生产管理系统论文（精选11篇）
企业生产管理系统过程中，生产能力是收到需求的数量和时间相关的。在生产计划的规划期间，对需求的总量和这一时期企业的生产能力的差别是很大的。而生产的管理者需要在生产计划和生产能力之间做到生产的均衡化。另一方面，企业的生产能力和生产需求的基础上总体是相等的。在生产管理系统的使用上，企业任然要面对需求和生产能力的均衡，对于预期需求超时而没有达到预期的生产能力，因此两者之间的生产均衡很是重要。
国外的相对国内的企业，在生产管理中，生产的均衡性、产业链和生辰周期等等基础上不断的完善发展而来，国外的生产管理系统很大程度上不能满足国内企业的发展需要，尤其在一些系统的功能上逻辑思维和国内都是很大的不同。还有国内企业的管理流程和外部经营环境的差别。因此说国外的生产管理系统应用到国内的企业上不一定是合适的。
在生产的管理过程中，产品进度的生产的计划管理，对各季度、各月产品的分配常用的方法主要有三种：
一、平均分配法，也叫均衡分配法。就是将全年的计划产量平均地分配到各季各月，这种方法适用于市场需要量比较稳定的产品。
二、均匀递增法，也叫分期递增法。就是将全年计划产量分期、分阶段均匀递增地分配到各季、各月，这种方法适用于市场对该种产品的需要量不断增加，而企业的劳动生产率稳步提高的情况。
1 MES系统设计内容
对于前期已经具备DCS集散控制系统的化工生产企业来说, 如果计划投入一套MES系统, 应包括以下设计内容: (1) DCS、PLC控制系统的数据采集; (2) 实时监控、生产计划、生产调度、生产统计、工艺管理、质量管理、库存管理、设备管理、能源管理、安环管理、物料计量管理、绩效管理等功能模块的设计、开发、实施; (3) 与ERP、OA系统做接口, 实现过磅、计划、库存、产量等数据的交互。
2 MES系统设计原则
MES系统设计的原则应是从化工生产企业的实际出发, 充分利用管控一体化的方法和具体技术, 实用性与先进性相结合, 以实现目标的要求, MES系统的安全、可靠、开放、扩展及经济性等应是化工企业首先予以考虑的, 其中安全性是指MES系统设计应采用安全可靠的隔离技术, 在底层控制系统与本系统之间建立数据传输通道, 保证数据的单向传输。应采取可靠的技术手段, 保证系统的网络安全性, 防止实时/历史数据库服务器受到黑客的攻击和病毒的侵扰, 保证数据不被非法读取和修改, 从而保证数据的一致性和完整性。另外应确保所有数据只可上传, 不可修改, 防止对控制系统造成影响。MES系统的开放的设计应包括开放性网络、支持多协议、具有良好的设备兼容性和互通互连能力等几个方面。应能与第三方软硬件兼容, 实现系统间的无缝连接。MES系统的软、硬件亦必须可扩展, 系统配置和设计容量应合理冗余, 符合扩展需要。具体就是在新增加DCS或PLC系统时, 只要其提供OPC等数据接口, 即可把其加入到本系统中, 为企业节约投资。
3 MES系统功能模块
MES系统功能模块包括生产过程实时监控模块、调度管理模块、质量管理模块、设备管理模块、能源计量模块、安环管理模块、物料计量管理、绩效管理等。
化工企业在具体进行MES系统设计时应从企业实际出发, 深入了解企业对MES系统的需求后, 本着“总体规划、分步实施”原则逐步增加功能模块的投入, 深化MES功能模块应用。成功一个, 投入一个。
3.1 生产过程实时监控模块
MES系统可实现生产过程中自动化系统的数据采集和联网, 中控室人员可以在监控中心监控生产线运行情况, 各级管理人员亦可在自己的办公室监测各生产生产线运行情况。该模块作用包括提供实时模拟图监测;趋势图, ;生产过程报警统计;预留与其它控制系统的接口, 方便系统扩展, 工作站可查看实时运行数据、历史数据, 并可对数据进行统计分析、报表可以导出EXCEL等格式进行整理和打印等。
3.2 生产调度模块
调度指挥系统模块可根据公司生产目标 (计划) 以及生产过程中的原料、产品、质量、设备、公用工程等多方面的信息, 下达生产调度指令、安全指令的执行情况并进行监督、检查, 结合现场工艺状况形成新的生产指挥调度信息, 记录生产情况, 纠正执行中的偏差, 就具体问题召开部门内部及跨部门和单位的生产协调会议, 发出通知通报, 实现组织, 协调, 平衡, 指挥, 督办的作用, 使生产制造活动稳定持续进行。该功能模块可实现如下作用:调度值班日志、调度巡查、调度预案等。
3.3 生产统计模块
生产统计是化工企业生产过程中进行调度指挥的重要内容。通过系统自动及时地对生产过程数据进行统计分析 (无法自动采集的数据提供手工录入接口) , 可以大大提高企业管理人员的工作效率, 同时可保证统计数据的客观准确, 为化工企业生产管理者提供实时准确的生产数据, 为管理者快速决策提供依据。如以经营管理为主线的报表:如成本分析报表、绩效考核报表等。
3.4 质量管理模块
质量分析系统模块可对质量数据进行管理, 为统计过程控制提供在线数据源, 是化工生产过程质量管理的基础。系统将实验室的分析和化工生产过程的工艺指标数据为原料采购、化工生产过程控制与管理、产品销售等活动所共享。
3.5 与ERP、OA系统接口
企业MES系统在于第三方系统对接时协作相当重要, 应得到企业领导者的重视。MES系统与第三方系统如ERP、OA等数据的交互通过以下方式实现: (1) 实时数据通过OPC Server交互, MES为数据提供方; (2) 其他数据的交互采用数据集成 (关系数据库中间表) 或基于http的Web Service、Web API。可优选后者。
4 结语
随着中国工业智能化的深入发展, MES系统将会有一个较大的发展空间, 因MES系统可提供DCS系统、ERP系统无法实现的调度管理功能、可提供化工生产数据的获取与分析功能、是化工生产和管理之间的桥梁, 可以为化工生产企业带来可观的经济效益。
参考文献
【关键词】精益生产；企业管理；应用
一、精益生产基本概念
由丰田生产方式衍生的精益生产（Lean Production），它是一种管理哲学，称之为“世界级制造技术的核心”。
