内墙抹灰开裂的质量通病防治措施论文（精选8篇）
（试用）
目前，公司开发项目的抹灰工程开裂和空鼓问题比较突出，严重影响墙体美观和竣工验收，用户极不满意。已经成为影响公司开发项目工程质量的重要因素之一。
现在公司开发项目结构形式以框架为主，后砌填充墙多采用陶粒空心砌块、加气混凝土砌块、空心粘土砖等轻质材料。下面以填充材料为陶粒空心砌块为例，就抹灰开裂、空鼓问题产生的原因及防治办法等叙述如下：
一、现象：
1、规则裂缝：在两种不同材料墙体的分界处出现，如混凝土墙柱与陶粒空心砌块的交接处，呈竖向规则裂缝。
2、内墙不规则裂缝：出现在墙体的抹灰层，呈鸡爪纹或龟背纹。
二、原因分析：
1、当前陶粒混凝土空心砌块均为无砂大孔混凝土，其本身强度低，收缩性大，是产生裂纹和裂缝的主要原因。
2、由于填充墙和主体结构这两种材料这线膨胀系数、弹性模量不同，这些材料在相同的环境、温度和外力作用下产生的变形不同，容易在两种材料交接面处产生裂纹和裂缝。
3、混凝土柱子与填充墙间的拉结未按规范做拉结筋或拉结筋伸入填充墙的长度不够。施工不规范。
4、基层处理不干净，抹灰砂浆粘贴不牢。
5、抹灰用的砂浆配合比、强度不合适。因陶粒空心砌块强度比较低，抹灰用的砂浆强度不宜太高。
6、一次抹灰过厚，造成收缩率过大。砂浆和易性差等原因均能造成抹灰开裂和空鼓。
三、预防措施
针对以上抹灰开裂和空鼓产生的原因，预防措施可从前期砌体和后期抹灰两环节来考虑。
（一）前期砌筑工程方面控制
1、提高砌块本身强度，砌块必须经养护28天后出厂，严禁使用热砌块及生产后不足28d出厂的砌块。
2、水泥进场后，即使有出厂合格证，也必须经过试验室严格复试合格后方能使用；砌筑用砂应采用中砂，含泥量不超过5%；石灰膏的熟化时间不少于7天。
3、按设计要求确定砌筑砂浆强度和配合比，必须保证砂浆质量。
4、砌筑前一天，应将陶粒空心砌块及与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。
5、混凝土柱子与填充墙间墙体拉结筋可采用预埋或植筋形式。如采用植筋形式，在结构上钻孔后，孔内一定要清理干净。结构胶复验合格后方可使用。拉结筋伸入填充墙内长度和拉结筋的间距必须符合设计要求。确保墙体拉结筋质量
6、如预留墙体拉结筋不在砖缝处，应重新植筋，严禁将拉结筋弯折后压入砖缝内。
7、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔至少7天以后，方可将其斜砌挤紧；补砌时，砌体倾斜角度应控制在50至80度，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。
（二）后期抹灰工程方面控制
1、水泥有合格证，进场必须复验合格；砂子采用中砂，用要过筛子（孔径为0.5MM）含泥量不超过3%；白灰膏的沉浮期不得少于15天，如采用磨细生石灰粉，应充分熟化，其熟化时间不得少于7天。
2、墙体抹灰前必须将基体表面的灰尘，污垢和油渍清除干净，并洒水湿润。陶粒空心砌块墙体应提前两天浇水，使渗水深度达8-10MM。然后贴灰饼控制抹灰厚度，个别高差较大处或脚手眼处用1：3水泥砂浆分层填平。
3、由于混凝土结构表面比较光滑，抹灰前应进行毛化处理。可用1：1.5水泥砂浆内掺水重25%的TG胶，喷涂或用扫帚将砂浆甩到需要处理的混凝土表面上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，用手掰不动为止。
4、在陶粒空心砌块和框架梁、柱相接部位，要粘贴化纤网或加设钢丝网进行加强，每边不小于150MM，钢丝网用钢钉或射钉钉牢。且在陶粒空心砌块和框架梁、柱连接处预留2～３CM宽的小槽暂时不抹灰，让两边抹灰层自由收缩。待两边抹灰层七八成干时，再派专人用加微膨胀剂的砂浆将小槽抹平即可。顶层抹灰要求全部挂网加强。
5、因陶粒空心砌块强度比较低，抹灰层砂浆强度不宜太高。底层可用配合比为1：1：8（水泥：石灰膏：砂子）的底灰刮平搓毛。
抹底层灰时要用力压，使砂浆和基层能很好地结合。为加强抹灰层的抗拉能力，可在底灰中加入适量麻刀或纤维。
6、待底层砂浆七八成干后浇水湿润，面层灰用1：1：6（水泥：石灰膏：砂子）水泥石灰膏砂浆。除厨房、卫生间抹毛外其它部位最后压光。
7、需要留设预留洞口的墙，抹灰施工缝要留设直槎或甩下整面墙不抹灰。严禁随意留设。
8、抹灰应分层进行，分层厚度为8-10MM。抹灰砂浆配合比可根据实际情况进行适当调整。
9、冬季施工：要求搅拌出的砂浆温度和抹灰的环境均不得低于5℃。可采用加热砂子、用热水搅拌、门窗洞口用透明塑料薄膜封闭、室内生煤火炉子等措施。
1产生空鼓、裂缝的原因分析
