拌和站安全标语

拌和站安全标语（共5篇）

安监站安全生产标语篇1

2. 聪明人把安全放首位，糊涂者把安全置脑后。

3.平安到家，家人放心。

4. 蛮干是走向事故深渊的第一步。

5. 企业效益最重要，防火安全第一条。

6. 安全不能指望事后诸葛，为了安全须三思而后行。

7. 安全在于心细，事故出自大意。

8. 安全你我共同的责任，平安你我共同的心愿。

9. 父母妻儿牵挂你，安全生产心切记。

10. 家庭支柱靠你扛，安全施工不能忘。

11. 严是生命的呼唤，松是自杀的开端。

12. 安全和效益结伴而行，事故与损失同时发生。

13. 爱家就要爱生命，重情更应重安全。

14. 遵守规则，欢笑的亲人。违章行车，狞笑的是死神。

15. 工作勤为先，万事平安首。

16. 宁绕百米远，不冒一步险。

17. 严是爱松是害，严中自有真情在。

18. 车轮一转想责任，油门紧连行人命。

19. 爱妻爱子爱家庭，无视安全等于零。

拌和站质量管理追究制度篇2

第一章总则

第一条：本工区混凝土工程采取集中拌合、统一供应的方式进行施工。

第二条：混凝土集中搅拌站投产前，经工区经理部初验合格，报请标段监理工程师验收后，方可投产使用。

第三条：混凝土拌合质量必须满足《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）的要求。

第四条：拌合站设站长1人，调度、材料员、试验员各1人，每条拌合生产线每工作班配备搅拌司机2人，关键岗位人员必须持证上岗。具体人员编制由拌和站站长制订报工区经理部备案，由工区经理部以文件形式任命后实施，由工区办公室负责任命文件留存。

第五条：拌合站站长负责制定明确的设备操作规程和管理制度，包括拌和机操作规程、日常管理制度、原材料检验制度、混凝土生产通知制度、混凝土检测制度和混凝土出厂管理制度等，报工区副经理审核后实施挂牌上墙。

第六条：拌合站选用的拌合设备均应为强制式搅拌机，并配有相应的自动计量设备、混凝土运输设备；拌合站的生产能力必须满足现场混凝土浇筑量的要求。

第七条：拌合站计量设备均应有合格证，计量系统应定期检定，并有检定证书原件，由试验人员配合拌和站站长实施，相关记录由试验人员保存。

第八条：拌合站应有足够功率的备用应急电源，由拌和站站长负责落实。

第九条：拌合站应根据选定的原材料的规格配备相应的储存场地，有足够的储存空间，且地面必须硬化处理。拌合站应有完善的排水系

统。各种材料的储存方式应符合要求。

第十条：拌合站应建立健全完整的设备、材料、混凝土生产台帐以及相关的检验报告等技术资料。

第十一条：拌和站站长对混凝土施工质量全面负责。

第二章原材料质量控制

第一条：工区物资部门根据料源供货情况，不定期到各料源头进行了解材料的生产能力、质量状况，保证有充足合格的材料供应。必要时派人进驻源头，杜绝不合格材料装车。材料人员对原材料进场质量负责。

第二条：试验室负责对混凝土的所有原材料按照《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》中的要求，对材料实施进场检验。

第三条：材料员对原材料控制的责任

1．由材料员负责材料统计工作并按生产计划制定材料需求计划。根据台帐中材料消耗情况，报物资设备部，由物资设备部统一安排材料供应。拌合站材料员负责材料进场初验，明显不合格的责令退回；

2．经目测合格后可先卸货并标识，索取质量证明书（产品合格证），达到一个检验批时30分钟内通知拌合站试验员进行抽样检验，并填写《进场材料通知单》一式两份，双方各留一份。根据试验员反馈的试验结果,材料员对材料进行重新标识或处置。

3.材料员负责材料的标识堆码覆盖,以免雨淋和灰尘等污染。4．材料员对原材料质量控制环节是否到位的责任追究由拌和站站长负责检查并实施，工区安质部监督检查。当发现擅自接受明显不合格材料、标识不及时、材料堆码覆盖工作不到位将视情况给以50-100元/次罚款处理情节严重者更换岗位。

