水泥土搅拌桩基础工程施工合同（精选13篇）
一、建设单位（业主）：
二、工程材料： 32.5级硅酸盐水泥土搅拌桩
三、地质条件： 以甲方提供的地质资料为准
四、工程地点：河畔春天住宅小区。
五、承包方式及作业内容：本工程施工的桩基指本合同所定的建筑物桩基，其作业内容仅含：乙方分包各楼的水泥土搅拌桩（4#、5#、8#、9#楼）。
六、承包单价及单价所含内容：
1、本工程承包单价为29.5元/每米，此单价为含税价，包含水泥土搅拌桩的全部工序及人工、材料、管理等费用。
2、工程量计算办法如下：
（1）实际桩顶标高控制在设计桩顶标高±0.5 米范围内时，以工程桩位设计图示按延长米计算工作量；清桩头的费用由甲方承担。
（2）实际桩顶标高超出设计桩顶标高±0.5米范围外时，以本桩位自然地面标高计算工作量且接桩、锯桩的费用由乙方承
担。
七、工程期限
本工程工期从正式打第一根桩算起90天内施打完毕。
八、工程付款及结算办法：
工程款支付方式：甲方按每一栋楼的大合同执行。
九、质量要求及交工验收：
1、保证按照设计图纸（含设计变更）要求进行施工，桩位准确度符合国家相关施工规范要求。
2、每桩施工后准确填写施工记录。
3、桩基验收达到国家有关建筑水泥土搅拌桩基础工程质量检验合格标准且达到设计要求。
4、全部桩位施打完毕后，由甲方组织验收。
十、甲乙双方的责任：
（一）甲方负责事项：
1、设备进场前搞好“三通一平”。
2、提交给乙方施工图纸和地质资料，组织有关部门会审图纸，指定基准点并及时清理地上、地下的障碍物，并配合处理因地质或地质资料原因引起桩基质量、配桩困难等问题。
3、甲方指派工程现场负责人对工程进行管理，每天签认当天完成的工作量、施工记录及工作进度等内容，按期支付进度款。完工后组织有关单位进行检验成桩质量，办理工程验收和签证。
4、负责排除因施工用地、拆迁等原因引起的外来干扰和因施工引起的纠纷问题，确保施工现场具有良好的治安条件。
（二）乙方负责事项：
1、组织施工人员、设备进场，充分做好施工前的准备工作。
2、编制施工进度图和施工方案，严格按图纸设计放桩位、按施工规范文明施工，确保工程按工期时间交工。
3、打桩记录，作为竣工验收和工程结算的依据。
4、负责施工人员纪律教育和安全教育，安全事故的处理并承担经济责任。
5、承担非甲方原因造成返工、停工的一切费用。
6、乙方的施工和管理人员必须听从甲方现场管理人员的统一指挥和安排。
7、工程完工后，乙方应按要求向甲方递交一份完整的工程技术资料。
十一、违约责任：
1、乙方不能按期完工，每延期一天罚款200元。
2、双方应严格执行合同条款，遇事应本着平等的原则，协商处理。经协商达不成协议的，双方均可通过法律维护其合法权益。
十二、合同的生效与终止：
本合同自双方法定代表或委托代理人签字并加盖双方公章或合同专用章后生效。自工程竣工交付甲方、验收合格且办理工程款
结算完毕后终止。
十三、本合同一式肆份，甲、乙双方各执贰份，具有同等法律效力。未尽事宜，经双方协商，签订补充合同。发包方（甲方）：
法人或经办人：
联系电话：
单位地址：
承包方（乙方）： 法人或经办人： 联系电话： 单位地址：
1.1 工程概况
某车间长度为130m, 宽度为60m, 高度为15.5~24.6m, 共3层。该车间采用框排架结构, 其中5m及9m平台采用钢筋混凝土框架结构, 10m以上为钢筋混凝土排架结构, 屋顶采用两连跨30m梯形钢屋架和双层彩钢板屋面。
岩土工程勘察报告中土层分布如下:
第1层粉质黏土填土层厚度约为层厚0.20~8.50m, 疏松, 结构均一性差, 工程地质条件差, 不宜作为拟建建筑物天然地基持力层;地基土承载力特征值 (fak) 为100k Pa, 压缩模量平均值3.0 MPa;侧阻力特征值 (qsi) 10k Pa, 建议采用深层搅拌桩进行地基处理。
第2层粉质黏土填土层, 厚度约为层厚0.20~8.50m, 强度较高, 中等压缩性, 是桩基础良好桩端持力层;地基土承载力特征值 (fak) 为200k Pa, 压缩模量平均值7.3 MPa;侧阻力特征值 (qsi) 14k Pa, 桩端地基土承载力特征值 (qp) 200 k Pa, 建议采用深层搅拌桩进行地基处理。
1.2 水泥土搅拌桩承载力确定
车间5m及9m平台楼面活荷载标准值均为20k N/m2。屋面不上人。经整体建模计算后底跨部分柱底轴力为2500k N, 高跨部分柱底轴力为4100k N。
根据工程上部计算柱底内力, 初步确定地基处理后承载力特征值为160~180k Pa;根据要求达到的地基承载力, 应按公式先计算面积置换率m, 再推算出桩间距。
1.2.1 地基承载力特征值为160k Pa
桩径600mm, 截面面积Ap=0.282m2, 桩周长L=1.88m, 桩长li=3.9m (桩体进入第一层土3.4m, 第二层土0.5m) , 抗压强度平均值fcu=2.0MPa (实验室提供现场取土试验后提供结果) 。
单桩竖向承载力标准值:
桩身材料强度所控制的承载力值大于桩周土和桩端土所提供的承载力值, 满足要求。
复合地基承载力特征值:
面积置换率:
矩形布置;间距S=1m
式中, η为桩身强度折减系数, 取0.3;Up为桩的周长, m;qsi为桩周第i层土的侧阻力特征值, k Pa;li为桩长范围内第i层土的厚度, m;qp为桩端地基土未经修正的承载力特征值, k Pa;α为桩端天然地基土的折减系数, 可取0.4~0.6, 承载力高时取低值;β为桩间土承载力发挥系数, 取0.8;fsk为处理后桩间土承载力特征值, k Pa, 无试验资料时可取天然地基承载力特征值;d为桩身平均直径, m;de为根桩分担的处理地基面积的等效圆直径, m;m为面积置换率。
1.2.2 地基承载力特征值为180k Pa
桩径600mm, 截面面积, 桩周长L=1.88m, 桩长, 抗压强度平均值=2.0MPa, 桩长 (桩体进入第一层土4.5m, 第二层土0.5m) 。
桩身材料强度所控制的承载力值大于桩周土和桩端土所提供的承载力值, 满足要求。
设计过程中配置桩径600mm, 700mm两种直径, 通过调整桩长度和间距, 在不同的位置要求达到不同的承载力, 计算过程同上, 不一一列举。
2 水泥搅拌桩单桩及复合地基载荷试验报告结论
1#桩 (位于高跨部分) :桩长4.2m, 桩径600mm, 间距1.0m, 置换率0.282, 设计要求地基承载力特征值为180k Pa;最大试验荷载405k Pa, 最大沉降量63mm, 最大回弹量5.03mm, 回弹率7.88%, s/b=0.006对应的荷载值182k Pa (s为载荷试验承压板的沉降量;b为承压板宽度) , 地基承载力特征值为182k Pa。载荷试验点计算后的变形模量22.13MPa。
2#桩 (位于烟囱位置) :桩长3.45m, 桩径700mm, 间距1.0m, 置换率0.384, 设计要求地基承载力特征值为160k Pa;最大试验荷载360k Pa, 最大沉降量62mm, 最大回弹量5.38mm, 回弹率8.58%, s/b=0.006对应的荷载值171k Pa, 地基承载力特征值为171k Pa。载荷试验点计算后的变形模量20.80 MPa。
3#桩 (位于高跨部分) :桩长4.65m, 桩径700mm, 间距0.9m, 置换率0.474, 设计要求地基承载力特征值为160k Pa;最大试验荷载407k Pa, 最大沉降量61mm, 最大回弹量5.05mm, 回弹率7.88%, s/b=0.006对应的荷载值174k Pa, 地基承载力特征值为174k Pa。载荷试验点计算后的变形模量21.16MPa。
3 水泥搅拌桩在工程设计应用中的注意事项
1) 搅拌法适用于处理淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高的粘性土等地基。
2) 深层搅拌设计前必须进行室内加固试验, 针对现场地基土的性质, 选择合适的固化剂及外掺剂, 为设计提供各种配比的强度参数[2]。加固土强度标准值宜取90d龄期试块的无侧限抗压强度。
3) 在水泥土强度在2.0MPa时, 桩长越短, 桩周土提供的单桩承载力特征值越小, 此时复合地基承载力受水泥土强度控制, 需要加大置换率, 缩小间距来满足要求, 不一定经济合理。
4) 当设计需要较高的复合地基承载力时, 建议适当增加桩长、桩径来解决, 桩侧和桩端阻力发挥到最大, 以达到经济合理的效果。
5) 国产搅拌机械设备工作压力小[2], 限制了搅拌桩的施工质量, 设计中桩的长度不宜超过10m。
