木塑复合材料研究报告

木塑复合材料研究报告（通用5篇）

木塑复合材料研究报告 篇1

木塑复合材料（Wood-Plastic Composites,WPC）是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过50%以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包装等行业。将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材，称之为挤压木塑复合板材。

《2013-2017年中国木塑复合材料市场调研与投资战略研究报告》共十二章。首先介绍了世界复合材料行业运行状况、中国木塑复合材料产业运行环境等，接着分析了中国木塑复合材料产业运行的现状，然后介绍了中国木塑复合材料产业市场竞争格局。随后，报告对中国木塑复合材料行业做了重点企业经营状况分析，最后分析了中国木塑复合材料行业发展前景预测。您若想对木塑复合材料产业有个系统的了解或者想投资木塑复合材料行业，本报告是您不可或缺的重要工具。

本研究报告数据主要采用国家统计数据，海关总署，问卷调查数据，商务部采集数据等数据库。其中宏观经济数据主要来自国家统计局，部分行业统计数据主要来自国家统计局及市场调研数据，企业数据主要来自于国家统计局规模企业统计数据库及证券交易所等，价格数据主要来自于各类市场监测数据库。

第一章 2012-2013年世界复合材料行业运行状况分析

第一节 2012-2013年世界复合材料行业整体概况

一、世界复合材料市场发展现状

二、世界复合材料市场发展预测

三、国际复合材料发展呈两大趋势

第二节 2012-2013年亚洲复合材料产业分析

一、亚洲复合材料产业格局分析

二、亚洲船用复合材料市场潜力分析

三、亚洲复合材料在建筑市场机遇分析

第三节 2012-2013年世界复合材料产业主要国家及地区运行动态分析

一、美国复合材料行业发展概况

二、俄罗斯复合材料在飞机制造上的应用情况分析

三、德国复合材料的回收及利用情况

四、法国政府推动复合材料的研发

五、印度复合材料的发展概况及应用

第二章 2012-2013年世界木塑复合材料产业运行态势分析

第一节 2012-2013年世界木塑复合材料市场发展局势分析

一、木塑复合材料概述

二、全球木塑复合材料快速发展

三、国外木塑复合材料历史与现状

第二节 2012-2013年全球木塑复合材料区域市场运行分析

一、美国木塑复合材料供应情况分析

二、意大利木塑复合材料加工技术发展近况

三、日本开发表面桔皮状木塑复合材

第三节 2013-2017年世界木塑复合材料产业运行走势展望分析

第三章 2012-2013年中国复合材料行业运行走势分析

第一节 2012-2013年中国复合材料行业概况

一、中国复合材料行业发展回顾

二、中国复合材料行业发展成绩

三、我国复合材料原材料行业取得较大进步

四、我国复合材料行业各种原辅材料发展状况

第二节 2012-2013年中国复合材料发展状况分析

一、我国复合材料行业技术与产品开发进展

二、复合材料技术与市场向高端发展

三、我国复合材料行业发展特点分析

第三节 2012-2013年中国复合材料行业存在的问题及发展对策

一、复合材料存在的两大问题

二、我国复合材料行业面临的问题及挑战

三、我国复合材料行业发展举措

四、我国复合材料行业发展建议

第四章 2012-2013年中国木塑复合材料产业运行环境分析

第一节 国内宏观经济环境分析

一、GDP历史变动轨迹分析

二、固定资产投资历史变动轨迹分析

三、2013年中国宏观经济发展预测分析

第二节 2012-2013年中国木塑复合材料产业政策分析

一、木塑复合材料产业政策分析

二、木塑复合材料相关标准分析

三、进出口政策分析

第三节 2012-2013年中国木塑复合材料产业社会环境分析

第五章 2012-2013年中国木塑复合材料产业运行态势分析

第一节 2012-2013年中国木塑复合材料行业发展概述

一、我国木塑复合材料的发展规模分析

二、木塑复合材料发展中的基本认知与主要任务

三、国内木塑复合材的工业应用

第二节 2012-2013年中国木塑复合材料市场运营动态

一、提高我国木塑复合材料制造设备质量问题紧迫

二、木塑复合材料与相关产业的共同发展

三、聚丙烯基塑木复材的应用与研究方向

第三节 2012-2013年中国木塑复合材料行业发展问题与对策分析

第六章 2012-2013年中国木塑复合材料产业市场竞争格局分析

咨询热线：400-600-8596 010-80993936

第一节 2012-2013年中国木塑复合材料产业竞争现状分析

一、木塑复合材料产业技术竞争分析

二、中外木塑复合材料产业竞争分析

三、木塑复合材料价格竞争分析

第二节 2012-2013年中国木塑复合材料产业竞争形势分析

一、中国木塑复合材料市场竞争力分析

二、木塑复合材料产品质量竞争分析

三、木塑复合材料竞争隐忧分析

第三节 2012-2013年中国木塑复合材料企业提升竞争力策略分析

第七章 2012-2013年中国木塑复合材料行业重点企业竞争力分析

第一节 青岛泰旭木业有限公司

一、企业概况

二、企业主要经济指标分析

三、企业盈利能力分析

四、企业偿债能力分析

五、企业运营能力分析

六、企业成长能力分析

第二节 德惠市东华化工有限责任公司

一、企业概况

二、企业主要经济指标分析

三、企业盈利能力分析

四、企业偿债能力分析

五、企业运营能力分析

六、企业成长能力分析

第三节 岳阳卓远新材料有限公司

一、企业概况

二、企业主要经济指标分析

三、企业盈利能力分析

四、企业偿债能力分析

五、企业运营能力分析

六、企业成长能力分析

第四节 山东邹平三立特木塑复合材料有限公司

一、企业概况

二、企业主要经济指标分析

三、企业盈利能力分析

四、企业偿债能力分析

五、企业运营能力分析

六、企业成长能力分析

第五节 山东福润志环境科技发展有限公司

一、企业概况

二、企业主要经济指标分析

咨询热线：400-600-8596 010-80993936

三、企业盈利能力分析

四、企业偿债能力分析

五、企业运营能力分析

六、企业成长能力分析

