某水电站施工区油库管理制度

某水电站施工区油库管理制度（共8篇）

某水电站施工区油库管理制度 篇1

（试行）

②严禁在施工区油库内从事可能产生火花性质的作业，诸如不准在库内检修车辆，不准敲击铁器等。

③严禁向汽车的汽化器及塑料桶内加注汽油。④所有机动车辆均须熄火加油。⑤严禁携带一切危险品入库。

⑥严禁与本工程无关的车辆进入库内。

（二）施工区油库内严禁闲杂人员随意出入和逗留。

（三）高强电闪、雷击和雷击频繁时，停止加油。

（一）加油机底部向上0．5米、水平方向4米、油罐口水平方向3米以内为危险区。危险区内的电器设备的选型、安装、使用必须符合有关电气安全规定。

（二）严禁任何一级电压的架空线路跨越施工区油库上空。

（三）室外照明灯具，必须是封闭式、防爆型。

（四）施工区油库内不得随意拉接临时电线。②施工区油库的地理位臵、油罐数量、容积、加油机位臵及管线走向，其它油品的存放地点、数量。

③灭火操作人员的配备和分工，警卫力量的配备和布臵，物资的抢救措施。

④站内建筑的结构形式、耐火等级、面积、高度，内部及施及之间距离。

⑤各部位灭火所需要的灭火器材、数量，现有消防器材的摆放位臵、品名、数量。

⑥灭火和抢救物资的操作程序、时间要求和应急补充措施。⑦对外通讯联络、外部支援力量的部署、指挥等。

（二）消防器材的布臵：

消防器材的分布要以油罐、加油区为主，摆放整齐、位臵合理，道路畅通，取用方便。

（三）消防器材要定人管理，按时检查，经常养护，定期换药，保证完好有效。

（三）公司安全办公室会同油库业务主管部门每季度和重大节日将定期检查施工区油库的安全工作。检查的主要内容包括：职工对安全工作的重视程度，已检查出的隐患整改进度，各项规章制度的执行情况，安全组织的活动与作用，各种设备的技术状况等。对于查出的问题要分类排队，落实责任，限期整改。

（三）加油员必须亲自操纵油枪。不得折扭加油软管或拉长到极限。加油枪要牢固地插入油箱的灌油口内，集中精力，认真操作，做到不洒不冒。

（四）加油机发生故碍和发生危及施工区油库安全的情况时，应立即停止加油。发生跑、冒、洒油料时，必须清理完现场后，加油车辆方能离去。

（五）非加油人员不得擅自提枪加油，各单位车辆必须是证件齐备，并按指定位臵加油。

（五）卸油完毕，必须上车检查，收净底部余油，稳油五分钟后，复测油罐存量，核对卸收数量，办理签收手续，登记入帐。

（三）油罐清洗周期：轻质油罐不得超过三年，结合清洗，检查罐体腐蚀程度。罐壁4毫米的余厚小于2．5毫米，应停止使用。

某水电站施工区油库管理制度 篇2

在发电厂建设过程中, 工程项目现场管理水平高低直接影响到工程质量, 我们必须协调好现场设计、施工和质量之间的接口关系, 才能保证工程项目科学高效地按工程进度计划实施。由于发电厂的建设的投资比较大、周期比较长且具有很强的专业性, 所以在发电厂的建设过程中, 对其管理极为复杂, 现场项目管理水平高低直接影响到工程质量的好坏[1]。在电厂建设项目管理过程中, 设计管理是联系其他管理部门的重要环节, 同时, 设计与现场施工、质量控制的接口管理更是举足轻重。

2 设计管理概述

电站工程具有投资大、涉及专业广、质量要求高的特点, 电站工程项目设计管理也不同于其他工程, 在电厂设计与建造中, 设计是基础, 是“龙头”。设计管理贯穿于电厂项目的全生命周期, 对项目范围、投资、进度、质量、风险控制具有全局性影响。设计管理与项目实施过程中的设备采购、施工建造、调试启动以及电厂建成后的运行维护等各个领域的活动密切相关, 对工程建设的顺利开展起到引领性作用[2]。

电站项目设计管理内容主要包括设计进度管理、设计接口管理、设计文件管理和设计澄清及变更管理等[3]。其中, 设计接口管理起到连接参建各方及各管理部门与设计之间的桥梁作用。设计接口主要包括外部接口和内部接口, 外部接口包括与业主、设计单位、建安承包商的接口, 内部接口则主要是与现场其他管理部门的接口包括现场施工管理、质量控制管理、安全管理、物资管理及进度管理等。本文主要介绍设计管理内部接口管理中与施工管理和质量控制管理的关系。

3 设计管理与施工的关系

3.1 设计管理配合施工管理的工作

a) 辅助施工部审核施工方案, 主要审查方案中的图纸是否齐全及是否为最新版本、规范对方案的适用性及版本、参考标准的适用性等, 对方案中涉及的计算, 审核其选择的参数是符合设计意图;

b) 信函审核, 对承包商发来的信函, 如有涉及到设计的问题, 辅助施工管理审查, 直接或协调设计院对信函中提出的问题提供技术支持;

c) 审核工作程序, 如:混凝土修正程序、凿毛程序、施工缝处理程序等, 审核程序的适用范围是否与图纸一致, 相关图纸及文件是否为最新版本;

d) 施工组织设计审核, 包括:工程设计文件、工程施工范围内的现场条件、工程地质及水文地质、气象等自然条件, 对于重大的施工组织设计 (方案) 或采用新技术、新工艺、新方法的施工组织设计 (方案) , 采用专题会议审查的方式, 邀请各方代表共同审查;

e) 辅助审核现场加工图和预制图, 包括施工总平面图规定的范围内布置的木工加工场、钢筋加工场或砼予制构件加工场等;

f) 浇筑申请审核, 为施工管理部签署开罐令提供支持, 审核浇筑申请中土建、安装、电气等图纸的完整性、版本及浇筑区域的设计变更是否关闭、是否有开口项等情况, 对施工人员、机具、设备、养护材料准备情况也参与审查;

g) 组织设计及地质工代查看现场边坡、基坑地质及设计情况并提出解决方案, 如开挖后基坑的处理方式, 是否需要喷护及采取何种喷护方式;对基坑塌方区域配合施工部及承包商协调设计工代现场确定处理方案, 并对处理过程的问题及时反馈给各部门;

h) 结合现场施工情况及施工方案内容, 及时与设计院沟通发起设计变更已满足现场施工需求, 对不可避免或发现较晚的问题及时督促设计院处理;

i) 督促设计院对图纸中的问题尽快发起设计变更单 (Design Modification Notice, DMN) , 回复各单位发起的设计变更、澄清以满足现场施工要求;

j) 审核混凝土技术文件, 包括混凝土技术规范书, 各材料的技术要求、试验方法、配合比的设计、混凝土拌合物的性能试验、参照的建筑材料规程规范等是否满足规范、设计及合同的要求;

k) 审核施工进度计划与设计进度计划的匹配情况, 根据施工进度计划需求, 结合设计三级进度计划, 督促图纸等设计文件按期到场, 对设计出图情况可以对现场施工产生影响的区域及时反馈风险。

3.2 施工管理配合设计管理主要工作

a) 工程设计变更申请单 (Engineering and Design Change Request, E&DCR) 的审核, 对设计部发起的设计变更, 及时审查变更的必要性及可行性, 对变更的工程量予以核算等;

b) 对图纸中表述不清楚的问题, 发起或组织承包商发起澄清;

c) 在子项区域的图纸提出问题, 及时发现施工中可能存在的困难, 并在图纸会审时提出;

d) 配合设计管理审核竣工图。

3.3 设计管理如何配合好现场施工的工作

a) 要了解现场施工的各级计划 (三级计划、年度计划、半年滚动计划、月度计划) , 掌握现场各个子项施工动态, 这样在催缴图纸及跟踪E&DCR及DMN文件时就更有依据性、目的性, 保障现场施工可以顺利进行;

b) 要了解所管辖专业现场的施工逻辑、施工工艺及施工难点, 从而可以在审核施工方案、审查施工承包商提出的变更申请时有更加清晰的判断;

c) 协调设计工代与施工管理部、施工承包商甚至施工班组人员多交流沟通, 了解现场关于图纸施工的问题和难点, 并形成设计经验反馈, 尽量使后续设计更加考虑现场的施工需要;

d) 定期向施工管理部发布最新的图纸清单、变更清单, 并向设计院核实设计文件清单, 保证现场施工管理所用设计文件为最新有效版本;

e) 定期与设计工代、设计院沟通设计图纸、设计变更、设计开口项等文件的更新情况, 避免与现场实施计划产生矛盾, 出现返工、停工等现象发生, 保障现场连续施工。

4 设计管理与质量控制的关系

4.1 设计管理配合质量控制的工作

a) 检查和试验计划 (Inspection and Test Plan, ITP) 审核, 对QA/QC部主审的ITP提供技术支持, 审核ITP开启区域的图纸及变更情况;

b) 采购技术文件审核, 参照最新版本的图纸中对材料的性能参数要求, 辅助审查采购技术规格书;

c) 不符合项报告 (Nonconformance Report, NCR) 的审核, 对现场发起的NCR从设计管理的角度进行审查, 首先对施工管理部的处理方法提出意见, 如不同意, 可以提出新的处理方法, 其次判断是否属于采购物项的供应商的缺陷, 如是, 可以转至材料管理部, 再确定是否需要设计方批准, 如需要可转至设计院处理;

d) 落实图纸中验收标准, 对QA/QC提出的图纸中未明确的验收标准问题, 及时同设计院沟通确认;

e) 验收过程中提供图纸清单及设计变更单, 在QA/QC某区域子项验收过程中为其提供完整的图纸及变更清单已便于现场验收;

