质量检查及处理措施在建筑工程中混凝土工程的作用（推荐11篇）
一、外加剂使用不当是最常见的一类事故
1此类事故表现在：
（１）混凝土浇筑后，局部或大部长时间不凝结硬化。
（２）已浇筑完的混凝土结构物表面起鼓包。
2要避免这类质量事故发生，必须重视以下三方面的问题：
（１）外加剂与水泥的适应性。外加剂进场后，必须进行试配，掌握其特性：坍落度的耗时损失、凝结时间、减水率等，以确定能否使用；对于硬石膏做调凝剂的水泥，这点尤其重要，以免混凝土搅拌成后，发生速凝或坍落度损失过快的问题。
（２）外加剂的每一次投料，都必须严格按照配合比计量。计量器具必须经常进行校验，保证其灵敏度和准确度。
（３）粉状外加剂要保持干燥状态，防止受潮结块。已经结块的粉状外加剂，应烘干、碾碎，过０．６毫米筛后使用，以免含未碾成粉状的颗粒遇水膨胀，造成混凝土表面鼓包。3补救措施
（１）对大面积松散不凝结硬化的结构物必须拆掉重新浇筑。
（２）因缓凝型减水剂使用过量造成混凝土长时间不凝结硬化时，可延长其养化时间，推迟拆模，后期混凝土强度一般不受影响。在混凝土结构验收时，应按规范要求进行现场检测。
二、混凝土强度达不到要求而造成质量事故
这类事故反映在两方面：一是混凝土强度本身就没有达到设计要求，二是现场抽样的混凝土试块未达到设计要求。后者占比重较大。
杜绝这类事故，一是确保混凝土原材料的质量，水泥最好采用大厂或正规厂家的水泥，因其质量控制、管理水平高，产品质量的稳定性远高于小厂。二是严格控制混凝土配合比，保证计量准确，尤其是水混用量一定要足，不能扣水泥用量。影响混凝土强度因素是多方面的，有些在实验室能达到的指标，在现场施工中却难达到。因而，在水泥用量上，须考虑现场的实际情况，如使用袋装水泥，应核验袋装水泥的重量，以防水泥份量不足。三是混凝土搅拌要建立岗位责任制，要合理拌制，保证混凝土搅拌时间。四是防止混凝土早期受冻。五是认真制作试块，加强对试块的管理，按标准要求对混凝土试块进行标准养护，用于结构验收的试块要和构件同条件养护。
现行国家规范，确定混凝土强度是否合格是立方试块抗压强度的代表值，系指对按标准方法制作，边长为１５ｃｍ的立方体试件，在标准养护条件下２８天龄时，用标准试验方法，测得的混凝土的抗压强度，按检验批进行验收，最小强度值的要求视混凝土强度的评定方法。
规范在这里一共强调了“标准方法制作、标准方法养护、标准尺寸的试件和标准的试验方法”，其中有任何一项不规范所测得的混凝土强度值都是不准确的，都不能完全代表混凝土的强度。
在现实的施工中，不少项目混凝土的制作，养护不符合标准的规定，给混凝土强度的评
定带来一定难度。
从取样方法上讲，规范规定混凝土试样从同一盘或同一车内抽取。在卸料过程中宜在卸料量的１／４—３／４范围之间抽取。
从养护上讲，作为混凝土强度的验收，必须实行标准养护。
有的工地试模严重变形、搓角，有的螺栓残缺不全，有的侧板变形裂缝。据有关资料统计，由于试件不准确，可使混凝土试块实测强度降低２０％以上。
从实验方法上来分析，试块在压力机上摆放是否正确，加载是否等速均匀，都将影响到混凝土试块的强度值。
总之，从混凝土试件的制作到试压，都需按标准进行。
三、因混凝土出现裂缝而造成的质量事故
混凝土裂缝主要分为三类：一类是由荷载（包括施工和使用阶段的静荷载、动荷载）引起的裂缝，一类是由变形（包括温度、湿度变形、不均匀沉降等）引起的裂缝。另一类是由施工操作（如制作、脱模、养护、堆放、运输、吊装等）引起的裂缝。这里仅就混凝土工程变形引起的裂缝进行一些探讨。
1引起变形裂缝的主要原因
（１）温度变化。混凝土由于温度变化发生体积变形，膨胀或收缩，这是材料固有的物理特性。当这种体积变化受到约束时就会产生内应力，这种应力如果超过了混凝土的抗拉强度，就会引起开裂。
例如大体积混凝土浇筑后，在硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，使混凝土表面与内部温差很大，如果其内部与表面温差超过２５℃时，就会产生裂缝；有的体积较大或者较长的混凝土结构，在施工后几天或几十天中出现大量裂缝；有的结构在屋面四角出现斜裂缝。这些都是因为温度变化引起的裂缝。
（２）收缩裂缝。混凝土的收缩分为自身收缩，即水泥水化作用引起的体积收缩与外界湿度无关；塑性收缩，即在初凝结过程中发生化学的收缩；炭化收缩，即二氧化碳与水泥水化物发生化学反应引起的收缩、干缩；湿度收缩，即混凝土中多余水分蒸发，随着温度降低体积减少而发生的收缩，其收缩量占整个收缩量的绝大部分。收缩使混凝土的体积变小，在其内部也会产生内应力，当这种应力超过了混凝土的抗拉强度时，也会引起混凝土裂缝。例如，有的混凝土结构体积并不大，但混凝土终凝后，表面却出现了大量不规则裂缝，有的楼板拆模后，发现板和梁交界处出现水平裂缝，有的较长结构，在冬季忽然降温或夏季突然降暴雨后，这些大多是由于收缩引起的裂缝。
（３）不均匀沉降。如果结构物的基础不牢固，发生了不均匀沉降，导致结构变形，也会在其内部引起拉应力而造成混凝土结构开裂。这种情况在日常工作中也会时有发生。（４）化学反应也会引起混凝土开裂。例如碱骨料反应将引起混凝土体积膨胀而产生裂缝。氯离子的浸蚀引起钢筋锈蚀也会造成混凝土开裂。
2施工上的防治措施
（１）必须控制好原材料的质量，特别是砂石的含量，对混凝土的抗拉强度及收缩变形影响很大。
（２）对大体积混凝土，尽可能在保证强度的前提下减少水泥的用量，可以用优质粉煤灰、磨细矿渣、浮石粉等材料，取代一部分水泥，这既可降低成本，又能够降低水化热减少混凝土收缩，对防止裂缝是很有利的。
（３）严格控制混凝土的水灰比。混凝土的水灰比越大，其体积收缩也就越大，特别是在混凝土成型的头一、二天里，水灰比过大的混凝土，将出现大量的不规则裂缝。最好的混凝土初凝前，用砂板再进行一次搓压，防止混凝土早期的收缩裂缝。
（４）加强养护，使混凝土表面保持湿润状态，不断补充蒸发的水分。这样既可以防止
混凝土的干缩裂缝，又可以加速混凝土的水化，提高混凝土的抗拉强度。
（５）对大体积混凝土加强保温养护，是减少温度裂缝的最有效措施。大体积混凝土的保温养护，最常用的是采用草袋同塑料薄膜联合使用，用草袋进行保温，用塑料薄膜保湿，保温层的拆除应根据测温情况而定，要确认内外温度差低于２５℃时方能拆除，同时应分层逐步拆除，应尽量避免因为降温速度过快而引起混凝土开裂。
（６）对重要的混凝土工程应该控制水泥、外加剂及掺和料的含碱量，同时，对其骨料应进行碱活性测定，从而从根本上避免碱骨料反应的发生。
在建筑工程施工当中, 混凝土的应用非常广泛, 不管是钢筋混凝土结构还是砖混结构的建筑, 都离不开混凝土。而混凝土质量的好坏, 既对建筑结构的安全, 也对建筑工程的造价有很大影响, 因此在施工中必须对混凝土的施工质量有足够的重视。要判定混凝土质量是否符合设计规定的要求, 就必须对混凝土的施工质量进行检查。混凝土的施工质量检查主要包括以下几个方面的内容。
1 普通混凝土质量检查取样
混凝土强度应分批进行验收。同一验收批的混凝土应由强度等级相同、龄期相同以及生产工艺和配合比相同的混凝土组成。每一验收批的混凝土强度应以同批内全部标准试件的强度代表值来评定。
在工程验收中有时会出现普通混凝土取样方法、试件标准不符合验收规范的要求, 这个问题也必须引起足够的重视, 这里只强调常用的2种试件标准。
1.1 一般普通混凝土试件:普通混凝土立方体抗压强度及抗冻试块为正方体, 试块尺寸用表
2数值, 每组3块。
在混凝土工程质量检查验评中必须注意, 当采用非标准试块:100m m×100m m×100m m和200m m×200m m×200m m立方体试块确定强度时, 必须将其抗压强度分别乘以系数0.95和1.05, 将共折算成标准试件的抗压强度。
1.2 普通混凝土抗渗性能试验试件系采用顶面直径d为
175m m, 底面直径D为185m m, 高度h为150m m的圆台体或直径和高度均为150mm的圆柱体试件, 每组6块。试件在移入标准等护以前, 应用钢丝刷将顶面的水泥藻膜刷去。
2 混凝土质量缺陷检查及处理措施
2.1 混凝土质量缺陷检查现浇结构的外观质量不宜有严重缺陷。
对已经出现的一般缺陷, 应施工单位提出技术处理方案进行处理, 并重新检查验收。
2.1.1 对于具有重要装饰效果的清水混凝土墙, 考虑到其装饰
效果属于主要使用功能, 故将其表面外形缺陷、外表缺陷确定为严重缺陷。
2.1.2 至于各种缺陷的数量限制, 规范条文说明中要求由各地根据实际情况做出具体规定。
毛龙泉、沈北安等编写的《建筑工程施工质量检查与验收手册》对一般缺陷做了如下解释。
