工艺设计工作总结

工艺设计工作总结（推荐8篇）

工艺设计工作总结 篇1

在研发部工作已经四个月,在这四个月中,我按照领导制订培训模式,从打样开始，到协助配合老师傅，再到独立完成的操作，在这个循序渐进的过程中，不但使我的工艺水平得到了进一步的提升，而且工作主动性和积极性也有了明显的提高！

一，打样间实习

打样间的实习我不仅熟悉了解了打样操作的整个流程，而且亲手参与几个主要环节的操作，掌握了打样技巧的重点和难点，积累了宝贵的实际生产经验。使我的工艺的思维不再仅局限于客户需求，而能够考虑到实际生产。使自己的工艺更具合理性。

二，配合阶段

在这个阶段，我在领导的安排下和同事的帮助下，开始熟悉参与研发部的各项工作的操作流程，认识了研发部的工作重点。

1，在老师傅的协助下了解了各条线的工作流程和工作重点。

2，针对以前工艺水平比较薄弱，采取强化工艺知识水平的训练，分析一些有难度的原样，提升自己的工艺水平

3，配合老师傅进行S样的资料整理，参与并操作S样从客户原始资料转化为规范清晰的放样单传递到生产部的整个流程。

三，了解磨合阶段

针对自己的主要客户了解其主要特性，于其慢慢磨合1.苏州正雄：一般以棉粘涤有光丝弹力布居多，其组织也相对比较复杂提花为主，但对颜色和品质要要求较别的客户而言相对低一点，手样重打率较低。主要存在问题是准期率比较低，因为其原料复杂，本厂不具备一些原料的染色能力，而外发染色周期长，导致延误交期。

2.辉泰：一般以粗支纱弹力布为主，其组织以简单的斜纹和平纹为主。开发性的品种经常资料指令不完整，中途改动多，需要我们参与设计，但对这些开发样以确认组织格型为主，对颜色的颜色品质要求不高，一旦确认这些开发样，会以改配色的方式下一大套样，且对颜色和品质的要求都比较高，重打率不低。因为量大，影响整个计划安排，所以其整期率也不是很高。

3.显豪：一般以颜色较多的格子条子为主，其工艺比较简单，但客人对颜色品质要求特别高，重打几率较大，因此自己首先要把好颜色关！尽量减少白打样现象。但因为一般都是全棉品种，准期率还过的去！

4.其他客户如KD,富棋等现在手样不是很多，我相信在以后的工作对它们了解也会不断深

入。

四：独立操作阶段

经过前3个月的科学培训，我开始三条线完全独立操作起来，在这个过程中，犯一些粗心大意，遗漏信息的错误，幸亏领导及时发现，给予批评指正，减少了一些不必要的麻烦出现。鉴此，我在以后的操作中严格按照研发部制定的操作制度进行操作，做到不怕烦，不会乱，争取不出错！

五．存在的不足及改进

在这段时间里我感觉自己有些方面存在不足，也犯了一些的错误

1有些指令传达不及时和计划安排不合理，影响了手样的交期，2客户资料不完整，没做到及时反馈，影响手样正确性等。

3对纱样不及时，导致有的颜色相差打的也打成了手样。

4资料传递过程中有疑问及信息遗漏。

针对以上方面，我会虚心向老师傅讨教取经，汲取他们的经验，来提升自己的工作能力，我也会以后的工作中更加投入，认真，细心，同时也会分清工作主次点，争取早日成为研发部的合格的一员。

工艺设计工作总结 篇2

以往将医院项目立项、选址、场区准备作为工程前期,鉴于医院建设项目复杂及专业性强的特点,将项目建设前期界定在初步设计完成时为宜,理由是:在可研批复、立项及建址选定、场区准备基础上,当完成建筑初步设计,则标志着建筑规划、建筑规模和标准,建筑及各专业技术条件,各种医用设施、医疗装备配置等基本确定,项目概算也相应成立,医院项目从总体到分项,从专业技术方面到建设投资与成本等都具备了准确可靠的定性定量依据,有利于项目建设计划可控、如期实现。

医院建设项目可行性研究与立项阶段的医疗工艺设计

医院建设项目可行性研究(简称可研)是根据区域卫生规划以及医院技术发展与服务的需求,对拟建项目在技术、经济、环境、社会效益以及建造能力等方面进行系统的分析、论证,科学地预测和评价项目建设方案是否先进适宜,从而提出拟建项目是否值得投资建设和怎样建设的意见,为项目投资决策提供可靠的依据。可行性研究适用于医院新建、改建、扩建项目。

*阶段划分与工作内容

项目可行性研究分为项目建议、初步可行性研究、可行性研究、评价与决策四个阶段。各阶段的工作性质、工作内容、工作成果及作用、投资成本、精度等各不相同。各阶段的内容由浅入深,工作量由小到大,任何一个阶段得出“不可行”的结论,就不再进行下一阶段的工作。详见表1。

*医院项目可行性研究的要点

医院项目可行性研究的要点包括:项目概况、需求预测和拟建规模、医院项目建址选择、项目任务书要点、医疗工艺设计方案、建筑设计方案、投资方案、环境保护评估报告、项目建设程序与项目建设管理方案、项目评价。

其中,医疗工艺设计方案的内容包括:拟建项目医疗工艺布局;拟建项目医疗工艺流程设计;拟建项目功能单元工艺设计及对建筑的要求;医用配套系统(医用气源、各种洁净室、医疗信息系统等);特殊要求(射线防护、射频屏蔽、消毒隔离等);实现使用功能与管理要求的条件与方法。

项目设计组织工作中的医疗工艺设计

项目设计由医疗工艺设计、建筑设计、二次专业设计组成。

医疗工艺设计是对医院医疗业务结构、流程及相关技术条件、资源配置等所进行的系统性医疗功能设计,为编制可行性研究报告、设计任务书及建筑方案设计提供依据,并与建筑设计深化完善过程相配合。医疗工艺设计要点如下:

*医院定位

医院类型:综合性医院,专科医院;

医院规模:床位数、年门诊量、年急诊量、年手术量;

医院标准:医院等级、学科、专业设置、业务能力及教学、科研设置;

医院服务:区域卫生规划所赋予的预防、保健及医疗任务。

*医院管理

医院体制:包括产权关系、财政体制、医院治理结构等;

医院管理:包括医院组织结构、人力资源配置、医院服务方式及后勤保障体系等。

*医疗工艺

医疗专业结构:医院功能单元(科室)设置和业务设定;

医疗工艺流程:一级流程(科与科)和二级流程(科内流程)设定;

医疗业务标准:包括卫生学标准和各科业务标准的设定;

医疗指标体系:包括医院质量和效率等各种指标的预设。

*医院信息系统(HIS)

HIS结构:包括HIS、CIS(PACS、电子病历、LIS等)、OA;

HIS作业流程:包括与医院服务流程和医疗流程相匹配的HIS作业流程设计等;

HIS网络结构:包括HIS综合布线方案及信息点位设置等;

HIS管理:包括编码管理、权限及数据管理等;

*专项医用设施

医院洁净室:包括洁净手术部、血液病房、生殖中心等方案;

医用气体:包括气体种类、终端设置及技术要求等方案;

医院物流传输系统:包括物流传输方式及点位设置方案;

医院标识系统:包括医院导向方案及表达方式;

医院无障碍设计方案:各种无障碍设施的设计方案。

*医院装备

医疗设备:包括医疗设备配置及机房条件等方案;

护理装备:包括各种护理装备配置及房间布置要求;

医院家具:包括各种家具配置方案及标准。

*后勤保障

包括餐饮、洗衣、物资供应、保安、物业管理等方面的需求分析。

综合上述要点,医疗工艺设计分为医疗工艺方案设计和条件设计两阶段,其设计内容及设计要求见表2。

建筑设计与医疗工艺设计的关系

建筑设计的任务包括建筑方案设计、初步设计、施工图设计、建筑外装修和内部精装设计,以及集成医用设施的二次专业设计。

值得注意的是,医院建设方在下达设计任务书前必须完成医疗工艺设计,以此作为功能性设计依据供建筑设计使用。在建筑方案设计阶段,医院建设方应着重解决医院平面功能问题;在建筑初步设计阶段医院建设方应着重解决各种医疗使用条件问题,包括医疗专业、医疗设备等使用环境、空间、水、电、气、暖通等技术要求,以及卫生学和防护设施要求等等。

医疗工艺设计与建筑设计的关系,如表3所示。

医院建设方在下达设计任务书前必须完成医疗工艺设计,以此作为功能性设计依据供建筑设计使用

医院建设方在下达设计任务书前必须完成医疗工艺设计,以此作为功能性设计依据供建筑设计使用

工艺设计工作总结 篇3

关键词： 中职 服装专业 学习项目 设计

一、在工作过程的基础上设计学习项目的思路

有关学习领域的课程设置都是在工作过程的基础之上进行的，设计学习项目的基本思路是：根据服装行业内的变化趋势，确定中职院校学习及教育思路，并肯定遵循中职院校服装专业学生的认知规律和职业成长规律。在这一思路的指导下，设置教学环节，遵循以下原则：

首先，设置学习项目的时候，遵循循序渐进的原则。服装行业的学习都是一个由简入繁的阶段，在这一过程中，相关专业知识的学习都是按单项到综合的顺序进行的，各个学习项目之间的关系是平行或者递进的关系，服装行业内使用的理论知识在很长一段时间内都没有发生变化，但是对其的灵活应用程度一直是不断变化的。为此，中职院校设置教学项目的时候，应当遵循理论知识质量变化，形成空间物理的位移和融合。例如：服装专业学生刚刚入门的时候，学习项目目标是掌握基础的手工艺制作，第二学期学习内容是特色小工艺的制作，第三学期主要学习主导项目的关键部分的制作，第四学期的学习项目任务是掌握成衣的工艺，第五六学期的学习任务是在综合能力的指导下实现综艺实训工艺。

其次，设计学习项目目标的时候，结合服务行业的区域发展特点和设计目标，将符合服装行业特征融入其中，体现服务与服装依靠之间的关系，并且在服务行业中实现区域资源优势、产业结构、经济发展规划、劳动组织形式、劳动力素质和人才需求状况等综合分析和研究，以当地经济结构、产业结构和技术结构调整与发展需要和当地劳动力市场的比较层次，使中职院校培养出的规格人才与社会实际需要形成决定性关系，使中职院校服务课程变得更专业和具有实际意义。

如讲述《服务生产务实》这一学习项目的时候，设置的课程目标应当与社会服务行业的生产运作过程相结合，使学生具备分析服装产品的各项生产的要求，使学生在实践过程中掌握剪裁、缝制、整理等各项工艺，掌握对服装订单全程跟踪的能力，使中职院校服装专业学生各项职业技能更符合社会人才需求。

最后，设置学习目标的时候，遵循灵活有趣的原则，以此吸引学生的学习兴趣。由于中职院校学生在个性特征上更趋向于个性化，根据学生个性及学习素质的特殊性，设置课程目标的时候充分发挥灵活性特点，使学生产生浓厚的新股，并融入服装技艺学习之中。不仅如此，中职服装专业的灵活有趣还表现在差异化教学上，教师根据学生学习行为及当前水平选择难度适宜的学习项目进行教学，使学习过程中有障碍的学生在难度适中的项目中培养自信心，重新激发对学习项目的热情。例如在基础服装技艺学习方面，教师可以给学生布置一些帽子制作、靠垫设计及围巾制作等简单有趣的作业，使学生学习服装技艺的时候，掌握服装行业发展规律及职业成长习惯，使处在不同学习阶段的学生了解服装学习框架，学会独立计划工作，根据自己的能力自行组织学习，提高自己的职业技能。

二、基于工作过程的学习项目内容的简要介绍

为了使中职院校学生掌握基础服装工艺和技能，进行典型项目建设的时候设计学习项目，主要设计内容如下：

当中职学生处在基础手工艺学习阶段的时候，时间大概是入学的第一个学期，在这一阶段，重点传授学生基础服装工艺。教学的子项目主要有：手工针法、编结手法、十字绣、珠绣、面料改造、花饰等技法。在对学生基本功进行锻炼的时候，中职学生应当基于学生兴趣选择一些难度较低，适合学生独立完成的技艺，开始之前对学生讲清操作过程，使学生练习时更具条理性。

之后，在基础小工艺制作阶段，时间大概是第一学期末尾或者第二学期，这一阶段的学习子项目是鞋垫、杯垫、手套、围巾等简单的工艺。在这一阶段，学生掌握到服装工艺中一些较为复杂的制作过程，经历的制作工序加多，使用的方法变得更明确，对学生动手能力锻炼更有效。

学习进行到第三学期的时候，学习的子项目主要是对服装中的关键部位进行学习，关键部位指的是贴袋、插袋、袖开叉等。在这一过程中，中职院校学生受到的技艺锻炼更多，进行的工序也变得更复杂，工作时，思路锻炼及方法使用变得尤为重要。

