烧结厂个人工作总结（通用7篇）
一、生产指标完成情况分析：
1、指标完成情况（附表1）通过下表对比可知，烧结厂全年指标除烧结矿转鼓及竖炉产量外，其余指标均有所上升。烧结矿产量较去年提高了335337吨，主要是：（1）制度越来越健全，生产管理到位，强化了主要技术性岗位的管理，使台时产量由去年的115.12吨增加至今年的118.11吨；（2）由于设备管理到位，事故时间缩短，作业率由去年的81.53%提高到了今年的90.79%。11月份外购烧结矿5千吨，原因是3#烧结机大修期间，外委施工队大烟道喷涂未按计划如期竣工，导致在不得已的情况下外购烧结矿，与生产本身无关。竖炉产量降低10839吨，主要原因是：检修时间和停机待料（无精粉）时间增加，作业时间缩短，而利用系数与去年基本持平，造成球团产
2、r2稳定率分析：2012年公司因钢材市场波动较大，本着生产服从经营的原则，烧结厂使用主料的种类有了大幅度的增加，变料非常频繁，而且为了缩小r2控制范围，满足高炉需要，从7月底至现在r2控制范围一直为±0.05，而不是以往的±0.08，给r2控制造成了较大困难。另外主料sio2波动较大，对r2造成了很大影响。2012年共计使用镍矿393251吨，为公司赢得了利润空间，但因其含水量平均为28%，且粘性大，下料困难，对r2造成了很大影响，而且对水碳稳定也造成了较大影响。烧结厂因生产需要从10月底开始使用外购白灰，因外购白灰与本厂白灰成分差异较大，对烧结r2调整造成了一定困难。虽有上述困难，但烧结矿r2稳定率依然达到了92.6%，比去年提高了5.22个百分点，达到了公司要求。
3、feo稳定率分析：（1）外购焦粉种类多，固定碳存在差距，且与高炉返焦的固定碳差距较大，给烧结焦粉调整造成了一定困难。（2）镍矿水分大、下料困难，给混合料水分造成了较大波动，进而影响feo稳定。（3）为了提高烧结矿的冶金性能，降低高炉焦比，feo厂内控8-10，给feo稳定率造成了影响。虽有上述困难，但烧结矿feo稳定率依然达到了很高的水平（96.9%），而公司规定按批次考核，即每一批废品考核200元，此规定不尽合理，对提高看火工的积极性有负面影响，恳请公司考虑重新制烧结矿feo的考核方法。
4、转鼓：本转鼓平均为70.86，相比去年降低了1.85，现分析如下：（1）烧结所用主料大部分为褐铁矿，其具有如下性质：结构疏松，堆密度小，孔隙度大，表面粗糙，且含有大量挥发物质、烧损大。烧结这种矿石，燃料用量大，液相有较大发展，容易使烧结矿严重熔化，feo含量高，孔隙度大，强度不好。(2)主要含铁料粒度偏大，对转鼓有较大影响（附表3）。通过下表分析，使用外矿粉的粒度在8mm以上的比例偏高的情况下，对转鼓有较大影响；而在使用外矿粉粒度为8mm以上偏低的情况下，转鼓有一定提高。（3）烧结矿低碱度控制（1.65-1.85）期间，对转鼓存在极大影响，转鼓平均为64.93。对全年转鼓平均值存在一定影响。（4）全年使用镍矿比例最高时为30%，最低7%，由于镍矿本身结晶水含量高，有害金属元素多，在使用比例偏高时，严重影响转鼓。（5）混合机制粒不好，主要是因为混合机混料时间总计为5.78分，而根据我厂生产实际及工艺要求，混料时间需达到7-9分钟，自烧结三期扩建后，上料量由原来的55kg左右上升到现在的85-95kg，虽然一、二混也同步改造，但因我厂混合机为“一对三”而非周边厂家的“一对一”（即一台混合机对应一台烧结机），填充率高，混料时间短，造成制粒效果非常差，进而对烧结转鼓造成了较大的负面影响。（6）焦粉固定碳波动较大，灰分及水分较大，而且与本厂返焦固定碳存在差距，对转鼓有一定影响。针对上述困难，烧结厂于7月底成立了以厂长和烧结技师为组长的转鼓攻关小组，制定了“低水、低碳、厚铺、慢转”的操作方针，并对看火操作中的“三点”温度、负压、布料等等，进行了严格规范，统一了四班操作，使看火工的整体操作水平有了显著的提高。
4、利用系数：本烧结厂相继出台了《烧结工艺考核规定》、《烧结料位管理规定》，重新细化了《烧结厂生产考核规定》，并且根据厂里出台的各项管理规定，自上而下严抓精细化配料和看火操作，使本的利用系数相较去年有了一定的提高。
5、竖炉生产情况：（1）主要技术指标及生产情况分析：2012年竖炉利用系数6.82，转鼓93.43，球团矿品位62.28，均比去年有所提
高，达到了公司要求。利用系数与去年基本持平，说明生产维持在了一个相当稳定的水平。球团品位有所提高，原因是粘加剂的使用，因其粘度大，用量少，大大减少了精粉成球后品位的降低。转鼓与去年基本持平，高于公司90的标准，满足了高炉的需求。全年炉况，除四月份因导风墙通洞，和“谊联”精粉的使用导致炉况不顺外，其余月份炉况稳定顺行。（2）用料情况：精粉主要以“北发”为主，搭配“龙顺”、“谊联”、“旭晨”、“英妮”等。其中“北发”精粉性状稳定，常年未间断，而其它厂家的精粉性状不稳定，但与“北发”搭配使用基本能满足生产需要。粘结剂方面，6月份以前使用镁质添加剂，用量较大，吨球消耗60kg左右，精粉成球后品位下降3个百分点左右。从6月份改用粘加剂，配比小，消耗低，吨球消耗20kg左右，成品球品位相较使用镁质添加剂提高2个百分点左右。
通过上表分析可知，烧结厂设备作业率较去年有所提高，主要原因是增加了计划检修时间，设备维护到位，保证了设备的稳定运行。另外，外因（煤气、白灰、停电等等）影响时间减少，也是一个主要原因。
二、生产管理工作
1、上料管理：本烧结厂使用外矿种类及杂料有了大幅度的增加，且全年单使用镍矿就接近四十万吨，这一料种粘度大、水分大、造成悬仓严重、下料困难，而上料系统各岗位缺员严重，给烧结上料工作增加了难度。为此，我厂出台了《烧结料位管理规定》，坚持每天交接班检查、落实，严格考核。另外，为保证上料，稳定生产，每班从其他岗位抽调人员，由工长亲自监督落实上料情况，而因此造成了其他岗位点检及卫生清扫工作加重，经常不得不下班后进行卫生清扫工作。为保证下料稳定，烧结厂坚持按厂规定每半个月一次校对所有皮带秤，保证了称量的精确度。跑盘方面，坚持每小时跑盘一次，变料时及时跑盘并做详细记录，每天由负责配料的工长监督落实，厂里不定期抽查。
2、主要技术岗位的管理；为提高主要技术岗位的操作水平，确保工艺指标稳定，满足高炉的需要，我厂出台了《烧结工艺考核规定》，细化了《烧结厂生产考核规定》。并要求厂及车间主管生产的领导必须每天到生产现场，指导操作并监督、检查落实情况。无论混合料水分波动及焦粉破碎粒度对生产造成的影响，均比去年有了大幅度的减少，为看火工的操作创造了有力的条件。本各项技术指标完成情况均比去年有提高，从侧面反映了主要技术岗位操作水平的提高。
3、基础管理工作：为加强基础管理工作，我厂重新制定了《烧结厂文明生产管理规定》和《烧结厂职工违反劳动纪律处罚实施细则》。厂里对劳动纪律的检查方面，坚持每天两名值班领导必须对劳动纪律情况进行检查，并在周一、三、五的早会上进行通报，全年共查处违纪人员20人，共计罚款1230元。卫生检查方面，厂里每周联查一次，结合日常检查，全年共计发通报43次，罚款6250元。交接班管理方面，厂里制定了专门的《交接班管理规定》和《烧结料位管理规定》，要求主要技术岗位提前半小时接班，全面了解上班生产情篇二：钢铁公司烧结厂行政工作总结
钢铁公司烧结厂行政工作总结
钢铁公司烧结厂行政工作总结
一、200*年主要工作总结 200*年烧结厂在公司的正确领导下，紧紧围绕“系统优化，诚信保铁”大局，坚持以提高经济效益为中心，致力攻关挖潜，取得了较好的成绩。
烧结厂今年面临的形势与困难比以往任何一年都要大：一是炼铁高炉“一大带五小”格局形成，产能急剧扩张，烧结矿出现供不应求的局面，烧结生产组织面临巨大的困难与压力，设备计划检修时间无法保证，设备隐患得不到及时整改。二是经济技术指标压力非常大。今年受到市场的冲击比以往任何一年都要大，进厂原材料质和量根本就得不到保证，含铁原料品种多，化学成分非常不稳定，给烧结矿质量的保证带来了很大困难，直接导致经济技术指标下滑。三是为保公司大局，不得不牺牲我厂的局部利益，导致能耗指标下滑，节能降耗工作难度增加。四是烧结生产规模快速扩大，职工队伍急剧膨胀，加上公司改革措施的强力推行，增加了一些思想上的不稳定因素。五是技改任务艰巨，下半年随着280m2烧结机建设的不断推进，人力资源的缺口给生产组织带来极大的影响。面对重重困难，一年来，我厂坚持全心全意依靠群众，紧紧围绕
“系统优化、诚信保铁”工作大局，积极稳妥地推进改革，以安全生产为前提，“诚信保铁”为重点，挖潜增效为中心，本着向科技进步要效益，向管理创新要效益，向攻关挖潜要效益的经营方针，妥善处理各方面的矛盾，取得了生产经营的全面丰收，产量、质量、效益指标均在去年的基础上有了很大的提高；职工收入稳中有升；改革发展、企业管理工作有了长足进步。
1.产量迈上新台阶：1-11月份烧结矿总量累计达500.008万吨，比去年
同期净增55万吨。其中烧结矿426.71万吨，比去年同期净增39.43万吨；球团矿73.30万吨，比去年同期净增14.92万吨。全年烧结矿总量可望达到550万吨。2.质量水平稳步提高：到11月止，烧结矿合格率达94.24%，比去年同期上升1.28%；烧结矿碱度稳定率达92.56%，比去年同期上升1.21%；烧结矿品位稳定率达98.73%，也好于去年同期水平；球团矿合格率达94.70%；公司质量考核得分每月均高于100分。3．消耗指标控制良好：130m2、180m2烧结机工序能耗在克服了今年含铁原料品种繁杂的困难后，仍保持了较好的水平。4．攻关挖潜创历史新高：1—11月实现成本降低额突破5070万元，全年可望突破6000万元，完成公司下达的二档目标。5．技改工程稳步推进：280m2烧结机投产前期准备工作正有条不紊地开展，关键岗位的外培与内培已圆满结束，厂专门下文组织了安装质量监督小组对工程的安装进行实时监督，预计可以按公司要求如期投产。
一年来，我厂主要抓住了以下几个方面的工作；
（一）坚持以提高经济效益为中心，强化生产经营管理，确保提质增量总体目标的实现
1、按照横向到边、纵向到底的原则，将指标层层分解到位，责任落实到单位和个人。注重指标分解的科学性和合理性，充分考虑各单位不可控因素，并根据客观情况的变化，及时调整指标，调动各单位降成本的积极性，收到了明显的效果。
2、两眼向内，广开节支渠道，落实全员降成本措施，立足内部攻关挖潜。
为了降低消耗，节约可控费用，达到降低生产成本的目的，今年我厂加大了综合利用的力度，把优化资源配置作为工作重点，着重抓好了转炉污泥的利用和熔剂攻关工作，努力降低烧结矿的含铁原料成本。实现了转炉污泥利用率达到100%。在矿粉资源紧缺的情况下，我厂工艺技术人员通过试验研究，采取有力措施，最大限度地利用瓦斯灰、粗污泥、轧钢皮、农场粉等资源，有效地缓解了公司矿粉资源压力。1-11月份，利废总量达2.08万吨，共降低原料成本4130万元，熔剂攻关降成本801万元。同时，我厂继续做好设备点检、定修，减少设备故障停机时间，提高设备作业率，对成品烧结矿的下料斗和冷筛系统进行了改造，减少了烧结矿破损和高炉入炉粉末，降低了返矿运输成本。加强非生产性费用开支与管理，严把审批关，严格控制可控费用。并根据下半年公司面临的严峻形势，专门发文对指标进行了重新分解，严格考核。在这一系列强有力的措施下，攻关挖潜活动取得了可喜成果。3.依靠技术进步和管理创新，促进全员降成本、增效益。
针对高炉产能的急剧扩大，在准确分析全年生产经营形势的基础上，确立了实行设备管理创新，确保生产均衡稳顺的生产经营思路。今年，我厂为使计划检修更加科学合理地适应高炉生产，改变原有的计划检修模式，摸索出一套结合高炉生产计划重新合理安排好计划检修的模式，抓住有利时机合理安排计划外检修，努力缩短事故抢修时间。并严格按照“tpm全员设备管理”的要求，对影响生产的关键设备从严管理，制订了周密的事故应急预案和管理考核办法，明确了设备维修系统区域及职责范围的划分，落实点检巡检职责，进一步强化了设备管理责任。建立健全的激励机制，充分调动了维修人员的积极性。在设备系统全力推行承包制，专门设立了设备作业率攻关奖。设备作业率由xx年的 不到95%提高到了98.5%以上，故障停机率降低到了1.5%以下，确保了烧结产能的充分释放，降低了固定成本。同时，我厂进一步加强废旧物资的管理，加大修旧利废的力度，使生产经营取得了新的突破。
