玻璃幕墙安全措施

玻璃幕墙安全措施（精选8篇）

玻璃幕墙安全措施 篇1

一、现场施工消防安全措施

在施工生产全过程中认真贯彻实施“预防为主、防消结合”的方针，确保在本项目不出现消防、伤亡事故。

建立以项目经理牵头，行政部及安全部主抓，其它部门配合的管理体系，结合工程施工特点，对每位员工进行消防保卫方面的教育培训，做到每个人在思想上的重视。

（1）为了加强施工现场的防火工作，严格执行防火安全规定，消除不安全隐患，预防火灾事故的发生，进入施工现场的单位要建立健全防火安全组织，责任到人，确定专（兼）职现场防火员。

（2）施工现场执行用火申请制度，如因生产需要动用明火，如电焊、气焊（割）、熬油膏等，必须实行工程负责人审批制度输动用明火许可证。在用火操作引起火花的应有控制措施，在用火操作结束离开现场前，要对作业面进行一次安全检查，熄火、消除火源溶渣，消除隐患。

（3）在防火操作区内根据工作性质，工作范围配备相应的灭火器材，或安装临时消防水管，工地工棚搭建避免使用易燃物品搭设，以防火灾发生。

（4）工地上乙炔、氧气等易燃易爆气体罐分开存放，挂明显标记，严禁火种，并且使用时由持证人员操作。

（5）严格用电制度，施工单位配有专职电工，合格的配电箱，如需用电应事先与电工联系，严禁各施工单位擅自乱拉乱接电源，严禁使用电炉。

（6）在有易燃物料的装潢施工现场，木加工棚等禁止吸烟和使用小太阳灯照明，如有违反规定处以罚款。

（7）施工现场危险区还应有醒目的禁烟、禁火标志。（8）编制消防紧急预案。

二、防风、抗雷措施

1、施工期间防风措施  在施工过程中如遇到6级以上风的情况下，必须停止各作业组的工作，对脚手架和各项临时设施进行检查，如有松动的地方进行重新紧固；       对未安装的框架、玻璃重新摆放的临时存放区； 对小件物品进行封箱处理； 对电动葫芦的吊钩提升到顶部； 对各种螺栓未拧紧的加以拧紧；

如使用吊篮时，将吊篮下放至建筑底层，对下不到底层的吊篮用缆绳系紧，防止因吊篮晃动撞击幕墙； 大风来临时禁止室外作业，人员不准离开生活区，开展技术培训等项工作。以保证本工程幕墙在阵风袭击下不受损坏，保证安全。

2、施工期间抗雷措施  幕墙系统形成自身的防雷体系，并与主体结构可靠接地，共同形成防雷体系。按照《建筑防雷设计规

范》GB50057-97（2005版）要求，建筑物防雷设计，不仅考虑直击雷，还要考虑侧向雷击。   合理的防雷措施将使外饰面免受雷击，达到安全使用功能。经常检查脚手架接地电阻，如发现问题，立刻协调总包整改。

在本工程的幕墙设计中，将钢构件设均压环，在设均压环的构件的预埋件与纵向钢筋连接，均压环与幕墙构件用埋板接通，使均压环范围内的幕墙立柱都接地，形成防侧雷网络，保证建筑的安全，防止雷电损害。 脚手架为钢管制成并以进行接地处理。

三、现场消防检查规定  各项目需实时编制消防应急预案，内容包括：工程概述、现场消防平面图、组织机构、灭火求援措施（逃生，求援路线）、火情假想、人员培训记录。并且根据预案对工人进行培训和交底。  电焊工必须做到持证上岗，且操作证在项目备档。

所有动火作业均需开动火证。施工队每日开据的动火证要在项目备份存档。动火证上明确动火部位、动火人、看火人。 现场施工队仓库灭火器布置，灭火级别总数不少于12A，以3A灭火器为单位，每个仓库不得少于4具。现场临建宿舍，每房间配备灭火器总数不小于4A。   工地现场内部不得住人、库房不得做饭；工地内厨房不得与人员宿舍设置在同一简易建筑内。工人宿舍内严禁使用易引发火灾的电热设备如：电褥子、电热毯、热得快、电热锅等。

脚手架上电焊作业时，必须在施焊部位的下一层横杆上满铺防火布或大块岩棉，与下层进行隔断（两层高差不大于2米）。并且在电焊部位悬挂接火斗接火。 电焊时使用接火斗或及火布不限，其大小形状可根据现场情况制作，必须保证有效接火。接火斗在使用时要内垫岩棉并且洒水，避免接火斗老化和焊渣飞溅。 高层电焊作业（2层以上），焊接点下方所有楼层临边位置，凡电焊火花可能飞溅到的地方不得存有可燃物。 看火人必须配合消防措施设置，保证建筑每个可视立面至少一人；当楼体外侧有硬防护、挑檐等隔断时，立面高度上需分段设置看火人。易燃物边的看火人配备的灭火器不少于两具（一个灭火器加一装满水的敞口水桶为宜）。看火人设置意义在于动火作业时能及早发现火情，并且能有效扑灭初期火情。设置方法可根据项目情况具体安排。  严禁电焊施工与防水、保温立体交叉作业。

电焊作业区域下方不得有可燃材料或可燃垃圾。如无法清理，施焊前必须做到妥善处理。如：浇水淋湿、阻燃材料覆盖等。  规范现场临时用电和生活用电。

气焊时满足两瓶间距5米、距明火间距10米；乙炔气瓶不得平放，且放置在平稳的地方；乙炔气瓶必须装回火防止器；氧气瓶剩余压力不得小于0.15MPa。 仓库存放可燃物、易燃物时应集中存放，并且设置防火标示牌。存放区域不应有电线铺设。

     仓库内办公室不得使用彩条布、铝塑板等可燃物搭设。金属切割作业需采用不燃材料设置挡火板。

电焊机二次线出线端口应使用“铜线鼻子”连接。严禁使用导线直接连接，防止导线绝缘皮过热起火。五级以上大风天气，禁止受风面动火作业。

四、减少扰民噪音、降低环境污染措施

结合本工程幕墙工程结构特点及周边环境，施工中将采用国内外先进的施工技术和科学管理方法，一手抓工程质量、进度，一手抓文明施工，对现场施工的噪声和对周边环境污染在工艺的角度进行细致分解，坚持两个“凡是”——凡是对工程现场环境保护有影响的工序都放在加工基地内进行，凡是对工程环境保护有影响的机械设备都不得进场，力争将对周边环境的影响降至最低。

在幕墙设计阶段中就注意到采用减小施工噪音的设计方案。在现场减少焊接工艺，从源头上控制了火灾的隐患，同时对现场幕墙作业中的噪声可以起到一个明显的降低作用。

1、减少扰民噪音措施  进场后加强对施工区沿线居民及单位的调查、走访，主动与当地政府及政府周边相关单位及居民取得联系，介绍主要施工方案、工程进度计划、文明施工，防扰民措施及保证各单位正常运营的措施，求得周边单位和居民的理解和支持，确保工程顺利进行。 在距离居民区较近处采用易压实材料，并通过大吨位压路机静压压实，以避免对周围建筑物造成影响。（由我司配合总承包方进行） 施工过程中严格执行文明施工和环境保护的各项措施，重点控制振动、扬尘和噪音扰民，将施工对周边居民和单位的影响减小到最小。   在现场设置隔音棚等装置，减少噪音排放。

在经理部设置居民接待室，派专人负责与单位和居民联系，切实解决民扰及扰民问题。

管理部门将及时处理市民投诉，要积极主动处理，力争将民扰事件消除在萌芽中，尽早、尽快、尽好地解决问题。 严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫、无故甩打模板、乱吹哨，限制高音喇叭的使用，最大限度地减少噪声扰民。 严格控制作业时间，一般晚10 点到次日早6 点之间停止噪声作业。确系特殊情况必须昼夜施工时，尽量采取降低噪音措施，并会同建设单位找当地居委会、村委会或当地居民协调，出安民告示，求得群众谅解。  从声源上降低噪声，尽量选用低噪声设备和工艺代替高噪声设备与加工工艺。

