洛阳实习心得体会（精选5篇）
实习目的
实习是每一个大学毕业生的必修课，它不仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,还使我们开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。通过生产实习使我更深入地接触专业知识，进一步了解生产工作的实际，了解生产过程中存在的问题和理论和实际相冲突的难点问题，并通过撰写实习报告，使我学会综合应用所学知识，提高分析和解决专业问题的能力。通过实习使我们获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会.了解产业状况.了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力.初步了解企业管理的基本方法和技能，体验企业工作的内容和方法。
3号下午，一拖的老师就组织我们进行了安全性教育，为我们讲解了入厂应注意的一些事项。每一个注意事项都是有根据的，每一个注意事项后都有一个血淋淋的教训。
参观第一装配厂：
7月4号我们参观了一装厂。中国第一拖拉机股份有限公司第一装配厂是中国农机行业最大的农业履带拖拉机制造基地。工厂始建于1956年，占地面积5.58万平方米，建筑面积3.66万平方米，是中国第一个五年计划期间156项重点工程之一第一拖拉机制造厂的骨干专业厂。该厂拥有各类现代化设备近千台，包括加工中心柔性加工线、气体保护焊、进口重型立式拉床、多轴自动立式车床、微机控制的多功能可控气氛多用炉、光亮淬火、数控感应加热处理及全套齿轮件、轴齿件等热处理设备，并有壳体类、拨叉类、轴类零件的专用生产线、静电涂装线。第一装配厂除作为第一拖拉机股份有限公司履带拖拉机、推土机变型产品的主机生产专业厂外，还具备各种拖拉机变型新产品的改进、开发、销售能力;近年来已先后自行开发研制履拖系列、液压挖掘机系列、运输及农用型轮拖系列及特殊用途履带机械产品等数十种变型产品，深受广大用户欢迎。
参观动力机械厂：
7月5号我们参观了动力机械厂。动力机械厂的前身为第一拖拉机股份有限公司第一发动机厂，主要生产发动机及其零部件，产品有三种：1、YTR105柴油机主要用于农用机械，工程机械;2、4125系列柴油机;3、发动机组。厂内的机加车间主要生产零件，缸盖，缸体，有多条生产线。
参观热处理厂：
7月6号上午我们参观了热处理厂。热处理厂是整合一拖公司热处理资源基础上组建的专业厂，在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均具有丰富成熟的技术管理经验，总体年生产加工处理能力在2万吨以上。其设备及功能为双排炉,主要用于渗碳、淬火。辅助材料甲醇是种渗碳剂，丙酮为一种保护气体，喷丸机主要用来提高零件表面压应力和改善产品表面质量，校直机主要用来校正零件因热处理和喷丸时产生的变形。
下午我们去参观了机械工程厂，该厂前身为机械工业部的重型军工企业，生产规模宏大，技术力量雄厚。九三年成立合资公司以来，凭军工技术的科研能力，不断开发出符合国情和市场需求的高性能价格比的工程机械产品。其主要产品有轮式装载机、工业推土机、振动压路机三大系列数十个型号产品。公司拥有国内外著名企业制造的大型、精密、稀有的先进设备50余台，主要加工设备400余台，如数控气割机、辊压机、点焊机、翻转机、单臂刨床等大型机床。
参观齿轮厂：
7月7号我们参观了齿轮厂。齿轮厂的主要设备有摇臂钻床，台式钻床、立式升降台铣床、半自动花键轴铣床、滚齿机、卧式矩台平面磨床、多刀车床、直齿锥齿刨齿机、电气控制柜等各式机床，弧齿大轮精切机、机床自动排屑机、插床。这里各种各样的齿轮应有尽有，我看到了许多书上看不到的齿轮，并对齿轮的加工及功用有了更加全面的认识和了解。经过工人师傅的讲解，我总结出了齿轮加工工艺过程：车削 --齿轮成型加工--热处理--精加工磨削，车削外圆--铣齿轮--磨削--去毛刺。
磨齿加工工艺：磨齿工艺是硬齿面齿轮的精加工工艺，也是精密齿轮的主要加工工艺。磨去余量的大小应以出去齿面缺陷层，消除渗碳淬火变形，保证渗碳层规定厚度要求，达到齿轮磨齿精度的最小余量为准，磨齿余量的均匀性对保证齿面质量十分重要，磨齿余量不均匀性受以下三个因素的影响：
(1)齿轮的预加工滚齿精度
(2)渗碳、淬火的热处理变形
(3)热处理后修正基准加工中产生的误差。
参观工程材料研究所：
7月8号上午我们参观了工程材料研究所。了解了什么是无损检测，磁粉检测，渗透检测，超声波，射线检测，了解了他们的基本原理，工作特点，以及使用方法，又了解了什么是感应淬火，感应淬火的方法特点，感应淬火的调试。下午我们去参观了
第四装配厂，参观福莱格公司，福莱格车身有限公司是于2月在原中国一拖集团有限公司冲压厂的基础上改制而成的有限责任公司，始建于1956年。福莱格公司承继了原冲压厂的主要业务，致力于汽车、农业机械和工程机械的覆盖件、结构件、驾驶室、油箱等产品的制造、销售以及通用机械产品的冲压、焊接、涂装和机械加工。壁零件的一般生产流程就是这样的，游戏零件还需要进过一些机械加工才能达到我们的设计和使用要求，对于这些零件还需要怎加一些机加的步骤。在每一道工序的内部，我们也需要按照加工要求设计一个比较合理的加工步骤，像这些薄壁件一般都是通过膜锻来提高生产效率和精度的;所以在冷锻造的过程中设计一个好的模具是很重要的，在后续的加工中，需要对这些薄壁件固定和定位，为了达到更高的加工效率我们需要设计一个好的夹具。
参观锻造厂：
7月11号上午我们参观了锻造厂。该厂1959年建成投产，锻件年生产能力35000吨，品种800余个。设备齐全，现有大型锻件生产线三条，小型曲轴生产线一条，建造了具有国内先进水平的悬挂式热处理调质线，可为用户提供优质的农业机械、工程机械、动力机械、军工外贸等各种类型的锻件。近年引进日本先进技术，开发出多种曲轴系列锻件，尤其是锤上模锻大型复杂曲轴工艺水平及锻件质量均居全国领先水平。主要设备是热处理炉，锻件冷校正设备和锻件清理设备。我们参观了第二铸铁厂。
从事铸铁件生产的第一铸铁厂在“九五”期间进行了较大规模技术改造。造型工部引进了先进的静压造型线，该线是目前国内最大的铸铁件潮模砂生产线;砂处理工部引进混砂机、冷却器、水分自动控制等主要设备;熔化工部引进美国无芯变频感应电炉，与冲天炉实现双联熔炼。目前可以生产单件重50-500Kg的各类汽车和拖拉机灰铸铁及球墨铸铁件，已形成年产35000吨的生产能力。产品除与中国一拖的产品实现配套外，柴油机四、六缸缸体，汽车及柴油机其它零部件还与国内几家知名汽车生产商、柴油机生产厂实现了配套。
参观建筑工程机械厂
7月12号下午作为我们此次实习的最后一站，我们来到了西关的建筑工程机械厂，一拖(洛阳)建筑机械有限公司(原洛阳建筑机械厂)于19始建于上海，1954年为支援国家重点项目建设内迁洛阳。公司前身为洛阳建筑机械厂，已有百年历史，是中国第一台压路机的诞生地，也是我国生产压实机械和路面机械的大型专业化生产出口基地，在压实机械行业创造了多项“全国第一”。 公司占地面积10余万平方米，现有员工1400余人，各类专业技术人员200余人，具备“洛阳”牌(“洛建机械”)系列压实机械、路面机械、土方机械、砼机械等工程和建筑机械的研发和生产能力，年生产各种产品2500台。 公司有雄厚的技术开发能力和生产制造能力，多次率先研制出一代又一代新产品并推向市场。在压实机械技术领域始终走在全国同行业的前列。80
