燃煤锅炉房改造方案

燃煤锅炉房改造方案（推荐8篇）

燃煤锅炉房改造方案篇1

简要说明

一、项目概况

某燃煤锅炉房现装机为4台35t/h的燃煤蒸汽锅炉，满足区域内冬季采暖热负荷、工业用气负荷。

二、方案介绍

1、煤改气方案

根据现状负荷及远期发展负荷考虑，本工程可将原有的4台35t/h的燃煤蒸汽锅炉改造为4台35t/h的燃气蒸汽锅炉，拆除原有煤库、输煤系统、脱硫除尘系统，并配置相关的辅助设备，根据负荷发展情况，可分期建设。热源厂占地约5000m2，经过初步测算，项目建设投资估算约为11000万元（本投资中未考虑脱硝投资及管网、换热站投资，未考虑土地使用费用及征地拆迁补偿等费用）。

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项目前期报审时间约1年，后期建设时间约1年半。

“煤改气方案”综合评价：

（1）环境效益：减少燃煤等非可再生能源的利用，可降低约10%的CO2、SO2、NOX等污染物的排放量相应减少，有效降低了PM2.5的排放量同时减少城市热岛效益。

（2）经济效益：项目内部收益率超过行业内基准内部收益率，项目可行且项目盈利能力高。

（3）社会效益：能源供应安全性、可靠性；技术先进成熟。对燃气有削峰填谷作用，减少社会投资，节省社会资源。为用能用户提供高品质能源，而且降低用户供能成本，美化环境。

（4）政策补贴：

针对采暖燃煤锅炉，可申请北京城六区煤改气政策补贴：单台装机小于20t/h，每蒸吨燃煤锅炉可申请环保补贴5.5万。单台装机大于20t/h，每蒸吨燃煤锅炉可申请环保补贴10万，发改委补贴机房设施工程费的50%。

针对城镇区域供热（用于冬季采暖供热），实行“BOT”投资运营模式，热源由企业投资，管网和换热站70%工程费可申请政府补贴。

2、三联供方案

根据现状负荷及远期发展负荷考虑，本工程可采用区域热电冷三联供系统，配置46MW的燃气轮机、余热回收装置，2台40t/h的燃气蒸汽锅炉，并配置相关的辅助设备。燃气轮机发电上网，回收发电机内部润滑油、缸套水及中冷器的冷凝余热以及烟气余热用于冬季供热、夏季供冷，不足的热负荷由燃气锅炉补充，不足的冷负荷部分由电制冷补充。经过初步测算，建设项目总投资约4.5亿元，（此投资仅为初步估算用，需根据当地的物价、投资模式等因素而进行调整）。

“三联供方案”在充分利用发电余热时，能源梯级利用，提高能源利用率，节能减排，对燃气和电力有双重削峰填谷作用，投资商同时获得了发电、供热、制冷效益，具有树立供能品牌示范效益。具有良好的环境效益、经济效益和社会效益，但是初投资较高，需要进行融资，若条件成熟泛华集团可参与融资。

三、结论及建议

煤改气方案响应国家政策，节能环保、技术成熟、安全可靠、经济合理。体

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现房山区绿色低碳、节能环保的理念。本项目建成后可取得良好的社会效益、经济、环境和节能效益。

为了整体推进项目，建议项目单位尽快提供基础设计资料，尽快办理相关手续及后续相关工作，以利项目的顺利开展：

燃煤锅炉房改造方案篇2

1 存在问题

随着我国经济持续快速发展, 能源紧张、环境恶化的问题日益突出, 节约能源, 改善环境质量已成为我国可持续发展亟待解决的问题。[2]我国链条锅炉很大一部分的热效率只有60%到70%, 除了煤质量差等客观因素外, 通过对锅炉的运行记录进行分析, 发现能源利用率比较低。突出表现在耗煤量增加, 但同时锅炉出水温度偏低。运行过程中煤的实际发热量平均仅有12650k J/kg, 在送煤速度、煤层厚度一定的条件下, 锅炉达不到额定的发热量, 效率显著降低, 同时也直接造成了热能生产上的不足。

2 节能改造措施技术方案

针对以上存在问题, 提出对热能生产过程中的节能措施:根据煤质采用合适的煤层厚度, 并按燃烧情况决定炉排速度;同时合理控制煤风比例, 充分利用锅炉排烟余热将空气加热, 然后再送入炉膛燃烧, 这样不仅可以有效改善燃烧状况, 而且提高了燃料的利用率。本文主要介绍分层给煤技术来降低能耗。

链条炉工作原理是新燃料从位于锅炉前部的煤斗直接落至炉排, 随炉排的转动依次通过预燃区、主燃区、燃烬区, 变成渣越过老鹰铁落入灰渣坑。燃料要达到完全经济燃烧可通过调整炉排速度、煤层厚度和风量实现。分层给煤装置主要由给煤、传动、分筛三大部分组成。其工作原理为:燃煤从上部进入煤斗, 落到拨料滚筒上, 由拨料流筒的转动, 将煤均匀拨下, 通过转动弧形煤闸板的旋转, 来控制煤层厚度, 即给煤量的大小;煤料沿拨料滚筒下落到出煤口钢板后滑落到筛子上, 可根据锅炉的实际情况, 调整筛子的倾斜角。在链条炉排上燃烧的燃煤, 通常被粉碎机粉碎后的粒度为0.50mm。燃煤落到筛子筛选, 与此同时由于炉排从前往后的缓慢移动, 使得炉排移过筛子之后, 炉排上的煤便成了分层布置状态, 共分三层, 最粗的后移动过程中, 细煤不致于通过炉排漏入小灰坑中, 从而降低了机械不完全燃烧损失, 提高了锅炉的热效率。同时也降低了排烟含尘量, 减少了环境污染, 还减轻了劳动强度。

3 改造效果

分层式给煤装置对节能降耗有显著的效果, 具体体现在如下几个方面:

(1) 锅炉接带负荷性能大大提高。未使用分层式给煤装置的正转链条炉, 在煤种不符合设计要求的情况下, 一般都达不到满额定负荷。改造后的锅炉, 由于煤层疏松, 通风性能极佳, 煤中可燃物能充分与空气混合, 为保证充分燃烧提供了良好的条件。由于燃烧充分, 炉膛火焰均匀, 炉膛温度提高, 又加快了煤的着火燃烧, 使煤在炉内燃烧成良性循环。这样使锅炉炉膛容积热强度与炉排面积热强度均提高不少, 这对锅炉接带负荷是有利的。

