车间生产主管工作计划2020

车间生产主管工作计划2020（推荐9篇）

车间生产主管工作计划2020 篇1

车间生产主管工作计划2020(一)

在开展工作之前做好个人工作计划，有主次的先后及时的完成各项工作，达到预期的效果，保质保量的完成工作，工作效率高，同时在工作中学习了很多东西，也锻炼了自己，经过不懈的努力，使工作水平有了长足的进步，为公司做出了应有的贡献。为确保车间2020的生产工作的顺利开展，充分借鉴2020的管理工作经验，不断推动车间的综合管理，现根据车间工作的实际情况，拟定了本车间2020度工作计划。

一、认真学习会议精神

切实做好车间的各项工作，紧密联系本车间的工作实际及车间职工情况，坚持学以致用，用以修身，用党的精神完善自身。进一步明确本部门的具体奋斗目标，提出改革发展的新思路新举措，推动车间工作的全面发展。

二、加强政治思想教育

我车间将继续高度重视对职工的政治思想教育，将提高职工思想素质作为一项基础工作来抓，只有提高车间的全体素质，才能保障各项工作的顺利进行。踏实学习，敢于创新。

继续落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，以落实安全责任制为主线，严抓本车间末端安全管理，打造和谐安全文化，建立健全安全工作长效机制。

三、深化管理，优化班组建设

根据总厂相关条例，综合实际情况组织人员制定合理，细致的车间考核制度。开展6S管理标准化建设，依据指定的岗位人员考核制度进行考核，以班组为基本单位，建立合理的奖惩制度，在考核机制中加入质量考核，与员工的收入挂钩，奖优罚劣。

四、规划生产，提高工作效率

维修保养工作进行期间，将明确班组的调配情况，根据实际情况对于设备维修单位生产时间进行人员分配，执行早中晚三班轮流制。为不断提高设备保养技能，有力的保证了生产效率的提高和产品质量的稳定：

1、生产工具规范使用，车间将定期清点整理工具，明确维修过程使用时，定点摆放;生产完毕后即时存放，对于发现损坏和缺少工具进行申报，做到即配备生产。

2、是制订设备保养及管理办法：对设备的日保、周保、月保制度化，定期检查，实施各种激励手段，引导职工运用正确的方法进行设备保养。

3、要加强设备保养技能交流、培训，定期召开管理会议：主要是纠正不良设备使用和保养行为，交流工作技能。

4、是对于大修、日常保养以及定期计时保养情况所需的配件将集中分类存储，在发现配件不足时，及时补充货源，以保证生产正常进行。

5、定期将每月的生产数据纳入结算核对后及时上报财务。做到不缺少数据，真实反映工作情况，避免总厂效益受损。

车间生产主管工作计划2020(二)

班组是企业的“细胞”，是企业组织生产经营活动的基本单位，是企业最基层的生产管理组织，企业的正常生产运行要靠班组来维持。班组长作为班组生产管理的直接指挥和组织者，需要充分发挥全班组人员的能动性和安全责任心，认真贯彻落实公司的各项安全规章制度和安全操作规程。根据我公司特点，将从以下几个方面抓好安全生产工作：

1、牢记安全管理职责，作为班组安全生产的第一责任人，对本班组范围内的现场安全管理全面负责。带头并监督全班人员落实各项安全生产责任制，严格执行各项安全规章制度和操作规程，抓好安全生产管理，组织班组人员定时巡检并及时处理安全隐患，做到不安全不生产。

2、抓好班组团队建设，加强和班组人员沟通，及时了解员工思想动态，通过班组安全活动及有针对性的培训逐步提高班组人员操作技能、安全意识和应急技能，将公司的安全培训计划落到实处。对班组安全人员进行业务指导，指导员工开展安全工作，搞好员工安全技术操作。

3、深入现场检查，解决安全问题，带领指导并监督班组人员加强班中巡回检查工作，对生产设备的运转状况、各工序的运转情况定时巡检，及时发现异常情况，并及时交出处理，防止事故发生。对经常出现故障的设备和部位，集合班组人员一起分析原因，提出解决方案。

4、正确行使安全管理权。检查现场作业现场安全环境和监督员工按操作规程规范操作，及时制止不安全行为和处理违章作业。

5、认真落实公司检维修作业安全管理制度，特别是动火、进入受限空间、登高等危险作业时，严格监督班组人员按照作业程序执行，并确保各项安全措施落实后方可实施。

6、督促班组人员保持作业环境的整洁，及时的整理和整顿作业区域内的物品，并及时清扫现场保持现场卫生。

7、做好交接，严格执行交接班管理制度，当面将生产发现的异常及处理情况以及安全设施情况交接清楚。

车间生产主管工作计划2020(三)

2020年，在公司各部门的大力支持帮助下，通过分公司上下不懈的努力，在质量、安全、生产管理等方面都有了很大的改观。预计2020年某行业形势将逐渐转暖，我们将抓住这个有利时机，加强技术创新，加强质量、生产和设备管理，杜绝浪费、杜绝安全事故，开源节流、降本增效，力争在生产管理上取得新的突破。新的一年我们将认真做好以下几项工作。

