直流系统安装施工方案

直流系统安装施工方案（精选8篇）

直流系统安装施工方案 篇1

一、电气装置施工工序

（一）施工工序：移除需要更换的设施→埋管与埋件（可用原有设施）→设备（电控系统）安装【就位、找正、固定，接地线安装，部件检查，母线安装，内部配线检查安装】→线路敷设→回路接通→检查试验→送电调试→试运行验收。

（二）注意事项1、2、安装前应对相关的建筑工程进行检查。

电气设备和器材在安装前的保管环境条件应具备防火、防潮、防尘、防止小动物进入等措施。

3、电气设备在起吊和搬运中，受力点位置应符合产品技术文件的规定。

4、5、设备安装用的紧固件，应采用防锈制品。安装就位后，应将各接地引出端子良好接地，暂时不用的电流互感器二次线圈应短路后在接地。

6、断路器及其·

操动机构的联动应无卡阻现象，分、合闸指示正确，开关动作正确可靠。7、8、9、电抗器安装要使线圈的绕向符合设计要求。电容器的放电回路应完整且操作灵活。

接线端子的接触表面应平整、清洁、无氧化膜，并涂以薄层电力复合脂。载流部分的可挠连接不得有折损、表面凹陷及锈蚀。

二、交接试验

应严格按【电气装置安装工程电气设备交接试验标准】（GB50150）执行。交接试验主要作用是鉴定电气设备的安装质量是否合格，判断设备是否能投入运行。

（一）电力电缆的交接试验内容有：测量绝缘电阻；直流耐压试验及泄漏电流测量；交流耐压试验；测量金属屏蔽层电阻和导电体电阻比；检查电缆线路两端的相位；充油电缆的绝缘油试验；交叉互联系统试验。

（二）交接试验注意事项：

1、在高压试验设备和高电压引线周围，均应装设遮拦并悬挂警示牌。

2、进行高压电试验时，操作人员与高电压回路间应具有足够的安全距离。例如：电压等级6—10KV，不设防护栅时，最小安全距离为0.7m。

3、高压试验结束后，应对直流试验设备及大电容的被测试设备多次放电。放电时间至少1min以上。

4、凡吸收比小于1.2的电动机，都应先干燥后在进行交流耐压试验。

5、行。

6、除制造厂装配的成套设备外，进行绝缘试验时，宜断路器的交流耐压试验应在分、合闸状态下分别进将连接在一起的各种设备分离开来单独进行。

三、电气回路接通要求

回路接通条件是确认供电设备和用电设备安装完成，其型号、规格、安装位置符合施工图纸要求并验收合格；电气交接试验合格；所有建筑装饰工作完成并清扫干净。电气回路接通作业的环境应整洁。

四、通电检查试验及调试要求

检查顺序要先进行二次回路通电检查试验，然后在进行相应的一次回路试运行。

（一）二次回路通电检查试验注意事项：

1、2、按通电回路编制通电检查大纲。

检查回路有关的一、二次设备安装接线应全部完成，所有的标志应明显，正确、齐全。将被检验回路与暂时不检验的回路之间的连线断开。

3、格。

4、流电源。

5、回路经过绝缘电阻测定和耐压试验合格。弱电回路具备可靠的操作、信号和合闸等各系统用的交、直回路中继电器、变送器和仪表等有关部件应教研合或回路中的弱电设备应按制造厂规定执行。

（二）通电检查步骤

1、受电系统的二次回路试验合格，其保护定值已按设计整定完毕。受电系统的设备和电缆绝缘良好。安全警示标志和消防设施已布置到位。

2、按已批准的受电作业规范，组织新建电气系统变压器高压侧接受电网侧供电，通过配电盘按先高压后低压、先干线后支线的原则逐级试通电。

3、试通电后系通工作正常，可进行单机试运行。

五、试运行

通过试运行检查电气设备系统是否完整、正确；检查设备的制造和安装质量；考验设备的性能和工艺设计的合理性；调整设备和系统以形成安全、经济、可靠的运行方式。

（一）电气设备及系统试运行的条件

1、好。

2、动力回路应核对相序无误，动力电源和特殊电源应设备安装完整齐全，连接回路接线正确、齐全、完具备供电条件。3、4、5、6、电气设备应经绝缘检查符合合格标准，接地良好。环境整洁，应有的封闭已做好。

测量仪表校验合格；二次回路通电检查动作无误。电气系统的保护整定值已按设计要求整定完毕。

（二）安全防范要求1、2、防止电气设备误动作的措施可靠。

在试运行开始前要再次检查一次回路是否正确，需要解开的回路已解开，需要退出试验位置的回路已退出，需要闭合的刀闸已合好，带电部分挂好安全标识牌。

3、在做好电气设备系统试运行的同时，要按工程整体试运行的要求做好与其他专业配合的试运行工作，及时准确的做好各回路供电和停电，保证整体工程试运行的安全进行。

六、交接验收

（一）电气装置在验收时，一般应进行下列检查：固定牢靠，外表清洁完整；电气连接应可靠且接触良好；每一台（套）电气装置的性能检查油漆应完整，相色标致正确，接地良好。

直流系统安装施工方案 篇2

(1) 对进场制冷设备及其辅助设备依《制冷系统设备清单》核对数量; (2) 检查设备等是否有损坏或碰伤情况, 做好记录; (3) 整理设备等制作质量证明书, 做好标示并存档。

2 设备基础复验及设备吊装落位

安装前前, 需对制冷机组的基础进行尺寸、外观复验, 检验合格后, 方可将设备吊装落位。具体检查项目如下: (1) 基础表面不应出现开裂、较大面积的蜂窝、麻面等严重的质量缺陷。 (2) 现浇混凝土基础不应有影响结构性能和安装尺寸的偏差。 (3) 设备吊装就位, 找水平, 二次灌浆。