第四条：试验员质量责任

1．拌和站试验人员对原材料进场检验负质量责任。

2．试验员负责原材料的取样、送检（检验）、报验、检验结果反馈等工作。试验员接到材料员的原材料进场通知后，及时完成取样或送检工作，检验结果出来后，及时通知拌合站材料员。

3．拌和站试验员按照局指中心试验室的授权范围完成砂石料等的日常检验；需送中心试验室检验的，应填写《试验委托报送单》一式两份，双方各留一份。自检合格后报监理工程师进行材料报验。

4．中心试验室负责拌合站试验员送检原材料的检验，拌合站试验员要及时索取检测结果。

5．对试验员不按要求取样送检或先使用后送检或工作马虎造成误用不合格材料的情节由试验室主任对其实施100-200元罚款，情节严重者将调离岗位。

第五条：拌合站站长质量责任

拌合站站长是拌合站质量第一责任人，全面主持拌和站工作，全力支持监督材料员、试验员及其他相关人员的工作，对进场材料质量负行政管理责任。因其工作不到位，致使他人不能完成工作时，由站长接受相应处罚。对监督不力，管理不善的责任追究由项目部实施，根据工作失误情节每发现一次处以100-300元罚款，累计3次调离岗位。

第三章混凝土生产

第一条：拌和站混凝土生产必须有计划的进行，严禁出现管理混乱，浪费材料行为。

1．混凝土应在有计划的状态下组织生产。各施工队技术员应提前一天以书面或电话的形式向拌合站调度报混凝土需求计划，内容包括混凝土类别、数量，要求等。拌合站调度进行书面登记汇总后报拌合站站长。由拌和站站长统一安排，并及时通知各队技术主管。各施工工点技术主管还应在浇注混凝土前二个小时通知拌和站调度。拌合站必须在约定的时间内保证混凝土供应。

2．拌和站指令实行单一线路，各施工队技术员只向拌和站调度

报用砼计划，拌和站调度只接收施工队技术主管报计划，并形成书面记录，拌和站调度只执行站长指令。拌和站调度和各队技术主管必须监守岗位，随时保证联络畅通，要离开岗位的必须交接清楚，方可离岗。

3．拌合站站长根据调度登记汇报的书面数量，负责组织制定生产计划统筹安排，并由调度负责落实。

4．拌和站调度接到站长指令后，根据工点技术员预约的使用混凝土时间安排生产。

5．调度员应负责混凝土当日、月及统计，并按时报工区计划部。由于计划、调度不周造成供应不及时（超时）或浪费由站长、调度员承担相应责任。根据情节严重程度由安质部对其处以100-300元罚款。

第二条：拌和站必须保证混凝土的拌合质量，其各自主要人员及责任如下：

1．拌合站试验员负责混凝土拌制前及拌制中砂石含水率的测定并验证各种掺入料的合格报告，根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时提出施工配合比，使混凝土配合比和水胶比符合配合比设计要求。有见证要求时，需经监理工程师确认后交拌合站司机。

2．不按上述规定操作，致使混凝土水胶比超限，每发现一次由拌合站站长对试验员处以200元罚款。

3．拌制混凝土前，调度人员要将混凝土标号、使用部位等信息通知试验人员，由试验人员出具施工配料单给调度人员。调度人员接到施工配料单以后及时的安排拌和站上料司机和拌和司机按配料单施工。

4．施工配料单一式两份，一份由试验人员保存，一份由拌和司机保存以备检查。施工配料单必须保存完好，整齐，如有遗漏给予每张20元罚款。

5．拌和站司机必须在接到本批次砼施工配料单后方可开机。6．拌制混凝土时，拌合站司机必须严格按照试验员下达的施工配料单以及拌合时间、技术交底进行数据输入、控制，并由两人换手复核确认。对电脑数据的真实性和可靠性负责。对拌合中发现的异常现象，应及时向试验员、调度、站长反映，通过合法程序进行纠正，不得擅自改变参数和程序。拌合机司机应密切注意所生产混凝土的配料误差情况，确保各种材料计量误差，不超过水泥、矿物掺合料、外加剂和拌合用水1%，粗细骨料3%的规定。

7．拌合司机不按技术交底参数操作或拌合中发现异常情况不解决、不汇报，由站长对其处以50-200元罚款。

8．装载机司机必须根据拌和站调度的指令按照施工配料单的要求选择正确的材料种类，并根据现场材料的标识情况选择合格材料进行施工。如因工作不到位造成原材料使用错误由拌和站站长给予100-300元罚款，两次出现错误责令调离岗位。

