操作员述职报告

操作员述职报告（精选6篇）

操作员述职报告 篇1

岁月流逝，流出一缕清泉，流出一阵芳香，回顾这段时间的工作，相信你有很多感想吧，制定一份述职报告吧。那么应当如何写述职报告呢？以下是小编帮大家整理的操作员述职报告范文，欢迎阅读与收藏。

操作员述职报告1

各位领导、各位同事：

自从20xx年3月15日开始到贵公司工作的第一天开始，我就把自己融入到我们的这个团队中，不知不觉已经三个月。这几个月里，在领导和同事的帮助下，我对工作流程了解许多，后来又经过培训，又使我了解了以“质量第一、诚信为本、服务至上”为核心的企业文化及各项规章制度。下面，我就这三个月的工作情况向各位领导与同事作个简要汇报，以接受大家评议。

一、熟练装载机的操作规程及维护保养

作为一个装载机操作员在接受培训的时候对装载机的操作规程及维护保养就有了一个简单的认识，后来出师之后经过实际操作和工作积累对它有了更深的了解和操控。

二、熟悉装载机上料的操作

在接触到新的陌生的领域时，缺少经验，对于专业技术知识需要一个重新洗耳恭听牌的过程，自己在领导同事的帮助下，能够很快克服这种状态融入到崭新的工作生活中。并且我在很短的时间内熟悉了公司以及有关工作的基本情况，马上进入工作。因此，我对公司这个岗位的工作可以说驾轻就熟。

三、配合各部门清理厂内废弃物

任劳任怨、孜孜不倦。对领导的安排是完全的服从，并不折不扣的执行；以坚持到‘最后一分钟’的心态去工作，一如既往地做好每天的职责；在工作之余配合其他同事场内废弃物，包括清洗沥青站搅拌站的拌锅、清理废弃池的废料。

四、工作体会

通过这段时间融入和磨合，我基本上适应了公司的工作环境和工作氛围。在这个适应过程中我懂得了：必须树立端正的工作态度和勤奋敬业；热爱自己的本职工作，能够正确，认真的去对待每一项工作任务，按照国家规范和企业规范的要求，在工作中能够采取积极主动，能够积极参加单位组织的各项培训，认真遵守公司的规章制度，保证出勤，态度决定一切，在日常工作中，必须踏踏实实、认认真真、扎扎实实地做事，不以事小而马虎，不以事多而敷衍，真正将每件事都当作是一件作品来对待，只有这样，才能有好的工作成果出来。

以上是自己工作以来的述职，不妥之处，恳请领导批评指正。

操作员述职报告2

时光如梭，转眼间我聘任保定卷烟厂首席操作员已经有一年的时间了。一年来，在各级领导和同志们的指导和帮助下，我以满腔的热情踏实工作，思想上积极要求进步，工作兢兢业业勤勤恳恳。不断加强自身修养，努力的提高思想道德水平，认真的进行各项文化和专业技能知识的深化学习，不断的探求新知，锐意进取。认认真真的将传帮带工作落实到实际工作中去，全面完成了上级下达的各项任务和消耗指标。现将一年来的具体工作汇报如下：

一、精益生产：

生产就是战场，时间就是生命。作为一名机车操作工，我刻苦钻研业务知识，时刻不忘严格要求自己。爱岗敬业，工作中不怕苦、不怕累，视质量如生命，质量第一是我永远秉承着的工作理念。“支支一流，包包达标、条条名优，箱箱精良”更是我人生的不断追求。在工作中严格要求自己，并将所学专业知识充分应用到实际工作当中，当机车正常运转时，我会认真观察，如何能使机车更加高速更加稳定有效的运行，同时认真请教修理人员和其他操作工在工作中的小窍门。当机车运行不稳定，维修人员调整机车的时候，我更会仔细观察维修人员如何调整和解决出现的故障，同时仔细观察烟支的质量，保证不从我的手里流过一支残次品。在换牌过程中更要细心，只要是机组人员或者工艺质检人员提出问题，我都认真清理或调整，每一个细节都容不得半点马虎，一丝不苟对待，直到设备清洁保养到最佳状态，产品质量达到零缺陷为止。

二、现场6S：

6S意识已经逐步深入我心，6S管理活动决非是简单的`打扫卫生，它是我们企业品性的标志，如果我们把6S当作是简单的打扫卫生的话，就完完全全失去了真正的意义；它的各项管理状态清清楚楚，做到管理一目了然，员工作业的速度，非常快捷，而且规范有序，浑身充满了活力，如果按6S要求去做，我们的工作会更有秩序，更得心应手，更有效率。所以，我始终将6s工作落实到机车生产的实处。机车常用工具摆放整齐有序，做到用时清晰可见随手可拿，不用时整齐排列错落有致。机车周围时清时洁，落地烟支烟末随时清扫，废弃物料随时入箱井然有序。真正将我厂的6s工作有效贯彻实施。

三、“传帮带”：

我在努力提高自身技术素质的同时，不忘把自己的操作经验和心得以及小窍门传授给其他的操作人员，作为首席操作工我除了在日常的工作中给予指导和传授操作经验外，还利用业余时间，组织大家来分享我在工作中的心得体会，以及我所掌握的机械原理和钳工知识。一年来，我用心培养教授了两名新人，认真给他们讲解机车工作原理，分析机车常见故障，总结他们工作中出现的失误和不足，并重点培养他们独立分析问题解决问题的能力，有效提高了他们的实际操作水平与能力。现在，这两名新人已经可以独立操作机车，并可以排除简单的故障，由所谓的‘一窍不通，迅速成长为生产一线的中坚力量。

20xx年前进的号角已经吹响，在接下来的工作中，我将继续践行马厂长工作报告要求，围绕“1434”战略，从自身出发，充分发挥首席开车工带头作用，用领先的精神、精湛的技术为建设“实力保烟、活力保烟、魅力保烟、和谐保烟”奉献自己的力量。

操作员述职报告3

尊敬的各位领导、同事们：

大家好！

时光如梭，岁月如箭。一晃一年过去了，这一年对于沥青加工厂来说是奋斗的一年、收获的一年。这一年来在厂领导的英明领导和大家伙的齐心协力下超值完成了集团公司制定的产值目标，我为是其中一员而感到自豪，同时能为之能尽自己的一份力而骄傲！回顾这一年来的工作，看到了成绩也发现了不足，我力求认真总结今年的工作，使明年做得更好。

今年年初我作为操作员学习电工知识，在短短的两个月的时间里学习了基础的电工知识，熟悉了各个设备电的方面，为今年的操作过程中减少出现问题和在出现问题能即使处理打下了坚实的基础。

进入生产高峰期以后，我主要负责4500的炒料。在生产过程中严格遵守操作规程，按照技术科出具的配比进行生产，同时对设备各个部分的工作电流及时观察、留意！在生产控制中，我精心操作、细心观察，从温度的控制到各个岗位之间的配合，认真积累生产中的实践经验，最大限度的减少溢料情况，保证产品质量，不断提高生产效率。同时也在3000设备生产和需要生产改性沥青的时侯，进行辅助生产。掌握了3000和改性沥青的操作，并且对两个设备也有了一定的了解！

在4500炒料机子没有生产任务的时候，跟机修人员进行设备的的维修和改造，在这个过程中对设备的结构、性能有了足够的认识。为今后的生产过程中，设备保养中，不仅要做要到一个操作员应该做到的义务和责任，还要对设备出现故障能够即使的判断问题出在哪里，及时通知机修人员尽快的解决故障，保证设备的正常运转，不耽误生产，不对公司的利益造成损失，确保顺利完成每一次任务。

生产二灰也是我工作的一部分，这个看似简单但是需要处处留心的工作，需要注意设备各个部分运转是否正常。而且也严格按照配比生产，保证质量。同时在生产间隙要对设备进行保养，以保证生产的正常进行。在生产结束时，对机器及其周边场地进行打扫。

回顾一年的工作，虽然取得了一些成绩！但仍然有许多需要不断的改进和加强的地方。不但掌握厂里面各个设备的操作。而且还要在电气焊方面继续学习。在完成领导交办的任务的基础上，发挥自身优势，继续加强专业知识的学习，进一步提高自己的操作技能。