(1) 少量露筋。梁、柱非纵向钢筋的露筋长度一处不大于10cm, 累计不大于20cm;基础、墙、板非纵向受力钢筋的露筋长度一处不大于20cm, 累计不大于40cm; (2) 少量蜂窝。梁、柱上的蜂窝面积一处不大于500cm2, 累计不大于1000cm2;基础、墙、板上蜂窝面积一处不大于1000cm2, 累计不大于2000cm2; (3) 少量孔洞。梁、柱上的孔洞面积一处不大于10cm2, 累计不大于80cm2, 基础、墙、板上孔洞面积一处不大于100cm2, 累计不大于200cm2; (4) 少量夹渣。夹渣层的深度不大于5cm, 梁、柱上的夹渣层长度一处不大于5cm, 不多于二处, 基础、墙、板上的渣层长度一处不大于20cm, 不多于二处; (5) 少量疏松。梁、柱上的疏松面积一处不大于500cm2, 累计不大于1000cm2, 基础、墙、板上疏松面积一处不大于1000cm2, 累计不大于2000cm2。
(3) 各个构件的统计单元柱:每个柱从下层的楼板顶面 (一层从基础顶面) 到上层的梁底, 算一个统计单元;梁:每个梁从柱与柱、梁与柱、或梁与梁之间, 算一个统计单元;板:按纵、横轴线划分统计单元, 每一块算一个统计单元;墙:不论横轴、纵轴, 每两道轴线间算一个统计单元。
2.2 混凝土质量缺陷的处理措施
2.2.1 表面抹浆修补处理对于数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面, 主要是保护钢筋和混凝土不受侵蚀, 可用1:
2-1:2.5水泥砂浆抹面修整。
对于结构构件承载能力无影响的细小裂缝, 将裂缝加以冲洗, 用水泥浆抹补。如果裂缝开裂较大较深时, 应将裂缝附近的混凝上表面拉毛, 扫净洒水湿润, 先刷水泥浆一道, 然后用1:2-1:2.5水泥砂浆分2-3层涂抹总厚度柱制在100mm-200mm左右, 并进行压实抹光处理。
2.2.2 水泥灌浆与化学灌浆措施采用水泥灌浆或化学灌浆的
方法补修响结构承载力或防水、防渗性能的裂缝, 以此恢复结构的整体性和抗渗性。
2.2.3 细石混凝土填补措施对孔洞事故的补强, 可在旧补混凝
土表面采用处理施下缝的方法处理将孔洞处疏松的混凝土和突出的石子剔凿掉, 孔洞顶部要凿成斜面, 避免形成死角, 然后用水刷洗下净, 保持湿润后, 用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土捣实混凝七的水灰比宜控制在0.5以内, 并掺水泥用量万分之一的铝料, 分层捣实, 以免新旧混凝土接触而几出现裂缝。
3 无损技术检测混凝土强度方面
3.1 回弹法的发展及应用回弹法是瑞士工程师施密特发明的, 所以也称施密特锤法。
它是通过测定混凝土表面硬度来推算抗压强度的一种结构混凝土现场检测技术。国外对这一技术的研究和应用已有六十多年的历史, 虽然近20年不少国家竞先研制了各种新型的混凝土非破损检测现代化仪器和测试方法, 但传统的回弹法仍然不失其在现场应用的优越性。
回弹法是用一个弹簧驱动的重锤, 通过弹击杆 (传力杆) , 弹击混凝土表面, 并测出重锤被反弹回来的距离, 以回弹值 (反弹距离与弹簧初始长度之比) 作为与强度相关的指标, 来推定混凝土强度的一种方法。
3.2 超声法的发展及应用混凝土的超声检测是混凝土非破损检测技术中的一个重要方面。
用声学的方法检测结构混凝土可以追溯到30年代, 那时以锤击作为震源, 测量声波在混凝土中的传播速度, 粗略地判断混凝土质量。
超声法检测混凝土的强度是基于混凝土强度和超声波在混凝土中的传播速度之间有良好的相关性。一般来说, 混凝土强度越高, 声速越快, 其理论依据可以这样解释:混凝土强度与弹性模量有相关性, 弹性模量和声速之间亦有相关性, 若预先建立了混凝土强度和声速之间的经验相关式, 可根据测量的声速反推混凝土的强度
摘要：本文介绍了建筑工程施工项目中对混凝土外观检查和混凝土强度的质量检查, 主要从检查的指标和控制方法等方面进行了探讨和阐述。
关键词：混凝土,质量检查,处理
参考文献
[1]宁仁岐.建筑施工技术.北京:高等教育出版社.2002.
【关键词】混凝土；质量；事故
1.外加剂使用不当是最常见的一类事故
1.1此类事故表现在
（1）混凝土浇筑后，局部或大部长时间不凝结硬化。
（2）已浇筑完的混凝土结构物表面起鼓包。
1.2要避免这类质量事故发生，必须重视以下三方面的问题
（1）外加剂与水泥的适应性。外加剂进场后，必须进行试配，掌握其特性：坍落度的耗时损失、凝结时间、减水率等，以确定能否使用；对于硬石膏做调凝剂的水泥，这点尤其重要，以免混凝土搅拌成后，发生速凝或坍落度损失过快的问题。
（2）外加剂的每一次投料，都必须严格按照配合比计量。计量器具必须经常进行校验，保证其灵敏度和准确度。
（3）粉状外加剂要保持干燥状态，防止受潮结块。已经结块的粉状外加剂，应烘干、碾碎，过0.6毫米筛后使用，以免含未碾成粉状的颗粒遇水膨胀，造成混凝土表面鼓包。
1.3补救措施
（1）对大面积松散不凝结硬化的结构物必须拆掉重新浇筑。
（2）因缓凝型减水剂使用过量造成混凝土长时间不凝结硬化时，可延长其养化时间，推迟拆模，后期混凝土强度一般不受影响。在混凝土结构验收时，应按规范要求进行现场检测。
2.混凝土强度达不到要求而造成质量事故
这类事故反映在两方面：一是混凝土强度本身就没有达到设计要求，二是现场抽样的混凝土试块未达到设计要求。后者占比重较大。
杜绝这类事故，一是确保混凝土原材料的质量，水泥最好采用大厂或正规厂家的水泥，因其质量控制、管理水平高，产品质量的稳定性远高于小厂。二是严格控制混凝土配合比，保证计量准确，尤其是水混用量一定要足，不能扣水泥用量。影响混凝土强度因素是多方面的，有些在实验室能达到的指标，在现场施工中却难达到。因而，在水泥用量上，须考虑现场的实际情况，如使用袋装水泥，应核验袋装水泥的重量，以防水泥份量不足。三是混凝土搅拌要建立岗位责任制，要合理拌制，保证混凝土搅拌时间。四是防止混凝土早期受冻。五是认真制作试块，加强对试块的管理，按标准要求对混凝土试块进行标准养护，用于结构验收的试块要和构件同条件养护。
现行国家规范，确定混凝土强度是否合格是立方试块抗压强度的代表值，系指对按标准方法制作，边长为15cm的立方体试件，在标准养护条件下28天龄时，用标准试验方法，测得的混凝土的抗压强度，按检验批进行验收，最小强度值的要求视混凝土强度的评定方法。
规范在这里一共强调了“标准方法制作、标准方法养护、标准尺寸的试件和标准的试验方法”，其中有任何一项不规范所测得的混凝土强度值都是不准确的，都不能完全代表混凝土的强度。
在现实的施工中，不少项目混凝土的制作，养护不符合标准的规定，给混凝土强度的评定带来一定难度。
从取样方法上讲，规范规定混凝土试样从同一盘或同一车内抽取。在卸料过程中宜在卸料量的1/4-3/4范围之间抽取。
从养护上讲，作为混凝土强度的验收，必须实行标准养护。
有的工地试模严重变形、搓角，有的螺栓残缺不全，有的侧板变形裂缝。据有关资料统计，由于试件不准确，可使混凝土试块实测强度降低20%以上。
从实验方法上来分析，试块在压力机上摆放是否正确，加载是否等速均匀，都将影响到混凝土试块的强度值。
总之，从混凝土试件的制作到试压，都需按标准进行。
3.因混凝土出现裂缝而造成的质量事故
混凝土裂缝主要分为三类：一类是由荷载（包括施工和使用阶段的静荷载、动荷载）引起的裂缝，一类是由变形（包括温度、湿度变形、不均匀沉降等）引起的裂缝。另一类是由施工操作（如制作、脱模、养护、堆放、运输、吊装等）引起的裂缝。这里仅就混凝土工程变形引起的裂缝进行一些探讨。
3.1引起变形裂缝的主要原因
（1）温度变化。混凝土由于温度变化发生体积变形，膨胀或收缩，这是材料固有的物理特性。当这种体积变化受到约束时就会产生内应力，这种应力如果超过了混凝土的抗拉强度，就会引起开裂。
例如大体积混凝土浇筑后，在硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，使混凝土表面与内部温差很大，如果其内部与表面温差超过25℃时，就会产生裂缝；有的体积较大或者较长的混凝土结构，在施工后几天或几十天中出现大量裂缝；有的结构在屋面四角出现斜裂缝。这些都是因为温度变化引起的裂缝。
（2）收缩裂缝。混凝土的收缩分为自身收缩，即水泥水化作用引起的体积收缩与外界湿度无关；塑性收缩，即在初凝结过程中发生化学的收缩；炭化收缩，即二氧化碳与水泥水化物发生化学反应引起的收缩、干缩；湿度收缩，即混凝土中多余水分蒸发，随着温度降低体积减少而发生的收缩，其收缩量占整个收缩量的绝大部分。收缩使混凝土的体积变小，在其内部也会产生内应力，当这种应力超过了混凝土的抗拉强度时，也会引起混凝土裂缝。
例如，有的混凝土结构体积并不大，但混凝土终凝后，表面却出现了大量不规则裂缝，有的楼板拆模后，发现板和梁交界处出现水平裂缝，有的较长结构，在冬季忽然降温或夏季突然降暴雨后，这些大多是由于收缩引起的裂缝。
（3）不均匀沉降。如果结构物的基础不牢固，发生了不均匀沉降，导致结构变形，也会在其内部引起拉应力而造成混凝土结构开裂。这种情况在日常工作中也会时有发生。