3 管道及支、吊架安装

3.1 管道加工

3.1.1 切割。

(1) 碳素钢管、镀锌钢管宜采用机械方法切割。当采用氧乙炔火焰切割时, 必须保证表面平整。 (2) 管子切口表面应平整, 无裂纹、重皮、毛刺、熔渣、铁屑等。

3.1.2 弯管制作。

(1) 当碳钢管的公称直径不大于DN32时, 应采用热煨弯, 以减少焊接节点。 (2) 外观不得有裂纹、过烧、分层、皱纹等缺陷。

3.2 管道焊接

3.2.1 焊接工艺要求。

(1) 为了提高焊接质量和系统的清洁度, 采用氩弧焊打底、电弧焊盖面的焊接工艺。它具有焊口质量好, 焊缝表面光滑、美观, 焊接效率高等优点。 (2) 当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪, 或在下雨、下雪刮风期间, 焊工及焊件无保护措施时, 不得进行焊接作业。 (3) 施焊过程中应保证起弧和收弧的质量, 收弧时应将弧坑填满, 多层焊的层间接头应错开。 (4) 严禁在坡口之外的母材表面引弧和试电流, 并防止电弧擦伤母材。

3.2.2 管路焊接后要进行焊缝质量检查。

包括:焊缝周围有无裂纹、夹杂物、气孔等现象;焊道是否整齐、有无错位、内外表面是否突起、外表面在加工过程中有无损伤等, 由项目质检人员作出结论。

3.3 管道安装

(1) 管道安装时, 应检查法兰密封垫片, 不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。 (2) 法兰连接应与管道同心, 并保证螺栓自由穿入。法兰间应保持平行, 其偏差不得大于法兰外径的1.5‰, 且不得大于2mm。

3.4 支吊架固定及安装

(1) 管道安装时, 应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确, 安装应平整牢固, 与管子接触应紧密。 (2) 支、吊架的焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。大口径管道上的阀门, 应设有专用支架, 不得以管道承重。

3.5 管道及支吊架防腐

为了保证工程产品经久耐用, 管道及支吊架在安装必须进行防腐处理, 即涂刷防锈漆, 对于有保温绝热要求的管道可只涂刷红丹防锈底漆二遍, 其它管道还应根据设计文件要求涂刷面漆。油漆施工流程如下:管道及支吊架清理、除锈→刷防锈漆→组对焊接安装→刷面漆。

4 仪表、阀门安装

4.1 自控仪表

(1) 取源部件安装一般规定在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作, 安装取源部件时不宜在焊逢及其边缘上开孔及焊接。 (2) 自控仪表安装的一般规定安装位置应光线充足, 便于操作、维修;对安装在有振动环境中的仪表应采取减振措施;仪表上的接线盒引入口不应朝上, 当不可避免时应采取封闭措施。在施工过程中应及时封闭接线盒盖及引入口。

4.2 阀门安装

(1) 阀门上的指示方向应与介质流向一致。 (2) 安装阀门时, 应仔细检查阀门垫圈质量, 对破损垫圈应及时更换, 还应在垫圈上下表面涂抹黄蜡油。 (3) 安装法兰阀门时应注意法兰之间的平整度, 避免出现法兰错边等现象。 (4) 当阀门与管道以法兰形式连接时, 阀门应在关闭状态下安装;当阀门与管道以焊接方式连接时, 阀门不得关闭;焊缝底层宜采用氩弧焊。 (5) 水平管道上的阀门, 其阀杆及传动装置应按设计规定安装, 动作应灵活。

5 无损检测

在工程中对于焊接质量的检验, 除了外观检验外, 一般多用无损探伤检验来提高检验的可靠性。将优先采用X射线检测。X射线探伤的优点是显示缺陷的灵敏度高, 照射时间短、速度快等。射线探伤是施工检验上应用广泛的一种探伤技术, 它能很准确地检查出工件内部或表面所存在的缺陷大小、位置和性质。

6 系统试压排污

系统管道安装完毕后, 以表压为0.6MPa干燥的压缩空气进行反复吹扫。在排污口设置一白色标靶, 直到排出气体不带水蒸汽、油污、铁锈等杂物为止。一般吹扫的次数不少于3次。系统高压部分试验压力不低于1.8MPa (表压) , 低压部分试验压力不低于1.2MPa (表压) 。试压开始6小时内, 气体冷却的压力降不大于0.03MPa, 以后18小时内, 当室内温度恒定不变时压力不再下降为合格。

7 管道保温

7.1 保温材料在安装前应按设计文件对其外观和质量进行检查

(1) 检验外形是否完整; (2) 检验容重、厚度是否符合设计要求; (3) 检验出厂合格证等质量证明文件是否齐全。

7.2 保温材料的保管

(1) 存放在防雨、干燥的场所; (2) 堆放高度要适当, 防止损坏变形; (3) 要分类存放, 便于检查, 便于取用。

7.3 保温工程施工

(1) 要保温的设备、管道、部件、附件必须确定已经施工完毕、已经压力试验、验收合格、有交接手续后, 方可进行保温工程施工; (2) 表面防锈底漆施工完毕、表面清扫完毕, 符合质量要求后方可进行保温工程施工; (3) 保温工程的各道工序, 必须符合设计要求, 同时还应符合相应的国家规范和部颁标准; (4) 保温层分作多层施工时, 应采取错缝措施, 纵向缝应放在侧面, 横向缝应错开, 以防管表面结露。并分层固定; (5) 法兰、阀门保温, 宜采用可卸的金属外壳保温。

8 电气安装

电气安装流程: (放线) →配电柜安装→穿线管安装→线缆敷设→端接→测试→通电调试。

9 系统调试

制冷系统的设备及管道组装完毕后, 需要对整个系统进行试运转, 只有当试运转达到规定要求方可交付验收和使用。制冷系统试运转的一般程序: (1) 压缩机试运转; (2) 系统抽真空试验; (3) 系统充制冷剂检漏; (4) 制冷系统负荷试运转。

系统调试是安装工程的最重要环节, 调试质量直接影响将来系统的运行。调试必须仔细认真, 争取尽可能多的在调试过程中发现和暴露问题, 避免以后产生卸氨、漏氨等问题。

摘要：根据招标文件的要求, 保障制冷系统安全安装和使用质量, 特制定本施工方案, 使整个制冷系统的文明施工和安装质量受控制状态, 从而确保制冷系统安全安装和正常使用。

关键词：综合枢纽工程,制冷工程,安装

参考文献

[1]张建一, 秘文涛.工业用蒸发式和水冷式冷凝器的循环水量和能耗研究[J].低温与超导, 2007 (3) .