4.2 质量控制配合设计管理的工作

a) 对设计变更是否发起及以何种方式发起提供建议;

b) 子项区域的图纸中可能存在的验收问题、可能存在施工困难等在图纸会审时提出;

4.3 设计管理如何配合好现场质量控制的工作

a) 建立规范有效版本清单, 并与设计院及时沟通保证验收规范的有效性;

b) 与施工承包商、设计院良好沟通, 确保NCR传送至设计院的方案可以一次通过;

c) 定期向QA/QC部发布最新的图纸清单、变更清单, 并向设计院核实设计文件清单, 保证现场施工验收所用设计文件为最新有效版本。

5 总结与展望

本论文以某电站工程项目管理为研究背景, 通过梳理分析设计管理与施工管理、设计管理与质量控制管理的接口关系与内容, 提出设计管理为更好配合施工管理及质量控制管理而进行的管理工作, 从而更好的提高管理水平, 理顺内部接口, 为电站工程项目管理工作的顺利进行提供保障;同时以该论文研究成果为基础形成电站工程项目设计管理内部接口程序, 为今后接口管理工作提供程序依据。

摘要：本文结合某电站工程项目现场设计管理实际经验, 通过分析、总结设计管理与施工、质量控制的关系, 提出一系列加强项目管控能力, 提高管理水平的方法, 理顺了工作思路, 为后续工作的顺利开展提供借鉴与保障。

关键词：设计管理,施工,质量控制,接口,管理模式

参考文献

[1]王卫军.发电厂建设中的项目管理之我见[J].低碳世界, 2013.07:60-61.

[2]程东平.孙汉虹.核电工程项目管理[M].北京:中国电力出版社, 2006.211.

某水电站施工区油库管理制度 篇3

中国水利水电第九工程局有限公司五分局 贵州贵阳 550008

摘要：某电站厂房基坑围堰基础存在水平管状型涌水通道，堰体由厂房开挖的块石堆积而成，存在局部架空现象，渗水通道堵漏采用埋设引管和闸阀控制水流流速进行处理，块石堆积体帷幕灌浆采用套管护壁、混合浆液进行控制性水泥灌浆处理，较好地解决了厂房基坑防渗问题，为高流速的水平管状型涌水通道和块石堆积堰体进行防渗处理施工提供了有效、经济的施工技术经验。

关键词：某电站；管状型涌水通道；块石堆积架空；防渗灌浆

1.工程概况

某水电站装机容量200MW，是一座以发电为主，兼顾防洪及其它效益的综合性水利水电枢纽。厂房建筑物基坑设计高程为EL700.5，十年一遇设计洪水位为EL732.5，枯水期河床水位EL725，厂房基坑预留尾水岩坎为∈2-3ls厚层白云岩，岩层破碎呈弱风化，裂隙较发育，层间充填方解质及铁质形成了渗水通道，在基坑开挖时发现三处集中涌水点，总涌水量估计达70～100L/S，在后期发现其中两个涌水点窜通；又由于尾水围堰堰体部分主要为厂房开挖料堆积而成，其中夹有泥和大孤石，堰体未经任何碾压，要承受近25m高的外水压力既要求堰体具有较高的防渗能力又有一定的强度，对这种内有高速渗水通道外有高速河水流的纵向堆积围堰不能采取常规防渗灌浆处理。

2.防渗处理方案比选

某厂房基坑度汛要求挡住汛期的洪水，进入主汛期后，厂房主要利用厂房下游墙挡水度汛，而基坑尾水围堰能否达到这一枯水期的度

汛标准直接关系到厂房基坑建筑物的能否按节点目标顺利施工；要在短期内解决围堰基础高流速管道型岩溶型渗水和块石严重堆积的堰体防渗是该围堰防渗处理的关键，灌浆施工难度大，如果处理不好将严重影响施工质量及施工进度，并大大增加工程投资。

对于此类堵漏防渗处理通常可采用控制凝固时间的化学灌浆处理，但其施工成本较高，环境污染大且化学浆液的胶凝时间难以控制；采用常规水泥灌浆进行灌浆试验，试验堵漏防渗效果并不理想，大部分灌浆浆液在块石堆积层时就被河水冲走，而且发现有两道渗水通道窜通，灌浆浆液沿渗流通道的高速水流直接冲进厂房基坑。三处渗水点在初期基坑开挖时观测到的涌水量分别在4L/S～20L/S之间，随着基坑高程的降低和河床水位的升高，涌水量明显增大，通过测算总涌水量超过50L/S。

3.块石堆积体防渗灌浆施工

3.1防渗技术参数

通过对围堰所承担的最大水头值、围堰形成幕体厚度（即抗压能力）、围堰填筑料的碾压密实度、河床漏水地层的可灌性等因数的综合分析，确定采用埋设引管阀门控制水流速度，采用控制浆液凝固时间和浆液浓度的控制性水泥帷幕灌浆堵漏防渗处理。防渗帷幕采用双排孔梅花形布置，间距2.0m，排距1.0m，根据枯水期防洪标准，孔顶高程为EL726.0m，孔底高程EL711.0m左右（伸入基岩2m），分序分段施工，灌浆段长3.0～5.0m，灌浆后钻孔压水试验检查合格标准为q≤5Lu。

3.2施工顺序

尾水围堰帷幕防渗灌浆沿基坑外侧布置见右圖示，帷幕灌浆轴线长度76m，先施工下游排后上游排，先施工Ⅰ序孔后Ⅱ序孔。灌浆结束5天后进行钻孔取芯及压水实验检查。

3.3钻孔

由于围堰堰体主要为厂房开挖料堆积而成，间隙较大且有一定的动水，在造孔时容易塌孔，成孔难度较大，若采用泥浆护壁，泥浆的流失量会很大，因此需要采用液压回转式钻机（100型）配金钢钻头的方式进行钻孔。

3.4 灌浆

在进行灌浆试验时大量的水泥浆液随河水冲走，因此浆材既要有一定的浓度又要能够迅速的填充块石堆积体的空隙，工程上多使用水泥、粘土和膨润土混合浆，有时掺入无水碳酸或硅酸盐、水玻璃等化学材料。为节约施工成本，加快施工进度，采用掺入粉煤灰和水玻璃在混合水泥浆液，因为灌浆耗材较大，采用间歇式自上而下分段钻孔分段循环灌浆。根据堰体堆积的厚度，各孔在第一段灌浆时需沿孔埋钢管做护壁，待第一段灌完后就可以为下一段成孔创造条件。灌浆时，当灌浆压力保持不变，吸浆量均匀减小时，或当吸浆量保持不变，压力均匀上升时，灌浆应持续进行，不得改变水灰比；当某一级水灰比的吸浆量超过300L，灌浆压力及注入率均无明显改变时，浆液加浓一级 ，原则上在设计规定压力下，当注入率不大于1L/min时，持续灌注30min结束灌浆。防渗帷幕灌浆材料，采用水泥+粉煤灰的混合液灌浆，取得良好效果。

4.管状水平渗水通道处理

在对基坑围堰的三个水平管状渗水孔进行堵漏时吸取了清江高坝州工程堵漏灌浆的经验，由于基坑内外水头差达20m，孔内渗漏水流速较大，施工时需采取措施防止关闭控制闸时引水管被冲走。分别采用φ150mm的钢管嵌入渗水孔内100cm左右，采用粗麻棉纱和水玻璃砂浆嵌管，确保管周边无渗水，在引管出口安装控制闸，并预留进、回浆管，堵漏灌浆开始时引水管处理开放状态，在一定灌浆压力作用下，浆液沿漏水通漏水流速，当回浆管回浆后间歇式开启引水道顶水流方向而上，当浆液窜通至一定浓度后逐步关闭孔口周边控制闸以控制管状渗管排除稀浆，当回浆接近进浆浓度时，引水管保持一定的开度，连续灌至出浆逐步减少，直至封堵漏水通道。