（4）化学反应也会引起混凝土开裂。例如碱骨料反应将引起混凝土体积膨胀而产生裂缝。氯离子的浸蚀引起钢筋锈蚀也会造成混凝土开裂。
3.2施工上的防治措施
（1）必须控制好原材料的质量，特别是砂石的含量，对混凝土的抗拉强度及收缩变形影响很大。
（2）对大体积混凝土，尽可能在保证强度的前提下减少水泥的用量，可以用优质粉煤灰、磨细矿渣、浮石粉等材料，取代一部分水泥，这既可降低成本，又能够降低水化热减少混凝土收缩，对防止裂缝是很有利的。
（3）严格控制混凝土的水灰比。混凝土的水灰比越大，其体积收缩也就越大，特别是在混凝土成型的头一、二天里，水灰比过大的混凝土，将出现大量的不规则裂缝。最好的混凝土初凝前，用砂板再进行一次搓压，防止混凝土早期的收缩裂缝。
（4）加强养护，使混凝土表面保持湿润状态，不断补充蒸发的水分。这样既可以防止混凝土的干缩裂缝，又可以加速混凝土的水化，提高混凝土的抗拉强度。
（5）对大体积混凝土加强保温养护，是减少温度裂缝的最有效措施。大体积混凝土的保温养护，最常用的是采用草袋同塑料薄膜联合使用，用草袋进行保温，用塑料薄膜保湿，保温层的拆除应根据测温情况而定，要确认内外温度差低于25℃时方能拆除，同时应分层逐步拆除，应尽量避免因为降温速度过快而引起混凝土开裂。（下转第292页）
（上接第253页）（6）对重要的混凝土工程应该控制水泥、外加剂及掺和料的含碱量，同时，对其骨料应进行碱活性测定，从而从根本上避免碱骨料反应的发生。
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1；混凝土工程施工质量缺陷及防治措施；
专业监理在审查施工组织设计中应以指导性的提出砼质量防治措施及质量缺陷处理方法，编入施工组织设计之中以指导施工。对于出现质量缺陷的——蜂窝、麻面、孔洞等，严禁指示工人自行用沙浆填补修理。一旦出现，施工项目部技术人员、质检员必须报监理部共同检查确认，提报书面处理方案，经总监或代表批准同意方可按方案进行处理，处理完毕后报检复查处理结果。
2；现浇板裂缝存在的原因及防治措施；
1）；现浇板裂缝的主要原因；①石料分化表面锈浊含泥土，②砂料含土量超标，③水质污染或使用地表水，④水泥变质或过期，⑤水灰比不当或出搅拌机时间过长及振捣不及时砼进入初凝期。⑥下雨防护不当使配筋严重氧化红锈，⑦钢筋保护层垫块不按规范制作（其中；强度不够、无预制扎丝、垫距大于一米），⑧现浇板浇筑钢筋保护层厚度不够其板面达不到设计厚度，⑨电工配管管径过大或所配管较为集中，⑩模板支柱密度、垂直度、稳定性不当，○11板面养护令期不够，急于赶工期砌筑超载堆砖，○12塔吊吊砖、吊灰降落不稳撞击，○13坼模坼柱过早，坼模堆积撞击，○14配筋不顺直间距过大，锚固长度不够或使用直条筋，○15机械震动清渣。
上述15种现象都可能造成板裂的隐患，然而机械震动清渣后把施
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工中存在的问题及通病全部反映出来。
监理工作实践证明；重点控制好如下五条；□①施工用水、□②规范支模、③锚固长度、□④减少撞击、□⑤禁用机械清渣。现浇板裂缝的现象基本都能□控制。如果你认真验筋、夜间旁站、每盘计量、通知到位，花费了较大的精力而抓不住这5条的重点第 □⑤条。而现浇板裂缝的现象它依然存在，机械震动清渣时，局部板面产生的振动不亚于4-6级地震，机械清渣时间越长，板裂现象越为严重。清渣后墙面抹灰或地面打垫层浇水润湿墙地面积水，使之板裂逐渐反映出来，若积水越多不规则的裂缝越为严重。
2）;商品混凝土现浇板面裂缝的原因；
a；输送泵移动较快，个别承包单位为节约成本，使之钢筋保护层厚度达不到设计要求。
b；混凝土浇筑振捣不均匀。未使用平板振动器，振动棒振捣时保护层垫块发生移位。
3）;一层地面混凝土板面裂缝及塌陷的主要原因；
a；基础施工结束后，一层地面回填土原料不符合设计及规范要求。粒径过大，含有其他杂物及有机质物质。
b；未采用人工回填，机械回填土层过厚。人工表层夯实，未按施工工艺标准分层进行夯实。
c；如遇不为人知3级以下小型地震，自然沉降，给排水采暖管道渗漏，使一层地面混凝土板与回填土表层产生一定的间隙，当间隙较大时或混凝土板面厚度达不到设计要求时，一层地面逐渐开裂及塌陷。3；现浇板裂缝的防治实施措施；
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A;监理控制，严格要求使用自来水，严禁使用自吸泵采集地表水，确认无条件时可用深井水水质要化验。
B；严禁物体集中堆放及物体撞击。
C；监理控制配筋弯钩锚固长度，加强降雨覆盖防止钢筋红锈。D；加强模板支柱密度及稳定性。
E；监理重点控制，绝对禁止使用机械清渣。
F;商混混凝土，现浇前标注板厚控制线，砼施人员按标线施工。板面必须使用平板振捣器。
G；一层地面混凝土板面开裂及塌陷防治要点； a；回填土禁用超规范标准土质及含有有机质物质。
b；施工按回填土工艺标准进行回填，底层禁用机械回填，均采用人工回填，并分层夯实，回填土表层必按设计要求，采用3：7灰土拌合夯实，并作环刀实验合格。
c；给排水及采暖管道，要按设计及规范要求施工，尽量减少配管接头，在回填土施工前，必须做完管道各项实验合格。干排管粘接可靠、支点稳固并分层夯实开挖的管沟监理要旁站。
监理项目部在防治混凝土工程质量通病控制时；事先要审查施工组织设计砼通病防治措施，检查施工项目技术员对施工人员技术交底记录情况或参与旁听会，做到事先控制。事中巡视旁站监理、浇筑值夜班跟班作业，做到事中控制。事后通知、例会、总结、技术指导到位，做到事后控制。
监理项目部要有强硬的监控措施，不当老好人，并严格检查承建单位执行施工工艺标准的具体情况，掌握施工工艺标准，注意施工工序，把
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混凝土施工质量通病当以重点来抓。
对于不按施工工艺标准施工、工序流程施工、拒不服从监理质控指令的人和事以及部位，专业监理应当以书面的形式直接向建设单位汇报，以取得建设单位的支持，做好监理日志。
施工单位通病防治；
1）；在施工组织设计中应有通病防治措施，在防止现浇板裂缝、墙面裂缝中要有针对性、条文性的具体方案。
2）；对于上岗的承包班组长要建立岗位责任制。对新进场的农民工要培训，对已由劳务公司培训的农民工上岗前要进行施工工艺标准技术交底，交底要有签名记录，技术交底记录不得造假、虚设、走过程。
3）；混凝土现浇时钢筋值班人员、电工值班人员必须到场确负其责。
4）；振捣机具，在现浇时，梁柱使用振动棒，板面使用平板振动器，可防振动棒对板面振捣的不均匀及振动棒对垫块振捣时产生的位移，5）；保护层垫块，以加强钢筋保护层垫块的密度、双丝扎绑、禁用大理石板作垫块。
6）；配筋机具，钢筋使用调直机，调直后表层硬度加大，配筋后不易弯曲变形。而采用拉筋机拉直钢筋表层碳化变软，经过起吊、配筋、多人检验踩踏局部变形弯曲，造成配筋弯曲起翘间距变大，当检查整改不到位时易产生裂缝隐患。
7）；施工用水，应采用自来水，不采用单向自吸泵采集地表水，以防地表水污染碱化，造成施工后砼的强度减弱，墙面碱化，渗漏后局部腻
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子层的颜色将无法收拾局面。
8）；模板支撑，按规范工艺标准支模，采用架体支柱，不采用杂木支柱，加强拉接间距，严防板面重击震动移位。
9）；地面清理，找原因、向后果、总结经验教训。采用人工清渣，严格禁用机械清渣。
10）； 加强现场施工管理，提高施工人员责任素质，做到开工有设计、招工有培训、施工有交底、工序技术有标准、自检报验有程序、重点管理人员要到位。
4；墙面裂缝的主要原因及防治措施；
1）；墙体中间部位垂直裂缝的原因；○1砖混结构设计通病缺陷，悬挑梁配筋，阳台部位成槽钢形平置与配筋板面，其端头长度相同连接与圈梁配筋，挑梁与圈梁接槎处均为墙体中部。在砂石回填基础的建筑物，而受预应力的不同，次点各层均有墙面垂直通裂的现象出现。而在框架结构及桩基础砖混结构墙面垂直通裂的现象几乎为零。○2悬挑部位均与阳台部位，出现问题的原因较为复杂，其中条形基础大多采用机械回填，分层夯实不够，底层悬挑部位支模垫块不够稳固，现浇后层层都有受重力影响带有不同程度的外坡。交工后空地绿化消防管到处蔓延浇水，加之自然沉降墙面中间部位各单元各层同一部位均有裂缝出现，楼已售已装修此类问题特难易处理。勘察设计也很头痛，住户更加烦恼，投诉后主管部门只能解释为电源配管所致。切而建筑行业人员谁不知所有配线管敷设与现浇板内墙面只有距地0.3米。
墙体中间部位垂直裂缝防治措施；○1建议；设计出图时对于砂石回填基础的悬挑部位上配筋延长600-1200mm以提高应力稳定性，使挑梁与圈
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zhanbaoron
