生产成本控制计划书（精选8篇）
课程目标：
1、熟悉公司订单运作流程，了解生产计划（主计划、装配计划等的内涵与运用）；
2、掌握生产准备管理、生产进度控制、生产过程控制等具体内容，掌握相关的技巧和方法，能灵活运用来指导解决目前生产中常见相关问题。培训对象：拉长
培训方式：采用讲授—启发式、基础理论与实际状况结合的讲解方式 培训时间：2小时 课程提纲：
一、生产计划
1、生产计划的定义与方式
2、生产计划的作用
3、生产计划制定方式与依据
4、产能分析与运用
5、生产计划调整对生产的影响
6、订单运作流程概述
二、生产准备管理
1、生产准备的内容
2、生产排拉
3、人员安排
三、生产进度控制
1、作业分配或生产派工
2、进度偏差的处理
3、生产进度信息的取得与分析
四、生产过程控制
1、事前控制
2、事中控制
3、事后控制
4、基本控制程序。课程内容： 前言
我们常常会遇到这种情况：
1.经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料。
2.生产上的一顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
3.物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。
4.生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。
5.对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。6.计划、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低公司声誉。
7.生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环
-------------------------这些问题都与我们今天讲的内容有关。第一章 生产计划 【本讲重点】 生产计划的重要性 订单运作程序 【本讲内容】
1、生产计划的定义
生产计划，是关于工业企业生产系统总体方面的计划。它所反映的并非某几个生产岗位或某一条生产线的生产活动，也并非产品生产的细节问题，以及一些具体的机器设备、人力和其他生产资源的使用安排问题，而是工业企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产方面的指标、生产进度及相应的布置，它是指导工业企业计划期生产活动的纲领性方案。
2、生产计划的分类
在一定规模的工业企业中，生产计划工作由一系列不同类别的计划所组成。这些计划按计划期的长度分为长期、中期、短期计划三个层次。他们之间相互紧密联系，协调配合，构成企业生产计划工作的总体系。下图（见图1）表示了这三层计划的组成以及各种计划之间的联系关系：
相对于我司来讲:长期计划由总裁办和董事会作战略层的计划，我们实际操作中涉及不到；中期计划中的主生产计划是生控部负责的，分为15天锁定期和15天非锁定期，覆盖期超过一个月；短期计划中的装配计划由PMC部PC员负责，物料需求计划由PMC的各MC员负责，车间作业计划则由各生产部门的PC员负责。
在车间领班/副领班这个层面各位必须同时有装配计划和车间作业计划。
3、生产作业计划的任务与制定依据
生产作业计划是生产计划工作的继续，是企业生产计划的具体执行计划。它是协调企业日常生产活动的中心环节。它根据生产计划规定的产品品种、数量及大致的交货期的要求对每个生产单位（车间、班组等），在每个具体时期（月、旬、班、小时等）内的生产任务做出详细规定，使生产计划得到落实。
3.1生产作业计划的主要任务包括：生产作业准备的检查；制定期量标准；生产能力的细致核算与平衡；
3.2生产作业计划的主要依据是：年、季度生产计划和各项订货合同；前期生产作业计划的预计完成情况；前期在制品周转结存预计；产品劳动定额及其完成情况，现有生产能力及其利用情况；原材料、外购件、工具的库存及供应情况；设计及工艺文件，其它的有关技术资料；
3.3生产作业计划的制定就是订单排序的问题。在进行作业排序时，需用到优先调度规则。这些规则可能很简单，仅需根据一种数据信息对作业进行排序。这些数据可以是加工时间、交货日期或到达的顺序。下面列出了十个常用的优先调度规则：
1）FCFS（先到先服务）：按订单送到的先后顺序进行加工。
2）SOT（最短作业时间）：所需加工时间最短的作业首先进行，然后是加工时间第二最短的，如此等等。这个规则等同于SPT（最短加工时间）规则。
3）交货期--最早交货期最早加工。将交货期最早的作业放在第一个进行。4）开始日期--交货期减去正常的提前期（最早开始的作业第一个进行）。
5）STR（剩余松弛时间）：STR是交货期前所剩余时间减去剩余的加工时间所得的差值。STR最短的任务最先进行。
6）STR/OP（每个作业剩余的松弛时间）：STR/OP最短的任务最先进行。STR/OP的计算方法如下：
STR/OP=（交货期前所剩的时间-剩余的加工时间）/剩余的作业数
7）CR（关键比率）：关键比率是用交货日期减去当前日期的差值除以剩余的工作日数。关键比率最小的任务先执行。
8）QR（排队比率）：排队比率是用计划中剩余的松弛时间除以计划中剩余的排队时间，排队比率最小的任务先执行。
关键词：机械加工企业,生产计划,控制管理
当今的经济社会, 由于科学技术的迅猛发展, 机械加工企业其所面临的竞争日益激烈。由此就要求企业必须要提升自身的竞争力, 缩短生产周期, 提升生产效率, 从而降低生产成本, 提升生产利润。在这一过程中, 良好的生产计划控制管理就显得至关重要, 如何通过优化企业生产计划控制系统来降低各项成本无疑是我国当下许多机械加工企业生产管理中所面临的重要课题。鉴于此, 本文结合机械加工企业的实际情况, 提出合理生产计划控制管理手段, 从而提升企业竞争力, 使其在激烈的市场竞争下谋得一席之地。
一、生产计划控制管理意义
生产计划是企业关于生产运作系统的总体规划, 涉及到计划期企业应生产出的产品数量、质量和产值等指标, 对生产任务和生产进度有明确的安排。对于现代机械加工企业而言, 良好的生产计划控制无疑关系到产品能否顺利交付, 并且能够有效提升企业自身的竞争力以及生产效益, 提高了企业市场竞争力。
我国传统机械加工企业由于缺乏一套完善的管理制度与体系, 往往让企业在生产管理中较为混乱, 常常是做到哪算到哪, 由此带来的是经营效益和资源的浪费。而利用合理的生产计划控制的介入, 可以从制度层面规避以及避免企业生产管理中的漏洞, 让每一道工序都能够有序进行, 从而提升了企业自身的竞争力。
二、生产计划控制管理原则
对于现有机械加工企业而言, 在制定以及实施生产计划控制管理过程中要遵循以下原则。
第一, 互相适应。生产计划必须要和生产能力相适宜, 新的生产计划控制管理本身要和现有企业和日常生产内容相契合, 要结合企业的生产力而进行有序的计划制定, 否则就会造成资源的浪费或是生产效能的降低。同时, 在执行过程中也应该全方位的考量企业现有的承受能力以及生产效能, 从而提升企业的整体生产管理水平。
