大学生优秀金工实习总结

大学生优秀金工实习总结（精选5篇）

大学生优秀金工实习总结 篇1

焊接是我们实习的第一项，曾在家里看过别人焊过东西的我对此感到不是很陌生，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。焊接有“三度”，我想应该是焊接的关键，在实际操作的过程中，也往往是这“三度”在影响我们的发挥：焊条的角度一般在七十到八十之间，大也不可、小也不益，这还是比较好掌握的，然而后面的两度却是十分的困难了;运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米，这其实是很好控制的(熟练之后才知道)，然而刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，在实际操作时，老师会在一旁提醒着“高了，再低点”或是提醒着“低了，再高点”的，因为高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。

焊接我们主要进行了两种，一种是手工电弧焊，一种是气焊，两种焊接都带有一定的危险性：手工电弧焊是靠电在起作用，而且焊芯温度高达好几千度，并且在焊接过程中会发出极其强烈的刺眼的光芒，就算带着防护罩也不舒服，因为看久了，眼睛还是会感到疲劳，有时还会冒星星;气焊是靠两种气体氧气和乙炔通过特殊的仪器混合之后燃烧而作用的，两种气体都是易燃气体，因此是绝对严禁烟火的，在进行焊接的过程中也要高度的小心，防止回火发生，而且焊接处应离氧气瓶和乙炔瓶远一些，大概要保持在十米的距离。

钳工

钳工的实习是给我们留下印象最深的，我们通过近一周的努力，每人亲手加工了一把锤头，拿着这锤头我们都无比的高兴，因为它里面藏着我们太多的汗水。

一块长方体铁块，长约一百三十毫米左右，宽高约有二十三到二十六毫米，各面布满了氧化层，而且很不平整，主要工具是几把锉刀、一台台虎钳、尺子等，将这些放在一起，产出的却是一把长一百二十毫米，宽高在二十毫米的有模有样的有倒角有丝空的锤头，想起来都不是很容易的事，就好象古代说的那样要将铁棒磨成针似的，因为这所有的加工都必须要用手工来完成的，然而我们就是发扬了“只要工夫深，铁棒磨成针”的作风，大干了一场。

钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，一位年约五十的老人民教师了，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的杜老师了，

冷加工

大学生优秀金工实习总结 篇2

关键词：实习教学,创新意识,创新能力,培养

生产力的发展是社会发展的原动力, 而科技是第一生产力。科学技术的发展是人类不断突破思维局限, 不断创新的结果。加强对职业学校学生的创新教育, 激发他们的创新意识、创新欲望, 培养他们的创新能力, 使他们具备较强的适应能力、创造力和竞争力, 才能促使科技和社会的进一步发展。对于机械专业的学生, 不仅在理论教学而且在实习教学中更要注重对他们的创新意识和创新能力的培养, 金工实习正是全面提高学生动手能力不可缺少的重要环节, 是培养职业学校学生创新意识和创新能力的重要途径。通过长期的实践、总结, 在金工实习教学中我们采取了一系列的创新训练和教学改革实践, 取得了较为显著的效果。

一、转变思想, 建立实习教学新理念

随着信息时代的迅猛发展, 科学技术的新发现、新发明、新创造层出不穷, 知识更新的周期也越来越短。创新能力的高低已经成为衡量一个人、一所学校、一个国家的重要标志。因此, 无论是基础教育、职业教育还是高等教育都必须将创新教育放在学校教育的首要位置, 这就迫使职业学校在实习教学过程中特别重学生的创新教育, 这样才能培养出适应社会发展的合格人才。在这新形势下, 实习教学理念必须从过去那种“学习工艺知识, 提高动手能力和转变思想作风”转变到“学习工艺知识, 增强工程实践能力, 培养创新意识和创新能力, 提高综合素质”上来。而这种新的教学理念正是培养新世纪一线工程技术人才所迫切需要的。

二、在金工实习教学中安排形式多样的创新教学环节

1、创新实践活动在钳工实习中的体现

钳工实习是其他工种实习的基础, 因此钳工实习一般安排在第一次实习中进行。学生在完成教学大纲规定的实习内容并熟练掌握锯、锉、錾、钻孔、攻丝、划线等基本功之外, 安排一定的时间让学生根据自己的爱好和意愿, 独立设计自己喜爱的产品, 并自行加工制作。