最后学习成衣工艺的时候，时间大概是第四、第五学期，在这一过程中，教学子项目有裙子、裤子及衬衫等服装具体制作。经历了前面的学习与锻炼，学生能力得到一定的提高，逐渐接触一些复杂服装的制作是验收学生成果，完善学生水平与能力的过程。之后经历过上述学习，中职学生可以渐渐接触一些舞台服装制作及主题服饰等，在这一过程中，学生项目规划与设计能力得到锻炼，服装行业内的工作复杂程度逐渐提高，学生不仅要掌握一定的服装制作工艺，还要注意服装行业内综合实力水平锻炼与提升。

三、总结

工艺设计工作总结 篇4

1、制品的几何形状。

2、制品的尺寸、公差及设计基准。

3、制品的技术要求（即技术条件）。

4、制品所用塑料名称、缩水及颜色。

5、制品的表面要求。

第二步：注射剂型号的确定

注射剂规格的确定主要是根据塑料制品的大小及生产批量。设设计人员在选择注射机时，主要考虑其塑化率、注射量、锁模力、安装模具的有效面积（注射机拉杆内间距）、容模量、顶顶出形式及定出长度。倘若客户已提供所用注射剂的型号或规格，设计人员必须对其参数进行校核，若满足不了要求，则必须与客户商量更换。

第三部：型腔数量的确定及型腔排列

模具型腔数量的确定主要是根据制品的投影面积、几何形状（有无侧抽芯）、制品精度、批量以及经济效益来确定。型腔数量主要依据以下因素进行确定：

1、制品的生产批量（月批量或年批量）。

2、制品有无侧抽芯及其处理方法。

3、模具外形尺寸与注射剂安装模具的有效面积（或注射机拉杆内间距）。

4、制品重量与注射机的注射量。

5、制品的投影面积与锁模力。

6、制品精度。

7、制品颜色。

8、经济效益（每套模的生产值）。

以上这些因素有时是相互制约的，因此在确定设计方案时，必须进行协调，以保证满足其主要条件。

性强数量确定之后，便进行型腔的排列，以及型腔位置的布局。型腔的排列涉及模具尺寸、浇注系统的设计、浇注系统的平衡、抽芯（滑块）机构的设计、镶件型芯的设计以及热流道系统的设计。以上这些问题由于分型面及浇口位置的选择有关，所以在具体设计过程中，要进行必要的调整，以达到最完美的设计。

第四步：分型面的确定 分型面，在一些国外的制品图中已作具体规定，但在很多的模具设计中要由模具人员来确定，一般来讲，在平面上的分型面比较容易处理，有时碰到立体形式的分型面就应当特别注意。其分型面的选择应遵照以下原则：

1、不影响制品的外观，尤其是对外观有明确要求的制品，更应注意分型面对外观的影响。

2、利于保证制品的精度。

3,、利于模具加工，特别是型腔的加工。先复机构。

4、利于浇注系统、排气系统、冷却系统的设计。

5、利于制品的脱模，确保在开模时使制品留于动模一侧。

6、便于金属嵌件。

在设计侧向分型机构时，应确保其安全可靠，尽量避免与定出机构发生干扰，否则在模具上应设置先复机构。

第六步：模架的确定和标准件的选用

以上内容全部确定之后，便根据所定内容设计模架。在设计模架时，尽可能地选用便准模架，确定出标准模架的形式、规格及A、B板厚度。标准件包括通用标准件及模具专用标准件两大类。通用标准件如紧固件等。模具专用标准件如定位圈、浇口套、推杆、推管、导柱、导套、模具专用弹簧、冷却及加热元件、二次分型机构及精密定位用标准组件等。

需要强调的是，设计模具时，尽可能地选用标准模架和标准件，因为标准件有很大一部分已经商品化，随时可以在市场上买到，这对缩短制造周期、降低制造成本是极其有利的。买家尺寸确定之后，对模具有关零件要进行必要的强度和刚性计算，以校核所选模架是否适当，尤其是对大型模具，这一点尤为重要。

第七步:浇注系统的设计

浇注系统的设计包括主流道的选择、分流道截面形状及尺寸的确定。如采用点浇口时，为确保分流道的脱落，还应注意脱浇口装置的设计。

在设计浇注系统是，首先是选择浇口的位置。浇浇口位置选择的适当与否，将直接关系到制品成型质量及注射过程是否能顺利进行，浇口位置的选择应遵循以下原则：

1、浇口位置应尽量选择在分型面上，以便于模具加工及使用浇口的清理。

2、浇浇口位置距型腔各个部位的距离应尽量一致，并使其流程为最短（一般大水口很难做到）。

3、浇口位置应保证塑料注入型腔时对着型腔中宽敞、厚壁部位，以便于塑料流入。

4、避免塑料在流入型腔时直冲到型腔壁、型芯或嵌件，是塑料能尽快流入型腔各部位，并避免型芯或嵌件变形。

5、尽量避免制品产生熔接痕，若要产生，使其溶解痕产生在制品不重要的地方。

6、浇口位置及其塑料注入方向，应是塑料在注入型腔时能沿着型腔平行方向均匀地流入，并有利于型腔内气体的排出。

7、浇口应设计在制品上最容易清除的部位，同时尽可能不影响制品的外观。

第八步：顶出系统的设计

制品的顶出形式，归纳起来可分为机械顶出、液压顶出、气动顶出三大类。在机械顶出是注射成型过程中最后一个环节，顶出质量的好坏将最后决定制品的质量，因此，制品顶出是不可忽视。在设计顶出系统时应遵守下列原则：

1、为使制品不致因顶出产生变形，推力点应尽量靠近型芯或难于脱模的部位，如制品上细长的中空圆柱，多采用推管顶出。推力点的布置应尽量平衡。

2、推力点应作用在制品能承受力最大的部位，及刚性好的部位，如筋部、突缘、壳体型制品的壁缘等处。

3、尽量避免推力点作用在制品较薄平面上，防止制品顶白、顶高等，如壳体形制品及筒形制品多采用推板顶出。

4、尽量避免顶出痕迹影响制品外观，顶出装置应设在制品的隐蔽面或非装饰表面。于透明制品尤其要注意定出位置及顶出形式的选择。

5、为使制品在顶出时受力均匀，同时避免因真空吸附而使制品产生变形，往往采用复合顶出或特殊形式的顶出系统，如推杆、推板或推杆、推管复合顶出，或者采用进气事推杆、推块等定出装置，必要时还应设置进气阀。

第九步：冷却系统的设计

冷却系统的设计是一项较繁琐的工作，要考虑冷却效果、冷却的均匀性和冷却系统对模具整体结构的影响。冷却系统的设计包括以下内容：

1、冷却系统的排列方式及冷却系统的具体形式。

2、冷却系统的具体位置及尺寸的确定。

3、重点部位如动模型芯或镶件的冷却。

4、侧滑块及侧滑芯的冷却。

5、冷却元件的设计及冷却标准元件的选用。

6、密封结构的设计。

第十步：

塑料注射模上的导向装置，在采用标准模架时，已经确定下来。一般情况下，设计人员只要按模架规格选用就可以了。但根据制品要求须设置精密导向装置时，则必须由设计人员根据模具结构进行具体设计。

一般导向分为：动、定模之间的导向；推板及推杆固定板导向；推板杆与动模板之间的导向；定模座与推刘盗版之间的导向。一般导向装置由于受加工精度的限制或使用一段时间之后，其配合精度降低，会直接影响制品的精度，因此对精度要求较高的制品必须另行设计精密定位元件，有的已经标准化，如锥形定位销、定位块等可供选用，但有些精密导向定位装置须根据模块的具体结构进行专门设计。

第十一部：模具钢材的选用

模具成型零件（型腔、型芯）材料的选用，主要根据制品的批量、塑料类别来确定。对对于高光泽或透明的制品，主要选用4Cr13等类型的马氏体耐蚀不锈钢或时效硬化钢。

含有玻璃纤维增强的塑料制品，则应选用Cr12MoV等类型的具有高耐磨性的淬火钢。

当制品的材料为PVC、POM或含有阻燃剂时，必须选用耐蚀不锈钢。

十二步：绘制配装图

排位模架及相关内容确定之后，便可以绘制装配图。在绘制装配图过程中，对已选定的浇注系统、冷却系统、抽芯系统、顶出系统等做出进一步的协调和完善，从结构上达到比较完美的设计。

第十三步：模具主要零件图的绘制 在绘制型腔或型芯图时，必须主义所给定的成型尺寸、公差及脱模斜度是否相协调，其设计基准是否与制品的设计基准相协调。同时还要考虑型腔、型芯在加工时的工艺性及使用时的力学性能及其可靠性。结构件图的绘制，当采用标准模架时，出标准模架以外的结构件，大部分可以不绘制结构件图。

第十四步：设计图纸的校对 模具图设计完成后，模具设计人员将设计图及相关原始资料一同交主管人员进行校对。

校对人员应针对客户所提供的有关设计依据及客户所提要求，对模具的总体结构、工作原理、操作的可行性等进行系统的校对。

第十五步：设计图纸的会签

模具设计图纸完成之后，必须立即交给客户认可。只有客户同意后，模具才可以备料投入生产。当客户有较大意见需要作重大修改时，则必须在再重新设计后再交给客户认可，直至客户满意为止。

第十六步：

排气系统对确保制品成型质量起着至关重要的作用，其排气方式有以下几种：

1、利用排气槽。排气槽一般设在型腔最后被充满的部位。排气槽的深度因塑料不同而异，基本上是以塑料不产生飞边时所允许的最大间隙来确定。

2、利用型芯、镶件、推杆等的配合间隙或专用排气塞排气。

3、有时为了防止在制品在顶事造成真空变形，必须设计排气镶针。

结论

综合以上的模具设计程序，其中有些内容可以合并考虑，有些内容则要反复你考虑。因为其中因素常常相互矛盾，必须在设计过程中不断论证、相互协调才能得到较好的处理，特别是涉及模具结构方面的内容，一定要认真对待，往往要做几个方案同时考虑，对每一种结构尽可能列出各方面的优缺点，在逐一分析，进行优化。结构上的原因会直接影响模具的制造和使用，后果严重点甚至会造成整套模具报废。所以，模具设计是保证模具质量的关键性的一步，其设计过程就是一项系统工程。

模具设计中的重点：

1、模具整体布置合理，2、分型面的选择

3、流道的布置，进胶口的选取

4、顶出装置

5、运水布置

6、排气的选择

7、分模时注意拔模角，镶件的抽取，擦位角的处理，材料的收缩选取

8、加工图应详细，但求简单。能脫模！易加工！頂出易！

H13也就是欧洲的2344，日本的SKD61同类的 H13是软料，材料的淬透性和耐磨性很好，一般可用在30万啤以上的模具，热处理后可达到56HRC，一般常用 的硬度也就在48~56HRC间。

对于一般的斜顶材料，要求其表面硬度高，内部又要有一定的韧性，所以如果模仁用H13的，加硬后到52HRC时，斜顶可以用NAK80等这样的预硬刚，对 于一般大公司里都要求模仁材料不能与斜顶同料，如果客户明确指定同料，热处理后都必须比模仁料正5HRC或负5HRC，以防成型过程中烧死或咬伤，也会改 善其的耐磨性能。

一般都不太推荐用420类的做斜顶，因其是不锈钢，容易烧死。重点是结构

如果最大可能地简化结构,但又要保证模具质量,公司就会从中挣取最大的利润.当我们接到一个产品,第一个问题是找出最大分型面,大概地确定前 后模,然后在此分型面的基础上再分析前模结构,后模结构:镶件,行位,斜顶,其它辅助机构.结构的思路清晰后,下一步是考虑加工,从而确定结构的合理性: 镶还是不镶;应该CNC还是线割;应该CNC还是雕刻等等.结构影响加工,加工牵连成本及交期时间.那么我们如何最大可能地简化模具结构呢？

一方面与客户检讨产品当时,要着重指出产品给开模带来的出模问题,是否把产品改善:另一方面,模具设计前是否在公司内召开会议,征求多种可行结构建议.从加工与客户要求的角度确定最终方案.1．对所设计模具之产品进行可行性分析，以电脑机箱为例，首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析，即工作中所说的套图，确保在模具设计之前各产品图纸的正确性，另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性，以确定重点尺寸，这样在模具设计中很有好处的，具体的套图方法这里就不做详细的介绍了。

2．在产品分析之后所要进行的工作，对产品进行分析采用什么样的模具结构，并对产品进行排工序，确定各工序冲工内容，并利用设计软件进行产品展开，在产品展开时一般从后续工程向前展开，例如一产品需要量五个工序，冲压完成则在产品展开时从产品图纸开始到四工程、三工程、二工程、一工程，并展开一个图形后复制一份再进行前一工程的展开工作，即完成了五工程的产品展开工作，然后进行细致的工作，注意，这一步很重要，同时需特别细心，这一步完成的好的话，在绘制模具图中将节省很多时间，对每一工程所冲压的内容确定好后，包括在成型模中，产品材料厚度的内外线保留，以确定凸凹模尺寸时使用，对于产品展开的方法在这里不再说明，将在产品展开方法中具体介绍。

