工业天然气安全使用（共8篇）
一、概念
天然气是指地层有机物在一定条件下，经过漫长的压力、温度、催化剂的作用而转化生成的一种以碳氢化合物为主的可燃性气体，主要成分是甲烷，它是自气田或油田开采出来，经过净化和处理后送入城市用户的一种优质燃气，和氧气（或空气）混合后能够发生燃烧或爆炸，天然气(甲烷)的密度在0℃,101.352Kpa时为0.7174Kg/Nm3,相对密度(设空气的密度为1)为0.5548，天然气约比空气轻一半。它在低温高压条件下，能够由气体变成液体，体积缩小为原来的1/600，具有易燃、易爆、无毒等特点。
二、组分
主要为CH4，另外还有少量的乙烷、H2、CO2、Ｈ2Ｓ等。
三、分类
天然气根据矿藏特点及气体组成分为四类，分别为： １）石油伴生气：伴随石油一起开采出来的天然气称为油田伴生气 ２）纯气田气：从天然气井中开采出来的气田气，也称为纯天然气 ３）凝析气田天然气：从含石油轻质馏分的凝析油中分离出来的凝析气田气
４）矿井气：从井下煤层抽出的煤矿矿井气
四、特点
1．无色。无硫化氢时为无色无臭的气味，比空气轻。２．清洁。无灰渣、使用方便、成本低廉。３．热值高。约为人工燃气的２倍以上，是一种优质、高效的可燃气体（气田气热值为34.69 MJ/NM3）。
４．易燃易爆。天然气与空气混合，遇到火源时可以发生燃烧或爆炸，遇到静电火花也会引爆，在常温常压下，天然气的爆炸限为5%--15%。５．毒性。天然气中可能含有少量的硫化氢，并且经过了加臭处理，人吸入太多可能造成中毒事故。
五、注意事项
１.为防止中毒和防止发生火灾爆炸事故的发生，应注意以下事项： １）有燃气管道经过或安装有燃气用具、设施的房间禁止住人或者堆放易燃易爆物品及使用其他燃料的火源。
２）正确使用燃气设施和燃气用具，用气操作间保持通畅的通风和排烟条件。
３）严禁使用未经燃气管理部门认定和已属报废年限的燃气设施及燃气用具。
４）在使用燃气时，应在各用气操作间安装可燃气体泄漏报警器以保证燃气泄漏时及时发现。
５）发现燃气泄漏，切忌不可动用任何电气设备，包括鼓风机，也不可以在现场拨打手机，更不能用明火进行检漏。６）燃气管道、设备的安装，都是严格按照国家有关技术规范设计、安装、检验后才投入使用，以确保供、用气设施的严密性及使用安全性。未经天然气公司专业人员现场勘察、整改、检验，用户私自移动管线、设施的安装位置，其严密性、安全性和耐用性都无可靠保障。所以，用户的用气环境改变或需要对天然气设施进行整改，必须按程序在天然气公司申请办理，统一整改验收。用户不得擅自移动天然气设施及扩大用气范围，改变用气性质。
７）严禁在燃气调压站（柜）箱及管道附近燃用明火、吸烟，燃气管路上不允许放置异物占压、不准用硬物敲打燃气管道及管件，发现漏气或其它不正常现象应立即向燃气公司报修 ２.工业燃气用户安全操作注意事项：
（1）点火前应先检查烟囱抽力，引风机、鼓风机运转是否正常，安全设备是否有效，阀门是否关闭、是否有燃气泄漏，若有泄漏应先排除故障，再进行通风或开鼓风机吹扫，确认室内、炉膛内无燃气时再行点火。
（2）点火时应先点火后开阀门。先点燃点火棒，用已燃的点火棒对准燃烧器的燃烧孔再开阀门。带鼓风的燃烧器先开风门后再开燃气阀门，并且由小逐步缓缓加大，防止流量过大吹灭点火棒，若点火棒被吹灭，应立即关闭燃气阀，并对炉膛进行吹扫，待将燃气吹净后再进行第二次点火。（3）在燃烧过程中应随时注意调节燃气与空气的比例。发现回火、脱火等不正常现象应及时停气并设法消除故障。
（4）停火时，应先关闭燃气阀门。长时间停气还应关闭燃气总阀门，并打开放散阀放散。
（５）操作人员要严守工作岗位，严格执行安全操作规程，严格遵守劳动纪律，禁止使用点火器烧水、做饭，严禁在装有燃气管道及设备的地方睡觉。室内无人时，严禁用气，做到“人走、火灭、阀关严”，操作间内严禁使用其它火源。
六、巡检及维护
１.定期对燃气管道、设施等进行检查，分为：
（１）埋地管线：检查附近是否有异味、周围植物是否枯萎、水面是否冒泡等异常现象或燃气泄漏发出声响，以确定是否漏气；是否有无占压现象。
（２）架空管线：检查是否有悬挂物；有电线电缆、接地装置等的搭接等；对管道的各个接口处、阀门处经常进行检漏。
（３）计量调压装置、阀门等：检查阀门是否灵敏有效，用气压力是否稳定、正常，计量表、用气设施是否正常运行；检查是否有燃气泄漏等。２.定期或不定期对燃气管道等进行维护保养，分为：（１）春秋季节定期对燃气管道等进行放空、除锈刷漆等；（２）对于燃气管道巡检发现的问题，及时发现，及时解决。
七、检漏方法：
１.闻。天然气都是经过了加臭的，如果泄漏量稍微大点，都可以通过鼻子闻到臭味。
２.听。如果漏气严重，在较远处就可以听到嗤嗤的泄漏声。３.看。燃气设备关闭后，流量计如果走字，说明有漏气的地方。４.检。用肥皂水涂刷在管道连接处检漏，如果发现有气泡出现，说明有泄漏点。
注意：切忌用明火检漏。
八、天然气泄漏的应急处理：
1.立即关闭上游阀门，切断气源，停止用气,并通知天然气公司 2．室外泄漏同时应做好现场的警戒工作，禁止人员、车辆等进入漏气现场，禁止现场使用手机等可能产生火花的任何工具。３.室内泄漏切勿启动任何电器开关（如开灯或关灯、鼓风机等）；切勿使用室内的电话、无线电话及手机；及时进行开窗通风；并撤离室内人员至室外。
４.注意泄漏时切勿使用任何明火（包括火柴或打火机）测试漏气来源。
５.如果事态严重，所有人员应立即撤离现场，拨打119电话报警。
九、管理制度
1、部门负责人为本部门消防安全责任人，具体负责天燃气设施设备 的日常安全管理。
2、天燃气使用场所的所有人员工作人员必须熟悉了解燃气性质、火 灾危险性、防火措施和使用操作方法；必须熟悉掌握防火、灭火知识，并经培训合格后上岗。
3、使用天燃气要严格遵守操作规程，点燃气时要按火等气的原则，先点火后开气。燃气灶具在使用中，操作人员不得离开工作现场，以防外溢物或风吹造成熄火漏气。发现燃气泄露要迅速切断气源总开关，及时采取通风措施，并向工程部报告。下班前关闭总阀门，锁好门后方可离去。
4、对天燃气的设施管理，部门需安排专人每天都要进行漏气检查并 做好记录，每月报工程部备档。
5、在天燃气设施周围及使用场所严禁存放易燃易爆以及可燃杂物等；
严禁作为休息间、工作间、仓库使用；严禁吸烟和其他明火作业；禁止安装临时用电设备；禁止将电线缠绕在天然气管道上；禁止在管道上悬挂任何物品。
6、燃气设施的安装必须由专业部门操作，严禁私自拆卸安装。
任何工业动火都必须按照规定程序和审批权限, 办理动火手续。在办理动火手续及审批时应考虑的安全问题:一是动火设备本身, 二是动火时的作业现场及周围环境。动火施工时经现场负责人落实完各项安全措施, 检查确认无安全问题后方可动火。
1.1 制定动火方案
1.2 办理工业动火审批手续i
1.3 工业动火现场监护
2 工业动火级别划分
根据动火部位、区域的危险程度及影响范围和单位的管理权限, 将工业动火划分为一、二、三级。
2.1 一级动火
(1) 管线外径大于426mm的天然气长输管线动火;
(2) 处理重大井喷事故现场的紧急动火;
(3) 气井井口无控制部分的动火。
2.2 二级动火
(1) 天然气净化装置、脱水装置、甲醇回收装置、天然气液化装置的动火;
(2) 天然气净化厂和集输 (配) 气站内的天然气管线、甲醇管线、含醇污水管线、含油污水管线、含硫化氢管线的动火;
(3) 站间集气管线的动火;
(4) 天然气净化厂和集输 (配) 站 (场) 内的加热炉、溶剂塔、脱水撬、分离器 (罐) 、换热器、压缩机等盛装及使用易燃易爆介质的容器和设备的动火;
(5) 天然气净化厂和集输 (配) 气站内的排放易燃 (可燃) 气 (液) 体的排污管线、天然气管道管件、放空管线上的动火;
(6) 天然气计量间、阀组间 (阀室) 、仪表间、污油污水泵房、注醇泵房的动火;
(7) 各种油罐、污油罐、甲醇储罐、含油污水罐、含甲醇污水罐及其附件上的动火;
(8) 甲醇罐区、含醇污水罐区、含油污水罐区输送易燃 (可燃) 气 (液) 体管线上的动火;
(9) 液化天然气充装区及其它易燃、可燃液体气体 (包括含易燃可燃液体气体) 装卸区的动火;
(10) 小于400立方米的液化天然气储罐及其附件上的动火。
2.3 三级动火
(1) 除一、二级动火之外的工业动火均为三级动火;
(2) 生产区域内需设置固定动火区域的, 应在满足安全要求的前提下, 划出固定动火区, 并办理手续, 严格管理。
3 置换与不置换带压动火安全技术措施
3.1 置换动火安全技术措施
(1) 在进行站内管线及容器动火时, 用蒸汽或氮气及其它惰性气体将管线及设备内的可燃气体置换出来, 以达到安全动火条件。进行置换时, 需对动火的容器、管道与整个生产系统前后进行全部隔离, 隔离盲板必须有一定的强度, 并在一定压力下不漏气、不破裂。
(2) 或利用自然通风将管线、容器内的可燃气体置换出来。
(3) 检测参数:检测动火部位可燃气体浓度低于爆炸下限的25%, 置换合格。
●置换过程中如果置换气体密度大于可燃气体密度, 则检测点尽可能选择在被置换管线或容器的最高点。
●如果置换气体密度小于可燃气体密度, 则检测点尽可能选择在管线或容器的最低点。
●检测点位置不应局限于一处, 以防止管道弯头、容器死角积聚可燃气体。
3.2 不置换带压动火 (微正压动火) 安全技术措施
不置换带压动火是指严格控制动火容器、管道内含氧量, 使可燃气体浓度大大超过爆炸上限, 从而不能形成爆炸混合物, 并且在正压条件下使可燃气体均匀的从动火点向外扩散逸出, 与周围空气形成一个稳定燃烧系统的一种动火方法。通过我厂近几年来进行的不置换带压动火实践情况看, 要确保不置换带压动火安全实施, 需要重点做好以下几方面的安全措施。
3.2.1 严格控制含氧量
在进行动火前, 测试动火管道、容器内的可燃气体极限含氧量不超过安全值。所谓安全值就是在混合气体中, 当氧含量低于某一极限时不会形成达到爆炸极限的混合气体, 也就不会发生爆炸。有关规程规定不置换带压动火时, 可燃气体极限氧含量的安全值小于2%。
3.2.2 严格控制正压操作压力
动火前及整个动火过程中, 容器、管道必须保持稳定的正压, 这是不置换带压动火的安全操作关键。动火中应始终控制管道、容器内的压力为0.02~0.005Mpa之间。
3.2.3 严格控制动火点周围可燃气体浓度
在进行动火前和动火过程中, 不断测试动火点周围滞留空间的可燃气体浓度要小于爆炸下限的25%。否则采取强制或自然通风措施, 排除余气。检测点的选择应考虑现场环境 (如坑道及风力、天气等) 。
3.2.4 动火作业时其它安全事项
●动火时可燃气体的浓度检测必须连续进行。
●遇到动火条件变化, 如动火点系统内压力下降到所规定的限度或含氧量超过安全值时, 必须立即停止动火。
●进行动火时, 如果管道内泄出的可燃气体遇明火发生燃烧, 在不影响施工作业的情况下, 不宜将其扑灭。
4 天然气工业动火常用防护措施
工业动火中的安全防护措施较多, 应根据现场的具体情况进行选择。我们仅根据工业动火常采用的防护盲板、防护接地、防护绝缘螺栓及放置隔离球四种防护措施进行探讨。
4.1 防护盲板
防护盲板主要有石棉盲板、金属盲板, 隔离于被防护位置法兰之间, 使其处于安全隔离状态。
●石棉防护盲板主要应用于隔离动火一方与不动火一方的静电、电焊机杂散电流、可燃气体。但石棉板承受压力小, 采用此方法隔离, 安全系数较低。
●金属盲板主要应用于隔离动火一方与不动火一方在动火可能着火放炮时, 保障动火安全, 可承受较高压力。
●在进行工业动火时, 在防护盲板的选用上可选石棉盲板与金属盲板并用, 以达到更好的防护效果。
4.2 防护接地
由于电焊机在进行工作过程中能在动火管线、容器上产生杂散电流, 而这些杂散电流可能会引起火灾, 为了消除杂散电流, 动火时应检查动火部位的接地是否小于10Ω, 否则应该连接临时接地。临时接地线一般用扁钢或圆钢制成长杆型埋入地下不浅于0.6m, 接地线与动火管线或设备的连接应用螺栓连接或气焊连接。
4.3 绝缘螺栓
在隔离管线法兰与容器法兰、气井井口等连头动火时, 采用绝缘螺栓进行防护, 主要作用是隔离电焊杂散电流通路, 保障动火安全。
4.4 放置隔离球
