组装车间管理制度
一、目的1.确保组装车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产。
2.适用范围：适用于组装车间所有管理人员、技术员、作业员。
二、职责
1、生产部负责制定本管理规定，责成组装车间全体人员严格贯彻执行本规定；
2、生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核。
三、内容
本管理制度包括：工作程序、工作纪律、请假流程、5S、安全、物料管理、品质管理、教育训练管理制度等几方面。1.工作程序
1.1 严格按照生产计划所下达的《生产排程》合理安排各项生产任务事宜。
1.2 每日生产经理在17：30前，依生产计划排程安排好次日的生产任务，并下达到各生产班组长和物料员手中，如有变动及时沟通。
1.3 物料员在当日下班前须将次日所需物料领回车间，如有异常及时回报车间经理。
1.4 生产班组长收到次日生产计划后，必须在当日下班前对所需物料进行核对，并做好生产排线、设备调整及人员等各产前准备方面工作。
1.5 生产订单完单后，及时入库并督促各部门进行相应的系统确认。
1.6 积极配合各部门的工作需求。2.工作纪律
2.1遵守作业时间，员工每天上班必须提前10分钟到达车间开早会，上下班不准迟到、早退、旷工。迟到早退异常由当班负责人记录，连续三次或一月内累计四次按旷工一天处理；旷工一天扣除三日工资，连续三次或三月内累计四次旷工者辞退。2.2上班时应着装整洁，依厂规正确穿戴工衣、工帽、工鞋及劳保防护用品。
2.3工作时间严禁谈笑、打瞌睡、吃零食等。2.4车间范围内，严禁乱丢果皮、纸屑等杂物。
2.5工作时间严禁看书、玩手机等与工作无关的事。
2.6严禁在车间内吵闹、打架斗殴。
2.7严禁在车间及卫生间吸烟。
2.8严格服从主管工作调动安排，有异议遵从“先服从，后申诉”之原则。2.9严格按照作业指导书及工艺要求进行操作，严禁私自更改作业程序及内容。2.10爱护车间财产，节约生产物料，产线产生的报废物料放入红色袋子中，不可随意处理，爱惜车间生产工具、设备。
2.11装配工自检出来的不合格零部件必须放入不合格品袋子内（红色），不可以乱扔，下班后统一收回。
2.12各拉线的班组长每天提前15分钟到达车间，准备物料、工具并安排当日生产任务，组织员工开早会及开线准备工作。
2.13管理人员应以身作则，带头严格遵守公司的其他各项管理制度。
3.请假流程
3.1请假须以书面形式提前申请，经班组长同意并签字后由车间生产主管签批。
3.2如特殊事情必须亲自处理,应在12H前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。
3.3员工请假核准权限：（1）一天以内由班长批准；(2)三天以内由车间主管批准；(3)超过三天必须由生产部经理批准后经副总审批。4.5S管理
4.1 严格按照5S管理要求执行，保持工作环境整洁、明亮、有序。4.2现场整理：把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。对于长期不使用的物品打包封存。4.3 现场整顿
A.有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；
有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类； 分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范。
B.工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。下班后所有工具物料回归原位，不可在车间随意摆放。
C.工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求。
D.工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。
E.各项产品装配过程中所需原材料、人员、工装设备、监控测量装置等，都必须妥善安排，避免停工待料
4.4 现场清扫与清洁：车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必须清理场地，打扫卫生；工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及灰尘。
4.5 每日下班前要将各班组所管辖区域的地面、桌面、物料架、窗台等清理干净，组长要进行确认。
4.6 每周进行一次大扫除。
5.安全
5.1 发现隐患要及时解决，做好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。
5.2 消防器材管理明确到人每月点检一次，如发现异常要及时报人资部维修。5.3 消防器材前不准堆放任何物品，消防通道不得堵塞。5.4 下班时必须做到切断电源、水源和火源。
6.物料管理
6.1 所有物料领用必须有系统机打票据作为凭证。
6.2 物料员领取物料要如实核对检查，不可出现多领和少领的情况。
6.3 进入车间物料所有物料必须做到各就其位，分区存放，位置明确，数量准确，摆放整齐，标签明确。
6.4 产线出现的不合格物料要用不良品标识隔离并当日处理,不准私自处理。6.5 进入车间物料必须要先在周转仓内脱包，禁止用周转纸箱装物料进入车间。7.品质管理
7.1 组装车间作为公司成品出货的窗口,担任着保质保量完成生产任务的责任,每一名员工都应具备各项素质要求，7.2 产线员工必须按照工艺要求认真作业,不可以随意更改作业流程。
7.3 生产线各个岗位作业员，必须做到每个产品做好和检查好，不可从本工位流入不合格品到下一道工序，自觉提高自检工作。8.教育训练管理制度
8.1 车间定期组织员工参加相关的教育训练和培训。
8.2 所有员工在参加教育训练课程时要准时到会，手机调整为震动或关机状态。
8.3 车间员工培训内容为：新员工入职相关知识、化学品规范作业、生产安全作业、生产品质教育、厂纪厂规等。
此制度从2015年9月15日起执行！
首先, “思想是行动的指南”, 我们应注重加强政治学习和修养, 用思想来指导工作。我们可利用平时工作之余多看电视、报纸, 多关注国内国际形式, 及时学习和领会有关政治思想的文件、书籍, 把它们作为我们工作中思想的纲领和行动的指南;积极参加党委组织的各种政治学习及教育活动;积极向广大职工宣传党的方针政策和厂党委的精神;时刻牢记为人民服务的宗旨, 明白自己所肩负的重任, 在工作中起到模范带头作用, 做广大职工的表率。
身为塑钢门窗组装车间的技术负责人, 在工作中要认真贯彻国家有关标准化的质量管理体系, 产品质量监督检验以及研究开发的方针政策;确实执行本岗位负责监督检测的工程产品的有关标准、试验方法及有关规定, 做到所做每项检验都有法可依。在企业转型过程中, 我们可以通过自学以及到实践中学习, 掌握塑钢窗工艺流程及工艺要求, 并指导职工严格按照工艺要求进行正确操作, 在保证质量的前提下抓进度, 在熟能生巧中找差距。
严格树立质量是企业的生命理念, 不进步就是退步, 逼迫自己在学习中找差距, 带领职工们一起共同提高。因此, 我们应积极充电, 在实践中学以至用, 在努力提高自己专业技能的同时, 加强对职工的岗位责任制管理, 增强职工的质量、安全意识和工作的责任心。为此, 我们可采取以下措施。
1、学习无止境, 带领本厂的职工学习机械操作规范和产品工艺流程等规范性文件, 学习和了解新技术新规范, 让大家通过学习在技术理论上有较大的提高。
2、在保证质量的前提下加快生产进度, 努力提高职工熟练水平, 以确保按时完成各项生产任务;抓好安全生产, 确保生产质量, 大力宣传和学习安全教育的重要性, 加强职工的质量安全意识, 找出安全隐患, 杜绝安全事故。经常到施工现场检查门窗的安装质量, 对不合格的地方提出优化的整改意见, 让有经验的熟练施工安装员来完成重任, 保证安装质量。
3、实际施工中禁止现场出现大面积返工现象, 合理用料, 利旧利废, 做到工程投入量最小。按照技术要求对车间产品进行工序检查、出厂检查, 严把质量关, 对产品质量落实到人, 落实到物, 出现问题及时处理, 把“人人把好质量关”真正落到了实处, 加强机具管理, 定期进行检查, 加强对机械设备的维护和保养, 提高综合利用率, 保证长周期运行。此外, 还应对损坏的设备和机器及时进行维修和抢修。
4、按时完成各项生产任务, 严格履行对产品质量的售后服务工作, 让顾客满意, 让顾客放心, 大大提高厂的信誉。
此外, 管理人性化, 团队创和谐。在工作任务繁重之季, 根据本厂的实际情况合理调配人员的调动和安排, 合理安排生产进度。关心工人的工作和生活, 加强对他们的技术和技能培训, 耐心地对他们进行工作指导, 多生产、多收入、使厂的效益有更大的提高.