工艺设计工作总结 篇5

2018年已悄然来临，新的一年是挑战与机遇并存的一年，更是自我成长非常重要的一年。为了使工作和学习能更高效更循序的开展，在此，我特将本的工作做一下计划，以便自己在新的一年里能获得更大的进步、取得更大的成绩。

一、深入了解熟悉公司的规章制度和业务开展工作。公司在不断成长，规章制度也在顺应公司的发展而更新，作为一名设计人员，必须以身作则，在遵守公司的公章制度的同时全力开展设计工作。

二、高效完成工作。2018年是公司发展的关键时期，作为公司的一名设计人员，同其他同事一样，我将努力学习掌握本公司的设计规范，努力提高自己的业务能力，合理安排工作，按时保质保量的完成各项任务，为公司的良好发展做出自己的贡献。

三、加强自身学习，提高专业知识水平。学习，对于设计人员来说至关重要，以为它关系到一个设计人员与时俱进的步伐和业务方面的生命力。平时工作效率提不上来，主要原因还是基础技术知识不够扎实，加强知识积累是硬道理。我会适时的根据需要调整自己的学习方向内容，来补充新的能量，机械设计、机加工、热处理、液压等专业知识，综合能力，都是我要掌握的内容，同时加强对本公司产品设计的发展脉络、走向了解，加强周围环境、同行业发展的了解、学习，对自己的优缺点做到心中有数。

四、增强责任感、增强服务意识、增强团队意识。积极主动的把工作做到点上、落到实处。尽自己最大的能力做好每一个项目工作。

五、规范工作内容。记录自己以及同事方案设计中应该注意的已经犯过错误的细节，以此来警示自己在将来的工作中加以注意；自我制定一个检查图纸的流程，每绘制、审核一份图纸都按照此流程去检查每一项，以此达到图纸的规范化；多了解机加工工艺，记录好每一个加工工艺的特殊要求，来要求自己在方案设计时按照此特殊要求来设计。

六、全面了解加工设备。只有了解了设备功能和性能，才能更加深入的了解加工工艺，才能找到并制定出更合理更短的工艺路线，这样才能更好的控制成本，这就需要多去车间了解学习。了解学习不能只停留在设想阶段，要付诸行动，这就需要制定一个表格，量化、指标化设定的目标，规划好去车间的时间、次数和要了解学些的内容。

工艺设计工作总结 篇6

材料与化工学院 专 业：

生物工程 班 级：

生物工程班 学 号：

姓 名：

组 员：

指导教师：

时 间: 2014年X月 目录 摘要 4 第一章绪论 5 1.1引言 5 1.2 木薯酒精介绍 6 1.3 设计指导思想和原则 6 1.4 设计依据 6 1.4.1设计课题 6 1.4.2 设计条件 7 第二章 生产工艺流程选择和论证 8 2.1 木薯燃料酒精生产流程 8 2.1.1 木薯燃料酒精发酵方式介绍 8 2.1.2 木薯酒精发酵方式 9 2.2木薯淀粉预处理及其糖化工艺流程 9 2.2.1 木薯淀粉预处理 9 2.2.2木薯淀粉糖化工艺流程 10 第三章生产工艺设计 11 3.1 木薯除杂设备的设计 11 3.2原料输送 11 3.3粉碎装置 12 3.4液化技术 12 3.4.1糊化 12 3.4.2液化 13 3.4.3 DE值的控制 13 3.5糖化 14 3.5.1糖化用酶 14 3.5.2糖化工艺 14 3.6板框压滤 14 3.6.1影响过滤的因素及提高过滤速度的方法 15 3.6.2工艺对过滤速率的影响 15 3.7 中和 15 3.8.脱色工艺及设备 16 3.81脱色的目的及原理 16 3.8.2脱色工艺条件 16 3.8.3脱色设备 16 3.9工艺流程 16 第四章工艺计算 17 4.1物料衡算 17 4.2热量衡算 19 第五章生产设备设计与选型 22 5.1分离设备 22 5.1.2.薯粉回收与灰尘去除设备设计 23 5.2 粉碎机选型 23 5.2.1锤式粉碎机的生产能力 23 5.2.2粉碎机数量 24 5.2.3主要尺寸计算 24 5.3 糊化锅的设计及选型 25 5.3.1能力的确定 26 5.3.2设备容积的计算 26 5.3.3设备数量的计算 26 5.3.4设备主要尺寸计算 26 5.3.5糊化锅的操作注意事项： 5.4 糖化锅设备选型 29 5.4.1原料消耗的计算 29 5.4.2淀粉酶消耗量 29 5.4.3糖化酶耗用量 29 5.4.4 硫酸氨耗用量 30 5.4.5蒸煮醪量的计算 30 5.4.6.糖化醪与发酵醪量的计算 31 5.4.7糖化锅操作步骤 32 5.4.8 糖化锅注意事项 32 第六章 设计结果评析 33 第七章 总结感想 33 参考文献 34 附图 34 摘要 木薯具有良好的加工性能，也不与粮食作物争地，是一种有很大发展潜力的酒精生产再生资源，将其应用到发酵工业，具有广阔的发展前景。据相关资料显示广西的木薯产量较大，[1]全国60%的木薯淀粉是由广西生产，广西对于生产木薯酒精具有独特的优势。海南也具有独特的自然环境，木薯酒精生产具有深远的优势，以木薯为原料进行酒精发酵的工艺较成熟。本文简述了木薯原料预处理、液化及酶糖化生产工艺。

关键词: 木薯酒精 ；

双酶制糖 ；

燃料酒精 ；

第一章绪论 1.1引言 乙醇工业在我国轻工业中占有十分重要的位置,它是许多化工产品的生产原料,在医药工业、食品工业和燃料工业等方面都有广泛的应用,同时也是国家战略安全保障基础之一。在过去的几十年里,随着世界经济的发展,全球乙醇需求持续迅速增长。

全球乙醇迅速发展的原因主要有1、保障能源安全,解决能源紧张。随着全球 经济不断扩张,各国对能源需求的压力越来越大。可用石油和天然气却越来越少,且价格飞涨。寻求新能源以保障本国能源安全已成为包括中国在内的许多国家的重要战略目标。2、减少环境污染。由于传统能源消耗所产生的二氧化碳等温室气体及其导致的全球气候变化已成为近期全球关注的焦点,发展生物质能源可以降低温室气体排放。乙醇以其燃烧更完全、CO排放量较低、燃烧性能与汽油相似等优良特性,被誉为21世纪的“绿色能源”。3、生物液体能源的出现为农产品找到了新市场。一方面解决了当地农产品转化问题,增加了加工深度,提高了产品附加值,发挥了稳定农产品价格、提供就业岗位、增加农民收入的作用;另一方面,也使国家拥有一个可靠的粮食转化和调控手段,促进本国农业生产和消费形成良好循环。

进入21世纪,我国经济和社会可持续发展面临的能源、环境、农业等问题越来越突出,开发燃料乙醇,节省石油消耗,是我国重要的战略举措之一。从能源安全的角度出发,新能源和可再生能源的开发利用,可以缓解石油进口量和进口依存度迅速攀登造成的影响。随着我国城市化建设的进行,大气污染日趋严重,与CO:的排放量分别居世界的第一和第二位。通过在汽油中添加燃料乙醇,可切实减少温室气体等有害气体排放,对改善我国城市环境质量意义重大。作为一个幅员广阔的农业大国,在亚热带省份发展可开垦荒草地、可开垦盐碱地、可开垦滩涂等种植木薯等经济作物,不仅可以有效增加农民收入,且将形成一个新型能源一农业产业链,带动传统农业向现代化农业转变,为中国农村的城镇化建设提供强有力的支持。

目前,我国燃料乙醇发展尚处于起步阶段。原料资源不确定、产业化基础薄弱、产品缺乏市场竞争力以及政策和市场环境不完善等都显著制约了燃料乙醇产业的快速发展。当前形势下,全球的发酵乙醇产业,在生产规模和整体加工工艺方面已出现一场由生物工程技术指导下的跨越性进步。如由发酵罐容积变大以及连续发酵的实现,每吨原料的乙醇产量的明显提高;由设备、工艺改进,发酵过程控制进步带来的发酵成熟醪乙醇浓度的大幅度提高,每吨乙醇耗能的大幅度降低。解决大量燃料乙醇生产需要的廉价、非粮原料来源,生产过程中的大量能耗问题等将是发酵乙醇作为成为可再生能源产业所面临的首当其冲问题。

在学习掌握所学的生物工艺学、生物工程设备、化工原理等课程的基本理论和基础知识的基础上，通过本次课程设计，培养我们综合运用这些知识分析和解决实际问题的能力以及协作攻关的能力，训练我们使用文献资料和进行技术设计、运算的能力，提高文字和语言表达能力，为其它专业课程的学习和毕业论文（设计）打下基础。

1.2 木薯酒精介绍 木薯(cassava)是热带和亚热带广泛种植的粮食和经济作物,多年生,属大戟科,灌木状,植株高2～3m,茎干直径5cm,质地甚脆,多髓心,叶片呈掌状。根为块根,呈柱形或纺锤形,直径5～15cm,长30～40cm,长者可达80～100cm。块根表面为一层棕色或淡黄色的表皮,块根质地松脆,淀粉较纯,除供食用和淀粉工业原料之外,大多数国家作饲料用。由于木薯适应性强,耐水、耐旱,在任何土质中都能生长,是一种不与粮食争地的有发展前途的酒精生产原料。木薯品种很多,一般分为苦味木薯(Manihot utilissima)和甜味木薯(Manihot aipi)。苦味木薯;又称有毒木薯,茎杆为红色或淡红色,产量高,但生长期较长,一般为18个月,且含氢氰酸较多。氢氰酸易挥发,在木薯晒干后大部分消失,在酒精生产过程中,经蒸煮后几乎大部分消失,故不会影响酒精发酵和成品质量。甜味木薯:又称无毒木薯,茎杆为绿色或棕色,生长期较短,一般为12个月,产量较低。块根中氢氰酸含量较少,处理后可以食用。

木薯块根的化学成分,除水外,主要是碳水化合物,其他成分,如蛋白质、脂肪、果胶质等含量都比较少。木薯被誉为“淀粉之王”。[2]鲜木薯淀粉含量达25%～30%(木薯干可达70%左右),此外还含有4%左右的蔗糖。木薯表皮含有的氢氰酸配体,是氢氰酸的主要来源。木薯作为世界公认的一种具有很大发展潜力的酒精生产再生资源。在国内受到广泛的关注。但作为酒精生产原料木薯也存在一些缺点,如第一,木薯原料的淀粉颗粒大,其中所含的支链淀粉所占的比例要大于瓜干中支链淀粉的比例。这些原因都影响着糖化的效果,继而影响了发酵的最终结果。第二,木薯干根的表面有一层棕色或淡黄色的表皮,其中含有的单宁、色素等对酵母生长繁殖的抑制作用的有机生长因子,直接影响着发酵的结果。如发酵期延长,残糖值偏高等弊病亦于此有关。第三,木薯含氮量较低,不能满足酵母生长所需,所以在用木薯生产酒精时,必须在酒母糖化醪和发酵糖化醪中补充氮源,以利于酵母生长。

1.3 设计指导思想和原则 一、设计按照设计任务书进行，尽量符合任务书的要求，各种计划进程在任务书的可控范围内。

二、工厂充分考虑现今的一些技术，设备，以及设计先进理念，以“工艺先进、技术可靠、系统科学、经济合理、安全环保”为原则，各种设计方案综合比较，取长补短，制定一个高产节能的设计方案，高效生产合格燃料乙醇。

三、设计尽量贴近实际，并且努力使其经济效益最大化，在各种设备选型中，合理考虑性价比和地区特性，不盲目追求新设备，新生产线。

1.4 设计依据 1.4.1设计课题 年产2万吨木薯燃料酒精生产工艺的初步设计──木薯淀粉预处理及其糖化工艺初步设计（《海南大学生物工程课程内容任务书》）1.4.2 设计条件 生产能力：年产2万吨99.5%酒精含量燃料乙醇 原料：木薯 产品: 糖化醪 生产方法: 双酶制糖工艺 ；

同步糖化浓醪发酵工艺 第二章 生产工艺流程选择和论证 2.1 木薯燃料酒精生产流程 2.1.1 木薯燃料酒精发酵方式介绍 乙醇生产工艺，按发酵过程物料存在的状态、发酵法可分为液体发酵、半固体发酵和固体发酵；