第二, 适当余量。即企业在制订生产计划时要保留恰当的余地, 要全面地、有预见性地考虑到各种不可预知因素的发生, 由此才能够保证企业再生产过程中可以有余量, 充分考虑各种不可测因素, 从而最大限度的保证以及避免由于原材料或是各类突发事故所带来的企业生产停滞。
第三, 统一平衡。机械加工生产过程中涉及到的因素方方面面, 由此就意味着企业在生产过程中要平衡各类因素, 包括生产产地、原材料、人员管理等等, 将各类因素综合性的考量, 进而充分发挥各类生产要素的效能, 对上述生产要素进行统筹安排, 统一平衡, 最大限度的保证了物尽其用, 避免了资源的浪费, 降低了企业的生产成本。
三、生产计划控制管理措施与手段
为了保证以及提升机械加工企业的生产效率, 提升企业的竞争力, 良好的生产计划控制管理措施必不可少, 结合企业的特殊性以及其在经营管理中所涉及的生产要素, 未来可以从以下几方面构建良好的生产计划控制管理。
1. 合理配置资源, 明确生产目的。
机械加工企业在日常的生产管理中, 要明确每个月的生产目的以及目标, 了解不同时期的订单数量以及生产需求。由此, 制定良好的盘存表, 对每一个时期库存有明确的了解。然后, 在此基础之上建立合理的库存与采购配比, 有序配置每一个时期的原材料的购入。再次, 对人员安排以及每天都生产活动工作质量进行有序的分配, 保证每一个员工拥有足够的休息时间的同时, 能够和现有原材料以及每一个时间段的产品需求相契合, 从而保证各类资源的物尽其用。
2. 有序生产, 加强成本控制。
在日常的生产过程中, 要有序梳理每一个施工环节, 针对其中所存在的问题以及不足进行优化和改善。同时, 合理预测未来一段时间内的生产需求, 由此提前进行各类生产要素的采购, 形成规模化、集约化的管理, 保证成本支出的最优化, 避免了不必要的资源的浪费。同时, 又能够满足企业日常的经营以及生产需求。
3. 随时跟踪监控, 提高生产性能。
机械加工企业在生产过程中, 要依据企业的实际生产情况随时跟踪监控, 适时调整生产环节的投入, 纠正偏差。对每一批次的设备定期进行维护以及检修的同时, 对较为容易损耗的零配件进行一定的采购, 并且了解其市场供应状况, 进而保证设备出现状况的过程中, 可以在第一时间对其进行维修, 保证其应用的有效性。
同时, 在生产过程中要充分了解每一台设备的性能, 最大限度的发挥其自身的工作效能, 并且采取合理的激励手段促进员工的工作积极性与主观能动性, 进而更好地实现企业生产效益以及机器设备生产效能的提升, 更好地促进机械加工企业的竞争力, 保证各类资源之间的协调有序配合, 形成良好的合力。
四、结束语
综上所述, 良好的生产计划控制管理对于机械加工企业而言至关重要。国外同类企业的经验表明, 有序的生产计划控制管理能够提升企业经营效益, 降低企业经营成本, 帮助企业合理配置资源。本文结合机械加工企业特点, 分析了其生产计划控制管理措施以及手段, 从而帮助企业在市场竞争中获得巨大的经济利益并立于不败之地。
参考文献
[1]程继辉.基于SAP系统的长客股份公司轨道客车项目生产计划管理研究[J].长春大学学报, 2011 (09) .
[2]董鹏, 常荣.浅谈企业主生产计划的编制[J].应用写作, 2011 (03) .
[3]张良, 洪凌.浅谈火力发电企业生产计划与成本控制[J].现代经济信息, 2009 (23) .
【关键词】生产计划；编制原则；对象；程序
1.MPS作用与意义
主生产计划是按时间分段方法，去计划企业将生产的最终产品的数量和交货期。主生产计划是一种先期生产计划，它给出了特定的项目或产品在每个计划周期的生产数量，这是个实际的详细制造计划，这个计划力图考虑各种可能的制造要求。
2.MPS编制的基本原则
2．1全面代表原则
计划的项目应尽可能全面代表企业的生产产品。MPS应覆盖该MPS驱动的MRP程序中尽可能多数组件，反映关于制造设施，特别是瓶颈资源或关键工作中心尽可能的多的信息。
2．2适当稳定原则
在有效的期限内应保持适当稳定，主生产计划制订后在有效的期限内应保持适当稳定，那种只按照主观愿望随意改动的做法，将会引起系统原有合理的正常的优先级计划的破坏，削弱系统的计划能力。
2．3适当裕量原则
留有适当余地，并考虑预防性维修设备的时间。可把预防性维修作为一个项目安排在MPS中，也可以按预防性维修的时间，减少工作中心的能力。
2．4关键项目原则
列出对生产能力，财务指标或关键材料有重大影响的项目。对生产能力有重大影响的项目，是指那些对生产和装配过程起重大影响的项目，如一些大批量项目，造成生产能力的瓶颈环节的项目或通过关键工作中心的项目。而对于关键材料而言，是指那些提前期很长或供应厂商有限的项目。
2．5最少项目原则
用最少的项目数进行主生产计划的安排。如MPS中的项目数过多，就会使预测和管理都变得困难。因此，要根据不同的制造环境，选取产品结构不同的级，进行主生产计划的编制。使得在产品结构这一级的制造和装配过程中，产品（或）部件选型的数目最少，以改进管理证券交易审与控制。
2．6对于关键材料而言，是指那些提前期很长或供应厂商有限的项目。
3.主生产计划的主要对象
3．1在为库存而生产（MTS）公司
用很多种原材料和部件制造出少量品种的标准产品，则产品，备品备件等独立需求项目成为MPS计划对象的最终项目。对产品系列下有多种具体产品的情况，有时要根据市场分析估计产品占系统产品总产量的比例。此时，生产规划的计划对象是系列产品，而MPS的计划对象是按预测比例计算的。产品系列同具体产品的比例结构形式，类似一个产品结构图，通常称为计划物料或计划BOM。
3．2在为订单生产（MTO）的公司
最终项目一般就是标准定型产品或订货要求计划的产品，MPS的计划对象可以放在相当于T形或V形产品结构的低层，以减少计划物料的数量，如果产品是标准设计或专项，最终项目一般就是产品结构中的0层的最终产品。
3．3在为订单装配（ATO）的公司
产品是一个系列，结构相同，表现为模块化产品结构，都是由若干基本组件和一些通用部件组成。每项基本组件又有多种可选件，有多种搭配选择，从而可形成一系规格的变型产品，可将主生产计划设立在基本组件级，在这种情况下，最终项目指的是基本组件和通用部件。这时主生产计划是基本组件的生产计划。
4.生产计划的程序
主生产计划编制过程包括：编制MPS项目的初步计划：进行粗能力简称，评价MPS这三个方面，涉及的工作包括收集需求信息，编制主生产计划，编制粗能力计划，评估主生产计划，下达主生产计划等，制订主生产计划的基本思路，可表述为以下程序：
4．1根据生产规划和计划清单确定对每个最终项目的生产预测
它反映某产品类的生产规划总生产量中预期分配到该产品的部分，可用于指导主生产计划的编制，使得主生产计划员在编制主生产计划时能遵循生产规划的目标。
4．2根据生产预测
已收到的客户订单、配件预测以及该昆科项目的需求数量，计算毛需求量，需求的信息来源主要：当前库存，期望的安全库存，已存在的客户订单，其他实际需求，预测其他各项综合需求等，某个时段的毛需求量即为本时段的客户订单合同以及预测之关系和。关系和是指如何把预测值物实际订单值取舍得出的需求，这时MPS的毛需求量已不再是预测信息，而是具有指导意义的生产信息了。
4．3根据毛需求量和事先确定好的批量规则，以及安全库存量和期初预计可用库存量，自动计算各时段的计划产出量和预计可用库存量。
4．4自动计算可供销售量供销售部门机动销售选用。