更换直径大于250mm的管段时, 在更换管段3-5米处开孔放置隔离球隔离余气, 可采用微正压气割或手工机械开孔。隔离球放置方法。
5 天然气管线动火安全技术措施
5.1 安全技术措施
在日常生产中, 生产流程改造和有计划检修及事故抢修时, 常需要更换管段或对漏气、破裂的管线动火、补焊。一般施工均在野外, 不具备置换条件, 常采用微正压动火。
(1) 更换管段放空时, 为了避免吸入空气, 管内应留有80-120mm水柱余压。
(2) 若管线随地形有高低起伏, 从多个放空口排放时, 检测各放空口的海拔高差, 处于低点的放空管将先于高处放完。为保证管内留有一定余压, 在放空口火焰高度降至大约1米时, 关闭放空阀门。
(3) 更换直径大于250mm的管段时, 在更换管段3-5米处开孔放置隔离球隔离余气, 可采用微正压气割或手工机械开孔。
(4) 在山地斜坡上更换管线时, 应先在管线低点开孔放入隔离球后, 再在高点开孔放置另一个隔离球。
(5) 如果需动火的管线有阴极保护, 则应断开阴极保护电源。
(6) 在动火时应先进行“遥控打火”试验, 防止因密封不严造成天然气与空气混合物爆炸伤人。
5.2 应用实例
我厂组织对南三干线 (Ф325×9×24.206Km) 230米管线进行了改线动火, 采用了以下安全技术措施。
(1) 将干线压力放空降压至0.02MPa, 关闭与干线相连的闸阀, 并确认不内漏, 压力检测点选在地势低于动火点的高湾支线阀室;
(2) 切断干线阴极保护电源, 在动火点附近安装临时接地, 检测动火部位管道对地电阻值小于10Ω;
(3) 采用带压气割将管线割开, 管线两端打入隔离球, 并用油泥密封后, 测试动火点可燃气体浓度为爆炸下限的25%后进行了动火作业。
进行动火过程中, 在焊接最后一道焊口时, 管内隔离球破裂, 焊口处出现天然气泄漏, 经动火领导小组协商采用了如下措施:检测动火点天然气浓度为100%, 含氧量小于2%, 点燃焊口处外泄的天然气后采用带压不置换动火完成了焊接工作。
6 集、输气站场动火安全技术措施
6.1 安全技术措施
站内设备集中、管线复杂、人员较多, 施工时操作人员应熟悉站内流程及地下管线分布情况。
(1) 切断动火点上下游气源, 放空动火管段内余气, 并在与气源相
连的阀门上设置“禁止操作”警示牌。若与动火管线相连的阀门有串漏现象, 应加盲板进行隔离。
(2) 断开污水罐与排污总管连接法兰或污水罐内装满清水。
(3) 断开甲醇储罐与站内流程相连的法兰, 并加以隔离。
(4) 如果与动火点相连的容器接地电阻大于10Ω, 应将其与动火点断开或在动火点加装临时接地。
6.2 应用实例
某天然气集气站对气液分离器排污、放空流程进行了改造, 主要采取了以下动火安全技术措施安全完成了动火作业。
●关闭所有气井进站闸阀, 并卡开闸阀下游法兰用盲板隔离;
●关闭站内所有设备放空、排污出口阀门, 并卡开下游法兰用盲板隔离;
●污水罐内装满清水。
7 特殊动火安全技术措施
根据我厂生产现场的实际情况分析, 在实际生产中, 有可能进行的特殊动火作业如登高动火及进入有限空间动火。这些作业在动火时除要执行以上的相关安全技术措施外, 还应该采取特殊的安全技术措施。
●办理登高作业、进入有限空间作业票及配备相应的登高作业所需的其它防护用具。
设备结构：按设计思想和图纸制作安装完毕后调试中的设备实物效果图如图1-2所示。该台车式燃气炉设备主要由炉体、台车、炉門及密封机构、燃烧系统、电气控制系统和操作检修平台等组成。
1、炉体：炉体主要由型钢和钢板组合焊接、并在炉壳上安装保温隔热炉衬
炉体炉口位置的炉面板需要采用耐热钢制作。炉壳焊接用δ=6的Q235钢板焊接在型钢框架内侧形成箱体结构。对于型钢结构的选择需要通过弯曲强度计算并考虑放大安全系数，以满足炉体外表温度升高时能有足够的力学性能。在炉体钢结构框架内安装隔热保温炉衬，陶瓷纤维是近年应用比较广泛和稳定的保温材料，隔热保温炉衬采用硅酸铝耐火纤维复合砌筑结构形式，即标准纤维针刺毯折叠模块与普型纤维毯平铺层组合的结构形式。平铺层减小炉衬的热导率，起到隔热保温的效果，并有利于炉墙密封;折叠块交错叠铺并上下、左右方向压紧，增大纤维受力强度，抗高温收缩，耐热气流冲刷。该结构炉衬的优点是：低容重、低热容、蓄热量小，大大缩短了窑炉的升温时间;节能效果明显，低导热、绝热好，有效地节约了电耗成本并改善炉子的环境;良好的抗热震性和机械强度。
2、台车：台车由钢架、边框、砌体、行走机构及驱动装置等组成
台车钢架由台车钢板、上部横梁、下部纵梁焊接组成。横梁采用工字钢等距平行放置。间距按台车载重、砖衬和垫铁等总重量计算，横梁的作用主要是抵抗车体重载下宽度方向的挠度变形。纵梁由槽钢沿台车方向布置而成，台车车轮和驱动装置安装在纵梁上。纵梁的作用主要是抵抗车体长度方向的挠度变形。为保证车架横梁符合等强度设计原则，两组纵梁间距要适宜，手册标准是纵梁间距约为（0.55～0.65）×台车宽度。横梁的上面焊接厚度不小于10mm的Q235钢板。车面钢板将横梁联结成整体，将工件的重力分散传递给所有承重横梁，能有效减小车体的受力变形。台车边框内部砌筑台车衬，用来形成台车砌体的框架，台车面承重不变形，使台车四周始终与炉壁保持适当的间隙。台车砌体是由几种耐火及保温材料复合砌筑而成，底层铺δ=20的石棉板，石棉板上面砌筑硅藻土保温砖两层，再上面是2层轻质隔热砖，最后砌一层优质耐火砖，耐火砖上面放置垫铁，这种结构的砖衬重量轻，兼顾承重、耐热和隔热三方面特性，经实践验证，效果良好。台车行走机构采用大车轮电动自行走机构，采用大车轮可减少车轮的数量，提高轮压，消除爬车的可能。同时减小行走阻力，使驱动机构轻型化。
3、炉门及密封机构
炉门由型钢框架、钢板外壳、炉门保温衬等组成。框架采用型钢组合焊接框架，坚固耐用，不易变形。密封系统采用安全可靠的三边密封机构，通过电动推杆，导向器和密封刀等实现。台车到达变容位置后由行程开关控制台车停止，到位自动断电，连锁保护。通过炉门的移动，移动到位置后的密封刀自动停止和密封实现变容隔断，通过型钢框架支撑炉门钢结构，增加其强度和整体尺寸的稳定性，内部砌筑耐火纤维，与热气接触处均安装耐热钢钢板，台车行走稳定。每两个烧嘴一区。密封装置包括炉门密封、台车密封和后墙密封三处。所有密封采用可靠的机械手动密封加电动密封结合的方式。
4、燃烧系统
在炉膛两侧均匀布置14只烧嘴，每侧7只，天然气属于高热值较纯净的燃料，针对使用温度和燃料特点，大小火脉冲控制方式，根据隔断墙的位置，将炉体分成7区，后部安装排烟管道，利用换热器对冷空气进行预热，从而节约燃料，降低成本。换热器采用优质厂家的金属筒状辐射换热器。换热器出口安装高温烟阀，高温烟阀采用耐火材料制作，根据变容排出的烟气量时时调整阀板角度，节约燃料和炉温均匀的保证一个重要要求是较好的控制炉内压力，压力过大则炉门冒火，压力过小炉内会吸入冷空气，我们通过安装微差压变送器来测量和控制炉内压力，通过测得的炉膛压力信号调节电动烟阀。每个烧嘴配置烧嘴控制器、点火变压器，每个支管路空气管道和燃气管道分别通过电动调节阀和电磁阀自动控制，7区测温，烧嘴采用SZIC高速烧嘴，烧嘴配置陶瓷套管进行收口，火焰喷出速度可达150m/s，高速的火焰气流能充分对炉气进行搅拌，促进炉温均匀性。因为变容要求的存在，我们在供风系统的风机上安装变频控制，通过变频调节风量。
5、设备电气控制系统
自动控制系统由温度控制系统、燃烧控制系统、压力自控系统、故障报警系统和传动系统等组成。燃烧控制系统以燃烧控制器为核心，实现对高速烧嘴的自动点火、火焰监测指示、大小火控制、熄火报警保护等功能，压力自控系统通过燃气压力系统、空气压力系统，燃气压力系统实现控制。
结论
本文中阐述的天然气加热炉突破了传统的设计思想，炉膛容积可变，实现了一炉多用。且节能环保效果明显，为厂家节约大量设备投资和运行成本。变容方式灵活可靠，投产2年来设备运行十分稳定，达到了国内先进水平，值得大力推广和发展。
作者简介
油气开采工业企业安全防火规程
(ППБС РК－１０－９８)
1998 哈萨克斯坦共和国能源、工业和贸易部 “里海穆纳天然气”国家科学研究设计院
审核：
批准：
哈萨克斯坦共和国
哈萨克斯坦共和国 紧急状态委员会
能源、工业与贸易部 国家消防局司
油气开采工业企业安全防火规程
ППБС РК-10-98
本“油气开采工业企业安全防火规程”由“里海穆纳天然气”国家科学研究设计院所属的技术安全科学研究中心根据哈萨克斯坦共和国国家管理部门的决议制定。
本规程中收入了哈萨克斯坦内务部消防总局“基本规程”（防火安全基本规程－９３）中所述的最新防火安全要求及其它原有专业规范的内容。
从本规程在哈萨克斯坦共和国境内实施起，１９７４年４月３日由苏联石油工业部批准的“石油工业企业安全防火规范”将停止生效。在必要情况下，实施本规程中要求的期限可以同地方国家防火监督部门及其上级部门（订货方）协商。
“油气工业企业安全防火规范－９７”使用过程中的补充提议应按规定程序发来。
前言
油气开采工业企业和其它个别工程生产活动的特点是发生爆炸及火灾的危险性较高。
企业的防火安全由在设计中制定的工程技术防火措施，以及严格遵守工程建设和运行防火安全规范来保证。
通过对石油天然气工业工程所发生的火灾进行分析，多数火灾是由于生产设备损坏、违反操作规程、对待火灾麻痹大意、生产运营中违反规则，或是由于电、气焊所生产的火花引起的。
在保障企业防火安全的综合措施中，重要的不仅是严格遵守现行标准和规范，还要理解这些根据具体生产情况制定的要求的实质，而且企业员工同消防人员在日常工作和预防可能发生的火灾工作中要紧密合作。
使现行方针和新方针确保防火安全是领导的重要工作内容之一。作为企业领导，应完全了解生产设备运行中火灾危险的特点和火灾预防措施的情况。
１．概述
１．１．本规程哈萨克斯坦共和国油气开采领域的所有企业和部门都必须遵守。
１．２．本规程确定了哈萨克斯坦共和国境内所有现有工程设计、投产、运行、修理、改造、停产和清算期间的防火安全要求，不论其归哪个行政部门管辖，也不论其所有制形式如何。
１．３．对于油气开采工业企业的消防状况，及对于国家消防局规定、建议的执行情况由上述企业的领导负责。
对于个别项目设施（生产车间、工段、设备、仓储间）的防火安全、保障这些项目设施的基本灭火器材、相应地遵守现行防火规范和要求，则由企业或部门领导任命的车间主任、工段长，及其它有关人员负责。
每个项目设施，都应在明显的位置上悬挂防火安全责任表，其中应注明责任人的姓、名、父称，及职务。
１．４．每个企业的每个项目设施都应同当地消防部门协商在本规程的基础上制定防火安全工作细则，并报企业领导批准。
１．５．对于防火安全工作细则的遵守情况由项目、企业的主管部门进行监督。
１．６．项目的每个员工及参观人员都应了解防火安全规范，并严格遵守，万一发生火灾，应采取一切措施抢救人员，进行灭火。
１．７．为车间、工段制定的项目防火细则应悬挂在明显位置（如果无法悬挂，则应放置于通道处）。１．８．每个项目都应由企业领导指示建立工作制度，对全体员工（包括临时工）在上岗前进行基本防火安全措施指导。
禁止未经安全防火措施指导的人员进入。防火指导可与安全技术指导同时进行。关于进行防火安全指导与安全技术指导的情况，工人将在企业人事处下发的证明信上进行登记。
在工地上进行见习也必须遵守防火安全措施。在工人进入独立工作之前，委员会应该检查其对防火安全规范的掌握情况。
项目安全防火的工作的负责人还应重复进行安全指导。当项目间员工调换和进行新的任命时，由于具体工作岗位的火灾危险的特点不同，一定要进行安全指导。关于进行指导的情况必须在“指导登记薄”上进行记录，并由接受指导人和防火安全指导负责人签字。
１．９．没有达到现行规范、规定和标准的安全防火要求的项目，不准投入生产运行。
１．１０．对于本规程的个别条款进行修改和补充，需经规程制定、审批部门同意后，由本规程制定人员进行。
１．１１．对于违反安全防火规程的行为应根据哈萨克斯坦共和国现行法律承担纪律、行政及刑事责任。
１．１２．企业领导应做到以下方面： －监督安全防火措施的执行情况；
－在分析项目设施消防状况的基础上，制定防火安全措施； －为落实消防措施和购置灭火器材进行必要的拨款； －组建消防技术委员会和消防志愿队； －对于有爆炸、火灾危险的项目，组织消防技术基础知识训练。１．１３．项目防火安全的责任人应做到以下方面：