（二）继续贯彻“诚信保铁”的理念，确保高炉稳顺运行。实践证明，“诚信保铁”不但事关公司生产经营大局，也是烧结厂实现全年生产经营任务的关键。特别是在今年高炉产能迅速扩大，烧结本身产能不足，含铁原料供应紧张的不利局面下，如何保证高炉吃饱吃好，做到真正意义上的“诚信保铁”，对我厂是一个严峻的挑战。为了实现对高炉的零影响，今年，我厂把“诚信保铁”理念和质量理念渗透到各项具体的规章制度、工作程序中，要求每人、每项工作、每个行动都体现“无条件满足下道工序的需要”。各科室、工段不折不扣地落实了诚信保铁考核办法，并结合自己的实际制订了诚信保铁工作标准，坚持把好每一道工序的质量关，杜绝不合格产品流入下道工序。并经常性地去炼铁进行用户走访，针对炼铁提出的意见和要求努力整改。努力探索如何提高烧结矿的产品实物质量，对烧结矿的下料斗和冷筛系统进行了改造，减少了烧结矿破损和高炉入炉粉末；特别在下半年原材料质量达不到要求的不利条件下，为保公司大局，不惜牺牲我厂的局部利益，通过增加关键岗位员工的责任
心、适当加大能耗的投入来提高烧结矿的实物质量，取得了烧结矿8-11月份连续四个月质量无异议的好成绩，得到了公司主管领导的高度评价。实现了保证高炉在公司最困难的时候稳顺生产的目标。
（三）从严治企，切实增强执行力，全面提升企业核心竞争力
严格按制度管理，增强企业执行力，是我厂今年取得生产经营全面丰收的有力保障。今年以来，我厂进一步规范了各项规章制度，切实加强主管部门落实制度的执行力，完善考核体系，加强群众监督，以全员绩效考核来突出绩效管理的激励和约束作用，坚持“40+4”学习制度，从厂领导班子、各级管理人员和
专业技术人员做起，切实加强理论和业务知识的学习，提高工作效率，把创新创效作为各级领导班子成员业绩考核的重要依据。并借公司创全国质量管理奖的东风，从严夯实各项基础管理工作，贯彻卓越绩效准则，提高管理水平，执行力得到了很好的加强。结合创奖，5s管理工作进一步提高，烧结厂环境得到了创奖评审专家的肯定，厂容厂貌得到了极大的改观。
（四）以人为本，始终代表职工群众的利益，增强企业的凝聚力
随着烧结规模的迅速扩大，烧结厂的职工队伍积聚膨胀。到目前为止，在册职工加上外协劳务工超过1900人，管理的难度可想而知。唯有忠实地代表全厂职工群众最根本的利益，才能上下团结一心，群策群力把企业搞的蒸蒸日、，生气勃勃。一年来，厂领导班子把不断增加职工的收入作为本职工作的第一要务。切实增强企业的民主建设，充分尊重职工的民主权利，加大厂务公开的力度，党政工团齐抓共管，推进了民主议事和民主管理的进程。严格廉政建设责任制。进一步加大了社会综合治理、护厂防盗的力度，认真查处各类违规违纪行为，有效地减少了国有资产的流失。党群系统不断丰富职工的业余文化生活，适时组织开展有益身心健康的文娱活动。成立了扶贫帮困小组，行政拨款15万元加上党员献爱心成立了“党员爱心储蓄互助基金会”，及时了解和掌握职工在工作和家庭中存在的困难，实实在在地为职工解决实际困难，企业的凝聚力、篇三：烧结2011年工作总结 2011工作总结 2011年，烧结厂上是具有历史意义的一年。烧结厂经历了操检合一，与球团合并，大维修试点，人员管理机调整等工作，全厂员工在公司领导的亲切关怀下，在公司各部门的帮助下，克服了重重困难，在较短的时间内取得了成功，操检合一工作走在了各兄弟单位的前面，培养和锻炼了职工队伍，各项生产经济技术指标逐步得到改善，设备作业率明显提高，为适应当前形势打下了坚实的基础。
一年来，我班主要做了以下几个方面的工作：
一、强化生产组织，确保生产顺行。
年初，我班进一步完善了组织机构，从安全、生产组织、工艺质量和设备维护等方面组建管理小组。围绕提高烧结矿质量、产量，提高烧结矿结成率等方面制订实施了“厚料层、低水碳”生产方针，生产组织以“厚料慢转，降低能耗，提高质量和产量”的基本原则，制订了一系列生产组织方面的措施和管理办法。在配料班规定了三班统一操作办法，统一料层，统一配比，统一下料量，均衡配加冷返、统一操作法，稳定水炭，消除生产波动，提高产品合格率。在烧结系统认真执行厚料层操作方针，烧结机操作按照规定的“厚料慢转，低温点火，控制机速，铺平烧透”的生产组织方针。成功实现了700mm—710mm厚料层烧结。提高生产组织和工艺操作水平。围绕提高烧结矿产、质量，提高成品率，生产操作上制定了“三稳、二高、四低”的操作法，三稳即：上料稳定、水碳稳定、机速稳定；二高即：高料层、高废气温度（风箱废气温度、主管废气温度）；四低即：低机速、低点火温度、低水碳、低负压，看火操作上严格执行厚料慢转、铺平烧透方针，进一步优化生产参数，找出了适合生产的烧结参数，负压16±0.5kpa，废气温度>120℃，料层>700mm，点火温度 1050±50℃，feo控制在8±1%，混合料水分7.5%以下等，用参数指导生产。通过标准化操作和参数的优化，为提高烧结矿质量，改善烧结矿粒度组成，提高成品率提供了保证。在设备维护上推行操检合一制度，强化岗位操作责任心，和对设备的维护水平，确保了设备的稳定顺行。
月生产指标见下表：
划；本转鼓完成公司计划指标，主要是本燃料粒度控制较好，充分实现与物料进行混匀，同时混合水分稳定，为转鼓指数的提高奠定了基础；本亚铁指标完成较好，主要是因为燃料粒度较好，满足生产需要，同时班组开展降低亚铁含量及降低煤气消耗等qc 技术攻关活动，并均达到既定目标；本上半年碱度稳定率完成较好，下半年仅8月份完成生产计划，主要是受进厂原料库存低，翻垛、混匀影响，同时原料成分较为复杂，变料次数多也是未能完成指标的重要原因针对目前现状我们经过公司同意将矿槽上料交由车队负责，烧结厂根据料场管理办法进行监督管理。
二、加强思想教育，注重人员培训
对员工的培训，首先狠抓了思想教育。利用视频讲课、座谈、写心得体会、征求意见、个别谈心，班前班后会等多种方式从安全、劳动纪律、操作水平、设备维护等方面进行教育，提高员工的安全意识和操作水平。其次，狠抓经常性思想教育。每逢大的活动，如节假日前、定岗调岗前、试车前、调整工资前、绩效考核前都要召开见面会，与员工面对面交谈，回答提问，答疑解惑，彰扬先进，鞭策后进，树立集体形象，提高全班凝聚力。同时，对操检合一人员分别进行了生产工艺理论和电气焊知识培训。通过培训使维修工了解了烧结生产工序，认识到烧结连续生产的重要性，懂得了设备点检的重要性。同时让岗位工学会了设备应该如何点巡检，如何维护保养，对设备的正确使用有了新的认识。安排维修工学习岗位操作，岗位工进行电气焊实践操作练习，维修工充实到生产相关岗位，由师傅通过传、帮、带对所定岗位的工艺和操作进行学习，维修工也教岗位工如何点检，如何发现问题，同时维修工利用班后两个小时的加班时间对岗位工进行电气焊的实际操作培训，经过不懈努力，取得了一定的成绩。
三、加强设备管理体制建设
认真贯彻执行操检合一工作，设备管理体系由以前的事后维修和生产维修逐渐过渡为全员生产维修体制。所有的设备包机到人，采取混合包机制度，对岗位工、维修工、点检员实行混合包机，设备维护保养方面：坚持“维护保养为主，事后维修为辅”的方针，按制定维护保养计划，严格做到“定点、定员、定时”的原则，对重点设备有
专人负责，并做好相应的设备运行以及维护保养记录。
狠抓人员的责任心，减少人为停机事故，使得作业率大大搞升，主要对设备点巡检和定岗盯岗工作进行了跟踪落实，确保人员人在岗心也在岗，切实起到盯岗的效果真正让工作落到实处而不是走过程，流于形式。同时利用班组长齐抓共管，严格执行力，加强督促检查，加大处罚力度来促进人员对设备的维护保养。人员的点巡检情况检查力度更不能放松，对员工每小时必须对所属设备点检一次，风机房、烧结机、环冷机等大型设备必须半小时一检查的要求必须100%的执行，对发现不按规定落实的人员必须处理。
四、注重安全，强化安全责任落实。
培养职工一专多能，横向到边，纵向到底，突出领导层安全职责，职工既是生产的主体，又是安全管理的主体，两个主体决定了职工生产的职责和安全管理的职责，充分发挥职工安全管理的主体作用，让每个职工参与到安全管理工作中，激发其保障安全生产的积极性，有利于安全工作又好又快的发展。
为了有效的推行职工一专多能，我班安全工作采取了“强化安全责任落实，横向到边，纵向到底，突出领导层安全职责”的策略，首先是强化安全责任落实，让每个领导、每个职工知晓自身安全职责，知晓怎样做，怎样实施，做到心中有数，主要通过安全生产责任制的背诵学习与督促检查实现。其次，建立横向到边，纵向到底的安全管理网络，覆盖全员、全岗位、全生产流程。再次，“火车跑得快，全靠车头带”，突出领导层安全职责，实行主任带队检查，主任带头制度等领导层必须牵头执行的安全管理模式，强化领导层“安全第一，生产必须安全”的意识，极大的提高了职工参与安全管理的热情和积极性。切中事故发生要害，下大力气排查治理事故隐患，狠抓安全检查
不放松。众所周知，事故发生无外乎四种因素，即人的不安全行为、物的不安全状态、管理的缺陷和环境的因素，四种因素在事故发生前均以事故隐患的形式存在，只要减少事故隐患数量，阻止隐患向事故的发展蜕变，就能有效减少事故发生，所以2011年，我班将排查治理事故隐患作为重点，并且下大力气来做。
首先，形成全方位、不同侧重点的检查层次。每周四，由厂安全员，主任领导带队，联合各科室，以设备、工艺、人员、安全管理等不同角度对车间安全工作进行检查。其次，我班坚定不移的继续实施兼职安全员查岗制度，专人负责检查本岗位的事故隐患，对及时发现并上报的事故隐患给予奖励，极大的促进了职工检查事故隐患的积极性。
百密一疏，今年烧结厂共出现了四起人身伤害事故，造成事故的根源是习惯性违章，这说明我们在日常安全管理中存在一定漏洞，事故发生后，我们充满悔恨与惭愧，但事故既然已经发生，我们更深知“99+1=0”的道理，也知道安全没有“如果”。所以我们不会辩驳什么，只有深刻的反思与检讨。总之经过仔细分析和举一反三的思考，使我们认识到了自身安全管理方面存在的很多不足之处，俗话说“亡羊补牢，为时未晚”，我们立即对不足的地方加以改进，扩展思路对安全隐患进行一一排查，同时加大了对违章违作业的打击力度，使烧结厂的安全状况得到了有效的改善。举一反三对所有岗位操作工工作提出了更严格的工作要求，真实分析事故，不是为了处罚人，关键是找出事故原因，让员工从中学到知识，增强责任心，避免事故的再次发生。对每一次故障、事故的真实分析，已成为烧结厂减少故障减少事故的法宝之一。
抓住重点，防患未然，抓住皮带机伤人、触电、煤气中毒等易发事故的重点环节，在全班开展了反违章、反蛮干、反纪律涣散、反有篇四：钢铁公司烧结厂行政工作总结
钢铁公司烧结厂行政工作总结 钢铁公司烧结厂行政工作总结
一、200*年主要工作总结 200*年烧结厂在公司的正确领导下，紧紧围绕“系统优化，诚信保铁”大局，坚持以提高经济效益为中心，致力攻关挖潜，取得了较好的成绩。
