安装质量工作总结

安装质量工作总结（共9篇）

安装质量工作总结篇1

一、工程项目进展情况

2013全体员工完成了煤矿、有色金属矿井筒装备及井架制作安装、瓦斯管路、提升机等提升系统安装，液压支架的加工等工程。

二、质量工作基本情况

1、质量目标

确保所有分部、分项工程达到国家现行工程质量验收标准，工程一次验收合格率100％，工程达到优良。

2、管理方针

安全防范精细到位，质量管理精益求精，环境保护精心操作，成本控制精打细算。

3、质量管理机构、质量保证体系

在工程施工中，我们严格按照公司《质量手册》和《程序文件》的要求，建立健全以项目经理为第一责任人，总工程师具体负责的工程质量管理领导小组，建立项目经理部、工程队、工班三级质量管理体系。始终坚持“百年大计，质量第一”的原则，以质量体系为依托，严格各项规章制度，从组织保证、思想保证、制度保证、施工质量保证、质量检查保证、经济保证、质量信息诸方面建立完善质量保证体系，做好质量保证工作，努力创建工地标准化建设，打造精品工程。

4、建立健全质量管理制度

建立健全项目经理部项目经理负责制下以总工程师为首的质量

保证体系，尊重和服从监理工程师的指令，认真开展自检，互检和专职质量检查的三级质量检查制度。

坚持预防为主的方针，贯彻专职检查和群众检查活动相结合的方法，在定人定岗的前提下实行全员管理，人人管质量，质量与人人有关。

建立质量责任制，实行项目经理责任制、工序责任制、质量事故处理责任制、质量管理部门责任制。严格执行“三不放过”的原则，消除质量隐患，并将质量责任作为经济责任的主要内容，进行考核和奖惩。

三、质量工作的开展

1、实行质量问题挂销号制度

为了加强对关键工序、关键部门的控制，制止不规范施工工艺，保证施工质量，制定了质量问题挂销号制度。我们每月或者不定期对质量工作进行检查，对发现或存在的较大或重大质量隐患实行挂号，责令其限期整改，对于整改后检查合格的给予销号。

2、加强沟通

（1）加强项目部内部各部门及技术员之间的沟通。如原材检测结果试验室及时通知到工程部、质安部及物资部、拌和站，针对具体问题协商做出响应的处理方案。质检人员在现场如发现填料的变化、焊接问题或者混凝土异常情况等要及时通知试验室进行取样检测，避免出现质量问题及返工浪费情况。

（2）加强与业主及监理单位之间的沟通。对于施工当中遇到的技

术难题及时与监理、业主及设计方取得联系，拿出可行的方案。监理及业主在检查巡视当中提出的问题端正态度，认真改正。

3、实行三级技术交底制度

为了使各技术人员、施工队伍与项目部做到统一操作方法，明白我们的质量目标、标准，我们实行技术交底三级制度。即项目总工对职能部门，职能部门对现场质检人员，质检人员对班组，层层交底，并将技术交底制作成通俗易懂的文字卡片等下发到施工班组中。

4、执行首件工程认可制度

对于首件工程施工前，项目部组织技术骨干认真讨论，制定详细的施工计划步骤。根据实际情况，划分责任，优化施工，根据首件施工情况，总结经验，取长补短，最终确定该项工程的施工方案，在各项目部推广使用。

5、原始资料的积累、整理

建立专门的技术档案室。现场人员及时收集、整理原始资料，做到每道工序都有据可查。统一分类进行归档，做到查找方便，内容齐全。

6、加大质量宣传力度

通过设立各种标识牌、悬挂标语，开展质量问题通病活动，加大质量重要性的宣传力度，使全体参建人员明白质量的重要性，加强他们的责任心，提高质量意识。只有质量有保证了，得到业主的认可了，7、建立完善各项制度

为了更好的实现本标段的质量目标，制定了各项规章制度、保证

措施，并开展了各项质量活动。首件产品认证制度、质量管理制度、质量责任制、井架安装通病质量活动实施方案、施工现场质量控制实施方案、原材料管理办法、质量事故预案、创优措施等。

8、突出做法

在科技创新上，为达到“降本增效促进度”目的，分公司在建项目在工程建设中紧紧围绕自身特点，不断挖掘内在潜力，坚持创新，大胆将新技术和新工艺运用到施工当中。一工区在安徽庆发铁矿井筒施工中，采用活动液压支架吊盘技术，加工了施工，取得了一定经济效益。

四、存在的问题

回顾一年的工作，我分公司在工作当中出现了不少问题，虽说家丑不可外扬，但是工作中我们既然发现了问题，就要正视问题，勇于面对，错了一次不要紧，关键是要看我们对事件的处理方法及以后的态度。现就主要问题总结如下：

1、钢结构制作间防腐外观较差

主要原因分析：工人施工过程中，不明白施工标准的要求，一味图快，造成质量下降。

2、工序之间的交接

主要原因分析：职能部门人员责任心不强，未认真履行其工作职责。

五、改进措施及明年工作安排

1、改进措施

综上所列问题，我们的问题主要出现在各职能部门人员缺乏责任心，甚至有的人任施工队伍任意而为之，导致了不可挽救的局面。下一步我们将加强各人员的责任心教育，注重培养他们的思想教育，树立建精品工程的信念，同时也要在平时的工作中逐步加强对他们的技术技能方面进行培养。

2、明年工作安排

（1）制定详细的学习计划，并认真执行。组建一支团结有力、技术过硬的班子。充分发挥全体参建人员的责任心、积极性，使项目施工稳步发展。

（2）进一步完善内业资料收集整理工作，为竣工验收工作做好充分准备。

（3）做到“人人谈质量，人人抓质量，天天谈质量，天天抓质量”，把质量工作贯穿于施工的每个角落，施工不停，质量不停，常抓不懈。

安装质量工作总结篇2

1 工业厂房安装的质量管理应从施工准备阶段的质量控制入手

1) 针对工程项目的特点、规模、技术复杂程度等特点合理建立项目组织机构, 人员配制要满足施工现场需要。

2) 工程开工前, 项目经理要组织相关人员根据工程特点、施工规模编制切实可行的钢结构安装施工方案、安全施工专项方案, 明确施工过程中对质量控制的程序、措施、方法, 策划质量管理目标, 严格按照策划的内容和要求组织管理工作。

3) 提前熟悉图纸, 了解各细部节点, 在此基础上对施工人员进行详细的技术交底。

4) 强化施工图纸的会审工作。对于存在的疑问及时与设计单位联系, 彼此明确意图, 使图纸进一步优化。采用XStee1进行三维建模, 提高图纸的准确性。力争把问题解决在施工之前, 减少因图纸问题对工程质量、进度的影响。

