不合格品管理

不合格品管理（精选8篇）

不合格品管理 篇1

不合格品管理

范围

本标准规定了不合格品的鉴别、标识、隔离、评审和处置等事项的管理要求与方法。

本标准适用于浙江正泰电器股份有限公司。

规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修订版均不适用于本标准，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

Q/ZTDG0711-2013 检验和试验状态管理

Q/ZTDG0901-2013 进货检验和试验管理

Q/ZTDG0902-2010 过程检验和试验管理

Q/ZTDG0903-2013 成品检验和试验管理

Q/ZTDG0705-2013 缺陷产品召回管理

职责

3.1 质量管理部职责

3.1.1 负责零部件、成品的不合格品鉴别、标识、记录、汇总分析与反馈。3.1.2 负责组织A级或B级质量特性出现连续至第三批次不合格品的评审和处置。

3.2 制造部（公司）职责

3.2.1 负责过程不合格品标识、隔离、处置。

3.2.2 负责组织B、C级质量特性不合格品的评审和处置。

3.3 正泰电气销售公司客服物流部（以下简称客服物流部）负责退货产品鉴别及不合格信息的汇总分析与反馈，并协助不合格品的召回。

管理流程图(见附录A)5 管理内容与方法

5.1 不合格品鉴别、标识和隔离

5.1.1 检验员检验原材料、外购件、外协件、过程工序及成品并判定是否合格，做好记录，出具检验报告，详按Q/ZTDG0901、Q/ZTDG0902、Q/ZTDG0903执行。5.1.2 检验员按Q/ZTDG0711或Q/ZTDG1409标识判定为不合格的产品，并进行隔离。5.2 不合格品评审

5.2.1 不合格品评审前应确认不合格品的标识与隔离方式是否正确。

5.2.2 重要度为A级特性或B级出现连续至第三批次（以一张送检单视为一批次）不合格的零部件，过程、成品出现系统性批量不合格时，检验员应及时报告制造部（公司）、质量管理部和生产采购部负责人，由质量管理部组织科技管理部、生产采购部、制造部（公司）等有关人员到现场分析评审不合格品，查出不合格原因，填写“不合格品评审报告单”（附件一），作出处置。

5.2.3 重要度为B、C级特性不合格的零部件，过程、成品出现非系统性批量不合格时，检验员应报告相关人员，制造部(公司)组织相关人员进行评审,确定不合格品的处置方式。5.3 不合格品处置

5.3.1 根据产品技术规范、重要度分级及不合格品对产品可靠性、安全性等方面的影响程度，对不合格品进行综合分析、评价，并提出处置意见： a)返工、返修； b)让步接收； c)报废； d)拒收。

5.3.2 若RoHS物料有害物质检测发现不合格时，该物料不得用于任何有RoHS要求的产品。5.3.3 不合格品返工（修），由检验员填写“不合格品返工（修）单”（附件二），在返工（修）单上签字或盖章，并在放置返工品的工位器具上挂返工标识牌，然后通知车间主管返工（修）。经返工（修）的产品车间主管应重新提交检验，检验合格的产品，方可转序或入库。成品的返工(修)处理方式如下：

a)因装配缺陷造成轻微不合格由校验人员调整，直到合格为止；

b）因零部件缺陷造成的不合格，由校验人员退给装配车间，更换零部件，重新装配、复检，直到合格为止。

5.3.4 经检验判定为不合格的原材料、外购件、外协件、标准件、关键辅料、辅件等，因生产急需，在不影响产品主要性能的情况下，可以让步接收。须填写“不合格品回（代）用申请单”（附件三）或“零部件工装回用申请单”（附件四），办理零部件、工装回用或材料代用手续： a)A级特性的不合格品不允许办理回用或代用手续。

b)B、C级特性的不合格品需填写“不合格品回（代）用申请单”或“零部件工装回用申请单”，由生产运营经理、质量检验与试验经理、制造部（公司）技术经理提出处置意见，制造部（公司）总工程师（负责人）批准。

c)让步接收的产品，检验员做好标识产品，详按Q/ZTDG0711执行。5.3.5 无法使用的不合格品处理方式：

a)外购件、外协件由采购员开具“退货（料）单”（附件五），并同时对物资作出标记或放到待处理区隔离。采购员应按规定的时间通知供方退回不合格品，如供方不能在采购合同规定的期限办理退回手续，应立即报告供方管理经理按合同规定处置。

b)非外购件、外协件的不合格零部件、半成品、成品，车间主管填写“报废单”（附件六），经责任人签字认可，过程质量控制主管和生产运营经理初审，制造部（公司）总工程师（技术副总）审核，制造部（公司）负责人批准后办理报废手续。废品由检验员监督回收、标识、隔离，集中交废品库处置。

5.4 不合格品混入已发运给顾客产品时，相关单位应立即报告质量管理部负责人，并由质量管理部组织相关洲区销售部、科技管理部、法务审计部、制造部（公司）进行评审，确定是否召回，详按Q/ZTDG0705执行。