烧结厂今年面临的形势与困难比以往任何一年都要大：一是炼铁高炉“一大带五小”格局形成，产能急剧扩张，烧结矿出现供不应求的局面，烧结生产组织面临巨大的困难与压力，设备计划检修时间无法保证，设备隐患得不到及时整改。二是经济技术指标压力非常大。今年受到市场的冲击比以往任何一年都要大，进厂原材料质和量根本就得不到保证，含铁原料品种多，化学成分非常不稳定，给烧结矿质量的保证带来了很大困难，直接导致经济技术指标下滑。三是为保公司大局，不得不牺牲我厂的局部利益，导致能耗指标下滑，节能降耗工作难度增加。四是烧结生产规模快速扩大，职工队伍急剧膨胀，加上公司改革措施的强力推行，增加了一些思想上的不稳定因素。五是技改任务艰巨，下半年随着280m2烧结机建设的不断推进，人力资源的缺口给生产组织带来极大的影响。面对重重困难，一年来，我厂坚持全心全意依靠群众，紧紧围绕“系统优化、诚信保铁”工作大局，积极稳妥地推进改革，以安全生产为前提，“诚信保铁”为重点，挖潜增效为中心，本着向科技进步要效益，向管理创新要效益，向攻关挖潜要效益的经营方针，妥善处理各方面的矛盾，取得了生产经营的全面丰收，产量、质量、效益指标均在去年的基础上有了很大的提高；职工收入稳中有升；改革发展、企业管理工作有了长足进步。1.产量迈上新台阶：1-11月份烧结矿总量累计达500.008万吨，比去年同期净增55万吨。其中烧结矿426.71万吨，比去年同期净增39.43万吨；球团矿73.30万吨，比去年同期净增14.92万吨。全年烧结矿总量可望达到550万吨。2.质量水平稳步提高：到11月止，烧结矿合格率达94.24%，比去年同期上升1.28%；烧结矿碱度稳定率达92.56%，比去年同期上升1.21%；烧结矿品位稳定率达98.73%，也好于去年同期水平；球团矿合格率达94.70%；公司质量考核得分每月均高于100分。3．消耗指标控制良好：130m2、180m2烧结机工序能耗在克服了今年含铁原料品种繁杂的困难后，仍保持了较好的水平。4．攻关挖潜创历史新高：1—11月实现成本降低额突破5070万元，全年可望突破6000万元，完成公司下达的二档目标。5．技改工程稳步推进：280m2烧结机投产前期准备工作正有条不紊地开展，关键岗位的外培与内培已圆满结束，厂专门下文组织了安装质量监督小组对工程的安装进行实时监督，预计可以按公司要求如期投产。
一年来，我厂主要抓住了以下几个方面的工作；
（一）坚持以提高经济效益为中心，强化生产经营管理，确保提质增量总体目标的实现
1、按照横向到边、纵向到底的原则，将指标层层分解到位，责任落实到单位和个人。注重指标分解的科学性和合理性，充分考虑各单位不可控因素，并根据客观情况的变化，及时调整指标，调动各单位降成本的积极性，收到了明显的效果。
2、两眼向内，广开节支渠道，落实全员降成本措施，立足内部攻关挖潜。为了降低消耗，节约可控费用，达到降低生产成本的目的，今年我厂加大了综合利用的力度，把优化资源配置作为工作重点，着重抓好了转炉污泥的利用和熔剂攻关工作，努力降低烧结矿的含铁原料成本。实现了转炉污泥利用率达到100%。在矿粉资源紧缺的情况下，我厂工艺技术人员通过试验研究，采取有力措施，最大限度地利用瓦斯灰、粗污泥、轧钢皮、农场粉等资源，有效地缓解了公司矿粉资源压力。1-11月份，利废总量达2.08万吨，共降低原料成本4130万元，熔剂攻关降成本801万元。同时，我厂继续做好设备点检、定修，减少设备故障停机时间，提高设备作业率，对成品烧结矿的下料斗和冷筛系统进行了改造，减少了烧结矿破损和高炉入炉粉末，降低了返矿运输成本。加强非生产性费用开支与管理，严把审批关，严格控制可控费用。并根据下半年公司面临的严峻形势，专门发文对指标进行了重新分解，严格考核。在这一系列强有力的措施下，攻关挖潜活动取得了可喜成果。3.依靠技术进步和管理创新，促进全员降成本、增效益。
针对高炉产能的急剧扩大，在准确分析全年生产经营形势的基础上，确立了实行设备管理创新，确保生产均衡稳顺的生产经营思路。今年，我厂为使计划
检修更加科学合理地适应高炉生产，改变原有的计划检修模式，摸索出一套结合高炉生产计划重新合理安排好计划检修的模式，抓住有利时机合理安排计划外检修，努力缩短事故抢修时间。并严格按照“tpm全员设备管理”的要求，对影响生产的关键设备从严管理，制订了周密的事故应急预案和管理考核办法，明确了设备维修系统区域及职责范围的划分，落实点检巡检职责，进一步强化了设备管理责任。建立健全的激励机制，充分调动了维修人员的积极性。在设备系统全力推行承包制，专门设立了设备作业率攻关奖。设备作业率由xx年的不到95%提高到了98.5%以上，故障停机率降低到了1.5%以下，确保了烧结产能的充分释放，降低了固定成本。同时，我厂进一步加强废旧物资的管理，加大修旧利废的力度，使生产经营取得了新的突破。
（二）继续贯彻“诚信保铁”的理念，确保高炉稳顺运行。实践证明，“诚信保铁”不但事关公司生产经营大局，也是烧结厂实现全年生产经营任务的关键。特别是在今年高炉产能迅速扩大，烧结本身产能不足，含铁原料供应紧张的不利局面下，如何保证高炉吃饱吃好，做到真正意义上的“诚信保铁”，对我厂是一个严峻的挑战。为了实现对高炉的零影响，今年，我厂把“诚信保铁”理念和质量理念渗透到各项具体的规章制度、工作程序中，要求每人、每项工作、每个行动都体现“无条件满足下道工序的需要”。各科室、工段不折不扣地落实了诚信保铁考核办法，并结合自己的实际制订了诚信保铁工作标准，坚持把好每一道工序的质量关，杜绝不合格产品流入下道工序。并经常性地去炼铁进行用户走访，针对炼铁提出的意见和要求努力整改。努力探索如何提高烧结矿的产品实物质量，对烧结矿的下料斗和冷筛系统进行了改造，减少了烧结矿破损和高炉入炉粉末；特别在下半年原材料质量达不到要求的不利条件下，为保公司大局，不惜牺牲我厂的局部利益，通过增加关键岗位员工的责任
心、适当加大能耗的投入来提高烧结矿的实物质量，取得了烧结矿8-11月份连续四个月质量无异议的好成绩，得到了公司主管领导的高度评价。实现了保证高炉在公司最困难的时候稳顺生产的目标。
（三）从严治企，切实增强执行力，全面提升企业核心竞争力
严格按制度管理，增强企业执行力，是我厂今年取得生产经营全面丰收的有
力保障。今年以来，我厂进一步规范了各项规章制度，切实加强主管部门落实制度的执行力，完善考核体系，加强群众监督，以全员绩效考核来突出绩效管理的激励和约束作用，坚持“40+4”学习制度，从厂领导班子、各级管理人员和 专业技术人员做起，切实加强理论和业务知识的学习，提高工作效率，把创新创效作为各级领导班子成员业绩考核的重要依据。并借公司创全国质量管理奖的东风，从严夯实各项基础管理工作，贯彻卓越绩效准则，提高管理水平，执行力得到了很好的加强。结合创奖，5s管理工作进一步提高，烧结厂环境得到了创奖评审专家的肯定，厂容厂貌得到了极大的改观。
（四）以人为本，始终代表职工群众的利益，增强企业的凝聚力
随着烧结规模的迅速扩大，烧结厂的职工队伍积聚膨胀。到目前为止，在册职工加上外协劳务工超过1900人，管理的难度可想而知。唯有忠实地代表全厂职工群众最根本的利益，才能上下团结一心，群策群力把企业搞的蒸蒸日、，生气勃勃。一年来，厂领导班子把不断增加职工的收入作为本职工作的第一要务。切实增强企业的民主建设，充分尊重职工的民主权利，加大厂务公开的力度，党政工团齐抓共管，推进了民主议事和民主管理的进程。严格廉政建设责任制。进一步加大了社会综合治理、护厂防盗的力度，认真查处各类违规违纪行为，有效地减少了国有资产的流失。党群系统不断丰富职工的业余文化生活，适时组织开展有益身心健康的文娱活动。成立了扶贫帮困小组，行政拨款15万元加上党员献爱心成立了“党员爱心储蓄互助基金会”，及时了解和掌握职工在工作和家庭中存在的困难，实实在在地为职工解决实际困难，企业的凝聚力、向心力和战斗力得到进一步增强。
在看到成绩的同时，我们更清醒地认识到自身的不足和与全国同类型企业之间存在的差距是明显的。一是各级领导、员工的观念有待于进一步转变，危机感、紧迫感有待于进一步加强。在公司面临生死关头考验的形势下思想意识模糊，我厂连续几年效益好，导致两个后果：一是管理上放松；二是观念转变跟不上形势；二是节能降耗的意识还没有在全体职工思想中根深蒂固，使降低加工成本、控制可控费用工作效果不明显，一些关键指标甚至还有下滑的苗头，对标挖潜工作任重道远；三是职工整体素质有待进一步提高，对5s管理理解不 够，因此造成我们的5s管理与兄弟单位的差距拉大；四是执行力亟待增强。五是各级领导的安全生产管理意识和职工群众的安全自我防范意识还有待进一步加强。
二
、xx年工作思路 xx年将是公司处境十分艰难的一年，是求生存的一年。公司将面临巨大的亏损，初步预算亏损将达6亿元。公司要求各项费用按今年的指标进行30%压减。困难很大。我厂明年将出现以下几个难以克服的困难：
一是产量：预测与公司核定的缺口差30万吨，按配矿方案结果14万吨，按生产部核定差16万吨。产量压力相当大。
二是：280 m2烧结机能否提前投产达产将面临严峻考验。离1月20的投产日期只有40多天了，主抽风机刚刚开始安装，环冷机、主机安装工程量均很大，外围配套项目都要达到要求才能投产，难度也很大，下一步上岗前的培训与老二烧的生产和安装质量监督交织在一起，给工作带来很大困难。但280m2是整个公司两个效益增长点之一，冷轧的投产没有增长效益，停停打打，因此280 m2烧结机能否提前投产达产关注的焦点，压力很大。
三是：前所未有的成本压力。公司配矿结构调整后全部收回配矿成本。明年一分钱都没有。综合利废在配矿方案中做了10%，没有很大空间。熔剂已经调整到35kg，没办法调整了。可控费用压缩了30%。劳务费、运输费、设备科三大费用几乎无法分解下去。但公司的要求是不讲任何条件，同时将及时调整指标。
四是：明年员工的工资收入将面临大幅度下降。核定标准与今年一样，基数相同，但明年的成本降低额幅度和空间少了很多，将直接影响职工的收入，给保持队伍的稳定带来一定的压力。
对xx年工作的几点想法： 一是各级领导和员工要做好渡难关的准备。不要寄希望于外部环境的改变。要把重点放在降成本上，调动每个员工的积极性，着力改善经济技术指标，挖潜降本增效。首先要优化生产组织，强化调度指挥，抓好稳顺生产的关键环节，确保生产稳顺。其次是要优化工艺，稳定烧结过程。重点抓好烧结矿、球团矿的产品实物质量，提高利用系数和成品率，降低返矿率，从而确保高炉对篇五：烧结厂球团车间工作总结 烧结厂钒钛炉料车间2013年工作总结
对于烧结厂来说，对于烧结厂钒钛炉料车间来说，2013年
绝对是意义重大的一年。在这一年里，我们完成了一条落后的濒临淘汰的2×60m2烧结到一条全新的130万吨/年钒钛炉料生产线的转变，完成工作模式由技改工程建设到正常生产模式的过渡，完成了130万吨/年钒钛炉料生产线投产、达产、达效的任务。
现就2013年车间工作具体总结如下：
一、2013年车间生产经济技术指标 1、2013年车间生产主经经济技术指标如下表1：
表1 钒钛炉料车间2013年9～11月生产主要经济技术指标
月份
总产量 t 日均产量 t/d 膨润土单耗kg 抗压强度 n feo含量 % 综合能耗 kg(标煤)/t
2、指标分析： 1）、产品产量：9～11月车间实现了生产日均产量的三级跳
（如图1），在10月份达到了设计产能。全年共实现生产产量285379.98吨，圆满实现了公司投产即达产工作任务。2）、产品质量：全年成品球质量呈逐步提高趋势（9～11月
平均抗压强度变化趋如图2）；强度合格率由9月的62%提高到现在的90%以上。feo含量由试生产时的平均6.25%降低到11月的平均3.1%，11月成品feo含量合格率达到了96.9%。
3、消耗指标：三个月里，车间各种原辅料及能源消耗指标
得到明显优化。全年，车间综合能耗指标除11月因外部原料条件发生变化有上涨外，总体呈下降趋势（如图3）。膨润土单耗指标也稳步下降（如图4）。全年加工成本（不含膨润土）控制在59.0元/吨以内。
图1 钒钛炉料车间9～11月
日均产量变化趋图
图2 钒钛炉料车间9～11月平均抗压强度变化趋图
图3 钒钛炉料车间9～11月
吨矿综合能耗变化趋图
图4 钒钛炉料车间9～11月 膨润土单耗变化趋图
二、技术系统工作开展情况 2013年，技术系统迅速完成工作模式转变，加强员工技术、技能培训，围绕生产线的连续、稳定运行，各项经济技术指标的持续优化深入开展工作，强调基础管理，确保生产过程完全受控。
1、生产技术科逐步建立、健全日常管理制度，及时调整不正常生产状态，确保生产线的顺利达产、达效。
1）主持编写钒钛炉料车间作业指导书，逐步建立和完善车
间日常管理制度，为生产线的正常运行提供了强有力的制度保证。2）以重庆科技学院和中南大学焙烧实验结果为依据，制定各生产环节的工艺过程控制参数，并根据生产过程实际，完善各种非正常状态下调整措施，保证钒钛炉料生产线在投产两个月内实现达产目标。3）狠抓成本控制，主持进行车间成本到岗方案落实，促进车间整体生产成本逐月下降，控制吨矿加工成本在59元以内，圆满实现公司达产即达效的工作任务。4）加强员工培训，组织开展各种形式的技术、技能培训，逐步提高员工的岗位操作水平。5）严格工艺过程巡检和督察，及时查处、纠正岗位不规范操作，调整生产的不正常状态，维持生产正常稳定。