5) 根据现场的实际情况及整个工程特点编制合理的施工计划, 大型构件应在制作、安装及运输能力的基础上合理考虑构件的分段, 但必须在整体制作后几何尺寸合格的基础上再分段出厂。在安装过程中可以采用模块化结构进行吊装安装, 达到节省人力物力的要求, 减少危险事故的发生。

2 工业厂房安装的质量管理应将施工阶段的质量控制作为重点

在工业厂房安装过程中, 施工阶段的质量控制是整个质量管理工作的重点内容, 结合工业厂房安装实际, 应做好以下几个方面的质量控制工作:

2.1 厂房基础的复测

任何结构都是施工于基础之上的, 因此基础定位线的偏差会直接影响到上部钢结构的安装质量。基于这一认识, 在工业厂房安装过程中, 应在钢结构施工前, 对厂房的基础进行重新测量。同时, 与图纸尺寸进行对照, 保证基础数据准确无误, 为钢结构施工提供可靠的数据基础, 提高钢结构施工的整体质量。应建立具体的基础复测制度, 满足施工安装要求。

2.2 构件质量的控制

在钢结构施工中, 构件是钢结构部件的重要组成部分, 构件的质量成为关系钢结构施工质量的关键。为此, 我们应在工业厂房安装过程中, 对构件的质量进行严格控制, 根据质量控制体系要求, 做好构件质量的检验工作, 一定条件下还必须送第三方专业机构检测合格, 满足质量控制要求。

2.3 钢结构主体工程安装的质量控制

钢结构主体工程安装是工业厂房施工中的重要步骤, 是关系到工业厂房整体质量的关键。从这一角度来看, 我们应在钢结构主体工程安装过程中, 重点做好质量控制, 建立具有可行性的质量控制方案和措施, 对钢结构主体工程安装的每一个细节质量进行控制。

2.4 柱子系统安装质量的控制

对于工业厂房而言, 柱子是关系到钢结构承载力的关键部件。对于柱子系统的安装质量, 我们应从柱子基础安装、柱子吊装就位、柱子焊接等细节入手, 全面提高柱子系统的安装质量, 满足钢结构施工安装需要, 提升钢结构施工的整体质量。

2.5 吊车梁系统安装质量的控制

钢结构工程在施工过程中, 主梁系统需要利用吊车进行吊装。在吊装过程中, 为了保证主梁系统的安装质量达标, 应制定具体的质量控制措施, 做好吊车梁系统的质量管控, 保证吊装过程中的安装尺寸偏差在允许范围内, 提高安装质量。

2.6 轨道安装质量的控制

在工业厂房中, 为了满足生产需要, 应在钢结构主梁位置安装桥式起重机轨道, 由于桥式起重机轨道关系到桥式起重机的运行安全性和稳定性, 因此轨道的安装质量成为了质量控制的关键。为此, 我们应按照轨道安装规范要求, 做好质量控制工作。

2.7 屋面系统安装质量的控制

屋面系统是工业厂房安装中的重要施工内容, 在屋面施工中, 应严格按照图纸施工, 并做好屋面密封工作, 保证屋面不发生漏雨或者渗水情况, 提高屋面系统的安装质量, 满足工业厂房安装的实际需求。为此, 我们应根据施工实际, 对屋面系统安装质量进行重点监控。

2.8 螺栓安装质量的控制

在钢结构工程施工中, 在部件连接过程中, 除了焊接之外, 螺栓紧固是一种重要的连接方式。为了保证连接强度, 需要对螺栓安装质量进行重点控制, 提高螺栓安装质量。主要应结合钢结构施工实际, 按照标准要求, 对螺栓安装的紧固程度进行重点检验。

3 工业厂房安装的质量管理应做好竣工验收阶段的质量控制工作

在工业厂房安装过程中, 整体工程结束后即进入竣工验收阶段。为了保证竣工验收阶段能够取得积极效果, 提高质量管理水平, 应在竣工验收阶段认真做好质量控制工作, 满足质量控制需要。结合工业厂房安装工程实际, 竣工验收阶段的质量控制主要应从以下几个方面入手:

3.1 按照钢结构施工工艺规程做好竣工验收工作

为了保证竣工验收工作的质量控制满足实际要求, 应按照钢结构施工工艺规范提高工程施工质量水平, 保证钢结构施工质量达标。所以, 在竣工验收阶段应按照施工工艺来操作。

3.2 在竣工验收工作中, 落实贯彻质量控制要求

从钢结构竣工验收工作实际出发, 为了达到质量管控目标, 应落实贯彻质量控制要求, 强化质量管理手段, 保证质量控制达到实际需要, 提升质量管理水平。

3.3 根据竣工验收内容, 把握竣工验收质量控制原则

在钢结构竣工验收过程中, 应根据钢结构的施工实际, 把握竣工验收质量控制原则, 提高质量控制效果, 保证质量控制取得实效。

4 结论

通过该文的分析可知, 在工业厂房安装过程中, 要想做好质量管理工作, 就要在施工准备阶段、施工进行阶段和竣工验收阶段, 根据钢结构施工实际, 制定具体的质量控制措施, 提高质量管理水平, 保证工业厂房安装质量管理取得实效, 满足质量管理的实际需求。

摘要：该文结合工业厂房安装过程, 从质量管理工作方面入手, 介绍了质量管理工作的重要性, 提议建立健全的质量管理制度和体系, 从而提升质量管理效果, 满足工业厂房安装的需要, 进一步促进工业厂房安装质量的全面提高。

关键词：工业厂房,安装,钢结构,质量管理

参考文献

[1]魏良.钢结构厂房建设中施工与质量控制问题探讨[J].福建建材, 2010 (3) .

[2]蔡卓瑜.轻钢结构标准厂房施工质量探讨[J].广西质量监督导报, 2008 (8) .

[3]次伟红.浅谈钢结构施工过程的质量控制[J].黑龙江科技信息, 2010 (8) .

[4]王菲菲.钢结构厂房建设中的施工与质量控制问题探讨[J].中国新技术新产品, 2009 (10) .

[5]姚元海.试论建筑工程项目施工管理[J].科学之友, 2011 (10) .

