煤矿综采队

煤矿综采队（推荐8篇）

煤矿综采队 篇1

为搞好我队工程质量标准化管理，维护充分必要的生产空间和创造合理的回采设备布局，保证安全稳产和质量创建取得不断进步，经队研究讨论审议，制订如下工程质量验收制度，望全队员工严格遵照执行。

一、验收员管理制度

1、队长为全队质量管理第一负责人，技术员为质量管理具体负责人，跟班、班长为现场工程质量直接管理者，验收员为现场工程质量直接监督验收责任人，队长、技术员负责考核验收员的日常工作。

2、验收员必须与队保持高度一致，坚决按标准执行队安排的各项工作，注重工作方法，加强流程监督控制，确保精品工程不断线。

3、验收员应加强职业道德修养，做到秉公执法，公正、公平，对验收项目务必全面从严从细，尺子要硬，对面工程质量具有较高的掌控水平，每发现一次失职行为罚50元，对不称职的要撤职。

4、验收员应精通业务，熟练掌握验收方法标准，按队里要求填写清楚验收单，填写的验收单必须达到反映全面质量状态，每发现记录不祥实不准确，一次罚20元。

5、认真督促当班队里安排重点工作的落实，督催不力导致生产被动一次罚50-100元。

6、验收员严格执行一班三汇报制度，保证队领导值班对现场全面情况的即时了解。

7、组长负责安排轮休，严禁空岗，出现空岗一次罚当班验收员50元，组长50元；坚持现场交接班和四人签字制度，每违反一次罚责任人50元。

8、验收员按时参加队内每周一次质量会议和规程措施学习，无故不参加者罚30元。

9、成立验收小组： 组长：XX

成员：XXXXXXXX

队技术员XXX全面负责质量验收工作，组长负责验收日常具体管理、及时填写台帐、召集召开会议。

二、验收方法

1、得分计算方法

①、当班得分为：核子称记吨数一半＋端头尾得分＋各项奖罚得分

②、端头尾记分以错茬至少拉够25架，完全推溜10架，才算此错茬进尺、得分，否则不计分；弄虚作假，每发现做手脚一次的，当班不计分。

③、端头每进一刀记30分，端尾每进一刀记20分，全岩区每打放一炮眼分别计7、3分，其它奖分按验收标准执行。

④、放煤一架记1分（标准以见1/2矸石为准），放煤不净每架扣10分。⑤、凡质量扣分下班整改达到标准要求的，按扣分同等记分。⑥、临时工作临时定分，但必须同尺度。

⑦、检修班人均按生产班平均得分90％计分。⑧、下料组人均按生产班平均得分80％计分。

2、扣分方法

严格执行扣分标准，且必须根据实际情况、轻重缓急扣分。临时性的安排必须立即兑现。

3、实行四人现场验收方法，共同验收共同签字，以下班验收为主，接受上下班群众监督。

4、验收必须动用量具，执行正确测量方法，坚持动态跟踪监督。

5、验收工作必须分清责任主体，全面查实，严禁无据奖罚、片面不实、尺度不

一、责任不清等不公正、不公平现象。

三、工程质量验收标准

1、直线度：工作面支架直线误差±50毫米，面中部撇后（超前）200毫米长度不超过10架按每架3分扣；撇后（超前）大于200毫米长度超过10架的，按每架5分扣。溜子或架子有一项问题的按标准一半扣分。煤机返机拾炭或其它情况造成超割200毫米的每架扣2分。

2、运输机头（尾）不得勾头或撇后，每勾头或撇后200毫米扣20分。

3、支架：支架同顶底板垂直控制在90°±5°以内，移架时必须及时调架，发现支架歪斜未及时调整的每架扣10-50分，抬架脚每架加2分，该抬未抬的每架扣5分，咬架每架扣10-30分。

4、煤壁片帮该拉超前架未移的每架扣10-30分，护帮板未及时打到位的每架扣1分，坏龟头、掉肖子、坏胶管、打密封视情节扣10或20分。

5、支架初撑力达不到队里要求的，每架扣2分；支架状态差的，每架扣10分。放煤时，支架无故达不到初撑力的，每发现一次扣30分。

6、煤机：司机应将工作面采直采平，无故漂刀刹底或未按队安排割煤的每架扣3分；机头（尾）无故飘起的扣30分；因责任心不强造成支架压死停产的，除进行事故分析外，扣300分；割支架护帮板的每次扣10分。