5.灌浆效果质量评定

基坑围堰岩溶渗流通道在采用埋设引管和闸阀进行控制性灌浆处理后没有发现明显的渗水点，其灌浆成果和压水试验分析见下表：

基坑围堰灌浆成果表（表1）

孔序孔

数灌浆总长（m）注入水泥总量（kg）单位注入量（kg/m）压水试验段数透水率范围值（Lu）透水率平均值（Lu）

I416158247431341.04663～54.7

II395857458951275.03483～54.3

从灌浆成果分析表可以看出，总体平均单位注入量超过1000kg/m，灌浆后检查孔压水试验单位透水率q≤5Lu，压水试验单位透水率及灌浆单位注入量I、II序孔递减规律规律，满足灌浆质量检查标准。业主、监理、设计和施工四方综合评定该基坑防渗灌浆施工施工工艺严格，特殊管状岩溶堵漏措施正确，灌前、灌后q平均值满足设计要求，帷幕的防渗满足了厂房基坑工程安全施工的要求，为厂房系统安全度汛提供了保障。

6.结束语

某电站厂房基坑围堰基础存在管状岩溶渗水通道，堰体由厂房开挖的块石堆积而成，孔隙率大，存在局部架空现象，防渗处理难度较大。渗水通道堵漏采用埋设引管和闸阀控制水流流速进行处理，帷幕灌浆采用金刚石钻头回转钻进、套管护壁的钻孔方法，采用孔口封闭、自上而下分段、孔内循环式的灌浆方法，使用水玻璃控制浆液凝固时间，掺入粉煤灰控制浆液浓度，分段控制灌浆压力，较好地解决了厂房基坑防渗问题，满足了某电站厂房系统汛期的安全度汛的要求，节约了施工成本，为厂房建筑物施工和机电设备安装提供了保障。

参考文献：

[1]姚春雷等，高坝州工程基坑岩溶漏水通道堵漏灌浆技术，水利发电，2002年第3期；

[2]符平 等，水泥基速凝灌浆材料研究， 水利水电技术， 2004年第4期。

某水电站施工区油库管理制度 篇4

年 月 日 审 核：

年 月 日 编 写：

年 月 日 目 录 1、目的 2、工作任务 3、引用文件 4、标准化作业流程图 5、作业准备阶段 6、危险点辨识、风险评价和风险控制策划及控制措施表 7、作业阶段 8、竣工验收 1、目的 确定本作业项目质量技术、安全、文明施工要求，确定施工方法、技术措施、指导施工作业，确保本项目符合达标投产、优质工程要求，特编制本作业指导书 2、工作任务 大堡66千伏变电站新建工程主变压器SZ11-50000/66 2台安装施工 3、引用文件 序号 技 术 文 件 备 注 1 <<电气装置安装工程 电气设备交接试验标准>>GB50150-1991 引用 2 《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GBJ148-1990）引用 3 《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1～5161.17-2002 引用 4 国网公司《输变电工程安全文明施工标准》（Q/GDW250-2009）引用 5 《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》（Q/GDW 248—2008）引用 6 国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册（变电工程分册电气部分）引用 7 国家电网质量通病及预防措施变电部分 引用 8 变压器出厂技术文件 引用 9 工序交接及交接记录 引用 10 设计施工图 引用 4、标准化作业流程图 变压器施工标准化作业流程图 编制标准化作业指导书 1、准备阶段 收集资料 确定作业任务 准备工器具、备品备件及材料 安全技术交底 填写安全施工作业票并签发 现场工具、材料摆放 2、作业阶段 履行安全施工作业票手续 按安全施工作业票交待危险点及签名 履行工作终结手续 开始作业并履行工作监护制度，中间验收 作业完毕，进行验收 3、结束阶段 单位工程质量检验评定 进行技术资料整理 5、作业准备阶段 5.1施工前准备工作 √ 序号 内 容 标 准 备 注 1 现场调查 掌握现场实际情况。

技术准备 安装报告及相关技术资料准备齐全。

工器具准备 开工前一次性准备完毕。

备品备件及材料准备 开工前一次性准备完毕。

办理动火审批手续 工作前办理审批手续。

通知厂家及相关专业 厂家派人进行技术指导，相关专业进行配合。

5.2召开班前会（详见班组日志）√ 序号 内 容 标 准 备 注 1 设备施工人员分工 作业人员分工明确。

技术交底 作业人员对交底内容清楚。

危险点分析及控制措施 危险点分析及控制措施详尽并有针对性。

5.3作业人员要求 大堡66千伏变电站工程新建工程变压器施工作业人员要求 序号 内 容 责任人 备注 1 检查工作人员精神跑满，无妨碍工作病症 2 检查工作人员上岗证齐全 3 检查特殊工种人员证书齐全有效 4 检查工作人员着装符合规定，个人安全用品齐全 5..4人员分工及应具备的条件 5..4.1组织分工及职责 大堡66千伏变电站新建工程变压器施工组织分工及职责 序号 组织分工 职 责 责任人 备注 1 施工负责人 由施工队长担任，负责变压器施工全面工作，根据工程量及强度配置施工人员 2 技术负责人 由项目部技术负责人，负责全面技术工作，组织安全技术交底 3 安全负责人 由项目部专职安全员负责全面工作，认真填写安全工作票。质量负责人 由项目部专职质检员负责各工序的质量检查，并做好施工记录 5 工器具负责人 负责施工所用工器具、备品备件及材料的准备和登记、管理 6 作业负责人 负责变压器附件安装、油处理工作 7 吊装负责人 负责变压器安装全过程中的吊车指挥作业 8 登高作业人员 负责变压器附件的安装作业，符合高空作业人员应具备的条件，患有心脏病、高血压等疾病的人员严禁高空作业 9 其他施工人员 其它施工人员需要有一定的工作经验，并且通过了工程处组织的安全及质量培训，负责物品传递、场地清理等工作。

5.4.2作业分工 大堡66千伏变电站新建工程变压器施工作业人员分工 序号 作业项目 施 工 负 责 人 作业人员 1 进货检查 2 变压器安装环境 3 变压器本体就位安装 4 变压器附件安装 5 高压试验 6 变压器一、二次接线 7 检查、检验 5.5主要工器具及备品备件、材料 5.5.1主要工器具 大堡66千伏变电站新建工程变压器施工工器具 序号 名 称 规 格/编 号 单位 准备数量 实际收回数量 备 注 1 汽车及吊车 25吨 台 1 2 真空滤油机 台 1 3 油罐 30T + 15T 个 2 4 钢丝吊绳 对 4 5 温湿度表 块 1 7 尼龙绳 米 60 8 枕木 根 20 9 梯子 只 2 10 手锤 把 3 11 铁锯 把 2 12 扳手 把 6 13 螺丝刀 把 4 14 灭火器 个 2 15 抽真空装置 套 1 16 压力油机 台 1 17 套管 套 1 18 吊环 套 1 19 垫铁 块 10 20 兆欧表、万用表 块 1 21 喷漆装置 套 1 22 专用工器具 套 1 23 水电焊 套 1 24 测量尺具 把 1 25 压接钳 把 1 5.5.2备品备件及材料 大堡66千伏变电站新建工程变压器施工材料 序号 名 称 规 格/编 号 单位 准备数量 实际收回数量 备 注 1 #25绝缘油 吨 1 2 铁 线 kg 30 3 抹布 kg 20 4 塑料布 kg 10 5 白布带 卷 5 7 绝缘胶布 卷 3 8 变色硅胶 kg 10 9 各类油漆 kg 10 10 毛刷 把 3 11 清洗剂 kg 20 12 凡士林 桶 2 13 各种规格螺栓 套 20 14 密封垫 套 1 15 润滑油 桶 2 16 活性氧化铝 kg 10 17 干燥绝缘纸板及皱纹纸 kg 5 18 电焊条 kg 3 19 氮氧乙炔等气体 瓶 1 20 滤油纸 张 50 21 铁盖板 块 10 22 导线 m 100 23 设备线夹 套 7 24 “T”型线夹 套 7 6、危险点辨识、风险评价和风险控制策划及控制措施表 作业项目 危险点 时态 状态 作业条件 危险性评价 风险 级别 安 全 控 制 措 施 L E C D 变 压 器 安 装 变压器绝缘油渗漏、火灾环境破坏 现在 正常 1 3 15 45 2级 清理变压器周围厂区、合理放置油罐、滤油机，保证作业空间和安全通道，滤油机电源用专用电源电缆、滤油机外壳接地不得大于4，金属油管路设多点接地，防静电火花引起火灾、滤油机、油罐处严禁烟火，设置消防器材、油管路接头牢固，无滴渗漏。