根据发酵料注入发酵罐的方式，可分为间歇式、半连续式、连续式[3]。乙醇生产工艺分类及关系见图1。

现阶段，木薯发酵乙醇工艺主要有生料发酵工艺、固定化发酵工艺、先水解后发酵工艺和同步糖化发酵工艺等[4]。

生料发酵工艺是指微生物将未经蒸煮的生淀粉直接利用进行生长代谢的过程。生料发酵可分两种：一种是利用添加的酶将生淀粉水解成可发酵性的糖来生产乙醇；

另一种是微生物直接将生淀粉转化成乙醇。实践证明，生料发酵乙醇随着底物浓度加大，发酵醪中的乙醇浓度也会增大，但同时残余总糖及还原糖也会越多，造成淀粉利用率降低。

固定化技术是利用酶或活细胞的高度集中，与普通游离状态的酶或细胞相比，能加快反应速率，并使反应周期缩短和生产效率提高。

先水解后发酵工艺中的水解和发酵分别在不同反应器里进行，发酵初期高糖浓度会抑制酵母的生长和糖化酶活性，延长发酵时间。

同步糖化发酵工艺是糖化和发酵在一个反应器中同时进行。葡萄糖一经生成，就被酵母代谢，此法能解除底物和产物抑制，并保持糖化酶的活性，避免染菌 同步糖化发酵工艺工艺与生料发酵工艺工艺相比，能避免底物抑制，提高乙醇产率，降低能耗，缩短总体发酵时间。

木薯生料发酵乙醇工艺，虽然在节能方面具有优异效果，但容易染菌，造成发酵不彻底。

木薯固定化发酵乙醇工艺，因木薯属于淀粉类原料，要先水解后才能发酵，否则易造成传输困难。木薯先水解后发酵乙醇工艺，会造成发酵初期糖浓度过高，影响酵母的发酵效率。木薯同步糖化发酵能提高设备的利用率，避免高糖浓度抑制酵母发酵，缩短总体发酵时间。现阶段，大多数乙醇企业多采用半连续同步糖化发酵工艺进行生产。

木薯生产乙醇一般需要经过液化、糖化、发酵、蒸馏4个工段，其中蒸馏工段的耗能占总耗能的比例较大。若采用同步糖化浓醪发酵工艺，能提高发酵醪中乙醇浓度，有效降低能耗，并且提高了发酵罐的生产效率，但浓醪发酵会造成高浓度底物醪液的黏度较大，输送较困难。因此，木薯发酵乙醇工艺中需要构建新型酵母，避免高浓度底物对它的胁迫，还需要进一步发展新型的酶制剂，降低醪 液的黏度，并将木薯中除淀粉外的其他碳水化合物水解，而为酵母利用，提高木薯原料的出酒率。

2.1.2 木薯酒精发酵方式 生产工艺采用同步糖化浓醪发酵工艺[5]，如图 木薯料 空气 种子 粉碎车间 α-淀粉酶 空压机 斜面培养 糊化车间 糖化酶 过滤器 三角瓶培养 酒母罐 发酵车间 蒸馏车间 废糟 酒精 杂醇油 2.2木薯淀粉预处理及其糖化工艺流程 2.2.1 木薯淀粉预处理 原料在进行正式生产之前，必须预处理，以保证生产的正常进行和提高生产的效益，预处理包括除杂和粉碎两个工序。

木薯在收获和干燥过程中，经常会惨夹进泥土、沙石、粗纤维，金属杂质等杂质，这些杂质如果没有在正式投入生产之前清除，将严重影响生产的正常进行。石块和金属杂质会使粉碎机的筛板磨损或损坏，造成生产的中断；

机械设备运转部位，会因泥沙的存在而加速磨损，泥沙等杂质也会影响正常的发酵过程。所以用木薯原料生产酒精前，必须进行除杂，以保证生产的正常进行和提高生产的效益。

木薯原料粉碎可以使原料的颗粒变小，原料的细胞组织部分破坏，淀粉颗粒部分外泄，增加原理的表面积，在进行水热处理时，加快原料的吸水速度，降低水热处理的温度，节约水热处理蒸汽；

有利于α-淀粉酶与原料中淀粉分子的充分接触，促使其水解彻底，速度加快，提高淀粉的转化率；

有利于物料在生产过程中的输送。酒精生产原料的粉碎按带水与否分为：干式粉碎和湿式粉碎，实际生产中多采用干式粉碎。国内酒精生产原料粉碎设备主要是锤片式粉碎机，合理的干式粉碎应采用粗碎和细碎两级工艺，在进入锤碎机前先经过粗碎，把大块原理啊初步打碎成小块原料，在经过锤碎机，将小块原料打碎成较细的粉末原料。湿式粉碎是指粉碎时将搅拌用水和原料一起加到粉碎机中去进行粉碎。

2.2.2木薯淀粉糖化工艺流程 （1）液化 木薯淀粉中含直链淀粉17%，支链淀粉83%，淀粉浆的液化是将淀粉链打断，淀粉的网状结构被破坏，从而使淀粉浆的粘度降低，使淀粉水解为糖和糊精。传统的液化工艺采用高温高压蒸煮法。原料和水混匀后，于130℃下进行高温高压处理。随着酶工程的发展，传统的高温高压蒸煮逐渐被取代，液化可分为有蒸煮方式和无蒸煮方式，现在的有蒸煮液化方式与传统的高温高压蒸煮液化方式有着本质的区别，它是建立在酶制剂技术上的一种液化方式。液化过程中广泛使用液化酶（α-淀粉酶）对原料进行液化处理[6]。根据蒸煮温度和加酶品种的不同，目前的有蒸煮液化处理方式分为三种，高温蒸煮、中温蒸煮和低温蒸煮，高温蒸煮会造成原料中可发酵性物质损失，且安全性差：中温蒸煮不易染菌，但冷却设备投资大，耐高温酶价格高，酒精成本高：低温蒸煮节约蒸汽和冷却水效果显著，可发酵性物质损失少，但糊化、糖化不彻底，易染菌，发酵升酸高。无蒸煮方式又称为生料发酵工工艺，凡是完全排除对淀粉质原理啊进行预处理的酒精生产工艺属于无蒸煮方式。但是，目前生料发酵中液化，糖化效果比蒸煮方式要低。

（2）糖化 糖化是将短的淀粉链即糊精转化为可发酵性糖，糖化分前糖化阶段和后糖化阶段，因为糖化过程的时间限制，不可能将全部的淀粉转化为糖，所以在发酵过程中还存在糖化过程，称后糖化。糖化是一个复杂的生物化学过程，受糖化酶添加量、时间、温度等多种因素的影响。糖化酶在木薯酒精发酵中有很大作用，它将木薯中的淀粉分解成可发酵性糖，以利于酵母酒精的发酵。糖化酶的用量对酒精发酵有很大的影响，糖化酶的用量过少，会造成发酵不彻底；

糖化酶太多，则增加了生产的成本。糖化的效果不仅取决于糖化酶的添加量，而且与糖化时间有很大的关系，糖化时间不足，造成糖化不完全，不利于提高原料的出酒率；

糖化时间过长，会延长生长周期，降低设备使用率。糖化的温度高低对糖化也有一定的影响。酶的化学本质是蛋白质，反应温度高于适宜温度时，酶蛋白会逐渐产生变性而作用减弱，甚至丧失其催化活性，温度低于适宜温度容易染菌，所以糖化的温度的控制是非常重要的。[7]从历年来，木薯酒精发酵的研究资料来看，糖化酶的添加量一般控制在100-200μ/g原料，糖化阶段的温度在58-62℃，糖化时间控制在30-60min。

第三章生产工艺设计 3.1 木薯除杂设备的设计 惯性除尘 灰尘 薯粉回收 振动筛选 1 2 3 石沙杂质 风选 物气分离 气 薯干 粉碎 搅拌加热 发酵 薯干不同于大豆，玉米，小麦等粮食原料，树干的大小，厚度，含水量很不均匀，而且随着季节的变化，转运次数的多少而变化，因此，不能用粮食除杂的现成设备进行薯干的除杂。经过对酒精生产厂的调查和用木薯做了多次试验后证明，应将薯干进行分级处理，当然薯干及砂，石等杂质也相应分级处。即选择不同的风量和风速进行分级后薯干及砂，石进行风选，可以达到除杂的效果。整个薯干除杂设备的示意框图见图：

3.2原料输送 在酒精厂中，原料输送可采用气流输送、带式输送、螺旋输送、刮板输送及斗式提升输送。

气流输送就是利用高速流动的空气在管道中运送物料。其优点是设备紧凑，主要装置是运送物料的管网；

投资和维修费用较省；

车间内部整齐清洁。气流输送又有真空吸引式输送、压力压出式输送以及混合式输送。

输送机械的概念连续输送机械是以连续，均匀，稳定的输送方式，沿着一定的线路搬运或输送散状物料和成件物品的机械装置，简称输送机械。

带式输送机(belt conveyer)又称胶带输送机，广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等。线体输送可根据工艺要求选用：普通连续运行、节拍运行、变速运行等多种控制方式；

线体因地制宜选用：直线、弯道、斜坡等线体形式 输送设备包括：皮带输送机也叫带式输送机或胶带输送机等，是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备。皮带机按其输送能力可分为重型皮带机如矿用皮带输送机，轻型皮带机如用在电子塑料，食品轻工，化工医药等行业。皮带输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作。运用输送带的连续或间歇运动来输送100KG以下的物品或粉状、颗状物品，其运行高速、平稳，噪音低，并可以上下坡传送。

斗式输送机，适用于冶金、矿山、建筑、化工、食品、粮食等行业一定粒度、块度的物料和粉料的输送。它包括有驱动装置（含逆止装置）、壳体（包括水平段、改向段、垂直段）、及位于壳体内的牵引链、料斗、头轮和尾轮，在壳体的两端设有加料段和卸料段，料斗的两侧通过联接环分别与两根平行的牵引链相联接。头轮上设有与牵引链相吻合的齿。其输送形式为一字形、L形、Z形三种。本实用新型的优点是具有体积小、功耗低、输送形式灵活、密封输送等特点。

螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机。有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料.（例如：水泥、粉煤灰、石灰、粮等）而无轴螺旋输送机适合输送机由粘性的和易缠绕的物料。（例如：污泥、生物质、垃圾等）螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。

本设计采用真空吸引式气流输送。

3.3粉碎装置 粉碎的方法有以下几种: l 挤压:适于坚硬物料 l 撞击: 适于坚硬物料 l 研磨:适于韧性物料 l 劈列:适于脆性物料 淀粉质原料的粉碎设备型式很多，但糖厂几乎都采用锤式粉碎机。因为锤式粉碎机的适应性强，单位产品的能量消耗较低，且体积小，生产能力大。机内的筛网可根据物料的性能、要求粉碎度随时更换，还可根据需要调节锤刀和筛网之间的间隙。

为了能使木薯醪得到更好的糊化和液化，要求粉碎度在40-60目。

3.4液化技术 3.4.1糊化 若将淀粉乳加热到一定温度，淀粉颗粒开始膨胀，偏光十字消失。温度继续上升，淀粉颗粒继续膨胀，可达原体积的几倍到几十倍。由于颗粒的膨胀，晶体结构消失，体积膨大，互相接触，变成糊状液体，淀粉不再沉淀，这种现象叫“糊化”。

糊化分成三阶段：第一阶段：预糊化淀粉吸入少量水分，体积膨胀很少，淀粉乳的粘度增加也少。第二阶段：糊化淀粉颗粒突然膨胀很多，体积膨胀几倍到几十倍，吸入大量水分，很快失去偏光十字，淀粉乳的粘度大为增高，透明度也增高，并且有一小部分的淀粉溶于水中，淀粉乳变成淀粉糊。第三阶段：溶解继续加热，糊化淀粉溶解于水中。

3.4.2液化 按水解动力不同可分为：酸法、酸酶法、酶法及机械液化法；

按生产工艺不同可分为：间歇式、半连续式和连续式 按设备不同可分为：管式、罐式和喷射式 按加酶方式不同可分为：一次加酶、二次加酶、三次加酶 按原料精粗不同可分为：淀粉质原料直接液化法、精制淀粉液化法 3.4.3 DE值的控制 液化的程度通常是用DE值来衡量的。为了提高麦芽糖的生成量，必须防止葡萄糖的聚合度为奇数的低聚糖的生成。液化后DE值越高，则奇数聚合度低聚糖的机会也越多，糖化后会生成较多的麦芽三糖而使麦芽糖的收率降低。

液化液DE值 葡萄糖，% 麦芽糖，% 麦芽三糖，% 其它糖类，% 12.6 1.4 74.4 18.0 6.2 14.0 1.6 71.8 20.9 6.7 19.6 2.7 66.2 23.4 7.6 25.5 4.2 65.2 24.0 6.6 31.8 7.1 61.2 25.6 6.3 但是DE值太低，则糖液粘度太高而难以操作。而本设计的木薯用作燃料酒精的主原料，要求麦芽糖含量较高，葡萄糖含量低，因此我认为液化液的DE值应在15～20之间。

综上所述，[8]对于本设计的年产2万吨的木薯燃料酒精，液化工段采用糊化进行连续操作，且淀粉的液化也较彻底，蛋白质类絮凝效果好，适合以木薯汁为原料的液化，在当今大多数酒精厂也广泛使用。有关糊化锅的在设计计算一章进行了详细的说明。

3.5糖化 3.5.1糖化用酶 糖化是利用糖化酶[9](也称葡萄糠淀粉酶，Ec 3．2．1．3)将淀粉液化产物糊精及低聚糠边一步水解成葡萄糖的过程。糖化过程中葡菏糖含量不断增加。糖化酶对底物的作用是从非还原性末端开始进行的，属于外酶，—个分子一个分子地切下葡萄糖单位，产生a-—葡萄糖。糖化两对a—1，4—糖苷键和a—1，6—糖苷键都能进行水解。