年代末，公司引进了德国宝马公司的ca141ad、bw217d、bw213d等振动压路机制造技术，经过消化、吸收和创新，对压路机产品进行了换代，推出了lsd系列全液压单钢轮振动压路机、lss系列单钢轮振动压路机、ldd系列全液压双钢轮振动压路机、lgu系列三轮静碾压路机、lrs系列轮胎压路机。以来，又相继推出了py系列平地机、hbt系列砼拖式泵等高技术产品。
自我总结
通过本次生产实习，我体会很深，以前我总以为自己从书上所学到的知识可以对车间的生产情况有了比较深刻的了解，但是当我真正的看到机器和设备时，我才意识到自己知道的只是些机械设计制造方面的皮毛。通过本次洛拖实习，很大程度上提高了我对自己专业的兴趣。作为一名机械类学生，我们有责任改进我们国家机械行业落后的局面，我们应该运用创新精神来承担起复兴我国机械行业的重担。
本次实习从2011年2月21日至3月2日结束，一共十天，这十天的实习让我获益匪浅。经过大学两年多的学习，已经学习了不少的理论知识，但一直感觉不到这些理论知识在实际的生产实践中能发挥怎样的作用，貌似离自身生活太远。然而经过这次的实习，深切的接触到工厂的生产实践，亲自动手参与产品的生产，让我感受到理论知识对实际生产的指导作用的重要性，以及实际操作中动手能力是何等的重要。
2月21日上午我们乘坐学校包车去洛阳牡丹通信有限公司，中午到达，下午就开始了实习学习。下午刚进入工厂时，我稍稍有点失望，虽然之前听老师讲过工厂比较破旧，但眼前工厂的形象还是超出了我的预料。但是后来的实习学习让我觉得工厂虽然破旧一点，可这次的实习学习却是收获巨大的。
我们的第一节课在工厂的一个教室里进行的，工厂的老师首先对我们进行了入厂实习教育，对入厂实习的安全问题和注意事项做了细致的讲解，之后向我们介绍了工厂的发展史以及《工艺概论及焊接知识与操作》。通过一个下午的讲解，我们不仅了解了巨龙通信设备集团有限公司的发展史，还深刻地了解了有关焊接技术的知识。
洛阳巨龙通信设备集团有限公司，简称洛阳巨龙集团。其前身是邮电部洛阳电话设备厂（邮电537厂），该厂始建于1975年，1980年建成投产。占地面积48万平方米，建筑面积15.61万平方米。2001年1月，企业改制重组，成立洛阳巨龙通信设备集团有限公司，并对原所属分厂，事业部进行公司改制改造，组建了11个控股公司，2个参股公司，5个关联公司。洛阳巨龙通信设备集团有限公司现有员工近3000人，其中工程技术人员及管理人员近1000人。洛阳巨龙通信设备集团有限公司主要产品包括：NGN核心控制设备，数字程控交换机，智能/数字ＩＣ卡公用电话系统，无线公用电话系统，ＡＤＳＬ宽带接入设备，ＣＤＭＡ光纤／射频直放站系统，宽带视频会议系统，数字视频监控系统，通信电源，网络软件，通信终端硬件产品等。据老师讲，早期在中国通信设备制造行业中有“巨大中华”这样一个响亮的称号，其所指即为巨龙,大唐,中兴,华为。足见，早期的巨龙集团在行业中的地位是何等的重要。另外，巨龙集团于1991年独立成功研制HJD04大型数字程控交换机，继而获得国际多项殊荣，朱镕基曾批示此厂给纷纷倒闭的国有企业带来了一阵清风。然而随着时代的发展，30多年后的今天巨龙集团却没落衰败了，不禁让人感慨惋惜！最初，有线电话是国内电信行业发展的主流，而当时巨龙等大量设备生产商主要也以有线电话的生产研发为主要方向。然而，随着时间的推移，无线移动通信逐渐取代有线成为一大潮流趋势。但恰恰在此关键转型期巨龙集团却因各种原因没能够紧跟时代步伐与时俱进，其中原因不仅有科研合作伙伴的离开，科研人才的缺乏，我想也和企业领导在关键时刻的决心和抉择有关。如今的巨龙集团虽然仍在努力谋求生存和发展，但形势不容乐观。面对竞争愈发激烈的通信行业，如何使没落的巨龙集团转而走上一条欣欣向荣之路，成为当前其亟待解决的首要问题。
2月22日上午老师给我们讲解《元器件分类及识别》，其中涉及了电阻，电容，晶振等电子元件的识别，分类等相关基本知识，使我们对实际生产实践中的电子器件有了较为清晰的掌握。下午，我们便进入实训室，每个人都分发了相关元器件，老师给我们的任务就是把这些元件分类，并识别出元件的类型和数值，清点元件是否符合规定数目。老师布置完任务，我想这不是小菜一碟嘛。谁知真正做起来，才知道这些工作虽然简单，但必须细心才能做好，比如说稍不留神就可能读错电阻值。
23日上午，老师讲解了《视频监控方案设计与实例讲解》，对视频监控的重要性及视频监控方案设计的原理思路和实际生活中视频监控的安装做了细致论述，让我对一向不太留心的视频监控有了深刻清晰地直观认知。下午，老师又对电话机的元件焊接做了相关讲解，为次日的电话机主板焊接做了准备。
24日，上午我们就开始了电话机主板的焊接。利用之前老师讲解的焊接知识和焊接原则在老师的指导下，我使用握笔法拿电烙铁，严格按照焊接“五步法”来焊接——准备施焊，加热焊件，熔化焊料，移走焊锡，移走烙铁。我满怀兴奋地开始了焊接电话机主板，刚开始手有点抖，焊出来效果很不好，焊点特大。渐渐地，我逐渐静下心来，不断给自己鼓励，终于能较快较好的将元件焊接了。一个上午下来，有点辛苦，却才焊接了一半多一点的元件，让我深刻感觉到什么叫做“眼高手低”。下午，老师安排了听课，讲解的是《话机电路的基本原理及分析》，让我们对电话机的工作原理有了一个全面的了解。通过这些理论学习，不仅使我们掌握了电路原理性的知识，而且在电话机主板焊接过程中脑海中有一个宏观的把握。
25日，我们一整天都在实训室里焊接电话机主板和部件，并对焊接过程出现的问题及时反映给指导老师，解决并学习掌握一些解决问题的方法。焊接过程中大家普遍出现的问题是焊锡过量，虚焊，焊盘脱落，元件焊错位置，相邻焊锡连在一起。对于焊锡过量，可用烙铁将其熔化后沾走一部分焊锡。虚焊和焊盘脱落则要进行走线处理。元件焊错位置只能拆焊重装了。对于相邻焊锡连在一起，则可用锥针在烙铁加热情况下将两焊点处焊锡分开。一整天下来，我感觉又学到了不少知识。我不仅向老师领教自己出现的问题的解决方法，还学习别人焊接过程出现的问题的解决方法，我想这才是真正的学习之道。另外，在焊接过程中，有几根引线的焊接一个人焊起来很麻烦，于是我们就两两合作，互相帮忙，最后顺利焊接好引线。在这个过程中，我体会到了协作的重要性。
26日，老师给我们安排的实习任务是话机主板测试，话机整机装配。在25日我已经焊接完了所有元件，当然相当一部分同学也焊接完了，只有少部分同学还没焊接完。于是上午焊接完的同学便把交给老师测试，同时老师会检查我们焊接的情况，对出现的问题作相应的指导解决。到了下午，老师分发了话机外壳等零部件，进行整机组装。由于焊接时没出大的错误，上午就成功检测完毕了，所以下午按照老师的指导我很快就组装好了电话。那瞬间有一种说不出的愉悦感和成就感，因为那是我自己亲手焊接组装的电话机啊。之后我开始帮助那些需要帮忙的同学，我认为大家是一个小组，我们就应该发挥团队精神，这在未来的工作中是必不可少的。
27日，我们休息了一天，大家趁着这个闲暇时间逛了逛洛阳市区，放松一下。