5.5 客服物流部对退货不合格产品进行鉴别，并每月统计分析退货产品质量信息，反馈质量管理部及相关制造部（公司）。

5.6 过程检验不合格品信息由制造部（公司）做好记录存档，每月统计分析并反馈质量管理部；零部件、成品检验不合格信息由质量管理部做好记录存档，每月统计分析并反馈生产采购部和制造部（公司）。

记录

①ZTD质检07 不合格品评审报告单 ②ZTD质检03 不合格品返工（修）单

③ZTD质检04 不合格品回（代）用申请单 ④ZTD质检251 零部件工装回用申请单 ⑤ZTD生供16.2 退货（料）单 ⑥ZTD质检06 报废单

附录 A

不合格品管理 篇2

不合格品主要是指经过表面质检、化学成分检验和性能检验, 产品质量特性与相关技术要求与图纸规范相偏离, 不符合用户接收标准的产品。钢铁企业在生产过程中会产生很多这样的不合格品。

国内很多钢铁企业在不合格品的处理过程中通常是采取人工管理加上台账记录的方式来管理, 缺少信息化的全程跟踪, 很难收集详细的缺陷信息和分析质量故障, 导致相同的质量故障会一再发生, 产品质量难以提高。

宝钢特钢有限公司 (以下简称宝特) 不合格品处理现状以及在处理过程中也存在很多问题, 主要体现在以下几点:

(1) 信息不完整。在不合格品管理文件明确的管理要求下, 不合格品通过人工记录台账、电话沟通、协同办公系统流转的方式进行处理, 没有在MES上实现全流程跟踪和控制, 导致信息分散, 无法收集, 不能做到信息完整、一致和共享。

(2) 导致合同完成率降低。不合格品处理过程中, 人工在MES外干预多, 造成缺陷信息不全或错误, 导致不合格品处理周期长, 影响了合同的完成率。

(3) 库存周转慢。由于不合格品处理周期长, 使得不合格品长期占用库存, 降低了库存周转率。

(4) 整改难。无法实现对责任者客观评价, 导致责任判定争议大, 整改预防措施难以实施, 影响了产品质量的持续提升。

(5) 代码不统一。信息分散并且缺少统一的缺陷代码等支撑, 无法对产品质量进行分析, 阻碍了产品质量工艺的改进。

为了解决这些难题, 上海宝信软件股份有限公司 (以下简称宝信软件) 于2008年在宝特原有制造执行系统 (MES) 中开发了不合格品集中管理流程, 实现了宝特不合格品的全流程跟踪与控制管理。

1 方案设计

根据对不格品处置现状和存在问题的分析, 我们提出如下系统方案:

(1) 基于MES构建子系统。在现有MES架构的基础上构建全流程的不合格品集中管理子系统。按管理文件要求, 规范和完善不合格品处理系统操作流程。所有不合格品都进入不合格品子系统进行集中处理, 并将最终的处置要求返回生产线, 生产线按照最终的处置要求对产品进行处理, 实现不合格品产品在MES中的全流程跟踪和监控。

(2) 引入不合格品申报单。因一个产品可能有多种不合格原因, 因此, 为了方便对不合格品进行集中管理, 并直观反映产品的不合格品种类, 引入不合格品申报单, 按申报单对不合格品进行处理, 并对每一个申报单的处置过程进行跟踪。

(3) 权限设置。强化不合格品处理过程中各角色权限的集中动态管理。由专业职能部门在MES中集中维护角色权限动态表, 做到各角色权限的功能范围与每个合同部分基本信息 (生产线、钢种大类等) 相关联, 使各角色人员及时、快捷地完成需要处理的不合格品申报信息。

(4) 建立相关代码。梳理并定义统一的缺陷代码、不合格品分类代码等, 以支持MES处理流程, 为后续的质量故障分析、产品质量提升提供准确的数据支撑。

(5) 为数据仓库提供真实、准确的信息, 提高内部质量故障成本计算的准确性。

不合格品集中管理子系统与MES中其他子系统的关系如图1所示。

MES中分厂质量管理、分厂作业管理、合同生产管理3个子系统在不合格品处理过程中与不合格品集中管理子系统进行信息交换。分厂发生质量不合格品项, 向不合格品子系统申报不合格品申报单, 然后接收不合格品子系统的评审或审核结果执行判定;分厂作业管理子系统按照判定结果执行处置, 直到不合格项消失, 当申报的材料因投料生产、转库时, 按照结案规则向不合格品集中管理子系统抛结案信息;分厂材料降级等处理后, 如果发生转合同、现货申报等情况时, 合同生产管理子系统向不合格品集中管理子系统抛结案信息。

2 关键问题

要实现上述设计方案, 必须解决不合格品的分类、申报单编码规则、申报方式、申报单产生和结案触发规则、申报单状态及状态演变路径这几个关键问题。

2.1 不合格品分类

根据生产过程中导致产品不合格的原因对不合格品进行分类, 为不合格品申报和申报单生成提供依据。

根据原有MES的不合格品类型, 对不合格品的分类代码定义为:A-表面不合格, B-探伤不合格, C-分厂退料, D-理化不合格, E-质量异议退货, F-化学成分不合格, Z-其他原因。