7、严格按作业规程要求控制采高，因割煤不当造成支架超高或过低煤机通过困难的，每架扣5分，无故留伞檐厚达300毫米的，每架扣3分。

8、端头端尾：单体支柱支设不正规，未系安全绳的每棵扣5分；π形钢支设不正规，接顶不严实有力每棚扣10分；密集柱戗柱间距大于规程规定、支设不正规的每棵扣5分；切顶排撇后的扣30分（每棵柱子或梁子扣5分）；转载机移不到位每少200毫米扣10分、电缆吊挂拖移不到位的扣10分；外出柱、梁、铁鞋码放不整齐每棵（块）扣3分；脱网超过梁端2/

3、破网、不与正巷网连接的每处扣20分，顶网每处扣5分，网扣稀每少一扣扣1分。

9、防尘：各班必须对转载机道、工作面进行冲尘，不冲尘扣100分，冲尘不净一处扣10分。

10、支架操作不当，造成漏顶严重的每次扣50分；不采取多次循环推溜造成急弯的每次扣20分；推溜后把手不及时复位的每查出一次扣10分；溜子不直（或不平缓）煤机强行通过的每次扣20分。

11、乳化液配比达不到要求每发现一次扣100分；供液系统卫生差的每发现一次扣50分。

12、煤机电缆槽清理不净每架扣3分，因看护不利造成拉断或刮坏电缆卡的每次扣20分。

13、无冷却水开设备的每次扣50分，开水不及时造成电机过热的每次扣20分。

14、发现料场整齐度差不整改扣20分，沿途丢物料每件扣10分，超前内未使用完的材料码放整齐，否则每棵（片、捆）扣3分。

15、面架箱、架前浮煤矸根据程度按每架3、10、20分扣分。

16、面运输机头尾大壳向前5米保持卫生干净，达到队内要求，否则每次扣10分。

17、各岗点卫生清理干净，否则每处扣10-20分；皮带机道卫生区域清理不净，有白毛的，视情况扣10-30分；两巷水仓未及时抽水有淤泥的每次扣10-30分。

18、乳化液箱溢水冲坏巷道的每次扣10分。

19、油脂库无故漏油一处扣20分，架上有空油桶的每个扣100分。

20、煤机压两端，全部拉超前架的，不扣分；不拉超前架的，条件好时扣20分，条件差时扣40分。

21、没按规定移架推溜的每架扣2分加给下班。

22、转载机桥身下或皮带架杆及时下卧、卧不标准的扣10-30分。

23、拖电缆用的滑轨、跑轮、小链撤下来要码放整齐，否则每件扣5分。上车电缆每米捆绳一道，不捆或不合格每处扣10分。

24、本班工作时间内面内及两道有杂物不及时清理，每件扣5分；发现丢失、浪费现象每件扣5分；面内两道物件不按规定捆绑扣5或30分；工具、材料定置存放，出现一次视影响程度扣10-30分。