墙体空鼓、裂缝产生的主要原因为施工人员的施工技术水平和素质的高低, 施工时没有按相关规程、规定进行施工。具体成因如下: (1) 墙体粉刷前基层处理不彻底, 基层墙体表面的浮灰和杂物未清理干净; (2) 粉刷的墙体在粉刷前没有提前湿润; (3) 基层喷浆质量不合格, 强度和密度达不到要求; (4) 混凝土墙、柱、梁、板及混凝土构件与砌体接搓部位加强网没有按规范施工; (5) 抹灰操作方法不当, 抹灰厚度超标; (6) 抹灰后养护不及时及养护的工具选用不当。
2空鼓、裂缝的预防措施
规范施工操作规程, 加强施工现场的过程管理对施工过程中的每个生产环节进行详细的技术交底, 使每一个一线的操作工人都能够明白和清楚各个施工过程、各个施工环节中应该注意和避免的一些不当操作, 使生产过程的每个环节都能够得到重视, 可见加强过程控制是防止墙体空鼓、裂缝的最基本措施。
针对以上对产生空鼓、裂缝的原因分析, 需要对以下几个抹灰的中间过程加强过程管理和控制:
2.1墙体在抹灰前对混凝土及砖石基层表面的砂浆残渣污垢、泛碱、隔离剂油污、灰渣、浮灰等、均应清除干净, 可选用氢氧化钠、草酸等溶液进行清理, 确保在喷浆前能够有个干净的基层, 增强喷浆材料与基层的结合力。
通过施工现场维修时的检查, 只要是喷浆与墙体基层结合不牢的部位, 95%都存在空鼓的现象, 因此加强基层的处理对抹灰的质量是关键工序, 应引起足够的重视, 必须加强管理。
2.2墙体在抹灰前如果不对墙体进行浇水湿润处理。墙体过于干燥, 由于墙面存在着毛细孔, 对砂浆中的水分有着很强的吸收能力, 导致抹灰上墙后, 砂浆中的大量水分很快被基层吸收, 水分散发过快, 造成砂浆强度不高, 粘结力大幅度下降以及砂浆收缩太快等现象, 尤其是砂浆与墙面基层的粘结面, 当砂浆的强度不能抵抗收缩拉应力时, 砂浆中的水分被粉刷基层吸收, 抹灰面层易产生开裂现象, 同时由于抹灰层与墙面的粘结力还未达到足以抵抗由于收缩而造成的砂浆层在墙面上的滑动, 而导致墙面的空鼓。
因此抹灰前应提前对基层进行浇水处理, 由于不同的基层、材料的吸水率有着很大的区别, 因此就要针对不同的基层制定出不同的浇水时间。
砖墙基层一般要浇水两遍至三遍, 其表面渗水深度达到8mm-10mm为宜;加气混凝土表面孔隙率大, 但因材料的自由特性, 材料毛细管为封闭性和半封闭性, 吸水速度比砖慢3-4倍, 需提前两天浇水每天两遍以上, 使渗水深度达到8-10mm;混凝土墙面的吸水率底, 抹灰前可适量浇水。
2.3目前的高层建筑越建越多, 框架剪力墙结构得到了充分的发挥和发展, 室内大面积墙面为混凝土墙面, 而基层为混凝土的结构, 表面抹灰空鼓裂缝的质量缺陷却一直呈上升的现象。主要原因为混凝土表面的毛化处理不当, 目前施工现场普遍选择的为喷浆施工工艺将混凝土表面进行毛化处理, 喷浆作业主要对一下工作进行控制。
喷浆材料搅拌应采用强制性搅拌机, 并应搅拌均匀, 稠度满足要求。搅拌时间应为2.5-3min。
喷涂前基层应清洁, 无油污、脱膜剂等, 混凝土基层应清理, 孔洞应按前述方法修补, 经验收合格后方可施工。
喷涂施工时, 喷射压力宜为0.4MPa~1.0?MPa。喷枪与结构面的距离宜为0.6m~1.5m;喷枪与墙面角度宜大于30°, 且应由上而下或由左向右匀速移动进行喷射施工。
喷涂时, 将浆料以圆点、网状形式均匀覆盖基层, 形成的喷浆点高度应为1~3mm, 圆点底部直径2~5mm。喷涂应均匀, 对不均匀的部位应进行二次喷涂。
喷浆浆料初凝后, 应采用喷雾养护, 喷雾程度应保持墙面完全湿润, 从第二天开始应采用喷水养护, 每天2~3次, 干燥高温及风大季节应增加喷水1~2次, 喷水养护不应少于3d。
2.4混凝土墙、柱、梁、板及混凝土构件与砌体接搓部位应严格按照相关规范进行加强处理, 与不同基层的搭接宽度不应小于100mm。
2.5抹灰方法不当, 抹灰厚度的控制。抹灰工程一般应分层施工, 前一层砂浆凝固后, 再抹后一层, 若一次抹得太厚就容易产生空鼓裂缝, 甚至脱落, 对常用的抹灰工程每遍抹灰的厚度控制如下;1) 抹水泥砂浆每遍厚度以5-7mm为宜;2) 抹石灰砂浆或混合砂浆每遍厚度为7-9mm;3) 使用聚合物砂浆、水泥混合砂浆喷毛打底的水泥砂浆抹面厚度为3-5mm。
(6) 抹灰工程施工完毕24小时后应进行养护。为避免洒水对抹灰面的冲刷, 避免用压力水直接冲刷粉刷墙体, 确保抹灰表面的水泥不随压力水的冲刷而流失, 保证抹灰的表面强度, 所以抹灰以采用喷雾器喷水养护为佳。
【关键词】乳胶漆;通病;防治