安装质量工作总结篇3

“监理”工作在建设部系统已经实施十多年了，虽然出现了各种各样的监理责任事故，但总体上说，为保障工程建设质量起到了十分重要的作用。

十多年来的监理工作也带来了一些“误区”，主要有：

1．1、监理开始于“土建监理”，因此，关于“监理”概念、监理资质认可、监理的管理表单……等等都统一由建设部制定、管理、运作。所以形成的一个误区是：“监理是建设部门的专利”；实际上，“土建监理”不光要监理土建施工，还应包括暖通管道、电梯、消防设施，因此冠以“工程建设监理”，勉强维持了7—8年；走出这个误区，就应该由综合经济管理部门来统管“监理”，不能由主管施工建设的主管部门来管“监理”，才能不失“公正、第三方监理”的社会性形象；

1．2、关于监理的第二个误区是：查阅建设部门“工程建设监理”的政策、管理、文件与监理表单，不难发现“工程建设监理”的内函仅局限于“质量监理”，并没有涉及“安全监理”，即没有涉及施工过程中的安全施工、文明生产方面的监督与管理。要走出这个误区，就应该既要监理质量，又要监理安全作业。而且安全监理作业是从源头上消除安全运行隐患，提高设备本质安全度的有效途径；

1．3、关于监理的第三个误区是：“土建监理”与“工程设备监理”的概念混为一谈。近年来，随着工程技术的分工与细化，出现了电力部门的电站、输变电系统的建设监理；电梯、起重机械的安装安全质量监理；消防设施的安装监理与验收以及装修工程监理等，在各个专项监理、验收合格的基础上，组织工程建设总体验收，逐步地形成“监理事业”的新格局，逐步地走出这个误区；

1．4、最后一个误区是：“监理”与“监检”混在一起。实际上，“监理”是公正、科学、第三方的企业行为，纯属于“以服务为焦点”的、非权力、受托作业行为；而“监检”是更高层次的监督检验行为，是代表机构行使的国家监督，包括对“监理”的公正性、科学性、第三方服务的工作质量有权实施国家监督，这一点在《压力管道安全长监察规程》中有十分明确的规定。走出这个误区，就应该是既要“监理”，又要“监检”，而且“监理”要对“监检”负责，要接受“监检”的监督，“监理”必须在施工现场实施全过程的监督与管理。

2、工程设备安装监理的现状

上海市早在1993年起就开始了工程设备监理的试点工作。于1994年7月，上海市质量技术监督局制定了《上海市工程设备监理试行办法》和《上海市工程建设施工监理实施细则》。其中明确规定下列工程项目建设必须委托持证监理单位实施社会监理：

(1)、国家和本市的大、中型工程项目；

(2)、市重点实事工程项目；

(3)、三资或利用国外贷款建设的工程项目；

(4)、成片住宅工程项目；

(5)、大、中型市政基础设施工程项目；

(6)、建设行政主管部门认为需要实行建设监理的其他工程项目；

(7)、工程投资达3000万元以上的工业与民用建筑安装工程项目。

上海市工程设备监理项目开展之后，工程设备监理机构也发展到了20多家，人员近千名，每年承接的工程设备监理项目标的达到1亿元左。随着1996年12月国务院发布了质量振兴纲要的颁布，2000年5月份上海市在全国率先以政府(市长)令(83号令)的形式发布设备监理管理办法，使工程设备监理这一管理方式以法令的形式明确了地位，形成了各项基本制度，这也标志着工程设备监理进入了一个新的阶段。在83号令发布后的一年多时间里，承接的工程设备监理项目标的超过300亿元，从业人员超过3000名。至今，各设备监理机构共承接的监理项目超过500项、涉及投资额近千亿元，其中市政工程项目占20％，技改项目占55％。

3、福建省潜在工程设备监理市场

3．1、作者从福建省重点项目领导小组办公室、省经贸委等有关部门了解的情况看，工程设备监理市场大体分两大块，一是国家投资的大中型重点建设项目，二是重点技改项目。

2001年全省百万元以上技改项目640项，总投资117亿元。

2002年，全省在建的重点(包括预备重点工程)大中型项目共68项，总投资约800亿元(不包括福建炼油厂炼化一体化工程268亿元项目)，2002年计划投资158亿元，其中工程设备投资占较大比例的项目约26项，总投资约139亿元，2002年计划投资约27．6亿元。按工程设备在项目投资的大致比例三分之一计，2002年重点工程的工程设备投资约为9．2亿元。

3．2、今年全省重点技改项目共112项，总投资约237亿元，2002年计划完成固定资产投资75亿元，按工程设备技改项目投资的大致比例二分之一计，2002年重点工程的工程设备投资约为37．5亿元。

因此，从目前了解的情况可大致推算出全省2002年工程设备投资额的总量约46．7亿元。

据有关部门预测，明年技改的眉量有所下降，在通讯领域尤为明显，但制造业将有所上升。

3．3、本省具备资质的工程设备监理公司情况简介：

福建省目前共有98家监理公司，其中甲级资质4家，其他资质等级94家。大部分监理公司主要以房屋建筑工程监理为主要业务，但亦有27家监理公司分别取得了城市道路工程、给排水建筑安装工程、城市桥梁工程、机电安装工程、化工石油工程、市政燃气建筑安装工程、林业及生态工程、电力工程、冶炼工程(水泥工程)、矿山工程、垃圾处理工程等项目监理资质。

据初步了解，目前这27家与工程设备监理有关的监理公司，业务主要集中在城市道路工程、化工石油工程、市政工程、电力工程领域。代表公司有：

1)福建工程建设监理公司，主项：房屋建筑工程甲级；增项：城市道路工程乙级，给排水建筑安装工程乙级，城市桥梁工程丙级，机电安装工程乙级。

2)福建省实华建设监理中心，主项：化工石油工程(含市政燃气建筑安装工程)乙级；增项：房屋建筑工程乙级。

3)福建省宏闽电力工程监理有限公司，主项：电力工程乙级。

4)福建省劳安特种机电设备技术咨询服务中心，主项：电梯、起重机械设备。

4、组织实施，全面开拓，势在必行

随着我国经济体制改革和对外开放的进展，由政府主管部门直接进行工程设备安装安全质量监理的管理模式已经渐渐不适应社会快速发展的需要，第三方工程设备的安装安全质量监理成为时代发展的必然产物。

与此同时，地方工业的蓬勃发展，也推进了地方政府实行设备监理制度的进程。走在全国前列的地区有：上海市、浙江省、北京市、黑龙江省等。

2001年11月1日，国家质量监督检验检疫局、国家发展计划委员会和国家经济贸易委员会国质联[2001]174号文“关于印发《设备监理管理暂行办法》的通知”中明确规定：由这些设备监理监管部门统一实施工程设备监理工作，并在依据各自职能共同负责全国设备监理单位资格的管理工作。于2003年4月，在天津举办了首期设备监理高级研讨班。这标志着：在全国范围起动了工程设备监理工作。

安装质量工作总结篇4

关键词：暖通安装施工质量管理

一般来讲，暖通工程施工单位在土建基础阶段就应及时介入，特别是有人防地下室的建筑物，暖通施工单位必须一起参加管道预留及预埋工作。因为地下室一般都是现浇混凝土墙，对防水要求非常高，而一旦预留的孔洞完成，混凝土浇筑后是不能更改的。此时，如果预留位置不准确，势必影响工程质量，造成渗漏水问题。我们监理对于预留孔的位置和尺寸必须慎重复核，确保万无一失。在完成所有预埋、预留工作以后，一般在土建结构封顶时暖通工程安装工作开始全面展开。在安装过程中，通常会有很多这样那样的质量通病，而这些质量通病，正是暖通监理应重点进行事中控制的内容。

