钢筋工程实习报告

钢筋工程实习报告（精选8篇）

钢筋工程实习报告 篇1

根据房屋的设计、施工到使用到各个不同阶段的施工情况看，钢筋工程面临的问题是多个方面的。同时，在施工、监理行为不断规范的过程中，对于钢筋工程质量的检查也变得更加严格。施工单位在安排施工时需要对钢筋工程给予高度关注，现根据自身施工经验分析钢筋分项工程的施工质量注意事项。本文通过结合工程实践，阐述了钢筋质量注意事项及方法，为同行提供有价值的参考。

1.原材料的控制

钢筋作为“双控”的材料，按国标《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-)及黑龙江省地方标准《混凝土结构工程》(DB23/716-)的规定：“钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝上热扎带肋钢筋》(GB1499)等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定，当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件，因此钢筋原材料进场检查验收应们注意的几个方面：

(1)钢筋进场时，应该将钢筋出厂质保资料即材质单原件(复印件应有原件保存单位公章)与钢筋炉批号铭牌相对照，看是否相符。注意每一捆钢筋均应有铭牌，还要们意出厂质保资料上的数量是否人于进场数量，否则应不予进场，从而杜绝伪劣钢筋进场用上工程。

(2)钢筋进场后，取样员应及时在见证员的监督下按取样要求进行取样送检钢筋按同牌号、同一规格、同一炉号、同一批重量不大于60t取组取样后应及时封存送有关检测单位进行力学性能检测，进口钢材及对材质单有疑义的，还要做化学分析检测待钢筋检测符合要求后方可使用，检测未有结果前小得使用。

2.钢筋的存放注意事项

对于施工所采用的钢筋运到加工工地后，必须严格按分批，按同等级、牌号、直径、长度分别挂牌标识堆放，由已检、待检、检验合格与否区分，不得混淆。存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，并浇筑砼地坪(150厚)，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面用红砖砌筑堆放台，离地且不宜少于20cm，防止钢筋锈蚀和污染。钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。对于现场钢筋的存放量不得超过二层的用量。

3.钢筋进场注意事项

钢筋是混凝土配制中不可缺少的原材料，也是维护钢筋混凝土结构牢固性的根本因素。施工单位对于钢筋材料的使用情况直接决定了建筑工程的结构安全和使用功能，对企业参与施工建筑的经济效益也会产生作用。因此，对于钢筋材料的使用情况必须要严格控制，当钢筋运输到施工现场后需进行检验工作，确保钢筋材料与实际运用相符合后才能投入施工。检验人员需根据每捆(盘)钢筋的标牌，检查钢筋的厂家、钢号、炉批号等总额和检查，对存在质量问题的钢筋要单独提出来不予使用，同时要保证进场钢筋的数量不得大于出厂合格证明材料的数量。同时，对钢筋性能进行严格的建筑检测，主要结合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，保证各类钢筋材料与施工标准相一致，这对于后期施工作业是很重要的一个环境。对进场钢筋需要根据进场批次、牌号、规格、炉号，以60t为一组，在监理工程师现场见证下实施检测，以及时发现钢筋的质量问题。在设计阶段若无确切的要求，则对钢筋的`抗拉强度实测值与屈服强度实测值合理调整，保证比值在1.25以上，屈服强度实测值与强度标准值的比值在1.3内。

4.钢筋加工注意事项

当钢筋原始材料运输到施工现场后，需要结合具体的施工需要对钢筋按批次、种类、规格、型号等挂牌存储，在施工期间需要使用钢筋时则可随时调用。需要注意的是施工单位对钢筋的存放需达到一定的要求，露天存放时要选择地势高、土质坚实、平坦的场地，同时加垫木以避免锈蚀。在制作、加工阶段，钢筋的形状、尺寸则要达到实际标准规范。钢筋生产制作阶段，技术人员要严格根据标准规定控制生产流程，保证最后的钢筋成品与设计图纸一致。制作、加工时出现钢筋脆断、焊接性能等异常问题后，需在最短的时间内制定处理方案，结合实际生产经验调整加工方式。作为工程的施工管理人员，在日常施工中必须要做好各方面的质量检查工作，保证工程质量与具体现场施工相符合。纵向受力钢筋及箍筋的弯钩角度和弯折长度都要达到施工标准的规定，同时调整钢筋结构的组合。如果对钢筋相关的指标控制不当，则会导致各种不同的结构问题，给正常的施工作业带来不利影响。

5.钢筋连接注意事项

绑扎连接、焊接连接和机械连接是钢筋连接的常见形式，对整体结构质量有决定性作业。正常施工作业状态下，需积极采取措施防止焊接连接出现异常问题。这提高了施工作业效率，也维护了整个钢筋结构的施工质量。钢筋绑扎连接时要保证同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头互相排开，同时接头中钢筋的横向净距要待遇钢筋直径，一般在25mm以上。现以焊接连接的质量控制为案例分析。结合施工作业标准中规定的内容，轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均需进行焊接，普通混凝土中直径在22mm以上的钢筋均需进行焊接。钢筋焊接包括：压焊、熔焊等。在焊接时要保证外部环境达到要求，温度在-5℃以下即为低温焊接，施工人员需及时调整焊接工艺，以适应当前的施工条件需要。当环境温度在-20℃时以下时需禁止焊接。工程单位管理人员在钢筋焊接时应做好多个方面的检查工作，以保证施工作业有序进行。一是要严格审核作业人员的操作技能，对于无证人员严格禁止焊接操作。使用的焊条、焊剂的产品合格证、质量保证书、出厂检测报告要与实际情况相符。二是保证焊接方法的科学性，焊接方法要满足《钢筋焊接及验收规程》内的相关要求。焊接接头必须经过力学性能检测达标后才能使用，每一楼层或施工段中同级别钢筋300个接头作为一检验批次，对每一检验批次，随机取3个接头试件进行力学性能试验。当所有试验结束之后则可以采取相应的施工工艺来保证施工质量，让钢筋结构的搭配与施工标准相符。

6.结语

钢筋工程实习报告 篇2

(一) 绑扎接头

在施工规范中规定一定规格以上的粗钢筋不允许采用绑扎接头, 但大部分地区现仍在使用绑扎接头。为了保险, 通常在钢筋搭接绑扎部分的两端再辅以电弧焊, 而对焊缝长度及质量一般无要求。实际上在施工规范中根本就没有这类连接方法。

(二) 电弧焊钢筋接头

按施工规范规定可采用搭接电弧焊或绑条焊, 焊缝可以是双面或单面的。一般用于水平筋, 但也用于柱钢筋的接头中。其缺点是费工、费电、影响工期。

(三) 现场闪光对焊

现场闪光对焊工艺是将对焊冷设备运至现场, 按底板尺寸配置钢筋, 尽量将钢筋对焊连接成长度较长 (约20~40m) 的钢筋, 并经过冷拉考验, 用人工运至地坑内进行绑扎, 如长度仍不够时, 可用其它连接方法再接长。

(四) 水平钢筋窄间隙焊

1、原理与特点

水平钢筋窄间隙电弧焊, 是将两根被连接钢筋端部放到一个U型铜模中, 留有一定的间隙予以固定, 采用电弧焊连续焊接, 将熔敷金属填满空隙而形成一鼓型接头的一种熔化焊接方法。该项焊接方法, 因有铜模的依托, 使焊接操作总是在平焊位置, 大大减少对操作人员的技能或经验的依赖性, 减少了焊工的操作难度。

