金工实习教学大纲专

金工实习教学大纲专（精选8篇）

金工实习教学大纲专 篇1

◆课程编号：

◆英文名称：Practise of Metal Technics

◆适用专业：

◆总 学 时：40学时，其中理论教学2学时，实践操作38学时。◆参考教材：

一、课程简介

金工实习是一门实践性的专业技术基础课，是机械类专业教学计划中重要的实践性教学环节之一。其任务是通过金工实习使学生掌握机械加工中一项基本技能，熟悉机械制造的一般过程，掌握本工种主要工艺方法和工艺过程，熟悉常用设备和工具的安全操作使用方法；掌握对简单零件冷热加工方法选择和工艺分析的能力；培养学生认识图纸、加工符号及了解技术条件的能力；通过实习，让学生养成热爱劳动，遵守纪律的好习惯，培养经济观点和理论联系实际的严谨作风，为后续课程的学习和今后的工作打下坚实的实践基础。

二、教学目的1、教学目的：通过实习，使学生建立机械制造的生产知识，了解生产过程，建立从材料到零件的生产概念，掌握基本生产技能，培养劳动观点和培养理论联系实际的科学作风。

2、基本要求：金工实习是金属工艺学课程开课前的一个重要的独立的实践教学环节。要求学生完成实习中各工种的学习、实践。

3、在教学计划中的地位：为金属工艺学课程和其他相关课程，打下良好基础。

三、教学方式与方法

1、听取报告：在实习开始时，由实习单位向学生介绍本单位有关情况，进行生产安全教育，介绍时习内容、进度和安排，提出对学生的要求。

2、进入实习：学生根据实习领导小组的安排，深入到生产车间或工段，在指导师傅的组织下，进行生产实习劳动实习，、并完成制作件的制作。

3、组织参观：在实习过程中，根据条件组织学生到有关的单位参观，了解与实习有关的内容和问题。

4、实习报告：在实习结束时，学生应提交书面的实习报告。报告的内容主要有：对实习内容的总结，对实习中有关的问题的分析和说明，并提出改进措施和建议，总结实习收获。

四、教学内容

1、钳工生产实习：重点掌握划线、锯、锉、钻孔、攻丝、套扣等加工方法和生产特点，掌握钳工常用工具的使用方法。完成钳工作业件的制作。

2、切削技工生产实习：重点掌握车、铣、刨、磨等常用切削加工方法和生产特点，了解常用切削机床的结构特点和普通车床的传动系统，了解常用切削刀具和机床夹具、量具的使用，完成 轴类零件或盘类零件等作业件的制作。

五、时间安排

金工实习在第六学期进行，时间共1周，具体时间、地点视个专业的要求和经费情况，由领导及老师具体安排。

六、课程考核与成绩评定

【考核类型】考查

【考核方式】产品，报告

【成绩评定】产品占80分，报告占20分，满分100分，60分及格。

七、实习要求和注意事项

1、实习前，指导教师制定实习计划，学生应按计划实习。

2、实习结束时，每个学生应交实习报告一份，内容包括实习过程的总结。

3、实习考核成绩按及格、不及格两级评定。

金工实习教学大纲专 篇2

一、培养学生的质量意识

在金工实习中, 要有意识地培养学生的质量意识, 要结合实习内容给学生论述产品质量对于企业生命的影响, 让学生了解表面光洁度、尺寸精度等对于产品质量的影响, 对影响产品质量的因素加以分析并及时解决。

二、培养学生的实习热情, 提高实习效率

学生来实习基地进行金工实习, 往往一看到车间里的设备, 就会觉得实习太传统、太落伍, 没什么高技术含量, 实习的热情往往不高, 这样就很容易影响实习的教学质量。所以, 我们在进行实习动员的时候, 一定要给同学们讲清楚:虽然由于新技术、新工艺的不断涌现使传统的机械行业正受到机电一体化的冲击, 但是作为训练学生动手能力和操作技能的一种手段, 常规的机床设备操作方法和技能学习仍然是教学内容中的一个重要环节, 常规机床设备容易上手、可操作性强, 属于最基本技能的训练。另外, 还可以运用现代化的教学手段和设备如采用多媒体教学, 让学生了解国内外先进的制造设备、生产工艺和加工方法, 以弥补学校投入的不足部分。通过实践我们发现, 展示学生的实习作品也不失为一种激发学生实习兴趣的好方法。将每个工种中的优秀作品在展柜中展出, 并且在每件作品旁注明学生的姓名、班级, 可以极大地激发学生的成就感[1], 使他们对金工实习有了很大的热情, 因此也提高了实习效率, 改善了教学效果。

三、培养学生的创新意识和创新精神

随着科技的不断发展和教学改革的不断深入, 当今社会对大学毕业生的要求越来越高, 对金工实习教学的要求也随之越来越高, 金工实习的内容也逐渐向多技术、多门类、全方面的工程训练方向发展。我校的金工实习在保留部分传统项目的基础上, 增加了数控加工、热处理、挤压成形、电火花加工等新的实习内容, 不断对教学内容进行探索、创新, 以走出一条适合自己及时代要求的路来。而培养学生的创新能力和实践操作技能是我们金工实习的主旋律。

创新不可能一蹴而就, 首先要利用传统设备完成操作技能的实习, 具备了一定的基础知识、一定的实践经验以及一定的基本操作训练之后, 在指导教师的引导下, 学生在实习的过程中不断获得创新思维的灵感, 逐步打开创造发明的智慧之门。我们在对学生进行基本的技能训练之后, 预留一定的时间用于创新设计制作, 当然, 进行创新设计的学生必须达到一定的理论及操作水平。让学生利用自己所学的知识, 自主构思, 设计具有个性化的产品, 经指导教师讲评、修改后由设计者动手完成。

学生在创新的过程中, 极大地调动了教和学的积极性, 也改变了传统的金工实习的教学模式, 变注入式被动接受为启发式主动学习, 充分发挥了学生的主观能动性, 强化了学生的工程意识、拓宽了他们的知识面。

四、培养学生的安全意识

安全工作, 是重中之重, 是各项工作的基本保证。金工实习更要讲究安全, 要让同学们每天高高兴兴而来、安安全全离去。通过长期的摸索, 我校金工实习基地的安全教育目前实行三级教育方式。学生进入金工实习基地的第一天, 实习基地对他们进行实习动员, 这时就要对学生进行一级安全教育。按组分配到各个工种后, 再由各工种再对他们进行二级安全教育, 对金工实习中常见的事故及其原因进行分析, 指出金工实习中应该遵守的安全防护事项, 以避免工伤和设备事故的发生给国家、学校和个人带来重大的损失。最后, 学生分配给各位指导教师之后, 再由指导教师结合具体实习内容进行三级安全教育。这样, 安全意识就会根深蒂固地植入到学生的头脑中, 不仅可以让学生安全的进行实习, 也为学生将来踏上社会打下良好的基础。

五、培养学生的成本意识

以往我校的金工实习加工对象, 仅仅是为了让学生实习而存在, 完全与市场无关。实习工件的设计, 原则上就是让学生了解各工种的典型加工工艺, 没有实际的应用价值, 学生实习完之后就只是一堆废铁。这样学生在实习过程中也就不会产生成本意识。既然学生的所学是为了将来的所用, 那么我们就应该设计这样一些与市场有关的实习产品:教学与生产相结合, 实习的加工对象是有价值的零件甚至是产品。那么这些零件的一切加工活动, 就要围绕着经济效益展开, 就要讲成本、讲市场、讲产品开发、讲产品质量、讲销售、讲利润和利税等经济指标的概念, 要讲提高生产效率与确保加工质量之间的关系。这样, 才能让同学们逐步懂得成本、效益对于生产的重要性以及培养成本意识的重要性。

六、规范金工实习的教学管理

只有好的管理, 才会有好的效果!因此, 如何加强管理、规范管理, 以取得最佳的教学效果, 是我们须时时重视的课题, 管理的制度化、规范化是避免发生重大教学事故和教学矛盾的前提。除了完善实习教学指导文件, 规范实习教学全过程, 还要根据不同专业的专业特点, 结合实际、突出重点、注重实效, 包括实习的目的、任务、方法、进展、成绩评定办法等, 决不能搞平均主义, 那样是对教学工作是不负责任的, 也是误人子弟。

对实习指导教师的业务考核制度也至关重要, 包括指导教师的理论和实际操作水平, 讲课和指导能力以及教学效果等内容, 以及实习准备、实习安全、巡回指导、成绩评定、实习考勤、文明教学等都应纳入到指导教师的考核中。

