燃煤炉清洁能源改造（推荐5篇）
[申报资金名称] 燃煤锅炉清洁能源改造补助资金 [法律法规依据] 环保部、市环保局相关文件 [申报资金标准] 燃煤锅炉改用燃气、热力、电等清洁能源并在改造中同步采取节能措施的，每蒸吨补助13万元。[申报单位] 1.市、区属自收自支事业单位 2.央属、市属、区属企业 3.辖区军队系统单位 4.上述单位不含拆迁 [申报项目范围与条件] 实行燃煤锅炉改用燃气、热力、电等清洁能源，并在改造中同步采取节能措施的。
1.改造单位是在北京注册的法人单位，且燃煤锅炉建于2013年以前，原则上应在当年改造计划和燃煤锅炉管理统计台账范围内。2.项目单位原燃煤锅炉应于当年拆除并已实施清洁能源改造或并入燃气集中供热管网，同时应在当年采暖季开始前完成改造工作。[申报材料清单] 以下材料一式两份，复印件均要求注明“此复印件与原件一致”，并加盖单位公章。如确因特殊情况，无法提供其中的一项或几项材料时，需文字说明情况，并加盖公章。1.燃煤锅炉改造补助资金申请
内容包括：申请单位名称、改造实施单位名称、原燃煤锅炉所属单位名称、新锅炉所属单位名称（以上四项如有任两项或两项以上名称不一致，需另提交原燃煤锅炉所属单位的改造委托书，说明补助资金归属，并经双方单位加盖公章确认）、原燃煤锅炉房位置、锅炉型号、台数、改造总蒸吨数及改造后的台数、总蒸吨数、改为何种清洁能源、供热面积（平方米）、设施占地面积（平方米）、承诺改造完成日期、项目总投资。
2.项目相关合同，包括采购、施工合同或有关合作协议等； 3.在项目单位拆除燃煤锅炉、完成改造工作后，区环保局进行现场核查，填写《现场检查笔录》。
4.申请单位、改造实施单位、原燃煤锅炉所属单位、新锅炉所属单位营业执照和组织机构法人代码证书。
5.原燃煤锅炉环保审批手续，或质量技术监督部门出具的锅炉销户证明，或排污申报登记及缴费相关证明材料。
6.原燃煤锅炉炉拆除前、拆除中、拆除后对比照片，以及改建后的清洁能源锅炉照片（要求能够反映改造前、中、后的锅炉变化，重点拍摄锅炉铭牌，并注明拍摄时间）。
7.申请单位须提交完成燃煤锅炉改造前从未申领过补助资金及改造后不复烧燃煤的承诺函（模板见附件）。
8.申报项目须提供项目资金领取单位名称、开户名称、开户银行、开户行账号等重要信息。
9.提供项目采取的低氮燃烧（参考值为30）等节能减排技术的具体技术路线、建设内容、主要设备清单等相关材料。[项目核验]
市环保局将对我区提出资金申请的改造单位的档案资料及改造现场逐一进行核验。核验通过的改造单位将按照财政要求拨付补助资金。[联系方式] 区环保局综合科 联系电话：69721624 附件
承诺函（模板）
区环保局：
我单位原有燃煤锅炉共计 台 蒸吨，现向贵局承诺：
一、今年按期完成清洁能源改造，今后不再燃煤。
二、以往从未领取过燃煤锅炉清洁能源改造补助资金及与燃煤锅炉清洁能源改造有关的其他补贴。保证所提交材料准确真实。
三、所申请的 年煤改清洁能源补助资金共计 万元，保证专款专用，随时接受审查。如存在隐瞒情况未拆除燃煤锅炉、煤改清洁能源后复烧燃煤、重复申领补助资金、提交虚假材料等情况，愿意接受法律制裁和行政问责，并将原申领的 万元煤改气补助款无条件退回。
（单位名称加盖公章）
由国内发电用煤市场供应状况的变化, 国矿烟煤价格居高不下, 不有利于电厂成本控制, 提高发电机组运行经济性, 为拓宽烟煤锅炉的燃用煤种范畴, 对200MW烟煤锅炉进行掺烧褐煤试验研究及技术改造。保证掺烧安全经济和稳定运行, 是降低发电成本的有效途径。
2 制粉系统概况
锅炉制粉系统为钢球磨中储仓式, 采用热风加温风干燥方式, 配两台磨煤机、两台排粉风机。其中热风来至高温段空气预热器出口, 温风来至低温段空气预热器出口, 冷风来至厂房内。
3 褐煤特性