梁接槎处配筋平整不得弓腰。○2施工单位基础回填时严格执行回填土施工工艺标准，监理实施旁站。在底层悬挑部位支模时支柱基础必须夯实，规范支模。切忌做好检查验收，承建单位、监理单位对悬挑部位的支模不能疏忽大意。○3物业管理绿化浇水应采用滴灌及喷灌可节约水源费用，不宜消防管无止境放流。
2）；门窗洞口八字裂缝的主要原因；○1门窗洞口过梁制作长度达不到设计规范要求，○2窗体上下口各层均出现八字形通裂，外墙窗立面过梁接茬处基本远处可见。
门窗洞口八字裂缝的防治措施；○1应按标准制作过梁，○2对于门窗间距小于1米的洞口应制作通梁或预制，○3窗体上下口应设置通常墙压筋。
混凝土及墙体裂缝的通病只要参建各方协调，认真完善各自得责任，混凝土裂缝及墙面裂缝的现象一定会被消除地。
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张宝荣
2008.8.8
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【摘要】本文阐述了“混凝土碳化处理的工程措施”，根据多年的施工实践总结而成，系统地分析了混凝土碳化过程及处理方案。
【关键词】混凝土；碳化；处理；措施
【Abstract】In this article, “concrete carbonation treatment engineering measures,” concluded based on many years of construction practice, made a systematic analysis of concrete carbonation process and the treatment program.
【Key words】Concrete; Carbonation; Treatment; Measures
混凝土碳化的程度不同、部位不同，处理方法也不同。对碳化深度过大，钢筋锈蚀明显，危及结构安全的构件应拆除重建，对碳化深度较小并小于钢筋保护层厚度，碳化层较坚硬的，可用优质涂料封闭；对碳化深度大于钢筋保护层厚度或碳化深度虽然较小，但碳化层疏松剥落的均应凿除碳化层，粉刷高强砂浆或浇筑高强混凝土，对钢筋锈蚀严重的，应在修补前除锈，并应根据锈蚀情况和结构需要加补钢筋。防碳化处理后的结果要达到阻止或尽可能减缓外界有害气体进入混凝土内侵蚀，使混凝土内部和钢筋一直处在高碱性环境中。
1. 几种实用的混凝土碳化处理措施
1.1性能特点。环氧原浆涂料是由环氧基料、增韧剂、防锈剂、防锈防渗填料及固化剂等多种成份组成。适用于混凝土表层封闭，它具有以下一些特点：(1)稳定性好。该涂料在大气、淡水、海水及酸碱溶液等介质中长期稳定。(2)物理机械性能好。该涂料附着力强，涂层坚硬耐磨，耐热性及电绝缘性好。(3)密封性能好。该涂料涂刷后能安全密闭，受涂物表面耐水、耐温。(4)保护周期长。一般使用寿命在以上。(5)施工方便。既适合于手工涂刷，又适合机械喷涂。
1.2施工工艺。
1.2.1表面处理。混凝土表面处理是除掉混凝土上的污迹，浮物。一般有手工清理和机械清理两种方法。手工清理用钢丝刷在混凝土上来回拉刷，直至除掉混凝土表面的污迹，再用水清洗；机械清理常用喷砂及高压水、高压气冲洗，经不损伤混凝土表层为限。表面处理后，对于混凝土上显露出来的裂缝、蜂窝、麻面等缺陷要先进行修补，完全修好后才能进行涂装，这样才能彻底保护混凝土。混凝土表面处理后等完全干燥后才能进行涂装。
1.2.2涂料使用要求。环氧原浆的涂料分甲、乙两组，使用时一般按甲、乙组分比7：1混合均匀后使用，配制量要根据需求适量配制，及时用完。二次涂装要在一次涂装漆膜完全干燥后进行。
1.2.3表面涂装。环氧原浆涂料的人工涂装方法与一般涂料相同，机械喷涂采用高压无气喷涂工艺。
1.2.4用量。环氧原浆涂料固体组分多，挥发组分少。一般应涂刷3~4遍，厚度达到250mm左右，用量0.5~0.6Kg/m2。
2. 硅粉砂浆
硅粉砂浆由普通水泥砂浆掺和硅粉拌制而成。适用于混凝土碳化层凿除后的重新粉刷。硅粉砂浆因其优越的力学性能和抗渗性能而尤其适用于船闸、通航节制闸室岸翼墙墙面的防碳化处理。根据试验，其抗冲磨性能比C60水泥砂浆高1.5倍。其抗压强度3.6MPa，CO2浓度为30%的28仗蓟试验深度为0。
硅粉砂浆的施工工艺为：混凝土表面凿毛，冲洗，刷水泥硅粉净浆，硅粉砂浆养护14d。硅粉砂浆粉层厚度一般为2cm左右。
3. 混凝土结构变形缝的缝面处理
混凝土结构变形缝的缝面处理难于一般方法进行防碳化处理。为阻缓缝内混凝土的继续碳化，并能满足变形缝的变形要求，对于水上部位的变形缝，可采用华东水利设计研究院研制的.SR嵌缝膏进行表面封闭。对水下部位的变形缝可采用南京水利科学研究院研制的变形缝改性沥青灌注封闭，能起到闭气止水的双重作用。
4. 结束语
常吉祥
（沪昆客专贵州段四标三工区，贵州，凯里556000）
摘要：安全、质量是工程建设永恒的主题，也是工程的生命。在现场施工过程中，质量可以导致安全事故，安全也可引发质量事故，因此，在高速铁路施工中必须坚持高铁质量高于一切、高铁安全高于一切，坚持“安全第一，预防为主”，不断建立健全安全生产责任制等各项安全生产自控制度，并采取强有力措施坚决杜绝安全质量事故发生，在确保安全生产的前提下，实现质量、工期和经济效益的目标。关键词：土木工程；施工；质量；安全；管理
前言：
通过研究发现，许多的工程事故与质量问题的发生，是由于工程质量控制与安全管理体系的不健全。因此，土木工程施工企业应该充分结合实际情况，不断摸索去监理更加全面的质量控制体系和施工安全管理体系，不断提高企业自身的生产质量管理及生产安全管理水平，已保障工程建设项目高标准高质量的完成，同时科学的实施土木工程施工质量控制与安全管理措施，也为企业的长远发展奠定基础。1加强对土木程施工质量控制的有效措施
1.1建立完善的质量管理体系
土木工程建设需要从工程效能的提升方面来提升工程质量的基本管理要求，对于土木工程施工建设的基本要求是在保证项目建设目标的基础上最大限度的降低工程成本投入，整个过程包含了建设项目的策划、决策、实施及使用阶段的全过程。工程项目从策划、建设和竣工交付使用经历了项目前期工作，设计、施工，验收等各个环节或阶段，工程项目质量的好坏就是上述这些过程的综合反映，所以要想做好工程项目的质量管理工作，上述这些环节的质量管理工作不能马虎。结合企业自身特点及工程项目特点，在项目建设的不同时间阶段，采用多元化的切实可行的工程管理方法，制定相应的完善的质量管理体系，保证建设项目在个个阶段的质量，为建设项目的最终质量奠定坚实的基础。因此，土木工程建设项目施工前和施工过程中要充分考虑项目建设的质量管理要求和管理体系，依据项目建设的情况，不断调整和完善项目质量管理体系，从制度方面约束土木工程施工的各个环节，基于质量管理体系明确方针政策，实施可行性分析，充分工程建设项目及客户需求，将质量体系作为施工全过程的内部行为准则，并予以坚决贯彻落实。作为施工基础现代土木工程质量管理体系应结合施工情况，并且根据管理构架和流程管理体系逐渐进行完善，从而保障质量关系体系的适应性。在科学的质量管理体系基础上开展工程的质量控制工作，为工程质量奠定稳定的基础。
1.2加强施工规划管理施工规划
管理对施工质量有着举足轻重的作用，深深影响着施工质量控制。不当的施工规划会导致各种各样的施工质量问题，从而影响进度，浪费了人力物力，降低施工企业工作效率。在施工之前加强施工规划管理，科学的对施工人员安排、设备使用等各方面问题进行规划，可以使工作有效、有序的进行。
1.3结合实际情况加强对土木工程施工关键点的质量控制
现代土木施工质量的控制需要瞄准控制对象，即控制点，从而以科学的、适当的控制点对工程进行控制和管理。这样做，既保障了影响施工质量的因素受到控制，又能保障施工质量管理工作受到控制，使工程能够平稳、高效的进行。土木工程施工质量控制的关键就是对工程施工工序进行控制。土木工程施工工序就是各个分部分项工程的规范性、施工材料的试验、应用机械的配置及维修等方面的内容。实施土木工程施工工序质量控制应依据一个完善的质量保证体系和检查制度，分清主次关系，主抓重要工序，以点及面从而控制全局。2加强施工过程质量控制
施工企业应加强人员巡检以及硬件设备，使施工各个过程的情况都处于掌握之中，同时要加强对质量的监督。此外，还要对监理部门，对装备和人员进行监督，对施工效果进行检验，以保证土木施工项目的质量控制。
2.1全面提升土木建设施工人员的专业素质
对土木工程施工队伍应科学严格选择，了解其资金实力、施工设备与技术力量状况，并展开实地考察，广泛收集其多方信息资料并展开队伍综合实力分析，应严格杜绝走后门、舞弊询私行为，确保选择施工单位的公平、公正与公开。另外对施工人员整体综合素质应展开全面培训，提升其道德素质与专业技能水平，应通过定期教育培训增强员工质量与安全施工意识责任，进而科学避免不良安全隐患，合理提升土木工程施工建设进度与质量水平。3土木工程加强安全管理的有效措施