乳胶漆是合成树脂乳液的简称，其装饰效果高雅、清新，颜色丰富多彩且可任意调色，其具有无毒、无味的环保特点，是目前内墙装饰的主要品种。近年来面世的高档丝面乳胶漆及安全环保的净味乳胶漆的问世，为乳胶漆的发展和应用更增加了广阔的应用前景。在其普遍应用中发现了很多质量通病，主要有墙面发花、颜色不均匀，墙面起皮、开裂、脱落，墙面不平整、出现流坠、疙瘩等。出现这些质量通病有些是乳胶漆材料本身质量问题导致，但多数是因施工不当造成的。本人通过多年施工实践，总结出了刷涂、辊涂这两种最常用的内墙乳胶漆施工方法 “十步工序法”，可以有效防治内墙乳胶漆墙面的质量通病的产生，其施工步骤有：
第一步，施工准备：选择好材料（如乳胶漆面漆、底漆、腻子、胶水等）及施工工器具（如辊子、毛刷、开刀等）。
材料选用及工器具的选择是施工的第一步也是保证施工质量的关键。选用乳胶漆时，应多作比较、多作调查，购买质优价廉的合格产品，并且在购买点利用配色机进行配色，一般可以避免因乳胶漆本身质量原因和配色原因而引起的质量通病。涂刷面漆的辊子和刷子宜选用毛质细腻且不掉毛的优质羊毛刷、羊毛辊。以保证面漆的成形质量，使其达到高雅、清新的满意装饰效果。
第二步，结构裂缝处理及墙面清洁：对墙面、顶棚抹灰面进行检查，发现有空鼓、强度低的抹灰层等应将其剃除后重新抹灰。对可能出现裂缝的地方如线槽、板缝、施工洞边缘、填充墙与砼梁柱之间等位置及己出现的裂缝的位置，粘贴防止裂缝发展的纸带、纤维布等进行处理。墙面清洁时应将墙体表面上的灰块、浮渣等杂物用开刀铲除，如表面有污垢、油污应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净。
结构裂缝处理及墙面清洁，可有效防治因墙面基层引起的起皮、开裂、脱落的质量通病。如未在施工前将基层缺棱掉角、线脚不顺直处进行修整，表面麻面，缝隙未批嵌齐平，基层表面上的灰尘、污垢、溅沫各砂流痕等未清除干净。则易产生墙面不平整、出现流坠、疙瘩等质量通病。
第三步，墙面找平：对墙面平整度及垂直度超过５mm的墙面用砂浆或石膏腻子，将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后先用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打磨平整，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净。
通过墙面找平可有效防治因墙面基层引起的墙面不平整的质量通病。
第四步，刷封底胶：墙面涂刷一道稀释的107胶或821胶（胶：水＝5:1），待封底胶干后才可进行下一道工序。
通过刷封底胶可有效防治因与墙面基层粘接不牢引起的起皮、开裂、脱落的质量通病。
第五步，刮第一遍腻子：第一遍腻子应用胶皮板满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑、密实，线角及边棱整齐为度。腻子应用821胶水搅拌均匀后使用，施工时尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，不得有明显刮纹（痕），注意不要沾污门窗框及其他装饰部位，否则应及时清理。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整，打磨时操作要平衡，保护好棱角。打磨后用棕刷将表面灰尘清扫干净。
第六步，刮第二遍腻子：第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向宜与第一遍相垂直。然后用粗砂纸打磨平整，棕刷扫清灰尘。如达不到阴阳角顺直、大面平整的要求应进行第三遍、第四遍。
第七步，强光、细砂打磨：基层检查合格后，用200Ｗ以上灯光侧照墙面，对部分仍未平整的墙面进行找补后，用粗砂纸仔细打磨平整，最后用细砂纸打磨平整光滑，并用猪毛刷将表面灰尘清扫干净。
通过两遍腻子的施工及打磨进一步对墙面平整度进行保证。所用腻子不能使用强度低，易粉化的材料。特别是在湿度大的房间如腻子强度低，耐水性差，遇水易膨胀，以至起泡、开裂进而脱落。
第八步，涂刷底漆：底层涂料施工应在干燥、清洁、牢固的基层表面上进行，涂刷一遍，涂层需均匀，不得漏涂。待干燥后，用细砂纸进行打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净。