随着市场经济的发展, 用人观念发生了天翻地覆的变化。人才需求的变化使得当代大学生要有较强的适应性和动手能力, 而金工实习教学正是提高学生实践意识、培养学生动手能力的重要手段。只有让自己的教学方法、教学内容和管理制度随着社会的进步不断发展、完善, 才能够培养出符合社会要求的高素质人才, 才能使自己的毕业生具有较强的综合实践能力, 从而能够跟得上时代的步伐, 在社会发展的滚滚洪流中始终立于不败之地。

摘要：随着我国科技水平的不断提高, 新型加工方法和技术冲击着传统的金工实习。本文针对在实习过程中如何结合实际培养学生的安全、创新意识等作出了探索。

关键词：金工实习,培养,创新

参考文献

金工实习教学改革与探索 篇3

关键词：金工实习 教学模式 教学改革

中图分类号：G642文献标识码：A 文章编号：1673-9795（2012）10（b）-0061-01

随着科学技术的不断进步，现代制造技术诞生并迅速发展，这对高校人才培养提出了更高的要求。为适应新形势的发展，培养高素质的应用型与创新型人才，河西学院必须对金工实习教学从教学模式和教学内容、教学设备和手段、课程体系结构以及师资队伍建设等方面进行改革，以解决金工实习中出现的问题。

1 改革教学模式、内容和手段

1.1 改革教学模式

我校以前的金工实习，实习的产品是一把小榔头，从零件图纸设计、材料选用到加工工艺，全部由指导教师制定给出，学生只是按要求完成，属于典型的“导师带徒” 教学模式，教师让做什么、怎么做，学生按部就班。这种教学模式局限性较大：学生处于被动的机械操作状态，缺乏思维和创新的空间，在很大程度上制约了学生的创造发挥，不利于培养具有创新能力的人才。因此，必须对现有金工实习教学模式进行改革。

在学生完成各工种基本操作技能训练、熟悉各工种工艺流程的前提下，给学生一些自由发挥的空间，为学生提供自主创新制作的平台。对此，比较简单易行的方法有：（1）指定实习产品，但不给出产品的具体形状和尺寸，让学生自己设计零件图形并制定加工工艺，进行加工制造，教师可以协助把关。（2）不统一规定实习产品，由学生自行设计小产品，只要其加工过程涉及车、铣、钳等相关工艺过程即可。2009年，我校机电一体化专业的金工实习中，在完成实习产品的情况下，要求学生自己设计加工小榔头，产品归学生自己所有，学生们热情高涨，加班加点，加工出来的榔头形状各异。在产品展示过程中，进行相互比较，使学生明确并理解了哪种形状、哪种尺寸是最合理的，哪种结构、哪种加工方法是最经济适用的，从而，有效调动学生自主思考问题，分析、解决问题，实习效果明显提高。可见，改革金工实习教学模式不但可以提高学生的实习兴趣和效果，而且有助于开发学生的设计能力，提高学生的创新意识和综合运用知识的能力。

1.2 开设金工理论课

我校没有开设金工理论课，在实习时，指导教师在实习现场，简单的讲解一些设备结构、原理和注意事项。该方式只是针对某个工种进行零散的理论讲解，而对于各工种之间的联系不予重视，从而造成理论知识传授的不系统、不全面，学生获得的只是一些零散的工艺知识和简单的操作技能。而且金工实习一般在大一第二学期开设，在实习前相关先修课程有且仅有机械制图，学生缺乏进行金工实习的理论基础。因此，为提高实习效果，必须专门开设金工理论教学课，进行系统的理论教学。

1.3 改革教学内容

我校之前的金工实习内容，以车、铣、焊、钳等工种为主，数控加工等先进制造技术均未涉及。这与应用性人才培养目标、社会发展的需要不相协调，达不到应有的实习培养效果。从而，必须改革教学内容，使之涉及现代工业生产中的新工艺、新技术。

1.4 改革教学手段

金工实习以操作性技能训练为主。我校金工实习的示范和讲解采用“粉笔+黑板”的传统手段，且一般都在操作现场进行，由于学生多、场地窄、噪音大，教学效果不理想。

为提高教学效果，必须调整教学手段和方法，将现代教育技术手段引入金工实习。充分发挥现代教育教学手段中视频、声音、动画素材的作用，使教学过程生动、形象；让学生对新工艺、新技术、新设备有一个初步的了解；扩大学生视野，让学生对现代工业生产有一定的感性认识，丰富学生的知识面，有效激发学生的专业思维能力。

2 加强工程实训中心的建设

2.1 加强工程实训中心的建设投资

工程实训中心要传统工种设备齐全，还要有一些先进制造所用的新设备；设备数量必须和学生数量相协调，否则，会影响金工实习的效果；同时，我校现有师资，可以胜任金工实习指导者寥寥无几，因此，还需聘用实习指导老师。

相当数量的设备购置、相关资深实习指导教师的聘请，都需要资金保证，工程实训中心建设投资大。但是，金工实习教学实践性极强，必须紧跟工业发展步伐才不至于与现实脱节，因此，这些投资是必须的。

2.2 工程实训中心应该具有较大规模

工程实训中心的建设不是建机修车间，应该合理规划、长远打算，使之具有较大规模。首先，如前所述，为满足金工实习的需要，工程实训中心必须具有相当数量的设备，足够强的师资队伍。其次，工程实训中心的建设资金投入很大，如果只用于金工实习，在不实习的时候，设备闲置，会造成资金和人力资源的浪费。因此，应该使之具有一定的生产能力，则在实习教学之余，可以进行生产，缓解资金压力。也就是说，工程实训中心不但可以进行实习教学，其规模还应该可以进行生产。

我校地处甘肃河西农业城市，工业不发达，机械加工工厂寥寥无几，且规模小、设备陈旧、技术落后、生产能力较低。工程实训中心如具有生产能力，一则可满足地方经济发展需要；二则学生可以根据学习需要，进入工程实训中心参观学习，熟悉生产过程；教师也可以在此进行科学研究；因此，工程实训中心以较大规模进行建设，走产、学、研相结合的道路，具有可行性。

2.3 加強师资队伍建设

金工实习教学对指导教师素质要求较高：懂理论、熟悉操作、会讲解、会教学生。我校目前的师资理论知识扎实，但实际操作经验不足，很难胜任金工实践教学。

根据我校的具体情况，通过以下方式可以改变指导教师缺乏的现状，解决师资来源问题。第一，从工厂挖掘实际操作技术过硬、表达能力强的高级技工来担任实习教师。第二，在现有理论教学队伍中，选调实践教学经验相对丰富的教师，进行培训，兼职实习指导工作。第三，聘请大企业相关工种退休工人，作为指导老师。大企业退休工人一般技术好，实践经验丰富，并且年龄都在45岁左右，精力充沛，完全可以胜任金工实习的指导工作。

3 结语

根据我校实际情况，从金工实习的教学内容、模式、手段、师资等方面进行改革，才会更好的培养学生的工程意识和创新能力、有效提高学生的综合素质、达到金工实训的目标。

参考文献

[1]姚琢.高等工科院校金工实习中教师的作用[J].长春理工大学学报：高教版， 2010（3）：125-126.

[2]杨平.高职院校金工实习中存在的问题分析[J].科技创新导报，2009（24）：190-190.

[3]曹晓飞，刘岩.金工实习素质教育和创新能力的培养[J].辽宁工业大学学报：社会科学版，2009，11（5）：136-140.

采矿(专)毕业实习大纲 篇4

第一部分

采矿工程（煤矿开采）专业（专科）毕业实习大纲

一、毕业实习目的和任务

采矿工程（煤矿开采）专业毕业实习是采矿工程（煤矿开采）专业地下开采方向学生学完所有课程后，毕业之前的一个重要教学环节，其目的和任务是：

1、向实习矿井的工程技术人员和工人学习，培养和加强学生为实现祖国社会主义现代化而贡献力量的决心，培养和加强热爱煤炭事业的思想感情；

2、联系生产实际，学习专业科学技术和组织管理知识，掌握做实际调查研究的方法，提高分析和解决实际问题的能力；

3、为进行毕业设计搜集、整理和分析所需要的资料；

4、培养走向工作岗位后处理问题的能力和素质。

二、实习内容

毕业实习内容综合叙述如下：

（一）矿区概况及井田地质特征方面

了解矿区的地理位置、交通情况、地形特征、气候条件、主导风向、最大风速、土壤冻结深度、降雨量和历年最高洪水位。

了解矿区的地面河流、湖泊、建筑物和铁路分布，矿区的水、电、建筑材料等供应情况。

了解实习矿井的井田勘探程度，煤系地层特征，煤层和主采煤层层数、层间距和顶底板岩性，地质构造的分布和特征、水文地质情况，主要含水层的分布，矿井涌水量，以及其他影响开采的地质特征等。