6) 在基础设计沉降计算中应注意, 土层的深度和压缩模量都应按处理后的土层厚度输入, 变形模量需实验室提供的搅拌桩压缩模量及桩间土的压缩模量按置换率计算得出。计算结果应与实际试验结果进行比较, 相差较大时应调整桩长, 并选择较好的桩端土层。
7) 在基础与桩顶间设置300mm厚的砂石垫层, 充分调动桩间土的承载力, 同时避免桩头破损。利用垫层的扩散作用, 加大软土的受力面积, 可将搅拌桩布置在基础以外, 但超出范围不宜大于桩径。
4 结语
水泥土搅拌桩最大限度地利用了原土, 加固后土体的重度基本不变, 不会产生附加沉降;本文结合工程实例, 对水泥土搅拌桩进行了合理的确定, 计算结果和实际工程建设验证了搅拌桩设计的合理性和可行性, 实现了较好的社会经济效益。。
参考文献
[1]龚肖南.地基处理手册 (第三版) [K].北京:中国建筑工业出版社, 2008
【关键词】U型槽；水泥土搅拌桩；综合处理；饱和黄土深路堑
1、概述
工点位于锦州至赤峰铁路DK250+980-DK251+080段长100m，线路中心最大开挖深度20.26m，设计为封闭式路堑。工点所处地貌为固定沙地及沙丘，地形略有起伏，地下水为第四系细圆砾层中微承压水，水位标高535.49m～540.89m，涌水量大。施工中采用了混凝土U型槽施工工艺，在路基开挖至一级平台处，采用管井降水，自基底以下实施6.0m桩长的水泥土搅拌桩，横向设96排，路基基底封闭宽度为15.2m，地基处理完毕后设3.0m高C35钢筋混凝土U型槽结构进行封闭，U型槽7.5m一节。
水泥土搅拌桩采用深层搅拌法施工，成桩直径0.5m，间距1.2m，正三角形布置。
2、施工方案
2.1 施工顺序
该U型槽工点是利用管井降水，排除开挖地段路堑的水源，土体开挖后，即刻进行水泥土搅拌桩施工，地基加固后立即进行混凝土施工，及时回填两侧开挖的部分。
2.2 施工关键工序及注意事项
2.2.1 设置观测桩
边坡沿线路方向每隔50m设置监测断面，每个断面分别于路堑边坡的侧沟平台、边坡平台、堑顶以及堑顶外10m设置观测桩。
2.2.2 天沟开挖施工
根据现场进行测量放线,施作天沟拦截地表水,防止开挖过程中地表水流入开挖区,影响边坡的稳定。
2.2.3 开挖一级平台以上路堑
挖除U型槽以上路堑土方，在保证施工时边坡稳定。
2.2.4 管井降水
在路堑两侧一级边坡平台施作管井，沿槽两侧间距35m呈直线形式布置。管井开孔45cm，滤管采用内径25cm，外径33cm的无砂混凝土滤水管。每座管井内放置一台25m3/h离心式水泵，专人负责抽水，防止施工场地积水，保证桩基顺利施工。
2.2.5 水泥土搅拌桩施工
⑴施工准备工作。开工前，进行现场试验，选择最优水泥浆液配比，确定材料用量；按设计要求，布置孔位，并复核无误；深层搅拌桩机、灰浆搅拌机、灰浆泵等机具就位并进行调试，保证正常工作。
⑵在槽内整平场地，按设计要求标识孔位，成正三角形。桩位偏差不大于50mm。
⑶搅拌机就位，调平，钻杆垂直偏差不超过1.5%。
⑷试桩。在现场进行工艺性试验，确定主要工艺参数。
⑸施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将储料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开通电动机，搅拌机叶片相同而转，借设备自重，以0.38～0.75m/min的速度沉至要求的加固深度；再以0.3～0.5m/min的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵，将砂浆从深层搅拌机中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面，即完成一次搅拌过程，用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆提升至设计停浆面，即完成一根柱状加固体，关闭搅拌机、清洗，桩机移至下一根桩。
2.2.6 注意事项
⑴施工时设计停浆面一般应高出基础底面标高0.5m，在基坑開挖时，应将高出的部分挖去。
⑵施工时因故停喷浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m。待恢复供浆时，再喷浆提升。
⑶壁状加固时，桩与桩的搭接时间不应大于24h，如间歇时间过长，应采取局部补桩、注浆等措施。
⑷搅拌桩施工完毕应养护14d以上才可开挖。基坑基底标高以上300mm，应采用人工开挖。
⑸施工前应确定灰浆输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过工艺性成桩试验确定施工工艺。
⑹所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。
⑺当水泥浆液达出浆口后应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。
2.3 U形槽施工
2.3.1 基坑开挖
待搅拌桩施工完毕应养护15d时开挖预留厚土层，最大开挖长度不超过20m。当观测桩位移达到3cm时，放慢开挖速度，观测桩位移达到5cm时应停止施工，并及时采取相应措施。
2.3.2 基底处理
于底板以下施作0.1mC20素混凝土找平层，找平层下铺设0.4m厚碎石；同时在每节底板中间垂直线路方向设0.3m厚、0.5m宽的凸榫，与底板一体浇筑，以增强机构抗滑性。
2.3.3 模板制安
采用大块组合钢模板，板厚5mm，长2.0m，宽1.0m，横竖成缝进行拼装，相邻模板间采用螺栓连接。拼缝间加垫橡胶条或双面胶，大块模板周边设角钢，内肋采用扁钢进行加固，两侧模板采用桁架进行支撑，共计6道，相邻间采用钢管扣件连接，为防止伸缩缝处二次浇筑出现错台，施工时，不拆边墙衔接处的模板，继续安装下一节模板，端头模板采用聚苯板，外贴定型钢模板，并进行支撑。
2.3.4 混凝土施工
按照规范要求对水泥、钢材和砂石料等进行试验检验，施工中混凝土采用搅拌站集中拌和，罐车运输，插入式振捣器捣实的浇筑方法。施工前，在端模进行无缝钢管预埋。首先，按穿销设计位置在端模上预留孔位，穿销穿入预留孔，穿销与模板预留孔间要密贴，并用双面胶粘贴，防止漏浆。预埋长度按设计要求，预埋端与边墙钢筋焊接牢固，以确保穿销位置的准确性，无缝钢管空隙涂黄油后用沥青麻筋伸入钢管内，伸缩缝处用沥青麻筋裹紧钢管，钢管端2cm处封死。
2.3.5 防水处理
边墙及底板伸缩缝宽度为2cm，伸缩缝采用外贴式塑料止水带、中埋式橡胶止水带、聚苯板等；边墙背后通铺EVA防水板（1.5mm厚）。防水是U形槽结构的难点，是本工程成败的关键，所以采用以下措施进行控制：
⑴安装止水带：按结构物周长，分别截取整条止水带，尽量避免接头，使两条止水带各自形成一U型封闭体系。预埋在底板时用木板夹紧，在边墙时采用定型钢模板固定。中埋式橡胶止水带中间空心圆环应与变形缝的中心重合，水平加固采用专用钢筋套，1.0m1个，转弯处采用直角圆弧状专用配件。浇筑混凝土时，对止水带处的振捣应特别注意，止水带不得移动和破坏，止水带下的混凝土应予以捣实。
⑵伸缩缝：拆模后清除槽体内杂物，在伸缩缝内填塞聚苯板，确保填缝紧密、平直。嵌缝内铺设隔离纸后，采用聚硫密封胶随用随时混合、密封，施工时注意确保界面清洁、混胶均匀。
⑶防水板：采用无钉铺设，铺设完毕后，再回填细砂作为保护层。接缝采用搭接热压焊，搭接长度不得小于15cm。
2.3.6 路面混凝土
采用定型钢模现场浇筑，平板振捣器捣实。电缆槽、侧沟盖板集中预制，人工安装。
2.3.7 渗漏水处理措施
该地段中的圆砾土地层最容易引起地下水渗漏，基坑开挖完毕如发现地面部位有地下水漏水时，采用采用Φ130mm钻机向下钻孔，并根据不同出水情况分别注入水泥浆或水泥水玻璃双液浆。钻孔先选定在搅拌桩咬合部，孔位呈梅花形布置，钻孔后注浆。渗水时，先进行凿平、清理、冲刷后，再采用防水砂浆（加早强速凝剂）抹平、喷防水涂料进行堵漏。未处理之前不可进入下一道工序。
3、质量检验及控制
3.1 水泥土搅拌桩质量检验及控制
3.1.1 水泥土搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。检查重点是：水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅次数、深度、停浆处理方法等。
3.1.2 水泥土搅拌桩的施工质量检验采用以下方法：成桩7d后，采用浅部开挖桩头［深度宜超过停浆（灰）面下0.5m］，目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。检查数量为总桩数的5%；成桩3d后，可用轻型触探（N10）检查每米桩身的均匀性。检查数量为总桩数的1%，且不少于3根。
