选煤厂调试报告（精选8篇）
一、流程
流程比较典型,使用了无压三产品旋流器分选,粗精煤泥使用浓缩旋流器及振动弧形筛,煤泥离心机回收。由于粗中矸煤泥对水分要求较低，使用浓缩旋流器及高频筛回收。细煤泥使用浮选机处理。
从现场调试来看工艺方面无大问题。但经现场人员对产品的变更，对流程做了以下几点修改。
① 把原煤分级筛分级粒度由50mm降为25mm。
目的是为产生更多的块煤产品。筛上物不经分选，直接通过人工拣矸后出售，增加利润。但经现场观察，发现筛上煤层过厚使分级效率大大降低，大量小颗粒进入筛上物中，使人工拣矸工作量大增，拣矸效率降低，可能使块煤产品灰分过高。因此，现场只在分级筛末端加了一小段25mm筛蓖，既多产生一些块煤产品，又不至于使分级效率降低。
② 精煤脱介筛处分出的+13mm块煤，由原来的与末煤产品混合改为单独储存出售。
改造方法为直接将+13mm溜槽伸出厂外。改造后使块煤产品增加，利润增加，但问题是溜槽口距离地面高差太小，储煤量太少，需要在煤堆积到溜槽口前及时运走或出售。块煤产量大时就显得比较麻烦，因此可以通过建一皮带走廊把块精煤产品运至储煤仓或储煤场。
③ 关于TBS
由于旋流器对粗煤泥也有一定得分选作用，因此精煤磁尾经水力旋流器分级后底流灰分较低，经现场化验可以直接脱水后掺入精煤产品（精煤产品要求灰分为11.00%-11.50%）。故现阶段不使用TBS。若煤质变差或精煤灰分要求较高使得直接掺入精煤背灰严重时，则进入TBS分选。
二、管路
① 自流管道
从整体看自流管道角度偏小，比如高频筛筛下水管道，离心机离心液管道及精煤磁尾入桶管道。经现场观察，高频筛筛下水管道堵得比较严重。设计角度在十度左右。现在临时解决方案为使用一根循环水管插入管道口，使流量加大不至于煤泥沉淀。这样需要占用一根打扫卫生用的循环水管，并且显得比较乱，不利于人通行。我认为可以通过加高高频筛底座使得溜槽高度增加，从而使管道一端增高来增大角度。或者可以通过在溜槽里面铺贴瓷砖，同时减小溜槽角度，使溜槽与管道接口处上移增加管道角度。或者可以通过较小管道直径使流速增加防止沉淀。
② 精煤磁选机入料管道
精煤磁选机有三台，两台合在一起，另一台独立。但入料管道分配入料不均。来料有两条对称管道通到一根水平的分配管道。由于分配管道靠近单独磁选机的一端变径不明显，使入料量太大，回收效率低，另两台则入料少，使总体磁选效率不高。现在的解决方式为在变径旁增加了一个类似阀门装置，可以调节去单独磁选机的入料量。
③ 上升管道
上升管道均靠柱子布置，到达设备所在楼层的楼板时通过弯头与斜管道达到要求的水平位置。使得管道最短，且不妨碍其他设备及人的行走。
④ 溜槽与管道连接
大部分重介管道连接处采用三通形式连接而不用弯头连接，可以避免了弯头处磨损严重。
三、设备选型及使用效果
① 泵
在处理量达到设计要求时，精煤磁尾泵，中矸磁尾泵，浮选入料泵的开度均为10-20mm。我认为开度太小，使得流速太高，对阀门的磨损太严重。开度达到一半应该比较合适。导致这种情况可能是设备本身或者操作的原因。设备本身可能选型不合适，在保证扬程的条件下使得流量太大。也可能是操作时没有达到设计要求，循环量太小，即脱介筛喷水太少，导致磁尾量太少。
若是第一种情况，可以加变频器，但变频器价格太高，使投资太大，不太合适。还可以在桶上面的管道上增加一个阀门和管道，通过控制阀门开度使过量的流量返回桶里。这样使得两个阀门均不至于开度太小。但这样会增加电损失和管道磨损，也不太合理。还可以通过换一台小泵来解决。但如果处理量加大时则有可能流量不够。若是操作方面没有达到设计要求，即喷水量太少，则可以通过加大喷水量增加磁尾量。这样既可以保证泵的正常运转，也可以使脱介筛脱介更彻底，介耗更少。同时使稀介粘度更低，磁选机回收效果更好。
② 压滤机
浮选精煤及煤泥脱水均使用压滤机。经现场观察，使用效果不理想。首先，煤泥水向外喷射频繁，使大量煤泥水进入滤液槽中及产品溜槽中，使浓缩机负荷增加，同时产品水分增大。而且每个滤板之间向外渗水，进入了产品溜槽中，严重影响脱水效果。
产生此种现象可能是设备本身原因及操作原因。操作上可能由于没有冲洗滤布，使得板与板之间有煤泥从而密封不严密。或者是因为开始压滤时压力过大，还没等煤颗粒堵住滤板间隙时就用高压把煤泥水从缝隙中喷射出来。可以前期先用大流量低压入料，到后期再高压小流量挤压，可以避免喷射现象。③ 矸石弧形筛集料箱
由于旋流器矸石所带介质太少，进入矸石集料箱后很容易沉淀从而堵住了弧形筛出口，现场生产一段时间堵住后动用了大量人力和时间才把堵住的矸石清理干净。为防止再次堵塞，现场把集料箱均匀物料用的槽钢去掉，使得矸石及介质直接进入弧形筛脱介。由于矸石所带介质量少，即使物料没有平均分配到筛上也能达到脱介要求。还可以通过一根介质管冲击集料箱或者直接接到矸石出口与集料箱之间的管道上，增加介质流量使不至于沉淀。最好的解决方案还是改进集料箱结构，既能使物料分配均匀，同时可以保证介质及矸石不沉淀。
④ 浮选机
正常情况下，在达到设计处理量时浮选机运行正常，但由于厂里操作人员频繁调节喷水量，使得循环水达不到动态平衡，浮选入料泵经常被抽空，导致浮选入料不稳定，无法控制加药量，使得经常出现液面过低刮不出煤或者不经分选直接溢流进入精煤收集槽中。解决方法为固定循环水用量，使系统达到洗水动态平衡，从而使浮选入料稳定，加药稳定，即能生产出合格精煤产品。
四、厂房布置
1)不足：
① 主要楼梯只有一个，不符合消防要求，至少再增加一个。如果车间布置空间
不允许可以在厂外增加一个钢架楼梯或水泥楼梯。
② 现阶段主厂房没有设置快浮室，检验产品质量需到主厂房外的独立煤样室，使得产品质量调节迟缓，不利于产品质量控制。
③ 脱介筛等筛子上面没有加设电动葫芦等起吊装置，更换检修电机或筛框及传
动装置不方便。
2)优点：
① 厂房面积小，楼层低，采用阶梯形厂房，节省了基建投资。
② 设备布置紧凑，并留有足够检修空间及人行通道。
③ 重介系统，煤泥水处理系统，浮选系统划分鲜明，便于管理。