褐煤是煤炭资源中形成时间较短的煤种, 一般其干燥无灰基挥发份Vdaf>40%。, Qar, net=11000～15000kJ/kg。褐煤由于氧含量高 (Oar=8%～12%) 、褐煤的折算水分为8.01%～11.81%, 折算灰分为5.8%～12.81%, 属于高水分、高灰分、灰熔点低、易结渣、易沾污、易自燃、易爆炸、易着火、易燃尽、磨损指数大煤种。掺烧褐煤选用的是内蒙古宝日希勒矿的褐煤, 其煤质分析结果见表1。
4 考察电厂的概况
4.1 长二热发电厂情况及设备改造情况。
4.1.1长二热发电厂#3锅炉型号哈三相近, 制粉系统干燥介质及介质来源完全相同。4.1.2长二热发电厂制粉系统进行了设备改造采用高温炉烟+低温炉烟+热风混合作为制粉系统干燥介质。热炉烟系统是在燃烧器与冷灰斗之间 (锅炉10m平台) 抽取温度在850℃-950℃的烟气, 作为制粉系统的高温干燥介质, 冷炉烟系统是从引风机出口抽取温度在130℃左右的烟气, 出口引至热炉烟入口作为制粉系统的低温介质。且在制粉系统的粉仓加装了充氮装置大大降低了粉仓爆炸的可能性。
4.2 长二热电厂设计烟煤的锅炉改造后全烧褐煤情况分析。
4.2.1制粉系统运行来看, 磨煤机入口着火消除, 干燥介质中掺入热炉烟, 降低制粉系统的含氧量, 提高了制粉系统的干燥出力。4.2.2由于褐煤发热量相对较低, 且100%掺烧, 磨煤机出力最大情况仍不能满足外界负荷的需要。4.2.3排烟温度较全烧烟煤时升高10多度, 及炉膛上部有结焦情况。4.2.4由于全烧褐煤后, 总燃料量增大, 烟气量增大, 烟气流速增大, 飞灰增多, 飞灰含碳、炉渣碳增加, 对各个受热面的磨损增大。
5 哈三电厂在原系统进行烟煤掺烧30%褐煤后试验情况分析
哈三电厂制粉系统掺烧30%宝日褐煤后遇到以下问题:制粉系统防爆 (磨煤机入口着火, 系统爆炸) 、磨煤机干燥出力不足等影响安全、经济的实际问题; (1) 、磨煤机单耗将从现在的16KW/t-17 KW/t升高到的22KW/t-24KW/t; (2) 、锅炉容积热负荷达到130kw/m*3, 就容易结焦, 我厂锅炉的容积热负荷为137kw/m*3, 掺烧褐煤后, 结焦的可能性大大增加了; (3) 、再热汽温升高明显, 180WM负荷时减温水量不能满足要求; (4) 、掺烧30%比例后, 出现的结渣、超温减温水量不足等问题。
6 改造方案
6.1 褐煤制粉系统特点及改造思路。
本次改造拟采用高温炉烟+低温炉烟+热风混合后进入落煤管, 作为制粉系统干燥介质, 制粉系统的粉仓加装了充氮装置的方案。利用磨煤机入口负压与抽吸点之间形成的压差抽取热炉烟, 以降低制粉系统的含氧量, 提高制粉系统的干燥出力。
6.2 改造设计原则。
6.2.1进入磨煤机的干燥介质中增加炉烟, 降低制粉系统终端含氧量满足安全防爆要求;6.2.2保证50%比例掺烧褐煤工况锅炉具有带额定负荷的能力, 并保留一定裕度, 粉仓加装了充氮装置降低了粉仓爆炸的可能性。6.2.3提高制粉系统干燥出力, 提高褐煤掺烧比例。
6.3 抽炉烟改造后论证结果。
6.3.1干燥剂中当热炉烟体积份额为18.0%, 冷炉烟体积份额为10.2%时, 高温炉烟和低温炉烟同时进入烟气混合联箱, 混合后烟气温度约为600℃, 然后从磨煤机的燃料入口 (落煤管) , 进入磨煤机, 磨煤机入口温度小于350℃, 保证干燥出力。6.3.2燃烧50%褐煤时, 制粉系统干燥出力可达60-80t/h, 可以保证锅炉的燃料量, 机组可实现额定负荷;6.3.3根据哈三电厂进行的现场测试选取炉膛下部氧量为3.5%, 引风机出口氧量选取为8%。粉系统终端含氧量经测算可达13%以下完全能够满足制粉系统防爆要求。
7 改造后相关问题分析
7.1 丰富了磨煤机的调整手段。
当单烧烟煤在煤质条件变差如煤粉水分增加时, 抽取相对于热风温度较高的热炉烟, 对于提高制粉系统出力, 与原有热风干燥系统相比, 增加了调整手段。
