热工监督管理标准

热工监督管理标准（精选7篇）

热工监督管理标准 篇1

1主题内容与适用范围本标准规定了国电太原第一热电厂热工技术监督的管理内容与要求、检查与考核。

本标准适用于国电太原第一热电厂热工技术监督的管理工作。2引用标准国家电力公司《火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定》 《计理管理工作规定》等国家及行业标准33管理内容与要求3.1管理机构

热工监督工作是在总工的领导下，由试验中心负责，通过技术监督网搞好热工监督工作，并接受省电科院的技术业务指导，试验中心专工负责组织相关单位和部门全面贯彻热工技术监督的规定。3.2热工专业（车间）负责热工监督具体工作，其职责为：

3.2.1建立热工计量标准，负责热工检测仪表量值传递，按规定送检标准计量器具，保证热工计量准确。

3.2.2建立健全各项规章制度，建立设备台帐和技术档案，开展技术革新，组织技术培训。

3.2.3做好热工检测仪表及控制装置的维护、检定、检修、调整、试验等工作，加强质量考核，严格按有关规程规定的质量标准验收。3.2.4严格执行大、小修标准化检修规定，对各类检定数据报告、调试报告，及大修工作总结，履行三级审核签字制度做到事事有人负责；有章可循，对于依据检定规程出具的报告，检定人及核检人必须具备本项标准的检定人员操作证。

3.2.5定期对运行中的自动调节系统及保护装置和主要热工仪表及数据采集系统的综合误差进行现场抽检，并进行系统调整。（见附录A、附录B）

3.2.6及时处理热工设备的缺陷和故障，对重大缺陷和故障应及时提出技术措施。报告上级，并组织力量消除，对由热工设备引起的主设备故障或事故，应及时调查分析吸取教训，采取防止对策，保证热工“四率”稳步提高。

3.2.7根据上级要求负责及时向试验中心、省电科院上报热工设备季度统计报表，监督分析，计划及总结等。3.3热工监督范围及具体内容包括（见附录A）3.3.1热工参数测量及显示、记录系统 3.3.2热工自动调节系统 3.3.3保护、联锁及工艺信号系统 3.3.4程序控制系统

3.3.5自动巡回检测、数采系统及控制机 3.3.6热工计量标准器具 3.4热工技术监督 3.4.1运行监督

a)运行中的热工检测仪表及控制装置，应保持整治．完好。标志正确，清晰、齐全、跳闸保护装置的接线端子应有红色明显标志。b)主要参数仪表，自动调节系统，保护系统必须随主设备准确可靠地投入运行，未经厂总工批准不得退出，取消主要保护条件应报上级部门批准后执行。

c)运行中热工设备的定值为要更改，必须由有关部门事先提出书面修改申请．经总工批准后，由热工专业人员执行并通知有关人员验收．经验收确认后方可投入。

d)建立DCS系统的软件修改制度。应由专人进行必要的修改工作，并递交修改报告，对DCS系统的应用软件进行定期存盘。

e)主要热工仪表应进行定期核验；其误差应不大于该系统综合误差的三分之二，主汽温度表，主汽压力表在常用测量范围内的误差不大于该表准确度等级的二分之一。运行中的自动调节系统，保护系统应做定期试验，试验周期不超过半年，试验报告中应将试验日期，试验人员审核人及试验数据填写完整、规范，并保存六个周期备查（见附录A）f)操作开关，按钮，操作器及执行机械，手轮等操作装置，应有明显的开、关方向标志，操作灵活可靠。

g)热控装置用交、直流电源及熔断器应标明容量，用途；并不得作照明电源，动力设备电源及其它电源使用。

h)热控盘内、外应有良好的照明，盘内电缆人口要封堵严密，干净整洁。i)运行中记录表纸应注明每天日期，用过的记录纸应注明设备编号，参数名称，记录日期，并妥善保管，保存期限为三个月，遇有反映设备重大缺陷或故障的记录，应及时完整地收集并保存。j)热工人员对运行中的热工设备进行试验，检修消缺处理时，应作好安全措施，并执行工作票制度。

k)加强DCS系统的管理，对主要外围设备进行定期检查及维护，并设立DCS系统使用，维修，故障记录。

l)提高热工设备的投入率，机组运行人员应认真负责地将热工设备投运好。

3.4.2检修监督

a)热工检测仪表与控制装置的大、小修一般随机炉检修同时进行，非主要热工设备的检修周期一般不超过两年，主要参数检测仪表与控制装置的检查周期一般为三个月，最长不超过半年，遇有超差不合格表计，在不影响机组安全运行条件下，用事先校验合格的备用表计替换，进行轮换式检修。

b)设备检修前应编制计划和检修定额，所需调试时间生技部应列入检修计划予以保证，主要改进项目应有设计图纸与说明；并经上级单位组织专家论证认可后方可列入检修计划。

c)应制订热工设备大、小修标准检修项目和非标项目并统一造册；严格往检修计划检修，不得漏项，检修，校验均应按有关规程进行，并符合检修要求（见附录C）

d)对隐蔽和热工检测元件（为孔板、喷嘴等）应按计划检修周期在机组大修中进行拆装检查，并做好检查记录。

e)检修后，热工车间应严格按有关规程和规定进行分级验收，并对检修质量做出评定，属于主要设备的保护与控制装置，应由生技部、质监中心组织热工车间与有关车间共同验收。

f)检修后的主要热工仪表，在主设备投入运行前，应进行系统联调，其系统综合误差应符合要求。

g)检修后的热工自动调节系统在主设备投入运行后及时投入运行，并进行各项扰动试验．其调节品质应符合部分颁“热工自动装置系统运行质量标准”要求。

h)检修后的程控系统，工艺信号，保护联锁装置，应进行系统检查和传动试验，重要机组保护必须实际传动，确认正确可靠，方可投入运行。i)检修结束，机组与仪表盘台底部的电缆孔洞必须严密封门，防尘；防火，必要时复盖绝缘胶皮。

j)检修，校验和试验记录，更改的图纸和技术资料。应在检修工作结束后十五天内整理完毕归档。

3.5热工量值标准器的建立及其传递关系

3.5.1根据热工仪表分级管理校验的原则，热工车间建立二级标准试验室，受省电科院热工室量值传递和计量监督，各班组热工标准仪表受标准试验标准器的量值传递和计量监督。

3.5.2各班组，标准试验室应自觉接受上一级监督机构不定期的抽查。3.5.3标准试验室和班组的标准设备的校验按“仪表监督制度”执行，流量节流装置管理办法也按“仪表监督制度”执行，并必须严格遵守执行上一级监督机构的有关规定、决定和注意事项。3.5.4为了加强标准设备的管理，各机构按其标准级别，配备相应的最高标准。对一切不合格的标准设备，应及时报请上级监督机构降级使用，如需更新则另行重新配置。

3.5.5热工计量标准，必须经上级计量认证，内容有： a)计量检定，测试设备的性能。

b)计量检定，测试设备的工作环境和人员操作技能。

c)保证量值统一，准确的措施及检测数据公正可靠的管理制度。3.6人员培训及设备和管理认证

3.6.1热工车间应建立岗位培训制度，主要岗位定为：

a)热工计量和检测仪表包括温度、压力、流量、水位、气体分析、转速、振动等。

b)热工保护：包括工艺信号，保护联锁。c)自动控制包括自动调节，程序控制。d)计算机应用 e)热工监督和技术管理

3.6.2热工专业人员的培训内容应包括

a)热工监督与管理方面的规程制度，计量法及计量管理方面的规程制度。b)热工专业基础理论，发电厂锅炉及汽机运行原理，机械原理，电工原理，热工测量及自动控制管理，有关人员还应学习电子技术及计算机原理。

c)热工设备方面，应熟悉热工设备的构造：特性系统布置及有关设计和制造厂资料，熟悉测点；仪表及控制装置位置，电缆，管道布置及其连接关系与接线等。

d)现场工作能力，掌握热工设备及系统的校验，调试，检修；热工保护的现场测试，元件的动作试验和保护系统的传动试验，自动调节系统与程控系统调试；扰动试验和参数整定，计算机软、硬件调试；编程或组态，学习机、炉及辅机运行知识。

e)热工人员进行岗位培训及理论和实际操作考核。其中热工计量人员根据计量管理工作规定由计量考核部门进行考核其它人员由厂部定出的考核要求定期考核。考核合格后分别发给相应的合格证。

3.6.3为了全面搞好热工监督工作，保证安全生产，必须建立健全下列规章制度和技术资料。a)主要规程

1)热工检测仪表及控制装置检修规程。2)热工检测仪表及控制装置调校规程。3)热工检测仪表及控制装置运行维护规程。4)试验用仪器仪表使用操作规章。

5)热工计量标准器具检定规程（国标、企业标准有效期内）6)安全工作规程。b)主要制度 1)岗位责任制。2)检修工作票制度。3)设备质量监督检查签字验收制度。4)仪表定期校验制度。5)现场巡回检查制度。6)现场清洁制度。

7)试验用仪器仪表管理制度。8)热工设备缺陷和事故统计管理制度。9)工具、材料、备品备件管理制度。10)技术资料，图纸管理制度。11)技术考核培训制度。12)热工技术监督实施细则。13)热工保护运行，试验。管理制度。14)计算机软件管理制度。15)技术监督工作考核奖励制度。

3.6.4建立健全电力建设和生产过材的热工设备技术档案，并努力作到档案管理现代化、微机化。a)热工设备清册、台帐。l)各台机组热工台帐。

2)备用热工设备及零部件清册。3)热工计量标准器具清册。4)试验用标准仪器仪表清册。5)DCS系统硬件配制清册。b)热工设备档案资料。

1)各台机组热工检测仪表及控制装置系统图、原理图，实际安装接线图和电源系统图。

2)各种热工设备的出厂说明书。

3)流量测量装置（孔板、喷嘴等）的设计计算原始资料及加工图纸。4)热工常用部件（热电偶保护套管和插座）等则加工图纸。5)各种技术改进图纸和资料。c)各种记录。

1)热工设备运行日志。2)热工设备缺陷及处理记录。3)热工设备异常、障碍、事故记录。

4)各台机组热工检测仪表及控制装置检修，检定和试验调整记录。5)试验用标准仪器仪表维修，检定记录。6)计算机系统软件和应用软件备份。7)DCS系统故障及死机记录。3.6.5热工技术监督考核指标

a)热工仪表校验率，热工仪表调前合格率。b)保护装置投入率，保护装置正确动作率。c)自动调节系统投入率。d)数据采集系统投入率。

e)考核期内由于技术监督失职造成的考核事故统计。3.6.6及时、准确地做好热工技术监督考核指标的统计工作，并对各项考核指标完成情况进行分析，按时上报省电科院。a)考核指标统计计算方法。

l)仪表校验率=实校总台数/应校总台数×100% 仪表调前合格率=合格总台数/实际总台数×100% 2)2)保护装置投入率=实际投入运行的保护装置套数/参加考核统计的保护装置总套数× 100% 保护正确动作率=正确动作次数/保护动作总次数（正确+误动+拒动）×100% 3)自动投入率=自动调节系统投入套数/参加考核统计的调节系统总套数×100% 4)数据采集系统测点投入率=实际使用采集测点数/设计采集测点数×100%附录A 主要热工仪表及控制装置 1主要检测参数 l.1锅炉：