操作员述职报告 篇2

1对象与方法

1.1对象患者沈某,1966年5月出生,男性,无外地长期居住史,有20年吸烟史,每天20支;偶尔喝酒。平素体健,否认肝炎等病史,无重大外伤手术史,无药物过敏等病史。

1.2职业卫生学调查运用现场观察、文件资料收集与分析、人员沟通等方法,了解调查对象相关卫生信息。内容主要包括生产工艺、生产设备及布局、生产过程中的物料及产品、职业病防护设施、个人使用的职业病防护用品、职业病危害因素以及时空分布等。

1.3职业健康检查及诊断方法按GBZ188-2007《职业健康监护技术规范》进行健康检查,内容包括收集一般情况、职业史、既往病史、生育史、烟酒史,进行体格检查和相关实验室检查等。职业病诊断依据GBZ 70- 2009《 尘肺病诊断标准》进行。

2结果

2.1职业卫生学调查及职业史患者所在企业是某铟冶炼厂,设有原料、挥发窑、压滤、粗炼和精炼车间。患者铟尘接触工龄3年5个月,从2004年7月开始在该厂挥发窑车间从事铟冶炼工作(之前一直在家务农), 工种为挥发窑窑尾工。工作内容是将含铟金属的矿粉加入挥发窑中,加煤焦炭在窑中燃烧后通过出料口收集成品(粗铟)。整个挥发窑车间有2台工作窑,半封闭作业,工作时烟尘弥漫,岗位设有轴流风机抽走烟尘。 每天工作8 h,个人防护用品有防毒口罩、纱布手套、安全帽、防护服和皮鞋等。同工种36人,职业健康检查未发现有肺部损伤病例。

2.2临床表现患者于2007年11月14日因“职业健康检查发现尿砷、镉超标2个月”第1次入住本院治疗。入院检查:体温36.5 ℃,脉搏70次 /min,呼吸20次 /min,血压110/65 mm Hg。意识清楚,精神欠佳,听诊未见异常, 心肺未见其他异常。2008年4月16日—6月11日患者主诉“反复咳嗽、咳痰、活动后胸闷、气紧半年余”第2次入住本院治疗。2012年8月15—9月20日患者主诉 “反复咳嗽、咳痰、活动后气紧、胸闷约5年”第3次入住本院治疗。入院检查:体温36.8 ℃,脉博76次 /min, 血压126/84 mm Hg, 意识清楚,口唇无发绀,两肺呼吸音粗,未闻及干湿性啰音。心律齐,心率76次 /min,无杂音。腹平软,无压痛及反跳痛,肝脾肋下未及,双下肢无浮肿,生理反射存在,病理反射未引出。

2.3实验室检查第1次入院辅助检查:尿镉为12.22 ng/L, 尿砷为0.269 mg/L。肺功能测验显示,肺通气功能正常,未找到抗酸杆菌; 纤维支气管镜检查显示:镜下慢性炎症改变(图1)。2008年5月15日冲洗液涂片显示:未见癌细胞,仅见一些炎症细胞和坏死物(图2)。肺组织病理检查显示:支气管黏膜慢性炎症,肺组织可见少量尘灶,纤维组织轻度增生和胶元纤维形成(图3)。 第3次住院肺功能检查显示:肺通气功能大致正常、弥散功能轻度降低。3大常规、凝血4项、肝肾功能、心肌酶、电解质均正常、C反应蛋白及糖化血红蛋白未见明显异常;乙肝两对半正常;甲胎蛋白(AFP)、癌胚抗原 (CEA)阴性;痰涂片找抗酸杆菌阴性。心电图未见异常。

2.4影像学改变2007年11月15日患者胸部正位高仟伏X射线片显示(图4),两肺小阴影形态均匀q/q影,总体密集度3级,小阴影的肺区分布范围及密集度为:左侧肺上中下分别为3/2、2/2和1/1;右侧肺上中下分别为2/2、2/2、1/0。右下肺动脉增宽约2.0 cm。2008年8月16日胸部X射线检查显示,原拟诊贰期矽肺,X射线摄片复查显示,与2007年11月15日摄片比较,双肺病变无明显变化。CT检查显示,两肺叶见弥漫分布小结节状、斑片状较高密度影,边缘清楚,病灶分布以两肺上叶为著,部分融合成大片状,气管、支气管通畅, 两肺门旁及纵隔见多发肿大淋巴影,部分见斑片状钙化影,两侧胸腔未见积液。2012年8月16日数字化X射线摄影(DR)胸片显示,右肺上叶见范围超过2.0 cm× 1.0 cm大阴影,余两肺可见小阴影,形态均为p/q影,总体密集度3集,分布范围为6个肺区。胸部CT显示,两肺弥漫分布结节影,边界较清,两上肺见斑片状影,内见钙化斑,边界不清,右肺约3.6 cm×4.0 cm,两上肺胸膜增厚。见图5。

2.5职业病诊断2008年3月10日,由本院尘肺病诊断专家依据GBZ 70—2002《尘肺病诊断标准》诊断为矽肺贰期。第2次住院诊断为:矽肺贰期。给予抗肺纤维化、肺泡灌洗以及活血化瘀、改善微循环、能量合剂等支持治疗,患者一般状况好,准予出院。第3次住院诊断为矽肺叁期。给予抗肺纤维化、肺泡灌洗以及支持治疗后,症状有所缓解而出院。患者在首次入院时即停止接触职业病危害因素,随访至2012年9月20日。结果显示,患者诊断为矽肺后,住院期间给予抗肺纤维化、肺泡灌洗以及活血化瘀、改善微循环、能量合剂等支持治疗,咳嗽、咳痰、活动后气紧、胸闷等症状有所缓解,但在4年时间内仍从贰期矽肺晋期到叁期矽肺,说明病情发展仍进一步恶化,且速度较快。

注:发现慢性炎症改变

注:未见癌细胞,仅见一些炎症细胞和坏死物

注:两肺小阴影形态 q/q,密集度 3 级;分布范围:左侧肺上中下分别 3/2、2/2 和 1/1;右侧肺上中下分别为:2/2、2/2 和 1/0。右下肺动脉增 2 cm

3讨论

本院曾经对该病例所在的某铟冶炼厂职业病危害因素进行检测,结果表明,该厂主要工作场所存在低水平的粉尘[游离二氧化硅(Si O2)占12.5%]、铅、砷、镉、铟、 酸碱、噪声、高温等职业病危害因素。职业健康检查发现,该铟冶炼厂职业病危害接触工人除本病例外,同期还发现1例挥发窑司窑工诊断为壹期尘肺病,该病例接尘工龄13年;此外作业工人中还发现听力损伤等职业病危害;肝肾功能、尿常规异常率高于对照组[1]。本病例在例行职业健康检查时发现有尘肺贰期,根据其所在工作岗位(挥发窑窑尾操作工),调查发现其接触的职业病危害因素为粉尘、铅尘、砷、镉、铟及噪声等,尽管工作场所空气中职业病危害因素的水平符合国家职业卫生标准要求,但在反复、长期接触情况下患者尿砷、尿镉仍然超标(患者当时未检测血中铟和尿中铟水平),此后在2011年本院对可能接触铟及其化合物的作业工人65人进行血中铟、尿中铟水平检测,发现共有11人尿中铟>0.50 μg/L,其中2人>3.00 μg/L,1名行车工(司机)为3.08 μg/L,1名铸锭工为48.97 μg/L, 而未接触职业病危害因素的工人均未检出。