3.1强化有关安全文化的建设
企业文化非常重要的组成部分即为安全文化的建设，它为企业安全管理的核心，同时也是单位安全生产管理迈向深层次发展的需要，企业安全文化的建设对于加速企业安全的科学发展有着十分重要的意义。安全施工、安全生产应该为企业安全文化最为核心的内容，它是明确与指导企业安全管理的工作方向与目标指南，能激发出全体员工主动配合与积极参与企业的安全管理。建立健全安全教育的培训机制，全面贯彻以人为本的生产理念，将施工人员作为培育出安全文化的立足点与对象，搞好安全教育的培训工作，提升员工的安全文化素质，积极引导员工养成良好地安全行为习惯。
3.2加强责任意识与安全教育，提升现场施工安全与员工的安全意识
施工单位的安全工作要贯彻至工程项目的始终，贯彻至技术、工期以及质量的所有要素中，在所有的要素组成过程中，如果忽略了安全问题，将有极大的可能性出现安全事故。施工单位要始终坚持做到安全生产，以人文本。所谓施工安全无小事，要始终将施工安全工作作为工作的重中之重，高度重视企业的安全生产工作，切实贯彻落实国家的相关法律法规，以此进一步提升建筑施工现场文明施工与安全生产的责任感与意识。强化责任制，充分落实安全施工的安全生产职责，强化现场施工的安全管理工作。强化施工工作人员的安全意识，这对于现场施工的安全来说有着非常重要的作用。要做好安全生产首先就要对工程管理人员以及施工人员的有关安全教育的培训，以提升现场施工人员以及管理人员的安全意识。当自身的安全意识提升了，那么安全施工其可能性才会增大，更能杜绝安全事故的发生。3.3 落实责任生产安全制度责任
生产安全制度为施工现场的安全管理工作提供了一个基础保障，它是建筑施工企业落实安全生产的根本。所以在建筑施工企业必需建立健全安全生产的制度，在具体的施工现场施工过程中要确实把落实安全生产制度放在安全生产的核心。对于负责安全生产的责任人员要采取责任到人，权责明晰化、具体化，安全生产从安全生产的管理抓起，做好责任工作的跟踪检查，出现对于现场施工的安全工作做的很差的个人或组织，必须要依据责任要求实施责任追究。
3.4规范操作确保安全生产质量
通常情况下，现场施工的操作技术与安全事故的发生有着密切的联系，规范的施工技术操作在安全生产工作中具有重要的作用。所以，作为现场施工管理人员要切实提高施工人员对规范的操作技术重视。加强现场的施工技术操作的专项治理工作，将操作技术进行统一规范，坚决杜绝因为技术原因致使安全事故的发生。首先，加强对施工组织的设计方案的考证，必须做到实事求是，从施工现场的实际出发，对于施工现场有可能会出现的各种情况，充分做好专项的安全技术方案，以保障施工的安全；其次，脚手架的搭设一定要规范；最后，将模板支撑系统的拆除与搭设工作规范好。
3.5在土木工程安全管理过程中，要认真学习并熟悉有关法律、法规的规定，完善法制建设，提高执法力度；提高安全意识，加强安全监管。依据制定的具体条款，逐项检查落实；坚持领导负责制，层层建立安全生产责任制，总结正反两方面的经验，由专职安全生产管理人员在施工过程中进行现场监督，更好地保证安全管理工作顺利进行；加强职业教育，营造安全文化环境。具体要做到试行一线班组长培训上岗制度，推进一线人员持证上岗制度，开展建筑职工职业技能培训鉴定。4.结语
“百年大计，质量为本”，综上所述，工程建设必须要按照这句古话实行。作为施工企业管理工作的核心部分，施工质量控制决定着一个企业的生存和发展。要想使企业得到更快更好的发展，就必须在科学的质量控制体系基础上去提高施工质量，从而促进企业管理工作的发展，而企业在激烈的市场竞争中占有一席之地。在施工过程中，严格执行质量控制和安全管理体系，使企业标准化、安全化、高效化生产。
作者简介：常吉祥，男，出生年月：1989年9月23日，学历：大学本科，职称：技术员
参考文献：
[l]李广军.高层建筑工程安全施工管理田.建漪附支，2010（13）
1 混凝土施工气泡原因及处理
拆模后在混凝土表面会看到一些小凹坑, 是由于混凝土施工中的一些气泡未被排出而破裂后形成的, 称之为气泡。
1.1 原因分析
气泡的形成主要是由于砂子偏细、引气剂掺量不当、铺料厚度过大、振捣间距较大或振捣时间不够等原因, 使混凝土中的气泡未被完全排出而造成, 在一些混凝土斜面或曲面部位, 由于上部支有模板, 使混凝土振捣和气泡排出困难, 出现的气泡较多。
1.2 预防措施
采用细度模数2.0~3.0范围的天然砂或人工砂, 保证其各项指标符合规范要求;严格进行混凝土配合比试验并按确定的混凝土配合比施工, 控制外加剂掺量;认真进行混凝土摊铺、振捣作业, 每层混凝土摊铺厚度控制在30 cm~50 cm间, 振捣时振捣棒应缓慢拔出, 不欠振或漏振。
1.3 处理措施
气泡影响混凝土外观, 个别气泡一般不必处理, 局部较多或大面积出现气泡应处理, 且拆模后要尽早处理, 将产生气泡部位刷毛或凿毛, 用水清洗湿润, 用相同或高于结构物混凝土强度等级的水泥砂浆填补并压光, 采取覆盖养护措施, 防止水流冲刷。对斜面和曲面部位可在混凝土浇筑完6 h后拆模处理气泡, 其处理效果较好, 但拆模时要避免扰动已浇混凝土。
2 混凝土孔洞处理
孔洞是指结构内部有空腔, 局部没有混凝土或蜂窝缺陷过多, 大部分孔洞是指超过钢筋保护层厚度, 但不超过物件截面尺寸1/3的缺陷。孔洞使结构物断面减少, 降低结构物承载能力, 蓄水结构物还可能形成渗漏通道。
2.1 形成原因
混凝土拌和物严重离析, 混凝土料干硬, 入仓混凝土料架空或骨料集中, 混凝土摊铺料太厚, 漏振, 模板严重漏浆等。
2.2 预防措施
混凝土拌和物应均匀, 混凝土和易性好, 分层摊铺、振捣、平仓及时, 振捣均匀, 不漏振, 模板缝隙密合, 模板支撑牢固。
2.3 处理方法
对面积较小、深度较浅的孔洞采用蜂窝、麻面的处理方式, 将孔洞部位的松散物凿除干净, 用干硬性预缩砂浆或聚合物砂浆、细石混凝土填塞处理。对面积较大、深度较深的孔洞, 将孔洞凿除彻底, 打锚筋和架设钢筋网。
3 混凝土结构露筋
露筋是指混凝土结构内部的主筋、架立筋、箍筋等没有混凝土包裹而外露的缺陷。旧建筑物的露筋是由于混凝土表面腐蚀、浸蚀、冻融破坏, 使混凝土保护层脱落或受到各种意外撞击所致。露筋不处理, 可使钢筋产生锈蚀破坏, 影响结构物受力或形成渗水通道。
3.1 形成原因
钢筋安装偏移, 混凝土保护层无垫块, 混凝土浇筑过程中钢筋移位, 模板拉筋同结构筋焊接在一起并外露, 混凝土振捣漏振, 模板严重漏浆等。
3.2 预防措施
钢筋安装位置准确, 钢筋绑扎、焊接牢固, 混凝土保护层垫块均匀牢固, 浇筑中禁止人员随意搬动、踩踏钢筋, 防止机械碰撞, 混凝土人仓防止一侧集中下料将钢筋挤偏, 防止漏振和漏浆。
3.3 处理方法
凿除漏筋处混凝土, 将钢筋捣入混凝土内, 留足混凝土保护层, 清除干净外露钢筋上的锈斑, 冲洗干净后填补砂浆, 抹平压光, 覆盖养护。在不影响混凝土使用空间或外观的部位, 可凿除露筋处混凝土后, 支模浇筑混凝土加厚, 将外露钢筋包裹起来。
4 混凝土裂缝处理
裂缝是混凝土中最常见的缺陷之一, 裂缝的形式多种多样, 有表层的、深层的、贯穿的、纵向的、横向的、斜向的等, 表面的微裂缝有的呈网状、有的呈放射状、有的呈平行状, 深层或贯穿的裂缝有的外宽内窄、有的内宽外窄。按照缝宽、缝深、缝长及裂缝成因, 可将裂缝分为不同类型, 对大体积混凝土, I类即龟裂或细微裂缝, 一般缝宽a≤0.2 mm, 缝深h≤30 cm;II类系表面 (浅层) 裂缝, 一般缝宽0.2 mm≤a<0.3 mm, 缝深30 cm
4.1 形成原因
混凝土浇筑后, 由于水泥在水化凝结过程中, 产生大量的水化热, 使混凝土体积膨胀, 待达到最高温度以后, 随着热量向外部介质散发, 温度将由最高温度降至一个稳定温度或准稳定温度场, 产生一个温差。降温时混凝土将发生体积收缩, 在基础部位混凝土收缩受基岩约束, 将发生很大的拉应力, 如果超过混凝土的极限抗拉强度, 就将出现基础贯穿裂缝;在脱离基岩约束部位, 如果混凝土的最高温度与外部介质的温差过大, 内部热的混凝土约束外部冷混凝土的收缩, 即混凝土内部温度场呈非线性分布, 就可能出现表面裂缝或深层裂缝, 因此温度应力是产生裂缝的主要原因。此外, 混凝土强度低, 抗裂性就低, 容易产生裂缝;基础不均匀, 导致混凝土产生沉陷裂缝;混凝土中骨料含有某些活性物质, 同水泥中的碱发生反应, 使混凝土体积膨胀, 导致混凝土产生碱骨料反应裂缝;混凝土初期养护不当, 混凝土因散失水分引起体积收缩变形, 形成干缩裂缝;钢筋锈蚀, 对周围混凝土产生膨胀应力, 产生钢筋锈蚀裂缝;混凝土承受荷载、冻融等, 也会产生裂缝。
4.2 预防措施