对产生噪声、振动的施工机械，采取有效控制措施，减轻噪声。遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）执行。 在传播途径上控制噪声。采取吸声、隔声、隔振和阻尼等声学处理的方法来降低噪声。

2、减少施工噪音、降低环境污染技术措施

减少施工给周围带来的影响，确保施工工期和施工质量按目标实现。我司将根据总包制订的施工时间，严格控制我方的施工时间，严格遵守总包方施工时间管理，力争将施工给周围带来施工噪音及对国家机关办公干扰的影响，降到最小。同时将尽量安排低噪音工序，或进行局部降噪处理。另一方面，我司主要幕墙材料运输在晚10点以后，由此会带来施工扰民问题。为此项目部根据本工程特点制定以下措施：  早晨7点30分到8点30分，中午1点30分至2点30分，施工要求噪音控制在60分贝以内，禁止使用电动工具等噪声高的工具。    施工中要求施工人员做到文明施工，轻拿轻放，避免材料相互碰撞产生的噪音。施工中教育施工人员在施工现场不得不大声喧哗、吵闹。材料进场时运输车辆不许鸣笛。

工人卸车时，要轻拿轻放;对于材料放置过程中，易产生噪声的材料，采用一次少卸办法;对确定无法排除噪音而扰民的，则采取局部棉布包裹已求达到降噪的效果。 对出现严重扰民的当事人，项目部将给用户赔礼道歉，并对当事人进行教育，根据相关制度给予经济罚款，严重者将清除出场。  听从业主及总包方相关管理。积极配合业主及总包方提出的一切降噪措施，力争将施工噪音降到最小。按业主及总包方提出的施工时间，安排施工，对确实需要加班时，提出申请，并写明施工降噪措施，批准后方可按要求进行施工。 遵守国家及市政府及部队有关施工扰民、噪音控制及文明施工的有关规定，对产生噪音较大的施工设备，制定一切降噪措施，如进行围档或封闭，将其降到最小。

五、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施  对于有必要在地下设置的电线、水管等线路管道，在保证不露线、绝对绝缘和不断裂的前提下，采用槽沟式埋法，上部采用绝缘橡胶覆盖，并采用铁皮进行环形捆扎，用射钉两侧固定，之后埋添土面。 临边的防护拦杆采用直径48mm的钢管材，以扣件或电焊固定，当外侧面临街道时，除防护栏杆外，敞口立面满挂安全网。 洞口的盖板必须坚实，应能防止挪动移位，位于车辆行驶道旁的洞口，所加盖板应能随不少于额定卡车后轮有效承载力2倍的荷载。 攀登作业所用的梯子底部应坚实，不得垫高使用，梯子的上端与墙体进行固定。折梯使用时上部夹角以350—150度为宜，铰链必须牢固，底部并可靠支撑。 脚手架应坚固、稳定，板的铺设要严密、牢固，板两端应固定，严禁存有探头板。横杆卡扣要牢固，无松动、脱落、打滑等现象，与楼体拉接点要牢固。

玻璃幕墙安全措施 篇2

一、高层立面玻璃

高层立面玻璃宜采用夹层中空半钢化玻璃。

在以往的幕墙里通常采用双层钢化保温玻璃, 可是钢化玻璃存在自爆, 自爆是钢化玻璃的特性, 无可避免。一个工程爆个几块、十几块是完全正常的现象, 大家不会觉得奇怪。但是哪怕自爆一块玻璃, 也会有可能伤人毁物, 产生严重的后果。

自爆的玻璃必须更换, 但更换的费用远远超过玻璃本身, 在超高层幕墙和异形幕墙中进行更换, 更是困难和危险。

2007年北京某某广场多片玻璃自爆, 飞出六、七米后砸伤三人, 还砸坏城铁车站的玻璃顶盖。

上述事实充分说明规范规定的“安全玻璃”不一定安全, 为了防止玻璃自爆散落伤人, 避免自爆玻璃更换难、费用高的问题可采用夹层中空半钢化玻璃。夹层一般为1.52PVB胶片, 经过高温熏烤, 使得胶片与玻璃完全结合在一起, 玻璃自爆时不会炸开, 被胶片牢牢的粘住, 从而防止玻璃自爆飞散坠落。高层采用半钢化玻璃主要是因为半钢化玻璃不存在自爆, 没有物体打击不会破坏。在现代建筑中有很多实例可寻。如:

沈阳远大承接的莫斯科俄罗斯联邦大厦外装饰幕墙, 总高度达341m, 为欧洲的最高建筑, 由美国设计。考虑到工程位于万里之外, 一旦玻璃自爆, 进行更换、维修成本极为昂贵, 因此决定本工程全部采用半钢化玻璃。其中透光部分为夹层中空 (6mm+1.14PVB+6mm) +16Ar+8mm, 三片玻璃均为半钢化;不透光部分为8mm蓝天白云彩釉印花单片玻璃, 也是半钢化。

二、承重玻璃肋

全玻璃幕墙的承重玻璃肋、面玻璃的支承结构, 一旦玻璃肋发生自爆、飞散, 面板失去支持, 幕墙就会垮塌, 造成严重的后果。北京就发生过由于玻璃肋自爆导致大堂全玻璃幕墙垮塌的事故。

玻璃肋等宜采用夹层玻璃, 点支承时宜采用钢化夹层玻璃;经计算支承点应力许可时, 也可以用半钢化夹层玻璃。如果全玻璃幕墙高度大于8m, 采用夹层玻璃有困难时, 宁愿采用浮法玻璃肋。浮法玻璃肋虽然不是安全玻璃, 不能保证绝对安全, 但至少不会突然自爆。

三、采光顶玻璃

采光顶玻璃宜采用夹层钢化玻璃, 有保温要求的采用夹层中空钢化玻璃, 夹层在下面。在实际应用中, 采光顶用单片钢化玻璃还是夹层玻璃目前存在争议, 原因是这两种玻璃用在采光顶上, 都不能保证绝对安全。单片钢化玻璃会自爆, 飞散, 伤人毁物;但钢化夹层玻璃自爆后会发生挠曲, 会整体落下, 也非常危险, 两种类型的事故国内都发生过。

两种玻璃都不理想, 只有在两者之中求其危险较轻者。5m高度以下可以采用单片钢化玻璃。其它情况下还是用夹层玻璃为好。为防止夹层玻璃整体落下, 玻璃分格不宜大于1.6m×1.6m;玻璃入槽深度不宜小于22mm.对于框支承玻璃, 宜优先选用浮法玻璃和半钢化玻璃制成的夹层玻璃, 因为可以免除自爆更换玻璃的麻烦, 而且它们破裂后成大块碎片, 具有一定的剩余承载力和剩余刚度, 不会轻易下垂、拔出、落下, 相对较为安全。

四、防火玻璃的选用

玻璃幕墙和采光顶所用的防火玻璃应采用单片铯钾玻璃。它主要用于:

1. 有透光要求的层间的水平防火墙 (高800mm) 和楼层中防火墙左右两侧的透明竖向防火墙 (左右各宽1.0m) 。

2. 有美观透明要求的层间防烟封堵。

3. 楼层中划分两个防火分区的透明防火墙。

4. 连层的室内天井周边的防火包封。

防火铯钾玻璃可以有1.0小时~2.5小时的耐火性能, 而铝型材熔点低, 耐火性能差, 不能作为防火玻璃的支承结构, 防火玻璃通常由钢结构支承, 必要时钢结构还附加防火被覆。

沈阳远大公司承接的北京电视中心中央有一个31m×36m, 高近200m的大天井, 由于防火安全的要求, 周边用防火玻璃墙包封, 大天井成为独立的防火分区。在建的广州西塔 (高430m) 也有一个三角形的连层大天井, 其中一部分也要采用防火玻璃包封。