25、机头机尾支架必须升平，不升平的一架扣20分。

26、生产中头（尾）减速箱浮煤清理干净，否则一次扣10分。

27、交接班问题不整改的、不拿交接牌的每次扣50元。

28、机头（尾）丢失铁鞋每块扣50分，铁鞋不按规定及时回出的每块扣20分。

29、随循环进度该前移的其它工作每出现问题一次扣10分。30、转载机拖移掉道不处理交下一班的每一次扣20分。

31、工作面冲尘用的管子用完后及时盘好，否则每次扣10分。

32、煤机司机因操作不当造成损坏水盘的每次扣20元。

33、机头（尾）不铰网煤机直接割网的每次扣20分。

34、队安排急需整改的制约安全生产问题，当班无故不及时处理的，视为本班问题，按上述有关扣罚标准执行；当班积极整改的按标准奖励。

35、坚持正规循环作业，严格按照值班安排的行刀路线割煤，严格执行各工序操作程序，如不按规定生产，胡扒乱采，除按规定处罚当班管理人员外，当班不计分，进尺充公。

36、事故扣罚：事故除执行分析制度外，凡责任事故影响下班生产的，每小时扣50分；班内出现的各类事故必须由当班处理好才可交班，否则加倍扣罚（特殊除外）。

37、后溜机头、机尾电机减速箱前卫生清理到底，否则扣20-30分。

38、后溜前移不到位的（以放净顶煤为准），每架扣1分。

39、拉坏后部溜子千斤顶连接件的，每次扣20分。

40、支架尾梁、插板不放煤时保持伸出状态，否则，每架扣1分。

41、断三节鞭、掉架杆当班不处理好，按3-5分扣罚。

煤矿综采队 篇2

一、煤炭综采工艺技术的发展

综合采煤技术是一项有重大战略意义的工程技术, 对煤炭业的影响巨大, 基本改变了世界煤炭开采业的面貌。20世纪70年代之后, 世界上几乎所有的主要产煤国都实现了综合采煤技术在实际采煤作业中的运用, 完成了向大型化矿井和集中化生产步伐的迈进。到了80年代, 较为发达的产煤国开始向“一井一面”和“一井两面”的生产方式靠拢, 这两种作业方式具有功率大、可靠性高、长壁综采技术强的技术优势, 大大提高了工作面的单产和功效, 为这些产煤国带来了巨大的能源效益和经济效益。目前采煤技术的方向是综合机械化、安全集约化和机电一体化, 这些发展方向都要求有强大的信息技术和管理技术作为支撑。在实现这些要求之后, 具体的采煤作业现场将会出现矿井规模日益增大, 生产日益集中, 系统日益简约化的现象。采煤技术的最终目的是实现高产高效的采煤作业, 实现这样的目标离不开先进的采煤设备, 采煤设备的发展随着技术创新和进步, 呈现出大功率、高速度、高强度和机电一体化的发展趋势。

我国在20世界70年代采用了第一套全综采设备, 在进行了一段时间的实验性作业之后, 于1992年正式投入运行。在随后的采煤工艺发展阶段, 高产高效的矿井数量和全综采设备逐年增加, 采煤质量也全面提升。发展到1997年, 我国已建成并投产运行的高效矿井达到359处。随着近年来国家对低碳经济的倡导和技术领域的革新, 我国成功研制出了更高效能的全综采成套设备, 这标志着我国的煤矿综采技术已经取得了巨大的成就, 在世界煤炭开采业中树立了良好形象, 使我国能源行业在走向现代化建设的道路中迈出了巨大的一步。

但是纵观我国综采技术在实际作业中的运用和综采机械设备水平, 虽然取得的成绩不容置疑, 但是与发达的产煤国相比还存在着一定的差距。这些差距一方面是科学技术水平的限制, 一方面则是由于我国存在着特殊的地质构造。这些差距具体表现在以下方面:第一是综采设备的差距, 我国的综采设备虽然经过了大幅度的改进和质量提升, 但是与发达国家的综采设备相比, 就会凸显出明显的差距。例如我国的综采设备工作性能和可靠性较差, 装机功率还不够大, 成套能力薄弱。特别值得一提的是, 我国的综采设备寿命与发达产煤国设备有着严重的差距。在采煤设备新技术的运用上也存在普遍的差距, 尤其是自动化技术的运用;第二是综采技术方面的差距, 我国的综采技术工作面有着很大的限制, 截止到2004年, 我国还没有建成超过300m的综采工作面。直到2007年, 我国的首个400m综采工作面才试验成功。对比美国或澳大利亚这些发达产煤国, 可以明显发现差距, 美国在2004年时综采工作面大部分达到300m, 有的甚至推进到4580m;澳大利亚长壁工作面在2002年就达到227m的平均长度, 平均推进距离为2160m。通过这些数据, 可以总结出国外发达产煤国的特点, 就是工作面宽度大、产量大、采区储量大、走向长, 综采技术向超级工作面发展;第三点是客观因素, 我国幅员辽阔, 地质条件又较为复杂, 煤层厚度分布很不均匀, 煤层坡度大, 这都为顺利实施综采作业设置了障碍, 影响了综采设备的能力发挥, 加大了与发达产煤国的差距。