经过制造企业以及麻省理工大学教授在全球范围内对丰田精益生产的研究应用并发展，使得精益生产理论得到完善，形成独有的生产体系，而且随着生产技术改时，生产对象的更新，该体系仍然在不断演化发展。精益生产理念逐步扩展延伸，从最初的生产现场管理转变为在物流仓储配送、人力资源管理、产品制造过程管理（包括质量管理、设备管理、流程控制）、产品销售、售后支持以及成本管理等方面。
精益生产是以实现企业的“低成本”战略目标。通过从实际出发的原则，不断的持续变革，使生产系统能很快适应不断变化的用户需求，消除生产过程中一切无用、多余的东西，最终达到消除一切浪费。形成最有利于企业运作的一种生产管理方式。与传统的大生产方式相比，其生产方式更灵活，适合于“多品种”，“小批量”。
虽然精益生产在不同行业的企业应用不尽相同，但总体来说精益生产在应用中一般应把握六大原则，即都工作场所安全有序干净、JIT（Just In Time）生产，6σ质量管理原则、发挥主观能动性的团队、可视化管理、追求完美无缺。精益生产能否严格按原则实施将直接影响生产效率和质量。
二、精益生产在企业中的应用
企业生存与发展，产品是核心竞争力。精益生产能够及时高效的生产出高质量的产品，对企业赢得市场、获得利润至关重要。为了合理的将精益生产引入企业，我们应从产品特点、市场需求、外部环境（包括自然环境和法律法规）、人才资源等方面综合考虑，逐步实施。具体体现在以下几个方面：
1.5S管理和EHS（环境健康与安全）。
5S是保障生产现场要素如人、机、材、法等高效运转的管理办法。包括整理（SEIRI）、整顿 （SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKTSU）、素养（SHITSUKE）。5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造规范的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
目前，中国作为制造大国，5S已经成为工厂管理的广泛作法。但要想将5S由整理作到素养并不是一件容易的事情，很多企业在进行5S应用推广中，往往演变成了形而上学的东西。在没有认识5S核心的前提下盲目开始，最后不仅没有促进生产，相反还对制造过程产生了不好的影响。所以5S的应用过程中一定要按适而存的原则，去除多余的，留下可行的。广纳建议因事因时确定最佳5S规范营造轻松良好的现场环境。另外对员工5S思维方法的培训，用实例法让员工亲身参与5S的改进，体会5S对其自身工作带来的好处（如通过员工一起对工具定位的调整的讨论，使工具在5S定位中的缺陷得以改善，员工对工具的使用也更加得心应手等），进而提高员工对5S的兴趣，日积月累变成员工的习惯成为一种素养，这也是很重要的，是企业5S管理的最终目标。
EHS是指环境健康与安全。生产制造安全第一，安全具有一票否决权，所以在5S的推行过程中应时刻以EHS为前提。
2.制造工艺管理。
制造工艺管理是技术管理的组成部分，是技术管理的核心，是体现企业的生产方针—实现优质、高产、低耗、高效益的保证，是衡量企业管理水平的标准之一。
精益生产认为一个合格的产品是制造出来的，而不是检验出来的。由此可见制造工艺的重要性。针对产品的制造工艺，应制定明确的工艺规范，在工艺文件的编写中应将要做的工作明确的进行量化处理，不可让操作的人员产生异议。对产品进行的制造工艺改进应对操作动作，操作过程严格分析，制定合理的工艺方法。
3.生产流程优化。
生产流程包括原料的投入、产品的制造以及成品产出整个环节，采用生产流程分析法，对企业整个产品制造过程进行全面分析，找出各种潜在的风险因素，制定合理的生产流程。
在生产流程优化过程中，应按PDCA的方法，针对流程进行持续改进，并验证效果。精益生产对生产流程的改进与传统的工业工程技术相比，它更注重的是整个生产流程，而不只是个别或几个工序，消除浪费是流程改进的原则。
为此在流程改进中应注意，改进的流程应有利于消除质量检测环节和返工现象。返工和质量检验对于产品来说都是无效工时，在精益生产流程中是应尽量避免的环节，如果产品质量从产品的设计方案开始，一直到整个产品从流水线上制造出来，其中每一个环节的质量都能做到百分百的保证，那么质量检测和返工的现象自然而然就成了多余之举。因此，将TQM（全员品质管理）思想贯穿整个生产流程，使每一种产品只能严格地按照正确的方式加工和安装，从而避免生产流程中可能发生的错误。
生产流程设计中应考虑生产节拍的问题，在不间断的生产流程中，每一道工序，或几道工序之间对人员和时间的安排要保持一致。工作时序不同步，不平衡，带来的后果就是停工待料，按精益生产要求对时间的浪费，就是对人工的浪费，为无用工时，将会引起产品制造成本的增加，是要减少的浪费。
最后，是生产流程设计中，生产流程应考虑料在生产流程中的流动，应尽可能的消除料在生产的流动，按按照最短路径原则规划生产流程。
4.物流仓库管理。
物流仓库包括生产物料保管、储存、使用和对产品的收发货。“消灭库存，零库存”是精益生产在物流仓库管理方面的终极目标。在精益企业里，库存被认为是最大的浪费，必须消灭。大量的库存将占用大量的资金，资金的占用就意味着管理成本的增加，也意味着企业现金流量的减少，带来的后果严重的会直接导致企业资金链的断裂破产。而精益生产可很大程度上减少库存，因为精益生产是“小批量生产”，单件生产流程 （one-piece-flow）。物料基本在生产的各道工序中流动，在理想的状态下相邻工序之间没有在制品库存。当要做到“零库存”，企业的物流管理水平也应提升，保证物料按时到达是关键。
5.人力资源合理调配。