4．5自动计算粗能力
用粗能力计划评价主生产计划方案的可行性。粗能力计划是对生产中所需的关键资源进行计算和分析。关键资源通常指导瓶颈工作中心，粗能力计划用于主要生产资源的情况，即关键工作中心能否满足MPS的需求，以使得MPS在需求与能力取得平衡。
4．6评估主生产计划
一旦初步的主生产计划测算了生产量，测试了关键工作中心的生产能力并对主生产试题民能力进行平衡之后，初步的主生产计划就确定了，下面的工作是对主生产评估，对存在的问题提出意义，同意主生产计划或者不时定主生产计划。主生产计划是计划系统中的关键环节，一个有效的主生产计划是生产对客户需求的一种承诺，它充分利用企业资源，协调生产与市场，实现生产计划大纲中所表达的企业经营目标，主生产计划在计划管理中起“龙头”的模块作用。它决定了后续的所有计划及制造行为的目标，在短期内作为物料需求计划，零件生产计划，订货优先级和短期能力需求计划的依据。在长期内作为估计本厂生产能力，仓储能力，技术人员，资金等资源需求的依据。
5.结束语
开课时间：
2011年9月17-18日深圳金百合大酒店 | 2011年9月24-25日广州万事达酒店-------------------------
《PMC生产计划与物料控制》课程纲要(李庆远主讲)
● 前 言:
生产计划和物料控制（PMC）部门是一个企业“心脏”，掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉，统筹营运资金、物流、信息等动脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等，其制度和流程决定公司盈利成败。因此PMC部门和相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料控制（收、发、退、借、备料等）、生产计划与生产进度控制，并谙熟运用这门管理技术来解决问题，学习PMC课程从计划价值流切入剖析工厂制造成本和缩短制造周期，提高物流过程循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；为降低或消除物流过程中的非增值活动。
● 培训能量：
1、建立制定完善的生产与物控运作体系、提升准时交货和降低库存成本；
2、预测及制定合理的短、中、长期销售计划，达成公司策略管理目标；
3、对自身的生产能力负荷预先进行详细分析；
并建立完善产品数据机制，协助公司建立产品工程数据；
4、生产前期做好完整的生产排程和周生产计划，提高备料准确率,保持生产顺畅；
5、配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料，完善降低物料损耗机制和停工待料工时；
6、对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调，缩短生产周期,提高企业竞争力● 相关认证(可选)
资格证书费：800元/人(参加认证考试的学员须交纳比费用，不参加认证考试的学员无须交纳)
备注：
1、凡希望参加认证的学员，在培训结束参加考试合格者，颁发(国际职业认证标准联合会)>国际国内双职业资格证书，（国际国内认证／全球通行／雇主认可／网上查询）
2、凡参加认证的学员须提交本人身份证号码及大一寸蓝底电子版数码照片！
3、课程结束后20天内将证书快寄给学员。
● 课程大纲：
一、生产的本质
1、生产管理人员的主要工作职责
2、生产管理的范畴
3、明确的产销组织与部门间的沟通、协调
4、销售与生产运作流程图
5、产销协调方式
6、销售计划、生产计划、出货计划的协调
7、综合性产销计划表
8、定期产销协调会议制度
9、日常产销工作链接流程图
10、案例分析
二、生产计划的内涵
1、生产计划的任务
2、生产计划的用途
3、生产计划的种类
4、生产计划的内容
5、生产计划应满足的条件
6、生产计划的标准
7、途程计划
8、途程计划的内容
9、途程计划的要点
10、途程计划的编制
11、案例分析
三、生产能力的掌握
1、负荷计划
2、负荷计划的目的和标准
3、负荷计划的要点
4、生产能力不足时的对策
5、案例
6、负荷计划步骤
7、案例分析
四、个别订货生产型生产计划
1、个别订货生产与预估生产的比较
2、各生产相关计划要点
3、个别订货生产计划程序
4、生产计划内容及订立依据
5、销售别、产品别生产计划表
6、月份生产计划表
7、生产日程表
8、日程计划
9、生产日程计划架构
10、生产日程计划体系
11、日程计划拟定
12、日程计划实施步骤
13、影响日程计划的因素
14、案例分析
五、计划生产型的系统构成1、生产计划程序
2、生产计划量的确定
3、月份生产计划的拟定
4、案例：月份生产计划表
5、日程计划追求的目标
6、日程计划拟定的考量点
7、日程计划的类型
8、日程计划的拟定要点
9、基准日程—日程计划的标准
10、基准日程表
11、案例分析
六、滚动生产计划的制订
1、游戏规则[合同评审表]
2、生产异常对策
3、生产异常的掌握
4、生产异常的反应
5、生产进度异常因应对策表
6、交期延误的原因探讨
7、交期延误的改善原则
8、交期延误的改善对策
9、交期作业及管制重点
10、推式控制系统与拉式控制系统
11、对生产管理指标的追求
12、生产绩效评估、分析指标
13、案例分析
七、企业物料管理的职能
1、企业物料管理的精髓
2、常备性物料的需求计划
3、月份物料需求计划表
4、周物料需求计划表
5、专用性物料需求计划
6、专用性物料需求计划表
7、BOM 表的分析与运用
8、做扼要型BOM 表
9、扼要零件表
10、扼要零件表的作用
11、做结构型零件表
12、结构型零件表
13、案例分析
八、采购与供应商管理在价值链中的作用
1、采购杠杆原理
2、成本分析表
3、采购进度控制
4、采购交货延迟检讨表
5、评核
6、外协厂商的审查基准
7、订货数量时间安排
8、准时化采购环境下的供需合作关系
9、双赢供应关系管理
10、案例分析
九、企业库存管理
1、库存管理通病
2、企业库存管理运作架构
3、采购、生产与仓储
4、ABC 管理法
5、A、B、C 分类特征
6、A、B、C 分类原则
7、库存掩盖问题
8、库存相关成本
9、案例分析
十、生产方式/物料需求计划（MRP）
1、JIT生产方式的要点
2、JIT和采购功能
3、JIT对供应商的影响
4、物料需求计划（MRP）
5、MRP在中小企业中的应用
6、MRP在实施中的问题
7、物料需求计划的运作方式（MRP）
8、案例分析
● 讲师介绍
李庆远 老师，毕业于美国纽约州立大学工商管理硕士，曾任职于广西金美集团化工公司副总经理、桂林公司总经理、飞亚精密工业公司厂务部经理、制造部经理，东聚电业有限公司扫描器厂制造部经理，广东领亚电子科技有限公司制造中心总经理等职，李老师从事企业管理工作二十年，担任过多个企业的中高级管理职位，既是一名成功的职业经理人，又是一名资深的生产管理专家和讲师，尤其拥有丰富的生产管理和培训经验。自己在企业中推行过5S、QCC、TQM（TQC）、TPM、IE。JIT。提案改善活动等，还担任过ISO9000、ISO14000、QS9000的管理者代表和推行委员会主任。近年于时代光华陆续录制了《PMC生产计划与物料控制》《5S与TPM实务》.《精益生产之JIT》 >〈工厂一线成本管控〉 《PDCA循环在工厂管理中的应用》等课程光盘，还著书《改善生产管理的利器——5S与TPM实务》出版发行。
