软化水设备安装方案（共3篇）
软化水设备广泛应用于蒸汽锅炉、热水锅炉、交换器、蒸发冷凝器、空调、直燃机等系统的补给水的软化。具体安装高度步骤如下：
一、安装的一般要求
1.地基需水平，就近设置地漏或排水沟，以排走再生废水。设备附近应设独立的电源插座。2.盐箱应靠近交换罐，吸盐管越短越好。
3.进水管上应安装上Y型过滤器以及水表，出水口应设取样口。
4.进出水管上应安装手动阀门，进出水口之间应设旁通阀，以便在再生或检修时继续供水。5.盐箱中的盐要求是工业盐，不可加碘盐、钙盐。为保证盐箱中的盐溶液浓度能达到饱和，首先应保证溶解时间不小于6小时，首次使用前应先强制再生一次。6.当原水硬度>6mmol/L时，应加大1-2级选型。
7.使用前必须先冲洗管道，避免杂质堵塞阀体，污染树脂。8.北方冬季应加防冻措施。
9.进水压力应在0.2-0.5MPa，当水源压力无法满足要求时，可安装增压水泵提高进水压力。如果压力过高，应安装减压阀来控制进水压力。
10.进水温度应在5-45℃之间，电源采用交流200V/50Hz。
11.软水器应安装在牢固的平台上，附近有畅通的下水，并留有足够的操作和维修空间。12.工作环境温度应在5-50℃之间，相对湿度≤95%(5℃时)。
二、安装步骤
第一步：首先将下布水器牢固安装在中心管底端，然后插入到树脂罐中央，在中心管上端低于罐口0.5mm处截断并导角，然后用胶带封住中心管口，以防树脂漏入。
第二步：将石英砂沿中心管周围空隙投入树脂罐，并使之在罐底铺平，石英砂高于下布水器上20mm，石英砂应按粒径级别分层铺装，主要起到布水作用(对于直径小于500mm树脂罐一般不装石英砂)。
第三步：将树脂均匀地装入树脂罐中，装至规定的层高后，再向注入10%的食盐溶液，至浸没树脂为止，使树脂充分膨胀。
树脂装填完，应取下中心管的封口胶带，上述操作时应注意使中心管始终保持在树脂罐口的中央位置。
第四步：将上布水器安装到控制阀上，然后将中心管从上布水器内插入到控制阀内，小心地沿顺时针方向转动控制阀，直至旋紧在树脂罐接口上(或用法兰连接固定)。
注意上布水器与控制阀、中心管，下布水器与中心管必须严密，防止树脂跑出。中心管与控制阀必须严密不漏水，否则会出现窜硬水现象。
三、软化水设备管道连接要求
1.与软水器连接的管道应采用给水塑料管，排水管不得采用软塑料管，防止管道变形，影响排水效果。
2.按照控制阀进出水箭头标记连接进出水管，采用流量型再生控制器，流量计必须安装在出水口。
3.进出水管应装有压力表及手动阀门，同时还应装有旁通阀，在出水管阀前还应安装有取样阀。进水管阀后一般安装有 Y 型过滤器，防止管道内污物堵塞阀体造成设备无法正常运行。
4.排水管的连接长度不应超过6m，尽量减少弯度，并严禁安装阀门。
5.盐水管路连接长度不应超过2m，一定要保持良好的密封性，否则会影响软水器的再生效果。
四、软化水设备通水
当树脂在10%的食盐溶液浸泡18-20小时充分膨胀后，方可进行设备通水。
第一步：先关闭进出水阀，打开旁通阀，将管道内的杂质冲洗干净，然后关闭旁通阀。第二步：确认软水器电气参数与电源一致(注意：SE型再生控制器输入电压为交流12V/50Hz，所以应选用输入交流220V/50Hz，输出交流12V/50Hz的变压器)，然后接通电源。手动启动再生控制器，将控制阀调整至反洗状态，缓慢地打开进水阀门至 1/4 开启处，此时可以听到空气从排水管排出的声音，待空气排净后，全部开启进水阀，将树脂内的一些杂质冲洗干净，直至排水管排出澄清水为止。
第三步：将控制阀调整至正洗位置，直至出水合格为止。
第四步：将控制阀调整至盐箱注水位置，向盐箱内注入设计用水量，然后加入固体颗粒食盐，即可进行运行调试。
五、锅炉软化水设备工作程序：
1.供水：未处理的水通过树脂层，发生交换反应，产生软水。2.反洗：水从树脂层下部进入，松动树脂，去除细碎杂物。
4.冲洗：按照供水时的流程使水通过树脂冲洗掉多余的盐液和再生交换下来的钙、镁离子。5.注水：向盐箱内注水，溶解食盐，以备下次再生所用。
六、软水器工作过程
标准工作流程主要包括：工作(有时叫做产水，下同)、反洗、吸盐(再生)、正洗(置换)、注水五个过程。