精益生产在人力资源方面强调人员群策群力，采用激励和从众效应调动企业所有员工的积极性。同时注重以人为本的管理理念，企业要顺利发展，生产经营目标的实现，离不开人的支持。依据“人本”理念，生产流程的简化，企业各种职能进行整合改进，都需要人去完成，人是比机器设备更加重要的生产资源 ，因此这也是人力资源管理思想史上的进步和飞跃。它强调企业为人，一方面应该为客户提供的产品和服务，另一方面也要注重对于企业员工的关心爱护，要从思想认识 环境改善等方面入手，强调全员参与，从而营造和谐相处的环境氛围可以说，精益生产管理在某种意义上就是对人的管理和创新。
三、在中国制造2025下精益生产展望
强化生产管理提高生产效率
本报讯（通讯员 宝风雀）近日，绰源局翠岭森林经营管护所以“文明生产 安全生产”为今冬明春木材生产工作管理主题，全面准备生产作业，积极为生产布好局。
企业的生产车间班组是生产工人的集结点，也是安全生产的前沿阵地。从历史教训看，绝大部分事故是车间班组放松管理，一线职工违章作业所造成的。一手抓生产必须一手抓安全，切实将安全生产管理工作落到实处。
一、必须建立健全车间班组的安全生产管理组织网络，并落实各项安全生产责任制和各工种安全操作规程。根据管生产必须管安全的原则，首先要明确车间主要负责人、班组长是车间班组安全生产的第一责任人。其次车间还应配备车间安技管理员，具体负责安全生产管理工作。在健全组织网络的基础上，还要落实好各类人员的安全生产责任制和各工种的安全操作规程，做到安全管理纵向到底，横向到边，责任到人，不留死角。
二、必须加强对车间班组职工的安全生产知识和技能的培训。新进厂和换工种新工艺的职工，都必须经过“三级教育”，请相应具备安全培训资质的安全管理人员和老师授课，并经考试考核合格后方可上岗作业。老职工每年至少要进行一次以上安全培训考试，同时在每班上岗作业前，带班长要向职工交代好本班生产中应注意的安全事项。特种作业人员要经过县级以上有关部门培训，考试合格后持证上岗。车间班组的干部和管理人员，也要定期经常性地进行教育培训。企业工会可以组织职工开展生产技能的劳动竞赛，用劳动竞赛的形式促使职工熟练掌握生产技能。
三、必须建立健全车间班组的安全生产检查制度。带班长是每班安全生产的重要责任人，在每班的生产中，带班长要时刻提高警惕，密切注意安全生产动向，经常检查是否有违章作业现象、是否有机械异常现象、是否有违反安全生产操作规程的职工、是否有不按规定穿戴劳保用品的情况等等，一旦发现，要立即纠正。车间主要负责人和车间安全管理人员，每天要巡查车间的安全生产状况，发现隐患，要立即整改，并做到“检查有台帐记录，隐患有明确提示”。对隐患较大，一时又难以整改到位的，要定人、定时间、定任务、定措施、定责任限期整改到位，不留隐患，要通过检查整改，杜绝“三违”现象，排除事故隐患。
四、必须建立健全安全生产考核奖惩制度。企业在建立健全各种安全生产规章制度的同时，还必须制订能调动积极性的安全生产考核奖罚制度，并加大执行力度。对车间班组职工进行定期考核，对安全生产管理差的发生工伤事故车间、班组要有相应的处罚；对管理好，特别在关键时刻能采取有效应急措施，从而避免事故发生的车间班组和职工，应予奖励和表彰；对违章作业，不遵守安全生产规章制度的职工要给予处罚和教育，确保做到有章可循，考核有据，赏罚分明，以利调动车间班组和职工安全生产的自觉性和积极性。
五、必须制定车间突发事故应急救援措施。各种生产类型的车间，应根据本车间生产工艺和隐患存在的特点，制定切实可行的突发事故应急救援措施，还要组织职工定期演练，使每个职工都能掌握急救知识，万一遇到紧急情况，能做到处事不惊。沉着应对，灵活采取有效应急措施抢救。
一、变配电系统：
（排查整改责任人：廖显超、李静、王燏、赵竞松，完成时间：2012年3月20日）
1.各高、低压供电系统图注明变配电站位置、架空线路和地下电缆走向、坐标、编号及型号、规格、长度、杆型和敷设方式等。
2.应有配电室、变压器室、电容室、发电机室平面布置图；降压站、中央变电室、高压配电室及各分变电室和发电站的接地网络图。
3.应有主要电气设备和安全防护用品的绝缘强度、继电保护、接地电阻、安全工具的试验报告和测试数据。
4.位置不应在危险源的正上方或正下方，地势不应低洼，现场无漏雨、无积水。5.变配电间门向外开，高压间门应向低压间开，相邻配电间门应双向开。门应为非燃烧体或难燃烧体材料制作的实体门。
6.门、窗、自然通风的孔洞都应采用金属网和建筑材料封闭，金属网孔应小于10mm×10mm。
7.油浸式变压器应设有100%变压器油量的储油池或排油设施。
8.加设遮栏、护板、箱闸，安全距离符合规定；遮拦高度不低于1.7m，固定式遮拦网孔不应大于40mm×40mm。
9.高压配电室、电容器室、控制室应隔离，电缆通道用防火材料封堵。10.保存完整规定存档期限内的工作票、操作票。
二、固定式低压电气线路：
（排查整改责任人：廖显超、李静、王燏、赵竞松，完成时间：2012年3月20日）
1.线路布线安装应符合电气线路安装规程。2.架空绝缘导线各种安全距离应符合要求。
3.线路保护装置齐全可靠，装有能满足线路通、断能力的开关、短路保护、过负荷保护和接地故障保护等。
4.线路穿墙、楼板或地埋敷设时，都应穿管或采取其他保护；穿金属管时管口应装绝缘护套；室外埋设，上面应有保护层；电缆沟应有防火、排水设施。5.地下线路应有清晰坐标或标志以及施工图。
三、动力照明箱（柜、板）：
（排查整改责任人：刘强、李静、王仁地、、李广、王大清、赵竞松、谢正江，完成时间：2012年3月20日）
1.触电危险性大或作业环境差的生产车间、锅炉房等场所，应采用与环境相适应的防尘、防水、防爆等动力照明箱、柜。
2.符合电气设计安装规范要求，各类电气元件、仪表、开关和线路排列整齐，安装牢固，操作方便，内外无积尘、积水和杂物。
3.各种电气元件及线路接触良好，连接可靠，无严重发热、烧损或裸露带电体现象。
四、电气设备：
（排查整改责任人：刘强、李静、王仁地、李广、王大清、赵竞松、谢正江，完成时间：2012年3月20日）
1.电气设备的金属外壳、底座、传动装置、金属电线管、配电盘以及配电装置的金属构件、遮栏和电缆线的金属外包皮等，均应采用保护接地或接零。接零系统应有重复接地，对电气设备安全要求较高的场所，应在零线或设备接零处采用网络埋设的重复接地。低压电气设备非带电的金属外壳和电动工具的接地电阻，不应大于4Ω。