－了解工艺流程、设备的防火安全知识，保证项目防火安全规范的实施；
－监督员工严格遵守防火安全规定；
－未经项目负责人的书面批准，并同消防部门协商（批准书），不允许在有火灾及爆炸危险的项目设施处使用明火。
－禁止堵塞井口、通往生产项目设施入口及通往水源入口，不堵塞楼内通道、楼梯通道及通往消防设施的通道。
－定期（依照工作细则和工作计划）对设备和灭火器材的完好情况、使用期限，及其可用状况进行检查，了解其用途、结构和使用方法；
－对所属员工进行培训，并在指导登记薄（可更换安全技术工作薄）上进行记录；
－发现违反防火安全规程的行为，或者设备损坏，采取补救措施，并使过失人承担相应责任，并应定期向企业领导和消防局汇报安全防火情况；
－如果发生火灾或者危急情况，应立即呼叫消防部门，同时利用现有的人员与器材进行灭火或抢险。
１．１４．工人及项目（工地）参观者应做到以下几点： －在本工作地段或企业其它地段发现的所有违反防火安全措施的行为，或者消防设备及消防通信器材损坏、使用不当等情况，应立即通知相应项目（车间）的防火安全负责人和消防局。
－采取措施阻止破坏防火安全规程的行为。
２．防火安全的总要求
２．１．厂区、建筑物、厂房房间及设施管理
２．１．１．油气开采工业企业的全部生产项目设施区、生产车间都应保持清洁、有序。
禁止易燃、可燃液体、垃圾及生产废料污染生产区和生产车间。２．１．２．在有爆炸和火灾危险的项目设施区，以及在存放和加工可燃物的地方，未经批准禁止使用明火。
２．２．３．在项目设施区蒸汽及其它气体容易聚集的地段，禁止机动车辆通行，关于这一点应悬挂警示牌（标志）。
２．１．４．汽车临时停放处应在项目配套建筑工程计划中确定，禁止将停车站与其它设施混设，或设置在运送可燃、易燃液体、气体汽车车库附近。
２．１．５．通往设施、水池、消火栓和灭火器的道路、通道、入口处，以及设施与存储库之间的防火间隔禁止堵塞或用来存放物品。
２．１．６．在项目设施专门隔离区和装备区，货物应装在集装箱内、存储架上包装存放，以便可以迅速撤出。
２．１．７．消火栓旁边应设有指示牌，并配有夜间照明装置。冬季消火栓上及通往消火栓的通道上无积雪，消火栓井盖儿无冰。通往防火水池及消火栓的道路和通道路面坚挺，并应保持斜度，以便雨水和融化的雪水自然排出。
２．１．８．在有火灾、爆炸危险的项目设施、车间、仓库，及其所在区域禁止吸烟，并应在这些地方设置“禁止吸烟”的警示标志。
２．１．９．企业厂区内禁止将石油和其它易燃、可燃液体存放于配套建筑设施方案中没有规定的露天蓄池、油池内。
２．１．１０．分层离析装置、火焰加热器和独立油罐仓库的围堤应与设计方案相符，保持完好。
禁止在围堤分布区内种植树木和灌木丛。
２．１．１１．在油气开采企业厂区内广场、有火灾、爆炸危险的设施、建筑周围５米以上半径范围内要定期割草，并将其运出厂区外。
在厂区内禁止点燃篝火、燃烧杂草、石油。
２．１．１２．可燃润滑品、易燃、可燃液体储罐距离内燃机装置存放处不少于２０米。
２．１．１３．生产项目设施和建筑的可燃结构应使用防火漆或通过浸渍进行防火，受到破坏的防火物资应得到恢复。
２．１．１４．查看存储石油的设备、油罐应借助于自然照明，或使用手提式防爆照明装置，其电压不超过１２伏。禁止在设备和油罐内开关照明装置，应一直保持接通状态。
２．１．１５．禁止使用火炬、火柴、蜡烛、煤油灯、篝火及其它明火为正在进行钻探或生产的油井、油泵、石油运输码头、石油收集与处理站、商品油罐区和其它有火灾、爆炸危险的生产设施和存储设施照明。
２．１．１６．对于冻住的设备、配件、管道、阀门和洗涤溶液，只能使用蒸汽或热水解冻，禁止使用明火。
２．１．１７．对于设备的密封性（尤其是阀门连接处和密封套）必须严格检查，如果发现有泄漏，应采取措施进行补救。
２．１．１８．只有在同企业消防部门协商后，才能打开自来水输送网个别部分和某些消火栓、消火龙头，降低自来水输送网的额定压力。
２．１．１９．由于修理（或其它原因）封闭道路个别地段，阻碍了消防车辆的通行的，应同企业消防部门和最近处的消防队协商后方可。在道路上进行修理或其它作业时，应设置绕行标志，或在修理路段留出不低于3.5米宽的过道。
２．１．２０．在建筑与设施的防火间隔上，不得存放物品和设备、进行建筑或设置车站。
２．１．２１．进入有火灾、爆炸危险的企业和设施区应通过专门通道进入，汽车运输应配备带有火花罩的消声器。
２．１．２２．陆上和海上的生产设施与建筑（现有的和运转的油井、泵、压缩机、分离装置、储油罐等），及其之间的间隔，应符合按照建筑规范与标准的要求。
２．１．２３．建筑、设施的容量计划方案应符合现行建筑规范与标准，食保证车间和建筑内的人数不超过定额标准。２．１．２４．通道、出口、走廊、固定消防楼梯、楼顶不可燃安全装置、楼梯间和阁楼必须保持完好，不得用任何东西堵塞。阁楼应上锁、天窗关闭。禁止在楼梯间设置小仓库。
２．１．２５．禁止在建筑的地下室或半地下室内使用或存放爆炸物品和装有天然气和其它有燃烧危险物资的容器。
用来排烟和灭火的地下室和半地下室的透光窗井和坑口井应保持清洁，并且状态完好。禁止在井上和窗户上安置严密的金属罩，禁止在洞口处堆放物品和堵塞洞口。
２．１．２６．阁楼间不得用于生产目的，必须上锁，钥匙应放固定地点保管。
２．１．２７．固定消防楼梯、楼房外竖梯和楼顶隔离安全装置应保持完好，一旦发生火灾保证可用。
２．１．２８．所有房间、装备、设施都应保证„„防火安全责任表。
禁止为与消防无关的生产经营需要使用消防设备和消防器材。２．１．２９．浸过油或其它可燃物的擦拭材料应收集在专门的带密封盖的金属箱中，下班前（或换班前）必须将箱子放置到安全处。
２．１．３０．生产车间存放的可燃润滑材料不可超过一昼夜消耗量，存放于不可燃橱柜、密封容器或带密封盖的匣子中，而超过一昼夜消耗量的可燃润滑材料应存放于专门用于此类物品存放的房间。
２．１．３１．工作服应存放在专门衣物间个人的衣柜里，禁止将工作服放在工作岗位上。禁止靠近热源悬挂晾晒浸泡过石油的衣物和其它物品。
２．１．３２．禁止靠近蒸汽管道、暖气管、热风机堆放和保存可燃材料。
２．１．３３．禁止使用易燃、可燃液体擦洗地板、墙面、清洗设备、或洗涤衣物。应用水清洗地板和水槽中的石油和污渍。
２．１．３４．有爆炸危险的房间应安装与房间爆炸危险性级别相当的防爆设计电话和信号装置。
每部电话机旁边应悬挂专门的消防队电话号码表，以便发生火灾时及时呼叫。
２．１．３５．企业厂区内应在明显位置标示呼叫消防队办法，并设置消防器材陈列台。
２．１．３６．应系统地从企业厂区、基地和仓库内清除一切可燃废弃物和垃圾等。
２．２．消防障碍管理
２．２．１．与分离气体工艺相关的油矿项目、设施的建设应考虑主风向和卫生防护带的因素。
２．２．２．卫生防护区的宽度应根据现行卫生标准确定，卫生防护带外靠近采油区一侧为最少的油井。
卫生防护带应保持清洁。
２．２．３．防火障碍、隔离建筑和设施应符合现行建筑规范与标准的要求。
为了预防火灾蔓延至所有建筑，应设置防火墙、防火楼板等防火障碍，或设置消防隔离带。
防火墙应打地基，全部高度都应建成防火墙。防火墙用来将生产间、仓储间与各种火灾危险隔开。
２．２．４．防火带应建在一个或一系列的不可燃的基座上，并有一个不可燃的覆盖层。
横向和纵向防火带的截面应镶有竖向凸榫。
２．２．５．在各种管线和结构穿过防火障碍处，其孔洞和缝隙应用耐燃材料严密封好。
２．２．６．排烟道、通往房顶的门和出口、阳台之间的通道禁止封严，用于疏散的内阳台和外阳台禁止安装玻璃。
２．２．７．建筑结构的砂浆防护层或其它防火涂层不得有破损处。
２．２．８．内墙和楼层隔板上的墙洞和门洞中的防火设施应始终有人照管，并处于工作状态。
２．２．９．建筑及设施内部禁止使用木料，在聚合物或其它物质的基础上进行装修。
楼梯间护板不得使用可燃材料，护栏除外。突出的护板和护栏不得占用楼梯和楼梯平台的空间。
２．３．人员的安全疏散
２．３．１．防火安全负责人负责临时执行保障前来企业或个别项目设施的人员的防火安全措施。
２．３．２．人员疏散路线图应悬挂在明显位置。２．３．３．如果发生火灾，应保证楼内人员安全疏散。２．３．４．所有疏散出口的门都应朝向大楼出口方向自由敞开。疏散通道上的门应由固定设施保证其自动开关，并应保持完好。在人员疏散通道上，不得设置暗锁，代替容易打开的门闩。在特殊情况下，门上使用暗锁，整套钥匙应放值班室保管。
２．３．５．房间、楼道及大楼疏散出口的门禁止封严。２．３．６．楼梯间内禁止设置仓库或其它用途的房间、禁止铺设输气管道和其它易燃、可燃液体管道，禁止安放设备，阻碍人员通行。
２．３．７．疏散通道上不得设置无斜坡或台阶的陡坡和凸起。２．３．８．人员疏散通道上禁止用可燃材料对墙面和构件进行贴面和包装。
２．３．９．在车间、建筑设施的工作时间内，不得超额安排无法保证安全疏散的人员进入。
２．４．发生火灾时员工的行动
２．４．１．发生火灾时，项目管理部门和消防部门应根据“消除事故纲要”集中保证人员的安全和疏散。
２．４．２．每个发现火灾的员工都应做到以下几点： －立即通知消防部门；
－根据“消除事故纲要”和具体情况，利用基本的固定灭火器材，采取措施救火；
－呼叫项目负责人、消防部门及其它负责人员前来火场。２．４．３．赶到火场的项目负责人，在确定是否已呼叫消防部门后，应做到以下几点：
－立即向企业领导报告火情；
－在消防队到达之前，根据“消除事故纲要”率领救火和疏散人员；
－组织迎接消防队，协助选择到达火场最近的通路，和协助使用灭火器材；
－检查自动（固定）灭火系统是否接通，和正常工作。－将房间内所有非救火人员撤出危险区；
－在必要情况下，切断电源，采取措施预防火势蔓延； －中断火区内项目上除灭火外的所有工作；
－在必要情况下，呼叫瓦斯事故急救、医疗和其它部门； －在人员有生命危险的时候，利用现有的人力和器材，立即组织抢救和疏散；
－保护参加救火人员的安全，避免建筑物坍塌砸伤、触电、中毒或烧伤；
－保证人员、物资、设备疏散，以及石油产品排出和收集的运输； －进行灭火同时，对由于高温而面临危险的工艺设备和建筑结构进行冷水冷却。
－在灭火过程中，遵守安全技术要求。
２．４．４．在消防分队到达前，此前曾领导过灭火工作的项目高级领导应做到以下几点： －向消防部门高级业务领导报告关于危急项目的特点和灭火进展情况的必要信息；
－保障消防队灭火工作安全，不受电力和其它危险因素的影响。－报告关于被困于房间内的人员的状况。
２．４．５．根据由于消防队的情况和人员力量，灭火指挥员可以组织、率领灭火作战指挥部，指挥部中必须有项目（企业）代表参加。
２．４．６．列入灭火指挥部的企业代表，应做到以下几点： －就生产工艺流程问题和危急项目的专业特点向灭火指挥员提出建议，并向其报告危险区内是否存在有毒及放射性物品、产品、设备、容器，以及存放地点；
－保障灭火和财产转移所需指挥部人员力量和工程技术人员； －保障灭火和防止火势蔓延所需汽车运输和技术设备； －按照灭火指挥员的指示，切断或转接各种管线的电源，组织排出储罐和工艺设备里面易燃、可燃液体；
－纠正灭火部门和灭火个人的错误行为。
２．４．７．对于项目上发生的每一起火灾事故，项目管理部门负责弄清所有促使火灾发生和发展的因素，落实必要的预防措施，并进行调查。
２．５．房间及外部设施的电气设备
２．５．１．房间和外部设施的电气设备的型号和使用应符合房间及外部设施火灾、爆炸危险等级，并符合环境特点，其制造和使用应符合“电气设备安装规程”、“消费者电气设备技术使用规程”、“消费者电气设备使用安全技术规程”的要求。
２．５．２．房间内每个项目上都应明确保证电气设备状态、保证电气设备及时维修保养和技术使用的责任。
２．５．３．每种用途的导体都应保证可以达到事故状态下加热极限的要求。
２．５．４．生产所需的电热器应防止靠近可燃材料，并应设有耐燃性外壳。
仓库禁止使用电热器。
２．５．５．在仓库或生产间保存或使用可燃材料或具有可燃外皮（纺织品、纸、木料等）材料的情况下，照明装置应用玻璃罩封起来。
２．５．６．便携式照明装置应使用防爆设计型，用于В－１、В－１а级房间的照明装置，应具有不碎材料制成的灯罩（散射器），或具有提前断开闭锁装置和保护性金属网。