根据本厂的实际情况对厂领导提出了合理化建议, 虚心接受同行及用户提出的宝贵意见, 灵活运用、灵活掌握、付诸实践, 耐心与不同意见的人进行沟通解释, 用心做好技术管理工作。
在生产管理中, 我们接触到的更多的是来自各方的员工, 由于文化背景、社会阅历等因素影响, 员工素质高低不一, 工作生活中, 磨擦在所难免, 这给我们管理带来一定的难度, 我深知, 要切实搞好工作, 必须坚持一手抓生产, 一手抓思想。在平时的工作中, 我非常关注员工的思想, 与普通员工打成一片, 不卑不亢, 直面员工们的工作、生活动态, 与各班组的负责人常交流沟通情况, 及时关心员工的疾苦与困惑, 给员工实实在在的帮助和指点, 帮助员工树立正确的人生观, 明示为人处世的道理, 只有付出, 才有回报, 调整心态, 提升员工的工作热诚。在工作中, 我注意自我表率, 要求员工做到的, 我和其他管理人员一样, 首先从自我做起, 从不擅自迟到或早退, 或在工作场所做与工作不相关的事。诚恳对待每一位同事, 不偏心眼, 公正无私, 以理服人, 让员工们明白:公司与员工的利益是一致的!我在工作中注重讲信誉, 对领导、对员工答应的事情我坚定去做, 不能做的不轻易许诺, 接受的事情不论多难都要想法完成。因此, 尽管我们生产管理严格, 但奖惩公正合理, 员工们在心理上是折服的。
关键词：计算机组装；实验室；信息化管理
计算机组装课程是一门实践性较强的课程，其特点是教学内容丰富，要求同学们有较高的动手能力。因此要求计算机组装实验室必须能够保证同学们有充分的动手练习的实验环境。
一、实验室管理与维护的现状及问题
由于计算机组装课程是计算机专业群的基础课，所以计算机专业群所有专业都开设这门课程。一般每学期都会有开设若干个班级的计算机组装维护课程。因此对实验室设备的管理维护压力比较大。
1.实验室设备的管理维护问题。计算机组装实验室的设备一般是由其他机房换下来的陈旧计算机，以及拆装机需要的工具箱。由于这些设备平时需要拆装，大量的零部件會由于同学们的拆装丢失或损坏，因此对于这些设备的管理与维护就存在了问题。另外由于随着技术的发展，计算机硬件配置也在不断更新，因此对于计算机设备也需要不断的补充才能跟得上计算机组装知识的发展。
2.实验室耗材的管理问题。计算机组装维护实验室的耗材主要是螺丝刀、螺丝、刷子、镊子、钳子、数据线、光盘、水晶头、网线等耗材。这些耗材的特点是数量多，体积小，适用性广等。每学期都会有一定量的消耗，但是作为管理人员，如何在保证正常教学情况下，能够更少的消耗耗材，这就是我们要着手解决的。
3.实验室教学安排的问题。每学期都有若干个班级安排课程，对实验室的整理就尤其显得重要了。每次上完计算机组装课程后，整个实验室的各类设备都会支离破碎，对随后的课程安排就有很大的难度了，因此教务处在安排课程时候要将这些因素考虑在内。
二、实验室管理维护信息化建设
在目前高校管理信息化发展的大背景下，如何在计算机组装实验室管理维护的工作中，通过应用信息化管理提高工作效率，减少实验室消耗，这就是我们所要讨论的问题。
1.当前高校信息化管理发展方向。经过近十多年高校信息化管理的发展，高校基本实现管理信息化，下一步的工作重点将是真正实现信息化管理。所以将来发展方向将是从不断完善高校信息化管理系统，不断提高管理人员的信息化观念，不断更新信息化管理制度。
2.实验室管理维护与信息化的结合点。从以往高校重视知识教育，精英培养，到现在的高技能、高素质人才培养观念的转变。因此从实验室管理维护作为切入点，引入信息化管理，完善信息化管理中的实验室信息化管理的不足。其次，通过对教师培训，提高教师、管理人员对实验室信息化管理系统使用，更高效、更便捷的为教学服务的认识。最后，通过制订各项制度确保信息化系统的顺畅运行。
3.信息化管理实验室。使用实验室信息化管理系统。实验室信息化管理系统是指通过计算机网络技术，采用科学的管理思想、现代化的创新思维以及先进的数据库技术对实验室的各种实验信息进行全面管理的计算机软、硬件系统，是计算机技术、管理科学和分析测试技术的集合体。通过系统实现了实验室、实验室设备、实验室耗材、实验室管理人员、教师、学生、教务管理人员信息的畅通传输。系统的主要功能有实验设备管理、实验预约管理、实验室日常管理、实验教学管理、数据库管理、综合查询、在线交流、系统帮助等。建全实验室信息化管理制度。对已经开展了LIMS（高校实验室信息化管理系统）的情况下，如何发挥系统优点就必须通过制订合理的制度来保障系统稳步实施。明确职责。LIMS实施的目的是提高组装实验室的使用效率，因此务必明确教师、实验室管理人员、教务管理人员三者的职责。教师每上一次课后需将组装实验室的各类设备与耗材的大致情况通过网络输入备案，并且对下次课程的需求也一并录入系统中。实验室管理人员根据教师录入的目前组装实验室设备与耗材的大致情况，及时进行确认并理清组装实验室的设备与耗材的现状，并且依据教师提出的下次上课的需求递交设备或耗材的采购清单。教务管理人员在安排课程时候，酌情考虑组装实验室与课时量的情况，组装实验室在两次不同老师上课之间能够间隔至少两节课时，让实验室管理人员进行管理维护，这样可以避免一个老师上完课后，另一个老师要上课的时候发现实验室非常凌乱，无法正常安排课时。定期开展培训。每学期开学初，务必由组装实验室管理人员向教师培训当前组装实验室的设备情况及各类耗材情况，并将上课前的注意事项与教师说明。每学期排课时，组装实验室管理人员应与教务管理人员沟通协调实验室课程安排的情况，以达到双赢的效果。
因此学校可以通过实施LIMS以及健全实验室信息化管理制度来提高计算机组装实验室的管理维护效率，实现设备耗材损坏低、授课效果良好的双赢局面。
参考文献：
[1]严平平，任祖平.高效信息化管理初探[N].科技创新导报.2009.NO32198.