汽包水位，汽包饱和蒸汽压力，汽包壁温，主蒸汽压力、温度、流量，再热蒸汽压力、温度，主给水压力、温度、流量，排烟温度，烟气含氧量，炉膛压力，磨煤机煤量，出口风粉混合温度，煤粉仓煤粉温度、粉位、过热器、再热器管壁温度。1.2汽轮机、发电机：

主汽压力、温度、流量，再热汽温度、压力，各级抽汽压力，速度级压力，轴封蒸汽压力，汽机转速，轴承温度，轴向位移，轴承振动，汽缸转子膨胀差，汽缸及法兰温度，发电机定子线圈及铁芯温度，发电机氢气压力，定子冷却水压力，流量。1.3辅助系统：

除氧器蒸汽压力，除氧器水箱水位，给水泵润滑油压，高压给水泵轴承温度，热网送汽、水母管温度、流量、压力。2主要热控保护装置 2.1锅炉

总燃料跳闸（MFT）保护，过热器压力保护，再热器压力保护、汽包水位保护，炉膛压力保护炉膛火焰保护，饱和蒸汽压力保护，分离汽水为保护，直流炉断水保护。2.22.2汽轮机、发电机

汽机轴向位移保护，汽机超速保护，电调超速保护，润滑油压保护，汽机排汽真空（背压）保护，高压加热器水位保护，抽汽逆止门保护，汽机旁路保护，水内冷发电机断水保护，汽机轴系振动保护，汽轮机防进水保护。3主要程序控制装置

点火程序控制，吹灰程序控制，定期排污程序控制，送、引一次风机及其油泵站程序控制，制粉系统程序控制，磨煤机油泵站程序控制，空气予热器间隙控制，凝汽器铜管胶球清洗程序控制，调速电动给水泵程序控制。4主要自动调节系统

汽包水位调节统，主汽温度调节系统，再热蒸汽温度调节系统，机组协调控制系统，主汽压力调节系统，送风调节系统，吸风调节系统，汽机转速，负荷控制，直流炉中间点控制，汽机周封压力控制，汽机旁路调节系统，高加水位调节系统，汽机凝汽器水位调节系统，除氧器压力及水位调节系统。一次风压控制，磨煤机负荷、温度控制。附录B汽包炉主要自动调节系统指标 被控参数动态偏差试验项目 机前压力（Mpa）±0.2稳定工况

机前压力（Mpa）±0.5改变负荷指令10%MCR速率3%MCR/min 主蒸汽温度（℃）±5.0稳定工况

主蒸汽温度（℃）±8.0改变负荷指令10%MCR速率3%MCR/min 再热蒸汽温度（℃）±5.0稳定工况

再热蒸汽温度（℃）±10.0改变负荷指令10%MCR速率3%MCR/min 汽包水位（mm）±25.0稳定工况

汽包水位（mm）±40.0改变负荷指令10%MCR速率3%MCR/min 烟气含氧量±0.5稳定工况

烟气含氧量±1.0改变负荷指令10%MCR速率3%MCR/min 炉膛压力（Pa）±100稳定工况 炉膛压力（Pa）±200改变负荷指令10%MCR速率3%MCR/min直流炉主要自动调节系统考核指标

被控参数动态平均偏差试验项目恢复时间 微过热汽温度（℃）±2稳定工况

微过热汽温度（℃）±4改变10%额定负荷6min 主蒸汽压力（Mpa）±0.2稳定工况

主蒸汽压力（Mpa）±0.5改变5%额定负荷30s 机组负荷（MW）±1%给定值稳定工况 汽水分离器（m）±0.8稳定工况

汽水分离器（m）±3改变10%额定负荷3minCCS系统考核指标 系统方式负荷范围MCR负荷变化速率MCR/min被调参数允许偏差 主汽压力Mpa主汽温度℃再热汽温℃汽包水位 mm氧量%炉膛压力Pa负荷实际变化率MCR/min 机炉协调方式基本负荷方式70%~ 100%1%±0.3±4±0.5±25±0.5±100 机炉协 调方式70%~ 100%3%±0.5±8±10±40±0.7±200≥±2.5 5%±0.8±10±12±60±1.0±250≥±4附录C 热工仪表控制装置检修项目 1小修标准检修项目 1.1主要检测参数显示仪表和变送器的检修、调校和易损失件更换。1.2主要热工信号及保护一次元件整定值调校、核对。1.3电动执行机构减速箱油位检查及补油。

1.4机柜、台盘、接线端于箱内部清扫卫生，电缆接线整理，紧螺丝。1.5仪表管路、阀门吹扫及紧接头。

1.6微机控制系统的编程软件核对，备份磁盘拷贝、刷新、显示器、键盘、鼠标、打字机清扫卫生及更换易损件。1.7电源系统检查 2小修非标准项目

2.1中、小型设备改造或优化改进项目

2.2不到检修期，但已超差或损伤的热控装置检修、调校。2.3老化的电缆、腐蚀的仪表管路更换、敷设。3大修标准项目

3.1所有显示仪表和变送器的检修、调校和易损件更换。

3.2所有主要参数检测装置、调节系统、保护装置、热工信号的一次元件检修。调校及其整定核对。

3.3所有电、气动执行机构解体清洗，磨损情况检查、易损件更换及加注新润滑油。

3.4所有操作开关和按钮解体检查，接点清洗。

3.5所有主要保护继电器、微机控制系统、输入／输出继电器接点烧损情况检查，动作电压及释放电压测试。3.6隐蔽的热工检测元件（如孔板、喷嘴、温度计保护套管，推力瓦块测温、元件，轴向位移、相对膨胀、转速等探头）解体检查其磨损情况，并作出记录，归档保存。

3.7机柜、台盘、接线端子箱内部清扫卫生，电缆接线管理，紧螺丝，3.8仪表管路、阀门吹扫及紧接头，重要仪表取样管路系统进行严密性检验。

3.9微机控制系统编程软件核对，备份磁盘拷贝、刷新。

3.10机、炉、热控保护装置、程序控制装置、电调装置等的全功能摸拟传动操作检查，尤其对机组异常工况才使用的功能应着重检查。3.11热工信号装置传动检查。3.12热工专用电源系统检查、试验。4大修非标准检修项目

4.1重大设备改造及优化改进，技术更新项目。4.2老化电缆更换或腐蚀的管路、阀门更换。

4.3运行中遗留的重大设备缺陷消除。4检查与考核4.1本标准由主管厂领导进行检查。

热工监督管理标准 篇2

《建筑用节能玻璃光学及热工参数现场检测技术规范》国家标准编制组扩大会议日前在北京召开。中国建筑玻璃与工业玻璃协会副秘书长李会、镀膜玻璃专业委员会副主任委员黄成德、标准编制组成员、特邀建科院专家以及专业委员会秘书处工作人员共23人出席了会议。

玻璃协会李会副秘书长对本次编制组扩大会议做了简要说明和相关要求。标准起草人北京奥博泰科技有限公司光学工程师苑静对《建筑用节能玻璃光学及热工参数现场检测技术规范》国家标准征求意见稿进行了解读,与会专家和特邀代表纷纷发表了意见和建议,经过认真细致的讨论,对标准的具体条款和文字表述进行了补充、修改、完善。

会后,标准起草人将根据本次会议达成的共识对标准征求意见稿做进一步修改,尽快完成标准的送审稿,协会也将择期召开审查会。

热工监督管理标准 篇3

【关键词】热工仪表；校验；工作质量；管理

【中图分类号】F253.3 【文献标識码】B【文章编号】1004-4949（2015）02-0654-01

在现代企业生产的过程中主要有两种动力形式，一种是蒸汽动力，一种是电力，蒸汽动力因为其自身的特点以及其他方面的优势成为了现代企业发展过程中的一种十分主要的动力形式，但是蒸汽对压力和温度等因素有着非常严格的要求，所以如果这些因素达不到相应的标准就很有可能造成非常严重的安全事故，热工仪表在运行的过程中需要非常好的准确性，这也为我国的很多生产活动提供了良好的基础，同时也成为了影响企业经济效益实现的一个十分重要的因素。

1、关于热工仪表校验工作质量的重要性分析

计量校验工作的质量将直接影响到热工仪表运行和使用的准确性，它也是保证企业生产安全运行，企业经济效益得以充分实现的一个重要的前提和基础，热工仪表也是当今工业生产过程中动力供应系统中一个十分重要的组成部分，校验的准确性会对生产人员的人身安全有着重大的影响，加强热工仪表检验工作质量的控制可以十分有效的保证企业的经济效益，因此一定要重视热工仪表校验的质量管理工作，它是企业安全生产和平稳运行的一个重要条件。

2、热工仪表检验工作的质量管理

2.1完善计量校验机构的管理体系，提高计量校验工作的质量

在当今的很多校验机构当中，对热工仪表校验工作都没有非常准确和清晰的认识，这也给企业的发展造成非常大的障碍，所以企业应该不断的完善自身的管理体系，不断的改进热工仪表检验的质量，这也为企业生产的正常运行奠定了良好的基础，在管理体系改进工作中，应该针对自身的实际情况进行调整，这个怎样才能更好的提高管理工作的质量，同时还应该使得整个质量管理体系能够和企业自身的发展特点相适应，这样才能更好的促进管理工作的正常展开，这也为热工仪表检验工作的完善提供了重要的基础和前提。

2.2提高校验人员自身的技术水平，提高校验的质量

当今的热工仪表按技术研究不断深入，这也使得热工仪表得到了很大的提升，对技术的要求也在不断的提高，这就需要技术人员不断提高自己的专业知识和技能，在这样的情况下，相关部门应该重视内部培训工作，不断提高施工人员自身的素质和水平，只有这样才能更好的保证相关人员在面对自身的工作时不会出现手足无措的情况，因为现代社会的发展，人们对热工仪表的认识也在不断的深化计量检验工作的任务也日益的繁重起来，这样的情况下就更需要严抓培训工作，只有这样，才能不断改进工作中存在的不足，提高工作的质量。