2、车工实习中安排激发学生创新意识的综合训练

车工实习是机械专业的一个重点工种, 结合学生所学专业, 在车工实习任务完成时, 安排能激发学生创新意识的综合训练, 从而培养学生的创新能力。

3、在校园网络下进行数控机床加工及创新设计和制作实习

数控机床主要是指通过电脑控制机械加工的机床, 对于职业学校机械专业的学生在校期间主要是进行数控车床的实习。数控车床实习是在一台数控车床和十八至二十二台计算机组成的局域网条件下进行的。学生在进行过钳工和车工实习之后, 掌握了机械加工的基本原理和加工工艺为进行数控车床实习打下了扎实的基础。

4、通过完整的产品设计、生产, 激发学生对成功的渴望, 进一步培养学生创新意识

为增强学生的金工实习兴趣, 激发学生的创新意识和创新欲望, 在一系列的单项实习结束之后, 安排学生独立加工出一个完整的产品。如设计制作一个快速夹紧机构, 教师只要给出可装夹工件的尺寸, 其他都交给学生自己处理, 产品从外形设计、毛坯制造、零件加工到最后装配, 整个生产过程都由学生独立完成。学生们在生产过程中发挥了丰富的想象力, 生产出来的夹紧机构形状各异、小巧美观、操作简单、夹紧迅速可靠, 充分显示了他们的创新意识和创新能力, 这些产品被用来进行钳工钻孔实习装夹工件非常适用, 使学生感觉到强烈的成功喜悦, 使他们充满了自信, 更加坚定了运用自己的智慧学好本专业的信心。

三、结合实际运用切实可行的教学实习方法

1、运用提问、启发、讨论式的教学方法

为培养学生创新意识和创新能力, 我们在实习中广泛推行了提问、启发、讨论式教学方法。即实习指导教师在讲课时, 在学生预习的基础上, 以提问、启发的形式讲解相关知识, 给学生充分的思考空间, 培养学生独立思考的能力。在每一课题讲解后向同学提出几道值得分析思考题的问题, 让同学在实习之余去思考、查阅资料或向教师请教。让同学带着问题学习, 然后在适当时候进行讨论, 培养学生独立获取知识的能力和分析问题、解决问题的能力。

2、推行“讲解示范——操作练习——工程实训——创新设计制作——技能测试”的教学方法

首先由实习指导教师按照教学规范化文件的要求将所讲解内容、示范表演内容分阶段、分层次、有重点、系统性地向学生讲述。然后学生分阶段进行实际操作练习, 培养学生的实际操作能力。学生具有一定的操作能力后, 便进行工程实训, 即按给定的图纸独立加工成零件。这个过程主要训练有素学生将所学内容综合大学运用, 培养学生解决实际上问题的能力。对重点工种, 实训后安排创新设计和制作, 由学生自行设计制作一个产品这个过程主要培养学生的创新意识和创新能力。最后通牒在实习结束前进行技能测试, 学生要在规定的时间表内按给定的零件图独立完成工艺过程的制定、刀具的选择与安装和零件的加工等全部工作, 然后由具有中高级技能等级证的教师进行成绩评定。这一环节不仅是检验学生的操作技能和综合应用能力的手段, 而且是工程实训的继续, 也是一种强化训练, 并能促使学生认真地对待前面各环节的训练。

3、在金工实习教学中穿插金工技能竞赛, 激发学生实习兴趣

机械专业和机电专业学生在金工各个工种实习结束前安排技能竞赛可提高学生实习的积极性, 并能大提高技能水平。学生在实习一段时间后, 新鲜感和兴趣慢慢地减弱了, 这时如果安排一定的技能竞赛让他们相互之间进行竞赛, 同时制定奖励机制, 对获得前三名的同学给予一定的物质奖励和表扬, 充分利用青少年学生的好胜心理, 可以调动他们实习的积极性和兴趣, 并且可以进一步加强学生创新精神和创新能力的培养。

大学生金工实习总结 篇3

实践是检验真理的唯一标准。在这个愉快的金工实习当中，我的收获不少，也给自己提升了一个高的层次，学到了许多在课本里学不到的东西：合作、耐心、严谨等。

四周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

感谢金工实习给我生活和学习带来的意义!