起重伤害、人员伤亡 现在 正常 1 3 15 45 2级 1、使用吊车时设专人指挥，吊车大臂及吊物下严禁站人。

2、装、拆设备时必须绑扎牢固，吊物起吊后要系拉绳，防止移动时碰伤其他物体。

3、吊物放置牢固，有防倾倒措施。

设备损坏 现在 正常 1 3 15 45 2级 1、吊车司机应小心操作，听从指挥。

2、搬运瓷件时要轻拿轻放，防止碰撞坚硬物品。

高处坠落及落物伤人 现在 正常 1 3 15 30 2级 1、进入作业现场必须带安全帽，高处作业系好安全带。

2、传递工器具、材料要使用传递绳，不得抛掷。

注：1、风险值D及风险级别：D<20,1级；

D:20-69,2级；

D:70-160,3级；

D:161-320,4级；

D:>320,5级。3级至5级为重大职业健康安全风险。2、风险控制策划方式：D≥70，目标、管理方案、作用指导性文件。D<70，作用指导性文件 6.1环境因素分析及环境控制措施 序 号 影响环境 的工序 可能发生的环境 污染因素 对环境造成的影响 影响范围 控制措施 责任人 1 变压器绝缘油 产生油渗漏 影响所区环境 污染所区内土壤 铺垫一层土沙、绵纸等作为保护措施，变压器绝缘油统一回收。

变压器安装 吊装产生噪声 噪声超过一定限度，人群健康受到影响 施工现场及周围人群 吊车检查合格 3 滤油过程 滤油机产生噪声 噪声超过一定限度，人群健康受到影响 施工现场及周围人群 定期检查及维修 6.2文明施工要求 序号 内 容 标 准 责任人 1 作业区域的卫生、工完料尽 国网公司安全文明施工标准化规定 2 工器具、材料的摆放整齐 国网公司安全文明施工标准化规定 3 作业人员着装 国网公司安全文明施工标准化规定 4 用于安全文明施工、工作生活、卫生清洁的标准化装置配置等 国网公司安全文明施工标准化规定 7、作业阶段 施工项目流程图 施工准备 安装前检查和试验 绝缘油处理合格 排油或解除保管气压 附件安装 内部检查和接线 抽真空处理 真空注油 热油循环 现场检查与试验 质量验收 电缆与二次接线 7.1开工 √ 序号 内 容 责任人 1 工作许可人同工作负责人到现场交代工作票及安全措施后办理工作许可手续,工作负责人负责检查安全措施。

工作负责人带领工作班成员，列队宣读安全施工作业票，交代作业票内容及危险点，经作业班人员确定后在作业票中相应位置签名。

按照工具、材料及布置图布置现场 7.2施工电源的使用 序号 内 容 标 准 责任人 1 规定电源及配电箱位置 电源容量瞒足要求并具有漏电保护器，电源箱及导线位置合理。

接取电源注意事项 接取电源要有两人进行 3 对电源的要求 绝缘完好，容量满足要求。

机械设备开关要求 滤油机的开机要求一机一个开关 7.3施工内容及工艺标准 大堡66千伏变电站新建工程变压器施工作业内容及工艺标准 序号 施工内容 施工方法及工艺标准 依据 责任人 1 变压器基础复测验收及办理交接手续 1、检查变压器基础面，轴线标志应清晰 2、检查基础预埋铁件尺寸应符合设计要求 3、根据设计要求，当基础强度达到100％时，方允许安装 4、形成文件 ● 《变压器基础工程交接证明书》 ● 《变压器基础复测记录》 ● 《工序交接记录》 《火电施工质量验评标准》第八章电力系统土建工程设计图纸 2 变压器本体及附件检查 1、检查变压器在运输车上的支撑、横向定位和其他固定件的状态，以及变压器上的三维冲撞记录仪的记录。确定变压器在运输期间没有受到不允许的机械力作用。

2、按出厂装箱单清点到货产品拆卸和附件，检查齐全，并检查各件应无损坏、锈、凹痕等现象，按规定进行标识和填写设备开箱记录、标识检验记录。

3、根据变压器说明书中“出厂技术一览表”查对出厂资料是否齐全 4、检查充油式套管及浸油运输的附件应没有渗油现象，油位应正常，其包装应没有机械损伤，作好检验记录，存在问题及时向有关单位提出。

5、变压器油到后取油样检验，其检验结果应不低于出厂检验值及规定的标准值，将变压器注入清理合格的油罐中。

《电力装置安装工程电力变压器油浸变压器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90 3 施工环境检查及布置 检查变压器周围应无妨碍安装的设施，道路通畅、场地应平整。布置足够的防火器材。选定油罐的摆放位置，做好临时遮栏。滤油机、油罐下方等容易渗油的地方布置好盛放器具及排油措施。

《电力装置安装工程电力变压器油浸变压器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90 4 变压器绝缘油处理 1、变压器在安装前，应先将变压器油处理合格。由于提货和运输等与原因，变压器油到现场后必须经过过滤，保证其在注油时为合格变压器绝缘油（检验项目根据变压器交接试验规程和业主要求）2、先用滤油机（必须将滤油纸干燥后使用），将滤油机的进油管接于运输油罐下部，出油管接于我方准备好的油罐上部，开启滤油机，进行变压器绝缘油的过滤。然后改用真空净油机过滤，直到油采样试验合格。

《电力装置安装工程电力变压器油浸变压器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90 5 整体组装 所有密封胶垫尺寸符合要求，受力压缩均匀，一般压缩至原厚度的2/3为宜。

《电力装置安装工程电力变压器油浸变压器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90 《产品说明书》 6 变压器附件安装 储油柜内外壁应整洁，漆膜均匀，各部密封良好，无渗漏。呼吸器玻璃罩完好并清擦干净，在下部的空气过滤罩内注入绝缘油。瓦斯继电器、压力释放阀、温度计应有专业部门校验报告。瓦斯继电器与储油柜间蝶阀应安装于储油柜侧，温度计座内应注入绝缘油。各部密封良好。

《电力装置安装工程电力变压器油浸变压器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90 《产品说明书》 7 真空注油 连接好真空注油管路，抽真空，达到指定真空度稳定2h，开始向绝缘油箱内注油。当绝缘油距箱顶约200mm时停止，并继续抽真空保持4h以上。经储油柜注油管对变压器进行二次注油，打开套管升高座各部放气塞，排净变压器内部气体，直至放气塞溢油为止。关闭散热器上部蝶阀，打开散热器下部蝶阀同时打开散热器上部排气塞，排净散热器内部气体，直至放气塞溢油为止。打开油枕放气塞，排净油枕内部气体，直至放气塞溢油。根据当时环境温度调整油位。

《电力装置安装工程电力变压器油浸变压器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90 8 测量、试验 对变压器整体密封性检查。各部绝缘油化验。按规定进行变压器本体电气试验、瓦斯保护、压力释放阀动作试验。风冷回路校验。

《电力装置安装工程电力变压器油浸变压器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90 9 电缆管、接地线安装及二次配线 电缆护槽要求安装牢固，连接良好，接地可靠，漆面光泽，无毛刺、刮边等。避免损伤电缆。安装设计工艺要求美观、实用且符合电缆敷设规范要求。

● 电缆的技术文件要齐全 ● 电缆的型号、规格、长度要符合设计要求，电缆外观要无损伤。

● 剥切电缆时不能损伤线芯和保留的绝缘层。热缩要清洁 ● 电缆夹子要可靠，力度适宜，避免夹扁电缆 ● 电缆接线要准确、可靠、工艺美观。接地线可靠接地 ● 电缆终端要有明显的标志、标识 ● 变压器各接线盒空洞要用防火堵料密实封堵，防火防腐蚀 ● 电缆护槽内要无线头、接线螺丝等杂物。

《电力装置安装工程电力变压器油浸变压器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90 10 结尾工作 清理现场 8、竣工及验收 8.1竣工 √ 序号 内 容 责任人 1 工作现场清理及工作班成员撤离现场。