3.1.3 竖向承载水泥土搅拌桩地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验。
3.1.4 载荷试验必须在桩身强度满足试验载荷条件时，并宜在成桩28d后进行。检查数量为总桩数的0.5%-1%，且每项单体工程不应少于3点。
3.1.5 对相邻桩搭接要求严格的工程，应在成桩15d后，选取数根桩进行开挖，检查搭接情况。
3.1.6 基槽开挖后，应检查桩位、桩数与桩顶质量，如不符合设计要求，应采取有效补强措施。
3.2 混凝土质量检验及控制
认真审核水泥出厂合格证、水泥试验报告、钢筋出厂合格证、钢筋试验报告、粗细骨料试验报告、水分析实验报告及外加剂试验报告等质量文件，合格方可进场使用，施工前对混凝土配合比选定单、模板拼接、拉筋设置以及止水带、防水材料应仔细检查、校核，确保无误后，开始进行施工。
4、安全措施
所有施工人员上岗前必须进行岗前培训和安全教育，获得《安全操作合格证》后，持证上岗。
施工时，经玉马公路排土和运输混凝土，车辆横过交通口时，两侧设防护员佩戴标志防护；设专人经常检查坡面坡顶的稳定，对坡面、坡顶附近进行观测，如发现有裂缝和塌方的迹象时，立即处理。
施工机械、电气设备、仪表仪器等在确认完好后方准使用。并由专人负责使用。
深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，当负荷太大及电机工作电流超过预定值时，应减慢升降速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提升之后，才能启动电机。
5、结束语
经现场检测混凝土U型槽结构无渗水、上浮及下沉等现象，达到了设计要求，对于铁路通过地下水路堑地段能起到较好的效果。
实践证明混凝土U型槽结构采用水泥土搅拌桩复合地基处理U型槽基底饱和黏质黄土，对于减少工后沉降，提高地基承载力，是快捷有效的。
发包人：江苏天一路桥有限公司（以下简称甲方）承包人：杨铭凯（以下简称乙方）
依据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平的原则，经双方充分协商，订立施工合同：
一、工程概况：
工程名称：常州太湖东路、龙汇路道路工程工程地点：常州市新北区三井街道工程内容：水泥深层搅拌桩施工图内容承包范围：水泥深层搅拌桩软基处理
二、开、竣工日期：年月日～年月日
三、质量标准：常州市新北区质监站、业主及监理验收合格
四、执行标准：现行建筑施工、验收规范及设计施工图纸标准
五、合同价款：以元∕延米的单价包干（包括施工、水泥原材料、柴油发电机组、食宿、验收检测），工作量以实际发生工作量及审计后数量计算。
六、付款方式：施工结束验收合格后于年底（农历年）付款至工程总价的50%余款分两年结清。（付款时须提供相应成本发票）
七、其他事宜：
1、甲方应配合乙方做好施工前准备工作，包括技术交底、施工图纸的发放、施工现场平整、施工便道的畅通。
2、乙方施工用水泥必须符合图纸质量要求，要提供厂家质检报告及合格证。水泥进场施工前必须经过业主委托的检测机构检测合格后方能使用。
3、乙方在施工前必须向甲方上报详细的施工方案、安全生产、文明施工方案并做好现场施工的维护并且要接受甲方、监理组及新北区安监站的安全验收，以保证施工安全。
4、乙方必须配合甲方按建设单位及新北区质监站要求做好检验资料。
5、乙方必须为参与本工程施工的全体人员办理工伤保险，技术工种必须持有效地上岗证书方可上岗施工。
6、在施工工程中乙方要及时做好文明及安全施工工作，如出现因施工造成的安全事故及工伤事件由乙方负责，甲方不承担任何责任。
7、乙方在工程实施过程中，如与第三方发生经济合同纠纷，一切责任均由乙方全部承担。
8、对施工工程中因乙方原因造成的质量事故由乙方负完全责任，并及时上报监理工程师及甲方，同时采取补救措施（或返工）直至达到业主（或监理）满意为止。如乙方不负责处理，甲方可自行或委托第三方进行处理，所有发生的费用由乙方承担，同时不免除乙方责任。
9、甲方为了保证“江苏天一路桥有限公司”在常州市龙汇路道路工程 的声誉，促进乙方在施工质量、进度、安全、文明施工等各方面全面达标，甲方将对乙方施工现在进行不定期的抽查。如乙方在某一方面出现严重问题，又不能及时整改，影响到甲方的声誉和经济利益时，甲方有权责令其清场终止合同并视情节轻重给予工程总造价的20%以下的经济处罚，由此造成甲方所有损失均由乙方承担。
10、甲方驻工地代表：乙方驻工代表：
11、本合同未尽事宜，由签约双方协商解决。在合同履行过程中，若一方违约，则由违约方承担相应的违约责任。若发生诉讼，则管辖权归发包方所在地。
八、本合同一式贰份，甲、乙双方各执壹份。双方签字、盖章后生效。工程完成，竣工验收符合要求，工程款结清后自动失效。
发包人：（盖章）承包人：（盖章）
代表：（签字）代表（签字）
1．灌砂量。≥95%。测量实际用砂量与设计体积比。不少于95%。2．地基强度。按设计指定方法检测，强度达到设计要求。
3．地基承载力。由设计提出要求，在施工结束一定时间后，进行砂桩地基的承载力检验。其检验方法因各地设计单位的经验等不同，选用标贯、静力触探及十字板剪切强度或承载力检验等方法。
按设计指定方法检验。其结果必须达到设计要求的标准。
每个单位工程不少于3点，1000m2以上，每100m2抽查1点；3000m2以上，每300m2抽查1点；独立柱每柱1点，基槽每20延长米1 点。一般项目：
1．砂料的含泥量。≤3%。取样，进行检验。检查检验报告。
2．砂料的有机质含量。≤5%。取样，用焙烧法试验。检查试验报告。3．桩位。≤50mm。尺量检查，根据桩孔放线检查。4．砂桩标高。±150mm。用水准仪检查。
5．垂直度。≤1.5%。用经纬仪检查桩管垂直度。控制在1.5%内。
施工前应检查砂料的含泥量及有机质含量、样桩的位置。施工中检查桩位、灌砂量、标高、垂直度。
关键词：水泥与红土,深层搅拌桩,施工
0 前 言
我国现有各类水库84 926座, 这些水库为防御洪水灾害和保障国民经济建设发挥了重要作用。但由于各种原因, 目前许多水库都存在不同程度的病害, 而通过水泥与红土深层搅拌桩施工, 可以有效的减少病险水库水量渗透损失。本文主要对水泥与红土深层搅拌桩施工流程及施工方法进行了阐述。
1 水泥与红土深层搅拌桩的施工原理
1.1 技术原理
多头小直径水泥土截渗墙技术是运用多头小直径深层搅拌钻机把水泥浆在水泥泵的作用下, 通过输浆管, 喷头输入土体内的同时搅拌形成水泥土桩, 桩与桩连接构成防渗体。
1.2 工艺特点
(1) 施工不用开槽, 有利于大坝稳定, 又避免了因地质情况复杂而带来的开槽、坍塌等施工难度。
(2) 施工造价低, 功效快, 最高功效可达20 m2/台时。
(3) 水泥土与土质结合紧密, 不会发生分离而且具有一定的塑性, 抗地震, 不易产生断裂。
1.3 监测记录仪
STD型水泥搅拌桩施工过程监测记录仪是用于水泥土搅拌制桩过程质量控制的设备。仪器能为操作人员在施工过程中控制泥浆量提供有效的操作信息, 减少水泥浆量浪费, 杜绝断裂现象, 以保证供浆均匀性。为监理、工程质量验收部门提供水泥土搅拌桩过程质量控制数据资料。该资料具有:施工状态实时性、监测数据正确性、记录数据不可更改性的三大特点。
2 施工方法
水泥土搅拌桩截渗墙以水泥浆为固化剂, 通过钻机压在地层深处就地将土体和固化剂强制拌合, 利用固化剂 (水泥浆) 与土体和水之间产生一系列物理化学反应, 使土体硬结成具有良好整体性、稳定性、不透水性, 并具有一定强度的水泥土防渗墙。
施工方法是:①制浆站 (第一搅) 按照水灰比设计要求配制并搅拌成水泥浆, 水泥浆随配随用;②用灰浆泵把配置好的土泥浆输送到储浆罐 (第二搅) ;③同时钻机就位、调平;④钻头从定位放线开挖的沟槽内搅拌下沉, 同时开启输浆泵输送浆液, 直到设计桩底高程, 定位搅喷3秒钟, 然后提升至设计桩顶高程, 此过程以孔口不冒浆或少冒浆为好, 否则就调配的水灰比 (即总浆量或增多或减少) 也可以是调整下沉和提升的速度;⑤关闭钻机, 完成一个板墙体的施工;⑥向前水平移动, 移下地盘对桩位, 调整移动距离 (1.30 m) , 使前一板墙和后一板墙体最后一个桩搭接100 mm, 支腿靠设定的边线移动, 防止孔位右偏移过大, 重复①～⑥步骤。
3 开工前的技术准备
3.1 现场土的湿容重测定
土的湿容重现场测定值是决定水泥用量的一个重要因素, 也是决定截渗墙质量的关键因素。