(2) 提高了锅炉热效率, 节煤效果十分显著。锅炉热效率的高低取决于它的五种热损失的大小。其中排烟热损失q2及机械不完全燃烧热损失q4是链条炉热损失中最大的两项。两项之和占总损失的90%~95%。q2损失决定于排烟温度的高低与排出烟气量的多少。改造好的炉子, 因煤层均匀疏松, 送入炉内的助燃一次风, 能得到充分利用, 在保证好燃烧的前提下, 大大减少了一次风的风量, 使排出的烟气量大大减少。对q4来讲, 煤在炉内的着火线与熄火线都得以提前, 如果煤种稍好, 或调节得当, 炉渣含碳量可降到7%~8%左右, 仅此一项可使锅炉效率提高4%~5%。q4中的另一项漏煤损失也减少了, 这是由于大块煤在煤层的下面, 使漏入炉排内的生煤量也减少了。由于炉膛温度提高;因为细灰在高的炉温下燃烧得比较充, q4损失的第三部分烟气中的飞灰热损失也减少了。

(3) 锅炉燃烧系统的设备故障大大减少, 提高了锅炉运行的可靠性、安全性。正转链条炉由于加煤斗、煤闸门、弧形挡板、炉排、挡渣器、出渣机等燃烧设备故障停炉的事故率占锅炉停炉事故的70%以上。改造后原加煤斗这套设备己拆除。

(4) 锅炉煤种适应性强了, 为燃用低质煤, 降低煤价创造了条件。正转链条炉要求煤的低位发热值Qd必须在20900k J/kg

一层30~50mm在下面与炉排接触, 较粗的一层15~30mm在中间, (5000cal/kg) 以上, 挥发份Vv5%以上。而这两项指标又是决定煤价最上层10~15mm的为细颗粒。采用这样的分层方式将煤送入炉膛

进行燃烧, 将大大改善锅炉的燃烧工况, 从而提高锅炉的热效率, 具体表现为:

(1) 着火条件好。由于分层的结果, 煤自由散落在炉排上, 煤层松散, 透气性好;碎屑细末落在煤层的最上方, 其着火条件好能很快在炉膛中进行悬浮燃烧。同时增加了较大颗粒的透气性。煤能充分燃烧, 提高了炉膛温度, 增大了出力。分层燃烧与传统的链条锅炉在同样燃料燃烧的情况下相比, 燃料加热烘干的速度加快。如此良性循环, 既可以降低不完全燃烧损失, 又提高了锅炉热效率。

(2) 通风阻力小。经过筛选的统煤, 在炉排上形成分层状态。30~50mm大颗粒煤直接与炉排接触, 15~30mm落于其上。大颗粒煤之间缝隙较大, 煤层显得疏松, 随着碎屑细末的吹起, 小颗粒煤的提前着火, 使得通风阻力减小, 主燃烧区有足够的氧气供给, 便于燃烧层稳定且不出现火口。同时, 疏松的煤层在预燃区受烟气及高温砖墙的辐射加热, 促进煤中水分的蒸发和热量的传递。加快了燃料的着火, 改善了燃烧的工况, 提高了燃烧效率, 降低了炉渣含碳量。由于通风性能的改善, 鼓引风量可相对降低, 减少了电能消耗。

(3) 漏煤量小。由于分层, 大颗粒煤直接与炉排接触, 碎屑细末的提前吹起, 小颗粒煤均匀分布在煤层的最上层, 故在炉排从前往格的主要因素。改造后的炉子Qd可降到18855k J/kg (4500cal/kg) , Vv可降到18%左右甚至更低些。这样炉子对煤种的适应性强了, 为降低煤价、提高锅炉供汽的经济效率奠定了坚实的基础。

(5) 锅炉配风合理, 不烧正压, 锅炉房环境卫生大大改观, 司炉工人劳动强度亦减轻改造后锅炉煤层疏松, 透风性能好, 需用的助燃风量大大减少, 锅炉在额定出力, 蒸汽参数达标的情况下, 炉膛能保持负压运行, 使锅炉房卫生大大改观。

4 结论

实践证明, 分层式给煤装置对正转链条炉强化燃烧, 提高锅炉出力与效率, 显示了巨大的优越性。然而锅炉是一庞大的系统, 为了达到上述目的, 对锅炉其他的相关设备与系统要保持良好的技术状况, 运行人员的调整也必须做到精益求精, 以达到提高锅炉整体的安全、经济运行目的。

摘要：针对区域锅炉房供暖系统存在的常见问题, 文章分析了问题产生原因, 提出了分层式给煤的节能改造措施, 并对改造措施的效果进行评价。

关键词：锅炉房,供暖系统,改造

参考文献

[1]马玉国.小区燃气锅炉房供暖系统的节能改造[J].煤气与热力, 2004, 8.

浅谈燃煤锅炉的节能环保改造措施篇3

【关键词】燃煤锅炉；节能环保；改造措施

引言

整体来看，我国的燃煤工业的锅炉大多普遍呈现出高污染、高能耗以及低效率的情况，这不仅浪费了我国的煤炭资源，而且也造成了环境污染和破坏等问题，因此有效对我国的燃煤锅炉的现状加以深入的分析和研究，改善其利用率较低、污染较大等不足之处尤为重要。以下，笔者简要就我国燃煤锅炉当前存在的主要问题加以分析，并提出相关的节能和环保的改造对策，更好的实现经济效益以及社会效益的统一。

一、我国工业燃煤锅炉现状分析

（一）燃煤锅炉的整体运行质量有待提高

由于我国工程技术设计人员受到制造体系以及设计方面等诸多因素的影响，在对燃煤锅炉设计的过程中，大多会更加关注热面本体以及锅炉类型，对于燃烧设备却有所忽略。在诸多的设计出的产品中大多会将其设计停留在表面层次，其技术水平相比较于其他的发达国家较为落后。就调查研究来看，我国的燃煤锅炉制造企业大多存在着规模较小的情况，其投入的资金有限、相关的设备也达不到标准条件，这对于锅炉链条炉排技术进步有一定的限制和阻碍，尤其是限制其工作效率的提高。尽管随着经济的快速发展，我国的某些企业在其具体的工作中引进了大量的先进的燃烧设备，在锅炉链条炉排技术方面也取得了一定的进步和发展，但是综合国内外来看，国内的燃烧配备市场普遍存在着不合理竞争现象，而且国外的发达国家的技术更是不断取得进步与发展，我国的大多数炉排厂家在燃烧设备的选取方面仍然存在着诸多的问题，仍有数量不少的炉排厂家仍然采用传统技术，其中存在的主要问题主要包括，漏风、调风门不严、炉排风室相互串风、锅炉横向风压分布不均匀等情况，这些不足之处不仅会严重制约着我国煤炭资源的充分燃烧，而且也一定程度的降低了锅炉的运作效率。

（二）燃煤锅炉的运行效率较低

据相关调查来看，我国的燃煤工业锅炉的设计效率大约控制在72%～80%之间，但是在燃煤锅炉的具体实践运行过程中，其运行的实际热效率大约会在60%～65%之间上下波动，相比较而言，实际运行的热效率比产品研制之初预期热效率大约会存在着十个百分点左右的波动，深究产生这种现象的原因，主要是由于燃煤锅炉在运行中的负荷较低，而且炉渣含碳量较高，多余空气的系数较大，排除的烟雾的温度较高。

