工程机械行业生产现场实习报告

工程机械行业生产现场实习报告（通用7篇）

工程机械行业生产现场实习报告 篇1

——生产现场实习报告

1实习目的

1.1学习知识

通过深入生产第一线进行观察和学习，了解公司产品结构及生产工艺，获取基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面，掌握一台设备从原材料购入到装配成成品的整个生产过程，学习组织管理、设备选择和车间布置等方面的知识，了解和掌握质量体系相关的所有生产、检验等实际知识，为后续体系的维护与运行工作打下基础。1.2培养品德

通过车间实习培养吃苦耐劳的精神和艰苦朴素的优良作风。

2实习内容

2.1XXXX

5月12日8：20我在公司东门处坐上了去工业XX的班车，开始了XX为期3天的生产现场学习，在班车上我心中充满了期待和激动，但内心也有些忐忑，激动的是我能进入到我期待的公司做我喜欢的工作，忐忑的是来公司第二天就自己一个人勇闯公司的内部供应商，虽然我的领导跟对方公司负责人打过招呼，可我还是怕自己太多疑问无法解答。下了班车，走到公司门口，一阵凉风习来，顿时觉得激动紧张的心情顿时舒畅了许多，我深吸一口气，感觉这边的空气都是香香的，一眼望去很是开阔，公司的后面与侧面还是未开发的林地，凉风正好是从公司后面经主道吹来，怪不得弥漫着一股绿色的青香味。

经寻问门卫以及电话联系找到了车间品质管理办公室的XX，她负责我在XX三天的实习安排。到公司第一天领导就跟我做过安全知识培训，进入公司生产车间必需要戴相应的劳保用品，但由于自己第二天上班，还没来得及领安全帽和口罩等劳保用品，我以为可以不用戴，结果XX领了一个新口罩给我，还热心地把自己的安全帽借我，自己跟别的同事借安全帽，并交待我在公司生产车间学习要注意的一些安全事项，这件事给我很深的印象，通过这件事能想到工作环境要求的严格与公司员工的自学性、高素质，我们XX高品质产品的背后就是要时刻保持严谨和细致的工作态度。

在XX车间第一天的学习内容是板材与型材的下料，下料车间的检验员XX是我的临时实习老师，XX是一位非常热心的大姐姐，跟我介绍原料进厂区域，板材下料工序比较多，待下 料件由排版技术组编程，下料班按图纸实施下料，再铣边机上铣坡口，校平后按图纸要求折弯或油压成型，最后由物流配送班配送至下一工序的车间加工。型材下料比较简单，基本是按图纸要求的长度切割完成即可。下料车间的主要加工工序为：火焰下料、精细等离子下料、剪板下料、坡口、校平、折弯、油压、卷板、所有下料配套件物流配送等工序。在下料车间，看到了之前从未见过的各种大型设备，如精细等离子下料机、5.5米大龙门多枪头数控火焰下料切割机，火焰坡口机械人、铣边机、校平机、折弯机、油压机、卷板机、剪板机等等，了解了这些设备的基本用途。XX还介绍了过程检验中需要注意的事项，如坡口角度，光滑度等。

XX第二天的学习内容是机加车间，XX安排机加车间的检验员XX做我的临时实习老师，由于机加车间的产品都要进行机械加工的，而且部分是装配产品，对产品的加工精度要求比较高，这就必需要求能看懂图纸，会测量尺寸，能判定产品是否合格。虽然之前在铝铸品机械加工厂工作过，有用过部分简单的量检具，但自己却从未认真研究过这些量检具的正确操作与校对方法，例如千分尺与百分表。XX很有耐心地带我在加工的生产现场用百分表测量刚加工出来的产品内径，又教我如何对表，后来又把我带到她的工作台，拿出她自己使用的千分尺与百分表，都我如何装，如何调，如何对表，如何测量，刚开始对表时，我总有点笨手笨脚地，把握不好尺度，袁姐安慰我说多练习几次就好了，她刚开始也不会用，现在用得多了自然就熟练了，不要太担心学不会。下午XX又跟我介绍了机加车间这边的主要设备，如普通车床、数控车床、铣床、钻床等，还看到了油箱是怎样组装成型的。

XX第三天上午在五金车间学习，下午到了热处理班学习。五金车间这边基本上是一些小件装配零配件的加工，对加工精度要求比较高，感觉类似于机加车间的工作，只是产品范围有些区别。部分产品是需要铆焊组装的，所以这个五金车间有两个焊工班，一个班负责小件及部分新品的焊接工作，另一个班负责大件及部分新品的焊接工作。下午到热处理班，XX找了热处理负责人XX带着我学习一些热处理方面的知识。据介绍，XX的热处理已经发展成为集调质、淬火、高频、渗碳、碳氮共渗及气体氮化于一体的热处理加工中心，公司拥有种类加热设备十台，高频一台，超音频和中频各一台，还有其它配套设施设备。XX还跟我介绍的公司用来检测硬度的洛氏硬度计与布氏硬度计以及它们的使用方法等。2.2XXXX

在XX的第一天主要是跟XX学习外协外购件的来料检查及入库流程，XX介绍说公司采购好的货物送至仓库后首先要录入进货单，再通知检验员进行检验，检验合格后录入检验结果进行进货验收，部分免检产品可不经检验直接验收入库，如果检验不合格，分两种情况区别对待，一是不合格的特采需要先申请并审批后录入检验结果入库，如上级不批准则只能进行进货验退流程，二是不合格品不是特采，则录入检验结果后直接进入进货验退流程。第二天主要是在装配车间学习，检验员XX是我的临时实习老师，XX介绍了每个装配工位的主要工作，先分装，再将各部件总装成成品。装配车间的主要装配工位有：XXXX等。紧接着，XX带我到车间用超声波探伤仪检测焊缝，XX介绍说它的优点是能够快速便捷、无损伤、比较精确地进行工件内部多种缺陷如裂纹、焊缝、气孔、砂眼、夹杂、折叠等的检测，但缺点就是至今还没有一个成熟的方法对缺陷的性质进行准确的评判，只是根据荧光屏上得到的缺陷波的形状和反射波高度的变化结合缺陷的位置和焊接工艺对缺陷进行综合估判，这跟每个操作者的经验有很大关系，操作手法和经验不同则判定结果也会有区别。公司目前主要用超声波探伤仪检测关键重要焊缝，作为判定是否需返工重焊的一个重要依据。探伤检测时一般根据材料厚度和坡口型式进行探伤前的准备工作，在每次探伤操作前都必须利用标准试块校准仪器的综合性能，校准面板曲线，以保证探伤结果的准确性，然后清除工件探伤区域表面飞溅物、氧化皮、凹坑及锈蚀等，再喷上粘度、流动性、附着力、对工件表面无腐蚀、易清洗且经济的耦合剂。在探伤操作过程中采用粗探伤和精探伤，并使用锯齿形扫查、左右扫查、前后扫查、转角扫查、环绕扫查等几种扫查方式以便于发现各种不同的缺陷并且判断缺陷性质。这些也都是XX大学时的对口专业，我开玩笑说花几个小时学习你大学几年的知识，还真是在为难你这个做师傅的，估计我这学生还真不好教。

第三天XX带着我爬到一台上下车装配完成的旋挖机上，给我非常详细的介绍起旋挖的主要部件，如平台部分、动力模块、钻桅、卷扬等。学习完旋挖的知识又接着学习桩架，我很疑惑地问XX，我觉得旋挖与桩架机车感觉差不多，区别好像就在前面钻头的部分。XX带我到调试区域观察，他告诉我旋挖是进行道路交通，高层建筑施工的工具。旋挖机是一种综合性的钻机，它可以用短螺旋钻头进行干挖作业，也可以用回转钻头在泥浆护壁的情况下进行湿挖作业。旋挖机可以配合冲锤钻碎坚硬地层后进行挖孔作业。如果配合扩大头钻具，可在孔底进行扩孔作业。旋挖机采用多层伸缩式钻杆，钻进辅助时间少，劳动强度低，不需要泥浆循环排渣，节约成本，无污染，特别适合于城市建设的基础施工。而桩架采用长螺旋成孔，可通过钻杆中心管将混凝土进行泵送施工，即能钻孔成孔一机一次完成，也可用于干法成孔、注浆置换改变钻具后还可采取深层搅拌等多种工法进行施工。两者主要区别是施工机械不同、成孔方式不一样。

第四天上午跟着XX学习桩机铆焊及桩机的一些组成部分，如夹桩箱、油箱体、配重、压桩液压缸等，并在调试区域看了桩机成品，了解到桩机的工作原理。下午XX介绍了凿岩设备及起重机，这两种设备都是在调试区学习的，由于主机的基本部分都差不多，所以没有重复介绍主机部分，它们区别也主要在前面的部分，起重机平时见到的多，主要工作都有所了解。XX介绍说凿岩设备与其它机型最大的不同是主机上多了个空压机，还打开一台机器，告诉我 空压机的具体位置，空气连接着前面凿岩的钻头部分，一个出气管一个进气管。2.3XXXX

到XXXX的学习时间是两天，第一天上午是XX跟我介绍XX的班组、人员、设备、主要产品等。下午跟检验员XX学习XX成品装配的来料入库、装配线及检验要点等。我在现场刚好有看到司机室正在进行淋雨试验，淋雨完毕后，我也跟着检验的师傅钻到司机室里查看是否有漏水的情况，被眼尖的我发现有处正好有点小水珠，经师傅检查发现有一处螺钉未按照要求安装密封圈，需要补加一个密封圈上去。查看司机室焊合总成制作过程表，了解了左右骨架焊合、主骨架焊合、外蒙皮焊接、附件焊接、天窗配焊、门总成配焊以及总成点焊抛光的各项作业要求及标准。

第二天跟着XX学习XX的来料、下料、成型、铆焊组装成型等。XX告诉我一共有三个班组，一是激光下料班，另外是覆盖件班与司机室班，激光下料班由生产科直接管理，有激光切割机、机械手等设备，而现在的覆盖件班与司机室班均进行这两类产品的加工装配。另外，章工带着我到待发货区看了所有待发出的司机室，品种很多，如XX等。2.4XXXX

