习的唯一遗憾。要不是快到期末了真的希望学校能多给我们实习的时间。虽然有些忙碌，但我们充实并快乐着。因为我们学习到了很多有用的知识。通过一个星期的塑料模具设计与测绘实训我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，注定对我以后的学习和工作将有很大的影响。
专业特色：模具是制造业的重要工艺基础，模具设计与制造专业是当今现代制造技术领域最具潜力、发展最为迅猛的高新技术专业，在近几年内，中国将是世界上最大的模具市场之一，培养复合型的模具设计与制造人才是时代发展的需求。2005年我院增加投资近百万元建成省内一流的模具实训中心，通过几年的积累，模具设计与制造专业已经拥有非常雄厚的办学实力。2006年被江苏省信息产业厅确定为厅级试点专业，2007年被确定为学院龙头专业。
主干课程：模具制图与CAD、机械工程材料、机械设计基础、工程力学、UG技术基础、Pro/E技术基础、互换性与测量基础、液压与气压传动技术、计算机绘图、电子技术基础、模具专业外语、数控加工技术、冲压模具设计与制造、塑料成型工艺与塑料模具设计、模具制造工艺学等理论课程及钳工热加工实习、车工实习、数控铣工实训、液压传动实训、UG技术实训、Pro/E技术实训、机械设计基础课程设计、机床拆装实训、塑料模具课程设计、冲压模具课程设计、模具装配实训、模具制造综合实训、毕业实习（设计）等实践环节。培养目标：以就业为导向，走产学研结合的道路，使学生成为适应生产、建设、管理、服务第一线需要的“下得去、留得住、用得上”的德、智、体、美等方面全面发展的，从事模具设计、模具加工工艺与制作及维修能力的高级技术应用性专门人才。实训条件：现有模具实训中心、数控实训中心，包含模具结构实训室和模具制造实训室、数控车实训室、数控铣实训室、模具电加工实训室、模具塑料成型实训室和模具逆向工程实训室等7个分室。目前规划投资200多万人民币扩建项目正在进行中。另有与富士康科技集团共建在校内的投资近亿元的工学结合校企合作企业一个。
就业去向：主要面向企业，立足生产第一线，在工业企业，从事机械、电子、电器、轻工、塑料等行业的模具设计、制造和维修，模具设备的安装、调试、维护与管理工作。主要业务范围如下：
1.能够胜任冷冲、塑料模具的设计与制造工作；
2.从事冷冲、塑料模具制造工艺编制与实施工作；
3.从事冲压件、塑压件成型工艺规程的编制工作；
4.从事冲压、塑料成型设备的操作与维护工作；
5.从事模具的装配、调试、维修与维护工作；
【关键词】项目教学；注塑模具；试模实训；应用体会
随着职业技术教育的不但发展，以行动为导向的项目教学法作为一种先进的教学方法，在职业教育教学中得到了越来越广泛的应用。项目教学法以项目为主线，教师为引导，学生为主体，主张先练后讲，先学后教，强调学生的自主学习，主动参与，最大限度地调动学生学习的主动性、积极性、创造性。学生唱主角，教师成为学生学习过程中的引导者、指导者和监督者，通过师生角色的转换，有利于加强对学生自学能力、创新能力的培养。教师不仅仅只是传授给学生理论知识和操作技能，更重要的是培养他们的职业能力，包括如何解决问题的创造能力、方法能力，接纳新知识的学习能力、与团队成员的协作能力以及进行项目合作的社会能力等，提高学生的综合素质，全面发展。塑料注射成型模具试模实操项目教学是集塑料材料学、塑料成型模具、塑料成型设备、塑料成型工艺、塑料制品检测等学科相关内容于一体的、通过师生共同实施完整的项目工作过程的教学活动，教学成效明显。
一、传统职业教育存在的主要问题
（一）师资队伍和课程建设相对滞后。高素质的“双师型”教师是现代职业教育有效开展的关键，而我国现在的职业院校教师90%以上都是从学校毕业之后即进入学校工作，缺乏企业一线工作的背景和经验，课程教学普遍是“照本宣科”。职业教育需要一支既有一定学历、又掌握一定技能、又有一线工作经验的教师队伍；职业教育的教材和课程建设与生产实际严重脱节。现在使用的高职教材普遍沿袭了传统本科教材的结构体系，课程体系结构不合理，课程改革发展滞后。
（二）职业教育社会导向出现偏颇。职业教育应成为国家教育的重要组成部分，受到社会各方面的重视和尊重。而现实是，职业教育还处于一种学历教育的补充地位，学生进入职业院校学习是一种尴尬的选择，在社会上形成了一种读职业院校的学生比普通院校的学生低人一等的观念和制度，生源选择面窄，学生基础差，创新能力低，学习无动力。