2.3建立健全计量表校验全面质量管理体系，提升工作质量

若要提高热工仪表计量校验的质量，一个非常重要的方式就是要建立一个相对比较完善也比较全面的质量管理体系，这也是保证校验质量稳步上升的一个重要的基础，一个完好的质量管理体制能够保证所有的质量管理工作都能有条不紊的进行，同时在上下级之间还能形成一个良好的制约机制，从而也使得相关的工作可以真正的发挥其应有的作用。以下笔者就其重要性进行简要的分析和阐述，希望能够给有关人员提供一些有价值的信息。

全面质量管理体系是现代工作质量提高的重要方式，其是运用系统的观点与方式，将热工仪表校验工作的各个流程、环节的质量管理活动纳入统一的质量管理系统，以此将热工仪表校验工作形成完成的质量管理体系。通过建立健全的计量校验全面质量管理体系能够使热工仪表剂量校验工作与质量管理有机的融合起来，保障热工仪表计量校验工作的全面质量控制与管理，保障热工仪表校验工作质量，为企业热工仪表准确测量奠定基础、为保障企业的安全生产奠定基础。热工仪表计量校验全面质量管理体系的建立与应用能够使热工仪表计量校验工作于内部质量审核体系有机的联系起来，促进计量机构对热工仪表计量校验工作质量的审核，及时发现计量校验工作中存在的不足，有利于计量校验机构针对热工仪表校验工作完善自身质量管理体系与工作流程，使计量机构校验工作、质量管理等形成良好的循环，使计量机构的管理体系实现自我完善、自我超越、自我改进。

3、以质量管理中心模式提高热工仪表校验工作质量

现代计量校验机构应积极采用现代工作质量管理模式进行校验工作质量的管理。构建独立于计量校验机构管理体系的质量管理中心，通过独立于计量校验机构管理体系的质量管理中心，构建标准化质量管理体系以及监督体系。在构建计量校验机构质量管理体系过程中，首先要对热工仪表校验工作流程进行分析，通过对其校验工作质量控制点的分析，构建完善的质量管理管理体系，以此确保热工仪表计量校验工作质量管理的有效实施，提高热工仪表校验工作质量。

全面质量管理体系是现代工作质量提高的重要方式，其是运用系统的观点与方式，将热工仪表校验工作的各个流程、环节的质量管理活动纳入统一的质量管理系统，以此将热工仪表校验工作形成完成的质量管理体系。通过建立健全的计量校验全面质量管理体系能够使热工仪表剂量校验工作与质量管理有机的融合起来，保障热工仪表计量校验工作的全面质量控制与管理，保障热工仪表校验工作质量，为企业热工仪表准确测量奠定基础、为保障企业的安全生产奠定基础。热工仪表计量校验全面质量管理体系的建立与应用能够使热工仪表计量校验工作于内部质量审核体系有机的联系起来，促进计量机构对热工仪表计量校验工作质量的审核，及时发现计量校验工作中存在的不足，有利于计量校验机构针对热工仪表校验工作完善自身质量管理体系与工作流程，使计量机构校验工作、质量管理等形成良好的循环，使计量机构的管理体系实现自我完善、自我超越、自我改进。

4、热工仪表校验工作的展望

现代计量校验机构应积极采用现代工作质量管理模式进行校验工作质量的管理。构建独立于计量校验机构管理体系的质量管理中心，通过独立于计量校验机构管理体系的质量管理中心，构建标准化质量管理体系以及监督体系。在构建计量校验机构质量管理体系过程中，首先要对热工仪表校验工作流程进行分析，通过对其校验工作质量控制点的分析，构建完善的质量管理管理体系，以此确保热工仪表计量校验工作质量管理的有效实施，提高热工仪表校验工作质量。另外，计量校验机构还应通过奖惩制度与工作质量的联系提高计量校验人员的工作责任心与工作态度，为提高热工仪表校验质量提供物质基础，促进热工仪表校验工作质量的提高。

5、结论

综上所述，热工仪表校验工作质量的提高是一项需要计量校验机构通过多方面工作来实施的系统工作。其需要计量校验机构以对自身管理体系的分析以及对热工仪表校验工作环节的论证，制定热工仪表计量校验管理工作控制点与质量管理体系，通过对自身管理工作的完善以及将热工仪表校验工作质量与奖惩制度的联系促进热工仪表校验工作质量管理体系的完善与实施，促进热工仪表校验工作质量的提高，为热工仪表校验准确性、热工仪表测量准确性的提高奠定基础、为企业的安全生产奠定基础的同时也提高企业的经济效益。

参考文献

[1]黄建龙.电厂热工控制系统应用中的抗干扰技术[J].电子世界.2014（12）

维护部热工仪表班班长工作标准 篇4

———————————————————————————————————————

检修维护部热工仪表班班长工作标准

发布

实施

神华神东电力有限公司自备电厂发布

目 次

前言 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 1 范围 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 2 规范性引用文件 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3 岗位职责 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 4 岗位技能 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 5 工作目标 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 6 工作内容 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 7 检查与考核 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．

前 言

为了规范本厂检修维护部热工仪表班班长岗位的工作，不断提高本岗位工作绩效，制定本标准。

本标准由标准化管理委员会提出。

本标准由人力资源部归口。

本标准起草单位：检修维护部。

本标准主要起草人： 本标准主要审定人： 本标准批准人：

本标准委托检修维护部负责解释。本标准是首次发布。

检修维护部经理工作标准 范围

本标准规定了检修维护部热工仪表班班长的岗位职责、岗位技能、工作内容、检查与考核。

本标准适用于神华神东电力有限公司自备电厂检修维护部热工仪表班班长岗位。

通过制定本班组的工作计划和进行工作总结，对下属进行现场技术指导、培训，组织本班组经济核算，降低检修成本，实现班组工作有序进行。2 规范性引用文件

下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。3 岗位职责

3.1 岗位关系

3.1.1 直接上级岗位：检修维护部热工A级主管

3.1.2 直接下级岗位：热工仪表班副班长、技术员、主要检修工、辅助检修工 3.2 责任

3.2.1、建立健全班组以岗位责任制为中心的各项管理制度，搞好班组基础工作；组织技术员健全本专业设备的技术资料及记录等各项管理制度和相关标准，为检修提供依据。3.2.2、监督本班工作人员在工作过程中遵守安全工作规程和反事故措施的执行情况，防止事故发生。

3.2.3、对下属进行考核，激励其不断提高工作绩效。

3.2.4、协调班组之间的工作任务，协调好设备生产厂家的各种关系，寻求厂家的技术指导。3.3 权限

3.3.1、对班组成员有工作任务分配和考核的权力；

3.3.2、对下属员工的晋级、评优和副班长、技术员的任用有建议权。4 岗位技能

4.1 基本要求

大专学历，热工仪表及自动装置维护与调试及相关专业，有同一层级、同类别岗位（或低一层级相同专业岗位）工作经历，工程系列专业初级职称资格或国家职业技能鉴定的高级工。

4.2 专业知识

4.2.1 掌握热控系统设备结构、原理、工艺、生产过程；熟悉DCS系统相关知识； 4.2.2 熟悉检修工作规程和设备试验标准；

4.2.3 熟悉电力法规专业知识和掌握安全知识，发电厂的生产工艺； 4.2.4 掌握本专业设备的测试和维修能力，有一定的组织协调能力，一定的设备异常分析与判断能力。

4.3 身体非缺陷性要求

矫正视力1.0以下、色盲、听力损失超过IV级 5 工作目标

5.1、负责制订本专业实现安全生产及安健环目标的具体措施；组织本专业技术员根据专业特点进行风险评估，并制定控制措施和应急预案，检查督促相关单位和人员贯彻执行。5.2、组织拟制本专业设备的检修计划、设备技术改造方案和备品备件需求计划；组织班组完成机组的大、小修、临修、抢修工作的顺利并监督实施；组织本专业重要检测仪表的系统试验，确保仪表的准确性与传递性。

5.3、组织班组成员每天的巡回检查工作，及早发现设备缺陷、及时消除设备隐患，并监督、指导技术员在工作中推广新技术、新工艺、新材料的应用；组织班内人员对标准仪器设备、仪表的维护、保养、保管工作。6 工作内容

6.1 设备管理

6.1.1 组织制订并实施检修管理制度，配合有关部门制定检修规程、标准和技术改造方案，规范设备检修工作。

6.1.2 组织本部各班组根据设备技术编制的全年季度、月度、大小修、临修、抢修计划的实施工作，及时完成检修任务，检查分析、总结检修计划的执行情况。6.1.3 配合设备技术部作好设备检修后的交接与验收工作，确保相应问题得以解决，设备能投入正常运行

6.1.4 经常深入现场检查设备，了解设备的运行情况以及设备缺陷的消除情况，对重大设备缺陷汇同有关部门研究解决办法。6.1.5 组织审核设备缺陷单消除情况、主要设备检修文件包和各种设备台帐，为设备检修和维护提供技术支持。

6.1.6 扎扎实实抓好各专业班组建设、技术培训、定员、定额管理以及图纸资料、原始记录等管理工作，健全岗位责任制、经济责任制，不断提高本部门管理水平和人员素质，使各项工作标准化、科学化。

6.1.7 主持召开本部门会议，及时研究解决生产和工作中的重大问题。

6.1.8 认真贯彻国家制定的有关电力生产和技术方面的各项方针政策以及上级的各项有关指示、规定，不断引进新工艺、新技术、新材料、新设备，降低消耗，缩短工期，达到同类机组设备的先进水平。

6.1.9 抓好检修管理工作，经常检查设备运行情况，找出规律，提出对策，不断延长设备的安全运行周期。

6.1.10 负责本部门生产费用、材料费用的审批。

6.1.11 组织进行部门经济性分析，合理控制检修成本，及时发现处理相关问题，保障本部门相应经济性指标的完成。

6.1.12 组织日常现场点检、巡查设备运行状况，及时发现、处理异常情况。6.2 安全管理

6.2.1 组织本部门全体成员，坚持“安全第一、预防为主”的方针，加强对职工的安全教育，不断提高职工安全素质，努力实现“无三违”。对不安全情况坚持“三不放过”原则。6.2.2 组织本部门人员认真执行各项规章制度，严格执行两票三制。两票合格率达到100%。

6.2.3 经常深入检修现场检查、指导检修工作。掌握检修进度，做到检修计划不无故延期，并通过三级验收，保证检修质量，发现重大技术问题和不安全问题，主动采取措施和对策，做到质量第一、安全第一。