28日，我们进入车间生产线进行生产实习。我的工作是将二极管正确装入电路板的指定位子。刚开始由于不熟练，安装速度较慢，不过并耽误前后两个师傅的加工过程。很快我就熟练起来，将二极管装好后有不少闲暇时间。师傅看我装的比较快，就让我再加一个任务——装完二极管后顺便把固定模板装上。由于这些电路板是批量的，很快我就完成了所有任务，师傅就让我先休息一会。大约过了十多分钟，我又被安排去装开关。这次数量比较大，一直到中午下班还有一小部分没装完。下班时我感觉到手指肚都磨得痒痒的，而且一直站着，挺累。这时才发现，在生产线上，每项工作长期做下去都是那样的无聊，因为他只是在重复进行着一个动作，周而复始。因此，当一个人面对一项工作时，要想做好这件工作，需要的不仅仅是技术，还需要毅力和耐心才能胜任。下午，我们很快就将剩余的开关安装完毕。这时，一个师傅走过来告诉我们几个同学，让我们把这些装过的开关焊接上去。这些可是将来要出售的产品，我们的焊接质量不仅影响到产品的质量，还关系到企业的信誉。带着这份忐忑心情和师傅的信任，一个下午下来，我们圆满完成任务。看这些将来要投入市场为人民服务的产品中有我们劳动，突然感觉自己的劳动是多么得有意义啊。
3月1日上午，我们前半部分时间听老师讲解有关视频监控实作环境搭建及操作的知识，后半部分时间便分成小组进行安装调试。在理论和实践中直观感受了视频监控的意义和重要作用。下午，老师安排了一场理论知识的考核，检验一下每个同学对理论知识的掌握程度，作为大家实习的考核成绩评判标准之一。
2日上午，在工厂老师的带领下，我们参观了各个生产车间。先后参观了元器件监测中心，波峰焊车间，电子产品生产流水线，机械加工，模具加工，喷塑生产线，04数字程控交换机核心结构等，通过这次的参观，更是开阔了眼界，算是亲临一线了，收获不小。
（一）一、实习/实训目的：1提高同学们的安全意识；
2了解加工车间危害来源；
3有针对性地做好防护措施。
二、实习/实训时间：2016年10月20日上午
三、实习/实训地点：洛阳长安茶城2楼会议室
四、实习/实训内容：以讲座的形式进行安全教育；
厂区生产对人身的伤害来源大致分为以下六类
1.化学物质伤害（强酸、强碱、腐蚀性物质等）2.燃烧、爆炸伤害 3.热危害 4.电气危害
5.粉尘、噪音、低温危害 6.机械类伤害
针对以上伤害源，生产时规定： 工人必须按规定佩戴使用劳保用品(例如：衣服领口、袖口、下摆要扎紧，头发必须盘起，特殊岗位穿戴手套、护目镜等)； 停留在安全区以外、设备故障时必须先停机再检查； 3 电器可导电部分必须有安全接地，有绝缘保护等。
五、实习/实训总结
作为实习的第一课，安全教育放在第一时间来学习是很必要的，“安全第一”这四个字从此刻入了我的内心深处，让我时时刻刻关注安全问题。这场安全教育讲座让我深刻地、系统地认识到生产安全问题不容小觑，期间放映的事故图片仿佛还原了真实事故现场，触目惊心；让我矫正了以往的侥幸心理，知道若发生事故便是不可挽回的血淋淋的后果。另外，这次讲座也丰富了我对生产过程中的危害来源的认识及针对各种危害所需采取的有效、必要防范措施。
实习报告
（二）一、实习/实训目的：1了解农耕文化发展历史
2了解洛阳一拖公司发展的历史进程
参观认识洛阳一拖公司生产的各种型号的拖拉机
二、实习/实训时间：2016年10月20日下午
三、实习/实训地点：洛阳东方红农耕博物馆
四、实习/实训内容：参观学习东方红农耕博物馆；
东方红农耕博物馆位于洛阳的中国一拖，馆内收藏了中国第一代履带拖拉机、中国第一代水旱两用轮式拖拉机、中国第一代小型轮式拖拉机、中国第一代大功率轮式拖拉机等众多有历史意义的农业机械。博物馆通过珍贵的历史图片、文物史料，配以声、光、电等现代化手段，再现农耕发展的历史画卷。
一进博物馆大门，我就看到一台庞然大物，一辆酷酷的红色拖拉机。它的车身上还有“身份证”铭牌：LX1204。字母是它的型号，120是它的功率，讲解员告诉我们它有120马力，相当于120匹马的力量。末位的数字也是有讲究的：0代表是两轮驱动，2代表履带式，4代表四轮驱动。真有意思！大家伙后面的背景墙像一块块麦田，三个小拖拉机模型正在忙着收获。
进入馆内，导游为我们详细讲解了馆内的藏品，从华夏农耕战区的二牛抬杠、传统农具的演变以及建国初期的农业化，到奠基中国农机工业的洛阳铲、中国一拖厂，我们可以看到各个时期的农用机械。
参观过程，主要理解了一下几种车型：
1、东方红54型履带拖拉机，1965年在黑龙江二龙山农村服役，被誉为“北大荒精神”的象征，使用31年无大修；
2、东方红40轮式拖拉机，服役38年无大修；
3、东方红越野载重汽车是中国一拖生产的第一辆国产越野载重汽车的诞生地。
五、实习/实训总结
参观完博物馆，看到那么多洛阳自己生产的东方红拖拉机，我为这个城市感到骄傲。这次参观，震撼，也使我对我国的农耕历史有了进一步的了解，对一拖集团公司的历史有了进一步的了解。展列的各型拖拉机、收割机、推土机及坦克的事物模型，让人好奇、震撼但同时也使人内心热血沸腾，感慨国家的强大和人民的坚毅，向往自己投入如此伟大的国家建设当中的情景。此外，馆内陈列的这些珍贵实物和图片全面展示了现代农耕机械装备的发展历程，同时真实地记录了那个时代的沧桑和喜悦、艰辛与辉煌，充分彰显了我国劳动人民、尤其是洛阳劳动人民的智慧。以后，我相信洛阳一拖一定还会生产出更加高级的农耕机械，让东方红拖拉机走向世界。
实习报告
（三）一、实习/实训目的：系统了解轴承的设计、生产、销售
二、实习/实训时间：2016年10月21日上午
三、实习/实训地点：洛阳精密轴承加工厂
四、实习/实训内容：参观洛阳精密轴承加工厂并学习有关知识。
参观前讲解员为我们讲解了厂区情况及产品概况。我们了解到洛阳LYC轴承有限公司始建于1954,是中国轴承行业生产规模最大、配套服务能力最强的综合性轴承制造企业。其精密轴承厂是经国际ISO9001：2000质量体系认证的单位，是洛阳市一家专业从事大中型薄壁类轴承(轻系列轴承)，转盘轴承的设计、开发、制造和销售的综合型企业。其可研制生产从内径10MM到外径13500MM的15000余种规格和各种精度等级的滚动轴承，有深沟球轴承、圆柱滚子轴承、双列圆锥滚子轴承等，年产量6000余万套。产品广泛应用于轨道交通、汽车、风力发电、工程机械、港机船舶、精密机床、石油化工、航空航天、医疗器械等三十多个工业领域，特别应用于轨道交通的铁路产品居多。
五、实习/实训总结
这次的洛阳精密轴承加工厂参观让我学到许多东西： 1懂得了轴承加工工序及型号用途；
2更深入地了解了一线工厂的生产模式和管理方式； 3 实地认识了一线工厂的生产环境。
总的来说，LYC轴承加工厂环境还挺不错，生产噪音不是很大，另外公司有严格的管理制度，员工自觉性高，谨守秩序。生产上有包含自动送料、加工检测的全自动生产线，这些都使得生产效率提高了不少。但是我也从中发现了一些问题：洛阳精密轴承加工厂仍存在机床老旧程度较高、自动化程度不够高、加工噪声大等问题，我觉得这些问题会不利于企业在如今激烈的市场竞争中占优势与发展。
实习报告
（四）一、实习/实训目的：1 了解洛阳中重发电设备有限公司的发展历程产品；
认识中重发电设备结构及生产过程。
二、实习/实训时间：2016年10月21日下午