2.2 申报单编码规则

不合格品集中管理子系统以不合格品申报单为依据, 对不合格品进行管理。生产中可以从多种渠道 (L2过程控制系统、其他离线系统等) 收集产品缺陷信息, 确定产品不合格原因, 将产品封锁, 并根据不合格原因申报不合格品, 系统按照规则自动生成不合格品申报单并上报制造部处理。

申报单编码采用定长12位十进制数字构成的代码, 编码规则如表1所示。

2.3 申报方式

根据上述7种产品不合格情况发生的触发点以及从减少人工操作量的方面考虑, 可采用人工申报和自动申报相结合的方式进行。这两种方式之间互相没有关联, 分别针对不同的不合格品情况。将来也可根据业务要求以及系统完善情况, 将人工申报的某种或几种类型调整为自动申报。

(1) 人工申报。产品在生产过程中, 缺陷情况复杂, 各分厂收集的缺陷信息有粗有细, 但要满足不合格品处理流程还需要更详细的缺陷信息, 因此需要人工申报, 并在申报的同时选择或输入详细的缺陷信息。采用人工申报的不合格品类型为:A, B, C, Z。

(2) 自动申报。由于有快速分析系统、检化验系统、一体化系统的支持, 化学成分和性能检验等数据比较齐全, 因此, 当化学成分或性能检验不合格以及质量异议退货发生时, 系统可以自动申报生成不合格品申报单信息, 这样可以极大减少人工操作量。自动申报的不合格品类型为:D, E, F。

2.4 申报单产生和结案触发规则

结合现有MES流程处理现状, 确定申报单申报和结案的业务点:当不合格品情况出现时, 开始人工或自动申报生成不合格品申报单;当根据申报单处理结果对不合格品执行报废、重新投料生产 (现有MES中, 合格产品重新投料生产后, 产品的物料号会发生改变, 所以投料产品的不合格品申报单必须及时结案) 、转用充当、转库、现货申报等业务时, 说明这个产品已申报并处理完成, 具备结案条件, 系统可按照产品将所有申报单全部结案。

结案后的产品如果在重新生产的过程中又产生了不合格情况, 按照申报规则继续申报并流转直到新的结案点出现。

2.5 申报单状态及状态演变路径

为了对不合格品申报单进行有效跟踪, 系统根据申报单处理进程对其状态进行编码。编制状态码时, 状态码序号之间留有间距, 以便扩充。根据不同状态, 将状态编码定义为01, 03, 05, 07, 09, 11, 15, 20, 各个状态编码的含义如下。

01:分厂业务人员自行申报后, 等待分厂审核。分厂审核后决定不合格品自行处置或向制造部申报评审。

03:分厂审核未通过已退回, 等生产厂申报人员在综合管理画面修改信息并将状态变为01后, 进入分厂重新审核。

05:分厂已审核完成, 等待制造部评审。

07:制造部已评审, 等待制造部审核。

09:制造部审核退回, 等待制造部重新评审 (评审时可以修改) 。

11:制造部已评审, 不需要制造部审核, 等待分厂执行综合判定。MES中分厂必须按照制造部评审通过并且不需要制造部审核的评审结果对不合格品执行综合判定。如:制造部评审通过的结果是降级, 那么分厂对不合格品只能判定降级, 降级以外的判定不允许执行。

15:制造部已审核, 等待分厂执行综合判定。MES中分厂必须按照制造部审核后的结果对不合格品执行综合判定。如:制造部最后审核通过的结果是重取样, 那么分厂对不合格品只能判定重取样, 重取样以外的判定不允许执行。

20:申报单结案。

3 功能及实现

根据宝特对不合格品处理过程中各厂部分担的功能职责, 对不合格品从申报单建立到分厂整改进行全流程设计, 通过MES实现对不合格品的全流程跟踪。各环节根据申报单状态进行控制, 确保申报单按照业务规定的流程流转。系统主要实现不合格品申报单处理、权限管理和审批提示预警功能。

3.1 不合格品申报单处理

按职能部门设计的申报单处理流程如图2所示, 实现了从不合格品产生到整改后产品得到质量提升的不合格品全流程集中管理。

申报单处理流程说明如下。

(1) 不合格品申报及申报单产生。分厂业务人员根据收集到的缺陷信息、质量实绩进行不合格品申报, 申报时需要确定不合格品种类和缺陷代码 (缺陷代码在原有MES统一定义, 此处不详述) 等信息, 并确定是否评审, 再按表1所示的规则生成申报单编码及相关信息。后续流程按照申报单编码进行处理。同一个产品如果出现不同的不合格品类型, 则生成不同的不合格品申报单。同时系统会根据维护的周期要求和假日信息计算申报单下一环节的最晚处理期限, 分厂审核责任人需在该期限前处理申报单。

(2) 分厂审核。分厂主管对业务人员申报的不合格品申报单进行确认, 对是否直接报废等情况进行核实。如果业务人员提交的不合格品申报单信息不实或有错误, 分厂主管将申报单退回给分厂业务人员, 系统将申报单状态修改为03, 等分厂业务人员在MES中将信息修改后再重新申报。对需要制造部评审的不合格品申报单, 分厂审核通过时系统自动提交上报, 系统会将不合格品申报单状态修改为05, MES会按产品处理周期计算申报单下一环节的最晚处理期限, 制造部产品工程师需在该期限前处理申报单。对于不需要制造部评审的申报单, 分厂主管审核通过后, 分厂业务人员可直接自行处置, 然后系统自动将申报单结案。