液化液的糖化速度与酶制剂的用量有关，糖化酶制剂用量决定于酶活力高低。酶活力高，则用量少；

液化液浓度高，加酶量要多。生产上采用30％淀粉时，用酶量按80一100u／g淀粉计。糖化初期，糖化进行速度快，葡萄糖值小断增加，迅速达到95％，以后糖化较慢，达到一定时间后，葡萄糖值不再上升，接着就稍有下降。因此，当葡萄糖值达到最高时，应当停止酶反应(可加热至80℃，20min灭酶)，否则葡萄糖值将由于葡萄糖经a—1，6糖昔键起复合反应而降低。复合反应发个的程度与酶的浓度及底物浓度有关。提高酶的浓度，缩短糖化时间，最终葡萄糖值也高；

但酶浓度过高反而能促使复合反应的发生，导致葡萄糖值降低。而糖化的底物浓度(即液化液浓度)大，也使复合反应增强。因此，在糖化的操作中，必须控制糖化酶的用量及糖化底物的性质，才能保证糖胶的质量。

采用曲法糖化，糖化液的质量比酸法糖化已大大提高，但由于糖化酶对a—1，6—糖苷键的水解速度慢，对葡萄糖的复合反应有催化作用．致使糖化生成的葡萄糖又经a—1，6—糖甘键结合成为异麦芽糖等，影响葡萄糖的的得率。为了解决这个问题，国外曾报道，在糖化过程中加入能水解a-1，6—糖苷键的葡萄糖苷酶，与糖化酶一起搪化，并选用较高的糖化pH值(6．0一6．2)，抑制糖化酶催化复合反应的作用，可提高葡苟糖的产率，所得糖化液含葡萄储可达99％。而单独采用糖化酪时糠化液台葡萄糖一般都不超过96％。

3.5.2糖化工艺 液化结束后，迅速将液化液用酸调pH恢至4．2—4．5,同时迅速降温至60℃，然后加入糖化酶，60℃保温数小时后。用入水酒精检验无糊精存在时，将料液pH值调至4.8—5.0，同时加热到90℃．保温20min，然后待料液温度降低到60℃一70℃时升始过滤，滤液进入贮罐，在60℃以上保温待用。

3.6板框压滤 自60年代末以来，酶法制糖开始试用于味精等发酵工业。但是，由于当时国产酶制剂质量差，液化设备庞大，投资高，液化效率低，更为突出的问题是糖化醪液过滤相当困难。现在，通过使用耐高温α-淀粉酶进行液化及双酶糖化，大大提高了过滤速度。

因此，对糖厂进行设计，必需要考虑到过滤速度是否符合要求。从滤渣成分分析可知，影响过滤速度的主要因素为两大类物质：一类为蛋白质，另一类为糊精类（包括不溶性淀粉颗粒及老化的糊精）。要想提高糖化液的过滤速率，在制糖中必须消除糊精类物质的存在，并使蛋白质物质凝聚。

3.6.1影响过滤的因素及提高过滤速度的方法 （1）酶活力对过滤速度的影响 酶本身是蛋白质，如果酶活力低，酶蛋白增加，过滤速度就会减慢。如杰能科生产的[10]耐高温α-淀粉酶(15000u/ml)比中温α-淀粉酶(6000u/g)活力高，所以从此意义上讲应用耐高温α-淀粉酶。

（2）液化酶种类对过滤速度的影响 液化实际上是淀粉由悬浮液变为透明胶体的过程。BF-7658α-淀粉酶在液化时，还有部分颗粒结晶，不能完全形成亲水胶体，而耐高温α-淀粉酶能形成稳定的亲水胶体，没有不溶性淀粉结晶体沉淀，糖化终了无糊精，因此过滤速度快。

不同液化酶比较如下（以木薯为原料）：

项目 液化酶类型 耐高温α-淀粉酶 中温α-淀粉酶 过滤速度/L.(m2.h)-0.2MPa 180 70 不溶性淀粉颗粒 不存在 存在，约2% 淀粉转化率% 98 96 蛋白质类凝聚效果 好 差 3.6.2工艺对过滤速率的影响（1）淀粉要用温水调浆 淀粉用温水调浆（50℃左右），可以提高液化效果，液化时形成不溶性淀粉颗粒较少，过滤速度加快。

（2）液化DE值的控制 若DE值较高，小分子类物质过多，不宜于糖化酶形成络合物。糖化终了，麦芽糖等小分子物质的含量较大，不仅导致淀粉转化率降低，而且使糖化液粘度增大，过滤速度减慢。

若DE值过低，液化液易老化，糖化酶对老化糊精不起作用。糖化终了，由于大分子类物质的存在，糖液粘度更大过滤会更困难。

（3）液化液老化 影响液化液老化的因素有：

①PH值：碱性条件下有抑制老化的作用，酸性条件下易于老化 ②时间：其液化时间长或液化时升降温速度慢，都会加快液化液老化液化液老化，会严重影响过滤速度及淀粉转化率。

（4）过滤PH对过滤速度的影响 综合蛋白质凝聚、糖液颜色、糖化透光等因素，以木薯为原料，过滤PH值以4.8-5.0为佳。

3.7 中和 从糖化锅出来的糖化液温度很高(140—150℃)，需经冷印才能进行中和。中和的日的是降低糖液的酸度，调节PH值，使糖液中胶体物质析出，便于过滤除去。生产过程中用的中和剂有纯碱和烧碱。纯碱（Na2CO3)温和，糖液质量好，但产生的泡沫多，生产中难控制。使用烧碱．应将烧碱配成NaoH溶液，浓度过高易造成局部过碱，葡萄糖焦化而产生焦糖，焦糖能抑制谷氨酸茵的生长，增加色泽，难以精制。

中和时应将Na2Co3化成碱水缓慢进行，否则由于局部碱性过大．复合物和分解物易形成。造成糖的损失，增加提取的困难。要求边中和边测pH值，保持pH值在4．6—5．0。一般在中和操作中注意控制中和温度为60一70℃。温度高，脱色效果较差；

温度低，将使糖粘度增大，难过滤。

3.8.脱色工艺及设备 3.81脱色的目的及原理 糖液中含有的有色物质和一些杂质必须除去，方能获得澄清透明、甚至无色的糖浆产品。工业上一般采用活性炭脱色，活性炭又分颗粒炭和粉末炭两种。

粉末活性炭为黑色粉末，除含少量的水分和微量的灰分外，其余为炭。每克活性炭的吸附面积高达500m2。活性炭脱色就是将有色物等杂质吸附在活性炭的表面，从糖液中除去。

3.8.2脱色工艺条件 （1）糖液温度 活性炭的表面吸附力与温度成反比，但温度高，吸附速率快，在较高温度下，糖液粘度较低，加速糖液渗透到活性炭的吸附内表面，对吸附有利。但温度不能太高，以免造成糖分解而着色。一般以80℃为宜。

（2）PH值 在较低PH值下进行，脱色效率高，糖液也稳定。

（3）脱色时间 一般认为吸附是瞬间完成的，为了使糖液与活性炭充分混合均匀，脱色时间以25-30min为好。

3.8.3脱色设备 糖液脱色是在具有防腐材料制成的脱色罐内完成。罐内设有搅拌器和保温管，罐顶部有排气筒。脱色后的糖液经过滤得到无色透明的液体。

糖浆的脱色用活性炭，活性炭的吸附作用是可逆的，它吸附颜色物质的量决定于物质的浓度，所以先脱颜色浅的物料，再脱颜色深的物料，这种方法可以减少炭的用量，降低成本，在工业上叫逆流法。从脱色的效果来看,由于酿酒用糖浆不需脱至无色,一次脱色已基本达到要求,若再次脱色,势必会加大蛋白质的损失。所以一次脱色后，即可送去浓缩。

3.9工艺流程 原料预处理→调浆（料水比1:3,50℃）→糊化锅→灭酶处理→调节pH、冷却→糖化锅→灭酶处理→ 冷却→中和、脱色→板框压滤→去发酵 第四章工艺计算 4.1物料衡算 物料消耗的计算 淀粉原料生产酒精的总化学反应式：

糖化：

（C6H10O5）n + nH2O——nC6H12O6 162 18 180 发酵：

C6H12O6——2C2H5OH + 2CO2 180 92 88 1.生产1吨无水酒精的理论淀粉消耗量 由上式可求的理论上生产1吨无水酒精所耗的淀粉量为：

1000×162÷92=1760.9（kg）2.生产1吨三级酒精的理论淀粉消耗量 普通三级酒精的乙醇含量在95%（体积分数）以上，相当于92.41%（质量分数），故生产1吨普通三级酒精理论上须淀粉量为：

1760.9×92.41%=1627.2（kg）.3.生产1吨普通三级酒精实际淀粉消耗量 由于整个生产过程要经过原料处理、发酵及蒸馏等工序，有一系列复杂的物理化学和生物化学反应，产品得率必然低于理论率。据实际经验，各阶段淀粉损失率如表所示。

表二 生产过程各阶段淀粉损失 生 产 过 程 损 失 原 因 淀 粉 损 失（%）备 注 原料处理 粉尘损失 0.40 蒸煮 淀粉损失及糖分损失 0.50 发酵 发酵残糖 1.50 发酵 巴斯德效应 4.00 发酵 酒汽自然蒸发与被CO2带走 1.30 有酒精扑集器为0.30% 蒸馏 废糟带走等 1.85 总计损失 9.55 假定发酵系统设有酒精扑集器，则淀粉损失率为8.55%。故生产1吨普通三级酒精须淀粉量为：

1627.2 =1779.3（kg）100%-8.55% 这个原料消耗水平相当于淀粉出酒率为1000÷1779.3=56.2%，达到了我国先阶木薯原料生产酒精的先进出酒率水平。

4.生产1吨普通三级酒精木薯原料消耗量 据基础数据给出，木薯根茎淀粉含量为76.7%，故1吨酒精耗木薯根茎量为：

1779.3÷0.767=2319.8（kg）生产20000吨酒精需要消耗木薯块茎量为：

2319.8×20000=46396（吨）5.淀粉酶消耗量 酶活力为2000u/g的 固体曲使淀粉液化，促进糊化，可以减少蒸汽消耗量。

酶用量按8u/g原料计算。

用曲量为：

2319.8×1000×8 =9.28（kg）2000 6.糖化酶耗用量 所用固体曲糖化酶的活力为20000u/g，生产所需酶量为150u/g原料，则糖化曲消耗量为：

2319.8×1000×150 =17.4（kg）20000 7.蒸煮醪量的计算 根据生产实践，淀粉原料连续蒸煮的粉料加水比为1:4.5,所以粉浆量为：

m粉浆 =2319.8×（1+4.5）=12758.9(kg)设煮沸时间是40min，蒸发量为每小时5%，则煮沸蒸发水分为 V1= m粉浆×5%×40÷60 =425.30kg 故煮沸后的蒸煮醪量为：

m1 = m粉浆－V1 =12758.9－425.30 = 12333.6kg 8.蒸煮醪量的计算 根据生产实践，淀粉原料连续蒸煮的粉料加水比为1:4.5,所以粉浆量为：

m粉浆 =2319.8×（1+4.5）=12758.9(kg)设煮沸时间是40min，蒸发量为每小时5%，则煮沸蒸发水分为 V1= m粉浆×5%×40÷60 =425.30kg 故煮沸后的蒸煮醪量为：

m1 = m粉浆－V1 =12758.9－425.30 = 12333.6kg 9.糖化醪与发酵醪量的计算 后发酵结束后成熟醪量含酒精10%（体积分数），相当于8.01%（质量分数）。假设蒸煮效率为98%，而且发酵罐酒精捕集器回收酒精洗水和洗罐用水分别为成熟醪量的5%和1%，则生产1000kg95%（体积分数）酒精成品有关的计算如下：

10.木薯酒精的成熟发酵醪量为：

F1 = 1000×92.41% ×（100+5+1）÷100 98%×8.01% = 124477(kg)不计酒精捕集器和洗罐用水，则成熟发酵醪量为：

12477÷106% = 11771(kg)入蒸馏塔的成熟醪乙醇浓度为：

1000×92.41% = 7.56%（质量分数）98%×12477 相应发酵过程放出CO2总量为：

1000×92.41% × 44 = 902(kg)98% 66 接种量按10%计，则酒母醪量为：

11771+902 ×10% = 1152.1(kg)（100+10）÷100 糖化醪量 酒母醪的70%是糖化醪，其余为糖化剂和稀释水，则糖化醪量为 11771+902 ×1152.1×70% = 12327(kg)（100+10）÷100 年产20000吨木薯酒精厂总物料衡算 对淀粉原料生产1000kg酒精（95%）进行物料平衡计算后，以下对20000吨/年甘薯干原料酒精厂进行计算。