[2]刘民，李昕，钟伟和.高校开放实验室信息管理系统[J].辽宁工学院学报.2006，26（1）：17-19.
为贯彻执行“安全第一，预防为主、综合治理”的安全生产方针，依据《安全生产法》、《劳动法》等相关法律法规和公司安全生产管理制度和标准，落实部内各级各类人员的安全职责，确保全体员工生命财产安全和生产管理活动的正常运作，构建良好的工作条件和工作环境，特制订本制度。
一、矿装车间、各班组安全生产管理目标 ⑴
死亡、重伤、轻伤事故为零；
⑵
重大消防事故、重大交通事故、重大设备事故为零，重大环境污染事故为零；
⑶
安全隐患整改完成率 100% ⑷《安全质量标准化》评价达到二级以上。
二、安全生产管理职责
⑴
本车间全体员工必须熟知、掌握和遵守《职工安全守则》。
⑵
车间生产管理、调度、专职安全员等各类管理人员必须认真履行本职、本岗位《安全职责》。
⑶
各生产班组长、班组安全员，在班组日常生产作业中，必须认真履行《班组（安全员）安全职责》。
⑷
生产辅助人员（天车工），必须严格按照本工种《安全操作规程》和文明生产的相关规定，从事生产辅助作业，遵章守纪。
⑸
借调至本车间人员、临时用工人员、大中专毕业生、见习人员同属本车间管理，必须遵守所从事工种（岗位）的安全规程，并履行相应的安全职责。
三、安全生产管理
⑴ 根据安全生产“分级管理”的原则，车间安全生产管理实行两级管理，车间安全生产管理向公司负责，班组安全管理向车间负责。
⑵ 根据安全生产“五同时”的原则，本车间在全体员工大会和每周生产例会第一项内容为强调安全生产事项，全面、完整、详实地传达国机重工、国机重工（洛阳）基地、公司和安全环保部有关安全生产的工作精神、工作内容和工作安排，结合本车间工作实际，计划、布置本车间和各班组的安全生产管理工作，检查、总结前期安全生产情况，对本车间和班组安全生产工作进行评价，提出改进要求和整改措施，并记录存档。
⑶ 根据安全生产“五同时”的原则，车间所属各班组，班组班前会和每周生产例
会第一项内容为强调安全生产事项，向班组全体员工全面、完整、详实地传达车间生产例会有关安全生产的内容和工作安排，组织和布置班组员工进行实施，完成后要在下次班组生产会上进行小结，并向本车间汇报。在《班组“五同时”记录本》上详实记录。
⑷ 车间所属各班组，要认真组织开展每周的安全生产活动，结合本班组实际，通过学习安全规章制度、班组安全明白卡、操作规程、安全知识和安全技能，事故分析讨论、自查整改等多种形式，强化安全自我防范意识、掌握安全生产知识和技能，分析、辨识和防范班组生产作业中各类危险因素，提出切实有效的措施，确保本班组员工安全，并在班组安全活动记录上详实纪录。每月将“班组安全活动记录”向车间领导签阅一次。
⑸ 车间领导班子每月对本车间安全生产工作和阶段目标完成情况进行一次小结和评比，对本车间各类人员履行本职（岗位、工种）安全职责、遵章守纪情况进行评价，提出下阶段安全生产管理工作的具体要求、计划、步骤和要实现的阶段性目标。
⑹ 车间内生产管理人员、调度，在本职工作中坚持安全生产“五同时”原则，充分掌握各生产班组人员状况、设备能力、工艺装备能力、生产物料准备以及气象和重大法定节假日等因素，科学、均衡地组织生产，使生产作业员工劳逸结合，最大限度地减少突击性生产和节假日加班，保证生产节奏平稳，通过有效生产组织管理，确保公司安全生产稳定有序地运行。
⑺ 车间内生产管理人员、调度，在组织非常规生产性（清点、新产品生产试点、设备检修安装调试、节假日及重大节日临时作业等）工作时，认真执行向公司武保部报告制度，安全值班和监督检查落实到人，协同有关部门落实监督职责。危险性作业，要向安全环保部和武保部申请危险作业评价，全面有效地执行各项防范措施，方可进行。现场组织、协调生产工作，正确穿戴劳动防护用品，遵守现场安全文明生产管理要求，严禁私自开动设备设施、严禁无证、违章、违规驾驶机动车辆（产品主机和生产用车辆）。
⑻ 对“新、改、复” 员工、大中专毕业生、返聘人员和临时用工人员，认真按照公司“三级安全教育”的规定和标准进行车间、班组两级安全教育，车间领导负责车间级安全教育、班组长负责班组级安全教育，明确安全生产目标、了解危险伤害因素、掌握安全操作规程和安全技能，具备相应工种岗位的安全防范技能，教育合格，方可上岗。属特种作业的工种和岗位，必须经公司安全环保部培训教育合格，持证上岗。在学习期内的特种作业人员，要签订师徒合同，约定安全知识和安全技能标准，做好传、帮、带，并在师傅的带领下从事作业。严禁学习期内特种作业人员单独上岗作业。
(9)各班组人员，日常按照公司及车间安全文明生产（“5S”）管理规定，定期清理清洁，各类固体废弃物集中收集、集中处理，保持现场干净整洁。防署降温设施专人管理、按期保养，发现故障隐患及时申报装备部维修，保证高温季节的正常使用。
(10)车间试验班人员，认真执行公司的交通安全管理制度，严格遵守本工种岗位《安全操作规程》，持证上岗，严禁无证驾驶和酒后驾驶。试验作业中，严格遵守《工艺规程》和公司交通安全制度的各项规定，确保行驶安全，把遵章作业做为生产作业的准则。各班组人员必须正确穿戴好劳动保护用品，正确使用吊具、辅具及工装，与天车起重吊运做好协同配合，一人指挥，注意观察四周。多工种、多人次、多层次作业，要有专人指挥、密切配合、协调一致，确保安全生产
。严格遵守公司消防管理制度，安期保养好消防器材。
(11)车间办公室和各班组，认真按照安全文明生产（“5S”）管理要求从事日常工作，保持办公用品和办公电器清洁，注意安全用电，严禁私拉乱接电源，严禁无证动火。在保证正常工作的前提下，节约用水、节约用气、节约用电、工作完毕关闭阀门、电源开关，节能减排。