三、实习/实训地点：洛阳中重发电设备厂
四、实习/实训内容：
1第一环节：参观前洛阳中重发电设备有限公司公司人员给我们放了一个有关其公司发展以及产品介绍的视频，我们通过视频了解到 洛阳中重发电设备有限责任公司始建于1971年，是国家定点研发、生产汽轮发电机、柴油发电机组的专业公司，加工设备600多台，年生产能力5万千瓦。拥有雄厚的科研设计能力和一整套生产汽轮发电机组和柴油发电机组专业加工设备和试验装置，公司的主导产品是30KW-1500KW普通型和自动型柴油发电机组，公司生产的柴油发电机组是独立的供电系统，由柴油机、发电机、控制系统等组装在公共底架上，实现供电功能。可广泛应用于矿山、化工、高速公路、交通水利建设、水泥、矿采、养殖、医院、大厦等领域，作为主用或备用电源。第二环节：看完视频后，我们跟着解说员深入车间参观，看到了一些零部件的加工过程，零件毛坯很大块，零件是直接锻造出来，相应的加工机床也就比较大，采用转盘装夹平台。
五、实习/实训总结
这次洛阳中重发电设备的参观，第一我们整体认识了重型汽轮机从零件加工到成品组装的过程。第二学到了一些零碎的知识点有: 1 由于重型汽轮机零部件较重，有一定的加工难度，所以讲解师傅说道其零件 的精度要求都不会太高；
重型转轴车削和普通轴类车削无太大差别，外壳铣得比较粗糙。
组装是按由内到外的工序顺序形成组装链吊装装配，但由于零件种类繁多、重量大，给组装带来一定的困难。
转轴和装好线圈的机身均涂漆保护。
整个生产安装过程都十分专业，但自动化程度比较低，生产过程中感觉危险 系数较高。
实习报告
（五）一、实习/实训目的：1 了解一拖工程机械有限公司的产品构成； 认识其各车间的分工和实际生产、组装过程。
二、实习/实训时间：2016年10月24日上午
三、实习/实训地点：洛阳一拖工程机械有限公司
四、实习/实训内容：
1第一环节： 参观之前，一拖工程师傅把我们带到了车间大门左侧，给我们讲了公司的历史发展与现在的生产情况。我们了解到——公司始建于七十年代，前身为机械工业部的重型军工企业，生产规模宏大，生产坦克5年。80年代改名工程机械公司，由军用企业向民用企业转型。九三年成立合资公司以来，凭军工技术的科研能力，不断开发出符合国情和市场需求的高性能价格比的工程机械产品，主要有工业推土机系列（机械传动T100、T120和液压传动）、轮式装载机系列，其主要产品挖掘机装载机、铣刨机、液压挖掘机、推土机等。在如今的社会市场中，一拖工程公司的生产订单与经济不是很景气。
第二环节：一拖工程师傅带我们参观各个车间。我们先后参观了以下车间：
1、下料车间，进行板材切割（1、等离子切割机2000度切割薄钢板，2、气体切割机火焰切割较厚钢板），零部件成型（油压机、卷板机）
2、铆焊车间，进行工件的铆接、焊接（二氧化碳保护焊接）
3、机械加工车间，进行零部件的加工（有镗床、刨床、龙门刨铣床等）
4、喷漆车间，整体自动喷漆，对零件进行喷丸除锈处理（整机清洗、打磨→喷漆）
5、装配车间，按工序顺序形成装配线进行装配。
五、实习/实训总结
这次洛阳一拖工程各车间的参观学习，我了解了推土机等工程机械的生产全程，同时也知道了一些材料处理的方法。
在各车间走了一圈之后，我们很容易就可以发觉公司出现了一些问题： 1 生产设备比较陈旧，产品精度也不高； 2生产模式比较传统，生产效率不高；
而如今产品市场需求剧减，工程师傅也提到现金公司经营出现有些困难。但我相信其公司一定可以快步接上现代化生产轨道，完善各种制度和改进生产模式，继续在市场中生存下去并最终实现快速发展。实习报告
（六）一、实习/实训目的：掌握机器人的基本操作及运作原理
二、实习/实训时间：2016年10月24日下午
三、实习/实训地点：河南洛阳沃德福机器人科技有限公司
四、实习/实训内容：
接待我们的是姓唐的老师，幽默有趣；唐老师让我们知道了： 机器人的简单定义是可移动、可编程的设备。2机器人的重要发展方向是语音识别和图像识别。机器热分为五大类：工业机器人、服务机器人、军用机器人、医用机器人、仿真机器人。
4机器人有三大参数：负载、臂长和重复定位精度。
5最后唐老师带我们认识了工业机器人本体结构、控制系统、RV减速器这些实物。
五、实习/实训总结
这次洛阳沃德福机器人科技有限公司的实习，我收获颇丰。
洛阳沃德福机器人科技有限公司拥有机器人核心技术，致力于RV减速器及工业机器人研发、制造、工业机器人系统集成应用等数字化智能高端装备制造的企业。通过这一个下午的学习，我对工业机器人本体结构、控制系统、RV减速器及系统集成有了初步的了解，同时也知道了伺服电机的基本构造，机器人领域的先进技术、设计理念和制造方法。最后的就是知道了以后有两个好的方向可以去从事，第一就是服务机器人的设计研发工作，很有发展前景；第二就是工业机器人的维修工作，因为目前工业机器人已经普遍应用于各大工厂，但是在过3年的时间，工业机器人必定会出现各种各样的故障，所以到时工业机器人的维修人员在市场上一定是很大程度的急需，所以这是可以考虑的第二个从事好方向。
实习报告(七)
一、实习/实训目的：1 发动机拆装；
2了解四冲程发动机内部构造； 3了解并理解发动机的工作原理。
二、实习/实训时间：2016年10月25日
三、实习/实训地点：洛阳长安茶城二楼
四、实习/实训内容：
1上午：发动机主题讲座。
讲座的内容：发动机的工作原理以及发动机的内部构造；
连杆、轴承、曲轴的材料以及功用知识。
发动机是一种能量转换机构，它将燃料燃烧产生的热能转变成机械能。要完成这个能量转换必须经过进气，把可燃混合气(或新鲜空气)引入气缸；然后将进入气缸的可燃混合气(或新鲜空气)压缩，压缩接近终点时点燃可燃混合气(或将柴油高压喷入气缸内形成可燃混合气并引燃)；可燃混合气着火燃烧，膨胀推动活塞下行实现对外作功；最后排出燃烧后的废气。即进气、压缩、作功、排气四个过程。把这四个过程叫做发动机的一个工作循环，工作循环不断地重复，就实现了能量转换，使发动机能够连续运转。把完成一个工作循环，曲轴转两圈(720°)，活塞上下往复运动四次，称为四行程发动机。下午：进行发动机的拆装。拆装是要注意以下3个问题： A 拆卸时是按照机器——总成——部件——组合件——零件的顺序进行拆卸。
B拆卸时注意校对装配标记,保证重新装配时能原样。
C拆卸各类螺纹连接件时按照专业的对称顺序来拆卸才能保证螺纹连接件的完整拆卸。
五、实习/实训总结
通过这次动手拆装发动机，我更深入地了解发动机的工作原理及摩托车的变速及离合过程的机理。与此同时，我也明白了以下3个困惑：
1知道了点火塞上油是因为机油被带上燃烧室的缘故。
2同时，也知道是电动机通过链传动带动超越式离合器牵动进气活塞完成进气、压缩过程，最后侧面磁线圈发电点火启动发动机；
3大致了解了超越式离合器、离心式离合器、摩擦式离合器的构造及运作原理。
总的来说，我对发动机这一机械设备终于有了更深入的认识，我相信这对自己今后的机械工作会有一定的帮助。
实习报告
（八）一、实习/实训目的：1通过深入生产第一线进行观察和调查研究，使学生
了解和掌握本专业基础的生产实际知识。
2了解典型零件机械加工工艺，以及零件加工过程中 所用的机床，夹具量具等工艺装备。
二、实习/实训时间：2016年10月26日早上