一、不断加强安全管理工作

一是坚持开展安全培训工作。将各工种及设备的操作规程应急抢救知识作为培训重点，不断强化意识安全。二是突出安全重点，抓好安全薄弱环节的有效监控。三是坚持安全常规管理，对安全工作常抓不懈。健全车间安全生产会议、巡回检查、设备检修、(交接班)等记录，将整个生产过程记录在案，便于分析查找问题。

二、提高员工的质量意识，加大质量管理力度，提高成品一次合格率

一是加强生产操作人员质量培训，强化员工质量意识。二是加强检验员的质量巡检工作，避免重大质量事故的发生，并要求其对当日质量情况记录在案，使我们有迹可循，便于质量管理与研究。三是建立合理的奖惩制度，在考核机制中加入质量考核，与员工的收入挂钩，奖优罚劣。通过以上措施保证全年产品一次合格率达到98%。

三、开源节流，降本增效

一是合理安排人员，对现有的岗位人员进行梳理，以技能定岗，尽量减少公司的劳动力成本;二是合理安排工作时间，尽量连续生产，避免能源浪费;三是对原材料进行精细管理，杜绝浪费现象的发生;四是将刀具(量具、钻具等公用器具逐步摸索)与员工的使用挂钩，有奖有罚。

四、保证工艺贯彻率

在2020，我们将加强员工的生产工艺培训，增加员工对本工种的工艺熟知度，加强员工的技能水平，保证工艺的贯彻率达到100%。

五、加强设备管理

一是制订设备保养及管理办法：对设备的日保、周保、月保制度化，定期检查，实施各种激励手段，引导员工运用正确的方法进行设备保养。二要加强设备保养技能交流、培训，定期召开设备管理会议：主要是纠正不良设备使用和保养行为，交流工作技能。上述措施有效的保证了设备的高效、稳定运转，为按时保质交货提供了强有力的支持。

六、加强现场管理，推进6S管理制度

在2020，我们将进一步加强生产现场管理，对生产计划，生产组织，人员、设备、物资调配等不断优化，保持生产现场的整洁有序，推进标准化生产，推行6S管理制度，力争在2020生产管理工作不断提高，走上新台阶。

七、巩固管理风格，纠正管理作风

继续执行领导与员工之间、员工与员工之间不能矛盾冲突和在产生之前就解决矛盾冲突，坚决反对固执、偏激、不听见解与解释的我行我素、不守承诺的管理作风。

总之，为实现2020预计目标，我们将知难奋进、开拓进取，发扬特别能吃苦，特别能战斗的精神，从点滴小事做起，严格落实岗位责任制，内强管理，外树形象，力争通过扎实有效的工作，圆满完成公司下达的各项任务指标。

车间生产主管工作计划2020(四)

一、加强班组建设和管理

1、塑造班组文化建设，提升班组成员的凝聚力。充分利用例会和车间班前班后会，传达公司的第二次创业发展方向，使班组成员真正领会到公司的发展要求、前景和目标，努力向新的方向迈进。

2、不断参加班组长培训。车间班组长的责任直接影响车间的工作绩效，因此，在09年的班组建设中我首先强化自身的带头作用。加强班组长的培训与学习，同时为班组成员团队学习的机会，使他们真正发挥技术骨干和模范带头作用。

二、狠抓安全管理

1、充分利用周二安全例会时间，认真分析一周来的安全生产情况，将车间发生的安全事故认真分析总结，吸取经验，杜绝类似事故的再次发生。

2、加强了对班组安全检查力度，完善了岗位责任制，发现问题及时通报并限期整改，使安全隐患大大降低，确保了2020年的安全生产。

三、生产、技术管理得到加强

积极配合质量管理部门对车间质量的检查力度，并强化生产技术的管理力度，使产品质量一次抽检合格率大大提高，水分超标现象减少，产品板结现象得到较好控制。

四、现场管理得到改善

1、制定了现场管理制度，并在生产过程中认真执行，宣传贯彻“5s”活动，并认真组织实施，使现场管理得到大的改善。

2、将东厂所有积压余料进行消化，避免了原材物料的浪费，节约了生产成本，改善了现场。

五、对设备进行技术改造

1、分别对一、二、三、六车间的部分设备根据实际情况进行了改造，降低了工人劳动强度，提高了产品质量，节约了生产成本。

2、通过公司组织处出学习，对生产工艺进行改进，将新的生产工艺配方成功应用于生产，降低了生产成本。

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车间生产主管工作计划2020 篇2

劳动定额不准确是影响多数离散制造企业计划准确性原因, 也导致生产工人的绩效评价难以准确, 更影响职工工作的积极性, 同时经济核算的误差也比较大。通过该系统统计分析实际作业时间及构成, 为准确制定劳动定额提供依据。该系统可以及时调整计划定额, 同时为车间或工作中心下次生产计划编制提供准确的时间定额数据。

一、系统总体构成

本系统由设备状态检测发射器、设备状态接收器、摄像系统、实时调度系统和计算机组成。设备状态检测发射器主要采集设备的机动、空运行、手动、故障和完工状态, 并发射到设备状态接收器;设备状态接收器把各设备的状态数据传输到计算机;摄像系统根据各设备状态变化和摄像机的分工, 控制摄像机分别进行录像或拍照;计算机安装实时计划控制系统软件、摄像控制系统软件和设备状态数据接收及统计分析系统软件。