（三）锅炉辅机配置不佳

就当前阶段而言，我国现阶段使用的燃煤锅炉，其运行过程中对于负荷的适应能力普遍存在适应能力较差的特点。尽管很多锅炉企业已经日益开始重视这些现象，对于锅炉的辅机也严格按照其定额加以调配，但是综合来看，大多数燃煤锅炉仍然会存在负荷较低的运行状态，这不仅极大的浪费了诸多资源和成本，而且对于锅炉机组的燃烧率以及换热率等性能的发挥也会起着限制作用。此外，在我国的工业锅炉的配套辅机中，其附件的质量水平也存在着不足之处，而且其附件中普遍存在着噪音较大、耗煤量较多以及稳定性较差的特点，严重制约着我国锅炉性能的充分发挥。

二、燃煤锅炉的节能环保改造措施

（一）优化炉拱

炉拱的主要作用是加强炉膛内气流的混合，合理组织炉内传热和燃烧。

炉拱分为前拱、中拱和后拱，中小型锅炉一般只有前后拱，前拱又称为辐射拱，是将燃烧火床面上的辐射热和部分火焰辐射的热传递到新燃料的着火区。前拱应有足够的敞开度，不宜过高，后拱应有足够的覆盖率，保证后拱出口烟气流速达到最佳状态。同时前后拱之间的距离要适中。

炉拱的形状和尺寸与燃用的煤种密切相关，按照实际使用的煤种，适当改变炉拱的形状与位置，可以改善燃烧状况，提高燃烧效率，减少燃煤消耗。

（二）合理配风，达到完全燃烧

当风机风量过大时，风机的能耗高、炉膛内风量大，导致锅炉内排烟热损失大，热效率降低、耗能高。当风机风量小、配比不合适时，炉膛内风量不足，造成不完全燃烧，会产生黑烟，造成环境污染。

如何维持炉膛内风量配比合适呢？一是确保各风室密封性良好，减少炉膛漏风，加强可燃气体与空气的混合，防止影响燃烧调整，导致燃烧时风量不足，产生不完全燃烧。二是，合理调控鼓、引风机风量，使其经济合理运行。我们可以通过观察火焰判断配风情况，当火焰发亮白说明风量过大，应减小风量；当火焰发暗发红说明风量不足，应增大风量；当火焰程麦黄色，轮廓清晰，表明配风良好。

（三）正确选择新型袋式除尘设备

中小型锅炉常用的除尘设备有重力沉降式除尘器、旋风除尘器、冲击式除尘器、离心式水膜除尘器等。随着环保要求日益严格，这些除尘设备已不能满足要求。选用新产品、新技术是我们做好环保节能工作的关键。建议采用低压脉冲喷吹长袋除尘器。

低压脉冲喷吹长袋除尘器是一种新型、高效袋式除尘器。有以下优点：一是低压脉冲清灰，效率高。二是脉冲阀使用寿命长，可靠性好，三是设备阻力小，喷吹效果好。四是滤袋装拆方便，固定可靠。通过新型除尘设备安装使用可使烟气排放的烟尘含量大大降低，烟尘排放达標。

（四）采用先进的脱硫除尘技术

采用钠钙双碱法脱硫工艺，该方法技术成熟、脱硫效率高、运行安全可靠、操作简便。既解决了石灰法塔内易结垢的缺点，又具备了钠碱法吸收效率高的优点。

经脱硫除尘后的烟气排放，符合 “锅炉大气污染排放标准”，大大降低了烟气中的SO2的含量。

（五）控制系统改造

锅炉控制系统节能改造有两类，一是对于负荷变化幅度较大，而且变化频繁的锅炉，按照锅炉的负荷要求，实时调节给煤量、给水量、鼓风量和引风量，使锅炉经常处在良好的运行状态。将原来的手工控制或半自动控制改造成全自动控制。二是对供暖锅炉的，在保持足够室温的前提下，根据户外温度的变化，实时调节锅炉的输出热量，达到舒适、节能、环保的目的。实现这类自动控制，可使锅炉节约20%左右的燃煤。

三、结束语

燃煤锅炉节能环保的改造分析对于我国经济效益显著提高有着极为重要的意义和影响，此外更可以有效的保护我国的环境，减少环境污染等问题。笔者衷心希望，以上关于对我国燃煤锅炉节能环保的改造探究能被相关负责人合理的吸收和采纳，进而更好的提高我国燃煤锅炉生产厂家的经济效益，并不断推动其技术改革，更好的为我国经济的长远发展做贡献。

参考文献

[1]张佑全.中小型工业锅炉烟气脱硫技术述评工业锅炉[J].工业锅炉，2000（03）.

[2]陈会丽，刘新尚，宋传静.浅谈工业锅炉节能技术[J].中国科技纵横，2011（19）.

6吨燃煤锅炉改造生物质锅炉要点篇4

6t/h、1.25Mpa燃煤蒸汽锅炉

改燃生物质成型燃料

技术方案

盐城博联环保科技有限公司

地

址：江苏省盐城市盐南机电产业园电

话：0515-传

真：0515-

联系人：蔡伟民 183

目

录

一、项目概况………………………………………………………………………………01

二、基础数据………………………………………………………………………………01

三、改造原则………………………………………………………………………………02

四、设计依据………………………………………………………………………………02

五、生物质成型燃料介绍………………………………………………………………02

六、技术介绍………………………………………………………………………………05

七、改造技术措施………………………………………………………………………10

八、技术特点………………………………………………………………………………13

九、改造后锅炉主要参数…………………………………………………………………14

十、工程报价………………………………………………………………………………15

十一、工程周期……………………………………………………………………………15

十二、售后服务承诺………………………………………………………………………16

十三、运行费用比较………………………………………………………………………16

十四、配套布袋除尘器……………………………………………………………………17

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一、项目概况

天津市××××有限公司位于天津市××区，专业生产××××××××××××等系列产品。××公司为满足生产、生活需求，现安装有1台燃6t/h燃煤蒸汽锅炉。现应天津市燃煤锅炉整治工作要求，10吨以下锅炉需进行清洁燃料变更，××公司拟对这台燃煤锅炉进行改造，考虑到该锅炉使用年限短，运行状况好，拟对其实施改造，实现燃用低成本清洁燃料，同时避免重复投资。

目前，可用于锅炉的清洁能源主要有天然气、轻质燃料油、生物质成型燃料和电等，其中，生物质成型燃料是成本最低、也是目前国家大力鼓励的清洁能源。为此，建议××公司对该台锅炉实施改燃生物质成型燃料，以实现节能、环保之目的。