(12)本车间员工在日常工作和学习中，要树立良好的健康平安理念，上下班路途中严格遵守交通法规和交通规则，前置充裕路途时间，选择合理路线，避让险情路段，谨防意外伤害，平安往返。国内公差活动中注重自我保护，公务出国必须接受相应的安全培训。
(13)车间内在生产管理和生产（辅助）作业中发生意外事件，全力抢救伤员，保护好现场、并立即报告领导，迅速将所发事件时间、地点、人员与伤害情况报安全环保部，并协同配合及时将伤者送医救治。严禁隐瞒不报擅自投医，放任造成二次伤害。在安全管理部门认定为工伤后，相关人员必须配合安全环保部和上级部门的事故调查，如实报告事故经过，协助查明事故原因，并出具事故证言。车间和各班组全体员工，全面开展举一反
三、自查整改活动，针对导致事故发生的“至害因素”进行危险因素的再辨识，查找相同的、相似的、已经被认知和未被认知的危险因素，并报告本车间，制定各项防范措施落实到班组、落实到岗位、落实到个人，强化安全生产管理和事故防范，防止类似事故的再次重复发生。
四、预防与纠正
⑴ 根据“安全第一，预防为主、综合治理”的安全生产管理方针，依照本车间和班组两级管理，对本车间生产管理和生产辅助作业进行日常的各项安全检查以
及专项安全检查。检查本车间各级各类人员履行本岗位、本工种安全职责情况、管理活动和生产作业遵章守纪情况、执行安全管理规章制度情况、班组安全生产管理情况、安全生产“五同时”执行情况、安全隐患自查整改情况、事故“四不放过”贯彻执行情况等，并进行考评。
⑵ 班组安全管理始终坚持安全生产“五同时”，在班组生产作业过程中，坚持做到要做到班前讲安全，班中查安全，班后评安全，发现违章及时纠正、发现隐患及时整改，并将“班后五不走”做为常态保持，同时做好文明生产检查与整改工作，保持良好的作业环境。
⑶ 对公司安全消防管理部门和本车间安排的隐患整改，按照“定措施、定时间、定人员”的“三定”要求全力组织整改，个人能解决的不推给班组、班组能解决的不推给本车间、车间能解决的不推给公司。对重大安全隐患措施，报安全生产管理部门，并协同相关部门实施整改。
⑷
本车间各级、各类、各工种（岗位）人员，必须严格遵守公司和本车间安全生产管理的各项制度和标准，在生产管理和生产作业过程中，各类违规管理、违章作业，进行安全教育与经济考核。一般性违规管理和违章作业，警示教育并考核 10 元至 20 元。屡次重复一般性违章或严重违规违章行为，不服从管理拒不改正，视情节轻重，采取安全教育、进行违章登记考核、交人事和安全管理部门短期培训、取消评先资格、专业技术聘期解除、改工种等形式处理，并予以 30 元至 100 元的经济考核。因违规、违章引发工伤事故（含未遂工伤事故），造成人员伤害，后果严重的，依照公司安全生产管理相关处理规定进行处理。
⑸本制度与公司安全生产管理制度相悖之处，执行公司安全生产管理制度。⑹本制度由总装车间制定，二〇一三年 三 月一 日职工代表、班组长讨论通过，矿装车间戚殿兴 同志批准，报公司安环部备案，于二〇一三年三月一日起执行。
编制：石兴利
审议：职工代表、班组长
批准：王立勋
一、目的：对生产部组装车间主管的职责与权限作出规定，以指导生产部组装车间的日常管理工作。
一、岗位职责
1、在生产部经理的领导下，全面负责本车间的生产和管理；
2、根据生产实际情况、物料库存情况和生产品质状况等进行合理、有计划地生产安排，遇到困难要及时向生产部经理反馈，并分析未达原因，给出改善方案；
3、按照规定的文件和标准组织生产，确保产品符合相应的质量标准；
4、合理调配本车间人员岗位，负责对管理人员、员工岗位和专业技能等培训，对工作步骤、作业任务进行分配；
5、对生产现场进行监督管理，包括整个车间内的劳动纪律、工艺纪律、卫生制度执行情况，以及各生产线的人员管理情况；
6、负责本车间的生产工艺改进，解决在生产中出现的问题，提高本车间的生产效率；
7、负责ISO：9001质量体系、6S推行的具体落实；
8、统计每月生产报表、品质数据，并按时上交。
9、参与工作总结会，讨论工作中的困难点及改善对策；
10、每天负责主持本车间的晨会，向各组下达当天生产任务；
11、完成上级布置的其它工作。
三、岗位权限
1.对生产车间所有员工有管理权；
2.对生产车间各项工作的开展有指挥、管理权；
3.对生产车间员工的工作行为、纪律、专业技术、过程控制的检查权；
4.对生产车间所属员工管理水平、业务技能和业绩水平的考核权；
5.对生产车间所有员工有任免、升降、辞退的建议权；
6.对生产车间所有员工有警告、记过、嘉奖、立功的建议权；
7.对生产车间所有员工有提降薪、奖罚建议权；
8.对直接下级岗位调配的建议权和任用的提名权；
9.对本车间内部执行的规章制度的审核权；
岁末将至，在这辞旧迎新的时刻，部装车间一整年都在公司领导班子、党委的正确领导下，紧紧围绕生产为中心，克服人员紧张、管理困难等诸多不利因素，不断强化车间基础管理工作，狠抓落实，经过全体职工的共同努力，部装车间的综合管理工作逐步走向正轨。现将2XXX年全年的主要工作总结如下：
1.床头箱生产计划台，完成台，完成率%；
2.溜板箱生产计划台，完成台，完成率%；
3.走刀箱生产计划台，完成台，完成率%；
3.床头箱整理台，溜板箱整理台，走刀箱体整理台；
4.配合售后部门整理台，生产再制造部的箱体整理台；
5.在车间日常工作中，加强抓好安全工作和班组建设，发挥班组长的骨干带头作用
车间每周、每月都召开班组长会议，将发现的问题及情况作详细的分析和讨论，使员工熟练地掌握正确的生产操作技能，另一方面，又针对发生事故或发生异常情况时，所应采取的紧急处理措施进行指导，努力提高班组长的安全技术水平和对事故发生的应变处理能力。第三、要求班组长不断加强学习，提高自身业务素质，要求班组长不但能做好车间的生产工作，还能熟使用车间机器设备，并掌握设备原理，掌握一定的修理技能，使他们真正发挥车间骨干和模范带头作用。