2、施工要求

用于水平钢筋窄间隙电弧焊的钢筋、低氢型碱性焊条、焊机都必须符合有关规定。U型铜模卡具必须要有足够的厚度, 以保证钢筋焊接时有储热和散热的作用。铜模的圆弧尺寸与钢筋置于铜模中的间隙要便于焊接时熔渣的排除。卡具要有足够的刚度, 以适应现场条件下固定钢筋, 便于操作, 达到耐久性。该工艺需解决成形、散热、排渣一系列操作问题, 因此从事水平钢筋窄间隙电弧焊的焊工必须经过培训取得合格后才允许上岗操作。

(五) 套简挤压连接

钢筋挤压连接是将两根待接钢筋的端头插入钢套筒内, 用压结器沿径向挤压钢套筒, 使其产生塑性变形, 依靠变形后的钢套筒与被连接钢筋紧密咬合, 达到连接的效果。该连接属于机械连接方法, 不像焊接工艺中存在高温熔化过程, 避免了因焊接加热引起的金属组织结构变化、热影响区的焊接脆性等弊病以及众多的焊接夹杂、气眼等缺陷。

套筒挤压连接分轴向和径向两种, 一般均采用径向挤压。连接时将两根连接的钢筋端部插入钢套筒内, 用手提式千斤顶沿径向挤压钢套筒, 使其产生塑性变形, 依靠变形后的钢套筒与被连接钢筋紧密结合, 成为整体。该方法是钢套筒经挤压变形后与钢筋的纵、横肋相互紧密咬合而形成的接头, 属于机械连接方法。轴向挤压连接钢筋是采用挤压机的压模, 沿着钢筋与套筒固成一体。

(六) 竖向钢筋电渣压力焊

1、工作原理

(1) 焊接原理:把电源的一端接在上钢筋上, 另一端接在下钢筋上。由于渣池中的液态熔渣电阻较大, 通过电流时产生大量的电阴热将渣池加热到很高的温度 (1700~200℃) 高温的渣池把热量传递给上钢筋、下钢筋, 使上、下钢筋与渣池接触的部分熔化, 熔化的液态金属形成熔池。在整个焊接过程中, 上下钢筋不断送进, 渣池和熔池不断升高, 而熔池钢筋的底部温度则逐渐降低, 并在冷却成形滑块的作用下, 强迫凝固形成焊缝。为了保证电渣过程的稳定, 在焊接过程中, 钢筋在渣池中与熔池金属表面保持一定距离而不产生电弧, 将被焊钢筋端头均匀熔化, 再经挤压而形成焊接接头的方法。

(2) 焊接操作控制原理:采用自控与手控相结合的半自动操作方式。在造渣和电渣过程中, 钢筋的上下进给是靠人工控制。焊接过程中电源的启闭及时间转换为自动控制并由蜂鸣器报警。

2、焊接工艺

焊接工艺中包括电弧引燃过程、造渣过程、电渣过程、挤压过程等四个过程。在对焊接工艺参数的选择中要注意以下几个参数的选择:

(1) 焊接电流:应根据钢筋直径而定, 一般按端面积0.7~1A/mm2为宜。如果电流大小合适, 经熔化后的上钢筋端面形状呈光滑的半球形。

(2) 焊接电压:当电弧开始引燃, 至焊剂熔化形成渣池阶段, 电压较高, 一般控制在40V为宜, 该电压为造渣电压。当进入电渣过程后电压迅速下降, 一般控制在20V左右, 该电压称为电渣电压或渣池电压。

(3) 焊接时间:时间长短以钢筋直径而定, 造渣和电渣的时间比为3:1。

(4) 挤压力:挤压时焊口处在熔融状态, 所需挤压力很小。对各种规格直径的钢筋而言, 用于其端面的挤压力有200~300MPa就能满足要求。

(5) 钢筋熔化量:以20~30mm为宜。

(6) 焊包的外形和尺寸要求:焊成的接头外形, 应是光亮圆滑的环状, 其接头直径以1.6倍钢筋直径为宜。

3、技术性能评价

(1) 焊接准备工作简便, 现场适应性强。钢筋端头采用常用的切断机下料便可, 被焊端头如有马蹄不平及轻微锈蚀能满足焊接要求;热源被封闭在焊剂中, 不怕强风吹;与气压焊比, 用于焊接的辅助设备少。

(2) 焊接速度快。包括辅助时间在内, 平均2min焊接一个接头, 焊接效率比电弧焊高8~10倍, 比气压焊高1倍。

(3) 克服“虚焊”现象, 焊接质量可靠。电渣焊属于熔化焊接, 在挤压时, 杂质或氧化物, 将随熔化金属一起被挤出接合面;即使有杂质残留, 也是呈分散状微小颗粒存在, 这对焊口的接合强度没有明显的影响, 因此, 不会产生“虚焊”。

4、经济分析

(1) 电渣压力焊与搭接电弧焊相比, 仅为电弧焊的15%~20%, 节约成本80%~85%左右。

(2) 电渣压力焊与绑扎相比, 仅为绑扎的15%~20%, 节约成本80%~85%左右。

(3) 电渣压力焊与搭接电弧焊、绑扎接头相比, 能节约大量钢材。比搭接电弧焊节约大量电能和焊条。

电渣压力焊主要缺点是需足够的电源, 较多的设备, 操作工人需经严格培训, 钢筋很密时操作困难。

(七) 钢筋气压焊

该工艺是利用氧一乙炔火焰把两根钢筋端头的接合面及其附近金属加热至塑化状态, 同时施加适当压力使其结合的固相焊接法。该工艺的热影响区小, 组织良好, 接合牢固, 使用性能可靠。接头没有熔敷金属, 几乎不存在降低接头机械性能的缩径、裂痕、杂质等有害缺陷。

气压焊利用母材本身连接, 不需要焊条、焊药或熔剂, 在无电时可照常施工。设备轻巧, 操作简便。

(八) 锥形螺纹钢筋连接技术

该工艺是用一个带丝扣的钢套筒将两根两端均套有丝扣的钢筋连接起来。所有丝扣呈锥形。套筒由工厂加工, 钢筋端头的锥形丝扣是在现场用特制钢筋套丝机进行加工。加工完毕后用塑料套保护丝扣。其主要设备、工具有钢筋套丝机、量规、扭力扳手及砂轮锯等。

采用锥螺纹接头, 价格适中, 成本低于套筒挤压接头, 高于电渣压力焊和气压焊接头。

上述几种钢筋接头, 其中绑扎接头 (或两端加电焊) 正逐渐淘汰, 套筒挤压接头和锥螺纹接头均属机械接头, 优点是全工艺无明火, 不受气候影响, 节约能源, 适用范围广, 其中锥螺纹接头不仅具备套筒挤压接头的优点, 且操作简易, 工效高, 比套筒挤压接头低4~5倍, 每个接头的价格亦比套筒挤压接头低6~8元, 又便于接头的质量检验或抽验。电渣压力焊、气压焊、闪光对焊和窄间隙焊都是经济效益好、节约钢材的连接方法, 在电源或气源、设备和工人技术条件具备的情况下应优先采用, 其中气压焊成本较高, 但对可焊性差 (包括进口钢筋或混杂有Ⅲ级钢的以及最近生产的余热钢筋等) 或钢筋品种混杂及进度要求快的工程不宜使用。