第九步，涂刷中层：一般为二遍，如果前面腻子和涂料底层处理的好可以只进行一遍即可。刷第一遍中层涂料前，如发现有不平整之处，用腻子补平磨光。涂料在使用前应用手提电动搅拌枪充分搅拌均匀。如稠度较大，可适当加清水稀释，但每次加水量需一致，不得稀稠不一。然后将涂料倒入料槽，用涂料滚子醮料涂刷第一遍。滚子应横向涂刷，然后再纵向滚压，将涂料赶开，涂平。滚涂顺序一般为从下到上，从左到右，先远后近，先边角棱角、小面后大面。要求厚薄均匀，防止涂料过多流坠。滚子涂不到的阴角等处，需用毛刷补充，不得漏涂。要随时剔除沾在墙上的滚子毛。一面墙要一气呵成。避免接槎刷迹重叠现象，沾污到其他部位的涂料要及时用清水擦净。第一遍中层涂料施工后，一般需干燥4h以上，才能进行下道磨光工序。如遇天氣潮湿，应适当延长间隔时间。然后，用细砂纸进行打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨的将表面清扫干净；第二遍中层涂刷与第一遍相同，但不再磨光。涂刷后，应达到一般乳胶漆高级刷浆的要求。
第十步，涂刷面漆：乳胶漆面层涂刷，由于基层材质、碱性、干燥程度不同，应预先在局部墙面上进行试刷，以确定基层与涂料的相容情况，并同时确定合适的涂布量；乳胶漆在使用前要充分摇动容器，使其充分混合均匀，然后打开容器，用木棍充分搅拌。涂刷方法同涂刷中层施工方法。
施工涂刷时控制好施工温度、湿度，应在５℃以上（最好是10℃以上）施工，湿度不超过85％的环境下施工。如施工时温度过低，乳液不能形成连续涂膜造成龟裂，遇水或湿气即会脱落。在雨天等湿度高的环境下施工，涂膜易泛白，不易产生连续涂膜，附着力差。
施工涂刷前要充分搅拌，使之均匀，没有沉淀或浮色。同时要保证乳胶漆的粘度，不能随意加水稀释。如果粘度过低，浮色现象严重。粘度高时，即使密度相差较大的颜料也会减少分层的倾向。
下一工序施工前应确认上一工序是否完全干燥。基层未完全干燥，即进行底层涂膜作业，或第一道底漆未完全干燥即施工第二道涂层。由于内外干燥速度不同，造成涂膜开裂。
施工涂刷时，力求均匀，涂膜不宜过厚，涂膜越厚，越易出现浮色、发花现象。辊涂时要注意毛辊上的吸浆量。不能太多或太少。应备有蘸料槽，使毛辊吸浆量均匀、合适。在墙面上辊涂时，应将毛辊自下往上，一下一下地辊涂，滚动的大小随毛辊中涂料的减小而加大。这样不会造成流坠。当毛辊中的涂料用掉１/３～１/２时就应蘸料后再进行辊涂，这样有利于长时间操作。
乳胶漆本身质量原因：如乳胶漆本身有浮色。这是由于在乳胶漆中使用颜料密度相差过大，造成密度不同的颜料颗粒漂浮于上面，密度大的颜料颗粒在下部产生聚集，使颜色分离。虽然施工时经过充分搅拌，但在涂刷及干燥过程中，涂层仍易产生色泽上的差异。
【参考文献】
［１］建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）.
［２］潘延平主编.质量员.中国建筑工业出版社.
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聚苯板薄抹灰外墙外保温系统的质量通病及防治
摘要：根据近年来考察的聚苯板薄抹灰外墙外保温系统工程的`质量情况,发现墙体裂缝、聚苯板粘贴不牢、墙体渗漏等问题仍没有得到很好的解决.笔者通过对上述问题的原因进行分析,探讨一些防治措施以解决其实际工程存在的问题.作 者：姜平 张学建 张进军 JING Ping ZHANG Xue-jian ZHANG Jin-jun 作者单位：姜平,JING Ping(吉林建筑工程学院土木工程学院,长春,130021)张学建,ZHANG Xue-jian(吉林建筑工程学院材料科学与工程学院,长春,130021)
张进军,ZHANG Jin-jun(吉林建筑工程学院建筑与规划学院,长春,130021)
期 刊：吉林建筑工程学院学报 Journal：JOURNAL OF JILIN INSTITUTE OF ARCHITECTURAL AND CIVIL 年，卷(期)：2010, 27(1) 分类号：X703 关键词：聚苯板 薄抹灰 裂缝 脱落 原因分析（一）基层处理措施
装饰工程施工，从基层施工质量抓起，认真做好打巴贴饼，放线操平、润湿基层、分层抹灰，使基层粘结牢实，无空鼓裂纹，表面平整垂直，这是保证装饰面层质量的关键。
（二）防止墙面抹灰开裂的措施
墙面抹灰开裂是装饰施工中的质量通病之一，本工程中禁止发生，拟采用下列防治措施：
1、在墙面刷(或喷)界面剂，在做界面剂前如墙面太干可以先喷水。界面剂主要是封闭部分气孔使底层砂浆在水化过程中其水分不会很快被墙体吸走，有充分水化时间达到设计强度，同时也起到过渡作用，使底层砂浆通过它与墙体有较好的粘结力，从而避免了抹灰层的空鼓。
2、砂浆的强度与砖的强度应适应，一般采用M5的混合砂浆。
3、在施工过程中抹灰的一次厚度不超过15mm，初凝后进行第2次抹灰。
4、抹灰层完毕后一定要注意养护，除水之外，也可用养护剂养护。
5、为了防止抹灰层的收缩裂缝，抹灰层应该分格，必须在层间分格，竖向分格视建筑的体型面积大小而定，分格面不大于30m2。
1 内墙涂料饰面的通病及产生的原因