我坚持把学习摆在重要位置，不断提高理论水平和业务水平。时刻做到自重、自省、自质不断提高，更好地适应工作任务需要；继续发扬干一行，爱一行，钻一行的工作作风，积极负责地开展工作。同时，经常组织并参加车间的各项培训，在不断提高自身素质的同时提高车间员工的整体技能，便于更好的完成各项生产任务。
在明年的工作方向上，我将在完成生产任务的同时，还将切实有效地去完善各项工作记录，及票据、台帐、文件的管理工作，对各班组进行工作制定，并进行质量考核，对各班组的各项记录、票据、台帐进行不定时检查，要求各项工作记录准确无误，并对各记录本进行妥善保管和存档，各种票据有专人保管，统一领取，使得部装车间的管理逐步走向完善。
在目前的实际软件开发中,软件系统往往是针对某一特定用户或企业的需求来开发的,软件的适用范围非常有限。即使是同一功能应用领域,如某一建筑行业的项目管理,适用于A企业的项目管理系统,由于企业间的管理模式和各种因素的不同,不一定适用于B企业。又如在项目管理系统中,某一用户他只需要AON(Activity On Node)网络图,而另一用户他可能只需要AOA(Activity On Arrow)网络图。针对这需求的不同,目前市场上出现的P3和Open Plan等大型商业软件往往做的是屏蔽大量的功能代码,不能灵活适应需求造成成本浪费,或是根据需求作重新开发。若能将项目管理系统各组成部分构件化,再根据实际需求像硬件系统那样对项目管理系统的各构件进行灵活组装。这样将会大大提高生产效率,减少大量的重复劳动,从而加快系统的开发周期,提高系统的灵活性、可扩展性和易维护性。
1 项目管理系统框架
现代项目管理是以项目为对象的系统管理方法,通过一个临时性的专门的柔性组织,利用专业的项目管理系统,对项目进行高效率的计划、组织、指导和控制,以实现项目全过程的动态管理和项目目标的综合协调与优化。
根据项目管理的基本职能和项目管理的主要内容,项目管理系统的系统架构可用如图1的树型结构图表示。
在进度与计划管理模块中,首先利用工作分解技术生成项目的WBS(Work Breakdown Structure),使项目分解成内在联系的若干工作包,然后对这些工作包进行活动的定义和活动时间的估算,得到活动清单。然后根据活动清单和活动间的依赖关系等生成网络图,最后利用项目调度算法进行计划制定。项目资源费用管理主要包括资源计划的编制、费用的估算、制定基准的费用计划和对成本费用的控制。资源计划编制就是确定项目活动所需要的物质资源种类,包括人力、设备和材料等,以及每种资源的需要量。风险控制管理主要是对整个项目生命期内各个环节可能存在的风险进行识别,然后估算风险事件发生的概率及其后果的大小并对事件后果进行评价,最后采取措施应对风险制定风险应对计划。项目采购包括货物采购、工程采购和咨询服务采购,物资采购与库存管理就是对制订各种采购的计划并对其库存进行管理。
2 PMS部分组成单元的构件形式化表示
2.1 构件的形式化定义
构件C:=<CID,IN,OUT,ACT,TAG>。其中,CID为构件标识符。IN为构件输入集合,IN={I1(type),I2(type),…,In(type)}。OUT为构件输出集合,OUT={O1(type),O2(type),…,On(type)}。type表示输入输出项的数据结构类型,集合用set表示,线性结构用list表示,树用tree表示,图用map表示。ACT为构件功能动作。TAG为构件刻面描述[1]。
TAG可用四元组(AA,T,F,AE)表示。其中,AA表示构件的应用领域,包括项目管理用PM表示。T表示构件类型,计划管理类用PLM表示;资源费用管理类用REM表示;风险管理类用RCM表示;物资库存管理类用MSM表示。F表示功能刻面,包括子功能刻面(F1,F2,…,Fn)。AE表示应用环境,包括子刻面(DB,OS),DB表示数据库,OS表示操作系统。TAG将作为构件使用者在构件库中检索所需构件的有力凭证。
2.2 部分构件形式化表示
项目管理系统有其庞大体系结构,限于篇幅,这里只对进度管理子系统部分做详细的构件化分析。
1)WBS构件
SI:范围说明,RC:约束条件,
AP:假定,HI:历史信息,RL:资源列表,AC:工作活动集,FCR:活动父子关系,AL:活动清单,UAL:更新后活动清单,AT:活动持续时间,WB:工作分解,AD:活动定义,ATE:活动时间估算。
WBS构件有工作分解、活动定义和活动时间估算三项功能,所以它可由工作分解构件、活动定义构件和活动时间估算构件顺序组装而成。
(1)工作分解构件
(2)活动定义构件
(3)活动持续时间估算构件
活动时间估算有很多种方法,如专家估算法、类比估算法、模拟法和德尔菲法等。所以活动时间估算可由专家估算法构件、类比估算法构件、模拟法构件和德尔菲法构件非排它组装而成。限于篇幅,各估算方法构件不在此表示。
2)网络图生成构件
ELT:最早最迟时间,CP:关键路径,PDM:前导图法,ADM:箭线图法,AOA:双代号网络图,AON:单代号网络图。
网络图有两种生成方式,分别是PDM(Precedence Diagramming Method),也称AON,和ADM(Arrow Diagramming Method),也称AOA。所以网络图生成构件可由单代号网络图生成构件和双代号网络图生成构件排它选择组装而成。
(1)单代号网络图生成构件