混凝土表面裂缝多发生在浇筑初期, 主要是由于表面温度骤降引起的, 因此对混凝土表面进行防护, 防止温差过大是主要的预防措施。拆模后混凝土突然暴露在较冷空气中, 也相当于一次气温骤降, 因而必须立即保温。养护是预防混凝土产生裂缝的又一措施, 在混凝土龄期内应保持混凝土表面湿润。
4.3 处理方法
裂缝补强处理可分为三种, 即表面修补、内部处理、锚固处理。表面修补主要是进行缝口封闭, 防止渗漏和钢筋锈蚀。处理方法包括沿缝1:1凿缝嵌缝、缝1:1贴橡胶皮板和做防渗层、缝1:1涂刷环氧玻璃丝布、高分子聚合物缝口浸渍等。内部处理主要是恢复结构的整体性, 用于深层裂缝及贯穿裂缝。常用方法为水泥灌浆和化学灌浆。以堵漏为目的的, 常选用丙凝、水玻璃、水溶性聚氨酯浆材;以恢复结构整体性为目的的, 常选用粘结强度高的环氧、甲凝类浆材。锚固处理主要是恢复结构整体性和原受力状态, 主要方法是采用预应力锚索加固措施。
结束语
在水利工程混凝土施工中, 严格按设计要求, 加强对混凝土工程的这些要点质量控制, 对延长水工混凝土使用寿命, 节省工程费用, 实现经济、安全、高效的工程建设管理目标有着重要的现实意义。
参考文献
[1]邹建平, 万立.丙乳在水利工程混凝土缺陷修补中的应用[J].江西水利科技, 2008, 1.
【关键词】混凝土；质量；防治；处理；方法
建筑施工是一项复杂的系统工程，做好施工准备，施工组织调配，方案制定，施工技术到质量控制和处理等方面需要广泛、综合地运用现代化科学手段，对施工各方面进行有效的控制和管理是防治混凝土质量通病产生原因的关键。目前混凝土工程施工时，经常发生一些质量通病，这些质量通病不能根除，诸如：蜂窝、麻面、露筋、孔洞、缝隙及夹渣、缺棱掉角、墙框架柱底部烂根、 梁框架柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大、楼板表面平整度差、基础轴线位移，螺孔、埋件位移等，在施工时只能进行防治，笔者就以某工地上发生的较为严重的框架柱底部烂根质量通病产生的原因和防治及处理方法进行探讨。
该工程占地面积1347.08m2，建筑面积9239.96m2（含地下建筑面积1789.96m2），建筑高度23.45m，钢筋混凝土框架结构，基础为承台桩基基础，地上六层、地下一层。框架柱高4.5m，截面为600×600方形框架柱，在完成一层框架柱的混凝土浇筑，经过二～三天的养护，拆模后发现有半数以上的框架柱根部出现不同程度的烂根现象，严重者框架柱根部有1/5混凝土是为松散状，随手剥落。钢筋混凝土框架柱及剪力墙施工中，其根部混凝土容易漏浆，造成蜂窝麻面，严重的还会出现露筋、孔洞等质量通病，俗称“烂根”。原因分析：
（1）骨科的级配，混凝土配合比设计不佳。骨科级配，要用不同粒径的石子和砂配合使用，相互填充空隙，使混凝土中空隙率最小。它对提高混凝土的密实度、良好的和易性等均有很大关系。最佳混凝土配合比应具有良好的密实性、和易性。
（2）浇筑离析。已搅拌均匀的混凝土由于各固体粒子大小比重不同，引起它们之间发生不同的运动，由于位移不同就会出现离析现象。但是适当的配合比和合理的操作，可以将其控制在允许范围之内；否则混凝土不易振实。
（3）混凝土在浇筑过程中，有一定的侧压力，当对此侧压力考虑不周时，如侧模固定不牢、走形，就会振捣不密实；在安装和绑扎钢筋过程中，现场上常有木屑、木块、塑料、水泥袋以及碎砖、垃圾土等杂物掉入模板内，浇筑混凝土前必须认真清理，去除杂物；模板表面不平，粘带水泥浆灰，拆模时混凝土浆呈现麻面；模板拼装不严密，混凝土表面也会产生麻面、蜂窝；模板不浇水湿润，将导致混凝土拆模后缺棱掉角。此外，钢筋过密，混凝土中粗骨料难以进入产生分离，不易振捣也会产生蜂窝、孔洞；钢筋位移紧贴模板往往容易产生露筋现象。
（4）模板下口缝隙不严密，导致渗漏水泥浆。
（5）浇筑前没有先浇灌足够50mm 厚以上同强度等级水泥砂浆。
现以该建筑工地为例说明混凝土的质量通病的防治措施及处理方法。首先明确框架柱“烂根”多出现在框架柱根部，在装模之前先把框架柱根部范围之内的杂物清理干净，然后在待装框架柱模的框架柱子周围钉上10cm宽的木板，框架柱模之间的拼缝用双面胶堵塞严密，以免出现漏浆；在框架柱筋的棱角上每隔30cm绑扎好保护层垫块，保护层垫块应绑在箍筋上，以免在浇灌混凝土之时垫块脱落，出现露筋。在框架柱模的外侧每隔45cm设框架柱箍，为了保证框架柱模的稳定性和变形，框架柱模和框架柱模之间应加钉水平撑和剪刀撑，同时在外排框架柱模外侧设置成对的斜撑，斜撑下端用木桩钉牢。以避免因框架柱模的变形而出现麻面、蜂窝、露筋等质量通病。在浇灌混凝土之前先浇水湿润模板，安装好溜槽，避免混凝土离析，先在框架柱底浇灌2～3桶的1：1的砂浆，每次浇灌振捣高度为1m，并且在振捣的同时用木锤敲打模板的四周，能很好的排放气泡，能避免混凝土蜂窝、麻面等质量通病的出现。框架柱的节点是施工中最薄弱的环节，钢筋比较密集，施工难度较大。支模时在节点处开一个清扫口，便于清扫节点里的木渣，采用细石混凝土，人工和机械相结合原则，这样就可以避免因振捣棒无法捣实而造成混凝土质量的通病。
对于框架柱在混凝土浇注完拆模后柱子底部出现烂根、空洞、漏筋等质量问题，应引起重视，其质量修补处理方案如下：
将不密实松动的混凝土凿除，清水冲洗干净并充分湿润后，支设模板，再采用比原强度等级高一等级的加微膨胀剂的细石混凝土浇注填补，并仔细振捣，确保密实。工序流程图如下：
（1）将松动的、不密实的混凝土用尖头筋配合铁锤进行凿除，一直凿到密实的混凝土为止。
（2）把凿掉的混凝土石渣清理干净，并用钢丝刷将密实处的混凝土面彻底刷干净。
（3）用清水冲洗密实处的混凝土凿毛面，冲洗2～3分钟，充分湿润，确保混凝土凿毛面冲洗干净，没有颗粒残渣。
（4）开始模板支设，用模板将凿除后的混凝土框架柱根部围住，周围用镀锌铁丝捆绑牢固，自下而上每200mm一道，模板在支设时除将烂根处围住后，两边要各多出100mm。
为保证混凝土框架柱构件的完整结构受力性能，现采取如下处理办法：
对框架柱烂根部位和相邻周边混凝土表面的浮粒、杂物及疏松混凝土清理干净，并在空洞及周边内壁与浇注振捣好的混凝土连接处进行凿毛，以保证后浇混凝土与先浇混凝土的可靠粘结。认真将凿毛面的混凝土残渣清理干净，清理干净后用≥25℃的温水将清理后的空洞内部及周边侧壁冲洗干净。保证混凝土面的湿润。
在框架柱烂根部位按照设计的尺寸将模板支设好，只留一小孔用来浇灌混凝土，孔径8cm，以便于振捣棒插入振捣，用模板做成一斜坡漏斗，一端伸至小孔处，一端在外部，用于混凝土的浇灌。
待模板支设稳固后，采用比框架柱高一标号的细石混凝土进行灌注，细石混凝土中，要保证细石混凝土充满整个空洞及周边，并振捣密实，振捣时要快插慢拔，充分振捣，加强凿毛面周围混凝土的振捣，捣固要密实，充分保证混凝土的浇注质量。
浇注完后，要对其进行抹面收光，保证混凝土构件的整体观感质量。后用镀锌铁丝将模板绑扎在框架柱外表面并且箍紧。混凝土构件整体尺寸要符合规范和设计要求。
待混凝土浇筑完成三天后拆模，再用塑料薄膜缠绕覆盖处理过的部位，保证新浇混凝土后期湿度。7天后拆除塑料薄膜，并且用打磨机对处理过的部位进行打磨，使其与框架柱外表面形成一致的观感效果。
13层梁板混凝土质量事故的处理决定
一、事情经过:
2004年9月21日1:30时，混凝土浇筑班在浇筑13层楼面混凝土时，楼面施工人员偷工减料，缺乏最起码的质量意识和职业道德，在混凝土浇筑即将结束的时候，项目部已经安排塔吊司机和信号工上岗，专门配合其进行压管前后找补混凝土吊运，而且后台人员及其代班人数次询问其需不需要混凝土，但其明知混凝土不足，而谎报楼面已不需要混凝土，结果是后台准备吊运到楼面上的一斗混凝土（0.5立方米）浪费，而13层Db轴---1/C轴交4b轴—5b轴约40平方米120厚的楼面浇筑成80—90厚，比设计板面厚度平均少浇30厚，严重的地方低40，造成人为质量事故。同时，从13层已经拆除的边模情况看，本层还存在较为严重的漏振现象，如楼梯踏步，有几个踏步根本就没有进行振捣。
土建与结构
《广东电力设计》
混凝土主体结构工程质量通病预防措施
陈宇东
华南理工大学
【摘要】 混凝土结构工程的质量通病是造成建筑结构缺陷和质量事故的主要原因。本文通过对模板工程、钢筋工程、混凝土工程质量通病预防措施的探索，系统论述了混凝土主体结构工程质量通病的预防措施，以达到加强源头控制，减少建筑结构缺陷和预防质量事故的目的。
【关键词】 混凝土 结构工程 质量通病 预防措施
引
言
混凝土结构麻面、露筋、蜂窝、孔洞、缝隙夹渣和缺棱掉角等是混凝土结构工程的质量通病，也是造成建筑结构缺陷和质量事故的主要原因，为了减少建筑结构缺陷和预防质量事故，需对混凝土结构质量通病进行预防。
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)规定主体结构的子分部工程有混凝土结构、砌体结构、钢结构等，其中混凝土结构的分项工程有模板、钢筋、混凝土、预应力、现浇结构、装配式结构，下面就以最常用的模板、钢筋和混凝土质量通病的预防来探讨现浇混凝土主体结构工程质量通病的预防措施。