9．拌和站调度和试验员负责监督检查搅拌司机的配合比输入和装载机司机装料情况，如因监督不力造成施工配合比错误由项目部给予100-200元罚款。

10．在每次开拌之始，试验员和拌合站司机应注意监视和检测前2-3盘混凝土的和易性。如有异常，应立即分析情况并处置，直至拌合物的和易性符合要求，方可持续生产。当施工配合比调整后，亦应注意开拌时的监视与检测工作。

11．试验员负责拌合站混凝土的和易性检测并作好记录，和易性包括坍落度、坍落流动度、含气量和温度。发现失控将由站长对试验员处以100元以内罚款。

第三条：拌和站必须确保混凝土出厂质量，严禁不合格混凝土输出。

1．混凝土每罐生产完成后，由试验员进行拌合物的性能检测，将检测结果填写到《混凝土签认单》中。无检测结果和试验员签字的《混凝土签认单》的混凝土不得出厂。出厂责任由混凝土运输司机负责。违反上述规定者由安质部对司机处以100元罚款。

2．混凝土出厂时，由拌合站司机打印《混凝土签认单》一式三份（拌合站、出厂司机和现场各一份），签认单上必须有混凝土的使用部位和混凝土的有关质量信息。

3．混凝土的运输能力应与搅拌、浇筑能力相适应。每次混凝土施工前拌和站调度必须根据用量、便道状况等实际情况，按照以最少的运转次数，最短的时间将混凝土从拌合站运至浇筑地点的原则确定运输的车辆数、司机以及生产一车混凝土间歇时间，严禁安排带“病”作业的运输车进行运输。确保证拌合物于浇筑时仍具有施工所需要的和易性要求，并保持良好的工作性。违反上述规定者由站长对调度处以50-300元罚款。

4．混凝土运输车司机应根据拌合站调度的统一安排，负责将混凝土在规定时间内安全运至使用地点；负责混凝土接收单的送出与取回，按照规定办理签认手续交回归档保存；当因混凝土质量不合格拒绝接受时，司机应要求工地技术主管及时和拌合站调度取得联系，按照拌合站调度指令进行处理。严禁擅自加水，严禁混凝土被拒收后又“转圈回来”的现象。违反上述规定者由站长对司机处以100元罚款。

拌和站组织机构和岗位职责篇3

1、站长岗位职责

由项目经理任命，在分管副经理的领导下，全面负责搅拌站的各项工作。负责搅拌站安全、质量工作，为搅拌站安全、质量的直接责任人。

在项目部的框架内，批准发布和领导实施本站质量方针和质量目标，承担质量体系建立、完善和保持的决策责任，建立有效的质量保证体系，逐级建立质量责任制，并对质量体系的适用性、充分性和有效性负责。

负责组织机构设置，研究和解决生产设备、生产技术、产品质量、生产安全、人员管理、劳动定额、奖金分配等问题，协调改进各部门的工作。对所有员工有指挥、检查、监督、考核、及奖罚的任命权。赋予从事质量审核、检验、试验和验证工作人员或部门独立行使的职责和权限。认真听取各部门的建议和工作汇报，解决和纠正各部门工作中的失误和生产中出现的重大问题。