④ 变电室和配电室单独布置，既管理方便，安全，又靠近主厂房便于线路布置。把集控室，压滤车间，空压机房，介质库整合到主厂房，大大降低了占地面积和基建投资。
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义安选煤厂隶属于徐州义安洁净煤有限公司, 建设规模1.5 Mt/a, 采用脱泥有压三产品重介旋流器+TBS干扰床分选机+浮选的联合工艺流程, 入洗原料煤为周边地方矿井原煤, 煤种为气煤, 洗选精煤作为炼焦配煤, 供给邻近焦化公司。选煤厂于2013年3月15日施工建设, 同年11月18日带煤调试生产。在调试生产过程中, 整套系统运行相对平稳, 但个别环节在设备选型、设计方面存在不合理之处, 通过现场分析研究, 对其进行了及时整改, 确保了选煤厂的顺利运行。本文主要对调试过程中遇到的问题及解决方法进行简要总结, 以供其他同类型选煤厂设计时参考。
2 调试运行中的问题及解决方法
2.1 原煤分级筛筛板的选择
选煤厂设有原煤筛分破碎环节, 原煤采用50mm分级, 分级筛为圆振动筛。受现有场地条件限制, 分级筛选用型号为WYK1842, 面积7.56m2, 小时入料量为284.09 t。经理论计算, 此分级筛能满足分级要求。筛板选型时, 综合考虑筛板的使用寿命和抗冲击能力, 采用了圆形冲孔筛板, 此筛板也是众多选煤厂最常用的一种形式。
调试生产过程中, 物料有时透筛效果好、分级效率高, 但有时又出现透筛效果差、分级效率低、筛孔被糊住的状况, 造成物料大部分进入破碎机, 加重了破碎机的负荷。现场及时对分级筛的振幅进行调整, 并对来料原煤进行分析。义安选煤厂入洗原煤为外来煤, 由汽车运至选煤厂, 而且采用露天储煤场储存。原煤经过多次转载、汽车碾压后煤泥含量大, 而且原煤外在水分不易控制, 波动幅度大, 受天气、人为外在因素影响大, 所以导致原煤分级筛有时分级效果好, 有时筛孔被糊住、分级效果差。为了改善物料的分级效果, 现场将筛板更换成阶梯状棒条筛, 使物料运行中及时松散, 不结团, 同时增大了筛板开孔率, 保证了物料的分级效果。
2.2 分级旋流器入料泵供货有误
分级旋流器入料泵要求的流量是590 m3/h, 扬程是35 m, 设计时配有变频调速。泵厂家提供的型号是200ZJ-I-A60, 电机型号YJTG315L1-6A, 功率110 k W;实际安装过程中, 由于各种原因, 变频器未按时到货。选煤厂带水调试过程中, 该泵出现电流过大、开机即跳闸的现象。为此依据泵的曲线图 (见图1) , 对该泵进行了详细分析。在满足设计要求的流量和扬程时, 电机需要730 r/min, 也就是8极电机, 而厂家提供的电机是六极电机, 此时转速为980 r/min.依据泵的曲线图, 当扬程35 m时, 流量已超出曲线范围, 造成泵的曲线偏移, 泵的实际流量远远大于590 m3/h, 电机过载严重, 所以出现开机即跳闸的现象。究其深层原因, 在于泵与电机的配置不合理, 设备厂家一味依靠配置的变频器, 利用变频器将电机转速降至合理的区间, 满足泵的流量和扬程, 而忽视了泵在常规工频下仍需保持正常工作的基本要求。为解决此问题, 现场提出了三种解决方案:一是更换电机, 将电机更换成8极电机, 完全符合设计要求的流量和扬程等参数;二是切削泵的叶轮, 满足工况要求;三是使用变频器, 对电机进行变频调速, 将电机转速降至合理的区间。为了确保早日调试成功、早日达产, 最终采用了方案三。该方案快捷, 通过现场安装变频器, 将频率调到35 Hz, 此时电机转速在750 r/min, 各种参数满足理论设计要求, 解决了电流过大、开机即跳闸现象。
2.3 中煤弧形筛筛下管道出现堵料现象
中煤弧形筛来料包括TBS干扰床分选机底流和中煤、矸石分级旋流器底流。煤泥水中物料粒度是1~0.25 mm, 同时含有部分0.25~0 mm细煤泥, 弧形筛筛孔是0.5 mm, 弧形筛筛下水与中煤、矸石分级旋流器溢流一并入浓缩机。由于弧形筛筛下管道在安装过程中未按设计图纸进行安装, 在带煤调试过程中, 该管道出现料流不畅、有时堵料的现象。弧形筛筛下管道实际安装结构见图2。
根据现场运行状况, 中煤、矸石分级旋流器溢流量大、流速高, 而中煤弧形筛筛下水流速慢、浓度高, 中煤、矸石分级旋流器溢流管垂直焊接到中煤弧形筛筛下水管道上, 在交汇处分级旋流器溢流去向发散, 中煤弧形筛筛下水管道内部甚至有返流, 减缓或阻碍了中煤、矸石弧形筛筛下水的流动, 导致筛下水中的煤泥易沉降, 造成这段管道运行不畅、易积料。为此现场又恢复了设计图纸的要求, 两根管道均单独接到去浓缩机的总管上, 解决了管道堵塞的问题。由此可知, 对于管道的交汇处, 设计和安装一定要慎重, 要综合考虑料流的去向、物料的浓度、两种或多种物料的流速、是否存在逆流等各种因素。
2.4 压滤机入料泵的选型
选煤厂渣浆泵的密封方式有机械密封、副叶轮+填料密封、填料密封等。为降低基建投资, 选煤厂渣浆泵选用副叶轮+填料密封方式, 压滤机入料泵也采用此密封方式。由于压滤机入料泵的扬程高达80 m, 生产过程中, 渣浆泵的盘根需要经常维护、压紧。由于操作工人的技术水平有差异, 导致渣浆泵由于盘根未压紧而漏水, 对于扬程高的渣浆泵 (尤其是压滤机入料泵) , 往往会出现泄漏的煤泥水四溅现象, 给现场管理带来很大麻烦。机械密封是一种依靠弹性元件对静、动环端面密封副的预紧和介质压力与弹性元件压力的压紧而达到密封的轴向端面密封装置, 密封可靠, 确保无泄漏。对于选煤厂, 压滤机入料泵宜优先选用机械密封方式, 从而避免煤泥水泄漏和煤泥水四溅, 便于日后的生产管理, 同时减轻维修工人的负担。
3 结论
选煤厂设计是一个系统性工程, 涉及到很多专业、设备厂家, 关系到很多环节, 只有每个环节设计合理、正确, 才能确保选煤厂成功投产运行, 才能设计出精品工程。笔者希望通过本文设计总结, 有助于提高选煤厂设计水平, 更好地服务于选煤厂的生产建设。