２．５．７．任何用途仓库的照明只能使用电气照明。每个仓库电气照明的接通与断开应独立进行。带有护罩、闸刀式开关、插座的配电盘，应在仓库外在不可燃墙壁上，或独立的基座上，在封闭的耐燃材料的箱子里进行装配，非工作时间应上锁封闭或进行铅封。
２．５．８．禁止在露天仓库上方架设空中电网或在空中电线下方的广场上存放原料和物质。２．５．９．禁止在仓库房顶、或距房檐、料堆１０米的范围内架设电网或安装聚光灯。
２．５．１０．高压线距封闭式仓库、房檐或料堆的距离应为电线基座高的1.5倍。
２．５．１１．所有电气设备都应设有会导致火灾和燃烧的电流短路和其它非常情况保护装置。
２．５．１２．为了避免瞬间电阻引起火灾，必须经过压力试验后，通过熔焊、钎焊或使用专门线卡对导线和电缆芯线进行连接、封端和分支。
２．５．１３．使用电器装置时禁止以下做法： －在不合适的房间里使用家用电器做饭；
－使用钉子固定导线，将导线从门扇中间穿过，在导线、滑轮、开关上悬挂物件等；
－用纸、布料，或其它可燃材料缠绕电灯； －采用无线电、电话线做电网；
－未经允许，且无必要根据，更换结算电路和电器装置； －电线紧靠金属结构。
２．５．１４．电路和电器设备损坏，可能导致产生电火花和升温的，应立即由值班人员排除隐患。
损坏的电路应立即断开，直到其恢复安全状态。２．５．１５．紧急照明装置应设独立电源。
２．５．１６．其间有任何级别危险区的封闭仓库中的电气设备，无论仓库内是否装有断开装置，仓库外必须设置断开装置。
２．５．１７．禁止使用管状导线的金属皮做接地线。２．５．１８．带有不接地中线的电路中，电压达到１０００伏及１０００伏以上的变压器，应设置绝缘控制装置。
２．５．１９．如果空中电线与油气火炬相近，火炬的设置应考虑主风向。而且，空中电线距火炬不得少于６０米。
２．５．２０．如果电缆线路与管道——其中包括油气管道——相交，电缆与管道之间的距离不得低于0.5米。
２．５．２１．便携式用电器的接地装置应使用带有外皮的柔软相位导线，可靠地接入接地网。禁止直接使用电器的接地零线用作接地装置。
２．５．２２．禁止使用外皮破损（有孔、开口等）的软管电缆。
２．６．有爆炸危险房间和外部设施的电气设备
２．６．１．有爆炸危险房间和外部设施所使用的电路和电气设备应符合现行“消费者电气设备安装规程”、“消费者电气设备技术使用规程”、“消费者电气设备使用安全技术规程”的要求。
２．６．２．每个具有爆炸危险的房间和设施都应根据有爆炸危险房舍分类手册或电气设备安装规程确定等级，并在登记表上注明。
２．６．３．房间和外部设施中只能安装使用型号符合房间、设施火灾、爆炸危险等级和环境特点的电气设备。
在有爆炸危险房间只能使用防爆电气设备，其型号应符合该房间可能产生的易爆混合物的类别。电气设备必须具有防爆标志。２．６．４．禁止对防爆电气设备的结构做任何改动。２．６．５．禁止使用去掉了外壳零件——其中包括其结构上所具有的紧固件——的防爆电气设备。
２．６．６．有爆炸危险房间和外部设施里，达到１０００伏、并且中性线严密接地的电气设备，其导体的挑选应如下进行：在电路闭合的情况下，机身或零线会产生短路。
２．６．７．工作电压超过１０００伏以上的导线和电缆应进行短路检验。
２．６．８．零线应具有等效于相线的绝缘，并与其共同敷设在同一管中，或外皮中。
２．６．９．禁止在有爆炸危险房间明设裸露导体。
２．６．１０．禁止使用含有可燃性或爆炸性混合物的导管用做接地装置或地线。
２．６．１１．电线和电缆的敷设不得经过仓库、生产间及其它用途的房间。
２．６．１２．在存有可燃材料和包装可燃的制品的生产间和仓库中，电灯应具有防爆设施（带玻璃罩）。
２．６．１３．电动机、照明装置、导线、配电装置每月至少两次清除可燃性粉尘，而在粉尘产生较多的房间——每月至少四次。
２．６．１４．设置在楼房内的充油电气设备，应根据“电气设备安装规程”配备固定或移动式灭火设施。
２．６．１５．在有爆炸危险房间和外部设施内禁止： ２．６．１５．１．在保护性接地装置损坏、设备顶盖闭塞损坏、„„防爆外壳损坏的情况下，电气设备投入工作；
２．６．１５．２．导电部分有电压存在时拆开防爆电气设备的外皮；
２．６．１５．３．在没有弄清和消除断电原因的情况下，接通因短路自动断开的电气设备；
２．６．１５．４．不用的电路仍存在电压；
２．６．１５．５．在没有短路保护和超负荷保护的情况下接通电气设备；
２．６．１５．６．电气设备、导线和电缆超过额定负荷； ２．６．１５．７．在供应火花安全仪器的专门变压器上接入不属于该设备体系的装置和线路；
２．６．１５．８．更换电气设备保护装置（热元件、保险装置、释放器）的类型或额定参数。
２．６．１６．当在有爆炸危险房间和外部设施内进行电焊时，除了遵守“电气设备技术使用规程”和“电气设备使用安全技术规程”外，还应遵守部门守则和以下要求：
２．６．１６．１．焊接发电机、变压器和断开设备禁止放置在可燃气体和蒸汽或可燃液体可能聚集的地方，以及石油产品浸染处；
２．６．１６．２．电焊或其它导线的所有接头都应使用已用绝缘带绝缘的接嘴或螺栓接头；
２．６．１６．３．禁止挪动存在电压的电焊导线。导线的挪动要盘成卷，然后再展开，敷设。
２．６．１６．４．没有可靠的绝缘，禁止沿金属物体敷设电焊导线。
２．６．１６．５．禁止使用地线、金属构件、设备机身和管道作为回路导线，回路导线应同通向电极卡头的导线相同。
２．６．１７．应由企业责任电工使用仪器或表面观察，对电缆绝缘、连接是否可靠、保护性接地、电动机的工作状态进行检查。
测量导线绝缘电阻应在“消费者电气设备技术使用规程”和“消费者电气使用安全技术规程”规定的期限内进行，写成文件，并在记事薄上记录。
２．７．有爆炸危险房间和外部设施的照明
２．７．１．任何用途的照明只能用电照明。
２．７．２．设施中（房间和外部设施），如果工作照明中断，或是与此相关的设备和机械装置无法正常工作（工作中断或是员工的误操作），可能引起爆炸或火灾的，应设置紧急照明装置。
２．７．３．便携式手提照明装置的电压不得超过１２伏。由独立电源或双线圈变压器对其供应电流，变压器外壳和线圈（１２伏）的一根输出线接地。
禁止使用无设计上规定的灯罩、玻璃罩或网罩的固定式或手提式照明装置。
２．７．４．有爆炸危险房间的电气照明开关应独立设置。２．７．５．有爆炸危险房间的电气照明应使用防爆型照明装置，或使用防尘型照明装置，设在楼外，从窗口照明。
２．７．６．照明电线应根据生产环境的类别选择。
在有爆炸、火灾危险的生产环境，电线放在输气钢管里或用覆盖层保护起来（沥清漆、瓷漆）。
２．７．７．照明装置中灯泡的功率不得超过该种照明装置允许的最大功率。
２．７．８．在更换、移动照明装置配件，或设置新的照明装置时，必须注意，连在配件或灯座上的导线从连接处起应具有绝缘外皮。
在导线接入照明装置的连接处不应有拉伸、磨损，与灯座之间靠机械力连接。
２．７．９．在原料间或有爆炸、火灾危险房间设置无密封圈的照明装置，其入孔应用专门浇铸液灌满密封。
２．７．１０．系列照明线路可以敷设在有爆炸危险房间外面。２．７．１１．无论如何必须保证照明装置配件安装牢固可靠。悬挂式配件应挂在专用钩子上，或用螺纹接头固定在钢管上。禁止将照明装置配件挂在导线上。
禁止在用来安装配件的固定基座或管子内部连接导线。２．７．１２．配电盘和开关应设在仓库外面。
２．７．１３．禁止使用没有防爆标志、铅封，以及结构所要求的个别零件的防爆照明装置。
２．７．１４．必须由照明装置维修人员更换防爆照明装置的灯泡、电池、电池组，而且应在没有爆炸危险的房间内进行。
2.8.采暖设备的保养
2.8.1.2.8.1.1.2.8.1.2.2.8.2.2.8.3.2.8.4.2.8.5.2.8.6.2.8.7.2.8.8.采暖季节开始前，应检查锅炉、采暖设备和当地采暖设备，发现问题及时修复。所有产热设备、装置均应登记造册。
温度超过1000C的供热管道、仪器，应距建筑物可燃物体10厘米。
载热体超过1000C的管道穿过可燃结构时，应加隔热套管。套管与管道间的间隙，应不小于100毫米。
生产厂房和辅助厂房的采暖系统，应符合建筑标准与规程“采暖、通风与空调。设计标准的规范”的要求。
安装、使用电加热和当地供暖设备，应经消防部门书面同意，单位领导批准，并指定执行责任人。
禁止安装不符合“电气装置安装规范”的临时电线和非标准保险，使用自己制作的电加热装置。
禁止在无人监督看守的情况下使用无自动断电装置的电加热器。
下班后（工作结束后），取暖炉要停烧，电加热装置应断电。
炉具改烧煤气或使用煤气设备，应遵守“煤气设备安全规范”的要求。
家用液体燃料取暖装置只能用在产品说明规定的场2.8.9.2.8.10.2.8.11.2.8.12.2.8.13.2.8.14.2.8.15.所、房间，且必须按产品说明书完成安全措施，按国家标准通过消防安全方面专门试验。
禁止使用与建筑物可燃结构无防火耐火隔离层的锅炉、炉具和其他取暖设备。
液体燃料锅炉房内，应在每个喷油嘴旁放一个消防沙池。燃料管道上至少安装两个阀门，靠近燃烧室端和燃料容器端各1个。
空气加热器和取暖装置的放置，应方便人可靠近检查和清洁。
可燃材料、设备、电缆离炉具应不小于0.7米，距火口则应不小于1.25米。
锅炉房内可安装封闭式消耗燃料箱，但容积不超过1立方米，嵌入式锅炉房 – 容积不超过5立方米。
锅炉房禁止其他无关作业，锅炉内燃烧管道不得渗油漏气。发现渗漏应立即修理。禁止给已熄火的喷油嘴和燃气油嘴给油给气。燃烧室工况自动监控仪故障时禁止燃烧锅炉。锅炉装置预吹管前禁止点火。
禁止在锅炉上和蒸汽管道上烘干可燃材料。禁止用可燃材料封堵热取暖器的百叶窗风口。
安装临时金属炉时，应遵守下列消防安全要求： – 金属炉脚高度应不低于0.2米 2.8.16.2.8.17.2.8.18.2.8.19.2.8.20.– 金属炉下的可燃地板用一层砖隔热，或用12毫米厚的阻燃材料，上面饰一层白铁皮。
– 金属炉的安装位置，距建筑物防燃烧木结构不小于1米，距防燃烧结构不小于0.7米。
– 安装无脚金属炉及临时砖炉，应在木地板上砌4层砖（其中一层可留空隙）作炉基。
在可燃天花板下或可燃壁板平行敷设供热金属管道，管道离可燃墙、板应不小于0.7米，如无隔热层，管道表面温度应不超过900C。
取暖炉火口前面的木地板上，应钉50X70厘米的金属板。
禁止在建筑物周围顷倒未燃尽的炉灰，炉渣和煤块。炉灰炉渣池距建筑物应不小于15米。
燃料应保管在距可燃建筑结构8米外的专用保管场所或场地。
使用炉具取暖，禁止：
— 禁止将燃料直接堆放在炉具火口前； — 禁止用汽油、柴油、煤油及其他易燃液生火； — 禁止在火炉上烘干木材，衣物 — 及其他可燃物品和材料； — 禁止烧煤、焦炭、瓦斯取暖；
— 禁止使用长度超过炉具燃料室的木材，禁止使用无2.8.21.2.8.22.2.8.23.2.8.24.2.8.25.2.8.26.炉门的炉具。
安装水暖气暖设备，管道和加热装置距建筑物可燃结构应不小于10厘米。
发现采暖装置故障，温度超高，温度调节装置失灵等，应立即关闭并通知使用负责人。
使用电炉取暖时，禁止： — 不断电禁止移动电炉；
— 电炉不得接入非专用插座和开关；
— 禁止在取暖机上烘衣服、木材、抹布等物品； — 禁止将电炉放在易燃易爆场所；
— 禁止使用未按国家标准进行消防安全试验的电炉。
在房间内保管存放可燃材料、物品，应采取安全措施，防止其落在取暖器上。
应按电气设备安装要求，将电热器接入独立电网。给电加热装置送电应同时打开通风装置。
使用电热器装置时，不得：
—不得在电热装置上烘衣服及其他易燃材料； —不得在使用电热装置的房间内存放可燃材料和物质；
—不得接通电热装置而无人看管；
—无气温监测装置，进风管无10X10毫米网眼的金属罩，不得使用电热装置。2.8.27.2.8.28.2.8.29.2.8.30.2.8.30.1.2.8.30.2热发生器的燃料容器，容积应不大于200升，且应置于室外，离可燃液体应不小于12米，离易燃材料应不小于20米。
给热发生器添加燃烧，应经过金属管道，管道上应安装断开阀。
盛燃料的容器底下，应安装集油器收集可能溢出的液体燃料，同时应采取防雷电防静电措施。