2、调度岗位职责

1、调度行政上受搅拌站站长领导，业务上受总工的领导，为项目部派出人员，负责实施搅拌站调度的各项工作。

2、根据管段内施工任务混凝土需求量，负责编制混凝土需求计划，保证搅拌站能够有效、顺利的安排混凝土的施

工生产，保证混凝土能够及时供应。

3、试验员岗位职责

1、行政上受搅拌站站长领导，业务受项目部总工、试验室主任领导，为项目部派出人员，负责实施搅拌站试验管理的各项工作。

2、负责验证原材料的取样试验，及最终检验工作，并对原材料的检验状态负有检验出据证明和检查标识是否与实际相符的责任。

3、负责质量管理体系中有关混凝土技术及材料试验工作中的质量责任。

4、负责按国家标准和市质量监督总站等上级的规定建立健全试验室各项管理制度，并负责实施和检查监督。

5、负责检验室人员的组织、教育、管理工作不断提高人员的质量意识和业务素质。

6、在工作中发现重大问题有权汇报、暂停生产。

7、负责进行混凝土产品质量、原材料质量的统计分析工作。并按时上报有关人员和部门。

8、对混凝土产品负有收集有关新技术、新产品信息，并积极进行技术开发、创新、技术储备的责任。

9、对预搅拌混凝土产品的各项技术指标负责，并负有降低材料使用成本的责任。

10、负责试验室仪器设备的定期保养和协助自检工作。

4、材料员岗位职责

1、行政上受搅拌站站长领导，业务受项目部总工、物机部长领导，为项目部派出人员，负责实施搅拌站物机管理的各项工作。

2、负责各种原材料、配件及辅助材料等物资的采购和供应管理、贮存、保管和发放的工作，并标识完好和对采购成本负责。

3、负责质量管理体系中有关材料管理、供应中的质量职责，发现问题时要及时与有关部门联系及时进行纠正，并不断进行质量改进。

4、负责各种材料的料帐进出业务报表等业务。

5、负责本部门人员的组织、教育、管理工作不断提高人员的质量意识和业务素质。

6、负责收集整理、保存、传递各种材料的有关技术、资质、质量证明等相关资料。

7、负责按质量手册中有关规定对各种材料的初检、目检和取样送检工作。

8、按时采购物资以保证生产、修理等顺利进行。

9、负责对能源的有关管理工作及资料管理与上报。

5、安全员岗位职责

1、贯彻安全保证计划中的各项安全技术措施，组织参与安全设施、施工用电、施工机械的验收。

2、监督、检查操作人员遵章守纪。组织、参与安全技术交底，对施工全过程的安全实施控制，并做好记录。

3、掌握安全动态，发现事故苗子及时采取预防措施。

4、制止违章作业，严格安全纪律，当安全与生产发生冲突和安全防护措施不符合规范时，有权制止冒险作业和停止作业。

5、对进入现场使用的各种安全用品及机械设备，配合材料部门进行验收检查工作。

6、协助上级部门的安全检查,如实汇报混凝土搅拌站的安全状况。

7、负责一般事故的调查、分析,提出处理意见,协助处理重大工伤、机械事故,并参与制定纠正和预防措施,防止事故再发生。

8、对进场的劳务人员进行安全规章、文明施工制度的教育。

9、对施工过程中劳务人员的进出场进行记录,做好动态管理。

10、督促实施劳动保护技术费用及年终决算工作。

6、质检员岗位职责

1、认真贯彻执行国家及行业的质量政策、规程、标准及有关加强质量管理工作的规定和要求。

2、负责工程的质量监督和检查验收工作。严格控制混凝土的质量。

3、现场同监理单位验收并做好记录。对混凝土质量应跟班进行质量检查和验收。发现问题及时处理。

4、监督检查拌和站施工人员做好自检工作，随时查验混凝土质量检查记录和质量分析记录。

5、真实填写混凝土施工记录内业资料，建立混凝土质量档案，及时提供拌合站混凝土质量检查资料，作为发放工资和奖金的依据。

6、及时收集拌和站施工人员的工程质量检查资料，作为过程中质量验收的依据。

7、及时反映施工质量问题，对违章作业有权停工、返工。

7、操作员岗位职责

1、严格按照搅拌楼操作规程操作。认真按作业指导书进行工作，服从调度指挥，服务与生产。对不合格的原材料有权拒绝使用，不合格的混凝土严禁进入下道工序。

2、负责按规定对所使用机械设备日常保养清洁工作，保证设备正常运转，安全无事故。

3、严格执行调度的生产命令，严格执行试验室下达的砼配合比通知单，并接受试验室值班人员的监督。不得擅自调整配比。

4、开盘前做好各种生产准备工作，确保生产正产进行。

5、砼生产过程中若发现设备故障，及时向生产调度汇报，并配合机修人员抢修，设备故障没处理完前，不得交班。