直流系统安装施工方案 篇3

关键词：交直流调速系统 课程建设 精品课程

交直流调速系统的安装与维修课程是苏州技师学院电气自动化设备安装与维修、机电一体化专业开设的实践性很强的专业技术课程，为自动化控制系统、电梯应用技术等后续课程等打下基础，课程内容在实际生产中有广泛的使用。技工院校的教学突出的是学生的动手解决现场问题的能力。课程建设中，我们结合生产实际，采用一体化教学模式，突出学生专业能力的培养。建设内容包括：创建一门一体化教学模式课程，编好一本校本项目教材，开发一批教学项目设备，制作一个信息化教学资源库，带出一支优秀的教学团队，从而推进一体化课程改革，提高教学质量。

一、课程定位

交直流调速系统的安装与维修课程以人力资源与社会保障部一体化课程教学改革试点专业电气自动化安装与维修专业课程标准为依据，以培养学生综合职业能力为目标，将工作任务作为课程项目内容。学生在完成一个个工作任务的同时，逐步掌握交直流调速系统的基本组成、调速原理、控制方法及应用，具备调速系统安装、调试及维护、维修技术等方面的专业能力。课程教学中注重学生方法能力及社会能力的培养，使学生适应专业技术岗位的需求。

本课程项目内容源于企业典型工作任务，以相关专业课程内容为基础，结合职业技能鉴定等方面的要求。确定教学内容时，打破传统学科知识体系，将知识、技能按实际工作内容进行整合。教学内容涵盖电力电子、电机与变压器、自动控制基础、电力拖动、维修电工职业标准等内容。课程内容符合企业实际，适合中、高技能人才的培养。

本课程按照一体化教学要求设计，以工作任务为引导，以能力培养为主线，围绕职业实践，分层次、多项目相互衔接，使学习过程和工作过程统一，体现“在学习中工作，在工作中学习”的一体化教学理念，并按照工学结合要求设计、组织教学各个环节。

二、课程创新及特色

1.整合教学内容，编写一体化校本教材

根据本课程一体化教学标准，通过企业调研，结合学院设施设备，提炼典型的工作任务，整合课程教学内容，形成符合学院实际教学条件的《交直流调速系统的安装与维修》校本讲义、学生工作页和习题集。

校本教材中设有七个源于实际生产的工作任务，完成工作任务要求的知识、技能包含了本课程教学目标要求的各个方面。每个工作任务包含有工作情境、任务描述、相关知识点、技术规范、操作要领、知识拓展等组成部分，分解为若干个小项目，分别涵盖一定的教学内容。学生在完成任务的过程中，逐步深入、全面学习专业知识和技能。

学生工作页包含学习目标、工作计划表、引导问题、工作过程记录等部分，提供详细的工作步骤、电路原理图及安装图、数据记录表格及学生学习情况测评表等，方便学生自主学习。

课程习题集中除了基本知识技能练习外，设有调速方案设计、改造题，训练学生系统分析能力和综合应用能力。

2.创新教学模式

教学中采用一体化教学模式，以任务项目、学生、学习为主体，教学中增加工作现场的模拟，充分体现学生主体参与作用，提高学生学习兴趣，使学生“在学中”掌握知识与技能，“在做中”完成典型工作任务，体验完整的生产实践过程。

（1）课堂教学形式的创新。教材提供工作情境，教师创设工作情境，以工作过程为导向，实施一体化教学。教学中学生以工作小组为单位，讨论制订工作计划和实施方案，分工合作完成工作任务，配以小组学习工作计划表、小组展示评价表等作为小组工作记录。操作前，引导学生主动学习；操作中，让学生置身在工作情景中；操作后，提供学生展示成果的平台，分享成功的喜悦；另外设置学生相互点评和教师点评作为课堂评价。教学实施将知识、能力、素质培养有机结合，培养学生良好的职业技能及素养。

（2）学习方式的创新。以学生为主体，学习过程体现咨询、计划、决策、实施、检查、评估六个基本环节。学生工作页中提供的工作计划表、数据记录表、总结评价表以及拓展反思等诸多空白栏目，供学生记录学习、工作情况，引导学生主动学习。

3.完善一体化教学场地

教学中不断完善教学场地。目前建有两个一体化交直流调速实训室。两个实训室均能完成各项工作任务的操作、对象控制的模拟，实施设备配备上分别各有侧重。实训设备的设置上采用开放式，根据教学需要组合搭配控制对象。教师可根据教学内容的需要进行设备功能模块的制作和开发，不断完善教学设备。

实训室按照七个项目的模拟工作情境，布置课堂环境；按照一体化教学形式和小组形式，布置教学设施设备；按照各任务的知识、技能点的教学顺序，组织材料、仪器、设备供应环节。实训室配有展示台等，用于存放学生实训作品；建立有学习工作站，可供学生展示交流，配有的计算机可供信息查询及作为仿真平台。

4.建立数字资源库，开发网络课程

开发建立课程信息化教学资源库，制作教学讲义和课件；探索制作微课程，把知识要点、操作要领，制作成两、三分钟的微课形式，方便学生自主学习；同时通过信息化教学平台，供学生学习交流。

依托学院数字化校园网，整合数字化教学资源，建设交直流调速系统的维修与调速网络课程，探索与技师学院一体化教学模式相适应的网络课程建设思路，体现人才培养和教学的特点，不断改进提升教学质量。网络课程对提高教学质量起到积极的作用，建设的网络课程主要包含课程目标要求、教学课件、教学内容视频、操作小微课、课后练习等，作为学生自主学习的教学平台及资源库，可供学生在网上利用业余时间学习，也可作为课堂的辅助教学部分。

三、教学团队建设

本课程成立由一支一体化教师和企业工程师组成的教学团队，教学中环节依托团队力量，分工合作，力争取得最好教学效果。

每个教学项目都设定项目负责人，定期进行集体备课，由企业工程师提供实际应用和现场经验、行业规范，由一体化教师负责各教学环节安排，设置教学内容的引入及展开，并进行教学资料整理；项目负责人整合教学材料，建立教学资源库。

教学团队定期进行一体化教学研讨，交流教学经验成果；探讨技术发展，根据行业需求不断充实教学内容；同时注重将安全意识、操作规范及要领等融于工作过程，探讨教学及资源库建设中出现的问题及解决办法。

定期举办一体化课程实施讲座，开设一体化公开课，相关教师参与工作总结会，明确一体化课改情况；进一步扩大一体化师资队伍，推进一体化课程实施；同时鼓励教师进企业研修，学习企业先进技术及应用。

四、小结

本课程建设成果被学院电气自动化安装与维修专业高级工班一体化试点使用。教学中，学生从模糊的专业知识学习到完成明确的工作任务，从被动学习变为为主动学习。学生在知识、技能提高的同时，团队精神、沟通协作方面均有较大的提高。使用本课程内容两年多后，电气2010级和2011级学生在完成课程的同时，通过维修电工高级工直流调速项目鉴定，合格率为100%。本课程建设成果同时也被学院高技能培训中心社会培训使用，也可供企业相关培训使用。

参考文献：

[1]王少梅.职业院校网络课程的建设与应用[J].职业教育，2013（11）.