3.2 水灰比试验
通过试验来测定不同水灰比时各自浆液的密度值。
3.3 现场打桩试验
当土容重测定后, 水灰比的选定, 水泥掺入量的选定可通过现场打桩试验确定。试验桩开挖后通过检查桩的连续性、均匀性, 搭接状况, 最小墙厚度, 取样通过室内试验检查不同水灰比时的抗压、抗渗值, 水泥掺入量是否满足技术要求等。
4 质量保证措施
4.1 定位放线
施工场地平整, 定位要准确, 采用100 m的钢卷尺, 特别是第一次定位放线时, 孔位偏差≤±30 mm, 定位截渗墙中轴线, 而后再轴线两边各放25 cm放线, 开挖成沟槽, 宽50 cm, 深40 cm。
4.2 钻机调平
钻机自带有调平装置, 能自动液压调平。
4.3 钻杆垂直
深搅钻机组装好后, 用水平尺检查机台的水平, 钻杆的垂直度, 当满足要求后, 在塔前和两侧面使用吊锤和规定尺。在施工过程中, 两个吊锤始终在相对应的经核定的尺度范围内, 以保证孔斜误差<0.3%。
4.4 钻机平移
当一个板墙体完成向下板墙体移动时, 为确保前后墙之间搭拉长在100 mm, 用钢卷尺或固定长1.30 m的不可伸缩物, 在钻机的步履盘前固定点量前移距离。同时在钻机一侧用拉一条平行截渗墙中心轴线的线, 确保轴线的偏差在允许的≤30 mm的范围内。
4.5 钻头搅拌叶片
当一个板墙完成, 进入下一个板墙体前, 认真核查每一个钻头, 用钢卷尺认真检测每一对搅拌叶片是否发生磨损, 发生磨损后的叶片的长度是多少, 是否满足500 mm的直径, 否则就更换或修补, 并要有记录。
4.6 浆液配制
浆液配制应严格按照设计要求进行, 根据水泥量、水灰比、搅拌桶直径ϕ100cm, 计算好水量, 算出水在桶内的深度, 做好标记。具体操作时先放水至桶内标记处, 后放水泥, 再放水泥的同时进行搅拌, 时间不少于3 min, 当桶内配制好的浆液输送完后, 才能重复前面的要求进行配浆。制备好的浆液不得离析, 停置时间不得超过2 h。
4.7 专人记录
制浆比较简单, 但决不能掉以轻心, 配制浆液时水灰比严格执行设计要求, 记录加水量及水泥量。监控仪处对已供浆量, 还需供浆量做到心中有数, 要保证整个过程供浆均匀, 随时观察浆液自动记录仪, 观察屏幕上坐标曲线, 注浆速度要与钻头提升、下沉相对应, 及时发现钻头被阻塞而不注浆, 每板墙下沉和提升时间及深度要有详细的记录, 深度误差小于100 mm, 时间误差小于5 s。
4.8 事故处理
在施工中因故发生停止供浆, 或发生机械故障造成停机, 应及时通知操作人员, 记录停浆时间、深度。为防止断桩或缺浆, 应将钻头下沉 (或提升) 至停浆以上 (或以下) 0.5 m处, 待恢复供浆或排险机械故障后再注浆下沉 (或提升) 。当停机或断浆时间超过水泥纵凝时间48 h, 再在前板墙一侧补一板墙。
5 结束语
关键词:软土地基多向多轴搅拌水泥土桩施工方法
1 工程概况
广珠铁路第五标段DK170+563～DK182+660段路基表层为人工填土,以下依次为淤泥、淤泥质黏土、一般粘性土,基岩为花岗岩。路基基底处理设计采用常规水泥搅拌桩、旋喷桩加固,桩径均为0.5m,桩间距1.1～1.5m,搅拌桩桩长7～18m,旋喷桩桩长16～35m,搅拌桩要求28天无侧限挤压强度不小于1.2Mpa,单桩承载力78KN,旋喷桩要求28天无侧限挤压强度不小于2.0Mpa,单桩承载力130KN。由于本段临海,大多为水塘和水产养殖区,地基土大多为海相沉积流塑状淤泥、淤泥质土,具有含水量高、孔隙比大、液性指数大、有机质含量高,前期按常规搅拌桩试桩验证本场地淤泥常规水泥土搅拌工艺不易搅拌均匀,桩体无侧限抗压强度、单桩承载力达不到设计要求。需采用多向多轴搅拌水泥土(水泥砂浆)桩进行处理。
2 工艺原理
多向多轴搅拌水泥土桩也是采用水泥浆作为固化剂,加固原理与常规水泥土搅拌桩相同,在地基深处将软土和水泥强制搅拌后,水泥和软土将产生一系列物理和化学反应,使软土固结改性,从而改善软土地基物理力学性质,提高复合地基承载力。优点是克服了常规水泥土搅拌桩施工中搅拌不均匀、浆液上冒的缺陷,桩身强度有较大提高。经室内实验室配合比试验桩身90天水泥土桩无侧限抗压强度可达1.2～2.0Mpa。
多向多轴搅拌水泥砂浆桩是采用水泥砂浆作为固化剂,即在纯水泥浆中掺入一定比例的粉细、中砂,增加地基土中的粗颗粒含量,降低地基土的塑性指数,改良土的物理力学性质指标,明显提高桩体无侧限抗压强度。该工艺攻克了常规水泥土搅拌桩在塑性指数高的粘性土层中成桩强度低的难题,可适用于塑性指数大于25的粘土(规范规定粘土塑性指数大于25时不宜采用水泥土搅拌桩),同时在淤泥质土、淤泥层中成桩强度明显提高,经室内实验室配合比试验水泥砂浆搅拌桩桩身90天水泥土无侧限抗压强度可达1.5～5Mpa,成桩深度可达25m,因此可替代旋喷桩、低强度CFG桩,用于软土地基加固处理。
施工可利用现有的PH—5型粉喷桩成桩机械作为机架,由位于钻机底部操作台的动力系统,通过外钻杆转递动力,再通过钻杆顶部配备的专用传动箱,采用同心多轴钻杆,在内钻杆上设置正向旋转叶片并设置喷浆口,在外钻杆上安装反向旋转叶片,通过外杆上叶片反向旋转过程中的压浆作用和内杆正向旋转叶片同时搅拌水泥土的作用,阻断水泥浆上冒途径,把水泥浆控制在最上、最下两组叶片之间,保证水泥浆液在桩体中均匀分布和搅拌均匀,确保成桩质量的施工方法。
3 施工方法及工艺
3.1 施工工艺流程
3.1.1 柱形桩工艺流程 多向多轴搅拌水泥土(水泥砂浆)桩进入已整平的场地和测放了桩位的地段准备施钻,施钻程序如下:①搅拌桩机就位、调平,钻头对准桩位;②搅拌、喷浆下沉:启动搅拌机,使其钻杆沿导向架向下搅拌切土,同时开启送浆泵向土体喷水泥浆,此时双轴上的多层叶片同时正、反向旋转搅拌直到设计深度;③达到预定设计深度后,在桩端就地持续喷浆搅拌30秒以上,使桩端水泥土充分搅拌均匀(下沉喷浆为总浆量的90%以上);④搅拌、喷浆提升:此时喷浆目的是为了避免喷浆口被堵塞,同时多向、多轴搅拌桩机钻杆上叶片正、反向旋转,继续搅拌水泥土;⑤搅拌完毕:搅拌、喷浆提升到地表或设计标高(提升喷浆量为总浆量的10%以下),完成单根多向多轴搅拌水泥土(水泥砂浆)桩的施工。
3.1.2 T形桩工艺流程 ①搅拌桩机就位、调平,钻头对准桩位;②搅拌喷浆下沉:启动搅拌机,使其钻杆沿导向架向下搅拌切土,同时开启送浆泵向土体喷水泥浆,此时双轴上的多层叶片同时正、反向旋转搅拌直到设计深度;③达到预定设计深度后,在桩端就地持续喷浆搅拌30秒以上,使桩端水泥土充分搅拌均匀(下沉喷浆为总浆量的90～95%以上);④搅拌、喷浆提升:此时喷浆目的是为了避免喷浆口被堵塞,同时多向、多轴搅拌桩机钻杆上叶片正、反向旋转,继续搅拌水泥土,直到扩大头设计深度;⑤搅拌提升扩孔:改变内外钻杆的旋转方向,将外钻杆搅拌叶片伸展至扩大头直径,继续搅拌、喷浆提升;⑥搅拌完毕:搅拌、喷浆提升到地表或设计标高(提升喷浆量为总浆量的5～10%以下),完成单根多向多轴搅拌水泥土(水泥砂浆)桩的施工。
3.2 试验参数选择
下钻钻进速度:钻进速度1.0～1.2m/min,转速60r～100r/min;
喷浆量不小于30L/m,下钻喷浆量占总浆量的90～95%以上;
提升速度1.5～1.8m/min;转速80r～120r/min;
喷浆量不大于10L/m,提钻喷浆量占总浆量的10%以下;
浆喷压力:0.4～1.0Mpa,喷水泥浆采用泥浆泵,浆喷压力采用0.4～0.6Mpa,喷水泥砂浆采用砂浆泵,浆喷压力采用0.6～1.0Mpa;
配合比:严格按设计配合比拌制浆液,施工应根据浆液浓度、泵送情况实时调整配合比。
4 质量控制措施
4.1 钻机就位必须正确,其孔位偏差不得大于50mm,钻杆垂直度偏差不得大于1%。钻机开钻前,现场施工员必须进行检查,及时调整。
4.2 施工前应认真检查相关设备及管路系统。设备的性能应满足设计要求。管路系统的密封必须良好,管道必须畅通。
4.3 浆液的拌制严格按设计配合比控制,严格监督浆液的制作,搅拌时间必须达到要求,浆液的密度采用浆液比重计检测,不得采用一只桶边拌边抽的方式施工,在喷浆过程中浆液应连续搅动,防止浆液发生离析,确保成桩质量,每根桩检验的次数不得少于2次。
4.4 搅拌机钻头下沉和提升速度、供浆与停浆时间,下钻深度、喷浆高程及停浆面、单桩喷浆量应符合施工工艺的要求,并应有专人记录。多向多轴搅拌水泥土(水泥砂浆)桩到达桩端时,应原位喷浆搅拌30s,桩底水泥浆与土体充分搅拌均匀,再开始提升搅拌头,确保成桩质量。
4.5 成桩过程中,如因故停浆,继续施工时必须重叠接桩,接桩长度不小于0.5m。接桩时间不得大于24小时,否则应重打该桩。