二、实时计划控制系统软件

实时计划控制系统软件进行车间 (工作中心) 计划编制、生产需要的工装检查、根据设备状态实时调整。生产管理人员通过看设备状态和查看录像或照片进行调度, 同时进行工料和工装的发放、收回、完成情况的录入和统计, 为企业成本和职工绩效提供有关数据。

生产计划编制基于可调系数, 具体分为两个部分。第一部分是投产顺序编制:

a) 对所有未完工作业 (正在加工的作业除外) 计算各项作业的可调系数K。

其中, 交货期限DDt (i) 是从当前时间Nt到该任务的交货期Dt (i) 所经历的时间, 后继工序总加工时间T (aij) 是指作业aij的后续工序的加工时间的总和。

b) 建立总体队列:所有未完工作业 (正在加工的作业除外) 按可调系数K排序。

c) 建立任务队列:各项任务的未完工作业 (正在加工的作业除外) 按可调系数K排序。

d) 设备任务分配:按设备可用度均衡分配——对同型号设备加工的作业按K排列, 对相应同型号可用设备 (k台) 按可用度排队, 将第i项作业分配给第j (j=i mod k) 台设备。

e) 建立设备队列:各台设备上的未完工作业 (正在加工的作业除外) 按可调系数K排序。

第二部分是开工时间及完工时间的计算:

a) 查看该项作业在任务队列中的直接前趋aij-1的计划完工时间ETaij-1, 查看该项作业在设备队列bij-1中的直接前趋工序的计划完工时间ETbij-1;

b) 若其在任务队列中无直接前趋工序, 则STaij=NOW (现在时间) , 否则STaij=ETaij-1;若其在设备队列中无直接前趋工序, 则STbij=NOW (现在时间) , 否则STbij=ETbij-1;

c) 若ETaij≤ETbij, 则令ci的计划开工时间STci=ETbij, 否则令ci的计划开工时间STci=ETaij。ETci=STci+Tci (完成作业任务ci所需时间) 并记录ci的原计划开工时间ST′ci与现计划开工时间STci的差Dci=STciST′ci;

d) 对于其同一任务队列的所有后继工序和同一设备队列的所有后继工序的计划开工时间推迟Dci, STaij+k=STaij+k+Dci, STbij+k=STbij+k+Dci;

三、摄像控制系统软件

根据设备分别控制摄像机的云台和焦距, 对设备状态进行拍摄记录;所监视的内容包括:①机床状态:机床空闲, 等待零件、刀具及夹具到达, 加工中, 调整中, 故障中, 诊断中等。②通讯状态:机床启动与关闭, 开始加工、结束、成废品, 零件、刀具及夹具到位, 换刀, 机床故障及刀具损坏等。③加工信息:开始加工时间、结束加工时间、不良品信息、停机信息、机床报警信息、机床履历信息、首件校验信息、和换刀信息。

这里的信息除了不良品信息 (需要输入不良原因) , 首件校验信息和停机信息 (需要输入停机原因) 外全部是系统自动采集, 无需人工干预, 大大减少了人工统计的不确定性, 也提高了生产效率。

四、设备状态数据接收及统计分析系统

设备状态数据接收及统计分析系统对设备状态检测数据记录和统计分析, 并根据拍摄记录进行修正后, 把修正后的数据提供给实时计划控制系统, 动态调整生产计划, 同时对设备状态数据进行统计分析, 得到计划时间定额数据和设备运行数据。

五、实时调度系统

订单任务将按前一订单的准确完成时间自动前移或后延, 以达到实时计划、滚动计划的目的。

调度子系统还增加了人工干预, 若遇到急插件, 将在正在执行的订单任务完成后立即插入任务队列, 后面的任务也将顺延。若遇到特急任务, 将在单个工序完成后将其插入任务队列, 其后面的任务顺延。

动态调度的实现有两个方面:一是, 调度开始执行的触发动作由人来控制, 从而, 其运行控制比较灵活;二是, 调度过程中, 所采用的工况/机器数据是用数据采集系统采集的实时数据, 依据这些最近更新的数据经过统计分析后, 进行调度, 其结果随动态数据的改变而改变调整, 从而实现了准确快捷地对环境变化产生反应。

该系统的简单实用, 一方面可以满足中小型企业无力购买复杂而强大的功能软件的应用要求;另一方面还可以作为ERP软件的弥补和完善, 增强ERP软件应用的成功率。

摘要：为了提高离散生产车间的生产效率和管理水平, 弥补ERP实施过程中时间定额不准确的缺陷, 提出了离散制造车间或工作中心设备加工状态的数据采集及动态生产计划与控制方法, 该方法的实施将会使计划时间定额逐步准确, 使计划与控制更加快捷准确, 为劳动定额制定与绩效考核提供依据。

生产车间主管个人职责与工作内容 篇3

2、主持车间例会，协调车间工作，合理调配人力、物力，提高生产效率;

3、对生产过程进行监督、指导，同时进行生产质量控制，保证生产质量;

4、负责生产现场管理，建立现场管理制度，实现生产车间标准化管理;

