仓库管理措施

仓库管理措施（通用8篇）

仓库管理措施 篇1

1严格和规范仓库进出(人员、物资)管理

1.1加强门禁（权限、钥匙）管理，并且贯彻始终。合理设置仓库门禁权限，非仓库人员逐步取．．．．

其权限；实行进出登记。建议明确仓库钥匙的管理人，以杜绝进出和吃饭下班不锁门之现象。

1.2 仓库物资的进出做到有章可循，单据完整，程序合法。不明不白的物料进出不做（如部分物料入库、回库）;单据不全，不合程序的物料进出不做（如有些借用）；有物无账的物料发出不做。任何影响库存变动的业务，一定要有有效、完整的凭据。．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．

1.3 以后发料较多时建议两人一组，既可提高效率，发挥团队作用，又可相互监督，防止发错物料，搞错数量。

2完善相关制度

2.1当前仓库的定位和业务与以前多有不同，仓库程序文件仍沿用以前版本。很多业务牵涉广深两地，沟通协调较以前相对困难。建议发挥大家的力量，集思广益，提出解决方案，以便适应新的形势。

2.2 有些流程或规定，仓库程序文件没有进行明确，没有进行细化，使大家操作起来不明就里，或各持已见，导致效率不高或出错。或拿历史、惯例说事儿。建议完善这部分流程。

2.3 有些时常发生的业务，仓库程序文件根本没有提及，操作时各自为政，出现问题又相互推诿。建议综合大家的意见，进行一般性的规定。明确分工（责任），加强合作（团队）

3.1 明确自己的职责，加强能动性，工作按时按质按量完成，力争提前。

3.2 充分发挥团队精神，加强合作。发现漏洞和问题，不论是谁的，立即反馈，及早解决。

3.3工作中相互帮助，相互支持,达到共同提高。

4沟通及时，确保信息畅通和准确

4.1收料，发料准确及时。定期盘点和随时抽盘相结合，有差异认真分析原因，并提出有效改进措施。

4.2单据及时入账，日清月结，信息及时传递，异常及时向上级反应和跟进。

4.3 库存信息（数量、库位、状态）及时更新，做到电脑准确、尽可能全面地反映出仓库状态。

5完整记录，规范记录

5.1 单据和存卡填写规范，工整，完整，存根分类妥善保管，做到查找方便。

6区划明确，标识清晰，摆放整齐

6.1 按领导要求做好仓库的区划标志，包括区域线，区间号。

6.2 货架，纸箱，物料盒都做好相应库位、编码、状态标识。

6.3 每周抽一定时间进行库容改善，整理物料，检查存卡。逐步达到库房整洁，物料状态清晰，数量准确，摆放整齐、科学、有序。

7有法必依，合理执法

7.1 按照公司制度和仓库流程办事，不偷工省事，不违规操作。

7.2 敢作敢当，敢说敢为，敢于向不良惯例（违反规定或不符合程序）开刀。

8强化责任意识，提高服务意识，为塑造仓库良好、负责任的形象尽力。

8.1 加强自我管理，工作主动、负责;不推诿，敢担当。

仓库管理措施 篇2

关键词：数据仓库,数据质量,提升措施

在互联网快速发展的信息时代, 电信企业均建设起数据仓库系统以适应发展的需要, 该系统可以将各业务系统里分散的数据加以集中整理, 将企业的运行数据以数据图的方式清晰明了地展现出来, 为企业的绩效考核工作与运营分析提供强有力的支撑。与此同时, 电信企业的正常运转也离不开数据仓库系统的有力支撑, 因此, 必须要保证系统的数据质量。然而实际上, 人们常常只重视实现系统数据的应用功能而疏于管理数据质量, 导致一些无用数据冗余在数据库中, 很不利于准确实现数据应用。

1 常见数据质量问题机原因解析

常见的数据仓库问题可以归结为以下几类:数据错误、数据缺失、数据重复、不同系统中含义相同的数据的属性值不同。出现以上质量问题的原因多种多样, 一般说来可以归结为以下几种:系统差错、规则差错、管控差错、数据源差错。下面笔者将逐一予以分析。

1.1 系统性差错

如果系统在处理数据过程中发生异常, 而处理机制又不够完善, 很容易引起数据质量问题。比如在ETL系统在加载过程中崩溃, 一旦缺少有效而迅速的应对机制将不能够及时发现问题并处理, 若事后对异常数据不加以约束的入库, 就极易致使数据重复加载或者数据缺失。所以要对ETL的全过程建立起完善的排障与监控机制, 确保如启动异常、过程中崩溃等一些影响数据加载的故障可以被及时发现并处理。由于源系统数据常常随生产而改变, 故不同时间点提取的数据也不同, 所以在抽取数据时也就要求目标系统一定要以上次抽取的时间点为起点。如果对抽取时间点不严加控制, 很容易造成数据重复或者缺失。

1.2 数据源差错

目标系统常常很难发现在源系统中不完整的数据, 也很难对其进行完善。以一个常见问题为例, 在用户资料中, 如果姓名项完整但地址数据缺失, 这种类型的缺失在特定业务中对整个业务流程或许无关紧要, 在这种情形下, 源系统就缺乏保证数据完整性的动力。

数据源不一致是另一个不可忽视的原因。早些时候, 业务系统的设计大多是独立的, 数据实体同样独立维护, 有着相同含义的数据实体, 其属性值会因系统的不同而不一致。比如同一产品, 其编码在计费系统和CRM系统中却可能不相同。源系统在运行过程中发生故障将造成数据处理差错, 如果未及时发现并予以排除, 错误的数据就会输送到目标系统中去。此外, 如果人工输入数据, 细微的操作差错就会导致输入错误数据进入系统。

1.3 管控性差错

没有完善的管控机制做保障, 数据质量的管理就无法有序进行。一旦核心数据的传输点缺少有效、有力的检控机制, 就会导致错误的数据沉淀在系统中, 对最终分析结果造成极不好的影响。管理数据质量的工作要求思维缜密、深入细节, 即便是拥有完善的管控机制, 也要有相应的执行力才可以保证工作的顺利有序展开。如果管控人员责任心不强, 疏于管控工作, 那么数据质量的管理就会变的流于形式毫无意义。