三、实习/实训地点：工业园（中国一拖股份有限公司第三装配厂）
四、实习/实训内容：参观学习的方式；主要内容有：
1、了解工厂的生产过程、生产线布局、技术装备；
2、记录零件设计和制造工艺及设备；
3、掌握机械加工工艺方面的知识及方法；
4、了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等；
5、了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数 控设备；
6、了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法；
7、熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识巩固我们所学的理 论知识，更加让我们学到了课本上所学不到的知识，增加我们的知识 面，在实习中我们了解工厂的一些基本运作过程，对机床的结构和其 加工方法以及控制方式有个初步的了解，对部分零件的加工工艺有个 较详细的了解为今后工作岗位打下了良好的基础。当然，我们更重要的是巩固我们平时所学的理论知识，了解自己 真正学到了多少东西，从而弥补自己的不足。
五、实习/实训总结
这次在洛阳一拖第三装配厂的参观实习，我印象深刻。
第一，我从宏观上感知了拖拉机的装配过程：从漆后底盘上线——装配牵引挂钩——装配悬挂件——装配散热器——散热器管路连接——驾驶室预降——驾驶室连接——制动油加注——拧紧驾驶室连接螺栓——装配前机罩总成——主离合器调整——装配前、后轮及其合件——拧紧前、后轮螺母、螺栓——装配消声器总成——装配空气滤清器——装配变速杆手柄——装配整机标牌——到最后的整机检查。总体上来说，装配线比较先进，效率较高。
第二，我弄清了车前的铁块其配重作用。
最后，就是学到了不少装配的细节知识，并认识到“知识在一定程度上是靠我们自己慢慢积累而来”这句话的正确性。
实习报告
（九）一、实习/实训目的：1感性认知一台机器例如压路机从毛坯到成品的整个
生产过程；
2简单了解组织管理、设备选择和车间布置等方面的
内容。
二、实习/实训时间：2016年10月27日
三、实习/实训地点：国机重工有限公司
四、实习/实训内容：
刚开始，我们跟随工程师傅一起参观装配及产品摆放车间，了解到 1国机重工洛阳有限公司主导产品涵盖路面压实机械系列、铲运机械系列、挖掘机械系列、矿山机械系列。
2业务范围包括工程机械产品的研发设计、工程机械产品的生产制造、销售和服务、以及矿山装备系列产品的销售和服务。
3主要营产品为压路机及配件;推土机及配件;工程机械及配件;建筑机械及配件;洛阳牌压路机、洛建机械;东方红推土机、装载机;国机重工挖掘机、非公路自卸车;压路机;推土机;装载机;非公路自卸车（矿卡）;洛建垃圾压实机、环卫产品。接着参观机加工车间。
然後，工程师傅带我们感性认识了一下装载机、压路机、推土机、汽车起重机的模样，另外带我们观看了各种大型机床——立式、卧式车床及铣床、台式和摇臂钻床、龙门刨床等。
接着我们被带到结构车间——参观各种零部件焊接；
最后到了备料车间参观学习数控切割、等离子切割过程及板料机械剪切过程。
五、实习/实训总结
这次在国机重工洛阳有限公司的实习，我不仅了解了国机重工有限公司的历史背景以及其产品结构等基本信息外，更是学到了许多专业知识。
1压路机的轮胎要注盐水400千克，是用以增重防滑；
2冷再生压实机用以翻修路面，具体工作过程是：吸饱→搅拌→下料→压 实。
3感性认识了各种机床加工过程。
4焊接时是采用二氧化碳保护焊接和埋弧焊。
实习报告(十)
一、实习/实训目的：了解太阳能发电设备及其发电原理。
二、实习/实训时间：2016年10月28日
三、实习/实训地点：洛阳炘源晶分布式光伏发电站
四、实习/实训内容：
刚开始，公司工作人员给我们每人人手发了一份其公司的宣传册，让我们先了解公司情况，花了将近30分钟，我对其公司了解的内容如下： 1炘源晶光伏科技（洛阳）有限公司是一家中外合资的光伏新能源企业； 2其公司的主导产品是太阳能电池组件、太阳能光伏发电系统及太阳能光
伏发电的应用产品；
3其公司是一家集研发、设计、生产和销售于一体的综合性公司。4 公司拥有专业的设计和研发团队，自主研发了多项太阳能光伏发电应用
产品，荣获国家多项专利。
5公司具备健全的管理体系，已通过ISO-9001、ISO-14001、ISO-18001 认证；公司的产品质量已通过国内的“金太阳认证”、国际上的德国 TUV认证、CE认证、美国UL认证、美国加州CEC认证、英国MCS认证。
经过对其公司的基本了解后，工作人员带着我们参观了光伏发电板的生产
车间，观看了其产品的部分生产过程；
最后，工作人员带着我们去到了阳台，我们看到了32块太阳能发电板整
齐地排列两行在进行“光合作用”，即在收集光能，然後转化成电能。
五、实习/实训总结
这次在光伏发电站的参观学习，我充分感受到了光伏发电的魅力。
第一，太阳能发电，绿色无污染；
第二，不用担心资源枯竭，因为阳光永远都不会消失；
第三，保持系统运正常转仅需很少的维护，系统为组件可快速装拆；
第四，使用期限又很长。
所以，参观完之后，我说了一句“以后自己的房子，发电就用太阳能
产品！经济实惠，还环保。”
实习报告
（十一）一、实习/实训目的：1了解有色金属加工企业的生产概况、主要工艺流程 和相关设备；
认识电气控制设备和自动化技术在有色金属加工生 产中的重要地位和作用。
二、实习/实训时间：2016年10月31日
三、实习/实训地点：中铝洛阳铜业有限铜业有限公司
四、实习/实训内容：
第一，了解所参观公司的基本情况：
1中铝洛铜是我国有色金属加工行业最具影响力的综合性铜加工企业。2中铝洛阳铜业主要产品有铜及铜合金板、带、箔、管、棒、型、线材、铝镁板带材、电解铜等。产品广泛应用于航空、航天、舰船、军工、冶金、电子、机电、纺织、交通、建筑、化工、轻工、能源等国民经济各领域。
第二，参观铜管加工车间。
五、实习/实训总结
这次在中铝洛阳铜业有限铜业有限公司的参观学习，不仅让我见识到了很多的铜管材加工设备，而且也让我从宏观上感性认识了铜管的加工工序：
首先，圆柱原材料经过铜合金挤压机在700~1000摄氏度的高温下挤压管状或棒状；
然后在精加工区锯削掉有变形、孔洞的区域，拉伸、扩径改变管材直径、壁厚及长度，经退火炉显出
紧接着用浓酸水洗消除表面氧化膜使表面平整；并在经过管材内应力；
最后成品退火用威尔曼炉（氮氢隔绝空气，真空退火）。
总的来说，这次实习，我从中学到了很多课本没有的东西，很多东西是得我们初到社会才可机会接触到；所以这一次的洛阳实习，有这样的机会让我们认识与学习铜业的有关知识，我感觉很庆幸。
实习报告
（十二）一、实习/实训目的：
熟悉主要典型零件的机械加工工艺过程；
2了解机床、柴油机的结构特点及装配工艺； 3了解一般刀、夹、量具的结构及使用方法； 4 参观工厂计量室与车间检验室； 5了解公差与测量技术在生产中的应用
二、实习/实训时间：2016年11月2日
三、实习/实训地点：河南柴油机重工有限责任公司
四、实习/实训内容：