XX的检验负责人李工告诉我液压缸是将液压能转变为机械能的做直线往复运动的液压执行元件。它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此我们公司的产品中广泛应用，基本上每台机至少有XX个液压缸。液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置等组成。缸筒和缸盖基本上是公司自己生产制作，公司采购合格无缝钢管，按图纸要求切割，粗车成钢筒后进行调质，经检测达到工艺要求的硬度后发液压缸公司进行焊、车、镗等加工，最后进行检验清洗防锈入库。活塞则由外协单位提供半成品，供应商将半成品活塞送到车间经检验合格后直接入库到车间物料架上，车间生产班组按生产计划和图纸要求进行粗车与精车加工，加工完成做好防锈清洗工作准备入库。公司所有的活塞杆均由外协单位提供，来料按要求检验入库即可。密封装置则全部外购。液压缸组装前的清洗工作非常重要，安装前需要清洗存留的油灰及杂质。液压缸的组装工作是在XX的无尘车间严格谨慎地安装完成，非工作人员禁止入内，无尘车间对清洁度要求严苛，装配完成后最后一道工序是要在缸头钻一个小孔安装防松装置，所以这时工作人员会将所有对清洁度有要求的部分用无尘膜包裹起来，防止进入钢屑灰尘等。整个液压缸安装完成后还必须百分之百全检试压，试压合格后方能入库。XX基本上都是大型设备，像深孔镗车、摩擦焊机、数控深孔镗床、复式加工中心等。2.5XX

早会之后电话联系挖机来料检验员XX，想着都在C厂房过去很方便，可是当我来到西头，我慌了，竟然找不到办公室在哪，也不知道到底哪里是西头的入口，感觉像是走迷宫一样，一来一回，后来误打误撞进了仓库，一问才知走错了通道，赶紧回到之前疑惑的通道去，原来走到头右拐便能看到办公室了，真是柳暗花明啊！历经“千辛万苦”终于找到了XX，跟着廖工到收货区查验了供应商刚送过来的产品，虽然我不太懂，但XX还是给我介绍了进货检验的流程与一些注意事项。一般是供应商送货到公司后，仓库凭供应商的送货单找采购员打印入库单，仓库管理员点数收货并报检，检验员到收货区检验货物规格型号、重要尺寸等，检验合格产品即入库并录入系统进行审核。跟着XX来料检验时来还真发现了一件不合格，是XX的一对对接接头大小不一，无法装配，XX教我开了一张不合格处理单，并写了一张不合格红牌挂上进行标识隔离，待退货处理。根据这一系列操作，也了解了公司不合格品的处理流程，先是发现与识别不合格品，再根据不合格品的物理特性进行标识，同时对不合格物料进行记录，开出不合格品处理单，描述不合格情况、判定责任部门等，除大件产品外还需对不合格品进行隔离存放。不合格品经专业人员评审后以书面形式出具不合格处理单评审意见分发到各责任部门及相关部门，并装饰相关信息录入ERP系统。对于影响轻微的不合格项作让步放行或特殊放行处理，对可修复的不合格项作返工或返修处理，对影响严重的不合格项做退货或报废处理，相关部门按批准后的方案实施处置。如遇批量、重大或重复发生的不合格，需品质管理部发出《品质异常通报书》督促责任单位按要求分析原因，采取纠正预防措施。跟XX了解到挖机公司来料有三位检验员负责，XX主要负责进口件等的进货检验，XX主要负责发动机电器类及生产线上的检验，XX主要负责四轮一带与主要外协件的检验。具体什么是四轮一带，经与XX交流，了解到四轮一带就是托链轮、支重轮、驱动轮、导向轮及履带，算是涨知识了。

XX的第二天主要是跟XX学习铆焊结构件这一部分的知识，XX跟我介绍说检验焊接处是否有缺陷除了看外观，公司主要还有两种检测方法，一种是超声波探伤仪进行检测，另一种则是磁粉检测。超声波擦伤仪之前在XX学习时XX已经跟我介绍过，所以XX主要介绍磁粉检测，其原理是铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度。磁粉检测又称磁粉探伤，属于无损检测五大常规方法之一，在车间有看到多数结构件焊接处有一层薄薄的白色物质覆盖，原来这些都是经过磁粉检测过的产品。按照铆焊件的工艺流程到各车间学习，XX下料完成后的部件直接送挖掘机公司的生产车间，经检验合格后进行工装铆装，按要求检验合格后进行焊接工作，焊接完成需对焊缝进行外观和探伤检验，合格方能流入机加工序进行加工，最后送油漆房做油漆入库。第三天学习挖掘机的装配及调试，所有型号的挖掘机都是先经分装，再总装、下线、调试、入库，各个环节都需经过严格的检验，司机室全部由XX按要求装配完成，阀类分装、油箱分装、发动机分装则是在挖机公司生产线上完成，每个分装完成后都必需检验合格方能流入下道工序，各自检表随产品流入下道工序，最后与所有工序的检验表存档保存到品质管理部。底架、平台、操作台、管路、覆盖件、工作装置等一一装配完成并检验合格后下线，下线后同样要检验并反馈品质问题进行整改，再就是非常重要的调试环节了，这也是最期待到现场学习的环节。这天最激动人心的时刻就是到调试现场看到了小挖调试，XX是负责国际机的总检，我跟XX学习时正好有两台微型挖机待总检发货，算是赶上了好时候。XX一边检验一边跟我介绍他正在查看的部位名称，如液压油条需查看液压油污染与否，其箱盖是否拧紧；查发动机皮带松紧、损伤与否，散热器、副水箱冷却水达标情况，发动机测量；查看空调、连杆、电器等是否正常工作；查看外观所有项目是否合格。挖掘机的调试需按工作条件怠速、高速、低速负载和高速负载进行发动机转速H、S、L模式检测与判定；检测泵中位、动臂、斗杆、铲斗、回转、等工作压力；对于吸空性测试这个专业术语，不太能理解，XX告诉我吸空性就是检测动臂、斗杆、铲斗、回转各液压系统是否密封，如有空气进入则会导致动作反向；测试工作装置动臂上升、动臂下降、斗杆内收、斗杆外摆、铲斗内收、铲斗外摆的速度后判定结果；测试左、右及90度回转速度及快、慢速行走速度等；测试工作装置漂移、操作稳定性、复合动作协调性、空调电器及操作舒适性等。我们平时常在调试区见到挖掘机动臂下降——斗杆内收——铲斗内收——动臂上升——动臂下降——斗杆外摆——铲斗外摆这一系列过程就是在进行复合动作协调性测试，查看动作是否协调、有无跑偏、异常与否。如果调试过程中发现品质问题需填写调试品质问题整改项目表进行整改与存档用，最后对发动机、油水量供脂、漏洞、空调、模式等情况进行入库检查。

中挖总装与调试检验由XX负责，XX也是才调过来负责这一块检验的，我倒是问题蛮多，来学习之前听说中挖总装这一块有我公司的核心竞争力产品——XX。。。

。。。

XXXX一边检验一边告诉我油泵、液压油箱、柴油油箱、发动机、多路阀、回转马达、中央回转接头等的具体位置及其主要作用。2.6XX

XX这边所有产品都属于XX，所以我只跟着看了下车间的主要成品以及生产线上正总装的XX。XX介绍说，他的主要工作是XXXXXXXXXX的检验工作，整个来料检验、装配、下线、出库、发货、售后方面的品质都需要严格把关。

3实习总结 3.1问题总结

首先，在我看来XX6S是不符合要求的，原因可能XX产品小批量、品种多、加工环节复杂且场地人员有限，但后续可能还需做进一步的改善工作。建议先从每个班组生产线上进行改进改善，再整改仓库等大面积的区域。

其次，XX来料仓库摆放零乱，标识也不清楚，来料发车间没法做到先进先出，来料入库检验员工作繁重。个人认为仓库的摆放、标识及先进先出的问题一是要解决场地、货架问题，二是要进行岗位培训，最后如何减轻来料检验工作则需重新规划一下来料入库流程和来料岗位职责分配。3.2切身体会

俗话说：实践是认识发展的动力和源泉。这次实习使我对工程装备行业生产加工制造有了最基本的感性认识，让我看到了很多大型的设备和大型的零部件，真是开拓眼界，也激发自己对工程装备行业的热爱。理论联系实践地学习更加丰富了知识面，拓宽了视野，我强烈地感受到实践与理论的重要，二者不可分割，缺一不可。

无数事实证明：只有将理论知识与实践很好的结合起来，才能将知识运用到最高境界。通过这次车间实习，我发现了自己所学知识的肤浅，XX在实际运用中的匮乏，让我明白我需要学习的还有很多很多。在生产现场学习了一些基本的工艺过程，了解了企业的文化和管理，认识到公司所有岗位的工作环境，培养了质量意识，对我在XX要求与实际运用之间的衔接都有极大的帮助，要不断将知识转化为自己所真正拥有的能力。只有了解更多才能在当今竞争激烈的社会中拥有一席之地，希望将来自己能成为一名优秀的XX，为公司挺进工程装备领域的国际前列贡献自己的一份微薄之力。

这次实习，让我有一个过渡期，工作要从基层做起，踏踏实实，认真做好每一件事，不能好高骛远，同时要有不怕苦不怕累的精神。吃苦是一个人成长最好的方式，不能害怕吃苦，要做的就是端正自己的态度，踏实、认真的态度是做好事情的先决条件，无论从事什么工作，态度决定一切，从一点一滴做起，逐渐地积累经验。

工程机械行业生产现场实习报告 篇2

本场比赛是2012全国水泥行业中控操作技能竞赛冠军争夺赛6进4其中的一场，在华中某公司6000t/d熟料生产线上进行。本场操场比赛是在来自同力水泥的江超和来自华润水泥的蒋文伟之间展开，磨操比赛是在来自同力水泥的娄刚建和来自福建水泥的倪欣之间展开。本文是根据四位参赛选手本场比赛的诊断报告、操作方案、上机实操过程综合整理编辑而成。

1 生产线概况

1.1 烧成系统

回转窑规格：Φ5.2m×61m，斜度为3%，窑速0.5～3.75r/min，采用两档支撑。分解炉采用管道式椭圆形分解炉，预热器为六级悬浮预热器，每列预热器采用独立喂料，通风设计。C1出口温度约270℃左右，C1出口负压5700Pa左右，窑投料量为430t/h，风机功率配置较高。窑投料430～450t/h，系统能平稳运行。篦冷机为国产第四代篦冷机，窑头燃烧器为自行设计双旋流五通道燃烧器，废气处理采用管道增湿，电收尘。

1.2 粉磨系统

粉磨系统主机采用风扫中卸生料磨：Φ4.6×14m 3仓(烘干仓+粗磨仓+细磨仓)，设计产量240t/h，转速15r/min, 2台生料磨分别由窑尾高温风机处抽取热风，高温风机入口温度215℃左右，二台磨机入口温度198℃左右。中卸磨物料由皮带送入磨头烘干仓，经粗磨仓粉磨，后从磨中部卸料，由出磨提升机提入选粉机，合格细粉入库，粗粉由分料装置一部分入粗磨仓重新粉磨，另一部份入细磨仓粉磨。入磨物料粒度要求≤25mm，出磨成品细度要求：80μm筛余8%～12%。传动方式：中心传动，研磨体装载量：200t。主减速机转速：745r/min。主电机功率：3550kW，额定电流：260A。