了解煤的牌号，工业用途，煤质软硬，自燃性，含瓦斯性，煤尘爆炸性等。

（二）井田境界和储量方面

了解实习矿井的井田境界划分情况及其划分依据，井田走向长度和倾斜长度，井田的水平面积。

采矿工程专业毕业实习大纲

了解井田的地质勘探类型、勘探线及钻孔的分布、储量等级的圈定。了解实际确定的煤层可采厚度、井田按不同水平（或按标高）计算的矿井工业资源/储量、矿井设计资源/储量、矿井设计可采储量及计算方法。

了解井田内各安全煤柱，包括井田边界煤柱、井筒煤柱、工业场地煤柱、防水煤柱、地面建筑物煤柱、铁路煤柱、村庄煤柱、断层煤柱、河流煤柱、湖泊及水库煤柱等煤柱的留设和留设方法。

矿井开采损失的计算方法和煤炭损失量。采区（盘区）或带区护巷煤柱的尺寸和回收率。

（三）矿井工作制度、年产量和服务年限方面

了解矿井每年实际生产天数、每天工作制度、出煤班数、每班工作小时数。矿井设计生产能力、实际年产量和各水平的服务年限。

了解确定矿井设计生产能力的依据。矿井年产量与开采条件是否相符，与各辅助环节的能力（提升、运输、通风等）是否相适应。

（四）井田开拓方面：

了解矿井的开拓方式：主井、副井和风井的形式、数目、位置及布置方式，矿井安全出口的设置情况；

了解开采水平的划分，上、下山开采情况，煤层群分组的情况，以及这些划分和决定的依据和合理性的分析。

了解开采水平高度、阶段尺寸的确定及其依据。

了解主要开拓巷道如主要石门、采区（盘区）或带区石门、运输大巷、总回风道等的布置及其依据，采区（盘区）或带区的划分、尺寸和布置的确定及其依据。

了解主井、副井和风井的断面形状、尺寸及断面布置、井壁材料及其厚度； 了解井底车场的型式和布置方式，硐室的布置、调车方式、通过能力，并绘出井底车场简图。

了解主要运输大巷的布置、运输方式、运输设备的技术特征，运输大巷的断面形式和支护方式，主石门和总回风道的布置、断面形式、断面尺寸和支护方式，矿井采掘接替是否符合规定，采区（盘区）或带区接替关系是否正常。采矿工程专业（专科）实习大纲

绘出实习矿井整个开拓系统，包括运输、通风等生产系统示意图，并分析其技术经济的合理性。

（五）准备方式 —— 采区（盘区）或带区巷道布置方面

了解采区（盘区）或带区走向长度、区段斜长和数目或分带斜长；

了解各种煤柱，包括大巷煤柱、采区边界煤柱、上山煤柱、区段煤柱的尺寸，以及这些尺寸确定的依据。

了解采区（盘区）上（下）山、区段平巷、区段集中平巷和它们之间联络巷道的形式、布置方式及其确定的依据。

了解带区巷道布置方式、有无分带集中斜巷，运输大巷、分带集中斜巷和分带斜巷之间的联系方式及其确定的依据。

了解并分析采区（盘区）或带区煤层开采顺序，同时生产的煤层和回采工作面数目，上下分层，上、下煤层，上、下区段或相邻分带同采时回采工作面的超前距离。

了解并分析采区（盘区）或带区通风系统和通风设施。

了解运输（包括煤、矸、材料设备）系统、供电及其他生产系统。

了解并分析采区（盘区）上、中、下部车场形式或带区分带车场的形式，相应的线路布置，调车方式，高低道设置，储车线长度，特别是采区（盘区）或带区下部车场的线路设计情况。了解并分析采区（盘区）或带区煤仓位置、形式、规格、容量和支护方式。

了解并分析采区（盘区）或带区绞车房和变电所的位置，平面布置，设备类型、型号、技术特征、硐室尺寸及支护方式。

了解并分析采区（盘区）或带区各主要巷道断面和支护方式，掘进方法，掘进使用的设备型号和技术特征，掘进作业方式，掘进速度，各类巷道的维护状况。

了解并分析一个采区（盘区）或带区内的工作面接替安排、采掘关系，采区（盘区）或带区的产量递增、递减期和正常生产期。

了解并分析采区（盘区）或带区年产量及采区或带区采出率。

（六）采煤方法方面

采矿工程专业毕业实习大纲

了解矿井可采煤层的赋存（厚度、倾角和煤层结构）状况、顶底板岩性，地质构造分布，煤层瓦斯涌出量、含水情况、自燃性和煤尘爆炸性，其它与开采有关的煤层自然地质特征。

了解矿井使用的主要采煤方法，机械化程度、回采工作面长度、推进度（月进度和年进度）。

厚煤层分层开采时，了解分层厚度，是分层分采还是分层同采，分层之间的开采顺序，灌浆方法及设施，分层间假顶材料。

厚煤层整层开采时，了解是大采高综采还是放顶煤综采及一次采出最大厚度。了解区段或分带巷道布置方式，是单巷掘进、双巷掘进，还是沿空留巷。了解并分析回采巷道布置特点——综采、普采及炮采工艺条件下区段平巷或分带斜巷布置及支护各满足了哪些要求。

对矿井现用的采煤方法进行合理性分析。

主要采煤方法的工艺方式，工艺过程。破煤和装煤的设备（采煤机或刨煤机）型号、规格、使用情况。采煤机进刀方式、割煤方式。运输机型号、技术特征、辅设长度、防滑装置、推移方法。

工作面支护设计、支护形式演变、现有支架型号和技术特征、支架布置方式和规格，工作面上、下出口处支护方式，采空区处理方法，控顶距及放顶距，特种支架的类型、架设方法及规格，回柱方法和设备。

厚煤层采用综放工艺时，采放比，放煤步距，放煤方式。厚煤层分层开采时，人工假顶材料、规格和铺设方法。各工艺过程的安全注意事项。

回采工作面循环作业情况，循环方式和循环率及吨煤成本，各工序的安排，劳动组织，循环作业图表，各班各工种出勤人数，主要技术经济指标。

为计算回采工作面劳动生产率及吨煤成本，应了解： 回采工作面定员方法及劳动定员人数；

工作面计划与实际的劳动生产率、吨煤成本指标和吨煤成本构成，以及计划成本的计算方法； 采矿工程专业（专科）实习大纲

工作面坑木复用率和坑木消耗构成；

普采工作面金属支柱、金属顶梁的实际丢失率和平均损耗率； 工作面采煤设备租赁情况和租赁价格；

工作面材料消耗定额或计划指标、各种材料、电力计划价格。详细了解主要可采煤层的采煤方法和采煤工艺，并加以分析论证。

（七）矿井运输方面 了解并分析以下内容：

（1）全矿煤、矸石、材料设备、人员在井下（从采掘工作面到井底车场）的运输系统，绘制井下运输系统示意图。

（2）采区（盘区）或带区的运输，从回采工作面、区段平巷或分带斜巷，区段集中巷或分带集中巷、采区（盘区）上、下山等各个环节使用的运煤设备类型、规格及数量，运输设备的运输能力，分析是否满足运输要求，运转是否正常，存在的问题及原因，改善措施等。

采区（盘区）或带区辅助运输方式，是否采用单轨吊、无轨胶轮车或卡轨车等先进的辅助运输方式，轨道上、下山或分带斜巷绞车型号、规格，电动机功率，轨道型号，一次提升矿车数，设备运输能力，并分析实际运输情况是否满足要求，运转是否正常，存在问题及原因，改善措施等。

（3）大巷运输

电机车运输时，电机车型号、规格和供电电压，矿车型式和规格；列车组成；电机车和矿车总台数；分析实际运输工作是否满足要求，运转是否正常，存在问题及原因，改善措施等。胶带输送机运输时，胶带输送机设备类型、规格和台数，一段的长度，电动机功率。

（八）矿井提升方面

了解提升方式，箕斗和罐笼类型和容量，绞车型号，绞车滚筒直径和宽度，一次提升时间，每日净提升时间，实际提升能力，电动机功率、井深，提升高度。

斜井胶带运输机提升时，提升长度、倾角、胶带速度，设计运输能力和实际运输能力，设备类型、规格和台数，电动机功率。

采矿工程专业毕业实习大纲

（九）通风安全方面

了解并分析矿井通风系统（抽出式或压入式；中央式、对角式或混合式）及其确定的依据，进出风井的位置和装备，风量，反风设施，主要通风构筑物的设置。

了解并分析各煤层回采工作面、掘进工作面、采区（盘区）或带区各硐室（绞车房、变电所等）和中央各硐室的经验配风量。全矿所需风量的计算方法及风量备用系数的选取。

全矿及采区（盘区）或带区风量的调节方法和设施。

矿井防治瓦斯、煤尘、水、火等灾害的情况，安全技术措施和主要避灾路线。

（十）动力供应方面

一般了解全矿供电系统，供电电压、井下中央变电所的设备容量及布置方法，井下供电系统。采区（盘区）或带区变电所的位置，综采工作面移动变电站和开关的布置情况及规格。

（十一）矿井排水方面

了解各水平标高，各水平正常涌水量及最大涌水量，年正常涌水天数及最大涌水天数，矿井水容重及PH值。水仓的容量、尺寸及清理水仓的方法、排水设备（包括水泵工作、备用和检修台数，排水管路趟数）情况。