二、基础数据

锅炉型号：

DZL6-1.25-AⅡ 锅炉形式：

单锅筒、纵置式

链条炉排

燃料：

II类烟煤额定蒸发量：

6t/h 额定蒸汽压力：

1.25Mpa 运行压力：

1.0Mpa 蒸汽温度：

194℃ 设计热效率：

75% 除尘方式：

水膜除尘出厂时间：

20××年×月

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三、改造原则

1、适用燃料由II类烟煤改造为生物质成型燃料。

2、仅对燃烧部分进行改造，不变动承压部件。

3、出力、效率等参数不低于原燃煤指标。

4、能连续运行，便于负荷调节。

5、适应生产用热量变化，满足压火、封炉要求。

6、烟气排放符合环保要求。

四、设计依据

1、TSG G0001-2012-《锅炉安全技术监察规程》；

2、JBT 10094-2002-《工业锅炉通用技术条件》；

3、TSG G3001-2004-《锅炉安装改造监督管理规则》；

4、GB 50211-2004-《工业炉砌筑工程施工及验收规范》； 5、2014版《中华人民共和国环境保护法》；

6、GB13271-2014-《锅炉大气污染物排放标准》；

7、GB50131-2007-《自动化仪表工程施工质量及验收规范》；

8、GB50168-2006-《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》。

五、生物质成型燃料介绍

1、生物质成型燃料

生物质颗粒燃料是应用农业、林业废弃物（如木屑、甘蔗渣、棉花秆、稻秆、麦秆）作为原料，经过粉碎、混合、烘干、挤压成型等工艺制备而成的新型清洁燃料。其主要参数如下（以某木屑基生物质成型燃---------------------YANCHENG BOLIAN ENVIRONMENTAL TECHNOLOGY CO.,LTD

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料为例）：

发热量Qgr

17.02 MJ/kg 固定碳FC

15.99% 挥发份V

74.29% 碳C

46.88% 氧O

37.94% 氢H

5.27% 硫St

0.05% 氮N

0.14% 灰分A

1.81% 水分Mt

9.91%

2、燃料特点 ○ 更环保

含硫极低，燃烧时几乎不产生SO2；燃料中含氧38%，燃烧时耗氧低，产生的NOX少;生物质燃料C链短、H链长，燃烧时释放CO2少,同时，生物质排放和吸收CO2构成自然碳循环，实现CO2零排放。○ 热值高

生物质成型燃料发热量大，热值在3900~4800kcal/kg，可媲美化石燃料。

○ 成本低

原料及加工、运输费用低，使用生物质成型燃料比天然气节省---------------------YANCHENG BOLIAN ENVIRONMENTAL TECHNOLOGY CO.,LTD

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45%，比轻柴油节省65%。

○ 更安全

生物质成型燃料储运方便，消防要求低。○ 总量大

生物质能源是世界第四大能源，其年生产量远远超过全世界总能源需求量，原料供应基本不受地域限制，特别适合于传统能源缺乏地区。

○ 可再生

生物质成型燃料通过植物光合作用可以再生，能保证能源的永续利用。

3、燃烧原理

生物质成型燃料的燃烧过程是强烈的化学反应过程, 又是生物质成型燃料和空气间的传热、传质过程。生物质成型燃料的燃烧必须有足够温度的热量供给和适当的空气供应。它可分作预热、干燥(水分蒸发)、挥发分析出（含气体挥发份和焦油挥发份）、固定碳燃烧等过程。

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六、改造技术介绍

在制定改造方案时，应充分考虑煤炭和生物质成型燃料的不同特性，改造后的锅炉才能达到安全、稳定运行之目的。

1、煤炭与生物质成型燃料的主要特性比较（1）含碳量

煤炭的含碳量可以达到×～×%，而生物质成型燃料的含碳量较少，低于×%。因此，生物质成型燃料与煤炭相比燃烧过程短，明显不耐烧。（2）挥发份

高达×%的挥发份是生物质成型燃料的一大特点，而煤炭的平均挥发份在×%左右。气体挥发份在一定温度下（一般×℃左右）热分解而快速析出，所以生物质成型燃料易被引燃，在燃烧初期需氧量远大于煤炭。

（3）含焦油量

煤炭中的焦油含量在×%以下，生物质成型燃料中的焦油含量达到25%，焦油在温度达到×～×℃时才能变为气体析出，如不能将其充分燃烧，在对流受热面降温后将恢复成液态，随烟气流动沾粘在管壁上，烟气中的灰分也会迅速被其粘附。（4）含氧量

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煤炭的含氧量在一般×%以下，生物质成型燃料的含氧量在×～×%，因此生物质成型燃烧时耗氧量要小于烟煤，原有燃煤锅炉的鼓风量能够满足生物质成型燃料燃烧需求。（5）含硫量

煤炭的含硫率在×%以上，生物质成型燃料的含硫率只有×%，燃用生物质成型燃料不需要安装烟气脱硫装置，同时烟气露点降低，设备后部的对流受热面和省煤器低温腐蚀显著减轻，延长锅炉使用寿命。（6）发热量

锅炉用煤的发热量在×kcal/kg左右，生物质成型燃料的发热量在×～×kcal/kg，煤炭的热值高于生物质成型燃料，但生物质成型燃料的燃烬率高达×%以上，其耗量与煤炭基本相当。（7）灰熔点

煤炭的灰熔点在×℃左右，生物质成型燃料含有较多的K+、Na+离子，灰熔点较低，易结焦。相对于固定炉排锅炉，生物质成型燃料更适合在链条炉排锅炉上燃用。（8）灰分

煤炭中的灰分占到×%以上，生物质成型燃料中的灰分在×%左右，燃用生物质成型燃料产生的灰渣量小，仅为燃煤的×左右，降低了司炉工劳动强度。（9）密度

煤炭的密度在×～×，而生物质成型燃料的密度在×左右，两者相差不大。

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2、燃煤锅炉改造注意事项

中小型燃煤锅炉一般均为层燃式固定炉排和链条炉排锅炉，锅炉本体的主体结构、辐射受热面布置、对流受热面布置、燃烧设备和配风等均按燃煤特性设计，如果对其实施的改造不符合生物质成型燃料特性，将引起有锅炉热力特性、传热特性、水循环及烟气阻力的变化，运行中会出现下列现象并影响到锅炉的安全运行。

（1）高挥发份的生物质成型燃料着火性能好，进入炉膛即迅速燃烧，高温区大幅提前，火焰高于燃煤，紧贴着锅炉前拱直接加热前端锅筒和水冷壁，导致辐射受热面受热不均，锅炉介质动力特性随之变化。（2）生物质成型燃料在炉膛前端剧烈燃烧，原配风系统与之不匹配，易引起高温区局部供氧不足，燃料燃烬率下降，烟气飞灰严重，热效率降低。

（3）由于高温区偏离和火焰中心相对高度的变化，炉膛内各温度区间也随之产生较大变化，导致锅炉出汽不稳定。

（4）焦油挥发份在×℃以上温度窗口析出后，由于缺氧和燃烧行程缩短而不能充分燃烧，气态焦油随烟气进入对流受热面后温度下降，还原为液态后极易粘附于管壁表面。管壁上的液态焦油捕集烟气中的飞灰形成垢层，影响热力传导，局部高温导致的结焦使传热进一步恶化，最终管壁和焊接部位因应力不均产生扭曲甚至撕裂，极易发生安全事故。（5）生物质成型燃料引燃性能较好，在便于点火的同时也带来了压火和封炉困难，如改造时未充分考虑该因素，锅炉需要频繁点火，在压火和封炉时将产生倒烟、回火现象，恶化锅炉房环境甚至发生安全事故。