7.2 褐煤替代烟煤节省费用。
计算依据:单台200MW机组按80%负荷率、年发电10亿KWh计算;供电煤耗为340g/KWh;单机年耗4000Kcal/kg的原煤60万吨, 折算成标煤34万吨;烟煤折算为标煤单价为760元/吨;褐煤折算为标煤单价为680元/吨。
假设机组全年褐煤的燃烧比例为50%, 改烧褐煤节约燃料成本为: (760-680) 元×34万吨/年×50%=1360万元/年
燃用褐煤后, 将大大提高磨煤机的负荷, 通过测算出制粉系统单耗增加4.78 KWh/吨、风机单耗共增加0.27KWh/吨。机组掺烧褐煤后, 技术指标劣化造成发电成本增加:
0.3元/KWh× (4.78+0.27) KWh/吨×60万吨=90.9万元
哈三电厂单台200MW机组按年发电10亿KWh计算, 在改燃褐煤后 (全年褐煤燃用比例为50%) 安全稳定运行的工况下年节约费用为:
1360万元-90.9万元=1269.1万元
8 可能出现的问题
8.1 NOx排放量下降。
通过抽冷炉烟改造, 向制粉系统内掺入一定比例的惰性气体成分, 一方面推迟了燃料的着火和燃烧, 降低了燃烧器区域的温度, 从而使温度型NOx生成量减少, 使煤粉在开始着火阶段处于缺氧状态, 使燃料型NOx生成量减少。
8.2 排烟温度升高。
随着烟气量的增大的同时, 制粉系统干燥用空气量减少, 排烟温度有可能升高。
8.3 受热面磨损问题。
由于掺烧褐煤后总燃料量增大, 烟气量增加, 烟气流速也相应增大, 对各个受热面的磨损将增大。
8.4 影响除尘效率。
褐煤掺烧改造后, 由于烟气量增大, 造成流经除尘器的烟气流速将增大, 烟气流速的升高会略降低除尘效率。另外烟气温度升高也对除尘效率有一定影响。
9 结论
9.1 哈三电厂200MW机组锅炉原设计为燃用烟煤的, 及锅炉运行安全进行抽热炉烟技术改造和加装充氮装置工作是十分必要的。
9.2 技术改造方案最大限度地提高制粉系统的干燥出力, 提高褐煤掺烧比例, 保证机组带额定负荷的能力。
9.3 在能源日益紧张燃料价格不断上涨的情况下, 火电厂的掺烧工作显得特别重要, 为了保证火力发电厂的运行安全, 只有采用科学技术改造方案合理的掺烧方式才能保证最大的安全经济效益。
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燃煤锅炉改造兰炭锅炉方案
一、兰炭概述
兰炭又称半焦、焦粉，是利用神府煤田盛产的优质侏罗精煤块烧制而成的，作为一种新型的炭素材料，以其固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性,以逐步取代冶金焦而广泛运用于电石、铁合金、硅铁.碳化硅等产品的生产，成为一种不可替代的炭素材料。
兰炭(人们也称半焦、焦炭)，结构为块状，粒度一般在3mm以上，颜色呈浅黑色，目前，兰炭主要有两种规格：一是土炼兰炭，二是机制兰炭;尽管两种规格的兰炭用的是同一种优质精煤炼制而成，但因生产工艺和设备的不同，其成本和质量也大不一样。
二、兰炭应用
为缓解能源危机的问题，人们把寻找代用燃料视为紧迫任务之一。经专家的长期探索和研究，兰炭以其成本低，固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性被认定为准清洁能源，在不能使用清洁能源的地方来进行推广。
三、燃煤锅炉改造兰炭锅炉方案
锅炉是一种能量转换设备，包括锅和炉两大部分。锅的原义指在火上加热的盛水容器，一般情况下通过辐射、对流等换热方式将燃料（煤）中释放的热量交换至水或蒸汽中，锅即是一种换热设备；炉指燃烧燃料的场所，燃料（煤）通过燃烧将其本身的化学能转化为热能。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能。兰炭是一种经过加