二、煤矿综采技术详述

综合采煤工艺技术是目前我国实现高产高效采煤的主要途径, 。提升综采工艺技术, 努力赶超国外发达产煤国先进技术设备, 优化采煤制度环境, 能够为创建高产高效矿井提供保障, 同时也能最大程度地提升矿井综合机械化采煤水平。此外, 大力提高采煤设施质量, 引进先进的高效高产工艺和竞争激励机制, 能够及大地促进我国的采煤综采领域做大做强, 为社会建设服务。

(一) 煤矿综采工艺的设备要求

在煤矿开采设备方面, 电牵引采煤机、大型刮板输送机、系列化液压支架以及大运距带式输送机都取得了显著的突破。综采设备和综采工艺是影响综采水平的两大因素, 如何做好现代化的管理工作, 发挥出设备的最佳效能, 是进行煤矿综采工艺研究的重点。

煤炭综采设备有别于其他建筑工程项目, 具有购置资金投入大、发生故障损失大、正常运转消耗大等特点。由于现代化的采煤工艺要求效率高、产量大, 因此采用的设备往往具有功率大、技术先进、结构复杂的特点, 进而导致了对煤炭综采设备投入加大的现象。现代综采设备工作容量大, 要能够进行长时间不间断的作业, 一旦产生故障, 就会使煤炭开采陷入困境。有的是对自身环节产生影响, 有的则会使整个煤矿开采系统不能正常工作, 给企业带来巨大的经济损失。综采设备安装并投入运营之后, 还需要不断进行资金的投入才能保障其有效的正常工作。同时, 对于设备的保养、维修等都是一笔巨大的投入。经验显示, 要保证综采工作的正常进行, 对设备的投入几乎是吨煤成本的5%左右。

(二) 煤矿综采工艺生产过程

煤炭综采工艺实施机械化作业的生产过程包括:采煤机落煤和装煤、输送机运煤、自移式液压支架前移、推移输送机到新位置、采空区顶板强行放顶等步骤。煤炭综采实行的是大规模生产方式, 因此, 在进行综采设计时要对综采工艺和流程等进行全面优化, 保证其工作的连续性和高效性。此外, 还要注意优化采煤作业面, 研究判断矿井哪些层面和区域适宜综采技术的运用, 哪些不适用。

(三) 煤炭综采工艺的端头作业和快速搬家

上、下出口的端头支护和转移载机是影响综采工作面生产的主要辅助程序, 现今随着综采工作面割煤速度的提高和推进速度的加快, 对端头的工作性能要求越来越严格, 解决工作面端头的开采技术是实现综采工艺进行的关键问题。工作面的搬迁工艺包含了多个项目, 其中通道支护和掘进、停采前的顶板维护和工作面支架的运输等是主要内容。我国在这些方面已经做了较大努力以确保综采工艺端头工作和快速搬家的有效进行。

四、结论

创新是技术得以适应发展的不竭动力。新的社会形势下, 煤炭企业管理方式要有重大的突破, 在煤矿综采工艺上要勇于创新, 开拓眼界, 借鉴和引进先进的工艺技术和综采设备, 为建设高效高产的煤炭开采作业方式开疆拓土, 切实保证煤炭企业的核心竞争力和可持续发展。

摘要：能源问题是关乎国计民生的重大问题, 采煤技术的水平高低直接反映了一个国家技术发展程度和能源利用率。在我国社会发展的新时期, 工程技术领域取得了重大的突破, 为煤矿开采技术的提高打下了坚实的基础。本文论述了综合采煤工艺的发展状况, 并就其中出现的某些问题予以讨论。

关键词：煤矿综采工艺,综采设备,技术创新

参考文献

[1]李建民, 耿清友, 周至坡.我国煤矿综采技术应用现状与发展[J].煤炭科学技术, 2012.