浅析钢筋工程的质量控制 篇3

【关键词】钢筋工程;质量控制;原材料;加工;连接;安装

建筑工程施工过程中，钢筋工程是建筑物结构安全的主要分项工程，是建筑工程不可或缺的重要组成部分，对整个工程来说钢筋分项工程是重中之重。所以，我们在工程建设的始终都必须给予其充分的重视。

1.原材料的质量控制

钢筋进场时，应按规范要求检查产品合格证、出厂检验报告并按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）中5.2.1条款规定，“钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土热扎带肋钢筋》GB1499条规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定”检验合格后方准使用。需要注意每一捆钢筋均要有铁牌,还要注意出厂合格证和检测报告上的数量是否大于进场数量,否则应不予进场,并分批验收堆放。还应对钢筋的外观质量进行检查,钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检测合格后方可使用。

2.钢筋加工的过程控制

钢筋加工包括调直、除锈、下料切断、接长、弯曲成型等。钢筋调直：可采用机械调直和冷拉调直，当采用冷拉调直时，必须控制钢筋的伸长率，对HPB235级钢筋，冷拉伸长率不宜大于4%，对于HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋冷拉伸长率不宜大于1%；钢筋除锈：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈，二是可采用机械除锈机除锈、喷砂除锈、酸洗除锈和手工除锈等；钢筋下料切断：可采用钢筋切断机或手动液压切断器进行，钢筋的切断口不得有马蹄形或起弯等现象；钢筋弯曲成型：可采用钢筋弯曲机、四头弯筋机及手工弯曲工具等进行；钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。

在施工过程中，我们往往不重视对钢筋加工过程的控制，而是等到钢筋现场安装完成后，对钢筋加工的质量进行验收，这种做法常常会导致由于钢筋加工质量不符合要求造成返工，不但造成材料浪费而且影响进度，对工期非常不利。我们施工单位相关质量管理人员，应经常深入钢筋加工现场了解钢筋加工质量，并应着重对钢筋的弯钩、弯折和箍筋的加工质量引起注意。

钢筋的弯钩和弯折应符合：I级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求末端作135°弯钩时，II级和III级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。在箍筋加工的过程中箍筋的末端应作弯钩，除了注意检查弯钩的弯弧内直径外，尚用注意弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求，如设计无具体要求，一般结构不宜小于5d；对有抗震设防要求的，不应小于10d（d为箍筋直径），箍筋弯钩的弯折角度应为135°；当钢筋调直采用冷拉方法时，应严格控制冷拉率，对HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRH400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

在钢筋加工过程中，如果发现钢筋脆断或力学性能显著不正常等现象时，专业监理工程师应特别关注，并要求对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。

3.钢筋连接的控制

钢筋连接方式主要有绑扎搭接、焊接、机械连接三种方式。

当采用钢筋绑扎搭接时，应严格按照现行国家规范：混凝土结构工程施工质量验收规范和混凝土构件设计规范的规定执行。应注意：在同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开；绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25 mm；钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度应为1.2倍搭接长度；同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求;在梁、柱构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时,应符合相关规定。

当采用钢筋焊接时，首先我们要遵守样本引路这一原则，施焊工程正式焊接之前,参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的试焊,并经试验合格,作为施焊样本,方可正式生产，试验结果应符合质量检验与验收时的要求。应注意：钢筋的接头宜设置在受力较小处；同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；焊接在同一构件内的接头宜互相错开；同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时,应符合相关规定。在焊接过程中,如果发现焊接性能不良时,应加以足够的重视,并对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

当采用机械连接时，我们应注意：钢筋必须先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料；加工的钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距相一致，且经配套的量规检测合格；加工钢筋锥螺纹时，应采用水溶液切削润滑液；已检验合格的丝头应加以保护；连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损；采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求；必须用精度±5%的力矩扳手拧紧接头，且要求每半年用扭力仪检定力矩扳手一次，在连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。

4.钢筋安装的控制

钢筋安装是钢筋分项工程质量控制的重点。钢筋安装时，首先应根据设计图纸检查受力钢筋的品种、级别、规格、数量及长度必须符合设计要求,特别是要注意负筋的位置；其次，我们在过往的施工管理中常常发现框架梁钢筋锚入柱内长度不够，因此应特别注意屋面框架梁和边柱的锚固构造，对某些工程中设置转换层处的框支梁锚入柱内的构造也应在检查中重视；还有就是悬挑部分的钢筋安装，这是钢筋安装检查的重点，在悬挑梁的检查中经常发现如悬挑梁上排和下排钢筋不到边、第二排钢筋不足0.75L、悬挑梁面筋锚固长度不够等现象；再有，钢筋保护层厚度不符合要求，这将会影响到结构构件的承载力和耐久性，《混凝土结构工程施工质量验收规范》对受力钢筋的保护层有了更严格的要求，规定了允许偏差上限值，且合格率必须达到90%以上。

综上所述，在今后的管理工作中，不同工程、不同结构、不同建设单位和设计单位都有自己的特点，我们要能够从分析个性到提取共性,随着工程实践的深化而积累成经验,将这样的经验用于指导我们的工作, 总结细化每一步工作，加强过程控制，才能提高我们的管理水平,收到良好的管理效果。[科]

【参考文献】

［１］王长峰,李英辉.现代项目质量管理.机械工业出版社,2008.

［２］李惠民.土木工程施工技术.中国计划出版社,2002.

［３］张仁水.建筑工程材料.中国矿业大学出版社,2000.

［４］王铁成.凝土结构基本构件设计原理.中国建筑工业出版社,2002.

钢筋工程质量标准 篇4

目的

钢筋工程质量关系到建筑结构安全问题,特别是高层框架建筑，钢筋工程是框架结构的核心，控制好钢筋工程质量是整个建筑结构安全的基本保障，因此，钢筋工程质量至关重要。为了规范工程施工要求、统一质量验收，经公司研究决定制定本标准，公司各直营直属及分公司项目均参照执行。

一、钢筋原材质量控制

1.1钢筋原材进场验收及实测实量 1.2钢筋原材料存放与标识

1.3钢筋原材料合格证及检测报告等质量证明文件

二、钢筋加工质量控制 2.1钢筋调直及切断 2.2钢筋焊接 2.3钢筋机械连接 2.4钢筋弯曲成型 2.5其他

三、钢筋安装质量控制 3.1放线布筋 3.2钢筋绑扎 3.3钢筋保护层 3.4钢筋马凳设臵 3.5其他

四、钢筋工程施工中常见问题及控制要点 4.1钢筋位移 4.2 4.3 4.4 4.5

五、钢筋工程质量验收规范

1）钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的标号、性能必须符合设计和有关标准的规定，必须有出厂质量证明书和试验报告。

2）钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头、设臵等必须符合设计要求和施工规范的规定。

3）钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）的规定，焊接必须在监理工程师监督下取样复试。复试后方可大批量施工焊接；