1．机械制造的生产过程: 了解工厂的主要产品的整个生产过程情况及生产中的主要工艺文件（如机械加工过程卡片、机械加工工序卡片等）； 2．箱体零件的加工: 了解某型号机床箱体、箱盖（或柴油机机座、机体、活塞）的机械加工方法，并记录其工艺过程。分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法。
3．轴类零件的加工: 了解机床主轴、传动轴（或柴油机曲轴和凸轮轴）及其机械加工工艺并记录其工艺过程。了解某道工序的具体加工工艺（技术要求，刀、夹、量具，切削液等）。
4．齿轮加工: 了解齿轮的机械加工工艺，并记录其工艺过程，分析滚齿、插齿加工的运动及特点。结合工厂的参观，简述磨齿、珩齿、剃齿等的齿轮精加工方法。
5．装配工艺: 了解机床（或柴油机）的结构特点及其装配工艺；了解机床（或柴油机）装配后的最终检验项目和检验方法；了解主要零部件在车间的检验情况，公差与技术测量在现场应用的实例。
五、实习/实训总结
这次在河南柴油机重工有限责任公司的参观学习，不仅让我了解了柴油机连杆的作用及一些工艺标准，也让我认识学习到了以下三个意识：
1.了解机械制造生产过程中危险因素是很有必要的也是一点不可含糊的，每个工厂的工作工况不一样，安全隐患都会不同，我们必须时刻注意安全；
2.对于机械产品大批大量生产，所用的专用机械多，形成生产流水线，可以对精度、效率都有所提高。
3.作为一个一线的新手，有必要先去了解并熟悉所生产的机械产品的质量标准、技术规格和使用要求。
实习报告
（十三）一、实习/实训目的：1了解火力发电的原理； 2了解火力发电厂的组成；
3熟悉火力发电厂内部工作参观的安全注意事项。
二、实习/实训时间：2016年11月1日
三、实习/实训地点：洛阳热电厂
四、实习/实训内容：
在电厂师傅的带领下，我们参观了洛阳热电厂的大部分区域。了解了热电厂 的各种电力设备及其运行流程，并清楚了发电的大致过程。一整个上午，我们学习到了以下的知识内容：
1发电的主要设备是锅炉、汽轮机和发电机。
2锅炉的用水非常严格。首先，要将水除垢，是为了避免污垢使管道结垢以引 起爆炸，造成很严重的后果。
3发电厂每天的耗煤量足足有1000吨，煤通过输煤设备送入磨煤机磨成煤粉，煤粉由给粉机送到锅炉本体的喷燃器,由喷燃器喷到炉膛内燃烧（注意：为使 煤粉的燃烧更加充分，需要由分离器分离出合格的煤粉送入锅炉燃烧，不合格 的煤粉将继续磨）。燃烧的煤放出大量的热能将锅炉四周的冷水管里的冷水加 热成汽水混合物，进入汽包，经过汽水分离器后热气由热气管道进入汽轮机做 功，带动汽轮机转动从而带动发电机发电； 4分离出的水可以循环利用。
汽轮机做功，做功以后的蒸汽压力会降低，这时的蒸汽必须回收利用； 但是它这时还是高温的，必须冷凝下来才能参与循环，所有电厂里有晾水塔，晾水塔就是起这个作用。
五、实习/实训总结
这次在热电厂的参观学习，不仅让我对热电厂有了初步的认识，更是让我对热电厂发电原理的理解更深入了。热电厂发电的大致过程可以总结为：
生产实习是大学实习的重要组成部分，学校很是重视，每年都批下大批资金安排各专业学生到各个工厂参观实习，增长学生的见识，巩固课本知识，让我们了解工厂的一些基本运作过程，为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。于是我们90多人怀着激动的心情在3位老师的带领下，到了洛阳一拖分别参观实习，让我们学到了很多知识。通过我们自己的参观，还查找各种图书资料以及到网上搜寻相关资料，使我们的的知识得以巩固和完善，并能顺利完成本篇实习报告，所以本篇报告的内容主要包括七个部分。
一、实习目的
热能与动力工程是一门实践性很强的课程，理论结合实践的学习方法必不可少，生产实习是学习本课程必不可少的重要环节。2016年3月，我们学生来到了中国最大的拖拉机生产厂——洛阳 医疗器械，风力发电、港口机械、工程机械等的转盘轴承。外径尺寸已经达到6.07米（目前国内最大），旋转精度可以达到精密级。轧机轴承是用于精密薄板轧机的高精密轴承，该轴承除尺寸精度和旋转精度达到P4、P2级公差外，还要求有很高的截面高度相互差。公司批量生产的森吉米尔精密轧机轴承，经过用户长期使用，完全满足使用要求，使用寿命已超过了国外同类型产品
3）典型零件加工工艺—滚珠轴承 其生产工艺流程如下： 1）外圈加工流程：钢坯入库——酸洗——落料——毛管冷却——球化——酸洗——磷化——皂化——冷拔——退火——钢管总检——落料——软磨端面——倒角——热处理——研磨端面——磨外径——滚研外径——磨沟道——超精研沟道。2）内圈加工：钢坯入库——酸洗——落料——热穿——毛管冷检——酸洗——磷化——皂化——冷拔——退火——钢管总检——落料——软磨端面——软 磨外径——倒角——车沟——热处理——研磨端面——磨外径——滚研外径—磨沟道——超精研沟道——光整外径。3）钢球：冲压——光一——光二——热处理——硬磨——表面强化——精磨——精研 4）保持架加工：铁皮入库——下料——成形——整形 5）防尘盖加工：铁皮入库——下料——打字——成形——整形（4）轴承主要失效形式 1）磨粒磨损 进入轴承间隙的硬颗粒有得嵌入轴承表面，有得游离于间隙中并随轴一起转动，他们都将对轴颈和轴承表面起研磨作用。在起动、停车或轴颈与轴承发生边缘接触时，将加剧轴承磨损，导致几何形状改变、精度丧失、轴承间隙加大、使轴承在预期寿命前加剧恶化。2）刮伤 进入轴承间隙中的硬颗粒或轴颈表面粗糙的轮廓峰顶，在轴瓦上划出线状伤痕，导致轴承因刮伤而失效。3）胶合 当轴承温度升高，载荷过大，油墨破裂时，或在润滑油供应不足条件下，轴颈和轴承的相对运动表面材料发生粘附和迁移，从而造成轴承损坏。胶合有时候甚至可能导致相对运动终止。4）疲劳剥落 在载荷反复作用下，轴承表面出现与滑动方向垂直的疲劳裂纹、当裂纹向轴承衬与衬背结合面扩展后，照成轴承衬材料的剥落。他与轴承衬和衬背因结合不良或结合力不足造成轴承衬的剥离有些相似，但疲劳剥落周边不规则，结合不良造成的剥离则周边比较光滑。
11、中信重工(2016.3.23)（1）公司简介 原洛阳矿山机器厂，1953年动工，195年投产，是苏联帮忙建设的150个重点项目之一，1953年加入中信公司称为中信重工机械股份有限公司。内有9000多员工，年招收300人，其中关于材料，机械的人才居多，年销售额为130亿。
（2）主要产品 有超大型的成套设备，大型零部件。主要包括以下几类：①矿山机械，是中国最大的机械厂，包括采矿、机生、起煤、破模等这几个工作任务，而由于资源短缺，生产的这类产品设备称为矿山机械。②建材设备，拥有新型干法水泥生产线。③冶金设备，主要生产板材、棒材管材等，还有板材、棒材、管材的氧化还原剂的生产设备。④有色设备。⑤电力设备，包括发电机转子。⑥大型铸锻件，它主要是单件小批量生产，比如像大型油烟机之类的。所以师傅多次都强调我们在厂里一定要注意个人安全，必须在黄线以内行走，但是不许拍照。我们参观了4个厂，有①提升设备厂，是建厂最早的相对较小的一个厂；②重型机械厂——主力生产厂，厂里有最尖端的强力拉伸机校核设备，还有12m以下的各种立式车床，10m以下滚齿机；③热处理厂，里边的热处理设备有国内最大的渗碳炉，井式热处理炉，最先进的热处理自动化控制炉；④中国最大世界最大中国最先进世界最先进的重型设备厂，有16m的滚齿机，还有德国的6.5*18m的龙门镗铣床，10m重型双数字立控。比如制造大型的齿轮加工，直径5m的炉子（世界最大的渗碳炉）。我们看到有的工件发白和发青，发白是因为是粗加工，没有经过热处理，而发青是经过热处理的。经过了解才知道有些设备的表面都涂有一层红色漆是为了防止表面生锈。在淬火之后要用先用淬火油槽然后用淬火水槽冷却。中信重工机械有限公司可为矿山、建材、冶金、有色、电力、化工、环保和其他基础工业领域提供成套重大技术装备、工程成套服务。目前已成为我国最大的矿山机械厂，全国最大的重型机械制造企业之一，是中国低速重载齿轮加工基地，中国地区大型重锻、热处理中心