主要原料木薯干用量 年消耗量：

2319.8×20000 = 46396000（kg）=46396（t）日消耗量：

46396000÷300 = 154635.3（kg）≈154.64（t）4.2热量衡算 热量衡算 一、蒸煮段（一）糊化用水耗热量Q1 根据生产实践，淀粉原料连续蒸煮的粉料加水比为1：4.5粉浆量为：

m粉浆=2319.8×（1+4.5）=12758.9(kg)根据本设计工艺，糊化锅加水量为：

m1=2319.8*4.5=10439.1（kg）（式中，2319.8——1吨酒精消耗木薯根茎量）取自来水平均温度t1=18摄氏度，而糊化配料用水温度t2=58摄氏度，故耗热量为：Q1=m1*Cw（t2-t1）=10439.1*4.18*（58-18）=1745417.52kJ（一）粉浆糊化加热耗热量Q2：

Q2=Q2’+Q2’’+Q2’’’ 1.糊化锅内粉浆由初温t0加热至100摄氏度耗热Q2’ Q2’=m粉浆c粉浆（100-t0）（1）计算粉浆的比热容 干物质含量B0=87.1%的薯干比热容为：

C0 = 4.18（1-0.7B0）= 1.63[kJ/(kg.K)] 粉浆干物质浓度为：

B1 = 87.1/（4.3*100）= 20.3% 粉浆比热容为：

C1 = B1×C0+（1.0-B1×CW）= 20.3%×1.63+（1.0-20.3%）×4.18 = 3.66[kJ/(kg.K)] 式中 Cw——水的比热容[kJ/(kg.K)] 为简化计算，假定粉浆的比热容在整个糊化过程维持不变。

（2）计算粉浆的初温 设原料甘薯粉初温为18摄氏度，而热水为58摄氏度，则 t0=（m甘薯粉*C0*18+m1Cw*58）/(m粉浆C1）=（2319.8*1.63*18+10439.1*4.18*58）/(12758.9*3.66)≈55.65摄氏度（3）则Q2’=12758.9*3.66*（100-55.65）=2071037.407kJ 2.整个糊化加热过程中蒸汽带出的热量Q2’’ 设糊化时间为40min，蒸发量为每小时5%，则蒸发水分量为：

mv1=m粉浆*5%*40/60=12758.9*5%*40/60≈425.30kg Q2’’=mv1I=425.30*2257.2=959987.16kJ 3.热损失Q2’’’ 粉浆升温和液化过程的热损失约为前两次耗热量的15% Q2’’’=15%(Q2’+Q2’’)4.有上述结果得Q2 Q2=1.15(Q2’+Q2’’)=1.15*(2071037.407+959987.16)=3485678.252kJ（二）糊化结束灭酶过程耗热量Q3 糊化结束，蒸煮醪要升温至120摄氏度，进行灭酶处理5min，由于此过程时间较短，忽略此过程中蒸汽带走的热量及热损失。

根据物料衡算，煮沸后的蒸煮醪量为：

m蒸煮= m粉浆－mV1 =12758.9－425.30 = 12333.6kg Q3 =m蒸煮C1（120-100）=12333.6*3.66*（120-100）=902819.52kJ 糖化段（三）糖化过程前降温至63摄氏度放热量Q4 糊化灭酶过程后蒸煮醪要经过冷却，将蒸煮醪降温至63摄氏度。根据物料衡算，经灭酶后的蒸煮醪温度120摄氏度，经过冷却放出热量为：

Q4=m蒸煮C1（120-63）=12333.6*3.66*（120-63）=2573035.632kJ（四）维持糖化过程耗热量Q5 由糖化工艺流程可知，在糖化过程中，糖化罐内维持温度63摄氏度。

Q5=Q5’+Q5’’ 1.整个糖化过程中蒸汽带出的热量Q5’ 设糖化时间为2h，蒸发量为每小时4%，则蒸发水分量为：

mv2=m蒸煮*4%*2=12333.6*4%*2=986.688kg Q5’=mv2I=986.688*2345.5=2314276.704kJ 2.热损失Q5’’ 糖化过程热损失约为前一次耗热量的15% Q5’’=15%Q5’ 3.由上述结果Q5 Q5=1.15Q5’=1.15*2314276.704=2661418.21kJ（五）糖化结束灭酶过程耗热量Q6 糖化结束，糖化醪要升温至115摄氏度，进行灭酶处理5min，由于此过程时间较短，忽略此过程中蒸汽带走的热量及热损失。

由物料衡算可知：m糖化醪= 12327kg Q6 =m糖化醪C1（115-100）=12327*3.66*（115-100）=676752.3kJ 中和脱色，过滤段（六）中和除杂段冷却耗热量Q7 Q7 = Q7’+ Q7’’ + Q7’’’ 1.糖化醪冷却到65摄氏度，放出热量Q7’ Q7’= m糖化醪C1（115-65）=12327*3.66*（115-65）=2255841kJ 2.维持中和脱水过滤过程中耗热量Q7’’ 中和脱色过滤整个过程约40min，维持糖化醪温度在65摄氏度，设蒸发强度为4%，则蒸发水分量为：

mv3=m糖化醪*4%*40/60=12327*4%*40/60=328.72kg Q7’’=mv3I=328.72*2345.5=771012.76kJ 3.热损失 中和脱色过滤过程热损失约为前一次耗热量的15% Q7’’’=15%Q7’’ 4.由上述结果Q7 Q7=Q7’+1.15Q7’’=-2255841+1.15*71012.76=-2174176.326kJ（七）糖化生产一吨酒精总耗热：

Q=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6+Q7 =1745417.52+3485678.252+902819.52-2573035.632+2661418.21+676752.3-2174176.326=4724873.844≈4.725*106kJ（六）糖化生产一吨酒精耗用蒸汽量：

使用表压为0.3MPa的饱和蒸汽，h=2725.3kJ/kg m0 = Q总 = 4.725*106 ≈2298.56kg（h-i）η(2725.3-561.47)*95%（七）据设计，年产20000t酒精耗热量 Q总=4.725*106*20000=1.0017*107kJ（八）年产20000t酒精耗热量耗蒸汽总量 m总=2298.56*20000=45971200kg 第五章生产设备设计与选型 5.1分离设备 为了达到薯干分级目的，必须选用不同网目的筛网进行筛选，为了筛选过程中薯干能翻动以使大块薯干表面的沙石翻落下来，对筛网的振幅和振动频率都有一定的要求，将所选用筛网的级别、网目尺寸，晒后丽都等指标列附表如下：

薯干分级 筛网层序 筛网目尺寸（mm）筛后粒度 所占总量比例 第一级 1 30×30 >25×25 75% 第二级 2 15×15 >10×10 5%—8% 第三级 3 2.5×2.5 >2×2 5% 第四级 4 >2×2 5%—6% 整个筛选过程由振动筛选机完成，其示意如图2所示。

三层筛网与水平方向分别成（20±2）°，（15±2）°，（10±2）°，均有±2°的可调范围，以适应不同季节、不同类型的薯干筛选。筛网架由电动机驱动双偏心套筒式曲柄连杆机构，振幅50mm并且可调整，频率177次/分，分级后的薯干由机器的后、左、右、下四个方向分别输出进入风选设备进行风选。

为使振动筛选机进料均匀，进料口中加一避风板和匀料器。为避免筛选中产生的粉尘发生燃烧、危险、在机器上方加有吸尘器。整个机器尺寸约为3000mm×1710mm×2500m5.1.1风选设备设计 风选设备选用直立式三通接料输送器，由振动筛选机筛选后的四种粒度的薯干和石砾，沙粒杂质分别进入四种不同规格的直立式三通接料输送器，通过不同风速的气流将薯干和沙石分离开来。第一级25mm×25mm以上粒度的薯干和石块通过一个有风机单独调节风俗的三通接料输送器，另外三种粒度的薯干和沙石共用一个风机，在接料器管路中各自由风门调节风速。薯干和石块的输送管路与水平夹角可以调整，以找到最适合的风速。

5.1.2.薯粉回收与灰尘去除设备设计 气液与薯干分离后由于其中含有很细的细砂（即灰尘）和薯粉，薯粉含量约占薯干总量的2%左右，必须进行回收，而灰尘应去除，故在回收薯粉之前，在风送管道中加一惯性除尘器，然后进入筛板式水淋塔，气流中的薯粉得以回收。水淋塔中间安装两层筛板，筛板上布满有φ16的圆孔，水流从塔底部进入，由于容积突然增大，气流速度迅速减小，由下向上缓慢流动，经过水淋，薯粉得以回收，水淋后的气流已无薯粉和灰尘排入大气，水淋后薯粉和水流一起进入搅拌器。

5.2 粉碎机选型 5.2.1锤式粉碎机的生产能力 对于圆孔筛的锤式粉碎机，设一个圆筛孔排出的产品容量为V0（m3）：

V0=D02dμ 式中，D0为筛孔直径，单位为m；

d为产品粒度，单位为m，木薯淀粉粒径为 5～35μm，取30μm；

μ为排料的不均匀系数，一般取为0.7。

在本设计的条件下，一个圆筛孔排出的产品容量为：

V0 = ×（2.5×10-3）2×30×10-6×0.7 =1.03×10-12 m3 锤刀扫过筛孔时才有产品排出。若转子上有k排锤刀，则转子转一周，锤刀就扫过k次。若转子转速为n(r/min),筛孔总数为Z个，则每小时排出的产品量（m3）为：

V = 60×V0Zkn = 15πD02dμZkn 根据粉碎机转子直径D（mm）,取400mm，线速度 V和实际加工要求，转子转速 n由下式可 得：  　 n= = r/min = 1911 r/min 该设计采用的锤式粉碎机k= 4，锤刀总数为16，每个锤刀上有两个孔，故共有32个孔，即Z=32 V=1.03×10-12×60×32×4×1911m3 =1.5×10-5m3/h 粉碎产品的松散体积质量为γ=1.7×104t/m3，Q =Vγ =15πD02dμZknγ =1.5×10-5×1.7×104(t/h)=0.255(t/h)5.2.2粉碎机数量 由物料衡算得出每小时需要木薯淀粉的量为6.58t，即Q0为6.58t/h，而每台粉碎机每小时的生产能力为0.255t，所以达到生产要求需要的粉碎机数量为：

N =6.58÷0.255（个）≈26个 5.2.3主要尺寸计算 粉碎室宽度太大，物料分布不均匀，当凿片数量一定时，搓擦次数少，粉碎 能力低；

粉碎室宽度太小，物料不能得到很好的粉碎，粉碎能力降低，生产率也 降低。根据现有资料和转子直径，考虑到粉碎物料为秸杆等粗纤维物质，B 可取大些，故确定粉碎室宽度B=200mm。

锤片粉碎机转子在工作时锤片端部线速达 90~105 m/s，但是锤片的线速度高，冲击粉碎能力强，但噪音大,粉碎机振动加剧且空转转速增加，冲击负荷大，功率消耗大，并使得生产率降低。由于木薯原料较容易粉碎，其线速度可取较小值且考虑到轴承寿命、零件强度、转子动平衡问题，故取V=40m/s，锤片与单粒物料打击时间为1×10-5~4×10-5s.表1 当使用2.5mm孔径筛片时几种常见物料的最佳线速度 m/s 一般将筛孔按其直径分为4个等级：小孔1~3 毫米，中孔3~5毫米，粗孔5~6毫米，大孔8毫米。筛孔的孔形状和筛片厚度以及有效筛孔面积（开孔率）都是影响粉碎机工作特性的因素。此次设计筛孔直径设计为2.5mm，为小孔，孔距取3.5mm。

通过上述数据可知筛片的开孔率K为：

K = = 90.7()2% =46.2 % 其中，d为筛孔直径（mm），t为筛孔中心距（mm）。

开孔率K是筛片质量的一个重要参数，它是指筛片上筛孔总面积占整个筛 面有效筛粒面积的百分率。它反映了相同孔径的筛片物料过筛能力。筛片开孔率越大，粉碎时，可供物料过筛的面积就越大，粉碎效率也就越高。

5.3 糊化锅的设计及选型 糊化锅是用来使大米、玉米粉及淀粉等辅料加热煮沸，使淀粉糊化和液化的设备。

5.3.1能力的确定 根据物料衡算确定，蒸煮的体积流量为。因此要求连续蒸煮设备的生产能力即为 1.产量：20000t/a 2.主原料：木薯 3.拟选糊化锅：圆柱形锅身，球形加热底，弧形顶盖，锅身直径与高度之比1.5:1~2:1。23m3,锥底角度以小于120°为宜 4.填充系数：70% 5.每日糊化投料量：154635.3kg 糊化锅的选用 材质：锅身，锥底和顶盖宜采用不锈钢，球底宜采用紫铜 净空高度：不小于500mm。排气管截面积与锅身截面积之比：1/30~1/50 需设附件：人孔门，照明灯，液位、温度测量装置，清洗装置，安全装置，排气管蝶阀 表面要求：锅盖、锅身和锅底内表面焊缝应磨平抛光，应作耐腐蚀的酸性钝化处理。外露表面抛光，不应有碰伤、划伤痕迹。