6.2.4 组织审核设备缺陷单消除情况、汇同有关部门编制并落实主要设备检修文件包和各种设备台帐，为设备检修和维护提供技术支持。6.2.5 组织落实安全整改项目，按期完成任务。

6.2.6 组织本部门技改、反措的编制和监督执行情况。

6.2.7 审查本部门安全总结，对检修发生的事故亲自调查、分析，并积极采取措施，杜绝发生类似事故。

6.3 岗位行为禁区

6.3.1 违背安全工作规程，盲目安排工作，造成人身伤害和设备损坏。

6.3.2 不能合理地分配工作任务，造成不能正常完成生产任务和发生违规违纪行为。7 考核与检查

热工监督管理标准 篇5

2.1 锅炉汽包水位测量系统的配置必须采用两种或以上工作原理共存的配置方式。锅炉汽包至少应配置1套就地水位计、3套差压式水位测量装置和2套电极式水位测量装置。

新建锅炉汽包应配置1套就地水位计、3套差压式水位测量装置和3套电极式水位测量装置或1套就地水位计、1套电极式水位测量装置和6套差压式水位测量装置。2.2 锅炉汽包水位控制和保护应分别设置独立的控制器。在控制室，除借助DCS监视汽包水位外，至少还应设置一个独立于DCS及其电源的汽包水位后备显示仪表(或装置)。2.3 锅炉汽包水位控制应分别取自3个独立的差压变送器进行逻辑判断后的信号。3个独立的差压变送器信号应分别通过3个独立的输入/输出(I/O)模件或3条独立的现场总线，引入分散控制系统(DCS)的冗余控制器。

2.4 锅炉汽包水位保护应分别取自3个独立的电极式测量装置或差压式水位测量装置(当采用6套配置时)进行逻辑判断后的信号。当锅炉只配置2个电极式测量装置时，汽包水位保护应取自2个独立的电极式测量装置以及差压式水位测量装置进行逻辑判断后的信号。3个独立的测量装置输出的信号应分别通过3个独立的I/O模件引入DCS的冗余控制器。2.5 每个汽包水位信号补偿用的汽包压力变送器应分别独立配置。

2.6水位测量的差压变送器信号间、电极式测量装置信号间，以及差压变送器和电极式测量装置的信号间应在DCS中设置偏差报警。

2.7 对于进入DCS的汽包水位测量信号应设置包括量程范围、变化速率等坏信号检查手段。2.8 本标准要求配置的电极式水位测量装置应是经实践证明安全可靠，能消除汽包压力影响，全程测量水位精确度高，能确保从锅炉点火起就能投入保护的产品，不允许将达不到上述要求或没有成功应用业绩的不成熟产品在锅炉上应用。

汽包水位测量系统的其它产品和技术也应是先进的、且有成功应用业绩和成熟的。3 汽包水位测量信号的补偿.1 差压式水位测量系统中应设计汽包压力对水位—差压转换关系影响的补偿。应精心配置补偿函数以确保在尽可能大的范围内均能保证补偿精度。

3.2 差压式水位表应充分考虑平衡容器下取样管参比水柱温度对水位测量的影响。应采用参比水柱温度稳定、接近设定温度的平衡容器，或采用经实践证明有成功应用经验的参比水柱温度接近饱和温度的平衡容器。

必要时也可装设能反映参比水柱温度的温度计，监视与设计修正温度的偏差，及由此产生的水位测量的附加误差。汽包水位测量装置的安装

4.1 每个水位测量装置都应具有独立的取样孔。不得在同一取样孔上并联多个水位测量装置，以避免相互影响，降低水位测量的可靠性。

当汽包上水位测量取样孔不够时，可采用在汽包上已提供的大口径取样管中插入1～2个取样管的技术增多取样点。当采用此方法时，应采取适当措施防止各个取样系统互相干扰。

不宜采用加连通管的方法增加取样点。

4.2 水位测量装置安装时，均应以汽包同一端的几何中心线为基准线，采用水准仪精确确定各水位测量装置的安装位置，不应以锅炉平台等物作为参比标准。4.3 安装水位测量装置取样阀门时，应使阀门阀杆处于水平位置。

4.4 水位测量装置在汽包上的开孔位置应根据锅炉汽包内部结构、布置和锅炉运行方式，由锅炉制造厂负责确定和提供。取样孔应尽量避开汽包内水汽工况不稳定区(如安全阀排气口、汽包进水口、下降管口、汽水分离器水槽处等)，若不能避开时，应在汽包内取样管口加装稳流装置。应优先选用汽、水流稳定的汽包端头的测孔或将取样口从汽包内部引至汽包端头。电极式水位测量装置的取样孔应避开炉内加药影响较大的区域。作为锅炉运行中监视、控制和保护的水位测量装置的汽侧取样点不应在汽包蒸汽导管上设置。

4.5 汽包水位计的取样管孔位置,汽侧应高于锅炉汽包水位停炉保护动作值，水侧应低于锅炉汽包水位停炉保护动作值，并有足够的裕量。

4.6 三取二或三取中的三个汽包水位测量装置的取样孔不应设置在汽包的同一端头，同一端头的两个取样口应保持400mm以上距离。三个变送器安装时应保持适当距离。4.7 差压式水位测量装置的单室平衡容器应采用容积为300～800ml的直径为约100mm 的球体或球头圆柱体。

4.8 差压式水位表安装汽水侧取样管时，应保证管道的倾斜度不小于1：100，对于汽侧取样管应使取样孔侧低，对于水侧取样管应使取样孔侧高。

4.9 汽水侧取样管和取样阀门均应良好保温。平衡容器及容器下部形成参比水柱的管道不得保温。引到差压变送器的两根管道应平行敷设共同保温，并根据需要采取防冻措施，但任何情况下，拌热措施不应引起正负压侧取样管介质产生温差。三取二或三取中的三个汽包水位测量装置的取样管间应保持一定距离，且不应将它们保温在一起。电极式汽包水位测量装置的排水管不应与取样管紧挨并排布置。4.10 就地水位计的安装。

4.10.1 就地水位计的零水位线应比汽包内的零水位线低，降低的值取决于汽包工作压力。若现役锅炉就地水位计的零水位线与锅炉汽包内的零水位线相一致，应根据锅炉汽包内工作压力重新标定就地水位表的零水位线，具体降低值应由锅炉制造厂负责提供。

当采用的就地水位计内部水柱温度能始终保持饱和水温时，表计的零水位线应与汽包内的零水位一致。

4.10.2 安装汽水侧取样管时，应保证管道的倾斜度不小于1：100，对于汽侧取样管应使取样孔侧高，对于水侧取样管应使取样孔侧低。4.10.3 汽水侧取样管和取样阀门应良好保温。《火力发电厂锅炉汽包水位测量系统技术规定》 编 制 说 明

国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》(简称《要求》)和《国家电力公司电站锅炉汽包水位测量系统配置、安装和使用若干规定(试行)》(简称《规定(试行)》)颁发以来，对提高锅炉运行安全性，防止锅炉汽包满缺水事故发挥了重要作用。但是，根据近年来实践，《要求》和《规定(试行)》中的某些条款在实施过程中较难操作。此外，随着汽包水位测量技术的发展，也需要对《规定(试行)》进行重新修订，以形成正式规定。由于国家电力公司已经解散，经与华能国际电力公司、大唐国际电力公司、中国电力投资集团公司、中国华电集团公司、国电电力集团公司和北京国华电力公司协商，决定由电力行业热工自动化标准化技术委员会负责编制《火力发电厂锅炉汽包水位测量系统技术规定》（简称《技术规定》）。

《技术规定》（送审稿）于2004年9月11日完成，随后，电力行业热工自动化标准化技术委员会于2004年9月15日在京主持召开了《技术规定》（送审稿）审查会，参加会议的有华能国际电力公司、中国电力投资集团公司、中国华电集团公司、北京国华电力公司、北京联合电力投资公司、河北省和河南省电力公司、东北电科院、华北电科院和河南电力试验研究所、华北电力设计院以及九个发电厂和二个汽包水位测量装置的制造厂，共计23个单位的23名专家，会议经认真审议，原则同意送审稿，也提出了一些修改意见，根据会议意见，对送审稿进行修改后，完成了报批稿。本标准与《规定（试行）》主要差异如下：

1．本标准适用于新建火力发电厂的汽包锅炉，也适用于已投运锅炉，对于某些要求仅适用于新建汽包锅炉时，将在条文中特别明确说明。

《规定（试行）》仅适用于超高压和亚临界汽包锅炉，本标准扩大到高压汽包锅炉，主要考虑高压锅炉满缺水事故造成的危害也是十分严重的缘故。

2．《规定（试行）》提出5套配置方案。本标准配置数量有所增加，主要考虑有四方面： 1）国内外许多规程，特别是安全准则均要求重要保护和控制功能分开； 2)电极式水位测量装置技术有较大突破，有些产品已经历较长时间和较多应用证明安全可靠，能消除汽包压力影响，全程测量水位精确度高，能确保从锅炉点火起就可以投入水位保护；

3）平衡容器技术也有较大突破，有些产品也能保证差压式水位测量装置的测量精确性、稳定性，并确保启动时投入水位保护；

4）多测孔接管技术取得经验，当锅炉汽包上水位测孔不够时，可用多测孔接管技术解决。3．本标准强调“汽包水位控制和保护应分别设置独立的控制器”，以符合重要保护和控制功能独立性原则。

根据三冗余信号独立性原则，为确保冗余功能真正发挥作用，标准强调三冗余测量系统应从测孔、取样管、水位测量表计（或变送器）、补偿用汽包压力变送器、输入/输出通道均应满足独立性原则。

4．为确保DCS及其供电UPS故障时确保值班人员在控制室仍能监视水位，本标准增加了“在控制室，除借助DCS监视汽包水位外，至少还应设置一个独立于DCS及其电源的汽包水位后备显示仪表（或装置）”。

5．明确要求所有电极式测量装置、差压式变送器的信号间应设置水位偏差报警，当任意二个水位信号偏差超过30mm时应立即判别发生故障的测量装置，或者确定是否是运行不当造成的，以便尽快消除。