注:支气管黏膜慢性炎症,肺组织可见少量尘灶,纤维组织轻度增

因患者2007年11月首次住院起,即已脱离接害作业,故血中铟及尿中铟进行检测结果均为未检出。我国规定铟及其化合物(按In计)时间加权平均容许浓度 (PC-TWA)和短时间接触容许浓度(PC-STEL)分别为0.1和0.3 mg/m3[2],美国政府工业卫生专家协会规定铟及其化合物的TWA为0.1 mg/m3(按In计),与铅、锰的TWA相近(分别为0.05、0.15 mg/m3)[3]。该矽肺病例发病工龄不足6年,X射线胸片晋级时间较快,从接尘毒至贰期矽肺最多为3年5个月,从贰期矽肺到叁期矽肺约为4年时间,可以诊断为急进型矽肺。急进型矽肺在我国现已罕见,多发生在空气中粉尘、粉尘游离Si O2水平高、呼吸量大且无防尘措施的情况下。与广西有色金属冶炼行业尘肺相比[4],本病例发病、晋期年限短,与金矿工人矽肺动态变化相似[5],考虑到本病例的作业场所粉尘中含砷、镉、铟等危害因素而加速肺部损伤。

Nakano等[6]在2003—2006年对12个工厂和1个实验室的761名铟接触相关人员的调查表明,其中当时接铟组465人、既往接铟组127人、未接铟组169人,结果发现,以前接铟组有25%的人员存在肺间质改变,且在铟接触工人中,工作前先对作业环境进行清扫、整理与工作结束后再对作业环境进行清扫、整理的工人,血铟水平比较,差异有统计学意义(P<0.01),铟接触与肺功能间存在剂量 - 反应关系,减少铟接触可减轻肺损伤[6]。在铟职业接触引起的相关疾病方面,国内外已有报道铟职业接触引起肺损伤病例[7,8]。这些铟中毒病例肺部损伤与铟冶炼矽肺病例在胸部X线检查和病理检测结果差异较大,但其临床症状及疾病转归有相似之处[9]。

有关调查研究表明,铟及其化合物职业暴露引起肺部损伤的关系是比较确切的[6,7,8],说明铟的毒性不可轻视。应加强铟作业工人的长期随访,以便进一步观察铟肺病的自然史,有效预防铟所致矽肺的发生。

操作员述职报告 篇3

紧张而又充实的实习生活结束了，想必你学习了很多新方法，是时候写一篇实习报告好好总结一下了。很多人都十分头疼怎么写一份精彩的实习报告，下面是小编整理的数控操作员实习报告（通用5篇），希望对大家有所帮助。

数控操作员实习报告1

XX年5月20日，我来到了美丽的青岛市，在这里，我即将度过为期一年的校外实习生活。

我所实习的单位是一家民营企业，位于青岛即墨市的青岛（新）海升电子有限责任公司，在这里，我将运用课堂上所学的专业知识，来完成公司交给我的任务，将它更好的运用到实际操作当中。

一、实习单位简介

我所实习的单位是青岛（新）海升电子有限责任公司，是一家专业设计和生产it产品外观金属装饰结构的企业和标识牌logo配套制品的民族企业，同时研究新型it产品外观素材和其加工方式，并与韩国三星第一委托商建立长久合作关系，结为战略合作伙伴。现有工作人员200余名。制造工艺涵盖冲压、锻造、拉伸、铣雕、切削、抛光、注塑等机械加工和电镀、电铸、氧化、腐蚀、丝印、喷漆、激光、真空度等表面处理等。其中有些工艺达到世界领先水平。常用主要材料为铝、不锈钢、金、银、锡、铜、钢、pvc、abs、pc等。

二、实习具体过程

1.工作岗位

公司有这么几种工作：冲压工、喷漆工、数控操作人员、氧化操作人员等，而我来到这里的第一天就荣幸地成为了一名数控操作人员，我可以更好的利用自己的专业知识为公司服务。到这里的第一天，公司管理人员为我们进行了大致的培训。

公司由总经理直接领导，下面又分为管理部、营销部、财务部、生产部、采购部、保卫部等部门，我位于由李部长所领导的生产部，他下面又分为生产部经理、技术科科长、生产科科长、酸洗车间主任、包装车间主任。我所在的车间主要以数控加工为主，公司有5台从韩国进口的cd级切削机，20台国产数控操作机，我现在主要负责数控nc机及spin机的调试以及小组人员的管理。

我所在的车间现有人员50人，分为ab两个班。我接触的第一台操作设备是韩国制造的cd纹切割机（我们习惯叫它spin机），主要功能是在铝板上切割出细小的纹路。车间还有数十台数控nc机，型号为fa-240gcnc，其主要作用是在铝制品上雕刻、切割产品轮廓以及装饰件的边缘倒角等。

2.产品工艺流程

我们加工的是精密装饰件，所做的流程复杂、耗时，要求也很高，但大体上的工艺流程大同小异。

在加工一个产品时，先确认所做产品的各项参数、产品的长宽、nc边、spin纹的大小、产品的厚度、台阶的大小、耐手汗、耐盐碱等，然后依照这些数据进行数控程序的编制、图形的绘制，小批量试制测试，达到客户要求后开始大批量生产。

数控操作员实习报告2

“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。

在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。

一、车工

车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它也十分陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习，要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止。

经过师傅的讲解和我们的实际操作，我们对于车床的加工范围和工件的加工顺序有了更深的了解，知道了什么样的结构在车车床上是可以轻松而精确加工的，哪些是比较难加工的，这样如果我们需要做一些简单的设计时就能做到心中有数，使结构尽可能合理，易于加工。同时实际操作也增强了我们的动手能力。

二、数控机床

数控车床的操作是我们实习的第二个工种。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。比起我们前两天车床的操作要方便的多，可以让机床自动连续完成多个步骤，同时在加工之前还可以进行模拟加工，如果不成功的话，可以修给程序，这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费。并且，只要完成程序的编辑就可以用来重复加工，大大的提高了加工效率。通过老师清晰明了重点突出的讲解，我们很快掌握了数控机床编程软件的应用，对常用的功能能够熟练操作，并且学会基本语法和常用的编程语句，能够进行简单的编程操作。随后我们开始按照图纸进行程序编辑工作，开始的时候不太熟悉，总是出现加工出错的情况，经过反复的研究和修改，第一个程序终于顺利完成了，看着界面上成功模拟出加工的过程，加工出成品，心中陡然升起一股成就感。

三、钳工

钳工是我们这次金工实习中相对最累的一个工种，我们的任务是要将一块条形的坯料加工成一个锤头。

在操作之前师傅先给我们讲解了有关钳工工种和所用工具的一些内容，我们了解到，钳工的种类是很多的，例如说装配钳工、划线钳工等，钳工是金属加工中相当重要的一个工种，在产品的加工、机械维护以及修理中都需要钳工的参与。钳工所用的工具最重要的就是虎钳了，还有手锯条，锉刀，以及钻床。我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。

数控操作员实习报告3

一、前言

机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。普通机床经历了近两百年的历史。随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床————数控机床。数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大的生命力，使原来不能解决的许多问题，斗殴找到了科学的解决途径。

数控车床是数字程序控制车床的简称，它集合了通用性好的万能型车床，加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用最大、覆盖面最广的一种数控机床，也是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已经成为现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。

二、实习目的提高学生的自己动手能力，让理论与实践相结合起来，不是纯粹的纸上谈兵而是真正的动手操作能力。并将理论知识用到实践当中去。生产实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用知识的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识，通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。加强对企业及其管理业务的了解，将学到的知识与实际相结合，运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析，善于观察和分析对比，找到其合理和不足之处。灵活运用所学专业知识，在实践中发现并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的能力

三、实习要求

1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。

2、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。

3、了解数控车工技术方面的知识，为了专业课的学习奠定必要的基础。

4、了解数控车床的.用途，型号，规格。主要成分及其作用。

5、了解数控机床的使用方法及其所用刀具，掌握刀具的安装方法。

6、培养操作各类机床和使用工量具的能力。

7、进行一次工程技术人员必备的思想作风训练。

四、实习单位介绍

按 各自学校的要求填写

五、实习过程

7月5日

一大早，便被音乐吵醒，这里实行着严格的宿舍管理制度，并且有人员进行监管，由于是第一天大家便早早起来了，往实习地点前进，到了实习基地，我们进行了一次简单的集合，进行了实习的分组，之后由带队老师带我们到五楼的会议室进行实习行程的安排和我们实习