2、设备科注重设备基础管理，保障设备连续运行，积极推进设备消缺工作。1）从建立和健全设备基础管理制度出发，逐步建立和完善车间设备及易件备件台账，加强设备点巡检、定置管理、设备润滑和清扫等基础工作的开展，加强设备基础数据统计，保证设备的安全、可靠运行。全年主机作业率99.35%，高于公司要求0.85%。2）根据生产实际，积极有效的推进设备消缺工作。据统计，从试生产到11月，共根据生产需要完成各种设备消缺项目150 余项。其中，对工艺过程控制有重要意义的设备消缺、改造项目4项，大量减轻岗位劳动负荷、确保生产顺行的改造项目20余项。
3、能源管理科深入宣贯公司《能源管理制度》，严格按照公司要求进行车间能源管理工作。1）建立和健全了车间的能源管理制度及相应的考核办法，并通过开展能源班组建设等方式，向全车间员工宣传节能降耗思想和能源使用防护知识、能源应急预案等。2）加强生产过程能源消耗统计、分析和管理工作，及时通报生产过程的不正常能源消耗状态，严格查处各岗位的能源浪费现象。3）加强能源计量设备的日常点巡检工作，保证计量设备的完好性及准确性。4）积极推进车间的节能降耗改造，维持生产线的自动化控制有效运行。
4、安全环保科强化安全管理，杜绝环境事故，保证生产有序进行。1）从强调新进员工三级安全教育开始，狠抓安全周巡检、岗位危险源排查、安全互保对子落实等安全基础管理工作。2）按照公司要求，深入开展“安全到岗”工作，严格落实安全管理相关制度，落实安全管理责任。
3）严格监督各车间、各班组安全管理的有效运行，防范安
全风险，实现了钒钛炉料车间2013年零工亡及重伤事故、零轻伤事故、零环保事故的工作目标。
三、生产系统工作开展情况
严格精细选拔，通过技改考验，2013年生产系统完成了钒钛炉料生产班组的搭建工作；深入岗位培训，强化日常管理，2013年生产系统为分厂锻造了一支能打硬仗的生产骨干团队。
一、烧结设备维护的重要性
1.保证产品的质量与产量。烧结生产作业连续性强, 每道工艺环节环环相扣, 有一个环节设备出现故障, 都会影响到整个烧结作业的正常生产。设备存在较高的故障率, 则必然导致生产连续性、衔接性的下降, 生产产量自然也会受到影响。如果设备缺乏必要维护的话, 一些生产设备, 尤其是一些老旧设备便难以达到良好的运行状态, 或是故障频发无法正常使用, 或是工艺参数不能符合要求, 甚至停止运转工作。正常的设备维护无法保证, 那么对于保证产品质量和产量来说自然也无从谈起。
2.降低生产成本和消耗。在烧结生产作业中, 大多的原料消耗都是与生产设备相关的, 如果设备运行状态不佳, 功耗大、性能差, 则必然会导致原材料消耗及相关成本的增加, 甚至出现许多残次品和废品, 极大地浪费了原材料。另一方面, 如果设备缺乏及时、必要的维护, 将会增加设备及其零部件的磨损和消耗, 导致生产设备和部件普遍性的寿命偏低, 使很多设备或零部件没有达到设计使用周期时便过早损坏;一些设备和零部件本来通过及时地维修维护就能长期使用, 结果由于缺乏维护而造成损坏, 而不得不购置并更换新的设备和配件, 使企业增加了不必要的成本消耗。
3.促进企业生产现代化。对于旧设备而言, 设备维护可以提高设备的利用率和提高生产效率, 使一些闲置设备和部件得到充分利用, 避免设备闲置浪费, 并使设备达到最佳的工况状态, 延长设备使用周期, 使设备资源利用最大化;对于新设备而言, 良好的设备维护可以促进新设备使用前期的良性磨合, 减少新设备故障率和不良磨损, 使新设备能够尽快进入生产角色, 充分发挥新设备在生产效率和生产工艺方面的优势, 以此促进和实现新旧设备的更换和升级换代, 促进企业生产的现代化。
二、烧结类设备维护工作的特点
1.维护任务重。维护任务重主要体现在需维护设备多、设备分布广等方面。烧结设备的工艺环节多, 流程长, 所涉及的设备也多, 如配料系统设备、制粒设备、烧结机、环冷筛分设备等等, 这些设备都需要维护, 体现了设备维护工作较大的工作量。并且烧结工艺工序多、设备分布广而分散, 各工序间距离也长, 这些也给设备维护带来了诸多的不便。
2.维护难度大。烧结类设备工作的环境极为恶劣, 高温、粉尘、水冲淋、机械磨损、振动等, 这些因素都对设备的运行带来较大的影响, 增加了设备的损耗和故障率, 并且恶劣的环境也给设备的点检、维护和抢修等工作带来了较大的困难。烧结设备工况复杂, 设备影响因素多、故障类型多、隐性损耗多。故障类型中包括机械故障、电气故障等等, 并且很多故障需要专业性的检查才能发现, 这些问题增加了设备故障的不确定性, 同时也给设备维护工作提出了更多技术方面和经验方面的要求。
3.润滑作业多。烧结设备运行中的一大问题就是机械振动大、磨损多, 为了减少振动, 降低磨损, 则需要进行大量的润滑作业。例如减速机、烧结机齿轮、滑道、台车轴承等设备和部件都需要进行润滑维护才能确保设备的正常运转。不仅润滑作业量大, 而且润滑方式和油脂类型的选择也根据不同的设备、运行工况以及润滑部位的润滑要求而有所不同, 因此, 润滑作业多也是烧结类设备维护工作的一大特点。
三、如何搞好烧结类设备的维护工作
1.重视设备维护、点检工作。首先从企业管理层开始, 认清设备维护对于企业生产工作的重要性, 加强对设备维护工作的重视, 增加设备维护的资金、人员和技术装备等方面的投入。不断研究改进维护装备, 购置配备齐全的维护工具;同时, 注重建立高水平的设备维护队伍, 加强维护人员对于设备基本知识和设备维护技能的培训, 培训合格方可持证上岗, 从而提高设备维护队伍的综合素质和整体的工作水平。重视设备点检工作, 完善设备维护点检制度, 将专职点检、岗位点检与专业点检有机结合。通过对设备定时不定时地进行点检来准确掌握设备运行状况和损耗状况, 从而可以对设备实施有计划的维护, 保持和改善设备良好的工作性能, 延长设备使用寿命, 降低设备故障率, 避免设备带病作业, 减少设备的突发故障, 杜绝因设备问题而造成的停产, 保证烧结作业安全、高效、有序进行。
2.强化设备维护的过程控制。在烧结设备维护中, 应根据企业生产情况、设备运行情况等合理安排维护计划, 根据每个设备的不同工况, 科学制定维护周期, 使每个设备都能得到及时地维护。建立严格的设备维护考核责任制度, 将维护区域分包到班组, 设备维护责任落实到个人。每个维护作业项目均应明确负责人与验收人, 对维护的整个过程进行动态监控, 保证维护流程操作符合规范要求, 由项目验收人进行维护质量的把关验收, 对于不合格的、没有达到维护标准的, 责令其返工。同时注重维护的安全操作, 维护作业时, 必须在显要位置和设备启动开关处挂设维护检修牌, 必要时派专人监护, 严格执行谁停机谁启动, 谁维护谁负责, 保障设备维护的安全操作。通过以上措施实现维护工作覆盖到位, 维护材料合格适用, 维护过程安全规范, 维护质量过硬达标, 从而为烧结设备长期稳定运行奠定良好的基础。
3.重视设备维护工作方式和技术的创新。设备维护工作方式和技术的创新才是推动企业设备维护水平提高的不竭动力。加强设备维护工作方式创新, 就是在以过去定时、定点的被动维护的基础上, 加强对设备的巡检力度, 主动寻找问题、寻找漏洞、寻找隐患, 根据设备运行和损耗情况, 采取灵活的、不定时的设备维护作业的方式, 将定制维护与主动维护相结合, 确保设备维护的科学合理性。在平时的工作中, 应重视技术革新, 不断探索新的、先进的设备维护技术, 引入其他企业好的维护经验, 改进现有的维护方法。例如针对烧结类设备磨损严重的问题, 通过采用智能化的多点润滑系统加强对烧结设备的润滑改造, 实现对供油状态的远程控制、动态监控和集中操作, 提高了润滑维护效果, 降低了润滑维护成本投入。
四、结语
通过强化对烧结设备的维护管理, 可以有效降低烧结作业设备的故障率, 延长了设备的使用寿命, 保证了企业正常生产, 从而为企业创利增效、持续发展打下了良好基础。
摘要：烧结设备是钢铁企业生产中的重要设备, 加强对烧结设备的日常管理与维护, 确保设备良好的运行状态, 使烧结生产作业能够安全、稳定、高效进行, 是当前钢铁企业的迫切需求。本文主要对烧结设备维护工作的重要性和维护工作中存在的问题进行了思考和分析, 对如何提高烧结设备维护工作的水平进行了探讨。
关键词：烧结设备,维护管理,分析探讨
参考文献
[1]蒋少游.智能多点润滑系统在烧结机上的应用[J].烧结球团, 2004, 29 (1) .
关键词：干雾抑尘；强力混合；环保筛分；脉冲电源；旋转极板
中图分类号：X757 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）08-0110-03
1 概述
烧结是将各种粉状的含铁原料、熔剂和燃料等按一定的配比混合后，在燃料产生的高热和一系列物理化学变化的作用下，部分混合料颗粒表面发生软化和熔化，产生一定数量的液相，浸润其他未熔化的矿石颗粒，当冷却后，液相将矿粉颗粒固结成一种人造块矿——烧结矿，烧结矿是高炉炼铁的主要原料。
在钢铁联合企业中，烧结厂承担着原料准备的重要任务，同时，烧结厂也是粉尘污染最严重的单位之一。烧结厂工艺环节复杂，处理的原料品种多，产生的粉尘量大，影响面广，危害严重。烧结生产过程的主要尘源是：烧结用的物料在装卸、转运和加工过程产生的粉尘；烧结机和冷却机排料时产生的粉尘；烧结机主烟道外排废气中的粉尘；烧结矿整粒时产生的粉尘；成品和返矿运输过程产生的粉尘；二次扬尘等。各种尘源都有它的特点：原料准备系统的尘源多而分散；烧结系统的废气量大、温度高，含尘浓度大，由于目前多生产自熔性或高碱度烧结矿，因而产生的粉尘比电阻高。此外，烧结粉尘磨损性强，废气中含SO2、CaO，易产生腐蚀与结垢，使烧结粉尘的治理工作十分困难。
对烧结厂粉尘污染进行控制，我们要在保证工艺合理、顺畅的基础上从两个方面着手：一方面是减少生产过程中粉尘的生成，减轻除尘系统的压力；另一方面是对生产过程中已生成的粉尘进行治理，防止粉尘外溢污染环境。这就要根据各生产环节的工艺特点分别采取措施，通过源头控制、过程优化、末端治理来综合治理烧结厂的粉尘污染。
2 源头控制
各种原料进入烧结厂和成品烧结矿出厂的运输方式多种多样，根据各厂的实际条件，通常采用火车、汽车、胶带机等方式，通过这些方式运送物料可能会产生大量的粉尘，控制不好就会污染环境和因物料流失而造成浪费。
2.1 控制物料装卸过程的扬尘
原料采用火车、汽车运输时，在装卸过程中会产生大量的粉尘，这些粉尘属于无组织排放，一旦灰尘外溢，难以处理。以往通常采用的喷水处理方式效果不太理想，近来，一种干雾抑尘技术的应用取得了很好的效果。
所谓干雾，指的是直径在10μm以下的微细水雾颗粒，它可以使粉尘颗粒相互粘结，聚集成较大颗粒后在自身重力作用下沉降。火车、汽车装卸时，通过在下料区周围喷干雾，将下料区笼罩在“干雾罩”内，扬起的灰尘遇干雾后沉降，被抑制在下料区内。
与喷水方式相比，干雾抑尘装置具有节能环保、耗水量小、自动化程度高、运行费用低的特点。而且，干雾抑尘装置不受气候影响，冬季也能正常使用。采用干雾抑尘装置，能明显改善工作环境，减少清扫和维护的工作量，避免了因物料流失造成的浪费。
2.2 干粉料密闭输送
在烧结用的原料中，通常配入生石灰、除尘灰等干粉料，这些物料在转运过程中，极易受落差、设备振动等的影响而产生扬尘。如采用普通胶带机运输这些物料，在转运点处扬尘严重，由于胶带机运转过程中胶带振动产生的中部扬尘更难处理。其中很大一部分物料在运输过程中作为二次扬尘损失掉了，既污染了环境又造成了浪费。采用普通胶带机运输，设备复杂、故障点多、维护不方便，而采用密闭运输的方式就可以避免这些问题的出现。
气力输送是一项成熟的密闭运输物料的技术。采用气力输送装置有如下特点：物料在密闭管道内运行，中间不经过转运、不扬尘、环境整洁；能耗低、噪音小；管道布置灵活、占地小；可远距离输送，运送距离可达500m以上。
2.3 长距离运输采用管状胶带机