1、模板工程质量通病预防
在主体施工过程中，为保证混凝土成型过程中不因钢模拼装缝隙造成漏浆，影响混凝土质量，模板中安装发泡聚苯烯薄膜进行填缝。
在柱模板支设过程中，考虑到柱截面较大，柱模板加固采用型钢柱箍进行模板加固，梁模板采用对拉钢片对梁模进行加固，以防胀模。底层板模板支架必须稳固，其支架基础置于坚实地基上，并在其上铺宽500mm，厚70mm，长大于3m的木板。地基土必须有顺畅的排水措施，排水沟顺木板方向设置，施工中设专人看护。
在模板支设过程中，梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，故在模板配制过程中，充分考虑接头处模板的配制，采用木模或竹胶板进行支设。
模板在拆除过程中，必须在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时可拆除，应根
据温度情况进行掌握，不得过早拆模，以免混凝土构件因受力产生裂缝。拆模过程中，不得用大锤等重物对模板进行打击，以防损坏混凝土。对于早拆模板，未留置同期试块的，应利用回弹仪对混凝土强度进行测定合格后，方能拆除。
2、钢筋工程质量通病预防
在主体施工过程中，为预防梁、柱钢筋位移，钢筋保护层采用塑料钢筋定位卡。板负弯短钢筋位置采用钢筋马凳进行支设，板底钢筋采用水泥砂浆垫块进行垫设。
钢筋在闪光焊接过程中，应对其钢筋规格，变压器级数进行检查，看其是否匹配。并对钢筋焊接端部进行检查，钢筋端头约150mm范围的铁锈油污必须清除，且焊接完成后接头颜色必须由红色变为黑色方能松开夹具取出钢筋，以免引起接头弯曲。
3、混凝土工程质量通病预防 3.1 预防混凝土结构麻面的产生
(1)模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
(2)木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用不干胶粘贴，防止漏浆。
(3)钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。(4)混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。
3.2 预防混凝土结构露筋
(1)浇筑混凝土前应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。
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(2)为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块及钢筋保护卡。
(3)钢筋较密集时，应选配细石混凝土浇筑。
(4)为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实。
(5)浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。
(6)混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。
(7)拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。
(8)操作时不得踩踏钢筋，浇筑混凝土过程中专人看护钢筋，如有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。
3.3 预防混凝土结构蜂窝的产生
(1)柱子支模前应在边模板下口抹80mm宽找平层，找平层嵌入柱子不超过10mm，保证下口严密。开始浇混凝土时，柱子底部应先填以50～100mm与混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。混
凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。
(2)柱子应分段浇筑，边长大于400mm且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5m。
(3)柱子边长大于400mm并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开设不小于30cm高的孔洞，装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不得超过2.5m。
(4)柱断面在400×400mm以内并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开设不小于300mm高的孔洞，装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不得超过2m。
(5)混凝土的振捣应分层捣固。浇筑层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。
(6)捣实混凝土拌和物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土50mm。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣30～50mm。
混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。振捣时间与混凝土坍落度的振捣有效作用半径的关系参考下表：
坍落度（cm）振捣时间（s）振捣有效作用半径（cm）0~322~28254~717~228~1213~1713~1710~1330~3518~207~1035~4020以上5~725~30
合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。
(8)浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。
3.4 预防混凝土结构孔洞的产生
(1)在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用细石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。
(2)梁柱预留孔洞处应采取在两侧面开口，从两侧同时下料浇筑，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现结构孔洞。
(3)振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不得混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍，一般振捣棒的为300～400mm。振捣棒操作应做到快插慢拔。
(4)控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度不超过2m(浇筑板时为1m)，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。
3.5 预防混凝土结构缝隙夹渣的产生(1)在施工缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：
a.浇筑柱、梁、楼板、墙、斗仓及类似结构时，如间歇时间超过下表的规定，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不小于1.2MPa时，才
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允许继续浇筑。
通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损。
4、结束语
机械、设备、材料、温度、环境、施工工艺等等都会影响混凝土主体结构的工程质量，要彻底预防质量通病，就要针对工程特点制定严密的预防措施，严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)进行施工质量的验收和监控，真正将预防措施落实到实处。
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混凝土的凝结时间（min）混凝土的凝结时间（min）min）气温（℃）低于2525高于25180150混凝土强度等级及C30以下25210180高于25180150C30及C30以下以上及C30以下210180210高于25180C30以上以上180150注：本表数值包括混凝土的运输和浇筑时间（混凝土不掺早强剂和缓凝剂）。