第八章 2012-2013年中国聚乙烯产业运行态势分析

第一节 2012-2013年中国聚乙烯市场发展分析

一、国内聚乙烯树脂生产综述

二、中国聚乙烯市场发展的特点

三、中国聚乙烯市场景气向好

第二节 2012-2013年中国聚乙烯管材专用料市场分析

一、国外企业聚乙烯管材专用料发展的特点

二、中美领跑全球聚乙烯管材专用料消费

三、中国聚乙烯管材专用料供需分析

四、中国聚乙烯管材专用料市场发展综述

第三节 2012-2013年中国聚乙烯市场发展中存在的问题及策略

一、中国聚乙烯市场发展面临的挑战及对策

二、提高中国聚乙烯整体竞争力的建议

三、加快中国聚乙烯发展的措施

第九章 2012-2013年中国聚丙烯行业发展形势分析

第一节 2012-2013年中国聚丙烯行业发展概述

一、聚丙烯市场动态

二、中国聚丙烯工业的优势

三、中国聚丙烯产业市场走向浅析

第二节 2012-2013年中国聚丙烯市场发展状况分析

一、中国聚丙烯市场消费结构分析

二、中国普通流延聚丙烯的市场状况

三、中国汽车用聚丙烯的市场需求分析

四、中国聚丙烯专用料市场分析

第三节 2012-2013年中国聚丙烯行业发展存在的问题及其对策

一、中国聚丙烯行业发展存在的问题

二、中国聚丙烯行业发展对策

三、中国聚丙烯发展战略及其措施

第十章 2012-2013年中国木材及木材加工业运行分析

第一节 2012-2013年中国木材及木材加工行业总体概况

一、中国木材工业发展取得阶段性成果

二、我国木材工业总体呈高速发展态势

三、木材行业信息化应用取得重大进展

四、新时期中国木材行业发展的战略政策

第二节 2012-2013年中国木材市场运行形势透析

一、受诸多因素影响木材贸易成本猛增

二、木材市场价格行情综述

三、外部经济形势变化影响木材市场格局

第三节 2012-2013年中国木材加工行业存在的问题

一、我国木材加工行业面临的主要难题

二、国内的木材加工市场存在的隐患

三、国内木材加工行业存在多样性突出问题

四、我国木材工业循环经济发展面临巨大挑战

五、中国木材加工业标准化体系建设滞后

第四节 2012-2013年中国木材加工行业持续发展的对策

一、面对外部环境冲击木材加工企业的应对策略

二、做大做强中国木材加工行业的对策

三、缓解我国木材供应紧缺形势的相关建议

四、木材加工业应注重循环利用和城信经营

五、发展国内木材加工行业的政策建议

第十一章 2013-2017年中国木塑复合材料行业发展前景分析

第一节 2013-2017年中国复合材料发展前景展望

一、复合材料具有较大应用潜力的三大领域

二、我国复合材料面临的机遇

三、轨道交通建设扩展复合材料业发展空间

第二节 2013-2017年中国木塑复合材料发展的热点及方向

一、木塑复合材料行业近期发展热点

二、我国木塑复合材料技术发展方向

第三节 2013-2017年中国木塑复合材料市场预测分析

第十二章 2013-2017年中国木塑复合材料行业投资可行性分析

第一节 2013-2017年中国木塑复合材料行业投资环境的分析

第二节 2013-2017年中国木塑复合材料行业投资机遇分析

一、行业吸引力分析

二、区域投资潜力分析

第三节 2013-2017年中国木塑复合材料行业投资风险分析

一、政策风险

二、经营风险

三、技术风险

四、进入退出风险

第四节 2013-2017年中国木塑复合材料行业投资策略分析

咨询热线：400-600-8596 010-80993936

图表目录：

图表：国内生产总值同比增长速度

图表：全国粮食产量及其增速

图表：规模以上工业增加值增速（月度同比）（%）

图表：社会消费品零售总额增速（月度同比）（%）

图表：进出口总额（亿美元）

图表：广义货币（M2）增长速度（%）

图表：居民消费价格同比上涨情况

图表：工业生产者出厂价格同比上涨情况（%）

图表：城镇居民人均可支配收入实际增长速度（%）

图表：农村居民人均收入实际增长速度

图表：人口及其自然增长率变化情况

图表：2012年固定资产投资（不含农户）同比增速（%）

图表：2012年房地产开发投资同比增速（%）

图表：2013年中国GDP增长预测

图表：国内外知名机构对2013年中国GDP增速预测

木塑复合材料研究报告 篇2

1 塑料基体对木塑复合材料性能的影响

塑料在WPC中主要起粘结填料和传递应力的作用。用于制备WPC的热塑性塑料主要有聚乙烯 (PE) [3,4]、聚丙烯 (PP) [5,6,7]、聚氯乙烯 (PVC) [8,9]、聚苯乙烯 (PS) [10]、丙烯晴/丁二烯/苯乙烯共聚物 (ABS) [11]、聚甲醛 (POM) [12]等种类。

WPC中塑料的性质对其性能影响显著。PE有着柔韧性好、弯曲强度高、良好的耐水性和耐化学腐蚀性, 加工性能优异, 价格低廉, 使得PE尤其是高密度聚乙烯 (HDPE) 及其废旧回收料为基体的WPC应用最为广泛, 且多用于室外构件。PP具有更高的拉伸强度和表面硬度, 但是冲击强度低, 低温易脆裂, 且耐候性较差, 限制了PP基WPC的大规模应用。PVC价格低廉, 刚性大, 强度高, 但是耐候性和稳定性较差, 用作木塑复合材料的基体时需加入助剂改善PVC的稳定性和耐候性。一般而言, 采用新料成本比较高, 但是制得的WPC性能稳定, 加工性能好, 而采用再生的废旧塑料成本较低, 与新料相比, 其力学性能有所降低。

王正、郭文静等[13,14]分别制备了线型低密度聚乙烯 (LLDPE) 、PS、PP等3种WPC, 其结果表明LLDPE性软而韧, 其WPC的弯曲强度和弹性模量都最低, 但冲击强度最高;PS性硬而脆, 其WPC的弯曲强度和弹性模量都最高, 但冲击性能最差;而PP的特点是硬而韧, 所以用其作原料的WPC的冲击性能、弹性模量、弯曲强度及拉伸强度都相对居中, 综合性能最佳;将LLDPE和PS与木粉复合制得的三元复合材料, 可以克服LLDPE和PS两者存在的不足;在LLDPE与PS的质量比为5∶5, 共混温度为200℃时, 三元复合材料物理力学性能最好, 接近PP/木粉复合材料的力学性能, 而且外观质量更好。而回收PS、PE、PP制得的WPC中, 回收PS制得的WPC综合性能最好, 回收PE的其次, 回收PP的最差, 这可能与回收PP的降解严重有关。