有些工厂烧结车间距离高炉矿槽较远，如果采用普通胶带机运输成品烧结矿，需经过多次转运。每转运一次，物料间的冲击都会造成一定量的成品变成粉末，同时产生大量的粉尘，既浪费又加重除尘系统的负荷。普通胶带机还有个特点就是回程胶带的工作面朝下，会在胶带机的全程撒下散料，破坏工作环境，维护工作量大。
管状胶带机是在普通胶带机的基础上发展而来的，它的传动原理和普通胶带机完全相同，是一项很成熟的技术。管状胶带机有如下特点：管状胶带机完全封闭运输物料，可以杜绝漏料、洒料，对环境基本无影响；管状胶带机输送带卷成管状后，设备外形小，能更好地适应场地条件，不必在转弯处设置转运站，避免了转运过程中的扬尘和物料的损失，避免了相应辅助设备的投资和维护工作；可以利用一条管状胶带机实现双向输送不同物料。
基于上述特点，管状胶带机正适合烧结矿的长距离输送，可以适应复杂的场地条件，在不转运物料的前提下完成转弯、上行、下行，实现烧结矿的封闭运输，运输过程中没有扬尘。
3 过程优化
3.1 粉状干料的配料
在烧结用的原料中，通常配入生石灰、除尘灰等粉状的干物料，这些物料在转运过程中，极易受落差、设备振动等的影响而产生扬尘，如果控制不好还会产生跑料的现象。在这里推荐采用拖式配料秤作为控制料流和配料的设备。
具体做法是，在生石灰或除尘灰的矿槽下设置带插板阀（主要是检修时用）的给料闸门，给料闸门下为拖式配料秤，给料闸门下部和配料秤胶带面间的距离控制在10mm左右，在给料闸门的侧面开口（配料秤前进的方向），根据物料的配入量确定开口的宽度和高度。配料秤的胶带变频调速运行，把物料前进速度控制在0.2m/s以下，物料用量变动时通过调节胶带运行速度来保持配料秤上物料的截面不变，保证料流平稳、连续。这种做法的优点是：物料直接拖出，矿槽排料没有落差，避免扬尘；设备运行平稳、振动小、料层稳定、称量精度高。
3.2 强化混匀过程
混匀过程是烧结物料准备的一个重要环节。烧结原料种类多、成分复杂，要想得到优质的烧结矿，需要把各种物料均匀地混在一起，制成成分、水份均匀稳定的混合料。混匀效果越好，制成小球的质量越高，一方面提高烧结料柱的透气性，另一方面可减少粉末的含量，防止小粒级的原料在烧结过程中被气流带走。
生石灰配入烧结混合料，可起强化烧结的作用，从生石灰配入、混匀、制粒，直到混合料布到烧结机之前，生石灰要和混合料中的水发生反应，逐渐完成消化过程。如果生石灰不能很好地分散在混合料中，会消化不完全，制粒后的混合料小球中如果有大颗粒生石灰继续消化、会因体积膨胀而使小球变得松散，强度变小，甚至对混合料小球造成破坏，增加混合料中细粉末的含量，这些细粉末也会在烧结过程中被气流带走。大量粉末进入烧结烟气，尤其是一些非铁元素的物料微粒，比电阻较高，采用静电除尘器的难以处理，造成粉尘排放超标。这些颗粒一旦粘接在除尘器极板、极线、灰斗等处，将严重影响电除尘器的除尘效率和灰尘的收集。
近些年，国外某些新建的大型烧结厂为了提高烧结矿的质量，已经采用了立式强力混合机作为混匀设备。立式强力混合机从结构到工作原理都和传统的圆筒混合机有很大的区别，它的主要结构包括：旋转混合盘、偏心搅拌工具、挡流刮板等。立式强力混合机工作时，挡流刮板将物料不断地推向搅拌工具，这种工作方式可以使所有物料参与混合过程，混和盘内无死区，挡流刮板还可防止物料粘接在混合盘上。另外，立式强力混合机的排料采用卸料门与重量传感器连锁控制的方式，可以有效补偿进料量波动的偏差，使出料混合均匀度一致。
与传统的圆筒混合机相比，采用强力混合机混匀物料，生石灰等小比例的物料分散度好，混合料均匀度和制粒效果提高，既可强化烧结过程，又能减少烧结废气中的粉尘含量，减轻除尘系统的压力，使烧结废气排放更容易满足环保要求。
3.3 烧结烟气循环使用
烧结烟气是烧结混合料点火后，随台车运行，在高温烧结成型过程中所产生的含尘废气。我们国内烧结烟气的主要特点是：烟气量大、温度较高、携带粉尘多、含湿
量大。
烧结烟气循环工艺，顾名思义，就是将一部分热烟气再次引入烧结过程循环使用。采用该工艺会在节能、减排两方面带来效益：一方面，由于烟气的循环利用，可以大幅度降低外排热烟气量，减少热损失，热烟气再次通过烧结料层时，可以提供一部分热量，废气中的CO在烧结过程中可再次参加反应，从而降低固体燃耗。另一方面，热烟气再次通过烧结料层时，烟气中的二恶英和氮氧化物能够通过热分解被部分破坏，硫氧化物和粉尘能够被部分吸附并滞留于烧结料层中。
在环保要求比较严格的国家，三十年前就应用了烧结烟气循环工艺，实践证明，采用该工艺具有以下优点：节省废气净化装置（主电除尘器、脱硫装置、脱硝装置等）的投资和运行成本；降低了有害物质的排放量；降低固体燃料的用量；对烧结矿单位生产率和烧结矿质量无明显影响。
3.4 成品整粒系统的改进
自从烧结采用铺底料系统后，烧结矿的筛分整粒成为了必不可少的一个工艺环节。在振动筛工作时，烧结矿随筛板不停地跳起、落下，烧结矿中的细粉末不断被扬起来，同时块状的烧结矿也会造成一定的破坏，产生新的粉末，为了防止粉尘外溢对环境的影响，在筛上密封罩、筛上筛下漏斗处抽风形成负压。随着烧结机的大型化，很多烧结厂曾一度通过扩大筛板的面积来提高处理能力，由此也增加了环境除尘系统的投资和运行费用。
近些年，一种环保型筛分系统在烧结厂整粒系统的应用中取得了巨大的成功。这种振动筛采用悬臂棒条筛板，单位处理量对应的筛板面积小，在工艺布置上一般将几段振动筛组合到一起，用溜槽来代替振动筛之间的物料输送皮带，使整套系统形成一个密闭连通的空腔，筛分作业在全密封状态下进行作业，有效地减少现场的粉尘污染。
同时，这种筛分系统的结构紧凑，整体密封性好，只需要在每台振动筛上开一个小引风口，少量引风，即可实现整个系统处于负压状态运行，与传统筛分系统相比，引风点数量少，除尘风量大幅降低，更容易解决筛分系统的除尘问题，相应除尘设施的投资和运行费用大幅度降低。
4 末端治理
目前，烧结废气除尘最有效的设备是静电除尘器，电除尘器的除尘效率决定了烧结厂的排放能否满足环保标准。目前，能有效提高电除尘器除尘效率的技术主要体现在两个方面：供电方式和清灰方式。
4.1 电除尘器供电方式的改进
电除尘器的供电方式有两种：一种是使用常规直流电源供电，对高温高比电阻粉尘易产生反电晕现象，粉尘回收率低；另一种是脉冲电源供电，能克服直流供电的缺点，特别适用于高温高比电阻粉尘，有效地提高收尘率，且能明显节能。
电除尘器的脉冲供电是在直流基础电压上叠加幅值较高的窄脉冲。实现这一方式的途径有两种：一种是利用两套电源设备，一套产生高压直流基础电压，另一套产生高压脉冲，这种方法设备造价高、投资大、元件可靠性要求高，推广应用困难；另一种是仅用一套设备完成脉冲供电收尘新技术，基本原理是利用可控硅元件的开关作用和整流二极管的单向导电性，形成既有基础电压，又有窄脉冲供电。实践证明，脉冲供电技术能改善电除尘器的运行性能，提高收尘率，投资小。
4.2 电除尘器清灰方式的改进
电除尘器的清灰方式多种多样，像机械振打、声波清灰等方式一直被广泛采用，但采用这种方式工作一段时间以后，电除尘器极板极线挂灰严重，再用机械振打，声波清灰的方式已经不能有效地清除了。这就造成了生产初期电除尘器除尘效率高，时间一长就除尘效率下降、排放超标的现象。
电除尘器极板移动技术解决了极板清灰的难题，它的收尘极板是由许多可以转动的板块组合而成，块状极板两侧由链条连接起来形成一个整体，通过链轮的驱动极板可以在电场内非常缓慢地移动，在移动过程中收集粉尘。在除尘器下部灰斗空间内安装可以旋转的电刷，极板块移动到电场下方时就会被刷到，收集在阳极板上的灰尘被刷除干净。刷除的区域属于非收尘区域，没有烟气流过，不会引起二次扬尘。通过这种方式可以始终保持极板的干净，保持了除尘效率。
5 结语
（1）在烧结生产各工艺环节，减少物料的转运次数，可减轻除尘系统的压力，降低除尘设备的投资和运行费用。
（2）重视烧结原料的配料、混匀过程，提高工艺精度，既可强化烧结过程、提高烧结矿的产质量，又可以降低废气中的含尘量。
（3）要减轻烧结厂粉尘排放造成的大气污染，采用烧结烟气循环工艺，是减少烧结废气的排放总量最有效的手段之一。
（4）控制好烧结生产过程中的粉尘，既改善了烧结厂的环境，又避免了因物料流失而造成的浪费。
2005年来，烧结厂党委在公司党委的正确领导下，以“三个代表”重要思想为指导，深入贯彻党的十六大、十六届三中、四中、五中全会精神，坚持围绕中心、强化核心、凝聚人心的工作思路，以生产经营建设、党的自身建设、企业文化建设为重点，团结和带领广大党员干部职工，在“渗透、服务、保证”上下功夫，把党内创先争优活动渗透到厂生产经营和改革发展的全过程，出色地完成了上半年生产经营、技术改造和党建工作的目标任务。截止11月底产矿总量5000081万吨，完成成本降低额5071万元，超一档目标万元，超二档目标4091万元，各项经济技术指标较往年均稳步提高。中和场料场改扩建二期工程按期竣工投产，280m2烧结机工程按计划顺利推进，现已经进入紧张的倒计时阶段，预计可实现公司提前2个月投产的要求。扎扎实实地开展了保持共产党员先进性教育活动，按照“党员受教育、群众得实惠”的工作方针，办成了群众满意工程，实现了提高党员素质、加强基层组织、服务人民群众、促进各项工作的目标要求。全厂党员、管理人员的违法乱纪现象为零。现将半年来党委的主要工作，总结如下：sO100
一、紧紧围绕生产经营，强化政治核心作用，实现思想政治工作与生产经营、改革发展的齐头并进。
（一）大力开展主题竞赛活动，扎实开展先进性教育，打造“诚信烧结”形象。按照公司党内创先争优活动的部署，我厂认真开展了以“抓保先，守诚信，重优化，促技改，保效益”为主题的党内创先争优活动，结合下半年先进性教育过程中开展的“化解危机作表率、确保目标争贡献”、争做“四高”党员、争创“四好”领导班子等主题实践活动，从落实“诚信保铁”理念入手，狠抓了“诚信”文化建设。坚守“无条件服务炼铁”的承诺，努力探索党务工作贴近实际的“切入点”，把“诚信保铁”活动作为厂党建工作的主旋律，着力抓好生产、设备、人力资源管理等方面的系统优化，确保流程合理、资源配置高效、效益和规模持续改进、稳步发展。通过党内创先争优活动的开展，凝聚了全厂党员力量，为企业的改革发展提供了有力的思想政治保证和组织保证，实现了“三个促进”，即：促进企业再上新台阶，实现了产矿500万吨的历史性突破；促进技术改造目标的实现，280m2烧结机项目有望提前竣工投产；促进各项经济技术指标的改善，使企业核心竞争力、生存能力、发展能力、经济实力得到快速提升。
根据中共中央开展第二批保持共产党员先进性教育活动的统一部署，自七月初以来烧结厂开展了广泛深入、形式多样、成效显著的先进性教育活动。在上级党组织的正确指导和广大职工群众的支持和监督下，全厂党员积极参与,党的各级基层组织高度重视，精心组织、认真落实，坚持学习教育活动与实践相结合，做到了“规定动作”不走样、“自选动作”有创新，圆满地完成了三个阶段十个环节的各项工作任务，实现了“提高党员素质、加强基层组织、服务人民群众、促进各项工作”的目标要求。
始终坚持将活动与促进各项工作有机结合起来，扎实开展了争创“四好”领导班子、争做“四高”党员和“化解危机作表率、确保目标争贡献”等活动。在创全国质量管理奖活动中，全厂党员带头学习贯彻公司文化理念，带头加强现场管理，充分体现了共产党员的先锋模范作用，为公司创奖成功做出了突出贡献。下半年，在钢铁市场竞赛日益激烈、钢材价格一跌再跌的不利形势下，通过对生产经营、技术改造、综合管理、安全生产、设备管理、工艺操作等方面重点环节、重点及难点问题的梳理，各支部均确立了一至二个竞赛课题，开展了一系列的节能降耗攻关，取得了可喜的成效。通过对攻关课题的实践检验，12项攻关课题创造直接经济效益90余万元，为公司深挖内潜、化解危机、冲出死亡线交上了一份满意的答卷。