(3) 制造部评审。制造部产品工程师对分厂主管审核过的并且在自己标准权限范围内的申报单进行评审, 给出评审说明和评审结果, 评审结果包括:放行、降级、推标、返工、让步、重取样、返修、报废。根据管理文件要求, 评审结果为放行、让步、重取样的不合格品申报单需要制造部进一步审核, 其中, 评审结果为让步的, 必须输入与最终用户确定的让步编号, 供审核者参考。对于不需要提交制造部审核的不合格品申报单, 分厂业务人员根据制造部评审结果执行不合格品的判定。

(4) 制造部审核。制造部审核人员根据申报单内容以及不合格品实际情况给出审核结果, 分厂业务人员根据制造部审核结果执行不合格品的判定。审核未通过的申报单需要提交制造部产品工程师重新评审。

(5) 执行判定和执行处置。根据制造部评审或审核的结果, 分厂业务人员在现有MES中对不合格品进行判定和处置。当一个产品有多个不合格申报单时, 系统挑选优先级别最高的结果进行不合格品判定, 判定结果返回当前产品的所有申报单。产品判定结束后, 分厂业务人员根据判定结果执行处置。例如:一个不合格品产品发生了表面不合格、探伤不合格, 按照要求需要上报生成两个不合格品申报单, 并且也都上报制造部评审。制造部给出表面不合格申报单的评审结果是返工, 探伤不合格申报单的评审结果是放行, 并且审核也通过, 而返工的优先级高于放行, 那么不合格品产品按照返工进行判定, 这个不合格品产品的所有申报单也全部按照返工进行判定。然后分厂业务人员按照不合格品材料的返工判定结果执行处置, 排返工计划、收集返工实绩等, 直到返工处理完成。

(6) 申报单结案。现有MES中, 当产品满足结案触发条件 (如产品报废、重新投料生产、转用充当、转库、现货申报等) 时, 系统自动对这个产品的所有不合格品申报单执行结案处理。

至此, 实现不合格品申报单从创建到结案的生命周期管理。

(7) 责任判定。对于不合格品需要承担质量损失费用, 这些费用由导致产品不合格的所有分厂共同承担。因此, 对于已经结案的申报单, 制造部在系统中首先预确定各个责任分厂承担的费用比例, 然后由各分厂进行申述, 再经过制造部确认后确定各分厂需要承担的费用比例。责任判定结果以及产品的不合格原因都会作为数据仓库计算内部质量故障成本的依据, 提高了计算结果准确性。

(8) 分厂整改。制造部在系统中生成不合格品整改单并下发各相关分厂, 分厂按照要求对产生不合格品的原因进行反馈并确定整改意见。产品经过整改后, 对于质量确实得到大幅度提升并符合合同要求的产品, 制造部将对该产品的整改意见进行提升, 纳入质量工艺规程中, 为后续生产合格产品提供依据。

3.2 权限管理

权限管理包括标准权限和用户权限管理。

(1) 标准权限管理。宝特制造部将所有标准分配给各产品工程师进行管理, 每个标准产品在生产过程中发生的质量问题都需要由产品工程师进行处理, 因此, 不合格品集中管理流程中也按照业务要求将标准的权限分配给各产品工程师, 只有被分配了标准权限, 产品工程师才能处理他所属权限标准的所有申报单。为了防止职责不清、拖延申报单处置时间的情况发生, 系统按照业务划分范围将所有标准、申报单处置阶段与负责的处理人员关系进行关联, 相应负责人可以随时看到他需要处理的申报单并及时处理。

(2) 用户权限管理。为防止业务人员出差或者开会等原因造成申报单无人处理, 导致不合格品处置时间拖延、影响不合格品流转, 系统可通过用户权限转移实现不合格品的托管处理。系统还可设置超级用户, 超级用户可对所有申报单的所有状态进行监控。对超时没有处理的申报单, 可及时提醒业务人员处理并对其进行考核。

3.3 审批提示预警

为了防止业务人员处理时间超长, 系统对申报单处理的几个重要环节都设定了最长处理时间, 但这个时间段里没有考虑节假日时间, 在申报单处理审核通过后, 系统会根据设定的最长处理时间并考虑节假日时间, 计算申报单下一阶段的最晚处理期限, 处理超期会发出预警。

4 应用效果

不合格品管理子系统2010年1月1日在宝特上线投运后, 在不合格品处理速度提高、无委托库存量减少、整改措施落实以及管理制度与系统流程密切配合等多个方面效果显著。例如:

(1) 规范不合格品处理, 加快不合格品的申报、评审、审核和综合判定进度, 及时处置各生产线不合格品, 并通过降级、推标等形式加快实现现货销售, 达到控制和降低在制品库存的目的。

(2) 经过几年的运行和磨合, 无委托库存从2013年年初的4 110 t下降至10月末的3 132 t, 达历史最低水平;月度3个月以上不合格品余量均低于公司指标600 t, 其中1月月末余量仅为239.85 t。