1.4 规则差错

规则性差错可以从数据的整合规则、业务规则和统计口径三方面来分析。首先, 如果数据整合规则有漏洞会致使数据映射发生差错, 造成数据不一致。实际应用时常出现系统中数据粒度或者分类有差异的现象, 这是因为针对在分析处理数据时, 不同的部门间有不同的要求。由于对业务指标的解释、定义、计算方法不同, 导致在核查过程中一些数据出现重义性。在数据应用平台与生产系统中统一指标的定义不同, 导致一旦对数据指标进行统一, 业务部门并不认可数据质量。

2 数据质量的提升措施

2.1 组织及流程建设

要提升数据的质量就要求有一个完善的管理组织架构, 第一责任部门在总体上负责, 各下属相关部门间团结合作, 一同承担起数据质量的管理任务。组织构架内要分工明确, 优化、细化管理流程, 明确每个环节负责人的责任, 制定合理的考核指标。

2.2 制定标准

(1) 明确系统的主体数据。数据仓库的建设初期, 定义主数据的工作往往会被忽略, 但是若想提升数据质量, 这一工作又是十分必要的。系统主体数据明确之后不但有利于数据系统的界定和整合数据, 对各个建设IT系统的项目组从整体上考虑数据采集与访问也是很有利的。值得一提的是, 数据整合之后, 该系统即为此类数据的主要系统。

(2) 制定数据质量标准。没有一个明确的标准就无法判定数据质量的好坏, 一个合理的数据标准是十分必要的。数据标准的制定要求各业务部门间通力配合, 初期可以先制定比如账户、客户、营销活动、账单等重要数据的质量标准, 随后再不断完善丰富这一标准, 直至成熟。

(3) 制定合理数据整合策略。数据值策略直接关系到数据质量, 是ETL的重点。数据仓库中的数据大多来源于各个源系统, 因此数据很分散, 整合量也比较大。整合时可以把以下几个核心部分作为出发点:公众用户的合并;付费客户的归并;资产与账户间的关系;客户经理及其客户树状结构的关系;账户、客户、用户的整合。

2.3 建立核查机制

2.3.1 核查业务指标

从数据库中分析并整理出业务指标, 校验其度量值在不在

GSM系统对TD-SCDMA系统测量的一种方法

孙强

(上海交通大学, 上海200000)

摘要:通过研究3GPP协议规定的GSM系统向TD-SCDMA系统自动漫游的相关参数, 发现在GSM系统下对TD-SCDMA系统进行测量时, 考虑RSSI门限和相关参数结合的方式, 使用测量分级的方法, 能够在不影响性能的前提下, 有效地控制双模终端的功耗。

关键词:GSM;TD-SCDMA;测量分级

中图分类号:TN929.533文献标识码:A

随着移动通信的发展, 第三代移动通信系统正逐渐地被应用。TD-SCDMA系统是中国提出的第三代移动通信系统, 目前已经正式商用。虽然GSM系统是第二代通信系统, 但由于其在全世界范围的广泛应用, 因此, 一定时间内在中国将处于两种系统并存的情况。因此, 如何在使用GSM系统的同时, 能够自动漫游到TD-SCDMA系统, 将成为TD-SCDMA系统发展的一个重要组成部分。而要完成自动漫游过程, 在GSM系统下对TD-SCDMA系统进行有效的测量就是重中之重。

本文从测量策略的角度出发, 给出了一种在GSM系统下对TD-SCDMA系统进行测量的方法。

首先, 给出一些技术背景知识, 从3GPP协议原文中 (见参考文献) 我们可以获取如下信息:

(1) 对TD-SCDMA系统的进行下行同步需要对其DWPCH信道进行搜索;

(2) 对TD-SCDMA系统进行测量, 需要对其信标信道

设定的阀值内。制定业务度量的指标, 对数据处理前后指标的总值进行汇总, 检验二者是否相同。制定业务度量的指标与指标的维度, 对数据处理前后分维度进行汇总, 检验二者是否相同。

2.3.2 核查技术指标

核查文件数:查看文件数目与校对文件所显示的数目是否一致;核查文件的规范性:检查文件的创建、修改时间、文件大小、名称等信息;核查记录数据的分量, 主要是校对分类型的数目即查看记所录的文件分类型的数目和校对文件所显示的是否一致一致;核查记录总数:查看记录的文件总数和校对文件所显示的数目是否一致。实际上, 工作中需要平衡系统性能和数据核查, 所以在宽表、核心和接口三层中, 主要选取比较核心的数据 (如产品、商家、客户、账单等) 进行核查。接下来以业务数据为例予以阐明。

(1) 核查数据接口:以接口表方式储存到数据仓库中的文件, 要注意核查其业务和技术指标。核查业务指标主要指计算分业务类型总的时长、加工前后通话的总时长等是否在合理的阀值内。核查技术指标主要指校验记录的分业务类型数目与前后的记录总数是否相同。

(2) 核查输入数据:业务详单常以文件形式由源系统传送到接口服务器, 收集这些数据之前, ETL要先核查记录的文件数目与校对文件的数据是否一致。

(3) 核查核心数据:经过转换、整合后, 接口数据变为符合3NF、以统一的模型存储的数据, 也就是核心数据。加载完业务单的核心数据后, 记录核心表与接口表的数据的总量、分类、通话时长的分量与总量, 校验通话时长的阀值, 如果系统性能允许, 也可以校验计费时长与总时长的关系等指标。

文章编号:1673-1131 (2012) 01-0168-02

进行测量, 而其信标信道即TS0 (时隙0) 的码道1和码道2

(3) 搜索DWPCH信道即是对SYNC_DL码进行搜索, 而一旦确定了SYNC_DL码, 即可以确定唯一的一个MID-AMBLE码;

(4) 测量的过程即是对MIDAMBLE码进行解码并求功率;

(5) TD-SCDMA系统是一个码分系统, 小区是用码来标识的;