应伟斌等[12]的研究表明, POM/稻糠和HDPE/稻糠木塑复合材料相比, POM基WPC的拉伸性能、弯曲性能和耐热性均优于HDPE基WPC, 而冲击性能则比HDPE基WPC要差。雷文等[15]制备了HDPE、PS、PP木塑复合材料, 所制备的WPC拉伸模量、弯曲模量均可提高, 断裂伸长率下降, 但拉伸强度、弯曲强度的变化趋势有所不同。

2 木质材料对复合材料性能的影响

木塑复合材料中木质材料是有机填料, 可用锯末、碎木片、刨花等为原料, 经过简单的干燥粉碎处理得到, 来源非常丰富, 价格低廉。我国每年木材加工业废弃的木屑达数百万吨, 大米加工业产生的稻糠数千万吨[2], 以及每年成千上万吨被焚烧掉的秸秆, 这些都是木塑复合材料中木质材料的廉价原料。木质材料的化学成分比较复杂, 主要有四部分组成:42%~45%纤维素 (cellulose) 、27%~30%半纤维素 (hemicellulose) 、20%~28%木质素 (lignin) 、3%~5%抽提物。其中纤维素分子链刚性和极性都很大, 且高度结晶并取向, 能赋予复合材料较高的模量、拉伸强度和弯曲强度。木质材料对木塑复合材料的影响表现在品种、粒径、含水率、是否预处理以及木质材料塑料用量比。

不同来源的木质材料其主要化学材料成分:纤维素、半纤维素、木塑和抽提物等的含量存在差异, 导致了木质填料本身力学性能的不同, 从而也影响到木塑复合材料的性能。赵娟[16]制备了木粉、竹粉、花生壳粉、稻壳等木塑复合材料, 并比较了它们的力学性能, 发现木粉最好, 竹粉次之, 花生壳粉比竹粉差, 而稻壳制备的木塑复合材料力学性能最差。

木粉的粒径对WPC的性能也有影响。这是因为木粉的细度使得木粉的比表面积不同, 从而导致木质材料与基体树脂塑料接触面积不同而影响到木塑复合材料的性能。李兰杰等[17]研究了木粉粒径对HDPE基WPC性能的影响, 结果表明, 在100~850μm范围内, 粒径较大的木粉有利于复合材料弯曲性能和冲击性能的提高;拉伸强度随木粉粒径的增大呈现先上升后下降的趋势, 在粒径200μm时出现最大值;在100~150μm范围内, 熔体流动速率 (MFR) 随粒径的增大而减小, 在150~850μm粒径范围内, 较大的粒径有利于MFR的提高;综合考虑, 粒径为180~250μm的木粉可赋予WPC较佳的综合性能。赵永生等[18]比较了不同粒径、不同树种的木粉对聚氯乙烯 (PVC) 基WPC力学性能的影响, 发现同为杨木, 粒径为150μm的木粉制备的WPC力学性能比212μm的要好;同为212μm的木粉, 杨木粉制得的WPC力学性能比云杉木粉要差。

在木塑复合材料中, 随着木粉用量的增加, 这时塑料含量降低, 不易于填料的粘结以及能量的传递和扩散, 降低了塑料基体吸收冲击能量和变形能力, 使得复合材料的韧性变差。另外, 随着木粉填充量的增加, 木粉聚集现象加剧, 颗粒引起的应力集中及产生缺陷的几率加大, 这反过来又将降低塑料的强度。应伟斌等[12]用稻糠分别与HDPE和POM制得了WPC, 结果显示随稻糠含量的增加, 2种复合材料的弯曲模量、热变形温度都明显提高;拉伸强度、屈服强度和冲击强度均明显下降。稻糠的纤维短小, 单用稻糠与塑料复合难以取得良好的力学性能, 如果将稻糠与木粉混合, 则可以通过较长纤维的木粉弥补稻糠纤维短小的不足, 开发出较高强度的木塑复合材料。林建国等[19]将质量比为1∶1的稻糠/木粉混合填料与聚乙烯 (PE) 复合制得的WPC加工性能、弯曲强度、拉伸强度、冲击强度和弹性模量均比全部用木粉制得的WPC要好。雷文等[20]研究聚丙烯木塑复合材料发现, 复合材料的拉伸模量和弯曲模量均随着木粉加入量的增加而逐渐升高。当木粉加入量为50%时, 复合材料的拉伸模量和弯曲模量分别为2.772GPa和1.724GPa, 比纯聚丙烯的1.203GPa和1.100GPa分别提高了30.83%和56.36%;随着复合材料中木粉含量的逐渐增加, 复合材料的拉伸断裂伸长率逐渐下降。

3 木粉与塑料的相容性和分散问题

为了降低木塑复合材料的成本和木质感, 必须实现木质材料的高填充。达到这点并不容易, 因为木纤维中含有大量的羟基, 具有很强的亲水性, 而树脂大多具有疏水性, 二者相容性差。另外, 羟基间易形成氢键, 木纤维之间的作用力很强, 导致木纤维在树脂基体中的分散性不好。解决这些问题的方法可简单分为物理和化学方法。物理方法包括加热烘干、蒸汽喷发、碱或酸处理法、有机溶剂法、表面放电处理法等;化学方法包括相容剂法、表面接枝法、偶联剂法、乙酰化处理法等[21,22,23,24]。

对木质材料进行包括蒸汽喷发、放电处理、碱金属溶液处理等物理方法改性, 可减低其表面极性程度, 增大它们和非极性树脂塑料基体的相容性, 可以提高复合材料的拉伸强度、抗冲击强度和弹性模量等力学性质。碱金属溶液浸泡木粉后, 能漂洗掉木粉的木质素而且能提高木纤维的分散性。乙酰化是在木粉表面通过对极性官能团进行酯化、醚化等改性处理, 使其生成疏水的非极性官能团, 使得木粉表面与塑料的极性相近, 根据相似相容原理, 从而提高塑料基体和木质材料表面间的相容性, 达到提高界面粘合的目的。