4）钢筋的表面必须清洁，无油污、无锈，经除锈后留有麻点的钢筋，严禁使用。

5）钢筋原材料质量必须符合有关标准规定； 钢筋强度比值应满足抗震等级要求

钢筋原材料发现脆断。焊接性能不良、力学性能

5）钢筋保护层的厚度，必须符合设计规范的要求。特别是控制悬挑的结构梁、板，钢筋保护层厚度至关重要。如果钢筋保护层过薄，不仅钢筋和砼不能很好地共同工作，而且钢筋锈蚀（特别是地梁和基础等）将直接影响结构安全，因此，必须严格控制钢筋保护层的厚度，绝不可掉以轻心。

6）钢筋绑扎时，要有绕扣和兜扣，绑扣必须牢固，不得松动。7）钢筋工程必须经监理工程师检查验收合格，在隐蔽记录上签字确认后，方可进行下道工序——浇筑砼。

8）钢筋工程施工中常出现的问题

（1）结构中梁、柱节点处，易造成缩颈、轴线位移等问题；（2）结构中，边梁上设构造柱，易造成构造柱外侧钢筋锚固长度不足；

（3）对钢筋保护层理解错误，造成箍筋尺寸偏小；

（4）构造柱的箍筋和加密区，只注重上、下部分的加密而易忽视搭接范围的加密区；

（5）阳台等悬挑构件的钢筋位臵不准确造成钢筋保护层过大，板的有效高度减小；

（6）楼板开洞处，洞口四周加强钢筋易遗漏；

（7）在楼板砼施工中，施工操作人员、车辆易将钢筋踩踏辗压变形。

9）钢筋工程中常用的控制要点

事前控制是重点，通过连续不断的过程控制及事后检查验收，确保钢筋工程质量。（1）施工人员资质控制；

（2）施工技术措施审核，并督促按审批合格的措施组织施工；（3）施工材料、构配件准入控制；

（4）严格控制按设计及规范操作规程要求施工；（5）施工工艺、施工过程控制；

（6）严格中间及隐蔽工程验收程序，严把质量关；

（7）对出现的质量问题，督促其及时整改，并按规定及时上报业主。

10）钢筋工程中施工中常用控制措施

（1）审核施工承包人的施工技术措施，督促并检查其技术交底工作，及时检查钢筋下料及制作情况；

（2）审核施工承包人的施工技术措施，并通过现场的检查、旁站监理督促其按审核后的技术措施进行施工。重点检查：加密区范围及钢筋搭接范围内箍筋加密＠100；核心区及主次梁相交处箍筋的连续通过；主次梁相交处吊筋及箍筋的设臵；梁柱主筋的搭接、焊接的位臵和间距以及留槎高度等等。

（3）审核施工承包人的施工技术措施，并通过现场的检查、旁站督促其按审核后的施工技术措施进行施工，重点检查：在距根部的主筋下部是否加设通长的马蹬，其高度应满足设计图纸要求的板厚；

（4）审核施工承包人的施工技术措施，并通过现场的检查、旁站督促其按审核后的技术措施进行施工。重点检查：在板上开洞大于300*300的洞口均需按设计图纸要求进行施工，若图纸无要求需按构造要求设臵加强筋；

（5）审核施工承包的的技术措施，并通过现场的检查、旁站督促其按审核后的技术措施进行施工。重点检查：砼施工前要搭设好（跳板）通道，负弯距筋下部设臵通长马蹬或加长铁马，人员尽量不在钢筋网上走动，操作并有专职维修人员进行全程维护钢筋。

钢筋验收规范

一 般 项 目

钢筋验收规范

受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： HPB235级钢筋未端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

检验方法：钢尺检查。

5.3.2 除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时，应符合下列规定： 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直 径;箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°;对有抗震等要求的结构，应为135° 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

检验方法：钢尺检查。

说明：5.3.1~5.3.2 对各种级别普通钢筋弯钩、弯折和箍筋的弯弧内直径、弯折角度、弯后平直部分长度分别提出了要求。受力钢筋弯钩、弯折的形状和尺寸，对于保证钢筋与混凝土协同受力非常重要。根据构件受力性能的不同要求，合理配臵箍筋有利于保证混凝土构件的承载力，特别是对配筋率较高的柱、受扭的梁和有抗震设防要求的结构构件更为重要。

对规定抽样检查的项目，应在全数观察的基础上，对重要部位和观察难以判定的部位进行抽样检查。抽样检查的数量通常采用“双控”的方法。这与本规范第4.2.5条的说明是一致的。

一 般 项 目

5.3.3 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级的钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件;

检验方法：观察、钢尺检查。

说明：5.3.3 盘条供应的钢筋使用前需要调直。调直宜优先采用机械方法，以有效控制调直钢筋的质量;也可采用冷拉方法，但应控制冷拉伸长率，以免影响钢筋的力学性能。

5.3.4 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表5.3.4的规定。

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不就少于3件。

检验方法：钢尺检查。

表5.3.4 钢筋加工的允许偏差

项 目 允许偏差(mm)

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10

弯起钢筋的弯折位臵 ±20

箍筋内净尺寸 ±5

说明：5.3.4 本条提出了钢筋加工形状、尺寸偏差的要求。其中，箍筋内净尺寸是新增项目，对保证受力钢筋和箍筋本身的受力性能都较为重要。

5.4 钢 筋 连 接

主 控 项 目

5.4.1 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

说明：5.4.1 本条提出了纵向受力钢筋连接方式的基本要求，这是保证受力钢筋应力传递及结构构件的受力性能所必需的。目前，钢筋的连接方式已有多种，应按设计要求采用。

5.4.2 在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。

检查数量：按有关规程确定。

检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。

说明：5.4.2近年来，钢筋机械连接和焊接的技术发展较快，国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18对其应用、质量验收等都有明确的规定，验收时应遵照执行。对钢筋机械连接和焊

5.4.3 钢筋的接头宜设臵在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设臵两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察，钢尺检查。

说明：5.4.3 受力钢筋的连接接头宜设臵在受力较小处，同一钢筋在同一受力区段内不宜多次连接，以保证钢筋的承载、传力性能。本条还对接头距钢筋弯起点的距离作出了规定。

5.4.4 在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

说明：5.4.4 本条对施工现场的机械连接接头和焊接接头提出了外观质量要求。对全数检查的项目，通常均采用观察检查的方法，但对观察难以判定的部位，可辅以量测检查。

5.4.5 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设臵在同一构件内的接头宜相互错开。

纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积在分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时，应符合下列规定：

在受拉区不宜大于50%;接头不宜设臵在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区;当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%;直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头;当采用机械连接接头时，不应大于50%。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件;对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%且不少于3间;对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

检验方法：观察，钢尺检查。

说明：5.4.5本条给出了受力钢筋机械连接和焊接的应用范围、连接区段的定义以及接头面积百分率的限制。

5.4.6 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll(ll为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值(5.4.6)。

同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时，应符合下列规定：

对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%;对柱类构件，不宜大于50%;当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%;对其他构件，可根据实际情况放宽。

纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本规范附录B的规定。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件;对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间;对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