灯具安装施工方案 篇4

本工程采用了筒灯、日光灯、射灯、格栅灯、水晶吊灯等多种类型光源，种类较多，施工较为复杂，墙上安装的灯具以暗埋接线盒为主要固定件，尺寸较大和较重的灯具采用塑料胀塞和金属膨胀螺栓为主要固定方式。所有接线牢固可靠，导线绝缘层超出绝缘保护管或台的表面。接绝缘导线时，保证器具外不裸露导线导体，不伤线芯，压接牢固。有绝缘包扎的部位，包扎层不小于两道，以保证绝缘包扎层的绝缘性能不低于原材的相应性能。

一、材料要求

1、各型灯具：灯具的型号，规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象，所有灯具应有产品合格证。

2、灯具导线：照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流750V，其最小线芯截面应符合规范的要求。

3、灯座：无机械损伤、变形、破裂等现象。

4、塑料（木）台：塑料台应有足够的强度，受力后无弯翘变形等现象；木台应完整，无劈裂。油漆完好无脱落。

5、其他配件应与灯具配套进场，固定配件表观无破损，质量满足要求。

二、器具要求

1、卷尺、小线、线坠、水平尺、铅笔、安全带等。

2、手锤、扎锥、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、一字或十字改锥等。

3、台钻、电钻、电锤、工具袋、高凳等。

4、万用表、兆欧表等。

5、电烙铁、焊锡、焊剂、电工常用工具等。

三、施工工艺

工艺流程：

灯具检查→组装灯具→灯具安装及接线→线路绝缘检测→通电试运行

1、灯具检查

根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：

（1）、在易燃和易爆场所应采用防爆式灯具；

（2）、有腐蚀性气体及特征潮湿的场所应采用封闭式灯具，灯具的各部件应做好防腐处理；

（3）、户外的灯具应采用有泄水孔的封闭式灯具；

（4）、多尘的场所应根据粉尘的浓度及性质，采用封闭式或密闭式灯具；

2、灯内配线检查

（1）、灯内配线应符合设计要求及有关观定；

（2）、穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡；

（3）、灯箱内的导线不应过于靠近热光源，都应采取隔热措施。

（4）、使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上。

3、特征灯具检查

（1）、各种标志灯的指示方向正确无误；

（2）、应急灯必须灵敏可靠；

（3）、事故照明灯具应有特殊标志；

（4）、供局部照明的变压器必须是双圈的，初次级均应装有熔断器；

（5）、携带式局部照明灯具用的导线，宜采用橡套导线，接地或接零线应在同一护套内。

4、灯具组装

熟读灯具说明，组装灯具在专门场地进行组装，组装时轻拿轻放，防止在安装过程中对灯具造成损害，影响工程施工进度。

5、灯具安装

（1）、普通灯具安装：

1）、塑料（木）台的安装。将接灯线从塑料（木）台的出线孔中穿出，将塑料（木）台紧贴住建筑物表面，塑料（木）台的安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝将塑料（木）台固定牢固。

2）、把从塑料（木）台甩出的导线留出适当维修长度，削出线芯，然后推入灯头盒内，线芯应高出塑料（木）台的台面。用软线在接灯线芯上缠绕5～7圈后，将灯线芯折回压紧。用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。将包扎好的接头调顺，扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒、平灯口）应与塑料（木）台的中心找正，用长度小于20mm的木螺丝固定。

3）、自在器吊灯安装：首先根据灯具的安装高度及数量，把吊线全部预先掐好，应保证在吊线全部放下后，其灯泡底部距地面高度为800～1100mm之间。削出线芯，然后盘圈、涮锡、砸扁。根据已掐好的吊线长度断取软塑料管，并将塑料管的两端管头剪成两半，其长度为20mm，然后把吊线穿入塑料管。把自在器穿套在塑料管上。将吊盒盖和灯口盖分别套入吊线两端，挽好保险扣，再将剪成两半的软塑料管端头紧密搭接，加热粘合，然后将灯线

压在吊盒和灯口螺柱上。如为螺钉口，找出相线，并作好标记，最后按塑料（木）台安装接头方法将吊线灯安装好。

（2）、日光灯安装：

1）、吸项日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。

（3）、各型花灯安装：

1）、组合式吸顶花灯安装：根据预埋的螺栓和灯头盒的位置，在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线孔，安装时将托板托起，将电源线和从灯具甩出的导线连接并包扎严密。应尽可能的把导线塞入灯头盒内，然后把托板的安装孔对准预埋螺栓，使托板四周和顶棚贴紧，用螺母将其拧紧，调整好各个灯口，悬挂好灯具的各种装饰物，并上好灯管和灯泡。

2）、吊式花灯安装：将灯具托起，并把预埋好的吊杆插入灯具内，把吊挂销钉插入后要将其尾部掰开成燕尾状，并且将其压平。导线接好头，包扎严实，理顺后向上推起灯具上部的扣碗，将接头如于其内，且将扣碗紧贴顶棚，拧紧固定螺丝。调整好各个灯口。上好灯泡，最后再配上灯罩。

（4）、壁灯的安装：

先根据灯具的外形选择合适的木台（板）或灯具底托把灯具摆放在上面，四周留出的余量要对称，然后用电钻在木板上开好出线孔和安装孔，在灯具的底板上也开好安装孔，将灯具的灯头线从木台（板）的出线孔中甩出，在墙壁上的灯头盒内接头，并包扎严密，将接头塞入盒内。把木台或木板对正灯头盒，贴紧墙面，可用机螺丝将木台直接固定在盒子耳朵上，如为木板就应该用胀管固定。调整木台（板）或灯具底托使其平正不歪斜，再用机螺丝将灯具拧在木台（板）或灯具底托上，最后配好灯泡，灯个或灯罩。安装在室外的壁灯，其台板或灯具底托与墙面之间应加防水胶垫，并应打好泄水孔。G.通电试运行