4.6 施工中若发现喷浆量不足时,应按要求复搅,复喷的喷浆量不小于设计用量。
4.7 现场各项原始记录必须真实、齐全。
5 成樁效果质量检验
5.1 轻型动力触探(N10)检验 成桩后3天内,采用轻型动力触探(N10)检查桩头每米桩身的均匀性和强度。
5.2 浅部开挖桩头质量检查 成桩7天后,采用浅部开挖桩头(深度宜超过停浆面下0.5m),目测检查搅拌的均匀性,量测成桩直径。
5.3 完整性、均匀性、无侧限抗压强度 试桩完成28天以后,选择2～3根桩于桩径1/4处、桩长范围内垂直取芯,观察其完整性、均匀性并拍摄照片,判断成桩效果,每根桩在不同深度处取3组试验样品作无侧限抗压强度试验。
5.4 单桩承载力检测 试桩完成28天以后,在桩身强度满足荷载试验条件时,采用单桩载荷试验验证单桩承载力能否满足设计要求。
6 结语
采用多向多轴搅拌水泥土(水泥砂浆)桩,通过多向多轴、多层叶片同时搅拌,可以克服常规水泥土搅拌桩的缺陷,成桩均匀性好,桩身强度明显提高。但对施工工艺要求较高,掌握不好容易出现质量问题。施工过程中,现场技术员,质检员、现场监理员要切实发挥出应有的作用,施工人员应具有高度的责任感,保证按施工规范施工,层层把关,并成立质量管理小组,贯穿整个施工过程,确保工程质量满足规范及设计要求。
参考文献:
1.1测量放样
遵循图纸要求利用全站仪进行准确放样测量，严格按照桩位进行具体桩位的布设，要求控制桩必须进行明显标志的设置，同时施工人员必须定期进行复核。
1.2水泥浆拌制遵循设计规定确定水泥浆配合比，严格计量水泥、外加剂、掺合料等材料的用量。通过工艺性试验对混合料搅拌时间进行准确确定，确保搅拌的均匀度，不能出现团块等现象。如水泥浆出现初凝等情况，则不能用于施工。确保水泥浆搅拌量比一个桩的用量多出一些。
1.3机械安装、就位
搅拌桩机就位后，应由相关人员进行施工，在移动桩机前应对施工现场的具体情况进行详细观测，并对位移的安全性进行有效提升。同时利用吊锤对钻杆和地面的垂直角度进行检测与适当调整，并将其误差控制在1%以下。以米为单位在桩机架上画出长度标记，为钻杆入土后钻杆钻进深度的观测与记录提供便利，按照施工要求，搅拌桩长应超过设计桩长。
1.4搅拌、喷浆
首先将钻机开启，确保钻机钻杆顺着导向架向下进行搅拌切土作业，确保其速度的均匀性及持续性。并将送浆泵启动，不断将水泥浆喷射到土体内部，这个过程中应按照正、反两个方向进行双轴多层叶片的.旋转，确保其搅拌深度符合设计要求。在达到施工深度要求后，在原有地面进行桩端持续搅拌喷浆作业，确保搅拌时间超过30s及均匀搅拌。
1.5提升搅拌
在公路工程软基处理中提升水泥搅拌机时，应同时进行喷浆作业，主要作用是为了防止堵塞喷浆口等现象的出现。与此同时，应确保正、反方向进行搅拌桩机钻杆上叶的旋转，并持续水泥浆搅拌作业。提升水泥搅拌桩机时，其喷浆量应在总喷浆量5%~10%的范围内进行有效控制。当搅拌机提升高度达到桩顶后，确保其搅拌时间在2min以上，随后将搅拌机关闭及移位。
2水泥搅拌桩施工质量检验
①轻便触探法主要应用于成桩7d桩体质量的检测。选用带有勺钻的轻便触探器，在桩体中间位置进行钻孔取样施工，对其颜色的具体情况进行观测，主要对土的搅拌均匀度进行检测。在轻便触探击数和水泥土强度作用下，对桩体强度进行检查，确保其符合设计规定。通常情况下轻便触探法深度都在4m以下。
②选用钻芯取样法在成桩28d后对桩体的完整性、均匀搅拌程度、桩体强度等进行准确检测，一般都会将钻芯取样频率合理控制在1%~1.5%的范围内，确保桩径为500mm左右，其最大值应控制在600mm范围内，往往选用等级强度为32.5或42.5的固化剂。
③对全部施工机械设备进行准确编号，在钻机明显位置悬挂现场技术员、钻机长等标牌。在水泥搅拌桩开钻前，应对整个管道进行清洗并对管道堵塞情况进行检查，确保水彻底排出后，应进行下沉作业。将一个吊锤悬挂在主机上面，可以降低水泥搅拌桩体垂直度的偏差值。当存在喷浆量不够的情况，应严格遵循相关施工规定，进行复喷作业。复喷喷浆量应在设计规定以上。如遇不可避免因素时，应对中断深度及时记录与分析，补喷施工应在12h内进行，并在施工记录本内详细记录补喷情况。补喷重叠段必须在100cm以上，如时间在12h以上时，应选用补桩方式进行施工。在施工中应严格遵循相关施工要求进行施工，在提高施工技术水平的同时，应规范施工工艺，只有这样才能确保施工的有效性，才能有效提升工程的质量。
发包方（甲方）： 承包方（乙方）：
根据本建设工程的需要,经甲乙双方友好协商,就基础桩工程承包事项订立本合同。
第一条 工程项目
㈠、工程名称： ㈡、工程地点： ㈢、工程内容: 双轴水泥搅拌桩工程
㈣、承包范围：按甲方提供的支护施工图纸进行施工。
㈤、承包方式：根据甲、乙双方商定，乙方按照包工、包料、包机械、包工期、包质量、包安全和包文明施工方式承包本工程。
第二条 工程造价
㈠、按照第五条的承包方式条件，经甲、乙双方商定，乙方施工的搅拌桩实桩单价为 元/m,空桩不计费。本工程搅拌桩方量按甲方与建设方结算结果为依据进行结算。
㈡、结算时，单价不作任何调整。第三条 工期
本工程总工期为 天，工期从甲方确定的开工日期起计（按照甲方要求的时间进场，进场开始算工期）至完成最后根桩为止。在履行过程中，根据变更设计影响的工期或甲方责任、不可抗力等因素所延误的工期，经甲、乙双方签证认可后，顺延竣工日期。
第四条 材料供应
工程所需水泥标号应符合设计要求，并由乙方负责购买进场。
第五条 工程款支付和结算 ㈠、工程结束后完成正负零封顶工程量支付 工程进度款。㈡、开挖后付至完成工作量 %。
第六条 双方责任 ㈠、甲方责任
1、向乙方提供有关施工图、施工技术方案和有关技术资料，同时做好技术交底工作。
2、向乙方下达施工进度计划和各部位工程工期要求。
3、负责支付工程进度款和工程竣工结算。
4、协调业主、监理、设计等有关单位的工作关系。㈡、乙方责任
1、严格执行甲方各项规章制度，服从甲方管理。在工期得不到保证时，应及时增加机械、确保按期完成。乙方自带设备55KW动力头搅拌桩设备进场施工，保证其机械设备性能的良好。进场施工人员持证上岗，按甲方指定要求统一安全帽和工作服，费用乙方自理。
2、乙方收到施工图纸后，保证按时开工，开工前配合甲方技术人员放线定位，乙方负责填写施工记录。
3、按施工技术方案和施工规范、施工质量、凡施工期间发生的施工质量、由乙方负责一切责任。
4、施工中如发现设计错误和严重不合格，应及时以书面方式通知甲方。乙方应服从甲方管理人员的指导和对工程的总体安排，接受技术指导。如有违章作业，甲方有权按章罚款，停工整顿。现场人员应与建设单位代表、监理协同工作，接受指导。
乙方代表应在现场指挥生产。若由于乙方代表失职造成甲方不必要损失，甲方有权扣除不必要损失。
乙方应及时报告施工中的异常情况，以便及时处理，必要时临时停工，不得在无把握时强行施工。
5、保证100%达到质量要求，如果出现止水缺陷，乙方必须当天采取补救 措施，达到质量要求。
由于非乙方原因停工，延期而造成乙方的损失，由甲乙双方协商解决，如果甲方能得到补偿，甲方给予乙方相应的补偿。
6、按时发放民工工人工资。第七条 工程验收 ㈠、工程验收施工图及说明书、图纸会审记录、有关变更的书面文件、国家颁发的施工质量验收规范、质量检验标准为依据。
㈡、隐蔽工程在乙方自检后填制记录表（范围、数量、质量等），持表通知甲方检查。甲方接通知后两天合同监理、建设单位等有关部门到场验收，经检验合格并符合设计要求时，由双方签字后进行下一工序的施工。
㈢、工程（搅拌桩）竣工前三天，由乙方通知甲方验收，直至符合要求为止，并按最后验收合格的工期为竣工日期。
第八条 争议解决方式
发生纠纷时，双方协商解决，协商、调解不成时，报请施工所在地经济仲裁委员会仲裁。
第九条 其它
㈠、本合同自签订之日生效，至工程竣工验收和结清工程款之日自然失效。
㈡、本合同一式两份，双方各执一份。
甲方： 乙方：
甲方代表： 乙方代表：
身份证： 身份证：
联系电话： 联系电话：
关键词：水泥土搅拌桩海底淤泥质软地基加固
中图分类号：TU7文献标识码：A文章编号：1007-3973(2011)005-001-02
随着国民经济的进一步发展，城市基础设施建设步伐也在不断加快，相应可用土地资源量日显紧张，尤其是在经济发达的沿海地区，为了获得更多的可用土地资源，来发淤泥质软基的滩涂资源已成为很多城市建设发展的重要目标。为了提高城市综合防洪能力，加上可能陆地资源的有限性，很多水工构建物如：水闸、泵站等不得不考虑在淤泥质软土地基上修筑。由于海堤滩涂淤泥质呈现淤泥厚度不等、压缩性较高、综合承载力较低的特点，其可塑性和强度均较差。而像水闸等水工建筑物所需的基础通常需要承受相当大的上部荷载，其基础底部压力往往比淤泥软基持力层所能承载的压力要大很多。因此，在这种淤泥质软基上修筑各类水工建筑物，必须采取合理有效的加固处理措施，否则就可能造成软基出现局部沉降破坏甚至构建物整体滑动等地基失稳现象。