（二）不断创新党委书记主抓班组经济核算工作，全面提高全员成本效益意识。一是与“一岗两责”相结合，各支部书记与本单位行政责任人，对本单位班组经济核算工作负有同等责任，实行班组核算责任对等，风险同担；继续签订责任单位班组经济核算责任状，不断健全党员责任区班组经济核算责任网络体系。二是与公司“化解危机、全力冲出死亡线”相结合，进一步深化工序成本核算，不断提升班组经济核算管理水平，不断深化“发现问题、分析问题、提出措施、解决问题”的核算推进机制，全面改善各项经济技术指标。在推行核算牌、醒示牌及工序成本核算网络管理的基础上，强化全员全过程生产控制管理，并坚持全面核算与重点核算相结合，继续坚持“抓好两头，稳定中间”的核算思路和预警分析星级管理，不断创新核算方法，确保全年生产经营目标任务的实现。
（三）围绕生产经营工作重点、难点开展各项活动。在炼铁高炉一大带五小格局下，今年烧结矿供应矛盾比以往更加突出，在现有设备条件无法满足炼铁需求的情况下，如何确保烧结矿质和量的供应、避免对炼铁生产造成影响、实现挖潜增效和节能降耗目标，是烧结厂面临的最大挑战。面对困境，厂党委协助行政及时调整工作重心，坚持以人为本强化管理，致力于系统优化、诚信保铁，充分发挥广大干部职工的聪明才智，迎难而上，开展“四促”活动：一是抓好宣传发动和形势任务教育，促万众一心，保各项目标实现。在各级领导班子、党员干部、职工队伍中继续深入开展“树形象、做表率、讲奉献、争贡献、强素质、促发展”主线活动，确保干部职工队伍高效工作。二是深入开展群众性经济技术创新创效活动，促主要经济技术指标的不断改善。鼓励青工岗位围绕生产经营，拓展关键岗位的技术比武，深入开展“十个一”及“五斜竞赛活动。继续加大思想政治工作创新创效活动力度，开展了形式多样的群众性经济技术创新活动。三是完善核算体系，促成本下降，效益提升。不断创新党委书记主抓班组经济核算工作，全面提高全员成本效益意识。四是严格执行全员绩效考核，促进改革改制。继承创新公开竞聘、双向选择、尾数淘汰、公开招聘等竞争上岗的方式方法，以岗位绩效考评与管理为中心，形成岗位人员聘用体系、岗位人员开发体系、岗位绩效考评体系、岗位约束与激励体系。
二、强化教育，创建学习型组织，建设高素质员工队伍
为深入贯彻落实党的十六大精神和“三个代表”重要思想，全面落实员工发展白皮书规划，提高公司职工队伍整体素质，推动“全员学习、终身学习”的学习企业建设，保持和发展工人阶级先进性，我厂坚持围绕生产经营目标，坚持以改革创新为动力，以职工素质建设为重点，以增强职工学习、实践、创新能力为目标，以人为本，狠抓教育，切实维护职工的学习权和发展权。结合“40+4”学习开展了技术创新、岗位练兵、技术比武、技能竞赛等群众性经济技术活动，针对不同工种，不同知识层面职工的特点，科学规划好职业教育和岗位培训工作，激发广大职工获取知识、更新知识、提高技能的积极性、主动性和创造性，营造人人学习技术的良好氛围。
通过先进性教育活动，全厂党员普遍受到了一次较为深刻的`马克思主义理论教育，尤其是“三个代表”重要思想的教育，进一步增强了全面正确地贯彻执行党的基本路线和决策的自觉性，提高了政治意识、大局意识、责任意识，牢固树立了全心全意为人民服务的宗旨意识。通过党员亮身份、树形象活动的开展，有效地丰富和拓展了党员责任区活动内涵，广大党员体现党员先进性作用的愿望和敢挑重担的责任意识大大增强，群众对党员的期望和监督意识也普遍提高。如：二烧党支部维修党小组全体党员充分发挥先锋模范作用，在设备系统严重老化，许多关键设备无法修补，即将面临退役的情况下，开展了确保设备作业率攻关活动，主动放弃双休日，成立了党员设备维护应急分队，加强设备点检、巡检和维护，发现问题及时整改，将设备故障消除在萌芽状态。自先进性教育活动开展以来，该工段连续4个月设备作业率都在96.5%以上，10月份创历史最好纪录达到99%。
深入贯彻“党员身边无事故”活动精神，加强教育，确保党员身边“四无”（无违章、无轻伤、无人为责任事故、无误操作）。做到组织到位、措施到位和责任到位，在全厂职工中牢固树立“零起点、大安全”意识，定期组织开展“五查”（查法律法规的执行情况、查安全生产责任制的落实、查员工安全意识、查岗位隐患整改及危险源点控制的落实、查岗位员工安全行为和操作是否规范）等活动，全面掀起“查隐患、消缺陷、保安全”的新高潮，充分发挥党员作用，组织开展了党员利用班前会时间进行“三分钟安全宣誓”活动，要求党员结合岗位实际，用事故典型案例来教育人，用专业安全知识来武装人，用安全口号来警示人，形成安全生产人人抓的良好氛围。
三、以先进性教育活动为契机，深化效能监察工作，促进强化基层党建工作
在保持共产党员先进性教育活动中，我们充分发挥党委的政治核心作用和党支部的战斗堡垒作用，活跃组织生活会的气氛，使各级党组织的凝聚力、战斗力和创造力得到了加强。各支部在厂党委的指导下，认真开展了“化解危机作表率、确保目标争贡献”主题实践活动。今年来，我厂通过对生产经营中重点难点问题的效能监察，确定了5个监察项目，通过项目参与人员的积极努力，均取得了可喜成效，累计增收节支4000余万元。三季度在公司对相应指标进行调整的情况下，从降低含铁原料成本入手，大力开展修旧利废、节能降耗攻关，取得了降低成本805万元的优异成绩。其中：机关党支部生产技术科党小组确定了“应对市场，深挖内潜，加强大宗原燃料管理”的攻关课题，通过对进厂矿石按工艺技术及生产组织要求合理堆存和混匀，确保了生产用料的需求，制订了《烧结厂进厂原燃料管理制度》，加强与公司纪委、品质部的联系，三季度共计对大宗原燃料抽查20余次，扣除原燃料吨位1400余吨，处理原燃料质量异议10余起，为公司和厂挽回经济损失50余万元。球团、二烧、三烧等主体生产工段党支部大力开展了“提质增产、诚信保铁”攻关活动，在党员中认真开展了主要经济技术指标、成本效益指标问责制，一年来，炼铁对烧结矿质量基本上无异议，基层党建工作得到进一步加强，基层党组织的作用进一步得到体现。
四、以人为本，党政工团齐抓共管。
大力支持工团组织发挥自身特点，健全组织，突出工作重点，围绕中心工作开展各项活动。工会重点开展了社会主义劳动竞赛、班组建设和厂务公开工作；加强了维护职能，为企业民主管理和稳定做出贡献。共青团组织继续深入开展青工创新创效、青年安全监督岗、青年岗位能手活动和青年文明号创建活动，取得了一定成效。女工主要抓好女职工素质达标和计划生育工作，强化计生工作目标化管理制度，推行网络化管理，实现计划生育工作的全方位服务。社会治安综合治理工作，进一步强化了责任制，层层抓落实，加强安全防范，杜绝和减少了案件的发生。
在看到成绩的同时，我们更清醒地认识到了自身的不足和问题。党组织的自身建设特别是党建示范点的精心建设有待加强；党员分序列目标管理的连动考核有待完善；党员教育的形式与内容有待进一步统一；党员的全面素质还有待提高。
2006年的工作思路
（一）继续深入开展先进性教育，努力探索保持共产党员先进性的长效机制
在全党开展先进性教育活动是坚持用“三个代表”重要思想武装全党的重要举措，是提高党的执政能力、巩固党的执政基储完成党的执政使命的重要举措。先进性教育是一项长期而艰巨的任务，各级党组织和广大党员要提高认识，统一思想，充分认识开展先进性教育活动的重大意义，我厂将根据公司要求进一步巩固先进性教育成果，切实落实党员学习、教育、管理、监督、民主参与、群众监督等六个长效机制，以高度的政治责任心，足够的领导力量，良好的精神状态，强烈的机遇意识，把先进性教育活动长期坚持下去。要在以往成功经验的基础上，进一步拓展基层党建示范点建设的形式，丰富党建活动室活动内容。
（二）认真抓好形势任务教育，切实增强危机意识，确保圆满完成全年生产经营目标任务
由于市场变化给钢铁行业的运行和发展受到巨大影响，钢铁价格大起大落，市场形势变幻莫测，公司生存发展面临严峻考验。如何稳定职工队伍，带领广大干部职工正确认清形势，增强责任感和危机感，齐心协力，抗险克难，与企业共渡难关；作为保铁单位的中坚力量，如何充分发挥大烧结机产能，实现高投入形成高产出，全力满足炼铁对矿质和量的要求；如何尽力发挥党组织政治优势，与行政一道化解风险，战胜困难，全面实现全年生产经营目标任务等一系列问题都是摆在厂党委面前亟待解决的问题。为此，下半年厂党委将着重从以下几方面开展好各项工作：
一是坚持以人为本，做到“三个贴近”，即“贴近实际、贴近生活、贴近群众”，致力打造学习型企业。
二是树立大局意识，注重系统优化，致力“诚信保铁”。要进一步加强效能监察力度，鼓励群众性经济技术创新创效和职工当家理财活动的深入开展。
三是全面创新管理，深挖内部潜力，着力改善经济技术指标。继续深化班组经济核算机制体制，激发全员降本增效的成本意识，构建节约型企业，进一步提升企业核心竞争力。
四是稳定职工队伍，激发团队潜能，团结带领广大干部职工为企业走出“严冬”而努力拼搏。
（三）全面提高各级领导干部素质，特别是政工干部素质，坚持党要管党、从严治党方针
高度重视领导班子和干部队伍建设，采取多种措施和途径对党员干部特别是基层以上管理人员进行“严格教育、严格要求、严格管理、严格监督”，为党建思想政治工作和经济跨越式发展提供组织保证。要进一步加强两级班子建设，增强领导班子的凝聚力、战斗力，将争创“四好”领导班子活动不断推向前进。要切实加强基层管理人员和关键、敏感岗位人员履职情况的监督，完善落实岗位职责的稽查监督制度，进一步增强企业的执行力。
（四）积极探索思想政治工作的有效途径和方法，坚持与时俱进、不断创新、注重实效
坚持党建思想政治工作“贴近实际、贴近生活、贴近群众”的方针，通过落实“四个同步”，全方位介入生产经营、技术改造、改革发展稳定各项工作之中，在推进人力资源管理创新，绩效、薪酬改革中，解决历史遗留问题、接待群众来信来访等方面，积极探索改进和加强党建思想政治工作的有效途径和方法，有的放矢地开展工作，不断消除阻碍改革发展的不利因素。
（五）有效构建党委统一领导、党政密切配合的领导体制和工作格局，坚持齐抓共管、协调一致、上下联动
中共XX烧结厂委员会
一、紧紧围绕生产经营，强化政治核心作用，实现思想政治工作与生产经营、改革发展的齐头并进。
（一）大力开展主题竞赛活动，扎实开展先进性教育，打造“诚信烧结”形象。按照公司党内创先争优活动的部署，我厂认真开展了以“抓保先，守诚信，重优化，促技改，保效益”为主题的党内创先争优活动，结合下半年先进性教育过程中开展的“化解危机作表率、确保目标争贡献”、争做“四高”党员、争创“四好”领导班子等主题实践活动，从落实“诚信保铁”理念入手，狠抓了“诚信”文化建设。坚守“无条件服务炼铁”的承诺，努力探索党务工作贴近实际的“切入点”，把“诚信保铁”活动作为厂党建工作的主旋律，着力抓好生产、设备、人力资源管理等方面的系统优化，确保流程合理、资源配置高效、效益和规模持续改进、稳步发展。通过党内创先争优活动的开展，凝聚了全厂党员力量，为企业的改革发展提供了有力的思想政治保证和组织保证，实现了“三个促进”，即：促进企业再上新台阶，实现了产矿500万吨的历史性突破；促进技术改造目标的实现，280m2烧结机项目有望提前竣工投产；促进各项经济技术指标的改善，使企业核心竞争力、生存能力、发展能力、经济实力得到快速提升。
根据中共中央开展第二批保持共产党员先进性教育活动的统一部署，自七月初以来烧结厂开展了广泛深入、形式多样、成效显著的先进性教育活动。在上级党组织的正确指导和广大职工群众的支持和监督下，全厂党员积极参与,党的各级基层组织高度重视，精心组织、认真落实，坚持学习教育活动与实践相结合，做到了“规定动作”不走样、“自选动作”有创新，～地完成了三个阶段十个环节的各项工作任务，实现了“提高党员素质、加强基层组织、服务人民群众、促进各项工作”的目标要求。
始终坚持将活动与促进各项工作有机结合起来，扎实开展了争创“四好”领导班子、争做“四高”党员和“化解危机作表率、确保目标争贡献”等活动。在创全国质量管理奖活动中，全厂党员带头学习贯彻公司文化理念，带头加强现场管理，充分体现了共产党员的先锋模范作用，为公司创奖成功做出了突出贡献。下半年，在钢铁市场竞赛日益激烈、钢材价格一跌再跌的不利形势下，通过对生产经营、技术改造、综合管理、安全生产、设备管理、工艺操作等方面重点环节、重点及难点问题的梳理，各支部均确立了一至二个竞赛课题，开展了一系列的节能降耗攻关，取得了可喜的成效。通过对攻关课题的实践检验，12项攻关课题创造直接经济效益90余万元，为公司深挖内潜、化解危机、冲出死亡线交上了一份满意的答卷。