热发生器所在的房间，可安装密封的消耗燃料箱，但其容积不应大于100升，距热发生器侧壁不小于2米。
禁止将燃料箱安装在热发生器喷油嘴对面。消耗燃料箱应通过直径50毫米的管子连通大气。
启动、使用、停止必须遵守下列各项措施：
— 启动前，应检查供热设备的燃料箱、水箱；必要时，应加水加油；
— 通电前，用空气吹燃烧室； — 确认电嘴的电极产生电火花； — 调节进气；
— 调节燃烧过程，使火焰清洁明亮。
安装、使用气体燃料发热装置，适应遵守以下要求：
给发热装置供气，管道压力应为0.05公斤/平方厘米。独立的发热装置房的压力6公斤/平方厘米的气体。调.2.8.30.3.2.8.30.4.2.8.30.5.2.8.31.2.8.32.2.8.33.节装置，可与燃气发热电装置安装在同一室内，或安装在相邻房间内，通过敞开的与房同高的孔洞相连。同时，保证该房间每小时3次换气。一间房屋内只能安装一台气体调节装置，且只保证一间房屋的供气。
燃气管道不应阻碍房屋的入口。燃气锅炉和发热装置应装备有工厂合格证的标准喷气嘴。
安装了发热装置的房屋，每天应换气3次。
固体燃料锅炉的烟囱，应装配灭火花器，每月至少除烟灰3次。
可燃房顶建筑物的烟囱，应安装网眼不超过5毫米的金属网作火花罩。
金属烟囱管通过窗户，应使用白铁做成3倍烟囱直径的管保护窗户。
炉壁通过带阁楼房屋烟道和管子的炉子，应该刷白（本句原文似有误—译者注）。
取暖季节开始前及取暖季节中间，炉子和烟道除烟灰的次数应不少于：
— 取暖炉每2月不少于1次；
— 厨房做饭炉、开水炉每月不少于1次； — 长时间燃烧专用炉每1个月不少于2次。
2.9.通风和防烟装置的保养
2.9.1.使用通风系统时，对其技术状况、完好程度、遵守防火要求的责任，由企业、项目设施的命令作出规定。
2.9.2.工作指南应规定通风系统、设备的使用和消防工作制度，规定消防安全措施，预检维护时间（通风机、空气管道、过滤器、耐火阀门等检修，维护），发生火灾、意外事故等情况下维护人员的行动等。
2.9.3.2.9.4.一旦发生火灾，应立即断开通风装置。
通风系统与自动火灾警报系统，灭火系统连锁装置应处于良好工作状态。
2.9.5.使用通风系统时，必须密切注视洁净空气进口处应无可燃气体和有毒气体、蒸汽、烟雾、火星及明火。
2.9.6.可能析出易燃液和可燃液、蒸汽和气体的生产厂房，通风系统的构造和设备应避免发生火花。
2.9.7.安装在易燃易爆生产厂房的通风系统金属输气管应该接地。
2.9.8.油气配气站应装备自然抽排气装置，使用带电介质的竖风道将房屋的上部和下部的空气排出。
2.9.9.实验室装备带机械搅动的进排气装置，必要时，再安装局部抽排气装置。2.9.10.2.9.11.2.9.12.2.9.13.2.9.14.2.9.15.2.9.16.2.9.17.石油泵汲站安装公共进排气通风装置，将室内有毒有害气体抽出。
从事特别有毒有害物作业的厂房，应安装独立的通风装置，不与其他房屋的通风装置相连。
多个易爆厂房不得使用公共风管（导气装置）。
通风装置工作时，禁止： — 禁止用通风道作烟道；
— 禁止将燃气取暖装置与通风道连通； — 禁止断开或取下耐火装置；
— 禁止燃烧积在气道、气罩中的油污和其他可燃物。
装有防烟设备的设施，至少每周一次检查自动装置电源盘上的锁和铅封。
为保持防烟系统良好工作状态，必须：
— 定期清洁通风孔板，阀门、执行机构、可熔闩上的污垢和灰尘，冬季则即使去掉百叶风挡上的结冰； — 不得损坏气道和保护、不得损坏手动开关及从地面排烟孔。
消防系统和排烟系统应按计划进行维护保养，保持良好状态。
防烟系统装置手动控制台应备使用操作细则。
2.10.实验室和控制器材、自动装置的维护保养 2.10.1.2.10.2.2.10.3.2.10.4.2.10.5.2.10.6.2.10.7.2.10.8.2.10.9.2.10.10.2.10.11.2.10.12.实验室的建设安装应符合建筑定额标准与规程的要求。
每个实验室均应悬挂标牌，写上房号及防火安全责任人的姓名。
每天开实验室门的人员，必须在工作日开始前确认，实验室空气新鲜，不会危险气体。
实验室的气体管道和设备，应符合安全规程的要求。实验室的气体管网，除工作点的阀门外，还应在室外管道上安装截止阀。
一旦发现漏气，应立即关闭总阀门，实验室通风换气。
不得使用明火试验管道和仪器是否漏气。正确方法是在怀疑漏气部位涂肥皂水或使用气体分析仪检查。
进行气体分析时，实验室必须有两人。禁止一人单独在实验室工作。
析出易燃和可燃液体、蒸汽和气体的工作，必须在抽排气柜进行，且必须打开通风装置。
所有实验室的进气排气通风装置，必须在实验室工作前就打开，工作结束后才关闭。
抽排气柜内使用的灯具应是防爆型的。灯具的电线，应符合B-1类防爆场所电线要求，且能抗化学作用。
对易燃易爆物进行分析用的工作台、抽排气柜、应饰阻燃材料做的面层并有凸缘，使溢出的可燃易燃液不流到外面。
2.10.13.一旦易燃液溢出或可燃气体泄漏，应立即熄灭所有燃烧喷嘴，清除溢出的液体。
2.10.14.分析前需加热的石油、易燃液体，应先行脱水，以免2.10.15.2.10.16.2.10.17.2.10.18.2.10.19.2.10.20.2.10.21.2.10.22.试验时起泡溅出。
在试验室加热和煮沸易燃液体，只能在封闭式水罐或电炉，且必须使用回流冷却器。
加热或蒸发油产品时，不得在工作台存放，分倒油产品，也不得往分析仪器内添加热品。
加热、蒸发作业时，工作人员必须一直在场观察监视。
若突然停水，不能向冷却装置加水，应立即熄灭加热喷嘴，立即断电。
在实验室存放保管易燃可燃液，必须严格按品种分开存放。相互化学作用可能导致火灾或爆炸的易燃可燃液，不得存放在一起。
实验室只允许保管存放一昼夜工作所需的量。易燃可燃液备量只能存放在专用保管库。
禁止将液态空气和液态氧同可燃物存放于一室。液态空气、液态氧和其他气体必须装入专用容器送到实验室，放置在不会损坏容器造成泄漏的安全地方。
装压缩可燃气和液化可燃气的气瓶，必须保管在试验室外的金属柜内。
2.10.23.2.10.24.2.10.25.实验室内只能用惰性气体瓶。气瓶应安装在专用架上，加装安全罩。实验室内禁止修理压缩气液化气气瓶的阀门。
2.10.26.使用电气设备，产生火花设备或其他火源的房间内，2.10.27.2.10.28.2.10.29.2.10.30.禁止对液化和压缩气、液态氧，可燃气体进行工作（分析处理）。
每作业班组必须仔细检查气瓶气管的阀门。
洗器皿用的（化学）物质，应放在专用容器中并加盖。实验室内禁止：
— 禁止用汽油、煤油及其他可燃物擦洗、清洁地板、家俱等；
— 禁止敞开放置浸透了易燃物的擦洗用品（如毛巾、抹布）。一班（一个工作日）以上； — 禁止在取暖设备上烘烤任何物品； — 禁止在蒸汽采暖管上处理石油产品；
— 对溢出的油品必须及时收拾干净，不能弃之不管； — 禁止用喷火枪烧溢出的油品。
实验室工作结束后，防火安全责任人或其委托的责任人，必须：
— 关闭气阀、水阀并关闭通实验室的气体管道总阀； — 断开喷火嘴，电加热装具，熄火火源； — 关灯、关闭通风装置。2.10.31.必须根据标准为所有实验室装备灭火器材（附录1）。
2.10.32.监控和自动化装置的安装和使用，应符合如下规范规2.10.33.2.10.34.2.10.35.2.10.36.2.10.37.2.10.38.2.10.39.程的要求：“油气工业企业监控和自动化装置设计的消防技术条件”，“用户电气设备技术操作规程”，“用户电气设备操作中的安全技术规程”，“电气设备安装规程”。
生产设备应装备消防参数（温度、压力、液位、气化度等）监控、自动保护和调节系统。
自动装置的调节机构（阀门、闸阀等）应配开关程度当地显示器和遥控显示器，同时应有手动控制。
自动控制和调节仪器设备并安装在单独的房间，与生产厂房分离。
在爆炸危险的室内和室外爆炸危险装置上使用带电路的自动装置，但装置应满足“爆炸危险电气设备和矿山设备制造标准”和“电气设备安装规程”的要求，且有相应易爆混合液种类防爆连锁装置。
自动装置配电盘应为柜式，符合消防安全等级。配电盘柜必须上锁，钥匙由自动装置操作人员保管，同时存放一把在调度室。
所有自动监控和调节装置需经值班长批准方可检查、试验。检查试验时应遵守防火安全规程，避免产生火花。
自动监控、保护、控制和调节仪器仪表，报警装置应处于良好工作状态。2.10.40.发现自动监控，调节系统和信号系统故障，应立即启动备用仪器仪表或改为手动。有故障的仪器立即更换。
2.10.41.自动监控和调节仪器仪表进行小修，应先关闭连接管线上的截止阀，卸压后与工艺设备断开。
2.10.42.在有易燃易爆危险的室内修理自动仪器仪表，只能采2.10.43.2.10.44.2.10.45.3.1.3.2.用冷方法，禁止用火和高温。
距含易爆介质的房舍或析出易爆蒸汽和气体的场所不小于15米的监控室内，应注入洁净空气。
试验室设备的布置，应不影响阻碍人员疏散。设备之间通道的最小容许宽度为1米。
试验室内台、架、柜的工作表面（处理易燃易爆液用）应有阻燃材料饰面及高度不小于10毫米的凸缘，以防止易燃液流出。
3.对工艺过程、仪器设备的要求
工艺设备和工艺过程在规定工作制度下应防火防爆。设备和设备安装地不应有发热燃烧。
设计方案中和使用工程中，应规定出现险情和事故情况下的安全措施（自动断电，连锁等），限制火源，范围，减少火灾后果。
以现行建筑定额标准与规程、消防安全规程、电气设备安装规程，国家标准及其他标准化文件为基础，在设计中明确规定生产设施，车间、厂房、设备、装置、仓库的火灾和爆炸危险等级。若设计发生变化或补充（见哈萨克斯坦共和国建设标准与规程A-
2、2-1-96），设备制造厂家的技术文件修改，火灾危险和爆炸危险等级可变更。
火灾和爆炸危险设施（厂房、车间、仓库等）入口处应张贴警示标志，写明其危险等级。
3.3.根据火灾和爆炸危险等级，选用防火和信号报警系统的设备和器材。应根据本规程附录1，现行建筑定额标准和规程、安全技术规程、电气装置安装规程等进行计算。必要时，制定各项目设施的消防计划（国家标准28130-89）。
3.4.应对设备维护人员和工艺过程操作人员进行消防安全教育培训，使其了解所用设备的易燃易爆危险，了解工艺过程及所用材料、物品的易燃易爆危险。
生产、工艺过程中禁止使用其火灾、爆炸危险参数不明的材料和物质。
3.5.其中有分离出易燃蒸汽、易燃气体的物质的工艺设备、仪器、管道，应当密封。
3.6.规定有压力、温度、气体浓度、电压等要求的设备和装置，不能带故障工作，也不能在断开防火防爆，监测仪表的情况下工作。
所有违反工艺规程标准和参数的情况，均应记入当班日志，领导和负责人应仔细检查分析，找出原因，采取措施，防止类似情况再度发生。
3.7.室内设备工作时，其表面温度不应比环境温度超出450C，室外装置则不得比环境温度超出600C。
3.8.管道表面高温可能引起材料、气体的燃烧和爆炸，应使用阻燃材料隔热，将管道表面温度降至安全值。
3.9.禁止修理带压管道。禁止对正在工作的泵、空压机、闸阀、法兰盘连接处添加填料或加固密封。进行此类作业，必须先卸压，将系统内压力降至大气压力，使有害气体含量不超标。
解除密封进行修理后，投入使用前必须试压。试压必须遵守现行安全规程。按生产规程或计划规定的方法和压力进行试验。试验结果应记入实验报告。
3.10.设备、装置和管道，接收石油和油产品前应使用惰性气体或水蒸气吹洗干净。
3.11.调节设备、装置的温度和压力，应慢而平稳，按设备和装置的操作规程和出厂技术资料操作。
3.12.设备、装置、仪器工作过程中，禁止使用可能产生火花的工具开启、关闭闸阀，调节阀等附件。
3.13.发现管道连接设备装置漏气，应立即停止使用，采取措施消缺。
3.14.在火灾和爆炸危险设施中，应根据部门细则和工艺规程监测空气介质中的有害气体含量。3.15.使用、保管分离可燃气体和蒸汽的物质的厂房和仓库，应装自动气体分析仪对其空气介质进行监测。
若无系列生产的气体分析仪，可定期进行试验室分析，使用移动仪表进行监测。
3.16.有火灾危险的厂房和可能有火灾、爆炸的设备上，应根据国家标准“信号颜色和安全标志”做好禁用明火标志，小心易燃易爆物标志。