(6) 对于TD系统, 对于TD的TS0, 其RSSI (频点能量) 的能量一定是大于等于RSCP (码道能量) 。

除了以上背景外, 中移动在GSM系统下对于TD-SCDMA系统的小区是通过系统消息SI2QUATER来广播的, 但只是广播频点, 不广播扰码, 因此, 在GSM系统下对于TD-SCDMA系统的测量需要进行小区搜索的过程, 但此过程因在GSM系

(4) 核查宽表数据:宽表是由核心层的关键数据拼接而成, 其主要作用是增强数据汇总和查询的高效性, 降低数据开发的难度、减轻数据系统的负担。因此宽表数据的业务和技术指标核查十分必要, 其主要核查方法同数据接口。

校验任何一项数据时, 若出现数据超出阀值, 不符合逻辑或者与事实不一致时, 应暂停数据加工作业, 重新返回上一层, 寻找出错误原因, 及时和相关人员协调解决。

3 结语

数据仓库的质量关系到数据仓库是否建设成功。电信企业必须重视数据质量的把关, 借由完善的信息管理流程与科学严密的组织构架, 各部门之间紧密合作、协调有序, 严格按照执行标准和考核指标开展工作, 切实保证并提高数据质量。也唯有如此才能最大化开发和发挥数据的价值, 提升企业综合竞争力, 使企业走上可持续发展道路。

参考文献

[1]刘飏.电信数据仓库数据质量问题及提升方法探讨[J].电信科学, 2009 (9) :45-46

[2]周东山, 李喜英.数据仓库建设中数据质量问题的研究[J].华南金融电脑, 2007 (7) :53

仓库管理措施 篇3

关键词：仓库管理；物料管理；物流课程

前言：

对于物流管理的核心而言，仓储作业的管理模式和物料管理都占有非常重要的地位，尤其是在教学的过程中，这一块是讲授的重点内容。针对当前的教育模式而言，培养出具有高素质的物料管理和仓库管理的人才，是满足日益发展壮大的物流行业需求的重要核心内容。

非常显然，面对我国当前的物流行业的高速发展，我国目前所设置的物料管理和仓库管理的教学内容和目标都跟不上社会发展的步伐，因此以基于现实案例来对原有的教学模型和方法来进行改革和更新，是社会必然的发展趋势。同时也是企业和物流市场对于当前物料和仓库管理人才培养的要求。

一、仓库管理的设备和环境需求

如果考虑到实际的教学需求，仓库和物料管理的教学场地，应该包括有仿真的实验室和相对独立的空间来进行安置设备。而仿真的实验空间里面，应该设置有最新的当代企业的仓库布局，管理区域、办公区域、普通货物区域一目了然。在有条件的情况下，还可以相应设置立体仓库以及特种货物仓库及其相应的功能区域。

二、一般性仓库管理的流程

一般的仓库管理流程是从仓库库位和资料的划分开始的，在完成这部分的内容之后，就需要对仓库管理员进行指责和工作内容的安排，随后是针对货架的基本资料信息进行处理，物料的资料信息进行处理。再然后是对物料的信息进行分类和登记。最后就是对用于物料装载的仓库托盘信息编辑。这个就是一个大概的完整的一般性仓库管理的流程。

三、仓库管理系统各个流程的操作方式简介

（一）仓库库位和资料的划分

对商品和企业的货物进行储存，是仓库的主要作用和职能，对这些商品和企业的货物的信息采取仓库库位和资料的划分，可有利于仓库管理者快速管理和分配货物的存取速率。

首先，基于操作系统，可以在表头添加新增的按钮，在弹出来的界面中将需要填入的信息加到要求的仓库编号和名称中，并要求货物的商品类型、位置、功能、存储面积等要和仓库名称相一致。填写完毕之后要及时保存并更新。

然后，双击已经编写好的仓库编号，进入到仓库储存的维护程序界面当中，并在新弹出的界面中将储物料的规格和信息再次填写详细和清楚，之后保存，对于已经取出或者过期的存储信息应该给予及时的删除和整理。

最后，点击程序上的删除或者增添按钮，再次检查所填写的信息的完整性和正确性，如果没有错漏则可以点确定，推出编辑页面，保存商品仓库信息。

（二）仓库管理员的信息资料安排

仓库管理员的主要工作内容是，对仓库的物料的出库安排和入库整理进行管理和安排，在物料在库的期间，对其进行日常的养护和盘点工作。在对仓库管理员进行安排的时候，需要根据仓库的重要性和操作技术性的难易来对管理员的级别进行综合性的考虑。管理员的信息安排包括：

（1）管路员资料在信息系统中的录入，包含有联系方式、工号、身份证、民族、年龄、性别和姓名等基本信息。

（2）根据不同仓库的重要性的不同，分配不同的管理员对其进行管理绑定，设置的步骤可以在仓库管理系统中进行设定和变更。在实践教学的过程中，可以模拟这一过程。

（三）仓库货架的基本资料的信息设置

在这一阶段中，可以针对仓库货架的基本信息进行设置。首先进入登记的界面，对于货架的编号和分类选取既定的编号来表示一种类型。好比说按照货架的种类，我们可以划分不同的代码，电子标签的分拣货架，用E表示；托盘货架，可以用P表示；中型货架，可以用M表示。然后，选取新增的货架的种类，新建一个新的货架信息单位，并将货架总数量、商品类型，当前状态等信息一一录入，完成之后再次检查并保存，退出系统。

（四）物料信息的分类和登记

在物料信息的登记上，采取的是和货架登记一样的模式，首先根据所需储存的物料的性质进行划分，录入F可以表示为电气产品，E可以表示为一般性食品，D可以表示为皮革制品，C可以表示为丝绸制品，B可以表示金属制品，A可以表示为纸制品等等。选择对应的种类对物料进行分类，并保存。然后，需要对物料的基本信息进行录入登记，具体包括有商品的编号、规格、单位、科目、安全存量、单重、单价、卖出价格等所有的单项信息进行完整的编辑，并在检查遗漏没有问题之后，保存。