三、实习方法

根据上述实习内容的要求，实习可大致分成三个阶段：

1、综合性了解：通过查阅矿井地质勘探报告、矿井初步设计说明书及图纸以及其他有关资料的方式，对矿井概况、煤的地质特征，矿井地面布置，以及矿井开拓系统、采煤方法、运输系统、通风系统、排水系统主要机电设备的类型、技术特征、生产能力、动力供应情况、安全技术措施，井田储量计算、矿井年产量、井田范围、矿井和水平服务年限、矿井工作制度、矿井在籍人员总数和各类人员比重、效率、全矿吨煤成本及其组成等主要技术经济指标以及矿井生产中存在的主要问题作综合性的了解，并记录有关的资料。

为了在短时间内收集较全面的资料、实习学生宜分工合作，几人一组分别负责地质、开拓、采区（盘区）或带区及回采工艺、通风安全和运输提升等几部分的详 采矿工程专业（专科）实习大纲

细资料和有关图纸，以免遗漏。

2、矿井开拓和采煤方法的调查是实习的重点，应以典型开采水平、采区（盘区）或带区和工作面为主作深入调查，同时要注意全矿的开拓系统。

主要通过井下实际调查、观测、参加劳动、同工人和工程技术人员座谈等方式，辅以邀请工程技术人员作专题报告，查阅有关资料的方式，深入了解实际情况，收集相关资料。

3、资料整理及编写实习报告

上述实习方法和时间分配应根据实习矿井的实际情况灵活执行，综合性了解和专门问题的调查、采矿部分和其他部分的实习均可穿插进行。

四、毕业实习注意事项

1、根据毕业实习目的和任务，不应把这次实习单纯看成为毕业设计搜集资料的过程，而是一次到期现场深入学习和实践的过程，因此应当做到理论联系实际，虚心向工程技术人员和工人学习，边实习边搜集既符合实际情况又经过分析的实际活资料，而不能只满足抄录一些陈旧的资料的内容。

2、在毕业实习过程中应记好笔记或日记，注意随时记录观测到的数据、心得体会和问题。毕业设计实习以搜集生产矿井生产期间最新和较新的相关资料为主。实习期间每名学生下井次数应不少于3～4次。

3、整理资料和编写实习报告时，尽量有用图表反映收集到的资料，附以必要的文字说明。编制的图表和文字说明应准确、整齐、明晰，并要经过反复核实。

4、实习前学生必须深入学习毕业实习大纲和毕业设计大纲，准确把握大纲规定的内容，并要准备好必要的实习用品、参考书及抄写绘图工具。

5、注意安全，避免发生事故。

6、保守国家机密，防止丢失资料。

五、实习期间所需参阅的主要资料

1）2）3）

矿井地质勘探精查报告 煤层底板等高线图 主要勘探线剖面图

采矿工程专业毕业实习大纲

4）5）6）7）8）9）10）11）12）13）矿井初步设计（改、扩建设计）说明书及图纸 矿井延深设计说明书及图纸 矿井近期储量计算资料 采掘工程平面图 地层综合柱状图 井巷断面设计图册 主采煤层工作面作业规程 各类巷道的掘进作业规程

采区（盘区）或带区设计说明书及图纸 采煤方法技术经济统计表；

吨煤材料、工资、电力、折旧及大修基金的消耗定额；工作面采煤设备（支架、采煤机、刮板输送机、胶带输送机）租赁费或单价、折旧年限及大修基金提成

14）井底车场布置图

15）全矿通风系统图，采、掘工作面及硐室的配风标准。

16）劳动定额手册（包括采掘工的基本工资，附加工资、奖金、津贴、计件工资等，全员平均日工资）

17）材料消费定额手册（包括截齿、乳化液、油脂、金属网、坑木、火药雷管及零配件）

18）矿井技术经济指标统计表

以上资料，可以向实习矿井有关部门借阅，对其中为毕业设计所必需的资料，如主要勘探线剖面图、煤层底板等高线图，矿井储量计算，综合柱状图等，可向矿上申请复制，其他所需资料，原则上应以自行摘录描绘为主，确有必要复制的，须经实习矿井同意。

2011年5月 起草：杜计平

金工实习七八事(实习报告) 篇5

04车辆1班

“金工实习”，一个不只在大学时就开始憧憬的课程，让我等待的日子过得急躁不安。一直以来习惯于生啃书本的文字，使我们的双手变得笨拙。早就听说在大学里有很多课程可以让我们的双手作主，于是日盼夜盼期待这段让我兴奋的金工实习日子的到来。现在，为期一月的实习转眼又已结束，收获的满足、未尽的兴奋、离别的惆怅，复杂的心情交杂在心头，勾起了我对这段日子的种种难忘回忆。

工厂，给人的第一印象就是远离城区，四处黑烟和夜以继日的轰鸣。原以为学校和工厂是扯不上联系的，殊不知语出惊人，一个月前同学一句话把我惊醒——原来偌大一个工厂就摆在我们忙碌的生活之旁，在我们身边无声息地运转，只因疏忽我们常与其擦身而过，而一旦发现其存在，它又变得那么地引人注目以至让人不能舍却。

绕过31号楼，一幢翆绿地大厂房映入我的眼帘，乍一看，她像是经受着岁月的磨砺，而大自然又不忍坐视其沧桑，赋以其一身翆绿的绸缎；后来从老师口里得知，这厂房身上的原是一层粉刷的绿漆，且年代还可追溯到六十年代中苏冲突期间，这里作为广州的一家军工厂，身处密林之中，粉以绿色来作为掩护。此刻说来，令我顿生对工厂的一股敬意：带上军事色彩的事物其神圣感总让人难以抗拒。

实习第一天

走进崭新的工业培训中心大楼，我们感受到了作为理工科院校学生独享的那份工业特权，这里一切都是为我们配备的：新建的大楼、新购的机器、新兴的技术，还有欣欣向荣的景象。按照任何所有一切的惯例，第一天我们首先需要接受一堂课程教育。授课的是一位胖乎乎的老师，驮着一副肥大的眼镜，操着一口让外地学生挠头的普通话，但又带着几分令我们亲切的乡音，滔滔不绝地给我们阐述着金工实习的本质、宗旨、目的、重要性和同志们需要警惕的某某作风等等等等。本质和目的自不必说了，我自知金工实习是一门实践性的学科基础课，随着现代工业制造技术的发展和高等院校实习条件的不断改善，金工实习已成为包括微机数控加工、塑料加工、特种加工等多工种的工程训练，实习的内容也应适应适应现代工业需求进行优化设置，以便培养出的学生能够适应现代社会的需求;等等此类，最终目的就是增强学生的实践能力，以适应工业化社会的要求，提升学生的自主思维与创新，从而增强民族创造力。最后，老师在提到实习时需要警惕的各种隐患时，令我精神一振，原来工业操作态度决定一切，甚至生命，对任何眼看不经意的工种我们都需极其认真地对待，打闹、操作疏忽、走神、错误，开车离岗，等等问题的出现都可能导致不可挽回的后果；这次警示在我后来的实习中起了巨大的作用，让我任何的操作都不敢丝毫马虎。

铣工

初初看到这个工种，连读都还读不准，更别说要知道它是啥玩意儿了。第一天就接触到了生面孔，对我来说未免不是一件兴奋事。铣工座落在“军工厂”里，从老师口里首先得知，它是利用不同铣刀的旋转在工件表面加工出平面、台阶、斜面、沟槽、成形面、齿轮以及切断等的一个比较传统的工种，加工机器叫做铣床（此刻明白但凡机器都可叫“床”，而非先前所想车床就是一个有着大铁板类似可以睡觉的家伙），有卧式和立式两种，眼前提供的是卧式铣床，给人两个印象，一是机器太也古老，二是它的手轮多得似乎连你也会转。

接下来老师布置了实习内容：利用铣床把一小段圆柱体加工成长方体。我和一女生被分在同一组。正当众男投来羡慕的目光时，我发觉有点不妥，不禁黯然叫苦：我这人一向比较绅士，苦活累活肯定是要揽上身的，要是一个月下来都和女同志分在一组，我岂不是大伤筋骨？(后来果如其然)。