灯具、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。

6、通电试运行

灯具、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。

四、应注意的质量问题

1、成排灯具中心线偏差超出允许范围:在确定成排灯具的位置时,必须拉线,最好

拉十字线。

2、木台固定不牢,与建筑物表面有缝隙,木台直径在75～150mm时,应用两条螺丝 固定，木台直径在150mm以上时,应用三条螺丝成三角架固定。

3、法兰盘、吊盒、平灯口不在塑料(木)台的中心线上,其偏差超过1.5mm,安装时 应先将法兰盘、吊盒、平灯口的中心线对正塑料(木)台的中心。

4、吊链日光灯的吊链选用不当,应按下列要求进行更换:带罩或双管日光灯以及单 管无罩日光灯链装,应使用镀锌吊链。

5、采用木结构明(暗)装灯具时,导线接头和普通塑料导线裸露,应采取防火措施,导线接头应放在灯头盒内或器具内，塑料导线应改用护套线进行敷设,或放在阻燃型塑料线槽内进行明配线。

6、各类灯具的适用场所和安装方法,应参考生产厂家提供的安装示意图和说明书

进行安装。何种灯具不采用木台直接安装在结构上,应由设计确定。在接地范围内安装的金属外壳灯具,灯具本体上应设有专用接地螺栓。

五、成品保护

1、灯具进入现场后应码放整济、稳固,并要注意防潮,搬运时应轻拿轻放,以免碰坏 表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。

2、安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。

3、灯具安装完毕后不得再次喷浆,以防止器具被污染。

六、应注意的安全问题

1、安装较重大的灯具,必须搭设脚手架操作。安装在重要场所的大型灯其的玻璃翠 应有防止其碎裂后向下溅落的措施,除设计另有要求外,一般可用透明尼龙编织的保护网,网孔的规格应根据实际情况决定。

2、使用梯子靠在柱子工作,顶端应绑牢。在光滑坚硬的地面上使用梯凳时,必须考虑 防滑措施。

3、使用人字梯必须坚固.距梯脚40～60mm处要设拉绳,防止劈开；不准站在梯子最

上一层工作,梯凳上禁止放工具、材料。

4、高空作业,无防护设施时,必须系安全带并栓在牢固部位上。

安装工程冬季施工方案 篇5

一、气温特点：

目前，我国许多地区陆续进入冬季施工时期。冬季气温低，风、雪天气增多，是各类施工事故的高发期。为确保冬季施工生产，坚决遏制重大事故发生，现将有关事项通知如下，希望各项目部要做好冬季施工安排。

二、冬施准备工作

１、组织措施

①进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。冬季施工方案应包括以下内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；•安全防火措施等。方案确定后，•要组织有关人员学习，并向班组进行交底。

②进入冬季施工前，电工及电焊工，应专门组织技术业务培训，•学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。

③安排专人及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。

2、安全、环境与防火

①要根据气候变化，灵活安排不同工种工作，在遇到大风、雨、雪等恶劣天气时应立即停止室外作业，及时清除施工现场的积水、积雪，在采取有效的防冻、防滑措施后方可进行正常施工。

②生活及施工道路、•架子、坡道要经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。

③施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤；使用氯化钙、•漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。

④有毒物品要严加保管，防止发生误食中毒。

⑤施工现场禁止明火取暖，要加强管理；使用液化气、煤气时，•要防止爆炸；应注意通风换气，防止煤气、一氧化碳中毒。

⑥电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，•防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。

⑦冬季施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，•防止滑落及高空坠落。

⑧施工现场水源及消火栓应设标记。易燃材料必须经常注意清理，必须保证消防水源的供应，保证消防道路的畅通。

⑨排除现场积水、对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水措施，消除现场施工用水、用汽造成场地结冰现象。

10施工场地积雪清扫后，不应放在机电设备、构件堆放场地附近。○

11严寒时节，施工现场应根据实际需要和规定配设挡风设备。○

12加强作业人员生活区的管理，严禁将未完工工程的地下室作为○

住宿场所，工人宿舍取暖设施应设专人管理，严禁明火取暖和乱拉、乱接电器，严防烟气中毒、火灾和触电事故。

13施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压，防止电○

线冻结在冰雪之中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。检查电源线是否满足用电取暖要求。

14宿舍、办公室、库房严禁明火采暖，严禁接拉电热毯、电炉○

子等取暖设施；更不准用碘钨灯在室内、现场进行取暖。

15检查临设搭设是否牢固，防止风、雪荷载对屋面造成破坏。○

三、冬季施工措施

①凡竣工工程在通暖前，管道、卫生设备、散热器、风机盘管试水后，必须将管道、设备内及存水弯处的水要泄净，必要时要用空压机吹净防止冻裂设备和管道，冬季无采暖措施且不影响土建进度的工程不能进行管道试压。必须做水压试验时，水温不应低于5°C，管道清洗应用压缩空气。

②铸铁管进行水泥捻口应尽量在正温下进行。当气温低于-5°C时应用高标号水泥加温水，随拌随用，捻好的口应及时覆盖保温。

③管道焊接时，应保证焊接区不受恶劣天气影响。当环境温度较低时应采取适当措施（如预热、暖棚、加热），•保证焊接所需的足够温度。焊条应烘干后放入保温桶内。在室外焊接时，如风力大于4级应设防风屏障，雨、雪天应设挡雨棚。

④冬季施工前，应认真检查一遍现场仓库、宿舍、工作面、供水系统、机械设备等的预防保温情况，各种机械应采取防冻措施，防冻部位严禁受冻，使用前先进行试运转，用后及时采取措施进行防冻。

发现问题及时解决。应做好五防“防火、防滑、防冻、防风、防煤气中毒”。生活区用水不得随意乱泼，冬季放电缆要采取相应的加温措施。

⑤冬季施工严禁把材料堆放在通风口处，例如客厅推拉门、窗口、大门口等.⑥通风管道未安完的要及时进行封堵。

⑦填堵孔洞、砌筑必须在0度以上进行，当气温低于5℃时，所用的砂浆可掺入混凝土防冻剂，其掺量应由试验确定。砌筑前，应清除冰霜，砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制。拌制砂浆所用的砂，不得含有冰块，拌合砂浆时，水的温度不得超过80摄氏度，砂的温度不能超过40摄氏度，砖在负温下砌筑时必须适当增大砂浆稠度。一般控制在10～20cm。