（五）用于物料装载的仓库托盘信息编辑

进入物料装载的仓库信息登录界面之后，可以对仓库的物料进行托盘资料的登记，好比说，某种物料的托盘编码为TP000002，托盘的名称为成品托盘，物料的编码为ASW987434，数量为20个，这样的标示含义是，表示为TP000002的托盘的实际承载物料内容是编码为ASW987434的物料，有20台。对应所有的物料都采取这样的形式进行托盘的编码和输入。检查无误之后，点击保存并退出编辑的界面。整个流程就完成了。

四、结束语

仓库管理也叫仓储管理，英文Warehouse Management，简称WM，指的是对仓储货物的收发、结存等活动的有效控制。面对当前快速发展的物流行业，仓库的管理需求越发迫切，如何在维持高强度的物料流通的过程中，做好仓库的管理工作，是当前仓库管理教学中的重点内容。

针对当前的教育模式而言，培养出具有高素质的物料管理和仓库管理的人才，是满足日益发展壮大的物流行业需求的重要核心内容。物料管理是在日常的企业营销活动过程中，将管理的仓储功能融入到实际的运作中，期望以有效的经济管理形式来对内部的各种活性进行有效的配置。

最早的物料管理的概念和行为出现在第二次世界大战的航空工业中，当时由于飞机的零部件非常的多，而且复杂，而且执行的标准有多，在仓库的管理上急需一种有效的细致的零部件管理形式，既做到有条不紊的管理，同时也能够满足精准的部件定位，无论是数量，产地，规格等信息做到随时的清晰和可供查询，因此物料管理的仓储模式应运而生。本文根据一般性的仓库作为示范的案例对基本的物料管理和仓库管理模式的现代管理模式进行了演示。旨在说明和阐述物料管理和仓库管理在物流课程中的实际运用。（作者单位：山西西山煤电集团万隆支护器材股份有限公司）

参考文献：

[1]喜崇彬.需求预测、快速响应与库存管理[J].物流技术与应用，2011年07期

[2]武凤枝.浅析加强商业企业存货管理的措施[J].商场现代化，2011年13期

[3]任璐.成品油销售企业W公司合理库存研究[J].旅游纵览（行业版），2011年06期

仓库防盗措施 篇4

2. 灭火器材的选择，必须根据物料的性质、特点而定。

3. 仓库管理员必须熟悉灭火设备的使用方法及注意事项，并会使用消防器材。

4. 仓库内严禁有任何形式的明火、明线装置。仓库内的照明、电气装置应采用隔离、封闭或防爆型的装置，电线应用暗线或线槽。

5. 仓库内禁止吸烟;禁止将任何可燃物、易爆品德火种带入仓库;易燃、易爆品必须单独存放在危险品存放点。存放点应有警告标志，张挂在显眼的位置。

6. 仓库管理员应经常检查仓库中的报警、灭火装置。每月进行一次安全检查，检查消防安全装置，检查有无事故隐患。

7. 对仓库中出现的任何问题或事故隐患，都要立即报告，及时解决。

仓库卸料平台搭设措施 篇5

1、编制依据...............................................................2

2、工程概况...............................................................2

3、材料要求...............................................................2

4、搭设流程...............................................................2

5、检查与验收.............................................................4

6、脚手架拆除.............................................................4 6.1 拆除脚手架时，应符合下列规定：.......................................4

7、安全质量保证措施.......................................................5

8、计算...................................................................6

1、编制依据

1.1 《建筑施工手册》第四版；

1.2 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；

1.3 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011； 1.4 现场实际情况。

2、工程概况

为施工需求，需要在室外搭设卸料平台，具体位置详见附图。F轴外侧4-5轴、12-13轴、18-19之间高度约为7.5m；A轴外侧4-5轴、12-13轴、18-19之间高度约为7.5m；另外该方案适用于所有663中小型备件库子项所有的卸料平台搭设。

3、材料要求

3.l 落地钢管脚手架，选用外径48mm，壁厚3.6mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。

3.2 本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。

4、搭设流程

脚手架搭设的工艺流程为：定位放线→扫地杆→立杆→横向杆→剪刀撑→满铺跳板。

4.1 立杆基础

室外平台基础位于回填层上，需调平垫跳板。

4.2 立杆间距

(1)脚手架立杆纵距1.5m，横距0.9m，横杆步距1.5m。(2)脚手架的底部立杆采用6.0m米脚手钢管。(3)立杆应设置纵横方向杆，离地面20cm左右。(4)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1／400。4.3 横杆设置(1)横杆步距1.5m。

(2)在最上部横杆处设置防滑扣件，以免滑移，在每个立杆与横杆交叉处均应设置。4.4 剪刀撑

脚手架应设置剪刀撑，设置要求为四边各一道。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于1m，采用不少于3个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。

当架体搭设高度在8m以下时，应在架顶部设置水平剪刀撑；当架体搭设高度在8m以上时，应在架体底部、顶部及竖向间隔不超过8m分别设置水平剪刀撑。水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置。剪刀撑宽度应为6-8m。4.5 脚手架顶部满铺、铺稳跳板。4.6 围护栏杆

按规范要求搭设防护栏杆，栏杆高度为1.2m。

4.7 卸料平台架设上下人马道与663仓库施工操作脚手架相连形成上下人通道。4.8 脚手架搭设前，施工负责人应按照施工方案要求和现场作业条件，对作业人员进行详细的安全技术交底。脚手架搭设完毕，应由施工负责人组织有关人员按施工方案和规范的要求进行验收。脚手架的验收应分段进行，逐项检查，确认符合 要求后方可投入使用。

4.9 脚手架的检验标准： 钢管立杆纵距偏差为±50mm。钢管立杆垂直度偏差不大于总高度H的1 /100，且不大于10cm。扣件紧固力矩为：40-50N.m，不大于65 N.m。抽检安装数量的5%，扣件不合格数量不多于抽查数量的10%。对脚手架检查验收应按规范规定进行，凡不符合规定的应立即进行整改，对检查结果及整改情况，应按实测数据进行记录，并由检测人员签字。