(3) 跟踪和分析产品质量, 并按照产生的责任部门进行分类、汇总和统计, 全面掌握各生产线不合格品情况, 为内部缺陷发生率统计、公司质量攻关、产品实物质量持续改进等提供全面而准确的数据, 客观反映当前质量水平。

(4) 全过程不合格品处置流程帮助业务人员加强预防措施管理, 对不合格品实现实时跟踪。在对批量性、重复性质量问题进行预警的同时, 要求责任部门对不合格品产生的原因从根源上进行分析, 并制定有针对性的整改措施, 同时跟踪措施落实情况, 评估措施实施效果, 避免同类质量问题再次发生。

(5) 对各生产线不合格品实行集中合理处置, 提高了产品合格率, 规范了产品质量管理方式, 改善了企业生产决策环境, 确保了系统信息及时准确传输, 为数据统计提供了适当的导引、响应及报告, 形成更准确有效的生产作业及流程。

摘要：为了解决宝钢特钢有限公司不合格品管理中存在的问题, 上海宝信软件股份有限公司基于原有MES开发了不合格品集中管理流程, 对不合格品按产品进行集中控制和处置, 最终实现质量管理体系的持续改进。不合格品集中管理流程投入使用后, 通过MES实现了对不合格品的全流程跟踪, 在防止不合格品的非预期使用、转序或交付, 加快物料流转, 提高资金回笼速度等方面实现了提升。

“性格不合”多是“性不合”? 篇3

【案例】 极度自恋的性爱

新婚不久，小谢已是越来越害怕回家了。丈夫一表人才，年轻有为，本是“最佳丈夫”。然而婚后真正的生活却与憧憬相去甚远，每晚的性事让小谢味同嚼蜡。丈夫心血来潮时，也不管小谢是否愿意，是不是方便，甚至有一次来了月事也照样“闯红灯”；每次丈夫完事后倒头就睡；更令人无法接受的是，他喜欢看“小电影”，还总拉着小谢一起看，还要模仿其中的情节，这让小谢总有种被强奸的怪怪感觉。

【性格追溯】由于小谢的丈夫从小众星捧月般的成长，易形成以自我为中心的自恋性格。在性生活中也是如此，要求对方接受自己，不会主动让步和妥协。性是男女双方的交互，像这样无论何事都喜欢“控制”，久而久之会让对方感到受压迫，剥夺对方作为主动者所能体验到的欢乐。一旦激发矛盾，往往由于互不退让而引发更大的争执。

【专家建议】 最重要的是学会宽容和理解，随时沟通。

【案例】 缺乏安全感，会让性也偏离安全

小孔出身单亲家庭，由母亲拉扯长大。成长的日子里，她听到最多的就是母亲对“狐狸精”和变心丈夫的控诉。这让她对于婚姻总有一种如履薄冰的担忧。

丈夫最近升迁，常出差。每次出差回来，小孔总是仔细翻看他的包和衣领，试图找出些蛛丝马迹，一半是担心，一半却有莫名的期待，自己不知道为什么。性生活时，她常用各种言语来试探丈夫，“她比我厉害吧”？再三的“怀疑”，令丈夫终于忍无可忍，而小孔却觉得证实了猜测，受到了最大的伤害，更加不依不饶。

【性格追溯】小孔是偏执性格。由于成长过程中的“被遭遇”，会变得多疑而缺乏安全感，在性生活中也会如此。他们未必自卑，但却不自信，也不“信他”，常会不自觉怀疑伴侣不忠，甚至凭空想象出一个第三者来，让对方无所适从。这种猜忌不断被自己找到的“佐证”强化，犹如多刺的荆棘，夹在夫妻间，不断伤害着双方，最后升级到冷漠和争吵。

【专家建议】 唯有扩大信任度，学会宽容与信任。既然托付终身，就需把最大限度的信任交给伴侣。必要的时候可以求助于心理医生。

【案例】 性爱也会自卑

又是一场莫名其妙的争执，小东睡到了书房。遇到妻子，是个“灰姑娘和王子”的童话，只不过妻子是“王子”，而“灰姑娘”却是自己。她是高干子女，院花，追求者众多；而自己却是从农村考上大学的穷小子。因此，和妻子传奇般的爱情，让他如坠梦中，而又感激不已。

婚后，他一方面在事业上拼搏，另一方面努力在性事上一展雄风。然而，不知是压力使然，还是急于求成，性事总不如意。妻子没说什么，小东却无法忍受，无论妻子沉默不语，还是宽心安慰，甚至浅浅一笑，都被他理解成对自己的莫大讽刺。于是，他的火气大了很多，经常无缘无故地冲着妻子发火，只有在此刻，他似乎才能找回点平衡。