（三）重理论灌输，轻实践教学，教学模式陈旧。职业教育应重视学生一线动手能力的锻炼和实际操作技能的培养。由于受到教育经费等实际情况的制约，学生缺乏实践条件，鼓励学生进行实践和创造的理念淡薄，教学方式依然未能摆脱以教师为主导的“填鸭式”教学，学生依然处于从属地位，忽略了学生的主动性。现行的职业教育实践教学基本上是游离于企业之外，没有形成与企业的良好互动，职业教育进行的场所大部分还是在学校教室，完成学习的地点还是主要限于校园，而不是在企业一线，实践教学具有象征性或者体验性，缺乏真正的实践性。
二、教案设计思路
1.项目要求：根据客户提供的手机背盖塑料制品文件要求和已初步制造完成的注塑模具实体，以小组为单位收集资料，设计制定出塑料注射成型模具试模实操实施方案文件；2.教学目标：学生在全程试模实操的情景中，学会掌握一件合格注塑制品生产所必须具备的塑料主辅材料的选择与配制、设备的选型与调试操控、模具的安装与调校、工艺流程的制定、工艺参数的制定与调试、塑料制品的检测等专业理论知识和实践操作技能，培养合作交流意识和协作情感能力；3.项目分析：在教师的指导下，通过团队间的分析交流，优化实施方案，让学生从中亲身感受实施方案的优化过程，形成解决实际问题的知识模块；4.项目实施：在教师的指导下，以小组为单位上机进行实操，试制出制品；5.项目评价：通过学生自评、互评，老师评价，找出存在的问题好，指出解决问题方法的优劣，修订完善实施方案文件；6.成果展示。
三、项目教学法实践应用的几点体会
围绕“以人为本”的培养主体，通过教学改革，形成“以能力培养为核心，以全面发展为目的”的项目教学法，充分体现知识能力、技能能力、人本能力、创造能力、职业能力等职业教育培养内容，注重人的发展性。通过对项目教学法多年的实践探索，笔者认为主要有以下几点体会。
（一）观念转变和制度创新才是教学模式得以创新推广的根本保证。 据调查，项目教学等先进教学方法多年来仍只是停留在试点层面上，保守观念盛行，目前我国的职业院校课程教学还是普遍在实行传统的以教师为中心，以课堂为中心，以教材为中心的“三中心”教学模式，教学大多是以教师讲授为主，学生被动地接受。实习实训也主要以教师演示为主，这些束缚了学生的创新精神和实践能力，在一定程度上限制了学生主动性学习，学生的综合职业能力达不到企业的要求。传统的教学模式在一定程度上限制了项目教学法的实施。同时，国家也没有从法律制度上明确企业必须接受学生的实习实训学习。因此，只有彻底转变观念，从国家层面进行制度创新，才能保证项目教学法等先进教学模式得到推广实施。
（二）必须加速项目教学课程教材开发。对职业教育教师来说，实施项目教学法最困难的就是项目的开发与确定。目前亟需改革现有教材，开发适应项目教学等先进教学方法的专业课程教材。项目的确定与教材的开发需要专业课教师与企业专家、课程专家共同研究开发出有实际意义的项目，并将这些项目进行优选，编撰出适合项目教学法的教材。
（三）必须加大项目教学专任教师的培训培养力度。项目教学法要求教师具备“双师”素质，对本专业课程有较为全面的了解，有企业工作经验或实践经历，了解企业的人才需求状况，具备以行动为导向的项目教学法教学设计和实施能力，随时根据市场需求调节教学内容。教师必须经常化、制度化的到企业调研培训，跟踪技术发展的最前沿，不断提高自身“双师”素质，熟悉学生就业岗位所必需的职业能力，这样才能在教学中高效、权威地指导学生学习。
（四）项目实施必须注意充分调动学生参与项目的主动性和积极性。项目教学的实施是以学生为中心的，因此一定要调动学生参与项目教学的积极性。实践证明，如果学生的积极性调动不起来，项目教学就没有办法进展下去，教学效果可能还不如传统的教学方法。通过赏识教育，展示优秀项目成果并将成果奖励给学生等方法，培养学生的成就感、自豪感，充分调动学生参与项目活动的积极性。只有学生的积极主动参与，项目教学才有生命力和发展空间。
四、小结
实践证明，塑料注射成型模具试模实训课程的教学，通过课程教学改革，应用项目教学法，以项目为主线，教师为引导，学生为主体， 课堂教学效率，锻炼了学生的实际操作能力，学会了理论联系实际，促进了学生职业能力的全面发展，提高了实用技能人才的培养质量。
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