这些改性方法中, 向复合材料中添加偶联剂法是一种比较行之有效的方法, 它具有用量少、实用且高效等优点。WPC偶联剂分为有机、无机和有机/无机杂合偶联剂。有机偶联剂包括有机硅烷、异氰酸酯、钛酸酯、铝酸酯、马来酸酐、酰胺、环氧化物、亚油酸、丙烯酸酯等, 无机偶联剂相对较少, 如硅酸盐。最常用的是有机硅烷、钛酸酯、异氰酸酯、马来酸酐及经马来酸酐改性的聚合物。

Lu等[25]研究了7种不同的偶联剂及其浓度对木纤维/高密度聚乙烯 (HDPE) 复合材料的影响, 这7种偶联剂分为两大类:一类为氧化高密度聚乙烯、氧化低密度聚乙烯和纯聚乙烯;另一类为用马来酸酐改性的LDPE、HDPE、LLDPE、PP, 其官能团、相对分子质量、链结构、酸值都不一样。结果表明, 复合材料的弹性模量随加入偶联剂浓度的增加先增大而后减小, 在3%处达到最大值;酸值、相对分子质量、浓度是3个最主要的影响因素;偶联剂的分子骨架结构也能影响木塑界面结合力。在相同或相近的酸值和相对分子质量的条件下, 将偶联剂马来酸酐改性的聚乙烯 (MAPE) 分别加入到LLDPE、LDPE、HDPE中, LLDPE的性能更优异一些, 而LDPE和HDPE之间的性能没有明显的差异。Pickering等[26]利用2种硅烷偶联剂对木纤维进行表面改性处理, 再与PE进行熔融挤出, 其界面性得到了明显的改善。

刘涛等[27]使用钛酸酯偶联剂、油酸酰胺、聚氨酯预聚物3种表面改性剂处理木粉, 结果表明, 对木粉填料进行表面处理后, 复合材料的力学性能有了不同程度地提高, 在改性剂用量为4.0~6.0份时, 力学性能出现峰值。综合看来, 当使用4.0份聚氨酯预聚物或6.0份油酸酰胺对木粉进行表面处理后的复合材料的力学性能高于其他体系。

Matuana等[28]也以PVC为基体塑料, 木质纤维素为填充物, 分别以丙氨基三乙氧基硅烷、二氯二甲基硅烷、邻苯二甲酸酐、马来酸酐改性的聚丙烯为偶联剂, 考察了相应的复合材料的性能。研究表明, 复合材料的力学性能与木纤维和PVC的酸、碱特征 (即接受或贡献电子的能力) 有关, 其中丙氨基三甲氧基硅烷与PVC满足酸碱对相互作用, 在这4种偶联剂中, 丙氨基三甲氧基硅烷的表现最优。Chotirat等[29]分别以异丁烯酸丙氧基三甲氧基硅烷 (KBM503) 和乙氨基丙氨基三甲氧基硅烷 (KBM603) 为偶联剂, 研究了木材锯末/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 (ABS) 复合材料的性能, KBM603与ABS也满足酸碱对相互作用, 所以KBM603的复合材料的性能更优。因此, 偶联剂与基体是否满足酸碱对相互作用可以作为设计或选择偶联剂的一个重要参数。

接枝改性聚合物型界面相容剂添加到木塑复合材料中可以显著地提高材料的力学性能, 它是一种最行之有效的界面相容剂, 有大量的文献对此类相容剂进行了报道[30,31,32,33]。它不仅可作为木塑复合材料的界面相容剂, 而且还可改善其他共混聚合物的界面结构[34]。这类界面相容剂是热塑性弹性体或聚烯烃表面接枝极性单体, 如丙烯酸 (AA) 、马来酸酐 (MAH) 、甲基丙烯酸甲酯 (MMA) 、甲基丙烯酸缩水甘油酯 (GMA) 、丙烯酸丁酯及丙烯酸酰胺等, 特别是接枝马来酸酐单体最为普遍。这类马来酸酐接枝聚合物界面相容剂品种较多, 如马来酸酐接枝聚乙烯 (PE-g-MAH) 、马来酸酐接枝聚丙烯 (PP-g-MAH) 、马来酸酐接枝乙丙三元橡胶 (EPDM-g-MAH) 、马来酸酐接枝苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物 (SBS-g-MAH) 。如陈国昌等[35]研究了PP-g-MAH用量对PP/木粉复合材料的影响时发现, 随PP-g-MAH用量的增加, 复合材料的断裂伸长率、拉伸强度、弯曲强度、加工流动性能、维卡软化温度、硬度和冲击强度均有不同程度的提高;当PP-g-MAH用量超过10份后, 对热变形温度、冲击强度、拉伸强度和断裂伸长率影响不大;PP-g-MAH用量在10份左右复合材料的综合性能最佳。有学者研究发现[36], PP-g-MAH中MAH的接枝率高, PP分子量大, 能更好改善PP和木粉的界面相容性。

4 木塑复合材料的应用及前景

木塑复合材料运用最广泛的是结构性能要求较少的建材, 约占木塑复合用品总额的75%[31], 主要用在复合门窗框、扶梯、软质百叶窗、地板等。在汽车上用作底板、仪表板、顶板、门板、后搁物板、顶蓬、高架箱汽车护板等。按照行业的不同, 木塑复合材料的应用范围可分为以下领域[37,38,39,40,41,42]: (1) 建筑及汽车方面应用, 室内外各种铺板、建筑模板、防潮隔板、楼梯板、扶手、路板等;也可以制成各种装饰材料, 成为装饰材。在汽车内饰行业运用较多, 占木塑复合材料总量的8%。 (2) 物流方面的应用, 各种规格的运输托盘和出口包装托盘, 仓库铺垫板、各类包装箱、运输玻璃货架等。北美地区托盘用量高达2亿多个, 木塑托盘产品已经占到近一半市场。 (3) 园林方面应用, 室外桌椅、庭院扶手及装饰板、露天铺地板、废物箱等。 (4) 室内装璜方面应用, 各种装饰条、装饰板、窗帘圈及装饰件、天花板、壁板等。 (5) 交通运输方面应用, 高速公路噪音隔板、防护栏;船舶座舱隔板、办公室隔板、储存箱、活动架、百叶窗;铁道防护栏、铁轨枕木等。 (6) 农业方面可用作大棚支架、槽、水桶等。 (7) 军工方面可用作子弹箱等。