办理安装报告签字手续。

申请验收，待验收合格后，办理作业票终结手续。

某水电站施工区油库管理制度 篇5

某水电站枢纽工程等级为I等大 (1) 型, 电站由挡河大坝、泄水建筑物和引水发电系统等组成。工程以发电为主, 兼有灌溉、养殖、旅游等效益。

2 某大坝斜层碾压混凝土施工的工艺特点

碾压混凝土宜采用大面积薄层连续铺筑或间歇铺筑, 铺筑方法可采用通仓平层法, 也可采用斜层平推法、台阶法。某水电站大坝碾压混凝土采用斜层碾压的施工工艺, 具有以下优点:

便于温控。针对工地所处位置气温高的特点, 采用斜层碾压混凝土施工工艺相对平层碾压工艺来说摊铺面积小, 每层混凝土的覆盖时间短, 从而大大减少了仓面的温度回升, 从前期温控最先保证了碾压混凝土的质量。

加快进度。采用斜层碾压混凝土施工工艺可以实现施工工序间的平行作业。在碾压的同时, 可进行已收面允许冲毛部位的冲毛处理, 同时, 还可进行下一层立模、止水片焊接和钢筋安装等的施工。斜层碾压大大缩短了施工准备时间。

破坏程度小。采用平层碾压施工, 不可避免地将遭受重型汽车转弯时对已碾压好仓面的严重破坏, 但采取斜层碾压时载重汽车可以在下一层收仓的层面上先调头, 然后倒退至碾压层面, 从而将对已碾压好层面的破坏程度降低到最小。

层间覆盖时间短。碾压混凝土最大的仓面面积为1.8万m2, 因连续上升铺筑的碾压混凝土层间允许的间隔时间须在8h以内, 高温季节应在5h以内, 如果平层碾压, 仓面面积将达到最大的1.8万m3, 致使施工强度很大, 且施工质量难以保证。而采用斜层碾压后仓面面积相应减小到8360m2, 仓面面积得到了有效控制, 且拌和强度和碾压强度均大大降低, 从而缩短了层间间隔时间, 工程质量也可以得到保证。

特殊环境适应性强。某汛期在6~10月份, 属高温多雨天气。而碾压混凝土最忌的就是雨水, 碾压混凝土遇雨水后将变成松散烂泥状, 无法碾压密实且无强度, 对碾压混凝土质量造成致命危胁。在平层碾压时难以克服此问题, 因其周边均是模板而导致积水无法排出;而斜层碾压施工面可将雨水顺利排出, 只需对斜面进行单独处理即可, 从而保证了工程施工质量。

3 斜层碾压的施工工艺

浇筑要领图:每一仓碾压混凝土必须严格按照要领图施工, 浇筑要领图描述了详细的施工方案, 每一仓由施工技术人员编写、绘制, 工程技术部审核, 项目总工程师签发, 并在开仓前对仓面指挥长、诱导员、质检员、现场技术员进行技术交底。

混凝土运输:采用汽车直接入仓方式、满管溜槽或大溜槽方式入仓。

卸料:由诱导员指挥, 采用退铺法依次卸料。卸料尽可能均匀, 料堆坡脚若出现少量骨料分离, 则由人工将其均匀摊铺到未碾压的混凝土面上。

平仓:每层平仓厚度为34~36cm, 经检查若超过规定值则必须重新平仓;对于局部不平的部位人工辅助铺平。平仓方式由坡顶向坡底进行。

碾压:采用搭接法。碾压条带间的搭接宽度为10~20cm, 端头部位搭接宽度为200cm左右。采用大型振动碾碾压, 碾压按照先无振2遍, 然后有振8遍, 如达不到规定的容重指标, 再无振2遍的程序进行, 直至达到设计要求为止。振动碾行走速度为1~1.5km/h。

温度控制

合理安排仓位, 科学配置资源。仓位安排的原则是薄层、短间歇、连续均匀上升, 仓位安排的重点在于保证施工分层和层间间歇满足设计要求。坝体碾压混凝土分层严格按照设计技术要求和实际生产能力进行规范, 升层不超过3m, 大仓位碾压混凝土层间覆盖的时间较长, 一般超过4h。因此, 大仓位碾压混凝土尽量采用斜层平推法施工。

严格控制机口温度。砂石骨料运输均尽量安排在夜间或低温时段进行, 右岸拌和系统成品料仓、输送皮带均设有遮阳设施, 在骨料供应量能保证的情况下, 成品料仓堆料高度均保持在2/3以上。水泥进罐前温度按不超过60℃控制, 超过60℃的汽车应在停车场停车冷却直至温度达到要求。水泥和粉煤灰进入拌和机前的温度不超过45℃, 否则延长水泥和粉煤灰停罐时间。

当气温达到20℃以上或不采取预冷措施无法满足浇筑温度要求时, 即对骨料进行一、二次风冷。一、二次风冷后, 碾压混凝土中的骨料大、中、小石分别达到8℃、5℃、3℃以下, 常态混凝土骨料大、中、小石分别达到5℃、3℃、0℃以下。

当气温达到32℃以上, 或采取骨料预冷仍然无法控制机口温度时, 采取加冷水或加冰拌和措施

4 斜层碾压中关键环节的处理

斜层碾压中存在仓面污染、坡脚处理等问题如何合理解决这些问题是保证施工质量的关键。

坡脚处理。当采用斜层碾压时坡脚会出现薄层尖角现象。振动碾行驶到坡脚位置时, 骨料将直接受到振动轮压力作用而被压碎。为防止坡脚处骨料被压碎而形成质量缺陷, 某大坝斜层碾压时, 预铺水平垫层 (先平层施工) 一个条带, 并控制振动碾不能行使到老混凝土面上。水平垫层超出坡脚30~50cm, 第一次不予碾压, 而将其与下一层的水平垫层一起碾压, 这些部位最终完成碾压的时间必须控制在直接铺筑允许的时间范围内。水平垫层的宽度b由坡比及升层高度确定。每一层30cm碾压层碾压后, 对斜层的斜坡三角区水平长度不小于50cm范围内的碾压混凝土由专人负责清除。

坡度控制。采用斜层平推铺筑法施工, 首先应确定坡度即斜铺层层面与水平面的夹角。原则:便于施工机械在斜坡上摊铺、碾压作业, 同时浇筑层混凝土量应与混凝土生产、运输设备的能力相适应。根据某大坝的仓号面积、拌和楼的生产能力、入仓手段以及摊铺碾压设备等的运行状况, 将坡度控制在1∶10~1∶15。

平层方式。先摊铺水平垫层, 后摊铺斜面混凝土, 平仓方式从坡顶向坡底进行。斜面混凝土摊铺时下坡脚不得超出水平垫层的外边沿, 斜层碾压时同平层外边沿部位一起碾压。

碾压方向。卸料摊铺平仓条带可根据施工方式进行调整。受横向廊道切割及孔底侧边的窄条形部位影响, 摊铺平仓条带可平行水流方向, 但迎水面8~15m范围内碾压方向应垂直水流方向。碾压混凝土平仓厚度每层为34cm。

二次污染的处理。某大坝碾压混凝土初期从大坝下游入仓, 当斜层碾压从下游往上游施工时, 运输车辆将在收仓面上行走, 从而对已碾压好的混凝土产生扰动, 影响混凝土初凝, 降低混凝土强度。为解决该问题, 在收仓面上铺设钢板, 要求运输车辆不得从没有铺设钢板的部位行走, 且行进速度要均匀。当后期从上游入仓时, 汽车必须从老混凝土面上行驶, 汽车轮胎势必将浆液带到老混凝土面上, 致使仓面受到污染。为保证施工质量, 安排专人处理二次污染:采用高压风吹干净。施工缝面铺砂浆前, 严格清除二次污染。

5 质量检查

某大坝斜层碾压混凝土在碾压施工过程中进行了密实度检测, 当达到混凝土龄期后采用钻孔取芯的方式检查混凝土浇筑的内部质量, 芯样长度最长达15.73m, 最小长度为0.12m, 芯样平均长度为0.986m, 芯样断口在施工缝面上的较少。仅有1段 (孔口段) 透水率为0.899Lu, 其它均在0.5Lu以下;钻孔芯样表观密度最小为2580kg/m3, 最大为2665kg/m3, 压实度为98.5%, 均满足设计要求。碾压混凝土芯样表面光滑, 骨料分布均匀, 结构密实, 胶结好, 气孔少, 骨料架空较少。咨询专家评价较高。

6 结语

水电站大坝斜层碾压混凝土施工, 在不断强化施工组织管理, 改进施工工艺, 在保证工程进度的同时, 有效保证了某水电站大坝碾压混凝土工程质量。

摘要：碾压混凝土坝是某水电站的主体建筑物。针对某碾压混凝土重力坝的特点, 全面应用国内斜层碾压混凝土施工的先进技术, 制定了科学合理的施工技术措施, 文章详细介绍了某水电站大坝斜层碾压混凝土坝的施工技术。