玻璃幕墙安全措施 篇3

1玻璃幕墙的种类与结构

玻璃幕墙基本上由骨架、玻璃、封缝材料组成。其结构构造因立体结构形式的不同，选用不同的骨架及玻璃材料。目前玻璃幕墙的结构构造按国际惯例分为：单元式（IT置组装），元件式（现场安装）和结构玻璃（无金属框架的纯大块玻璃，一般用于1～2层，高度达12m）三种。按材料的组成及结构形式分，我国现行的玻璃幕墙结构构造类型有四种：型钢骨架、铝合金型材骨架、不露骨架结构及无骨架玻璃幕墙体系。

（1）型钢骨架体系

型钢骨架体系是由型钢做玻璃幕墙的骨架，玻璃镶嵌在铝合金框内，然后再将铝合金框骨架固定。此种体系使得固定骨架的锚点间距增大适应于比较宽敞的空间，如门厅、大堂的外立面等部位。

（2）铝合金型材骨架体系

铝合金型材骨架体系是由特殊断面的铝合金型材作为玻璃幕墙的骨架，玻璃镶嵌在骨架的凹槽内。其最大特点在于骨架型材本身兼有固定玻璃的凹槽，而不用另外安装其它配件，因而是目前应用最多的一种形式。

（3）不露骨架结构体系

不露骨架结构体系属隐框式装配幕墙，即玻璃直接与骨架连接，在立面不见 骨架，也不见窗框，它与以往的安装玻璃方法有所不同，它不是将玻璃镶到窗框的凹槽内，而是用高强度胶粘剂将玻璃粘到铝合金的封框上，骨架、窗框隐蔽在玻璃内侧，以上三种幕墙，均属于骨架支托玻璃、固定玻璃的安装方法。

（4）无骨架玻璃幕墙体系

无骨架玻璃幕墙体系其玻璃本身既是饰面材料构件，又是承受自身重量荷载及风荷载的承力构件。整个玻璃幕墙采用通长的大块玻璃（有的长达12m以上）。为了增加面部玻璃的刚度，保证幕墙的稳定性，一般还需加设与面部玻璃呈垂直的肋玻璃。

1、2导致玻璃幕墙火灾的因素

（1）火灾蔓延途径多

与普通建筑物外墙相比，玻璃幕墙的耐火极限比较低。发生火灾时，幕墙玻璃容易受损，玻璃幕墙与楼板、隔墙等连接部位的封缝材料耐火性能差，封堵不严，火焰和烟雾会沿着幕墙的外侧及内侧向相邻防火分区或楼层蔓延，加快了火势蔓延速度，从而危及整个建筑物的安全。

（2）火灾中“冷桥”现象突出

型钢和铝合金型材的耐火性能都比较差，型钢在300～400℃时强度迅速下降，600℃时就会失去承载能力。铝合金结构型材的耐火性能更差，在250-330℃时就失去承载能力。目前在玻璃幕墙结构设计中，虽然考虑了玻璃和铝合金在温度骤变情况下的“冷桥”现象，在幕墙玻璃和铝框之间，采用橡胶、聚乙烯泡沫等材料相隔，但承受温度变化范围仅在-40～+50℃之间。而在火灾时，火焰的辐射、高温烟气使结构温度远远超过+50℃，结构膨胀过大，极易造成玻璃脱落。而且，玻璃自身在高温作用下也容易发生炸裂脱落。

（3）火灾扑救难度

采用玻璃幕墙的建筑多为高层建筑，发生火灾后，由于烟雾弥漫，能见度低，呼吸受阻，消防队员进入楼内施救非常困难；另一方面需要敷设水带将花费很多精力和很长时间，同时灭火水压也难以保证。如果从外部射水灭火，一方面需要大功率的消防车，另一方面如果玻璃幕墙被破坏，其损失将不亚于被烧物品的价值，从而增加了灭火指挥的难度。

2、玻璃幕墙火灾的预防措施

2、1使用防火材料

（1）采用防火玻璃

防火玻璃是在规定的耐火试验中能够保持其完整性和隔热性的特种玻璃，按耐火性能等级分为三类：

A类：同时满足耐火完整性、耐火隔热性要求的防火玻璃。此类玻璃具有透光、防火（隔烟、隔火、遮档热辐射）、隔声、抗冲击性能适用于建筑装饰钢木防火门、窗、上亮、隔断墙、采光顶档烟垂壁、透视地板及其他需要既透明又防火的建筑组件中。

B类：同时满足耐火完整性、热辐射强度要求的防火玻璃。

C类：只满足耐火完整性要求的防火玻璃。此类玻璃具有透光、防火、强度高等特点。适用于无隔热要求的防火玻璃隔断墙、防火窗、室外幕墙等。

根据结构防火玻璃分为复合防火玻璃与单片防火玻璃。

①复合防火玻璃

复合防火玻璃是一种在两片透明夹层玻璃之间灌注一种可遇火发泡膨胀的无色透明的特殊耐火化学物质，经硬化后制成，根据灌注化学物质的不同，复合玻璃可做成A类或B类防火玻璃。当火灾发生时，灌注固化在防热辐射型复合防火玻璃中间的特殊透明化学物质大量地吸收火焰中的热量而发泡膨胀，同时变成不透明的白色，从而阻止玻璃迎火面火焰的热辐射向背火面传递，并在一定程度上降低迎火面向背火面传递热量。在此过程中玻璃整体保持完整，形成一个可以阻隔火焰、烟雾和燃烧产生毒气扩散与漫延的屏障。

复合防火玻璃在紫外线长期照射下会变成乳白色及产生汽泡，失去玻璃的透明功能。因而不太适合在外墙上使用，但适合在有耐火隔热性要求和防热辐射要求的防火隔断中采用。

②单片防火玻璃

单片防火玻璃是浮法玻璃经过物理与化學的方法进行特殊处理而得到的一种耐火完整性的玻璃，属C类防火玻璃。当火灾发生的初期，单片玻璃隔断物的迎火面与背火面之间会形成较大的温差，玻璃内部在这样的温差作用下在短时间内会产生较大的不均匀热应力，导致玻璃炸裂而破碎从而失去完整性。因而减少玻璃两面的温差或增加其抵抗热应力的能力是提高其防火性能的基本途径。

目前国内生产的单片艳钾防火玻璃在1000℃火焰冲击下能保持84～183分钟不炸裂，且在同样的厚度下，它的强度是浮法玻璃的6～12倍；是钢化玻璃的1.5～3倍。它同时还有很好的加工性，能加工成为夹层安全玻璃、中空玻璃、镀膜玻璃和点式幕墙玻璃等。因而，单片防火玻璃得到了更加广泛的应用。

（2）采用防火铝塑板

防火铝塑板是由阻燃型塑料（聚乙烯）芯材两面复合表面施加装饰层或保护层的铝板构成，主要是对塑料芯材进行了高效阻燃处理。

（3）采用防火涂料

防火涂料的种类繁多，根据其对火的反应分为膨胀型防火涂料与非膨胀型防火涂料；根据涂料的特性分为水性防火涂料与溶剂型防火涂料；根据涂料使用的基材不同分为钢结构防火涂料饰面型防火涂料、电缆防火涂料、水泥、混凝土基材的防火涂料等。

防火涂料涂覆在基材表面后，一般可使基材的耐火能力得到很大的提高。电缆喷刷防火涂料后，提高了电缆的抗烧能力，防火涂料通过其对火的反应来提高基材的耐火能力。

（4）防火密封胶

防火密封胶是一种高分子的塑胶材料，主要用于幕墙防火结构的密封。根据幕墙防火的要求，防火密封胶需有抗位移变形能力与防火防烟能力。

2、2设置防火分隔

在幕墙与楼板、幕墙与防火墙之间一般留下5～10cm的空隙，这个空隙不论从防水还是从使用的角度出发，均应采取适当的措施，特别是防火方面应当用非燃材料严密堵实，即进行分隔。防火分隔是控制和防止火灾沿竖向或水平方向向同一建筑物的其它部分蔓延，形成建筑防火分区的重要构件，分竖向防火分隔和横向防火分隔