李老师对现场管理有丰富的实践经验和独特的心得，课程中采用不同上课形式：讲演、小组研讨、个案分析、角色扮演、活动练习等多元化教学及实际演练与评鉴，让学员当场吸收实用经验，对于实际工作带来很大启发与助益。
李老师服务的客户有（包含但不限于）：
机械、汽车、摩托车及配件企业：五羊-本田摩托（广州）有限公司、广州广日专用汽车公司、东风日产乘用车公司（中日合资）、比亚迪公司、广西柳工机械股份、北京雷诺汽车配件厂、一汽马自达汽车销售公司、广州柴油机厂、广州文冲船厂有限责任公司、广州市第三公共汽车公司、深圳市宝安公共汽车公司
电子、电脑、手机及配件企业 ：东莞东聚电业有限公司、NEC-东金(厦门)电子公司、深圳桑菲消费通信有限公司、联想集团惠州厂、北京市京东方集团有限公司、泰科电子东莞创宝达公司（美资）、安特工业/科技(惠州)公司
家用电器、电梯行业 ：格兰仕集团公司、美的集团中央空调事业部、广州市海尔公司、欧普照明（中山）公司、珠海飞利浦家庭电器有限公司、珠海格力电器有限公司、志高空调公司、步步高公司、无锡小天鹅洗衣机公司、珠海松下马达有限公司、广州松下空调器公司、广州华凌空调设备有限公司、珠海双喜集团、广州广日电梯工业有限公司
银行、人寿、金融.税 政府机关 ：信诚人寿广州公司、泰康人寿广州分公司、中国平安保
险上海公司、中国人寿广州公司、中国银行、中国工行贵州分行、中国建设银行、中国光大银行、深圳市地税局宝安分局、深圳市宝安区政府、深圳市组织部
钢铁、房地产、建筑、建材、装饰设计行业 ：深圳百仕达集团、深圳市天健集团、广东省长大公路工程有限公司、广州工程总承包集团有限公司、广州石油化工总厂建筑安装工程公司、广东省电力通信有限公司、广州水电二局、广东艺邦（星艺）有限公司(装修)、广东美涂士涂料集团有限公司、广东华润涂料集团有限公司、嘉俊陶瓷有限公司、佛山新中原陶瓷集团、佛山华兴玻璃集团公司、吉事多卫浴公司(台资)
纺织、服装、鞋业行业 ：福州嘉达纺织公司、敏兴毛织(海丰)有限公司、三星天津纺织公司(中韩合资)、北京顺美服装股份有限公司、宁波罗蒙集团股份有限公司、马克华菲（上海）业发展有限公司、广州麦克米伦皮具公司、浙江红蜻蜓集团有限公司
食品.饮料、医药、烟酒行业 ：李锦记广州公司、广州市天源公司、广州统一企业有限公司、南昌统一企业有限公司、广州风行牛奶有限公司、广东健力宝集团有限公司、河北小洋人生物科技发展有限公司、广州养和堂邓老凉茶有限公司、广州甘蔗糖业、上海市糖业烟酒公司、珠海麒麟统一啤酒有限公司、桂林漓泉啤酒厂、中国烟草总公司郑州培训中心、石家庄卷烟厂、厦门卷烟厂、昆明卷烟厂、广州侨光制药有限公司、深圳九新药业、深圳三九医药有限公司、南京医药合肥天星公司、兴达国际集团有限公司、柳州市铁路总医院、广州市儿童医院、深圳市水务公司；
化工、冶金、行业 ：南海霸力化工制品有限公司、中信化工(海南)公司、广东佛岗佳特金属有限公司、石化集团广州石油化工总厂、广州市延安油漆集团股份有限公司、广州立邦公司/成都立邦公司/北京立邦公司/上海立邦公司、广州化学试剂厂、广东利农康盛实业有限公司(农药)、湖南五强企业集团
服务行业：广州市友谊商店、深圳卡顿美容美发中心、福州美伦.华美达大饭店、广东南湖国际旅行社有限责 任公司
木业、家具、包装行业 ：佛山鸿裕木业公司、鸿运家具（东莞）公司、广州中宝包装制品有限公司、美祺印刷有限公司、云南玉溪市环球彩印纸盒有限公司、广州番禺美特包装有限公司、顺德金榜塑料包装有限公司、广州厨房用具有限公司、联众（广州）不锈钢有限公司电力、石油、能源.矿业行业 ：郑州市供电局(国营)、甘肃省电力公司、中国南方电网、中国南方电网广东公司、中国南方电网广西公司、广西电网调度中心、广东威恒输变电工程有限公司、广东省电力线路器材厂、广东俊溢电力工程有限公司、中国石油化工股份有限公司广州石油分公司、中海壳牌石油化工有限公司、中海油深圳市公司、中石化西北局完井测试中心、中石化西北局监督中心、中石化西北局塔河采油一厂、中原油田、广州市电车公司、杭州锅炉集团有限公司、广州劲马动力设备企业集团有限公司、福建天宝矿业集团公司、山东滨州光华生物能源公司、广东核电集团大亚湾核电服务公司、三洋能源（苏州）公司（日资）
网络、电信、移动行业 ：腾讯QQ公司、中国移动黑龙江公司、中国移动江苏公司、中国移动海南公司、中国移动广东江门分公司、中国移动广东佛山分公司、中国移动广东中山分公司、中国移动广东东莞分公司、中国联通南京公司、上海市电信有限公司浦东电信局、广东省电信局、南京电信局、广东省电信佛山分公司、江苏省电信系统集成公司
航空.机场.港口.物流行业 ：上海虹桥机场、厦门国际航空港集团、上海东方远航物流公司、广州广日物流有限公司、深圳招商港务公司。
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参加对象：董事长、总经理、副总经理、人力资源总监/经理/专员及相关工作人员、部门经理等
参加费用：2800元/人（包括资料费、午餐及上下午茶点等）
会务组织：森涛培训网．森涛培训咨询服务中心
生产成本是生产单位为生产产品或提供劳务而发生的各项生产费用，包括各项直接支出和制造费用。直接支出包括直接材料、直接工资、其他直接支出；制造费用是指企业内的分厂、车间为组织和管理生产所发生的各项费用，包括分厂、车间管理人员工资、折旧费、维修费、修理费及其他制造费用。
生产成本管理则是指企业生产经营过程中各项成本核算、成本分析、成本决策和成本控制等一系列科学管理行为的总称。成本管理一般包括成本预测、成本决策、成本计划、成本核算、成本控制、成本分析、成本考核等职能。
一、目的为了实施对生产成本的规范化管理，将企业成本控制在合理的范围内，特制定奔方案。
二、生产成本预算编制
（一）生产成本预算编制程序
各有关部门按照预算编制的要求，在每年11月份向财务部提供下一及每月的成本预算资料，财务部于每年12月份编制下一成本预算，经总经理审查后，于12月底上报董事长，经批准后贯彻执行。
（二）生产成本的预算编制分工
财务部负责组织整个企业成本预算的编制。与生产成本有关的各专业管理部门按职责分工，分别负责生产技术经济指标的制定、分管专业和生产成本的预算编制。
（三）生产成本的预算编制要求
财务部根据企业预算管理要求，结合上的成本实际完成情况，以及企业下达的定额成本计划及企业是实际情况，编制本生产成本预算。
（四）生产预算的调整
由生产技术指标调整而造成的生产预算调整以及因企业因素而引起的成本增减，财务部按有关程序申请调整预算。月度生产计划、各项生产技术指标的调整文件或资料，专业管理部门应及时提交财务部。
三、生产成本管理的方法
（一）基于经验的成本管理方法
这是一种最为基础的和较低级别的，但是应用最为普遍，在一定的条件下效果也是十分好的一种成本控制法。大多数企业的成本管理都是由此开始的，而其他每一种成本控制方法的最底层部分其实都是由此构成的。它是管理者借助过去的经验来现实对管理对象进行控制，从而追求较高的质量、效率和避免或减少浪费的过程。