5、检查与验收

5.1 脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设；

5.2 脚手架搭设前，由技术员做安全、技术交底，必须由持有效上岗证的专业技术人员按方案搭设脚手架；

5.3 验收和检查时，发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任；

5.4 验收严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001执行。5.5 脚手架不得搭设在距离外电架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。5.6 定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

5.7 脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。5.8 脚手架搭设完毕后，经验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。

5.9 定期对脚手架进行检查与围护，并建立相关记录。

6、脚手架拆除

6.1 拆除脚手架时，应符合下列规定： 6.1.1 清除脚手架上的杂物及地面障碍物。

6.1.2 拆除顺序应由上而下进行，严禁上下同时作业。

6.1.3 当脚手架拆至下部最后一根长钢管高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固再拆除。

6.1.4 各构配件必须及时分段集中运至指定位置，严禁抛扔。

6.1.5 运至地面的构配件及时检查整修与保养，并按品种，规格码放，置于干燥通风处，防止锈蚀。

6.1.6 保证已完成的设备及混凝土面层不受损害，做到轻拿轻放，做好成品保护。6.2 卸料时应符合下列规定：

6.2.1 各配件严禁抛掷至地面。

6.2.2 运至地面的构配件应规定及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存

放。

6.2.3 拆除脚手架前，周围应设围栏或警戒标志，在交通要道设专人监护，禁人入内。6.2.4 严格遵守拆除顺序，由上而下，一步一清，不准上下层同时作业。

6.2.5 拆除脚手架的大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子，不得往下乱扔。

6.2.6 拆除的脚手架杆、脚手板、钢管、扣件等材料应往入传递或用绳索吊下，不得往下投扔，以免伤人和不必要的损失。

6.2.7 拆除过程中最好不要中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚。6.2.8 拆除过程中最好不要中断，如确需中断应将拆除部分处理清楚告一段落，并检查是否会倒塌，确认安全后方可停歇。

6.2.9 脚手架拆除完后应将架料分类堆放，堆放地点要平坦，下设支垫排水良好。钢类最好放置室内，堆放在室外应加以遮盖。对扣件、螺栓等零星小构件应用柴油清洗干净装箱、袋分类存放室内以备再用。

6.2.10 弯曲变形的钢构件应调直，损坏的及时修复并刷漆以备再用，不能修复的应集中报废处理。

7、安全质量保证措施

7.1 安全保障措施

(1)操作人员必须持有登高作业操作证方可上岗。

(2)架子在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，不得从架子上掉落工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得上架子。

(3)在架子上施工的各工种作业人中应注意自身安全(尤其是在卸料平台上的工作人员)，不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。(4)雨、雪及六级以上大风等天气严禁进行脚手架搭设、拆除工作。(5)应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。

(6)在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护。(7)脚手架临街面必须有防止坠物伤人的防护措施。

(8)搭拆脚手架期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。

7.2 质量保障措施

(1)操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。

(2)技术人员在脚手架搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。

(3)脚手架必须严格依据本施工组织设计进行搭设，搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。

(4)脚手架搭设完备，依据施工组织设计与单项作业验收表对脚手架进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。

8、计算

因考虑到后期的施工，将卸料平台的高度设为13m。

扣件式钢管落地平台的计算依照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)、《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002)、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等编制。

支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书编写还参考了《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》一文。

一、参数信息: 1.基本参数

立杆横向间距或排距la(m):1.50，立杆步距h(m)：1.50； 立杆纵向间距lb(m):0.90，平台支架计算高度H(m)：13.00；

立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m):0.10，平台底钢管间距离(mm)：300.00； 钢管类型(mm):Φ48×3.6，扣件连接方式：双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80； 2.荷载参数

脚手板自重(kN/m2):0.350； 栏杆自重(kN/m):0.150；

材料堆放最大荷载(kN/m2):4.000； 施工均布荷载(kN/m2):4.000； 3.地基参数

地基土类型:素填土；地基承载力标准值(kpa):150.00； 立杆基础底面面积(m2):0.25；地基承载力调整系数:0.50。

二、纵向支撑钢管计算: 纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面几何参数为 截面抵抗矩 W = 5.08 cm3；

截面惯性矩 I = 12.19cm4；

纵向钢管计算简图

1.荷载的计算：

(1)脚手板与栏杆自重(kN/m)：

q11 = 0.15 + 0.35×0.3 = 0.255 kN/m；(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)： q12 = 4×0.3 = 1.2 kN/m；

(3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)： p1 = 4×0.3 = 1.2 kN/m 2.强度验算: 依照《规范》5.2.4规定，纵向支撑钢管按三跨连续梁计算。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和； 最大弯矩计算公式如下:

最大支座力计算公式如下:

均布恒载：q1 = 1.2 × q11+ 1.2 × q12 = 1.2×0.255+ 1.2×1.2 = 1.746 kN/m； 均布活载：q2 = 1.4×1.2 = 1.68 kN/m；

最大弯距 Mmax = 0.1×1.746×0.92 + 0.117 ×1.68×0.92 = 0.301 kN.m ； 最大支座力 N = 1.1×1.746×0.9 + 1.2×1.68×0.9 = 3.543 kN； 最大应力 σ = Mmax / W = 0.301×106 /(5080)= 59.181 N/mm2； 纵向钢管的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2；

纵向钢管的计算应力 59.181 N/mm2 小于 纵向钢管的抗压设计强度 205 N/mm2，满足要求！3.挠度验算: 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度； 计算公式如下:

均布恒载: q = q11 + q12 = 1.455 kN/m； 均布活载：

p = 1.2 kN/m；

V =(0.677 ×1.455+0.990×1.2)×9004/(100×2.06×105×121900)=0.568 mm；

纵向钢管的最大挠度为 0.568 mm 小于 纵向钢管的最大容许挠度 1500/150与10 mm，满足要求！

三、横向支撑钢管计算: 支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算； 集中荷载P取板底纵向支撑钢管传递力，P =3.543 kN；

支撑钢管计算简图

支撑钢管计算弯矩图(kN.m)