五、临时用电线路：
（排查整改责任人：廖显超、李静、王仁地、刘强、李广、赵竞松、王大清，完成时间：2012年3月20日）
1.有完备的临时电气线路审批制度和手续，其中应明确架设地点、用电容量、用电负责人、审批部门意见、准用日期等内容。
2.临时电气线路审批期限：一般场所使用不超过15天；建筑、安装工程按计划施工周期确定。
3.不得在易燃、易爆等危险作业场所架设临时电气线路。4.必须按照电气线路安装规程进行布线。
5.必须装有总开关控制和剩余电流保护装置，每一个分路应装设与负荷匹配的熔断器。
六、电焊机：
（排查整改责任人：李静、刘强、王仁地、赵劲松、王大清、李广，完成时间：2012年3月20日）
1.电源线、焊接电缆与电焊机连接处的裸露接线板，应采取安全防护罩或防护板隔离，以防止人员或金属物体接触。
2.电焊机外壳必须接地或接零保护，接地或接零装置连接良好，并定期检查。3.严禁使用易燃易爆气体管道作为接地装置。
4.每半年应对电焊机绝缘电阻检测一次，且记录完整。
5.电焊机一次侧电源线长度不超过5m，电源进线处必须设置防护罩。6.电焊机二次线应连接紧固,无松动，接头不超过3个，长度不超过30m。7.电焊钳夹紧力好，绝缘良好，手柄隔热层完整，电焊钳与导线连接可靠。8.严禁使用厂房金属结构、管道、轨道等作为焊接二次回路使用。
9.在有接地或接零装置的焊件上进行弧焊操作，或焊接与地面密切连接的焊件时，应特别注意避免电焊机和工件的双重接地。
10.电焊机应安放在通风、干燥、无碰撞、无剧烈震动、无高温、无易燃品存在的地方；在室外或特殊环境下使用，应采取防护措施保证其正常使用；使用场所应清洁，无严重粉尘。
七、手持电动工具：
（排查整改责任人：李静、刘强、王仁地、赵竞松、王大清、李广，完成时间：2012年3月20日）
1.手持电动工具根据使用的环境不同选择相应的绝缘等级。
2.手持电动工具至少每3个月进行一次绝缘电阻检测，且记录完整有效。3.手持电动工具的防护罩、盖板及手柄应完好，无破损，无变形，不松动。4.电源线中间不允许有接头和破损。5.不得跨越通道使用。
八、管线：
（排查整改责任人：李德、刘强、王仁地、陈兴友、王天席、肖德斌，完成时间：2012年3月20日）
1.应有全厂管网平面布置图，标记完整，位置准确，管网设计、安装、验收技术资料齐全。
2.不同介质的管线，应按照《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（GB7231）的规定涂上不同的颜色，并注明介质名称和流向。3.埋地管道敷层完整无破损，架空管道支架牢固合理，无严重腐蚀、无泄漏，设置限高警示，有隔热措施。
九、作业场所：
（排查整改责任人：李静、刘强、王仁地、赵竞松、王大清、李广、王天席、肖德斌）
1.作业场所应划出人员行走的安全路线，其宽度一般不小于1.5m。
2.下列工作场所应设置应急照明：主要通道及主要出入口、通道楼梯、变配电室、中控室。
3.设备裸露的转动或快速移动部分，应设有结构可靠的安全防护罩、防护栏杆或防护挡板。
十、特种设备：
（排查整改责任人：李德、李静、刘强、王仁地、赵竞松、王大清、王天席、肖德斌，完成时间：2012年3月20日）
1.按规定对特种设备进行登记、建档、使用、维护保养和每月自检，按期由特种设备检验检测机构定期检验。
十一、压力容器等设备（包括空气压缩机、气泵、储气罐等）：
（排查整改责任人：李德、王仁地、刘强、陈兴友、王天席、肖德斌，完成时间：2012年3月18日）
1.应有《压力容器使用登记证》、注册证件、质量证明书、出厂合格证、年检报告等。
2.本体、接口、焊接接头等部位无裂纹、变形、过热、泄漏、腐蚀现象等缺陷。3.相邻管件或构件无异常振动、响声或相互磨擦等现象。
4.压力表指示灵敏，刻度清晰，安全阀每年检验一次，记录齐全，且铅封完整，在检验周期内使用。
5.生产过程中使用的压缩空气、循环水、润滑油等管路，应安装压力表，储气罐应安装安全阀，各种阀门应采用不同颜色和不同几何形状的标志，还应有表明开、闭状态的标志。
十二、工业气瓶：
（排查整改责任人：李静、刘强、王仁地、王天席、肖德斌、王大清、陈兴友、赵竞松，完成时间：2012年3月20日）1.对购入气瓶入库和发放实行登记制度，登记内容包括气瓶类型、编号、检验周期、外观检查、入出库日期、领用单位、管理责任人。
2.在检验周期内使用。常用气瓶的检验周期为：一般气瓶（氧气、乙炔）每3年检验一次。惰性气体（氮气）每5年检验一次。超过30年的应按报废处理。3.外观无机械性损伤及严重腐蚀，表面漆色、字样和色环标记正确、明显；瓶阀、瓶帽、防震圈等安全附件齐全、完好。
4.气瓶立放时应有可靠的防倾倒装置或措施；瓶内气体不得用尽，按规定留有剩余重量。
5.氧气瓶、乙炔气瓶应分库存放，并存放在气瓶专用库中，库房应符合建筑防火规范。
6.同一作业点气瓶放置不超过5瓶；若超过5瓶，但不超过20瓶应有防火防爆措施；超过20瓶以上，应设置二级瓶库。
7.气瓶不得靠近热源，可燃、助燃气瓶与明火距离应大于10m。
8.不得有地沟、暗道，严禁明火和其他热源，有防止阳光直射措施，通风良好，保持干燥。
9.空、实瓶应分开放置，保持1.5m以上距离，且有明显标记；存放整齐，瓶帽齐全。立放时妥善固定，卧放时头朝一个方向，库内应设置足量消防器材。
十三、起重机械设备（吊机、吊车、吊具等）：
（排查整改责任人：李静、刘强、王仁地、王天席、肖德斌、李广、王大清，完成时间：2012年3月20日）
1.吊车应设有下列安全装置并正常使用：（1）吊车之间防碰撞装置。
（2）大、小行车端头缓冲以及防冲撞装置。（3）过载保护装置。
（4）主、副卷扬限位、报警装置。（5）登吊车信号装置及门联锁装置。（6）露天作业的防风装置。
（7）电动警报器或大型电铃以及警报指示灯。
2.吊车应装有能从地面辨别额定荷重的标识，不应超负荷作业。