四、越冬工程维护

①室外地沟、阀门井、检查井等除回填至设计标高外，还应盖好盖板进行越冬维护。

②供水、供热系统试水、试暖、打压后，如不能立即投入使用，在入冬前应将系统内的残余存积水排净。

五、冬季施工技术管理

①冬季施工前，各单位技术负责人应组织项目管理人员认真学习冬季施工规程和冬季施工的方法，有针对性的编写详细的冬季施工方案，并依方案配备人员、机械、购置材料、工具等；将冬季施工的具体要求交底至施工作业层。

②在冬施前，各项目应对现场安排统一部署，落实到人，各项目要建立起冬施的领导班子，确保冬施措施落到实处。

③施工员要负责天气预报收听工作，掌握气温变化情况，•及时传达气象信息，逐日做好气象记录，并有应付气温骤变的技术措施和物资准备。

门窗安装施工方案最新 篇6

1.1编制依据

1、淮安市平安房地产开发有限公司提供的江淮人家小区二期

15#楼工程图纸及施工合同；

2、《建筑工程施工质量验收统一标准》；

3、〈建设工程安全生产管理条例》；

4、江淮人家小区二期12#、15#、18#楼工程施工组织设计。

二、工程概况

2.1建设单位：淮安市平安房地产开发有限公司

2.2工程名称：江淮人家小区二期12#、15#、18#楼工程。

2.3工程地点：北京西路北面、北京北路东面江淮人家小区内

2.4设计单位：北京中外建建筑设计有限公司

2.5监理单位：淮安市中盛建设工程监理有限公司

2.6施工单位：浙江新天一建筑有限公司淮安分公司

2.6建筑部分工程概况

江淮人家小区二期12#楼工程，位于小区2#楼的东侧，基础为条形基础，主体为6层框架结构、异型截面框架柱；阁楼屋顶为坡屋面。±0.000相当于黄海高程14.100

m

。15#楼工程，位于小区5#楼的东北侧，基础为条形基础，主体为6层框架结构、异型截面框架柱；阁楼屋顶为坡屋面。15#楼±0.000相当于黄海高程15.800

m

。江淮人家小区二期18#楼工程，位于小区5#楼的东面。18#楼基础为筏板式基础；主体为6层框架结构、异型截面框架柱；阁楼屋顶为坡屋面，±0.000相当于黄海高程15.800

m

。江淮人家二期12#、15#、18#楼阳台门、窗户均采用塑钢门窗、铝合金百叶窗。

三、施工方法及要点

3.1工艺流程：

弹线找规矩—→门窗洞口处理—→安装连结件检查—→门窗处理检查—→安装—→四周嵌缝—→五金配件—→清理。

3.2门窗框成品堆放、保管、吊装。

进入现场安装前，工程负责人必须对门窗安装队全体人员进行施工交底，并有书面交底材料存档，同时提供安装基准线。

3.3塑料门窗组装技术要求

本门窗组装材料要求参照苏J002-2000图集制作安装。门窗进场前必须对门窗进行门窗的抗风压、空气渗透、雨水渗漏三项基本物理性能的检验。

⑴我公司在成品辅助选材上非常严格：

①门窗型材符合GB/8814的要求。

②门窗所用密封条符合GB/1200Z的要求。

③门窗所用的增强型钢及其紧固件表面均已作防锈处理。增强型钢的壁厚不小于1.2mm。门窗所用增强型钢紧固件及五金件的金属材料的规格与质量必须满足门窗的机械力学性能要求。

④门窗所用的玻璃必须为有国家合格证的浮法玻璃，厚度一般不低于5mm，中空玻璃则单层玻璃不低于4mm。

⑵门窗的装配：

①门窗框、门窗扇角强度符合国家标准。

②增强型钢必须与型材内腔一致，其长度以不影响端头的焊接为宜。用于固定每根增强型钢的紧固件不少于3个，其间距不大于300mm，距型钢端头应不大于100mm。固定后的增强型钢不得松动。

③紧固件采用φ4mm的大头自攻螺钉，所钻基孔的孔径不大于3.2mm。

④门窗框打有排水槽。

⑤门窗框、门窗扇对角线相差不大于3mm。

⑥门窗框、门窗扇相邻构件装配间隙不大于0.5mm，相邻两构件焊接处的同一平面度不大于0.8mm。

⑦装配式结构的门窗框、门窗扇的四角处，在构件型材内腔应加衬连接件。连接件与增强型钢用紧固件连接。

⑧密封条装配后，均匀牢固，接口严密，无脱槽现象。

⑨装玻璃时在玻璃四周配防震块。

⑶塑料门窗安装的技术方法：

我项目部安装方法分为紧固件安装或直接打膨胀螺丝安装，一般根据洞口的实际情况而定。

①门边框与洞口间隙应在15~20mm之间。

②带下框推拉门框高度应比洞口高度小5~10mm。

③门窗框各边不少于3个扣件，且每相邻扣件之间间隙不大于400mm。

④扣件在门窗框一端用不低于φ4mm自攻螺丝联结扣件与墙体联结，另一端用射钉直接打入墙体，其深度不低于2mm。

⑤膨胀螺丝直接从门窗框内侧打入墙体内，膨胀螺丝的长度不低于80mm，每相邻的膨胀螺丝间距不大于500mm。

⑥门窗框与墙体之间的接缝处理方法：用发泡剂填充框与墙体间间隙，发泡剂溢出来的部分，用铲刀铲平，然后抹水泥将其盖住，等水泥干燥后，再均匀地在接口处打密封胶。

⑷塑料门窗玻璃安装的技术方法：

①安装玻璃前，将裁口内的污垢清除干净，并沿裁口的全长均匀抹1~3mm厚的底油灰。

②安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃，用橡胶垫并用压条和螺钉镶嵌固定。

③安装于竖框中的玻璃，应搁置在两块相同的定位垫块上，搁置点离玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4，且不宜小于150mm。

④安装于扇中的玻璃，应按开启方向确定其定位垫块的位置。定位垫块的宽度应大于所支撑的玻璃件的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。