1.3 原燃材料及水泥质量

原材料：石灰石品质较好，CaO含量在50%左右，MgO含量在0.9%左右。燃煤发热量在6100kcal/kg左右，但原材料欠缺良好的均化。钢渣黄土水分偏大，研磨困难。

熟料强度及成分：三率值KH0.90左右，SM2.52, IM1.54。熟料3天抗压强度为32MPa, 28天抗压强度为60MPa左右，标准稠度用水量128ml，初凝时间：154min，终凝时间：207min，升重：1320kg/L左右。熟料MgO在1.75%左右，烧失量在0.18%左右。fCaO在1.0%以下，C3S:55.49%，C2S:21.89%，C3A:8.17%，C4AF:10.44%，R2O:2.99%。

2 现场诊断

2.1 烧成系统存在的问题

(1)窑的限位问题。

窑主电机电流波动幅度不大，现场感觉运行无大的振动，液压挡轮运行较平稳，但现场看油站机械压力表无压力显示，窑中机座处无压力表，实际压力从中控、现场无法判断，建议加装一个压力表在窑中平面，油站压力表更换。另液压挡轮运行限位。无接近开关，一些线头均断开，从而使得中控无法判断窑处在什么位置，有无上、下窜极限保护。

建议：恢复液压挡轮行程限位开关，刻度指示，恢复液压挡轮，便于监控，并将压力信号传到中控。

(2)喷煤管位置的确定。

分解炉喂煤分6点，一面两个，一面四个，靠三次风侧四个，三次风以一定斜倾角进入，在其三次风上喂入一列来自C5物料，周围密布四个喂煤点，在喂煤点上方，其壳已烧穿，看见火光，询问得知该处浇注料易烧坏。该厂窑头、窑尾采用国产转子秤(其两台秤2#与4#，相对较稳，但1#与3#秤为炉用，其给定量分别在3t/h, 4.5t/h，与另一台炉喂煤秤喂煤18.6t/h相比，分解炉各喂煤点存在煤粉喂入量不均。现场在三次风侧喂煤点过于集中，位置靠下。这三方面原因导致三次风入口侧上方浇注料、耐火材料极易烧损，局部过热结皮。

建议：从喂煤设备着手，3#与1#秤为转子秤，可调整其转子间隙，送煤风压，均由后管通风，仓体助流系统维护解决，使各喂煤秤喂煤稳定，可控。建议四个喂煤点不要过于集中，分解炉喂煤点应均匀分开，烧烟煤其位置可上移，基本与撒料盒平齐，减轻局部高温现象。

(3)窑头、篦冷机、翻板阀、膨胀节等处漏风问题。

窑门的合缝，煤管伸入孔漏风大，篦冷机端面空气炮烧穿漏风，窑头窑尾均采用弹簧端面后紧密封，效果较好。预热器B列进增湿塔膨胀节处磨损漏风较大，中控显示两台高温风机功率使用近满负荷，管道漏风治理值得重视。预热器各级翻板阀灵活，配重较合理，阀盖均涂有耐火泥，密封堵漏工作较好，但阀板轴处有漏风现象。打空气炮有时冒灰，建议在轴上包上滤袋密封。

建议：窑门合缝，煤管伸入孔的密封要搞好，减少外漏风，处理膨胀节等处漏风。

(4)旋风筒内筒挂片问题。

该公司分解率偏高，这与短窑操作相适应。C5、C6旋风筒均无挂片，根据观察应是C5内筒挂片掉落之后并未安装。这样便会造成内循环大，窑产量从目前看并无大的影响，但对系统阻力肯定有影响。

建议：恢复C5、C6旋风筒内筒，提高分离效率，减少循环量，降低阻力，减少结皮发生。

(5)熟料结粒问题。

熟料结粒一般，无多大的颗粒，外观较粗糙，部份料稍有还原，内部较致密。熟料温度偏高，需提高煅烧温度及加大冷却风量。

建议：尝试开一点中心风，稳定火焰形状，窑内适当加大拉风。调整篦列速度分布，提高熟料冷却效果。

(6)其他方面。

(1) 气体分析仪故障有一段时间，还未恢复好。

(2) 窑31.3m处有一道圈，在220℃左右，圈体不是很长。

(3) 生料反馈量波动大，给定400t/h，反馈值在390～410t/h波动，波动大，引起炉温波动，系统风煤不稳，这与该生产线两列预热器独立喂料有关，但通过喂料秤的技术管理，应该可以缩小其波动范围。

(4) B列高温风机入口负压坏，应及时修复。

(5) 窑头余风温度不显示，应增加到窑操画面上，以便及时了解与控制。适当提高一室料层厚度，控制好窑头负压以提高二次风温

(6) 熟料结粒总体偏小，飞砂较大，看不清窑头火焰，有部份红料。

(7) 喂煤秤压力不稳。

2.2 原料及生料制备系统存在的问题

(1)该公司无固定矿山，石灰石外购，因此成份波动偏大，造成配料困难。且原材料水分偏大，如果烘干仓的烘干能力有限，易造成糊球，堵塞篦板的现象。因此应把好原材料进厂关，做好预均化，提高生料三率值的合格率，该公司KH合格率在70%左右，根据经验KH可提至80%左右，熟料强度可提高1～2MPa。

(2)物料的易磨性来说，2#磨中石灰石的含土量比1#磨大，石灰石块状明显更小，这可能是由于离析现象造成，由于下料口偏于1#皮带，由于物料的离析作用，大块物料进入1#皮带偏多，而2#皮带则是细土状和小块石灰石偏多，因此，2#磨产量略比1#磨差。

(3)中卸磨操作比较注重粗细两仓平衡，由选粉机回的粗料应分两部分分别入粗磨仓和细磨仓，该厂将1#磨出选粉机回的粗料全部入细磨仓，不利于物料平衡。建议尝试三七分，即30%入粗磨仓，70%入细磨仓。

3 实际操作与效果

3.1 烧成系统

上机前的各项指标控制如下：生料细度：0.08mm筛余17±2%，0.2mm筛余一般在2.5%以下，煤粉细度控制6±1%，水分≤2.5%。熟料率值控制：KH0.09±0.02, SM2.5±0.10, IM1.50±0.10。窑电流：650～850A，烟室1080～1030℃。C6下料温度900～920℃，篦床推动压力：一段8～10MPa，二段7～8MPa，三段：6～7MPa。下面简单介绍江超、蒋文伟两位窑操选手的操作过程与效果。

3.1.1 窑操选手蒋文伟的操作过程与效果

刚上机窑况良好，喂料量400t/h，二次风温1100℃, 室104℃, 窑电流730A左右，高温风机拉风40Hz, C1出口温度276℃，窑主窑皮20m，筒体最高温度328℃(245m)。刚开始对该系统头尾煤无规律波动，生料喂料量波动幅度大，炉温及C6料管温度控制波动较大，后窑加产至415t/h。随后A列高温风机塌料，预热器塌一股料，立即减少高温风机转速降低风机负荷，同时减产，加头、尾煤，较大幅减喂料，适当降窑速，经过短暂调整，窑况恢复正常，投料量加至420t/h，稍稳后加至430t/h，窑头喂煤适当增加。15:00开始入窑生料KH值开始下降;16:00fCaO偏低，入窑生料KH值下降，适当减少头煤，控低C6料管温度，投料量加至435 t/h。18:00时，入窑生料KH值明显上升，适当增加头煤，C6料管温度控制为910～920℃，投料量维持在435t/h。

蒋文伟的操作效果：煤耗137.61kg煤/kg。

3.1.2 窑操选手江超的操作过程与效果

(1)稳定窑头负压：操作中加强对一段料层厚度的控制，同时兼顾窑头喂煤秤跑煤情况，基本实现了稳定窑头负压，避免窑头正压。

(2)调整窑头煤粉燃烧器：根据燃烧器大速差的设计原理，将外风风机转速由27.7Hz增大到30.5Hz，压力由30kPa提高到40kPa，内风由32Hz减小到26Hz，压力由60kPa降到40kPa，以提高外风出口风速。考虑该燃烧器是自行设计，故不再按常规思路调整，将内风增大。

(3)开大三次风：投料量加到435t/h，三次风阀提升10cm。

(4)提高二次风温。通过控制一段料层厚度，结合尾温控制，窑头二次风温度控制在1130～1150℃。

(5) fCaO控制：根据入窑生料KH值较低，进行减头煤和有意降低分解炉出口870～883℃/900℃左右。但熟料fCaO仍偏低。后通过减煤，投料量加至460t/h，但该厂高温风机跳停电流为127A，拉风受限，尾煤燃烧不好，只好降产。

江超的操作效果：煤耗135.08kg煤/kg。

3.2 生料制备系统

3.2.1 磨操选手娄刚建的操作过程与效果

上机前的各项控制指标：上机投料量为180t/h，磨头压力-35Pa波动，磨尾压力-1496Pa波动，磨机出口压力：1500Pa左右波动，出口温度56℃, 选粉机出口压力：-7500Pa波动，主电机：200A波动，出磨斗提97～100A两值跳动，入库提升机83A波动，现场反应磨音正常。

娄刚建进行了如下具体操作：

(1)调节系统风量：该磨热风旁路进废气阀开度42%。废气阀开度关至40%，入粗磨仓负压降低。废气阀开度升至70%，负压升高。

(2)出磨生料细度的控制：加大循环风机频率，加大选粉机转速。保证烘干效果及产品细度合格率在100%。

(3)出磨温度调节：通过调节产量，保证出磨温度在56℃。

(4)关注磨音：中控未设电耳信号，磨音主要靠现场岗位人员听，然后告知中控，空磨时磨音清脆，饱磨时或近饱磨时磨音沉闷。

(5) 回料分配的调节：1#磨采用回流全部入细磨仓，2#磨采用30%入粗磨仓，70%入细磨仓。

娄刚建的操作效果：电耗16.61kWh/t，平均台时198.83t/h。

3.2.2 磨操选手倪欣的操作过程与效果

上机时系统的基本情况：磨机出口温度为52℃，喂料量180t/h，细度：20.2%，黄土用量：12%，随即调整选粉机频率，由原来的19.5Hz调整为20Hz。一小时后细度下降到17.9%。然后加大磨机的抽风，增加热风量，提高出磨风温。磨尾抽风由46.5Hz提高至47Hz，出磨风温上升到54℃左右，出磨斗提稳定在97A左右，入库斗提在85A左右。磨头进口负压在-50～-60MPa之间。出口负压在-1300～-1400MPa之间。