（二）不断创新党委书记主抓班组经济核算工作，全面提高全员成本效益意识。一是与“一岗两责”相结合，各支部书记与本单位行政责任人，对本单位班组经济核算工作负有同等责任，实行班组核算责任对等，风险同担；继续签订责任单位班组经济核算责任状，不断健全党员责任区班组经济核算责任网络体系。二是与公司“化解危机、全力冲出死亡线”相结合，进一步深化工序成本核算，不断提升班组经济核算管理水平，不断深化“发现问题、分析问题、提出措施、解决问题”的核算推进机制，全面改善各项经济技术指标。在推行核算牌、醒示牌及工序成本核算网络管理的基础上，强化全员全过程生产控制管理，并坚持全面核算与重点核算相结合，继续坚持“抓好两头，稳定中间”的核算思路和预警分析星级管理，不断创新核算方法，确保全年生产经营目标任务的实现。
（三）围绕生产经营工作重点、难点开展各项活动。在炼铁高炉一大带五小格局下，今年烧结矿供应矛盾比以往更加突出，在现有设备条件无法满足炼铁需求的情况下，如何确保烧结矿质和量的供应、避免对炼铁生产造成影响、实现挖潜增效和节能降耗目标，是烧结厂面临的最大挑战。面对困境，厂党委协助行政及时调整工作重心，坚持以人为本强化管理，致力于系统优化、诚信保铁，充分发挥广大干部职工的聪明才智，迎难而上，开展“四促”活动：一是抓好宣传发动和形势任务教育，促万众一心，保各项目标实现。在各级领导班子、党员干部、职工队伍中继续深入开展“树形象、做表率、讲奉献、争贡献、强素质、促发展”主线活动，确保干部职工队伍高效工作。二是深入开展群众性经济技术创新创效活动，促主要经济技术指标的不断改善。鼓励青工岗位围绕生产经营，拓展关键岗位的技术比武，深入开展“十个一”及“五斜竞赛活动。继续加大思想政治工作创新创效活动力度，开展了形式多样的群众性经济技术创新活动。三是完善核算体系，促成本下降，效益提升。不断创新党委书记主抓班组经济核算工作，全面提高全员成本效益意识。四是严格执行全员绩效考核，促进改革改制。继承创新公开竞聘、双向选择、尾数淘汰、公开招聘等竞争上岗的方式方法，以岗位绩效考评与管理为中心，形成岗位人员聘用体系、岗位人员开发体系、岗位绩效考评体系、岗位约束与激励体系。
和发展受到巨大影响，钢铁价格大起大落，市场形势变幻莫测，公司生存发展面临严峻考验。如何稳定职工队伍，带领广大干部职工正确认清形势，增强责任感和危机感，齐心协力，抗险克难，与企业共渡难关；作为保铁单位的中坚力量，如何充分发挥大烧结机产能，实现高投入形成高产出，全力满足炼铁对矿质和量的要求；如何尽力发挥党组织政治优势，与行政一道化解风险，战胜困难，全面实现全年生产经营目标任务等一系列问题都是摆在厂党委面前亟待解决的问题。为此，下半年厂党委将着重从以下几方面开展好各项工作：
一是坚持以人为本，做到“三个贴近”，即“贴近实际、贴近生活、贴近群众”，致力打造学习型企业。
二是树立大局意识，注重系统优化，致力“诚信保铁”。要进一步加强效能监察力度，鼓励群众性经济技术创新创效和职工当家理财活动的深入开展。
三是全面创新管理，深挖内部潜力，着力改善经济技术指标。继续深化班组经济核算机制体制，激发全员降本增效的成本意识，构建节约型企业，进一步提升企业核心竞争力。
四是稳定职工队伍，激发团队潜能，团结带领广大干部职工为企业走出“严冬”而努力拼搏。
（三）全面提高各级领导干部素质，特别是政工干部素质，坚持党要管党、从严治党方针
高度重视领导班子和干部队伍建设，采取多种措施和途径对党员干部特别是基层以上管理人员进行“严格教育、严格要求、严格管理、严格监督”，为党建思想政治工作和经济跨越式发展提供组织保证。要进一步加强两级班子建设，增强领导班子的凝聚力、战斗力，将争创“四好”领导班子活动不断推向前进。要切实加强基层管理人员和关键、敏感岗位人员履职情况的监督，完善落实岗位职责的稽查监督制度，进一步增强企业的执行力。
（四）积极探索思想政治工作的有效途径和方法，坚持与时俱进、不断创新、注重实效
坚持党建思想政治工作“贴近实际、贴近生活、贴近群众”的方针，通过落实“四个同步”，全方位介入生产经营、技术改造、改革发展稳定各项工作之中，在推进人力资源管理创新，绩效、薪酬改革中，解决历史遗留问题、接待群众来信来访等方面，积极探索改进和加强党建思想政治工作的有效途径和方法，有的放矢地开展工作，不断消除阻碍改革发展的不利因素。
（五）有效构建党委统一领导、党政密切配合的领导体制和工作格局，坚持齐抓共管、协调一致、上下联动
中共XX烧结厂委员会
来邯钢培训已接近尾声，现对近三个月的学习进行一下系统总结。主要介绍以下重点内容：烧结车间简介、烧结车间开工方案、检修开停车操作、典型及常见事故分析处理、看火工与其他岗位主要内容、烧结新工艺等。
一、烧结车间简介 图1为烧结车间全貌
图一烧结车间全貌
烧结生产是一种抽风烧结过程，即将混匀矿、熔剂、燃料、粉尘灰及返矿等按一定比例配好，加以适量水分，经混合机混匀及造球后，铺于烧结台车上，在一定负压下点火，整个烧结过程是在9.8—17.0kpa负压抽风下，自上而下进行的。
烧结车间包括配混系统、烧冷系统、主抽风系统、燃料破碎系统、成品筛分系统及除尘与散料系统等。邯钢435㎡烧结机是一座3200m³新建高炉的配套系统。设计利用系数为1.25t/h.㎡，设备日历作业率92%,年产438.21万吨高碱度烧结矿。主要设备为148块5×1.5×0.72m的单体台车，环冷面积520㎡的环冷小车（下配5台风机分段鼓风），2台混合机，2组南北筛分系统（筛子网孔分为5、10、20mm级别）等。
图二烧结流程
图2，烧结流程简介：配料（混匀矿+燃料+生石灰白云石+粉尘灰+返矿）→一次混合机（混匀作用）→二次混合机（造球作用）→混合料仓，铺底料（10-20mm）→烧结台车→负压点火烧结（2排共27个烧嘴）→环视冷却机（与台车速比1.25）→板式给矿机（钢板制成，防止被矿磨坏，延长使用寿命）→筛分系统（一筛20mm，二筛5mm，三筛10mm）→经Z8至高炉缓仓。
二、烧结车间开工方案
首先，必须做好开工前准备。人员方面（指挥、操作人员）必须完全到位；安全方面（煤气及消防等）必须合格；能源供应（水、电、气、原料）必须稳定可靠。
待准备工作完成后，开工分四大步骤进行：
一）设备单体试车：通过间隙运转和连续运转，检验单体设备空负荷下是否能达到设计要求的全部功能。
二）设备联动试车：可分为单联动试车和大联动试车，目的是考核设备生产所需的联动要求，保证设备运转的可靠性和安全。
三)冷负荷试车：此时无需点火烧结，只是检查料流能否在主工艺上畅通，测试全工序处理总时间。让料填充各部分溜槽、漏斗，形成死料保护层。通过冷态连续运转，进一步检验设备、程序及连锁的可靠性。并可以对设备及仪表的参数进行调整。
四）热负荷试车：此次试车为正式生产做准备，检验包括燃料破碎系统能否及时正常供应合格燃料满足工艺要求，配混系统配料秤和测水仪的准确度，烧结冷却系统的点火器效果、台车的热膨胀间隙及工艺参数调整，成品筛分系统是否畅通等。
由于新建车间没有铺底料，所以开工时要无铺底料进行。此时极易发生粘台车事故，防止粘车操作要点为：
1、烧结机料层控制在650—700mm，不要进行压料操作。
2、适当降低燃料配比（煤的配比降低0.2-0.4）。
3、九辊速度适当降低，防止大颗粒燃料过多到料层底部。
4、烧结终点控制在机尾最后风箱处，机尾断面有10-20mm的生料。
5、机尾设专人，发现台车有粘料，及时处理（可二层台车蓖条打冷水，震打台车）
6、保证5台鼓风机全部正常运转。
三、检修时开停车操作
实习三个月经历过两次检修（一次为9月25日计划内检修，一次为10月24日计划外检修），将停开车操作及检修重点总结如下：
停车：
1、提前通知原料进行断料，中控停配料系统（急停式），1H-1皮带待料带空后自动停止。
2、停混料系统（顺停式），一次混合机、2H-1皮带、二次混合机、Z4皮带依次带空料停止，整个过程约25分钟。停车时，此处需设专人现场密切关注混合机内水分变化并及时调整加水量。并且为了停后检修、清理方便，皮带需接换处和混合机需清理面要停在指定位置。
3、因混合料仓此时不在进料，料仓料位会慢慢降低，视混合料仓料位情况，逐渐降低机速让料能铺满台车，让混合料仓放空。
4、混合料仓放空后，停九辊、圆辊，有料台车出点火炉后关煤气（先中控调小煤气阀门，后现场依次把球阀、拉杆阀关闭，中控关闭煤气切断阀与调节阀，打开煤气管道末端放散，进行氮气吹扫，关煤气眼睛阀封死煤气）。5随没料台车依次关台车下风箱翻板阀，此时，可以开配混系统往混合料仓进返矿做垫脚石便于清理仓上部，保证人员安全以防掉下仓底。
6、待台车料空后，烧结机与环冷机非联动下停烧结台车，开冷风阀对台车进行冷却以达到降温可以快速检修台车的目的。
7、料经过环冷机后停环冷机，十几分钟后停鼓风机。
8、烧结矿完成筛分后打停筛分系统。现场人员将操作岗位上开关打至零位。
9、停水泵、除尘、主抽风机风门开至最低（12%）一小时后在关闭风机。
10、停电挂牌进行维修，维修所用照明灯电压必须是安全电压。此时停车完毕。
检修主要内容为：
1、更换托辊、接换皮带
2、清理混合机与混合料仓
3、换台车及蓖条整理
4、保养风机及成品设备等。
开车：
1、通知现场人员准备开车，注意安全。
2、电源投入，操作人员将开关打至自动位。
3、启动水泵。
4、启动主抽风机（两台间隔启动，时隔约20分钟，并且启时风门全闭）。
5、启动点火风机、助燃风机。
6、氮气清洗、煤气导入、做爆破实验（详细见附1）。合格后点燃两侧的点火烧嘴。
7、启环冷鼓风机（启时风门全闭，5台逐一启动），启除尘系统。
8、启成品筛分系统。
9、启散料系统。
10、设定配比、水分率、机速等工艺参数，启配混。
11、视料进混合机情况加水，防止跑湿料和跑干料。
12、当料在混合料仓料位达20-30后，启圆辊、九辊、铺底料、混合料，开烧结台车（机速开始慢点约1.5m/min）。
13、与12同步，点燃主烧嘴。煤气与空气流量慢慢增加，空煤比4.7为宜。
14、启气力输灰系统。而燃料破碎系统为单独部分，视燃料仓料位开停。至此开车完毕。
四、典型及常见事故分析处理
1、换台车
1、看火工发现台车轱辘坏、台车挡板或隔热垫坏等必须更换台车等情况，立即通知车间、中控、维修人员。
2、机头、机尾处确定坏台车车号。
3、天车到位，将备用台车及必备工具备好放于机尾换台车处。
4、当需换台车经圆辊布料器时，停圆辊，使需换台车和它前后半块台车都不布料。
5、通过加快车速或提前减少综合上料量，将混合料仓料位控制在低限。
6、待需换台车出点火炉后，依次关闭开启风箱翻板阀，减少漏风。
7、待需换台车快到21#风箱时，提前紧急停止配混系统。尽可能将混合料仓放净，以防粘料。
8、在22#风箱左右处停车，关闭附近几个风箱翻板阀。
9、同时煤气量调小，只需火能燃烧就行。
10、天车将坏台车吊走（此时需用蓖条卡住吊起台车前后车的轱辘）换上备用台车。
11、调大煤气、开配混、开圆辊、台车。
2、换蓖条
1、看火工机头尾处发现或中控通过计算机画面判断出掉蓖条时，现场确认。
2、将新蓖条备好放于机头处。
3、因台车转一圈需100分钟，故先确认好台车号，等待其转到机头处，停台车、调小煤气、提前几分钟减少总上料量。4.、拔下蓖条压块、插销，补装蓖条5.、开车、开煤气、上料量恢复正常。
3、跑红料处理
跑红料是指料在烧结台车上未充分燃烧，待其掉到环冷机上（出环冷烟气罩）继续燃烧的情况。此时，1、应适当降低环冷机速，使烧结矿得到更多的冷却时间，但环冷机速与台车机速速比不能低于1.25。环冷机速也不能低于200r/min。
2、打开曲轨处水龙头，对环冷车料层进行打水，要严格注意打水量，因打水过多会对烧结矿粉化性能产生不利影响。
3、适当调慢板式给矿机机速，防止红矿烧坏Z3皮带。
4、仍有红料时，也可在Z3上打水。
5、此时产生的返矿会增多，要防止返矿波动影响第二轮波动。
6、及时分析、总结事故原因。
4、一次混合机跑湿料处理
1、立刻关闭二次混合机加水开关
2、查找原因，及时调整水分率设定值，保证水分稳定。