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大学金工实习总结 篇4

安全第一

在电力操作中，安全要摆在第一位，是至关重要的!这是老师每次强调的重点。第一天，老师就阐明了实习过程中的注意要点，分析了规范操作的利弊，教授了许多人生道理，其中，着重强调了工作要牢靠，才能为做好后续工作打下基础。在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。随后，老师开始指导电线缠绕。一字型和T字型，老师讲解的很详细，很透彻，图形并茂。在讲解过程中，老师一直强调要牢靠，在牢靠的基础上才能要求精益求精，要求美观。在后几天的电路铺设、电路通路过程中，我们也谨记工作中要慢而求精，做到每个环节都没有纰漏，达到完美的境界。安全第一，是必须具备的尝试，是必须拥有的良好习惯。

专业知识

大一一年，我们学习的多是一些基础课，培养我们德智体美并重发展。电力专业方面只仅限与中学的物理知识和平日的相关了解。这次实习过程中，虽然没有学透更多的专业知识，但是还是有许多知识补充做基础。比如电工测量，接地、接零等等各方面的基础知识。老师同时也讲解了许多实际电路知识，各种电力设施的运作原理和基本作用。一周下来，我们还是受益匪浅的。最后通路过程中，我这组电线方面有所差错，各我有所启发。工作实践过程，要全面了解各个环节起到的作用，不能盲目上手，以造成不可挽回的后果。

深刻体验

暑期大学生金工实习总结 篇5

在这实习期间,非常有幸得到众多老师的悉心教导,尤其是对各种机器的示范操作,让我在最短的时间内学到了很多现代先进工业技术的知识.还有经常与同学对一些问题的探讨,让我所掌握的不仅仅是我个人所学到的,还有同学们非常有创新的想法.总之,非常感谢这次金工实习,非常感谢为我们作指导的老师,还有一起努力的同学们.现在就在这里写金工实习的一次总结,一次整理,也作为对这段时间的付出与收获的一次记念吧!

电焊，焊接工种：这个工种是我们实习第一天所接触到的，虽然我曾经在马路上建国电焊但是却没有走近看过，更不用说实践，然而在金工实习期间我们能够有机会亲身体验焊接。焊接方法种类很多，而我们要学习的仅仅是熔化焊中使用最广泛的两种--电焊和气焊。电焊可谓是金工实习的所有工种中最惊险最刺激的一项。光是焊接时的高温就足以让我恐惧不已。幸好师傅们给我们准备好了防护面罩、手套和脚套，来保护我们的身体，我才不那么怕。我想只要按照操作要求去做，肯定就不会出现问题的。也许是第一天金工实习，虽然看过师傅一遍一遍的焊，可是换作是我自己操作的时候，经常点不着，即使能够划着也会因为看不见要焊的接口而熄灭，但是当我反复练习找到技巧以后，就能够把两块铁板连在一起了，虽然不会像师傅做得那么好，但是我能给自己一个良好的分数了。我们还利用焊接的特性，自己动手用铁丝做一件物品——我就用铁丝做了一辆自行车模型，我的同学做什么的都有，真的都很不错。

钳工：第二天我们就是学习钳工，两个师傅轮流交给我们钳工所用工具的操作方法，像什么虎钳，锯，挫等，而今天我们的目标就是自己磨一个锤子出来，我们所用到的基本上都是体力劳动，刚开始据小铁块没一会儿我就感觉到了劳累，总感觉到已经很用力的锯，可是就是不见铁块被锯开，而当没用的`部分被锯下来时，心情真的是无比的喜悦。下面我就要用挫把锤子挫平、打光滑什么的，为了让锤子抛光，要先用大平挫打几遍，然后再换中号的，接着是小号的…尤其是锤子有一个拐角那里，太难磨了，时间几乎就耗在这上边了。但是做出来真的很好看。回家就把锤子还放在我家我的专用书柜里。

车工：星期三我们是要操作机器来完成车工的学习，用的车床是C6136，经过这一天的实习，我了解车床的编号，区分，像36就是所能加工最大直径的十分之一。我觉得就车工对我来说还简单点，只要注意力集中，操作好机器，减少误差，就没有什么太难的事了，最主要得还是注意安全。

第四天我实习的是铸工，铸工真的让我想起了小时候玩沙子，同样的用沙子做东西，但是学问就是学问，怎么埋土、怎么卸部件，一步一步都有条有理的，经过师傅的教导，模子做坏了怎么修补都学得差不多了，就等着明天去实践作个纪念章了。此次金工实习使我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。