（二）基于历史数据的成本控制方法
绝大多数企业都有意识或无意识地、全面地或部分地采取了这种成本控制办法。其基本原理是，根据历史上已经发生的成本，取其平均值或最低值（管理者通常会要求以最低值）作为当前阶段或下一阶段的最高成本控制标准。
（三）基于预算的目标成本控制方法
预算管理是有效的成本控制方法。按计划来花钱，自然就不会乱花钱、花冤枉钱，因为计划通常是事前经过在各部门的共同参与下，反复讨论协商出来的。不过预算一旦执行以后，也不是铁板一块，必要的时候是可以作适当调整的。最重要的是，有预算管理一定会比没有预算管理好。
（四）基于标杆的目标成本控制方法
所谓标杆，就是样板，就是别人在某些方面做得比自己好，所以要以别人为楷模来做，甚至比别人做得还要好，或说别人做到了那样的效果，所以我也要求自己达到甚至超过那样的效果。
（五）基于市场需求的目标成本控制方法
基于市场需求的目标控制方法（我有时也把它称为“基于决策层意志的成本控制法”，因为这种方法在使用过程中，决策者的意志将起主导作用）。这一方法已经被众多的企业所采用，即实践证明它是一种十分有效的控制成本的手段。人的潜力是无限的，有时候看似不能达到的目标，如果有一个强权者一定要让人们达到它，它有时还真得能够如愿以偿。许多企业往往并不知道自己企业是否存在降低成本的空间，采取这种方法，有时可以把海绵中所有的水都拧干。
（六）基于价值分析的成本控制方法
使用该方法企业往往设有一个专门的部门来负责“降低成本”，他们分析现有的工作、事项、材料、工艺、标准，通过分析他们的价值并寻找相应的替代方案，可以相应地降低成本。
四、生产成本的考核
（一）考核办法
根据全面预算要求，实施目标管理的考核办法，建立定额成本管理机制，通过对生产成本计划和生产成本实际指标的对比，对生产部生产成本的控制情况进行分析、考核。
（二）考核主体
1．由生产部经理、财务部经理以及生产成本管理相关的各部门负责人组成目标成本监督小组，作为生产成本考核的主体。
2．财务部按照成本习性，对生产基地目标成本管理工作负有业务指导与监督义务。对于出现一般问题，财务部经理直接解决，解决无效时报总经理解决。
（三）考核实施
考核为季度考核和考核相结合。考核主体构成的考核小组通过各项成本计划指标与成本实际指标的测算、分析，对生产部生产成本控制情况进行确认，并根据企业的考核奖惩标准针对考核结果实施奖励和惩罚。
五、生产成本管理的问题
（一）成本管理方法不当，没有形成有效的目标成本指标体系
成本管理是企业经济管理的重要组成部分，成本管理的主体应该是企业，成本管理的动力来自于企业对效益最大化的需要。目标成本则是指企业在一定时期内为保证目标利润实现，并作为全体职工奋斗目标而设定的一种预计成本，它是成本预测与目标管理方法相结合的产物。
（二）成本核算方法不当造成失真
成本核算是成本管理工作的重要组成部分，它是将企业在生产经营过程中发生的各种耗费按照一定的对象进行分配和归集，以计算总成本和单位成本，完整地归集与核算成本计算对象所发生的各种耗费；正确计算生产资料转移价值和应计入本期成本的费用额；科学地确定成本计算的对象、项目、期间以及成本计算方法和费用分配方法，保证各种产品成本的准确、及时。
（三）成本预算和成本分析流于形式
根据企业发展的要求，将投资、成本、费用、收入及分配等全面纳入预算的大预算管理成为目前企业成本预算工作的重点。大预算管理是在新的形势条件和目标任务下提出的，以坚持市场化、完善业绩驱动为核心，以开展对标、追赶先进为方向，以滚动预算目标、预算和月度跟踪预测为手段，以管理性支出标准化体系为配套政策，以信息化管理平台为技术支撑，不断提高企业竞争力，促进企业的可持续发展。
成本分析是成本管理的一个重要环节，有的企业成本分析只局限于事后的产品成本报表分析，反映产品成本计划的执行或同期完成情况，只是简单的数字罗列。进行成本分析的目的绝不单单在于揭示实际成本与计划（或目标）、与同期成本的差异以评估绩效，更重要的是通过了解成本形成的过程及成本发生的前因后果，以便更好地进行成本控制。
六、生产成本管理问题的解决方案
（一）树立全员生产成本管理意识，推行成本责任制度
企业领导在把经济效益作为企业管理首要目标的同时，必须树立全员生产成本管理意识，并且在生产车间推行成本责任制，分权管理，逐级授权，层层负责。从而激发人的内在积极性，明确权责范围，使各生产部门始终保持与企业整体目标一致。
（二）建立严谨的生产成本管理科学体系按照现代生产成本管理七个职能，建立严谨的生产成本管理科学体系。
1.成本预测。根据企业目前经营状况和发展目标，利用定量和定性及用因果分析法，对企业未来成本水平和变动趋势进行预测。
2.成本计划。根据成本预测，编制计划期内生产耗费。
3.成本决策。根据成本计划或既定的目标，在成本预测的基础上，拟定出各种降低成本的可行性方案，通过对各方案进行分析计算，从中选出经济效益和社会效益最佳的方案，使目标成本最优化的过程。
4.成本预算。是保证成本决策所确定的最优方案得以在实际中贯彻执行，研究实现目标的途径和方法。
5.成本控制。为实现企业经营目标，就必须对企业的生产活动加以控制。就是对企业的生产经营活动中所发生的各项耗费，以及影响成本的各种因素加以管理，发现
其与目标成本的差距，及时采取相应的措施加以调节和干预，以保证成本目标的实现。它按控制时期的不同分为事前控制、日常控制。
6.成本分析。对实际发生成本与标准成本之间产生差异的性质因素以及每种原因造成的影响，揭示成本差异的构成，针对具体情况采取相应的措施，及时纠正偏差。
7.成本考核。对原料、主要材料、辅助材料等消耗指标执行情况与预算的差距，明确责任，实行奖惩，以确保成本计划顺利完成。根据各车间各部门，规定不同的考核指标，按期进行考核评比。
（三）改革用人机制，建立一支专业的生产成本管理队伍
在生产一线的关键岗位或者控制点改革用人机制，采取比较可行的措施，实行人员合理配置，人尽其才。才外还要建立一支专业的生产成本管理队伍，各生产车间应配备成本工程师，使之从根本上降低成本，管理好生产。
（四）提高成本会计水平，加快网络建设
成本会计工作要顺应国际国内市场环境以及企业生产环境的变化，必须学习国内外一切先进的生产成本管理经验，按照“以我为主，博采众长，融合提炼，自成一家”原则，结合企业实际认真研究。选择适合于自已企业的核算方法。逐步从核算型向管理型转变，提供满足生产成本管理信息。
加快企业的网络建设，必须将企业的各个子系统融入企业整个管理的信息系统，形成企业内部局域网。通过信息共享及时掌握生产运行状态，实现成本实时跟踪和控制，及时发现生产成本管理问题并得以及时解决。推动会计电算化发展，使会计电算化能够提供成本管理方面的信息。从而为生产成本管理提供可靠的技术支持。
七、生产成本分析
（一）生产成本分析目的揭示成本管理中存在的薄弱环节，充分暴露和发现矛盾，为制定降低成本的具体措施提供依据，保证目标成本的实现。
（二）生产成本分析的形式和内容
1．分析形式：企业实行全面分析与专题分析、事前事中与事后分析、定期分析与不定期分析相结合的生产成本分析方法。
2．分析内容：
（1）月度主要分析生产成本与经济技术指标的偏差。
（2）季度主要进行专题分析。
（3）半年或分析主要进行成本综合分析，既要与上年同期比，又要与目标成本计划比。
（三）生产成本分析的实施