5、定期组织安全生产教育培训，指导员工安全作业;

6、负责落实企业各项生产安全制度，开展经常性安全检查;

车间生产主管工作计划2020 篇4

一、提高思想认识，积极开展安全生产工作

以科学发展观为指导，贯彻落实全省安全生产工作会议精神，以《安全生产法》等法律法规为依据，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，突出重点，狠抓落实，务求实效。车间结合实际，制定了安全生产工作责任目标，明确任务，责任到人，层层签订安全生产责任书，扎扎实实开展安全生产工作，增强全体职工的安全生产意识和责任，加强对职工的管理和教育，提高职工安全生产的自我保护意识，消除各种事故隐患，确保不发生安全生产事故。

二、主要做法

（一）建立健全了安全生产责任体系。建立了主要领导负总责，分管领导具体负责的自上而下的安全生产责任体系，明确了兼职安全员，各班组明确了安全员，加强对日常安全工作的检查，强化安全制度的落实。安全员负责每天对车间主要安全隐患部位进行检查，对安全制度的落实情况进行督导，及时解决工作中出现的问题。车间安全员在车间主任的领导下，负责排查各种安全隐患，督促职工落实安全制度和各种设备操作规程。

（二）加强车间安全生产的制度化建设。车间在严格落实公司有关安全生产规定的基础上，结合本行业的特点，制定了《燃油锅炉操作规程》、《生产现场劳动纪律》、《火种管理规定》、《自动电热蒸汽发生器安全操作规程》等安全生产制度，进一步明确了各种生产操作程序、办法和违章的标准、界限以及违章处罚办法，从制度上杜绝安全生产事故的发生。建立健全了安全生产日检查、周例会、月分析制度，加强生产现场的日常检查，落实安全生产危险部位的分析排查办法，明确危险部位的责任人，制定了各种隐患的整改措施。

（三）积极开展各项安全生产活动。6月份，车间以“安全发展，预防为主”开展了2010年“安全生产月”活动。7月份，夏季来临，天气炎热，为了做好防暑降温工作，防止职工中暑事件的发生，车间开展了夏季防暑降温活动。8月份，组织学习省局通报，做好用电安全的通知要求，迅速将通知的内容传达到了每名职工，并对用电安全工作进行了认真的研究，制定了具体的用电安全工作措施。9-10月份，开展了严厉打击非法违法生产经营建设行为专项整治活动，有效遏制和防范车间安全生产事故的发生。11月份，时值火灾事故的易发期，防控难度大，消防安全工作形势严峻，针对冬季火灾易发、高发特点，我们结合服装加工生产实际，采取切实可行的措施，开展了消防安全专项活动。车间自2010年5月10日至10月31日全范围开展了治理危险化学品的专项活动，坚决杜绝危险化学品引发的安全生产事故。

（四）强化了安全生产现场管理。车间要求劳动现场管理人员要进一步加强对重点机械设备的监控,针对钉扣机的特性，车间领导积极想办法，改进防护装置，并立即安装到位，杜绝了安全事故的发生。坚持每周对机械操作人员进行一次全面排查，发现不适合的及时调整。建立并落实“收工后30分钟回头看”消防巡查制度。

（五）积极开展安全生产知识教育培训，加强安全意识，提高安全技能。车间通过举办讲座、组织观看影像等形式，开展安全知识教育和培训活动，普及生产、生活中的安全知识、急救知识。

（六）坚持开展应急预案演练，提高事故应急处置能力。车间组织开展了应急预案演练，增强全体职工应对突发重大事故的处置能力和应急知识，提高了整体反应能力，当事故或灾害不可能完全避免时，能有效抵御事故风险或控制灾害蔓延、降低危害后果。

三、不足之处和下一步工作打算

在2020年的安全生产工作中，存在个别职工安全生产意识不高和安全知识欠缺的现象，下一步主要任务是认真总结隐患排查治理工作成果和经验教训，提出改进措施和要求，完善和落实各项管理制度和操作规程，具体要做好以下四个方面的工作：一是建立健全安全生产责任体系；

二是完善安全生产管理制度；

三是完善应急救援机制；

车间生产主管职责规范 篇5

生产主管是企业经营系统的主要管理者之一，是生产线的主要工作的辅佐者；肩负着生产任务的分配，相关产品质量的监控，人力资源的合理利用，组织制度的贯彻落实等重要工作，对本车间的一切工作负责，因此生产主管必须要具有一定的实践操作经验，有快节奏，高效率的工作风格和多方面的技术与管理素质；

1、各车间主管接到生产单，在第一时间必须安排作好产前生产单机组的定岗、印版和塑料膜、油墨、等原材料或需加工半成品的到位；

2、经常巡查生产机组上的每个产品，如：是不是符合生产单与样袋要求等；

3、协助机长达成各项生产任务及目标，合理安排及调度生产力；

4、.实施和跟踪生产计划，每天下午下班前制定出明天的生产任务排产计划，经总经理确认后落实到位；完成生产任务，必须做到日理日清；

5、分析及处理生产质量问题，包含巡查各工序是不是达标，杜绝无人监管现象；

6、控制生产成本及其他生产成本，如：原材料油墨的使用，消耗品棉丝的使用；

7、在工作面前遇到困难必须上下一条心，共同想办法解决，绝不袖手旁观；

8、做好人员培训和生产安全的培训与考核、选用工作，做到公平，公正，公开；

9、督促做好相关设备的保修与维修工作；

10、每周必须安排各机组进行一次大扫除，包括机器清洁、地面清扫、附件摆放等 ；

车间生产主管工作计划2020 篇6

1.1 高级计划与排程 (APS)