单位在管部门应向所属人员介绍各种标志的含义。
3.17.压力设备上的安全阀、盖、孔，应保持良好状态。保险阀应有材质和厚度均严格符合计算数据的标准膜。禁止使用无标准膜的设备。隔膜阀和翻板阀应能保证将排出物导入安全方向，或通过排出管排入大气层。
应根据使用细则对保险阀进行外观检查和破裂检查。禁止使用有缺陷的、断开或未调好保险阀的、无从室内住外排气管的、排气管带闸阀的容器和设备。
3.18.用于紧急情况下和发生火灾时从容器设备卸液化气，易燃液，可燃和有害液的容器，应完好无渗漏。紧急卸液管道上应有识别标记，可无障碍通达卸液管道。
3.19.禁止使用液封故障、阻火器有毛病的容器盛热气热液。阻火器和液封应装在便于检查和修理的地方。
3.20.因工艺条件无法避免使用敞开容器盛易燃和可燃液的厂房内必须： — 明确规定各工位同时需用的可燃液最低量，且不得超量；
— 工作时必须打开进气排气式通风装置，使用当地抽排气装置收集排出分离出的有害蒸汽； — 确保有可能从容器中放出易燃可燃液； — 使用火灾危险小的液体。
3.21.零件、部件的清洁和脱脂，应使用不燃液，膏、乳剂，超声装置及其他无火灾危险装置。
特殊情况下，若不燃液剂不能保证清洗洁度而必须使用易燃液清洁时，应采取可靠防火措施，对清洁过程密切监视。
3.22.使用易燃液可燃液设备，使用、保管油漆材料的场所，对零件部件清洗和脱脂的场所，不得进行需动火或起火花的作业（如电焊气焊、切割磨削等）。
3.23.有爆炸危险的厂房，必须密切注视作业磨擦温度，防止因冲击火花或温度升高起火花。温度不应超过规定值。同时，应及时给摩擦部分加滑油。
— 应避免机械的运动部分撞击机器设备的不动部分产生火花；
— 开启关闭机器设备的盖和现场修理时避免碰撞产生火花；
— 避免其他硬物掉落在机器设备上摩擦产生火花。机器设备在工作运转中出现不正常噪音，应立即停机检查，找出原因，予以排除。
在А、Б级危险厂房，禁止进行长时间摩擦作业（如磨、削、钻作业）。
3.24.А、Б级爆炸危险厂房中的推车、运输车、移动梯等，其轮子上应安装软金属或橡胶圈，避免撞击摩擦。
4.对消防设备、灭火器材、通信及报警信号装置保养和使用的要求
4.1.基层灭火器材
4.1.1.各具体项目设施的灭火器材的型号和数量，由设计方案根据本规程附录1的要求和防火要求作出规定。项目设施使用过程中，企业可与当地国家消防机构协商进行补充。
若无设计文件，根据企业领导批准，当地国家消防机构同意的器材清单增加配套。
选择灭火器材时，应考虑灭火器的灭火特点，看其是否会对企业的设备、材料、物品造成损坏。
4.1.2.灭火器，灭火装置和火警装置的配置，根据劳动安全国家标准“保护项目设施的消防器材”的要求。
灭火器应放置在房屋进口（或出口）处的消防器材架（柜）上及可能产生火源的作业点上。灭火器材不能放在紧急疏散通道上。
灭火器与可能的火源间的距离，公共建筑和设施内不得超过20米，A、Б、B级（可燃气体液体）场所不超过30米；B、Г、级场所——不超过40米，A级场所不超过70米。
灭火器的放置位置与指示图标一致。图标应在距地面2-2.5米高（室内外均如此）醒目处。
灭火器的使用和维护，按生产厂家的说明进行。装备自动固定灭火装置的厂房和房屋，配计算数量50%的灭火器。
4.1.3.4.1.4.严禁将消防设备和器材用于生活、生产和其他方面。各项目设施应悬挂消防器材清单及保管人员名单。交接班时，应在日志上注明消防器材是否齐全，状况是否良好。
消防器材使用操作指南应置于易见到拿到的地方。
4.1.5.灭火器的强度试验和充装，由专业单位根据生产厂家说明书进行。
4.1.6.灭火器在起火源附近使用。扑灭固体和气状物火焰，灭火器正对火点。灭液体火焰，从旁边移向中心，逐步覆盖燃烧表面。
4.2.固定灭火装置
4.2.1.油气开采工业企业设施根据设计。建筑标准与规程、本规程附录2装备成套固定灭火装置。根据订货方，设计单位和消防监督部门的规定，附件2所列可增加。
4.2.2.安装了自动灭火装置的单位，应将此情况通报所属全体人员，并向其讲清工作原理和安全技术规程。
4.2.3.应从技术人员中指定专人负责固定（自动和非自动）灭火装置的维护管理，保持其良好状态。指定工人小组参加专门培训，负责昼夜轮班维护。负责灭火装置技术状态的人员，应系统地（每周不少于1次）检查灭火装置的状态，检查值班日志填写是否正确，维护小组人员是否知道自己的职责。
4.2.4.值班时，维护小组应检查灭火材料储备情况，增压管道和供给网的压力值，截止阀位置是否正确，喷嘴和喷水器、自动和遥控启动装置及配水管道传感器的状况。检查日期和结果应记入专门日志。
气体灭火装置，每3个月应检查一次。气瓶泄漏的，应立即更换。
自动灭火装置增压系统应每月检查。一昼夜压力应不降低0.02兆帕（0.2千公斤力/平方厘米）。容许的泄漏，应及时补偿。
4.2.5.自动灭火系统应每年彻底检查一次。结果记入检查登记簿。
4.2.6.每3年至少进行一次液压试验，检查灭火装置、管道的强度和密封，同时进行内外清洗。4.2.7.4.2.8.4.2.9.4.2.10.4.2.11.4.2.12.4.3.1.任命的灭火器材负责人和消防保卫工作人员一起对器材进行检查和试验。检查、试验结果写成记录文件。
冬季到来前检查灭火装置，应特别注意装置防冻的取暖装置和隔热保温。
安装了自动灭火装置的项目设施中，应特别注意灭火装喷嘴至注液液位或堆放物上层间的距离。
消防管道上的截止阀应安装在便于靠近的地方。每个截止阀都应有明显的标记，注明其所服务的设施。夜间，每个控制点都应配照明。
泡沫灭火装置的泡沫发生器，每半年必须检查一次。泡沫发生器的使用、保管条件和质量检查，见“泡沫发生器使用、运输、保管及质量检查细则。”
泡沫发生器容器的维护和修理时必须遵守的防火安全措施，与修理油罐及油品容器时相同。
自动灭火和火警系统的使用操作，应遵守“自动灭火装置的技术保养规程”和“灭火装置、警卫—火警信号装置规范化技术维护的组织和实施细则”。
4.3.移动灭火装置
移动灭火装置的型号、数量，由设计决定。若无设计文件，由企业领导征得当地消防监督部门同意，根据附录1（表3）和制造（供应）厂商的文件确定。4.3.2.移动灭火装置、器材的数量，以1次火灾所需灭火器材的最大消耗量为依据计算确定。
各设施移动灭火装置的配备根据附录3所列标准。产生泡沫，用泡沫灭火的装置，属于泡沫灭火装置器材—有泡沫混合器、空气泡沫枪、高倍泡沫产生器、起泡剂等。
确定灭火装置的需要量，应考虑设施位置，该处基础设施状况，一定时间内可能蔓延到该设施的起火部件的距离。
4.3.3.附录3未列设施的需要量，由该设施所在企业的领导会同当地消防监督机构研究确定。
4.3.4.单位消防部门拟制并与生产部门、国家消防监督部门代表商定“消防器材装备单”，列出消防车、消防泵、消防服、消防工具、器材等。同时，装备单中还应按各种工具器材的名称、型号、规格列出备用数量。
4.3.5.起泡剂的数量，根据“油罐中石油和石油产品灭火指南”，消防器材生产厂的使用细则和灭火方法确定。
4.3.6.移动灭火器材（消防车，消防泵等）和灭火设备应保持良好，时刻处于使用状态。应有带取暖设施的消防车库。
4.3.7.泡沫混合器、空气泡沫枪、高倍泡沫发生器等泡沫灭火装置，每月至少检查一次。除整体检查外，还应检查一些重点部位，清洁机器，对磨擦部位上润滑油，并将检查结果记入日志。
4.4.消防通信和消防报警器材
4.4.1.油、气工业企业应按“油、气开采企业建设设计消防条件”和其他现行标准、规范装备电话通信，电子消防报警装置，无线通信设备。
4.4.2.每个电话机旁均应悬挂标牌，写明如何发火警信号，如何呼叫消防队。有故障的电话，应作标记，“本电话机坏，不能用”，以免误事。
4.4.3.应保持自动灭火装置的良好状态，及时采取维护保养措施。使用保证期已过的，应大修或更换。
4.4.4.火灾通报系统应能：
— 同时向在危险区内的全体人员通报；
— 考虑建筑物内人群的特点（是否能独立疏散，是否清楚疏散路线，人群的身体状况，民族等）；
— 火灾通报系统应在疏散的全过程中发生作用； — 若需从毗邻区疏散，应分区进行； — 同一建筑各层人员均疏散。
5.油井气井的建设
5.1.总要求
5.1.1.油、气井建设的各个阶段，均应遵守“油气工业企业安全规程”（阿拉木图市，1994年），“统一技术规程”（阿克纠宾斯克市，1995年）及哈萨克斯坦共和国其他现行技术标准化文件。
5.1.2.设计文件中应包含符合消防安全规范和本规程的防火消防措施。
5.1.3.油、气井钻探、试验、大修的地面设备、防喷设备、监测站、生产厂房和住房、仓库、道路、直升机起降场等的位置，应考虑各具体地区主要的风向。
5.1.4.设备装置安装地域，应是无地面和地下管网、电缆、林木、草场、的空旷地段。
交通工具、消防机械地面设施周围应平坦、场地宽度应为10-12米。
油、气田区平面图布图，应考虑井口和地面设施能排水排液至专门的水池油池。
5.1.5.设施的掩蔽有不燃材料。其他情况下，结构采用防火型。
5.1.6.燃料容器和装置离地面房舍、管道、设备至少20米。
燃料容器应装备泵、液面仪和警示牌。
燃料容器装置所在地应修路，根据燃滑油料容器筑固堤。
5.1.7.有火灾、爆炸危险的工艺系统的管道，除安装阀门和连接仪器仪表处外，不得使用法兰盘连接和接头连接。
5.1.8.泵送可燃物的泵和空气压缩机的进管和压出管上应安5.1.9.5.1.10.5.1.11.5.1.12.5.1.13.5.1.14.装截止阀，截断阀和保险阀。
截断闸阀的安装位置，距动力装置（泵）或基础不得小于5米。
若发现燃滑油料和石油品泄漏，密封不良，应立即处理修复，渗漏处擦洗干净。
禁止在易燃易爆设施内保管储藏燃滑油料和易燃物质。
灭火装置应放置在火灾危险场所附近（动力装置和泵、燃料容器、电站、井口等。）
内燃机排气管排出口距井口应不小于15米，距机器设备掩蔽体壁（基础）不小于5米，距房顶（棚）上部应不小于1.5米。
排气管不能敷设在发动机下，机器设备基础和地板下面。
排气管穿过墙壁、顶棚时，孔洞不应小于排气管直径2倍。穿管后，孔隙用绝缘隔热材料和不燃材料填堵。
排气管道应安装灭火花装置。
寒冷季节，设备和管道应防冻，但不得使用明火加热。易燃易爆场所，机器设备下面，危险气体场所，保存燃滑油料，可燃物和化学试剂，石油和石油产品的场所，禁止动用明火，禁止吸烟。
应在安全区设配备专门设备的吸烟室。5.1.15.5.1.16.5.1.17.5.2.1.5.2.2.5.2.3.进行动火作业、危险气体作业和电焊，应遵守现行部门规定细则。
有害气体过量，有燃滑油料和石油、石油产品污迹的场所，禁止进行上述作业。
动力设备、钻探和采油设备，掩蔽，井口及项目设施区域应保持防火安全，经常清理油污，燃滑油料和石油，石油产品溢出油迹。
全体人员应明确各自职责，一旦出现火灾危险，油、气井冒油、气，井喷，燃烧威胁，应严格按消除事故计划行动。
5.2.钻井
井的钻探、固定、试验的设备和工艺应最大限度避免地层矿层流体、涌出失控。
出现冒油冒气和紧急作业时，地面设备和连接管线应紧封，冒出的矿层流体、引至远离油气井的安全距离，确保消除冒油冒气作业不发生火灾和爆炸危险。
开钻时，企业验收委员会应检查设备防火防爆安全，检查消防设备是否齐全，有无紧急照明，消防人员是否配齐。检查结果应记入验收报告。
钻探过程中，钻井队长班长和当班人员应检查消防情况，确保消防器材处于戒备状态。交接班时要交接、记录消防设备情况。
5.2.4.使用以碳氢化合物为基础的钻液钻井，应采取补充措施防火防爆，监测空气介质中的有害气体含量。有害气体含量标准在专门细则和作业计划中作出规定。
以碳氢化合物为基础的溶液的自燃温度应为摄氏50度，高于井口和配制溶液时予期最高温度。
5.2.5.发现作业区有害物和易燃易爆物超过最大容许浓度，必须立即停止生产工艺过程，立即报告项目负责人和值班长，确定出现问题的原因和有害气体过量的区域范围，人员立即启用个人防护器材，检查消防器具，根据消除事故计划和当时具体情况采取行动。
5.2.6.钻井作业、试验结束，消除冒气冒油、井喷和事故后，必须对井塔井架，钻探设备进行清洁除油污，撤走多余设备和材料，保证通往井场的道路畅能无阻。