过程中应该注意的各项安全事项，并重点强调了7s的内容“整理，整顿，清洁，清扫，素养，节约，安全”之后在一楼老师向我们详细地介绍了数控车床的操作面板的各个按键的功用等，由于第一天又这么早起上起课来有点呼呼欲睡，但是同学们都会互相鼓励对方，让我们不至于在第一天的实习就给我们将来为期十几天的实习基地老师对我们产生失望所以总的来说今天早上的实习还是表现的可以的。下午主要以熟悉操作面板为主还有简单的程序输入等。

7月6日

第二天开始，天气依然很是闷热，上午依然在五楼学习理论知识，老是又一次向我们强调了操作面板的重要性。接着老是给我们讲述了数控机床的一些常用编程指令，由于之前上课的数控技术有学习过，对这些理论知识有更深的理解，这也有利于我们的记忆，当然理论与实践的结合是很难的。实践是检验真理的唯一标准，这是众所周知的，要想实践的好不是理论好就可以完事的，所以这也要我学会怎么将理论和实践真正完美的结合是很重要的。下午，集合后又开始了一次又一次的机床操作，进行了一次又一次的程序输入，这样让我们对操作面板了有进一步的了解，对操作面板的按键等也有了更深的了解和记忆了。这样对我们以后的实习操作有很大的帮助，又可以节约时间，又可以提高效益。

7月7日

时间过得挺慢的，现在是第三天而已，今天依然如第一天和第二天一样，依然是理论为主，操作面板实习为辅。两者相互地交叉学习。今天，进行更深的程序学习了，由昨天的指令向一个零件的编程进行，看着一个个简单零件的程序，虽仍有点记忆，但是似乎还是有些不熟悉，对某些指令仍处于混乱状态，这让我意识到，不能得意忘形，仍该好好地听课，认真学习一个个老师由简单到复杂的详细讲解。不要自认为这在以前的上课学过了，简单了，这样只会让事情变得更加槽糕而已，所以做什么都不要太自信，要学会慢慢做，即使你做过了，你学过了，也要再去认真的对待。下午，仍然由我们自行进行简单的程序录入，并将机床锁起来，空运行等，进行模拟加工检查程序的错误，一人也就只有两次的机会进行操作。7月8日

今天，是第四天了，依然如出一辙地八点集合，然后回到各自分配的机床练习程序的输入。之后要求我们在限定的时间内输入某个程序，这是在考验我们这三天以来的学习成果，然而情况似乎不是很乐观，我还有待加强啊，程序错误还是挺多的，这也让我知道在之后的操作实习中我要更加的细心去对待程序的录入，不然就会是加工失败了。只有认真的对待我们要做的事情才能把事情做好，而不是马马虎虎去的做了，完成了，像在应付老师似的去做这样是不行的，所以我还要去努力的去做才可以，要认真对待才可以。下午老师给我们分配一根塑料板并分发了90°车刀，让我们进行试切，这更让我们充满了兴趣。并对我们进行对刀的详细讲解，手动过程中仍会有些困难，但在请教老师后都能很及时的解决。7月9日

不知不觉中，实习已然到了第五天，依然还是一大早的集合，分布任务，便各自回机台操作。同学们各自把对刀练习熟悉了。过了一会儿老师给我们分发了一张图纸并要求我们对前四个图形进行编程，并输入机床内，审了下图，发现不难，找了个凉快的地方兴冲冲的开始编程，花了几分钟时间，似乎有点长，然后第二个程序，之后第三个，之后第四个。似乎挺简单不难。这让我自己更加自信了。相信这些天的实习没有白费。看着别人还在忙碌的编程自己有点小得意，也庆幸自己能在之前的上课好好的听老师讲课，才能在比别人短的时间内做好这些工作，这样让我明白在以后的工作不能总是寄期望与某些东西而是应该认真的去听前辈的教导才是，不能自大，不能认为简单。这是很应该考虑的问题的。下午就将程序录入到机床上去。并开始了试加工，似乎是对刀出了点问题，零件尺寸远没有图纸上的那样精确，误差还是挺大的。所以对刀也要细心的对待才是。今后还要注意。

7月10日

时间已在悄悄不觉中度过了，今天已是第六天了，大家也早已经适应了这种早起的学习，学习气氛也格外的浓厚，而今天的任务也相对简单，只需加工图纸上的第五个零件，虽说图形较为复杂，但是在大家的讨论下还是很快的编出程序了，之后由代表将程序输入到机台中去，当然在面对新的东西时候每个人都会很好奇，所以我们就派代表试着看能不能将工件加工出来，经过了仔细的对刀，仔细的检查程序后，我们开始一步一步的试加工，之后让机床自行循环加工，慢慢零件慢慢成形了，大家隔着玻璃门观望不一会形状开始发生了变化不再是图纸上的样子了，也不是大家理想中的样子了，大家感到莫名其妙不懂到底程序那里出了错误，就在大家的纠结过程中，下课铃响了。下午是理论课，老师为我们讲解 G71与G73指令的区别与功能，才恍然大悟早上的第五个图形是不能用G73指令的更不能用90°车刀进行加工的。只能采用G71指令并只能采用35°车刀进行加工。

7月11日

早上，仍然是理论课，老师这次主要讲的是简单的螺纹加工指令，G92，比之前的指令G92有其独特的特点，F不再是代表着切削速度了，而是代表着螺距了，这是应该要注意的地方，应该细心的对待不然是很容易出问题的，是很容易造成零件加工出错的，并列出了顶径和底径等公式，虽说上课也有说过但是似乎也忘得挺多了，老师还在黑板上给出图纸让我们自行编程，老师说如果有自认为学的可以的同学下午可以进行螺纹的试加工，虽然螺纹加工很简单但是应该注意的东西也是挺多的，比如一次不能加工完所有全部的深度，要先加工一次后用塞规等进行检测如果能完美的进入那么就刚刚好，如果不行就要对偏量进行调整之后再加工一次，知道塞规可以刚好的旋入。过程有点复杂但是必须这样去做才能做到加工出一个完美的零件出来，所以必要的工作是必不可少的，必须要去做的。下午，由于之前都是用90°车刀和35°车刀所以下午老师又分发了切断刀，切槽刀；螺纹刀。并教我们如何将四把刀具完美的装夹到刀架上去，之后开始了早上的图形加工，经过一番的努力每个人都有了自己的工件了，这也是大家看起来这么高兴的原因吧。

7月12日

今天已经是练习的最后一天了，今天过后我们就要进行个人的考试了，今天老师只是让我们反复地去练习去操作，并要我们努力的去梳理实习开始到现在所学的知识，要清楚的知道各个指令的作用，各个指令的使用要求，和各个指令所对应的刀具，而不是还稀里糊涂的，时间是有限的，所以大家很努力的去练习一个接着一个，努力的去做到完美的对刀，完美的输入程序，试加工，终加工，一个早上的时间也就只能有那么几个人可以进行实操，所以我只能轮到下午再来，但是我没有浪费时间，我在休息的地方拿着不同的图纸进行着快速准确无误的编程，一个又一个的程序慢慢呈现，似乎几个程序的固定模式就那样，但是也要做到不用开笔记而能快速的编程，才是真正的掌握了这个技术，而且现在的图形也是相对复杂的要加工出形状，要加工螺纹，要加工倒角，要加工槽，所以一堆的指令一定要能熟记，才能做到快速无误的编程。虽然有些乏味，但是我知道我必须坚持，这是对我实习这些天的考验，我必须要做好，因为我们只有这短短的几天可以真真的学到点东西，所以我不想放弃，不想让自己做得不好，所以我必须坚持，必须努力，才能不让自己留下遗憾。

7月13日

今天开始了实践操作的考试，我是第三个，由于早上的时间有限，只能有两个人进行考试，并且下午要进行理论知识的考试，所以我今天还是只能对着图纸练习着编程，并作一篇关于本次的实习的感想和总结，就这样一天就这样过去了。