接着老师传授了铣床操作方法，还特别郑重地警示不许戴手套，原来得知但凡有会旋转的机器都不许戴手套作业，我极度庆幸：好在带来的手套没拿出来炫耀，不然小手指就没啦！随着一阵机器的轰鸣，飞转的铣刀开始展现它的刚强，嗤鼻的柴油咆哮着四处狂奔，给工件散温降热；看着圆柱一层一层地被“剥削”，慢慢地现出长方形框架，我不胜欢喜。以百分之毫米精确度的手轮给工件量身，让我惊叹如斯古董也能有此细腻。最后，一个标准长方体被加工出来，我感叹：这就是我的第一个产品啊！

操作安全：不许戴手套

实习感受：①制作出第一个成品，有些满足感。

②铣床的设计师们似乎太也不顾及工人妻子的感受了：天天给丈夫洗一身柴油的衣服，这能是日子吗？

热处理

今天我们实习的项目是热处理，大概知道这是钢铁制造的一道工序。大家兴致勃勃地来到热处理实验室，不禁为之哑然：原来以为热处理定需几号钢铁大燃炉，工人们忙得热火朝天，室内热浪袭人，谁知这里却是空空如也。

老师给我们布置了今天的作业：热处理、硬度检测、火花鉴别。大家把一根钢条放入小锅炉内，经过漫长的等待，我抢先第一个拿过锅钳，郑重地从烧得火红火红的炉内取出亦是火红火红的钢条，然后毫不犹豫地塞入小水池中，“嗤嗤”的惨叫声不断，小水泡抢着去逃命，正当我假象着钢条中的C原子和Fe原子被我这么一整又会如何重新排队时，钢条早已冰凉了。接下来的硬度测试颇为没趣，除了对金刚石钻头有多少克拉有些研究之外，其他的操作也已忘了。最让我印象深刻的就是火花鉴别了，常日在施工工地里见到工人锯钢条，只知火光甚为好看，哪知里面还有如此奥妙。在砂轮的摩擦下，不同的钢条飞溅出独有的火花，灿烂绚丽，无以伦比。

实习收获：低碳钢的火花火束长且疏，分叉少，呈草黄色；中碳钢火花束细长多分叉，较明亮，多爆花；高碳钢火花束短粗呈暗红色，流线多而细密，爆花、花粉最多。

注意事项：使用砂轮时钢条须置于轮上方，以防止轮爆裂或手被卷入。

实习感言：生活之中处处玄机。

钳工

要我给这两天的经历作一个定性的话，那就是“刻骨铭心，无以伦比”。

由于家庭的工作，我自小便与许多木工师傅生活再一起，因此有一个概念就是“有且只有木头是可以拿来锯的”；今天，我的陈旧观念要彻底地改变了，我可以自豪地对自己说:“天下还有什么是不能锯的？”

早上，带着师兄师姐们对钳工危言耸听的几句恐吓，我们毫不在意地来到钳工实习地。直到钳工师傅说出最后那几句话之前，我们还是没有丝毫异样；不过当听到今天的任务是“锯三根铁棒，做一个螺母”之后，除了几位被吓呆来不及反应的同学之外，现场躁动了：望着那手腕粗的钢棍，你有勇气跟它较手劲吗？

不过活还是要干，气只能往下咽。我搬来最长的一条铁棍，作着誓不罢休的架势，郑重地把它夹在台虎钳上，拿起钢锯哗啦啦就下手。果如其然，就像老师所说的“起锯是最大的难点”，我拿着钢锯在铁条上擦来擦去象挠痒痒一般就是找不到落脚点，好不容易使出所吃奶的力气摁住钢锯才慢慢在铁棍上划出一道口子。接下来的事情可想而知，铁条好像在逗我说：“你锯啊，尽管锯啊，我就是不动。”我的手象活塞一样在机械地来回运动，直到小肱二头肌热得发烫，时间转到了三十五分钟，钢条才疲惫地“当”一声掉在地上——我成功了！打铁要趁热，接下来地二条、第三条，在掌握了诀窍之后，锯断时间也越来越短，能在十分钟内完成了。

挫削，是钳工地另一大“看点”。曾经笑话过想把铁杵磨成针的老太太，今天试过才知错了，原来铁杵还真能磨成针。看着铁棒和螺母光滑的表面，我欣慰地笑了。但当我把打孔机狠狠压向心爱的准螺母时，才发现高兴得太早——一个歪斜的洞孔滑稽地穿过标准六边体，把之前的大好风景都抹煞了。无奈。

最后，老师批准了我把螺母带回，我会好好珍惜自己制作的这个“非标准件”，或许还会把它安装在家里最重要的器件上。

注意事项：①锯条安装要准确，锯齿向外倾斜。

②挫削时，不可来回挫动，锉刀回程要空回。

③打孔要留心，千万别再打歪了！

实习感言：本人打算在奥斯特洛夫斯基之后写一本书，书名叫做《钢铁是怎样被锯断的》

刨工

“今天实习的内容是刨工，机器叫牛头刨床，至于原理嘛，就自己领悟吧。”自己领悟就自己领悟，我开动了机床，最喜欢它来回往返地运动，名副其实像牛一般勤恳工作。仔细观察了一下，发现刨床是由齿轮带动摆杆摆动，进而拖动滑枕在导轨上往返，最后得以使刨刀反复平面刨削工件。我们取来一块粗糙的六边体铁块，开始用车床加工。只见铁屑与银光齐飞，花容共红妆一色，只不知如此之机器，还可造天工之灵物；真不敢相信刨削也可制作出这么光滑的平面，惊叹“造物者”之神奇。

注意事项：①安全第一。铁屑纷飞虽然好看，但切不可蹲在牛头前细观。

②每次刨削进给量要适中，否则就冒烟，再者就断刀。

冲压锻造

任你铜身铁身，碰到我的空气锤就变成粉。

打铁工人，多么刺激的职业，今天终于小试一把了。今天的实习毫无原理可言，大家一上场就迫不及待地下手了。我们把一小根圆柱铁条放入加热炉，经过漫长的煎熬等待，游戏开始了：我取过火钳，夹出烧得通红的铁棍，小心翼翼地放在空气锤下，砰、砰、砰，老师毫不留情地踩下踏板，我的手在颤抖，小铁棍在呻吟，眼见它像变形金刚一样迅速缩水，令我颇为心痛。如此这般经过好几回合地较量，铁棍终于变成了矮板墩。接着我们就开始展现人的力量，举着大铁锤一敲一敲地把铁板加工成六边形；看着小女生夹着工件的手在颤抖，我更为惊怕：只恨自己双脚没能用上，让女生一边歇着去，这样或许更为安全呢？

交作业啦，我们兴致勃勃地从水池中取出六边铁块，忽然发现有些不对劲：这铁块不正是我们刨工时的原料吗，而今天的铁柱又是钳工时花九牛二虎之力才锯下来的，至于铣工加工出来的长方体又被送去热处理中心了，我终于明白了，惊叹工厂智慧的同时，亦懊悔今天的鲁莽——要早想想钳工时的心酸，今天墩打时就不应如此狠心了。

注意事项：①火红的铁，无情的锤，在此险境下，忌说话、分心、打电话、手软无力。

②打铁要趁热——节约电力资源。

铸造

这两天老唱着罗大佑的《童年》，没想今天倒真应验了。

撇开“玩泥沙”的话题不说，此刻先来谈谈今天遇到的一位奇人。俚语有云：“市井街巷，藏龙卧虎。”不想果真如此，铸造车间里一位师傅让人佩服的不是他那双塑泥的“巧手”，而是能谈天说地，论古评今的“大口”。一上课，师傅不给我们谈操作，而是大侃历史地理人文，军事社会政治，民间世俗俚态，天上地下，无所不“钻”。最离奇的是，为发扬粤语的良好传统，坚持入乡随俗的伟大理念，师傅还特别粤语授课，让外地学生大挠头皮，却让我乐开了花。最喜欢师傅的“无赖”。

言归正传，说起铸造，那可不是某些小瘪三们说的“玩泥沙”，对于我们这些有文化、有知识、有头脑的人来说，里面可大有讲究呢。比如说要接触的知识有：

①铸造生产过程及特点；型砂及芯砂的性能及配置；

②铸型结构，零件、模型和铸件的区别；

③型芯的作用，芯盒的结构，型芯的出气，涂料及芯骨的作用；

④型芯的定位、烤干和修整，各种造型方法，造型工具的使用，铸件的浇注位置和分型面的选择，浇注系统的组成、设置和功用，熔炼设备及浇注工艺；

⑤铸铁和有色金属的熔化过程，铸铁浇注的基本方法；

⑥铸件的落砂、清理，常见铸造缺陷的特征、产生原因、防止方法及其无损检测等等。

最后，精心打造的两个砂型在同学的雀跃声中被乱蹄践踏，现场哭爹喊娘地乱打成一片……

实习感言：今天的实习收获除了在沙堆中发现出几个烟蒂之外，还从中发现了一个真谛：不要小看在你眼里看来最无聊的童趣，那里才是真正创造的源泉。

电焊

仅仅半天的实习，就付出了我这一个月来最惨痛的代价——一双鞋和一条裤子。

手套、鞋套、蒙面罩、火枪，大家装甲得和星球战士相识，现场一阵刀光剑影，火舌挥卷着四处狂舞，弹壳一片一片地洒落，战机坠落碎裂成巴掌大的铁板——没错，这里正在进行着举世闻名的星球大战。电焊机是主角。