1、工作
原水在一定的压力，流量下，流经装有离子交换树脂的容器（软化器）。树脂中所含的可 交换离子Na+，与水中的阳离子（Ca2+，Mg2+，Fe2+，„等）进行离子交换，使容器出水的
Ca2+，Mg2+含量达到我们的要求。
2、反洗
树脂失效后，在进行再生之前先用水自下而上的进行反洗，反洗的目的有两个，一是通过反 洗，使运行中压紧的树脂层松动，有利于树脂颗粒与再生液充分接触，二是清除运行时在树脂表层积累的悬浮物及树脂表面的悬浮物，同时一些碎树脂颗粒也可以随着反洗水排出。这样，交换器的水流阻力不会越来越大。（时间10分钟。）
3、吸盐
再生液在一定浓度，流量下流经失效的树脂层，将树脂还原再生，使其恢复原有的交换能力;在再生液进完后，交换器膨胀空间及树脂层中还有尚未参与再生交换的盐液，为了充分利用这部分盐液，采用小于或相当于再生液流速的清水进行清洗，目的是不使清水与再生液产生混合。（这个过程是50分钟）
4、正洗
目的是清除树脂层中残留的再生废液，通常以正常运行流速清洗至出水合格为止。（时间 20分钟）
5、盐箱注水
向盐箱注入溶解再生所需盐耗量的水。通常1加仑水可溶解3磅。
七、控制器程序设置步骤 如何改变反冲洗时间的长短
定时器边缘上标有一圈数字（0-160），从“0”开始的第一组销子是控制反冲洗时间的。（一根销子是2 分钟），改变销子的数目就是相应的改变了反洗时间的长短。如何改变吸盐及慢洗时间的长短
定时器上第一组插销和第二组插销之间的插销孔数目是控制这两个状态的时间，每一孔相当于2分钟，增减孔的数目则更改吸盐水及慢洗时间的长短。调整时以移动第二组销子的位置来增减孔位。
如何改变快洗时间的长短
定时器上第二组销子数目是控制快洗时间长短的，每增加或减少一根销子，则增加或减短快洗两分钟。
如何改变盐罐注水时间的长短
定时器上第二组插销与第三组插销之间的孔数是控制注水时间长短的。每一孔相当于 2分钟，调整时以移动第三组销子的位置来增减孔数。当外面的一个微开关接触到第三组的两根销子时，再生程序终止。可是定时器会继续旋转直至里面的一个微动开关接触臂转至定时器的圆形凹口内为止。
注意：盐罐内的盐量应随时满足下一个再生过程的需要。
八、软化水设备维护 1）、运行保养
全自动软水器在运行中应做好以下几方面的维护保养工作：
①、保证输入的电压电流稳定，防止电控装置烧损。电控装置外部应安装密封罩，防止受潮和水浸。
②、定期向盐箱内加固体颗粒食盐（严禁加精盐或加碘盐），必须保证盐箱内食盐溶液处于过饱和状态。加盐时要注意不要将固体颗粒食盐撒入到盐井内，防止在盐阀上结生盐桥，堵塞吸盐管路。由于固体颗粒食盐中含有一定量的杂质，大量的杂质会沉积在盐箱底部，堵塞盐阀，所以要定期清理盐箱底部的杂质。清洗时可打开盐箱底部的排污阀，用清水冲洗直至无杂质流出为止，盐箱的清洗周期应根据固体颗粒食盐的杂质含量来确定。③、定期检查射流器及吸盐管路的气密性，防止漏气而影响再生效果。
④、每年要将软水器拆卸一次，清理上下布水器及石英砂垫层内的杂质，并检查树脂的损耗量和交换能力，更换老化严重的树脂，对于铁中毒的树脂可用盐酸溶液进行复苏。2)、停用保养
软水器在长期停用前，应对树脂进行一次充分再生，将树脂转换成钠型进行湿法保养。在夏季停用时（如采暖锅炉用软水器，一般夏季要停用数个月），每月应至少对软水器进行一次冲洗，防止交换罐内滋生微生物而使树脂发霉，结块。如果发现树脂发霉，可进行灭菌处理。一般用1%的甲醛溶液浸泡数小时，然后用水冲洗至无甲醛臭味为止。冬季停用应做好防冻措施，防止树脂内水分因冻结造成树脂胀裂破碎，可以把树脂储存于食盐水溶液中，食盐水的浓度要根据气温条件进行配制。
九、故障排除
全自动软水器维修中常用的工具有：螺丝刀、尖嘴钳子、扳手、万用表等。当软水器出现出水硬度超标时，主要有以下三方面的原因： ①、软水器机械故障，造成设备无法正常工作；
②、树脂老化或失效，工作交换容量下降，应定期更换老化严重或失效的树脂；
为治理深部地热危害, 徐州矿务集团公司和中国矿业大学 (北京) 联合攻关, 在夹河煤矿实施了深井降温与热能转换循环利用工程 (简称HEMS工程) , 该工程是国家重大攻关项目。其原理是利用矿井涌水作为冷源, 通过循环设备HEMSⅠ、HEMS-PT、HEMSⅡ实现对采掘工作面进风进行降温。