7月14日

今天是最后一天了，过了今天呢，这次的实训也就结束了，早上是我的考试时间，拿到图纸后，先是审图了一下，发现没有什么特别要求，也发现图纸的编程指令很是清晰，快速的编写了程序并录入到机台上去，录入后又仔细的检查了几遍，发现没有任何错误后，才开始认真仔细的对刀，一把一把的对刀，从90°车刀，到35°车刀，再到切断刀，再到螺纹刀，都要很认真很仔细的去对待，这样才能保证加工出来的零件符合图纸要求，之后开始单步加工，自动加工，一气呵成，看着零件慢慢的成形，心里说不出的喜悦，大概等了一会儿零件已经完全和图纸一样了就差个螺纹加工了，慢慢的等着，心里也怕怕的，怕加工不好，终于完成了，等机台停止的时候，我拿起塞规试了试螺纹，发现刚好能进去，心里的石头也就落下了，将零件卸下之后交给老师，我的考试也就结束了，花费的时间似乎也挺长的，但是所谓磨刀不误砍柴工所以个人觉得还是值得的，等所有人考试结束后，由实习基地的老师集合，整理各个小组的机台卫生，之后基地老师做总结就解散了。下午我们回到宿舍整理了宿舍的卫生，收拾行李就此结束了这次的短暂实习。忽然要告别了为期十来天的实习基地，心里还是有点不舍，相信这次的实习将会是我未来回忆的一个美好片段。

实习中指令详细介绍：

1、F功能

F功能指令用于控制切削进给量。在程序中，有两种使用方法。

（1）每转进给量

编程格式 G95 F~

F后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm/r。

如：G95 F0。2 表示进给量为0。2 mm/r。

（2）每分钟进给量

编程格式G94 F~

F后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为 mm/min。

如：G94 F100 表示进给量为100mm/min。

2、S功能

S功能指令用于控制主轴转速。

编程格式 S~

S后面的数字表示主轴转速，单位为r/min。在具有恒线速功能的机床上，S功能指令还有如下作用。

（1）最高转速限制

设定加工坐标系

编程格式 G50 S～

S后面的数字表示的是最高转速：r/min。

如：G50 S3000 表示最高转速限制为3000r/min。

（2）恒线速控制

编程格式 G96 S～

S后面的数字表示的是恒定的线速度：m/min。

如：G96 S150 表示切削点线速度控制在150 m/min。

（3）恒线速取消

编程格式 G97 S～

S后面的数字表示恒线速度控制取消后的主轴转速，如S未指定，将保留G96的最终值。如：G97 S3000 表示恒线速控制取消后主轴转速3000 r/min。

3、T功能

T功能指令用于选择加工所用刀具。

数控操作员实习报告4

一、实训目的要求

1,、对各典型零件进行工艺分析及程序编制,能熟练掌握较复杂零件的编程.2,、对所操作的数控系统能熟练掌握,并能在数控机床上进行加工操作及调试.3.、能正确处理加工和操作中出现的相关问题.4、实训应在老师的知道下由学生独立完成,在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度,要严肃认真地完成实训任务,增强自己的实践动手能力.5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练,其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试,是强化实践加工能力的重要措施.二、实训内容

1,熟悉机床操作面板

机床操作面板由crt显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下:a编辑方式的作用:新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序（编辑程序-程序-输入o__-zob键）.b自动方式:运行程序对零件进行加工.c录入方式mdi:手动输入-程序键-翻页键-切换mdi界面.d机械回零:一般不能乱按的.e手轮按钮:按下后可以用手轮移动x,z轴的位置.f单端运行:运行单段程序.g急停按钮和复位键作用差不多

2,对刀

工件和刀具装夹完毕,驱动主轴旋转,移动刀架至工件试切一段外圆.然后保持x坐标不变移动z轴刀具离开工件,测量出该段外圆的直径.将其输入到相应的刀具参数中的刀长中,系统会自动用刀具当前x坐标减去试切出的那段外圆直径,即得到工件坐标系x原点的位置.再移动刀具试切工件一端端面,然后保持z轴不变移动x轴刀具远离工件,在相应刀具参数中的刀宽中输入z0,系统会自动将此时刀具的z坐标减去刚才输入的数值,即得工件坐标系z原点的位置.对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多,也先车个外圆向z轴方向退刀,量起外圆值输入刀具参数,对z轴时不需要车端面,只需先启动主轴,让刀尖接触端面再向x轴向退刀,调出刀补输入z0

3,加工

先根据图纸要求确定加工工艺,加工路线,编写程序,再将编好的程序输入数控cnc系统并仔细检查,确定无误后装夹工件,再对刀.对好刀后就可以调出程序,按下自动和运行按钮,关好防护门让机床自动加工.同时操作者不能离开机床,手拿专用工具去处理铁丝,如果机床出现什么异常马上按下急停按钮,预防损坏机床和对操作者造成伤害.三、实训心得

时光如流水,四周时间转眼即逝,为期四周的实习给我的体会是:

①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程.熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用.②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能.③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力.④这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎.同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力！

⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质.⑥在整个实习过程中,老师对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用.很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习.不具备这项能力就难以胜任未来的挑战.随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新.就像我们接触到的车工,虽然它的危险性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气.四周的车工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的.

数控操作员实习报告5

作为一名学生，能有机会去工厂实践，对于吸收了大量理论知识，急需消化的我们真是雪中送炭，所以我感到非常荣幸。

虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。

以下是我在实践期间的一些实习报告以及心得体会。

在以后开展自身的工作，以及在对客户的沟通应对上，希望能有所借鉴。

学习过程

如下几点是在工厂实践期间，就我的工作需要，主要学习到的一些知识以及由此得到的一些心得。

（一）木材的选用

工厂最常用的木材还是红木（非洲花梨木），枫木（美国），胡桃木。大多都是从国外进口，这也就是为什么我司的报价要比国内同等厂家的价格要高的原因——正是“一分价钱一分货”。

mdf板也是常用的材质之一。我司很多产品也都可以选用mdf贴木皮来达到仿实木的效果。对于一些想节省成本的客户来说可以推荐一用。

这些常规木材在仓库里都备有一定数量的库存，其他的木材也有备量，但是一般都要尽量推荐选用常规木材（除非客户定购的产品数量庞大值得工厂采购另外一些昂贵的木材），这对于工厂的加工技术、生产周期、生长成本等都会有所帮助。

（二）加工方面

工厂所采用的机器都比较先进，一般来说都是机器自动操作，比如cnc数控机，万能圆锯机，立轴机等。所以，只要操作得当，人员安排合理，一般都能产生较高的效率（一般来说，都需要熟练人工）。

虽然说工厂对于大多数的木制产品都能生产，但是以后在和客户沟通过程中，在尽量满足客户要求的同时，还要尽量站在工厂的立场上考虑。比如，可以向客户推荐一些外形相同，但是做法简单，结构清晰的样品。这对于工厂来说不但可以降低成本，而且还可以提高效率。

（三）喷漆加工

白身加工完成以后，应尽快转入喷漆车间，否则木材会变形。喷漆的流程为：着色（给产品上底色）――底漆――面漆。喷底漆到喷面漆的过程中还要有磨砂的工艺。

底漆又nc漆和pu漆之分。工厂常采用的底漆是nc漆，因为pu漆的成本要比nc高，而且如果喷pu漆的话要求的环境也比较高，必须有无尘房才可以。一般都会推荐客户用nc漆。

喷漆加工的时间一般为两天左右。但是虽然所花费的时间不长，但是一张订单的完成，工厂都会把每道环节都会安排到位。因此，在和客户确认订单的时候，一定要把每个要求都确认完整。有些客户在白身做完以后，油漆没有确定，这样搁在一边的话，不但产品容易变形，而且也影响了订单的进度，给工厂带来了不必要的麻烦。

（四）镭射和丝印

目前工厂的最大镭射尺寸为：320×320mm，最小为：1。5×1。5mm

镭射后可以上色，最常见的是上黑色，上完黑色，可以使镭射图案更清晰。但是一般不推荐客户镭射后上色，这样的话会增加成本。镭射的费用是视镭射图案的复杂程度而言的，一般来说都是每件产品1块钱。丝印也是常用的一种方法，但是它的要求是丝印的表面要光滑。