【性格追溯】小东的家庭或社会环境较压抑，在其心理上烙下灰暗的色彩，并导致他自卑和过度自尊的矛盾心理。一方面，出于旁人难以察觉的自卑感，他们会变得特别敏感，对于爱人的一举一动尤为关注，动不动怀疑是否针对自己，尤其当性生活不和谐时，更会觉得自己的性心理受到了伤害。但他们绝不会表露出来，因为在他们看来那是一种“乞求”，更会让自己脆弱的自尊难以承受。另一方面，出于自我保护的本能，他们往往在性方面以攻为守，把所有的问题全部归结于对方，在争执中掩饰自己的自卑与不安。这是一种非常危险的性格，对婚姻与性爱都是一种伤害。

不合格品管理办法 篇4

1.目的：

通过对不合格品的认识和控制，防止不合格品的非预期使用和交付。2.适用范围：

适用于本公司对原材料、半成品、成品及交付后的产品发生不合格控制。3.不合格品分类：

依据本公司产品情况及不合格品的性质和严重程度，将不合格品分为两类。

a）一般不合格品（对产品质量影响不大，造成的经济损失较小）

b）严重不合格品（严重影响产品质量，造成较大经济损失的后果）

4.对不合格品，由生产厂质检员直接评定并在《不合格品通知单》上填写评定结果，通知责任部门采取纠正或预防措施。5.不合格品处置：

a）返工返修：经评审经返工返修达到规定要求或预期用途的产品，由责任部门相关人员负责立即返工返修，返工返修后的产品必修重新检验，并记录检测结果。

b）让步接收：产品虽不符合要求，但不影响合格使用时，经授权人批准，可办理让步接收。评定为让步接收的产品在转到下道工序或入库时，应作适当的标识和记录，以便追 溯。有规定时，让步接收应取得顾客同意。

c）报废或拒收：评定为报废或拒收的不合格品，由质检员填写《废品通知单》并对不合格品作明显的标识，由责任部门进行统一处理。

6.不合格品的标识和隔离

对不合格品由质检员对此作明确的标识，并由责任部门配合对其进行适当的隔离，避免不合格品的非预期使用或交付。

7.交付或开始使用后发现的不合格品

不合格品管理制度 篇5

2、对于货源紧缺、生产急需但又不符合主含量要求的不合格原材料、包装材料，由供应部门和生产部门协商解决，化验员在原始记录上做好备注。

3、检出的不合格品，化验员填写“检验报告单”留存。 作为原始记录归档和产品可追溯记录。

4、出现不合格成品时，重调或返工后的产成品，需重新检验，合格后入产成品库存放。

5、当不合格产成品为出厂原药主含量等不合格时，可通过营销中心寻找到特殊质量需求的用户后，开具客户要求的指标值的检验报告。

不合格品、废品管理办法 篇6

第一章

总则

第1条 目的

规范不合格品、废品管理工作程序，提高管理工作质量，以利生产和施工质量相关管理工作的开展。第2条 适用范围

本制度适用于蒙华铁路MHTJ-12标三工区钢筋加工厂产品生产过程中的不合格品、废品的管理。第3条 相关定义

（一）不合格品指任何具有一个或一个以上不符合技术文件要求之特性的产品。不合格品分为废品、返修品两类。

（二）废品指不能按预定要求使用或不能经济地进行返修的不合格品。

（三）返修品指不符合技术文件，但可修复的不合格品。

第二章

不合格品的处理

1.检验人员正确判明产品合格与否，对不合格品做出标记或隔离，填写不合格品报告单。

2.处理不合格品紧持“三不放过”原则，即原因找不出不放过；责任查不清不放过；纠正措施不落实不放过。

3.不合格品的处理结论仅本次、本批一次有效，不能作为以后不合格品处理和验收的依据。

4.不合格品必须按规定权限分级处理，办理手续后才能转放下工序。5.当不合格品的范围涉及已入库的零组件或涉及其它车间的在制品时，发现车间或质检人员应及时通知相关单位质检人员进行复查处理。5.下列情况不作为不合品处理：上级通知设计更改造成的不能继续使用的在制品；技术试验、攻关消耗的成品、零组件；工装试模用的试验件；丢失或短缺的产品、零组件。6.不合格品的处理程序

发现不合格品时，由检验员及时做出标记并按规定隔离，检验人员即时开具不合格品报告单。由班组或责任车间分析原因，查明责任，并签字确认。报质量部审核，质量部根据故障情况，确定质量、技术、工艺处理程序。

第三章

废品管理

明确产品报废后，不合格品报告单经签审确认，废品交检验室隔离保管后，不合格品报告单复印三份（共四份）。质量部自存一份，车间检验室组长存一份，生产部、责任车间各一份。确认废品交检验室隔离保管后，不合格品报告单需加盖废品收讫章。

1、废品处理期限

废品按照当月发现当月处理、当月核算、当月统计的原则。属本单位责任的应在二日内办理统计完毕，属外车间（部门）责任的应在四日内办理统计完毕。未经质量部长同意的不得跨月处理。

2、废品的统计

开具废品的不合格报告单后，废品的数量由检验人员核准数量，并填写废品标笺或标记，交检验室组长集中于废品库分类存放。根据不合格品报告单，质量部和生产车间单位统计人员应即时录入废品数据信息，并按月整理、汇总、编制废品统计月报。

