管道及阀门试验记录

管道及阀门试验记录（通用3篇）

管道及阀门试验记录 篇1

表C3-11

资料号

工程名称

XXXXXXXXXXXXXXXXX项目

系统名称

室内给水系统

施工单位

XXXXXXXXXX建设有限公司

试验部位

实验楼一层给水主管

管道材质

PP-R管

环境温度

18.5

试验日期

2021年01月24日

试验部位

规格型号

试验介质

工作压力

（MPa）

试验类型

试验压力

（MPa）

试验时间

压力降

（MPa）

试验结果

一层主管

DN65

水

0.4

强度试验

0.6

10min

0

压力不降，无渗漏

严密性试验

0.4

10min

0

压力不降，无渗漏

一层至屋面主管

DN50

水

0.4

强度试验

0.6

10min

0

压力不降，无渗漏

严密性试验

0.4

10min

0

压力不降，无渗漏

施工单位

试验（检测）单位

见证单位

项目技术负责人:

XXX

****年**月**日

试验人：

****年**月**日

见证人：

****年**月**日

本表由施工单位填写，施工单位、建设单位、城建档案馆各保存一份。

承压管道系统、设备及阀门水压试验记录

表C3-11

资料号

工程名称

XXXXXXXXXXXXXXXXX项目

系统名称

室内给水系统

施工单位

XXXXXXXXXX建设有限公司

试验部位

实验楼一层支管

管道材质

PP-R管

环境温度

18.5

试验日期

2021年01月24日

试验部位

规格型号

试验介质

工作压力

（MPa）

试验类型

试验压力

（MPa）

试验时间

压力降

（MPa）

试验结果

JL1-1

DN25

水

0.4

强度试验

0.6

10min

0

压力不降，无渗漏

严密性试验

0.4

10min

0

压力不降，无渗漏

JL1-2

DN25

水

0.4

强度试验

0.6

10min

0

压力不降，无渗漏

严密性试验

0.4

10min

0

压力不降，无渗漏

JL1-3

DN25

水

0.4

强度试验

0.6

10min

0

压力不降，无渗漏

严密性试验

0.4

10min

0

压力不降，无渗漏

JL1-4

DN20

水

0.4

强度试验

0.6

10min

0

压力不降，无渗漏

严密性试验

0.4

10min

0

压力不降，无渗漏

JL1-5

DN15

水

0.4

强度试验

0.6

10min

0

压力不降，无渗漏

严密性试验

0.4

10min

0

压力不降，无渗漏

JL1-6

DN25

水

0.4

强度试验

0.6

10min

0

压力不降，无渗漏

严密性试验

0.4

10min

0

压力不降，无渗漏

JL1-7

DN25

水

0.4

强度试验

0.6

10min

0

压力不降，无渗漏

严密性试验

0.4

10min

0

压力不降，无渗漏

JL1-8

DN20

水

0.4

强度试验

0.6

10min

0

压力不降，无渗漏

严密性试验

0.4

10min

0

压力不降，无渗漏

JL1-9

DN20

水

0.4

强度试验

0.6

10min

0

压力不降，无渗漏

严密性试验

0.4

10min

0

压力不降，无渗漏

JL1-10

DN15

水

0.4

强度试验

0.6

10min

0

压力不降，无渗漏

严密性试验

0.4

10min

0

压力不降，无渗漏

施工单位

试验（检测）单位

见证单位

项目技术负责人:

XXX

****年**月**日

试验人：

****年**月**日

见证人：

****年**月**日

本表由施工单位填写，施工单位、建设单位、城建档案馆各保存一份。

承压管道系统、设备及阀门水压试验记录

表C3-11

资料号

工程名称

XXXXXXXXXXXXXXXXX项目

系统名称

室内给水系统

施工单位

XXXXXXXXXX建设有限公司

试验部位

实验楼二层给水主管

管道材质

PP-R管

环境温度

18.5

试验日期

2021年01月24日

试验部位

规格型号

试验介质

工作压力

（MPa）

试验类型

试验压力

（MPa）

试验时间

压力降

（MPa）

试验结果

二层主管

DN65

水

0.4

强度试验

0.6

10min

0

压力不降，无渗漏

严密性试验

0.4

10min

0

压力不降，无渗漏

二层主管

DN50

水

0.4

强度试验

0.6

10min

0

压力不降，无渗漏

严密性试验

0.4

10min

0

压力不降，无渗漏

二层主管

DN40

水

0.4

强度试验

0.6

10min

0

压力不降，无渗漏

严密性试验

0.4

10min

0

压力不降，无渗漏

二层主管

DN20

水

0.4

强度试验

0.6

10min

0

压力不降，无渗漏

严密性试验

0.4

10min

0

压力不降，无渗漏

施工单位

试验（检测）单位

见证单位

项目技术负责人:

XXX

****年**月**日

试验人：

****年**月**日

见证人：

****年**月**日

本表由施工单位填写，施工单位、建设单位、城建档案馆各保存一份。

承压管道系统、设备及阀门水压试验记录

表C3-11

资料号

工程名称

XXXXXXXXXXXXXXXXX项目

系统名称

室内给水系统

施工单位

XXXXXXXXXX建设有限公司

试验部位

实验楼二层支管

管道材质

PP-R管

环境温度

18.5

试验日期

2021年01月24日

试验部位

规格型号

试验介质

工作压力

（MPa）

试验类型

试验压力

（MPa）

试验时间

压力降

（MPa）

试验结果

JL2-1

DN15

水

0.4

强度试验

0.6

10min

0

压力不降，无渗漏

严密性试验

0.4

10min

0

压力不降，无渗漏

JL2-2

DN15

水

0.4

强度试验

0.6

10min

0

压力不降，无渗漏

严密性试验

0.4

10min

0

压力不降，无渗漏

JL2-3

DN25

水

0.4

强度试验

0.6

10min

0

压力不降，无渗漏

严密性试验

0.4

10min

0

压力不降，无渗漏

JL2-4

DN25

水

0.4

强度试验

0.6

10min

0

压力不降，无渗漏

严密性试验

0.4

10min

0

压力不降，无渗漏

JL2-5

DN25

水

0.4

强度试验

0.6

10min

0

压力不降，无渗漏

严密性试验

0.4

10min

0

压力不降，无渗漏

JL2-6

DN15

水

0.4

强度试验

0.6

10min

0

压力不降，无渗漏

严密性试验

0.4

10min

0

压力不降，无渗漏

JL2-7

DN15

水

0.4

强度试验

0.6

10min

0

压力不降，无渗漏

严密性试验

0.4

10min

0

压力不降，无渗漏

JL2-8

DN25

水

0.4

强度试验

0.6

10min

0

压力不降，无渗漏

严密性试验

0.4

10min

0

压力不降，无渗漏

JL2-9

DN25

水

0.4

强度试验

0.6

10min

0

压力不降，无渗漏

严密性试验

0.4

10min

0

压力不降，无渗漏

JL2-10

DN25

水

0.4

强度试验

0.6

10min

0

压力不降，无渗漏

严密性试验

0.4

10min

0

压力不降，无渗漏

施工单位

试验（检测）单位

见证单位

项目技术负责人:

XXX

****年**月**日

试验人：

****年**月**日

见证人：

****年**月**日

管道及阀门试验记录 篇2

1 给水管道上阀门的设置

为了便于调节给水管网, 水厂出厂管源及输配水管线起端都应设置阀门, 配水干线一般在一公里左右装设一个阀门, 长距离的输水干线至少两公里应装设一个阀门, 在分支管线上出口处都应装设阀门, 管线入户开口处应装设入户一个阀门。在交叉路口三通处要有选择的装设两个阀门, 四通处应装设三个阀门。最重要的用户最好在其入户口三通两端装设两个阀门, 保证其不停水的条件。

2 阀门的分类

阀门种类繁多用途各异, 按用途可分为:供水、化工、石油等;按介质可划分为煤气阀、空气阀、水蒸汽阀等;按材质可划分为铸铁、铸钢、钢板焊接阀等;按温度可划分为低温阀、高温阀等;按压力级别可划分为低压阀、高压阀。按结构种类可划分为:A闸阀、截止阀、球阀——用于启闭管道介质流动;B止回阀——用于自动防止管道内的介质倒流;蝶阀——用于启闭或调节管道内介质作用;排气阀——排出管道内的空气, 同时也起进气的作用。在给水管网中常用的阀门是闸阀和蝶阀, 我们洛阳市自来水公司常用的闸阀为Z45T-10和蝶阀D371X-1.0。