我国对木塑复合材料的开发研究起步比较晚, 在这方面的开发和研究只是近10年的事情。与国外相比, 我国对木塑复合材料的开发及应用差距还是很大。国家已经意识到差距并对WPC的开发和研究加大了投入, 2002年国家科技部“863”项目和国家林业局“948”计划将木塑复合材料列入了生物质重组课题;2001~2007年国家发改委将木塑复合材料项目列入“国家高科技产业化新材料专项”;北京奥组委早在2006年9月就推荐WPC作为部分场馆、设施建设的专用材料;北京奥运会世奥森林公园破例为WPC指定了一处近2 000m2的空地搭建实验建筑。目前上海世博会也开始采用WPC作为建设用材。

当前我国经济发展迅速, 各行各业对国外普遍采用的WPC的需求十分迫切, 这就为WPC的应用提供了广阔的市场。另外, 由于我国是一个森林资源匮乏的国家, 由于树木过度采伐, 绿色屏障遭到破坏, 政府特别重视资源循环利用和对生态环境的保护, 这为WPC产品的发展提供了一个良好的大环境。加之WPC产业的发展前景被世界看好, 不仅是因为产品本身的优良特性, 更重要的是其资源循环利用的意义和对环境保护的重要贡献所决定的。因此, 木塑复合材料的研究和应用在我国前景非常广阔。

总而言之, WPC是一类涵盖面广、产品种类多、形态结构多样的材料, 在它身上充分体现了循环经济、资源利用、健康环保、节约替代等可持续发展经济的先进理念, 是一种极具发展前途的环保型复合材料, 能够创造良好的经济效益和社会效益。

摘要：综述了木塑复合材料的研究和应用现状, 介绍了木质材料的种类、形态、数量和塑料树脂种类对木塑复合材料性能的影响, 以及改善二者相容性和分散性的方法。木塑复合材料在资源综合利用与环境保护方面具有优势, 发展木塑复合材料, 具有良好的经济效益与环保效应。

木塑复合材料生产技术 篇3

木塑复合材料与越来越稀少的实木相比:具有木材和塑料的复合功能,不吸水、不发霉、耐老化、耐酸碱、拒虫害、易着色、易加工、无毒、无味等特性;各项性能指标可与硬木相媲美,外观、手感与天然木材相似,可锯、可刨、可钻、握钉力强;可根据客户要求研制及生产个性化产品,如色彩等;可100%的回收再利用,是一种性能优良、经济环保的新材料;可以替代外运货物木质包装材料和铺垫材料;也可以用于门窗框、建筑模板、地板、家具、汽车配件及交通护栏等的生产。

市场分析

目前国内市场尚处于起步阶段,木塑制品在市场上还没有大面积推广。据不完全统计,木塑复合制品年产量已接近10万吨(50%用于地板、15%用于门窗、15%用于护栏、20%为其他产品),产值超过8亿元人民币。据预测,至“十一五”结束,我国的木塑年产销量有望突破50万吨,产值有可能超过50亿元人民币;到“十二五”期间,我国的木塑产量有望赶上美国。

本木塑复合材料生产技术以聚烯烃类塑料及木质纤维为原料,采用先进的一步法生产工艺,不造粒;加工工艺简单,易于操作;特殊的配方设计与生产工艺,良好的混炼效果、塑料与木粉分散均匀;机器下料速度快,产量大幅提高;加工助剂大量减少;产品表面光洁,物理机械性能优良;综合生产成本降低。生产过程无“三废”排放,材料可100%回收利用。

中国林业科学院新开发了先进的一步法生产工艺,相对于原有工艺不再需要造粒,故加工更简单,成本相对更低。同时开发了发泡工艺,降低板材密度使得应用范围更加广泛和高效。主要有木塑复合发泡室内用踢脚线、室外地板等。该生产技术属于投资小,效益好的精细化工类项目。

我国木塑产业“十一五”发展综述 篇4

纵观我国木塑产业“十一五”期间的表现，完全可以用“星星之火，已经燎原”来作简单概括。以2006年9月木塑建筑材料获准进入北京奥运会场馆建设为标志，中间经历了自2008年开始的上海世博会建筑材料评选比对中木塑材料的胜出，到2010年诸多木塑工程在广州亚运会建设中完美亮相，木塑复合材料以其矫捷的身姿在华夏大地划出了一道道优美的弧线。

我国木塑产业发端于“九五”末期；在“十五”时期经历了诸多坎坷，在交纳了数量不菲的学费之后，无奈地发现仍然一无所成。而其在“十一五”期间的凤凰涅槃，为我国木塑产业发展史留下了里程碑式的纪念。历史有点偏心的是，也就在“十一五”即将开局之时，中国资源协会木塑复合材料专业委员会正式成立，此后几乎是一步不落地与中国木塑产业的诸多同仁共同完成了多篇华美佳作。在国外同行认为的“不可思议”中，木塑专委会不仅带领年轻的中国木塑一步步走向了世界舞台，而且一手导演塑造了多个令人难忘的高难度造型，为木塑产业在“十二五”的继续扩张铺垫下了良好基础。请看下面的一组数据，它颇能说明这个问题——《中国木塑复合材料年产递增简示》：

2001年：≥1万吨2002年： ≥ 2万吨

2003年：≥3万吨2004年： ≥ 4万吨

2005年：≥5万吨2006年： ≥ 8万吨

2007年：≤15万吨2008年： ≤ 20万吨

2009年：≥30万吨2010年：约50万吨

从年产1万吨到50万吨，身为世界头号强国的美国走了30多年。当然，如果仅仅是一个数量上的增长，还不足以说明我国木塑产业实质上的进步，但恰恰是自“十一五”规划始，在经历了多次失败后，我国木塑产业瞄准国际木塑业界的高端产品，开始了自己独具风格的艰难攀登。在此之中，尤以聚丙烯（PP）木塑复合材料制品的产业化完成最为激动人心。在木塑业界众所周知的高端PP木塑材料制品中，当推当时名扬四海的日本艾因株式会社的“艾因木”，其在美国市场售价高达每吨2.6万元人民币，而在中国提出的技术转让费亦高达1亿日元（当时约合人民币1千万元左右），足令所有的倾慕者都望而却步。从2007年开始，在中国林科院木材所的支持下，土生土长的中国PP木塑由青涩渐至成熟；2009年12月，在德国科隆举行的“第三届全德木塑大会”上，由中国木塑专委会选送的青岛华盛公司的PP木塑墙板经过全体参会代表投票，被评选为“优秀产品创新奖”，作为本次大会上三个获奖产品中唯一的外国产品，我国木塑人的努力得到了国际业界的承认。所以，在“十一五”期间，木塑行业首次自豪地提出“中国木塑产业是目前国内制造业中为数不多的，能够与国外发达国家同行在同一产业平台上平等对话的产业之一”。