5.2.7.进行水泥灌浆、修建石油池、酸池、进行勘测和消除事故作业用的专门机械设备，应在排气管上安装灭火装置。
6.油井气井的开采 6.1.油的开发
为切实加强酒店管道天然气使用中的安全管理，督促员工严格执行安全操作规程，规范员工日常天然气使用中的行为，杜绝安全事故的发生，确保酒店安全运行，特制订酒店规定天然气使用安全管理规定如下：
一、天然气灶具使用的安全操作规定
1、灶具使用实行专灶专人负责制，未经班组主管同意，其他人不得擅自操作，所有的操作人员必须经过灶具操作和应急处置知识内容的培训且合格后才能独立操作。班组主管（领班）为第一责任人，操作人员为直接责任人。
2、每次操作灶具前，使用人员应负责对现场安全环境、设备设施的完好情况进行认真的检查，须符合安全条件后才能开灶。
3、严格执行开灶操作顺序，具体顺序为：开排风系统→开燃气管道主（总）阀门→开鼓风机鼓风→关闭风门→开燃气管道分阀门→将火种送至炉心→小开灶燃气阀门→点燃灶头后加气加风，调节火焰呈蓝色。点火生灶一定要“火等气”，坚决不能“气等火”。
4、开灶时，操作人员不得离开，确需离开应有人顶岗或关闭灶火，以防止锅内汤水溢出熄灭灶火，发生意外。
5、班中使用灶具时，如有一段时间不需要使用灶具时，操作人员应关闭灶具开关；如较长时间不需使用灶具时，应关闭管道分阀门开关；每班下班必须按操作顺序关闭至管道主（总）阀门，禁止中午下班不关管道主（总）阀门。
6、灶具使用结束关闭时，须严格执行关灶顺序，具体顺序为：关闭燃气管道分阀门、关燃气灶阀门、关鼓风机开关、关燃气管道主（总）阀门、关排风系统。关灶时，要防止出现关而不紧现象。
7、使用人员在操作中发现停气现象时，应按关灶顺序和要求关闭各道开关和阀门。
8、使用人员在操作中出现故障，须立即报修，并挂上“禁止使用”标识。并且做好与下班人员的交接。
二、燃气管道、灶具的日常安全管理规定
1、使用的灶具应选用符合国家产品生产、产品检验合格的天然气专用灶具。
2、严禁私拆私改和随意安装日燃气灶具。如需改装灶具或安装、维修天然气管道设施，必须要有管道燃气公司的专业技术人员实施。
3、无架灶具应安装在耐火灶台上，灶下禁垫可燃易燃材料，并安装在避风的地方。灶具不得直接安装在气表之下，距气表水平间距不应小于300毫米，气表距地面为1.6米左右。
4、连接灶具的橡胶软管（或金属软管），应在灶面下自然下垂，且保持10公分以上的距离，以免被火烤焦（或发烫）。软管正常使用中，一年内必须更换，如软管出现问题，必须立即更换。
5、严禁将燃气管道当作负重支架或电器设备的接地导线（包括施工人员电焊作业时的临时性接地导线）。
6、严禁在天然气管道上晾晒衣物，堆压各类物品，以防止管道外部受力，管道接口松开或脱落，天然气外泄造成事故。
7、严禁在燃气管道四周堆放易燃、易爆和腐蚀性的物品。
8、严禁用金属敲打管道，用脚踢管道阀门、灶具上的开关。
9、灶具长期不使用的，应关闭管道
三、日常安全检查规定
1、班前检查：操作人员在班前必须检查橡胶软管（金属管）有无松动、脱落、橡胶软管有无龟裂老化（金属管有无锈蚀）现象；灶具火口有无堵塞；灶具、管道开关、阀门是否在“关”位，阀门“开”、“关”标识是否齐全完好；用自备的测试仪检测管道、软管的各接口、阀门等部位有无燃气泄漏情况）。
2、班后双重安检：
（1）、操作人员每班下班前，对自己负责的灶具开关、灶面、排风卫生、燃气管道阀门等必须全面认真的安全检查，确认无问题后报安检；
（2）、每班安保人员接到通知后，必须携带检测仪器到安检现场，除对水、电、汽（蒸汽）关闭情况进行检查外，必须使用测试仪器对燃气灶具、管道（包括软管）的每一个开关、阀门、接口进行全面的检测和检查；
（3）、设立燃气管道、灶具泄漏专检日制度。燃气泄漏专检每月一次，为每月第一个星期（周二）下午，由各厨房（包括歌城、员工食堂）和安保部共同实施。具体的方法：先由各厨房领班负责用肥皂水（或高泡洗衣粉水）刷燃气管道阀门、管道、灶具各连接处等部位，较长时间的仔细观察检查有无燃气泄漏，如无异情，通知安保部安保人员采用先仪器后刷肥皂水的方法进行复检。无异情，双方在检测记录表签字；有异情，由使用部门向工程部报修，双方在记录表做好记录并签字。
（4）、制定天然气管道、灶具专项检查检测情况记录表。记录表将该区域每点检查检测内容列表，各类检查人员应逐点检查逐点记录。班前、班后检查情况记录栏由操作人员检查并填写记录在检查人员栏签字，班组主管（领班）复检后在管理人员栏签字；在班后双重专项安检记录表，检查检查测后，该处值班人员、安保部复检人员分别在复检栏中签字。
3、其他区域燃气设施的检查：酒店厨房外和室外的燃气管道设施和气房的检查和记录工作，由工程部定期负责实施（具体检查检测周期由工程部制定，须上报总经理室确认同意）。
四、漏气事故的检测方法和应急情况的处置规定
1、当怀疑管道、气管、阀门等泄露气体时，可按下列步骤处理：
（1）、将燃具全部关闭，观察计量表的最后一位数字，经长时间仔细观察是否有走动现象，如表的数字走动说明有漏气。
（2）、用肥皂水或高泡洗衣粉水刷在阀门、管道、接头等处，如有鼓泡现象，则有漏气点。（3）、关闭计量表前面的进气阀门，向工程部报修。
2、发现并证实室内燃气泄露时的应急处置程序和要求：（1）、打开门窗，保持室内通风；（2）、关闭管道总阀，疏散室内人员；
（3）、杜绝火种，禁止在现场开、关电器、拨打手机（电话）和使用明火检查及查看漏点。（4）、到室外安全地点拨打报修电话；
（5）、加强漏气点外围警戒控制，禁止闲杂人员进入。
3、室外燃气管道等设施发生泄漏情况的处置程序和要求：
（1）、室外地面燃气管道发生泄漏后，发现人员应在安全地点第一时间向工程部、安保部报告，在安保人员到达前，须禁止各类车辆和人员进入或穿越该区域；安保部人员到场应拉出警戒线，禁止非检修人员进入。
（2）、地下燃气管道发生泄漏后，泄漏的燃气会渗入到周围的下水道、窖井及其他地下密闭的空间，一旦遇到明火，很容易产生燃气爆燃事故。如发现室外地下燃气管道泄漏，应立即在安全的地点通知燃气公司组织抢修，安保部对修漏现场进行安全监护，禁止火种进入泄漏区，工程部应协助抢修人员查找具体泄漏位置。
工业气体是指氧、氮、氩、氖、氦、氪、氙、氢、二氧化碳、乙炔、天然气、液化石油气等气体。由于这些气体固有的物理和化学特性，在各行各业、特别是在石油化工和机械行业中有着广泛应用。
石油化学工业最基础的原料之一就是天然气，其次，氮气、氯气、二氧化碳、液化石油气、氢气、乙炔等，也是化工生产的原料。另一方面，作为保障石化生产安全和减少环境污染的手段，在石化生产过程中也需使用工业气体。比如：化工反应的保护性气体；生产装臵开、停车或维修中，用作吹扫和臵换的气体；化工过程中的洗涤气；储罐的密封气体；以及生产过程中物料检测的标准气体等等。
机械加工过程中，大量使用氧-乙炔和氧-丙烷等工业气体，对金属材料进行气焊、气割加工；对于一些特殊材料的焊接，也会使用氦气、二氧化碳作为保护性气体；另一方面，为了改变金属材料性能所进行的渗氮、渗碳处理等，也要用到工业气体。
部分工业气体是采用气瓶充装后使用。笔者随机调查了9家石化和机械企业，发现在瓶装工业气体的储存、使用上，都存在着不同的安全隐患，容易导致火灾、爆炸、中毒、窒息、冲撞事故的发生。
①乙炔、氧气、氢气、氮气气瓶露天存储；用于在线检测仪器标定的氢气瓶无防曝晒措施。
②不同颜色的工业气体实瓶混放、混存。
③气瓶存放或使用中无可靠的防倾倒措施。
④运输过程中气瓶不戴瓶帽。乙炔气瓶无防震圈。工厂搬运过程中无防止气瓶滚落的措施。施工现场用小车同车搬运乙炔瓶与氧气瓶时，中间没有采用不燃材料隔离。
⑤氢气瓶、乙炔瓶、丙烷瓶、氧气瓶等在使用中，相互间或者与 1
火源间的安全距离不符合要求等等。
国务院令第549号《特种设备安全监察条例》中，明确气瓶属于压力容器（永久气体气瓶的公称工作压力最高30mpa），必须按特种设备进行使用和安全管理。遵从诸如：国家质监总局质技监局锅发
[2000]250号《气瓶安全监察规程》；GB7144-1999《气瓶颜色标志》；国家质监总局令第46号《气瓶安全监察规定》；GB4962-2008《氢气使用安全技术规程》；中华人民共和国劳锅字[1993]4号《溶解乙炔气瓶安全监察规程》等法规和技术标准。
多年来屡见不鲜的气瓶安全事故案例分析表明，发生工业气体气 瓶事故的原因：要么是忽视了工业气体气瓶是压力容器的特点，要么是忽视了部分气瓶中的工业气体是危险化学品这一特征。
安全使用工业气体气瓶应当注意以下事项：
1、采购和使用有制造许可证企业的合格气瓶，气瓶充装前应查 证气瓶的钢印标记和检验标记，不得使用超期未检验的气瓶。
2、到已取得《充装许可证》的单位或经销注册的单位购买工业气体，自备气瓶应由充装注册单位委托管理，实行固定充装。
3、工业气体气瓶到货入库前应进行目视验收，包括：
气瓶是否有清晰可见的外表涂色和警示标签；
气瓶的外表是否存在腐蚀、变形、磨损、裂纹等严重缺陷；气瓶的附件（防震圈、瓶帽、瓶阀）是否齐全、完好；气瓶是否超过定期检验周期；
气瓶的使用状态（满瓶、使用中、空瓶）等。逐项进行入库登记。
4、工业气体气瓶使用前应对气瓶盛装的工业气体进行确认，不符合安全技术要求的气瓶严禁使用。使用时，必须严格按照有关规范或安全操作规程或供应商提供的使用说明书的要求使用。
5、工业气体气瓶的放臵点，不得靠近热源和明火，应保证气瓶瓶体干燥。可燃、助燃气体瓶与明火的距离一般不小于10m；对于有自聚性的工业气体气瓶，不得靠近放射源（如：乙炔气瓶）。现场使用放臵工业气体气瓶数量，应严格按照有关规范执行。
6、气瓶立放时，应采取防倾倒的措施；通常在框中用铁链或宽带可靠固定，不宜采用单根铁丝绑扎在移动设备上，避免因气瓶放气时倾倒坠地，拆断瓶阀导致重大安全事故发生。
7、夏季应防止曝晒，防止气瓶中工业气体温度升高导致压力超标出现物理爆炸。广东气温高，阳光强，应严格遵守。
8、严禁敲击、碰撞、野蛮装卸。
9、严禁在气瓶上进行电焊引弧。
10、严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热，在储存或使用过程中，有时需采取降温措施，防止气瓶温度升至40℃以上。
11、严禁擅自更改气瓶的钢印和颜色标记。
12、工业气体气瓶内的气体不得用尽，必须留有剩余压力或重量，永久气体气瓶的剩余压力应不小于0.05MPa；液化气体气瓶应留有不少于0.5%-1.0%规定充装量的剩余气体。
13、在可能造成回流的使用场合，工业气体气瓶或连接管线，应配臵防止倒灌的装臵，如单向阀、止回阀、缓冲罐等。
14、使用中若出现气瓶故障，例如：阀门严重漏气、阀门开关失灵等故障，应将瓶阀的手轮开关转到关闭的位臵，再送气体充装单位或专业气瓶检验单位处理。未经专业训练、不了解其瓶阀结构及修理方法的人员不得自行修理。
15、为了避免工业气体气瓶在使用中发生气瓶爆炸、气体燃烧、中毒等事故。瓶装气体使用单位，应根据不同气体的性质和国家有关
规范标准，制定瓶装气体的安全使用和储存管理制度，并严格执行。
16、工业气体气瓶应做到专瓶专用，不得混用气瓶。严禁私自改装、擅自改变气瓶外表颜色或标志。
17、当开启气瓶阀门时，操作者应特别注意动作缓慢，如果操之过急，有可能引起因气瓶大量排气而倾倒；此外，由于猛开瓶阀，气流速度快，有可能因摩擦静电引发可燃物及助燃物的燃烧。
18、充装或储存易起聚合反应的工业气体气瓶（如：乙炔），不得臵于有放射线的场所；
19、使用氧气或其他氧化性气体时，凡接触气瓶及瓶阀（尤其是出口接头）的手、手套、减压器、工具等，不得沾染油脂。防止油脂与一定压力的压缩氧或其他氧化性气体接触后自燃和爆炸；
20、氮、氩、氖、氦、氪、氙、二氧化碳等气体，虽然是惰性气体不会燃烧，但却是窒息性的气体，使用时仍然需要了解其化学性质，才能保证其使用安全。
大亚湾经济技术开发区张元程
鉴于我国能源供应的压力确实比较大、以及环境保护的压力, 利用天然气进行发电就具有很重要的战略意义。使用天然气发电机组启动快且启停相对方便, 特别适合用作调峰电源使用。此外, 天然气发电可以逐步实现发电能源的不同形式, 有利于改善我国的电力布局以及能源结构。目前在我国的能源发电中, 煤电比例相当高约占67%, 水电约占26%, 而燃气发电仅占2.3%, 对比全球燃气发电占一次性能源发电的比例, 有着相当大的差距。