2、3设置防护挑檐

防护挑檐应设置在建筑物室外的安全出口上方，宽度应不小于1米。防护挑檐结构设计时，不仅应考虑到正负风压、结构自重、雨雪及积尘荷载，还必须充分考虑到上部物体坠落到挑檐时对挑檐产生的冲击荷载；同时，在选用板材时，应充分考虑到在上部冲击荷载作用下，板块可能产生破裂但不允许板块掉落。建议优先选取双钢化夹胶玻璃。

2、4设置水喷淋保护系统

在玻璃幕墙建筑防火设计中，需要妥善解决两个问题：一是对扑救工作的要求必须合理：二是烟和热不能过分地威胁用户。水喷淋系统的降温作用可以为铝合金骨架保持结构的稳定性，提供必要的保护措施。更重要的是它可以防止楼层之间火灾相互蔓延，起到降温灭火和防火隔墙的作用，从而防止火情扩大，只使建筑的有限部分受灾。

玻璃幕墙建筑水喷淋系统应该包括两个部分，即起防火分隔保护作用的水幕系统和灭火作用的自动喷水系统，两个部分缺一不可。在具体设计中，水喷淋系统的喷头布置、水压及流量等要根据玻璃幕墙建筑物结构形式，应符合相应的标准和规范要求。

2、5设置排烟系统

通气排烟是建筑物必须具备的功能。由于玻璃幕墙开启窗扇并不能满足排烟的需要，只能依靠采用机械方法进行排烟。因此，为了通风和防火需要，在玻璃幕墙中必须设置排烟系统。玻璃幕墙排烟系统可采用挡烟梁、防烟垂壁等隔断物进行防烟分区的划分，每个防烟分区设置排烟机，以将高温烟气迅速排走、减轻高温烟气对玻璃的威胁。

2、6设置防雷系统

玻璃幕墙一般比较高大，且耸立于建筑物之外，结构为金属骨架，在层顶部位设有金属压顶板。这些金属构件都是良导体，如果防雷措施不当，可能会遭到雷电的侧击破坏，严重的可能招至火灾。另外，玻璃幕墙一些外露的金属面、金属配件如钉帽、拉钉、螺栓等，都可能产生接触电压，特别是用型钢一类组装的骨架，因金属件量大，更易被雷击。因此，防雷系统是玻璃幕墙防止火灾和安全使用的重要方面，必须严格按照有关规范进行设计和施工。

幕墙应形成自身的防雷网，并与主体结构的防雷体系有可靠的连接。

（1）幕墙侧防雷：幕墙位于均压环处的预埋件的锚筋必须与均压环处的梁的纵向钢筋连通；固定在有均压环楼层上的立柱必须与均压环连通；位于均压环处与梁纵筋连通的立柱上的横梁必须与立柱连通。

（2）幕墙顶防雷：可用避雷带或避雷针，由建筑物防雷系统统一考虑。建筑幕墙位于女儿墙外侧时可沿屋顶周边设避雷带；也可用屋顶其他明设金属物作为接闪器；也有直接利用建筑幕墙与女儿墙之间的封顶金属板作接闪器。

3、结语

为了预防玻璃幕墙防火事故，我们必须重视与加强对玻璃幕墙工程的防火设计，采取以预防为主、立足自救的方法。合理防火材料，设置防火分隔、防排烟系统、自动报警系统、室内自动洒水及室内消火栓系统等，都是预防火灾和进行火灾自救的有效措施。

参考文献

[1] 刘骁 玻璃幕墙的节能与环保 [J]建筑技术, 2009,(12)

玻璃幕墙渗水原因及防治措施 篇4

1前言

玻璃幕墙作为建筑物的外墙围护构件，防止雨水渗漏是玻璃幕墙的基本功能之一。雨水通过幕墙孔隙渗入室内、流入幕墙框格的型材中，如不及时排除,在冬季有将型材冻裂的可能。长期滞留在型材腔内的积水，还会腐蚀金属材料、五金零件、缩短幕墙寿命。在使用过程中，对幕墙的防水防渗漏性能要求很高，它对建筑物的质量、使用安全影响很大。

形成幕墙雨水渗漏应具有三个要素: 即孔隙、雨水和风压，因此，幕墙框格与嵌入体的缝隙以及幕墙上开设外窗的缝隙几何形状、尺寸和暴露状况，雨量大小幕墙内外压力差的高低对幕墙的雨水渗漏都有直接的影响。因此,我们从幕墙的设计、制作、安装、原材料等几个方面可能会引起幕墙渗漏原因进行分析，从而解决和防止幕墙渗漏问题。

2玻璃幕墙渗水原因

2.1设计不合理或未按规范要求。如主要受力构件铝型材立柱未按规范设臵不小于15mm伸缩缝，铝型材热胀冷缩会产生应力使玻璃开裂，产生渗水现象；设计时没有采用伸缩量较大的密封胶；开启窗防水密封处理失效或密封层数不足等也是产生漏水的原因。

2.2铝型材表面不符合国家标准，表面涂层附着力不强或氧化膜过薄、过厚，都导致密封胶粘接失效；铝型材的主柱或横梁强度不足时，会引起幕墙严重变形，出现移位和雨水渗漏。

2.3密封胶，有些工程采用普通密封胶而没有采用耐候硅酮密封胶，从而引起胶缝起泡、开裂或不凝固，导致幕墙渗水。对铝合金构件组装密封，不采用中性硅酮密封胶，而采用一般的酸性密封胶，这种胶的耐老化性非常差，且对铝型材表面产生腐蚀，影响密封效果，引起渗漏。

2.4玻璃强度没有达到足够的承载力、玻璃没有作热应力验算、玻璃尺寸公差超标等，都会引起在各种应力作用下玻璃或明裂或暗裂导致渗水。

2.5玻璃幕墙玻璃板材间硅酮密封胶的施工厚度，一般要控制在3.5～4.5mm，胶太薄或太厚，铝合金框热胀冷缩产生变形时，密封胶承受拉力，就容易被拉断或破坏，失去密封和防渗漏作用。硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘结，否则，胶在反复拉压时，容易被撕裂，失去密封和防渗漏作用。安装铝框架和进行密封胶施工时不按规范操作，如雨天缝内潮湿、打胶时的温度、打胶表面不干净等情况下打胶都会为渗漏水埋下隐患。

2.6使用不当，有些用户在使用中，不明白幕墙的使用方法，造成幕墙的损坏、碰撞变形、污染等，都会导致渗水。一些用户在清洁玻璃时没有采用中性清洁剂或清洁后没有用清水冲洗干净，会产生腐蚀，损坏密封性能，也是引起渗水的原因之一。

3防治玻璃幕墙渗水的措施

3.1幕墙设计

3.1.1消除接触雨水的开启缝的开口处内外压力差:此处的压力差值是使雨水被挤压入缝隙内部的原动力。如无压力差存在，则即使有水膜形成,也不会进入缝隙内部。这就是幕墙在防止雨水渗漏设计中应用的“等压原理”。依据常识,欲防止缝隙空洞处发生雨水渗漏，当然要在其受到雨淋开口部位填加密封材料或加设密封件，但实际证明凡经过这样处理的部位，其渗漏现象反而会比未经处理的部分还要严重。原因即在于凡经堵塞的开口，在风压作用下必然产生压力差，如出现缝隙或孔洞,就有可能将雨水压入缝隙内部。所以最简单巧妙的办法就是在幕墙外侧缝隙孔洞处不设臵密封条，将密封处理移至室内侧开口处，即将压力差移至接触不到雨水的室内开口处，这样就做到有水处没有风压，而有压力差的部位又没有水，即可避免雨水渗漏的可能。这个“等压原理”已为幕墙和门窗设计界所普遍承认，但在设计中成功地利用并非容易。