关键词：水电站,碾压混凝土,施工技术

参考文献

某水电站施工区油库管理制度 篇6

缅甸沥青及成品油罐区工程项目是由Puma Energy投资建造的沥青及成品油库项目, 位于缅甸仰光迪洛瓦经济技术开发区3号区块, 占地面积150000m2。项目由罐区和码头两部分组成, EPC承担罐区的抽沙回填及地基处理工作, 罐区及码头栈桥上管线及设施安装, 罐区土建施工工程量主要包括大罐的基础, 建筑单体, 泵棚基础, 路面基础, 排水沟基础, 围墙基础, 装车台基础等。针对沉降没有达到预期计算的问题, 经过EPC与业主多次沟通, 提交了场区沉降预测报告和建筑单体沉降计算, 最终确定了部分不打桩的单体可以开挖和施工, 如门卫1、2、3, 票房1、2, 办公室和仓库等, 其余建筑单体需要进行打桩。土建的工程量已经占据总施工工程量的一半以上, 合理有效的控制土建施工进度, 可以保证工程如期完工, 在既要施工进度又要施工质量的前提下, EPC总承包做好土建施工工序管理尤为重要。

2 依据及支持性文件

(1) 管理依据 (1) 《项目管理计划》; (2) 《项目实施计划》; (3) 《项目协调管理手册》。

(2) 支持性文件《石油天然气建设工程施工质量验收规范通则》SY4200-2007。

3 施工工序管理

3.1 土建施工

(1) 总体施工方案。土建施工开工第一步明确施工方案和进行土方施工, 首先清理场地的垃圾, 然后根据施工进度要求, 组织场区建筑物及设备基础的施工[1]。 (2) 施工工序流程。 (1) 框架结构施工程序。定位测量放线, 打桩施工 (需要进行打桩的基础) 、开挖基坑、地基夯实, 垫层浇筑素混凝土, 绑扎基础钢筋, 安装基础模板, 基础混凝土浇筑, 拆模板、7天养护, 柱子钢筋绑扎, 柱子模板安装, 柱子混凝土浇筑, 拆模、7天养护, 砌筑墙体, 门窗安装和屋面防水处理, 室内外装饰。 (2) 设备基础施工程序。定位测量放线→基坑开挖→垫层素混凝土→基础钢筋绑扎→支模板→地脚螺栓定位和安装→基础混凝土整体浇筑→模板拆除→浇水养护→基础刷防腐漆→回填砂土→砂土平整。

3.2 钢结构安装

施工准备: (1) 技术准备。 (1) 审核图纸:由EPC组织设计和施工单位进行。 (2) 编制英文施工方案:施工前由技术人员编制消防泵棚钢结构施工方案, 上报业主审批。 (3) 机组开工报验:施工前由施工部组织钢结构安装机组向业主进行开工文件报验。 (4) 技术交底:施工前, 由施工部组织对钢结构机组进行现场施工技术交底, 交底内容包括:工程概况、施工程序、技术要求、质量标准、安全措施及其它注意事项。 (2) 施工现场准备。 (1) 施工电源已引至现场, 派专职电工安排接电钢结构安装机组用电。 (2) 设备及材料存放场地应平整坚实, 保持地表干燥, 避免产生腐蚀, 按种类、型号、安装顺序分区存放。底层垫枕应有足够支承面, 相同型号的构件叠放时, 各层钢结构的支点应在同一垂直线上, 并应防止钢结构被压坏和变形。钢结构应该就近堆放, 方便倒运和施工, 并遵循“重近轻远”的原则, 对规模较大的设备或钢结构需另设钢结构堆放场和专职人员日夜看守。 (3) 施工工序。钢结构预制和刷漆处理→钢结构进场→钢柱吊装→屋面梁安装→檩条支撑系杆安装→屋面系统安装→零星构件安装→收尾拆除→交工。

4 结语

土建施工管理是工程施工管理中的关键, 同时工程施工管理是EPC总承包项目管理的重要组成部分, 它的顺利实施对项目的如期完工有极其重要的意义。只有重视项目施工过程中工序管理, 充分做好项目施工的前期准备工作, 制定切实可行的施工进度计划并顺利执行, 根据现场施工情况不断的及时调整施工进度, 让项目施工质量、进度与费用控制有效的结合起来, 才能实现工程项目目标和投资效益的最大化。

摘要：本论文结合缅甸油库建设土建施工过程管理实例和存在的问题, 论述了土建施工工序按规定的方法和程序进行, 让工程质量满足业主合同要求。本论文适用于油库地面建设从开工到竣工交验前的土建施工工序管理。

关键词：EPC,油库建设,工程质量,施工工序管理

参考文献

某水电站施工区油库管理制度 篇7

橡胶坝主要由土建部分、锚固件及坝袋、充排水 (气) 设施及控制系统等部分组成。与普通混凝土挡水坝对比, 具有以下优势:一是造价低。节省投资50%左右, 可节省钢材、水泥、木材等60%以上;二是施工期短。坝袋只需10天即可安装完毕, 橡胶坝工程当年施工当年受益;三是坝体为柔性材料, 能抵抗地震、波浪等冲击, 跨度大, 汛期不阻水;四是维修少, 管理方便。橡胶坝袋的使用寿命一般为15～25年。

值得注意的是, 橡胶坝运行时必须严格按照规定的方案和操作规程进行, 要注意坝袋内的充水 (气) 压力不能超过设计压力, 以免坝袋破裂。橡胶坝要定期检查, 尤其是在洪水过后, 要检查是否有漂浮物对坝袋造成刺伤, 以及坝体振动、坝袋与底板磨损、河卵石摩擦撞击坝袋等造成的损害。

橡胶坝的性能、设计、制作安装和运行维护等都直接影响橡胶坝的使用寿命和电站的运行。作为橡胶坝在白水江流域的首次使用, 本文浅析橡胶坝在石鸡水电站工程中的实践, 通过技术和管理的有机结合, 使工程发挥更大的社会效益和经济效益。

1工程概况

1.1 流域概况

白水江是白龙江最大支流, 属长江的二级支流, 发源于甘川交界岷山山脉南段的弓杆岭, 自西北向东南流经四川省九寨沟县和甘肃省文县, 于文县至垒乡关头坝汇入白龙江碧口水库。流域面积8 316 km2, 干流全长296 km, 其中四川境内189 km, 甘肃境内107 km, 河道平均比降10.1‰。

白水江黑河塘以上为上游, 长139 km。黑河塘以下至文县横丹为中游, 汇入支流较多, 沿江两岸居民多, 坡地多被垦植, 山坡陡, 植被比上游差, 水土流失严重, 是白水江主要产沙区。横丹以下为下游, 两岸山势较陡, 植被较好, 河道纵坡变缓, 水流平稳, 含沙量少。

1.2 气 象

白水江流域属北亚热带季风气候。据文县气象站30年资料统计, 多年平均气温为14.8 ℃, 极端最高气温38.1 ℃, 极端最低气温-7.4 ℃;多年平均年降雨量451.6 mm;年均蒸发量2004 mm;多年平均风速2.4 m/s, 最大风速16.0 m/s。

1.3 水文测站

白水江流域先后建有刘家河坝、柴门关、鹄衣坝、蒿坪、南坪等水文站, 各站均为国家基本测站, 资料精度较高, 观测项目较全, 资料整编规范。石鸡水电站距下游鹄衣坝水文站约20 km, 该水文站为本电站主要参证站。

1.4 年径流

经修正和插补延长得到鹄衣坝水文站1957～2002年共46年年径流系列。绘制蒿坪和鹄依坝站46年系列的年平均流量时序过程线, 经分析认为径流系列具有较好的代表性, 可作为一个比较完整的水文周期。能够满足设计要求。

1.5 泥 沙

根据白水江两个有悬移质泥沙资料的水文站, 刘家河坝站和蒿坪站1960～1996年实测资料统计, 多年平均含沙量0.59 kg/m3, 其中汛期, 平均含沙量0.9 kg/m3, 占全年沙量的92.0%, 实测最大含沙量183 kg/m3 (1987年5月31日) 。石鸡水电站泥沙成果依据蒿坪水文站输沙模数, 再由坝址流域内的地质条件和植被情况作为参考, 推算出石鸡坝址年输沙量为139万t。