吓着了吧，其实也没那么恐怖，只不过是在唯美的艺术上略加修饰而已，可别看焊机火光飞闪的，它工作起来还可真是个细腻的家伙。听老师说，焊接最关键的就是控制焊条的移动，因此，对这个虽然可怕的东西，我可没少花时间来研究它。

在全身装甲的保护下，我勇敢地拿起手焊柄操作起来了。只见焊条一碰到铁板就燃烧爆出白光，嗤嗤响个不停，我忙不迭地罩上面罩，从滤镜上的小光点的慢慢移动来判断手上的控制，最后操作完毕，我一看铁板上的焊纹，不禁失笑——板上东一点，西一点地像大脸麻子一般，没点焊接的样，不过我还是自我解嘲地给它取了个名字——点焊。

然而，在老师的精心教导和本人勤奋刻苦的学习和尝试下，情况终于有改观了。焊纹越来越连续，最后能像老师一样焊成重叠的鱼鳞状了，不过这其中的代价是——浪费了N张铁板来做试验品，让学校的工厂亏了大本；更要命的是，鞋子和裤子各穿一洞，这比钱包上穿洞还要心疼。

注意事项：①不要穿Nike、adidas之类的去焊接，说不准焊机专会看名牌。

②焊条与焊件成45°角，移动的方法得自己慢慢体会。

实习感受：眼睛疼、心疼。

汽车

说到这个话题，我顿时来了精神。作为一个专业汽车人，实习中能遇到为自己专业开的项目，别提有多优越了。

还没到达实习场地，大家炸开锅地议论开来——“今天能碰到辆什么车呢？宝马5系？奔驰S系？最破也弄辆丰田或是本田吧。或许还能试驾呢。”说着，大家仿佛扭转了方向盘，踏着油门，飞一般冲着上课去。

还没进车间，油门就死火了。远远望见角落里摆着辆又烂又旧又OUT的黑色废铁，大家的兴致像是被狗咬去了一样：还刚说着优越呢，原来学校是想让我们啃着骨头也能尝到甜头啊！

走近一看，车身上模糊标着一大串梵文，请出语言大师才译出是“1965年伏尔加，苏联造”，仔细打量着它，越看越像是天上掉下的一块大陨石，而且天然纯净，绝无人工加工痕迹。最后得出结论：不愧为俄国名车。

直到最后，我都还不敢去研究这辆名车，更别说试驾了，我只好去摆弄一旁的汽车底盘、差速器、变速箱等一些零部件。经过我等一阵天翻地覆的拆卸，汽车制动、打火、转向、离合，每个系统被我研究个够，最后把差速器和变速箱弄得面目全非才算罢休——毕竟是汽车人，不积极点、专业点，人家还以为是冒牌的呢!

注意事项：千万别坐进那辆伏尔加，听说里面有蜘蛛网。

实习感言：希望学校给点面子，换辆有轮子有盖的车过来。

电火花、线切割、pLC、数控、数铣、数车

本人之所以把这么一大串东西堆在一起，全因为它们身上都带有在下最不喜欢的恶臭——×××软件操作。

真不知哪家软件开发商这么闲着，非要什么东西都来点“数字化”，本来金工实习兴致挺高的，被他们这么一搅和，倒天天坐电脑前去了，还不如回教室上课睡大觉去。因此宁可被人骂愚昧也要说了，这一星期来还真没从电脑上学到什么，到什么时候科技发展得让我落伍得走不动了，再来想想它们的好处吧。我宁愿做科技大队伍中押后的——不是想掉队，而是保护大伙前行，防止敌军追赶。

结语

四月的雨，淅淅沥沥，灰蒙蒙地把整个世界笼罩；水雾夹杂着往日留下的烟尘，把阴霾一扫而光；大地像是个不省事的孩子，久旱之后毫不客气地吸吮着上天赐予的母乳；道路小溪欢快地四处流淌，唯恐哪个角落会少了他的足迹；工厂车间里的柴油也没忘了来凑趟热闹，在空气中四处穿梭，然后齐齐注入恬静的水淌，化作七色彩光，衬着春天的绿，给人以无限遐想。

传说王母娘娘的宫女们每年就是在这个时候给蟠桃园施云加雾，蟠桃树只需得到这么一点雨露恩泽，一年的生长便顺畅无阻，百年蟠桃终可修得正果。

我们就是在这么一个充满着生机与柔情的四月里作着人世间最难忘的遇知与最难舍的离别。一个月的相知相处使机器已经成为我们的肌体，使柴油变为身上流淌的血液。不会预知来日生活里是否会再遇这么一段姻缘，却可省起有着这么一段恋情刚随春雨流逝。

然而，春天是不应该用来伤感的，我总知道她是一个为秋天收获而浇灌开垦的季节。一个月来在工厂里遇见的各种新知，所付出的种种努力辛劳使我们的春天忙碌起来，也预见着来日的秋天不会荒芜。

金工实习试题 篇6

1、2、表现出来的性能，它包括物理性能、化学性能、力学性能等。

3、HV）三种。

4、金属材料的工艺性能是指金属材料在加工过程中表现出的难易程度。工艺性能主要有铸造性能、锻造性能、焊接性能、切削加工性能与热处理性能。5、6、7、主要用于制作锉刀、刮刀的材料