煤矿综采队 篇3

摘 要：本文首先分析了综采设备现状与特点，然后就此分析了传统润滑技术存在的问题，最后分析了综采设备的固体润滑技术新进展。

关键词：煤矿；综采设备；复合固体

1 综采设备现状与特点

鉴于某煤矿综采设备现状，分析其特点如下：

1.1 地点不确定，设备发生故障率较高

煤矿井下环境特别苛刻，工作人员的工作环境比较严酷，综采设备安装与运转的地点总是有变化，从而加剧了设备发生故障的概率。因为，地点的不固定，使得在不同环境下，设备需要反复拆除与安装等程序，使得在设备的高度运转以及重量负担的情况下运行，设备发生故障突变性大，设备人员比较难以判断相关的情况，设备的突发状况难以处理，设备经常出现损坏等情况。

1.2 技术集成程度高，购置设备投资大

近来，煤矿综采设备具体的内容以及科学发展不断增加，煤矿综采设备相关的专业知识不断丰富，仅仅具备着某个专业学科的知识的人才不能够满足设备修理的需要。煤矿综采设备的修理性能复杂以及高效、设备构建比较复杂并且使用的技术也比较前沿，所以设备一般有着较大的资金投入。所以，综采设备的设计以及运行也是相关的设备使用人员需要着重考虑的问题。

1.3 正常运转费用高，设备故障损失大

煤矿综采设备在组装完毕后，在投入生产之前，需要大量的保养以及检修，这方面便需要人力、物力以及财力的投入。大量资金投入以及专业人员保养维修，才能够使得设备正常运转。综采设备装机功率高、 设备能源消耗大，增加了生产过程之中的费用。一般来说，煤矿综采工作面设备正常运转需要支出的费用约占吨产煤成本的 5%。

2 传统润滑方式存在的问题

煤矿综采设备因为自身产品的特点，以及传统润滑的问题，使得在运转之中各种消耗较多。煤炭综采设备所处工作的环境粉尘较多，而且处于狭小的空间内，设备所承担与运载的量较大。这些特点都为日常的养护以及润滑造成了很大的困难。综采设备的关键组件均由多个构件装配而成，采用干油或稀油润滑模式，虽然其中运用了很多的密封技术和多种先进的润滑技术的结合，从而希望能够实现多种润滑方式的结合，最终延长综采设备的组件以及构件的使用周期。然而，在实际的使用以及设备的安装工艺之中，常常因为安装工艺、润滑油的渗漏以及操作人员的不当操作，造成了设备不能够连续工作使用的后果。

所以，煤矿综采设备的润滑方式和工艺的可靠性直接关系到设备的正常运行和综合成本。

3 综采设备的固体润滑技术新进展

3.1 固体润滑技术的原理

固体润滑技术主要针对于部件的摩擦面然后进行处理，从而造成固态滑膜，设备运转，进而摩擦，从而产生转移膜，使摩擦发生在润滑剂内部，最终减小摩擦，减少磨损的措施统称。

此种固体膜可以一方面实现对偶材料的隔离，另一方面还能够减少剪切强度，进而降低摩擦系数。目前，就生产的过程而言，涂抹润滑油的煤矿综采设备，加速了云状，并且在润滑油涂抹之后，产生了隔绝层，从而降低了设备的摩擦系数。具体而言，摩擦的设备能够实现多层的防止摩擦的调和，虽然设备需要长期受到压力或者锁紧力，但是也不应该损坏固体的润滑膜。固体润滑技术进行综采设备的防护，减少维修的次数，提高运转效率。

3.2 复合固体润滑

复合固体润滑又被称为润滑式方法，这种方法希求机械方面的实践配合，能够进行机械耦合的速度以及静止。在设备的配置选择上，需要运用到阵列式。在机械设备之中应该多多采取，配置的阵列式，从而加剧矩形的沟槽应用。从而使得界面之间无论何种环境条件最终保持着大量的润滑剂的存在，从而留下了大量的润滑剂在机械运动表面。进而，维修或者技术人员应该确保在恶劣的环境下润滑剂的剂量，最大程度地保证了润滑有效，减少了对偶件数之间的磨损。

3.3 固体润滑技术的实际应用

①采煤机采用潜伏式润滑技术，建造润滑的组构物件。在设备投入生产之中，寻求截齿的具体所在，涂镀固体润滑剂，从而增强使用持续性。

②刮板输送机设计钛合金自润滑耐磨条，设置在溜槽表面，增强耐磨机能。应用固体润滑技术，科学网效率运用润滑的传动截，加强运行的煤炭数量。

③液压支架设计耐高压，极度忍耐相关的腐蚀，忍耐机器运行过程之中的磨损，液压支柱能够有着很好的实际应用。相互液压支柱技术，加强激光技术的应用。

4 结语

煤矿综采设备是保障煤矿安全生产的重要设备之一。本文重点分析了煤矿综采设备的现状，进而完善以及增强煤矿综采设备的性能，解决实际中因为润滑不良产生的故障。

参考文献：

[1]韩国华.网络计划技术在煤矿综采设备搬家倒面中的应用研究[J].煤炭工程，2010（6）：49-51.