倪欣进行如下操作：细度为17.8%产量提到190t，此时磨机进、出口负压及风温正常。后1#生料磨因水阻故障，磨机跳停，2#磨入口冒灰，随即进行了2#磨与废气处理阀门的给定量。导致出磨风温下降，影响产量。12:48分：1#磨恢复正常。其间，产量减小5t。13:00时：细度18.1%。适当下调选粉机频率至19.81Hz，喂料量增加到200t左右，到14:00时，细度为19.9%，又将选粉机频率调整为20.2Hz。14:30分：调节循环风门由原来的30%调整为25%，但调整后系统无明显变化。所以未再作调整。

倪欣的操作效果：电耗16.86kWh/t，平均台时198.0t/h。

4 结束语

工程机械行业生产现场实习报告 篇3

摘要：随着社会的进步，我国城市化进程不断加快，路桥工程建设逐渐获得了较大的发展。路桥工程不仅为居民的交通出行提供了方便，也为我国的基础设施建设做出了极大的贡献。在路桥工程施工的过程中，保证工程现场的安全生产是重中之重。然而，近年来，我国在路桥工程施工过程中仍存在施工人员的安全意识不强、现场安全管理制度不健全、相关监管部门缺乏有效监管等问题。针对这些问题，文章结合路桥工程施工的特点，进一步探讨加强路桥工程安全管理的有效措施。

关键词：路桥工程;施工现场;安全生产;存在问题;有效措施

安全生产是促进我国经济健康发展的重要保证，是保障广大人民生命安全的重要前提。自改革开放以来，我国的路桥工程不断发展壮大，每年都会有很多的大规模工程开展建设。然而，近几年路桥施工安全事故时有发生，不仅威胁了施工人员的生命安全，同时也给家庭、企业、相关部门等带来了巨大的经济损失。针对这一问题，文章重点分析了在路桥工程施工过程中存在的安全管理问题，并提出了相应的有效措施。

1路桥工程施工特点

(1)路桥工程的工期较长，基本上都是露天作业，所以很容易受到自然环境和天气因素的影响。特别是在风雨较多的季节或是遇到地质松软、沙态化较严重的路段，都会因施工难度加大而延长工期。(2)立体交叉施工，高空作业较多，增加了施工安全管理的难度。(3)劳动强度大，体力消耗大。在路桥施工中，一般施工人数较多的工程容易发生安全事故。因此，在施工过程中，一定要加强安全管理，重视安全教育，保证生产与安全同步。

2路桥工程安全管理中存在的问题

2.1人员的安全问题

施工人员是路桥工程的施工主体，只有保障了施工人员的生命安全，才能保证路桥工程施工的顺利进行。然而，由于施工人员素质参差不齐，流动性又大，很多施工人员缺乏安全意识，又没有经过正规的安全教育培训。因此，在施工的过程中，很容易因不熟悉施工规范而导致一系列的安全事故。尤其是高空坠落、触电等事故频发，不仅严重威胁了施工人员的生命安全，同时也影响了整个工程的施工进程。例如，4月24日，广东某道路施工过程中，现场使用了一台混凝土搅拌机，由于施工人员较多，砂浆供应不上，所以现场人员被迫停工等料。而身为抹灰工长的文某非常着急，于是到搅拌机旁边指挥边拌料，并趁搅拌机操作工不在的情况下，私自违章开启搅拌机，且在搅拌的过程中，将头伸进料内查看搅拌机情况，最终被爬升的料斗夹到头部后，人跌落到料斗下，料斗下落后又压在文某的胸部，造成头部大量出血，最后经医院抢救无效后死亡。这起事故的发生的主要原因是抹灰长文某的安全意识不强，在操作工不在场的情况下，私自违章操作。由此可见，提高施工人员的安全意识非常重要。

2.2施工现场安全管理问题

加强施工现场的安全管理工作是保证路桥工程现场安全的一个重要手段。在路桥施工过程中，由于人流、物流量较大，很容易出现混乱的现象。因此，必须要对施工的现场进行安全管理。然而，有些施工企业缺乏对现场安全管理意识，导致施工现场出现垃圾乱堆、设备乱放等现象，不仅给施工带来了不便，还严重威胁了现场人员的健康安全。而针对这一现象，施工企业如果没有及时加强安全管理措施，而是采用置之不理的态度，会使施工现场的混乱程度愈演愈烈。

2.3机械设备管理问题

路桥工程的施工过程较复杂，需要使用各种机械设备，但这些机械设备如果使用不当大多会存在一定的安全隐患。一方面，由于施工现场缺乏有效的安全管理，导致现场出现混乱，为了操作方便，机械设备没有安置到安全的地方。另一方面，大部分施工企业缺乏对机械设备进行定期检查的.意识，对于设备中出现的问题，不能够及时地维护和保养，导致机械设备的性能降低，使之在施工过程中经常出现安全问题，造成安全事故频发。例如，，某建筑公司在路桥施工的过程中，使用的起重机突然出现了钢丝断裂的情况，致使塔臂坠落，造成5人死亡，2人受伤。造成该起事故的主要原因是企业相关部门缺乏对机械设备维修保养，没有定期检查设备的安全性，导致设备中存在的安全隐患问题越来越严重，最终引起了安全事故。

2.4缺乏有效的监管部门

很多路桥工程施工企业只注重完工后的质量验收，忽视施工过程中的监管工作，缺乏相关监督部门的有效监管。导致在施工过程中不能及时发现施工现场存在的安全隐患问题，从而加大了施工的不安全因素，影响了路桥的施工质量。

3路桥工程安全管理的有效措施

3.1注重对施工人员的安全管理

保障施工人员的生命安全是整个路桥工程中的首要问题。提高员工的安全意识，保证他们的健康安全，是维护路桥工程可持续发展的重要内容。首先，在选择施工人员时，企业最好选择有一定工作经验、对施工现场较熟悉的员工。其次，在施工前，企业要重视提高员工安全意识，开展有关健康安全教育的培训。通过培训，让员工充分认识生产设备和生产流程中存在的安全隐患。再次，要建立专项专管，根据不同的项目安排相关专业人员进行监管。另外，要加强安全宣传工作，制作一些有关安全知识的宣传图片、视频或文字，定点、定期播放展示，时刻提醒施工人员注意安全。最后，企业管理人员要多注意施工人员的身体和心理健康情况，如发现员工的状态不对，要及时对其关心，给予休假，以保证路桥施工的安全可靠。

3.2建立科学有效的安全管理制度

只有建立科学有效的安全管理制度，才能保证路桥工程施工的合理性和安全性，从而保证工程的顺利进行。首先，管理人员要树立正确的安全管理观念。在路桥工程施工的过程中，只有管理人员充分认识到保障施工人员生命安全的重要性，才能自觉提高自身的责任感，积极做好安全管理工作。因此，树立管理人员的管理观念有利于提高路桥工程安全管理的力度。其次，建立健全的安全管理制度。管理人员要遵守“以人为本”的理念，加强路桥工程安全管理工作。对工作中遇到的各种管理问题，要做到具体问题具体分析。根据路桥工程的具体需求，建立完善的安全管理制度，落实安全责任制。如果有安全事故发生，要对相关部门的安全负责人给予处分。最后，落实路桥工程安全管理制度。对没有履行责任或管理不到位的安全管理人员要采取一定的惩罚措施。管理人员要注重工作细节，及时发现工作中容易忽视的问题，真正为路桥工程解决后顾之忧。

3.3加强现场安全监督检查

在路桥工程施工的过程中，要加强管理人员的现场安全监督检查工作，以便及时发现施工现场存在的安全隐患问题。在对现场进行监督检查时，首先要明确各项工作人员的管理职责和工作流程，然后根据相关的安全管理制度，将管理工作的检查情况落实到个人。另外，还要定期抽查施工现场的安全情况，加大监督检查力度，从根本上保障路桥工程的现场安全。

3.4做好机械设备管理工作

路桥工程中使用的机械设备较多且复杂，检查起来十分不便。所以，很多施工企业在施工过程中，缺乏对机械设备进行科学有效的管理，从而导致设备性能下降，影响了工程的施工进度，甚至引发安全事故。因此，做好机械设备的管理工作，是提高路桥工程安全管理的重要措施。为了最大限度的保证机械设备的安全性，应该做到以下几点：第一，购买机械设备时，要根据实际工作的需求，在正规厂家挑选性能好、安全系数高的设备，杜绝闲置浪费。第二，在施工过程中，要定期检查、维护、保养机械设备。每次使用完设备后，都要对其进行检查，如发生问题，要及时处理，以保证机械设备的安全性。第三，使用机械设备时，尽量在一个科学的周期内使用，避免过度使用，保证设备始终处于良好的状态。

4结束语

路桥施工是一个周期长、突发事件多的复杂的工程项目。在施工过程中保证施工现场的安全生产，是维护工程可持续发展的重要内容。近年来，随着科技的发展，经济水平的提高，我国的路桥工程已经取得了不错的成就，但在工程的安全管理方面仍存在一些问题。针对这些问题，企业要加强安全管理工作，建立完善的管理制度，增强现场监督管理力度，定期检查机械设备，重视提高施工人员的安全意识。只有做到以上几点，才能最大限度的提高企业的安全生产水平，保障国家和人民的生命财产安全。

参考文献:

[1]郑联昌.浅析路桥施工的技术及质量控制措施[J].价值工程，2010(33).

[2]杨大为.谈路桥施工安全管理的难点及完善措施[J].交通与路建，(23).

[3]徐万青.浅谈工程变更和现场签证存在的问题及对策[J].山西建筑，2011.

[4]文东生，梁洁宣.浅议加强工程结算工作的措施[J].民营科技，(8).