钢筋工程技术交底 篇5

（一）钢筋翻样

钢筋工程技术交底

认真熟悉施工图纸，细致对照节点、标高、截面尺寸、说明、图纸会审纪要、设计变更及国标03G101图集；以及现行施工规范规定要求；对图纸的疑问，应及时与技术主管人员联系解决

节点钢筋过密，要提前放大样；如梁柱节点，剪力墙的门、窗洞口连梁等。悬挑构件的绑扎，钢筋接头的控制，抗震结构有要求加强区，箍筋加密区，边柱箍筋加密等。认真翻样，严格按照国标“03G101”及有关规范标准，正确计算材料，断料正确，符合制作加工标准；在符合规定条件下，根据材料规格、尺寸合理利用钢筋材料。在施工料单中，应明确钢筋搭接位置。

注意事项：

1、分析钢筋下料长度与原材料钢筋长度关系，合理用料。

2、钢筋锚固与相邻构件的关系；作到钢筋层次分明，砼能够浇捣密实。

3、连续钢筋的搭接，应在钢筋料单中注明，以便施工时，能及时的区分，减少施工差错。

4、悬臂构件、梁负筋在不同层次长短要求不一样，应标明层数。悬臂构件的弯起钢筋的角度应根据梁的高度进行选用。

５、施工料单，必须经项目部进行审核后，交施工班组方可操作。

（二）钢筋半成品加工：

在钢筋加工过程中，对有焊接接头的钢筋，电焊工，必须试焊合格后，方可进行焊接。钢筋的锚固长度、搭接位置均应符合施工有关规定要求。

圆钢采用调直机械调直，箍筋采用人工成形，箍筋弯勾135°，平直长度≥10d。钢筋需代换时，应满足砼结构设计规范规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。

梁、板钢筋绑扎接头受拉区应错开25%，位置符合施工有关规定。

柱、墙插筋按图要求，柱、墙配料中，有焊接头应错开搭接范围和焊接点1.3LEa。

(三)钢筋绑扎：

1.根据施工楼层放线，检查钢筋是否有位移；有位移钢筋，必须及时进行校正；偏移值在保护层厚度以内，采取1：6进行校正；偏移值大于保护层厚度以外时，应采取加焊或加端弯勾补强措施进行校正。柱主筋的连接，必须在钢筋校正好以后；接头钢筋检查无马蹄，弯折时方可进行连接。钢筋出现严重位置位移应报项目部，由项目部确定方案施工。

2.墙体钢筋绑扎先根据水平标高，立爬梯钢筋，间距@1200～1500；然后于下部齐胸绑扎两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。

3.墙体钢筋的绑扎，先进行暗柱筋连接，检查合格后暗柱绑扎，再进行墙钢筋绑扎，墙体水平筋在竖筋外侧。钢筋点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合03G101图集及有关要求。双排筋应按规定绑扎梅花形拉勾，拉勾两边成135°角。

4.为保证门洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划标高线。洞口要按设计要求加绑附加钢筋。洞口上下梁两端锚入墙内长度符合设计要求。

5.梁的绑扎，应根据主次梁之别进行绑扎，搭接长度的未端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10d。接头位置应相互错开，在受力钢筋1.3Lfa区段范围内，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区25%，受压区50%。

6.梁主筋双排，可用短钢筋垫在钢筋之间，间距.1.5～2m。

7.板的底层筋及负弯矩钢筋绑扎，每个扣均要绑扎。板的锚固长度必须满足锚固长度，并且必须伸过墙梁的中心线。

8.楼梯钢筋绑扎，在底模上画主筋与分布筋的位置线；先绑扎梁，后绑扎板，每个交叉点均绑扎。楼梯板的负筋，应在踏步模板吊脚支好后，再绑扎负筋，板筋要在梁中锚固。

二、质量要求：

（一）保证项目

1.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2.钢筋表面应保持清洁，无老锈现象。

3.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定要求。

4.钢筋焊接、机械连接符合有关规定要求。

（二）基本项目

1.缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头

应符合施工规范的规定，每个搭接长度不少于规定值。2.箍筋弯勾角度为135℃，弯勾平直长度为10d。3.焊接、机械连接质量符合规定。

允许偏差：板、墙间距：±20，箍筋成型：±5，下料长度：±10，受力钢筋间距：±10，受力钢筋保护层：基础：±10，梁、柱：±5，墙板：±3。

三、成品保护：

1.成型钢筋应指定地点堆放，标识。

2.绑扎柱、墙时，应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。

3.板上、下层钢筋绑扎好后，支撑与马凳要绑扎牢固，防止其他工种操作时蹬踩变形。4.楼板的负弯矩钢筋，绑扎完毕后，不准踩在上面行走，在浇砼时，安排人员负责修理。5.绑扎钢筋时，禁止碰动预埋铁件及洞口模板。6.模板隔离剂不要污染钢筋。

7.若遇洞口切断钢筋，需按图纸说明或图集节点加强处理。

四、施工注意事项：

1、梁、柱交接处箍筋应按要求设置。在┣、╋字梁交接处暗柱与梁平齐面的钢筋保护层由25mm改为15mm，梁的主筋适当弯折处理，尽量保持钢筋位置正确。

2、钢筋的锚固长度、位置、计算长度应满足设计要求和施工有关规定。

3、钢筋绑扎完毕后，必须加强对成品保护。作业内的废扎丝全部清理干净。

4、墙、柱钢筋骨架，应先把竖向钢筋吊正后，再绑扎，凡是搭接部位要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，另外绑扣不能绑成同一个方向的顺扣。扎丝扣不得朝外，必须在保护层内，不得外露扎丝扣，绑扎扣不得漏扎。

5、绑扎接头内有对焊接头，在钢筋加工过程中，端头有对焊接头要避开搭接范围；但距弯折点10d范围内不得有焊接接头。

6、施工完毕，应及时清理，及时检查、验收，移交给下道工序班组。需整改部位，整改时间不得超过二小时，否则将影响其他班组施工。

7、在钢筋下料过程中，对钢筋接头位置控制；即受拉钢筋距支座10d范围内不得有焊接接头，距端头500范围不得有对焊接头；注意钢筋接头在同一截面内所占有的比例，不得超规范规定。

8、墙体中爬梯筋，应安排责任心强的职员，进行电焊；其质量必须两边均平直；宽度在

墙厚-5mm；长度偏差+5mm；否则将影响模板工程。

9、下料后的料头要求：圆钢长度在不能利用为止；罗纹钢原则上不应该有料头，下料后的短头能够使用。

10、墙板中洞口加筋经常出现遗漏，应引起重视，容易造成砼开裂；主次梁交接处，主梁处应有箍筋，以及悬挑梁的外支座处也应有箍筋。

11、在砼浇捣前，应在离板面300mm左右绑扎定位卡及定位箍筋，防止暗柱主筋及墙筋偏位。

12、暗柱钢筋应有压顶箍筋，否则在柱钢筋校正时，容易对砼造成破坏，影响结构外观质量；暗柱钢筋绑扎前，应对暗柱钢筋校正。

六、钢筋安全注意事项

钢筋机械切断机，弯曲机.砂轮切割机，用电要有漏电保护器。砂轮切割机要有砂轮防护罩，严禁使用不圆，有裂纹和直径小于２５㎝的锯片，钢筋机械传动部位必须有防护罩，人员操作应避开钢筋运动方向，停用机械时将电源切断。