12、中铝洛铜集团(2016.3.24)（1）公司简介 中铝洛阳铜业有限公司（简称中铝洛阳铜业）座落在素有“千年帝都、牡丹花城”的洛阳，是由中国铝业公司、洛阳市国资委共同出资组建的新公司，承继了洛阳铜加工集团有限责任公司主体资产。公司现有总资产34亿人民币，拥有铜精炼、铜及铜合金加工、铝镁材加工、有色加工设备研发检制造等生产系统，拥有国家级企业技术中心、国家级重有色金属检测试验中心等测机构。中铝洛阳铜业拥有我国铜加工行业国家级企业技术中心，公司相继通过了ISO9002：1994、ISO9001：2000质量体系认证、ISO14001：2004、OHSAS18001：1999环境和职业健康安全管理体系认证和中国船级社CCS工厂认可，2007年9月，公司生产的铜及铜合金带材荣获“中国名牌产品”称号。（2）产品信息 中铝洛阳铜业主要产品有铜及铜合金板、带、箔、管、棒、型、线材、铝镁板带材、电解铜等。可生产有色加工材合金牌号170余个，品种760余个，规格上万种。产品广泛应用于航空、航天、舰船、军工、冶金、电子、机电、纺织、交通、建筑、化工、轻工、能源等国民经济各领域，为国家国民经济发展和国防军工事业做出了突出贡献。中铝洛阳铜业现有年产有色加工材12万吨、电解铜5万吨的生产能力，是我国现阶段最具有影响力的综合性铜加工企业，在产销规模、生产工艺、产品品种、产品质量、技术装备、人员素质、销售收入、实现利税等方面始终处于国内铜加工行业的领先地位，并在国际铜加工业具有一定的影响力
六、实习体会 此次在洛阳一拖实习了十天，收获不小。经过此次实习，我对所学的理论知识，特别是机械制造工艺学、机械制造工程材料等理论知识，有了更加深入的认识和理解，同时也深刻感受到了自身理论的不足，以后需要加强学习，并且注重理论与实践相结合式的学习。经历过实习以后，我对各种典型零件的加工路线、组件以及整机的装配路线、各种加工方法及各种机床，还有各样定位夹紧方法，各种基准等等都有了更深入的理解和认识，加深了对理论知识的巩固，效果不错。实习让我开了眼界，长了见识，无论是对一拖这样的大企业的管理模式，还是规模宏大的加工设备、加工生产线，或者各式各样的加工机床，真是大开眼界，让我真正感受到原来机器真的是人一步一步造出来的，搞机械的人真伟大！同时，此次实习感觉环境是艰苦的，出门在外不像在自己的学校，自己的寝室，住宿环境感觉没有在学校好，吃饭也没有在学校里便宜实在。在工厂里，那些噪声，那些油漆等的难闻味道，都没有在学校学习的环境好，这次去洛阳算是小小的吃了点儿苦，驾到学校后要更加懂得珍惜学习环境，努力上进！
七、参考文献
学院：专业：机械设计制造及其自动化学号：姓名：时间：
实习报告
机械学院
2014.10.20-2014.10.30
前言
2014年10月24日，我们专业怀着激动的心情又一次来到洛阳进行专业生产实习，这次实习的地点是洛阳LYC轴承有限公司。
洛阳LYC轴承有限公司前身是国家“一五”期间156个重点建设项目——洛阳轴承厂，是中国轴承行业规模最大的综合性轴承制造企业之一。拥有国家级技术中心，拥有航空发动机轴承、轨道交通车辆轴承、重大装备专用轴承等核心技术，是目前我国加工直径最大、精密程度最高轴承的诞生地，中国风电发电机轴承标准制定单位，中国第一套特大型轧机轴承生产单位，也是国内轴承产品尺寸最广、用途覆盖面最宽、品种最齐全的生产基地，保持了多项中国轴承行业记录。
作为专业轴承制造厂家，LYC经过近60年的发展，拥有国家级技术中心，可根据用户需求设计制造九大类 型、各种精度等级达1万多个轴承品种及轴承相关专用设备，拥有航空发动机轴承、轨道交通车辆轴承、重大装备专用轴承等核心技术，产品广泛应用于国防军工、航空航天、风力发电、轨道交通、汽车摩托车、矿山冶金、工程机械、机床电机等领域，是目前我国加工直径最大、精密程度最高轴承的诞生地，也是国内轴承产品尺寸最广、用途覆盖面最宽、品种最齐全的生产基地，保持了多项中国轴承行业记录。特别是LYC成功地为“神舟”系列和“嫦娥”飞船提供配套轴承,彰显了强大的技术研发实力。
LYC公司通过更新理念、体制机制和科技创新，公司主营业务收入保持了平均30%以上的增长，主导产品在国内市场占有率位居前列，连续五年被评为轴承行业排头兵企业，被国家商务部评为“中国最具市场竞争力轴承品牌”，被国家工商行政管理总局认定为中国驰名商标。在575家国家认定企业技术中心评选中，LYC技术中心由原第301位跃居为第84位，位居轴承行业第二位，核心竞争力不断增强。LYC公司在国内30多个城市设有销售代表处，在中国香港、美国旧金山、巴西圣保罗、意大利、罗马、台湾、等地建有完善的销售服务网络，产品出口70多个国家和地区。
LYC公司将以建设新洛轴、实施产业升级项目为新起点，一靠机制，二靠创新，立足自主创新能力建设，加快转变发展方式，通过实施品牌战略推动资本运营，努力寻求与国内外先进企业的合作，以更加开放的思维，成就企业赶超和跨越的发展，为振兴中华民族工业承担更大的使命和责任。
一、实习目的和作用
机自专业的“生产实习”就是以机械产品制造企业和真实生产过程为实习对象和环境，围绕机械产品生产制造过程中的硬件环境、软件环境以及各项关联关系，以产品的制造工艺过程为主线而进行的由本专业大学生自主进行的实习活动。
1.生产实习是高等工科院校在教学过程中的一个重要的、不可或缺的实践性教学环节。2.它是一项任何校内教学环节不可替代的实际制造工程、生产工厂实践的教学过程。3.通过观察和分析机械制造过程，学到本专业的生产实践知识和了解机械设备制造的感性认识，有利于对后续专业课程的理解、学习打下基础，提高学习的效果；
4.理论联系实际。在生产过程中观察、调查、研究生产过程，用已学的理论知识去分析实习场所看到的实际生产技术，使理论知识得到充实、印证、巩固、深化，既体会学习书本知识的必要性，又提高解决实际工程技术问题的能力；
5.在实习过程中，努力发现生产过程中可能存在的问题，带到课堂上进行深入的分析研究。有意识地加强综合能力的训练和培养。
二、实习要求
1.实习期间应该注意自己的着装，配戴安全帽，以免实习过程中机器运转所产生的高速高温物体对人身造成伤害；
2.实习期间一定要听从带队老师的指挥，不要擅自离队，更不要随意触碰机器的按钮或开关。禁止触摸生产线上的物品以免烫伤；
3.实习期间仔细观察，认真听老师或师傅的讲解，遇到不懂得地方可以提出来，随时做笔记；
4.实习期间要严肃认真，禁止喧哗打闹。
三、实习历程
1.东升轴承有限公司