但是，与任何产业起步一样，在全球木塑产业高速发展的背景下，我国木塑行业的鱼龙混杂良莠不齐也是不可避免的。客观上讲，木塑材料是一个还处于不断发展，不断变化的新生事物，就是在世界范围内，不管是科研学术，还是工厂实践，都还在找寻、探索它的生成规律和成型机理。从研发的角度意义上说，目前在木塑项目上的任何失败都可以令人接受。不过，也不可否认，在国家经济政策背景下，急于在新兴项目上建功立业甚至投机钻营也不乏其人，他们在“十一五”期间给木塑行业留下的诸多隐患：

1、产业发展不甚规范。中国木塑产业长期存在“小、散、乱”的状态，集约型、规模化的企业数量太少，尤其缺少大型骨干企业和专业科研机构作为产业支撑，与国外动辄几万吨、10

余万吨的木塑产业集群相比，很难形成有效力量、实现合理布局和有序扩张，集中度的不足大大阻滞了木塑材料产业化推广工作。

2、技术整合亟待完成。目前大多数木塑材料生产企业人才匮乏，缺少创新手段，工艺技术相对落后。要实现中国木塑产业的品质提升和整体进步，必须进行国内产业集群的技术整合，在短时期内积聚已有的产业力量，推动产业化发展进程，突出科技创新和先进技术对木塑产业发展所起的带动及提升作用。

3、应用领域开拓不足。虽然目前全国木塑材料总体产能有了大幅度提升，但产品规格杂乱，缺乏特色，70%以上集中在建筑领域，主要为技术含量不高的中低端材料制品，集约化的高值成套产品尤其短缺，木塑材料多领域应用的优势不能体现，导致在其面向市场时，经常是仅有优秀的评价而缺乏应用价值。

4、技术标准严重缺位。木塑复合材料尚处于一个标准制订的春秋战国时期，已经出台的几个《标准》水准太低，大多数企业实际上仍在“摸着石头过河”。标准制定管理体制的不顺畅加剧了这种产业混乱的状况，一些行业外的组织加入进“木塑标准”制订的争夺中，对木塑产业的健康发展形成了潜在的危害。

5、市场推广极不均衡。由于木塑材料系新兴科技产物，目前各类资讯又良莠混杂长短不齐，人们对其了解程度普遍较低且乱，仅靠企业自身力量和行业组织的推广力度远远不够。木塑材料制品市场的不成熟和营销机制的稚嫩使一些企业较长时间地在市场大门的门槛外徘徊。

6、创新机制尚未形成。从木塑复合材料自国外进入我国，到在我国逐渐成熟壮大，大部分时间都处于自发状态，“自生自灭”的现象随时可以发生。所以其创新能力一直没有得到真正的重视，企业急功近利的倾向比较严重，少数成熟创新技术的研发合作、合理转让、市场推广及深化发展长期以来都未形成良性状态，产、学、研创新成果的深化推进和市场化工作还有不少障碍亟待逐步清除。

木塑复合材料研究报告 篇5

关键词：木塑复合材料,玻璃纤维,改性,综述

木塑复合材料(Wood Plastic Composites,WPC)是以木纤维或植物纤维作为基体材料,以热塑性塑料作为结合相,通过适当的工艺技术复合而成的一种新型材料。其原料具有来源广泛、可循环利用、经济环保 等特点。WPC的研究和 应用不仅体现了循环经济和资源综合利用的理念,具有良好的环保效益,符合国家循环经济政策[1],同时积极响应了我国生态文明建设的号召。该材料可广泛应用于建材、园林、装修以及家具等领域,为其快速发展提供了巨大的市场空间。

随着WPC研究和应用的深入,对其性能和功能化提出了更高的要求,这也是目前WPC的研究热点。玻璃纤维是一种应用广泛,具有机械 强度高、刚度大等 优点的无 机非金属 材料,用它做增强剂已经成为复合材料工业 的主体[2]。选择玻璃纤维作为WPC的改性填料就是希望能利用其优良特性弥补WPC在应用过程中易于出现的缺陷,却不影响复合材料本身的优点,同时能降低复合材料的成本。本文综述了 玻璃纤维对WPC力学性能、热学性能、老化性能、加工性能的影响, 提出了玻璃纤维改性WPC在研究和应用方面需要进一步探讨的问题。

1 玻璃纤维对 WPC 力学性能的影响及其增 强机理

材料的力学性能是指抵抗外力破坏的能力表征。它可以从宏观上评价复合材料的综合性能和工艺方法,并能侧面反映材料的界面结合情况。目前,在WPC的研究中,研究者主要通过研究玻璃纤维的不同形态或添加量对木塑复合材料拉伸强度、弯曲强度、拉伸模量、弯曲模量、冲击强度等力学性能的影响,从而确定最优的纤维形态或最佳的纤维添加量。

1.1 玻璃纤维形态对 WPC力学性能的影响

按形态特征,玻璃纤维可分为连续纤维、定长纤维和玻璃棉,其中定长纤维又包括长、短切玻璃纤维和磨碎 玻璃纤维。 它对改性WPC力学性能主要起到承受并转移负荷和能量的作用[3],而其长度、直径或长径比对力学性能有明显的影响。

研究表明[4,5],随着玻璃纤 维的增加,短切玻璃 纤维对复 合体系的增强作用明显比粉末玻璃纤维强,其中冲击和弯曲 强度的增强效果比较明显,拉伸强度结果相似,断裂伸长率短切纤维比粉末有所降低;在WPC中加入300目磨碎玻璃纤维后,其拉伸和弯曲强度持续下降,冲击强度则持续上升。崔益华等[6]研究了长度分别为5mm、2mm,直径均为14μm的无碱短切玻璃 纤维,两种长径 比 (L/D)分别为357(L型 )、143 (S型)的玻璃纤维对WPC力学性能的影响;当采用L型玻璃纤维增强时,木塑复合材料的弯曲强度、弯曲模量以及冲击强度同时得到提高,采用S型玻璃纤维增强时,弯曲性能和冲击强度均呈现下降趋势。