⑤玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应为2~3mm。

⑥玻璃安装时所使用的各种材料均不得影响泄水系统的通畅。

⑦玻璃镶入框、扇内，填塞填充材料、镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀。

3.4门窗安装要求

⑴UPVC窗框固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150-200mm,固定片之间的距离应小于或等于600mm。窗框的框边外侧四周应用片材将抹灰或饰面层与窗框临时隔开，基宽度为5mm，深度为5-8mm，待抹灰或粘结层硬化后，撤去片材，并将嵌缝膏挤入缝隙内进行密封。对保温、隔声等级要求较高的工程，洞口内侧与窗框之间也应采用嵌缝膏密封。

⑵UPVC门框固定片的位置应距门角150-200mm,固定片之间的距离应小于或等于600mm。

⑶UPVC门窗与墙，应先固定上框，而后固定边框。对砼墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；对砖墙洞口应用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定砖缝处；对设有预埋铁件的洞口，应采用焊接的方法，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。采用橡皮垫镶嵌时，橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。

⑷组合窗及连窗门的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出10~15mm。外窗的拼樘料截面尺寸及型钢形状、壁厚，应能使组合窗承受该地区的瞬时风压值。

3.5门窗附件安装应符合以下规定

①附件应齐全，不允许有缺件现象。

②附件装配应牢固、可靠，所有紧固件均达到最紧位置。

③装配好的附件应灵活应用，能达到各自的功能。

四、施工管理

4.1门窗工程计划工期为20天，门窗工程质量达到合格。

4.2按本项目确定的工期与质量承诺的要求，在门窗工程施工中,合理配置生产诸要素，确保施工进度，确保基础工程的施工质量，实现合同目标。

4.3施工时要合理安排好各工种之间的相互关系、施工顺序，确保有序施工。并合理调配、安排好劳动力，满足施工进度需求

4.4

根据施工进度及时采购建筑材料，并按规范要求做好进场检验工作。

4.5在门窗的施工中，严格按相关规范要求施工，确保外墙保温工程的施工质量。

4.6加强施工过程中的监督指导工作，对门窗施工实行全过程有效控制。

4.7各工种在施工中要做好班组自检工作及工序报验工作，保证每道工序的施工质量。

4.8按规范要求及时做好质量保证资料的收集、记录、整理工作，确保资料真实、齐全、规范标准且与施工进度同步。

五、安全与文明施工

5.1门窗工程安全与文明施工目标为：轻伤以上安全事故为零，施工现场整洁文明。

5.2施工前所有机械设备要进行检验、调试合格并报验后，放可开始使用。使用过程中实行专人负责制，并设专人进行日常的维修及保养工作。

5.3施工时对施工人员要进行安全教育并讲清安全注意事项。施工中必须严格遵守各项安全规章制度、操作规程，确保安全施工。

5.4施工材料按要求做到有序堆放，现场保持文明整洁。

直流系统安装施工方案 篇7

1 具体方法一

1.1 基本思路

如图1所示,霍尔元件是一种磁敏传感器,它的输出电压与外加磁感应强度之间是线性关系,直流系统发生一点接地时,接地支路与非接地支路并无磁场变化的质的区别。

利用霍尔元件捕捉一点接地时,通过测试接地支路电源线(正或负)上磁场的变化,以判断哪一条支路发生一点接地故障。

因此,当发生一点接地时,检测装置通过接地点的电流可以将接地支路与非接地支路判别出来【2】。

1.2检测的实现

1.2.1检测方案图

如图2所示:

1.2.2检测方案的实现

该装置在直流系统正常运行的情况下,只对母线对地电压进行实时检测,当发生一点接地故障时,故障判别装置将触发信号发给延时电路,判别是否为瞬时性故障,若不是瞬时性故障则将信号同时发给输入信号接收开关和电流源装置,电流源马上启动提供一个经接地点的脉冲电流。同时,输入信号接收开关将通道打开,霍尔探头信号经放大器放大,缓冲器再由A/D转换将其变为数字信号,经光耦合器送给微机,光耦合器主要为了实现主机电路与输入电路的电隔离,微机经数据处理,将发生故障支路在显示器上显示:键盘和显示器的组合实现人机对话,使运行人员很方便地查寻各支路情况,可进行信号复位,参数修改等工作。当然,要实现该方案必须做大量的试验及硬件设计和软件编制工作[3]。

2 具体方法二

2.1 基本思路

如图3所示,用电流互感器同时穿套在各支路的正负引出线上,由于通过互感器的直流负载电流大小相等、方向相反,产生的磁场相互助组抵消,互感器不反应直流负载电流信号,当发生一点接地时,通过检测装置向直流母线发送一个低频,低压交流巡检信号,这时,互感器二次侧反应的是该巡检信号对地泄漏电流的矢量和,该电流的大小就反映了等绝缘电阻的大小,将漏电流信号经A/D转换送微机做数据处理后,即可得到那条支路发生了一点接地故障[4]。

2.2 检测的实现

2.2.1 检测的方案图

如图4所示:

2.2.2 检测方案的实现

该装置在直流系统正常运行的情况下,电流互感器无输出信号,只对直流母线电压进行检测,当发生一点接地,无论是长期故障还是瞬时性能故障,故障判别装置都将启动巡检信号电流源装置,向直流正、负母线反送巡检信号,这时互感器二次侧有信号。该信号经放大,缓冲后经A/D转换器转换再经光耦合器送给微机系统处理,最后微机将故障支路情况在显示器上显示,键盘和显示器实现了人机对话,可供运行人员检查,实现信号复位,修改参数等操作。巡检信号电流源必须考虑直流线路对地分布电容的情况来设置一个合理的低频、低压信号。当然,该方案也须做大量的试验工作和硬件设计及软件编写工作[5]。

3 最小故障范围的确定

3.1 基本思路

当已知直流系统的某条支路(正或负)一点接地后,我们可以给接地母线发送一个脉冲编码信号,然后用一个便携式探头及信号接收器探测该编码信号在接地支路上传送到什么位置,这样就可确定故障点所在最小范围。

方案如图5。

3.2 方案的实现

本方案的实现主要解决3个技术性问题。第一,编码信号发生器。要求该装置能不间断地发出有规律的脉冲信号。第二,探头为方便运行人员检测,可做成钳型电流式样,为准确检测信号,钳口可根据线径大小做成大小不等的钳口。第三,信号接收装置,要求将接收到的编码信号转换成数字信号并显示。

4 结语

从对发电厂、变电所直流系统一点接地故障检测装置研究方案的介绍,可以肯定该方案都是可实现的。哪个方案最优,需要在研究具体问题的过程中对其检测的灵敏度、可靠性及经济性进行比较来定论。如果发电厂、变电所直流系统一点接地问题得到解决,则对我国电力系统的贡献是非常巨大的。

摘要：介绍了发电厂以及变电所直流系统发生一点接地故障时,测试故障点的两种方案,阐述了方案的基本思路及其实现方法。

关键词：直流系统,一点接地,故障点测试,方案研究

参考文献

[1]杜勇强.发电厂直流系统接地故障分析与处理[J].四川水利,2007(4):27～28.