洛阳东升轴承有限公司成立于1993年，是由洛阳轴承集团公司与香港CITY公司联合组建的合资企业，注册资本400万美元，现有建筑面积4000余平方米，总资产超过1.5亿元人民币。专业从事汽车、机床及其他机械用公、英制圆锥滚子轴承的生产和开发，年生产能力800万套，是目前国内最大的汽车轴承生产基地之一。
东升公司具有雄厚的技术力量和精良的制造装备，现有人员中拥有中高级职称的34人，一线工人中90%以上具有中级以上技术等级，其中工人技师30人。从日本和德国引进的自动生产线集加工、装配、检测、控制功能于一体，产品性能稳定可靠。公司可以根据顾客需要开发和生产内径15-45mm、外径40-170mm的各种滚子轴承和球轴承。
2.热处理厂
㈠.热处理目的
热处理的目的:改变钢的金相组织,发生同素异构转变，使钢的机械性能发生改变,比如提高硬度,提高强度等,也有释放应力,改善物理性能的作用；热处理服务于机械加工，没有热处理。㈡.热处理的分类
热处理可以分为整体热处理，局部热处理，表面热处理（渗碳淬火、感应淬火），化学热处理，普通热处理（淬火、退火、正火、回火）。
这里主要是为轴承的加工制造提供合适强度，硬度的毛坯，特别是轴承的内圈和外圈进行热处理工艺，保证内外圈的各方面达到要求。
3.钢球厂
洛阳LYC轴承有限公司钢球厂是生产轴承钢球、不锈钢、铜材、军品、民品等多材质钢球的专业生产制造厂家，是新中国成立初期全国156个重点建设企业之一，拥有50多年的生产历史。产品加工范围3.175-152MM；精密等级G5-G100，单粒振动值Z1—Z8。其加工钢球尺寸跨度之大，品种齐全，在国内同行业中屈指可数，能充分满足用户的个性化要求。产品广泛应用于农机、矿山冶金、交通运输、航空航天等领域。由技工师傅给我们详细讲解了加工过程：
球坯成形→去环带→粗磨→软磨→ 热处理→ 球坯成形→光球(或锉削→软磨)→硬磨→细研→精研(或抛光)→超精研。
4.大型轴承厂
厂房里噪音太大，技工师傅在外面给我们做了简单介绍以及注意事项。
大型轴承厂主导产品为3类球面；
2、4类长、短圆柱；0、6、8类球、角接触球及推力球；七类圆锥等系列轴承，主要用于我国的冶金轧机、石油机械、矿山机械等行业的配套及国家基础产业工程项目，在国民经济中占有重要地位，市场发展潜力巨大。
先参观了加工车间,我们看到了俄罗斯的老设备，从瑞典引进的价值3000万的加工设备以及外国的操作技工，从师傅口中我们深刻地认识到我国技术的不足。接着参观了装配车间，有各种型号的滚子，仔细地观察了他们的装配过程，明白理论与实践之间差别是很大的。5.洛阳技工培训学校
由两位老师带领我们进行了学习。首先我们在计算机机房，老师给我们讲解了数控机床，加工中心等，又给我们讲解如何在数控软件里编程和模拟演示，接着我们到他们的实习基地由他们的学员给我们现场学习指导,我们进行了简单的数控机床操作，并且观看了他们学员加工的模型。
其次在另一位老师给我们讲解了各种轴承的结构，组装方法以及包括各种轴承的应用场合，还有洛轴的一些历史性贡献和现在发展的弊端（国内紧缺技术型人才和应用型人才），并告诫我们要好好学习，争取以后为机械行业的发展做贡献。
6.滚子厂
首先，老师为我们介绍了滚动体的类型，规格及加工方法。该厂主要加工圆锥滚子，圆柱滚子，球面滚子等。圆锥滚子此次主要介绍的是锥度在1到2度之间的滚子，长度在5-50毫米之间。滚子从成型到成品共有6道工序，25mm以上采用车成型，25mm以下用全墩。工序分为硬磨外径端面，超精磨及研磨等。有四种加工方法；切入法，贯穿法，电磁无心法磨削，摆头法等。
车间里有几条全自动上产线，从加工开始到结束全为机器操作，其水平在国内是比较先进的。
1.圆柱滚子的工艺过程
毛坯成型→去毛刺或环带→软磨滚道面→软磨双端面→热处理→前粗磨滚动面→粗磨双端面→后粗磨滚动面→终磨双端面→细、终磨滚动面→超精加工滚动面→清洗、干燥→终检外观、尺寸分组→涂油包装。2.圆锥滚子的工艺过程
毛坯成型→去毛刺或环带→软磨滚道面→软磨双端面→热处理→粗磨滚动面→细磨滚动面→磨球基面→终磨滚动面→超精加工滚动面→清洗、干燥→终检外观、尺寸分组→涂油包装。
7.精密轴承厂
作为专业轴承制造厂家，LYC经过50多年的发展，拥有国家级技术中心，可根据用户需求设计制造九大类型、各种精度等级达1万多个轴承品种及轴承相关专用设备，其产品广泛应用于矿山冶金、铁路车辆、汽车摩托车、工程机械、石油、机械、机床电机、医疗器械、国防军工、航空航天等领域，是目前我国加工直径最大、精密程度最高轴承的诞生地，也是国内轴承产品尺寸最广、用途覆盖面最宽、品种最齐全的生产基地，并保持了多项中国轴承行业记录。
轴承的加工方法有车工及冷碾加工等。轴承主要由内外圈，保持架，滚动体这四部分组成。
1、主要加工工序：磨加工（平面，外径，内道，超精）——压力——清洗——振动（检测）——涂油——包装
2、外圈工艺过程：
磨两端面→磨外径→磨外沟道→退磁→精磨外沟道→质量检验→修磨外径→检验外观质量、公称尺寸→清洗→装配
3、内圈工艺过程：
磨两端面→磨内圈挡边→磨内沟道→退磁→磨内孔→退磁、清洗→精磨内沟道→终检→清洗→装配
8.众诚金切公司
该公司是集轴承零件、机械加工为一体的生产加工经营子公司。主要生产向心、圆锥、圆柱等九大类轴承各系列套圈，年生产能力4000万件，并承揽非标圆锥、圆柱、球面、轮箍等各种规格型号轴承及滚子的加工。
轴承分类：调心球类，深沟球类，调心滚子类，推力滚子轴承，角接触球轴承，推力角接触球轴承等，精密等级分为：P2，P4，P6，P8。该公司年生产量1380万台，销售额1.5亿。
9.中铝洛铜有限公司
师傅首先给我们简单地介绍了一下该公司：
中铝洛铜于1965年建成投产，有三条大生产线，年生产能力20万吨，销售额80亿。主要产品：铜及铜合金板、带、铂、管、棒型、线材、铝镁板带材、电解铜等。
中铝洛铜的产品目前被广泛应用于航空、航天、军工等行业，是我国铜材高技术产品的主要供应商。目前，中铝洛铜是我国有色金属加工行业现阶段最具影响力的综合性铜加工企业。中铝洛铜承担着一大批高科技项目所需的铜及铜合金材料的研制与开发，代表着我国铜加工领域的发展方向。
之后在讲完安全事项后，我们进入工厂，看到了各种各样的大型设备，铜产品，以及生产线的加工流程。出厂后，师傅给我们讲了铜的不同种类：
1.纯铜：中国俗称‘紫铜’，日本与台湾俗称‘红铜’ 2.黄铜：含锌 3.白铜：含镍
4.青铜：即锡青铜，如古代的钟、鼎、酒器
10.其它
我们又相继去了管棒厂与铁路轴承厂，铁路轴承厂从产品包括货车，客车轴承，轨道轴承和高铁轴承等。
结语
这次实习最大收获的并不是学到的知识，而是丰富了自己的见闻，认识到自己眼界的狭小、各方面知识的匮乏以及和一个真正卓越工程师的差距。在实习过程中，我们听师傅说厂里许多设备是从德国，西班牙，意大利，日本引进，而我们国产的设备总是躲在工厂的角落里。自动化稍高一点的设备就需要引进这足以让我们感到沉重，沉重的是感到了我们国家机械行业的落后，在一拖看到的某些设备还都是七八十年代的老设备，根本就没有看到先进的设备。作为一名当代大学生，只有通过我们刻苦的学习，把有用的东西学好，培养自己的创新能力和实践动手操作能力，才能为今后的专业学习及就业打下了良好的基础。