一、支架制作安装

进行支架制作和安装过程中应该对材料的质量严格控制，特别是吊杆、型钢等重要材料的规格必须要达到标准，保证支架具备足够的能力承载通风管道负荷，监控防腐措施是否到位。暖通设备和大型管道吊架应穿楼板固定情况，在竖向空调管道中要设置防滑支架。

二、竖井内管道安装

空调冷冻和空调热水应该集中设置在管道竖井内，竖井内立管的安装必须要依靠井口的型钢支架来完成，在安装卡架时需要做到上下统一吊线，对安装的支管做好画线定位处理，且把预制好的支管敷安置在预先设计的位置，找准位置后则运用勾钉固定。对于管道的支架则应完善核算与行设计，在施工时可把预埋件埋设处理。

三、风管制作安装

确定风管材料时应该按照工程设计图纸中的要求，合理采购施工材料。在安全风管时需要防止由于刚度不达标而造成风管出现下沉等异常变形问题，这对于整个建筑结构的使用性能是很不利的，常由于表面震动而出现噪音，给环境造成污染的同时也减短了建筑物的寿命。

四、顶留孔洞封堵

在暖通管道工程结束后常会出现很多穿墙或楼板顶留洞，而处理这些孔洞时并非由安装单位完成，而是要专业人员进行封堵处理。若处理不当则会引起漏风，降低了新风量，导致换气难以顺利实施。这就需要工程单位安排专业人员进行封堵，禁止出现遗漏。特别是在预留于洞口时除了对数量进行控制外，还要把握好位置、尺寸，在洞口做好标记。当基础排水预留孔出现问题则会导致排水受阻，限制了建筑预期功能的发挥；消防箱预留孔洞处理要预留箱体空间外，还要设计消防立管至消火栓口的空间，避免给安装带来阻碍。

五、保温方面

暖通工程中的保温材料也是一大重点，当前很多暖通工程使用的保温材料在耐火性能方面尚未完善，这就需要施工时加强对各项指标的控制。工程在使用粘结剂与绝热材料时要保证符合工程安装的要求，进行暖通工程施工时防止对安装表面的保护层造成破坏。在对风管系统的具体零部件、过滤器、阀门等进行保温处理时要保证各部件之间的紧密连接。

六、风口安装

对暖通施工图应、装饰施工图完成审核后，应该结合具体结构设置情况做好配件的分布，尤其要重视风口、灯具、消防喷头等装置的布置。因而在按照结构复杂的房间时，对于通风风口先不要采取开孔处理，待暖通安装图纸通过审核后再开始施工。在空调机组的新风入口需要安装电动风阀的装置，这是为了避免换热器在低温天气下被冻坏。对于积水盘需要做好防漏处理，在换热器中要设计检修空间。

工程的施工人员要坚持在保证空调系统的使用功能前提下，才能统一调整空调的通风风口。对于风口和检修孔一般需要由装修的施工单位进行统一开孔，过程中为避免遗漏或所开孔尺寸或位置产生误差，暖通工程的安装施工单位需要在建设工程的施工图上标注出风口的尺寸、位置给装修单位，通风风口与风管一定要连接通上，连接过程中需要紧密、牢固的处理。

七、设备安装

在安装暖通设备前期应该处理好建筑机房室内的地坪，对于墙面同样要完成粉刷处理，在工程结束后要对暖通设备进行综合性的检查验收。不同设备的具体设计位置需要保持与管道之间互相符合，并注意审核考虑设备周围的检修空间是否达到标准。而空调风机盘管的安装施工应必须与顶棚的按照高度保持一致，使其能够达到配合空间的需要。连接风机盘管与管道时，需尽量运用弹性的接管或软接管做好连接处理，将耐压值控制在2倍工作压力以上，这样才能保证软管之间的连接得到控制。排水管坡度的控制应该与工程的设计要求相符合保持冷凝水的流动性良好，这是暖通工程的必要条件。

八、管道的冲洗试验

对管道进行冲洗试验主要是为了防止使用过程中压力管道和设备出现堵塞，改善水质，保证工程设备的有效利用。

空调水管道在安装过程中应该根据工程规定的坡度进行，在运用管道前进行的冲洗试验需按照系统的最大流量计算，且保持冲洗的出水口水质和进水口具有相同的透明度。在冲水前需拆除空调管道安装好的流量孔板、过滤网，各机组的入口前应设计旁通管路以促进连通，待试验过关后将其安装好则可使用。

结语

在大型办公楼、商场和酒店工程中，暖通安装工程是十分关键的主要工程之一，这在我国民用建筑的安装中也是施工难度较高的项目，因为暖通工程的安装质量对于整个建筑的使用性能有着很大的影响，直接关系着人们居住质量的好坏。基于此，为了提高暖通工程的施工质量，本文对暖通工程质量控制措施进行了详细地分析。

参考文献：

[1] 钟远来.暖通工程质量控制要点[j].建设监理，2007，（01）.[2] 孙雷.暖通工程施工质量控制与管理[j].新西部（下半月），2010，（04）.[3] 徐长远.暖通安装施工注意事项探析[j].中国新技术新产品，2010，（21）.[4] 王霄，殷志翔.暖通安装工程施工中常见问题分析

14年安装质量协议. 篇5

编号 14-

甲方：康力电梯股份有限公司工程部委托书编号：

乙方：(许可证编号：)

一、按照《特种设备安全监察条例》的有关规定：电梯的安装、改造、维修、必须由电梯制造单位或其通过合同委托、同意的依照本条例取得许可的单位进行。乙方必须经甲方同意并开具安装委托书后方可办理电梯的开工告知和安装。乙方没有通过甲方委托同意的，擅自进行电梯安装，乙方要承担违规安装所造成的全部责任。

二、甲方现将该项目的电梯委托乙方安装，安装前乙方须凭委托书及该单位有效资质许可证在安装项目所在地质量技术监督局开工备案。安装验收依据为（GB10060-93）、（GB7588-2003）、（GB16899-2011）和康力提供的随机文件验收要求进行安装，竣工后通过甲方专检人员验收合格，申报质监局验收合格取证后，方可移交使用。如该项目由乙方负责维修保养的，乙方应根据《特种设备安全监察条例》的相关规定对电梯进行维修保养，确保电梯正常运行。

三、甲方为乙方提供必要的安装维保的技术培训、技术咨询和远程辅导，协助乙方及时解决安装过程中出现的现场技术质量问题。

四、乙方承揽的项目不得转包，由于转包造成的一切后果全部由乙方承担。乙方在安装过程中必须遵守《特种设备安全监察条例》，遵守特种作业操作规程，持证上岗。配备必要的安装设备及劳保用品。遵守安全用电规程，用电设备必须带漏电保护，施工照明使用低压照明（36伏以下），进入施工场地戴安全帽，穿电工鞋，高空作业系好保险带。使用电动工具以及起吊设备、氧割器具，经常检查，确保安全可靠，电梯门口要设安全防护栏配全封闭防护网并设有警示牌。无关人员严禁进入井道施工，电扶梯井道脚手架应牢固可靠，按电梯井架要求搭建，安全教育有班组负责人定期开会，发现隐患停止作业，立即整顿。安装班组人员必须做到安全操作，不违章冒险作业。安装施工中发生一切安全事故及人员伤亡有乙方承担全部责任及费用。