3.1.2必须在开启缝室内侧开口处应予以密封

这样做是为了防止缝隙中出现高速气流，将雨水吸入室内。在型材深度很小的情况下，一遇大风速即会发生渗漏，一般称为“喷溅现象”。

3.1.3加高凡有积水可能的横梁型材的内侧翼缘的高度，以提高防止雨水渗漏能力。也是提高玻璃幕墙水密性等级的有效途径。

3.1.4在幕墙铝型材上开设通畅的排水孔道系统，把通过细小缝隙进入幕墙内部的水迅速排放干净，这是行之有效的治水方法之一。其排水方法是合理布臵排水系统，一般将镶嵌缝沿外侧布臵，排水孔洞要均匀布臵，其间距一般为500㎜左右,为了避免在玻璃镶嵌槽内存水，须创造一定的压力平衡条件，以防止空气串通,将雨水压入室内。

3.1.5设计时也可以在玻璃幕墙上设臵收集管道和排水管道，这是另一种可靠的防水措施。

3.2幕墙原材料选用方面措施

3.2.1幕墙原材料是保证幕墙质量和安全的物质基础，使用的材料都要符合国家或行业标准规定的质量指标。

3.2.2幕墙铝合金型材规格、玻璃厚度、结构胶和耐候硅酮密封胶粘结的厚度宽度均通过计算和按构造要求确定。

3.2.3选用优质的结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶，而且要加强检验，防止过期使用。注意控制结构胶和密封胶的使用环境。

3.3幕墙施工方面主要措施

3.3.1按规范要求施工，玻璃幕墙施工过程中，应分层进行抗雨水渗漏性能检查，以便修补，减免渗漏的可能。

3.3.2幕墙的伸缩缝、温度缝、沉降缝处必须妥善处理好，即要保持立面美观，又能满足缝两侧结构变形的要求。

3.3.3嵌缝耐候硅酮密封胶注胶时应注意

充分清洁玻璃板材、玻璃四边铝框、铝合金型材及缝隙，不应有水、油漆、铁锈、砂浆和灰尘等，粘结面应干燥。以确保嵌缝耐候硅酮密封胶可靠粘结。

耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘结，这样胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。为防止形成三面粘结，在耐候硅酮密封胶施工前，用无粘结胶带或聚氯乙烯发泡材料施于缝隙底部，将缝隙底部与胶分开。

3.3.4玻璃幕墙立柱、横梁垂直度及安装误差要控制在施工规范要求范围内。立柱接头按构造要求应留有15mm空隙，采用套筒法连接，这样可适应和消除建筑挠度变形及温度变形的影响，横梁两端与立柱连接处应垫弹性橡胶垫，橡胶垫应有20-35%压缩量，以适应和消除横向温度变形的要求。减少幕墙裂缝产生，对提高防水起到很大的作用。

3.4幕墙维修主要措施

3.4.1当发现螺栓、玻璃、幕墙构件及连接件松动、破损应及时修复与更换；密封胶和密封条脱落或损坏，应及时修复与更换；幕墙排水系统要定期检查,发现堵塞及时疏通；当五金件有脱落、损坏或有功能障碍时，应及时修复与更换。

3.4.2使用十年后应进行首次粘结性能的检查，此后每五年检查一次，发现问题及时补救。

门窗、幕墙“漏水”解决措施 篇5

门窗部分

1.门窗系统

1.1 边框、中横框、中挺之间连接处需均匀涂满密封胶密封，使雨水能够有序流动，通过排水罩排出室外。断热型材在组装前宜采用松紧适宜的泡沫填充块塞入断热条空腔中以利于打胶密封。

图（1.1.1）

泡沫填充块均匀涂密封胶

图（1.1.2）1.2 门窗边框采用定位安装夹子与洞口周边钢框连接时，窗边框内侧φ11.5工艺孔必须使用标准堵帽带胶密封，防止雨水渗透。

堵帽盘头自攻钉边框定位安装夹子密封胶调整螺钉钢副框抽钉连接片室内装饰室外装饰混凝土结构射钉

图（1.2.1）

堵帽带胶边框

图（1.2.2）

1.3 排水罩设计： 材质需选择保证耐候性及合适弹性的材料以防止脱落，宜选用ASA或ACS等具有较好耐候性的材料。

目前使用的排水罩在沿海及高层建筑风压较大时，难以顺利排水。当外部风较大时，风直接吹进排水罩，不利于排水，应改进设计，可采用在排水罩下部加筋等形式，形成防风屏障，从而防止风直接吹进，使排水顺畅。

图（1.3.1）

1.4 配置门窗附件应选择质量较好的产品，注意合理布置锁点位置，不能因价格因素随意删减配件以求减低成本，造成门窗在承受较大风压时产生漏水现象，使后期维护维修费用过高，得不偿失。

1.5 内开系列门窗的中间“鸭嘴”密封胶条： 硬度：应设计合适的硬度以保证门窗密封严密，开启力量适中； 形状：设计合理的胶条形状保证变形部分在正风压下四周与其配合的型材或断热条贴合严密；（见图1.5.2）

中间鸭嘴胶条安装应如下图所示。

图（1.5.1）

中间鸭嘴胶条的变形

图（1.5.2）涂抹密封胶： 注意在如下几个部位涂密封胶，中间鸭嘴胶条安装前首先在下边框、侧边框的中间鸭嘴胶条安装槽口中，即 箭头所指位置打密封胶。侧边框处打胶高度>100mm。

图（1.5.3）

将转角模压胶条安装在边框的四角

图（1.5.4）

胶条与转角模压胶条接合面、及胶条插芯在安装前均匀地涂上专用粘接胶。

图（1.5.5）

1.6 内开系列门窗内道胶条： 胶条形状设计：便于在四角处形成连续的整体，宜采用图示形状，避免采用直角形状。合页处胶条宜采用图示方法处理，保证门窗气密性。安装合页位置的胶条需截去，截去的长度等于合页高度，截去的高度等于合页厚度。

切掉合页总高度

图（1.6.1）1.7 胶条： 硬度设计合理：应根据不同的具体使用情况设计合理的硬度，同一种胶条也需根据需要设计不同硬度（在技术上可实现），对需要标准化的产品必须进行多次试验后方可定型； 胶条宜选用盘状包装，减少贮存、运输过程中的变形，保证形状在安装后符合设计要求； 由于温差作用胶条会发生伸缩，因此胶条下料长度应在理论值基础上增加2-3%的余量。胶条从扇框或边框上部中间开始装起，胶条对接处必须在上部中间位置。压入胶条时，首先固定四角，将胶条均匀地压入型材槽口内，使胶条的余量可以平均分配到四周，以防止因季节变化出现漏水漏气现象；

中点

图（1.7.1）保证胶条与型材或断热条槽口配合紧密且易于安装，在胶条生产时宜在其表面涂一层硅油。

1.8 根据不同的开启方式合理设置玻璃垫块，平开窗执手侧顶部要选择合适厚度的垫块，防止门窗“掉扇”，导致胶条配合不严密，造成漏水漏气。

玻璃垫块示意图合页侧合页侧固定扇支撑垫块平开窗扇框松软垫块图（1.8.1）

平开内倒窗扇框b/10

1.9 内开系列门窗的边框、扇框的排水孔（具有保持压力平衡作用）应分别按图示原理加工，不同系列扇框的压力平衡孔加工位置会有所不同。

中挺排水孔加工节点中挺最小5×15错位至少50mm

图（1.9.1）

扇框排水孔加工节点扇框AA、B向B图（1.9.2）

φ10在上部两侧布置保证内外压力平衡错位至少50mm

图（1.9.3）

φ10

2.边界接口处理：

2.1 门窗边框与周边需采用密封胶或建筑密封膏密封。密封胶需考虑与材料的相容性。

混凝土结构室内装饰钢副框密封胶盘头自攻钉抽钉连接片堵帽射钉室外装饰调整螺钉定位安装夹子

图（2.1.1）

2.2 洞口窗与石材、铝板等幕墙交接时注意排水孔位置。

排水孔位置高于石材面

图（2.2.1）2.3 洞口窗与开放式石材、铝板幕墙交接时，洞口封修采用三元乙丙胶板做防水封修处理。

EPDM胶板1.5mm厚尼龙胀钉压板图（2.3.1）

3.特殊地区窗型选择及其他应注意的问题：

3.1 对于严寒及寒冷地区应满足防结露及保温要求，必须结合当地的室外气候条件及室内条件进行防结露理论计算。可参考标准及应用软件：

[1] GB50176-93《民用建筑热工设计规范》 [2] GB50189-2005《公共建筑节能设计标准》 [3] ISO 10077-1:2000-07 [4] prEN ISO 10077-2:2000-12 [5] ISO 15099:2003 [6] 软件THERM，下载网址：