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工水洗的煤种，在具有诸多优点的同时，它也有燃点高不易点火、火焰短等缺点，为了克服这些缺点需要对原有燃煤锅炉的燃烧室进行改造：
1.锅炉炉拱的重新制作：针对兰炭不易点火、不易封炉的特性，将原锅炉炉拱拆除另行制作，以达到燃烧充分、易起火、封炉简单的目的。同时将换热方式变为辐射与对流换热并存，提高热利用率；更利于兰炭燃烧产生的热量通畅的进入炉体内进行换热。
2.加装均匀给氧助燃装置：改变给风方式，让兰炭的燃烧在助燃阶段即开始比较迅速的进入燃烧状态，使炉排上的兰炭层均匀受氧较充分燃烧，易起火，升温快，不会出现大量兰炭燃烧不充分，层燃燃烧不均匀的现象，能充分利用兰炭热能，避免能源浪费。
3.原有的除尘方式为重力旋折和湿法粘附或多管除尘等，锅炉燃烧后的烟气通过除尘设备后烟气中的颗粒物排放浓度无法达到30毫克/立方米的环保要求。
电子脉冲布袋除尘器适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化，来满足环保要求。
四、改造的质量要求及技术标准
1、改造仅对原有锅炉的燃烧部分进行改造，锅炉的承压部分不予涉及；
2、改造后的锅炉应达到在燃兰炭易起火、封炉时不易灭炉；
在我国北方的大部分地区采用锅炉作为热源进行集中供暖是冬季采暖的主要方式。目前锅炉形式仍以燃煤锅炉占主导地位。而在全球气候变化和发展低碳经济的压力下燃煤锅炉占地面积大煤灰粉尘、噪音、污水严重等缺点日益凸显。天然气作为一种清洁和高效能源近几年消费量获得了突飞猛进的增长燃气锅炉也开始出现逐步取代燃煤锅炉的趋势。
一、工程概况
锅炉房内安装为燃煤热水锅炉以及配套辅机设备。现有锅炉烟尘排放、氮氧化物排放均不符合国家规定的大气污染物排放标准，为此决定改为使用燃气锅炉来代替原有燃煤锅炉。
二、改造方案
设备布置将锅炉间内原有两台燃煤锅炉拆除，布置两台燃气锅炉。风机房内鼓、引风机多管除尘器拆除。原控制室内控制锅炉、鼓、引风机的电控设备拆除，布置燃气锅炉相关的电控设施。原有水处理间、泵房内的设备须经计算后确定是否予以保留。
三、土建改造
改造后锅炉房燃料由煤改为天然气，根据《锅炉房设计规范》GB50041-2008中相关规定，锅炉房火灾危险性仍为丁类，但天然气属于甲类气体，锅炉间属于爆炸性危险环境。根据原有锅炉房的布局，锅炉房为单层布置。锅炉间处于居中位置，三面分别和水处理间及泵房、风机及除尘间，电控室及辅助用房相邻，另一侧为外墙。现将和锅炉问相邻的三面墙体均改造成为防火墙，墙体上向锅炉间开的门调整为甲级防火门。电控室向锅炉间开的窗改为固定抗爆窗，满足《锅炉房设计规范》及《建筑设计防火规范》GB50016-2006的要求。改造后，锅炉间属于爆炸危险性环境，其他房间则可按照非爆炸危险陛环境处理。锅炉间屋顶原为大型屋面板结构，且外墙上门窗面积较小，经计算，锅炉间泄爆面积、泄压比均不能满足规范要求。故此，将原有大型屋面板结构拆除，改造为钢结构轻型屋面板结构，每平米重量小于120kg。校核计算后,满足《锅炉房设计规范》及《建筑设计防火规范》中对于泄爆面积泄压比的要求。原有锅炉房内辅助用房较少,工作人员办公及日常活动场地有限。在本次改造工程中,风机房内的全部设备已拆除.故将其改造成为行政办公区，解决了工作人员行政办公的场地问题。同时又对锅炉房内的生产区和办公区做出了有效分割。锅炉房外所有室外设备在本次改造中均予以拆除，脱硫循环池可以改造后作为景观池，原有煤场改造为绿地。
四、系统调整