1.6 工程规模

石鸡水电站位于甘肃省陇南市文县境内白水江干流上, 上距石鸡坝乡4 km, 下距文县县城26 km。沿江左岸有文 (县) 九 (寨沟) 公路通过, 工程区距兰州市约620 km, 距四川省广元市约160 km, 对外交通方便。石鸡水电站是2004年西北院提出的白水江干流中下游 (文县境内) 补充修正规划中新增插补的第三级梯级电站, 径流引水式开发, 开发建设任务是发电。电站设计发电流量136 m3/s, 电站设计水头28.0 m, 总装机容量32MW (2×16MW) , 年发电量1.48亿kw·h, 年利用小时数4 625 h。电站等别Ⅳ等工程, 主要建筑物级别为4级。右岸引水发电, 低坝引水枢纽, 由泄洪冲沙闸和橡胶坝组成, 橡胶坝坝高3.5 m, 正常蓄水位1 075 m;有压引水隧洞洞线长3.7 km, 马蹄形断面, 洞径7.5 m;地下式调压井井筒直径16.0 m, 井深38.20 m;地面式厂房, 总工期36个月, 其中主体工程施工期30个月。

2坝体方案比较

按照各方案全面技术经济指标进行比较, 相同部分不参与比较, 投资按各方案工程量与估算单价进行计算。各方案技术经济指标如表。

橡胶坝方案枢纽洪水位低, 调度运行简便, 施工工期短, 工程投资省, 但坝袋运行寿命短, 需定期更换坝袋。溢流坝方案调度运行方便, 运行寿命长, 但洪水位高, 库区防洪堤高, 浸没面积大, 投资较高。根据已建成及在建的橡胶坝的设计经验, 在坝高不超过6 m时的橡胶坝在技术上是比较成熟的, 本工程坝高3.6 m, 且水量比较平稳, 无冬季结冰, 与泄冲闸联合布置, 泄洪冲沙运行调度灵活, 泥沙基本不过坝。所以橡胶坝方案是可行的, 故推荐橡胶坝方案作为本工程的实施方案。

3工程实施方案

在推荐方案中主要枢纽建筑物为冲沙闸和橡胶坝, 组合泄洪, 小洪水由橡胶坝顶或冲沙闸下泄, 中大洪水由橡胶坝塌坝下泄为主。泄冲闸更多的作用为冲沙作用。泄冲闸为两孔, 孔宽8.0 m, 闸底板设计高程为1 069 m, 闸顶高程1 077 m。闸后设长20 m, 深1.7 m的消力池, 后接铅丝笼块石海漫。

橡胶坝段总长31 m, 共1跨, 坝顶高程为1 075.10 m, 坝座顶高程为1 071.50 m, 橡胶坝袋高3.60 m, 挡水高度3.50 m。橡胶坝为充水式, 端头为贴坡式, 边坡1∶0.5。中墩与右边墩顶高程为1 075.50 m, 左边墩顶高程为1 077.0。坝座分为三跨, 每跨16.95 m。坝座长13.0 m, 底板厚1.0 m, 两端设齿墙, 并于齿墙设C15混凝土铺盖以防止水流的冲刷和渗流稳定, 长30 m, 厚0.30 m。坝后设消力池, 长25.20 m, 底板高程1 069.10 m, 消力池底板厚0.80 m, 池深0.60 m。为现浇C20钢筋混凝土结构。消力池底板设有排水孔, 梅花形布置, 间距2.0 m, 消力池后为铅丝笼块石海幔, 长12 m。

坝袋设计型号:jbd3.7-260-2, 厚度δ=8.6 mm (表面胶2.5 mm, 内层胶2.5 mm, 夹层胶0.5 mm, 帆布3.1 mm) , 坝袋为无缝搭接。表层为三元乙丙胶配方, 底垫片型号δ=2纯胶片;止水片规格型号8, 纯胶片;保护片规格型号6为二布三胶;压板型号:M400型, 铸钢件;螺栓规格:M27×720;排气阀规格ϕ30, 为聚乙烯材料。

橡胶坝充水泵房置于泄冲闸与进水闸之间的空地上。泵房长13.0 m, 宽5.0 m。底板高程1 069.40 m, 检修平台高程为1 073.50, 泵房顶板高程为1 070.0 m。泵房内安装4台混流式水泵用于坝袋的充排水, 水泵安装高程1 070.0m。喇叭口穿墙进入进水口拦污栅后渐变段内, 坝袋充水时, 水泵将渐变段内的水抽至坝袋内, 坍坝时, 再将坝袋内水抽回至该渐变段内。这样, 可不另外设水池。

4坝袋安装与调试施工

4.1 锚固方式与锚固材料

本工程橡胶坝袋锚固方式为楔块挤压式。混凝土楔块提前预制, 为增强混凝土楔块的抗冲击力, 避免在安装过程中被强力夯碎, 设计单位根据以往经验, 将混凝土楔块材料设计为钢纤维混凝土, 提高了楔块的抗冲击能力。

4.2 坝袋安装前的检查项目

(1) 楔块、基础底板及岸墙混凝土的强度必须达到设计要求。

(2) 坝袋与底板及岸墙接触部位应平整光滑。

(3) 充排管道应畅通, 无渗漏现象。

(4) 锚固槽、楔块、木芯、进出水 (气) 口、排气孔、超压溢流孔的位置和尺寸应符合设计要求。

(5) 坝袋和底垫片运到现场后, 应结合就位安装首先复查其尺寸和搬运过程中有无损伤, 如有损伤应及时修补或更换。

4.3 安装准备

安装前首先对坝底板及锚固槽进行彻底清理, 保证平整光滑, 在坝底板上用墨斗弹出中心线、轴线和锚固线。运输车辆分别从左右两岸进入, 停在两岸平台上, 用一台40 t吊车吊卸在坝底板上, 人工拉伸铺展在底板上, 随即开始安装。坝袋安装必须在坝袋生产厂家安装技师的现场全程指导下进行。

坝袋安装工程中, 楔块锚固是关系到能否成功安装坝袋的关键。为确保坝袋楔块锚固准确, 在进行锚固结构施工时, 确保槽尺寸允许偏差在±5 mm以内, 槽口线和槽底线顺直, 槽壁光滑平整无凹凸现象。在进行二期混凝土浇筑时, 严格控制楔块尺寸, 保证其偏差范围在±2 mm内, 保证混凝土楔块的直立面垂直, 前楔块与坝袋接触面平滑。

4.4 坝袋安装

(1) 底垫片就位。

对准底板上的中心线和锚固线的位置, 将底垫片临时固定于底板锚固槽内和岸墙上, 按设计位置开挖进出水口和安装水帽, 孔口垫片的四周作补强处理, 补强范围为孔径的三倍以上;为避免止水胶片在安装过程中移动, 将止水胶片粘贴在底垫片上。

(2) 坝袋就位。

底垫片就位后, 将坝袋胶布平铺在底垫片上, 先对齐下游端相应的锚固线和中心线, 再使其与上游端锚固线和中心线对齐吻合。

(3) 坝袋安装。

按先下游, 后上游, 最后堵头的顺序进行。先从下游底板中心线开始, 向左右两侧同时安装, 下游锚固好后, 将坝袋胶布翻向下游, 然后再将胶布翻向上游, 对准上游锚固中心线, 从底板中心线开始向左右两侧同时安装。

(4) 堵头安装。

先将两侧堵头裙脚锚固好;从底板中线开始, 向两侧连续安装锚固。为了避免误差集中在一个小段上, 坝袋产生褶皱, 锚固时必须严格控制误差的平均分配。

(5) 混凝土楔块锚固施工步骤。

将坝袋胶布与底垫片卷入木芯, 推至锚固槽的半圆形小槽内;逐个放入前楔块, 一个前楔块在两头处打入木楔块, 在前楔块中间放入后楔块, 用大铁锤边打木楔块, 边打后楔块, 反复敲打使后楔块达到设计深度并计紧时, 才将木楔块撬起换上另两块后楔块, 如此反复进行;当锚固到岸墙与底板转角处, 以锚固槽底高程为控制点, 坝袋胶布可在此处放宽300 mm左右, 这样坝袋胶布就可以满足槽底最大弧度要求。

4.5 坝袋检查调试

二期工程左孔坝袋安装完毕后进行全面检查。首先在无挡水的条件下, 做充坝试验, 进行以下项目的检查:

(1) 坝袋及安装处的密封性;

(2) 锚固楔块的状况;

(3) 坝袋外观观察及变形观测;

(4) 充排, 观测系统情况。

如果各项技术指标符合设计及规范要求, 则再进行挡水充坝试验, 对有关项目进行再次观测, 若各项技术指标仍然符合设计及规范要求, 证明坝袋安装成功。随即排除坝袋内水体, 对锚固楔块进行最后一次紧固, 用砂浆密封锚固槽, 安装调试完毕。