摘要：总结和分析了义安选煤厂调试运行过程中遇到的原煤分级筛筛分效率低、分级旋流器入料泵与电机配置不合理、中煤弧形筛筛下管道出现堵料、压滤机入料泵选型不合适等问题及现场解决方法, 为后续选煤厂设计积累了实际经验。
关键词：新馆 观众调查
河北省博物馆新馆从2013年6月8日起开始试运行，一层《北朝壁画》《名窑名瓷》《曲阳石雕》三个基本陈列对外开放。9月1日《大汉绝唱——满城汉墓》对外开放，9月19日《战国雄风——古中山国》对外开放。
为了了解试运行期间观众的反响，社会教育部在国庆节假期期间，自10月1日至7日组织开展了“河北省博物馆新馆试运行观众调查”。现将调查情况总结如下。
一、问卷內容设计和调查情况
本次问卷设计了9个限制式问题和1个开放式问题，以发放问卷的形式对参观完展览的观众进行调查。
调查共发放问卷300份，其中未完成问卷17份，不合格问卷26份，有效问卷为257份。
本次调查样本中，年龄分类为：年龄最小的7岁，年龄的最大78岁，18岁以下观众占26.8%，18—49岁观众占62.3%，50岁以上观众占10.9%。
职业分类为：在校学生（大学、中学、小学）、企事业单位职工、机关干部和自由职业者。
文化程度分类为：研究生占3.3%，大学生占61.1%，中小学生占35.6%。
二、调查结果分析
第1题：“您对河北省博物馆新馆的整体评价”？
此项主要调查观众对河北省博物馆新馆的整体印象，非常满意的占59.1%，满意的占40.1%，一般的占0.8%，没有不满意的。
第2题：“河北省博物馆新馆展览中您最喜欢的是”？
此项主要调查观众对哪个展览感兴趣。调查数据显示，喜欢《北朝壁画》的占7%，喜欢《名窑名瓷》的占13.2%，喜欢《曲阳石雕》的占8.2%，喜欢《大汉绝唱——满城汉墓》的占50.6%，喜欢《战国雄风——古中山国》的占21%。
第3题：“您对河北省博物馆新馆最满意的方面是”？
此项主要是调查观众对环境、陈列、设施、服务的满意度。调查数据显示，对建筑环境满意的占49.67%，陈列展览满意的占33.1%，服务设施满意的占7.9%，对服务态度满意的占9.3%。
第4题：“您对河北省博物馆新馆票务服务的评价”？
这项主要是调查观众对新省博的票务服务制度的看法。调查数据显示，非常满意的占58.8%，满意的占35%，一般的占5.8%，不满意的占0.4%。
第5题：“您对河北省博物馆新馆前台咨询、服务的评价”？
调查数据显示，非常满意的占58.8%，满意的占38.1%，一般的占3.1%，没有不满意的。
第6题：“您对河北省博物馆新馆讲解服务的评价”？
调试阶段新馆讲解只有中文讲解服务，每天为观众提供8场免费讲解，暂时还没有语音导览和收费讲解服务。
调查数据显示，非常满意的占38.2%，满意的占52.1%，一般的占8.9%，不满意的占0.8%。
第7题：“您对河北省博物馆新馆展厅看管人员服务的评价”？
调查数据显示，非常满意的占42.8%，满意的占47.1%，一般的占10.1%，没有不满意的。
第8题：“您对河北省博物馆新馆环境和卫生的评价”？
调查数据显示，非常满意的占67.3%，满意的占31.5%，一般的占0.8%，不满意的占0.4%。
第9题：“您还会再来河北省博物馆新馆参观吗？”
调查数据显示，一定会的占85.2%，不一定的占13.6%，不会的占1.2%。
第10题：“参观后，我想对新省博说：……”
这项是开放性问题，观众可自由发表对新省博的意见和建议。通过此项调查观众的意见可分为以下几类。
1.对新省博提出表扬。如49岁的方先生写道：“有收获，对河北考古知识了解更深刻，知识含量相当高，很有学习价值。”64岁王先生写道：“参观后感到此馆展出不愧为省馆，太好了，馆内陈列文物栩栩如生，环境很优雅，讲解很到位，谢谢。”
2.对新省博提出宝贵建议。如刘女士希望有更多展览，让大家了解河北的历史与文明，并建议影像介绍最好配有字幕。此外，还有很多人希望有纪念品服务、餐饮设施等。
3.对新省博提出意见。比如，博物馆空气不太好，应通风换气等。
三、思考和改进
通过本次调查可以看出，河北省博物馆新馆节假日观众最主要的构成群体是未成年人和中青年观众；学历水平多在本、专科。参观新省博的家庭群成为节假日博物馆的主体观众群。老年观众群可能是有意避开节假日参观，他们在平常开放日来馆参观的比较多。根据参观群体以及调查结果，我们得到了一些启示和对策。
1.树立服务意识，改善服务措施，提升观众满意度。本次调查涉及观众满意度的问题共有6个，虽然满意度都在90%以上，但满意度在95%以上的仅有3个。我们先分析满意度在95%以上的3个问题：第1题、第5题、第8题。这3个题基本上是对新省博宏观上整体印象以及硬件设施的评价。新省博宽敞、明亮、大气，环境优雅、干净整洁，硬件设施配套齐全，提供免费轮椅、婴儿车租赁服务、存包服务、直饮水服务等，这些都使观众有宾至如归的感觉，因此观众满意度比较高。另外，第3题“您对河北省博物馆新馆最满意的方面是”中对建筑环境满意的占49.7%，也能反映出这一点。
而其他3个问题的观众满意度则有待再提高：第4题、第6题、第7题。这几个题都是评价新省博的软件——服务的。观众对第4题评价的满意度是93.8%。由于新馆实施预约优先的参观办法，许多省会观众已经习惯了旧馆直接用有效证件领票参观，遇到观众多限制人数时，没预约的观众就会表示不满。所以就要求我们的工作人员耐心向观众解答新馆的参观办法，尽量避免不必要的麻烦和纠纷，使观众最终能理解我们的参观办法。
观众对第6题评价的满意度是90.3%。河北省博物馆一直注重讲解员的讲解工作，免费人工讲解服务很受欢迎。观众对新省博讲解工作不满意的方面主要是暂时没有语音导览和收费讲解以及免费讲解时间的安排上。目前，新馆每天提供8场免费讲解，每个展览上下午各有一场，虽然时间安排上有所错开，但观众来馆后，自己喜欢展览的讲解时间如果错过，还是比较遗憾的。以后条件成熟时应增加讲解场次。语音导览和收费讲解服务应抓紧筹备。有了这两项服务后，讲解服务的满意度会有一个明显的提高。