水泥土搅拌法(MIP法、DJM法)是海堤淤泥质软土地基中常采用的地基加固措施之一，主要利用水泥、石灰等原材料作为地基淤泥固化的主剂，经特制的水泥土搅拌机械按照设计要求在地基深部，将淤泥质软土与配合好的固化剂浆液间进行强力拌合，从而使软土在固化剂作用下硬结，从而有效提高淤泥质软土地基的可塑性和承载强度，达到对加固软基的目的。
1.水泥土搅拌法
修筑在海堤上的水闸等建筑物，是提高城市防洪水平的重要保证性构建物，其对地基要求较高。由于水闸等建筑物通常修筑在淤泥质软土地基上，其地基天然可塑性和强度基本都不能满足建筑物对地基的基本要求，因此，需要在淤泥质软土中外加相应加固原材料，利用固结原材料自身特性，构筑能够满足建筑物地基要求的人工地基，以提高建筑物地基综合性能水平，保证建筑物安全可靠的发挥出其应有的功能特性。修筑深层搅拌水泥土桩是海堤构建物常设计的人工地基之一，主要通过相应深层搅拌机械将淤泥质软土与水泥、石灰等固化剂相结合，形成水泥土，并在搅拌机械等外力作用下，使其充分发挥出原材料内部间的物理和化学作用，从而使淤泥质软土不断硬结聚合，以形成成具有完整性、稳定性和满足建筑物地基可塑性和强度要求的水泥加固土，并随水泥土强度的不断增长稳定，最终形成水泥土搅拌桩。利用水泥土搅拌桩对于淤泥质软基进行加固，不仅会取得良好的加固效果，同时加固后的人工地基可以立即承受来自上部的压力，整体施工进度较快，施工原材料可以就地取材，工程总造价也比较低，是一种非常优越的软土地基加固方法。水泥土搅拌桩法所形成的水泥土搅拌桩可以有效
提高淤泥质软土地基的承载力，比较适合用于加固正常固结的淤泥、淤泥质软土、粉土、饱和黄土等软地基，但不适用宜固结性能较差的黏性土。由于水泥土搅拌桩在施工过程中需要软土和水泥等进行充分融合，以形成水泥加固土，因此，水泥土搅拌软基加固技术不适用于天然含水量小于30％或天然含水量大于70％的地基中。对于强酸性(PH值<4)的软土地基也不适宜采用该加固方法。
2.水泥土搅拌桩在施工过程中应该注意的要点
2.1精度控制
为了增加水泥土搅拌桩相互间的作用力，提高淤泥质软土地基加固水泥土搅拌桩整体的性能水平，在施工过程中要严格控制控制水泥土搅拌桩的精度。在施工中，要按设计要求，严格按桩位进行打孔布置，并且桩的深度偏差应不大于5cm，相应垂直度偏差应严重控制在1％以内，水平桩位与设计图间的误差应杨控制在5cm以内。
2.2连续作业
在整个水泥土搅拌桩施工过程中，应严格按照施工工艺流程作业，并确保桩边喷边搅拌作业的连续性，避免粉造成桩性能水平不达标现象出现。如因机械设备故障等其它原因出现断粉现象时，应按照施工组织设计要求重新下钻补喷，以保证水泥土搅拌桩综合性能水平。
2.3保证桩头均与密实度
在实际施工过程中发现，桩头是整个水泥土搅拌桩在制作过程中需要严格控制的一个核心点。当整个桩顶设计标高与地面标高非常接近时，应在地面以下1m范围内进行连续粉喷、搅拌，而且要严格控制搅拌机械的提升速度，应慢速，避免提升速度过快影响桩头密实度；当桩粉喷至即将出地平地面时，应停止提升搅拌机械，并继续搅拌数秒后，方能提出搅拌机械，以保证桩头均匀密实，提高水泥土搅拌桩综合性能水平。
2.4确保桩各段喷粉均匀
在施工过程中，实时观察和分析监测电子流量计的数据信息。在桩开始粉喷时，应先按仪器使用步驟将电子流量计的显示屏置零(回位)，并让电子流量计在整个施工过程中连续计量，便于给施工技术或管理人员提供详细、实时可靠、连续的数据信息。以确保各段喷粉的均匀度，保证整个施工高效连续稳定进行。
3.应用案例分析
3.1工程基本概况
某水闸位于沿海深淤滩涂地带，其闸室的基础面积为330m2(b(宽)=15m，l(长)=22m)，闸室所处地域地下水位平均埋深约1.2m，闸门底板基础设计埋深d(深)=6.5m。经详细计算分析知，该工程完建时其基底应力为最大，其设计基底应力为120kPa。该建筑物地基处从上往下的土层依次分别为素填土、粉质黏土、淤泥质粉质黏土、细砂、淤泥——淤质粉质黏土层、以及淤泥等。由于该工程所处位置为深淤软土地基，根据现场地质勘察相关资料分析，其天然地基可塑性和承载力均不满足水闸建筑物地基的需要。因此，为了提高水闸建筑物综合性能水平，需要采取相应的软基加固技术，保证整个工程施工进度和质量水平。
3.2加固方法选择
由于该工程淤泥——淤质粉质黏土和淤质粉质黏土土层厚度较厚，大约在6.1～6.4m和4.6～5.2m之间，其它土层相对较薄，而且淤泥质土层的含水量w(％)大约在45％左右。经过加固方法技术和经济等方面的综合分析比较后，最终采用水泥土搅拌桩作为本工程的淤泥质软土地基加固措施。为了使水泥、石灰等固结计能与淤泥进行充分物理和化学作用，就必须要使所构建的水泥土搅拌桩能够穿透该地基中渗透系数较大的细砂层(其厚度为3.8～4.5m)，因此本工程中设计桩打孔深度为9m，即水泥土搅拌桩打入深度相对与淤泥顶表面不透水层大约不2.5～3m。并通过计算分析，当水泥土搅拌桩桩径设计为500mm，水泥掺量为60kg／m，大约占被加固的淤泥质湿土质量的18％时，其人工构筑地基的软弱下卧层顶面处能达到的承载力值为195.22kPa，大于该处的实际承载力168.78kPa，故软弱下卧层强度满足《建筑地基基础设计规范》要求：通过其它计算，该方案中的单桩承载力、负荷地基承
载力等均能满足《建筑地基基础设计规范》要求；在最大负荷条件下，通过水泥土搅拌桩加固后其下卧层沉降变形量为51.3mm，原小于规范中最大沉降变形量150mm的要求。因此，该设计方案确实可行，不但技术上可靠，而且经济性能也比较高。
3.3地基加固效果校验
根据施工组织设计中的施工工艺参数和施工流程，严格按照相关设计图纸要求，认真完成了测量放线和桩位定位、搅拌机就位对中(严格控制垂直度偏差在1％以内)检查、预搅下沉(观测电子流量计的值，搅拌机械下沉速度要严格控制在1.2min／m以内，并保证机械工作电流在额定电流左右，避免电流速度过快出现堵转电流增大烧毁搅拌机械)、喷粉搅拌提升(当桩深度达到设计要求时，开始逐步喷粉搅拌提升，要严格将提升速度控制在1.0m／min以内，且整个喷粉搅拌过程为连续的)、重复搅拌下沉等步骤后，并经全面检查在没有漏桩情况下就完成了整个水泥土搅拌桩施工工作。
水泥搅拌桩成桩7天后采用轻便触探法对浇筑的桩进行桩身质量检验。(1)检验搅拌均匀性：用轻便触探器中附带的勺钻，在搅拌桩身中心钻孔，取出桩芯，观察其颜色是否一致，是否存在水泥浆富集的“结核”或未被搅匀的土团。(2)触探试验：根据现有的轻便触探击数(N10)与水泥土强度对比关系来看，当桩身1d龄期的击数N10大于15击时，桩身强度已能满足设计要求；或者7d龄期的击数N10大于30击时，桩身强度也能达到设计要求。轻便触探的深度一般不超过4m。
当搅拌桩达龄期后，采用静载试验以校验水泥土搅拌桩的综合加固性能水平。本工程中采取钻孔取芯和静荷载试验相结合进行施工质量校验。按照3％水泥土搅拌桩总数进行取芯校验，通过详细的取样和记录，结果表明所有抽检水泥土搅拌桩的桩长、桩芯、桩头等部位的连续性、均匀性、以及强度承载力等均满足设计和相关规范要求。然后采用1.0×1.0×1.5m的混凝土块压重平台对水泥土搅拌桩进行静压荷载试验静载试验，并严格按设计和相关规范规定时间要求对沉降量进行读取记录，经分析水泥土搅拌桩的沉降量完全满足设计要求。
4.结束语
为了提高淤泥质土层软基综合加固处理性能水平，首先做好工程区地质勘探工作，除要进行常规土层地质特性勘探外，还应特别查明地基中各土層含水量、土层中各类有机物含量、以及工程区地下水的酸碱度等工况特性，以便为工程设计提供详细的数据信息。水泥土搅拌桩是海底软土地基处理中常采用的是加固手段之一，不仅可以充分利用了地基中原地层土，降低工程总成本，同时其加固性能效果很明显，可以有效加快施工进度，保证工程建设安全可靠、节能经济的高效进行。
注释：
①建筑地基处理技术规范(JGJ79－2002)[S]，北京：中国建筑工业出版社，2002.
②牛志荣，李宏，复合地基处理及其工程实例[M]，北京：中国建材工业出版社，2000.
③陈涛，刘宏，戚德印，水泥搅拌桩在软土地基处理中的应用[J]，水利科技与经济，2009，15(12)：1122-1123.
④建筑地基基础设计规范(GB50007－2002)[S]，北京：中国建筑工业出版社，2002.