排程就是排序, 就是先做什么, 后做什么的问题。你可以这样想象, 大小几百台设备、几百人同时要完成各种任务, 怎样才能在各种约束 (设备能力、人员、时间、场地、物料等) 条件下以及随时可能发生变化 (动态) 的, 实现多个目标 (交货期、设备有效使用率、最低成本等) 由于生产需求的随机性, 生产需求发生变化时, 人工生产排程将很困难;同时, 当生产瓶颈无法预测时, 人工排程很难操作, 资源不能充分利用, 订单不能按期交付。尤其是在小批量、多品种、工序复杂的制造型企业矛盾十分突出。这时人们可以求助强有力的精益生产解决方案:APS。

APS就是高级计划排程。APS应该说本来是MES的一个模块, 因为优化排产的重要性, 拿出来单独作为一个功能软件使用。APS要满足资源约束, 均衡生产过程中各种生产资源;要在不同的生产瓶颈阶段给出最优的生产排程计划;要实现快速排程并对需求变化做出快速反应。高级计划与排程系统是20世纪后50年发展起来的管理技术。它是一种基于供应链管理和约束理论的先进计划与排程工具, 包含了大量的数学模型、优化及模拟技术, 其功能优势在于实时基于约束的重计划与报警功能。在计划与排程的过程中, APS将企业内外的资源与能力约束都囊括在考虑范围之内, 通过的智能化的运算法则, 做常驻内存的计算。APS在提高企业经济效益方面的潜能是巨大的, 它能及时响应客户要求, 快速同步计划, 提供精确的交货日期, 减少在制品与成品库存, 并发考虑供应链的所有约束, 识别出潜在的瓶颈, 提高企业资源的利用率, 从而改善企业的整体生产管理水平。

对于车间内短期的生产计划制订, 如安排一台机器上的多种产品的生产次序等, APS常用约束规划CP (Constraint Programming) 来解决。CP将存在的每一个资源约束表示为一个变量, 然后用约束变量之间的逻辑关系找到满足所有约束的解决方案。APS根据大量精确数据的输入, 对工作流程进行模拟, 并提供实时监控功能。APS可将模拟的排程结果以甘特图的形式输出到可视化的计划板上, 根据既定规则进行拖放式调整, 以求达到最优化。

1.2 制造执行系统 (MES)

制造执行系统是美国管理界20世纪90年代提出的新概念。中国 “十五”期间, 国家863项目研究将MES作为重点研究课题, 制造业领域MES成为技术研究的突破口。通过863 CIMS项目应用的研究和推广, 大大提高了企业的竞争力, 使中国的制造业水平上了一个崭新的台阶。MES是处于计划层和车间层操作控制系统之间的执行层, 在整个企业信息系统中起着承上启下的作用。MES对生产过程进行实时监视、诊断和控制, 完成生产单元整合和系统优化, 在生产过程层进行物料平衡、制订生产计划、实时排程、优化调度, 进而对生产过程物料、能量、质量、设备、资金, 甚至人力资源统一进行监测、分析、控制和优化, 实现了从订单下达到产品完成整个生产过程的优化管理。当工厂里面有实时事件发生时, MES能对此及时做出反应、报告, 并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使得MES能够减少企业内部没有附加值的活动, 有效地指导工厂的生产运作过程, 从而使其既能提高工厂及时交货能力、改善物料的流通性能, 又能提高生产回报率。

与APS相比, MES是一个提供很多功能模块的整个解决方案, 但是从优化的角度看, MES达不到APS提供的优化功能的水平。因此, 将APS与MES集成更适合于复杂的实时性要求较强的车间生产计划和调度活动。

2 现行车间生产计划和调度方法分析

作为产品加工的具体执行部门, 车间生产管理涉及到产品生产过程的方方面面, 如:生产过程监控、生产调度、现场设备管理、人员安排、消耗统计、工时统计、动态成本核算、物料管理、在制品管理以及产品数据管理等等。一个典型的制造车间生产活动主要工作流程是:首先将接收到的主生产计划进行任务分解, 然后根据一定的规则, 确定各子任务的加工设备, 而任务单的开工时间则根据定单下达日期、任务单计划入库日期、相关的工艺信息以及各加工单元的当前加工计划来统一决定。在编制出理论计划以后, 就形成了对各加工单元的负荷。接着, 要在各加工设备上进行加工能力与工作负荷的平衡, 制订派工计划和相关物料准备计划等。同时, 根据物料、工装等条件及各加工单元的反馈信息, 制订出正式作业计划, 并开始派工。计划下达后, 在实际生产过程中, 还要不断根据各个参数的变化, 进行实时的调度, 确保主生产计划的顺利实现。