1、钢筋吊用运转有持证起重工指挥，严守操作规范规程。

2、无论采用何种焊接方法，在现场焊接操作必须有操作架（特别是绑扎，焊接梁钢筋时），操作架口必须铺跳板，绑扎防护栏杆，以及特殊情况下如焊接柱筋或墙钢筋的特殊部位），难以搭设防护架时，操作人员应挂好安全带。

3、所有焊接操作人员必须经考试合格持证上岗。

4、钢筋施工时，金属物及多，电气危险性最大应特别注意以下：

电焊机：一次线不得超过３m，二次线不得超过３０m，焊机一、二次侧必须有防护罩，二次线必须双线到位，二次零线，焊把线严禁用钢筋或钢管代替。

5、所有电缆线及电焊把线不得拖到地，不得将钢筋，钢管压砸，电缆必须架空。

8#钢筋工程质量策划 篇6

一、施工准备

本工程为框架剪力墙结构。本工程结构施工采用流水施工工艺。流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场组织管理的前提条件。依据施工图纸和本工程结构特点。

(1)钢筋进场需按计划进场，同时必须出具出厂合格证及试验报告（材质证明）报监理审核。在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放，分批、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期。钢筋堆放时，下垫垫木，离地不少于20cm。

(2)钢筋进场须具有出厂质量证明书和试验报告单，并需分类、分批做机械性能试验；如试验中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常时，还应再次复试。当复试不合格时，必须退货，严禁不合格钢材进入施工场地。

(3)钢筋取样：由试验员根据试验操作规程及见证取样要求进行。

二、施工方法

1、钢筋加工

1)钢筋加工前，由专业人员进行钢筋翻样，配料单要经过项目工程师审核后才允许进行加工。料单中应注明钢筋规格、形状、长度、数量、应用部位等，经项目工程师审核签字认可后，开始加工。

2)已加工好的钢筋成品要按楼层、分段和构件名称编号堆放，并有明显标识，标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数。

3）加工好的钢筋成品必须按规格、品种类码放整齐。

4）钢筋加工需要的切断机、调直机、弯曲机安装就位且经调试运转正常。

2、钢筋的连接

二至十一层墙柱梁截面为200MM.基础和1-2层钢筋为加强层竖向钢筋采用电渣压力焊,标准层为绑扎搭接.3、工艺流程

（1）基础钢筋工艺流程：

划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋→绑墙钢筋

(2)主体墙柱钢筋工艺流程

套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

（3）主体梁绑筋工艺流程

画箍盘间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢

筋→穿主梁上层钢筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎

4、钢筋绑扎

钢筋绑扎是主体施工中提高和改善工程质量的一个重要环节。在绑扎之前必须熟

悉图纸，除了严格按设计图纸施工还要认真执行贯彻工艺标准和验收规范及质量标

准。

⑴墙、柱钢筋绑扎

a、墙、柱钢筋在绑扎之前，首先要把墙、柱根部混凝土接茬部位处理凿毛，用

钢刷将主筋上的残余混凝土处理干净。

b、在柱角筋用粉笔画出箍筋位置间距，并且柱根加扫地筋，箍筋的接头要交错

布置在四角主筋上相交点均应绑扎，绑扣相互间成人字形。铁丝扣拧向柱心，柱箍筋

平直段长度应保持10d。

c、柱与钢筋保护层，垫块采用塑料垫块，垫块厚度要求30mm。

⑵梁钢筋绑扎

a、钢筋绑扎前应将绑扎的钢筋校对，做到用料准确，在纵向梁钢筋上画出钢筋

间距，注意梁口柱边箍筋加密范围。受力筋弯起点的位置，上皮筋的位置和元宝筋的位置，箍筋的接头交错布置，相交点均匀绑扎。

b、所有纵向筋铺在模板上，穿入全部箍筋，但要注意梁与两相接处钢筋层次，次梁压主梁。

c、绑扎实现在两端将箍筋立起，并与全部纵向钢筋绑筋绑牢，然后间距一米左

右立起一个，是骨架初步形成，此时应检查钢筋是否正确无误后方可绑扎，全部钢筋

应逐点绑扎。最后将支设的腹筋与骨架绑牢，绑扣应浇一圈半以上，并扣入骨架之内。

d、梁受力钢筋如为双层排列时，则两排筋之间应垫入直径大于25mm短钢筋棍，每米一根保证其设计距离。

e、钢筋绑扎完毕，在梁底和梁的侧面垫好垫块。

⑶板筋绑扎（包括楼梯钢筋绑扎）

a、板筋绑扎前，应检查所绑扎钢筋尺寸、规格是否符合要求，不合格不许使用。

按图纸规定尺寸在模板上先画出主筋位置。划线的位置必须从一侧开始，不得交错。

b、板下应先铺主筋后铺副筋，绑完后在支座两边画出盖筋的位置线，并画出盖

铁间距。

c、楼板靠边外围两侧，两行钢筋的交叉点应每点绑扎，其中间部分每一根相重

组为梅花式绑扎，双间主筋的楼板应逐点绑扎，在弯起钢筋及盖铁上绑十字花扣，以

防倾倒，绑扎结束按一米间距梅花式垫好垫块。

[4]楼梯钢筋绑扎

1）工艺流程

铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋

绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收

2）施工要点

1在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

2绑扎楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯

梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。

3底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头和位置均

要符合施工规范的规定。

三．质量标准钢筋安装

主控项目

1.1 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

一般项目

1.2 钢筋安装位置的偏差应符合表5.2.2 的规定。（见附页）

四、应注意的质量问题

1在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理

干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定，挤压过程，压力适当。

2电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温底低于-20℃时，则不宜进行施焊。雨

天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。

五、质量保证措施

1.检查出厂质量证明书及进场复检报告，证明进场材质合格。

2.加强对施工人员的技术交底，使其执行施工规范要求和设计要求。

3.严格按照图纸和配料单下料和施工。

4.楼板钢筋施工前，应预先弹线并检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查。

5.对使用的机具应经常检测和调整。

6.焊接人员必须持证上岗，正式施焊前必须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干。

7.焊接钢筋端头不整齐的要切除，焊后夹具不宜过早放松。根据钢筋直径选择合理的焊接电流和通电时间。

8.每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量，合格后，才能进行绑扎。

六、安全环保措施

1.焊工操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。

钢筋分项工程的质量控制 篇7

1 原材料的控制

钢筋作为"双控"的材料, 按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定, 钢筋进场时, 应按现行国家标准《钢筋混凝土热扎带肋钢筋》规定按取试件作为力学性能检验, 其质量必须符合有关标准规定, 因此钢筋原材料进场检查验收应注意的几个方面:钢筋进场时, 应该将钢筋出厂质保资料与钢筋炉批号铁牌相对照, 看是否相符。注意每一捆钢筋均要有铁牌, 还要注意出厂质保资料上的数量是否大于进场数量, 否则应不予进场, 从而杜绝假冒钢筋进场用上工程;钢筋进场后, 应按同一牌号、同一规格、同一炉号、每批重量不大于60t取一组。也允许由同一冶炼方法、同一浇铸方法的不同炉罐号组合混合批, 但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%, 含锰量之差不大于0.15%, 每批重量不大于60吨取样一组。从而比较合理对进场钢筋进行试验, 使用合格的钢筋在工程上。