HEMS系统降温工程全负荷运转需冷却水量200 m3/h, 而矿井4个水平的正常涌水量不超过120 m3/h, 急需80 m3/h的冷却水。经该矿技术人员研究后, 决定将-600 m水平及以下水平的涌水经管路改造后直接用于HEMSⅠ设备冷却水, 降温设备排出的38℃热水经-600 m中央水仓, 通过副井管路排至-450 m水平, 经沉淀、冷却后, 同-280 m、-450 m水平涌水一起排至-600 m水平HEMSⅠ降温设备。
1 矿井涌水量分析
矿井划分4个水平, 各水平都设有排水基地, -280 m水平正常涌水量为30 m3/h, -450 m水平正常涌水量为10 m3/h, -600 m水平正常涌水量为30m3/h, -800 m水平正常涌水量为50 m3/h, 4个水平的正常涌水量总计为120 m3/h, 最大涌水量不超过130m3/h, 不能满足HEMS系统冷却水需求, 冷却水缺口80 m3/h。
2 冷却水、软化水补水方案优化
2.1 冷却水补水方案优化
原冷却水水源有4处提供, 总水量120 m3/h, 冷却水补水方案需给HEMS系统补充80 m3/h的冷却水。
2.1.1 优化方案的提出
方案一:考虑使用-280 m水平泵房水源作为冷却水, 夏季该水仓水温26～28℃, 水质较好, 杂质较少, 供水管路调整较为方便, 管路改造工作量较小, 易于实施。
方案二:-600 m水平中央泵房主排水管路上安装调节阀门, -600 m泵房排水时将部分热水排入-280 m水平水仓, 加以净化冷却后, 利用440 kW排水泵排入-600 m水平HEMS冷却水仓。
方案三:-600 m水平中央泵房主排水管路上安装调节阀门, -600 m泵房排水时将部分热水排入-450 m水平水仓, 再排至-450 m轨道大巷二站。利用该大巷是矿井主要回风大巷的有利条件, 采取水漫巷道增加散热面积散热、喷淋散热等措施实现热交换, 将热水中的热能散到矿井总回风流中, 通过矿井总回风将HEMS系统制冷过程中产生的热能排入大气, 同时热水通过散热又变成冷水, 冷水再通过供水管路排入-600 m水平HEMS冷却水仓。
2.1.2 方案比较
方案一矿井排水成本较低, 但供水量不足, 无法保证HEMS冷却水量的供应。方案二补充冷却水排水高度320 m, 排水费用比方案三大, 且热水的冷却效果不好, 热水中散发的热量还在矿井中。方案三冷却水排水高度150 m, 排水费用中等, 利用矿井总回风将HEMS系统制冷过程中产生的热能排入大气中, 热水的冷却效果好, HEMS系统冷却水供应能得到充分保证, 而且由于回风流温度略有升高, 形成自然风压, 有利于矿井通风。
2.1.3 方案的确定
经过方案比较, 选择方案三作为冷却水补水方案, 即部分热水排到-450 m水平回风大巷中冷却, 冷却后的水再供应给HEMS系统。
2.2 软化水补水方案优化
2.2.1 优化方案的提出
方案一:采用静压力差方法补水。由于软水器最大承受压力为0.35 MPa, 为确保软水器在正常条件下使用, 选用两台2 m3的补水箱补水, 一台高度为30 m, 另一台高度为15 m, 软化水从15 m高处的补水箱补到上循环回水管。
方案二:不使用第二水箱, 只使用第一补水箱, 经过软水器软化后的水直接补到上循环回水管中。
2.2.2 方案比较
方案一管路较长, 弯头多, 压力损失较大。两台水箱的垂高为12 m, 静压力较小, 软化水流速较慢, 流量较小, 补水量为2～3 m3/h, 无法维持正常上循环补水的需要。
方案二不使用第二水箱, 只使用第一补水箱, 经过软水器软化后的水直接补到上循环回水管路中。通过简单改进, 补水量由2～3 m3/h上升到5～6m3/h, 能够保证上循环补水的需要。
2.2.3 方案的确定
经方案比较, 方案二克服了方案一的缺点, 能够满足软化水补水量的要求, 选择方案二作为软化水补水方案, 即用一个水箱经软化后直接补水。
3 优化方案实施
3.1 管路安装