观众对第7题评价的满意度是89.9%。新馆展厅面积扩大，从社会上公开招聘的展厅看管人员文化程度和阅历的差别较大，再加上上岗时间较短，虽然有初步的岗前培训，但对观众的有些问题暂时还回答不了，容易引起观众的不满。所以在今后的工作中，还要加强对展厅看管人员的培训，逐步使他们的综合素质上一个台阶。
2.让基本陈列更加细致，专题陈列加快更新。调查第2题“河北省博物馆新馆展览中您最喜欢的是”时选《大汉绝唱——满城汉墓》《战国雄风——古中山国》的占71.6%，这两个展览展出文物最多。美中不足的是展览影像资料只有图像和声音，没有字幕，观众人多时听不清楚，后期需要加配字幕，满足观众需求。此外，《北朝壁画》《名窑名瓷》《曲阳石雕》这3个展览属于艺术性陈列，专业性和艺术性比较强。
另外，观众在最后一个开放式问题中也表示，希望能看到绘画、书法等方面的展览。基本陈列对于流动性的观众群体可以有很大的吸引力，但河北省博物馆的流动性观众群体相对较少，大多还是省会周边相对固定的参观群体，更需要适时推出具有较强吸引力的临时展览，来满足观众的需求。
3.应尽快推出配套设施。博物馆新旧馆面积加起来5万多平方米，观众参观时会产生疲劳和饥饿感，如果这时观众再到馆外解决餐饮问题，会很不方便。所以，新省博餐饮配套设施应尽快配备，来满足广大观众的需求。另外，博物馆纪念品是博物馆文化的延伸。观众希望参观完后将纪念品带回家，文化商店需尽快启动。
一、选煤厂概况及其任务
1、新集二矿选煤厂概况
新集二矿选煤厂（又称花家湖选煤厂）国投新集二矿是新集矿区开发建设的第二对矿井，井田位于凤台县城西12公里处，走向长6 公里、宽5公里，面积30平方公里。地质储量5.33亿吨，可采储量为1.9亿吨，煤质优良，属中低灰份、高发热量、特低磷、特低硫的肥气煤。矿井核定年生产能力为310万吨。
新集二矿于1993年7月1日动工，仅用三年时间一次性建成投产，并实现当年投产，当年达产，建设周期较国内同类型矿井缩短3～5年；工期、投资、用人仅为同类型矿井的三分之一，创造了中国煤炭建设史上的奇迹。投产九年来，新集二矿以过硬的思想政治工作为基础，全心全意依靠职工办企业，创新管理方式，深化内部市场化运作，推行租赁经营模式，创造了 良好的经济效益和社会效益。1998年，通过ISO9002质量体系认证，为全省煤炭系统第一家 通过该体系认证的单位。矿井连续6年被评为煤炭行业特级高产高效矿井，先后获得全省最佳经济效益单位等40多项荣誉。
2、刘庄选煤厂概况
刘庄煤矿是国投新集能源股份有限公司在阜阳新建的特大型现代化矿井，是国家和省“十五”重点建设工程和省“861”计划建设能源基地的重要组成部分。
刘庄井田面积82km2，煤炭地质储量15.6亿吨，煤质优良，属中灰、低硫——特低硫、低磷—特低磷、中高发热量的优质气煤，是良好的动力、化工用煤和炼焦配煤。
刘庄煤矿设计生产能力为800万吨/年，于2003年初开工建设，已于2006年10月16日建成试生产。矿井计划投资28亿元，目前已完成投资26亿多元。刘庄煤矿创造了800米深的井筒当年开工当年到底的国内先进水平。刘庄煤矿地面建设同步推进，设计高度为90.8米的亚洲第一主井井塔和与矿井建设相配套的选煤厂已竣工，刘庄发电厂一期(2*600MW)工程可行性研究报告已通过国家电力规划总院的专家审查。
刘庄煤矿在生产、经营过程中，以实现全过程自动化无人采煤的理念和模式，填补了我国复杂工况下的全矿井综合自动化控制的空白，成为我国煤炭企业综合自动化控制系统建设的开发与应用示范工程，努力把刘庄煤矿建成为高度自动化、信息化、高安全、高效率、高效益的现代化数字化企业。
3、实习任务
实习是每一个大学生必的必修课，它不仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识还使我们开阔了视野，增长了见识,为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。2012年8月我院矿加10级全体学生到新集二矿选煤厂和刘庄选煤厂，进行两天时间的的认识实习训练。实习目的是：初步了解选煤厂设备及选煤流程。通过这次实习使我更深入地接触专业知识，进一步了解选矿工作的实际，了解在选矿的工艺流程、选煤方法、原理、主要设备和辅助设备的结构、性能和工作原理；了解主要设备的使用和操作情况，并
安徽理工大学毕业实习报告
通过撰写实习报告，使我学会综合应用所学知识，提高分析和解决专业问题的能力，为我们明天的学习工作打下基础。
二、原料煤性质及产品用途
新集二矿选煤厂的井田位于凤台县城西12公里处，走向长6 公里、宽5公里，面积达30平方公里。其地质储量有5.33亿吨，其中可采储量为1.9亿吨，而且煤质优良，属中低灰份、高发热量、特低磷、特低硫的肥气煤。该厂是动力煤选煤厂，主要生产动力煤。
刘庄选煤厂的井田面积达82km2，煤炭地质储量15.6亿吨，煤质优良，属中灰、低硫——特低硫、低磷—特低磷、中高发热量的优质气煤，是良好的动力、化工用煤和炼焦配煤。
三、选煤厂生产工艺流程及其特点
1、新集二矿选煤厂工艺流程与特点
根据新集二矿原煤的生产大样,用户对产品质量的要求,新集二矿现有的地面生产系统及引进的德国二手设备情况。综合分析研究确定了如图所示的使用动筛跳汰机的工艺流程。
工艺流程的主要特点(1)充分利用原矿井地面生产系统的设备和设施,并与新建的选煤厂有效的衔接。既减少了投资,又缩短了建设周期,使生产系统更加完善、配套。
(2)增设缓冲仓对保证动筛跳汰机的入料均匀是十分必要的。这有利于动筛跳汰机床层的稳定和操作,对提高洗选效果十分有好处。同时,当洗煤车间出现生产故障时利用缓冲时间进行快速的处理,从而不影响整个主井的正常生产。