锉刀是锉削的刀具，常用T12A或T13A制造。

8、机械制造的主要工艺方法：热加工、切削加工（冷加工）、表面覆层处理。

9、10

1112、锻造的目的：根据金属的机械性能，从而获得具有一定形状、尺寸和力学性能的型材、毛坯或零件的加工方法。

1516、焊接根据焊缝的空间位置，可分为平焊、立焊、横焊和仰焊。

2223、切削运动包括主运动和进给运动。

24、其次是减小摩擦与润滑作用，另外还有防锈和清洗作用。

2627、常用的刀具材料：工具钢（合金工具钢）

28、切削过程中3个不断变化的面：已加工面、加工面、待加工面。

2930、图纸与标注的法定计量单位是

32左右借刀法塑性材料例如钢料的切断。

33、车成形面。

3536、磨削主要用于精加工。

3738、钳工的内容包括：划线、锯削、锉削„„

39、β角尖必须朝前（手锯推进的方向）。40、41、锯条一般往复长度均不少于锯条全长的4243、外圆弧面的锉削常用方法有横锉法和滚锉法两种。

4445、攻螺纹计算法：对于塑性金属（钢、紫铜等）：大等）：D=D大—(1.05~1.10)P。

（D大——螺纹孔大径；P——螺距）

46、套丝（公制螺纹套丝前圆杆(管)直径(d)）的计算法：大

47、代表螺纹尺寸的直径：公称直径。

48、螺纹连接的装配的三条原则：

4950、机械制造自动化技术发展351、计算机数控是。

52、计算机辅助设计

53主机组成。

54、三轴联动立式铣床的坐标系：

55、电火花数控线切割机床由主机、数控装置、脉冲电源装置等三部分组成。

选择题：

1、密度小于5g/cm3的金属称为轻金属，密度大于5g/cm3的金属称为重金属。

2、纳米科学技术研究由尺寸在之间的物质组成的纳米体系。3、4、5、6、普通游标卡尺按测量精密度可分为0.10mm，0.02mm三种精度。

7、三爪卡盘能自动定心，其定心精度一般为。

89、刨刀的伸长度一般为刀杆厚度的倍。

10、β角尖必须朝前（手锯推进的方向）。

11、铰刀不能反转，退出也要顺转。

1213、数控加工技术之所以能够减轻工人的劳动强度，操作。

14、代码

15、代码

判断题：

1、快速成型加工是现代新型加工的一种方式（√）

2、变形量越大，塑性越好（√）

3、铸件的重要加工面或主要工作面应朝下（√）

4、芯头和芯座用于便于安放和固定砂芯（√）

5、舂砂用力大小应适当（√）

67、不是黑色金属都能锻造，铸铁就不能（√）

8、拔长是坯料长度增加，横截面积减少的工序，拔长也称延伸（√）

9、焊接被连接的材料可以是同种金属，也可以是异种金属，还可以金属和非金属（√）

1011、精加工时，切削液的主要作用是冷却（×）

精加工时，切削液的主要作用是润滑（√）

车削铸铁，一般不用切削液（√）

12、不准用百分尺测量毛坯表面或具有研磨剂的零件表面（√）

13、丝杠用于车削螺纹，光杠用于除车螺纹以外其他表面的车削自动走刀（√）

14、用三爪卡盘夹持工件，工件的伸出长度不能过长，一般为工件直径的3~5倍（√）

15、车端面的切削线速度在不断地变化（√）

16、带孔的铣刀一般用于卧式铣床（√）

17、铣分度件常用在万能分度头上进行（√）

18、粗糙度Ra值小，表面光洁度越高（√）

1920、基准工具平板是划线的基准平面（√）

21、平面划线一般要选择长宽两个基准，立体划线一般要选择长宽高三个基准（√）

22、β角尖必须朝前（手锯推进的方向）（√）

23、钻通孔：临近钻透时，压力要逐渐减小，采用自动进给的最好改换成手动进给，以免扎

伤刀而扭断钻头，降低孔的质量（√）

24、绞孔只能提高孔的尺寸精度与表面质量，但不能改变或提高孔的位置精度（√）

25（√）

26、机用丝锥可手用，但手用丝锥不要机用（√）

27、柔性自动化也称可变编程自动化（√）

28、计算机数控是CNC（√）

29、计算机辅助设计CAD，计算机辅助制造CAM（√）

30、由于数控机床采用高性能的主轴及伺服驱动装置，主机较传统机床大大简化（√）

31、溜板的纵向运动平行于主轴，定之为Z轴（√）

32、快速自动成型直接制造三维实体（√）

名词解释：1、2、3层处理及产品整机性能指标符合设计要求的程度。

4：金属材料在外力作用下反映出来的力学性质称为力学

性能，包括强度、塑性、硬度、韧性、疲劳强度、蠕

变强度等。3、4、5、6、黑色金属：是指以铁、碳为主要成分的合金，又称铁碳合金。

9素，熔合而得到的钢种称为合金钢。

10在工程金属材料中，人们通常称钢铁为黑色金属材料，钢铁以外的金属

材料统称为有色金属材料，如铝及铝合金。

11、复合材料：由两种或两种以上性质不同的材料组合而成的一种多相固体材料称为复合材

料。

12的成型方法。

1314、进给运动：切削加工时，使被切削材料层继续投入切削的运动称为进给运动。

16车削是使用车床利用其主轴带着坯料作旋转运动和利用其溜板或尾架带着刀

具作移动来进行零件加工的方法。

1718、对称铣削：铣削时铣刀的轴线位于工件中心时的铣削称为对称铣削。

19磨削加工是在磨床上用磨具（如砂轮）作为切削工具对工件进行切削加工的方法，是机械零件进行精密加工的主要方法之一。

20划线是在毛坯或半成品上，按照图纸和工艺要求划出加工位置与加工界限的操作。

手工划线的精度一般为0.2~0.5mm。

22。

23、计算机数控：用存储在计算机内的读写存储器RAM中的控制程序来执行部分或全部数

字功能的数字控制系统。

26件原点时，应尽可能将工件原点选择在工艺定位基准上，这样对保证加工精

度有利。

27合形式对材料进行加工的一类方法的总称。

简答题：

1③最终用户使用产品的安全

2和能满足加工工艺要求的各种机械设备

大类。金属结构材料如铜、铝；非金属结构材料如塑料、橡胶；复合材料如砂轮、敷铜板。

6材料在热态下进行的加工，主要包括铸造、锻造、焊接、热处理等。热加工（热处理除外）的加工精度较低，主要用于毛坯件的生产。毛坯或零件的加工方法。

8传动蜗杆、凸轮、曲轴、连杆、起重机吊钩、各种刀具模具等。

9、冷加工：切削加工一般在室温下进行的加工称为冷加工，可分为机械加工和钳工，机械加工如车削、铣削；钳工如钻削、锉削。

10包括主运动和进给运动。

11用的基本原则是：粗加工是，一般切削速度要取低些，进给量与背吃刀量只要机床与刀具能承受得住尽量去大些；精加工时，一般切削速度要取稍高一些，进给量与背吃刀量选取小值。

12分度头、⑤用角度铣刀

转型发展下金工实习教学的探索 篇7

关键词：金工实习,转型发展,教学改革,探索实践

为贯彻落实《国家中长期教育改革和发展规划纲要 (2010~2020年) 》文件精神中对地方本科高校转型发展提出深化教学改革、培养创新应用型技术人才, 加快教育体系建设、推进地方高校转型发展, 高等院校也要与时俱进, 稳步推进的方式对各方面的教学进行探索。其中金工实习作为工科学生的工程实践能力培养起着至关重要的作用, 为使每个学生通过金工实习课程训练能够掌握先进的机械生产工艺、提高动手能力、转变思维模式。因此, 在应用型本科转型发展的环境下, 必须对金工实习教学进行探索和改革才能提高教学质量, 适应社会发展的需要。

一、金工实习教学现状分析

随着社会、科学、教育的不断进步, 新材料、新技术、新工艺的迅猛发展, 金工实习的教学也应“与时俱进”, 顺应时代发展的需求, 传统的教学模式已经不能满足社会和学校的转型发展的需要[1]。金工实习是培养学生实践操作技能和创新能力的良好平台, 目前金工实习的教学面临着以下问题。

(一) 教学方法单一, 教学内容陈旧

长期以来, 金工实习内容单一, 以传统的加工工艺为主, 基本上都是以“车、铣、磨、钳、焊”等几个工种为主, 学生对此已经感到疲惫, 工作积极性不高。而且金工实习课程开设的时间一般为第二学期和第三学期, 在没有开设机械类相关基础的课程下就开始进行实习, 缺少基本的理论知识, 几乎所有的工序都是根据老师给出的图纸要求, 进行机械的加工。学生整体处于被动学习状态, 没有思考, 没有创新, 只是为了完成任务机械的工作着, 严重脱离我校向应用型人才转型发展的初衷。

(二) 学生重视不足, 实习时间分散

本课程结束后, 多数学生感觉又脏又累, 由于对基础理论了解少, 课前也没有预习上课内容, 导致是在实习过程中毫无目的, 没有充分发挥个人的主观能动性, 丧失学习的兴趣。实习时间分散, 只能在学生没有其他课程安排的情况下以及周末的时间进行实习, 占用了学生的周末时间, 学生内心不满, 严重影响了学生实习的兴趣。

(三) 学生人数增多, 教学设备较少, 实习场所有限

随着高校每年招生人数增多, 而学生的实习场所有限, 实习设备也没有增加, 导致多数学生在有限的时间内只能眼观不能进行实践操作, 在一定程度上影响了学生的积极性, 同样也使学生实习不能达到预期目标。

二、金工实习教学改革探索实践

(一) 教学方法的改进

1. 激发学生兴趣, 集中实习时间

必须打破传统, 在学校向应用型人才培养目标的基点上, 合理安排实习内容, 让学生清楚每节课的目的和要求达到的目标。实习时间从分散到集中, 不占用课间和周末的时间。内容上从理论到实践, 再到激发学生的创新意识, 并充分利用多媒体、视频、教具等设备, 使学生能够真正的深入进去, 对实习是因爱而学, 不再是因学分而学。

2. 先进技术与传统技术相结合, 增加创新项目

为了充分培养学生的实践操作技能和适应社会现代化的需要, 在传统教学的基础上, 要增加一些现代化工业新技术、新工艺等方面的教学内容, 如电火花线切割、数控机床、3D打印机、3D扫描仪等先进制造技术, 通过学习一些基本的三维软件进行编程加工, 充分调动了学生的主动性, 增强学生的工程意识, 拓展了学生的知识面[2]。

3. 考核方案的修订

在人才培养方案中金工实习的考核一直都是实践操作技能和工件的加工质量占很大比重, 但是学生虽然能按时进行实习, 但是效果却不太理想。为了充分体现应用型技术人才的培养, 挖掘学生的潜力和兴趣, 对考核方案进行重新修订, 建立知识、能力、素质于一体的考核体系。在学生操作期间和上交实验报告时都可以随机进行提问, 查看学生对知识的掌握情况和实践操作技能的训练, 并对其进行记录, 作为综合素质的考核依据, 从另一方面促进了学生的学习[3]。

(二) 教学内容上实施开放式教学

由于学生人数增多, 设备有限, 因此必须对多个工种同时开设课程, 在时间上也要对学生进行开放。只要学生感兴趣, 就要给他们提供相应的场地, 这样不仅增加了实验室设备的利用率, 也增加了学生操作设备的时间, 增强学生的动手能力。在实习过程中, 学生可以充分发挥自己的想象, 在完成基本的工艺操作后, 老师可以让学生根据自己的兴趣, 以“任务驱动”的方式让学生在设计图纸进行编程的过程中不断的发现问题、提出问题、分析问题、解决问题, 一步步的实现自己的目标, 充分调动学生的主动性, 使学生的工程实践能力、工程意识、工程素质得到培养和提高, 毕业后真正成为具有创新精神的应用型技术性人才[4]。