1．事后的生产分析是向总经理进行书面报告的最主要形式，财务部的成本分析报告应与月度8日、季度8日、10日内完成。
2．各专业管理部门分管指标的分析分别于月度30日内以书面形式提交财务部。
适用专业班级：工业工程专业，工程1101、1102、1103班共 96人。学时数： 2周（17-18周）
一、性质和目的本课程设计是与《生产计划与控制》配套的实践环节之一。在完成《生产计划与控制》理论教学基础上，对学生进行一次全面的实际操作性锻炼。通过本环节的设计锻炼，让学生较好地掌握生产与运作管理的相关理论与方法，对设计对象的情况、问题和材料有较好的了解,能灵活应用本课程理论知识和方法，分析和解决问题。
二、时间安排：2014年6月（第17、18周）
三、设计任务及选题要求
本课程设计选题围绕《生产计划与控制》的教学目的和任务，面向工业企业和服务企业，充分体现本课程的特点，密切联系企业实际，并具有较强的理论和实践意义。
设计任务分为以下几类：（详细设计内容附后）
题目
一、精密滚珠丝杆副产品物料需求计划及能力计划的编制
题目
二、大量间断流水线设计
题目
三、生产计划与控制研究
题目
四、企业生产现场优化设计
题目
五、网络计划技术的实际应用
题目
六、装配流水线设计与平衡
课程设计指导书范例
选题要求：学生可在以上题目中自行选择设计题目或由指导老师指定选题。
四、具体要求及注意事项
1、每位学生应认真选题并严格按任务书要求完成设计任务。
2、课程设计报告项目要齐全。一般应包括：
封面：写明报告名称，班级、姓名、学号及完成时间；
设计任务书
目录
报告正文：
参考文献
3、报告中应包括设计目的、设计思想、基本原理、分析与设计过程、结果分析，有关说明等。报告应说明设计思路、依据、计算过程和计算结果。课程设计报告应做到理论联系实际，具有一定的针对性。设计方案应有一定的可操作性。
4、课程设计报告统一用“吉林化工学院课程设计用纸”完成，按统一格式、统一顺序装订（题目，作者，摘要，关键词，正文，参考文献）。
五、指导教师及分组（三组）
辅助生产费用计划成本分配法虽然简化了日常核算工作，但在理论学习中却属于较难理解的方法，本文拟从以下几方面对其进行较细致的分析。
一、辅助生产费用计划成本分配法概述
1. 辅助生产费用计划成本分配的实质。
辅助生产费用计划成本分配法的实质就是计划管理，它是成本管理的一种方法和手段。从管理的角度来看，企业实行计划管理的主要目的是为了明确目标，充分利用资源，提高经济效益，减少风险损失。计划成本法不仅能够满足企业日常管理的需要，还能够很好地为管理服务。计划成本法有利于成本分析，为企业的发展决策提供良好的基础数据；有利于检查企业成本计划执行情况，以便及时对原计划进行调整改进，使成本计划始终具有指导生产经营活动的作用；便于考核和分析各受益单位成本计划的完成情况，明确经济责任，并据此评定企业生产经营成果。
2. 辅助生产费用计划成本分配法的假设基础。
辅助生产费用计划成本分配法是建立在一定假设基础上的非精确的成本分配方法。其假设是指各个辅助车间都按事先制定的计划分配率进行费用分配；计划成本分配法之所以是非精确的成本分配方法，是因为在理论上除了代数分配法，其他方法都是人为地根据一些成本产生的原因进行费用分配，属于非精确的成本分配方法。虽然代数分配法分配结果最精确，但计算繁复不便于操作，一般较少采用，有需要的企业可利用电算化模型进行。
3. 辅助生产成本费用计划成本分配法分配率的制定。
计划成本分配法的特别之处就在于“计划分配率”，即计划单位成本，是先于业务发生、按年制定的。制定一个合理的计划单位成本，应考虑以下两个方面：(1)各辅助生产单位制定计划单位成本时，应综合考虑企业生产现状及历史经验等相关因素，还应该考虑分配转入费用和分配转出的费用，使计划成本的制定尽可能接近实际。虽然计划成本与实际成本的差异最终要进行调整，但如果计划成本脱离实际成本太多，则无法通过两者的差异考核辅助生产部门的实际管理水平。(2)计划成本与实际成本的构成内容应一致。计划成本和实际成本构成口径一致，才能保持计划成本和实际成本的可比性。
4. 辅助生产费用计划成本分配法的分配。
辅助生产部门月末按计划单位成本进行日常费用分配时，不必区分对内及对外，只要有受益单位耗用辅助生产车间的产品或劳务，就要进行分配，即同时对内、对外进行计划分配。
成本的计划分配额与实际发生额必定存在差异，根据管理需要应分析差异产生的原因，如果差额较大，则分析该差额是否反映了成本管理的问题，是由耗用不合理还是分配率制定不合理造成。若属于耗用不合理的问题，企业应加强对生产经营的控制及考核；属于分配率制定不合理的问题，则应及时对原计划进行调整和改进。
5. 辅助生产费用计划成本分配法的评价。
计划成本分配法的简便之处在于：已经给定了同时用来对内部、外部受益部门分配费用的单位成本，不需要像其他方法那样每期通过计算求得单位成本，大大减少了日常计算工作量。于每月末按计划分配率进行费用分配时，实际与计划的差额通常不需处理，年末再采用适当的方法计算调整。
日常计算分配一般以一个营业周期（通常为1年）为期，1～12月每月月末按计划成本进行，受益单位应分配的费用为：受益单位实际耗用量×计划单位成本。计划单位成本事先已制定，全年基本不变；差额计算处理只需每年年末进行一次，即年末计算调整的差额是全年的差额。该方法计算较简便，在实际工作中得到较广泛应用。
辅助生产计划成本分配法的优点在于计算便捷、有效率且便于明确责任关系，因而适用于计划管理比较好，各辅助生产车间的服务单位实际成本比较稳定，辅助生产计划成本制定比较准确的企业。它的缺点表现在计划单价的采集及对较大差额的不谨慎处理，如果辅助生产部门计划管理水平不高，则难以制定比较准确的计划成本，进而影响成本分配的准确性，最终使成本信息的客观性目标难以达到。
二、辅助生产费用计划成本分配法与实际成本分配法的比较
辅助生产费用的其他各种分配方法如直接分配法、交互分配法、代数分配法等都属于实际成本分配法。
1. 实际成本分配法。
在实际成本分配法下，对受益单位应分配费用产生影响的因素既包括实际耗用量，又包括实际单位成本，即不仅有内因也有外因。其中，实际耗用量反映受益单位当期实际生产状况及管理水平；实际单位成本是依据辅助生产车间当月实际发生费用计算得出，需每月计算，每月都不相同，如果辅助生产部门当月实际费用较大，则当月的实际单位成本也可能较大，对各受益单位应分配费用计算的结果也会有较大影响。当受益单位当月辅助生产费用变动较大时，对其分析就要从“耗用量”及“单位成本”两方面进行，受益单位应分析出内因、外因分别造成的影响有多大。这种分析较复杂，从费用分配的结果看，有可能掩盖受益单位真实的生产经营成果。
2. 计划成本分配法。
与实际成本分配法比较，计划成本分配法除了计算简便外，还有一个突出优点就是排除了辅助生产实际费用的高低对各受益单位成本的影响，各部门责任明确，便于成本管理的业绩考核。这一点从受益单位费用分配构成的角度就能看出来：
实际成本分配法下：受益单位应分配的辅助生产费用=实际耗用量×实际单位成本
计划成本分配法下：受益单位应分配的辅助生产费用=实际耗用量×计划单位成本