http://windows.lbl.gov/software/therm

3.2 对于沿海及高层建筑应选用合适的尺寸系列，根据计算确定合理的锁点数量及位置。

二 幕墙部分

1.幕墙系统结构部分 1.1框架式全隐框幕墙

框架式全隐框幕墙的防水是可靠的，一般可以保证不出现漏水问题，只是在施工过程中有可能出现以下问题：

（1）严格保证玻璃或其他板材接缝处注胶质量；泡沫棒填充要求平整，并应留出≥3.5mm注胶厚度，如图所示。

图2.1（2）密封胶与不同材料（铝单板、铝复合板、镀锌钢板等）均需进行相容性试验，保证密封胶的可靠性和耐久性。1.2框架明框幕墙

（1）要求在压板与面材间预留胶缝。尽可能使密封胶与压板和面材相粘结，使扣板距玻璃面间距≥5mm，确保密封胶厚度≥3.5mm。如图所示；

图2.2（2）注意压板接头处及横向压板与竖向压板交接处的密封。

图2.3

1.3框架半隐幕墙

（1）隐框部分与明框部分分别与前述要求相同；（2）隐框与明框交接处做连续胶缝处理。

图2.4

1.4单元式幕墙

（1）建议在工程中不再使用横锁式单元幕墙，统一采用横滑式结构；

（2）中横框前端与竖框连接处打注密封胶保证密封；

图2.5（3）单元交接处应在横滑插芯后端加垫泡棉，保证插接部位气密性。

图2.6

由于国产胶条难以保证设计要求质量，故可在竖框插接部位加设泡棉，位置1为主，位置2为辅，见图。

图2.7（5）由于结构胶的相容性问题，需要使用穿条式型材结构，此时应注意在穿条型材接口处注胶密封。

图2.8 1.5开放式幕墙

（1）在开口处设置披水挡板，如图2.9所示，做的分层排水；（2）在防水层的接缝处打注密封胶，同时根据防水层的不同材料进行相容性试验，保证打胶的可靠性；

（3）施工过程中应注意防止外挂幕墙板块破坏已完成的防水层。见图2.10 15

图2.9

图2.10

1.6干法框架幕墙

（1）严格要求胶条质量，满足设计要求；

（2）根据密封原理，做到有效的集水及排水,在竖框中设置导排装置，如图示为一种集水排水装置，根据不同形式的竖框规格，集水槽后端可随型材截面变化；

图2.11

（3）采用丁基胶板方式，在丁基胶板的接缝处应有严密的连接，穿钉处必须做好打胶密封；

图2.12

（4）由于结构胶的相容性问题，需要使用穿条式型材结构，此时应注意在穿条型材接口处注胶密封。

图2.13

1.7点支式幕墙

对于曲面点支式幕墙，玻璃均不共面，在主体支撑结构有较大变形情况下应通过计算确定胶缝大小及密封胶的弹性模量。同时曲面造型使驳接件与玻璃面形成小角度，普通胶垫不能形成周圈的可靠密封，故要求在爪件与玻璃之间预留大于6mm宽，3.5mm厚的缝隙用来注胶密封。

图2.14 1.8寒冷地区幕墙内部结露问题

（1）设置隔汽层

隔汽层应设置在幕墙靠近室内的一侧。如图所示，图中隔汽层即为保温岩棉后侧的封修板材，故要求对封修板材与幕墙铝框之间的接缝处做严格密封。尤其是竖框挂件连接部位。

图2.15（2）使保温层置于幕墙靠近室外的一侧

此做法可使幕墙内部温度始终高于空气的露点温度。

图2.16（a）保温层前置时温度曲线

图2.16（b）保温层后置时温度曲线

图中实线为幕墙内部构件温度变化曲线，虚线为幕墙内部空气露点温度变化曲线。由图可知，保温层在室内侧时有可能出现 内部结露。

（3）设置导排系统

在无法保证幕墙内部不出现结露时可以采用专门的导排系统，但应注意防止幕墙本身及建筑构件的受潮腐蚀，影响幕墙的使用寿命。

另外，当幕墙为隐框湿法施工时，结露水无法排出，建议此种情况应加大保温层厚度，降低结露现象出现机率。1.9沿海地区幕墙特殊处理措施

在明框幕墙的安装过程中，用固定夹子先将玻璃固定，再在玻璃与铝框间加设泡沫棒，周圈打注密封胶，完成可靠的连续密封。

幕墙工程质量通病及其防治措施 篇6

摘 要：对于玻璃幕墙施工中常见质量通病，本文对其进行了分析，并

有针对性地提出了质量控制措施。

一、前言

玻璃幕墙作为建筑物的外围护结构，融建筑使用功能和建筑装饰于一体，具有既美观又实用的特点，因而随着我国

国经济的高速发展，城市规模的不断扩大，玻璃幕墙得到了广泛的应用，并取得了较好的建筑效果。但是随着玻璃幕墙工程的日益增多，在其施工中亦出现了一些常见的质量通病，本文就此进行浅析，并有针对性地提出了相应的质量控制措施，仅供大家参考。

二、常见的玻璃幕墙施工质量通病

1、预埋件安装

预埋件尺寸不一，安装位置欠准确，偏差超出规范控制要求。

2、立柱与主体连接

(1)采用膨胀螺栓打入主体结构，再与玻璃幕墙立柱相连。

(2)同一根玻璃幕墙立柱两端固定，或下端固定，没有按规范要求将立柱锚固悬挂在主体结构上，使其处于受拉工作状态。

3、铝框架安装

铝框架安装时，不按规范操作，没有抓好质量，水平度、垂直度、对角线差和直线度超标，直接影响幕墙的物理性能。

4、不同金属接触

玻璃幕墙不同金属材料接触处未采取防腐措施，如立柱与连接件之间等未设置绝缘垫片或采取其它防腐蚀措施。

5、主柱与横梁连接

玻璃幕墙的主柱与横梁接触处,未按要求设置具有压缩性的软质

橡胶垫片。

6、结构胶与密封胶

隐框玻璃幕墙的玻璃结构胶打注在施工现场进行,少数工程甚至将玻璃直接用结构胶粘于立柱、横梁上。对密封胶施工条件不重视，雨季强行露天施工耐候密封胶，无法保证密封质量。耐候硅酮密封胶施工不密实，封堵不严或长宽比不符合规范要求，导致雨水从嵌填的空隙和裂隙渗入。密封胶条尺寸不符或采用劣质材料，很快松脱或老

化，失去密封防水功能。

7、幕墙缝隙

玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙、与每层楼板、隔墙处的缝隙仅用普通装饰材料进行封闭,没有采用防火保温材料进行填塞,未能满足消防要求,如楼层发生火灾时不能有效对火势进行隔断。

8、幕墙玻璃

玻璃幕墙的玻璃未能采用安全玻璃(钢化玻璃、夹层玻璃、夹丝玻璃及组合成的中空玻璃)，或热反射镀膜玻璃安装反向。

9、幕墙清洁

没有及时清除幕墙表面的污染物，或清除幕墙表面的污染物时使用了金属利器刮铲和使用有腐蚀性的清洗剂清洗。

三、玻璃幕墙施工的质量控制措施

1、预埋件安装

主体施工过程中要及时、准确地安置预埋件，预埋件应埋设牢固、位置准确。幕墙安装前必须做好对已建建筑物和预埋件的复测检查，预埋件应全数检查，并根据检查结果调整幕墙分格和对偏差进行调整。如发现偏差必须按设计出具的修改方案图进行施工。要求每个预埋件的偏差控制在标高不大于10mm，位置偏差不大与20mm。