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3、炉膛容积热负荷的变化

炉膛容积热负荷是燃烧设备的主要特性参数之一，对于燃煤的层燃炉来说，由于煤炭的热量主要在炉排面上放出，从燃烧的角度来看，炉膛容积热负荷只是一个控制性的指标，炉膛容积并不是影响燃烧效率的最主要因素。

但是，燃煤锅炉改造为燃生物质成型燃料后，由于燃料特性的不同，在保留层燃炉的特性之外兼具了部分室燃炉的特征，炉膛容积热负荷就显得重要起来，它影响着燃料在炉内的停留时间和炉膛的出口温度。

炉膛容积热负荷取得过高，部分燃料来不及燃尽就排出炉膛，许多颗粒和炭黑无法燃烬，不但降低了燃料利用率，严重的甚至会引起尾部受热面部位二次燃烧。

根据我司多年设计和改造锅炉经验，层燃锅炉的炉膛容积热负荷一般在×kw/m3左右，室燃炉的炉膛容积热负荷一般在×kw/m3左右。燃煤层燃锅炉在同样负荷条件下改为具有部分室燃特征的固气复合燃烧方式，炉膛容积热负荷要比设计值大×%左右，必须采取相应技术措施予以调整。

炉膛出口烟气温度θ”一般按下式计算： θ”=Tn/[M(σ0ΨF1α1T3n/φBjCpj)0.6+1]-273 Tn——理论燃烧温度

σ0——辐射常数 Ψ——炉壁热有效系数

F1——炉壁面积 α1——炉膛黑度

φ——炉墙保温系数 Bj——燃料量

Cpj——烟气平均热容量

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在炉膛形状、容积和锅炉负荷一定时，炉膛出口温度主要由表征炉内温度分布特性系数M决定，M值取决于炉内最高火焰温度的相对位置Xmax以及燃料和燃烧方式。

M=B-C(Xmax+ΔX)B——燃烧方式系数 C——燃料种类系数

ΔX——室燃炉火焰中心位置修正值 Xmax——火焰中心高度与炉膛高度比值

4、锅炉改造热力计算

（1）实际燃料消耗量计算按下式确定：

B为锅炉燃料实际消耗量；Q1为锅炉工质吸收的热量，即锅炉出力；为燃料收到基低位发热量；η为锅炉热效率。

锅炉改造前后要求保证正常出力，即Qq=Qh，假定锅炉改造前后热效率不变，即ηq=ηh，则

（2）炉排面积和炉膛容积计算按下式确定：

Ar为炉排有效面积；B为锅炉燃料实际消耗量；qr为炉排面积热---------------------YANCHENG BOLIAN ENVIRONMENTAL TECHNOLOGY CO.,LTD

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负荷；Vl为炉膛有效容积；qv为炉膛容积热负荷（qr和qv可根据锅炉设计手册或设计、运行经验确定），所以

换算可得

由以上计算可知，燃煤锅炉改燃生物质成型燃料前后的有效炉排面积和有效炉膛容积只与锅炉改造前后的炉排面积热负荷和炉膛容积热负荷有关。燃煤锅炉改燃生物质成型燃料后，由于生物质成型燃料75%左右的挥发份含量，容易造成燃烧不完全，所以改造后需采用分级配风措施保证燃料的充分燃烧，由此决定改造前后的qr和qv。

七、改造技术措施

在确定改造具体方案前，应由我司技术人员对用户的燃煤锅炉进行现场勘查，并根据锅炉图纸和随机资料进行相应热力复核、炉排面积热负荷计算、炉膛容积热负荷计算和配风计算后，确定具体施工方案。

1、前拱（辐射拱）改造

前拱的作用是通过辐射和反射的方式，将火床面的辐射热和部分火焰辐射热传递到新燃料的引燃（着火）区，提供新燃料的着火所需热量。投射到前---------------------YANCHENG BOLIAN ENVIRONMENTAL TECHNOLOGY CO.,LTD

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拱顶上的热量中有80%左右被前拱吸收，这部分热量提高了前拱的温度后重新被前拱辐射出去，其余20%左右通过前拱表面漫反射传递热量。

燃煤锅炉前拱是根据煤炭的着火特性进行设计的，而生物质成型燃料的着火特性与煤炭差别较大，如不进行合理改造，原锅炉的引燃区将变成主燃区，炉内温度场发生较大变化。

根据现有锅炉前拱的形状和尺寸，结合生物质成型燃料燃烧特性，同时为了增加炉膛容积，将原锅炉抛物线型前拱改造为直线型前拱，取消反射焦线或将其大幅后移，前拱与炉排面的夹角通过计算确定，前拱两侧的炉墙随之作相应调整。

2、后拱（对流拱）改造后拱的作用主要是促进新燃料引燃和炉内烟气混合，它通过改变烟气的流速和方向，将大量高温烟气和炽热的燃料颗粒向前输送，以增强前拱的引燃能力。同时，锅炉后拱的倾角小，覆盖面大，可以有效保持炉膛中、后部温度，提高燃料燃烬率。

由于生物质成型燃料的---------------------YANCHENG BOLIAN ENVIRONMENTAL TECHNOLOGY CO.,LTD

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着火点低，燃烧过程短，燃用生物质成型燃料时，不需要过长的辐射拱来增强引燃功能和提高燃料燃烬率，一般需要将锅炉对流拱缩短以延缓燃料引燃和增加炉膛容积，其烟气扰动功能改由分级配风实现。由于不同厂家、不同燃料种类的锅炉后拱形状和尺寸差别较大，一般根据具体拱型和长度来确定对流拱是否需要改造。

3、卫燃带调整

燃煤锅炉为提高所设计煤种的燃烬率，一般会在炉膛内壁相应部位布置卫燃带，用来调整炉膛高温区。锅炉改造时必须根据生物质成型燃料在炉膛内的温度场分布特性，对原有卫燃带进行调整，否则温度将发生较大变化。

4、分级供风

燃煤锅炉的风室一般布置在炉排下方，沿炉排纵向分为多个独立风室，采用单侧或双侧进风，各风室间内有独立的调风装置，可分别调节各风室的风量大小，以达到煤炭的最佳燃烧效果。

燃用生物质成型燃料时，需更换鼓风机，在保留原有风室的基础上，关闭前、后端一个或数个风室，在炉排两侧分级供应二次风。

分级供风能很好的满足各燃烧阶段的需氧量，确保焦油挥发份在750℃以上温度窗口析出后充分燃烬，并显著降低NOx产生量。

5、控制系统更新

燃煤锅炉改造为燃用生物质成型燃料后，将新增更换的鼓风机、二---------------------YANCHENG BOLIAN ENVIRONMENTAL TECHNOLOGY CO.,LTD