现行的传统生产管理系统中, 生产决策层与车间执行层, 计划层、调度层与控制层是独立分开的, 信息采集大多只能通过人工录入的方式进行, 车间生产信息的反馈周期较长。造成在生产调度与控制过程中缺乏必要的现场信息, 不能及时根据实际生产情况的变化进行重新调度, 更谈不上实时修订生产计划了。并且当实际生产情况无法实现原有生产计划时, 传统的生产管理系统也往往不能及时发现这些问题并加以解决, 最终导致企业产品的交货期延误。

3 基于APS和MES集成的车间生产计划和调度

通过前面两部分的阐述可以发现, 在比较复杂的车间生产活动中, MES系统中的详细生产计划和生产调度模块的功能有限, 而且不能根据实际生产情况的变化进行重新调度。我们以企业的ERP系统作为信息基础, 采用APS和MES集成的方法, 由MES提供实时的车间生产进度、在制品信息和现场设备运行状况等, 然后利用APS的先进优化算法, 可以初步解决现行车间生产计划和调度的优化问题。

4 APS和MES集成的体系结构分析

现代制造企业中, ERP已经成为必备的业务和数据平台, 无论是APS, 还是MES, 都需要与ERP系统进行数据交互和信息共享, 获得系统自身运行必需的相关数据。当将APS和MES集成时, 也必须将ERP系统考虑在内, 也就是将ERP、APS、MES三个系统进行集成, 这其中不可避免地出现交叉和重叠的现象。因此基于ERP的APS与MES集成系统的框架确定, 主要考虑企业的产品、生产模式、计划模式、已有系统与新构建系统的差异等因素。

目前, 国内外已经有学者提出了APS、MES与ERP集成的框架, 但是现有的集成框架结构仍以供应链管理平台为界面, 其中APS的应用偏重于供应链计划的管理, 主要面向物料复杂、外协外购较多的企业生产环境。针对原材料供应相对简单、稳定的企业, 可以把精力放在以车间生产计划与调度管理为重点的系统集成框架。该框架以APS和ERP的闭环系统集成为核心, 通过MES系统控制车间生产活动, 达到企业内部车间生产计划和调度的优化。

5 结语

随着市场竞争日渐激烈, 制造企业受到了前所未有的挑战。为快速适应内、外部环境的快速变化, 利用APS和MES等先进的企业生产管理模式和先进信息系统, 充分利用企业的制造资源, 优化企业车间生产的计划和调度算法, 通过改变企业传统的生产模式来提高生产率, 进而快速响应客户需求, 是提高企业竞争力的重要手段。

参考文献

车间生产主管岗位职责要求 篇7

2、负责生产车间的日常5S管理与维护;

3、负责本部门生产员工的日常工作管理与考核;

4、负责在制生产各产品的在线物料的管理;

5、负责生产现场设备的日常维护与保养;

6、在制生产产品的在线不良半成品、成品及客退不良品的维修工作;

7、负责本部门工作流程的编制、完善与推行工作;

8、负责生产用辅料、工具等耗材的申请与管理控制;

9、负责生产日报的完成及严格执行各产品的工艺纪律;

车间主管工作计划 篇8

车间是个正式的群体,是位于企业基层层面的团队。如何有效地激励职工?打造一支高绩效的车间团队?是车间主管工作的重中之重,将直接关系到车间团队的发展,特别是对形成具有鲜明特色的车间文化有重要作用。本文是小编为大家整理的车间主管工作计划范文，仅供参考。

车间主管工作计划范文一：

一、个人工作定位：

作为一个生产主管，要负起应有的责任，在这个岗位上我要不负重任、把好方向、坚定信心、持之以恒、认真学习、研究、实践、总结。面对当前冷峻的纺织行势，要怀着一颗感恩的心、迈着坚定的步伐跟紧领导决策、在生产管理这个岗位上兢兢业业，克已奉公，对于领导分配的工作要无条件的完成，只有企业发展了才会有个人的发展。

二、发展计划：

从他人的成功和错误中学习，把企业的发展和个人的成功联系起来，使自己工作目标超越财富和地位之上。结和实际工作制定以下2012年工作计划：

(1)质量方面：满足用户要求，优一等品率不低于98%

(2)产量方面：用最少的能耗费用生产出适可销售行情的量。

(3)安全生产：安全生产是纺织企业得以生存发展的先决条件，因此要定期给员工讲安全生产应知应会操作要领，安全演习等，警钟常鸣、防患于未然。

(4)节能降耗：合理用工、合理配棉、严格控制机配件、物料、电耗、跑、冒、滴、漏等。

(5)稳定员工：管理中制度是必不可少的权威，但制度的力量是有限的，制度只能使部分人怕犯错误，要想员工有凝聚力、与企业同心同德、还要靠情感、用执着和人品换取人心。

(6)执行力：我做为生产主管要做到严格执行和组织实施。做到执行和决策方案相匹配，带动员工把企业战略规划转变成效益。

三、工作思路：

目前纺织疲软，跟本问题在于大部分企业难以适应新行势要求，最大的问题不是劳动力成本上涨，也不是生产经营不力，而是人民币的加速升值引起的订单大幅减少、出口困难，使企业限入“危机”，大浪淘沙势不可挡。但有一点很坚信，谁掌握了新的技术优势、培育新的利润来源谁就会赢得更多的发展空间。如果我们老是停留在低端产品生产节段，就永远没有竟争力，在市场上就会时时受制于人。那我们今冬明春的技改就很必然了。