6．为了及时排除不正确测量信号导致控制和保护误动，DCS设计时应精心配置量程范围、变化速率等坏信号检查手段。

7．关于差压水位表的平衡容器，“应充分考虑平衡容器下取样管参比水柱温度对水位测量的影响”。

标准提出了两个方案：

①“采用参比水柱温度稳定、接近设定温度的平衡容器”，例如，将单室平衡容器正压侧取样管水平延长一段后再向下，以消除参比水柱出现不可控的温度梯度。②“采用经实践证明有成功应用经验的参比水柱温度接近饱和温度的平衡容器”。8．本标准中除坚持《规定（试行）》中要求“每个水位测量装置应具有独立的取样孔”外，根据最新技术发展，明确提出“当汽包上水位测量取样孔不够时可采用在汽包上已提供的大口径取样管中插入1～2个取样管的方法增多取样点”，但“不宜采用联通管的方法增多取样点”，因为，后者违反了取样孔独立性原则，而且对取样测量准确性有影响。9．《规定（试行）》中规定“就地水位计的零水位线应比汽包内的零水位线低，降低值取决于汽包压力”，本标准根据就地水位计技术发展，补充“当采用的就地水位计内部水柱温度能始终保持饱和水温时，表计的零水位线应与汽包内的零水位线一致”。

发电厂热工监督工作总结 篇6

发电厂热工监督工作总结2007-12-07 00:42:24第1文秘网第1公文网发电厂热工监督工作总结发电厂热工监督工作总结(2)发电厂热工监督工作总结(3)2004年我厂的热工监督工作在厂各级领导的充分重视和大力支持下，在省电力试研院的指导下，通过全体热工人员的共同努力，在安全生产、设备管理、计量检测、人员培训等方面均取得了丰硕的成果，第1文秘网热工监督工作步入了规范化、制度化的轨道，这使我厂的热工技术监督工作从本质上跃上了一个新台阶。2004年，我厂相继迎来了黔北＃

3、＃4机组的顺利投产，至此我厂总装机容量跃居全省第一；同时，因为市场燃煤供应紧张，机组频繁启停，严

重影响到了全厂的经济效益。在这样严峻的形势下，我专业紧紧围绕总厂的方针目标，结合部门目标，着重完善了各项基础管理工作、加大设备技术改造的力度，大力提倡文明生产、提高热工三率，将热工监督工作融入到现场工作中去、融入到日常工作中去，妥善地处理好了监督指导和实际工作之间的关系，充分发挥了技术监督对企业安全生产、技术管理、经济运行等方面的监督、护航作用，为2004我厂的安全生产和机组的经济稳定运行打下了坚实的基础，作出了巨大的的贡献。现将一年来我厂热工监督工作总结如下：

一、安全管理

安全管理工作是一项常抓不懈的工作，在2004年，热工专业始终坚持“安全第一、以人为本”的思想，安全生产高于一切，安全生产是重中之重，让职工意识到，搞好安全工作是我们自身的需要。在工作过程中，坚持安排工作的同时必须交待安全措施，并且注重安全措施的

落实，在确保人身安全和设备安全的前提下，进行设备的检修和维护工作。因此，在2004，热工专业未发生人身重伤、人身轻伤、设备损坏等事故的发生，“两措”计划完成率100％。第1文秘网

1、加强对重要设备检修的监督管理。在2004年，为确保不因人为原因引起的设备损坏及保护误动，我专业对重要设备的检修都制定了严格的规定，在重要保护及设备系统上、在高空作业的地方进行检修工作，分场管理人员必须全程参与监护；对于厂级和分场级控制的项目，必须在现场进行“三级”验收，从而确保了保护动作的正确性和设备检修的可靠性。

2、严格工作过程中“两票一单”的管理，同时加强危险点预知卡在检修工作中的作用。在2004年，我们加强了“两票一单”的全程管理，确保“两票一单”在检修工作中的实施；为解决检修过程中存在的安全隐患，我们完善了危险点预内容，详细罗列出各项工作过程可能出现的对人身伤害及设备损坏的危险点和控制措施。通过两方面的措施，一是保证了检修过程中机组的安全运行，同时也保证了检修过程中检修人员和设备的安全。严格执行工作票制度，加强技术培训，以技术来保安全；加强工作票签发人和工作负责人的培训，保证工作票中所列的安全措施正确完善；加大不合格工作票的考核力度，完全杜绝了以往涂改、代签工作票现象，使工作票从填写、签发、许可办理、工作终结到办理退票手续的全过程管理都按规范的管理制度进行，从而确保检修工作的安全进行。

3、加强职工对安规和相关规程、制度的学习，实行《安规》及《检规》考试上岗制度，让职工在检修过程中，按照规程和规范的要求来指导我们的现场检修工作。2004年，组织职工学习了安规、安全工作规定、事故调查规程、消防等。同时，组织了多次考试，未通过考试的，不得上岗。在2004年，我们力求使我们

现场的检修工作规范化、制度化，利用规程和制度来指导我们的检修工作，尽量避免工作中的随意性；认真落实安全责任制，明确规定分场主任和班组班长是本部门的安全第一责任人，明确安全职责并认真履行；建立健全了分场安全保证网络，确保了安全生产信息及安全生产指令的传达、交流，确保各项涉及安全生产的指令执行畅通。

4、加强对异常和未遂分析的力度，针对以往班组对机组异常和未遂不重视和分析资料不齐全的现象，在2004年，分场对异常和未遂制定了专门的管理制度，规定发生异常后，责任班组必须在12小时内打印出历史趋势图和SOE报表，坚持“三不放过”的原则，由安监科或分场安全专工主持，及时召开分析会，将分析报告上传至MIS网上供热工班组及全厂其他相关部门学习。

5、认真开展安全大检查活动，针对检查中暴露出来的不安全因素和安全隐患制定整改措施，整改措施列出负责人和

计划完成时间，在计划完成时间到后对整改情况进行检查和考核。

6、开展好安全性评价工作，对所辖设备进行自查，针对问题提出整改措施及计划，责任落实到人，并按反措要求进行整改，由厂级复查。

7、坚持抓好定期工作的开展

许多工作，包括平时的检修和维护工作，都是以定期工作的形式进行开展，因此，抓好了定期工作，也就抓好了整个热工工作的基础，从而保障机组安全运行，鉴于这一个思路，我们对定期工作的开展投入了较大的人力和物力。具体主要有以下几个方面；

1)坚持抓好对保护用压力开关、一次元件和保护用继电器、仪表的校验工作。2)坚持对重要参数进行定

热工监督管理标准 篇7

装 置 监 督 条 例

中华人民共和国水利电力部

关于颁发《火力发电厂热工仪表及

控制装置监督条例》的通知

(83)水电电生字第73号

随着发电厂高参数、大容量机组的大量采用，对热工仪表及控制装置的要求越 来越高。为加强热工监督工作，保证机组安全、经济运行，适应电力工业发展的需 要，我部组织制订了《火力发电厂热工仪表及控制装置监督条例》，现颁布执行。各电力生产、建设单位均应认真贯彻执行。必要时，各单位可根据本条例的规定，制订实施细则。对本条例在执行中发现的问题和意见，请随时报告我部。

1983年8月31日 总 则

1.1 对热力设备及系统的热工参数进行检测的仪表称为热工仪表；对热力设备及系 统的工艺过程进行调节、控制、保护与连锁的装置称为热工控制装置。本条例对热 工仪表及热工控制装置统称为热工仪表及控制装置。

1.2 热工仪表及控制装置是保障机组安全启停、正常运行和故障处理的重要技术装 置，是促进安全经济运行、文明生产和提高劳动生产率的不可缺少的手段。各级领 导及热工专业人员应切实做好热工仪表及控制装置的监督工作，使热工仪表及控制 装置在电力生产中充分发挥它应有的作用。

1.3 热工仪表及控制装置监督的任务是：通过对热工仪表及控制装置进行正确的系 统设计、安装调试，以及周期性的与日常的检验、维修和技术改进等工作，使之经 常处于完好、准确、可靠状态，以保障机组安全经济运行。

1.4 本条例是热工仪表及控制装置监督工作的依据，各有关设计、安装、运行单位 可根据本条例制订实施细则，认真贯彻执行。监 督 范 围

2.1 热工仪表及控制装置监督的范围包括：

a.仪表检测及显示系统；

b.自动调节系统；

c.保护连锁及工艺信号系统；

d.程序控制系统；

e.量值传递系统。

2.2 热工仪表及控制装置的内容如下：

a.检测元件(热电偶、热电阻、孔板、喷嘴、平衡容器及其他一次传感器等)；

b.脉冲管路(一次门后的管路、支架和阀门等)；

c.二次线路(补偿导线、补偿盒、热工仪表及控制装置的电缆、支架、二次接线 及端子排等)； d.二次仪表及控制设备(指示、记录、累计仪表，巡测装置，调节器，操作器，执行器，运算单元，转换单元及辅助单元等)；

e.保护连锁及工艺信号(保护或连锁用继电器、信号灯及音响装置等)；

f.程序控制装置(程序控制器，程序控制用阀门电动、气动装置及开关信号装置 等)；

g.标准计量器(标准铂铑-铂热电偶，标准铂电阻温度计，标准水银温度计，标 准活塞压力计及精度等级不低于0.4级的标准压力表、标准转速表校验装置、标准振 动表校验装置等)。监督机构及职责分工

3.1 水电部西安热工研究所作为水电部主管电力系统热工仪表及控制装置监督的 技术归口职能机构，在部领导下开展工作。其职责是：

3.1.1 指导全国电力系统热工仪表及控制装置的监督工作，负责组织制订和健全相 应的技术规程制度；

3.1.2 组织和协调电力系统热工仪表及控制装置的技术情报交流，研究和推广新 技术；

3.1.3 在国家计量部门的指导下，协助检查电管局电力试验研究所计量传递工作开 展情况，督促标准计量器按期检定和正确使用，进行计量人员考核，并对存在的技 术问题提出改进意见；

3.1.4 统一热工计量标准，参加热工计量方面重大技术成果的鉴定；

3.1.5 对电力系统一级热工试验室的标准计量器配备提出意见；

3.1.6 参加300MW及以上机组热工仪表及控制装置的系统设计审查工作，以及新 型的热工仪表及控制装置的鉴定工作。

3.2 各电管局、省(市、区)电力局是本网、本局系统热工仪表及控制装置监督工作 的领导机构。网局、省局以及电力建设局应设有专职工程师负责热工仪表及控制装置 的监督管理工作。各电管局、省电力局的职责是：