3.吊运物行走的安全路线，不应跨越有人操作的固定岗位或经常有人停留的场所，且不应随意越过主体设备。
4.与机动车辆通道相交的轨道区域，应有必要的安全措施。
5.起重机械的定期检验周期为一年，应在检验周期内使用，合格的检验报告，要长期完整保存。
6.应有吊索具管理制度，车间有吊索具管理办法，明确规定集中存放地点，存放点有选用规格与对应载荷的标牌，有专人管理和保养。
7.普通麻绳和白棕绳只能用于轻质物件捆绑和吊运，有断股、割伤、磨损严重的应报废。
8.钢丝绳编接长度应大于15倍绳直径，且不小于300mm，卡接绳卡间距离应不小于6倍绳直径，压板应在主绳侧。
9.链条有裂纹、塑性变形、伸长达原长度的5%或下链环直径磨损达原直径的10%时应报废。
关键词：生产管理,程序,生产效率
1 目前企业背景
我们还去了一些同行业的厂子进行学习, 这些厂子有私营化的还有承包化的, 由于是新厂, 在设备硬件方面他们优于我们, 但通过调查, 他们产品的认可率并不如我们。由于追求效益最大化, 他们在管理方面没有我们的企业规范细致, 所以产品的稳定性我们占了优势, 也就是信誉好。我们不是某一批次产品有多出众, 而是不同批次产品质量差别很小, 让下游厂家更放心。所以在市场竞争激励的时候, 我们的原料是首选之一。
2 创新质量管理的理论、理论依据及创新点
2.1 创新质量管理的理论及理论依据
让操作规范化, 杜绝理解不同造成的误操作。依据“工艺技术管理规定”。好脑袋不如烂笔头, 根据我们的现场管理经验, 再好的操作人员也无法记住所有参数。只有让繁杂参数直观化, 才能提高生产平稳率, 保证产品质量的稳定性。
2.2 主要创新点
2.2.1 操作化繁为简, 保证生产步步受控
再好的培训也难免会有漏洞, 每个人的能力不同, 对操作规程接受的程度就会不同。繁杂的操作步骤, 只靠记忆和经验难免出错。只有让繁杂的操作, 有据可循、一目了然, 才能让生产管理易懂且有效。因此我们依据“工艺技术管理规定”在现场关键操作的阀门上注明了编号, 并在此基础上编制了相关的操作卡。操作不再有自选动作, 只有规定动作, 因此操作起来没有因理解的不同, 造成的误操作。只要正确的使用操作卡, 操作就能化繁为简, 生产步步受控。
2.2.2 在各种计量点上注明控制标准值,
操作人员巡检的过程中, 就能轻松的将参数调到最佳值。无论是技师还是经验丰富的操作人员, 最难应付的就是各种繁杂的参数。巡检时只能大概看一下。即使我们管理人员巡检, 也有记不准的参数, 只可以看出是不是有异常。这样生产上很难有更精细的提高, 仅仅能维持现状。面对这种情况, 我们依据现场管理经验, 发现有些人喜欢拿着小本子巡检, 而小本子上就是他自己独有的一套数据, 好脑袋不如烂笔头, 这样巡检起来, 自然很容易发现问题。但这样又有问题出现了, 就是每个人的习惯不同, 交接班后参数都会出现一些变化, 如何保证平稳率, 让每个班的数据标准都统一, 又能达到繁杂参数直观化呢。我们就依据“工艺卡片”, 在生产中摸索最佳工艺参数, 然后在现场计量点的相应位置贴上醒目标识。巡检时操作人员就可以准确的将参数调整到最佳值, 繁杂参数直观化, 即提高了生产平稳率, 又保证了产品质量的稳定性。
3 主要做法和内容
3.1 更改流程时必须严格执行操作卡
关键操作点阀门多而且开关顺序复杂, 开关顺序错误或是开度不够都有可能造成窜料或管线堵塞。不经常操作的流程, 如:我们的原料, 日常都是内供料, 只需要改管道流程即可, 而当产品销售旺季或内供厂临时检修, 就需要通过罐车卸料, 这种特殊操作, 往往几年才一次, 操作人员对流程已经陌生, 单靠操作规程上的描述, 很难保证每个操作人员都能找准管线和阀门, 即使经过严格的培训, 由于每个人的接受能力不同, 还是存在很大的隐患。这时候我们就依据“生产受控”的要求, 在每个阀门上挂牌, 并注明编号, 然后编写详细的操作卡。操作人员只要按操作卡, 对应着每个带编号的阀门, 逐项确认就能准确无误的完成每项操作。
3.2 现场流量控制点贴醒目标识, 岗位人员巡检, 只需将波动参数调到指定位置
由于操作规程中各种参数相当多, 即使干了20几年的老工人也只能记个大概, 巡检的时候只能发现较大波动, 对细化检查根本无法做到。进一步提高产品质量的稳定性困难很大, 如果只靠岗位培训, 即使年轻人背了一段时间, 也会忘。由于每天都有生产任务, 又不能经常性地进行考试。生产现场管理标准化, 就只能从管理方法上做文章。我们采取的就是化繁为简, 不让现场操作人员背大量的参数, 而是在各个流量点上贴上醒目标识。只要流量或者温度达到刻度值, 就是最标准的参数, 巡检的时候, 操作人员只要看到转子或指针不在规定值, 随时进行调整, 既直观, 又不用死记硬背。各项小的操作参数稳定了, 平稳率自然就上来了。生产现场管理必须从基础抓起, 这些做法就是我们在生产中逐步摸索出来, 总结后再运用到实际中, 最终得到了明显效果。制订工作标准、我们还要完善工作标准, 真正贯彻执行考核工作标准。有了这些醒目的标识以后, 就要让大家习惯并认真的执行, 前提就是管理上要监控到位。开始由于大家不能认真对待这种边巡检边调整的模式。我们就下发了生产现场的工作标准及考核制度, 对巡检过程中按规定调整的班组进行嘉奖, 应付了事, 不按要求调整的, 根据考核规定给予考核。目前大家已经养成一个巡检调整一体化的方式。保证了巡检的效果, 提高了产品质量的稳定性。
3.3 停车检修后, 根据实际调整参数、贴好标识, 保证平稳率
产品的质量指标是一个绝对标准, 而每次检修后装置的运行状况都会随之改变。我们就开把储罐入孔打开, 调节喷淋水等设施, 当调试到最佳状态后, 再在流量计上做上醒目标识, 作为新的巡检标准。这些过程参数都是经过技术人员严格确认后, 从实际中得来, 所以比从操作规程中得来的数值更符合生产需要, 这些标准都是最佳值, 因此操作人员只要按标识进行调整就能保证标准产品的平稳率。
参考文献
[1]崔连君.探寻生产效率倍增的奥秘[M].中国航空报, 2011-11-12.