涂料饰面在使用过程中,特别是经历较长时间后,饰面会产生一些通病,破坏了饰面的整体效果,严重的还会给居民生活带来诸多烦恼。因此找出饰面易产生的通病及原因是十分重要的,只有这样才可能有的放矢地采取相应的治理措施。
1.1 饰面发花,颜色不均匀
1)涂料本身质量原因。如涂料本身有浮色,这是由于在涂料中使用颜料密度相差过大,造成密度小的颜料颗粒漂浮于上面,密度大的颜料颗粒在下部产生聚集,致使颜色分离。虽然施工时经过充分搅拌,但在涂刷及干燥过程中,涂层仍易产生色泽上的差异,涂料中颜料分散不好或不均匀,也可造成颜色发花。颜料分散不好或几种颜料分散不均匀,在刷涂或辊浮施工时,在刷、辊方向上易产生条纹色差。
2)施工不当造成涂刷不均匀、厚薄不均匀,施工技术不熟练也会造成颜色深浅不一。颜料与基料比例不合适,颜、填料过多,树脂成分过少,颜色不均匀。基层碱性过大,涂料中使用不耐碱的颜料也易造成色泽不均匀。
1.2 涂料饰面起皮、开裂、脱落
1)涂料本身成膜不好,如乳胶涂料施工时温度过低,乳液本身不能形成连续涂膜造成龟裂,遇水或湿气即会脱落;
2)涂料组分中,颜、填料含量过高,树脂含量过低,造成涂膜附着力差;
3)基层疏松有浮尘、油污等不洁物,涂膜与基层粘附不好;
4)基层找平处理时,所用腻子强度低,易粉化,特别是在厨房、卫生间等湿度大的场合使用纤维素大白腻子,腻子强度低,耐水性很差,遇水易膨胀,以致起泡、开裂进而脱落;
5)基层过于平滑,易造成涂膜附着力不好;
6)施工不当,第一道涂层未完全干燥,即施涂第二道涂料。由于内外干燥速度不同,造成涂膜开裂。
2 内墙涂料饰面通病的防治
2.1 预防涂膜发花,色调不均的措施
1)选用适宜的颜料分散剂,最好将有机、无机分散剂匹配使用,使颜料处于良好的稳定分散状态;
2)适当提高乳胶涂料的粘度,如果粘度过低,浮色现象严重,粘度偏高时,即使密度相差较大的颜料也会减少分层的倾向;
3)施工前要充分搅拌涂料,使之均匀,没有沉淀或浮色。施工时,不要任意兑水稀释;
4)施工涂布力求均匀,涂膜不宜过厚,涂膜越厚,越易出现浮色、发花现象;
5)为使基层吸收涂料均匀,最好施涂封闭底漆。
2.2 防止内墙涂料涂膜起皮、脱落的措施
1)施工温度应遵守不同涂料的施工要求。如乳胶涂料应在5℃以上(最好10℃以上)施工,成膜助剂选用要得当,加量适宜,以保证乳液形成连续涂膜,不发生龟裂。多彩涂料应在5℃以上,湿度不超过85%的环境下施工。如在雨天等湿度高的环境下施工,涂膜易泛白,不易产生连续涂膜,附着力也降低;
2)根据不同使用场合及要求,选择合适的颜、基比。不能为降低成本而过多增加颜、填料用量;
3)基层应处理好,将疏松层铲掉,将浮尘、油污清理干净;
4)根据墙体的具体情况及所用涂料品种,选择粘结强度好的腻子,特别是在厨、厕间条件较为苛刻的场所,应选用耐水腻子。腻子层不可过厚,通常以找平墙体为准,一定要等腻子干燥后再施涂涂料;
5)过于光滑的表面应用界面剂处理或采取其他措施,以增强涂料的附着力,减少脱落;
6)施涂不同涂料时,最好采取封底措施。
3 内墙涂料的正确施工方法
3.1 腻子的施工方法
基层处理普通腻子的施工方法:涂料施工前,需用腻子将墙体找平,目前多使用821石膏腻子,也有使用纤维素大白腻子或107胶水泥腻子的。后者已较少使用,但施工方法大多一样。
1)将基层污垢、油迹等除去,涂刷一道稀释的107胶,待干燥后再施涂腻子;2)将腻子粉加水(通常水量有一定要求)搅拌均匀后使用;3)通常以批刮二道完活,应打磨平整;4)石膏腻子应在规定时间内使用完。
耐水腻子的施工方法:1)基层表面要求坚实、干净,不得有油污;2)批腻子前在基层涂刷一道封底液(乳胶稀释液或封底胶)进行封底处理;3)通常批刮二道,不需批刮过厚,要力求均匀;4)耐水腻子一般不需特别打磨,如有局部需要修补,可轻轻打磨,打磨后将表面粉尘及时清除干净;5)应用不锈钢或橡皮刮板,避免铁锈的产生。
3.2 底漆
过去内墙涂料施工往往不需要封闭底漆。但从实际使用过程及国外的先进经验看,封闭底漆的使用对保证工程质量有很大的帮助。
3.3 涂料按其规定的施工方法施工
在内墙涂料中,乳胶涂料占有较大比重,通常采用辊涂、刷涂的施工方法。除此之外,还可采用喷涂、抹涂、刮涂、蘸涂等多种方式。既可单独使用,也可相互结合使用。辊涂施工操作简便,非专业施工人员可自行操作。采用不同种类辊子可辊涂出多种花纹图形。辊涂时要注意毛辊上的吸浆量,不能太多或太少。最好备有蘸料槽,使毛辊吸浆量均匀、合适。在墙面上辊涂时,应将毛辊自下往上,一下一下地辊涂,滚动的大小随毛辊中涂料的减少而加大,这样不会造成流淌。当毛辊中的涂料用掉1/3～1/2时就应蘸料后再进行辊涂,这样有利于长时间操作。
参考文献
[1]王宗.建筑工程质量百问[M].北京:建筑工业出版社,2003.