在公司领导引导我们、“不可闭门造车，要认真分析国内国际行势，做好行业调研，掌握行情动态，对行业做好预测，为明年做好规划”的理念下，我们务必练好内功，等待纺织春天的到来。

车间主管工作计划范文二：

在2015年的安全生产工作中，我xx车间采取了强有力的措施，做了大量的工作，消除了不少安全隐患，在取得成绩的同时，安全生产形势依然严峻，安全管理工作永远没有终点，在以后的安全管理工作中我将根据实际情况，明确责任，加大力度，把安全生产工作深入扎实、坚持不懈的抓下去。作为xx车间的车间主任，在2016年我将着重从以下几个方面开展安全生产工作：

一、全年目标：

1、工亡事故为零。

2、重大火灾事故为零。

3、重大机损事故为零。

4、重大环境污染事故为零。

5、重伤指标为零。

6、轻伤内控指标1人次。

7、不发生新的职业病例。

二、指导思想：

以国家领导人对安全工作指示为指导，以公司安全工作治理制度为标准，以安全工作总方针“安全第一、预防为主、综合治理”为原则，以班组安全治理为基础，以纠正岗位违章操作和工人劳保品穿戴为突破口，落实各项制度，开展安全亲情教育，开创安全工作新局面，实现安全生产根本好转。

三、主要工作措施和安排：

1、开展多种形式对职工进行安全培训教育，在安全教育的基础上，增设班前提问等活动，同时抓好新调入工人的安全教育。

2、加强易出事故岗位工的监护及职工的责任感，重点是旋边机、平板拼焊机、三辊卷圆机的正确使用，对xx筒身时候的安全操作。

3、对各种施工、检修区进行重点防护，设立危险区域警示标志，天天有人监护现场，教育工人不在危险物下站立，特别是天车吊重物时严禁在天车下站立。

4、加强安全治理，控制事故发生，真正将安全重心下移到每个人，确保全年做到安全生产，努力实现全年事故“0”的目标。

5、把握各非常时期的思想动向，重点是各节日期间的喝酒上岗，工人的疲惫上岗，青年工人的婚期上岗和受处分工人的带情绪上岗。

6、建立健全安全防护组织，对原有的班组安全员重新进行调整，不负责的撤换。

7、对应急预案不断进行演练，至少每半年组织一次。

8、认真抓好班组检查，不断抽查班组安全检查表，班组台帐记录，奖优罚劣。

9、每周开一次安全例会。

10、宣传贯彻国家相关的法律法规、严格执行下发的安全生产规章制度。

11、加强职工安全教育，坚持每周安全巡查，发现隐患及时整改并制定整改措施。

12、重点防火部位，定员定岗，保持消防器材良好适用。

16、强化劳保用品穿戴。

16、加强内场定置管理，保持消防通道畅通。

车间主管工作计划范文三：

2016年，对于我们又是极具挑战的一年，我们xxx车间的全体员工有勇气、有信心迎接挑战，不负重望。现将2016年工作安排如下。

一、安全。

①全面推行风险预控工作，要求全员参与其中，提高员工在日常工作中动作操作标准、危险点源、岗位职责等熟知程度尤其是危险点源的辨识工作。②加大隐患排查与整改。车间继续推行安全隐患班组自查、互查工作，对于查处的隐患落实责任人及时整改。③吸取以往事故教训扎实开展好2014年本质安全工作，尤其是设备的安全联锁、安全防护等工作。④做好全厂安全供电工作。加强值班管理制度，落实交接班程序;高峰负荷时或雪、雾、大风等恶劣天气要加强对设备的特殊巡视，发现异常及时处理。

二、基础。

车间以三化考核为基础，着眼长远扎实做好各项基础工作，在绩效考核、成本控制、班组建设、修旧利废、技改技措等方面干出实绩，干出特色。①2014年车间重新梳理绩效考核基础制度，提高车间对班组、班组对个人考核的公平性，以提高车间基础管理工作。②以四型班组建设为标准，加强车间班组建设工作，给予班组更大的自主权，开展班组自主管理工作。③控制能耗方面：车间计划结合浓相输送厂家技术人员对浓相输送工序进行全面改造，降低输送的瞬时用风量和总风量，平稳风压降低风耗，降低车间能耗。

三、设备。

①做好2014年全年设备检修计划，根据设备特点、季节变化等制定出详细的设备检修内容和周期，针对瓶颈设备，摸索合理检修周期，实现周检与状态检修的相结合，保障主体设备完好率。②做好大型设备检修工作。车间计划2014年对1#和4#空压机进行返厂大保养，确保空压机的安全稳定运行。中心站1、2#主变已运行将近7年时间，需要对主变进行全面检查和维护。③仪表设备尤其DCS控制系统在入夏前进行全面维护，提高设备运行稳定性。由于仪表设备更新换代较快，2014年车间计划试用新设备，引进新技术，来提高仪表设备的测量准确性和稳定性。为生产保驾护航。④加强连锁设备尤其是安全联锁设备的维护和检验工作。