加热方式：夹套间接蒸汽加热，夹套蒸汽压力为0.3~0.6MPa 升温速度：不低于1.5/min 搅拌装置：搅拌器选用桨式搅拌器，转速一般为20—100r/min，选用50r/min.5.3.2设备容积的计算 通常，按每100Kg原料所需糊化锅的有效体积为550L做计算基准，每日糊化投料量为154635.3kg，由于是连续操作，糊化投料量为6443.14kg/h，每个糊化锅糊化所需时间为60min。

则糊化锅的有效体积为 V有=单次糊化投料量6443.14×550/100×10-3=35.44(m3)5.3.3设备数量的计算 根据n= V有/φ/V总 其中φ为填充系数：70% V总为糊化锅总体积：23m3 则可得 n= V有/φ/V总 =35.44/0.7/23=2.2（个）圆整为 n=3(个)因此所需糊化锅3个 5.3.4设备主要尺寸计算 1.糊化锅体主要尺寸计算 圆柱部分体积V1=0.785D2h1 h1=D/2 D—糊化锅直径  h1—圆柱高度 椭圆底部容积V2=2/3π×a2h2 h2=D/4 a=D/2 a— 锅底半径 h2—椭圆底部高度 V总=V1+V2=23 即：

23＝0.785D2h1＋2/3πa2h2 ＝0.785 D2D/2＋2/3π（D/2）2D/4 由此可求得：

D=3.53 圆整为D=3.60（m）h1=D/2=1.80（m）h2=D/4=0.9(m)a=D/2=1.80(m)2.接管设计 2.1 排气管 排气管的截面积与锅底面积 d2 / D2 =(1/30 ～ 1/50)取 1/40  d — 排气管直径  D —糊化锅直径   d2 / D2 =  1/40  d =（D2/40）1/2=569mm 取整 d =570mm  复核d2 / D2  =(570/3600)2 = 1/39.9符合要求 2.2 物料进口（下粉管）成品木薯粉比重1.6t/ m3  木薯总重量为：6443.14/3=2147.71kg                     V总=2147.71×1.6/1000=3.44（m3）设30min投料完成    Vs = 3.44/(30×60)=0.0019（m3/s）设u = 1.0 m/s 则    1*πd2/4=0.0019 d= 0.049m  取整 49mm  2.3 功率计算 糊化锅一般采用二折叶旋桨式搅拌器，搅拌器直径D搅=D×2/3=2.4(m)2.3.1雷诺系数 根据公式Re=D搅2n×ρ/μ 式中 D—搅拌器直径(m)n—搅拌器转速(r/s)ρ—流体密度(Kg/m3)μ—流体黏度(Pa·s)设流体黏度为μ=0.002Pa·s，密度为ρ=1480 Kg/m3 则 雷诺数Re= D搅2n×ρ/μ=2.42×0.8×1480/0.002=3409920 2.3.2 功率准数 根据公式 Np = A/Re + B ×[（103 + 1.2 Re0.66）/(103 + 3.2 Re0.66)]p×(H液/D)(0.35 + b/D)×（sinθ）1.2 其中液面高度 H =1.26 m , b = 0.24m，θ = 60°，d/D= 2.4/3.6=0.67，b/D=0.24/3.6=0.067，根据啤酒工艺手册公式 A=14+（b/D）[670(b/D-0.6)0.6+185] B=10(1.3-4(b/D-0.5)2-1.14 b/D)P=1.1+4 b/D-2.5(b/D-0.5)2-7(b/D)4 计算得： A = 29.54，B= 0.61，p =1.30 Np = 0.096kw 搅拌所需轴功率 N轴=Np×ρ×n3×d5=5.79kw 电动机所需功率 N电 =κ×（κ1 N轴+ N摩）/ η总  κ1 — 阻力系数 2～2.4  取2.4  κ= 1.4，N摩 = 0.5kw  η总 = 0.4～0.5  取0.4   N电 = 1.4(2.4×5.79aaa+ 0.5)/ 0.4     = 50.39KW 5.3.5糊化锅的操作注意事项：

1、为节能和保护设备考虑，搅拌电机应在自动控制系统中配变频调速器，以实现低速启动。

2、使用该设备前应先空机和带虚拟载荷试机，待减速机运转达到12小时后，应重换减速机润滑油。

3、在糊化锅进料前，先开启糊化锅搅拌，再开进料阀。  4、为使投料量灵活，在投料量减小时不至于造成糊锅现象，应将筒体的加热段分开控制（加阀门），在加热效果不理想时，相应控制加热段。2 5、减速机的保养见厂家提供的减速机保养说明书。6、设备正常运行时应关闭人孔门。l 7、当需要进行设备清洗时，开启CIP清洗系统。

5.4 糖化锅设备选型 甘薯干原料含淀粉76.9%,水分12.9%。α-淀粉酶用量为8u/g原料，糖化酶用量为150u/g原料，酒母糖化醪用糖化酶量300u/g原料。

硫酸氨用量 7kg/t（酒精）。

硫酸用量（调PH用）5kg/t（酒精）。

5.4.1原料消耗的计算 （1）淀粉原料生产酒精的总化学反应式：

糖化：

（C6H10O5）n + nH2O——nC6H12O6 162 18 180 发酵：

C6H12O6——2C2H5OH + 2CO2 180 92 88 生产1000kg三级酒精的理论淀粉消耗量 普通三级酒精的乙醇含量在95%（体积分数）以上，相当于92.41%（质量分数），故生产1000kg普通三级酒精理论上须淀粉量为：

1760.9×92.41%=1627.2（kg）.假定发酵系统设有酒精扑集器，则淀粉损失率为8.55%。故生产1000kg普通三级酒精须淀粉量为：

1627.2 =1779.3（kg）100%-8.55% 这个原料消耗水平相当于淀粉出酒率为1000÷1779.3=56.2%，着达到了我国现阶段甘薯干原料生产酒精的出酒率水平。

生产1000kg普通三级酒精甘薯干原料消耗量 据基础数据给出，甘薯干原料含淀粉76.7%，故1吨酒精耗甘薯干量为：

1779.3÷76.7=2319.8（kg）若应用液体曲糖化工艺。并设每生产1000kg酒精需要的糖化剂所含淀粉量为G1，则淀粉原料需用量为：

（1779.3-G1）÷76.7% 5.4.2淀粉酶消耗量 应用酶活力为2000u/g的 α–淀粉酶使淀粉液化，促进糊化，可减少蒸汽消耗量。

-淀粉酶用量按8u/g原料计算。

用酶量为：

2319.8×1000×8 =9.28（kg）2000 5.4.3糖化酶耗用量 若所用糖化酶的活力为20000u/g，使用量为150u/g原料，则糖化酶消耗量为：

2319.8×100×0150 =17.4（kg）20000 此外，酒母糖化酶用量按300u/g（原料）计，且酒母用量为10%，则用酶量为：

2319.8×10%×70%×300 =2.44（kg）20000 式中70%为酒母的糖化液占70%，其于为稀释水和糖化剂。

5.4.4 硫酸氨耗用量 硫酸氨用于酒母培养基的补充氮源，其用量为酒母量的0.1%，设酒母醪量为G0，则硫酸氨耗量为：

0.1%G0 5.4.5蒸煮醪量的计算 根据生产实践，淀粉原料连续蒸煮的粉料加水比为1：3.3粉浆量为：

2319.8×（1+3.3）=9975.14 蒸煮过程使用直接蒸汽加热，在后熟器和汽液分离器减压蒸发、冷却降温。在蒸煮过程中，蒸煮醪量将发生变化，故蒸煮醪的精确计算必须与热量衡算同时进行，因而十分复杂。为简化计算，可按下述方法近似计算。

假定用罐式连续蒸煮工艺，混合后粉浆温度55℃，应用喷射液化器使粉浆迅速升温至88℃，然后进入连续液化器液化，再经115℃高温灭酶后，再真空冷却器中闪几蒸发冷却至63℃后入糖化罐。

干物质含量B0=87.1%的薯干比热容为；

C0 = 4.18（1-0.7B0）= 1.63[kJ/(kg.K)] 粉浆干物质浓度为：

B1 = 87.1/（4.3*100）= 20.3% 蒸煮醪比热容为：

C1 = B1×C0+（1.0-B1×CW）= 20.3%×1.63+（1.0-20.3%）×4.18 = 3.66[kJ/(kg.K)] 式中 Cw——水的比热容[kJ/(kg.K)] 为简化计算，假定蒸煮醪的比热容在整个蒸煮过程维持不便。

（1）经喷射液化加热后蒸煮醪量为：

9975.14 + 9975.14×3.66×（88-55）= 10481.1（kg）2748.9-88×4.18 式中 2748.9——喷射液化器加热蒸汽（0.5Mpa）的焓（kJ/K）（2）经二液化维持罐出来的蒸煮醪量为：

10481.1 – 10481.1×3.66×（88-84）= 10414.0(kg)2288.3 式中 2288.3——第二液化维持罐的温度为84度下饱和蒸汽的汽化潜热(kJ/K)(3)经喷射混合加热器后的蒸煮醪量为；

10414.0 + 10414.0×3.66（115-84）=10934.9(kg)2748.9-115×4.18 式中 115——灭酶温度（摄氏度）2748.9——0.5Mpa饱和蒸汽的焓（kJ/K）（4）经汽液分离器后的蒸煮醪量：

10934.9-10934.9×3.66（115-104.3）= 10744.2(kg)2245 式中 2245——104.3摄氏度下饱和蒸汽的汽化潜热(kg)（5）经真空冷却后最终蒸煮醪量为：

10744.2-10744.2×3.66（104.3-63）=10020.8(kg)2351 式中 2351——真空冷却温度为63摄氏度下的饱和蒸汽的汽化潜热(kJ/K)5.4.6.糖化醪与发酵醪量的计算 后发酵结束后成熟醪量含酒精10%（体积分数），相当于8.01%（质量分数）。并设蒸煮效率为98%，而且发酵罐酒精捕集器回收酒精洗水和洗罐用水分别为成熟醪量的5%和1%则生产1000kg95%（体积分数）酒精成品有关的计算如下：

（1）的成熟发酵醪量为：

F1 = 1000×92.41% ×（100+5+1）÷100 = 124477(kg)98%×8.01%（2）不计酒精捕集器和洗罐用水，则成熟发酵醪量为：

12477÷106% = 11771(kg)（3）入蒸馏塔的成熟醪乙醇浓度为：

1000×92.41% =7.56%（质量分数）98%×12477（4）相应发酵过程放出CO2总量为：

1000×92.41% × 44 =902(kg)98% 66(5)接种量按10%计，则酒母醪量为：

11771+902 ×10% = 1152.1(kg)（100+10）÷100（6）糖化醪量 酒母醪的70%是糖化醪，其余为糖化剂和稀释水，则糖化醪量为 11771+902 1152.1× 70% = 12327(kg)（100+10）÷100 所以生产1吨 95%酒精所需要的木薯原料为12327 kg。

糖化醪中干物质量%= 1627.2*（1-12.9%）*100% =11.5% 12327 得糖化醪相对密度为1.02g/ml 则糖化锅的有效容积为12327 =12.1 m3 1.02*1000 取糖化锅充满系数为0.7，则糖化锅的总容积＝12.1/0.7＝17.3 m3 本设计采用平底糖化锅，上封头采用120°锥形封头。取糖化锅径高比为2﹕1 则 D＝[17.3/(0.785*0.5)] ∧(1/3)＝3.53 m 圆整取=4000 mm H＝D＝2000mm 糖化锅升气管的直径为d，根据工艺要求～ 则 d＝0.63m 圆整取d＝600mm V设计==25.12 m3 V设计>v有效 符合要求 取一年工作300天，则生产能力为：

12327*20000 =33.6 m3/h 1020*300*24 设液化时间为60 min，则 V有效= v*τ=33.6 * 60 =33.6 m3 60 取填充系数为0.7，则 n= v有效 =33.6/(0.7*25.12)≈1.9 个 ψv′ 取整数为2 个 所以糖化罐的数目为2个 5.4.7糖化锅操作步骤：

1.当糊化锅升温适当或结束后，就开始准备糖化锅的下料，下料时间一般为24分钟，进料时间10分钟后加辅料。

2.下料结束后就进入保温状态，时间为固定30分钟。

3.保温结束即进入兑醪状态，一般为8分钟，兑醪时自动开上蒸汽，结束后观察蒸汽是否关闭。兑醪温度为66.5摄氏度。

4.兑醪结束就加热至68摄氏度，一般时间为3-4分钟。

5.升温结束即进入保温状态，保温温度为72-73摄氏度，保温时间固定33分钟，保温至只剩3-5分钟时沉淀槽就铺水。

5.4.8 糖化锅注意事项：

1.进料时注意糖化锅的温度，同时关注自动和手动画面，准时，准量，准确添加辅料。

2.调整好糊化锅和糖化锅的时间，保证二者同时达到兑醪时间。

第六章 设计结果评析 木薯酒精的预处理和糖化的确定是根据糖化醪的需求量的要求,在保证产品质量的前提下要尽可能地节省设备投资与生产费用，并要求管道布置简单，工作操作方便为原则。本次工艺，利用淀粉类原料木薯发酵制备燃料酒精，查资料得知燃料酒精的要求质量不高，所以不考虑采用设备复杂，操作繁琐，成本高的喷射液化等液化设备，而采用双酶法制糖工艺。