关键词：机械生产制造；生产管理；改进措施
前言：改革开放以来，我国的机械制造业取得了长足发展，成为一种重要的支柱型产业，为国民经济的快速发展发挥了不可小觑的重要作用。机械制造企业适应新时期的市场现状，开展了以市场化为导向的改革，加快了技术革新。产品数量与质量都得到了很大提高。但自从改革开放以来，实行对外开放政策，国外的一些企业涌入到我国市场当中，涌入了先进生产技术与管理模式，对我国的机械生产造成了一定的冲击，在相比之下，我国的相关企业存在着明显的后劲不足，生产管理水平低，不具备市场竞争力优势，生产管理落后是制约企业发展的重要因素，因此加强机械生产制造企业的生产管理问题研究具有重要意义。
一、机械制造企业生产与发展环境的变化
受到不同因素的影响，机械制造企业生产与发展呈现出不同的状态，经济等因素制约着企业的生产与发展，随着这些因素的不断变化而变化。以产品角度来看，科学技术与生产效率的提高，缩短了产品生命周期，品种越来越丰富，交货期大大缩短，成本结构也发生了一定变化，这些都是现代社会中机械制造企业的生产发展环境的特点[1]。基于生产的需求，科学技术的发展，机械设备在不断改进，自动化的特點越趋明显，降低了劳动成本，增加了间接劳动的成本原料比重。企业在这种环境下是否能够正确把握市场发展的风向标，立足于市场需求，开发新产品，是企业生产经营是否能够取得良好效果的关键所在。
二、机械制造企业在生产管理中面临的新问题
近些年来市场环境受到经济的发展与人们生活水平的提高影响越来越明显，这也促使企业生产管理理念在不断发生变化，变幻莫测的市场环境对生产管理来说加大了管理难度。
（一）生产范畴扩大加大了管理难度
传统意义上的生产管理只是针对内部管理而言，是对内部生产制造的管理，如今生产系统的延伸扩大了管理范围。企业将生产场所不仅当做是产品制造改进的场所，还当做是生产系统的空间延伸。现代企业不仅看重的是生产产品的质量，产品能够大量销售出去，而且还注重售后服务，拉近与消费者之间的紧密联系。企业所需要考虑的项目就会相应增加，对生产管理所需要做的工作增加，这就增加了生产管理的难度。
（二）组织机构不断动态化
企业生产的产品最终是要面向市场，面向广大消费者，而市场的发展变化是对消费者需求的反馈，二者决定了企业生产与发展环境的变化。为适应市场的需求，生产管理组织机构发生着变化，越发灵活，才能适应市场的千变万化，柔性多变动态与虚拟的组织结构在其中得以出现。动态组织结构体现在不同部门都是开发项目组的成员，待新产品成功开发之后各自解散，这样的组织具有灵活性，适应性较强，各部门之间的工作人员共同合作，使开发周期大为缩短。虚拟组织主要依靠的是外力，整合和发挥外部资源优势，并非是实体资源与功能，但企业能够获取到各个环节的具体功能。这种组织结构更具灵活性，企业能够针对市场情况快速做出反应，能够与用户进行有效沟通，满足用户需求，通过快速的信息传递，协调了各部门之间的工作职责与各自权利义务。在生产管理中当新的组织结构出现时，对一些问题没有处理好，则会使不均衡的生产流程能力配备问题出现，使得工序出现瓶颈问题，对于市场的反应能力缓慢。
（三）产品设计日渐智能化
新时期以来，产品研发越来越受到计算机技术的影响，计算机越来越成为新产品研发的重要技术支持，使产品开发的时间大为降低，整个生产过程的周期也就随之大为缩短，实现了设计与加工的协调性，使设计与生产同步。产品设计的能力得以提高，容易出现设计与实际脱离，生产条件与生产技术不相适应，产品也就会达不到质量要求，在市场中没有销路，客户急需的产品在规定的时间内不能生产出来，因此针对这些问题，需要对生产计划做出合理的安排，产品产量与进度保持一致，通过对生产作业计划的控制增强对整个生产过程的控制能力[2]。
三、机械制造企业的生产管理改机措施
当今时代形势不断变化，技术更新换代，机械制造企业面对新形势不能坐立不动，对生产管理理念加以更新，结合生产方式的先进性，创造符合实际生产现状的生产管理模式。
（一）对各个组成系统关系加以明确
准备、操作、过程控制是生产管理系统的三大部分。各生产管理系统之间是相互协调服从的关系，处理好彼此之间的关系才能促进生产过程的流畅，以此系统能够做出快速的反应，降低生产管理的难度。
（二）对产品结构加以调整
产品结构受到市场与用户的需求，市场与用户的需求决定了要求对产品结构进行优化，从而使产品品种越来越丰富，质量越来越高，越来越满足于消费者的需求，为用户提供个性化服务。大批量的生产方式并不是说不可取，归根结底产品要符合市场的需求，不能满足市场需求的大批量生产将会使企业的经济效益受损。品种多、小批量与个性化的生产方式更符合市场的需求，日常的生产管理中重点放在这三点的管理上。
（三）转变生产组织形式
转变生产组织形式主要是指将生产组织形式由以“产品中心”为主向以“零件中心”为主方向过渡。“零件中心”是将以零件作为单位各种信息流之间进行流动传递，各种信息流拥有统一的单位，不致于因为单位孔径不同出现割裂脱节的现象，信息传递过程中没有障碍，信息流在同一个控制中心接受控制[3]。
（四）实行制度化的生产管理
生产管理是企业日常经营管理的重要内容，也是容易忽视的薄弱环节，对生产管理问题的处理不当，导致生产现场秩序混乱，生产效率降低，影响到企业的生产经济效益。过去的生产管理并不是标准制度化，标准制度化的生产管理是一种科学的管理方式。在实际的生产管理中各项工作的执行遵循规章制度与标准。
（五）引进生产管理模式并加以创新
先进的生产管理模式之所以先进是因为能够顺应市场的发展，以市场为导向，对人力资源、机械设备等生产过程中的各种要素进行协调。企业在引进先进的生产管理模式时需要结合实际情况，对生产管理模式进行吸收有创新。对于生产方式为单件，各方面条件比较优越，这样的企业可以引进ERP与MRPII生产管理模式。对机械制造企业来说，准时生产模式更适合于加工装配型机械设备的生产，企业发展到一定程度之后实行ERP模式。无论是哪种生产管理模式，企业或多或少都会有些不适应，精益生产管理模式杜绝一切浪费行为，根据我国生产环境来看目前还不能实现，ERP生产管理模式虽然能够提高生产效率，降低库存，但需要计算机系统作为支持，投入资金量大。企业需要对各种生产管理模式综合，结合实际情况，探索出科学有效的管理模式。
结论：通过以上的论述可知，本文从三个方面对机械生产制造企业的生产管理展开了论述。第一部分论述了机械制造企业生产与发展环境的变化，生产与发展环境的变化促使生产管理发生变化，第二、三部分针对在生产管理中存在的问题提出具体的解决措施对策。有效的生产管理能够提高生产效率，为企业带来经济效益，总而言之，在具体的生产管理中需要注意结合市场与用户的需求，符合企业的实际情况。（作者单位：湖南工业大学商学院）
参考文献：
[1]蔡冲，熊梦珂，李臻. 深入探究企业生产管理中的机械制造生产管理[J]. 经营管理者，2014，18：90.
[2]宋文胜. 机械制造企业生产管理中成本控制的优化[J]. 中小企业管理与科技（下旬刊），2014，08：15.