工程机械行业生产现场实习报告 篇4

姓名 学号：

生产管理是制造企业管理的重要组成部分，直接影响企业的生产效率和经济效益，只有不断地优化生产管理，才能实现企业管理的整体优化。公司在推进企业管理现代化过程中，虽也创造了一些改善现场管理的经验，但生产现场水平管理仍有待提高。为了了解企业生产现场管理的情况，我于2011年7月18日-7月28日对本文通过到企业实地观察、访谈和收集相关资料等方法对湖南S公司的生产现场管理情况进行了调查，以期能对公司生产管理水平的提高有所帮助。（调查目的、时间、方法等）

一、企业基本情况

S公司于2003年11月正式成立，注册资本5000万元，投资总额近3亿元，是由宁波SS股份有限公司（1998年上市，发行股票600***）全资控股的子公司。公司位于国家能源新材料产业化基地——长沙高新区麓谷科技园内，是中国国内发展最快、产销规模第一的锂离子电池正极材料专业制造商，国内市场占有率超过30%，产品同时销美国、加拿大、韩国等海外市场。公司是国家高新技术企业，专业致力于新型锂离子电池正极材料的开发与生产，拥有年产5000吨锂电正极材料的生产规模。目前产品有钴酸锂、锰酸锂、镍钴二元系、镍钴锰三元系、磷酸铁锂、钛酸锂等。所有出厂产品均经过严格的物理与化学检测，产品品质稳定、性能优异，达到国内领先、国际先进水平。公司成立七年多来，取得了飞速发展。2006年成功确立国内规模最大的锂离子电池正极材料制造商的行业领先地位。2007年我公司产品占国内市场份额的40%以上，稳稳占据全国第一、世界第三的锂离子电池正极材料生产商地位。公司现已顺利通过ISO9001：2000质量管理体系认证和ISO14001：2004环境管理体系认证和ISO18000职业监健康体系认证。

二、该公司生产管理存在的问题

通过调查，我发现该公司的生产管理存在着如下几个问题：

1、该公司对生产管理缺乏系统、深刻、清晰的认识，缺乏综合管理能力。即该公司没有把生产管理看作是一个区域性管理系统，没有认识到生产管理是综合性管理，堆生产管理缺乏综合协调。如有些车间没有把生产现场作为一个生产作业系统来研究，往往简单地要求生产现场执行指令，但不同的职能部门都从不同的角度从事管理活动，都有各自的目标，没有真正做到有效的综合协调，致使生产管理的直接指挥者忙于应付。其结果往往是生产的实际问题得不到及时的解决，因而提高产品质量、降低物资消耗，增加经济效益在生产管理中得不到有效保证。

2、该公司在生产管理中浪费严重，成本居高不下。该公司在生产过程中浪费非常严重，浪费主要是物料的浪费。这种浪费一是人为造成的，如一些员工将原材料、辅助材料随意丢弃，甚至当垃圾处理，消除这种浪费的办法是要提高员工的思想认识以及加强成本核算，完善成本考核制度；二是由于该企业生产副产品造成的，在生产过程中的一些副产品、烧结过程中的边角料及洒落的一些成品完全可以回收卖给上游厂家进行回炉再生产，而公司只将其 1

视为垃圾进行处理，这样不但造成了资源的巨大浪费，而且也增加了企业进行垃圾处理的成本。从而抑制了企业资源效率的发挥，对该公司来说，提高物料利用率将是企业减少浪费的主要途径。

3、该公司生产现场环境卫生差，难以保证产品质量。进入该公司车间眼帘的往往是粉尘漫天、半成品、成品乱堆乱放，没有固定的区域，无聊交叉污染严重。这种现场环境根本难以保证产品的质量。

三、针对以上的问题应采取的措施

1、应将生产管理看作一个综合系统，实施系统管理。制造业的生产过程是一个系统工程，搞好生产管理必须全面规划，有计划、有步骤、分期分批、有先有后、有主有次、按部就班地循序渐进，稳步提高。生产管理建设要与企业的产品结构调整、工艺路线调整、组织结构调整相结合，与技术改造规划相结合、与引进技术相结合。生产管理要纳入企业升级、全面提高企业素质规划，同升级活动结合进行，以企业升级带动生产管理，用生产管理保证企业升级。而且，应注意把各项专业管理在生产现场进行有机结合，防止只抓某一方面专业管理，忽视另一方面专业管理。

2、加强物料管理，挖潜降耗，降低成本。

（1）通过完善规章制度，激励员工控制成本，具体可以分为以下几个措施：①制订成 本核算制度，配备成本核算人员。生产部门可以将成本细分到车间、班组、个人，做到班组成员人人都有成本指标，个个都有控制成本的责任，坚持车间、班组的月、周成本分析会，找问题、查原因、定措施，形成一个周密的成本控制系统。

②实行多角度、多层次成本控制办法。如该公司的钴酸锂车间，严格控制设备运行周期、设备运行指标、检修部位和检修周期，每个方面都按照盈亏平衡法进行计算，确立最佳经济点，对降低电耗等成本费用可起到重要作用，并形成制度贯彻执行。

③实行严格的成本考核制度。一是各个车间的成本报表要接受公司财务部、生产部的严格审查，杜绝乱摊成本，避免成本虚假现象。二是各车间、班组按成本考核进行奖惩，低于考核成本的奖励，超过考核成本扣罚。

（2）对物料本身的管理。不同的物料在性质上和使用价值上存在着较大的差异，必须进行分类管理。对生产现场一切易燃、易爆、有毒、容易造成污染和引起安全事故的物料要实行隔离和特殊定置，划分警戒区并派专人严格管制，防止意外事故的发生。同时，对留置在现场上的其他物料要进行科学界定，将其划分为成品、半成品、可回收物、不可回收物，并通过对制造现场各种物料的分类置放和严格登记造册，使每一笔物料的流向都十分清楚，从而杜绝了物料的浪费。

3、针对生产环境较差的问题，可实施“6S”管理。可按照“6S”管理的要求，设计绘 制各种工序的管理图，制定管理标准，并可按照“6S”管理标准的要求，对生产现场进行清理检查工作，对各种物品、工具、材料等分别按照定置管理图的要求位置摆放，应作到工作场地整齐规范，界区明显，道路畅通，布局合理。对生产现场所有的设备、材料、工具、用具及其他物品实行定置管理时，要充分利用空间，做到操作方便、运输距离短、装卸次数少，2

及可靠的安全防护保证，使生产现场的人、物、场地处于最佳结合状态。作业场地要标志清楚，施工材料及器具摆放有序，施工结束后，现场的杂物，垃圾和废料要及时清除，工作场所内要窗明壁净，温度、亮度、湿度要符合生产要求。

4、强化安全生产意识。对企业来说，安全就是生命，安全就是效益，安全是一切工作的重中之重。唯有安全生产这个环节不出差错，我们的企业才能去争取更好的成绩。安全生产百分百，要做到这一点不是一件容易的事，要掌握安全工作规程、技术操作规程，企业纪律章程这几件法宝，另外，企业还应成立安全工作督导小组，安排干部和工程技术人员值班，加强对要害部位的出入登记管理，从思想上筑牢安全生产的防线。同时，厂部和车间深入班组切实提高班组安全学习日的质量，切实抓好现场管理工作，为安全生产创造良好的工作环境。另外，每天组织人员对设备设施和劳保用品的穿戴进行一次检查，并不定期对各种设备进行专项检查。

在企业生产管理中，由于每个企业的具体情况不同，企业可根据自身的条件，从实际需要出发，采取具体措施，对于在生产管理中存在多种问题的企业，企业可抓住薄弱环节，选择那些事关全局，又比较容易见效的问题，作为改善生产管理的突破口。

工程机械行业生产现场实习报告 篇5

1B427000 公路工程施工现场生产要素管理

一、内容提要

1、施工现场．工、料、机的合理配置及场地要求

2、施工现场材料管理的内容

3、施工机械设备的性能、生产能力及适用条件

1、路基工程质量通病及防治措施

2、路面工程质量通病及防治措施

3、桥梁工程质量通病及防治措施

4、隧道工程质量通病及防治措施

二、重点、难点

1、施工现场．工、料、机的合理配置及场地要求

2、合格材料供方的选择方法

3、材料核算的内容

1、路基工程质量通病及防治措施

2、路面工程质量通病及防治措施

3、桥梁工程质量通病及防治措施

三、内容讲解

1B427000 公路工程施工现场生产要素管理

1B427010 施工现场．工、料、机的合理配置及场地要求 111427011掌握劳动力组合

一、劳动力配置的依据

(一)依据施工过程的组织实施需要进行劳动力配置

影响施工过程的组织实施的因素中，劳动力的素质、数量是其中的重要因素。施工项目劳动力配置时应遵照以下几个原则。

1．保证施工过程的连续性对劳动力的需要 2．保证施工过程的协调性对劳动力的需要 3．保证施工过程的均衡性对劳动力的需要 4．保证施工过程经济性的要求

劳动力配置时，必须从劳动力的素质和数量上合理搭配。(二)依据施工进度计划要求进行劳动力配置

二、劳动力的组织(一)劳动力的组织形式

公路工程劳动力组织形式一般表现为工程施工队、专业班组、混合班组。(二)劳动力数量的计算

三、公路工程主要施工过程的劳动力组合

公路工程施工使用的劳动力有技术人员、技术工人、机械操作工人和普通工人。技术工人主要有测量工、实验工、机修工、钢筋工、木工、混凝土工及张拉工等，一般情况下，所有的工程均应配置测量工和实验工。

公路工程常见的施工过程必须配置的劳动力：

1．材料的装卸与运输：运输车辆司机、装卸工、机械操作工、起重工。2．路基工程

(1)土石方开挖：机械操作人员、运输车辆司机、工长、爆破工和普工；(2)路基填筑：机械操作人员、运输车辆司机、工长和普工；(3)公路路面施工：拌合设备操作人员、装载机操作人员、运输车辆司机、摊铺机操作人员、压路机操作人员、普工、交通管理人员、指挥人员和工长。(4)结构工程施工

●钻孔灌注桩施工：钻孔机械操作人员、普工和工长； ●混凝土施工：木工、混凝土工、普工和工长； ●钢筋施工：需要钢筋工和电焊工、工长。1B427012掌握现场材料管理

一、材料管理的作用

二、材料管理的过程控制

(一)购人原价(材料原价)的控制(二)运杂费的控制

(三)场外运输损耗的控制(四)采购及保管费的控制

1B427013 掌握机械设备的配置与组合

一、合理配置施工机械(一)目的

(二)选择施工机械的原则

1、施工机械选择的一般原则

(1．)适应性。适应性是指施工机械要适应用于工程的施工条件和作业内容。(2)先进性。

(3)通用性和专用性。

2．使用机械应有较好的经济性 3．合理的机械组合

包括机械技术性能的合理组合和机械类型及其台数的合理组合。4．利用与更新

5．安全而不破坏环境(三)施工机械的选择方法

1．根据作业内容选定机械(表1B427013)2．根据施工条件选定机械 3．根据工程量选择施工机械

二、路基工程主要机械设备的配置(一)设备种类

主要包括推土机、装载机、挖掘机、铲运机、平地机、压路机、凿岩机以及石料破碎和筛分设备，根据工程的作业要求，选择不同的机械设备。(二)根据作业内容选择施工机械

1．对于清基和料场准备等路基施工前的准备工作，选择的机械与设备主要有：推土机、挖掘机、装载机和平地机等；遇有沼泽地段的土方挖运任务，应选用湿地推土机；

2．对于土方开挖工程，选择的机械与设备主要有：推土机、铲运机、挖掘机、装载机和自卸汽车等；

3．对于石方开挖工程，选择的机械与设备主要有：挖掘机、推土机、移动式空气压缩机、凿岩机、爆破设备等；

4．对于土石填筑工程，选择的机械与设备主要有：推土机、铲运机、羊足碾、压路机、洒水车、平地机和自卸汽车等；

5．对于路基整型工程，选择的机械与设备主要有：平地机、推土机和挖掘机等。

三、路面基层施工主要机械设备的配置(一)选型及组合原则

1．达到计划生产量确保工期； 2．充分利用主机的生产能力；

3．主体机械与辅助机械及运输工具之间的工作能力要保持平衡，使机群得到合理地配合利用；

4．进行比较和核算，使机械设备经营费用达到最低。(二)机械配置

四、沥青路面施工的机械配置和组合(一)沥青混凝土搅拌设备的配置

高等级公路一般选用生产量高的强制间歇式沥青混凝土搅拌设备。(二)沥青混凝土摊铺机的配置

通常每台摊铺机的摊铺宽度不宜超过7.5m。

1．为了减少摊铺次数，每一条摊铺带的宽度应该按该型号摊铺机的最大摊铺宽度来考虑。宽度为月的路面所需横向摊铺的次数n按下式计算： n=B-x/b-x

(1B427013-2)式中B——路面宽度(m)：

b——摊铺机熨平板的总宽度(m)，J——相邻摊铺带的重叠量(m)，一般x＝0．025～0．08m。2．摊铺厚度的确定和调整熨平板初始工作迎角 所铺的实际平均厚度可按下式计算： h=100G/r·A(cm)