要生成单代号网络图须完成三项工作:a)计算活动的最早最迟开始结束时间;b)选取关键路径;c)按PDM规则生成网络图。所以单代号网络图生成构件又可由PDM构件、时间参数计算构件和关键路径选取构件并行组装而成。
(2)双代号网络图生成构件
3)计划制定构件
APR:活动优先关系,PP:项目进度计划,GC:甘特图,TTC:时间坐标图,PS:项目调度,SS:计划表示。
计划制定构件可由项目调度构件和计划表示构件顺序组装而成。
(1)项目调度构件
项目调度的算法可用遗传算法、启发式算法等,所以项目调度构件可由遗传算法构件和启发式算法构件等非排它选择组装而成。
(2)计划表示构件
项目计划可用甘特图或用时间坐标图表示,所以计划表示构件可由甘特图构件和时间坐标图构件排它选择组装而成。
4)进度控制构件
FI:完工信息,UPP:进度计划变更,UELT:最早最迟时间变更,UCP:关键路径变更,DA:偏差分析,PU:计划变更。
进度控制构件可由偏差分析构件和计划变更构件并行组装而成。某项活动的推迟或提前完工都可能会使原有关键路径和最早最迟时间发生变化。如果经过偏差分析构件分析有必要,计划变更构件可用上文的项目调度构件重新生成进度计划,用时间参数构件重新计算活动最早最迟开始结束时间,用关键路径选取构件重新选择关键路径。这也很好地做到了构件的复用和灵活组装。
3 构件的组装方式
根据上文对构件的定义和项目管理系统的组成构件设计,构件的组装方式可归纳为以下三类:
(1)顺序组装顺序组装一般是根据项目的流程来确定,如项目经过工作分解,分解成可识别的工作包后,就必须完成各可识别工作包的具体活动进行定义,活动定义完成后还须对各项活动的时间进估算。完成此流程的构件可用如图3(a)表示。
(2)选择组装当需要一个功能较强的构件,而此功能又可由多种不同的方法实现时,我们可用选择组装的方式来组装这一构件。选择组装又可分为排它选择组装和非排它选择组装。排它选择组装是指在选择组装设计过程中,一个构件被选择运行时,和它同级别的其它构件不允许选择运行的,且它们的输出是不同的。而非排它选择是一个构件被选择运时,和它同级别的其它构件可能允许被选择运行,且它们的输出是相同的。如图3(b)所示,网络图生成构件由单代号网络图生成构件和双代号网络图生成构件组成,当它们其中一个被选择执行时另一个是不允许执行的,且此两子构件的输出是不同的,一个输出是单代号网络图,一个输出是双代号网络图。又如图3(c)所示,活动时间估算构件由专家评估法构件、类比估算法构件、模拟法构件和德尔菲法构件组成,因为这四种子构件的输出是相同的,都是活动持续时间,所以它们可以同时被选择执行,或是单个的被选择执行。
(3)并行组装当需要一个功能较强的构件,而此功能必须由多个不同功能的构件共同来实现时,我们可用并行组装的方式来组装这一构件。如图3(d)所示,单代号网络图生成构件由前导图法构件、时间参数计算构件和关键路径选取构件组成,由此三种构件来共同协作完成单代号网络图的生成这一功能。
4 基于构件组装的PMS开发模型
基于构件组装的项目管理系统PMS(Project Manage System)开发模型如图4所示。此模型分为四个层次,位于底层的构件库存放着系统组装所需的各式各样的构件,此构件库可以是集中式的也可以是分布式的。从构件库中选取的构件必须在位于第二层的连接工厂中进行连接组装。组装好的构件可能再返回加入构件库,如从基础构件库中选取出的细粒度构件经过组装可以作为某一行业领域的专用构件加入领域构件库,也可能直接就是位于第三层次的子系统。
(1)构件库
构件库提供两个主要功能,一个是构件的检索,一个是提供各种备选构件。构件的检索可以根据构件的刻面描述树进行匹配,在文献[4]提出了刻面描述树的树嵌入、树包含和树包涵三种匹配方式,和构件查询的匹配模式及其算法。构件库包括领域构件库和基础构件库。领域构件库提供的是像网络图生成构件、项目调度构件等这样一些项目管理领域独有的构件。而基础构件库提供的是像数据存储操作、字符串处理操作、各种排序算法等最基本的操作。
(2)连接工厂
连接工厂是为构件的组装设计的,是一个抽象的工厂,其核心就是连接器。对连接器作出如下定义:
连接器L:=<IN,OUT,Dispatcher,Adaptor>。其中IN表示L的输入集合,IN={I1,I2,…,In}。OUT表示L的输出集合,OUT={O1,O2,…,On}。Dispatcher负责连接器输出端的各输出元素分派。Adaptor负责各构件间输入输出不匹配的转换。连接器是通过如图5所示的方式对各构件进行连接的。
软件开发者可根据用户应用需求,遵循体系结构的思想,自顶向下定义各层的复合构件及其组装连接方式,然后自底向上地快速搭建系统[5]。各构件的连接方式描述如下:
顺序连接方式:如图5(a)所示,构件C通过连接器L由C1和C2顺序组装而成。它们之间组装时的输入输出关系如下:
并行连接方式:如图5(b)所示,构件C1,C2和C3由连接器L1和L2连接并行组装成构件C,它们之间的输入输出关系如下:C.IN=L1.IN,C1.IN=L1.O1,C2.IN=L1.O2,C3.IN=L1.O3,L2.IN=(C1.OUT∪C2.OUT∪C3.OUT),C.OUT=L2。构件执行时由L1.Dispatcher根据各子构件的需求把L的各输出分发给C1,C2和C3。因为是并行组装,必须由构件L2对C1,C2和C3的各输出做一个修饰连接。
选择连接方式:如图5(c)所示,构件C1,C2和C3由连接器L通过选择的方式连接组装成构件C。各子构件和连接器的输入输出关系如下:C.IN=L.IN,C1.IN=C2.IN=C3.IN=L.OUT,C.OUT=C1.OUT or C2.OUT or C3.OUT.