3 闸阀与蝶阀的优缺点比较

闸阀的优缺点: (1) 暗杆阀适用于非腐蚀性介质及地下管道。 (2) 明杆阀适用于腐蚀性介质及室内管道。 (3) 平行式闸阀两密封面相互平行, 大多制造为双闸板的, 闸板容易制造不易变形, 但不适用于污物及含杂质的介质中。 (4) 闸阀的结构复杂高度尺寸较大, 尤其卧式大口径闸阀占据空间大, 密封面容易磨损, 阀体下槽容易积物。其优点是:流体阻力小, 介质可以从两方面流动, 修理简单容易, 故在上水管道中多选用暗杆单闸板闸阀即:Z45T-10。由于近年来城市供水量需要不断增加, 供水管道口径也越来越大, 原使用的闸阀从体积、重量、高度、扭矩均不能适应现代管道的需要, 所以大口径阀门闸阀势必要以蝶阀代替。蝶阀的优缺点: (1) 蝶阀体积小节省空间。 (2) 蝶阀启闭的力矩小于闸阀, 开启更简便容易。 (3) 蝶阀启闭标志指针丢失或指针有误, 容易引起操作失误, 也可能使传动装置损坏。

4 给水管道上阀门井的砌筑

各种口径的阀门井尺寸不同, 但概言之仍有其通性:砌筑井身的材料大都是砖砌体, 通常采用75号砖及50号水泥砂浆砌筑足以满足强度的要求, 在有地下水的地区, 井外壁可抹1∶2的水泥砂浆, 有时用混凝土浇筑。井盖大部都是铁质, 现在多用球墨铸铁而且封锁, 郊区地段为防止丢失井盖多用混凝土的.球墨铸铁井盖有轻型、重型两种, 分别用于人行道和马路上。在已成型的道路上, 井盖与路面高程应尽量一致。在郊外为了便于寻找, 井盖可高于地面10cm～20cm。

4.1 给水管道上单个阀门的阀门井的砌筑尺寸

阀门井一般都是圆形, 井室的砌筑尺寸首先应满足操作方便, 使操作人在地面上能进行操作, 其内部空间以能在井内更换闸门及其零件即可。通常情况下是一个闸门砌筑一个闸门井, 尺寸参照下表 (如表1所示) 。

4.2 给水管道两个阀门分别安装在相交叉的两条管线上时的阀门井的砌筑尺寸

在工程施工中我们也经常会遇到管道交叉处有两个或更多阀门砌筑在一个阀门井内的情况。当阀门井内只有两个阀门且分别安装在相交叉的两条管线上, 阀门安装如图1所示, 阀门井的砌筑尺寸如表2所示。

4.3 给水管道两个阀门安装在相交叉的一条管线上时的阀门井的砌筑尺寸

当十字交叉的两条管线上的两阀门的安装在同一条管线上如图2所示时, 阀门井的砌筑尺寸见表3。

5 结语

给水管道上阀门的管理及阀门井砌筑在管网故障时起着非常重要的作用。管网一旦发生故障, 大量跑水甚至有时会影响整个城市的供水压力, 此时维修人员正确的关闭相关阀门, 准确迅速的维修, 尽快把水止住, 尽可能的减少损失。因此我们要严格按要求装设给水管道阀门并按标准砌筑给水管道阀门井, 便于我们更好的管理和维护给水管道阀门。

摘要：阀门在给水管网中起着调节水的压力、流向、流速、控制停水等重要的作用, 本文通过对给水管道常用的闸阀和蝶阀地比较介绍了其优缺点以及单个给水阀门的井室的砌筑尺寸与阀门组合的井室的砌筑尺寸。

关键词：给水,阀门,阀门井

参考文献

[1]何维华.城市给水管道[M].成都:四川人民出版社, 1983.