(3)为了保证动筛跳汰机入料的上、下限粒度,使用FP5012C型通过式破碎机和一台YAH1836分级筛,分极粒度为á=35 mm。FP5012C是仿造英国MMD公司生产的破碎机,主要特点是过粉碎量小,原则上小于破碎粒度的物料不被破碎,它从两个齿间的间隙中通过,只有大于破碎粒度的物料,由辊上的齿利用剪切力把它破碎,所以这种破碎机处理能力大,过粉碎现象小,非常适合动筛跳汰机入料前的破碎。
安徽理工大学毕业实习报告
(4)设有块精煤破碎和单出块清煤的系统,使整个系统更加灵活。该厂是动力煤选煤厂,主要宗旨是排出原煤中的矸石,提高电煤的发热量。因此在系统中设有块精煤破碎系统,使动筛跳汰机洗出的块精煤(发热量Qnet , ar> 27 MJ/ kg)经过破碎机后(破碎粒度为25mm)与混煤混合在一起,来进一步提高电煤的发热量。当电煤质量满足要求时,也可单出一定量的块精煤,单独销售块精煤,可增加一定的经济效益。
(5)动筛跳汰机煤泥水的处理系统。该厂动筛跳汰机煤泥水的排放采用闸板阀间断式排料方式,排出的物料由一台分级粒度为0.5 mm的煤泥回收筛进行回收,筛下水进入主厂房内标高为-1.8 m的煤泥水收集池,再由泵打入浓缩机,浓缩机的底流由压滤机回收, 溢流水作为全厂循环水。
(6)斜轮重介分选工艺也是一大特色，对块煤的分选是一种有效且高效的工艺。
2、刘庄选煤厂生产工艺流程及特点
工艺流程如图所示，具体又分为地面生产系统和主洗系统两部分。
（1）地面生产系统。井下毛煤通过胶带输送机运至动筛车间，经过破碎、筛分后，筛上300~30mm块煤进入动筛跳汰机排矸，排出的矸石进入矿井矸石系统；块精煤可以进入块精仓直接销售，也可以破碎后装入装车仓；筛下<30mm末原煤既可以分流进缓冲仓等待筛选，也可以进入装车仓或储煤厂储存。
（2）主洗系统。末原煤通过分流进入缓冲仓后，先经脱泥筛（筛缝为1mm）脱泥，在经过重介旋流器进行分选，并可以根据煤质和产品要求进行再选；选后的精煤和中煤产品被送至装车仓或贮煤场；选后矸石可以去堆放场堆放，又可以进入矸石系统；洗选后的煤泥水经过高效浓缩机处理后，溢流水作为循环水使用，浓缩机底洗流由压滤机和加压过滤机联合处理回收，确保选煤厂洗水闭路循环。回收的煤泥进入堆放场直接销售或作为煤矸石煤泥电厂
安徽理工大学毕业实习报告 的燃料。商品可以直接的销售，也可以通过快速装车系统经铁运发送。
四、主要设备（设施）种类及作用
给煤机：目前选煤厂常用的给煤机有板式给煤机、叶轮式给煤机等，它们是将煤从煤仓或贮煤场均匀地给入输送设备或选煤设备。板式给煤机根据承受矿柱压力的大小和给料粒度的大小，分为重型板式给料机和普通板式给料机，在选煤厂中一般只采用轻型板式给煤机。
筛分机：筛分所用设备叫做筛分机。筛分机分固定筛和活动筛两类，活动筛又分转动筛和振动筛。固定筛大多采用篦栅装在破碎机进口上方，以防止超规格的物料落入。转动筛大多由板筛折成多角形或圆形筒体而成，目前很少采用。筛分在选煤厂或筛选厂整个工艺过程担负着极其重要的任务，不同工艺环节中所起的作用是不同的。选煤厂使用的筛分机械有：固定筛、滚轴筛、共振筛、振动筛、概率筛及等厚筛等。选择筛分机的主要因素有：被筛物料的特性；筛分机的结构；选煤工艺的要求。
破碎机：物料破碎主要采用机械方法。基本的破碎方式有压碎、劈碎、折断、击碎、磨
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碎。具体选用破碎机的类型，则需根据物料的物理机械性质、粒度大小以及要求的破碎比来决定。目前常用碎石机械有鄂式破碎机、反击式破碎机、风选式粉碎机、锤式破碎机、冲击式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机等。选煤厂中常用的是颚式破碎机。
跳汰机：跳汰机属于深槽型中选设备。所有的跳汰机均具有跳汰室。鼓动水流运动的作机构和产品排出机构。跳汰室内筛板由冲孔钢板、编织铁筛网或箅条做成，水流通过筛板进入跳汰室应使床层升起不大的高度并略呈松散状态，密度大的颗粒因局部压强及沉降速度较大而进入底层，密度小的颗粒则转移到上层。当水流下降时，密度大的细小颗粒还可通过逐渐紧密的床层间隙进入下层，补充按密度的分层鼓动水流运动的机构在早年采用活塞，活塞室设在跳汰室旁侧，下部连通，由偏心连杆机构带动活塞上下运动。
浮选机：浮选机种类较多，按充气和搅拌的方式不同，可以分为机械搅拌式、充气—机械搅拌式和非机械搅拌式三种类型。随着选煤厂朝大型化发展以及采煤机械化程度的不断提高，导致煤泥量的显著增加，国内外浮选机正朝着高效率、大型化的方向迈进。
离心脱水机：脱水设备是根据脱水物料的粒度特性、水分含量以及对产物的要求来选择的。对于末精煤余采用脱水筛脱水之外，为满足用户对水分要求，尚需进行离心脱水机脱水；对于煤泥，视煤泥性质不同，可采用沉降式及沉降过滤式离心脱水机、真空过滤机及压滤机等。
重介质分选设备：重介质选煤的应用范围很广，特别是对难选煤有较好的分选效果。根据工作原理，重介质分选设备可分为两类：一类是在重力场中工作的重介质分选机，通常用于分选块煤，如刮板分选机、斜轮分选机、立轮分选机等；另一类是在离心力场中工作的重介质旋流器，通常用于分选末煤或不分级煤。
磁选机：磁选机是根据各种矿物的电磁化系数不同，借助于磁力将磁性矿物和非磁性矿物分离的设备。重介质选煤系统中用于回收磁铁矿粉的磁选机一般选用湿式中低磁场强度的圆筒式磁选机。
五、选煤厂集中控制及自动化情况
1、新集二矿选煤厂
选煤厂的PLC编程软件采用Concept2.6，采用梯形图编写PLC应用程序，程序的运行可以通过梯形图实时显示，实现对设备的实时监视、分析及对程序的优化调试。通过上位机装设的Concept2.6 编程软件的离线、在线操作，以实现保持编程装置上存储的用户程序与PLC内部使用的程序一致。该系统上位组态软件采用GE公司的IFIX4.5，用该软件开发人机监控界面，具备完善的生产监控管理功能，对带式输送机主要环节及相关的辅助环节的生产过程进行实时数据采集、传输、处理、显示、趋势曲线记录和报表打印。①实时运行参数监测系统实时采集生产工况参数，可用图形、报表的形式加以显示；②实时过程控制分析采集的参数，各系统自动完成过程控制，或由操作员操作控制③历史数据查询以上生产实时监测数据