3、废品经济损失计入责任单位，进行统计、计算、考核。

4、废品处理的权限和责任工厂承担责任的，一般由质量部长签字，损失较大的由项目经理签字。属于错检、漏检的废品，由生产工人和检验人员共同负责承担责任。由于责任心不强而造成大批报废或重大质量事故的，视情节轻重和经济损失程度给予相应的处罚和赔偿。对于生产中出现的废品，如果不是人为因素造成（如工艺系统的不稳定造成）的，操作工人能主动报告，可以视情况从轻或不处罚。对于抽检造成的废品流转，且与下道工序质量保证相关，操作工人还继续进行本工序的加工，本工序操作者要承担相应的责任。

5、对于全检工序出现的废品流转，检验员要承担全部责任。对于抽检工序出现的废品流转量，也要作为检验员月份考核的重要指标。

第四章

返修品管理

1.不合格品的返修由检验员开出不合格品报告单，经质量、技术部签审，明确返修方法，生产部门核定返修费用（工时），责任单位负责组织返修。

2.对签审核定已完成的不合格品报告单复印三份（共四份），质量部和检验 组长各存一份，发生产部和生产车间各一份。车间一份作为返修品返修流转卡、完工交检单使用。返修损失计入废品损失，数据即时录入，按月份分类汇总统计。

不合格品管理 篇7

LM公司针对转包预审理系统职责权限和客户要求, 对转包不合格品实行I、Ⅱ两级预审理, 其中I级预审理系统由各厂授权的质量、技术代表组成, 主要负责处理可返工、明显报废、退回供方、可挽救加工的不合格品;Ⅱ级预审理系统由事业部授权的质量、技术代表构成, 主要负责I级预审理系统无法审理的事项。I级预审理人员由国际业务事业部授权, 并发布人员授权名单;Ⅱ级预审理人员上报公司MRB常设机构授权发布授权人员名单。并且, 按照不合格品产生的阶段将不合格品预审理分为交付前不合格品的审理以及交付后不合格品的审理。

2 交付前不合格品预审理程序改进

当发现确认的不合格品后, 要在第一时间与合格品分开并通知检验室及相应工艺员。检验室确认产品超差状态后将超差情况提交I级预审理系统进行审理。检验室需将审理单的编号记录在检验记录及流水卡片相应特性的各注栏内, 并在流水卡片封面左上角标注“超差”字样。同时对超差零件栓挂黄色卡片进行标识, 将被标识后的不合格品送隔离区进行隔离, 隔离区必须有明显的标志。

I级预审理系统对提交的不合格品进行预审理, 并由纠正措施委员会 (CAB) 人员查明超原因、制定相应措施及找出责任者。对可返工、可挽救加工、明显报废或供方提供的不合格品, 可直接在不合格品审理记录中填写“返工、报废、退供方、走工序 (可以挽救加工) 等指导性结论”的审理意见;对不能处置不合格品做出“上报审理”的结论, 并提交Ⅱ级预审理系统进行预审理。

对提交Ⅱ级预审理系统进审理的不合格品, 由转包Ⅱ级预审理系统人按授权的职责权限及工作程序负责审理并做出下列一种审理结论:

(1) 返工 (工厂内其它工序挽救) ;

(2) 返修 (有批准的返修工艺) ;

(3) 明显超差报废 (客户供料项目除外) ;

(4) 走工序、最后处理等指导性结论 (可挽救加工) ;

(5) 退回供方;

(6) 将超差情况原样报客户审理;

(7) 执行客户审理结论。

3 交付后不合格品预审理程序改进

在产品交付以后, 发现已交付了不合格品时, 要立即停止发运该产品并通报客户质量失控的情况, 同时通知相关责任单位。在产品交付以后, 收到客户发现不合格产品的信息后, 事业部质量处组织相关部门和责任单位进行调查, 并停止发运涉及同样问题的产品。

事业部质量处针对该产品质量问题涉及的责任单位下发《纠正措施通知单》, 责任单位在客户规定期限内规定分析不合格产生的根本原因、制定纠正措施实施计划经各主管领导审查通过后答复客户。

4 纠正措施流程改进

为保证纠正措施指定的有效性, 由纠正措施委员会 (CAB) 对各类有关技术问题以及管理问题的原因进行原因分析和措施制定工作。原来的一层CAB现更改为三层:部级CAB、厂级CAB和CAB小组。上级CAB有义务指导下级CAB工作, 下级CAB需服从上级CAB, 并采用《纠正措施通知单》对产生的不合格品进行分析。

(1) CAB分级

部级CAB负责组织对收到的外部反馈 (如颐客抱怨、投诉) 、审核发现的不符合项、厂际间及工厂内部发生技术质量问题以及转包客户发现的产品质量问题原因进行总体分柝, 对制定的纠正措施落实情况进行检查。厂级CAB负责分析本厂发生的技术质量问题以及部级CAB交办问题的发生原因, 制定纠正措施, 并负责对本单位纠正措施的落实情况进行检查。对于正常情况下偶然发生的不合格问题, 由CAB小组进行纠正、处置。

(2) 纠正措施分析流程

采用《纠正措施通知单》对产生的不合格品进行分析, 《纠正措施通知单》结合转包客户要求, 采用有效的质量分析方法, 如SPC、5Why、Fishbone等, 并整合了纠正措施分析流程, 将其分为7个步骤:

(a) 识别问题;

(b) 临时围堵措施;

(c) 质量失效根本原因;

(d) 纠正措施;

(e) 问题发生的根本原因;

(f) 纠正措施;

(g) 验证。

(3) 纠正措施的落实及效果评估。

纠正措施实施单位厂级CAB在实施纠正措施过程中, 应由单位质量科负责跟踪实施的全过程, 并对实施结果进行检查、形成记录;涉及到产品的, 相关检验室要做好相应的检验记录。对于针对问题制定的围堵措施和纠正措施所涉及的技术部门、生产部门及商务部门等各相关部门应对本单位所负责的措施进行建帐管理, 并严格按照制定的措施进行实施。

质量处定期对单位采取的纠正措施落实情况进行检查, 实施闭环归零管理。对无效或效果不明显的纠正措施, 责任单位厂级CAB要进一步分析原因、重新制定纠正措施, 同时保持评审结果记录, 针对这种措施无效或效果不明显的纠正措施应重新使用《纠正措施通知单》进行分析。对于有效的纠正措施应对其进行标准化, 必要时应落实到文件、标准、管理制度中。

结语

质量过程控制是由按照一定的逻辑顺序进行的一系列活动构成的, 这个质量环就是对产品质量的产生、形成和实现过程进行描述和理论概括。在这一环扣一环, 互相制约、互相依存、互相促进的循环过程中, 不合格品的控制尤为重要。

摘要：组织应确保不符合产品要求的产品得到识别和控制, 以防止非预期的使用和支付。不合格品控制以及不合格品处置的有关责任和权限应在形成文件的程序中作出规定。

关键词：不合格品,根本原因,纠正措施

参考文献

[1]孙国兴, 解向军, 吴海荣.数字化检验在飞机综合航电系统中的应用[J].飞机设计, 2012, 32 (02) :52-57.

[2]GB/T-19000-87, 质量管理和质量保证标准[S].

不合时宜的“旅店” 篇8

来自河北石家庄的摇滚乐团“万能青年旅店”（以下简称万青）就在这样的街道上长大，他们把自己的故乡称之为“中国第一压抑农贸市场”。但他们也要感谢这种压抑，把他们押解到了一个音乐的前线。在音乐的走向上，万青既不像痛仰乐队或谢天笑那样志在必得，也没有顶楼马戏团或二手玫瑰那样的爆笑特点，更没有美好药店那丰富的艺术性和实验性，如果用一个词来概括他们的特征，那就是不合时宜。

这是一支容貌抽象不易归类的团体，音乐的整体走向在破釜沉舟的复古中带着忧郁的诗意。而更致命的是，主唱的嗓音很清新，他似乎不适合作为一支摇滚乐团的领军人物，而更适合唱民谣。

这是多么致命啊—既没有鲜明的旋律，也没有强劲的节奏，没有煽动的歌词，更没有性感的人声，这怎么能引发乐迷的大规模围观呢？当中国大多数乐团你追我赶西方最新潮流并屡屡得逞时，甚至连诸如尚雯婕这样的选秀暗星都在摘抄Lady Gaga的行头，万青却毫不动心地把自己的脸更靠近传说般的60年代迷幻音乐。

他们实在很诧异：难道音乐也要像人一样与时俱进吗？

迷幻音乐不好整，整不好就成了迷糊音乐，所有东西光凭爱好是搞不定的。万青没有生活在资讯中心，乐团成员们的爱好五花八门：美式另类摇滚、老摇滚、民谣、爵士乐、迷幻噪音、草地唱诗甚至酒后流行歌，当这些散漫的嗜好经过一顿乱炖整合后，就呈现出了一种毫无中国摇滚特色的精神面貌。

当你第一次听万青的音乐时，可能会觉得他们非常老套，怀疑他们在磨练着一种过时的摇滚。

在组建十多年后，万青的首张专辑终于“土法炼钢”大功告成。他们和一大片老人共同早起早睡，一起感受自然的奥秘。在演奏曲《狗尿馆》里，记忆被流放到了90年代中期，那是G runge横扫中国的黄金时代。在成名曲《不万能的喜剧》里，你会惊诧万青的结构：他们有小号、长笛和大提琴，在后面的作品里，你会一次次惊叹：正是这些很不摇滚的乐器，化出了万青独树一帜的妆。

和其他乐团的不同之处是，万青的所有作品词都由贝司手姬庚负责，曲由董亚千负责。这首歌歌词很短，中心思想就是“和你们一样，我只是被诱捕的傻鸟，我只是被灌醉的小丑”。它把思绪更多的流放空间全部授权给了器乐。

在另一首万青的经典大作《秦皇岛》里，史立伸直的这支小号继续呈现出一统江山的霸气，哪怕歌曲后段逐渐发展为了后摇。歌词依然漂浮在童话般扑朔迷离的意境中。歌中那群横渡海峡的年轻人，正是万青虔诚礼拜的精神图腾。万青的音乐肆无忌惮地流放在涣散的精神王国里，任脱缰的想象万马奔腾，这是对现实世界义无反顾的厌弃与出走。