管道阀门检修实习报告 篇3

管工实训课程分为两大部分：管道检修和阀门检修，其中管道检修又包括：割管﹑套丝﹑弯管﹑组装管道；阀门检修包括：制作垫子﹑拆装阀门﹑更换盘根﹑更换垫子﹑研磨阀芯等。初次接触到这门课程的时候，发觉没有什么的，而随着这些学习的进度，发现了这些步骤是紧密相联的，一环扣一环的，缺一不可的。割管就是要做好一些测量工作，我们主要是割400mm的长度，在老师的耐心讲解和专业的分析下，我们开始动工了，虽然是第一次接触的，但我们还是很认真的去练习的，正确使用管子切割刀切割，固定好要切割的管道，在切割工具的切口滴几滴机油，后使用管子切割刀，左手推右手拉后拧紧切割刀，一直循环到切断为止，注意快切断管子时一边手托住管子，就这样的结束了切管了。接下来，我们就可以进行套丝了，不过套丝是一个比较重要的环节了，在二号套丝机那里弄了一天的时间还弄不好那个套丝的刻度，大家都因此耽误了时间，效率极低的。按照标准的是把刻度调到3/4（六分管）20mm的，不过调了，可是套丝机出来的牙不是很好，要不就是深了，要不就浅了，有甚至不成牙的结果，也去其他组那边请教了，大家都是差不多的，只有第四组的套丝接近规范，后来有的去第四组套丝了。不过我们通过分析，得出结论当套丝出现深的牙纹时，可以把刻度调成比20nn小一些，而套丝出现浅牙纹时刚好相反，套丝出来的牙纹套上三通管拧紧只露出2~3牙纹便是合格的了，这样就极大的提高了套丝的准确度和效率了，仅仅用了早上三节课就做好了。而后的弯管更是简单，降做好套丝的钢管用刻度尺量好，分为均匀的两段并标志，注意居中和焊缝线处于正上方，以管子弯曲贴到模型为基本90度，最后以样板检验合格为止。一般弯管出现的问题的有两种，一种是小于90度，这个可以再继续加大力度弯，而大于90度的，则需要把弯管弄到固定的地方夹紧后用大的管道套住慢慢弯回90度了，一般多数都是小于90度的多。这样就基本上完成了个人的项目任务了，紧接的是小组的管道组装了，整体的来说管道组装包括三大部分，分别有入口部分，出口部分和环形部分，其中环形部分的工作量是最大的，需要精密的数据计算和严谨的工作的态度，首先把原来上次的那个管道系统拆分，后按照老师的600±5mm的规格完成环形部分，由于我们有11个人，所以分为三组完成三部分，我有幸在入口部分了，因为入口部分很简单的，量好管道去切管套丝就回来组装了，尔后加入环形部分的工作，环形部分要先在地上画好600×600mm的正方形，不过由于环形部分人多的，都没有形成统一的意见，所以效率极低的，成为最后一个完成工艺性好，分数最低的团队。不符合规格，环形部分偏长了10mm，而且管道封闭性不好，存在三处漏水。经过这个，我反思到，我们确实存在很多的毛病，思维不严谨，对待工作不认真负责的表现，而且缺乏统一的活动指导。

阀门检修先是制作垫子，为后面的阀门检修做好准备。垫子制作有三个规格：橡胶材料的两个圆形的直径分别为140×95mm;90×25mm和在阀门临摹的的沙纸一个140×93mm。橡胶材料的两个就是要用测量好尺寸画线剪裁可用剪刀，不过值得注意的是要裁剪90×25mm时，要注意先用刻刀钻好一切口，后用剪刀沿着画线的外围剪，先剪大园再修剪小圆，90×25mm的圆的内圆直径要画到26-27mm,再用榔头敲到就可以。沙纸140×93mm的圆临摹要注意榔头的力度就可以完美的得出合格的圆了。最后是本课程的最后项目了，阀门拆装和检修了，拆装也是一门技术活，拆和装要对称的，可以归纳为对称，均匀，力度六个字，拆装螺母对称，扳手拧落幕力度要均匀，后夹紧即可。盘根有两种规格6mm,8mm的，根据需要来使用，那些阀门的我不是很清楚名称的，就记得有四个阀门，三个使用6mm的一个使用8mm的，用游标卡尺量好后套入公式计算出来盘根的规格a=(D-d)/2。二确定层数A=h/a；三确定盘根长度：L=(D-a)π +a.接下就开始制作盘根和垫子了，由于垫子之前实践过了，就不提及了，着重讲制作盘根和放盘根的部分，盘根制作要讲究盘根切口的对称性，放盘根到阀门时要用一字螺丝刀一挤压，一平推就后用那个阀门盖扣住。这样就可以组装阀门了。