五、乙方保证不向第三方泄露甲方的技术和商业秘密，否则承担因此而造成的一切责任。乙方在安装过程中，应按照用户竣工时间的要求，做好施工方案及工程进度计划，合理安排安装专业人员（持证上岗），必须保证有足够的人员不中断施工安装，按合同要求期按时竣工，如不能如期完成必须由用户单位书面确认。

六、电(扶)梯安装过程中必须确保各安全开关、限位开关、安全回路、门锁安全触点等装置正常有效。严禁短接运行，违章操作的造成一切后果有乙方承担。

七、乙方应对电扶梯起吊、卸货、就位以及电扶梯井道脚手架的搭设，甲方严格要求乙方施工单位必须安排取得相应资质并派专业人员操作，必须持证上岗，并派安全负责人负责各项安全工作。

八、乙方负责电梯部件及成品保管，负责电梯随机资料的保管，遗失由乙方负责并承担费用。乙方在安装过程中由于乙方安装不当所引起的质量原因造成甲方的人员实际费用和所需部件费用由乙方负责承担费用。

九、乙方在安装竣工前书面通知甲方，并把自检报告真实填写后提供甲方，甲方根据情况采取定期检验或抽检，发现不合格项目，由甲方通知乙方，乙方及时整改，整改合格后再由乙方报当地质监局验收。未整改合格擅自报验、使用的，乙方承担一切责任，整改工作由甲方派人整改的，所发生的一切责任及费用由乙方承担。

十、甲方检查乙方安装过程中安装人员不戴安全帽、高空作业不系保险带、不穿绝缘鞋、不穿康力工作服，查到一次每项罚款100元/次/人，检查中发现员工违章，取消该员工该项目的安装资格。无证上岗罚款500元/人，并立即责令离开工地。罚款金额在安装费中扣除，井道入口无防护栏及警示标志的罚款500元，并责令停止该项工程的安装工作，待整改合格后方可继续安装，甲方有权追究乙方责任，非专业人员不得进入电梯施工区域如井道、机房，涉及安全必须按规范操作，严禁违章使用电梯。罚款金额在乙方的安装费或质保金中扣除。

十一、乙方应如实向甲方提供施工人员的名单，出示相关的证件（特种作业资格证）。经甲方确认，方可进场施工安装。

十二、乙方应待此项目经质监局验收合格后，将开工告知书和验收报告原件或复印件加盖公章提供给甲方，如提供复印件请在复印件上注明“与原件复印一致”。如资料不全，甲方有权暂缓支付安装款，直至取消所有项目上康力对乙方的委托。

十三、如安装质量不符合我司要求，我司有权终止该合同。

十四、本协议作为甲乙双方《电扶梯设备安装分包合同》（合同编号：项目名称：）的附件，与主合同具有同等法律效力。

十五、本协议自双方盖章生效，一式两份，甲乙双方各执一份。

甲方：康力电梯股份有限公司工程部乙方：

代表：代表：

钢结构安装质量通病篇6

（一）质量控制要点及方法

1、观察、尺量构件型号并检查出厂合格证附件。

2、观察、尺量垫铁规格位置正确，观察、用小锤敲击检查垫铁与柱底面和基础接触紧贴平稳，点焊牢固，座浆检查试块强度报告。

3、测量中心线和标高

4、吊线、尺量检查柱中心线和定位轴线偏移

5、水平仪测量基准点标高

6、经纬仪、吊线检查垂直度

质量通病的现象及防治措施

7、经纬仪、吊线检查柱侧向弯曲

（二）1、通病现状：钢结构局部变形不校正

防治措施：加强构件验收制度，对局部变形的构件，要校正后安装。

2、通病现状：钢结构连接面油污不清除

防治措施：对有油污的构件，必须要清除干净后安装。

3、通病现状：钢结构现场切割边缘不齐整

防治措施：对现场进行切割的构件，要打磨齐整再安装。

4、通病现状：钢结构涂装油漆有流坠、皱皮现象

防治措施：涂装前油漆要搅拌均匀，清除流坠、皱皮现象；涂刷前按规定调节油漆黏度，并按规定时间进行涂刷。

5、通病现状：钢结构局部油漆涂刷不均匀，漆膜厚度不够

防治措施：涂刷时要均匀细致涂刷，保证漆膜厚度达到规定要求。

6、通病现状：钢结构涂层被烧坏后，清除不干净就补漆

防治措施：必须将烧坏的油漆清除并用钢丝刷打磨干净，露出金属光泽，按设计和规范要求分层进行补刷油漆。

7、通病现状：钢结构接口焊接后药皮、焊渣、飞溅不清理防治措施：操作人员应严格按操作规程，随焊随敲渣、打磨。

8、通病现状：钢结构卸车、堆放过程中变形

防治措施：构件卸车时严禁剧烈碰撞和抛扔，构件分类堆放，刚度小的要单独堆放。

安装质量工作总结篇7

1 结构特点

1．1门槽埋件

门槽埋件均为二期埋件，在调整定位并将预埋的工艺钢筋焊接固定后，浇筑二期混凝土。门槽埋件的安装质量控制主要存在两个难点：一是支铰钢梁的安装精度控制，由于支铰安装时，支铰座须与支铰钢梁表面紧密贴合，因此，支铰钢梁的安装精度是决定支铰安装精度的关键因素;二是门楣的安装精度控制，由于该门楣上安装有新型防止弧门启闭时产生射水的转铰水封，故该门楣在使用功能上不仅要求顶止水橡皮在弧门处于全关状态下能以合适的压缩量紧密压紧门楣顶止水座板，而且在弧门启闭的全过程中，转铰水封能紧贴弧门面板防止产生射水现象，因此，如何能够同时很好的实现门楣的两种使用功能，是门楣安装质量控制的重点。

1．2门叶

该闸门在形式上属于直臂纵主梁圆柱铰弧形闸门，门叶制作成整体，顶端中心设置一单吊点，侧止水为方头P形橡胶水封，侧止水封工作面外包一层1.0-1.2mm厚聚四氟乙烯保护层，顶水封为圆头方形水封，底水封为刀形水封。支臂分上、下支臂，整体预拼装。安装时，支臂与门体、支臂与支铰法兰为螺栓联结。门体安装的质量控制有两个主要关键点：一是支铰的安装精度控制，在规范中，支铰的安装精度要求为支铰中心对孔口中心的距离、支铰中心里程、支铰中心高程允许偏差均为±1.5mm，两支铰中心同轴度的允许偏差为1/1000的两支铰中心距，所以对支铰的安装精度要求较高;二是门叶的安装精度控制，门叶安装精度的主要要求是保证门叶在全行程中的轨迹精度，确保门体的正常启闭和止水装置的止水功能。