1.生产技术准备的任务
(1) 以最快的速度、最少的费用开发适销对路的产品;
(2) 做好企业产品、技术和生产方式新旧交替的准备工作，实现有条不紊的转变;
(3) 提高企业的生产技术水平和经济效益，
2.生产技术准备的内容
(1) 开发研究阶段，根据产品特点、企业技术力量和市场情况等因素，采用各种不同的策略组织开发新产品。
(2) 设计试制阶段，在开发研究的基础上，由生产主管组织设计试制出样机(或样品)。
(3) 生产准备阶段，完成从样机试制向正式生产的过渡。
二、设计准备
1.设计准备的任务和方式
生产主管在设计准备工作中的主要任务是：为新产品的生产或老产品的改进提供高质量的图纸和技术文件。可以采用的方式包括新产品自行设计、老产品改进设计、重复上场产品的检查以及测绘。
2.设计准备的阶段和内容
(1) 编制技术任务书(或技术建议书)，即对新产品进行选型，选择设计的最佳方案。
(2) 技术设计的组织，即确定新产品的具体结构、技术要求、技术经济指标和主要零部件的尺寸、材料和质量等。
(3) 工作图设计的组织，即开始设计和绘制施工所需要的全套图纸和技术文件。
3.提高设计水平的要求
(1) 合理确定设计程序，本着科学态度按部就班地进行。
(2) 提高产品设计的三化水平，即标准化、通用化和系列化。
(3) 采用成组技术。
(4) 采用价值工程，以最低的成本实现产品的必要功能。
(5) 选用原材料，立足于本国资源的特点，从本国的实际情况出发。
(6) 产品的结构工艺性，即在一定的生产条件下，保证产品的零部件采用经济的加工方法，得到合乎加工质量要求的结构形式，
三、工艺准备
工艺准备，是在保证产品符合设计的前提下，确定使产品顺利生产的制造方法和技术装备的准备工作。工艺准备的内容包括以下的内容：
(1) 产品图纸的工艺分析与审查;
(2)制定产品的工艺方案;
(3) 编制工艺规程;
(4) 设计和制造工艺装备;
(5) 制定产品的材料消耗定额和工时定额。
四、编制生产技术准备计划
1.生产技术准备计划的种类和内容
生产主管可以根据不同的标志，将生产技术准备计划分成以下的几种类型：
(1) 企业年度生产技术准备综合计划，是由生产主管直接负责编制的，是企业在计划年度内发展新产品、改进老产品的全部生产技术准备工作的综合性概略计划。
(2) 产品生产技术准备进度计划，是在企业年度生产技术准备综合计划的基础上，以一种产品或一项定货为单位编制的。
(3) 准备科室(车间)的工作计划，由本单位的计划员负责编制，详细确定设计科在计划期内应完成的工作项目、工作总量、每一准备工作项目的衔接关系。
2.生产技术准备计划的编制
(1) 生产技术准备计划编制程序。首先由生产技术准备室(组)确定各阶段准备工作的周期，编制计划草案，发至各科室和车间。各车间进行讨论，上报技术准备室，由技术准备室将意见提交生产主管，再经厂长批准下达。最后各车间根据正式下达的计划，编制本单位的年度生产技术准备工作计划。
(2) 生产技术准备工作量、劳动量和周期。生产技术准备的工作量是以实物表示的各项准备工作的数量。生产技术准备工作的劳动量是以人时表示的工作量，表示需要具有一定技能的准备工作人员、工作多少时间才能完成某项准备工作。生产技术准备工作的周期T=Q/(P×t×K)+F。其中Q为准备工作的劳动量(人时)，P为同时参加该项工作的人数(人)，t为每日工作小时数(时)，K为参加工作的人平均定额完成系数，F为考虑用于审查、批准、会签和其他原因的附加时间。
3.生产技术准备计划执行的控制
一、仓位选择：
1.所有成品储存仓位均为A仓（总仓）：系统默认仓，无需更改；
2.大宗原料如市水、纯水、氯化铵、液氨、硝酸储存仓位均为A仓（总仓）：系统默认仓，无需更改；
3.原料如氯酸钠、工业盐储存仓位均为D仓（绿3仓）：系统输入时需更改；
4.配制CC-35用的蚀板盐储存仓位均为F仓（绿4仓）：系统输入时需更改；
5.碱性蚀刻液用的GM-480添加剂、酸性蚀刻液用的M-2加速剂、剥锡液的其它常用添加助剂储存仓位均为B仓（绿1仓），系统输入时需更改；
6.除以上外的不常用原料或添加剂需特别确认仓位。
二、数量填写：
1.制作制令单时，制单日期与完工日期需保持一致； 2.单位有㎏或L，大宗产品如酸性蚀刻液、碱性蚀刻液、剥锡液均按㎏输入，其它小量产品均按L输入；
决策的时间类型
在伯法眼中，生产系统中所产生的问题要求两种主要类型的决策，一种是长期决策，另一种是短期决策。这两种决策的作用和方法是有区别的。
关系到生产系统设计的长期决策如下。
产品的选择和设计
产品的选择和设计同生产能力之间有着强烈的相互影响，产品设计限定了生产设计的范围和内容，所以这是最基本的决策。
设备和生产过程的选择
对于一种已定的产品，通常可以用不同的设备和生产过程来满足。生产管理当局必须在企业资本的使用以及生产设备设计的基本方针方面做出决定。
加工对象的生产设计
生产成本同零部件、产品规格要求、文书工作形式等方面有着强烈的相互影响。关于加工对象的设计，规定着生产系统在成本和加工方面的特性。
作业设计
作业设计是整个生产系统设计的一个不可分割的部分，它包括工作的基本组织，以及应用人类工程学的资料来做出最优的作业安排。
生产系统的地址选
任何生产都有地址问题。取决于市场远近和材料供应方便程度的成本因素同生产系统直接关联，这类运输成本在总成本中的比重越大，地址的选择就越重要。
设备平面布置
生产系统的布局要考虑的因素很多，包括预期的生产能力、生产活动的基本形式、轮班制的安排、加班的利用，以及零部件的转包等等。此外，各种作业和设备的布置必须考虑到它们相互之间的关系，以便使总的物件搬运转移费用能够降到最低程度，或满足某些复杂标准的要求。对于变动的路线、复杂的间断性生产活动来说，这种布局是最困难的。设备布局需要把许多细节问题相互联系起来，才能恰当地规定生产系统的分布。这些必须考虑的细节包括：取暖、采光、对其他公用事业的需求；储存面积、过道面积的安排；以及容纳这个平面布置的建筑物的设计。
关系到生产系统运行和控制的短期决策如下。
库存和生产控制
需求和库存问题的本质是如何分配生产能力。零库存固然在理论上很美，然而当生产和需求的分布不大规律的时候，零库存的麻烦就会接踵而至。有时候大库存反而在成本上是划算的，在增加库存能够降低人工成本和设备成本时尤其是这样。恰当的生产进度安排，也会同库存问题衔接起来。库存的积极作用，就在于把供求波动和生产系统波动的影响降到最低 对生产的控制，又涉及到机器的负荷情况、流程的运行情况等等。
生产系统的维修和可靠性保证