5 结束语
软件开发从面向对象阶段到面向构件阶段的升华,使人们的思维水平从“系统”上升到了“组织”,也使人们的关注点从抽象、封装,上升到了复用、组装。软构件组装技术使得各种技术形成的软构件可以最大程度地进行重用与其之间进行无缝接合。本文从构件定义出发对项目管理系统各组成单元进行了构件的形式化描述。然后对构件的组装方式和连接器在各构件间的连接方式进行了深入研究,并在此基础上提出了基于构件组装的项目管理系统开发模型,此研究成果已成功运用到实际的项目管理系统开发当中。
参考文献
[1]贾晓辉,陈德华,严梅,等.基于刻面描述的构件查询匹配模型及算法研究[J].计算机研究与发展,2004,41(10):16341638.
[2]任洪敏,钱乐秋.构件组装及其形式化推导研究[J].软件学报,2003,14(6):10661074.
[3]许毅,彭鑫,赵文耘.基于通用连接器模型的复合构件的组装[J].计算机工程,2006,32(23):5557.
[4]徐如志,钱乐秋,程建平,等.基于XML的软件构件查询匹配算法研究[J].软件学报,2003,14(7):11951202.
1. 所有装车员工必须服从领导工作安排，特别是成品保管的工作安排。
2. 装车员工无特殊情况必须在上午8：00之前上班打卡，然后自觉打扫所属卫生区域。
3. 所有装车员工无特殊情况每天必须出席成品保管主持的晨会，晨会的内容主要是解决以前存在或处于萌芽状态的问题。
4. 所有装车员工对公司员工在成品库损坏成品有绝对的监督权，如发现公司员工有损坏成品的行为，应坚决制止并报告成品保管，并按公司制度进行严惩。严禁不合格的成品装车，在装车时发现不合格的成品应及时报告当班成品保管以便及时调换(外来司机或客户损坏的成品除外)。
5. 坚守工作岗位，不得以任何理由拒装运输计划部安排的车辆。
6. 不得以任何理由刁难外来司机，严禁向外来司机(客户)索要或变相索要财物或礼品。
7. 注意语言表达方式，应配合(外来)司机将车辆停到指定位置。所有装车员工不得以任何理由与外来司机发生争吵，特殊情况有主管领导协调。
8. 严禁野蛮装卸，确保成品质量。对故意摔、扔、踩等行为者，已经发现，立即严惩!
9. 提高服务质量，必须主动与外来车辆刹车。如(外来)司机不要求装车员工刹车，至少应有一名装车员工在车上负责监督，并声明踩坏成品公司不予赔偿。
10. 因吃午饭没装完的车辆，装车员工必须在中午12：00准时开始装车。撞车速度每小时不得低于1110件。
11. 所有装车员工必须配合成品保管合理安排库位，以减少成品的摆放混乱问题。
12. 所有装车员工在下班时必须打下班卡。
13. 努力学习理论知识，创新装车技术。对提出合理化建议经公司采纳后的装车员工,根据成效进行奖励,具体数额参照<<员工奖惩管理制度>>执行.
14. 装车员工如有违反此制度者,按情节轻重进行处罚,具体数额参照<<员工奖惩管理制度>>及<<考勤制度>>执行.
凉菜间管理制度1
1、凉菜间设立缓冲间，缓冲间水龙头为自动感应式，从业人员在此进行二次更衣、手部清洁。
2、专人：固定厨师专门加工凉菜、果盘。
3、专室：专用加工凉菜、果盘的加工间，不得存放无关的物品，专室内设洗手池和出菜口，必须装有空调和温度计，常年温度控制在25℃以下。
4、专用工具：凉菜、果盘间内备齐专用刀、案板、盆、盘、抹布、墩等工具，严禁与其他部位的工具混用。
5、专用消毒设备：凉菜、果盘间内设有供工具、容器、手、水果、蔬菜洗刷消毒的设备，随时进行洗刷消毒。
6、专用冷藏设施：凉菜间内设足够的冰箱专供存放凉菜及其所用的原料。凉菜、果盘加工完毕后立即食用，不得食用隔夜凉菜、水果。
凉菜间管理制度2
(1)严格按照《凉菜菜品作业指导书》规定的操作程序和工艺流程进行菜肴的制作。
(2)能熟练运用不同的装盘技艺，能根据不同的菜肴要求进行装盘处理，出菜饱满、整齐，盘边干净。
(3)按照菜品质量的要求对购进的原料品质仔细检查，凡不符合要求的一律拒绝领用，并且马上通知厨师长。
(4)根据开餐时间，将凉菜样品提前封好保鲜膜，摆放陈列台上，样品要求摆放整齐、美观，并且真实，原料要保证新鲜，在开餐过程中，视原料情况适时的换回来利用，但要绝对保证原料的新鲜，如果出现摆台原料不新鲜，及时通知厨师长，不允许自己处理，午1:00、晚7：30后主点菜台可以不放样品，但菜品牌一定要摆放整齐，摆档时间早11：30，晚17：30，收档时间：早13：45，晚21：15。
(5)凉菜间属卫生要求特别严格的场所，日常除凉菜工作人员和检查工作的正、副厨师长，总经办的质检人员外，任何人不得随意出入，中午、晚上上岗前一定要先洗手，并且佩带好口罩后开始工作。
(6)洗手要求：用肥皂打在肘以下皮肤部位，反复搓洗，注意手指之间，并且用清水反复冲净皂液。
(7)严格按照《厨房卫生制度》的相关规定做好凉菜间的日常卫生工作，在拌制和抓拿菜品原料时一定要戴一次性手套，禁止直接用手和原料接触。
(8)切割熟食使用的墩、刀、抹布必须专用，并严格使用食用酒精定期消毒(星期一)，生(肉)原料禁止进入凉菜间加工。
(9)准备工作与预制加工过程中要保持良好的卫生状况，废弃物与其他垃圾随时放于专用垃圾箱内，并随时将桶盖盖严，以防垃圾外溢，工作台、水池等随手用抹布擦拭，墩与刀具也要随时擦拭，以保持清洁，货架物品要保持整洁有序，并做到每隔20分钟全面整理一次卫生，具体要求是：台面无油腻，无下脚料、无杂物、刀具、墩干爽无污渍，一切与作业过程中无关的.物品，均应从工作区域中清理出去。