四、培训。

车间主管工作职责职能 篇9

1、全面控制、协调生产部门的人员管理及各项生产活动。

2、执行生产计划和任务，安排和控制生产作业进度。

3、跟进生产情况、产品需要、生产过程、产值目标等，按时完成生产目标。

4、及时对生产异常做出反应，发现问题及时追踪，并提出合理化建议。

5、熟悉___条生产车间现场管理。

车间主管工作职责21、根据生产计划下达的生产任务，合理安排生产加工;

2、车间员工的管理和合理分配;

3、车间加工现场的管理，和整个车间的整理整顿;

4、产品品质质量的把关，实时监控产品质量，确保加工合格产品到客户手里;

5、对生产现场的巡视，对员工工作状况、安全等要素及时检查和更正;

6、指导员工合理正确操作设备，及时发现设备故障并报修，配合设备部完成维修保养工作;

7、各岗位生产操作记录、数据记录的管理，确保操作员及时、正确完成填写;

8、监督、指导员工完成清洁，确保车间、设备清洁状况;

9、贯彻执行公司的相关规定和制度，保持与员工的良好沟通，公平公正合理的管理生产员工;

10、负责下属员工的纪律管理、考勤及绩效管理;

车间主管工作职责31、根据生产计划下达的生产任务，合理安排生产;

2、制定生产员工的培训计划，包括新进员工培训，在岗技能和安全培训等;

3、监督、指导生产员工及时准确完成生产开机准备、正常生产及停机工作，按计划准时生产;

4、根据产品规格和质量标准，实时监控产品质量，确保生产合格产品;

5、对生产现场的巡视，对员工工作状况、安全等要素及时检查和更正;

6、指导员工合理正确操作设备，及时发现设备故障并报修，配合设备部完成维修保养工作;

7、各岗位生产操作记录、数据记录的管理，确保操作员及时、正确完成填写;

8、监督、指导员工完成清洁，确保车间、设备清洁状况;

9、贯彻执行公司的相关规定和制度，保持与员工的良好沟通，公平公正合理的管理生产员工;

10、负责下属员工的纪律管理、考勤及绩效管理;

车间主管工作职责41、按照公司生产部下达的生产计划，安排本车间生产人员，组织生产;

2、管理各项制度在本车间的贯彻执行，懂得5S管理，定期组织车间现场检查、督促以及整改;

3、负责车间完成各项能耗指标、利用率指标的实现及优化改进;

4、对生产车间管理中出现重大问题及时向公司管理层汇报，并协助公司对重大问题的及时处置和解决;

5、负责生产车间各种安全、质量、设备事故的分析、调查与处理及上报，负责纠正与预防措施的落实;

6、督促检查车间生产基础设施、生产设备、安全设备的维护、维修、保养及时、准确、保障;

车间主管工作职责51、参与制定公司发展战略、生产计划和预算方案;

2、参加管理公司的整体核心技术，参与制定和实施重大技术决策和技术方案;

3、参与组织公司新配方、新工艺的评审和签批工作;参与新产品项目所需的设备选型、原料、改进以及生产线布局等工作;

4、监管半成品相关不合格项的评审工作，组织批次性重大不合格事故的审理工作;

5、生产技术系统文件保密资料的监督管理工作;

6、协助管理者代表拟定生产部的管理机构设置和人员配备方案，建立部门各项规章制度，不断完善符合实际的各项制度和管理办法、奖惩条例，并加以宣传和执行;

7、公平、公正对部门管理人员的工作进行考核，一切管理行为向管理者代表负责，确保公司利益不受损失;

8、参加和主持公司管理工作例会，提高公司员工的素质，促进和管理员工的培训工作;

9、协助管理者代表监督部门运作，督导重大的生产、建设项目，发现问题及时解决;

10、完成公司交付的其它工作。

车间主管工作职责6

u

在服务经理的领导下，负责售后部维修车间的日常管理工作，及时完成公司下达的各项工作任务;

u

认真做好维修车间的派工调度工作，对各维修班组合理派工，均衡生产;

u

负责车间安全生产环境卫生的管理、物品规范摆放，监督员工做到油、水、物件，“三不落地”;

u

切实抓好车辆维修过程中的质量管理，严格控制维修流程质量，对车辆维修过程中所出现的质量问题做鉴定分析，并上报给售后经理处理;

u

负责组织成立内部技术攻关组，对疑难问题进行攻关;

u

负责售后服务部维修工具和设备的统一订购，对维修工具和设备进行管理;

u

负责督促员工对车间工具、设备的定期保养和维护，并作记录;

u

负责制定维修质量、培训、工具、资料等管理制度;

u

对直接下属的日常工作进行监督考核;

u

负责车间人员的各种维修技能的培训;

u

负责规范使用专业工具;

u

负责维修车间内安全生产、防火防盗、规范操作、故障诊断等培训工作。不断提高员工的思想素质、业务素质和技术素质，每月底定期对维修员工进行考评考核;

u

负责公司各项制度在本部门的宣导及信息的传递;

完成领导交办的其他工作。

车间主管工作职责7

___组织车间生产.根据业务需要,制定明确的生产计划,严格执行,以保证生产交货;

2.严格控制生产质量,保证产品的高质量;