[2]李大明.磁场的测量[M].北京:机械工业出版社,1993.

[3]赵建新.浅析发电厂直流系统接地故障分析与处理[J].科技信息,2008(24):11.

[4]马西奎.电磁场理论及应用[M].西安:西安交通大学出版社,2000.

塑钢窗安装施工方案 篇8

门窗安装施工方案

工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑料门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理 本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。安装门窗框上的铁脚。安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计元要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏 安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。

塑钢门窗安装方案

塑钢门窗由框和扇组成。一般在框和扇上都镶嵌有5—8mm存的玻璃。塑钢门窗的构造和施工特点是：重量轻、强度高、保温、隔音、防尘、防虫蛀，经久耐用，而且表面色泽美观，装饰效果优良。

一、材料要求

1、塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。

2、防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。

3、进场前应先对塑钢窗进行行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的塑钢门窗应分型规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。

二、主要机具设备

1、机械设备

电锤、射钉枪、电焊机、经纬仪。

2、主要工具

螺丝刀、手锤、板后、钳子、水平尺、线坠。

三、作业条件

1、主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。

2、检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。如果不符合设计要求，则应及时处理。

3、按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。

4、检查塑钢门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决。经处理，验收合格后才能安装。

四、施工操作工艺

（一）划线定位

1、根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的边应剔凿处理。

2、门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反，量出空下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。

（二）塑钢门窗披水安装

按施工图纸要求将披水固定在塑钢窗上，且要保证位置正确、安装牢固。

（三）防腐处理

1、门窗框四周外表面的防腐处理如果设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。

2、安装塑钢门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。

（四）塑钢门窗安装就位

根据划好的门窗定位线，安装塑钢门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。

（五）塑钢门窗的固定

1、当墙体上预埋有铁件时，可直接把塑钢门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢。

2、当墙体上没有预埋铁件时，可用射钉枪把塑钢门窗的铁脚固定在墙体上。

3、当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将射钉枪把塑钢门窗的铁脚固定在墙体上。

4、当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80*50的圆6钢筋，在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中。待108胶水泥浆终凝后，再将塑钢门窗的铁脚与埋置的圆6钢筋焊牢。

（六）门窗框与墙体间缝隙间的处理

1、塑钢门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。

2、如果设计未要求时，可采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5—8mm深槽口填嵌嵌缝油膏，或在门窗框四周外表面进行防腐处理后，填嵌水泥砂浆或细石混凝土。

（七）门窗扇及门窗玻璃的安装

1、门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装。

2、推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。

3、平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条、填嵌密封胶。

4、地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇士度的密封条及密封胶。

（八）安装五金配件

五金配件与门宽作连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。

五、质量标准

（一）保证项目

1、塑钢门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

2、塑钢门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。

3、塑钢门窗框安装必须牢固；预埋件数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。

（二）基本项目

1、塑钢门窗扇安装应符合以下规定：

（1）平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。

（2）推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。（3）弹簧门扇自动定位准确，开启角度为90度±1.5度，关闭时间在5—10s范围之内。

2、塑钢门窗附件安装齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。

3、塑钢门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。

（三）允许偏差项目

塑钢门窗安装允许偏差及检验方法见下表：

项次

项目

允许偏差mm

检验方法

1门窗槽口宽度高度

≤2000＞2000±1.5±2 用3m钢卷尺检查

2门窗槽口对边尺寸之差 ≤2000＞2000≤2≤2.5用3m钢卷尺检查 3 门窗槽口对角线尺寸之差 ≤2000＞2000≤2≤3用3m钢卷尺检查

4门窗框的垂直度≤2000＞2000≤2≤2.5 用线坠、水平靠尺检查

5门窗框的水平度 ≤2000＞2000≤1.5≤

2用水平靠尺检查 6

门窗框扇搭接宽度差

≤2＞2±1±1.5

用深度尺或钢板尺检查 7

门窗开启力

≤60N 用100N弹簧秤检查 8

门窗横框标高

≤5

用钢板尺检查 9 门窗竖向偏离中心 ≤5 用线坠钢板尺检查 10 双层门窗内外框，框中心距 ≤4 用钢板尺检查

六、成品保护

1、塑钢门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏塑钢门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。

2、应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的塑钢门窗型材、玻璃等材料。

3、严禁在安装好的塑钢门窗上安放脚手架、悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时保护好门框。严禁施工人员踩踏塑钢门窗，严禁施工人员碰擦塑钢门窗。

4、交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不划破、刮花塑钢不面氧化膜。

七、安全措施

1、进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入现场。

2、安装用的梯子应牢固可靠边，不应缺档，梯子放置不应过陡，其与地面夹角以60—70度为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。高凳上作业人要站在中间，不能站其端头，防止跌落。

3、材料要堆放平稳。工具要随手放入工具袋内。上下传递东西时，不得抛掷。

4、机电器具必须安装触电保护器，以确保操作人员人身安全。

5、经常检查锤把是否松动，电焊机、电钻是否有漏电现象，一经发现立即修理，决不能勉强使用。

八、施工注意事项

1、采用多组组合塑钢门窗时注意拼装质量，拼头应平整，不劈棱不窜角。

2、施工时必须严格做好产品保护，及时补封破损掉落的保护胶纸和薄膜，及时清除溅落在门窗表面的灰浆污物，以免塑钢门窗面层污染咬色。

3、门窗玻璃厚度与扇梃镶嵌槽及密封条和尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时要留有伸缩余地，以免密封条脱落。