1 工程概况
拟建的工程为商业写字楼,地上由主楼44层及部分4层～6层多层商业楼组成。地下为2层地下室(地下2层底标高为-10.2 m,不含底板),地下室覆盖整个场区范围。基坑北侧6.0 m为市区道路,7.5 m处有一道10 kV电缆沟,沟深2.2 m,8.5 m处有一条排水沟,沟深4.0 m;基坑东侧局部与某14层招待所相距4.6 m,招待所为条形基础,基础埋深3.3 m,外扩520 mm,地下水位在-7.6 m左右。本基坑支护采用深层搅拌桩止水帷幕、土钉墙加预应力锚索联合支护方案,基坑降水采用管井降水,下面就深层搅拌桩止水帷幕施工技术进行探讨。
2 地质概况
第一层:素填土层厚4.00 m,地基土承载力特征值65 kPa;
第二层:粉质粘土层厚5.53 m,地基土承载力特征值100 kPa;
第三层:粉土层厚3.60 m,地基土承载力特征值120 kPa;
第四层:粉细砂层厚2.04 m,地基土承载力特征值140 kPa。
3 施工方案
深层搅拌桩采用三排止水帷幕桩,内两排桩径500 mm,桩顶标高地面以下4.0 m,有效桩长13.0 m,空桩1.0 m,桩径350 mm,排距300,梅花形布桩,外排与内两排相切,固化剂选用矿渣32.5级水泥,每米水泥用量55 kg,水灰比0.6。
3.1 施工工艺
1)定位。
通过深层搅拌桩机步履自行至桩位处对中。当地面不平时,应调整塔架杆或平台基座,使搅拌机保持垂直。桩位偏差不大于50 mm。由于止水桩泥土置换量大,用间接控制桩位的办法控制桩位,平行于支护桩轴线设置两条线绳,在线绳上按桩的距离做好标识,桩移位时可按线绳的标识进行移动桩位。
2)浆液配制。
严格控制水灰比,水灰比为0.6∶1,待深层搅拌机下沉到桩顶标高时,即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆,水泥浆必须充分拌和均匀,待压浆前将水泥浆倒入料斗中。
3)喷浆搅拌下沉。
桩位对中后,开启电机,开启灰浆泵将水泥浆压入桩内,使搅拌钻头边搅拌,边切土下沉。
4)喷浆搅拌提升。
深层搅拌机下沉到设计深度后,边喷浆,边旋转搅拌钻头,同时严格按照设计确定的提升速度提升深层搅拌机。提升速度每分钟不得超过2 m。
5)重复搅拌下沉和提升。
待搅拌桩机提升到设计加固范围的顶面标高时,为使土体与水泥浆搅拌均匀,再次下钻至桩底后提升至桩顶,进行二次搅拌,采用两喷四搅工艺,料斗中的水泥浆应正好排空。
6)移位。
将深层搅拌机移位,重复上述1)～5)步骤,进行下一根桩施工。
7)清洗。
当晚上不能连续施工或出现异常情况时,停工后向集料斗中注入适量的清水,开启灰浆泵,清洗全部管路中残余的水泥浆,直到基本干净,并将粘附在搅拌头上的软土清除干净。
3.2 施工质量控制
1)保证垂直度:为使搅拌桩基本垂直于地面,要特别注意深层搅拌机的平整度和导向架对地面的垂直度,应控制机械的垂直度偏斜不超过1.0%。
2)保证桩位准确度:布桩位置与设计误差不得大于20 mm,而成桩桩位偏差不应超过50 mm。
3)水泥应符合要求:对于喷浆搅拌工艺所使用的水泥浆要严格按设计的配合比拌制,制备好的水泥浆不得有离析现象,停置时间不宜过长。为防止水泥浆发生离析,应将水泥浆留在灰浆拌制机中进行不断搅动,直到送浆前才缓慢倒入集料斗中。对停置时间超过2 h的水泥浆应降低标号使用。
4)确保搅拌施工的均匀性:a.搅拌机械预搅下沉时应使土体充分搅碎。遇到硬土,搅拌机下沉速度过慢时,对于喷浆搅拌可采用冲水下沉,但在喷浆提升前必须将输浆管中的存水排净。b.严格按设计确定的参数控制水泥浆的喷出量和搅拌提升速度。水泥浆的供应必须连续,一旦因故中断,必须将搅拌头下沉到停浆面以下0.5 m处,待恢复供浆后再搅拌提升,以防断桩。c.应控制重复搅拌时的下沉和提升速度,以保证加固深度范围内每一深度均得到充分搅拌。
5)确保壁状加固体的连续性:对设计要求搭接成壁的桩应连续施工,相邻桩的施工间隔不得超过12 h,相邻桩的重叠满足设计要求。两机接头处和因故超过12 h的连接处,应在帷幕桩外侧增打不少于两根桩,以确保连接处不漏水。
6)施工记录应详尽完善:施工记录必须有专人负责,深度记录偏差不得大于5 cm;时间记录误差不大于1 min,施工中发生的问题和处理情况均应如实记录,以便汇总分析。
7)接桩头时要有补桩措施,确保搅拌桩搭接符合设计要求。
3.3 施工安全控制
1)进入施工现场,必须戴安全帽,严禁赤脚、穿拖鞋进入现场,严禁酒后作业。
2)所有机械要专人操作,持证上岗,施工时操作人员注意力要集中,不得擅离职守或将机械交给非操作人员,机械设备由专人管理,非操作人员不准进入操作。
3)起落钻杆设专人指挥,口号一致,钻机移位要谨慎操作,避免剧烈晃动,交接班要检查主要连接部位,传动部位防护装置要完好,确保安全生产。
4)电工、焊工及钻机操作手均持证上岗。
5)现场设置标识牌,严禁非生产人员入内,重要施工部位、施工机械设置安全警示牌。
6)按照《施工现场临时用电安全技术规范》,现场执行三级配电二级保护,采用接零保护系统,用电设备做到一机一闸一箱一保护。
7)移动性临时用电线路使用橡皮护套铜芯软电缆电线须保证完好不漏电,阴暗潮湿处照明使用36V以下安全电压,现场配电系统,按区段(分层)设置分配电箱及开关箱。
8)现场变配电设施及高压输电线路应与在建工程保持安全距离,如不能满足,须进行重点保护,设置防护屏障,专人负责,执行电业规程,遵守用电制度,发现异常及时处置。
4结语
通过实施,公司顺利完成了该深层搅拌桩止水帷幕工程,质量合格,没有出现安全事故。
随着城市建筑的迅速发展,我国各地高层建筑、超高层建筑大量出现,对深基坑支护技术提出了更严格的要求,不仅要确保挡土支护结构的强度要求和边坡的稳定,还要满足变形控制的要求,以确保基坑周围的已有建筑物、地下管线及道路的安全,因此各种支护结构和方法不断涌现出来。
参考文献
[1]沈保汉.桩基与深基坑支护技术[M].北京:知识产权出版社,2006.
[2]JGJ 94-2008,建筑桩基技术规范[S].
建设单位：，以下简称甲方施工单位：，以下简称乙方依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国劳动法》及有关法律、法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就陕西三原大庆建材有限公司商品混凝土搅拌站建设项目工程劳务用工承包事宜签订如下合同条款，共同恪守。
第一条 总则
一、工程名称：
二、工程地点：
三、工程范围：本合同全部工程建筑安装面积共计平方米（包括厂区围墙，厂房建筑，生活区，办公区，搅拌站基础建筑，水泥墙、水泥地面等）。
四、工程造价：本合同全部工程施工图预算造价为元人民币（包括厂区围墙2000米，430元/米；厂房建筑面积1500平方米，1000元/平方米；生活区1000平方米，1200元/平方米；办公区1000平方米，1200元/平方米；水泥墙、水泥地面等10000平方米，150元/平方米；搅拌站基础建筑计300万元）。另附：陕西三原大庆建材有限公司商品混凝土搅拌站流动资金及实用设备统计表。
五、工程期限：本合同全部工程年月日开工至年月日竣工。注：在组织施工过程中，如遇下列情况，得顺延工期，双方应及时进行协商，并通过书面形式确定顺延期限：
一、因天灾或人力不能抗拒的原因被迫停工者；
二、因甲方提出变更计划或变更施工图而不能继续施工者；
三、因甲方不能按期供图、供料、供设备或其所供材料，以及设备不合规格要求，被迫停工或不能顺利施工者。
第二条 施工准备
一、甲方在开工前应办妥征地拆迁：申请领取建筑执照；清除施工场地范围内影响施工的原有管线、绿化等障碍物；解决施工用地（包括材料、构件的堆放和中转场地，搭建大型临时设施用地）；解决施工用水源、电源和运输道路的接通；应于年月日向乙方提供所有工程设计图纸份；组织设计、施工单位进行工程设计交底。
二、乙方在开工前应组织有关人员学习和熟悉图纸，参与设计交底；编好施工图预算；负责编制施工组织设计或施工方案；进行施工场地的平整，施工地区内的用水、用电、道路以及搭建施工临时设施，安排施工总进度计划，储备材料，工程施工合同范本加工构件，做好一切施工准备。
第三条 物资供应
一、本合同全部所需材料按下列
（三）项供应方式办理。
1．特殊材料、统配部管材料及统配部管机电产品，均由甲方负责采购供应至乙方指定地点，其他材料均由乙方负责采购供应；
2．统配部管材料由乙方负责办理申请、订货、调剂使用；
特殊材料及统配部管的机电产品由甲方负责采购供应至乙方指定地
点，其他材料均由乙方负责采购供应；
3．包工不包料工程，全部材料由甲方采购供应到现场或指定的加工地点；
二、成套设备和非标准设备，由甲方负责办理申请、订货及加工、引进成套设备在交付乙方前，甲方应负责商品检验。在施工现场加工的非标准设备，甲方可委托有条件的乙方加工。
三、工程所需材料如因供应部门的规格品种或材质不能满足工程所需要求，必须以其他规格品种代替或加工处理时，应事先取得原设计单位和甲乙双方的同意，在办理有关手续后实行，由于代用或加工而发生的量差、价差及加工费，由负责供应之一方负担。
四、凡应附有合格证明的材料，在进入施工现场时必须验证，如无证明，须经试验合格方准使用，其试验费应由负责供应之一方负担。
五、由甲方负责供应的材料和设备，如未按期供应或规格质量不符要求，经双方努力仍无法解决，因此造成乙方的损失，由甲方负担。
第四条 工程款结算
一、本合同全部工程造价的结算方式，按下列第（四）项办理；
1．以施工图预算加增减变更预算进行结算；
2．按施工图预算加系数包干确定包干造价，包干范围以外的费用，另按有关规定调整包干造价；
3．按标准施工图单方造价包干，包干范围以外的费用另按有关规定调整包干造价；
4．包工不包料工程，按包工预算定额或人工费包于办法结算；
二、本合同自签订生效之日起，甲方应在日内按工程造价总数元的百分之一次拨给乙方备料及施工费。工程进行期间，甲方应审查乙方提供的完成工作量统计月（季）报表，并据此拨给工程进度款。工程未竣工验收前，可预留工程总造价的百分之的尾款，待工程竣工验收后全部付清。（基本建设投资拨工程施工合同范本款改贷款之后，贷款办法按主管部门的规定办理。）不按合同规定拨付工程款，按银行有关逾期付款办法或“工程价款结算办法”的有关规定处理。
第五条 竣工验收、结算