以上算式清楚显示，受益单位应分配的辅助生产费用由“耗用量”与“单位成本”两个因素构成。其中，“耗用量”发生在受益单位，属于受益单位的内在因素，而“单位成本”，无论是实际还是计划单位成本都属于受益单位的外在因素，它发生在辅助生产车间，由提供服务的辅助生产车间计算确定。
计划成本分配法下，由于计划单位成本全年固定不变（不考虑其他影响因素），对各受益单位应分配费用产生影响的因素就只有实际耗用量，即内因。因各辅助生产车间服务单位实际成本比较稳定，各受益单位每月应分配的辅助生产费用是比较均衡的。计划成本分配法还能反映辅助生产车间产品和劳务的实际成本脱离计划成本的差异。如果本月分配的辅助生产费用变动较大，辅助生产车间的实际成本脱离计划成本的差异也较大，各受益单位对差额的分析只需进行内在因素分析，即直接通过对耗用量的分析就可得出费用变动的原因。即使辅助生产部门每月发生的实际费用不均衡，在计划单位成本全年固定不变的前提下，各受益单位日常应分配的费用也不会受到影响。受益单位在进行日常成本分析时，费用变动的原因简单直接，只需进行内在原因的分析即可，这样就使得各部门的经济责任十分明确。
三、辅助生产费用计划成本分配法与交互分配法的区别
辅助生产费用计划成本分配法下的交互分配法有自身特点，与实际生产费用的交互分配法存在以下几点不同：
1. 交互分配的程序。
计划成本分配法下的交互分配看似不完整，实际上转入、转出费用的计算分为两个步骤隐含在差额计算中。
实际生产费用的交互分配，其费用分配分两次进行，只有第一次分配是交互分配，将辅助生产部门本期实际费用（即账面成本）在辅助生产部门内部相互之间分配，费用的转入和转出同时完成；交互分配后的费用再进行第二次分配，采用直接分配法对外部各受益单位进行分配。
计划成本分配法的交互分配只在年末计算差异时进行，转入、转出费用分两个步骤计算：(1)先将转入费用按计划成本计算，并与辅助生产账面金额合计构成“实际成本”，这时的“实际成本”被视为交互分配后的“实际成本”，其费用构成只包括应交互分配转入的费用；(2)计算“成本差异”，而应交互分配转出的费用就发生在差异计算中，将“实际成本”减去计划成本时，由于应交互分配转出的费用包含在计划成本中，减去计划成本的同时也就减去了应转出的费用。所以，计划成本分配法的交互分配不同于实际生产费用的交互分配，转入、转出费用可视为分割成两个步骤完成。
2. 单位成本的确定。
计划成本分配法下的单位成本不需像其他方法那样每月（每期）计算，而是事先已经给定了的，且计划单位成本一年内基本不变，期末计算差额时的转入、转出费用都按相同的计划单位成本计算。
而交互分配法下辅助生产费用的单位成本需要每月（每期）计算，且每月（每期）分别计算两次：第一次是在辅助生产系统内部交互分配时，将辅助生产费用明细账账面金额除以全部劳务量得出；第二次是“外部使用部门”分配时，将交互分配后的辅助生产费用除以对外提供的劳务总量，在已经确定“外部使用部门”使用产品或劳务数量的前提下，计算产品或劳务的单位成本。
3. 实际成本的含义。
计划成本分配法下“实际成本”含义不同于一般意义上的实际成本，由“实际+计划”的模式构成。其中，“实际”是指某辅助生产部门本期归集的全部生产费用，包括对内及对外提供劳务的全部费用，反映为辅助生产成本明细账的本期发生额合计（即账面成本）；“计划”是指按计划分配率交互分配转入的费用。这与一般意义上的实际成本不仅构成不同，口径也不一致，仅从这一项来看，计划成本分配法的“实际成本”附加了一项转入费用而没有相应扣除应转出费用，等于虚增了实际成本。
四、“成本差异”的计算与账务处理
1. 期末“成本差异”的计算分析。
“成本差异”的计算是“计划成本分配法”的核心问题，涉及对下列问题的理解：
(1）关于“成本差异”计算中交互分配的“完整性”理解。根据定义，“成本差异”是辅助生产车间实际发生的费用（包括辅助生产内部交互分配转入的费用）与按计划成本分配转出的费用之间的差额。即：
成本差异=辅助生产“实际成本”-按计划成本分配合计
其中：辅助生产“实际成本”是指各辅助生产部门全年实际总成本，具体包括各辅助生产费用明细账期末发生额合计（即各辅助生产部门“账面成本”合计），加上按计划分配率分配转入的费用（简称“交互分配转入计划成本”）；按计划成本分配合计即全年计划成本，包括：对外分配计划成本和对内分配计划成本（即交互分配应转出的计划成本）。
以上公式可进一步分解展开如下：
成本差异=各辅助生产部门账面成本合计+交互分配转入计划成本-按计划成本分配合计
=各辅助生产部门账面成本合计+交互分配转入计划成本-（对外分配计划成本+交互分配转出计划成本）
=各辅助生产部门账面成本合计+（交互分配转入计划成本-交互分配转出计划成本）-对外分配计划成本
说明：式中的“交互分配转入计划成本-交互分配转出计划成本”，实际上就是一个完整的交互分配，所以说“计划成本分配法”的交互分配被分割为两个步骤隐含在“成本差异”的计算中；上式只按计划成本进行了交互分配，而“账面成本”（即实际成本）没有进行交互分配，因此，“实际成本”与计划成本构成口径不一致。
(2）关于“成本差异”计算的“准确性”及“合理性”的理解。由于交互分配后的“实际成本”构成模式是“实际+计划”，显然，这个“实际成本”并非实质上的“实际成本”，它是不完全的，没有进行交互分配，仅仅在“账面成本”的基础上将本辅助部门耗用其他辅助部门的费用转入，而不做转出，等于虚增了一部分辅助生产费用。其他辅助生产部门的“实际成本”也是同样构成的，从全部辅助生产部门来看，整体的辅助生产部门费用都虚增了。
“实际成本”与计划成本构成口径不一致：“实际成本”=对内提供劳务的实际成本+对外提供劳务的实际成本+应分配转入计划成本，而计划成本=对内提供劳务计划成本+对外提供劳务计划成本，用这一虚增的“实际成本”减去计划成本得出的“成本差异”也就显得不太准确，即“成本差异”也是虚增的。
对该问题有三种理解：(1)计划成本分配法始终不计算实际分配率，因而实际生产费用也不进行转入、转出的交互分配。由于只有预定的计划分配率，期末在计算差额时进行的交互分配可看成是对计划成本进行的交互分配。(2)由于“实际成本”与计划成本构成口径不同，“成本差异”计算出的这部分差额与一般意义上的“实际与计划之差”的含义也有所不同，在不考虑其他因素的条件下，其差额的计算结果总的说来是虚增。(3)周期性差额的计算调整是为了降低对实际成本准确性的冲击，如果差额计算结果本身不够准确，这种做法合理性值得进一步分析。
从简化计算过程这一目的来看，这种计算方法是合理的，且符合重要性原则的要求。计划成本的制定综合考虑了各种因素，包括应交互分配转入转出的费用，尽可能接近实际成本，这部分差额的误差非常小，可以忽略不计。另外，差额最终要进行调整，追加（或冲减）分配给各受益对象，计入成本费用，对各受益对象而言，分配的差额更加微不足道。从这一特点来看，计划成本分配法适用于各辅助生产车间的受益单位实际成本比较稳定的情况。
2.“成本差异”的账务处理。
期末（一般在年末），辅助生产“成本差异”应进行调整，调整的方法有两种：采用直接分配法进行再分配，追加（冲减）分配给辅助生产以外的各受益单位，计划小于实际的差额进行追加分配，计划大于实际的差额进行冲减分配。(2)为了简化核算程序，差额也可以全部记入生产车间的“制造费用”账户。这是因为辅助生产部门的主要生产任务是为企业基本生产和内部管理提供内部服务，一般情况下，为基本生产提供的服务占主要部分，为内部管理提供的服务占较少部分，差额的账务处理可以完全依据主要服务对象全部记入“制造费用”科目，而辅助生产为内部管理提供服务的“成本差额”，由于微不足道，可以忽略不计，这也符合了重要性原则的要求。