(10)余料处理：对自己调制的剩余的调味酱、汁、油等，应用保鲜膜封严后，放入恒温柜中保存，留下餐再用，剩余的加工好的各种冷菜分别盛放塑胶盒内，包上保鲜膜，放恒温箱内存放，留下一餐再用。
(11)清理台面：将调料汁盒、各种用具等清洗干净，用干抹布擦干水分，放回固定的存放位置，将用过的餐具送到洗碗间进行清洗，先清除水池内的污物杂质，用抹布内外擦拭一遍，保持干净，展示台台面则按从上而下的顺序用干抹布擦拭一遍。将垃圾桶内的废弃物取出送公用垃圾箱内，然后将垃圾桶内外及桶盖用清水冲洗干净，然后再用干拖把拖干地面。把打扫卫生的工具清洗干净，放回指定的位置晾干。
(12)收档前将所有抹布先用热碱水浸泡、揉搓，捞出拧干后用清水冲洗两遍，取出晾干下餐备用。
(13)恒温箱每周进行一次除霜、清洗处理，保持恒温箱内无腥臭等异味，擦拭过的台面、玻璃、工具要求无油渍、无污迹、无杂物。地面无杂物、无积水，抹布清洁、无油渍、无异味。
(14)检查电器照明设备、功能是否正常，地面卫生，原料保鲜，用具摆放是否合格，检查工作结束后，打开紫外线消毒灯，将照明灯关闭，工作人员离开工作间。
凉菜间管理制度3
（1）严格按照《凉菜菜品作业指导书》规定的操作程序和工艺流程进行菜肴的制作。
（2）能熟练运用不同的装盘技艺，能根据不同的菜肴要求进行装盘处理，出菜饱满、整齐，盘边干净。
（3）按照菜品质量的要求对购进的原料品质仔细检查，凡不符合要求的一律拒绝领用，并且马上通知厨师长。
（4）根据开餐时间，将凉菜样品提前封好保鲜膜，摆放陈列台上，样品要求摆放整齐、美观，并且真实，原料要保证新鲜，在开餐过程中，视原料情况适时的换回来利用，但要绝对保证原料的新鲜，如果出现摆台原料不新鲜，及时通知厨师长，不允许自己处理，午1：00、晚7：30后主点菜台可以不放样品，但菜品牌一定要摆放整齐，摆档时间早11：30，晚17：30，收档时间：早13：45，晚21：15。
（5）凉菜间属卫生要求特别严格的场所，日常除凉菜工作人员和检查工作的正、副厨师长，总经办的质检人员外，任何人不得随意出入，中午、晚上上岗前一定要先洗手，并且佩带好口罩后开始工作。
洗手要求：用肥皂打在肘以下皮肤部位，反复搓洗，注意手指之间，并且用清水反复冲净皂液。
（6）严格按照《厨房卫生制度》的相关规定做好凉菜间的日常卫生工作，在拌制和抓拿菜品原料时一定要戴一次性手套，禁止直接用手和原料接触。
（7）切割熟食使用的墩、刀、抹布必须专用，并严格使用食用酒精定期消毒（星期一），生（肉）原料禁止进入凉菜间加工。
（8）准备工作与预制加工过程中要保持良好的卫生状况，废弃物与其他垃圾随时放于专用垃圾箱内，并随时将桶盖盖严，以防垃圾外溢，工作台、水池等随手用抹布擦拭，墩与刀具也要随时擦拭，以保持清洁，货架物品要保持整洁有序，并做到每隔20分钟全面整理一次卫生，具体要求是：台面无油腻，无下脚料、无杂物、刀具、墩干爽无污渍，一切与作业过程中无关的物品，均应从工作区域中清理出去。
（9）余料处理：对自己调制的剩余的调味酱、汁、油等，应用保鲜膜封严后，放入恒温柜中保存，留下餐再用，剩余的加工好的各种冷菜分别盛放塑胶盒内，包上保鲜膜，放恒温箱内存放，留下一餐再用。
（10）清理台面：将调料汁盒、各种用具等清洗干净，用干抹布擦干水分，放回固定的存放位置，将用过的餐具送到洗碗间进行清洗，先清除水池内的污物杂质，用抹布内外擦拭一遍，保持干净，展示台台面则按从上而下的顺序用干抹布擦拭一遍。将垃圾桶内的废弃物取出送公用垃圾箱内，然后将垃圾桶内外及桶盖用清水冲洗干净，然后再用干拖把拖干地面。把打扫卫生的工具清洗干净，放回指定的位置晾干。
（11）收档前将所有抹布先用热碱水浸泡、揉搓，捞出拧干后用清水冲洗两遍，取出晾干下餐备用。
（12）恒温箱每周进行一次除霜、清洗处理，保持恒温箱内无腥臭等异味，擦拭过的台面、玻璃、工具要求无油渍、无污迹、无杂物。地面无杂物、无积水，抹布清洁、无油渍、无异味。
（13）检查电器照明设备、功能是否正常，地面卫生，原料保鲜，用具摆放是否合格，检查工作结束后，打开紫外线消毒灯，将照明灯关闭，工作人员离开工作间。
凉菜间管理制度4
酒店餐厅凉菜间（冷拼间）制作卫生管理制度
1、凉菜指定专人加工制度，其他人员不得随意进出凉菜间，个人生活用品及杂物不得带入凉菜间。
2、凉菜间工作人员要严格注意个人卫生，在预进间二次更衣，穿戴洁净的衣、帽、口罩和一次性手套，严格洗手、消毒。
3、凉菜间室内温度不得超过25℃。
4、凉菜间的工具、用具、容器必须专用，用前消毒，用后洗净，保持清洁。
5、供加工凉菜用的蔬菜、水果等食品原料须洗净消毒，未经洗净处理的不得带入凉菜间。
6、加工熟食卤菜要先检查食品质量，原料不新鲜不加工。熟食卤菜要在另间加工，加工后进凉菜间改刀配制，剩余的存放在熟食冰箱内。
7、各种凉菜现配现用，尽量当餐用完，隔餐隔夜的改刀熟食及冷盘凉拌不能再做凉菜供应。
8、各种凉菜装盘后不可交叉重叠存放，传菜从食品输送窗口进行，禁止服务员直接进入凉菜间端菜。
【组装车间管理制度】推荐阅读：
组装车间管理07-12
组装10-12
组装实训报告06-09
物流组装部门月工作总结06-19
计算机组装期中考试07-04
计算机组装竞赛方案07-06
组装音响实训报告09-18
计算机组装大赛策划书05-31
1计算机组装与维护06-21
计算机组装与维护试题09-11