2、幕墙与预埋件连接

(1)玻璃幕墙立柱必须通过连接件和主体结构中预埋件的相连，不得采用膨胀螺栓打入主体结构来连接。

(2)安装的接件、绝缘片、紧固的材质、规格、数量必须符合设

计要求。

(3)连接件应安装牢固，不松动，螺栓应有防松脱措施。焊缝饱

满、不咬肉、无焊渣。

(4)连接件防锈和调节范围应符合设计要求。

(5)角码连接应有三维调节构造。

(6)连接件与预埋件之间位置偏差采用焊接调整时，焊缝长度应

符合设计要求。

3、立柱安装

(1)连接立柱的芯管材质、规格应符合设计要求。

(2)芯管伸入上下立柱的长度各不宜小于200mm。

(3)上下立柱之间的间距应不小于10mm，并用密封胶密封。

(4)立柱应为受拉构件，其上端应与主体结构固定连接，下端为

可上下活动的连接。

(5)立柱与连接件采用不同金属材料时，应采用绝缘片分隔。

4、横梁安装

(1)连接固定横梁的连接件、螺栓(钉)的材质、规格、品种、数量必须符合设计要求，螺钉应有防松脱的措施。同一个连接处的连接螺栓(钉)不应少于2个，且不应采用自攻螺丝。

(2)弹性垫片安装位置正确，不松脱。

(3)梁、柱连接不松动其接缝间隙不大于1mm，并以密封胶密封。

5、结构胶和密封胶

注意控制密封胶的使用环境，严禁下雨天露天施工耐候硅酮密封胶。结构胶的施工车间要求清洁无尘土，保持操作环境清洁，室内温 度不宜高于27℃，相对湿度不宜低于50%，通风良好。在现场装配打胶时，基材表面温度不得超过60℃。结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶和墙边胶注胶前，注胶部位必须做好净化工作，应先将铝框、玻璃或缝隙上的尘埃、油渍、松散物和其他脏物清除干净，注胶后应嵌填密实、表面平整，加强养护，防止手摸、水冲等。

必须选用优质结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶、墙边胶，而且要加强检验，防止过期使用。结构硅酮密封胶应打注饱满，其厚度和宽度必须符合规范规定和设计要求。不得使用过期的结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶。组件应待结构硅酮密封胶完全固化后才可挪动。养护14-21d后方可运往现场组装。结构硅酮密封胶必须在非受力状态下固化，否则必须先用机械方式固定。用机械方式固定时，待结构硅酮密封胶完全固化后才能拆除机械固定材料。

6、幕墙缝隙

幕墙四周与主体结构之间的缝隙应采用防火保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝严密，不渗漏。

7、幕墙玻璃

玻璃幕墙的玻璃必须采用安全玻璃，热反射玻璃的镀膜面应朝室内，中空玻璃镀膜应在第二面上。

8、成品保护

要注意安装完毕后的产品保护，型材表面的保护膜应在装饰施工完毕后方可剥除，并及时清除幕墙表面的污染物。清除幕墙表面的污染物时，不得使用金属利器刮铲。当用清洗剂时，应采用对幕墙无腐

蚀性的清洗剂清洗。

四、结束语

建筑中玻璃幕墙节能措施探析 篇7

1 使用建筑节能玻璃

玻璃幕墙是否符合生态特性?是否兼顾到节能的细部处理?是否考虑了空间遮阳技术与玻璃幕墙的协调使用?当玻璃幕墙与生态节能两者的运用配合得恰当好处时, 幕墙的这种处理方式就可以达到玻璃作为材质应有的优势。目前, 国内外研究并推广使用的节能玻璃主要有3种。

中空玻璃。中空玻璃中间充灌氪、氩或者空气, 其导热系数很低, 具有良好的保温性能。然而, 我国目前中空玻璃的使用普及率不足1%。中空玻璃是实现玻璃幕墙节能的重要途径。

真空玻璃。玻璃材料从单片玻璃、中空玻璃, 发展到真空玻璃已是第三代产品。真空玻璃当中是普通空气或氩, 其隔音性能、透光折减系数均优于中空玻璃。

镀膜玻璃。镀膜玻璃通常是在玻璃表面镀上一层金属薄膜, 改变玻璃的透射系数和反射系数, 它可以与中空玻璃、真空玻璃结合起来使用。近年来发展起来的镀膜低辐射玻璃, 对380~780nm的可见光具有较高的透射率, 可以保证室内的能见度, 同时对红外光具有较高的反射率, 达到保温节能的效果。

2 运用建筑绿化方法

引入生态技术是使用玻璃幕墙的关键。“绿色科技”的理念在于运用现代科技将玻璃幕墙与建筑竖直绿化或水平立体绿化直接挂钩, 借助嵌入式的绿化设计解决遮阳和通风问题, 可以取得一举多得的效果。

单块玻璃幕墙绿化。最初的做法是绿化植物倚着玻璃幕墙而种植, 这样做显然可以基本达到遮阳和景观的目的, 还有一定的隔热作用, 但关键是没有解决自然通风问题。

立体水平绿化。所谓立体水平绿化, 是指在玻璃幕墙的不同水平间距之间实施大面积的绿化, 例如在高层建筑安全层的外面建空中花园并留下通风口, 虽然通风口的开通未能使旁边的房间达到最佳通风的效果, 但可以令整栋建筑产生气流流通和空气交换, 整体上达到良好效果。

竖直幕墙绿化。竖直幕墙绿化是把每一玻璃块之间的竖直位置加宽, 成为绿色玻璃带, 绿色玻璃带分内外两层, 其中外层是疏通的网格状或百叶状的合成有机物质, 能储存大量水分, 提供垂直植物 (如爬山虎、吊兰等) , 利用植物根部水分的吸收及吸附作用, 让植物生长在幕墙的钢架之间或玻璃块之间;内层是可闭合、可开放的百叶窗, 其用途是在适当的时候避免外界的影响。

总之, 建筑绿化相对玻璃幕墙来说, 既能解决光污染的问题, 又能解决温室效应。具体来讲, 它强化了幕墙外表面与周围空气和外界环境间的对流换热、幕墙内表面与室内空气和室内环境间的换热、幕墙和金属框格的传热、通过玻璃镀膜层减少的辐射换热等。显然, 绿化对墙体和室内温度的影响是极其重要的, 也增添了建筑物的艺术美。

3 建筑玻璃幕墙的遮阳设计

节能环保已成为当今世界建筑发展的总趋势。建筑节能的重要途径就是对外围护结构进行隔热保温, 尤其是我国南方城市大部分以玻璃幕墙作为外围护结构的建筑, 其重要措施就是对玻璃幕墙进行遮阳设计。在玻璃幕墙上设置遮阳系统, 可以最大限度地减少阳光的直接照射, 从而避免室内过热, 是建筑防热的主要措施之一。

外墙的开窗率是外墙节能的最重要因素, 降低开窗率是节能的重要手段, 但是降低开窗率也要确保适当的自然采光, 还要免除心理的封闭感。但是, 对于追求通透效果的玻璃幕墙而言, 只能采用降低开窗面积并加强不透光地方的隔热设计来达到节能要求。

外遮阳和玻璃遮蔽是外墙节能的第二个重要因素, 传统外遮阳形式分为4种:水平遮阳、垂直遮阳、综合遮阳和挡板遮阳。采用什么形式, 主要根据建筑外窗的朝向来确定, 但这几种遮阳形式的造型和使用功能有一定的局限性。目前, 建筑市场上已经涌现出越来越多新型的可调节式外遮阳。