2 对钢筋加工的控制

工作人员往往不重视对钢筋加工过程的控制, 而是等到钢筋现场安装完成后, 方对钢筋加工的质量进行验收, 因此往往出现由于钢筋加工不符合要求, 造成返工, 这样不但造成浪费而且影响进度, 对工期非常不利。因此, 应经常深入钢筋加工现场了解钢筋加工质量, 并注意检查以下内容:

钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:

I级钢筋末端应做180°弯钩, 其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍, 弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;当设计要求末端作135°弯钩时, II级和III级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍, 弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;钢筋作不大于90°的弯折时, 弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

箍筋加工的控制

箍筋的末端应作弯钩, 除了注意检查弯钩的弯弧内直径外, 尚用注意弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求, 如设计无具体要求, 一般结构不宜小于5d;对有抗震设防要求的, 不应小于10d (d为箍筋直径) 。

对有抗震设防要求的结构, 箍筋弯钩的弯折角度应为135°。

3 对钢筋连接的控制

钢筋连接方式主要有绑扎搭接、焊接、机械连接三种方式, 绑扎搭接要注意相邻搭接接头连接距离;焊接、机械连接首先当然是检查操作工是否有证上岗, 这是保证质量的首要条件。

钢筋焊接方面钢筋焊接形式有很多种, 主要有:电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、预埋件埋弧压力焊。焊工程正式焊接之前, 参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的试焊, 并经试验合格后, 方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。该条款为强制性条文, 因此作为监理工程师应督促施工单位严格执行, 尽量避免返工而造成浪费和影响工期。设计焊接接头位置时应注意, 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。在同一构件内的接头宜互相错开。同一连接区段内, 纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时, 应符合受拉区不宜大于50%;接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区;直接承受动力荷载的结构件中, 不宜采用焊接接头。焊接接头的位置设置非常重要, 否则安装完成后在验收时才发现问题, 将会造成人力物力的浪费, 并且影响工期。

督促操作人员严格按各种不同类型的操作规程操作。钢筋点弧焊、电渣压力焊、闪光对焊施工过程中应注意的几点问题:

电弧焊包括帮条焊、搭接焊、剖口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊5种接头形式, 焊接时, 应注意:根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置, 正确选择焊条、焊接工艺和焊接参数, 特别是焊条的选用;焊接时, 不得烧伤主筋;焊接地线与钢筋应接触紧密;焊接过程中应及时清渣, 焊缝表面光滑, 焊缝余高应平缓过渡, 弧坑应填满;检查焊接高度是否达到设计要求;检查焊接件是否有夹渣、气泡等缺陷, 如果缺陷严重, 应取样试验, 合格后方可安装并要求改善焊接工艺, 消除不良现象。

电渣压力焊, 应注意:

电渣压力焊只是适用于现浇混凝土结构中竖向或斜向 (倾斜度在4:1范围内) 钢筋的连接, 不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋用。出现这种情况可能是由于某些部位的柱或剪力墙进行电渣压力焊后, 因设计变更, 需更换钢筋, 现场工人将该焊接加钢筋改用作梁、板筋造成, 作为监理工程师应特别注意。

根据所焊钢筋直径选定焊机容量, 调整好电流量;

焊接过程中, 应根据有关电渣压力焊焊接参数控制电流、焊接电压和通电时间, 这是焊接成败的关键;

检查四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm, 否则返工。

闪光对焊有连续闪光焊、预热闪光焊和闪光———预热闪光焊三种焊接工艺方法, 选用焊接工艺方法, 主要是根据钢筋直径、钢筋牌号及钢筋端面平整情况选用。焊接时注意如下几个方面:

选择合适的调伸长度、烧化流量、预煅留量以及变压器级数等焊接参数, 这是焊接成败的关键, 作为监理工程师应重点控制。

当接头拉伸试验结果发生脆性断裂, 成弯曲试验不能达到规定要求时, 尚应在焊机上进行焊后热处理。

当出现异常现象或焊接缺陷时, 应查找原因, 采取措施, 及时消除。

钢筋焊接接头应按检验批进行质量检验与验收, 质量检验时, 应包括外观检查和力学性能检验。力学性能检验应在接头外观检查合格后, 在现场随机抽取试件进行试验, 试验合格后方可同意安装。钢筋安装完成后, 尚应认真检查同一连接区段内, 纵向受力钢筋的接头面百分率是否符合要求, 这是焊接最容易出现问题的地方, 应重点检查。

在焊接过程中, 如果发现焊接性能不良时, 监理工程师应特别注意, 并要求对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。

4 钢筋安装的控制

钢筋安装是钢筋分项工程质量控制的重点。钢筋安装时, 受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求, 作为现场监理工程师也必须重点检查的方面, 钢筋安装最容易出现的问题有如下方面:

钢筋直径、数量和长度错误。如Ф18错改Ф16;梁支座负筋漏放;剪力墙暗柱漏放拉钩;梁支座负钢筋上排不足13L;二排不足1/4L.。

钢筋锚固长度不够。框架梁锚入柱长度不够;应特别注意屋面框架梁和边柱的锚固构造, 而有些工程设置转换层处的框支梁锚入柱内的构造也应在检查中重视。

悬挑部分的钢筋不到位。悬挑部分的钢筋安装则是钢筋检查的重点, 在悬挑梁的检查经常发现悬挑梁上排和下排钢筋不到边;第二排钢筋不足0.75L;悬挑梁面筋锚固长度不够;设计要求有鸭筋, 也应注意检查;而悬挑板钢筋也应保证足够的高度。

钢筋保护层厚度不符合要求。钢筋保护层厚度不符合要求, 这可能影响到结构构件的承载力和耐久性。《混凝土结构工程施工质量验收规范》对受力钢筋的保护层有了更严格的要求, 旧的验收规范对钢筋保护层厚度的允许偏差值不设上限且合格率达到70%为合格, 但新的验收规范对允许偏差值设了上限, 且合格率必须达到90%以上。作为监理工程师, 验收时应注意检查。梁、底板钢筋必须垫放厚度符合要求且足够数量的钢筋垫块。施工现场经常发现工人将梁的垫块用作板筋的垫块, 而将板筋的垫块用作梁的垫块, 并且垫块强度不够, 容易被钢筋压碎, 甚至不放置垫块等现象。作为监理工程师应注意检查。

5 结语

钢筋混凝土工程冬季施工浅析 篇8

【关键词】钢筋混凝土工程；冬季施工；措施

建筑工程在冬季施工时，混凝土的养护管理是一项非常复杂的工作，要想做到安全无误，则要求建筑施工企业根据自身特点，发挥本身优势，采取先进措施，不断提高施工管理水平。由于需要按时完成施工任务，在冬季进行混凝土施工是工作的需要。如果在冬季进行混凝土施工，一定要在充分研究现场实际情况的基础上，采取操作性强的技术手段，才能保证混凝土施工的安全性，保证施工质量。

一、冬季施工的特点

当日平均气温降到5℃ 或5℃ 以下， 或者最低气温降到0℃或0℃ 以下时， 用一般施工方法难以达到预期目的。必须采取特殊措施进行施工方可满足要求， 即认为进入冬季施工阶段。它的特点是：