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级供料等控制项目，在原有锅炉控制系统上增加新的控制项目。

6、上料系统改造

燃煤锅上煤机的输送量与生物质成型燃料基本匹配，不用更换。

更换新的煤斗，并安装二级供料系统，采用调速控制，在低负荷和停炉时调低或阻断料斗内燃料供应，防止倒火烧料。

7、除尘系统改造（可选）

在2014年6月国家能源局、环保部联合印发的《关于开展成型燃料锅炉供热示范项目建设的通知》和2014年9月环保部回复山东省环保厅的《关于界定生物质成型燃料类型有关意见的复函》中都提出燃用生物质成型燃料须配置布袋除尘器。

燃煤锅炉后部一般已经配有旋风除尘和水膜除尘装置，烟气排放基本满足环保要求。如更换布袋除尘器，要增加较大投资，原有引风机的压头也过低，须更换×Pa以上的引风机。所以，除尘系统是否需要改造由用户自行确定。

八、改造特点

1、只改造燃烧部分，不动承压部件。

2、锅炉运行稳定，各项指标优于燃煤。

3、一次性投资省，改造工期短。

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4、易点火，升温快。

5、燃料燃烬率高，杜绝浪费。

6、便于负荷调节，能实现压火、封炉。

7、烟气腐蚀性小，延长锅炉使用寿命。

8、灰渣量少，降低司炉工劳动强度。

9、出现燃料供应问题时可迅速切换为燃煤。

10、环保效果好，烟气排放符合环保要求。

九、改造后锅炉主要参数

1、热工指标

适用燃料：

生物质成型燃料

水分＜15%

热值＞3600kcal/kg 额定蒸发量：

6t/h 实际出力：

大于燃煤出力燃料燃烬率：

＞×% 额定工作压力：

1.25Mpa 蒸汽温度：

194℃ 热效率：

＞×%

2、烟气排放指标

SO2排放浓度

＜×mg/Nm3 NOX排放浓度

＜×0mg/Nm3

烟尘浓度

＜×mg/Nm3（布袋除尘后）林格曼黑度

Ⅰ级

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十、工程报价

十一、工程周期：

十三、配套布袋除尘器价格（可由用户自购）

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燃煤锅炉供暖方案篇5

一、组织机构及相关职责

为切实保障好广大困难群众冬季取暖用煤，县人民政府决定成立子洲县困难群众冬季取暖用煤保障工作领导小组(以下简称领导小组)，领导小组下设到户摸底核查组、煤炭运输道路保障组、煤炭供应保障组，按照县镇联动、镇村主体的原则，根据职责分工统筹做好冬季取暖用煤保障工作。

组长：

副组长：

成员：

领导小组下设办公室，办公室设在县民政局，办公室主任由县民政局局长万雄兼任。主要职责是协调各乡镇、各有关部门按职责分工统筹推进保障工作及领导小组日常事务。

到户摸底核查组。由县民政局牵头，各乡镇配合，主要负责对困难群众冬季取暖用煤情况开展入户抽查核查，统计困难群众采暖用煤需求数量。煤炭运输道路保障组。由县交通局负责，县交警大队配合，主要职责是建立运输道路协调机制，做好县域内镇、村道路的安全排查，确保困难群众在运煤期间的道路畅通。煤炭供应保障组。由县工业商贸局牵头，主要职责是与横山区工贸局以及供煤企业协调对接，保障煤炭及时供应，各乡镇具体负责辖区困难群众的运煤、供煤工作，自行组织车辆，从供煤企业将煤运输至各乡镇确定的储煤点，对于无劳动能力的老年人、残疾人等困难群众，由各乡镇负责组织运煤到户。

各职能部门必须确定1名负责人，精心组织安排，全力抓好困难群众冬季取暖用煤保障工作。

各乡镇是保障群众温暖过冬的主体责任单位，乡镇长(主任)必须亲自抓，并确定一名副职具体负责，夯实工作职责，制定工作细则，精心组织安排，确保困难群众温暖过冬。

二、保障措施

(一)补贴对象

1.城乡低保对象

2.城乡分散供养特困对象

3.纳入全国防返贫监测信息系统的脱贫不稳定户、边缘易致贫户、突发严重困难户(除低保、特困外)

4.子洲县敬老院

(二)保障方式

取暖季内，以实物煤的方式，对上述三类困难群众按照每户不超过2吨散煤进行补贴。集中供暖或使用天然气供暖的困难家庭不在补贴范围。

(三)煤炭价格

困难群众冬季取暖所用散煤价格均执行国家发改委煤炭基准价，每吨向群众收取550元。散煤价格按照每吨660元执行，其中煤炭企业销售价格按每吨550元执行，原每吨110元差价补贴调整为乡镇雇佣车辆的运费补贴，运费不足部分由县级财政承担。对困难群众所承担的资金由各乡镇统一收缴。

(四)补贴资金

对困难群众购买冬季取暖所用散煤给予110元/吨(企业运输到销售点与困难群众购买散煤的差价)的资金补贴，补贴资金由市县两级财政按比例分担，市县财政分担比例为7:3。子洲县敬老院补贴的供暖费20万元由市级财政全额补贴。

(五)保障计划

1.县民政局、各乡镇按照节约、实惠、适用的原则，统计各乡镇散煤补贴对象数量及用煤量。

2.各乡镇要提前因地制宜选择好本乡镇的储煤点。

3.县工业商贸局、交通运输局、应急管理局根据全县散煤补贴对象数量及用煤量，综合考虑天气、道路运输等情况，确保于20xx年12月10日全面完成运煤到户。对不能按时完成运煤到户任务的乡镇，县政府将进行约谈，直至追责。

三、工作要求

(一)加强组织领导。各乡镇、有关部门要切实提高政治站位，强化组织领导，加强工作协调，高度重视困难群众冬季取暖用煤保障工作。要按照职责分工，定人员、定任务、定时间、定要求，督促各乡镇在认真履行已落实的保供任务基础上，扎实推进此次困难群众冬季取暖用煤保障工作，不折不扣完成各项工作任务。

(二)抓好安全生产。各有关部门要牢固树立安全发展理念，进一步压实安全监管责任，在确保安全的基础上保障困难群众冬季取暖用煤。进一步完善煤炭应急保障预案，针对雨雪冰冻等重大自然灾害和突发性事件，要及时启动预案，做到早预警、早部署、早应对，确保煤炭供应持续稳定。

(三)加强督查督导。各有关部门要加强困难群众冬季取暖用煤保障工作日常检查和专项督导工作。各街道、镇、乡、便民服务中心要切实履行属地责任，确保困难群众冬季取暖用煤保障工作有序推进。县政府办督查室将根据工作进展情况组织专项督查检查。