要求镭射或者丝印的话都会要求客户提供图片，最好是电子文档。

（五）包装

包装是成品完工前的最后一道工序，也是一个产品比较重要的组成部分。包装工序包含了产品的简单组装、包皮、包绒布、五金件的装配、包装物的制作、对产品的前道工序的品检、产品的包装。

质量是品质的保证。因此，我们工厂对质量也有严格的把关。一般一道包装的流水线上都有二到三个品检人员进行严格的产品检验，从产品的去尘、五金和玻璃制品的质检到最后的装箱，每个细节都会有工人严格的操作标准。对于一些外销客户来说，对于产品都会比较挑剔，但工厂都会满足这些的要求。这也就是为什么我们工厂的产品会有质量的保障，在产品上很少出现质量纰漏的原因。

而同样是国内订单的话，往往会有一些刁蛮的客户，在产品没有品质问题的时候却还要挑一些邪瑕疵”。对于这些问题，我觉得除了要和客户解释清有些是因为木质品本身的问题之外，还要让他们了解我们工厂对于质量方面的控制要求是达到了国内先进水平的，很多质量问题的产生很可能实在运输过程中的碰撞和野蛮运输。

当然，为了避免在运输途中的损坏，在采用一般的安全包装下，除了用一些常规包装物（纸盒、纸箱、礼盒、海绵、保力龙、珍珠棉、拷贝纸、气泡袋、胶带等）外，还可以在纸箱六个面用保力龙板保护。

（六）其他配件

五金是常用到的配件。因此，对于一些常规的五金件，诸如一些合叶、铜扣、铜脚等，工厂都会采购一定的数量以备库存。另外像一些在笔上五金件，工厂自己也有制造的能力，很多都可以独立完成。

另外像eva之类的，也都需要另外采购。

心得体会这次的实践，让我了解到了工厂的规模水平、生产流程以及一些常规产品的制作，在以后的业务操作中相信会有较大的帮助。

另外我觉得一方面在工厂供货给我们的同时

另一方面也要积极配合工厂，把双方的工作都做好。同时，自己也还要不断的学习产品的知识，服务好客户

单证管理操作自查报告 篇4

单证管理操作自查报告8月份单证总管带领我们学习了单证管理操作流程，具体包括单证的保管，单证的使用，单证的整理，单证移交，单证归档，月底单证的自我盘点及各种报表的上报，单证的相关的处罚办法，让我更加认识到单证的重要性。在未来的月份，做到申领有序，使用有序（不跳号使用），发放有序，存放有序，整理有序，合理预计自己的单证，已经使用完毕的单证，做到及时上交，以便单证总管理员做好存档。每次使用单证之前，认真填写申领表与单证领收确认表；有作废单证现象，做好作废登记薄，以便检查使用；单证的存放问题：未用单证与已使用单证，和单证的类别来存放它，做到**序存放，整洁，无污染，并做好：防潮，防霉，防蛀，防损，防火，和防盗等工作。每次使用单证的同时，应按照顺序来使用每张单证，每次使用完毕，应进行整理裱糊，做到看到整理单证的完美，整洁，每天下班前，单证日清日结,帐单相符，帐帐相符，帐实相符。每个周的周末再对单证进行一次清理，每个月末对单证进行清理，清理完毕之后，填写电子表格《单证使用汇总表》。每次已用的单证应粘贴整齐按照申领数量，每50份一摞打印目录，将所有目录都放在一个Excle内，每一个表格的名称改为保单起止号。每50份一摞待整理确定不缺材料后，按流水号顺序由小到大的顺序排列，马上上交。

ERP操作总结报告 篇5

ERP-供应链管理课程实验心得总结

供应链管理一直是企业物流管理的核心业务。在早期的ERP系统中，企业物流管理只关注企业内部的物流管控，也就是销售、采购、仓存。但是，随着市场竞争越来越激烈，企业不能再单独依靠自己来进行竞争了，必需打造强有力的供应链才能获得更强的竞争优势。为此，ERP系统的功能也在不断进行扩展，开始将供应商、客户一同纳入到ERP系统的体系架构中。

一、操作ERP供应链系统中的经验总结

1.1 安全保密工作很重要

在操作的开始，就特别提到了实验数据的备份。在企业的实际运行当中，信息安全是十分重要的。实施ERP系统，要注意风险防范，其中重要之一就是要保证数据的完整性和安全性，那么企业就要充分做好数据的备份工作，增强自身抗风险的能力。

实验的时候，有时候发现这几章节的操作是完成了的。下次课在进行实验的时候，发现很多之前做过的又得重新再做，这是因为实验数据没有做好备份的原因。在企业中，这种断断续续的工作肯定不会出现。但是也会有一些突发的事件发生，天灾人祸都有可能，做好数据的备份工作，可以很好的降低各种突发事件给企业带来的冲击。

另外一个就是数据的安全。现在网络安全已经被提到了一个很高的位置了，企业实施ERP之后，更要注意网络安全这个问题。ERP系统里面各种权限的设置，各级部门的信息，全部都在里面。ERP系统可以说得上是企业的核心架构和脉络了，如果这一块的信息安全不能很好的保证的话，企业面临的威胁是巨大的。比如说，如果某个员工对工资不满意，侵入系统修改或者查看相关的工资模块，那么后果是难以想象的。再比如说，如果竞争对手侵入企业ERP系统，把企业机密一览无遗，那么后果将是灾难性的。所以说，数据安全很重要。

最后一个就是权限密码需要很好的保护。因为普通员工和部门经理的权限是不一样的，部门经理的权限也肯定不能与企业一把手相提并论。而ERP系统又是凭密码各自登录的，所以，权限密码一定要保护好。不能把密码信息泄露出去，否则后果是难以预料的。

ERP-供应链管理课程实验心得总结 ERP-供应链管理

1.2 权限与岗位相匹配

在操作ERP供应链管理系统之初，我们对每个企业的员设定了每个参与员工的岗位信息以及自责权限，这对之后的操作都是有约束的。

比如说，才编制采购申请单的时候。车间员工是可以编制采购申请单的，如果车间有这个需求的话；但是销售部门如果有采购需求的话，并不能自行编制并录入采购申请单，之后由采购部门代为编制并录入，这就涉及到一个权限的问题。

再比如在设置采购订单多级审核的时候，采购部门经理李大勇只能负责5万元以下的订单的审核，而当采购订单涉及的资金超过5万元的时候，就要由财务部经理许静登录系统进行审核。这也是一个权限的问题。

当然权限问题的背后，其实还是各司其职。参与ERP系统的每个员工，只能在自己的职位范围内，在自己的权限当中，完成自己的任务。

如果说，员工的权限设定模糊，员工不能很好的履行自己职责，而更多的是去干一些职责之外的事情，那后果将是很麻烦的。企业不会因为实施ERP而提高效率，相反会使企业内部的管理更加混乱。所以，企业员工的权限必需限定在他的岗位职责范围内。

1.3 部门间协作提到了新的高度

在ERP供应链管理系统的操作中，发现各个部门之间的协作被提到了一个新的高度。一个完整的采购业务流程包括六个环节：采购申请、采购订货、采购检验、仓库收货、财务记账、支付货款。一个订单的完成，需要采购需求申请部门，采购部，物流部，仓管部，物流部的通力合作。

比如说，销售部门需要采购物资，由于销售部门没有采购申请单的编制和录入权限，那么就要由采购部门代为录入。而生产车间虽然有采购申请单的编制和录入权限，但是形成正式的采购订单仍然需要采购部门的进一步操作；也就是编制和录入采购订单，采购订单要进行源单的选择，而选择的源单即为采购申请单。采购订单生产之后，采购部门经理进行审核，如果采购订单的金额超过5万元，则该由财务部门经理进行审核确认无误通过。

之后便是物流部门的工作，最后由仓储部门收货。而之前仓储部门是要编制和录入外购入库单的，源单类型此时则变成了采购订单。这样层层落实。当然，仓储部的经理是要对外购入库单进行审核确认无误通过的。