b.在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予清除。
c.在浇筑前，施工缝先铺抹水泥浆或混凝土相同的减半石子砂浆一层。
(2)在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。锯末等杂物，可采用高压空气吹扫。全部清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆或减半石子混凝土砂浆，再浇筑混凝土。
3.6 预防混凝土结构缺棱掉角的产生(1)木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。
(2)拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度(1.2MPa以上)，表面及棱角才不会受到破坏。
(3)拆模时不能用力过猛过急，应注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角。
(4)加强成品保护，对于处在人多、运料等
【摘 要】混凝土是当前建筑施工的一项主要应用材料，虽然混凝土施工技术存在很大的优势，符合未来建筑施工的要求和发展趋势，但是，随着应用范围的拓宽，其使用弊端逐渐的突显出来，为此，笔者结合当前的技术分析和数据汇总，对施工建筑过程中存在的混凝土质量问题提出了一些建设性的意见，希望能够给建筑施工的相关人员必要的参考和借鉴。
【关键词】建筑工程；混凝土；质量检查；建筑施工
0.前言
在近年来快速的建筑施工中，建筑工程爆发出越来越多的质量问题，其中最为严重的就是混凝土的施工质量问题。提高混凝土施工质量，确保百姓的基本人身安全和使用利益，需要相关的工作人员做好全面的混凝土施工质量检验工作，下面将对具体的质量检验和注意事项进行系统的说明。
1.混凝土质量检查取样
混凝土质量应分批进行验收。同一验收批的混凝土应由强度等级相同、龄期相同以及生产工艺和配合比相同的混凝土组成。每一验收批的混凝土强度应以同批内全部标准试件的强度代表值来评定。在工程验收中有时会出现普通混凝土取样方法、试件标准不符合验收规范的要求，这个问题也必须引起足够的重视，这里只强调常用的2种试件标准。
1.1一般普通混凝土试件
普通混凝土立方体抗压强度及抗冻试块为正方体，每组3块。在混凝土工程质量检查验评中必须注意，当采用非标准试块：100mm×100mm×100mm和200mm×200mm×200mm立方体试块确定强度时，必须将其抗压强度分别乘以系数0.95和1.05，将共折算成标准试件的抗压强度。
1.2普通混凝土抗渗性能试验
试件系采用顶面直径d为175mm，底面直径D为185mm，高度h为150mm的圆台体或直径和高度均为150mm的圆柱体试件，每组6块。试件在移入标准等护以前，应用钢丝刷将顶面的水泥藻膜刷去。
2.混凝土质量缺陷检查
2.1制备和浇筑过程中应按下列规定进行检查
①对原材料质量、用量、配合比和坍落度等，每一工作班至少检查两次。若砂、石含水量变化，应及时调整配合比；②浇筑过程中，每一工作班至少应检查两次坍落度；③对搅拌时间应随时检查。
2.2混凝土养护后的质量检查
混凝土养护后的质量检查工作与其他的检查工作不同，需要制作相应的试块，对制造的试块进行相应的强度检测，对一些高要求的建筑，还需要进行其特殊的规定性检查。基本上，混凝土的养护后检查工作需要从以下几个方面来进行落实：
2.2.1试块制作
由于试块的检验将代表整体检验的质量，所以试块的选址必须是随意的，但是试块的养护必须是统一的。将随意选择的试块按照标准的养护办法进行全面的养护，这样所得出的结论才能是科学的准确的和可靠的。
2.2.2试件组数确定
工程施工中，试件留置的组数应符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；对现浇混凝土结构，还应满足：每一现浇楼层同配合比的混凝土，取样不得少于一次；同一单位工程每一验收项目同配合比的混凝土，取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组（3个）标准试件，同条件养护的试件组数，可根据实际需要确定。对于预拌混凝土其试件的留置也应符合上述规定。
2.2.3强度评定
我们国家为了进一步的规范建筑施工领域，提高建筑施工领域的秩序，对混凝土的强度检验做出了细致的数值规定，相关的检验工作应该严格的按照规定的数值来落实。
3.外观检查及处理措施
随着国家经济建设的进步和人们生活水平的提高，越来越多的人们开始重视建筑的外观审美，所以混凝土必须在完成质量检验之后，加强外观的整体检查，例如，混凝土施工中有无表面的凹凸不平、有无麻面和细小的蜂窝等，一旦发现相应的问题，必须依据问题的实际情况，采取科学的处理手段进行全面的整改。
（1）麻面主要是指，在混凝土施工的表面，并没有裸露的外部钢筋，而是混凝土的表面出现了微笑的凹凸不平的球面，这些球面的产生原因，主要有以下几个方面：其一是，在混凝土的施工过程中没有进行全面的清洁处理，施工中混入了杂物；其二是，在施工的过程中一些钢筋的接缝不严密，混凝土浇筑的过程中出现了泄漏等等。由于诱发的因素比较多，所以在施工中必须对可能造成麻面的所有施工环节进行严格的控制。
（2）孔洞是指混凝土结构构件局部没有混凝土，形成空腔。产生原因主要是混凝土漏振、混凝土离析、石子成堆、泥块、冰块、杂物等掺人混凝土中等。
（3）裂缝是混凝土施工中一种极为常见的外观问题，混凝土裂缝的诱发因素比较多，也相对的复杂，目前还没有形成一个绝对有效的处理办法，只能在施工的过程中，通过规范工作来降低裂缝的产生概率。
（4）混凝土质量缺陷的处理措施。
1）表面抹浆修补处理。在处理面积不大，问题比较小的混凝土表面问题时，通常采用表面抹浆的处理办法，目的是通过表面抹浆，能够将混凝土的表面制作得更加平整。但是抹浆的处理办法却有一定的质量要求，首先需要对抹浆的区域进行洒水，湿润后，使用专业的抹浆刷，按照具体的抹浆厚度数值进行抹浆，最后还要对后粉刷的浆进行压实。
2）水泥灌浆与化学灌浆措施。采用水泥灌浆或化学灌浆的方法补修响结构承载力或防水、防渗性能的裂缝，以此恢复结构的整体性和抗渗性。
3）细石混凝土填补措施。出现了比较大的外观孔洞时，轻微的抹浆处理达不到整体的要求，此时需要进行细石填补。具体的做法是，首先将出现空洞的表面进行清除工作，其次，将处理的区域洒水润湿，最后使用调配好的混凝土进行填补，最终捣实。忽略了捣实处理这一环节，于是，裂缝问题不仅没有得到解决，还产生了新的裂，陷入了恶性循环。
4.无损技术检测混凝土强度方面
无损技术，主要是指利用相应的科学技术和处理手段，在不对混凝土表面有损害的前提条件下，实现混凝土的强度检测，目前主要应用的无损检验技术主要有回弹法、超声波技术两种：
4.1回弹法的发展及应用
回弹法是瑞士工程师施密特发明的，所以也称施密特锤法。它是通过测定混凝土表面硬度来推算抗压强度的一种结构混凝土现场检测技术。虽然近20年不少国家竞先研制了各种新型的混凝土非破损检测现代化仪器和测试方法，但传统的回弹法仍然不失其在现场应用的优越性。回弹法是用一个弹簧驱动的重锤，通过弹击杆（传力杆），弹击混凝土表面，并测出重锤被反弹回来的距离，以回弹值（反弹距离与弹簧初始长度之比）作为与强度相关的指标，来推定混土强度的一种方法。
4.2超声法的发展及应用
利用超声波对混凝土进行检查的方式，在上个世纪的早期就已经研发出来了，该方法主要是结合了物理学中的声学原理，利用声波的传输变化曲线，分析混凝土的强度。
超声法检测混凝土的强度是基于混凝土强度和超声波在混凝土中的传播速度之间有良好的相关性。一般来说，混凝土强度越高，声速越快，其理论依据可以这样解释：混凝土强度与弹性模量有相关性，弹性模量和声速之间亦有相关性，若预先建立了混凝土强度和声速之间的经验相关式，可根据测量的声速反推混凝土的强度。
5.结语
综上所述，混凝土在建筑施工中所占比重越大，其质量问题越加的重要，对混凝土的质量检验必须是全方面的，首先要对试验件进行整体的检查，其次，还要对施工中的混凝土进行必要的质量数据检查，在确保了混凝土建筑的整体质量时，还需要对其外观和审美进行综合性的评定。只有这样层层落实不同的检验工作，最终混凝土的应用才能越来越广泛。
【参考文献】
[1]王传智，齐林松.建筑工程中混凝土工程的质量检查及处理措施[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2010（06）.
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