本次设计的物料和热量计算，以及设备尺寸的选择，不仅以实际生产量为基础，而且还考虑了现实存在的影响因素。因此，从总体上说来，本次设计依照任务书为总体方针，查阅了大量资料文献，吸取了很多前辈的经验，考虑了力所能及的因素，基本完成了本次设计内容。

第七章 总结感想 通过此次课程设计，使我更加扎实的掌握了有关木薯酒精方面的知识，在设计过程中虽然遇到了一些问题，但经过一次又一次的思考，一遍又一遍的检查终于找出了原因所在，也暴露出了前期我在这方面的知识欠缺和经验不足。实践出真知，通过亲自动手操作，使我们掌握的知识不再是纸上谈兵。

课程设计诚然是一门专业课，给我很多专业知识以及专业技能上的提升，同时又是一门讲道课，一门辩思课，给了我许多道，给了我很多思，给了我莫大的空间。同时，设计让我感触很深。使我对抽象的理论有了具体的认识。通过这次课程设计，从理论到实践，在这段日子里，可以说得是苦多于甜，但是可以学到很多很多的东西，同时不仅可以巩固了以前所学过的知识，而且学到了很多在书本上所没有学到过的知识。通过这次课程设计使我懂得了理论与实际相结合是很重要的，只有理论知识是远远不够的，只有把所学的理论知识与实践相结合起来，从理论中得出结论，才能真正为社会服务，从而提高自己的实际动手能力和独立思考的能力。在设计的过程中遇到问题，可以说得是困难重重，但可喜的是最终都得到了解决。我已经掌握了木薯酒精生产的整体过程，更熟悉了它的预处理和糖化过程，从它的设计过程可以知道，事情一旦细节化，必然会有很大提升空间。

设计过程中，也对团队精神的进行了考察，让我们在合作起来更加默契，在成功后一起体会喜悦的心情。果然是团结就是力量，只有互相之间默契融洽的配合才能换来最终完美的结果。此次设计也让我明白了思路即出路，有什么不懂不明白的地方要及时请教或上网查询，只要认真钻研，动脑思考，动手实践，就没有弄不懂的知识，收获颇丰。

工艺设计工作总结 篇7

随着市场经济由高速发展向稳健发展过渡, 工程机械产品也逐步迈向了一个新的时代, 在以产品质量赢取市场的同时, 外形美观如流线型等各种造型也被注入于工程机械产品中, 但鉴于工程机械的重工性质, 无疑对产品的工艺和制造是一种挑战。

1 前工作灯整体造型及工艺流程

某型号装载机是我公司最新推出的新产品, 在产品的工作性能和可靠性指标满足要求的同时, 外观造型也成为将产品推向市场的焦点, 作为依附于车架上的前工作灯, 其外观对整车的造型有很大关系, 于是对前工作灯及灯架进行了全新的设计, 为了便于生产和大批量制造, 在设计的全过程中进行了认真的工艺分析及研究。图1为前工作灯的整体造型, 其工艺流程如表1。

2 灯架的工艺性分析

灯架整体为拼焊件, 分为3部分, 如图2。

1) 灯安装座板。材料Q235, 厚度T=6 mm需要3道工序完成:落料→成型→冲孔, 其冲压工艺分析见图3。

通过软件对安装座板进行冲压工艺分析可知, 其设计可行, 能够在保证质量的情况下实现冲压, 并能在制造的过程中克服可能出现的90°回弹。

2) 下支撑板。材料Q235, 厚度T=6 mm, 需要下料、折弯两道工序完成。

如图4, 折弯后会出现凸起, 应该留有工艺缺口便于完美成型, 并利于后面的拼焊。

3) 安装板。材料Q235, 厚度T=12 mm, 需要下料、钻孔两道工序完成, 工艺上能保证质量。

工作灯安装支架工艺分析。制造支架总成需要的工序:拼→焊→修磨→屏蔽→喷丸→清理→除油→底漆→刮腻子→打磨→面漆→回攻→防锈→入库, 计14道工序。本文主要对其拼焊工序进行工艺分析, 拼搭时需要制作专用拼搭工装, 焊接工艺分析见图5截面。

对安装座板和下支撑板的拼焊做截面如图5, 此处的焊缝为天然形成的单边V形焊缝, 折弯板形成内腔密封结构, 因此里面无法施焊, 考虑到灯架重量较轻, 可以不焊里边, 外边40°的角度满足焊枪的施焊空间, 但因上盖板尺寸4.19 mm会导致6 mm的焊缝不能满足, 同时下料的尺寸偏差和折弯压型的偏差累计也会导致尺寸4.19 mm不稳定, 给后序带来困难, 以至于没有焊缝空间, 因此应将安装座板上的盖板加宽处理到105 mm。

对安装座板和安装板做截面如图6, 其上边焊缝为单边V形焊缝, 40°的角度满足焊枪施焊空间, 焊缝尺寸为12 mm, 但因安装座板板厚为6 mm, 1 2 mm的焊缝会导致座板焊穿, 因此建议将焊缝尺寸设计为6 mm;下边的焊缝为V形焊缝, 施焊空间可行, 同上将其焊缝尺寸设计为6 mm。

对下支撑板和安装板进行工艺分析, 如图7可以看到是两边对称的角焊缝, 焊缝尺寸8 mm, 施焊空间满足工艺要求, 焊接可行。

其总体的工艺为:先将安装板和下支撑拼焊, 再拼焊安装座板。

3结语

综上所述, 经建议更改后的结构在工艺上可行, 工作灯安装支架满足工艺性, 设计合理。

摘要：对装载机前工作灯及灯架进行了全新的设计, 根据工艺流程, 对各零件按工序进行分析, 对总成件的主要拼焊工序进行三维截面分析, 改进后的结构在工艺上是可行的, 工作灯安装支架满足工艺性, 设计合理。

工艺设计工作总结 篇8

关键词：工作过程；课程；教学；改革

中图分类号：G642.3 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2012）01-0205-02

一、课程整体设计

1.课程性质与作用。《塑料成型工艺与模具设计》是模具设计与制造专业的一门专业核心课程。本课程应在学生具有了机械制图与CAD、机械制造基础、机械设计基础、Pro/E、模具材料、公差配合与测量技术等理论知识及相关技能之后开设。并为后续的模具拆装、模具课程设计、毕业设计等综合训练奠定基础。通过本课程的学习，学生应能陈述模具结构及其工作原理，会操作注射机，并能根据塑件图正确选择注射机，能正确计算模具成型零件工作尺寸，会选择模具零件材料，能遵守模具设计工作流程，会使用CAD、Pro/E等绘图软件设计中等复杂程度的注射模。通过团队协调合作，能较好地控制项目任务的执行进程，并在完成任务过程中逐步提高自学能力和创新能力。

2.课程设计与改革思路。根据教育部[2006]16号文件：“要积极推行与生产劳动和社会实践相结合的学习模式，把工学结合作为高等职业教育人才培养模式改革的重要切入点，带动专业调整与建设，引导课程设置、教学内容和教学方法改革”的精神，在进行了广泛的行业企业调研之后，了解了模具设计岗位的典型工作任务及职业能力要求，从而制订了基于工作过程的“塑料成型工艺与模具设计”学习领域课程。课程的设计以项目为载体实现工与学的结合，让学生在完成具体项目的过程中来构建相关理论知识，并发展职业能力。课程改革思路是以三级模具设计师的能力和知识要求来构建课程体系，将整个课程划分为三个学习情境，每一个学习情境均以完成注射模装配图的工作任务为主线，将基本知识点贯穿始终，使学生学会使用CAD等绘图软件设计模具。凸显学生主体作用，将分析问题、解决问题的能力及团队协作精神等职业素养的培养融入到教学全过程。

3.内容的选取与组织。针对高职学生形象思维能力强，逻辑思维能力弱；动手能力强，思辨能力弱以及自信心不足，但专业课程培养目标又需突出职业能力的特点，在内容的选取和组织上，选用了以下设计思路。按照认知规律和职业能力培养规律，选取了三个学习情境，第一个学习情境为简单注射模设计，这是职业能力培养的重点与关键，以3个日常生活用品的注射模设计为工作任务，使学生掌握注射模设计的基本方法和技能。第二个学习情境是中等复杂程度注射模设计，这是职业能力培养的难点，目的是提升学生的综合能力。第三个学习情境为新技术注射模设计。重点学习热固性塑料注射模、热流道注射模和精密注射模的设计，这三类模具是注射模的发展方向，掌握这几种模具的设计，可为学生职业生涯的持续发展打下基础。

二、教学实施

1.教学组织。教学组织采用项目组的形式进行。学生5~6人组成一个学习小组，由小组长担任项目负责人，分配和协调小组的学习活动。教师以项目经理的身份指导和协助学生完成学习任务。借鉴PDCA企业管理理念，整个教学过程采取P（准备）P（计划）D（决策）D（实施）C（检查）S（总结）教学法。以第二个学习情境中的“按钮注射模设计”为例，首先，教师向学生下达设计任务，学生接受设计任务后，了解该做什么；然后教师组织学生分组讨论设计方案，让学生明确应该怎么做；接着学生对本组设计方案进行比较和讨论，在教师引导下选取最优方案，确定做什么；下一步进入实施阶段，每个学生按照本组最后选定的设计方案用CAD等绘图软件完成模具装配图。然后以小组为单位接受教师和其他组别同学的检查与评价，最后各组学生根据检查评价结果，对本次设计的不足之处加以改进和完善。为应对不同班级、不同学生学习基础的差异，课程采取课内教学与课外辅导相结合的方式。课内教学课时数为72课时左右，课外辅导课时数为30~60课时。课内教学按学期教学计划进行，全班参与，师生共同完成教学计划中应该完成的学习任务。课外辅导则由教师和学生视教学的需要临时安排，学生自愿参与，用来帮助有需要的学生完成课内遗留的问题。

2.教学方法。整个课程采用项目引领和任务驱动的教学方法，根据教学内容与教学环节的不同，辅助不同的教学方法。如：在模具认知的教学中，采用现场教学，让学生直观地了解注射模和注塑机，并很好地理解两者的关系。在注射模设计教学环节，准备阶段采用讲授法，教师用简单明了的语言让学生明白应该做什么。计划阶段采用启发式，教师引导学生完成学习任务。在决策阶段运用讨论式，通过方案的比较、辩论，使学生明白为什么这样做。实施阶段由学生以设计员的身份完成设计的全过程，掌握设计的方法与技能。成果检查时采用头脑风暴法，师生各抒己见，取长补短。

3.教学手段。在课程的教学中，充分利用设计软件、真实现场、多媒体、网络资源等教学手段保障课程教学目标的实现，真正做到“教、学、做”合一。

4.教学资源。教学中用到的教学资源有注塑机、模具模型、真实模具、多媒体、设计软件以及教材、授课计划、设计任务书等学材，教材选用最新版的高职教材。这些资源的结合有效地满足了教学需求。

5.课程评价。按照基于工作过程导向的建设思路，建立了课程评价标准，采取形成性评价与终结性评价相结合的方式。在形成性评价过程中，采取学生互评（权重系数0.4）与教师评价（权重系数0.6）相结合。在终结性评价过程中，由教师给定每个学生的成绩。本课程对学生的考核评价标准为：形成性考核与过程考核：态度25%、任务完成情况50%、职业素养25%；课程整体考核：形成性考核成绩与终结性考核成绩相结合，其中形成性考核成绩占60%，终结性考核成绩占40%。本考核標准将学生的专业能力、社会能力、职业素养三个方面的考核分解到完成工作的过程中，使学生的学习由传统的考前突击学习转变为认真对待每一次课，激发了学生的学习潜能，提高了学生的综合素养。

6.教学效果。教学实践表明，本课程通过上述改革，极大地激发了学生的学习兴趣和学习潜能，提升了学生的独立学习能力以及自我管理能力。在2010年举办的湖南省春季职业技能竞赛中，模具设计与制造专业学生获得高职组“零部件3D测量与制造”团体二等奖，充分证明了改革的成效。

课程改革是当前高职院校教学和管理改革的一部分，任重而道远，其实质是突破传统的教学模式，把课程教学和学生就业、学生职业生涯的可持续发展紧密结合，将知识传授与能力、素质培养融为一体，实现应用型、复合型人才培养的宏伟目标。

参考文献：

[1]伍建桥.高职课程改革与课程模式的构建[J].中国高教研究，2006，（2）：56．

[2]中华人民共和国教育部高等教育司，全国高职高专校长联合会.点击核心：高等职业教育专业设置与课程开发导引M].北京：高等教育出版社，2004．

[3]李学锋，王玲.基于高职特色的课程改革的研究与实践[C].海峡两岸高等职业（技职）教育研讨会论文.

作者简介：陈晨（1969-），女，湖南安化人，副教授，主要从事模具设计与制造方向的教学与研究工作。