关键词 内墙抹灰；施工工艺； 质量控制
前言
新加坡建筑工程材料大都为预制品，结构方面：各种钢筋、混凝土、钢筋保护层用塑料卡子、垫块、马镫等均采用场外工厂预制；装饰用到的各种砌筑灰、墙面用灰、贴瓷砖用灰等也均為预制小包灰，每个工人现场按照配比加水搅拌均匀即可使用，无需现场配料。该抹灰用材料施工后，不易产生空鼓、不易产生裂缝、面层光洁、平滑、美观，直接喷油漆即可，对发生的缺陷等修补消除也非常容易。该国家内墙面抹灰法施工，类似于于国内的砂浆和石膏罩面、加表层腻子找补施工。
1、工具以及材料准备
1.1工具：镭射仪、卷尺、高压水枪、油灰拖板、油灰抹子、手持电动搅器、滚筒式搅拌机、铝合金靠尺、水平尺、角尺、海棉刷、灰筒、量水杯等。
1.2材料：油灰、砂灰、阴阳角条、自粘防裂网片等
2、工艺流程及操作要点
2.1施工操作工艺流程
放线打灰饼→基层墙面清理及清洗→甩浆养护→基层湿润及打底（砂灰）→找平层施工（砂灰）→粘阴阳角条→罩面（油灰）
2.2操作要点
1）材料性能
（1）砂灰性能：
外观：灰色，主料：水泥，配料：沙、胶等，密度：1850Kg/ M3 每包重量：40Kg，搅拌时间：3-5分钟，每包灰用水量：6-7升，推荐每层厚度：每层厚度在5-8mm，打底厚度不得超过18mm，搅拌后使用时间：45分钟。
（2）油灰性能
外观：灰色或白色，主料：水泥，配料：沙、胶等，密度：1200Kg/ M3推荐使用厚度：每层施工厚度1-3mm，若首遍油灰厚度若超过5mm，需进行打底，搅拌时间：3-5分钟，每包灰用水量：12.5-14.5升，搅拌后使用时间：60分钟。
2.3各施工工艺施工步骤及要求
1）放线及打灰饼
根据图纸尺寸用镭射仪进行放线，用墨斗打出房间主控“十”字线，然后根据“十”字线位置在墙面上打灰饼，灰饼厚度在砖墙与现浇墙柱上控制在不超过15mm。（灰饼的厚度要结合胀模剔凿与砂灰打底抹厚点的各自成本分析而定）灰饼的横向和竖向间距不大于1米，以便检查平整度和垂直度，同时也保证了房间方正。
2 ）基层墙面清理及清洗
为保证墙面打底时不出现隔离层，先用角磨机把墙面上的浮浆、松散颗粒打磨后，再用高压水枪冲洗墙面，保证其清洁度。
3）甩浆
为保证打底与结构墙面良好的结合，所有混凝土表面均应甩浆，人工制造出麻面。甩浆前所有混凝土表面均须先磨光、无粉尘、松散颗粒，高压水枪冲洗干净。
4）基层湿润及打底（砂灰）
（1）打底施工前，需用海棉刷蘸清水轻刷墙面，使墙面微湿，此法保证砂灰打底时降低干燥的墙面吸水过快，造成空鼓或裂缝的现象产生。第一遍打底工作厚度要求不大于8mm。
（2）打底灰表面要进行水平方向刮毛，以确保与面层之间有足够的粘结力。
5）找平层施工（砂灰）
（1）找平层施工要在第一遍打底养护12小时后开始施工，厚度至灰饼平，并要求用铝合金靠尺刮平。施工过程中要随时检查平整度和垂直度保证在误差范围内。（总厚度不得超过18mm）
6）阴阳角条的安装
安装阴阳角条是新加坡普遍使用的施工工艺，此时在打底施工同时装阴角条，阳角条粘结上，阳角条有角棱。角棱大小有1mm， 1.5mm， 2mm，2.5mm，3mm等几种规格。根据现场不同情况进行选用不同角棱的角条，一般情况下，2mm角棱比较常用。阳角条镶贴时，要保证垂直，与墙面结构阳角粘合良好，粘结角棱要高出墙面2mm左右，保证油灰有施工面。阴角条仅有一种，施工时同样要求保证垂直，且两个方向高于墙面1mm左右，阴阳角施工时必须用铝合金靠尺检查其垂直度。
7）油灰施工
（1）面层油灰施工前要先检查找平层是否有空鼓，有空鼓则需要提前维修。找平层表面的灰尘和松散的沙粒要清除干净并提前浇水湿润，通常三遍成活：上灰→压平→收光
（2）上灰时根据墙面平整度及阴阳角条的位置掌控油灰的厚度，上完油灰后，放置1-2小时后压平，每层厚度为1-3mm，此做法能减少墙面出现气泡的问题，压平后再放置1-2小时，进行墙面的收光工作，确保墙面无气泡，无砂眼等缺陷，油灰总厚度不能超过6mm
8）砂砖与结构之间安装铁丝网
砂砖与混凝土结构间在抹灰后通常会出现裂缝，为减少裂缝出现，所有砖墙与混凝土构件接缝处要用砂浆嵌填密实，在砂砖与混凝土结构面间安装20cm宽铁丝防裂网。
3、 质量控制
3.1主控项目