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均存储于生产实时数据历史数据库中，可实现历史回显、历史趋势分析及直方图、饼图等进行综合分析；④设备故障报警当设备出现故障时，系统显示故障设备名称，并可实现语音报警、实时打印故障功能。
2、刘庄选煤厂
刘庄选煤厂自动化程度在国内相对比较先进。控制系统采用了美国AB公司Controllogix1756一L61可编程控制器．通过Controlnet网进行通信，共有1个主站、4个分站。主站为四槽机架．分别安装了1756一PA72电源模块、1756一L61型CPU、1756一CNB通信模块及1756一ENBT以太网通信模块。4个分站分别是动筛分站、缓冲仓分站、装车仓分站、储煤场分站，各分站配备有1756一PA72电源模块、1756一CNB通信模块及BL67 I／0模块及现场I／0模块，配备1个操作员站及1个工程师站。
六、实习小结
通过这两天的认识实习，参观了新集二矿和刘庄两座选煤厂，我综合了一下，主要由以下几点感悟：
（1）、煤炭加工浪费严重，我们所参观的矿区，到处可见到废弃的各种形式的煤。而且煤炭的入洗率与原煤利用率很低，造成了大量的浪费，比如选煤不够彻底，产品灰分大，矸石堆积成山。
（2）、矿区工作环境恶劣，对工人身体造成一定伤害。厂区领导应该提高重视，大力采取环保措施，狠抓清洁工作，合理安排车间分布，并且要大力发展洁净煤技术。车间厂房简陋，要是在冬天工人工作一定很艰苦，噪音太大，这就需要从设备上调整，或者采取一些防护措施。争取为工人师傅们创造一个舒适的工作环境。
（3）、对环境造成一定的污染，选煤环保中应考虑的主要技术原则是：合理利用资源和能源；选用先进的工艺和设备；节约能源消耗；提高水资源的循环利用率。
在这两天认识实习的时间里，我学到了很多东西，是我对我的专业和将来的工作有了一个具体的认识，给以后的工作打下了很好的基础。在这两天里，我将理论与实际相结合，深深体会到了选煤是一个既简单又复杂的过程。同时，我也感受到了厂领导（也是校友们）和工人师傅们对我们的关心和帮助，让我受益匪浅，由衷的感谢他们。
集团公司、滨海金地领导：
范家村选煤厂是蒙泰集团公司重点项目，形象工程。该厂设计生产能力为年入选原煤500万吨，建设总投资概算为1.32亿元，是一座现代化、自动化的选煤厂。主要洗选采用块煤重介浅槽、末煤重介旋流器分选+粗煤泥螺旋分选与细煤泥压滤机脱水回收的联合工艺。其中主要工程由主厂房设备安装，浓缩车间及底流泵房等组成，安装设备共计有126余台套。洗选系统经过13mm脱泥筛脱泥，80——13mm采用浅槽重介分选，处理能力大；13——1.5mm采用重介旋流器分选；
1.5——0.15mm采用螺旋机分选、弧形筛和离心机回收；-0.15mm细煤泥采用高效浓缩机及快开压滤机回收；主要设备为进口及国内组装和国产一流，整个系统采用集中控制，工艺先进，减少人力，节省运营费用。就此针对半年来生产运行中带煤量、产品指标、材料消耗以及存在问题作以下三方面简要汇报。
一、范家村洗煤厂产品各项设计指标通报
1、设计生产能力
小时处理量946.97吨
日入洗原煤15151.52吨
年入洗原煤500万吨
2、选后产品质量指标（如下表）
3、消耗指标
生产用水量：≤0.1m³/t原煤介质耗量：≤1.5kg/t原煤
絮凝剂消耗量：≤5g/t原煤 耗电量：≤2.22度/t原煤
二、试运行期间各项指标完成情况及与设计指标的差距 从2012年6月6日至2012年12月20日，在为期6个月的时间里，共入选原煤58.4万吨，产出块精煤8.3万吨，产率14.21%，末精煤29.5万吨，产率50.51%，精煤综合产率64.72%。煤泥9052板，折合90520吨，产率15.5%。
生产块精煤指标与设计指标对比表
生产煤泥指标与设计指标对比表
辅助材料消耗（吨原煤单耗）
备注：以上材料消耗指标统计截止2012年12月24日
三、选煤厂存在主要问题及相应的合同条款约定
通过半年的生产运行发现问题有以下几点：
1、带煤量上不去，不能长时间、连续运行。影响因素有三点:1）受制于运输设备的影响，如703块精煤皮带速度慢，在原煤量加大时，块煤量运不走，出现堵溜槽，压皮带现象。2)原煤量增加时，产出的煤泥量也在增加，导致洗水发黑，被迫停车，明显煤泥压滤能力不足。3)原煤水分高，泥化严重，堵仓加不上煤量也一个原因。
2、产品水分高，例如原煤平均水分27.1%，块精煤平均水分28.53%，末精煤平均水分30.2%。
3、设备、设施存在问题（见下表）
范家村煤业公司选煤厂
一、系统简介
平圩电厂二期工程2×600MW工程，汽轮机为北重阿尔斯通(北京)电气装备有限公司生产的超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、凝汽式汽轮机。轴封系统由轴端汽封的供汽、漏汽管路和调节阀的阀杆漏汽管路、汽封冷却器及相关设备组成。轴封供汽采用两阀设计，即在汽轮机所有运行工况下，供汽压力通过两个调节阀即汽封供汽调节阀和溢流调节阀来控制。为满足低压缸汽封供汽温度的要求，在低压轴封供汽母管上设置了减温器。减温内设置一个与蒸汽流向相同的喷头(喷头由两个喷嘴组成)，水源来自凝结水。
二、轴封汽系统调试、运行中存在的问题
一般情况下，在汽轮机长期运行过程中，轴封汽系统在控制运行参数中经常出现一些问题，主要表现在压力和温度控制失灵，造成轴封汽压力和温度偏离正常控制值，集中表现为轴封汽压力和温度过低或过高。