2 质量标准

百色水利枢纽中孔弧形工作门的设计、制作、安装、验收等过程均遵循DL/T5018-94《水利水电工程钢闸门制作安装及验收规范》的要求进行。

3 关键环节安装质量控制

3．1质量控制标准

在《规范》中，支铰钢梁中心对孔口中心距离、支铰面板中心点里程高程的允许偏差均为±1.5mm，面板倾斜面水平投影L的允许偏差为L/1000，按其最大斜边计算出其最大水平投影L的允许偏差为0.68mm。

支铰钢梁及锚栓安装主要工序流程。控制点测放锚栓安装吊装调整加固二期混凝土浇筑二期混凝土浇筑7天龄期后复测。

3．2质量控制方法及措施

(1)由于支铰钢梁与支臂连接板的螺栓孔都采用模钻加工，因此公称直径为￠48的锚栓在穿过支铰钢梁￠52螺栓孔后，将螺栓外露部分的根部定位在支铰钢梁螺栓孔中心，并用经过校核的钢直角尺调整螺栓对支铰钢梁面的垂直度，调整完成后，将锚栓与支铰钢梁焊接连接。后续的安装事实证明，采用这种工艺能够有效地保证锚栓的安装精度。

(2)支铰钢梁的调整采用传统的方法，即在两侧的水工钢衬上测放出同高程的支铰钢梁中心里程点，在两点间拉细钢丝或者尼龙线作为两侧面板的中心里程和高程基准线，调整两侧面板的中心里程和高程，同时，架设经纬仪实时调整和监控钢梁中心对孔口中心的偏差。支铰钢梁倾斜度的控制是在通过面板平行孔口中心线方向的中心线上取距离尽可能大的两点，通过控制这两点的里程差即这两点间的线段的水平投影距离来控制支铰钢梁表面对水平面的倾斜角度。

由于支铰钢梁的调整定位精度高，加固措施得当，因此，在支铰钢梁浇筑二期混凝土后，对支铰钢梁的检测结果是其定位精度值都在《规范》的允许范围内。

3．3门楣的安装

3．3．1质量控制标准

门楣中心对孔口中心的允许偏差为±5.0mm，其顶水封座板中心里程、高程的允许偏差分别为±5.0mm和±2.0mm，同时，门楣转铰水封须以适当的压缩量紧贴门叶面板，防止在启闭门时产生射水现象。

3．3．2主要工序流程

门楣吊入预留槽中寄放-→门叶安装止水装置并具备全行程启闭-→调整门楣并加固-→二期混凝土浇筑。

3．3．3质量控制方法措施

作为弧形工作门门槽的一部分，我们没有在前期预埋门槽埋件时将门楣安装就位，而是安排在门叶安装完成后再进行门楣的调整定位，这主要是考虑到门楣的安装精确与否直接关系到门叶顶止水封、底止水封以及门楣转铰水封的止水功能的好坏。

在安装门楣前，先将门叶的顶、底水封及侧水封安装完毕，开启液压启闭机将门叶的开度调整为4mm，此时底水封刚好接触到底轨不锈钢座板，以门叶此时的位置为基准，将门楣底水封座板调整到刚好接触到顶水封P形头的位置，同时门楣顶水封座板的中心与顶水封P形头的中心偏差不超过5mm，将门楣临时固定，注水润滑后，再将门叶开启至全开位置，观察在门叶运动过程中门楣转铰水封与门叶面板的接触情况，确认转铰水封在门叶运动全过程中始终顶紧门叶面板后，将门楣全面固定。

采取这种安装工艺，能够最大程度消除门叶在制作和安装过程中的累计偏差，有效保证门叶的止水功能的实现。

3．4门体的安装

3.4.1质量控制标准门体面板对支铰中心半径的允许偏差为±5.0mm，因为侧止水实际压缩量与设计压缩量的允许偏差为+1.0mm至-2.0mm，所以门体中心对孔口中心的允许偏差实际为±1.0mm。

3.4.2主要工艺流程门体吊入孔中→调整门体与侧轨止水座板间隙→焊接挡块→上、下支臂及支臂间竖向和横向支撑安装→去除挡块。

3.4.3质量控制措施

门体与侧止水座板的间隙决定侧水封的压缩量，其间隙是由;

(1)侧轨止水座板对孔口中心线距离的偏差±2.0mm;

(2)门叶宽度制作偏差+1.0mm至-2.0mm;

(3)止水橡皮厚度偏差±1.0mm;

(4)两支铰转轴的同轴度偏差±1.5mm。

当第4项偏差达到极限值且为高程偏差时，它对门体与侧止水座板的间隙的影响最大，例如，门体中心线上某点在距离为6000mm的运动轨迹两端点上对孔口中心的偏差为1.5×6000/2350=3.8mm，在安装中，最大限度的保证支铰钢梁和支铰的安装精度可以把第四项安装偏差对门体与侧止水座板的间隙的影响减少到最小。对于第1、2、3项安装偏差的处理主要是在进行支臂间支撑焊接连接前将门叶处于全闭或者小开度的状态，预先测量侧止水橡皮厚度，然后在门叶左、右侧水封座板的两端及中间各选择一个点，测量左、右相对应的点到侧轨的距离，参考左、右侧水封橡皮厚度调整门叶的位置，使左、右侧水封座板到侧轨的距离最接近，然后焊接挡块固定门叶位置，焊接支臂间的竖向和横向支撑，焊接完成后去除挡块，由于整个支臂已经形成一个刚性很强的整体，故可以保证门叶左、右水封座板到侧轨的间隙基本相等，其偏差可保证在1mm以内，侧水封安装完成后，可保证门叶全行程启闭时，两侧水封的压缩量偏差在+1.0mm至-2.0mm以内，实际的结果表明，采用上述的施工工艺取得了很好效果，弧门侧水封在全行程运行中，两侧水封压缩量均等，不存在超过《规范》允许范围的水封超压和欠压的情况。

4 安装质量评定

小跨径桥梁支座安装质量控制篇8

关键词桥梁工程；支座安装；质量控制

中图分类号TU文献标识码A文章编号1673-9671-(2011)021-0145-02

支座是桥梁结构重要组成部分，其作用是将桥梁上部结构的恒载与活载可靠地传递给墩台，并承受由荷载引起的结构端部水平位移、转角等位移，适应温度、湿度引起的结构伸缩，也可阻抗其它原因引起的结构平移，使结构的实际受力情况与计算简图相符合。因此，桥梁支座必须满足以下两点功能性要求：①桥梁支座必须具有足够的承载能力，以确保安全可靠地传递支座反力；②桥梁支座对桥梁变形的约束应尽可能小，以适应梁体自由伸缩和转动的需要。