3.2.1 贯彻执行水电部有关热工仪表及控制装置监督工作的各项指示和部颁规章 制度；

3.2.2 掌握本网、本局系统热工仪表及控制装置的监督情况、督促、检查和推动本 网、本局系统的热工仪表及控制装置的监督工作，提高专业管理工作水平；

3.2.3 领导召开本网、本局系统每的热工仪表及控制装置专业工作会议，听取 工作汇报并确定下热控专业工作重点。

3.3 电力试验研究所(电建调试所)是各主管局领导下的热工仪表及控制装置监督的 职能机构，其职责是：

3.3.1 贯彻执行上级有关热工仪表及控制装置监督的指示和规定，指导和推动本地 区热工仪表及控制装置的监督工作；

3.3.2 协助和指导本地区电厂和电建施工单位热工仪表及控制装置的技术改进工 作，分析热工仪表及控制装置的使用情况，解决存在的关键性技术问题；

3.3.3 组织制订和健全本网、本局地区性的有关热工仪表及控制装置的规程制度和 “热工自动调节系统运行质量指标”，推广新技术、新工艺，组织专业经验交流和 培训工作； 3.3.4 组织对本地区电厂和电建施工单位的热工仪表及控制装置的评比与现场抽 检；

3.3.5 负责执行热工量值的传递工作；

3.3.6 按时完成“三率”统计分析工作，每年对监督工作进行一次总结，并对下一 的重点工作提出意见，经热工监督工作会议讨论后，订出正式计划，组织力 量贯彻执行；

3.3.7 参加本地区电厂新建机组热工仪表及控制装置的设计审查，负责组织或指导 新装机组热工仪表及控制装置的调试工作，并随时向上级反映有关开展本专业工作 的建议。

3.4 发电厂、电建工程处是电力系统热工仪表及控制装置监督工作的基层单位，各 有关职能科室、车间、工地及有关人员应共同把本单位热工仪表及控制装置的监督 工作做好，其职责分工如下：

3.4.1 总工程师室或生技科(技术科或质量检查科)热工专责(或兼职)人员的职责：

3.4.1.1 在总工程师或生技科(技术科或质量检查科)科长领导下，贯彻执行上级有关 热工仪表及控制装置监督的指示和规定，指导和推动本厂(本工程处)热工仪表及控 制装置的监督工作。

3.4.1.2 制订本厂(本工程处)热工仪表及控制装置的(或每期工程)改进计划，协 调热工车间(工地)与其他车间(工地)共同做好有关热工仪表及控制装置的监督工作。

3.4.1.3 检查热工车间(工地)工作的进行情况，参加本厂(本工程处)热工仪表及控制 装置设备事故和责任事故的调查分析。

3.4.1.4 分管本厂(本工程处)热工仪表及控制装置备品配件计划的审核，负责本厂(本工程处)热工仪表及控制装置大修(分部安装)标准和非标准项目的验收。

3.4.1.5 参加本厂(本工程处)新建和扩建工程机组的热工仪表及控制装置系统设计 的审查。

3.4.2 电厂热工车间和电建工程处热控工地在热工仪表及控制装置监督工作中的主 要职责：

3.4.2.1 贯彻执行上级颁发的有关规程制度。热工车间每年至少总结一次热工仪表 及控制装置监督条例的执行情况，每季度填报一次“三率”(即完好率、合格率、投入率)统计报表，并将上述总结和报表及时报送主管局和电力试验研究所。热控工 地在每期工程竣工后应总结热工仪表及控制装置监督条例的执行情况，并及时报送 主管局和电建调试所(电力试验研究所)。

3.4.2.2 建立和健全本车间(本工地)各项规章制度。做到文明生产，开展技术革新，加强技术培训(包括对机组运行人员进行热工仪表及控制装置基础知识培训)，提高 专业工作水平。

3.4.2.3 热工车间应做好本厂热工仪表及控制装置的检验、维修、调试和验收保管 工作，不断提高“三率”指标，为机组的安全经济运行创造更好的条件。热控工地 应负责对所承担工程中的热工仪表及控制装置的系统施工图纸的审查和施工技术 交底；做好工程项目内的热工仪表及控制装置的保管、校验、安装和所分工管辖设 备的调试投入工作；做好工程竣工时热工仪表及控制装置的交付工作。3.4.2.4 参加本厂(本工程)热工仪表及控制装置的事故调查分析，制订反事故措施，并按规定上报。

3.4.2.5 热工车间应参加本厂新建和扩建、改建机组热工仪表及控制装置的系统设 计审查与验收工作。

3.4.2.6 定期送检标准仪器仪表设备，做好本厂(本工程)的热工量值传递。

各发电厂、电建工程处的热工车间或热控工地与机、电、炉、燃料、化学各专 业之间，应根据组织机构的设置情况，制订明确的职责分工条例。施 工 监 督

4.1 新装机组热工仪表及控制装置的系统设计和设备选型工作应贯彻积极稳妥的 方针，凡设计采用的设备和系统在安装、调试后，应能可靠地应用于生产中，并发 挥效益；凡未取得国家、部级或部主管局鉴定合格证的重要热工仪表及控制装置，不得正式纳入工程选用范围。如热工仪表及控制装置必须在新建工程中进行工业性 试验时，应按其重要性分别经水电部或主管电管局、电力局正式批准，并在工程初 步设计中予以明确，由电建单位配合做好工业性试验工作。

工程中试验性项目的设备，应列入订货清册并作出概算，按规定画出施工图并 进行安装、调试。

4.2 热工仪表及控制装置的系统施工图纸的会审应按《电力建设工程施工技术管理 制度》中的有关规定进行。施工前应全面对热工仪表及控制装置系统的布置以及电 缆接线、盘内接线和端子排接线图进行核对，如发现差错或不当处，应及时提出修 改图纸并做好记录，以减少临时变更。

4.3 待装的热工仪表及控制装置应按SD1/Z901-64《电力工业未安装设备维护保管 规程》及其他有关规定妥善保管，防止破损、受潮、受冻、过热及灰尘侵污。施工 单位质量检查负责人和热工安装技术负责人应对热工仪表及控制装置的保管情况 进行检查监督。

凡因保管不善或其他失误造成严重损伤的热工仪表及控制装置，必须上报总工 程师并及时通知生产单位代表，确定处理办法。

4.4 热工仪表及控制装置系统施工前必须对施工人员进行技术交底，以便科学地组 织施工，保证热工仪表及控制装置系统的安装和调试质量。

4.5 热工仪表及控制装置系统施工中若发现在图纸审核时未能发现的设计差错，且 设计代表又不在现场时，对于非原则性的设计变更(如二次回路端子排的少量变 更)，可经施工单位热工技术负责人同意和作出记录后进行施工，并在一周内通知 设计单位复核追补设计变更手续。对于较大的设计变更，须有设计变更通知方可进 行施工。

4.6 热工仪表及控制装置系统施工中的高温、高压部件安装及焊接工作，应遵照部 颁DJ56—79《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》SDJ51—82《电力建设 施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》的规定进行施工和检查验收。4.7 热工仪表及控制装置系统的施工质量管理和验收，必须严格贯彻《电力建设工 程施工技术管理制度》和DJ57—79《电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及 控制装置篇)》。

热工仪表及控制装置在投入运行前，必须按有关规定进行校验、调试并作记 录，确认合格后方可使用。

4.8 校验和调试用的标准仪器、仪表，必须合格，符合仪器、仪表等级规定，凡无 有效的检定合格证者，不得使用。标准仪器、仪表的量值传递，按本监督条例第七 章有关规定进行。

4.9 新装机组试运行前应编制热工仪表及控制装置系统的试运行计划，计划应详细 规定热工仪表及控制装置系统在新装机组分部试运行和机组整套启动两个阶段中 应投入的项目、范围和质量要求，以及必须保证的调试总时间。

4.10 新装机组热工仪表及控制装置系统的启动验收应遵照部颁《火力发电厂基本 建设工程启动验收规程》进行。在机组分部试运行时，与试运行设备直接有关的热 工仪表、远方操作装置、热工信号、保护与连锁应及时投入。在进行机组整套启动 72h的试运行时，除需生产期间提供条件方可进行调试投入的自动调节和控制系统 外，其他热工仪表及控制装置均应按设计项目全部投入，以保障机组安全和对热工 仪表及控制装置的设备、系统设计和施工质量进行考验。

4.11 热工仪表及控制装置系统试运行期间，应有专责人员维护管理。试运行中的 仪表盘(台)进行施工作业时，应做好安全防护措施，并有专人监护。

4.12 施工单位应按部颁《火力发电厂基本建设工程启动验收规程》的规定，将设 计单位、设备制造厂家和供货单位为工程项目提供的热工仪表及控制装置系统的技术 资料、图纸和施工校验、调试记录以及有关档案等全部移交生产单位。

4.13 新装机组热工仪表及控制装置系统的调试工作由电管局、电力局设立的专 门机构或委托的有关单位负责承担。在新装机组的试运行阶段，调试、生产、施工等单位和系统调度应相互协作，做好在机组各种工况运行条件下热工自动 调节系统和控制、保护装置的调试与投入工作。运 行 监 督

5.1 运行中的热工仪表及控制装置应符合下列要求：

5.1.1 热工仪表及控制装置应保持整洁、完好，标志应正确、清晰、齐全；

5.1.2 仪表指示误差应符合精确度等级要求，仪表反应灵敏，记录清晰；

5.1.3 由调节器控制的重要运行参数应有越限报警或监控保护装置，在调节器正常 运行工况下，被调量不应超出“热工自动调节系统运行质量指标”的规定范围，在 扰动后被调量应能迅速恢复正常值；

5.1.4 信号光字牌应书写正确、清晰，灯光和音响报警应正确、可靠；

5.1.5 操作开关、按钮、操作器及执行机构手轮等操作装置，应有明显的开、关方 向标志，并保持操作灵活、可靠；

5.1.6 熔断器应符合使用设备及系统的要求，应标明其容量与用途； 5.1.7 热工仪表及控制装置盘内、外应有良好的照明，应保持盘内、外整洁。

5.2 主要检测仪表、自动调节系统、热控保护装置(见附录A)应随主设备准确可靠 地投入运行，未经有关领导批准不得无故停运。因主设备及其系统问题造成主要热 工仪表及控制装置停运，该主设备不能定为一类设备。

5.3 对运行中的热工仪表及控制装置，热工值班人员每天至少巡检一次，并将巡检 情况记录在热工仪表及控制装置运行日志上。

5.4 运行中的热工仪表及控制装置不得任意调整、拨弄或改动。如必须对运行中的 热工仪表或控制装置进行调整时，应在“运行卡片”(运行日志)上做好记录。

5.5 热工仪表及控制装置在运行中发生异常或故障时，机组运行值班人员应加强对 机组监控，防止事态扩大，并及时通知热控人员处理和做好记录。

5.6 运行中的热工仪表及控制装置需停运检修或处理缺陷时，应严格执行工作票制 度。

5.7 热工仪表及控制装置用过的记录纸，应注明用途和记录日期，由热控车间集中 保存，保存时间不少于3个月；遇有反映设备重大缺陷或故障的记录纸，应由生技 科建档保存。