建筑方位因素是外墙节能设计的第三个重要因素 (占了12%的比重) 。大面积的玻璃幕墙应避免东照西晒。建筑的纵向应朝南北向布置。

采用遮阳措施不仅是玻璃幕墙建筑节能设计的必要手段, 也是标准较高玻璃幕墙建筑设计的必要手段。尽管玻璃幕墙建筑采用遮阳措施能起到良好的节能作用, 但国内现阶段普遍对此重视不够。不少国家已经把外遮阳系统作为一种活跃的立面元素加以利用, 甚至称之为双层立面形式:一层是建筑物本身的立面, 另一层则是动态的遮阳状态的立面形式。这种具有动感的建筑物形象不仅是建筑立面时尚的需要, 更是运用现代生态技术解决人类对建筑节能和享受自然需求而产生的一种新的现代建筑形态。我们要对国内外建筑遮阳技术进行充分调研, 在学习国外新技术的同时, 国内企业应能够全面地研究遮阳系统相关技术的发展和配套产品的开发, 真正使国内玻璃幕墙的遮阳系统跟上时代步伐。

参考文献

浅析干挂石材幕墙施工及技术措施 篇8

摘要：近几年，随着我国经济的快速发展，建筑行业也取得了突飞猛进的发展，尤其是干挂石材幕墙施工技术越来越优化，由以往的小规模施工逐渐演变成大规模建设，干挂石材幕墙施工技术正面临着新的发展形势。干挂石材幕墙技术方案的合理性、施工技术的精度性都会影响到干挂石材幕墙的建设质量，因此，施工人员应严格按照干挂石材幕墙施工要求进行施工。本文主要针对干挂石材幕墙施工及技术措施进行分析与探究，以期进一步提升干挂石材幕墙施工的建设质量。

关键词：干挂石材幕墙；施工工艺；技术要求

1、前言

幕墙建设是建筑工程施工中的重要环节之一。幕墙既具有传统的遮风挡雨、保温、隔热、防噪音等功能，还具有装饰建筑物外墙的作用。石材幕墙宏伟瑰丽、朴质高雅，石材幕墙的美感与整个城市景观相互辉映，让建筑物更具艺术感与时代感，现已被广泛应用于高级饭店、写字楼、酒店等大型建筑物的外墙建设。建筑幕墙的种类繁多，不同的幕墙建设所选用的材料也有所不同，目前的建筑工程中较常用的幕墙包括复合材料幕墙、玻璃幕墙、石材幕墙及金属幕墙等。其中，石材幕墙所选用的材料是花岗岩，这一材料具有硬度大、耐磨损，抗腐蚀等特点，正逐渐成为许多大型建筑施工单位首选的幕墙方式。

2、石材幕墙的施工

2.1干挂工艺

所谓“干挂”施工，就是直接在石材上钻孔且预埋件及与其相连接的金属挂件进行悬挂饰面板材，因为预埋件及其它相连金属挂件都是固定在结构物上的，所以为石材悬挂提供足够的支撑力，能够让分散的板材相互连接成一体，从而成为人们看到的完整装饰面[1]。采用“干挂”工艺无需在石材背面注入砂浆或混凝土固定，不会污染墙面与石材表面，它主要是依靠结构物表面的连接件，比如锚固件、预埋件等，这些连接件基本能够承受饰面传递过来的外力，从而确保石板饰面的稳固。

2.2材料选择

石材的选用应符合我国现行幕墙产品的有关标准规定，石材幕墙应具有耐磨损、抗风化及抗腐蚀性能，所选石材的質保资料应确保完整、有效，并严格按照验收程序进行报验。如果建筑工程外墙干挂石材幕墙面积较大且造型多样，为了避免出现色差现象，可考虑使用暖色系的花岗岩进行装饰，幕墙表面形状选用可分为两种，一种是光面花岗岩，另一种是烧毛花岗岩，石材平板部分厚度为30mm，弧形部分厚度为100mm。关于形状各异的檐口处理，则应根据不同分格效果的施工要求，除了要将石材加工成统一形状外，还要尽可能地减轻石材重量。

2.3外架选用

干挂石材幕墙施工所选用的外架与一般的装修维护架不同，除了要保证施工人员有足够的操作空间外，还要确保施工人员的操作安全。外架的选用还要综合考虑建筑构造、建筑外观特点、具体地形等因素，不同的建筑采用的外架也会有所不同。如果建筑工程的构造较庞大可考虑选用土建外架，架体与建筑主体之间保持一定的距离，做好安全防护工作，如土建外架无法满足幕墙施工要求可进行局部的适当调整，并进行详细的荷载计算与加荷试验，确认操作安全后再使用。

3、施工方法与技术措施

3.1 测量放线

首先应复测土建方提供的标高线与基准中心线，以确认其数值是否准确，确认无误之后再按照设计图纸标识的横向与竖向龙骨方位及轴线走向投放钢线，以此来确定龙骨的位置与石材幕墙的安装位置。施工人员可按照中间向两端测量，再由两端向中间测量的顺序进行尺寸的复核。横向与竖向龙骨的方位线差应符合整体施工要求。

3.2安装预埋件

完成放线之后就可以确定预埋件安装的位置，将预埋件位置标识在模板上，完成预埋件的初步设置，要及时做好校核以确认位置的准确性，之后再进行点焊作业，点焊完成进行二次校准与固定，以避免发生浇筑混凝土后位移的现象。混凝土浇筑静置成模一段时间后拆除模板，寻找出预埋件并再次测量其位置是否符合设计方案要求。如果不具备预埋件连接条件或由于施工遗漏等原因未进行预埋件设置时，后期可选用强度较高的化学螺栓来代替预埋件[2]。

3.3安装龙骨

龙骨的安装需在建筑墙面及柱体的锚固件安装完成后进行。先进行立龙骨的安装，施工人员在墙面两端分别安装一条主龙骨，再在墙面拉一条控制线以确保主龙骨的走向正确。采用水平尺测试控制主龙骨的垂直度，确认是否符合设计要求，确认符合后进行与锚固件的焊接。为了方便挂件的安装，可以先钻好挂孔孔后再进行水平龙骨的安装，首条水平龙骨的标高应向石材设计标高看齐，水平龙骨的安装应根据石材尺寸相对于立龙骨面的标高控制线进行与主龙骨焊接，在焊缝接口处涂刷两层防锈漆。

3.3安装石材

龙骨安装完成且检验合格后，就可以按照设计图要求进行石材的安装。石材安装前要做好安挂件、调试、开槽等准备工作。在安装石材时，应在上口处拉一道水平控制线以确保石材上口处于同一水平线上，在石材立缝10mm处拉一条垂直控制线以确保石材立缝上下一致。水平与垂直方向都确定好之后，在石材干挂标高处设置石材外表面控制线进行垂直度测控，辅以水平尺测控每块石材的垂直角度，建筑的门窗口阴阳角、房梁、墙面、柱体等则采用方尺进行测控[3]。石材的阳角应以齐口角为准，由下至上逐步完成石材的安装工序。

3.4密封石材缝

石材安装完成就可以往石材槽内注入大理石胶进行密封。注胶之前应将槽缝彻底地清理一遍，为了避免胶时时渗漏污染石材表面，可在槽缝侧沿贴上保护带，完成注胶后再撕掉保护胶带便可。关于注胶材料的选择，必须满足耐火、耐老化及抗腐蚀的要求，并且不含硅油成分，以减少对石材的污染。

4、结束语

综上所述，现今石材幕墙的应用频率越来越高，幕墙的安装面积越来越大，安装造型也越来越多样，因此，这对石材幕墙安装的施工工艺提出了更高的要求。幕墙施工单位与施工人员的整体素质也对石材幕墙建设质量产生一定的影响，所以施工人员应规范幕墙建设的施工步骤与技术措施，以确保石材幕墙的施工质量。

参考文献：

[1]方剑.南京集高校图书馆干挂石材幕墙施工技术与质量控制措施[J].门窗，2014，12：2-3.

[2]史瑞.防火岩棉外墙保温体系干挂石材幕墙施工要点浅析[J].河南建材，2015，03：128-129.