一、乙方在单项工程竣工前日，应将验收日期以书面形式通知甲方届时验收，如甲方不能按期参加验收，须提前通知乙方，并与乙方另行商定验收日期，但甲方必须承认乙方的竣工时间。甲方推迟验收，其间所发生的管理费和各项损失均由甲方负担，并偿付逾期违约金，违约金计算办法。
二、竣工工程经检验合格，从验收之日起天内乙方向甲方移交完毕如甲方不能按期接管，致使乙验收工程发生损失，应由甲方负担。
三、某项工程中之单项工程如需单独移交甲方，以便由另一施工单位进行施工，在移交时甲乙双方应办理中间验收手续，作为竣工工程验收之依据。
四、工程已基本竣工，如遇某种材料或设备双方均无法解决，致使该项工程不能全部按期竣工，经双方研究同意，可作减项竣工，并对已完工程进行竣工验收和办理移交手续。
五、竣工工程验收以国家颁发的施工验收规范、质量检验标准及施
工图为依据。
六、乙方在单项工程竣工验收天内，应将竣工工程结算件送交甲方进行审定，甲方接到竣工结算件后应在天内审定完毕，如到期未审定完或未提出异议，即视同同意结算，据以拨款。
第六条 工伤事故
乙方有责任教育工人严格执行操作规程，安全施工，防火防盗。在施工中发生的伤亡事故和乙方管理不善造成的其他损失，均由乙方负责，乙方不得因此影响工程进度。
第七条 附则
一、本合同一式肆份，甲乙双方各执贰份，具有同等法律效力。
二、本合同由甲方、乙方双方签字后生效，工程竣工验收合格、工程款结清后终止。
三、本合同未尽事宜，经双方协商一致后，可以订立补充协议，补充协议与本合同具有同等法律效力。
建设单位（甲方）：（盖章）
代表人：（盖章）
地址：_
电话：
联系人：
银行账号:
1.1 地基加固处理
深层搅拌法适宜加固淤泥、淤泥质土、黏土等软弱地基,是通过特制的深层搅拌机械,利用水泥作固结剂,将软土和水泥就地强制拌和,使软土硬结成具有整体性、水稳定性和足够强度水泥的一种地基处理方法。
1.2 基坑支护
以前主要用于软土地基加固,随着我国城市化的快速发展,将这种深层搅拌法施工的重力式水泥土围护墙用于基坑支护,以桩体互相搭接而形成竖壁状墙体作支护结构。
2 工程实例
2.1 工程概况
山西省审计厅办公住宅综合楼拟建场地位于太原市文源巷18号,审计厅办公大楼南侧,地下2层,地上19层,檐口高度60 m,建筑面积29 874 m2,建筑用地面积约2 000 m2,场地相对标高-1.43 m,基坑开挖深度-6.95 m。基坑支护止水采用由深层搅拌喷浆水泥土桩组成的格栅式重力挡墙,深层搅拌桩直径500 mm,有效桩长10 m/9.5 m(内两排桩为10 m,格栅部分及外排桩为9.5 m),桩间距350 mm,桩数4 164根,共计40 217延米。格栅部分每根桩桩顶插1根2 m 14的钢筋,并与宽3.5 m厚0.2 m的冠梁钢筋连接。桩体采用32.5号普通硅酸盐水泥,水泥用量为内两排桩70 kg/m,格栅部分及外排桩为60 kg/m。
2.2 确定帷幕支护方案
2.2.1 水泥土墙厚度设计值b的计算
当水泥土墙底部位于碎石土或砂土时,墙体厚度设计值按下式确定:
其中,∑Eai为水泥土墙底以上基坑外侧水平荷载标准值合力之和;∑Epj为水泥土墙底以上基坑内侧水平抗力标准值的合力之和;ha为合力∑Eai作用点至水泥土墙底的距离;hp为合力∑Ep作用点至水泥土墙底的距离;γcs为水泥土墙体平均重度;γw为水的重度;hwp为基坑内侧水位深度。
当水泥土墙底部位于黏性土或粉土中时,墙体厚度设计值按以下经验公式确定:
当按以上两式确定的水泥土墙厚度小于0.4h时宜取0.4h。
由于审计厅办公住宅综合楼水泥土墙底部位于粉细砂层,所以取第二种计算方法。
2.2.2 水泥土墙正截面承载力验算
1)压应力验算:
其中,γcs为水泥土墙体平均重度;Z为由墙顶至计算截面的深度;M为单位长度水泥土墙截面弯矩设计值;W为水泥土墙截面模量;fcs为水泥土开挖龄期抗压强度设计值。
2)拉应力验算:M/W-γcs·z≤0.06 fcs。
2.3 施工现场情况
根据基坑支护设计计算并结合施工现场的实际情况,新建的审计厅办公住宅综合楼与原有的5层审计厅办公楼之间距离只有20 m,且新建的审计厅办公住宅综合楼南侧25 m处有一栋6层的砖混居民楼,与原5层审计厅办公楼之间的地下还有审计厅办公楼的化粪池和蓄水池,由于受地下配套设施的老化影响且要确保南邻楼的安全,经过研究后决定在靠近化粪池和蓄水池一侧和南邻楼一侧的基坑外侧,多增加两排水泥土搅拌桩,以减小化粪池和蓄水池对帷幕支护桩的侧压力,保证基坑和原有化粪池、蓄水池和南邻楼的安全。
2.4 施工工艺
2.4.1 施工工艺流程
场地平整※测量放样※桩机就位※制备水泥浆※搅拌下沉到设计标高※喷浆搅拌提升到设计标高※重复搅拌下沉到设计标高※重复搅拌提升喷浆至停浆面※成桩※格栅部分插入钢筋※移位、重复以上步骤※桩顶制作冠梁。
2.4.2 施工工艺
1)深层搅拌桩施工场地应事先平整,清除桩位处地上、地下一切障碍物(包括大块石、树根和生活垃圾等),场地低洼时应回填黏土,不得回填杂土;2)桩机到达标定孔后对中、操平、校正垂直度,保证塔身与地面成90°,确保桩垂直度误差在0.5%以内;3)待深层搅拌机水循环正常后启动搅拌机,使搅拌机机头沿导向架搅拌下沉,下沉速度由电机的电流监测表控制,工作电流不应大于10 A,预搅时,不宜冲水,当遇到较大硬土层下沉太慢时,可适量冲水,以利钻进;4)待深层搅拌机下沉至一定深度时,即开始按预定掺入比和水灰比拌制水泥浆,并将水泥浆倒入备料斗备喷;5)搅拌机下沉到设计深度后,开启灰浆泵,其出口压力保持在0.4 MPa～0.6 MPa之间,使水泥浆自动连续喷入地基,搅拌机旋喷速度控制为0.5 m/min左右,当提升到达桩设计标高时,宜停止提升,搅拌数秒,以保证桩头均匀密实,桩底标高通过测机头深度来保证误差不大于±200 mm;6)为使喷入土中的水泥浆与土充分搅拌,重复搅拌下沉,直至设计要求深度,在搅拌提升时进行复喷(两喷四搅)。桩体要互相搭接150 mm,以增强整体性和防渗性;7)施工完毕,向集料斗中注入适量清水,开启灰浆泵,清洗管道中残积水泥浆,同时清除钻头粘附土;8)喷浆搅拌桩施工完毕后,立即在每根格栅式挡墙纵向肋脊部分的桩顶插入1根2 m 14的螺纹钢筋。钢筋露出桩顶35d并做90°弯钩与冠梁进行弯锚;9)为了尽量减小开挖后支护体系的水平位移,加强整体性,在支护挡墙顶部沿基坑四周制作一道封闭的冠梁。梁宽3.5 m,厚0.2 m,浇筑C30混凝土,制作冠梁前清理好桩顶浮土并支好钢模板,按设计绑扎钢筋,然后浇筑混凝土并进行养护。
2.5 施工质量控制要点
1)首先将桩位测放准确,保证帷幕支护墙的连续性。2)在搅拌桩施工过程中每道工序都必须严格进行控制,防止出现桩体夹杂、断桩或桩体衔接不良等质量问题,必须指派专人负责水泥浆液配备、输送喷浆和搅拌机机头速度的监测与控制等重要环节。3)在水泥土搅拌桩开钻之前,应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象,待水排尽后方可下钻。4)为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求,桩机就位后保证机架垂直度偏差不大于0.5%,在机架上悬挂一吊锤,通过控制吊锤与钻杆前、后、左、右距离来进行桩体垂直度的控制。5)对每根搅拌桩质量检查的重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。6)为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求,现场应配备水泥浆比重测定仪,以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆的水灰比是否满足设计要求。7)水泥搅拌桩施工采用“二喷四搅”工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻,喷浆量应减小,严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低挡操作,复搅时可提高一个挡位,控制在2挡～3挡(30 cm/min～50 cm/min)。8)在施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业,喷浆时注意浆桶内浆液的均匀性和连续性,不得中断喷浆。
2.6 桩体检验
进行桩体检验时,对支护型水泥土搅拌桩取28 d后的试件,并用岩芯地质钻机(150型)沿有效桩长钻芯取样来检验桩体的完整性和桩体进入地下水层中的水泥含量。钻芯取样数量不少于总桩数的2%,且不应少于5根。
3 效益分析
3.1 经济效益
原设计的钢筋混凝土灌注基坑支护及旋喷桩止水帷幕总造价为401万元,改变后的深层搅拌喷浆水泥土桩格栅式重力挡土墙进行基坑支护和止水施工方法造价200万元,降低工程造价201万元,降幅达50%以上,经济效益非常明显。
3.2 社会效益
经过从基坑开挖到基础回填6个月的位移变形观测结果显示,该帷幕的最大位移量为5 mm,基坑支护得安全、可靠。经沉降观测,周围的居民楼也没有出现任何沉降,避免了纠纷。基坑开挖后帷幕没有一处漏水,有效地切断了基坑外地下水流,起到了良好的止水作用,保证了工程的顺利进行,赢得了广泛的社会效益。
4 结语
将基坑围护结构和基坑施工及周围环境的保护作为一个统一的整体进行设计和施工,并在实施过程中进行严密控制协调,既能确保基坑和周围环境的安全,又降低了工程造价,缩短工期。对于深基坑中的水泥土桩挡墙的使用,应准确进行墙体正截面的验算及侧向位移,并根据实际情况采取有效措施,以确保围护结构的使用安全,达到降低造价、安全的目的。
摘要：介绍了深层搅拌水泥土桩的适用范围,结合具体工程,就帷幕支护方案的确定、施工现场情况、施工工艺及质量控制要点作了论述,并进行了桩体检验及效益分析,结果表明该工程社会效益与经济效益显著。
关键词：水泥土搅拌桩,止水帷幕,支护,施工,效益
参考文献
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搅拌站设备基础施工合同11-09
深层水泥搅拌桩施工方案01-06
水泥搅拌桩监理总结05-23
搅拌站合同01-21
搅拌站转让合同06-02
搅拌站租赁合同09-27
沥青搅拌设备租赁合同07-15
商混搅拌站承包合同05-27