5.8 未经厂部总工程师批准，运行中的热工仪表及控制装置盘面或操作台面不得进 行施工作业。

5.9 热工仪表及控制装置电源不得作照明电源或动力设备电源使用。

5.10 主要热工仪表应进行定期现场校核试验，主要热工仪表的综合误差应不大于 该系统综合误差的2/3，主蒸汽温度表和主蒸汽压力表在常用段范围内的误差应不 大于其精确度的1/2。

5.11 热工人员应经常听取机组运行人员的意见，并根据有关记录及时分析热工仪 表及控制装置的运行情况，不断提高热工仪表及控制装置的运行水平。

5.12 因主设备或热工仪表及控制装置设备缺陷，或因设计不当且无法弥补及运行 方式改变而不再需要的热工仪表及控制装置，应由电厂总工程师批准并报主管局和 电力试验研究所，经核定同意，方可不进行“三率”统计。检 修 监 督

6.1 热工仪表及控制装置的大、小修一般随机、炉检修同时进行。检修前应编制检 修计划和检修定额，并做好准备工作。热工仪表及控制装置大、小修后所需的总调 试时间，厂部应列入检修计划给予保证。主要改进项目应先作出设计，并经厂部批 准。

6.2 热工仪表及控制装置的检修，应严格执行检修计划，不得漏项。检修、校验和 调试均应按有关规程和规定进行，并符合检修工艺要求，做到文明检修。

6.3 对隐蔽的热工检测元件(如孔板、喷嘴和温度计等)，应按计划检修周期在机组 大修中进行拆装检查，并作出检查记录。

6.4 检修工作结束后，热工仪表及控制装置盘(台)的底部电缆孔洞必须封闭良好，必要时应覆盖绝缘胶皮。6.5 热工仪表及控制装置检修后，热工车间应严格按有关规程和规定进行分级验 收，并对检修质量作出评定。属于主设备的控制与保护装置(如汽轮机串轴、胀差 传感器等)，应由主设备所属车间会同热工车间共同验收。

6.6 检修后的热工仪表检测系统，在主设备投入运行前应进行系统联调，其系统综 合误差应符合要求。

6.7 检修后的热工自动调节系统，在主设备投入运行后应及时投入运行，并作各项 扰动试验，其调节质量应符合“热工自动调节系统运行质量指标”要求。

6.8 检修后的热工程序控制、信号、保护和连锁装置，应进行系统检查和试验，确 认正确可靠，方可投入运行。

6.9 热工仪表及控制装置检修、改进、校验和试验的各种技术资料以及记录数据、图纸应与实际情况相符，并应在检修工作结束后15天内整理完毕归档。量 值 传 递

7.1 电力系统热工仪表及控制装置的量值管理建立四级管理体制，即部、电管局、省(市、区)电力局、电厂(电建工程处)四级；量值传递建立三级传递系统，即电管 局电力试验研究所、省(市、区)电力局电力试验研究所、电厂(电建工程处)三级。

7.2 水电部西安热工研究所是电力系统热工仪表及控制装置量值传递的管理职能 机构，建立一级试验室标准，其标准计量器受国家计量部门传递监督。

7.3 电管局电力试验研究所是本电网电力部门热工仪表及控制装置常用热工量值 传递的管理职能机构，建立一级试验室标准，其标准计量器受国家计量部门指定的 大区计量局工作基准传递，同时接受水电部西安热工研究所的监督。

电管局电力试验研究所除对本电网直属厂和电建调试单位进行量值传递和监 督外，还负责对本电网、本地区省(市、区)电力试验研究所的二级试验室标准计量 器进行传递监督。

7.4 省(市、自治区)电力试验研究所是本省(市、自治区)电力部门热工仪表及控制装 置常用热工量值传递的管理职能机构，建立二级试验室标准，其标准计量器受电管 局电力试验研究所的传递监督。

省(市、自治区)电力试验研究所负责对本省(市、自治区)发电厂、电建单位的 三级试验室标准计量器进行传递监督。

7.5 发电厂、电建工程处是热工仪表及控制装置量值传递的基层单位，建立三级试 验室标准(工业级标准)，其标准计量器受主管局电力试验研究所的传递监督。

发电厂(电建工程处)负责对本厂(本工程处)工业用热工仪表及控制装置的校验 和监督。

7.6 标准计量器应按规程规定进行周期检定。检定计划应由上一级传递单位按 制订，并在检定开始一个月以前下达下一级执行。

7.7 编制标准计量器周期检定计划时，应听取下一级的意见和要求。检定计划一经 制订下达，应严格执行，不得任意推延或不送检。如有变更，应事先联系修 订计划。7.8 标准计量器超过检定周期尚未检定者，即视为失准。失准的标准计量器不允许 用作量值传递。

7.9 标准计量器应有检定、维护规程，有效的检定合格证书，制造厂的出厂技术证 明书和技术档案。

7.10 标准计量器检定人员必须熟悉所使用的标准计量器的原理和检定、维护规程(兼管修理的检定人员，应掌握修理工艺及熟悉有关的规程)，并由上一级计量监督 单位考核，考核合格发给合格证书后，才能从事标准计量器检定工作。

标准计量器检定人员应定期考核，脱离检定岗位一年以上者，必须经过考核合 格，才能恢复检定工作。

7.11 标准计量器的检定合格证书中，除列出各项技术数据外，还应注明检修、调 整的主要内容。如检修者和检定者不是同一人员，应在证书上分别注明并签章，以示 负责。

7.12 标准试验室应有防尘、恒温、恒湿设施；室内应保持整齐清洁，光线充足，没有振动和强磁场干扰；室温应保持20±2℃，相对湿度不大于80%。

标准试验室应有缓冲间。检定人员在标准试验室工作时，必须穿戴专用鞋、帽 和白色工作服，服装应整齐清洁。技 术 管 理

8.1 发电厂热工车间和电建工程处热控工地应根据本条例和有关规定，结合本单位 工作情况制订和执行下列相应的规程制度：

a.热工仪表及控制装置检修规程；

b.热工仪表及控制装置调试规程；

c.热工仪表及控制装置运行维护规程；

d.精密仪器仪表操作(使用)规程；

e.安全工作规程；

f.岗位责任制度；

g.热工仪表及控制装置现场巡回检查和清洁制度；

h.热工仪表及控制装置检修工作票制度和验收制度；

i.热工仪表及控制装置现场定期校验制度；

j.热工仪表及控制装置缺陷和事故统计管理制度；

k.热工仪表及控制装置设备、零部件、工器具和材料管理制度；

l.热工仪表及控制装置评级统计细则；

m.热工自动调节系统运行质量指标；

n.热工仪表及控制装置技术资料、图纸管理制度；

o.培训制度。

8.2 发电厂热工车间(电建工程处热控工地)应根据实际情况建立全厂(工程处)热工 仪表及控制装置设备清册和主要热工仪表及控制装置设备技术档案。清册和档案应 包括：

a.全厂(工程处)热工仪表及控制装置设备的清册、出厂说明书以及校验、调整 与试验记录；

b.试验室用仪器仪表设备清册、出厂说明书以及历次校验记录(证书)； c.全厂机组及系统的热工仪表及控制装置系统图、原理图和实际接线图；

d.全厂热工仪表及控制装置电源系统图；

e.热工仪表及控制装置常用部件(如热电偶保护套管和插座等)的加工图；

f.流量测量装置(如孔板、喷嘴等)的设计计算原始资料；

g.热工仪表及控制装置运行日志(包括运行巡视记录、维修和故障处理记录、系 统改进记录)。

8.3 电管局电力试验研究所、省(市、自治区)电力试验研究所应建立和健全下列技 术档案：

a.所属各单位标准计量器和主要热工仪表及控制装置清册，标准计量器定期检 定情况和记录；

b.所属各单位热控专业人员技术水平状况；

c.所属各发电厂热工仪表及控制装置“三率”情况及存在问题；

d.所属各单位主要热工仪表及控制装置事故分析及改进措施。

附录A 发电厂主要热工仪表及控制装置

发电厂主要热工仪表及控制装置系指关系机组及热力系统安全、经济运行状态 的监控用仪表、调节、控制和保护装置。各发电厂应根据本厂各机组及热力系统热 工仪表及控制装置的实际配备情况，参照下列划分项目对全厂主要热工仪表及控制 装置进行统计造册。

A1 主要检测仪表

A1.1 锅炉方面

汽包低置水位表，汽包饱和蒸汽压力表，主蒸汽压力表、温度表、流量表，再热蒸汽温度表、压力表，主给水压力表、温度表、流量表，直流炉中间点蒸汽 温度表，直流炉汽水分离器水位表，排烟温度表，烟气氧量表(二氧化碳表)，炉 膛压力表，磨煤机出口混合物温度表，煤粉仓煤粉温度表，煤秤(轨道衡、皮带秤)，燃油炉进油压力表、流量表，燃气炉进气压力表、流量表，过热器管壁温度表，再热器管壁温度表，过热蒸汽导电度表，饱和蒸汽导电度表，高压炉炉水导 电度表。

A1.2 汽机、发电机方面

主蒸汽压力表、温度表、流量表，再热蒸汽温度表、压力表，各级抽汽压力表，监视段蒸汽压力表，轴封蒸汽压力表，汽轮机转速表，辆承温度表，轴承回油温度 表，推力瓦温度表，排汽真空表，排汽温度表，调速油压力表，润滑油压力表，供热流量表，凝结水流量表，凝结水导电度表，轴承振动表，汽缸转子膨胀差指示表，汽缸及法兰螺栓温度表，发电机定子线圈及铁芯温度表，发电机氢气压力表，氢气纯度表，发电机定子冷却水导电度表。

A1.3 辅助系统方面

除氧器蒸汽压力表，除氧器水箱水位表，除氧器给水氧量表，给水泵润滑油压 力表，高压给水泵轴承温度表，热网送水母管水温度表，热网送水流量表，化学水 处理混合离子交换器出水导电度表，化学水处理阴离子交换器出水导电度表，化学 水处理并联除盐系统阳离子交换器出水导电度差示表。

A2 主要自动调节系统

汽包水位调节系统，主汽温度调节系统，主汽压力调节系统，送风调节系统，吸风调节系统，汽机旁路调节系统，汽机凝汽器水位调节系统，高压加热器水位调 节系统，除氧器压力及水位调节系统。