内墙油灰质量控制要求：
1） 表面平整，允许偏差：1.2m不超过3mm
2）垂直度，允许偏差：1.0m不超过3mm
3）墙角方正度，允许偏差：300mm不超过4mm
4）阴阳角，允许偏差：顺直
3.2一般项目
油灰表面无污迹且平滑，色调一致，无粗糙流坠，无空鼓，无脱层，无气泡等。
3.3油灰施工质量的控制措施
油灰质量控制非常关键，直接影响工程交付使用，建立相关质量控制小组，实现自控目标，对工人进行技术交底及现场示范交底，严格执行三检制度， 工人自检完毕后上报工长，由工长进行全数检查，工人二次维修后上报工长，复查完毕后上报项目部，由工程师做评检，确保油灰施工质量受控。
4、安全文明措施
4.1安全防护必须配备齐全，如安全帽、安全鞋、安全带，做工前进行安全培训教育
4.2电动工具使用前，应检查电源开关是否处于关闭状态；是否具备安全使用条件
4.3剔凿以及打磨必须使用眼罩、口罩、噪音过大必须使用耳塞
4.4靠近阳台、窗口等周边，应穿安全衣以及使用生命线
5、环保效益
新加坡用预拌油灰、砂灰是由厂家在工地以外配料完成并装袋，现场工人仅按照配合比配水搅拌后，即可投入使用，减少了现场的配料工序；减少了因为现场配料而需要的额外劳力的投入；减少了场区砂、水泥、外加剂堆放，不占用过多的场区位置，同时也大大降低了扬尘污染
结束语
综上所述，新加坡内墙抹灰施工工艺中使用了预拌砂灰、预拌油灰，工人按配比现场加水搅拌即可使用，操作方便，同时阴阳角位置镶贴pvc角条，保证了阴阳角的顺直、方正，减少了质量缺陷的发生，达到面层美观、光滑、环保等众多功效。
参考文献
[1] HDB Standard Specification For Building Works 2013（新加坡HDB 2013建筑规范）
一、针对近几年我处在建的砖混结构住宅、框架结构的办公楼等多种建筑的调查发现，多数建筑内墙抹灰都存在着不同形式的裂缝，这些裂缝一旦出现便很难弥补，主要有以下几种表现形式：
1、抹灰表面龟裂，裂缝多而无规律，裂缝较细但面积较大，严重的引起墙面空鼓，若要返工成本较大。
2、在框架结构中，填充墙体与梁柱接触面间容易出现水平和垂直裂缝，这些裂缝几乎是不可避免的，如果不加以预防，裂缝一旦出现就很难补救。
3、在门、窗洞口出现形状为“八”字形的裂缝，裂缝沿约45°方向开裂，框架结构和砖混结构均有发生，而砖混结构多发生于顶层两端的房间，而且裂缝一般较宽，这种裂缝不仅仅是抹灰的开裂，而是砌体的开裂，出现后有时伴有渗漏现象，较难处理和避免。
二、可能引起的原因分析
1、因材料收缩原因导致裂缝
抹灰时，使用的砂浆其主要材料是水泥和砂，因此水泥砂浆抹灰裂缝和水泥及砂的质量、性质有一定的关系。在抹灰时，如采用的砂过细或含泥量过大，会导致砂浆干缩较大，而引起抹灰面裂缝，甚至会因粘结强度低导致空鼓。此外，对于混合砂浆,水泥是水硬性材料,硬化时间短,而石灰膏是气硬性材料,硬化时间有一个缓慢的过程,两者硬化时间不
一、干缩不一是抹灰层裂缝的重要原因。水泥和石灰膏是两种类型截然不同的材料膨胀性能不一样,而石灰膏在砂浆中只起
到可塑作用，另外,沙子偏细,石灰膏在砂浆中未拌匀,用量过多等都是产生通病的原因。
2、因施工工艺原因引起砂浆休积收缩导致裂缝
（1）、基层的平整度较差，局部一次抹灰层太厚则干缩率也较大，易引起开裂。因为如不按技术规程分层抹灰，抹灰基层的平整度差，局部厚度相差较多，则局部抹灰厚处因砂浆体积较大，收缩量也较大，且收缩方向是向体积质心收缩，因此就有凝固后出现平整度较差和在薄厚不一的交界处出现裂缝的现象，严重时引起龟裂、脱落等问题。
（2）、抹灰基层未处理干净。在抹灰前如果基层未认真处理干净的话，抹灰层和基层的粘结力就会大幅降低，或有的地方大，有的地方小，这样就会因约束力过小或不均衡导致抹灰面开裂，甚至脱落、空鼓。
（3）、如果施工中砂浆配合比掌握的不严格，配合比波动较大，砂浆坍落度相差过大;基层湿润程度不同，砂浆千缩的程度就不同，就可能产生裂缝。
（4）、在分层抹灰时，如果两道工序之间时间间隔过小，打底的砂浆还未凝固定形即抹第二道砂浆，虽然形式上是抹两次，实际上近于一次抹面，也会因塑性收缩和降温收缩等多种原因产生裂缝。