燃煤锅炉房改造方案篇6

一、施工作业顺序

根据工程实际施工内容，结合施工现场实际施工条件，本工程施工作业应按照先附属后本体，先外部后内部，先上部后下部，先小件后大件的拆除作业顺序进行拆除施工。

二、施工作业

按照工程施工作业顺序部署，严格组织施工作业。

1、切断锅炉供电供水

1.1切断锅炉供电供水，并做好确认工作。1.2对拆除施工后仍然保留的管道，做封堵施工。

2、施工用脚手架搭设

由于部分拆除作业需要，同时为了保证施工过程的安全，在锅炉房地面以上，锅炉四周搭设施工用可靠、安全的脚手架。脚手架的作用为锅炉送煤装置拆除使用，兼顾锅炉本体拆除施工防护作用，在使用脚手架的过程中，配合使用安全带，保证作业过程中的人身安全。

3、锅炉给煤装置拆除

3.1脚手架作为施工作业配合，破解拆除煤仓闸门下端至锅炉外接部位的设施设备，主要有煤箱和给煤装置。

3.2拆除施工时，先固定再拆除，先高处后低处。防止拆除物件突然坠落，产生安全事件。

4、锅炉本体拆除

4.1在进行锅炉本体拆除施工前，先行拆除附着在炉墙上的锅炉附件，如阀门、仪表、管道、钢扶梯平台及给煤装置等物件。

4.2炉墙拆除时，必须按照由外向里从上向下的拆除顺序施工。4.3炉体外钢板拆除后，炉墙四面同时拆，严禁单面拆除，防止炉墙坍塌。

4.4拆除施工过程中，可以适当淋水，降低拆除灰尘，防止脚踩灰尘砂砾打滑，并创造相对清洁的施工环境。

4.5在炉顶和炉墙拆除时，炉膛中不能有人施工，严禁高空抛物，防止损伤人员和施工设备。

4.6炉墙拆除后，对拆除废料进行彻底清除，通过采用人工手推车，倒运至锅炉房外墙空地，以便为下一步拆除创造施工场地条件。锅炉本体拆除时要按照先上部后下部，先小件后大件的施工顺序进行拆卸，有条不紊地保证部件和零件顺利地拆卸完毕。

5、施工清理

待拆除施工作业完成后，对施工现场进行全面、彻底的清理，做到工完场清，以备工程验收。

延安能源化工集团圣地蓝热力有限责任公司

燃煤锅炉房改造方案篇7

工业锅炉作为高能耗设备, 对能源及环境有着重要影响, 我国工业锅炉量大面广, 容量较小, 能耗大, 污染严重, 因此寻找环境友好的替代能源以解决高耗能燃煤工业锅炉的污染及能耗成为当下需要迫切解决的问题[1]。而我国生物质资源丰富, 因此充分利用生物质发展生物质锅炉是解决我国生物质资源浪费及工业锅炉高耗能、高污染问题的有效途径[2]。为生物质成型燃料的规模化生产提供必要条件[3]。

本文以目前燃煤锅炉改烧生物质成型颗粒时所存在的问题基础, 提出改善的方法以期实现改造后的高效率燃烧。

2 燃煤锅炉改造生物质锅炉问题分析

课题组两次赴河南、天津等地进行实地调研, 发现燃煤锅炉改烧生物质目前仍然存在诸多问题:

2.1 生物质锅炉结焦问题严重

生物质燃料品种多样, 水分和灰分含量比较大。此外生物质燃料中含有大量碱金属盐, 燃烧时释放的烟气对锅炉受热面具有较强的腐蚀性, 燃烧产生的灰分熔点较低, 容易粘结于受热管的外表面、尾部烟道和空气预热器等, 形成渣层, 造成受热面的传热系数明显降低。

2.2 生物质除渣、除尘系统不完善

从实地的调研情况看, 我国目前改造后的生物质锅炉的除渣系统仍然保持了传统燃煤锅炉的除渣系统———单体机械除渣配套传送带运行方式。该系统出渣速度慢、效率低, 功率损失大, 除渣机工作部位受高温炉渣摩擦和亚硫酸等影响, 极易磨损和腐蚀, 缩短了设备的使用寿命, 因此设备故障率高。

此外, 生物质燃烧后的灰尘比燃煤灰更细更轻, 且易悬浮于烟气中。这就造成烟气中烟尘量大且不易去除。因此传统燃煤锅炉设计的除尘系统在改烧生物质后除尘效果大多不理想, 必须加以改造。

2.3 炉膛结构设计不合理, 生物质燃烧不充分

拱长和拱高对辐射换热影响较大, 燃煤锅炉设计原则是:高挥发分燃料, 前拱设计高些, 覆盖长度长些;低挥发分燃料, 前拱适当降低, 覆盖长度短些[3]。生物质挥发分比煤高, 按上述原则设计前拱, 改造后生物质炉前拱应高一些, 拱长长一些。实地调研结果来看几乎所有燃煤炉直接改烧生物质后炉膛主燃区前移, 火焰直烧前拱, 部分生物质未燃烧充分直接从前拱出口处被吹出炉膛。究其原因是前拱太高拱长太短所致。虽然生物质挥发分高, 但热值低、密度小, 生物质单位时间内析出的可燃气体少, 因此较高的前拱造成可燃气体燃烧空间过大, 导致前拱变成主燃烧区, 使进入炉内的生物质在较低温度下燃烧, 影响了燃烧效率。

3 相关问题整改措施

针对以上问题从以下方面提出整改措施:

3.1 改善炉拱结构

前拱应前部带直段低而长, 设置前拱的目的主要是创造燃料引燃所需的高温环境, 帮助燃料及时引燃。前拱设计原则是:前拱应有足够的敞开度, 不能过低, 否则对着火不利;但也不可过高, 因为拱区内的三原子气体对辐射热有强烈的吸收作用, 并随气体层厚度的增大而急剧增加, 从而削弱了前拱本身对新燃料层的辐射作用。此外前拱也不可过短, 应具有一定长度。

此外, 生物质的燃点为250~350℃左右, 远低于煤的燃点, 前拱无需设置足够的敞开度也能确保达到生物质燃点, 因此生物质锅炉的前拱应设置得比煤炉低。燃煤锅炉前拱倾角一般大于30度, 生物质炉前拱倾角在25度左右即可。调研发现部分生物质未充分燃烧就直接从前拱出口处被吹出炉膛, 究其原因是前拱太短所致。生物质燃点低, 挥发分高, 但不易燃尽, 因此炉拱设计应以加强气流扰动为主, 同时尽量延长生物质在炉膛内的停留时间, 以利于燃料的充分燃烧。因此生物质炉前拱覆盖长度应比燃煤炉长一些。