5运行管理措施

根据橡胶坝的特性, 在今后的管理过程中要注意以下几个方面。

(1) 当坝顶溢流水深超过0.5 m时, 需进行垮坝溢流, 但不宜一次跨到底, 应根据流量大小分阶段进行垮坝。

(2) 严禁超水压运行, 应定期委派专人进行观测记录, 检查运行状况。监测内容有:机械磨损状况, 坝袋外观局部是否起泡、龟裂等, 有无变形、走样等, 若发现应及时修补处理。

(3) 及时检查混凝土底板和连接部位是否存在裂缝、脱落、损坏、渗漏等情况, 如有发现应及时修复。

(4) 根据泥沙情况, 及时进行蓄清排浑, 若垮坝过流后发现坝袋上淤积过多, 应进行人工清除, 运行过程中应实时注意上游有无漂浮物, 最好进行打捞一切可能破坏坝袋的漂浮物。

通过上述措施, 能更好的延长橡胶坝的适用寿命, 更大地提高工程的效益。

6结束语

适合的规划、精心的设计、专业的施工和高品质的产品, 以及后期科学、合理的运行使用, 都关系到橡胶坝能否发挥自身较大的效益, 因此在工程建设的各个阶段都应调动参建人员的积极性和主观能动性, 制定符合工程实际的管理办法和相应的规程制度, 做到权责对等, 通过技术和管理的完美结合, 使工程发挥最大的社会效益和经济效益。

摘要：通过对橡胶坝在某小型水电站工程中的选择应用分析, 对其适用性和经济型的对比, 综合考虑各方面的因素, 加强施工和运行管理, 对加快工程进展及后期的运行稳定, 提高工程效益十分有利。

浅谈水电站隧洞施工管理 篇8

尼泊尔查莫里亚电站引水隧洞一直是查莫里亚电站的关键线路, 也是地质条件最为复杂、耗时最长的施工部分, 其主要施工项目包括:导流洞、引水系统连接洞、交通洞、引水系统沉沙池、冲沙洞、引水遂洞、1#施工支洞、2#施工支洞、3#施工支洞、调压井、调压井通风洞及压力管水平洞段的开挖和支护。洞型有圆形、城门洞型和马蹄形三种, 其中主引水遂洞最长, 约4067米, 洞段所在区域分布的岩石主要是断层褶皱岩, 主要为白云岩、板岩、片麻岩、千枚岩, 另外在隧洞沿线分布着两处较大断层。大部分洞段内地下涌水、渗水极其丰富, 岩层节理发育、易风化, 遇水膨胀, 变成软状体或浆状体, 坍塌事故经常发生, 给开挖和支护施工带来极大困难。

2隧洞施工管理的目标

查莫里亚电站隧洞地质条件差, 洞径较小, 施工布置困难, 隧洞施工管理的好与坏直接影响着整个项目部的管理目标的实现与否。笔者将其分为以下四个方面做逐一描述:安全管理, 质量管理, 进度管理, 成本管理。

3隧洞施工安全管理

施工安全是整个水电行业施工管理的首要任务目标, 而在岩石条件复杂多变、地下含水量丰富的隧洞施工中, 安全管理又显得重中之重。隧洞施工是一个由人员、材料、机械设备、环境等多方面组成的复杂系统, 他们之间既相互联系又相互制约, 事故的原因往往取决于人员、机械设备、环境, 而如何良好地协调他们的制约关系、防范恶劣的环境带来的事故发生是我作为隧洞施工管理首先要注意的地方。

隧洞施工安全管理首先要对哪些安全隐患心知肚明, 要善于分析安全隐患。 (1) 人的因素。尼泊尔当地劳务普遍文化层次较低, 缺乏基本的安全知识和安全防范意识, 因此在施工过程中安全应变能力较弱, 为自己和他人增加了安全隐患。 (2) 材料设备。设备零部件磨损和老化、危险物或相关材料的堆放有缺陷等时, 就极易发生事故。 (3) 环境的因素。不安全的环境是引发安全事故事故的直接原因。例如洞内通风、照明、输电线路出现故障, 由于恶劣的地质条件引起的洞段变形、塌方等。 (4) 管理的因素。例如对现场工作缺乏检查指导, 组织不合理, 施工工艺流程、操作方法存在问题, 对安全隐患整改不力等等。

在隧洞施工安全管理常见的做法和经验有以下几个方面。 (1) 加强安全教育, 树立安全意识。 (2) 制定安全生产规章制度, 通过制度教育。 (3) 制定施工安全技术措施, 对施工过程各环节进行安全管理监控。做好“三工”活动, 即“工前检查、工中监控、工后复查”, 发现问题, 及时纠正。 (4) 每个月对进行一次安全大检查, 特别是隧洞, 对一些有问题有隐患的地方及时整改。 (5) 奖惩措施。对于不按安全操作规程、违背安全生产规章制度的人员无论出现事故与否, 给以惩罚;当然对长期既能保证完成生产任务又没有出现违章或事故者给以一定奖励。

4隧洞施工质量管理

由于查莫里亚隧洞的特点, 客观的恶劣施工环境给隧洞施工带来严重的影响, 因此, 为了保证良好的施工质量, 项目部针对隧洞广开言路、集思广益, 采取各种方案和措施, 牢固树立“质量第一”的思想, 确保施工质量符合要求。

5隧洞施工进度管理

在查莫里亚隧洞洞挖施工过程中, 发生多次塌方, 其中最大的一次塌方导致该作业面施工停滞10个月之久。项目部依然制定了一系列的针对性的施工方案, 克服困难, 于2012年5月12日整条隧洞洞挖施工全部完成。在隧洞施工管理中, 针对进度管理, 我们吸取了很多的教训, 同时也积累了相当多的经验。

(1) 组织措施。明确各部负责人职责, 对施工各道工序做好记录、详细分析, 将进度计划分解到以天为单位控制, 便于控制实际进度。建立进度协调工作制度, 采用协调会 (碰头会) 的形式, 各职能部门负责人、施工队参加, 对现场出现的问题进行沟通解决。

(2) 技术措施。在洞挖过程中, 针对地质条件差的洞段, 采取超前支护、台阶开挖、短进尺、弱爆破、强支护及时跟进等技术措施, 即保证安全又加快了施工进度。再者每日上报施工进度及存在的问题, 随时检查、调整。

(3) 其他措施。对提前完成进度目标者给予奖励, 对拖延工期给予处罚措施。还有, 加强索赔管理, 对于超出合同范围的人员、材料、设备运行的时间和费用, 及时整理, 做好索赔支撑材料。

6隧洞施工成本管理

成本管理直接决定着工程利润, 因此, 成本控制逐渐成为企业提高市场竞争力的关键所在。在隧洞施工过程中, 笔者作为现场施工员, 一直着力把成本控制的意识长存脑海, 落在实处。

(1) 适当地加快施工的进度。只要工程施工还在继续, 就会时刻产生费用, 也直接表现为施工成本的增加, 因此加快施工进度, 可以有效地降低成本。例如, 打开两个或者更多的作业面, 合理安排每个班次的工作任务, 不同作业面的人员设备合理共享。

(2) 对于人员、材料、机械设备费用的控制。合理安排作业人员, 要保证每个作业人员都有活干。节约材料、变废为宝、合理控制开挖结构尺寸、采取材料集约化批量生产、较少二次转运等都可以做到节约材料费用, 从而降低成本。

(3) 施工记录要详细而完整:施工准备、资源类别和用量、作业面情况、场地布置、施工工艺、现场作业、维修保养时间等等, 一个完善的施工记录是成本控制的基础。将记录中的内容系统地整理和分析, 定期写出来一个施工成本分析报告, 对于存在的问题及时纠正。

7结语

做好水电站隧洞施工管理工作很难, 因为它既要求我们有足够的专业知识和爱岗敬业的精神, 又要求我们有良好的体魄和坚忍不拔的毅力。一要踏实认真, 细节决定成败, 项目部的效益目标是每一天的点滴真实的付出积累出来的。二要立足自身岗位, 全局考虑, 隧洞和其他部位的施工休戚相关。做施工管理同时, 要掌握和兼顾技术、测量、质检、安全、商务、物资各个方面的知识和信息。三要加强学习, 要在施工管理工作中不断总结, 提升自我, 学习新的技术工艺、管理方法, 培养自己的创新能力, 为隧洞工程的顺利完成贡献自己的力量!

摘要：笔者多年从事水电站隧洞施工管理一线, 本文以尼泊尔查莫里亚水电站引水隧洞的施工, 从安全、质量、进度、成本四个方面讲述隧洞施工管理过程中, 浅谈自己的心得和体会。