摘要：辅助生产费用计划成本分配法被认为是一种较简便的计算方法,不仅简化了日常核算工作,还便于分析考核辅助生产计划成本完成情况,明确各受益单位的经济责任。计划成本分配法虽然简化了实务操作,但在理论学习中较难理解,本文从辅助生产费用计划成本分配法的特点、与其他方法的关联等方面进行深入细致的分析。
关键词：计划成本分配法,辅助生产费用,成本差异,交互分配法
参考文献
骆从艳.成本会计理论争议问题的解决思路[J].财会月刊,2013(12)
[关键词]电力设备；生产计划和控制；策略分析
1、前言
电能是推动社会发展的重要能源，对于社会生活的正常秩序维持影响巨大[1]。一直以来，电力事业的发展都是政府与人民共同关心的问题。在不断的努力与改革之下，电力企业的发展取得了非常巨大的成就，在推动我国现代化建设方面起到了十分重要的作用。电力设备生产计划与控制对于电力企业的发展有着举足轻重的影响作用，因此，在企业发展过程中，需将提升计划与控制水平作为工作重点之一。
2、电力设备生产计划与控制现状分析
2.1对管理缺乏应有的重视
控制是电力企业的重要职责之一[2]，有效的控制有助于确保电网的安全性和稳定性。在这样的前提下，电力企业才能够更好的为用户群体服务。在电力销售等活动的开展中，电力企业应进行有效的管控，以保障企业的经营利益。电力设备生产对于企业的发展影响十分重要，但是，现在很多企业存在的普遍问题是过分关注价格，对于生产计划与控制没有给予充分的重视，这也是导致电力企业发展中存在很多问题的主要原因之一。所以，结合目前情况来讲，电力企业要想取得健康的发展，就必须重视强化设备生产计划与控制，提高质量管理工作的水平，防止因此影响到企业的正常发展。
2.2管理流程和程序不规范
在比较长的一段时期内，企业对电力设备生产采取的管理方式都是以零库存为主，设置专门部门负责电力设备的管理，并细化责任，对物资采购、使用等进行专门管理。此种管理模式适用于日常管理，对于交货期短、数量较大的项目来讲，此种管理办法并不适用。此外，电力设备的生产管理经常会受到行政干预，同时，在管理程序方面通常很不規范，具体表现在以行政命令为准、缺乏相应的规范作为指导和约束等方面。在这样的管理模式下，很容易出现秩序混乱的情况，管理效果很差，违规行为十分普遍，对资本控制产生了十分不利的影响。甚至还有一部分企业对自身定位不准，搞不清楚自身的职责和权力，正是这种“不确定”使得管理混乱的情况长期得不到改善。
2.3管理者专业化程度不高
管理岗位对任职者的能力和素质有着比较高的要求，但是，当前比较常见的情况是，很多管理者其实并不具备与自身岗位相匹配的能力，专业化程度不高。这样的后果就是在进行生产计划与控制的过程中，很难将自身的职能发挥出来。这是由于专业化程度低的管理人员没有掌握先进的管理方法，特别是与信息化有关的方法，对管理工作的整体水平起到了影响作用。另外，以权谋私等问题在电力设备生产过程中也是比较常见的，计划与控制措施制定、实施的过程中，需对此进行重视。
3、有效提高电力设备生产计划和控制水平的策略探讨
3.1创造有利的采购环境
一般来讲，电力物资采购是电力企业开展生产活动的必要前提。相较其他企业而言，电力物资采购具有规模大、数额大等特点，个别项目涉及的金额可能高达几千万元人民币。因此，对于电力物资采购来讲，过程中存在的风险也更高，管控显得更加重要。过程管控是有效降低采购成本、提升经济效益的重要手段，对于企业发展的重要性不容忽视。要想实现有效的采购控制，就必须重视创造有利的采购环境。具体来讲，采购环境包括内、外两部分，其中，内部环境主要指的是企业环境。内部环境与企业多项要素有关，比如资金实力以及企业形象、口碑等，在这方面，企业要做的是建立、健全内控机制，不断优化采购方案、改进计划。同时，考虑到人员作用的重要性，还要加强采购队伍建设，提升人员的综合素质，树立低成本意识，尽可能的保障企业资金的合理利用，杜绝浪费行为。外部环境一般是指市场环境。当前，由于社会生产效率已经有了明显提升，物资供应与需求比较均衡，甚至有的时候部分物资还会出现供过于求的情况，市场竞争日趋激烈化。在这样的市场环境下，部分企业可能会存在不正当竞争的情况。对于这样的大环境，电力企业必须重视科学应对，以自身实际为基础，优化采购模式，使其与市场环境保持协调，同时，在管理思路上也要注意改进，选择供应商的过程中，要重视以自身发展利益为指导，合理、科学的选择。
3.2完善电力设备计划与控制的相关制度
计划与控制是为了实现目标而采取的措施和付出的努力[3]。强化控制管理，必须以提高管理水平为目标。之所以这样做，主要原因是：要想实现电力设备生产计划目标，物资是前提和基础，只有确保物资供应充足，生产活动才能够正常开展，企业才能够获得效益。因此，提高生产计划与管控水平有着明显的必要性。为了保障物资供应与生产顺利进行，必须重视建立与此相适应的管控制度，尽可能的实现贯穿电力设备生产全过程的有效管控。以规范流程为切入点，确保生产计划能够落到实处。在这一过程中，应重视做好计划编制，特别是其合理性，必须得到保证，这样做是为了确保内容的实用性，以方便后期进行参数审核。另外，还要重视计划报送管理，使企业各个部门都能够及时了解生产计划，并以此为工作开展的指导。
3.3科学进行供求分析
当前，不少电力企业进行的需求分析主要依靠以前的经验，这样的分析结果不可避免的存在很大局限性。所以，在目前来讲，电力设备需求分析应加强与市场方面的协调、互动。不少企业在这方面已经展开了行动，初步实现了依据设备属性将其进行分类，但是，依旧还有一些地方有待加强。总体来讲，供需分析方面，应以设备的重要性、用途、属性为依据，进行科学的划分，建立完善的分类管理体制。说的具体一点就是，在进行计划与控制的过程中，应重视做好需求预测，建立预测模型，提高电力设备生产计划的科学性。
4、结语
综上所述，电力事业是影响国民经济发展的关键，对社会的影响力远超其他行业。因此，其在发展过程中，除了要重视改进服务质量之外，还必须关注生产管控。生产活动的顺利进行关系到电力企业的生存和发展，因此，必须将计划与控制做到位、落实好。在现实中，电力行业正处于蓬勃发展的时期，在这样的背景下进行生产活动，应从创造有利的采购环境、完善相关制度、做好供需分析等多个方面入手，采取有效的管理措施，保障生产计划的科学制定和贯彻落实。
参考文献
[1]李文乐.探讨电力物资采购成本与质量控制策略[J].消费导刊，2015，（07）：205.
[2]黎锡玲.电力物资管理工作中存在的问题及对策[J].中国管理信息化，2015，18（12）：104.
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黄金生产成本10-02
生产成本控制与分析12-25
生产成本控制方案(例文)12-30
产品生产成本计算方法12-30
生产车间降低成本措施02-02
印染厂降低生产成本02-09
生产计划与控制07-14
生产计划进度控制02-26
生产的计划和控制10-13
如何做好生产计划与物料控制06-17