2 天然气作为合成原料气
C1化学是指从一个碳原子的化合物 (如CH4、CO、CO2、CH3OH、HCHO等) 出发合成各种化学品的技术。对上述一碳化合物合成其他化学品的研究和开发, 逐渐形成了C1化学的主要分支:天然气化工、煤化工、合成气化工、CO化工、CO2化工、甲醇化工及甲醛化工等。从煤、天然气制合成气再进一步制备各种化工产品和洁净燃料, 已成为当今化学工业发展的必然趋势。
2.1 必须要认清形式, 大力推动天然气化工
1) 21世纪初是天然气发展的黄金时期, 有关专家预计, 2025年前后世界能源消费由石油时代进入天然气时代, 从此在一段相当长时期内, 世界能源构成格局是以天然气为主导, 其他传统能源和新能源并存、相互补充。2) 随着世界各国对环境问题重视程度的不断提高, 节能减排的力度逐步加大, 天然气作为清洁能源的特点更加突出。3) 我国天然气资源利用的结构不合理, 70%左右的能源要靠煤来供给, 燃烧含硫的煤会向空气中排放大量的SO2, 导致酸雨的发生。从保护环境的角度看, 都必须改善能源结构。
2.2 天然气在化工领域的优势
1) 使用天然气直接研制化工产品:由于在甲烷中的某些化学分子比较稳定, 因而反应活性不是很高, 目前以天然气为原料, 直接制得的化学品并不多, 其中最主要的就是:天然气乙炔。另外天然气中除甲烷外, 还含有C2以上烃类等, 当其中的含量超过一定数量时就可以进行分离, 有利用价值。2) 使用天然气间接转化为化工产品:由于使用甲烷直接制作化学品相当困难, 所以大部分天然气先转化成为合成气, 再由合成气制作各种化工产品。
3 天然气作为工业用燃料
天然气是指蕴藏于地层中的烃类和非烃类气体的混合物, 主要成分烷烃, 其中甲烷占绝大多数, 包括各种气田气、生物生成气、油田气、煤层气和泥火山气等。在未来若干年中, 天然气的需求增长速度将超过石油和煤炭。在当前世界经济局势下, 必须认清形势掌控方向, 对天然气整体行业未来的发展态势进行充分的分析论证, 这将对于我国天然气行业长远发展, 以及对天然气整个行业, 在具体工作中的指导都具有积极深远的影响。
4 天然气作为汽车燃料
1) 国内外发展代用汽车燃料主要从以下几方面考虑:燃料要实现多样化, 不能完全依赖于石油, 必须结合本国资源情况发展代用汽车燃料;要逐步减少汽车的尾气对大气的污染, 使用清洁燃料;部分代用汽车燃料价格低于汽油售价。
2) 按照不同燃料的使用状况, 天然气汽车可划分为:
a.专用燃料的天然气汽车。发动机只是使用天然气来作为燃料。
b.两用燃料的天然气汽车。既可以使用天然气作燃料也可以使用汽油作燃料。
c.双燃料的天然气汽车。能够同时使用液体燃料以及天然气。
3) 天然气汽车基础知识。压缩天然气 (CNG) 汽车的燃料系统通常包括有:天然气气瓶, 减压调压器, 各种类阀门及管件、混合器 (或者天然气的喷射装置) 、各类电子控制装置等。
CNG气瓶当然是压缩天然气汽车的比较主要的设备之一。气瓶的设置以及生产都由严格的标准来控制。CNG车用气瓶大约可以分为四类:第一类气瓶:全金属气瓶, 材料是铝或钢;第二类气瓶:采用金属内衬, 外面使用纤维环状缠绕;第三类气瓶:采用薄金属内衬, 外面使用纤维完全缠绕;第四类气瓶完全:由非金属材料制成, 例如有玻璃纤维和碳纤维等。
5 天然气用于城镇燃气的说明
必须认真阅读《天然气用户须知》, 充分熟悉天然气的优点、用途、安全用气须知、以及燃气公司提供的服务项目、服务承诺和服务纪律等, 掌握基本的天然气知识和使用方法。日常使用天然气时, 必须遵守安全操作程序。
6 合理使用天然气
对于我国来说, 石油和天然气都是比较稀缺的资源, 因此在研究天然气的利用方面, 应考虑如下几条原则:
1) 在能允许的环境条件下, 尽量把洁净煤作为能源来使用;2) 使用核能、水能、煤炭等再生能源来进行发电;3) 在经济合理、技术上能有效的条件下, 尽量使用电力来替代其他能源, (这里所说的能效高是指从一次能源转换成电力和电力终端利用的全能效) , 如果电动车辆去替代燃油机车汽车, 电动机械去替代燃油、燃气机械等, 不断提高我国的电气化水平;4) 根据当地环境以及技术经济等条件来考虑化肥厂的原材料, 在充分论证的基础上来选择煤炭、石油、天然气;5) 天然气主要应以城市交通、居民生活、化工等为应用方向以及特定城市居民炊事、楼房热水、采暖空调 (包括降温) , 在城市中应尽量利用天然气来发展一些小型热电冷联产, 以解决城市的采暖, 热水, 供电及空调用能。
摘要：天然气作为比较安全的燃气之一, 它不含一氧化碳, 比空气轻, 一旦出现泄漏, 会立刻向上扩散, 不易积聚产生爆炸性气体, 安全性比较高。采用天然气作为能源, 可大大减少煤和石油的用量, 改善环境污染;作为清洁能源, 可以从根本上减少二氧化碳排放量的58%, 氮氧化合物排放量的48%, 改善地球的温室效应以及环境质量。
天然气牵引车在我国的发展现状
天然气作为石油的替代燃料应用于交通运输已经成为世界清洁汽车发展的趋势。油价的不断攀升，令石油的吸引力不断下降，主要的石油消费国都在试图减少对石油的迷恋，积极寻找汽油和柴油的替代能源。在相关政策的鼓励下，市场对天然气车的需求日益增长。据资料表明：全球天然气汽车近年来增长迅猛，2011年总量已达到1500万辆上下，2013年又增加了近200万辆，其中以亚洲天然气汽车增长最快，约占全球总量的70%左右，且高于拉美和欧洲。
而随着长输管网的建设和供气条件的完善，我国天然气重卡也取得了迅速的发展。2007年8月，国家发展改革委颁布的《天然气利用政策》，明确规定天然气汽车属于“优先类”用气项目，进一步加快了我国天然气汽车发展的进程。截至2012年底，我国天然气汽车保有量已经发展到超过100 万辆保有量水平，成为世界第六大天然气车市场。2013年我国共销售天然气牵引车约为3万辆左右，占牵引车市场15%以上。
天然气车使用优势分析
国家信息中心信息资源开发部作为专业的汽车咨询机构，常年对我国汽车市场进行跟踪调研。根据2013年下半年在徐州、临沂、郑州三地执行的重卡用户实地调研，我们了解到，天然气车的最大优势，也是用户选择天然气车的主要原因是成本方面的优势。
如左表，无论是个人用户还是单位用户，选择天然气车的最主要原因，就是因为天然气车在使用成本方面具有优势，燃油费用方面节省10%至30%。
而对于无论是天然气个人用户还是物流公司用户来说，根据国家信息中心多年来的调研情况显示，燃油费用始终是物流方面的最大一块成本。油费占到个人用户物流成本的55%以上，而对于物流公司，油费也占到支出的50%左右。燃油费用的节省，对于用户而言，直接带来可观的利润，吸引力极大。
同时，在调研中，我们了解到，天然气车在使用上与传统柴油车基本上没有差距，柴油车可以执行的物流运输任务，天然气车同样可以执行。
如上所示，对于大宗资源类运输、整车运输、公路零担运输，天然气车都能较好的完成物流运输需求，从使用角度方面替代柴油车基本不成问题。同时，对于个人用户和物流公司，天然气车都可以满足其使用需求。
制约天然气牵引车普及的因素
然而，在实际使用过程中，还是存在制约天然气车普及的因素，我们从调研中得知，天然气牵引车存在以下两点不足，制约天然气车的进一步普及。
1、价格贵，补贴难以支付，这一点对于个人用户来说尤其影响巨大。
天然气车由于增加两个气罐，整体上一般比同档次的柴油车要贵10万元左右，而对于普通牵引车车头30万左右的价格来说，增加成本过大，个人用户消化困难。调研中，山东等地的天然气车个人用户购车时，经销商推销，有8万元的政府支持补贴，而数个月过后，用户并没有拿到这笔补贴，对于后续消费者跟进购买影响很大。
2、加气的问题。
受我国的影响，目前天然气车加气站的供给是一大问题，由于加气站不如加油站普及程度高。调研中，使用天然气车的个人用户和单位用户都是固定路线，且线路长度不超过1200公里范围内，这样保证在中途无须加气。这一点制约了天然气车只适用于固定路线的物流市场，同时，路线长度也有所限制。
目前我国有1000多座加气站，但分布不均衡，新疆等油气产区较多，华北和西部地区供应较好，而南方地区供应明显不足，这也影响了天然气牵引车的使用范围。
政策环境因素分析
1、国家的政策方向支持天然气车的发展
进入新千年以来，随着国际油价跌宕起伏、国内油价持续暴涨、汽车尾气排放污染加剧、车辆使用成本飙升以及国家对汽车排放升级的要求不断加大，新能源汽车战略实施已迫在眉睫，寻找替代能源已成为中国汽车行业的共识。与此同时，国家还将继续调整能源结构，煤炭能源比重将持续降低，继续扶持天然气产业，对页岩气开采给予巨额补贴，并开放LNG进口权和实现价格市场化。一系列国家政策的出台，支持天然气车的进一步发展。
2、国Ⅳ标准在全国范围的实行有利于天然气牵引车的推广：
进入2014年，随着国Ⅳ标准在各地陆续实施，天然气重卡将迎来更大的市场机遇。2014年柴油国Ⅳ以及天然气国Ⅴ法规将在全国范围实施，届时符合国Ⅳ标准的柴油重卡购车成本将增加3万元左右，而符合国Ⅴ标准的天然气重卡购车仅增加0.8万元左右。加上国家5万-10万元的节能减排补贴以及陆续出台的部分地方补贴，天然气卡车的价格低于柴油车将成为可能。这对天然气牵引车的推广提供了良好的条件。
3、厂家积极主动，投入天然气牵引车的研发工作。
据不完全统计，目前大约有近70余家汽车制造企业生产天然气汽车整车，约有500个左右车型（含底盘）获得产品公告，天然气汽车发动机有几种机型，功率覆盖40-480千瓦。其中车用气瓶已形成了全系列设计和生产能力，年产能超过100万只上下，已居世界首位。
目前，各重卡企业的天然气重卡正处于快速成长与增长期，从产品的经济性、安全性到配件储备、服务维修，都有了一定程度的提升。国内主流重卡车企如陕西重汽、中国重汽、东风商用车、福田欧曼、上汽依维柯红岩、北奔、华菱等企业都相继推出了天然气牵引车 。
4、雾霭将加速天然气牵引车的推广
近两年，我国经济高速发展，以能源、资源消耗型和污染排放量较高的行业为主导的产业发展较快，导致污染物排放量太大。再加上这几年频繁遇到一些不利的气象条件，促成了灰霾现象的频频发生。
2013年9月，国务院《大气污染防治行动计划》发布剑指PM2.5，被称为“史上最严”的大气污染治理行动计划。截至目前，全国有29个省、区、市明确将防治大气污染列入今年政府工作计划，推进大气污染治理的联防联控。
与传统汽车相比，天然气汽车的排放物中一氧化碳减少97%，碳氢化合物减少72%，氮氧化物减少39%，粉尘减少100%。推广使用清洁燃料的天然气汽车，对饱受雾霾困扰的中国各地城市而言，无疑是平衡汽车数量稳定增长与减少尾气污染的有效途径之一。
雾霾治理行动的持续进行将会有力带动天然气牵引车的普及。
未来发展趋势
结合上文中分析，我们认为，天然气牵引车符合国家节能环保的战略动向，未来发展空间广大。2014年我们预计天然气重卡销量预计达到4万辆，长期来看，天然气牵引车将占到我国牵引车市场50%的水平。
由于目前的天然气牵引车在使用上，还面临价格、气源等方面的限制，我们判断，当前一段时间内，天然气牵引车的主要使用者，将以大型物流公司为主。大型物流公司路线固定，可以在基地建设加气站。同时，在采购上，大型物流公司也具有议价优势。天然气牵引车生产企业应加强对于大型物流公司的推介活动，积极主动推动成本上具有优势的天然气车的销售工作。
而对于天然气车这种清洁能源产品的推广而言，希望国家能够从政策方面给予支持，具体可以从以下几点出发：
1、维护天然气价格的稳定，对天然气产品进行补贴；
2、及时发放天然气重卡购买补贴；
3、加强加气站的建设与管道建设。
【工业天然气安全使用】推荐阅读：
天然气安全使用宣传单11-13
天然气安全使用常识网络宣传03-02
使用天然气注意事项12-13
天然气设施设备管理规定及使用注意事项02-19
石油天然气安全规程12-06
天然气安全生产12-26
天然气公司安全管理05-29
天然气安全专项检查表07-10
天然气公司安全隐患自查报告01-25
天然气安装工程安全施工协议书06-24