A3 主要热控保护装置

A3.1 锅炉方面

饱和蒸汽压力保护，过热蒸汽压力保护，汽包水位保护，燃油快关保护，燃气 快关保护，炉膛灭火保护，炉膛压力保护，直流炉断水保护，控制气源压力保护。

A3.2 汽轮机、发电机方面

汽轮机轴向位移保护，汽轮机超速保护，汽轮发电机大轴挠度(偏心度)保护，汽缸转子差胀保护，润滑油压保护，汽轮机排汽真空(背压)保护，汽轮机进水保护，高压加热器水位保护，抽汽逆止门保护，汽轮机旁路保护，水内冷发电机断水保护，控制气源压力保护。

附录B 热工仪表及控制装置“三率”统计办法

B1 完好率

B1.1

B1.2

B1.3

B2 合格率

B3 投入率

B3.1

B3.1.1 全厂热工自动调节系统总数按原设计的系统数统计，经主管局审定批准拆除 或停用的调节器及系统可从原设计数目中扣除。

B3.1.2 热工自动调节系统因下列原因停用者，不影响其投入率的统计：

a.机组在热备用状态时；

b.机、炉进行试验，必须停用自动调节器时；

c.机、炉运行暂时不正常，必须停用自动调节器时。

B3.2

全厂保护装置总数按原设计的系统数统计，经主管局审定批准拆除、停用的 保护装置可从原设计数目中扣除。

热工仪表及控制装置三率统计报表格式见表B1、表B2、表B3，汇总表格式 见表B4。

表B1 厂

年

季

主要热工仪表完好率 / 校验合格率统计表

表B2 厂

年

季

热工自动调节系统完好率 / 投入率统计表

表B3 厂

年

季

热工保护装置完好率 / 投入率统计表

表B4 热工仪表及控制装置汇总表

附录C 热工仪表及控制装置评级标准

C1 评级原则

C1.1 热工仪表及控制装置应结合机组检修，与主设备同时进行定级。C1.2 由于主设备缺陷而影响热工自动调节设备不能正常投入运行时，不影响调节 设备进行定级。

C1.3 热工仪表及控制装置必须在消除缺陷，并经验收评定后方可按标准升级。

C1.4 仪表测量系统的综合误差按方和根误差计算，各点校验误差不应大于系统综 合误差；主蒸汽温度表、压力表常用点的校验误差，应小于系统综合误差的2/3。

C1.5 热工自动调节设备的投入累计时间占统计周期时间的80%以上方可列为投入 设备；热工自动保护设备应能随主设备同时投入运行。

C1.6 热工自动调节系统的调节质量应符合“热工自动调节系统运行质量指标”的 要求。

C2 评级标准

C2.1 热工检测仪表

一类：

a.仪表测量系统综合误差符合评级原则C1.4规定；

b.二次仪表的指示和记录清晰，带信号仪表的信号动作正确、可靠；

c.仪表及其附属设备安装牢固，绝缘良好，必要时有防震及抗干扰措施；

d.管路、阀门不堵不漏，排列整齐，有明显的标志牌；

e.仪表内外清洁，接线正确、整齐，铭牌齐全；

f.带切换开关的多点仪表，其开关接触电阻符合制造厂规定，切换灵活，对位 指示准确可靠；

g.仪表技术说明书、原理图、接线图及校验记录齐全，并与实际情况符合。

二类：

a.仪表测量系统综合误差有个别点超出评级原则C1.4规定，经调校后能符合规 定要求；

b.二次仪表的指示和记录正确、清晰，若有个别点发生超差，稍加调整即能正 确指示、记录；

c.仪表内个别零部件有一般缺陷，但仪表性能仍能满足正常使用下的要求；

d.其他均能符合一类设备标准。

三类：

不能达到二类仪表标准者。

C2.2 热工自动调节装置

一类：

a.自动调节系统的设备完整无缺，清洁、整齐，调校合格，达到制造厂出厂技 术要求；

b.取样管路和取样点布置合理，管路、阀门、接头不堵不漏，标志牌齐全；

c.电缆、线路、盘内布置符合安装规定，电气绝缘良好，标志牌清楚、正确； d.自动调节系统正式投入前应进行对象特性试验，投入后应做扰动试验，试验 记录齐全，调节质量符合“热工自动调节系统运行质量指标”的要求；

e.机、炉检修后正常运行72h以内，自动调节系统即能投入，在统计周期内累 计投入运行时间在90%以上；

f.试验报告、检修记录、原理图、接线图等技术资料齐全，并与实际情况相 符。

二类：

a.自动调节系统的对象特性试验不全，但调节质量基本符合“热工自动调节系 统运行质量指标”的要求；

b.电缆、线路、盘内布置等有个别地方不正规，但不影响系统的正常投入；

c.机、炉检修后正常运行72h以上，自动调节系统才能正常投入，在统计周期 内累计投入运行时间在80%以上；

d.其他均能符合一类自动调节装置标准。

三类：

不能达到二类自动调节装置标准者。

C2.3 保护及信号报警装置

一类：

a.保护及信号报警装置的机械及电气部分良好，动作正确、灵敏、可靠，能随 机、炉及辅助设备连续投入运行，运行中未发生误动或拒动；

b.整套装置及零部件安装牢固，清洁、整齐，电气绝缘良好，防护措施完善；

c.试验报告、检修记录、系统图、接线图等技术资料齐全，并与实际相符。

二类：

a.定期校验时，发现整定值有变动，但未发生误动或拒动；

b.个别零部件有缺陷，但不影响系统的正常投入；

c.其他均能符合一类保护及信号报警装置标准。

三类：

不能达到二类保护及信号装置标准者。

附录D 热工试验室标准计量仪器及附属设备配置规定

D1 一级试验室应配置的标准计量仪器及附属设备

D1.1 压力

D1.1.1 双活塞式真空压力计

测量范围：0～760mmHg，0～2.5kgf/cm2(lmmHg=133.322Pa；lkgf/cm2

=98.0665kPa)。

精确度等级：0.02级。

D1.1.2 标准活塞式压力计 测量范围：0.4～6，1～60，10～600(2.5～250)kgf/cm2。

精确度等级：0.02级。

D1.1.3 天平

称量：1，5，10(或20)kg各一架。

精确度等级：3级或4级。

D1.1.4 砝码

质量：公斤组，克组，毫克组各二套。

精确度等级：1级或2级。

D1.1.5 补偿式微压计

测量范围：0～150，0～250mmH2O各一台(lmmH2O=9.80665Pa)。

精确度等级：一等标准。

D1.1.6 其他器具

a.水准器：分度值2～5分［(0.6/1000)～(1.5/1000)］。

b.百分表：测量范围0～10mm，最小读数0.01mm。

c.秒表：(1/10)～(1/5)s。

D1.2 温度

D1.2.1 一等标准水银温度计二套

D1.2.2 水槽、油槽各一个，水三相点瓶不少于二个

各恒温槽的温场应符合表D1规定。

D1.2.3 读数望远镜二台

D1.2.4 一等标准铂铑-铂热电偶二支

D1.2.5 直流低阻电位差计一台

最小读数：0.1μV。

精确度等级：0.01级或0.015级。

表D1

D1.2.6 低阻检流计一台

0.01级电位差计所配的检流计，其电压常数应小于0.2×10-6V/mm。

D1.2.7 精密稳压电源三台

精确度相当于二级标准电池的精确度。

D1.2.8 数字电压表一台

具有自动校准、选择、比较、补偿功能，灵敏度0.1μV，精确度0.01%(读数)。

D1.2.9 多点切换开关二个

寄生热电势小于0.4μV。D1.2.10 卧式检定炉二台

检定炉长约600mm，内管内径约25mm，最高温区与检定炉轴向中间点之间 的最大距离不超过30mm，最高温度为1300℃，最高温区的温度均匀性为20mm内 温差不超过±0.1℃，在高温下装过镍、铁、铜及其他非贵重金属或检定过非贵重金 属热电偶的电炉，应更换内管，方可用来检定铂铑-铂热电偶。

D1.2.11 退火炉一台

退火炉加热到1100℃时，应能保持±20℃的均匀温场，均匀温场的长度应大 于400mm，均匀温场的一端与炉口的距离应小于100mm。

D1.2.12 温度自动控制装置一台

D1.2.13 冰点槽四个

D1.2.14 直流电弧焊接装置一套

D1.2.15 电冰箱一台

D1.3 转速

D1.3.1 转速源一台

范围：30～40000r/min。

D1.3.2 光电转速传感器一台

测量范围：1～100kHz。

精确度为石英晶体振荡器频率稳定度×10-8，传感器误差为±1数码。

D2 二级试验室应配置的标准计量仪器及附属设备

D2.1 压力

D2.1.1 双活塞真空压力计

测量范围：0～760mmHg，0～2.5kgf/cm2。

精确度等级：0.05级。

D2.1.2 活塞式压力计

测量范围：0.4～6，1～60，10～600(2.5～250)kgf/cm2。

精确度等级：0.05级。

D2.1.3 天平

称量：1，5，10(或20)kg各一架。

精确度等级：5级或6级。

D2.1.4 砝码

质量：公斤组，克组，毫克组各二套。

精确度等级：2级或3级。

D2.1.5 补偿式微压计

测量范围：0～150mmH2O一台。

精确度等级：二等标准。

D2.1.6 其他器具

a.水准器 分度值2～5分［(0.6/1000)～(1.5/1000)］。

b.百分表 测量范围0～10mm，最小读数0.01mm。c.秒表(1/10)～(1/5)s。

D2.2 温度

D2.2.1 二等标准水银温度计二套

D2.2.2 水槽、油槽各一个，水三相点瓶不少于二个

各恒温槽的温场应符合表D2规定：

表D2

D2.2.3 读数望远镜二台

D2.2.4 二等标准铂铑-铂热电偶二支

D2.2.5 直流低阻电位差计二台

最小读数：0.1μV。

精确度等级：0.02级和0.05级。

D2.2.6 低阻检流计一台

0.02级电位差计所配的检流计，其电压常数小于1×10-6V/mm。

D2.2.7 精密稳压电源一台

精确度相当于二级标准电池的精确度。

D2.2.8 多点切换开关二个

寄生热电势小于0.5μV。

D2.2.9 卧式检定炉二台

技术要求同一级试验室配置标准。

D2.2.10 退火炉一台

技术要求同一级试验室配置标准。

D2.2.11 温度自动控制装置一台

D2.2.12 冰点槽四个

D2.2.13 直流电弧焊接装置一套

D2.2.14 电冰箱一台

D2.3 转速

D2.3.1 转速源一台

范围：30～40000r/min。

D2.3.2 光电转速传感器一台

测量范围：1～100kHz。

精确度为石英晶体振荡器频率稳定度×10-8，传感器误差为±1数码。

D3 三级试验室应配置的标准计量仪器及附属设备