但连续玻璃纤维在木塑复合材料中的应用及生产并不太容易。在再生型WPC界面相容性的研究中为了进一步改善WPC的综合性能,添加了连 续玻璃纤 维,该研究采 用了二次 混炼造粒法,玻璃纤维 在此研究 中仍是以 短切纤维 形式存在[7]。国外学者Zolfaghari A等[8]通过专门设计的挤出设备将浸渍过高密度聚乙烯(HDPE)的无碱连续玻璃纤维嵌入到一个圆筒形木塑型材中。结果表明,连续纤维对所 有测得的 机械性能有显著改善,分别对弯曲、拉伸、冲击强度 增加可达2.3、5.9和20倍。

短切玻璃纤维作为WPC的增强材料能明显提高材料的力学性能,虽然效果不如连续纤维整体嵌入WPC中好,但在工业生产中可操作性更强。目前,在玻璃纤维改性WPC的研究中,只是通过部分不同形态玻璃纤维对WPC影响或纤维增强复合材料的临界长度来确定玻璃纤维的长度或长径比,并没有确切的依据。另外,不同长度的玻璃纤维对WPC影响的研究仍未见报道。

1.2 玻璃纤维的添加量对 WPC力学性能的影响

玻璃纤维作为一种增强填料加入WPC中,通常与其他两种原料存在最佳的配比关系,能在复合材料中达到一定程度的交叠,从而起到传递和承受应力作用[5],使材料的综合性能达到最好。据相关研究[9,10,11,12,13],随着玻璃纤维含量的增加,材料的力学性能都有不同程度的增加。由于WPC的原料配方不同,对其力学性能的影响程度不一,总的来说,玻璃纤维 含量在5%~15%时对材料的力学性能影响最大。

特别提出的是,在WPC的应用研究中,通过回收材料或微发泡等方式可以实现生态环保性或降低生产成本,但也因此会导致WPC的力学性能下降。研究发现,随玻璃纤维含量的增加,再生型木塑复合材料的力学性能改善作用明显[14,15], 微发泡WPC的拉伸、弯曲和冲击性能都随之提高;但是,当玻璃纤维含量超过15%后,较低的发泡倍率就成了强度提高的另一因素,但同时发泡倍率的明显降低致使密度增加从而提高了成本[16,17]。

国外学者除了研究玻璃纤维形态或添加量对WPC力学性能的影响,还做了一 些非常有 意义的研 究。 如Tungjitpornkull S等[18]研究了玻璃纤维取 向角对WPC力学性能 的影响。其中GF/WPVC复合材料的拉伸和冲击性能比弯曲性能更受纤维取向角的影响;当GF/WPVC复合材料的纤维取向角为0°时得到最大的机械性能,原因在于纤维长度的连续性能承受施加载荷和最小纤维末端的缺陷。Valente M等[19]研究了回收玻璃纤维和原生玻璃纤维对WPC机械性能的影响,表明原生和再生玻璃纤维的存在特别是在较高温度下能进一步提高WPC的硬度,并对其螺纹强度有积极影响,所观察到未经利用的玻璃纤维性能比回收的稍好一点,但是两者所产 生的效果 相似,无明显差 异。 除了性能 改性研究, Naghipour M等[20]通过理论建模和试验两种方式评价了抗弯初始刚度,结果表明,GFRP的抗弯能 力增加高 达76.6%;两种评价方式平均误差为4%。WPC的主要原料除了热塑性塑料,也包括热固性塑料,Ashrafi M等[21]通过添加10mm无碱玻璃纤维到非洲黑木粉、热固性酚醛树脂复合材料中,其弯曲强度和弯曲模量均有所下降,研究者将其归结于无碱玻璃纤维分布在复合材料的宽度方向以及掺入的纤维与WPC的基体之间的黏合性差。

玻璃纤维作为一种无机填料加入WPC,能起到改性的作用不仅与本身的性能有关,更重要的是能与WPC的主要原料有良好的界面结合能力。在玻璃纤维改性WPC的研究中主要存在两种界面结合方式。其一是玻璃纤维、木质纤维 和塑料三者的协同作用,形成了特殊的三维网状结构[6,11,12];在拉伸和弯曲载荷的作用下,当高分子链段试图发生相对移动时, 链段间的玻璃纤维增加了与其他分子链段之间的关联性,阻碍了分子链的移动,表现为拉伸强度的提高;玻璃纤维的含量越大,对分子相对运动的阻碍越强,试样的断裂伸 长率越小, 使得材料的脆性和强度提高。其二主要是利用硅烷偶联剂或马来酸酐两种界面相容剂改性原料,但研究结果不一。Rizvi G M等[22]指出马来酸酐能是唯一一种能促进木纤维、玻璃纤维两种材料与塑料黏合的相容剂。部分实验观察到马来酸酐接枝聚丙烯(MAPP)没有完全 作用于玻 璃纤维表 面,玻璃纤维与WPC基体之间的界面结合仍十分薄弱,光滑的纤维表面清晰可见,很少观察到纤维表面黏附树脂的情况;材料的破坏形式主要是玻璃 纤维拔出,另外还有 断裂、界面脱粘 等。但Thwe M M等[23,24]通过扫描电镜观察到马 来酸酐加 入WPC后冲击断面上的玻纤粘有很多聚合物,表面由光滑变得粗糙, 没有出现玻纤从断面中拔出的情况,而且界面变得模糊,粘上了很多聚合物,说明马来酸酐可以有效提高玻纤和PP基体间的界面相容性;这主要在 于马来酸 酐可以将 木质纤维 表面的—OH基团、玻璃纤维的—Si—O—基牢固的结合起来。而利用相容剂改性WPC的界面结 合,不仅与相 容剂的接 枝速率、接枝比例、接枝频率有关,同时受材料的形态特征、酸碱关系、表面能以及界面间的润湿性的影响。

2 玻璃纤维对 WPC热学性能的影响

WPC在一定温度环 境下使用,表现出不 同的热物 理性能,这些性能称为材料的热学性能,主要包括热容、热膨胀、热传导、热稳定性等,是评价材料使用寿命及适用场所的重要因素之一,能对选材、用材、改善材料热学性能、研究新材料和新工艺等提供理论依据。