财务部门在这次订单则要做的为编制和录入采购发票，采购发票的源单类型此时为外购入库单。最后勾稽外购入库单和采购发票，这样整个一个采购流程就

ERP-供应链管理课程实验心得总结 ERP-供应链管理

完成了。

我们可以看到，整个一个订单下来，各个部门都参与进来了，高效无缝动态的联接起来。如果部门之间配合的好，那么企业的操作流程的效率是要比实施ERP之前有一个很大的进步的。但是如果部门之间不能适应ERP系统带来的协作变革，那么ERP系统本身的作用就没有得到很好的发挥。所以，部门之间一定要形成一种很好的配合机制，充分发掘ERP系统的优越性！

1.4 细节决定成败

在操作ERP—供应链管理系统的时候，感觉在系统的操作这一块，前后的联系都是非常紧密的，之前犯得任何一次错误，或者说之前任何一次错误的输入，在之后的操作中都是会影响的。反应到现实的供应链管理当中，就是，在管理供应商是，不能出任何细微的差错，否则会影响企业的整个正常运营。

比如说发出退货单的时候需要注意用编制红字外购入库单，在进行相关的审核时，有条件过滤选项。还有就是系统的时间问题，有时候，在订单的编制时，要考虑到时间的问题，这会影响到之后的收货入库，和账款的及时拨付。

还有就是如果在之前的系统初始化时，为赋予相应人员以相应的职责和权限，那么在之后的操作中，很可能会出现本应该有权限的人员而没有操作权限，没有操作权限的人反而有操作权限，这样的话就会影响整个供应链的管理。

所以，细节决定成败，不仅仅是关乎企业实施ERP系统的成败，也是关乎管理供应链的成败。在实际的企业中，一定要注意避免出现细节上的失误，只有这样才能将ERP系统的作用发挥到最大，避免出现不必要的损失。

二、企业实施ERP中应注意的问题

在实验课程过程中，通过自己亲身操作ERP供应链管理系统，得到了一些操作体会。并据此归纳总结除了企业实施ERP的一些相关的需要注意的问题。这些问题既有宏观上的问题，也有微观上的问题，但是每个问题都是值得注意的，因为整体的协调，需要每个细节上的完美表现。

2.1 选择合适的ERP软件

ERP软件有适合大型跨国企业的，有适合中大型企业的，有适合中小企业的。企业在实施ERP系统中，必须依据自身的实际情况，进行相关的调研工作，确

ERP-供应链管理课程实验心得总结 ERP-供应链管理

定具体应该选择什么样的ERP软件，做出经济的选择。

企业为赢得市场竞争中生存和发展的优势，必须借助于各种方法和工具来提高管理水平，以降低成本，提高劳动生产率。MRPⅡ是先进的管理思想和管理工具，在发达国家的成功应用为企业带来了丰厚的回报。然而MRPⅡ的实施是一项复杂的工程，如何实施需要对企业内部的需求进行周密细致的研究论证，如可行性分析，论证技术经济上是否可行，明确要达到的具体目标。许多企业在进行ERP/MRPⅡ的投资决策时，对自身的需求缺乏深入的研究，对与企业经营目标是否相适应的问题考虑不周，更有一些企业管理观念尚停留在计划经济模式中，对企业如何参与竞争及如何在市场中定位等问题尚无成熟的思路，这就大大降低ERP/MRPⅡ系统实施的目标。有的企业缺乏前期全面准确的需求分析，具体操作起来带有一定的盲目性，所选择的软件往往不完全适合本企业的实际需要，增大了投资风险。国内企业投资ERP/MRPⅡ系统的初衷大致有以下几类：企业上等级要求，在计划经济环境下，企业特别是国有大中型企业的社会效益及企业待遇等与此密切相关，企业为上而上；还有一些企业盲目的跟随潮流；大部分企业确是出于提高管理水平的需要，但是由于对投资效益分析不到位，在不具备条件的情况下盲目引进，有些企业甚至为此背上了沉重的债务，影响到企业自身的正常运转。投资盲目性大的另外一个表现是企业领导者对ERP/MRPⅡ的思想内涵和实施过程理解不全面、准确。由于ERP/MRPⅡ思想理念的形成时间不长，传入国内的时间较短，原来并未引起人们的广泛关注，只是近几年随着市场经济的建立，其在工业发达国家成功应用实施，因而被当作提高企业管理水平的工具甚至是治疗企业管理问题的“灵丹妙药”，成为炒作的热点。然而ERP/MRPⅡ的内涵是丰富而广博的，实施过程比较复杂。有些企业领导和管理人员没有深入学习研究ERP/MRPⅡ的思想哲理，只是看过几篇报道，听几次讲座或同行介绍，未能全面、准确地了解和掌握ERP/MRPⅡ的实质，以为买来软件装上就行了。要知道ERP/MRPⅡ工程盲目上马的代价是非常惨重的。

按照企业具体的情况，并参考选择ERP的软件的一些标准，做出合理的经济的选择。不能一刀切，不能盲目选择ERP软件。合适的、经济的，才是最好的。

2.2 对企业进行流程再造工程

ERP/MRPⅡ的实施不同于CAD／CAM 等技术型软件，它需要符合系统要求的特定的管理及技术环境。特别是在中国的环境下，系统的实施有赖于企业运作体系的重建，它涉及到管理权限再分配等敏感问题，牵一发而动全局。因此专家认为企业“一把手”的决心与积极参与是项目成功实施的根本保证。调查中，ERP-供应链管理课程实验心得总结 ERP-供应链管理

遇到了为数不少的案例，就是由于企业一把手没有参与或不重视，副总经理及实施人员无权调解新旧体制转换中各部门的利益冲突，而使实施工作宣告失败。

很多时候，我国企业原有的管理体制、企业业务流程，并不能很好的与ERP系统匹配，有些情况下，可能会产生某些冲突。那么这就需要企业在实施ERP系统前，做好充分的调研；并在加紧企业流程的再造，改变原有的落后的管理体制，改进产品的相关流程。

实施ERP是牵一发而动全身的举动，如果企业割裂开来，只是单纯的实施ERP的话，必然要失败的。这也是为什么很多中国中小企业面临着这样一个困局：“实施ERP系统是找死，不实施ERP系统的是等死”。要破解这样一个困局，很大程度上是需要企业对自身的流程进行再造，改变原有的落后的管理体制。

2.3 对企业相关人员进行充分的培训

由于历史的原因，许多企业普遍存在着技术装备差、人员素质低的状况，导致管理水平低下。企业内部的管理程序不顺畅，不适应市场经济的要求，操作起来弊端多。有些单位计算机很少，档次低，计算机基础薄弱，未建立过计算机网络，没有网络运行的经验。企业人员缺乏培训，对于新的管理思想和技术知识了解不多、不深，或只懂本岗位的业务，对其它岗位的业务知之甚少，懂管理者缺乏信息技术知识，而信息技术人员缺乏管理经验。企业在实施过程中缺乏整体的经验和技术，只能边学边干。调查表明，无论合资企业，还是国有企业均存在这个问题。表现在企业管理层对于现代化企业经营管理基本理论知之甚少，更无从谈起应用它对企业进行改革。另外，企业技术骨干流失相当严重，尤其在大城市、国有企业表现更为突出。调查案例中95％以上的企业均遇到此类问题，最严重的企业90％以上的技术骨干流失到外资公司、合资公司及国外。

在接触ERP供应链管理系统之初，我对系统的基础数据进行了相关的录入，并对不同层级的职员进行了相对应的权限的赋予。员工如何在自己的权限范围内，做好本职工作，同时在整个业务流程上与上下游良好的沟通这个是十分重要的。同时要接受新的思想。ERP供应链管理，表明企业已经不是单打独斗了，企业要把上下游企业的管理纳入公司的管理范畴之内，员工乃至管理者的思想观念必需改变。