(1B427013—3)式中G—已用混合料的重量(t)： A——铺筑面积(m3)；

R——未最终压实的混合料密度(一般取2t／m3)。

3．摊铺机的作业速度对摊铺机的作业效率和摊铺质量影响极大。正确选择作业速度，是加快施工进度、提高摊铺质量的重要手段。

4．常用的基准面(线)控制有基准线钢丝法、滑撬法和平衡梁法。(三)沥青路面压实机械配置

沥青路面的压实机械配置有光轮压路机、轮胎压路机和双轮双振动压路机。

五、水泥混凝土路面施工主要机械设备的配置(一)水泥混凝土路面施工设备(三)上部施工机械

1.顶推法：主要施工设备有油泵车，大吨位千斤顶，穿心式千斤顶，导向装置等； 2．滑模施工方法：主要施工设备有滑移模架、卷扬机油泵、油缸、钢模板等； 3．悬臂施工方法：主要施工设备有吊车、悬挂用专门设计的挂篮设备；

4．预制吊装施工方法：主要施工设备有各类吊车或卷扬机、万能杆件、贝雷架等； 5．满堂支架现浇法：主要施工设备有各类万能杆件、贝雷架和各类轻型钢管支架等。1B427014掌握施工场地要求

一、总体规划

二、规范场容(一)注重环境保护(二)防火保安

(三)卫生防疫及其他事项 施工作业区与办公区应明确分区，施工现场不宜设置宿舍。(四)公示标志

项目经理部在现场人口的醒目位置设置承包人的公示标志，公示如下内容：

1．工程概况牌，包括：工程规模、性质、用途、发包人、设计人、承包人和监理单位的名称及施工起止年月等； 2．安全纪律牌； 3．防火须知牌；

4．安全无重大事故计时牌； 5．安全生产，文明施工牌； 6．施工总平面图；

7．项目经理部组织架构的主要管理人员名单图。

1D427020 施工现场材料管理的内容

1D427020 施工现场材料管理的内容 1B427021 掌握合格材料供方的选择方法

一、选择合格材料供方(一)原因

(二)对材料供货商评价的依据

钢材、水泥、沥青、钢绞线、橡胶支座、锚具等主要材料，对材料供货的各种文件资料(包括质量证明书或检测报告以及产品说明书)进行评价。对工程重要部位的用料，如：钢筋、钢绞线、水泥、橡胶支座、锚具等，应先取样做试验，并对试验结果报告进行评价。对碎石、砂砾石、砂、石屑、石粉、石灰、粉煤灰等大宗材料供货商必须进行实地调查并取样试验，对试验结果报告进行评价。

(三)公开招标及竞标对供应商进行综合分析

二、合格材料供方的评价(一)对材料供货商的评价内容

包括：质量保证能力、生产及供货保证能力、价格、资信状况、信誉、服务及业绩、质量保证能力、售后服务保证能力等方面。凡质量保证能力强、信誉好、样品试验合格、交货及时，能满足供货各项要求的材料供货商，经审批后确定为合格材料供货商。(二)评价方法

1．采购钢材等主要工程材料，对供应商提供的各种文件资料进行评价；

2．采购碎石等大宗地材，必须进行实地调查并取样试验，对试验结果进行评价； 3．走访其他用户，了解材料供应商的情况。(三)合格材料供方的选定

招标单位以会议和会签的形式组织有关人员对材料供货商进行集体评价，在评价的基础上选择合格的材料供应商，经主管领导批准后，方可确定为材料供应商。(四)合格分供方的考核

1B427022掌握材料核算的内容

一、量差考核

(一)物耗量差考核形式

物耗量差的考核，归并为两种形式：一是项目或企业内实行施工各环节、各层次的物耗量差考核；二是项目或企业总的物耗量差考核，考核结果则受到下列因素的影响： 1．预算材料数量的影响：

2．实际消耗材料数量方面影响：

3．限额领料及量差核算，企业在施工中为了达到在具体操作上控制物耗的目的，最常用的方法是推行限额领料制度。

4．执行限额领料物资部门责任制，一是材料部门按限额领料单控制发料；二是凭限额领料单核算节超。限额领料是执行的施工定额或试验配合比

6．限额领料单的核算，物耗量差节超考核是物资在生产过程的节约降耗，并不包括材料流通过程的节约降耗，因为预算材料数量内不包含材料流通过程的损耗数量，即：不包含材料的场外运输损耗和仓储保管损耗。量差控制的中心问题是：如何让用料的人关心用料成本(用料数量)。

(二)量差核算公式

1．限额领料单的核算： 2．优化试验配合比的核算 3．总量差核算

二、价差考核

(二)控制供料成本的措施 1．购人原价的核算； 2．运杂费的核算

3．场外运输损耗的核算；

4．采购及保管费的核算：材料的采购及保管费包括采购费、仓管费、仓储损耗和物资人员的开支四个部分。

三、材料统计 2．材料统计分析是运用统计分析的原则和方法，以统计资料为依据，从量和价的分析人手，通过控制“物耗”和控制“物价”来实现控制材料费成本。1B427023熟悉材料计划的管理

二、材料计划管理的内容(一)材料需用量计划(二)材料供应计划(三)材料采购计划(四)材料用款计划

材料用款计划为尽可能少的占用资金、合理使用有限的备料资金，而制定的材料用款计划，资金是材料物资供应的保证。(五)材料计划的调整

(六)编制材料计划的原则和要求

1．依据施工生产的实际情况认真严肃地编制，做到经济合理，切实可行； 2．坚持勤俭节约和先利用库存，后订货、采购的原则； 3．各部门对计划严格审核。(七)材料计划的及时性(八)材料计划的执行与检查

1B427030 施工机械设备的性能、生产能力及适用条件 1B427030 施工机械设备的性能、生产能力及适用条件 1B427031熟悉土石方机械

一、土方机械 ．(一)推土机

推土机一般适用于季节性较强、工程量集中、施工条件较差的施工环境。主要用于50～100m短距离作业(1)履带式(2)轮胎式：(3)专用型(二)铲运机

铲运机工作方式为循环作业式。主要用于中距离的大规模土方转运工程。(三)装载机

装载机是一种广泛用于公路工程的土方施工机械，它主要用来铲、装、卸、运散装物料，也可对岩石、硬土进行轻度铲掘作业，短距离转运工作(四)挖掘机

挖掘机械主要用于土石方的挖掘装载。(五)平地机

平地机主要用于路基、砂砾、路面的切削、刮送和整平，及土方工程中场地整形和平地作业，还可用于从两侧取土填筑不高于lm的路堤、修整路基的横断面，修刮路堤和路堑的边坡、开挖边沟和路槽等。

二、石方机械(一)凿岩机械

公路机械化施工中，气动凿岩机和空气压缩机为必配的设备，是石方工程施工的关键设备，主要用在硬岩上钻凿炮孔。(二)破碎及筛分机械 1．破碎机械

破碎机械按结构特征可分为：颚式破碎机，锤式破碎机、反击式破碎机和辊式破碎机。2．砂石料的筛分设备

砂石料的筛分设备有干式和湿式两种；筛分机械是将已经破碎的石料或者直接取自采料场的砂砾石，按颗粒大小分成不同的级别以供选用。1B427032熟悉压实机械

一、压实机械的分类

按压实作用原理分为静作用碾压机械、振动碾压机械和夯实机械三种类型。

1．静力式光面滚压路机可用来压实公路路基和路面、铁路路基，故光轮压路机适于压实黏土。用羊脚碾压实黏土，其效果特别好。轮胎式压路机用于压实非黏土、少黏土，轮胎压路机可用于沥青混合料的压实

2．振动压路机。用来压实各种土壤(多为非黏性)、碎石料、各种沥青混凝土等。

二、压实机械的适用范围 1B427033熟悉路面机械

一、沥青混凝土搅拌设备

(一)沥青混凝土搅拌设备的种类

沥青混凝土搅拌设备分间歇式和连续滚筒式。高等级公路建设应使用间歇式强制式，连续滚筒式适用于普通公路建设。

(二)沥青混合料摊铺机的生产能力 沥青混合料摊铺机的生产能力是以其最大摊铺宽度确定，一般按摊铺宽度分为小型(3．6m)，中型(4—6m)，大型(6一lOm)和超大型(10～12m)四类。(三)生产率的计算

沥青混合料摊铺机的生产率以每小时的吨数来计算，三、水泥混凝土搅拌设备

(一)水泥混凝土搅拌设备的种类

水泥混凝土拌合设备，可分为水泥混凝土搅拌机和水泥混凝土搅拌站(楼)两大类。(二)水泥混凝土搅拌设备的生产能力

四、水泥混凝土摊铺机

六、稳定土厂拌设备、稳定土拌合机

七、沥青场(站)设备、工程运输车辆 1B427034熟悉桥梁机械

一、桥梁基础施工机械(一)钻孔设备

1．全套管钻机：主要用于大型桥梁钻孔桩的钻孔施工。

2．旋转钻机：旋转钻机成为在大直径钻孔施工中使用最广泛的设备。有钻杆旋转钻机适应性很强，变更钻头类型和对钻杆施加的压力，就可以应付各种覆盖层直到极硬的岩层，但对直径大于2／3钻杆内径的松散卵石层却无能为力； 3．螺旋钻机、冲击钻机、回转斗钻机：