为满足上述要求，除了设计上应确保桥梁支座选型合理，以及支座加工的质量应符合相关技术标准外，正确地安装施工也是一个关键环节。然而，随着国内桥梁的大规模建设，由于各种原因，在桥梁支座的安装施工中经常出现各种质量问题，这些质量问题都可能导致支座不能满足上述基本的功能性要求，最终便会影响桥梁的耐久性和安全度。

1橡胶支座安装时常见的质量问题及原因分析

板式（四氟板）橡胶支座因具有造价低、重量轻、结构高度小、施工方便等优点，近年来被广泛地应用在高速公路中小跨径桥梁中。由于一些施工人员对支座的作用及其在桥梁结构中重要性认识不足，在施工中不重视橡胶支座的正确选用和安装，对支座安装的条件（如标高、垫石平整与水平等）不能严格控制，造成大量的橡胶支座在桥梁使用不久甚至在板梁尚未投人使用时就出现不良工作状态和破坏，主要表现为支座出现过大的剪切变形、橡胶体开裂、橡胶层局部外鼓、钢板与橡胶体分离、钢板被挤出、四氟板与橡胶块脱离、垫板褶皱、支座断裂等，以上病害直接影响了支座有效适应变形和分配上部荷载力以及减、隔震的作用，使桥梁上下部结构产生附加应力，导致桥梁结构损坏和承载能力降低，从而影响了桥梁的健康工作状态。

另外，由于预制梁板在预制和预应力张拉时，可能造成支座上垫板不平、梁板翘曲变形，加之墩台支座垫石标高控制误差，在梁板安装后，也经常出现支座由于承受不均匀受压而损坏，或部分支座未承压而脱空等不良工作状态。

1）支座脱空。支座脱空是目前最普遍及严重的质量问题，主要是由于支座底部垫块开裂及墩台顶面不平造成局部脱空，顶部完全脱空、局部脱空及支座缺失。某个支座脱空将造成其它支座受力过大，影响耐久性还可能造成上部结构受力不均，对结构产生影响，原因主要是支座垫石标高控制不当，梁体预制时梁端三角锲形块不平，垫石强度过低，或支座温度等控制不当（见图1）。

图1

2）支座偏位。偏位也是普遍存在问题，分纵向与横向偏位，严重时造成支座不均匀受力、梁体受力附加内力过大等病害；原因主要是支座或垫石放样不准，应在安装支座时校正，若垫石偏差较小，可用环氧树脂调整（见图2）。

图2

3）支座变形过大。变形指剪切变形与压缩变形，与支座质量及安装质量有关，本身质量加强进场检验及选用正规合格厂家，支座安装时也会引起初始变形过大，对耐久性不利，剪切变形越大越不好，长时间变形加速橡胶老化。过大变形原因主要是同一梁体有支座脱空导致个别支座受力过大引起初始变形，安装温度过大或过小，随温度变化，砼热胀冷缩、徐变和活载制动力引起，还可能由于设计纵坡过大导致纵向剪切变形过大（见图3）。

4）其它病害。主要有支座破裂和侧面波纹凹凸，原因是支座本身质量及安装质量引起；还可能产生支座非正常约束，这个主要是支座安装质量引起（见图4）。

上述病害直接导致支座更换或校正等（见图5），严重的影响行车安全。

必须做好支座安装质量及墩台、支座垫石施工质量。

2橡胶支座的检验

1）支座进场需提供产品合格证和出厂证明，产品合格证书中应有支座技术性能指标。

图4

图5

2）支座进场后需按批次、单元进行规定频率的抽样检验，各项性能指标均应满足JT/T4—93的要求。检验内容有以下几方面：①力学性能指标检验；②解剖检验；③外观检验；④成品平面尺寸偏差检验；⑤成品厚度偏差检验；支座检验需委托具有资质的专业检测机构进行。其中盆式支座应根据各标段支座数量和支座供应实际情况，同一标段所用盆式支座应为同一生产厂家、同一牌号、同一生产工艺，则每一标段的支座为一抽检单元，每单元试件检查数量为三套。根据试件对加载设备要求及试验样品的技术要求，送检样品以承载力小于3 000 kN的双向活动支座为宜。

3）现场检验：支座除按频率抽检检验外，在现场支座安装前，对每块将要使用的支座进行成品外观检验，质量要求按JT／T4—93规定执行。

支座的安装条件：①支座均要求水平放置，在上部梁板安装完成后，支座上、下面均应为水平平行面。②支座的下承面要求平整、水平，支座范四角高差要求不大于1 mm，下承面表面浮砂、浮浆必须清除干净、无油污，垫石混凝土强度符合设计要求。③支座下承面标高力求准确，要求同一预制梁板一端相邻两支座下承面标高相对误差不得大于1mm，两端对应的支座下承面顶面标高相对误差不大于3mm。④支座上承面要求平整，预制面准确。如为钢垫板，则要求其预埋牢固，位置准确；如支座上承面处梁体为现浇，支座上承钢板的锚固筋要与钢筋骨架焊接牢固，钢板与预设梁板底模之间问隙采取有效的密封；支座上承面要洁净、无杂物或油污。

3支座安装、调整控制要点及注意事项

1）检查支座下承面，使之符合支座安装的要求。

2）在支座下承面上按设计要求标出十字中心线定位，测量标高支座范围四角高差。如下承面为混凝土，高出容许范围的部分凿除后用环氧树脂砂浆抹平，标高不足时用环氧树脂砂浆补足，修补时环氧树脂砂浆与混凝土面要保证结合良好；如支座下承面为钢板，应采用环氧树脂粘贴薄钢板进行修补。处理后的支座下承面需重新进行测量。

3）在支座上标出十字中心线，支座安装时使支座十字中心线与下承面十字中心线重合，橡胶支座与下承面采用环氧树脂粘结，环氧树脂还起保证支座底面与下承面密贴的作用，环氧树脂凝固后才能进行其他施工。

4）对于四氟板橡胶支座，无论支座上承面处结构是现浇混凝土还是预制混凝土，为防止施工时移位，均应采取临时固定措施，待上部粱结构施工完成后再拆除临时固定措施。

5）预制梁板安装时，需在梁端支座上承面处准确标出十字中心线，并延伸至梁端面和侧面，标示为铅垂线，落梁时使梁板上的支承中心线与墩台顶的中心线相吻合。

6）预制梁板安装时，落梁要平稳、缓慢、准确、无振动，防止支座偏心受压或产生任何方向的初始剪切变形。

7）预制梁板安装完毕后，需检查该梁板下面的所有支座与梁体的密贴情况，要力求达到各支座均衡承力和单支座均匀承压，上承支座与粱底面间缝隙不得超过0.3mm，间隙面积不超过支座面积的20％。如发现由于梁底面翘曲变形造成某些支座完全脱空或某个支座部分脱空面积和问隙超过要求，应将梁板重新吊起，在脱空部位加设适当的薄钢板或环氧树脂砂浆，增加的薄钢板需与梁板底面有效牢固连接。