综上所述，首先是观念上要改变，其次要在新观念的指导下学习新的操作技术，在自己的职责范围内，完成自己的工作。

ERP-供应链管理课程实验心得总结 ERP-供应链管理

2.4 思考企业是否准备好了实施ERP系统

企业实施ERP系统是十分耗费物力、人力、财力的，如果运用得当的话，给企业带来的效益是丰厚的。比如说重庆长安汽车集团公司：

应用前: * 汽车年产量从6万辆提高到18万辆

* 需新增一条5万辆能力的涂装生产线

* 生产线投资为3亿元 应用后: * 通过对生产线工艺流程和关键部位的优化设计

* 仅投入几百万元资金

* 涂装生产线的能力就提高到年产20万辆的能力

虽然说实施ERP能够给企业带来效益，但是企业自身的条件是否适合实施ERP系统呢？企业领导者不能政绩思想作怪，不能好高骛远，必需立足于自己的实际情况，充分考虑各方面的因素，做好充分的前期调研，做出明智的决定。只有这样才能不至于“上了ERP是找死”，但是这也不是说企业就不要考虑实施ERP，实施ERP讲究的是天时地利人和，说到底和企业的发展有关，要符合事物的发展规律，只有这样就不至于“不上ERP是等死”。

操作员述职报告 篇6

1 资料与方法

1.1 一般资料

2005年7月至2010年6月行结肠镜检查的患者共1708例, 男962例, 女746例, 年龄13～87岁。临床表现为腹痛、腹胀、腹泻、便血、粘液便、便秘、腹部包块等。

1.2 方法

用奥林巴斯V70I型电子结肠镜进行操作, 术前常规肠道准备。患者先取左侧卧位, 以单人操作法插镜:左手持操作部, 控制上下旋钮、吸气、注气、注水及摆动镜身, 必要时微调左右钮;右手握持镜身, 负责进退及旋转镜身, 感受阻力, 及时发现肠襻形成, 及时解襻, 完成全结肠检查。助手传递物品和必要时按压腹部。

1.3 评价指标

包括4项: (1) 结肠镜操作成功率 (以插至盲肠为成功标准) ; (2) 回肠末段到达率; (3) 所需时间; (4) 并发症发生率。

2 结果

本组1708例中, 174例因肿瘤致肠腔狭窄不能进镜, 回盲部到达率为92.8%, 回肠末段到达率84%。未插至回盲部的290例中, 其中肿瘤致肠腔狭窄者174例, 不能耐受中止检查者109例, 肠道清洁差者7例。插至回盲部长度:1457例60～80cm, 77例>80cm。患者反应:基本无腹部不适或轻度不适1031例, 中度腹部不适但仍可进镜511例, 明显腹痛需停止进镜109例。到达回盲部时间为5～29min, 个别30min以上, 平均时间为8.4min。所有病例无肠穿孔等并发症。

3 讨论

大肠镜插入法根据操作的人数, 分为双人操作法和单人操作法。我国目前约有90%以上的医师采用的是双人操作法, 只有不到10%的医师检查时采用单人操作法[1]。随着实践经验的积累, 人们发现双人操作法存在术者无法感知进镜时的阻力变化情况, 无法对内镜进行大范围的旋转, 操作受助手因素的影响[2], 检查过程患者痛苦较大等缺点。而大肠镜单人操作法除了减少人力资源外, 术者能直接感知内镜进退、旋转、阻力等情况, 能更协调地进行操作, 只要不盲目推进则具有极大的安全性;并能更充分地发挥内镜的灵活性, 使内镜医生的技术水平得到充分的发挥, 从而更有利于细致地进行观察及进行各种精细治疗操作等优点。

笔者采用单人操作法1708例结果与邝子良等报告的双人操作法结果 (到达回盲部为85.5%, 到达回肠末段为56%, 到达回盲部平均时间为11.5min, 并发症发生率为0.88%等) [3]进行比较, 各项评价指标单人法均优于双人法。由于单人法更具高效、安全等优点普遍被内镜医生所接受, 因而近年来出现双人操作改为单人操作的趋势, 单人操作法逐渐取代传统的双人操作法将成为今后肠镜的操作主流。

单人操作法是一种实践性很强, 十分讲究操作经验与技巧的一种较理想的插入操作方法。初学者难免会碰到较多困难但要有耐心和信心, 进镜不顺利时, 切忌心浮气躁、急于求成否则会增加风险。随着操作例数的增加积累, 不断总结经验就能逐渐掌握正确的处理方法。依笔者体会, 除了遵循循腔进镜结合滑镜, 少注气, 多吸气, 不断进退镜身, 使肠管变短、变直的插镜基本原则外, 在操作技巧上, 尚要注意以下几种方法的应用。

3.1 采用短缩法进行全过程的操作

尽可能用缩短操作法, 使镜身与大肠的轴相一致, 就可将直肠、乙降结肠交界处、脾曲、肝曲和盲肠各个固定点的角度钝角化, 利于将镜身以最短距离送达盲肠。操作时注意镜身的自由感肠镜的先端部是否随着右手的移动而移动的感觉。保持着自由感, 也就是提示正确地进行轴保持短缩的操作。进镜过程中快速来回移动内镜, 可以感觉出镜身的自由感, 同时可使肠管套叠得更加紧凑。镜身的纵轴保持一直线, 右手移动镜身时, 其运动可以忠实地传递到镜身的先端部, 操作时不会感到阻力;如果偏离了轴心, 就会感到阻力, 自由感就消失了, 强行进镜会造成插入困难及病人痛苦。为了保持肠管在短缩的状态下进镜, 最重要的是不断的抽回镜身, 以退求进。

3.2 短缩取直乙状结肠至关重要

乙状结肠游离度大, 易形成肠襻, 一旦形成襻曲, 会造成进镜困难, 继续进镜会增加患者痛苦。故镜身在直肠-乙状结肠-乙降结肠移行部保持拉直状态, 是整个操作过程中最重要的难点之一, 要把大部份时间花在此, 努力地以一直线通过肠腔内的每一个皱襞, 否则会把困难留在后面。在通过直肠上段时就要有吸气、勾拉、缩短肠管的意识。勾拉、旋转镜身、退镜都尽量明视下进行, 尽可能不滑镜通过, 以减少肠壁损伤及避免襻曲的形成。通过乙降结肠移行部也是一难点, 如形成结襻, 可根据肠襻形态, 用退拉旋转法或右旋缩短法结合“跃动”法通过, 或视具体情况在镜端到达降结肠或脾曲达横结肠后, 用大幅旋镜、退镜及钩拉等多种手法并互相配合解除肠襻。

3.3 回转穿行技术

在弯曲的肠管中, 特别是乙状结肠, 通过弯曲部后, 下一个皱褶多位于相反的方向。因此, 在越过一个弯曲部后立即向相反方向调整角度和旋镜, 常能顺利地越过皱褶。注意应多吸气, 拉直镜身, 尽量避免推长肠道使肠腔转折处由钝角变为锐角而难以进镜, 应避免旋转镜身过度, 每越过弯曲部后, 尽快复原继续进镜。

3.4 右旋缩短法

此法多用于通过乙状结肠, 一边右旋镜身加角度向上来寻找方向进镜, 一边有意识地拉退内镜, 在使乙状结肠短缩直线化过程中插入降结肠。部份患者乙状结肠冗长, 当镜端抵乙降结肠移行部时, 乙状结肠呈“P”形大襻, 先将镜端滑行通过乙降结肠移行部, 达降结肠或脾曲后, 边右旋并拉退镜身, 使“P”肠襻解除, 乙状结肠缩短, 插入降结肠。

3.5 调整体位可防止结襻使内镜易于插入

插镜困难时更换体位有时会起到意想不到的效果。右侧卧位可使脾曲向右下坠使弯角变钝再循腔结合吸气易通过。自横结肠中部至肝曲取左侧卧位利于横结肠肠管短缩至镜身上。肝曲至盲肠宜选择平卧位或左侧卧位。

参考文献

[1]陈星.大肠镜单人操作法[J].中国消化内镜, 2007, 9:38.

[2]姜泊, 刘思德, 潘德寿, 等.结肠镜单人操作法插入技术与技巧[M].上海:科学技术出版社, 2005:12.