6、认真填写生产记录、交接班记录，开具票据要清楚无误。每日的生产记录、材料消耗记录要在次日晨及时报送有关部门。

7、认真执行交接班制度，交接班时发现的问题，由交班方负责，交接班后发现的问题，由接班方负责。

8、严禁在搅拌楼计算机上运行外生产软件。

9、完成领导交办的其他临时性工作任务。

8、电工岗位职责

1、熟悉和掌握安全供电规程，保证安全生产。

2、熟悉各种电气设备的使用和工作原理、工作性能。

3、工作期间要认真负责，不脱岗，出现用电或电气设备故障，要及时处理排除。

4、加强业务技术和各种规章制度的学习，保证正常供电。

5、配合供电部门核对好用电量。

6、完成领导交办的其他临时性工作任务。

9、罐车司机岗位职责

1、自觉遵守交管部门管理规则，做到文明驾驶，安全行车。

2、认真执行维修保养制度和砼运输车驾驶员操作规程，做到“三检”，即：出车前、出车中、出车后检查；“四不漏”，即：不漏油、不漏水、不漏电、不漏气。

3、确保安全生产，经常或定期检查车辆传动和制动部分，以保证安全运行，行车中做到安全礼让，不开斗气车，不开带病车。

4、车辆外出运输时，必须按规定路线行驶，不得随便改变行驶路线，若特殊情况须经有关领导批准。

5、在生产过程中，服从生产调度员的指挥，完成运输任务。

6、负责车辆的日常维护、修理、保洁工作，应及时清理车辆卫生，保证车辆的清洁，车辆不得乱停乱放。

7、监察混凝土质量，对可疑混凝土要及时与调度反映。在生产过程中出现问题要及时反映调度，并对运输过程中的混凝土质量负责。

8、认真执行各项规章制度和操作规程，填好《预拌混凝土发货单（结算凭证）》等记录。

9、完成领导交办的其他临时性工作。

10、检修工岗位职责

1、负责搅拌站生产设备的保养和车辆、搅拌站（楼）等设备的日常维护，并制定相应的工作程序和质量计划。对设备的购置、修理的经济成本负责。正确使用保养工具、检测设备，使其处于完好、清洁的状态，延长其使用寿命。

2、热爱本职工作，以高度的责任心组织好生产准备工作。根据生产部下达的维修任务，及时安排人员，保质保量地完成机械设备的维修任务。

3、抓好机修班的安全生产工作，协助生产部门领导，贯彻执行各项规章制度，及时解决上报工作中发现的问题。

4、负责机械设备与生产的配套工作，做到机械生产过程中完好。

5、负责机械设备和工具的管理工作。

6、完成领导交办的其他临时性工作任务。

11、门卫岗位职责

1、认真值班，不准脱岗。

2、做好来客登记，不准闲人进入站内。

3、来访人找站内主要领导，要电话事先通报，获准后方可进站。

4、出入车辆要认真查看。

5、夜间要加强站内巡视。

6、认真交接班，做好记录，并连同来客登记表月底报办公室保管。

拌和站安全标语篇4

沥青拌和站的选址，一般考虑运输距离、通行情况、环境因素、地质、水电源五个个方面 1.1运输距离

运输距离主要考虑由成品料运输和原材料的运构成的费用以及沥青混合料运输距离产生的温降。

1.1.1应该综合考虑成品料运输费用（一般按元/吨*公里）与原材料运输费用的差额对成本的影响，从而确定拌和站的选址靠近料源还是符合施工的整体选择。即拌和站处于所负责生产工作面的中间位置！

1.1.2第二要考虑成品料的运输，沥青混合料需要高温摊铺，沥青混凝土由拌和站运至施工现场，随着运距的增加，其温度会逐渐降低，影响路面施工质量 1.2通行情况

通行情况包括路基通行与社会道路通行

1.2.1在选址前要考虑到路基的通行状况，如果路基畅通，应该选择在比较通畅的路基旁边，避免因为一部分路段不通而产生较大的运输费用。进出拌和站的便道不宜过长，尽量避免填方段，否则便道修整成本将会提高。

1.2.2在施工过程中，尽量避免走社会道路与村庄道路，因为社会道路上容易出现突发事件，长时间中断运输会影响施以及混合料的质量，以致影响整个工程的进度与质量。1.3环境因素

沥青拌和站存在噪音、粉尘、污染气体等方面的污染 1.3.1噪音

沥青拌和站需要对集料在滚筒内加热以及搅拌缸内搅拌，以及空压机产生的噪音，虽然现在技术已有提高，但是仍会影响居民的生活，所以考虑噪音因素，拌和站应该远离人员聚集区以及养殖区。

1.3.2粉尘与污染气体

先进的除尘系统会把更多的粉尘过滤在除尘器排除，排到空气中的粉尘含量就会降低，但是污染气体与粉尘的污染是不可避免的，考虑这两方面因素，拌和站应该选址在居民区的常年季风的下风向并远离经济林、经济作物等。1.4地质、地形因素防止沉降与方便排水