3、2H-1机尾盯人，防止因水分过大皮带压料。
4、根据湿料的时间减少综合上料量，时间越长，幅度越大。
5、适当加快烧结台车机速，将混合料仓料位尽可能下限控制，防止湿料进仓蓬料。
6、、底料层烧结。
7、卸矿料位也需保持低位，防粘料。
8、跑湿料不能进铺底料，防粘蓖条。
5、皮带跑偏调整
发生皮带跑偏时，皮带接触跑偏检测器后，跑偏检测器接触辊偏达30°，检测器内微动开关动作，使联动运转中的皮带机停止运转。
1、皮带跑偏一般不调整头轮，皮带在尾部跑偏时，尾轮按皮带前进方向进行调整。
2、皮带在上托辊向外侧跑偏时，上托辊架按皮带前进方向调整移动（站立一侧为内侧）。3.、皮带在上托辊向外侧跑偏时，上托辊按前进方向的反方向调整。
4、因皮带过薄或拉长而跑偏时，则调整张紧装置。
5、因胶结不正时，需重新胶结。
6、出现断煤时操作
1、及时查找原因，如称量皮带打滑不上料、下料漏斗堵死等，及时处理调整。
2、待料快出环冷机时，大幅度降低综合上料量。
3、待出板式给矿机时，大幅度降低烧结机和环冷机速，减小板式给矿机的料流，防止冷返矿系统出现压皮带事故。
4、记录好生料进返矿的时间，待过后配吃生料的返矿时，将返矿作为混匀料处理计算，根据情况将煤的配比提高0.5-1.5%，适当降低综合输送量。
5、待吃完生料后，恢复正常。
五、岗位工主要内容
看火工：
1、会检验及目测混合料水分值。测试工具用烤箱，取适量混合料（取整容易计算，量越多越精确）600克，放入烤箱烘烤100min，让差值除以600则得水分值。合适的水分值在7.0左右，上下波动0.5范围内，手轻握料成团，轻抖料会分为3-7份，平晃动料球粒分离，迎光看上去没有明显水珠闪光。
2、经常测试料温，确保料温高于露点温度，冬天需加蒸汽提高料温，使料温维持在60°上下。
3、了解烧结矿在台车上烧结过程，料层分为5个层，自上而下分别为烧结矿层、燃烧层、蓄热层、预热层、过湿层。
4、会检测及目测烧结矿Feo含量高低。烧结矿Feo含量可以从烧结矿熔化的程度判断，正常的烧结矿很像小气孔发达的海绵，若烧结矿过熔，则气孔变大，Feo增多。从颜色来看，有金属光泽的Feo含量低，呈瓦灰色的Feo含量高。从强度看，Feo含量适中，强度好，Feo过多则强度差、发脆。
5、掌握布料与压料的控制，要求混合料的粒度和成分沿台车长度和宽度方向均匀分布，整个料面平整有一定的透气性、松散性。并且要求台车两侧多压一些料以降低漏风率。
6、经常巡检台车及烧下，保证台车运转正常。
7、根据机尾断面燃烧层判断烧结过程好坏，与中控联系调煤气或机速。
筛分岗位需注意倒筛情况及筛子磨损情况，并注意Z8皮带上CaCL水溶液的稳定。配料岗位要密切关注配比变化，下料是否畅通并与料场联系进停料。混合机看水工要注意水分波动，明确料与水比例（800吨料对应约40吨水）。皮带工要会接补皮带，会调整皮带跑偏。
六、烧结新工艺
1、低温烧结。低温烧结的理论基础是“铁酸钙理论”。铁酸钙特别是针状复合铁酸钙（常以SFCA表示）是还原性与强度均好的矿物，但它只能在较低的烧结温度（1250-1280°c）下获得，为促使SFCA的生成，在以磁精粉为原料的烧结中，要求氧化铝与氧化硅的比值在0.1-0.35范围内，低燃料低水分高料层作业，同时改进布料。严格控制烧结温度在1250°c左右，不要超过1300°c，避免SFCA分解，点火温度以1050-1100°c为宜。
2、强化烧结过程。通过热风烧结，克服烧结矿层上下温度和热量不匀造成的上部固结不好，下部过熔，以及上部因抽冷风急冷，形成大量玻璃质和产生大量裂纹与内应力使烧结矿强度变差等。也可以采用偏析布料，提高料层透气性。
3、开发低硅烧结。采用低硅烧结可以改善烧结矿的冶金性能，减少高炉冶炼过程中产生的渣量，减薄软熔层，提高滴落带的透气性，因而有利于高炉顺行，降低焦比。通常，烧结矿中氧化硅每降低1%，高炉焦比降低2%，生产率提高3%。
4、利用余热回收的热量提高料温。这样可以把从环冷机吸入的热风与废气热量送点火器用热风点火，降低煤气消耗。
5、新建烧结车间向自动化、大型化发展。
六、结尾语
烧结厂在生产烧结矿的同时, 会排放大量的SO2, 对大气环境产生污染。目前主要采用石灰石—石膏 湿法烟气 脱硫技术, 其特点是技术成熟, 适用性强, 脱硫效率高达90%~98%, 副产品能回收利用。
公司新建160m2烧结机组采用该 项工艺, 主要工艺 流程是:烧结烟气通过主抽风机经电除尘初次除尘, 经大烟道进 入吸收塔与脱硫剂接触反应, 经脱硫除雾后的烟气经过脱硫塔排出。脱硫剂石灰石由白灰窑制成粉末, 经上料塔上 料至料仓, 经振动电机和螺旋给料器给料至制浆罐, 制成一定浓度的石灰石浆液。运行时根据脱硫系统处理的烟气量和SO2的浓度, 由浆液循环泵经喷头打到吸收塔内, 浆液在塔内不断地搅拌, 并经曝气机进行强制氧化, 当塔内石膏浆液浓度达到设定浓度后由石膏排出泵排出, 经旋流器初步脱水、真空皮带机二次脱 水后, 得到含水率低于10%的石膏, 装车外运。
该脱硫控制系统由PLC控制系统、网 络系统和 上位机组成, 其中PLC控制系统 负责各个 工艺的控 制, 网络系统 负责PLC与上位机的通讯, 上位机负责主工艺流程和数据的显示。按功能划分为石灰粉上料系统、石灰浆液制备系统、循环泵控制系统、石膏脱水系 统、工艺水系 统、石膏浆液 排出系统 等。整个脱硫控制 系统采用 德国西门 子的S7-300系列自动 化产品。
2PLC的硬件设计
根据本系统脱硫工艺流 程统计出 主要控制 电机如下:制浆罐搅拌 电机1台, 螺旋给料 机1台, 振动电机1台, 刮板除渣机1台, 电动水阀门1台, 石膏排出泵3台, 真空泵1台, 真空皮带机1台, 循环水泵4台, 冲洗水泵2台, 降温泵2台, 曝气机2台, 烟道电动执 行器2台。根据这些 电机电气 控制图得出PLC数字量输入点数为70点, 输出点数为25点, 根据使用点数和工艺要求 选用西门 子S7-300系列DI32×24 V DC数字量输 入模块3块 , DO32×24 V DC数字量输 出模块3块。
根据本系统脱硫工艺流程统计出所需模拟量 信号点数 为53点, 其中模拟量输入为50点, 模拟量输出为3点, 根据使用点数和工艺要求选用西门子S7-300系列AI8×16b模拟量输入模块9块, AO8×16b模拟量输出模块1块。
由于本系统要求有顺序控制、数据运算 等较复杂 控制, 并且要求通过以太网与上 位机通讯, 所以PLC模块采用S7-300系列带网络功能的CPU315-2DP/PN。
本系统要求主控有2台监控电脑、1台工程师站, 因此采用ED6008-MM-SC6点交换机。
对于上位机系统, 由于使用西门子WinCC组态软件和工程师站, 电脑要求 监控程序 安装西门 子的PLC编程软件STEP7V5.5, 因此统一采用研华IPC610L系统工控机。
3PLC的软件设计
根据工艺要求, 本系统既要控制各个电机按照所需工艺要求运行, 又要上位机显示一些主要工艺流程和数据监控等, 所以, PLC软件设计分为PLC控制软件 设计和上 位机组态 软件设计。
由于采用西门子自动化产品, 根据现行 主流编程 软件, 本系统PLC程序编制采用STEP7V5.5软件, 组态软件设计采用WinCC7.0软件。
3.1STEP7V5.5软件设计 PLC程序
由于模块化设计具有相对独立性、互换性、通用性等优点, 因此本系统采用模块化设计思路。根据工艺要求, 本系统将分为石灰粉上料系统、石灰浆液制备系统、石灰浆液循环系统、石膏排出系统、工艺水系统和石膏脱水系统。本文重点介绍石灰粉上料系统、石灰浆液制备系统、石灰浆液循环系统、石膏排出系统等。
3.1.1石灰粉上料系统
石灰粉上料系统分为就地和远控两部 分。就地部分 石灰粉上料由机旁箱就地按钮控制, 包括启动、停止、急停、上下 限及故障显示等功能;远控部分分为组态软件电脑、手动控制, 即将启动、停止、急停、上下限 及故障显 示在组态 画面中显 示出来;全自动按钮设在组态画面, 全自动时石灰粉上料小车根 据上下限设定信号, 延时自动往返, 实现自动上料功能。
3.1.2石灰浆液制备系统
石灰浆液制备系统包括石灰料仓、螺旋给料机、振动电机、刮板除渣机、pH值检测仪、超声波液位计和搅拌电机、石灰浆液电磁阀等。其中螺旋给料机、振动电机、刮板除渣机、石灰浆液电磁阀设有就地和远控两部分。就地部分由机旁箱就地 按钮控制, 包括启动、停止、急停及故障显示等功能;远控部分 分为组态软件电脑、手动控制, 即将启动、停止、急停及故 障显示在组态画面中显示出来;全自动按钮设在组态画面, 全自动时石灰料仓设料位低和料位高信号, 料位低时, 上料系统自动 补料, 料位高时, 上料系统停止自动补料。
石灰浆液制备系统自动控制过程如下:根据设定pH值调节各个设备按工艺流程运行, 当pH值低时关闭电磁水阀, 并且在石灰料仓料位不低的情况下, 开启螺旋给料机和振动电机给料, 同时刮板除渣机运行去除不溶于水的残渣;当pH值高时, 关闭螺旋给料机和振动电机, 开启电磁水阀补水, 同时刮板 除渣机延时运行停机, 如此往复循环。其中搅拌电机受制浆罐液位控制, 当液位高于设定值时, 搅拌电机开启, 自动搅拌;当液位低于设定值时, 延时停机, 停止搅拌。
3.1.3石灰浆液循环系统
石灰浆液循环系统 包括:4台石灰浆 液循环水 泵, 3用1备;2台曝气机, 1用1备;循环水池液位计1台;循环水泵流量计1台。
石灰浆液循环系统分为就地和远控两 部分。就地部 分石灰浆液循环系统由机旁箱就地按钮控制, 包括启动、停止、急停及故障显示等功能;远控部分分为组态软件电脑、手动控制, 即将启动、停止、急停及故障显示在组态画面中显示出来。
石灰浆液循环系统自动控制过程如下:根据烧结烟气进出口流量、SO2浓度和循环水泵泵 的浆液流 量, 自动顺序 延时开启1# 循环泵、2# 循环泵和3# 循环泵, 并同时开启曝气机搅拌和强制氧化, 当其中有1台循环泵报故障时, 自动切掉故 障水泵同自动启动备用循环泵并声光报警。pH值检测仪和超声波液位计控制制浆罐电磁阀和工艺水电磁阀的开关, 自动控制过程如下:当pH值高于设定值时, 关闭制浆罐电磁阀, 开启工艺水电磁阀;当pH值低于设定值时, 关闭工艺水电磁阀, 开启制浆罐电磁阀补充石灰浆液。
3.1.4石膏排出系统
石膏排出系统包括:石膏排出泵3台, 2用1备;石膏浆液流量计、石膏浆液密度计各1台。
石膏排出系统分为就地和远控两部 分。就地部分 石膏排出系统由机旁箱就地按钮控制, 包括启动、停止、急停及故障显示等功能;远控部分分为组态软件电脑、手动控制, 即将启动、停止、急停及故障显示在组态画面中显示出来。
石膏排出系自动控制过程如下:石灰浆液与烧结烟气中的SO2 和曝气机中的氧气发生 化学反应 生成石膏 浆液。当石膏浆液流量和浓度超过设定值时, 自动顺序延时开 启1# 石膏排出泵、2# 石膏排出泵;当其中有1台石膏排出泵故障时, 自动切掉故障石膏排出泵同自动启动备用石膏排出泵并声光报警;当循环水池液位高 于设定值 时, 开启石膏 排出泵, 将多余浆 液排出。
3.2WinCC组态软件设计
根据工艺要求, 组态监控画面能够监控整个工艺流程的数据及告警信息等, 因此, 组态软件也分为几个模块画面, 如工艺流程主画面、数据采集主画面等。工艺流程主画面主要监控整个工艺过程的电流、液位、流量、在线分析仪等采集的重要数据及其超限警报等功能;数据采集主画面主要显示工艺流程主画面所显示数据的实时数据和历史数据记录查询、打印等功能。
4结语
目前, 已成功投运3套脱硫系 统, 系统运行 稳定。本系统具有控制对象数量比较少, 且控制回路比较简单;闭环控制 比较少, 开环控制比较 多;实时性要 求比较低, 控制对象 比较分散;控制使用的PID比较少, 顺序控制比较多;注重时间控制, 保护要求不多等特点。
参考文献
[1]钟秦.燃煤烟气脱硫脱硝技术及工程实例[M].北京:化学工业出版社, 2002
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