将耐热性能好、稳定性能高的玻璃纤维加入WPC中理论上能有效改善复合材料热学性能。其中,Huang R等[25]通过添加表面浸渍过硅烷溶液、直径为0.014mm,长度为4mm的玻璃纤维,探讨不同含量的玻璃纤维对两个不同核心的WPC共挤壳层热膨胀性能的影响,结果表明随着玻璃纤维含量的 增加,高密度聚乙烯比回收低密度聚乙烯复合材料的模量增 加更多,同时随着玻璃纤维含量从0(S1)变化至40%(S5),其线性膨胀系数(LCTE)值从14×10-5/℃降低至2×10-5/℃, 表明玻璃纤维对塑料基体的热膨胀有较大的制约影响。线性膨胀系数能非常直观的揭示材料的热学尺寸稳定性好坏,但目前采用玻璃纤维改善材料尺寸稳定性的研究相对较少。

国内外学者在研究玻璃纤维对WPC耐热性的影响中多数采用差示扫描量热仪和热重分析法,分析了WPC的结晶、 熔融行为、热稳定性及其机理。有研究表明[10,26,27],WPC的结晶度会随着玻璃纤维的增加而提高。纤维和马来酸酐的引进中断了PP基体的线性结晶序列,从而限制PP分子链的运动, 导致其结晶程度降低,而两种纤维的掺入使WPC的结晶度都增加,这表明晶核的形成位点在纤维中存在,加上马来酸酐本身结晶能力较强,促进了聚合物的异相成核,致使材料的结晶峰温度有所提高;同时,玻璃纤维作为WPC的结晶成核剂能使结晶度的百分比增加。

另外,经相关研究表明[10,15,26,27],玻璃纤维的加入能显著提高WPC的热稳定性。实验中添加了玻璃纤维、SiO2晶须和CaCO3晶须的WPC观察到两 个分解阶 段,分别在263~ 364℃和364~466℃。在263~364℃阶段,混杂复合材料的峰值分解温度从纯PP的320℃ 明显增加到348℃ 以上,这也比未添加针状纤维的WPC的峰值分解温度333℃高。表明玻璃纤维能增强材料的热稳定性,可能在于玻璃纤维本身分解温度高以及通过马来酸酐形成更好的界面黏合,阻碍了PP与木纤维的分解;添加了玻璃纤维的WPC在400℃左右出现小驼峰,超过此温度同时在实验温度范围其重量损失达到恒定。

3 玻璃纤维对 WPC老化性能的影响

WPC在使用过程中,通常需长 时间暴露 在自然条 件下, 而其主要由木质材料和塑料组成,这两者均易受到外界环境的气候、生物等影响,从而影响材料寿命。因此,评价WPC的耐老化性能是研究WPC至关重要的一项内容。

目前在国内外的研究中,添加玻璃纤维改善WPC老化性能的研究并不多,并且研究的均是通过玻璃纤维和木质纤维增强聚合 物,并且聚合 物所占比 例非常大。 如Thwe M M等[23,24]将两种添加了玻 璃纤维的 竹塑复合 材料试件 分别在25℃水中浸泡1600h和75℃ 水中浸泡600h后测试拉伸和弯曲性能,并观察老化前后试样的微观形态并阐释其 机理。结果表明,在两种湿热环境中材料的拉伸和弯曲性能均有所下降,而添加玻璃纤维的复合材料老化后的拉伸、弯曲强度和刚度比未添加的减小的少;材料的强度降低可能反映出加载过程中纤维和基质之间的黏附情况,由于纤维在基体中集聚,促进了微裂纹形成接口以及非均匀应力转移;同时,竹纤维的高亲水性可能影响复合材料的机械强度,主要在于纤维表面的水作为纤维/基体界面间的分离剂。研究者也 谈到添加 耐久性更好的玻璃纤维与天然纤维混杂增强塑料是改善材料老化性能的有效方式。

4 玻璃纤维对 WPC加工性能的影响

WPC生产和加工的工艺 技术多数 系借鉴于 塑料复合 材料的加工,主要包括配料、成型、装配、机械加工等。玻璃纤维虽然性能优越,能良好的提高材料性能,但因其生产方式和特性对WPC的加工造成了一定的影响。玻璃纤维的单丝直径为几个微米到二十几个微米,每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝 组成,导致玻璃 纤维作为 增强材料 添加到WPC中,在不同生产成型方式中,都需要一定的工序,例如混合、搅拌、剪切作用等,才能使玻璃纤维均匀分布在木塑基体中。

WPC的成型是加工的关键环节,而加工流动性是影响材料质量的关键因素。玻璃纤维作为一种刚性填料,将其加入 到WPC中,阻碍了聚合物分子链的运动,使得复合材料的黏度增加[15,27]。添加不同含量的玻璃纤维到基体HDPE中后, 随着玻璃纤维含量的增加,熔融指数(MFI)呈下降趋势;当玻璃纤维含量为8%时,MFI达到最小值为1.5g/10min,比不添加玻璃纤维的同种材料下降了约28.6%,说明在已增强的木塑复合材料中加入玻璃纤维后,其流动性能明显变差,加工性能下降。这主要在于玻璃纤维在HDPE的熔融温度下是无法熔融的,在整个混炼 过程中保 持固体状,只能被基 体HDPE包覆后一起流动,这影响了 基体HDPE的流动性,随着玻璃 纤维的增多,更加剧了这种现象[14]。同时,玻璃纤维 的高重量和颗粒尺寸也将 影响熔体 流动指数 值,从而影响WPC的加工性能[27]。

5 展望

WPC发展到今天,为了降低其生产成本和增强代木的优势,提高市场占有率,给人造板市场带来更多的活 力,开发高木粉填充量、高性能以及功能型的WPC产品将是未来企业和市场的主导趋势。功能设计性强是WPC的优点,也是改善其性能的突破口,因此选择合适的填料既能赋予其高性能或者 特殊功能,又能满足生产和加工的工业化要求,将是WPC改性研究的主要内容和发展趋势。长径比恰当、含量适宜 的玻璃纤维能显著提高WPC的韧性、耐热性、耐老化、尺寸稳定性等性能,却只是稍微增加了生产和加工的难度,显然这是一种非常适用于WPC的优良改性填料。

目前国内外只是在璃玻纤维改性WPC的常温力学强度和增强机理方面研究较多,但在其蠕变、应力松弛和动态黏弹性方面报道很少,尚需开展深入和系统的研究。

WPC老化性能的影响 因子复杂,除了湿热 老化外,还包括紫外光、生物降解,尤其是在高含量木质材料的研究中更应该重视,因此综合研究玻纤改性WPC的老化性能和热性能从而深入分析失效机理,将对其实际应用具有更好的指导作用。