支撑钢管计算变形图(mm)

支撑钢管计算剪力图(kN)最大弯矩 Mmax = 0.851 kN.m ； 最大变形 Vmax = 1.968 mm ； 最大支座力 Qmax = 11.574 kN ； 最大应力 σ= 167.425 N/mm2 ；

横向钢管的计算应力 167.425 N/mm2 小于 横向钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2，满足要求！

支撑钢管的最大挠度为 1.968 mm 小于 支撑钢管的最大容许挠度 900/150与10 mm，满足要求！

四、扣件抗滑移的计算: 按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。

R ≤Rc 其中 Rc--扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN；

纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 11.574 kN； R < 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

五、模板支架立杆荷载标准值(轴力)计算: 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：

(1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.129×13 = 1.678 kN；(2)栏杆的自重(kN)： NG2 = 0.15×1.5 = 0.225 kN；(3)脚手板自重(kN)：

NG3 = 0.35×0.9×1.5 = 0.472 kN；(4)堆放荷载(kN)：

NG4 = 4×0.9×1.5 = 5.4 kN；

经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 7.776 kN；

2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。

经计算得到，活荷载标准值 NQ = 4×0.9×1.5 = 5.4 kN； 3.因不考虑风荷载,立杆的轴向压力设计值计算公式

N = 1.2NG + 1.4NQ = 1.2×7.776+ 1.4×5.4 = 16.891 kN；

六、立杆的稳定性验算: 立杆的稳定性计算公式:

其中 N----立杆的轴心压力设计值(kN)：N = 16.891 kN；

φ-------轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到； i----计算立杆的截面回转半径(cm)：i = 1.58 cm； A----立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2； W----立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3；

σ-------钢管立杆最大应力计算值(N/mm2)；

[f]----钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205 N/mm2； L0----计算长度(m)；

如果完全参照《扣件式规范》，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1μh

(1)l0 = h+2a(2)k1----计算长度附加系数，取值为1.167；

μ----计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；μ= 1.79；

a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1 m； 公式(1)的计算结果：

立杆计算长度 L0 = k1μh = 1.167×1.79×1.5 = 3.133 m； L0/i = 3133.395 / 15.8 = 198 ；

由长细比 l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.184 ； 钢管立杆受压应力计算值 ； σ =16890.96 /(0.184×489)= 187.727 N/mm2； 钢管立杆稳定性验算 σ = 187.727 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！

公式(2)的计算结果： L0/i = 1700 / 15.8 = 108 ；

由长细比 l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.53 ； 钢管立杆受压应力计算值 ； σ =16890.96 /(0.53×489)= 65.173 N/mm2； 钢管立杆稳定性验算 σ = 65.173 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a)(3)k2--计算长度附加系数，按照表2取值1.031 ； 公式(3)的计算结果：

L0/i = 2045.401 / 15.8 = 129 ；

由长细比 l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.401 ； 钢管立杆受压应力计算值 ； σ =16890.96 /(0.401×489)= 86.139 N/mm2； 钢管立杆稳定性验算 σ = 86.139 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！

模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则容易存在安全隐患。

以上表参照 杜荣军: 《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》

七、立杆的地基承载力计算:

立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p ≤fg 地基承载力设计值: fg = fgk×kc = 75 kpa；

其中，地基承载力标准值：fgk= 150 kpa ； 脚手架地基承载力调整系数：kc = 0.5 ； 立杆基础底面的平均压力：p = N/A =67.56 kpa ；

其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 16.89 kN； 基础底面面积 ：A = 0.25 m2。

p=67.56 ≤ fg=75 kpa。地基承载力满足要求！

仓库预防措施和应急预案-终 篇6

一、火灾：

（一）预防措施：

1.库区内任何人员严禁吸烟和使用明火。2.严禁在库区内使用易燃易爆等危险品。

3.对库区内的电器设备要按规定使用，禁止超负荷用电，严防电路起火。

4.电源线禁止私拉硬接，如有必要必须由专业人员操作。

5.严禁用酒精等易燃溶剂作为清洁液擦拭物品。6.灭火器要按规定摆放在相应位置，消防设施前严禁堆

车的到来。

三、危化品泄漏：

（一）预防措施：

1.采购部门在选购化学品时，应根据使用生产工艺要求，在满足相同使用效果的前提下，尽可能选择毒害性，危险性较小的环保产品。

2.对于新购买的化学品应要求供应商提供化学品物质安全资料表（MSDS）或从有关资料获取（MSDS）。

3.仓储、运输及装卸过程中要防止泄漏、碰撞、倾倒等潜在事故的发生。

4.仓储时防止暴晒、雨淋和废液的流出，并按要求放到库房内规定的位置。

5.严禁私自打开包装完好的化危品。

（二）应急预案：

1.化危品如发生少量泄漏，首先报告技术安全部及运营分公司主管领导，因为每种危化品的处理方法不同，应根据相应的MSDS进行处理。

2.化危品如发生大量泄漏，应根据泄露品的化学特性和MSDS采取挖坑收集、用水稀释或燃烧等方法处理，处理人员必须根据泄漏化学品的特性作相应的防范措施（如戴防毒面具、防酸碱服装及手套、鞋等）。

求的坡道倾斜度执行。

6.严禁酒后驾驶叉车。

7.严禁叉车在行驶中司机接打电话。

（二）天车事故预防措施：

1.操作人员班前、班中严禁饮酒。操作时必须精神饱满，精力集中。

2.操作人员在使用行车前，应进行例行检查、发现装置和零件不正常时，必须在使用前排除。

3.开车前，必须鸣铃或报警。操作中行车接近人时，亦应给以断续铃声。

4.非行车操作人员不准随便进入行车驾驶室。

5.行车上有两人工作时，事先没有互相联系和通知，不得擅自开动行车。

6.工作中遇到突然停电，应将所有控制器手柄板回零位，在重新工作前应检查行车是否完好后方可使用。因停电重物悬挂半空时，操作人员应使地面人员紧急避让。

7.在任何情况下，吊运重物不准从人的上方通过，吊臂下方不得有人。

8.操作人员进行行车维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌。

企业仓库优化管理研究 篇7

一、公司现状

该公司没有物流中心, 它们主要通过设立的13个仓库与家具制造商和进口商进行物流活动。该公司的大部分家具从亚洲进口, 最终运送到顾客手中, 据资料统计, 每个仓库每天进出库的家具超过150件。以下是公司物流活动现存在的问题:

首先, 由于错误的装卸搬运方式直接导致该公司家具生产量的下降。因此正确的装卸搬运方式已成为该公司面对的一个重大挑战和节约企业经营成本的重要环节。在不同的仓库进行货物流通时, 还应考虑货物运输路线和日常盘点等因素, 可根据以上因素建立相关的职能部门, 并对其进行规划管理。

其次, 导致经营成本增加的主要三个因素是:

1.货物搬运造成的破损

不必要的搬运是导致货物破损的主要原因, 其损失的费用对该公司的财务已经构成了威胁。据估算由于货物破损, 客户返还的货物就已达到所有出货量的10%, 被返还的大部分货物放在库房, 因而又增加了货物的修理的费用。

2.额外费用的支出

货物的滞期费和每日日常支出的费用都增大了公司的经营管理费用的开支。滞期费是由于仓库设施设备运作效率低而导致货物延迟装运出库所损失的费用, 滞期费的产生不仅增加了运营成本, 还延误了客户订单所要求的时间。每日津贴费 (集装箱搬运时, 由于不及时卸下所损失的费用) 是常见的, 主要原因是日常缺乏对集装箱进出量的统计。

3.货物流通效率低

不恰当的规划将会延缓货物与信息的流动, 从而增加运营成本。物流中心仓库从表面上看是为储存商品之用, 但实际上这个区域是商品采购、运输、加工和配送的中转站, 也是物流中心的中心枢纽。它对提高物流中心的整体效益有着重要的影响。所以说仓库规划合理与否关系到整个物流中心的作业效率。

二、优化具体措施

仓库优化设计是在以灵活性、精益生产、相关理论的基础上, 实现设计的最终目的:使该公司提供高质量的服务, 缩短订单响应时间, 提高货物流通速度, 最大限度地利用仓储空间, 合理规划存储系统来提高物流运作效率。由于几乎所有家具公司都是从同一供应商进口产品的, 因而成本和服务成为关键性决定企业经营成败的要素, 要提高这两方面的竞争优势可以通过优化仓库管理来实现:

1.最大限度地提高储存效率, 由于家具可储放在不同的仓库, 这就应考虑在不同作业方式的前提下, 充分利用仓储空间和设施设备。

2.最大限度地减少经营成本, 并优化装卸搬运设备的配置, 尽量减少处理破损的货物, 消除不必要的操作步骤, 减少额外费用支出, 最终达到物流成本的下降, 提高企业经济效率。

3.最大限度地提高存货周转库存的做法, 通过FIFO的库存管理技术, 提高库存管理速度

当前, 全球家具业产品供应链的的不断迅速变化, 现在的解决方案并不一定适合不断变化的需求。客户对新产品的进入的需求模式也可能不完全适应优化仓库。因此公司实施的解决方案必须可以支持不断变化的业务。

三、操作步骤

仓库优化有两个主要阶段分别为规划阶段和执行阶段如下图:

1.规划阶段

通过每个受影响的单位代表组成职能小组, 以确保项目的成功完成。团队组织是跨越功能边界的, 它包括人员的安全, 仓储, 信息技术, 金融, 交通, 及高级管理人员。

数据收集是第一步, 也是很重要的环节, 它将有助于确定规划因素, 如空间的需求, 产品销售率和库存水平。因为不同的季节, 产品的生产线及销售量都是不同的, 所以根据不同的季节确定不同的规划因素是非常重要的。

下一步是指派产品优先储放, 靠近出入口和接收出入库。优先货物储放考虑的评价基础上销售率, 也就是说对于在产品质量相同的情况下, 销售速度快的产品要靠近出入口。

2.下一阶段执行仓库管理优化的过程

这里对仓库空间的要求和库存管理要求分为三大类实现仓库管理优化:本季节所需的峰值清单, 高峰期所需空间临时溢出的情况, 以及所需空间执行先进先出制度。

库存水平不仅指实际的货物储存量还应当考虑到货物储存高峰期时的库存量。货物储位空间需要受到货物的库存水平影响。根据其实际库存和高峰期库存的差额, 估算出每个产品总存货其中在旺季会增加从3%到15%的储存量。由于货物出入库的方式是先进先出, 为了方便货物出入库, 要求货物在仓库内流通时分配给货物一定的额外空间。

在仓库经理的指导下, 根据每个产品类别可知哪些产品可堆叠, 这样对以后货物的进出库就不会带来损失。堆叠规则的主要标准是先对产品质量和重量进行分析, 通过分析可使仓库的有效利用空间提高到85%以上, 并能保证货位有充足的储位空间充足。当空间有限时, 可用其他一些方法来解决这个问题。结合产品季节上的异同, 将对其产品进行归类分组, 合理的规划方法是把每一类相邻, 并减少整个空间, 以用来处理高峰季节的溢出空间的需求。

因此执行阶段对仓库进行完整的布局主要包括产品定位, 空间布局 (基线, 先进先出, 溢出的空间) , 和质量控制及分期领域。然后是开发作业程序与满足客户需求.第三个阶段主要问题是培训员工, 提高员工关于如何照顾货物, 保持货物先进先出和提前储存的作业能力, 例如通过15分钟的客户窗口预约系统, 客户服务人员可以提前安排卡车。这就减少了等待时间及其相关费用并确保该订单的快速反应以满足客户的需求。

四、优化结果

公司在3个月内, 通过对仓库进行优化管理获得了一定得效益。货物占有总仓库的面积减少了28%, 租金节省了约36%, 经营运作的有关费用也有所下降。优化改进后的仓库有足够的能力来维持高峰库存情况的出现, 并将先前已经造成产品储存高峰期所需空间不够情况解决, 实施的新回升聘任制也消除每日津贴费, 降低了经营管理成本, 提高了企业的经济效益。