气水系统中原有的循环水泵、补水泵以及软化水设备均已老化或难以满足正常运转需求。为此，决定采用新的水泵，水泵选用上海成峰品牌。软水水设备采用美国富莱克品牌。考虑到燃气锅炉对水质的要求较高，应增加炉外水除氧设备，减少氧腐蚀对锅炉的损害。另可根据实际情况，采用内、外水循环系统，即增加系统换热器。一次水循环系统封闭在锅炉房内部，系统失水量极少，极大降低了软化除氧水的消耗。外循环系统根据供暖面积、水温的要求，选用合适的换热器。
五、自控系统
新增燃气热水锅炉为全自动化产品，控制系统均成套带来，无需另行考虑。锅炉房采用燃料为天然气，属甲类气体，故在锅炉间需增设一套可燃气体浓度报警装置，并和天然气总管自动切断阀及锅炉间事故风机联锁，以实现锅炉间内可燃气体浓度达到限值后自动切断天然气供应。并同时开启事故风机排出可燃气体与空，实现供热分时间分阶段的质调节。
六、电气系统 对于改造后的燃气锅炉房，其用电设备相比原有燃煤锅炉房用电设备要少了很多，经计算后锅炉房用电无需增容。只需在原有低压配电系统的基础上进行改造调整即可。锅炉房采用燃料为天然气，属甲类气体，根据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058—1992中相关规定,燃气管道同锅炉燃烧机接口法兰处属二级释放源。故在本次改造中,凡属以释放源为中心的二区范围内,所有的电气设施均调整为防爆型。主要包括锅炉间内的照明灯具、电气开关、事故通风机等。锅炉房原有一次水循环泵为软启动方式，本次改造中新增一台变频器，将其中一台循环泵改为变频启动方式，降低了启动电流，同时节能降耗。原有一次水定压泵为高低压力启停泵方式。本次改造中，将其改造变频运行方式，可减少泵启停次数，延长泵的使用寿命。同时可是定压补水曲线更为平缓，降低系统因水容积变化导致定压安全阀起跳泄水的可能。
七、通风系统
锅炉改造为燃气锅炉后，鼓风机布置在锅炉炉前，吸取锅炉间内空气，故在锅炉间外墙上布置两套进风消声器，满足锅炉鼓风进风量要求。同时布置事故风机一台，满足事故时12次换气量。在平时做通风机使用，满足锅炉房新风量要求。
八、燃烧系统
郑政办文〔2007〕69号
各县(市)、区人民政府,市人民政府有关部门,各有关单位: 为确保我市污染物减排任务的完成,针对我市天然气供应不足,集中供热能力不能满足部分地段要求等实际,经市人民政府研究决定,对市区10蒸吨以下燃煤锅炉推广洁净燃料改造。现将有关要求通知如下:
一、基本原则
(一)市区10蒸吨以上(含10蒸吨)燃煤锅炉按计划实施脱硫治理,安装大气在线自动监测系统并与市环保部门联网;(二)建成区内10蒸吨以下燃煤锅炉按计划逐步拆除、改用清洁能源或洁净燃料;(三)继续支持使用集中供热,鼓励使用地热、天然气、电等清洁供热能源。
二、适用内容
(一)在本市市区建成区内,集中供热与天然气无法满足需要的用户,其燃煤锅炉可改用生物质燃料替代燃煤;(二)在本市市区建成区内,集中供热与天然气无法满足需要,且所处地段为非敏感地段的用户,可使用国家推广的水煤浆、煤———煤气一体化混合燃烧等洁净煤技术替代;(三)郑东新区、高新区、经济开发区规划范围及周边可视范围1千米内按前两条执行;(四)四环道两侧各1千米范围内的锅炉用户,不得使用高污染燃料,可改用生物质燃料和洁净煤技术替代;(五)市区出入市口的主要路段两侧各1千米范围内的锅炉用户,不得使用高污染燃料,可改用生物质燃料和洁净煤技术替代。
三、要求
(一)承担改造任务的施工单位,在改造前,必须针对改造工程的实际情况制定改造方案,同时填报改造内容表,明确技术负责人、项目负责人、具体改造内容和改造质量及服务承诺等,报环保部门和用户;(二)工程改造完工后,须按改造方案和污染物达标监测结果进行验收;(三)改造单位必须与用户签订保证改造质量和服务协议(合同),对改造质量负责;(四)需改造的燃煤锅炉在改造前,必须报郑州市环保局审查备案。
(五)不得以锅炉技术改造等为名拆小建大、偷梁换柱或建成后再申报。各县(市)、上街区燃煤锅炉的改造,可参照本通知执行。