(一)轴封蒸汽汽温度过低或过低造成的影响。由于轴封蒸汽直接与汽轮机大轴接触，它的温度直接影响大轴的伸缩。汽机在稳定运行和热态启动时，相应转子的温度很高，如果轴封蒸汽温度过低，大量的低温蒸汽通过轴封吸入汽缸，它不仅将在转子上引起较大的热应力，而且造成前段轴封大轴的急剧冷却收缩，当收缩量过大时，将有可能导致前机节动静部分的摩擦，而这种局部大轴收缩所造成的相对位移变化，潜在的`危害是巨大的，严重者甚至造成汽轮机大轴抱死。同样，轴封汽温过高，会使相对应的支撑轴瓦温度、回油温度升高，破换破坏轴承油膜和损坏轴承的合金。轴封温度高会进一步导致轴封间隙增大，梳齿软化，造成漏气量增加，严重的将会造成油中带水。转子被局部加热，机组胀差不正常升高，造成动静碰磨，转子轴振上升。所以必须确保轴封蒸汽温度与金属温度相配备，并有一定的过热度。
(二)轴封汽压力过低或过高造成的影响。轴封汽压力低对低压缸影响比较大，将会造成外界空气漏入低压缸，不但会使汽轮机真空下降，同时还会因冷空气冷却轴颈使转子收缩造成负差胀。真空变化对汽轮机的安全与经济性都有较大的影响。具体表现为：汽轮机排汽压力升高，汽轮机的可用热降减少，汽轮机效率将降低，严重时将影响到机组负荷。随着排汽压力升高，排汽温度同时升高，引起低压缸及轴承座等部件受热膨胀，将引起中心变化，使汽轮机产生振动。同时引起凝器汽钛管的胀口松弛，破坏了凝结水的水质。而且，真空下降，将使排汽的容积流量减少，对末几级叶片的工作环境不利。当排汽的容积流量减少时，蒸汽在末级就要产生旋涡，同时还会在叶片的某一部分产生较大的激振力，它的频率与叶片的固有频率不成整数倍，造成叶片的颤振。这种颤振的频率低、振幅大，极易损坏叶片，造成事故。而轴封压力过高，汽轮机各轴封将大量冒蒸汽，进而造成汽轮机润滑油进水。汽轮机油中带水，甚至乳化，将严重威胁汽轮机大轴和轴瓦的安全运行。因此，轴封蒸汽的压力要调整到适合机组安全运行的范围。
三、调试过程
在平圩电厂二期工程调试过程中，#4机组启动至50%负荷调试过程中，轴封供汽由辅助蒸汽供应，辅助蒸汽参数约为0.8MPa，320℃，通过轴封供汽调节阀调节轴封母管压力在20kPa左右，温度控制在150-180℃，满足汽轮机的要求。随着负荷的进一步提高，高中压轴端汽封漏气量逐步增大，汽封供汽调节阀关闭，汽封系统实现自密封功能，多余的蒸汽通过溢流调节阀送到#7低压加热器，这样通过减温器的蒸汽量就大大增加，而且高压轴端汽封漏汽温度进一步提高，为满足低压汽封蒸汽温度的要求，就需要加大减温水的流量，当机组负荷达到450MW时，调节阀已经全开，当机组负荷升到500MW时，低压汽封温度升至203℃，这样即超过了低压汽封温度(150-180℃)的限制，威胁机组的安全运行。
四、原因分析
首先通过检查，排除测点问题。很显然，机组低负荷时，轴封蒸汽去低压轴封的流量低，焓值较低，随着机组负荷的升高，高中压轴封实现自密封，同时多余的蒸汽向低压轴封供汽，为维持轴封蒸汽压力，多余蒸汽通过溢流调节阀溢流到低压加热器，这样高中压轴封漏汽流经减温器段的蒸汽量大大增加，为了满足低压轴封温度的要求，就需要加大减温水，在减温水阀门全开后，仍不足以将通过减温器的蒸汽冷却到需求的温度范围，因此，造成低压轴封温度超标。
影响减温水流量不足的原因只能有以下三点：减温水管道滤网、减温水喷头、减温水调节阀堵堵塞或设计流量不足。
因减温水系统设备简单，采取排除法可以逐步排除，对滤网、喷头、调节阀进行了解体检查，发现系统比较清洁，没有任何杂物，排除了因杂物堵塞，造成减温水流量减少因素。怀疑减温水喷嘴口径设计偏小，造成调节阀即使全开也不足以使低压轴封供汽温度降低到需求范围内。
因原凝结水系统设计为工作压力为2.5-3.0MPa，在项目建设过程中，为节能降耗，业主对凝结水系统进行了技改，凝结水泵采用变频控制。在运行过程中，凝结水压力控制在1.8MPa左右。而轴封减温水喷头设计是按照原工作压力为2.5-3.0MPa选取的，这样势必造成轴封减温水流量减少，不足以对高压轴封漏汽量进行冷却，造成低压轴封超温。为了保证轴封系统的正常运行，需要对减温水喷头进行改造，加大减温水的流量，降低低压轴封的温度。
试验结果：对喷嘴进行了重新计算，扩大喷嘴口径，即将原喷嘴的口径放大1.1倍，d1由4.2mm扩大为4.7mm，d2由4.4mm扩大为5.0mm。
改造后的效果：改造前凝结水经喷头后呈螺旋雾状，保证了凝结水于蒸汽的充分混合，而改造后，因在现场采取机械扩孔的方式，对喷头的道有一定的影响，所以凝结水经喷头后呈现喷雾状。经安装后进行试验，重新开机后，机组带满负荷后低压轴封温度控制正常，在性能试验中，负荷最大达到670MW，轴封温度控制非常平稳，机组的安全得到了有效的保障。
五、结束语
毕业设计（论文）开题报告
设计（论文）题目：选煤厂集中控制系统
信息工程系 系别：_________________________ 电气工程及其自动化 专业：_________________________ 仇晓峰 姓名：_________________________ 董翠英 指 导 教 师：_________________________董翠英 辅 导 教 师：_________________________
2013年
暑假期间，我在家乡的一家选煤厂进行了将近两个月的工作。这份工作让我不仅体验了选煤厂工人工作的辛苦以及工作条件的恶略，而且我还发现了选煤厂存在的一些问题。我通过实地调查，和查询资料完成了有关选煤厂噪声污染问题的这份报告。
通过调查我发现选煤厂机械设备集中，属机械化大生产的煤炭工业，加工处理的是煤矸石等硬度较大的物料，几乎所有的机械生产环节、运输等环节都产生噪声，噪声污染相当严重。生产过程中采用大量的机械设备如破碎机、振动抖动机、振动筛、跳汰机等，机械设备运行产生非常高的噪声。胶带输送机本身及下口、各溜槽及转载点也存在很高的噪声。我所在的选煤厂和几家相同规模的选煤厂位于同一个产区，选煤厂不分昼夜的运转产生的大量的噪声，这些给生产厂区的环境及周边居民区造成了严重的噪声污染，为此，对选煤厂噪声进行综合治理是非常必要的。
首先我对选煤厂噪声源进行了分析