要认识设备损坏的性质，以及机器闲置时间的成本，有可能造成的销售量损失，这些因素共同决定着维修工作的决策。
质量控制
质量控制意味着制定出恰当的标准，这些标准要能够有效地防范制造和发出废品的危险，防范发生错误的危险，以及防范报废正品的危险。质量控制的难题，在于控制的适度性，检验费用必须同可能漏过有缺陷的材料或服务而造成的损失相比较。
劳动控制
在大多数产品和服务中，劳动仍是主要的成本因素。生产计划要求对劳动要素有一个恰当估价。在现实的管理中，有大量短期决策是关于工作量计算和工资制度方面的。
成本控制和改进
生产监管者的日常决策，涉及到各种成本因素，包括劳动、材料和某些间接成本。成本控制的基本方式，是对各种成本进行综合平衡。
在不同的生产系统中，问题的重要性是相对的。由于各个生产系统的性质千差万别，问题的优先次序和轻重程度是不一样的。例如，在劳动要素或材料要素占很大比重的生产系统中，设备政策就可能只占次要地位。生产管理艺术的一个重要特点，就是能从每一个特定的情况中区别出这些问题的相对重要性。
无论是长期决策还是短期决策，都会涉及到财务计划、销售、人事安排，以及作业和生产的方方面面，这些决策还经常相互交错地同时涉及相关职能系统。因而，如何运用科学和数学工具，根据现实世界建立起决策的逻辑结构，从而做出合理的决定，是生产管理理论的重要内容。伯法认为，对成本、服务，以及功能和时间两方面的可靠性等等因素所强调的相对程度，要由整个企业的基本目标和生产的产品和服务的一般性质来决定。因此，对于营利性组织而言，可能首先考虑的是保证产品质量和如期交货；而非营利性组织则更为强调可靠性和服务质量。
决策的约束条件类型
对决策问题的分类有多种方法，每种分类都有自己的内在逻辑。在这一方面，伯法最大的贡献是提出了按照决策面临的自然状态和约束条件进行分类。在伯法眼里，决策的选择依据的是信息，而在不同的现实问题中，决策者所掌握的信息量是不一样的。从这一逻辑出发，可以把决策分为四类。这一分类方法，现在已经成为决策研究中的通用类型。
确定型决策。这是信息量最充分的决策。决策者已经掌握着决策涉及的全部信息，也就是能够确定未来制约决策实施的各种条件，能够准确列举出决策涉及的全部事实，决策有多个可供选择的方案，且每一个行动方案所达到的效果都是可知的。
风险型决策。这种决策的信息量不够充分，但决策者掌握了最基本的信息，虽然不能确定未来制约决策实施的所有条件，但可以依据决策涉及的主要事实和统计规律掌握未来自然状态发生的概率分布。决策者在多个方案中依赖概率进行选择。这种决策要承担一定的风险。
非确定型决策。同其他类型的决策相比，非确定型决策的信息量最少，决策制约条件不明，只能“摸着石头过河”。决策者所掌握的信息不足以推算出未来相关情况出现的概率，只能根据自身的因素在多个方案中进行选择。这种决策的风险大于其他决策。一般来说，企业中那些没有先例的、一次性的、缺乏固定模式的决策，多属于这一类。
博弈型决策。它又叫竞争型决策。这种决策存在着竞争对手，对手的策略，构成另一方的决策环境。决策者无法控制对手的行动，但又必须根据对手的策略在多个方案中做出自己的选择。这种决策有可能是零和的，也有可能是非零和的。
成本对决策的影响
伯法关于生产决策的一大贡献，是对生产成本的分类研究。变动成本、增量成本、机会成本等概念，随着他的研究而广泛传播。
伯法认为，在生产管理过程中，作为管理者肯定要考虑到生产的成本问题。所谓效率，实际上就是投入与产出的比率。管理者感兴趣的，往往是可供选择的几种方案对成本的不同影响，而这种影响的标准，则会随着问题性质的变化而变化。比如，仅仅就产量而言，同成本高低和盈亏走向有着明显的直接关系。作为管理者，花点时间考察一下成本是如何随产量而变化是值得的。由此出发，伯法对损益平衡点分析（教科书一般称为量本利分析，在最普及的管理学书籍中都能找到，故本文从略）简要明晰地进行了说明。这一方法的核心，是把成本分成不变成本和可变成本，由于不变成本需要分摊到产品中间，所以产量变化就会引起单位成本的升降。通过损益平衡点分析，就能指明获利所必需的产量范围。损益平衡点对于分析许多生产问题和整个企业范围内的经营问题都十分重要。它往往涉及到企业的生产能力、设备的更新、部件是自制还是外购等抉择。尽管损益平衡点很难精确地确定，但这种方法的作用，不在于具体的计算上，而在于对经营决策思路的影响上。从这一意义上看，MBA考试中那种让学员具体计算某一情景下的盈亏临界点的方式，是抓住了这个方法的皮毛，但却不一定能掌握这个方法的精髓。伯法的用意是要告诉管理者，会计的成本数据同经营决策的成本数据是不一样的。会计数据是要满足税法的需要和账面平衡的需要，而经营决策的数据是要指出不同成本的性质差异。
正是从经营决策的实际需要出发，伯法提出了“增量成本”的概念。所谓增量成本，是因所取行动路线不同而增减的成本，是行动路线的“纯效果”。它与可供选择的方案和计划密不可分。现实情况可能使一种方案比另一种方案在成本上更有利，因而，在估算一项决策的效果时，必须采用增量成本这一概念。管理者在进行决策时必须考虑到实际情况。例如，若存在着闲置生产能力，就能使自制比外购更有利。在一个组织内，成本的类型往往与可供选择的方案一样多，而增量成本又与可供选择的方案密切相关。所以，在估计决策对成本的纯效果时，采用平均成本永远不是一个好方法。决策的着眼点必须常常放在“各种可供选择的行动途径会影响哪些成本”这个问题上。
在决策中，肯定会遇到在一个企业的账本上很难找到的机会成本问题，但它们对于某些管理决策而言有着极其重要的意义。“资本成本”就是一种机会成本。如果要核算，最简单的办法就是计算一个企业经营年度市场价值的减少再加上市场价值的利息。不考虑机会成本，资本就是死的；而引入机会成本的概念，资本就是活的。还有如沉没成本问题。“账面价值”的概念很容易让人们误认为管理决策可以通过资本投资决策来影响沉没成本，其实，当一种成本已“沉没”时，未来的决策就已经无法再对它产生作用。决策所能影响的只有未来，而不能改变过去。但沉没成本的概念对于理解资本成本和投资决策而言，则是相当重要的。
再比如，物质财产的经济寿命，也对生产决策有着重要影响。从逻辑上看，一部机器的质量好坏，同其经济寿命没有关系；该机器的优点、特色，以及诸如此类机器本身的东西，统统同它的经济寿命无关。它的经济寿命，只同在它之后出现的替代产品有关。一旦出现一种更为经济（或更便宜，或功能更强，或操作更方便，总之，性价比更高）的同类机器，那么，原来的机器哪怕完美如新也已经过时，其经济寿命就已经终结。
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