(2)冲击钻机：用于灌注桩钻孔施工，尤其在卵石、漂石地质条件下具有明显的优点；

4．液压旋挖桩孔机：适用于除岩层、卵石、漂石地质外的各种土质地质条件，尤其在市政桥梁及场地受限的工程中使用。(二)桩工机械

二、桥梁上部施工机械(一)预应力张拉成套设备(二)架桥设备

用于桥梁钢筋混凝土结构梁的吊装，主要有导梁式、缆索式和专用架桥设备。1．导梁式架桥设备 2．缆索式架桥设备

3．专用架桥设备(专用架桥机)

三、桥梁施工通用机械(一)水泥混凝土搅拌运输车(三)工程起重机械 1．起重机械的种类

工程机械行业生产现场实习报告 篇6

安全生产检查是实践中我国工人阶级创造产生的,为劳动保护工作中的实际应用,是劳动保护工作全面展开的有效途径。其包含企业自身对生产卫生工作进行经常性检查,也涵盖通过地方劳动部门、行业主管部门共同组织的定期检查。要求有领导、有计划、有重点地进行检查,建设工程施工中施工现场不仅要求安全员必须进行定期安全检查,还需有领导、有计划地实施其他各类安全检查,尤其是组织大型检查极为关键。安全检查是危险因素及时找出的主要途径,通过安全整改能够将危险因素及时消除,能够在事故发生前期消除事故与职业通病,以此确保生产安全。基于此,不管安全检查类型如何,都必须避免形式化、走过场现象的出现,不得出现官僚主义作风。要以实效为原则,对安全生产加以重视,做好各次安全检查工作,认真落实“检查、整改同步进行“的原则,积极发动群众,做好整改工作。如检查出问题,则需采取科学有效的措施进行处理,做到条条有着落,件件有交待。

2建设工程施工现场安全生产检查要点

严格遵循建设部“一标、五规范“的规定,与施工现场具体情况相结合,进行现场安全全面检查工作的开展。

2.1检查方法

目前,在建设工程施工现场安全生产检查工作中往往选取“一看(资料)、二查(现场)、三提(问题)、四反馈”的方式,具体如下:

第一,安全管理资料的详细检查,如施工组织设计、安全技术交底、安全测试、安全验收等记录应进行认真检查,如对此类资料责任单位是否存在,或责任人签字盖章检查等。

第二,施工现场安全防护具体状况的详细检查,要求对脚手架等方面进行重点检查。在检查环节需对陪检人员提问各项安全防护、安全知识,这样不仅有利于现场安全防护措施真实性的有效落实,还有利于对相关人员是否掌握安全防护措施的具体情况进行检查。

第三,现场反馈检查后的结果,将安全事故隐患通知书进行下达,如存有严重隐患将进行停工整改通知书的下达。在检查过程中所有检查组、相关单位如遇到具有较强技术性的问题,判定难度较大,需及时向有关部门上报。

2.2检查重点

(一)脚手架与大型模板工程。

平整、坚固为脚手架立杆基础要求,为确保能够畅通地排水,还需进行排水沟设置。在拉结脚手架和建筑物的过程中,应确保具有稳固性,同时数量应与施工规定相符。在整体提升式脚手架安装使用环节应在相关部门做好备案工作。一般选取型钢即工字钢等作为悬挑脚手架悬挑梁。接料平台搭设时应查看你是不是具有独立支撑系统,禁止连接脚手架,也不得将水桶等重物悬置到脚手架上。要求必须对模板支撑系统进行受力分析与计算,审批时必须由施工、监理单位技术负责人执行,保证基础工程具有稳固性,能够达到有效支撑的目的。严格按照审批制度做好安装、拆除模板工作,如立放大型模板,应做好防倾倒措施,支撑则具有稳定性,及时做好固定堆放架。

(二)开挖基坑。

开挖基坑前期,需安全评估现场附近环境,根据施工要求做好防护工作。通过施工、监理与建设单位一起对开挖基坑前专项施工组织设计是否存在进行审批,并盖章。如基坑深度在5m以上,或附近具有极为复杂的环境深度在5m以下的基坑,应与甲级资质设计单位设计支撑防护方案相符。开挖基坑后需对边坡、临边等进行有效防护。

(三)塔吊与起重吊装施工。

拆装塔吊的人员需具有较高专业技能,必须持证上岗,特别是塔吊司机等。同时在拆装、验收及使用塔吊过程中,应确保具有健全的方案及相关手续。在安装与修理塔吊施工中,不得与施工规章制度相违背,如选取其他部件、材料代替等,不得对塔吊进行自行改装。除此之外,还需确保具有完整的塔吊保险装置,保证基础资料齐全,有效排水等。

(四)围挡墙。

严格遵循施工规定进行砖砌围墙的设计、施工技术方案地制定。安全与美观为砖砌围墙的主要特征,应保障其基础、墙体砌筑效果良好,砌筑材料不得选取粘土、杂土,根据施工规定进行空心墙的砌筑。建筑材料、垃圾等不得堆放到围墙内外部位,需及时清理干净建筑垃圾。

(五)临建设施。

砖、石、砂浆及屋梁等都为临建设施砌筑选取的材料,在建设工程施工现场安全生产检查中应对以上材料进行详细检查,确保与施工规定相符,干砌不得使用。相关安全监管人员需定时检查、验收各类临建设施,认真填写验收记录。

(六)施工临时用电。

建设工程施工现场安全生产检查中,应对变电室是否具备良好的防雨措施进行详细检查。在大雨天气中施工现场供电施工是否继续等进行检查,在大雨过后则需再次检查全部用电设施、线路,并做好记录工作。要求在施工临时用电检查工作中,必须始终坚持以“三级配电、两极保护”为原则,保证具有可靠的接零保护措施。建设工程施工现场安全生产检查中,需对线路走线具体现状进行详细检查,要求必须对绝缘护套线与电缆、架空及埋地之间差别的充分了解。同时还需对选择漏电保护器是否合理进行检查。总配电箱通常情况下都会选取75到150m A以下的额定漏电动作电流,分配电箱则会选取50到75m A以下的额定漏电动作电流,开关箱则会选取30m A以下的额定漏电动作电流作为漏电保护器。同时在0.1s以下控制三级漏电保护器额定动作时间。

(七)文明施工。

封闭式施工为施工现场的主要方式,2.5m为硬质围挡最低高度,将“六牌一图”安设到进出口位置,将大门也设置到进出口显著位置,将通道留设到有行人、行车位置,硬质围挡设置,警戒线,如彩旗、彩带等可设置到其余地段。硬地坪化处理可用于施工现场大门进出口位置、生活区主干道等,对排水沟合理安设,尺寸为20x20cm。办公、生活区域和施工区域应能够清晰划分,选取科学有效的隔离方法。煤气灶、电饭煲等不得在职工宿舍内使用。安全警示标志需设置到施工现场的主要部位,如作业区、危险区域等。施工现场通道周围的所有洞口、坑槽位置等,需进行防护措施、安全标志等设置,红灯示警可设置在晚上。

消防管理制度应建立与健全,固定消防设施、流动消防专用小车可设置到建筑物等位置,消防加压水泵、消防水源管道等需设置到高层建筑。

3结束语

综上所述,建设施工安全问题一直以来都是人们关注的焦点,在人民生命与财产安全方向建设施工安全问题极为关键,特别是在安全事故频发的今天,如何做好建设工程施工现场安全生产管理工作已经成为相关部门必须思考的问题。长期以来,因我国建设施工安全水平低下,已经给我国人民的生活与生产造成了极大的损失,甚至导致大量人员伤亡。基于此,政府及相关施工单位越来越重视建设施工安全生产高风险问题,安全生产检查工作作为建设工程施工现场安全管理的重点,在全面了解安全生产检查相关概念的基础上,对其检查要点,如脚手架与大型模板工程、基坑开挖、临时用电、文明施工等相关内容进行了详细阐述,以期有效遏制大量施工安全事故产生,为建设工程行业施工安全水平的提升贡献一份力量。

参考文献

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[2]黄宝伟.浅析西安地区灾害性天气下建筑施工安全措施[J].建筑安全.2013(09)

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[4]曹毅.浅析建筑施工安全监督管理工作面临的几个问题及解决对策[A].建设工程安全理论与应用——首届中国中西部地区土木建筑学术年会论文集[C].2011

[5]刘拓,张敏.《工效学检查要点》在中国的推广应用(11)第九部分“工作组织”检查要点117 118和129[J].劳动保护.2015(03)

机械行业安全生产管理制度 篇7

发布日期：2013/01/12

编制：

审批：

受控状态：

文件编号：SC-01-2013

版本号：第一版

XXXXXXXX有限公司

实施日期：2013/01/13

第一篇

各级安全职责

董事长、总经理安全职责

1、建立、健全本单位安全生产责任制。

2、组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程。

3、保证本单位安全生产投入的有效实施。

4、督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除事故隐患。

5、组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援方案。

6、及时、如实报告生产安全事故。

7、及时研究和解决安全生产工作中的重大问题。向企业职工代表大会报告劳动保护和安全生产工作。

生产部安全职责

一、坚持“管生产必须管安全”的原则，做到安全与生产同时计划、同时布置、同时检查、同时总结、同时评比。

二、参与安全检查活动，组织力量消除不安全因素。

三、在指挥、调度生产过程中，如生产与安全发生矛盾时，生产要服从于安全。发现危及人身安全的重大隐患或紧急情况时，应立即下达停产处理指令，不得违章指挥，对指挥不当造成的事故负责。