8）四氟板橡胶支座中四氟板表面的储油槽内需充满硅脂，在安装时需对硅脂充满情况进行检查，同时需保证四氟板表面和不锈钢板表面洁净，不得有损伤、拉毛等现象。

9）矩形支座的短边应与顺桥向平行，四氟板橡胶支座的滑动方向应与梁体伸缩方向一致。

10）支座防护罩必须按产品说明和规范要求安装。

11）四氟板橡胶支座中橡胶体与不锈钢板的相对位置要视梁板安装时的温度而定，对于连续梁桥（或简支梁桥面连续的桥梁）处于靠近端部的支座尤其要注意，可根据当地年平均气温与梁板安装形成连续结构时气温的温差进行预偏移计算，并在支座安装时按计算结果安装。

12）盆式支座安装要点。盆式支座顶、底面应设置钢垫板，当设计无要求时，钢垫板各边尺寸按大于对应的支座顶、底面尺寸5cm～10cm考虑，钢垫板与支座顶、底板连接应先采用环氧树脂粘结，再予以焊接或螺栓连接。焊接为对称断续方式焊接，并要注意防止温度过高时对橡胶板、聚四氟乙烯板的影响。焊接后，焊缝部位要做防锈处理。支座安装时其底面与顶面的钢垫板必须埋置密实，垫板与支座问要平整密贴，支座四周不得有0.3 mm以上缝隙。支座安装时应在支座设计位置及支座顶、底板上标出中心线位置，以便支座对中就位。活动支座安装前要用丙酮或酒精仔细擦洗各相对滑移面，擦净后在四氟板的储油槽内注满硅脂类润滑剂，并要注意硅脂保洁。支座安装就位后，支座中心线应与主梁中心线重合或平行，单向滑动支座安装时，上下导向块必须保持平行，且交叉角不大于5。现浇箱梁底部预设的钢板和活动支座顶板，应考虑浇筑时的温度、预应力张拉、混凝土收缩与徐变对梁长的影响，设置相对于设计支承中心的预偏值。在曲线上的桥梁单向活动支座活动方向应为固定支座中心与该支座中心的直连线，在安装支座时需特别注意。支座安装后，所有外露部分需进行防锈处理。

4结语

在桥梁工程施工中，只要稍有疏忽，致使技术措施未落实，或技术措施不合理，便极易出现以上所述的某个或几个质量问题，如果问题出现后又不能及时发现、及时处理，则导致支座将不能满足基本的功能性要求，最终必然会对桥梁的耐久性和安全度产生不利影响，严重的还会造成质量与安全事故。因此，在桥梁支座安装施工过程中，应严格按照设计与规范要求施工，抓住上述质量问题的各项预防要点，则桥梁支座的安装施工质量必然可以得到保证。

参考文献

[1]李旭东,鞠洪海.隔震橡胶支座力学性能研究综述[J].山西建筑,2007.

建筑消防设施安装质量检测篇9

办事指南

山东省广安消防技术服务中心

山东省广安消防技术服务中心简介

山东省广安消防技术服务中心（简称广安中心），于1997年10月经山东省工商行政管理局批准成立，是具有独立法人资格的中介服务性企业。中心以服务为宗旨，奉行“公正、科学、优质、高效”的方针，主要从事建筑消防设施安装质量检测、建筑电气设施消防安全检测和火灾探测器清洗与功能检验等业务。中心有高素质的检测技术人员，配备精良的检测仪器设备，运行高效、严格的管理体系，具有优良的检测能力，并按照实验室资质认定评审准则的要求，取得了计量认证合格证书，拥有合法的检测地位。中心严格按照国家有关法规、规范进行建筑消防设施的安装质量检测；利用远红外测量技术、超声波探测技术、现代电工测量等技术，在“非接触、不断电”情况下进行电气设施消防安全检测。能够给各市、地公安消防监督管理部门、建筑建设使用单位、消防工程施工安装单位及时提供公正、科学的检验报告；为公安消防部门实施建筑消防设施规范化监督管理，促进消防设施安装质量、功能可靠性和电气设施运行安全性的提高，为保卫本省经济建设和人民生命财产，创造良好的消防安全环境，发挥重要作用。

建筑消防设施安装质量检测的依据

建筑消防设施是构成建筑工程的基本单元之一，其技术含量高、设计专业程度高、施工要求严、维护难度大，直接关系到整个建筑物防御和扑灭火灾的能力。《建筑法》、《消防法》和公安部、建设部的有关法规文件都明确规定了对消防工程要实行消防监督，对施工企业实行行政许可制。因此，由专业、合法的消防检测机构对建筑工程的消防设施进行严格的全指标检测，是检验消防工程施工企业施工质量，验证消防设施功能，为公安消防监督部门提供检查、验收技术支持的必要而有力的手段，为此《消防法》和《山东省建筑工程消防监督管理办法》中对消防设施的检测都做了明确的规定。

建筑消防设施安装质量检测的技术标准：DB37/242—2008《建筑消防设施安装质量检验评定规程》和经消防监督部门审核同意的消防设计。

建筑消防设施安装质量检测的收费标准：山东省物价局鲁价费发［2007］195号文件。

建筑消防设施安装质量检测的范围

建筑消防设施安装质量检测范围包括以下系统: 火灾自动报警系统；消防供水系统；消火栓、消防炮系统；自动喷水灭火系统；固定泡沫灭火系统；气体灭火系统；机械加压送风系统；机械排烟系统；挡烟垂壁；火灾应急照明和疏散指示标志系统；消防应急广播系统；消防电话系统；防火分隔设施；消防电梯；漏电火灾报警系统。

建筑消防设施安装质量检测的分类

初次检验：消防监督部门对建筑消防设施竣工验收前，对建筑消防设施安装质量所进行的第一次检验，简称初检。

补充检验：对建筑消防设施安装质量初次检验中发现的不合格项所进行的加倍检验，简称补检。

委托检验：对不需要消防监督部门进行竣工验收，但建设单位和施工单位需要进行安装质量和功能评价的已安装、维护的消防设施，而进行的检验。

补充检测应该在初次检测进行后的三个月内进行，三个月内补充检测不合格或未申请补充检测的，应重新申请检测。委托检测同样在第一次检测后的三个月内，委托单位有一次整改机会，三个月内再次检测不合格或三个月内未整改的，应重新委托。

建筑消防设施安装质量检测的申请

一、初次检验：

1、建筑消防设施检测必须在全部消防系统施工、调试完成且系统运行稳定后，由建设单位或施工单位提出申请。