通过建立一个精干、敏捷的系统可达到仓库优化管理的目标, 在这个系统中, 的规划要素对仓库的优化管理是非常重要的, 确定的规划要素的具体做法和这个家具公司一样。在这个过程中不管是仓库空间因素或使用的其他方法, 该公司的战略价值必须是确定的, 并必须有人正确的参与, 这样该项目才能够取得成功。

参考文献

[1]Donald J.Bowersox, David J.Closs, M.Bixby Cooper.Supply Chain LogisticsManagement[M].ChainMachinePress.2007:225~229

[2]Reid, Kevin, James, Don:A case study:Reducing the cost per order and improving productivity within a chemicals distribution center[J].JCT CoatingsTech.2004, 1 (10) :94~97

仓库管理措施 篇8

关键词：仓库管理；项目；重要性

什么是项目物资？项目物资是以项目为主要对象的物流活动，需要在限定的时间、成本费用、人力资源等项目参数内完成。那什么是仓库呢？仓库就是指在计划好的空间环境里存放物品的建筑物和场地，为完成工程任务而设置的物资保障基地。它的基本任务是有效地利用仓库的设施、设备，保持库存物资质量、数量的完整，在物资收发正确、及时的基础上，对工程项目提供圆满、到位的服务，以满足施工生产任务的需求。

古有袁绍曹操官渡之战，这场战争可看作一个项目，而乌巢则是袁绍项目仓库的所在地。曹操五千轻骑夜袭乌巢，火烧粮草，毁了袁绍的项目仓库，这对曹操这个项目的完成起了决定性的作用。由此可见项目仓库对项目物资的重要性。一方面，从项目仓库所处物资管理业务的地位来讲，它是工程物资收、发、存作业以及进行物资检验的场所；另一方面，项目仓库在完成上述物资供应业务的同时，还要为工程提供全面的现场服务。

一个工程项目从开始到结束，其实就是一个偌大的仓库管理过程。从材料采购进来，运到各个工区，最后到工程结束，各种材料又分别收集存放，都是仓库的验收、使用、存放的体现。从仓库的管理过程我们可以看出，仓库管理可分为收料、保管、发料三个阶段。收料阶段包括了接运、点交及验收；保管阶段包括了登帐、堆码、点查及保养；发料阶段包括了出库、点交和运输等环节。

仓库管理虽只是企业管理中的一小部分，但就企业财务管理和生产而言，其重要性是显而易见的。做好仓库管理工作，是项目工作顺利开展的加油站，对一个项目的正常运作起到不可低估的作用。相反，如果不重视仓库管理，则会导致非常严重的后果。举个简单的例子，在一个项目开展中，仓库管理员今天收到一车脚手架钢管（单子上写的是钢管），型号48，仓管员收货了。一星期后，还是这个供应商，仓管员又收到了一车价脚手架钢管（单子上写的是焊管），型号是50，仓管员也收了。一个月下来，收到十几车，名称（如钢管、焊管、铁管等）、型号（如50、48、2寸、2.5寸等）都不一样，但供应商开来发票，明细全部是“脚手架钢管”。仓库管理员没有经验，因此导致月底对账时材料有的型号发超，有的型号没发，但仓库帐目不符，无料可发，进而造成项目工程进度受到影响。

要解决这类问题，首先就要从入库开始着手。材料入库验收时仓管员应仔细核对《送货单》与实到物。若检验合格，则搬至指定库区，并将实际的材料数量、名称填入《进料验收单》中；若不合格，则不予接收。最后，仓管员按《进料验收单》的最后结果的实际收入数量录入帐目。材料出库也应按程序办理。仓管部门接到《领料单》后应进行核对，所有领料单必须是由合同签订人或合同签订人指定人员签字，核对无误后方可给予办理物料出库手续。仓管员点装好待出库物料后，及时做好相关记录。仓管员将物料交给领料员，双方核对无误后在《发料单》上签上各自的名字，并各自取回相应联单。仓管员按《发料单》的实际发出数量录入帐目。简单的说，就是材料进出库做好登记，时刻保持账物一致。材料在库时做好分类、整理、保管工作，明确保管责任。这就是我们说的日清月结的工作。

再举个例子，就以东风汽车股份有限公司的整车仓储电子化管理项目为例。在其项目中，每种车型的每一辆车都有自己的底盘号、发动机号、VIN码，但可能不是一一对应。整车在同一库位只能放同种颜色的同种车型，但有时会出现不同颜色混排。还有就是库位长度可能不同，不同车型的车辆长度也不同，就会出现空位导致利用率不高。整车出库按先进先出的原则也就是按入库先后顺序出库，但受人工管理的限制等诸多影响，按此原则往往无法顺序出车，而要大量倒车才能将指定的车开出。这些问题东风汽车股份有限公司是如何处理的呢？ 该公司使用了“中软冠群ES产品”的强大物流管理系统，通过全方位的条码扫描替代人工录入来管理所有仓库库存。车辆入库和出库管理全部通过条码扫描实现，使之一一对应。并实现根据规则自动建议进出库位置，保证同一车型同一颜色放在同一排。还可以根据车长和库位计算库位的存放数量，使仓库空间利用率达到最大。出库根据先进先出原则，系统自动根据车辆入库时间先后顺序给出所要出库车型的出库建议，司机根据出库建议按顺序领取车钥匙并提车……这个项目方案成为了中国制造业信息化建设的经典案例。

仓库管理是一件非常浩大的工程，它面临着人、事、物等各方面的冲突和纠纷。制定仓库管理制度，强化仓库管理执行力（对事对物不对人），建立仓库管理平台（如仓库管理软件）是管理好仓库的重要手段，也确保了生产经营活动的正常进行。

参考文献：

[1]黄渝祥.企业管理概论[M].北京：高等教育出版社，1998.

[2]张志鹏.施工企业物资管理体系的构建[J].铁道物资科学管理，2004，

[3]韩同银等.施工企业物资的精细化管理[J].铁道工程学报，2006，