为确保管路安装维护方便, 分别在-450 m水平和-600 m水平各设置两台闸阀, 选用DN150钢管, 长度2 000 m。
3.2 安装质量要求
管路要求敷设平直稳;管路法兰盘上聚乙烯涂层全部用刀刮掉, 露出本色;管路法兰盘螺丝使用梅花扳手压紧;预紧力量以法兰盘垫上形成一圈痕迹为准。法兰盘螺丝要对角压紧, 不允许按顺序逐个压紧。安装过程中尽可能减少弯头使用数量, 以减少管路损失;焊接过程中不得有砂眼;整个管路形成后要能承受住4 MPa的压力试验24 h。管路支撑点间距不得大于4 m, 距底板高度300 mm。
3.3 安装安全措施
开好工前会, 明确分工, 传达措施, 指定专人监护安全工作。清理障碍物, 做好准备工作;挪移管路时应喊清口号, 防止挤手碰脚。斜巷施工时下方不得有人, 人员应站在管路一侧;管路起吊后使用手拉葫芦和8号铁丝固定好, 斜巷中管路应单层平放, 不得叠放。
3.4 验收情况
管路接好后进行水压主试验, 压力4 MPa, 保压48 h合格;管路试压后进行冲洗, 将杂物及铁锈清洗干净, 经通水试运行确定调试合格。
3.5 热水冷却
-600 m水平中央泵房主排水管路上安装调节阀门, 将部分热水排入-450 m水平水仓后再排至-450 m轨道大巷二站。每隔100 m筑一道围堰, 使水漫巷道流淌, 增加散热面积, 采取喷淋散热措施, 提高散热效果。将热水中的热能散到总回风流中, 通过矿井回风将HEMS系统制冷过程中产生的热能排入大气中, 同时热水通过散热变成冷水, 冷水再供给HEMS系统使用。
3.6 冷却水供水顺序
-800 m水平、-600 m水平涌水做主供水源, 将-450 m水平的水做补充水源, 当主供水源不能满足要求时, 方可开启补充水源补给水量, 保证HEMS主机正常运行。
4 实施效果分析
通过方案实施, 给HEMS系统补充了80 m3/h冷却水, 使总冷却水量达到200 m3/h, 满足机组冷却水需求。该方案体现出以下优点: (1) 机组停机后, 上下循环水温及HEMSⅡ风温度会瞬间升高, 但峰值一般较停机滞后1.5 h左右, 风循环温度较水循环温度峰值滞后约1.5～5 h, 显著表现出了冷量滞后性。机组停机后, 上下循环的水循环和风循环子系统应持续运行3～4 h, 以充分利用系统产生的冷量, 使系统工作效益最大化。 (2) HEMSⅠ制冷器冷却水进回水温差7.3～9.1℃, 冷冻水温差为4.3～4.5℃, 冷却水平均流量220～240 m3/h, 冷冻水平均流量360～390 m3/h。HEMSⅡ供水温度15.44～17.3℃, 回水温度18.3～19.22℃, 供回水温差2.62～2.86℃, 下循环循环水流量360 m3/h。进风温度31.25～32.06℃, 出风温度22.16～23.73℃, 进出风温差8.04～9.09℃, 进出风相对湿度降低10～14%, 风量为1 500 m3min。 (3) 补水工程的实施保证了HEMS机组的连续运行, 实际降温除湿效果显著, 设备运行前后的降温除湿效果如表1所示。
5 结论
(1) 方案的实施给HEMS系统补充了80 m3/h冷却水, 保证了HEMS系统正常运行, 达到了预期目标。
℃
(2) 方案的实施使工作面最高温度控制在28～29℃, 降低了4～6℃, 相对湿度降低5～15%, 大大改善了工作面气候环境。
在选择水处理设备的型号时，一定要考虑从它那进去的水的质量如何，是不是要提供二十四个小时不断的水量。
这种设备的体积非常小，很容易操作，还能自动的工作，不需要有人看守。根据它的优点，在将反复使用的水冷却等方面得到了广泛的应用。
1.首先要按照需要来选择系统，确定它是不是需要不断的提供水量。
2、源水总硬度
对于它来说原来的水的硬度越高，它的周期的制水量可能会越少，从而造成它的再生频繁。为防止这种情况的发生，应该增大它的体积，也就是说要选用型号较大的设备。
5、周期制水量的设定
在选好型号之后，按照原来的水的硬度，可以确定理论上的制水量。
这种设备可以广泛的应用于蒸汽式的炉子，用来烧水的锅等系统的补给水的软化。还可以应用于生活用水的处理。
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