(三) 增强教师的综合能力和业务水平

教师在新型人才的培养中占据着非常重要的地位, 特别是作为实践环节中的指导教师, 不仅要具有一定的理论知识和专业技能, 还必须拥有一定的生产实践经验, 对工件的每个工序都要了如指掌。所有的实习操作都要以一定的技术理论和实践操作为依据, 不但要“知其然”, 更要“知其所以然”[5]。一件好的创新作品和指导教师的综合能力素质、实操技能、丰富的知识面是密切相关的。学校要为教师创造良好的教学科研条件, 制定人才建设规划, 引进有工厂经验和科研能力的中青年教师, 增强“双师型”教师队伍的建设[6]。

三、结论

在地方高等院校转型发展的大环境下, 应用型人才的培养极为重要, 工程实践教学受到国家的高度重视, 因此对金工实习教学的探索和改革是必然的[7]。在教学中必须注重实习知识的延伸和扩展, 培养具有创新意识、创新精神和动手能力强的技术性人才, 单纯灌输理论知识和机械操作训练的培养模式是行不通的。

参考文献

[1]张春平, 陈勇, 初建崇.金工实习开放式教学探析[J].实验技术与管理, 2011.

[2]陈跃.关于高校转型发展中金工实习实训教学的探讨[J].新课程, 2015.

[3]李连进, 徐维洋, 余庆玲, 等.独立本科院校金工实习教学中存在的问题及对策研究.实验室科学, 2015.

[4]徐向纮, 赵延波.机电工程训练教程—机械制造技术实训[M].清华大学出版社, 2013.

[5]姚琢.高等工科院校金工实习中教师的作用[J].长春理工大学学报, 2010.

[6]杨剑.金工教学团队建设[J].实验室研究与探索, 2010.

金工实习教学大纲专 篇8

【关键词】机械设计制造；金工实习；教学改革；实践

【中图分类号】6423，07 【文献标识码】A 【文章编号】1672-5158（2012）09-0193-01

随着我国机械制造业的发展，高校的机制专业也得到了较好的发展。应如何培养合格的应用型人才是该专业教学改革的所要面临的重要课题。目前，金工实习的教学依然存在着众多的问题，如教学的思想、内容古板，师资队伍薄弱，教学的方法单一等，严重的影响了金工实习的教学质量。因此，我们需要对现有的教学内容、模式等进行改革，探讨如下。

1、转变观念，培养创新意识

机制专业和工程的实际有着密切的联系，目前机械工业的发展需要不断的进行创新予以促进，因为只有不断的进行创新才能提高我国的机械工业水平，缩小与别国同行业的差距。培养学生的创新能力，可从课堂的教学和社会的实践两方面着手。一方面，课堂的教学应有培养创新能力的目标，尤其要有某些能够明显培养学生的动手能力的课程，例如可以开设机械系统设计学、机械创新设计学等选修课；又如还可以进行开放实验，该种方法效果更佳。学生可以按照自己的想法去自行设计实验的内容，通过实验来验证自己的想法，如此一来，即使是一些很小的创新，也有可能在实验中产生巨大的能量。另一方面，不管是学生还是教师，都应该多参与社会的实践，多去工厂、企业、科研单位进行探访，将毕业设计和工程的实际相结合起来，寻找实际存在的问题，探索其解决的办法，在为工厂和企业进行排憂解难的同时，自己的理论知识也得到实践和巩固。

2、优化实习内容

2，1 加强实习基地建设

实习课程是机械制造专业基础等一系列课程的教学组成的一部分，它是学生学习工艺知识，提高综合的素质，培养工程的实践能力、创新意识及创新能力重要的实践教学环节。实习课程应该要进行深入的改革，其主要体现在两个方面：首先，着重加强先进制造及现代工程的综合培训。实习时除了传统的加工实习项目外，还应增设数控的实习项目，例如数控铣床、数控车床、数控线切割机、加工中心、PLC、计算机软件的操作、快速成型等。其次，强调整体性和综合性的实践教学，对实践技能的训练要重视，把金工的实验、金工工艺的实践、金工工艺的分析等多方面的教学方式综合为一体，同时在实习的过程中还要注意调动学生的主动性和创造性，让学生在实践教学的过程中学会获得工艺实践的知识和提高实践技能的能力。社会生产实习是学生进行专业学习的一次能够深入企业的，获得重要感性的学习机会，应该要充分利用各种渠道，对高职院校与企业之间的合作联系要进行强化，以保证学生在校外实习的目标。建立一批校外的实习基地，与企业进行沟通，让企业为学生安排一些具有一定丰富实践经验的工程技术人员，作为他们的实习指导老师。

2.2 实习时间的安排

金工实习其中一个重要目的就是为后续的理论课打下实践的基础，以便学生对理论知识的掌握。由于专业基础课《机械制造基础》被设置在了第三学期，所以在改革前金工实习要求统一安排在第二学期，并停课进行为期四周的实习。待专业的培养计划调整后，实习的教学内容分三部分，逐步深入，与实习的内容相对应的理论课《特种加工》、《数控加工技术》在第五学期进行，校外实习顶岗实习阶段则可以根据情况放在第六学期进行。若将整个实习的三部分都放在了第二学期来进行，则第二部分的现代制造技术训练和第三部分的综合、创造性训练与理论课的间隔时间过长，理论课时的实践内容有可能被遗忘，造成实践和理论脱轨，达不到预期的效果。因此，改革后的金工实习三部分内容应分三个学期进行。具体的时间安排为：传统的制造技术技能的训练在第二学期末进行，时间为3周；现代的制造技术技能的训练在第五学期末进行，时间为2周；综合、创新性技能的训练在第六学期末进行，时间为1周。

3、利用信息网络，丰富教学方法

正处于信息时代社会，为学生学习提供了有效的捷径，学生学习的主动性、积极性、创造性均得到了充分的调动，学生在教学活动过程中的主人翁地位得到了体现。随着网络时代信息技术的发展，学生们可以很方便地坐在计算机的面前来完成这些工作。因此，在教师在讲授完某一门课程的前言或者绪论之后，可以让学生们利用网络信息的技术查阅本章课程的内容现状和发展的趋势，然后再在接下来的教学环节中进行相关性的讨论，从而可以拓宽学生们的视野，提高其学习本门课程的主动性和积极性，加深教师与同学之间的互动性。网络信息技术的发展有利于改进教师的教学手段及方法。因此，在采取现代化的教学方法和手段之后，可以采取先进行理论教学后进行实习的专业课程的教学方法。在理论教学的时候，通过多媒体的教学、电化的教学可以令学生对实际的生产过程有一个初步且直观的认识，进而提高理论教学的效果。实习的过程中，学生很自然的将理论知识与实践相结合起来，由此一来更容易加深其对理论知识的理解。

4、加强师资队伍建设

指导教师应该要指导并培养学生将理论的知识与实践的应用能力相结合，由此可见，指导教师身处的位置是很关键的。其素质和技术水平均是影响实习质量的重要因素之一。随着金工实习的实践教学功能的不断扩大、先进教学的设备和教学的手段广泛应用以及实习内容的不断变化更新，学校对指导教师也相对提出了越来越高的要求：指导教师应该具备较好的思想素质、文化素质及业务素质；还要有丰富的实际操作的经验，并具有相当于高级技工的操作水平；能深入的领会实习的要求、教材的内容，且对学生们的知识结构要有所熟悉掌握，要能因材施教。长期以来，实习指导教师的地位和待遇普遍偏低，因此，应该制定适当的偏向指导教师的政策，例如在晋职评优方面要公平对待，甚至可以考虑其工作的特殊性进行适当的放宽政策，这样不但有利于人才的引进，更有利于人才的驻留，已达到稳定指导教师队伍的目的。在指导教师队伍的建设方面，一方面我们应该采用“走出去、引进来”的政策。具体的做法是对现有的指导教师在满足其物质需要的同时，应该尽量为他们创造教学、科研、进修的机会。有规划地选派一部分中青年骨干教师到知名的学校和企业中去学习、锻炼，以便更新知识、拓展能力，也可以鼓励他们进行自考，提高专业的技术水平。另一方面则要引进高学历、高职称的人才担任指导教师，或者可以从相关的专业教研室中选调一些实践经验比较丰富的教师兼职实习的工作，甚至还可以从工厂和企业里有针对性地聘请一些经验丰富且表达能力又强的工程师或者高级技工来担任学生的指导教师。

5、结束语