1、冬季施工由于施工条件及环境不利， 是工程质量事故易出现的多发季节。其质量事故出现约占全年事故的2/3 以上，尤以钢筋混凝土工程居多。

2、质量事故出现隐蔽性、滞后性， 不仅给工程带来损失而且影响工程使用寿命。

3、冬季的计划性和准备工作时间性强。

二、钢筋混凝土工程冬季施工的病害及原因

大量研究表明， 钢筋混凝土耐久性的降低除自然灾害或意外事故外， 主要源于以下几个方面或其复合作用： 钢筋腐蚀； 混凝土碳化；冻融循环； 碱） 骨料反应； 机械磨损。其中钢筋腐蚀是最主要的。

1、钢筋的腐蚀通常由两种原因造成： 在混凝土中拌和时加入的， 如最早使用的速凝剂； 环境中渗入的， 如除冰鹽或海水。

2、混凝土的冻融循环主要发生在寒冷地区， 通常表现在以下几个方面： 桥面混凝土由于受除冰盐的影响而遭受温度冲击， 形成累积损伤， 造成混凝土表面剥落； 桥墩在湖水或河水水面附近的部分， 会遭受冻融循环破坏， 发生表面剥落。

在冬季施工过程中应重点针对以上各种病害的成因来进行施工， 以保证最后的施工质量能够满足设计要求。

三、钢筋混凝土工程冬季施工的措施

1、前期准备工作

在需要进行混凝土冬季施工时，应该提前做好准备，相关施工技术负责人需要做好冬季施规划，规划的内容包括对混凝土施工工程的费用进行预算，做好冬季施工热源与材料的准备，做到能尽可能地缩短工期。安排好施工流程，设计好具体的施工方案，做好现场的施工布置，进行细致的温度测试，并建立严格的混凝土施工质量检查制度。做好施工交底工作。将施工现场的积水排除干净，修整施工现场，防止水源进入施工现场，做好施工排水措施，保证施工道路畅通。做好冬季混凝土施工的各项安排后，还需要对相关的工作人员进行培训，使施工技术人员掌握相关的专业技术，以便能应对混凝土冬季施工的各项复杂工作。

2、调整混凝土配合比

混凝土冬季施工需要选择合适的水泥品种，不同的水泥会使混凝土拥有不同的抗冻性能。冬季选用早强型硅酸盐水泥是比较好的选择。该种水泥具有水化热较大的特点，并且能在早期达到较高的强度，在3天左右就能达到普通硅酸盐水泥7 天左右的强度，在早期强度上拥有比较好的效果。在混凝土冬季施工时，需要降低水灰比，坍落度要降低。在一般情况下，水泥的强度等级应该在32.5 以上，水泥的用量需要增加，使水化热量增加，从而使达到龄期强度的时间缩短。在混凝土中参入引气剂，可以产生均匀、密致、封闭的小气泡，从而增加水泥泥浆的体积，使拌合物的流动性得到有效提高，并能有效改善混凝土的粘聚性和保水性，对混凝土内部水由于温度低产生的压力得到很好的缓解，如此一来，能有效提高混凝土的抗冻性能。同时，在混凝土中加入早强外加剂，可以有效缩短混凝土的凝结时间，对混凝土的早期强度起到提高作用。

3、混凝土的运输和浇筑

（1）混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，装运拌合物的容器应有保温措施。

（2）冬季施工运输混凝土拌合物，应使热量损失尽量减少，可采取如下措施：①正确选择放置搅拌机的地点，尽量缩短运距，选择最佳的运输路线；②尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土的工作；③正确选择运输容器的形式、大小和保温材料。

（3）冬季不得在强冻胀性地基上浇筑混凝土，在弱冻胀性地基土上浇筑时，基土应进行保温，以免遭冻。

（4）与支座不做刚性连接的连接梁，应在长度不超过20m的段落上同时加热。多跨刚架的连接横梁，如刚架支柱的高度与横梁截面高度之比小于15 时，则宜采取以下方法：梁的混凝土浇筑与加热应分段进行，段之间的间隔长度不应小于1/8 梁的跨度，也不得小于0.7m。间断处应在已浇筑的混凝土冷却至15℃以下时，才可用混凝土填实并加热养护。

（5）分层浇筑厚大的整体式结构时，已浇筑层的混凝土温度，在未被上一层混凝土覆盖前，不应低于计算规定温度，也不得低于2℃。

（6）预应力混凝土构件在进行孔道和立缝的灌浆前，浇灌部位的混凝土须经预热，并宜采用热的水泥浆、砂浆或混凝土，浇灌后在正温下养护到强度不低于15N/mm2 。

4、施工过程中进行综合蓄热与外部加热

混凝土冬天施工时，采用薄膜、草帘等物品对混凝土进行综合蓄热保温时，需要对混凝土的初始热量和水泥水化过程中释放的热量加以利用，配合适宜的混凝土外加剂，促进混凝土硬化的速度加快，使混凝土能尽快达到抗冻临界强度。综合蓄热的方法具有经济实用的效果。如果施工温度高于-10 摄氏度，并且工程规模不大，可以采用外部加热的方法对混凝土周围的空气进行加热，使混凝土能够正常硬化。常用的外部加热方法有蒸汽加热、火炉加热、电加热、红外线加热等方式。

5、混凝土冬季施工的养护工作

浇筑完成后加强了对混凝土的保温，由于冬季施工不能浇水养护，框架柱浇筑完成后采用编织草袋包裹养护。混凝土拆模后热量散失，温度降低，措施不当会导致结构混凝土表面冻伤，开裂破损，降低强度，为避免这种情况发生，本工程在施工现场准备了充足的支模材料，并适当延长拆模时间，保证了拆模强度。拆模后包裹塑料布，继续采用草袋包裹养护。对少量拆模后进行二次浇筑的楼梯等构造柱部位，热量散失较大，为了保证保温效果，采取了岩棉毯包裹结构构件的表面，外观棱角多的大构件重点加强包裹，待强度达到设计要求后再拆除保温毯。由于气温较低，混凝土强度发展缓慢，楼板表面混凝土凝固后，上部不得堆放过量的钢管、模板或脚手架材料。施工至5层框架柱后，由于气温急剧降低，为保证施工质量，除采取覆盖或包裹的保温措施外，本工程采用工程塑料布将四周全部围护，然后在所有框架柱之间设置明火的火炉，连续28d 生火不间断，这样既提高了环境温度，利于现场工人施工，又可以保证柱周边整体温度，从而保证其强度稳定增强。

总之，混凝土冬季施工与常温施工的状况有所不同，在施工过程中管理人员一定要更加注意和小心，提升管理意识，把协调与统筹工作做好，及时有效地解决施工中遇到问题。对于施工工艺流程，技术人员一定要熟悉并能给予施工人员一定的指导，控制好关键环节和重要工序，加强施工的过程控制，确保工程的质量。

参考文献：

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[2] 郝臣君.寒冷地区冬季混凝土施工质量控制研究[D].西安科技大学，2012.

[3] 王新建，潘银川.混凝土冬季施工措施探讨[J].中国新技术新产品，2012.