（5）、最后压实赶光工序施工时间未掌握好的话，过早紧面，新抹的水泥砂浆还未收水，也易引发裂缝。
（6）、在低温季节施工时，未采取有效的保温养护措施使抹灰层受冻，也易产生空鼓、裂缝。或者在低温、高湿环境中砂浆凝结较慢，水分不能很快蒸发，在抹灰层较厚、面积较大时，也易在重力作用下局部引起裂缝，甚至脱落。（7）、如果用于隔墙上抹灰时，没有根据这些材料特性采用加增强网等合理的操
作方法，或选择合适的聚合物组分，都易造成抹灰面开裂。
（8）、在抹灰面未凝固粘结牢固前就遇外力震动或扰动，也易产生裂缝。在砂浆未凝固前其和基层的粘结力，以及砂浆面层内部的粘结力都较小，遇外力的震动或扰动就会破坏抹灰面和基层以及抹灰面内部的粘结力，导致抹灰面开裂或脱落。
3、其他原因(1)、温度变形
工程处于不同的施工季节,因日照及气温变化,不同材质或不同部位变形不一致,产生较高的温度应力,导致抹灰裂缝。环境温度大,外墙伸缩缝设置不当造成贯通裂缝。例如:框架工程,为防止热桥而设置柱外墙,未留伸缩缝。砌体温度变形受地基约束产生较大温度应力,造成底层窗台以下砌体产生斜向或竖向裂缝。
典型的是砖混结构住宅楼工程,屋面现浇混凝土楼盖板为薄壁结构(顶板混凝土厚度为100mm),不同材料受室外温度变化影响较大,混凝土热膨胀系数1×10-5近乎是砖砌体热膨胀系数值的4倍,从而引起砌体表面抹灰拉裂。(2)、结构变化 ①、地基不均匀沉降
设计者根据不同的使用功能要求设计出的结构不同,如普
通住宅楼设计者设计的依据之一为工程岩土勘察报告,地勘中的探坑不能反映工程基础所在的全部地质情况,实际施工时存在不可预见的不良地质情况。一旦出现地基不均匀沉降时,可能在顶层或底层房间的墙体抹灰层形成斜裂缝,严重时形成竖直裂缝,地基不均匀沉降严重时,往往造成砌体破坏。
②、不同材料混用,未采取妥善措施，不同结构材料混用:框架填充墙要求材料为
加气混凝土或陶粒混凝土砌块,砌筑时会出现不合结构模数情况,往往以红砖等材料填补造成混砌;遇门窗洞口处需设置木砖时,简单的以混凝土来固定木砖;顶层斜砌材料采用红砖,引发不同材料交接处抹灰裂缝。
三、建议采取的防治措施
1、保证施工用原材料的质量。如使用的水泥质量低劣、标号低于规定、稳定性差或含泥量多的细砂等拌制砂浆。保证砂浆的标号符合设计要求并要有良好的和易性和保水性，拌制砂浆要严格计量，避免砂浆强度波动较大。
2、施工工艺方面应注意
(1)、抹灰前应检查基层的平整度,并用与抹灰层相同的砂浆设置标志或标筋;检查门、窗框位置是否正确,与墙连接是否牢固,连接处的缝隙应用水泥砂浆分层嵌塞密实，抹灰前必须将各种洞口填嵌密实，室内墙面的阳角,宜先用1∶2水泥砂浆做护角,其高度不应低于2 m,每侧宽 度不少于50 mm。
(2)、混合砂浆面层应尽量减少石灰膏用量,水泥砂浆面层则应减少水泥用量,砂浆稠度适当。
(3)、控制面层厚度。混合砂浆厚度不大于8 mm,水泥砂浆厚度不大
于7 mm,防止超厚产生裂缝。分层抹灰:5 mm～8 mm厚，保持湿润状态,对防止空裂效果很好。内墙抹灰平均厚度≤20 mm,满足找平要求,一般以12 mm～15 mm厚为宜,每遍涂抹厚度7 mm～9 mm。
(4)、墙面浇水湿润。将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净。抹灰前对墙面浇水2遍以上,渗水深度8 mm～10 mm,减少墙面吸收砂浆中的水分,增加黏结强度。及时加强养护。抹完灰24 h后养护不少于3天。
3、采取适当的构造措施
（1）、在不同的基层结合处，要按规范采用合格的增强网增强。在抹灰面基层不平整或抹灰层较厚时，应采用分层抹灰的办法或者加增强网的办法来有效分散收缩应力和温度应力，避免应力集中。
（2）、加强屋面的保温隔热性能，即可以增加隔热层和保温层的厚度（将保温层厚度由最薄处8cm改为15cm厚），或者设架空隔热通气层等，屋面防水材料宜选择颜色较浅的材料，带有铝箔的最好，以减少屋盖结构的直射温度，减少顶面的胀缩程度。
（3）、顶部几层宜沿砌体高度配置2Ø6@500钢筋。
（4）、将屋面底的圈梁往下移至门窗洞上兼做过梁，可以减少斜裂缝，在顶部层次两端的窗口增设钢筋混凝土架框，断面尺寸120×240mm，配筋4Ø