1.4.1拌和站为大型机械设备，自重和材料的质量非常大，工作过程中设备处于振动状态，故地质要求坚硬，能有效防止地面沉降。

1.4.2 拌和站料场应具有良好的排水功能，沥青混合料生产过程需要将矿料加热，如果水分过大将增加生产成本。1.5水源电源

电源的有力保证是生产的前提，水源的充足保证了湿排的顺利进行

1.5.1 沥青拌和站需要足够的电能，一般一套4000型设备需要1000KW的功率，在拌和站选址前应明确确定电力的供应，如果距离供电部位太远，将会增加供电成本以及电线损耗。1.5.2 沥青拌和站的废粉排出现在较多选湿排系统，要求必须有足够的水源，以免因为水源不足而影响生产进度沥青拌和站的站内建设

沥青拌和站站内合理的布局分配，能使生产过快速、高效、顺利进行。2.1 原材料料场的布局

沥青混合料的原材料要求比较严格，为经过水洗处理的碎石。应根据场地情况，合理布局冷料仓。

2.1.1方便上料时铲车的优化利用。铲车在上料过程中，应尽可能做到资源优化，按照生产所需要的矿料种类以及场地条件，确定冷料仓是并排放置还是对等放置。

2.1.2 料场的布置应具有良好的排水性能，而且料场本身处于拌合楼的上风向，拌合楼地势较低于料场。这样能有效避免拌和楼自身原因造成的原材料二次污染。2.2沥青池的选址

沥青池应避开填方位置，以避免泄露引起污染，而且要选择在电源比较方便的地方。卸沥青的罐体前修理出斜坡，有利于沥青卸净。3合理配置运输车辆通常情况下，公路沥青面层的摊铺与路面基层的摊铺是同时分面进行的，协调水稳站与沥青站的运输就显的非常重要。3.1合理配置运输能力

综合拌和站生产能力、运输距离、料车运输能力、前场摊铺能力，通过计算料车运行速度，确定正常工作下需要的料车辆数。在运力充足的情况下，协调拌和站产量，做到车辆的充分利用。

3.2 协调工作面之间的运输

由于各种各样的原因，在两个拌和站不同时工作，运输能力又不足的时候，应充分考虑每种料需要运输的距离，合理分配车辆。考虑沥青混合料运输中的温降以及沥青拌合站的间歇工作难度应尽量满足沥青混合料的运输，充分发挥现有车辆的运输能力。4 自动化控制的人工介入

目前国内外生产的沥青拌和设备均朝着高度自动化发展，拌和能力与质量都在稳步提高，但人为介入是不可或缺的因素。4.1人为的温度干预

温度是沥青混合料的首要因素，温度过低过高都会影响混合料的质量，甚至产生废料，所以人为干预温度是必不可少的。在沥青拌和站点火过程中，温度是一个非线性上升曲线，温度传感器是测量的接触式温度，会存在一定量误差，这就需要一个有经验的操作手控制在点火初期如何把握第一盘料的搅拌时间，以控制不出现冷料以及废料。4.2 人为的半自动控制

拌和设备都具有自动、半自动、手动选择，在拌和站运行过程中，出现紧急状况时如何正确的选择控制状态，避免不必要的损失是成本控制的第一要素。操作人员应该时刻关注拌和站运行状况以及车辆到位情况，适时合理的选择控制状态。5人员的合理配备

沥青拌和楼除了主楼、粉料供给、沥青供给、骨料供给、控制系统、除尘系统外，还有不少系统附属的构件，一旦其中一个构件出现问题整个沥青拌和楼就有可能出现瘫痪状态。如此众多的系统及构件，需要每班配备一定素质的各种人员进行维护，以保证拌和楼的正常运转，其分配结构为

5.1 站长：负责总体协调拌和楼和外部门的各种关系，包括向上一级进行工作汇报和总结；5.2 操作手：懂得基本的机械原理，具备基本的电气焊接修理技能，熟练拌和设备的操作；5.3 电工：具有发电机操作上岗证，掌握强电和电力拖动控制原理；

5.4 配合工：有一定的基本机械常识、了解拌和楼的工作流程、配合设备管理，有较高的工作责任心和积极性；