四、调度会应首先汇报生产、安全情况。协调好基层在安全方面出现的问题。

五、参与安全事故救援和调查、分析、处理工作，提出防范措施。

车间主任安全职责

一、执行《安全生产管理制度》及《安全技术操作规程》，本着“安全第一、预防为主”的思想不断改善劳动条件，消除不安全隐患。

二、组织开展好本车间安全教育学习、检查活动，并积极组织参与上级组织开展的各种安全生产活动。

三、坚持执行“五同时”规定，协调好生产与安全的关系，保证劳动保护

设备、设施的正常使用。

四、加强现场督促检查，制止一切违章行为，特别要加强节假日检查。

五、对本车间因指挥不当或隐患未消除造成的安全事故负责。

六、配合事故的调查、分析，做到“四不放过”。对事故上报的及时性与准确性负责。

专（兼）职安全员安全职责

一、协助主管领导宣传、贯彻、执行有关安全生产规章制度，接受上级安全部门的监督和指导。

二、负责组织“四新”和复工人员安全教育和再教育工作。

三、协助领导进行各类安全检查、自查，做好记录和汇总上报工作，对查出的问题要督促按期解决处理。

四、负责组织开展好各类安全生产活动，总结推广先进经验，不断提高全员安全技术水平和思想意识。

五、参与研究制订《安全工作措施计划方案》、《临时危险性作业安全措施》、《事故应急救援预案》，并具体实施。

六、经常检查安全生产情况，制止并处理“三违”现象，对于重大危险隐患有权停止生产作业，同时立即报告，督促迅速处理。

七、参与或配合伤亡事故的调查、分析、处理，落实防范措施，负责统计和上报。

八、督促检查劳动防护用品用具的使用情况。

班组长安全职责

一、执行国家、企业安全生产工作的各项法律、规程、制度，对本班组职工在生产过程的安全与健康负责。

二、检查督促本班组职工遵守安全管理制度和安全技术操作规程，正确使用防护用品、用具。

三、负责组织班组安全活动、安全学习。经常进行生产现场的安全检查，纠正“违章指挥、违章作业、违反劳动纪律、违反工艺规程”行为，及时消除事故隐患。

四、发生工伤事故后，立即启动《事故应急救预案》积极抢救，并保护好事故现场，配合有关部门进行事故调查处理。

五、对新员工、复工、换岗人员进行班组级安全教育。创建《安全生产标准化班组》。

职工安全职责

一、参与各项安全生产活动，学习安全生产知识，提高安全生产意识，增强自我保护和群体保护的能力。

二、自觉遵守安全管理制度和安全技术操作规程，不违章作业、不违反劳动纪律，有权拒绝违章指挥，有权在紧急情况下，停止作业，撤离危险现场。

三、正确使用个人防护用品和安全防护用具，搞好安全文明生产，做好交接班工作。

四、消除班组生产区域内的事故隐患，及时报告生产安全事故和作业现场安全隐患。

第二篇

安全生产管理制度

安全教育制度

一、新招聘的员工必须进行厂、车间、班组“三级”安全教育，经考试合格后，在师傅的带领下上岗操作；调换工种、脱岗后需复工的员工必须进行车间、班组级安全教育；代培、参观、实习人员视活动情况进行不同形式和内容的教育，各类教育都应有记录。

二、电工、焊工、起重工、驾驶员等特种作业人员，应按国家规定进行专业安全技术教育，经法定主管部门颁证认可后才能上岗操作。

三、领导干部、管理人员均应自觉学习安全生产法律法规、规程、制度和安全技术知识，公司每年六月份进行一次定期的教育学习。

四、车间应抓好安全生产法律法规、规程、制度、安全技术知识和典型事故案例教育。对已任或新任班组长，进行定期教育培训。

五、因工受伤的员工在伤愈复工前，由所在车间进行安全教育，经考试合格建档后，才准上岗工作。

六、临时雇用的合同工、计件工、退休返聘人同，必须经教育培训考试合格后，上岗作业。

七、采用新工艺、使用新技术新设备、研制开发新产品等必须由该项目工程技术负责人，制定安全技术操作规程，并对有关人员进行讲解和实际操作训练，直到完全掌握为止。

八、公司全员必须无条件学习和掌握《事故应急救援预案》，参加演练和培训。

安全检查制度

一、安全检查以查领导、查现场隐患、查管理制度、查安全技术措施、查落实整改情况为主体。尤其要检查两个违章，即：违章指挥、违章操作。

二、公司安全检查每月进行一次，由公司安全生产领导小组或生产部牵头，召集各职能部门负责人、车间主任、专（兼）职安全员等组成检查组进行检查。检查情况由安全环保部汇总。

三、车间级安全自查每周进行一次，由车间主任组织有关人员，对所辖范围进行检查和整改。将检查情况详细记录，检查发现的重大问题应报安全环保部。

四、专业性、季节性、节假期间安全检查，由安全环保部汇同有关部门组织检查。

五、各类检查必须有明确的目标和具体要求，并有负责人参加，防止走场。

六、安全检查应始终贯彻“与职工相结合、依靠职工边查边改”的原则。对查出的问题当时不能彻底整改的，要采取临时防范措施，保证安全。并拟定计划，限期整改。

事故隐患报告制度

一、生产部是隐患整改工作的管理责任部门。负责对隐患进行登记，重大隐患要及时上报公司安全生产领导小组和法人代表。

二、各职能部门、车间是隐患整改工作实施的责任单位。

三、在实施整改的工作中，要坚持“分级负责、分线管理”的原则。

四、对发现的隐患，检查人员要尽快通知隐患所在单位，指出隐患部位、内容及严重性，提出整改意见及整改期限并进行登记。对于重大隐患，检查人员要以书面的形式发出《隐患整改通知书》及时递送隐患所在单位，落实整改责任人。

五、隐患所在单位接到整改通知后，要根据隐患的性质及整改要求，研究制定整改措施，采取管理或技术的方案消除隐患，并通过检查、验收、认可。

《事故应急救援预案》制度

一、公司安全生产领导小组应依据可能发生的事故类型、性质、后果的严重程度，组织制定《事故应急救援预案》方案。

二、《事故应急救援预案》由生产部牵头，与行政、设备等部门共同研究编制。

三、编制《事故应急救援预案》应遵循“收集资料、现场堪查、研究分析、认真评估、明确责任和步骤、反复修订、切合实际”的原则。

四、《事故应急救援预案》一经发布，公司全员必须无条件学习和掌握。一旦紧急情况发生时，必须立即启动。

伤亡事故行政责任追究制度

一、发生直接或间接责任轻伤事故、一般事故、重大事故、特大事故，应追究直接责任者、管理责任者、领导责任者的行政责任。

二、追究范围：

⑴对安全工作不重视，因管理混乱造成事故者；

⑵不按规定对员工进行必要的教育培训，员工因缺乏安全技术知识发生误

操作造成事故者；

⑶不及时解决安全防护问题或整改事故隐患，造成事故者；

⑷因设备缺陷或防护措施不全，在危险部位作业采取保护措施不力造成事故者；

⑸技改、技措、生产性建设项目未执行“三同时”规定，造成事故者； ⑹事故发生时，未立即启动《事故应急救援预案》者；

⑺事故发生后，未按“四不放过”原则处理，致使同类事故一年内再次发生者；

⑻挪用安全措施经费、材料或擅自决定拆除安全防护设备、装置、设施而留下隐患造成事故者；

⑼违章指挥、强令冒险作业或加班加点，致使作业人员超负荷劳动，造成事故者。

三、追究形式：根据事故性质，分别给予直接责任者和管理责任者、领导责任者批评教育、警告、记过、承担全部或部份损失、罚款、诉职、降职、降薪、撤职直至从公司除名，交司法机关追究刑事责任。

四、轻伤事故行政责任追究，由公司董事会或安全生产领导小组作出决定。五、一般事故、重大事故、特大事故行政责任追究，由上级安监主管部门等作出决定。

安全生产值班制度

一、公司管理干部、管理人员分行政线、生产线分别编组进行安全值班。生产线值班应将各职能部门、生产车间管理人员进行交叉配置，确定值班组长。

二、各重点部位，如物资库房、配电室、门岗等，由相应主管部门对岗位人员进行分组编班。

3、管理值班内容：

⑴对生产全过程进行监督、检查、管理，尤其是安全操作、劳动纪律、工艺纪律状况。制止违章指挥，纠正违章操作。

⑵解决处理好生产系统中的安全问题。遇重大或紧急情况，应立即采取紧急措施。

⑶对各重点部位的防火、防盗及岗位值班状况进行监督检查。

4、管理值班时间：实行24小时负责制。

五、管理值班人员名单，由公司办编制以通知形式下发执行。

安全例会制度

一、为了切实解决安全生产工作中的重大问题，建立公司级、部门级、车间级、班组级安全例会制度。

二、例会主持及参加人员范围：

公司级例会：由法人代表召集安全生产领导小组成员和其它相关人员召开；

部门级例会：由部门负责人召集部门人员和其他相关人员召开。车间级例会：由车间主任召集车间有关人员召开，必要时可邀请上级主管人员、技术人员参加；

班组级例会：由班组长召集班组成员召开。

三、公司级例会每季度召开一次；部门级例会每月召开一次；车间级例会每半月召开一次；班组级例会每日召开一次。

四、例会主要研究解决安全生产工作中存在和可能出现的各类重大问题。

五、各级例会应主题明确，形成决议，落实决议的执行单位和责任人。

六、各级例会必须由主持人指定专人作好记录。

消防安全管理制度

1、消防安全工作坚持“预防为主，防消结合”的方针。

2、公司消防安全管理体系、机构、职能职责与安全生产管理体系、机构、职能职责合并进行。由法定代表人和安全生产领导小组负总责，安全环保部具

体负责。

3、公司财务部、档案室、办公场所、物资库房、配电室、车库、值班室、食堂等属于消防安全重点部位。

4、各重点部位主要负责人为该部位消防安全责任人。

5、各重点部位均应配备适量的消防器材和设施，并建档。

6、公司编制并发布《火灾事故应急救援预案》。

特种设备安全管理制度

一、氧气瓶、乙炔气瓶等压力容器属于公司特种设备。其运输管理、储存管理、维护管理、操作使用管理、日常检查管理归属于设备部；检验、登记管理归属于生产部。

二、运输、储存、操作使用必须严格遵循操作规程。

三、操作使用人员，必须经专业培训、考试合格，持操作资格证方可从事压力容器操作。

四、检查、检验：

⑴入库和使用时，应进行合格证检查、外表检查、安全附件检查、基础检查、紧固螺栓检查、震动磨擦情况检查。

⑵每年进行一次外部检验；三年进行一次内部检验；六年进行一次全面检验。

⑶停用两年以上要恢复使用的；外单位调入的；主要承压原件经修理改造的；发现严重缺陷的压力容器，应提前检验。

机动车辆安全管理制度

1、公司小车日常管理由公司办负责，货运车辆运输管理归属供应部具体负责，安全环保部督促。

2、公司办、供应部应制订相对应具体的《机动车辆安全管理制度》。内容包括机动车辆的维护保养管理、行车管理、日常安全检查、驾驶人员教育培训、考核和奖惩、交通责任事故处罚等。

制度需经公司批准后执行，并送安全环保部存查。

3、机动车辆的转向器、制动器、喇叭、信号灯等安全设施，必须完整、灵敏、可靠。

4、机动车辆驾驶操作人员必须经专业培训，取得合法的操作资格证方可从事机动车辆驾驶操作，行车过程中不得超速、超载行驶，严禁人货混装，严禁随意停放。

劳动保护用品管理制度

1、劳动保护用品由安全环保部负总责，供应部按计划采购，设备科物资库房储存保管，人力资源科按标准审核发放。

2、劳动保护用品必须是具有合法资质的专业厂家生产、符合国家规定标准的商品，不得进购无资质或非标准商品。

3、特殊劳动保护用品使用管理：

（1）安全帽、保险绳，采取物资库房统一保管，实行借用制。（2）防护面罩、绝缘用具，采取分岗位、分班组配备，按班交接使 用。