其次, 后拱应短而高, 后拱的作用是配合前拱以取得间接引燃和强化混合的效果。后拱设计原则是:对于低挥发分、着火困难的燃料, 后拱出口高度应低一些以保证烟气流速。燃煤锅炉中, 其对引燃作用要求较高, 因此覆盖长度应长些。生物质挥发分高、容易燃烧, 因此后拱设计应短一些、高一些, 这一理论与现场燃烧状况符合。现场调研发现一些煤改生物质锅炉, 后拱过低造成了烟气闷塞的现象。所以建议生物质炉的后拱在设计与改造中应短而高, 不仅利于烟气流动, 而且延长了生物质在炉膛中部主燃区的停留时间, 利于生物质燃尽。

3.2 改善给料系统

生物质密度小, 热值低, 单位时间送入炉膛的生物质数量远大于煤。小型燃煤锅炉常用的间歇式给料机无法满足生物质锅炉满负荷运行。对于常见的带式输送机, 受上料量和料斗贮存量限制, 锅炉在运行时需要专人连续往输送带上加料, 工作量大。因此对小型生物质炉, 可采用高位料仓自动给料, 这可以解决料斗容量小不能满足锅炉正常燃烧的问题;此外高位料仓自动给料机械化程度高, 减轻了司炉工的劳动强度。生物质在炉排上的厚度也要大于煤层厚度。一般煤的厚度在80~120mm之间, 而生物质的厚度应在此基础上增加100mm左右的。因此在设计料斗时应注意调节闸板的最大开启高度。

3.3 调节炉膛大小

小型链条炉体积小, 炉膛容积小, 炉膛高度低。而生物质密度小, 具有难燃尽的特点, 其表层在炉排上呈悬浮燃烧状态, 因此生物质炉需要设置足够的悬浮燃烧空间, 同时尽量延长生物质在炉内的停留时间以强化炉内燃烧, 利于燃尽。因此相比同类型燃煤锅炉, 应尽量加大炉膛高度。

3.4 调节炉排速度

降低炉排的速度以增大生物质燃料的燃尽时间, 最大程度利用热能, 从实际来看, 选用炉排速度为0.05~0.15m/min。

此外生物质燃尽后的炉灰细轻又松散, 炉排的推进不能确保其顺利越过老鹰铁的弧面, 容易造成灰堵。为实现炉灰顺利排出, 可撤去老鹰铁。

在对燃煤锅炉改烧生物质的基础上进行分析, 结合具体设计中遇到的一些问题进行探讨, 得到如下结论: (1) 小型燃煤锅炉改造为烧生物质的技术方案是可行的, 并能满足锅炉出力、蒸汽参数、热效率的要求。 (2) 生物质锅炉与燃煤锅炉相比, 在炉拱、炉膛、炉排以及除尘系统等方面仍有很多不同之处。 (3) 生物质锅炉的燃烧热损失小, 燃烧效率比燃煤锅炉存在优势, 但其仍具有燃料挥发分高, 锅炉结构复杂, 价格偏高等一系列问题。

参考文献

[1]齐庆梅.中国建筑节能年度发展研究报告2007[J].暖通空调, 2007 (4) :66-67.

[2]张培栋, 杨艳丽, 李光全, 等.中国农作物秸秆能源化潜力估算[J].可再生能源, 2008 (6) :80-83.

供暖锅炉燃煤计量篇8

关键词：燃煤计量;计量;锅炉的安全

热电联供中心滨南热力二队为供热企业，生产设备主要为燃煤锅炉。燃料的计量是供热锅炉房生产运行中的重要环节，是反映锅炉能效比的重要参数，锅炉耗煤量是否符合锅炉使用设计及热负荷的规定要求，不仅直接关系到锅炉的安全运行，而且还影响到供暖效果。

传统的生产运行工作中，煤质变化大、设备陈旧、职工劳动强度大、锅炉热效率低，煤过磅和计煤斗数是燃煤锅炉房传统的计量方式。汽车电子衡快捷高效，计量设备维护使用方便，不易损坏，测量结果准确有效，可对厂区库存进行宏观调节，但无法测量日耗煤量及瞬时耗煤量;煤斗数可以大略测量日耗煤量，缺点是测量精度低，无法应用于科学统筹和精细管理。随着现代绿色节能低碳环保意识的加强，节能减排的举措渗透到各行各业，为了降低消耗、减少污染物排放、制止浪费，有效合理的利用能源，现代供暖锅炉房采用了日供暖曲线调节方式，使能源利用合理化、最大化，这就要求对燃料进行精细管理，从而对计量工作的需求标准达到了新的高度。

锅炉房增加了皮带秤和计煤器设备。皮带秤是一种连续累计自动衡器，可对燃煤进行累计量控制。皮带秤安装于二级平皮带输送架上，给料过程为皮带连续给料，燃煤经过时计量托辊检测到皮带上的物料重量通过杠杆作用于称重传感器，同时由测速传感器对皮带进行速度检测，重量信号和速度信号经过处理后得到瞬时流量及累积量。皮带秤取代了传统的煤斗计数，提高了测量精度，提供了精确的日耗煤数据，帮助控制调节不同环境温度下的热负荷状况。

由于皮带秤的准确度受外界影响因素较多，在锅炉房日常应用中有许多不利因素，为了保证其使用的稳定性和准确性，必须对皮带秤加强日常维护，内容主要为以下几点：

①皮带秤需定期校准。除零点校准及间隔校准外，每个月进行一次实物标定以确定其准确性。我单位利用汽车电子衡来测量上煤铲车的上煤重量从而达到实物标定目的。

②定期清扫，保证秤区清洁，以防称体积灰积料，造成测量偏差;测速滚筒定期清扫，以防粘料。

③定期保养，对托辊和轴承部位定期加油润滑，检查测速传感器轴套顶丝是否松動脱落。

④保证皮带在托辊中心线运行，跑偏后及时调整，保持皮带张力恒定，信息采集真实;为防止损坏称重传感器，并造成计量不稳定、不准确，皮带载荷不能超过设备负荷上限的125%。

⑤如在燃煤潮湿的情况下出现皮带粘料，及时清理测量降低误差;定期检查皮带秤的活动部分，如托辊与输送机架的中间位置、称体与称架中间是否被物料卡住。

计煤器通过测量进入炉膛的燃煤体积来得出重量，能够得出耗煤量的瞬时值和单位时间量。单位时间内耗煤量的采集，不仅有利于节能降耗、减少成本、提高效益，而且可以应用于对运行班组的生产考核，从而调动职工的工作积极性，提高供暖服务质量。它通过煤的密度值、炉排的转速、煤层厚度等参数的综合，得出所使用的燃煤重量。耗煤计使用操作简便，计量准确，改变了过去只知道进煤总量、不知实际消耗量的局面。通过对单台耗煤量的计量，是一天内根据日供暖曲线调节热负荷的可靠依据。

计煤器采用体积法测量耗煤量，由物理学可知：

G=g*t （1）

式中G——耗煤量，kg

g——瞬时耗煤重量，kg/s

t——炉排运转时间，s

g=v*c （2）

v——瞬时耗煤体积，m3

c——燃煤比重，kg/m3

v=b*h*s （3）

b——炉排有效宽度，m

h——煤层厚度，m

s——炉排转速，m/s