选煤厂各个设备、各个生产环节及运输环节均产生的噪声。这些噪声按声源可分为三类：一是空气动力噪声。产生该类噪声的主要设备有跳汰机风阀、高压风机、真空泵、鼓风机等。二是机械性噪声，产生该类噪声的主要设备有减速器、破碎机、溜槽、振动筛、浮选机、离心机、刮板运输机、水泵、给煤机、皮带运输机、斗子提升机等。三是电磁性噪声。产生该类噪声的主要设备有电动机、变压器、电焊机、电磁铁、控制箱等。洗煤厂一般机械设备产生的噪声同时具有以上两种或三种。
声源对选煤厂区来讲，各个车间是噪声源；对各个车间来说，各台设备又是噪声源。另外，厂房车间内的噪声反射，楼板的共振也是产生噪声不可忽视的因素。选煤厂的大部分设备都属高噪声设备，随处理物料性质的不同以及设备状态改变，设备的噪声值也发生变化。依照《工业企业噪声卫生标准(试行草案)》的要求车间噪声应控制在85dB(A)以下
其次我了解了下选煤厂噪声的主要危害
噪声可导致不能治愈的噪声性耳聋。长时间暴露在噪声环境下可导致不能治愈的噪声性耳聋。国际标准化组织(ISO)公布的噪声性耳聋发病率与噪声暴露年数、等效连续A声级Laeq的关系。由工厂监测数值可知，厂房内的噪声约为90dB(A)～102 dB(A)。生产工人噪声性耳聋发病率的情况是：连续工作15 a的为14％ ～53％，连续工作30 a的为l8％ ～62％，而且在最初的15 a内发病率增长速度很快。长时间暴露在噪声环境下可导致不能治愈的噪声性耳聋。
噪声可诱发多种疾病。噪声除了损伤人耳的听力外，对人体生理机能也会产生不良影响，甚至诱发多种疾病。噪声作用于人的中枢神经系统，使大脑皮层的兴奋与抑制平衡失调，导致条件反射异常，使脑血管的张力遭到损害，神经细胞边缘出现染色体的溶解，严重的可引起渗出性血灶。由于噪声污染长期存在，得不到及时恢复，会导致头痛、脑胀、耳呜、失眠及全身乏力等神经官能症。第二，噪声会引起肠胃机能失调、消化不良、恶心、呕吐，从而增加肠胃病和溃疡病的发病率。第三，噪声对心血管系统也会产
生不良影响，如造成高血压、动脉硬化及冠心病等发病率升高。
最后我搜寻了选煤厂噪声综合治理方法洗煤厂噪声治理的原则
选煤厂对噪声的控制应从声源上根治、从传播途径上控制和在接受点上采取有效防护措施。选煤厂噪声控制应遵循以下几个原则：第一，在解决多噪声源问题时，首先应降低噪声最大的声源，这是取得最好效果的有效途径；第二，如果噪声最大的声源降低到小于其他声源5 dB(A)，进一步减小这个声源噪声水平时对降低总的噪声已无显著效果；第三，如果几个声源都有噪声，为显著地降低总的噪声，需要降低其中在多数声源的噪声。
选煤厂噪声控制措施
第一，溜槽噪声治理。溜槽噪声主要有三部分组成：一是煤块或矸石冲击溜槽入口底部钢板所产生的撞击声：二是煤块或矸石相互冲撞以及与溜槽壁冲撞产生的噪声；三是溜槽受冲击后所产生的振动噪声。煤溜槽噪声达到了102 dB(A)，分析表明该噪声是车间噪声的主要组成部分。噪声的频谱特性为频带宽，中、高频较为突出，频谱峰值大部分集中在500 Hz～4 000 I-Iz。控制溜槽噪声的途径有以下几种：首先在溜槽内壁贴上橡胶板、塑料板或铸石等低噪声材料。也可以采用废旧胶带，既经济又实用，但要考虑磨损后的更换问题，并在胶带和钢板间之间铺设高阻尼材料。其次在溜槽垂直段下面设置死煤堆的缓冲结构。这种缓冲结构是使物料不落在钢板上，而是落在物料上，起到缓冲作用。该方法简单易行，效果较好，一般可降噪5 dB(A)～15 dB(A)。再次在溜槽内焊上挡板，这些挡板能在溜槽中截留一定物料，使其不直接撞击钢板。挡板尺寸应保证截留一定的厚度，一般不小于150 In／n，挡板尺寸与溜槽的倾角及煤的安息角有关，使用挡板的缺点是对物料的流动有影响，设计时需防溜槽堵塞。最后，在溜槽外壁表面上贴或涂一层阻尼涂料。这种降噪方法施工方便，不影响生产，成本降低。但由于冲击、磨擦发生在内壁钢板上，因而降噪效果较内壁贴橡胶板差些。
第二，给煤机噪声治理。给煤机安装倾角调整，安装倾角由原来的90调整为160，振幅由l2．7 In／n降为4．8 mm，频率也随之而降，由原来78 Hz降为45 I-Iz；跳汰机给煤机由振动给煤机更换为链式给煤机，更换后不仅噪声大大降低，而且总装机功率由原来37 kW 降为15 kW。
室内噪声综合治理
生产工人和进入强噪声污染环境的人员，必须配带个人噪声防护用品，如耳塞、耳罩或头盔等，以保护听力。厂方应根据劳动保护条例的要求对生产工人定期检查身体，防患于未然。为了减轻噪声对生产工人的伤害，应从减少生工人的噪声环境的暴露时间出发设置隔噪声间．并建立相应的巡回检查和维护制度，确保此项制度既有利于减轻噪声对生产工人的伤害又有利于生产。隔声间共设置14个，每个平均8 m2。隔声间的隔声量为20 dB(A)。对于操作工人不能离开现场岗位，有条件的应设置岗位隔声间，如：(1)跳汰机岗位设隔声间10 m2，顿号声量拟为20 dB(A)，为了不影响操作，可设置远程监视系统。(2)检矸岗位设置隔声间120 m2，隔声量拟为10dB(A)～15 dB(A)，为了保证隔声效果，同时改造溜槽系统。
选煤厂应坚持“以人为本”的原则，因地制宜采取综合降噪措施。当前使用的选煤机器设备噪声都比较高，有些设备已进入更新期。如在这个阶段做一些降噪技术改造，既符合环境保护的基本国策，又符合生产的需求。“以人为本，综合治噪”。可创造绿色的生产环境、生活环境和生态环境，推动选煤业的可持续发展。
通过进行这次暑假实践调查，我体会了真正的煤产业工人的辛苦，而且还了解了一些有关选煤厂的知识。在此我非常感谢选煤厂领导的支持，才使我有机会完成这篇实践报告。同时我也希望其他的有关选煤行业也能够注重噪声污染的问题，改进选煤设备，降低噪声污染，提高我们的生活质量。此外我还希望自己的家乡大力发展煤炭产业的时候，更加注重工人的工作条件，以及周边环境的治理。渴望将来我的家乡可以真正成为和谐发展的美好家园。
林学102班：潘魁晓2011年8月20日
关于合综治理选煤厂噪声污染
调查报告
林学院