[2]张超军.浅谈煤矿综采设备的管理[J].煤炭工程，2009（10）：50-52.

[3]孙红发，杨文明，桑冲峰，等.煤矿综采设备对铝土矿的适应性选型[J].煤炭技术，2014，33（6）：258-260.

[4]马峰，陈华辉，潘俊艳，等.煤矿综采设备的腐蚀机理及其防腐蚀措施[J].煤矿机械，2015，36（7）：210-212.

煤矿综采队安全演讲稿 篇4

各位领导，各位广大的职工兄弟，大家好，我叫张耀明是来自综采队的一名职工，我演讲的题目是《安全无小事，平安靠大家》。安全是一个古老而又年轻的词汇，是一个只有起点没有终点的永恒话题。对于煤矿企业来说，安全是我们一切工作的重中之重，是我们追求效益的根本保证。我来综采队已经两个多月，目睹了一起人身安全事故。当事人张金鱼因拉架失误照成右眼模糊至今未能痊愈。家境本来就不富裕的他，摊上这事，处境愈加困难了。看着他的亲人为他的医疗费而到处奔波，我的心一下子颤了，心里不住的祈祷，“希望自己平平安安的，千万别出事啊”。我承认自己很胆小，但我更不希望受伤之后给家人和自己带来惨痛的代价。看着有的同事乘着皮带下班，我不止一次的告知，万一矿灯或者衣服被卷进滚筒里的话，自己连逃脱的机会都没有的啊。安全无小事，兄弟们，我们不能因为丝毫的麻痹懈怠，习惯性的违章行为而受到伤害甚至断送自己宝贵的生命。职工兄弟们，在安全的道路上，我们并不孤独。从国家到集团公司都深切的关心着大伙的人身安全。“始终把人民生命安全放在首位”这是国家主席习近平对大伙的关怀。“安全第一，生产第二是原则更是纪律”是集团公司安全生产的方针政策。职工兄弟们，据分析，目前所发生的矿山安全事故，绝大多数是由于安全意识淡薄、习惯性违章所引起。面对这些，我们更应该肩负起责任，履行应有的义务；认真地学习集团公司编制的《安全知识每日一题问答》和相关部门的作业规程，技术操作规程；学会辨识生产生活中存在的各种安全隐患；积极参与集团公司组织的各类安全培训；规范安全行为，提高安全意识；将所有能预见到的危险，都杜绝在一念之外。从我做起，从小事做起，时时刻刻、事事处处抓好自主保安，严格遵章守纪，做到不安全不生产，安全隐患不排除不生产，安全措施不落实不生产。安全是企业效益的保证，是矿区稳定的前提，是员工福祉的基础。安全连着你我他，安全无小事需要我们大家共同监督。

煤矿综采队质量标准化标准 篇5

一、质量管理工作

1、坚持支护质量和顶板动态监测（包括综采）并有健全的分析和处理责任制，有记录资料。

2、坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程兑现及安全隐患整改情况的班评估工作。

3、开展工作面地质预报工作，每月至少有一次预报，并有材料向有关部门报告。

4、有合格的作业规程和管理制度

（1）作业规程能贯彻有关技术政策和先进性，并能结合实际，指导现场工作。

（2）从编制、审批到贯彻有健全的管理制度，并由矿总工程师每月至少进行一次复查，并有复查意见。

（3）作业规程中支护设计根据矿压观测、地质资料、顶板控制专家系统进行科学计算，支护方式、支护强度的选择有科学依据。

（4）工作面有初次放顶、收尾及过地质构造带专项措施。综采有切眼安装和撤面的顶板管理专项措施。

5、所有支护器材有基础台帐，对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录。

二、顶板管理

1、工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高≤ 100mm。

2、工作面顶板不出现台阶下沉。综采工作面支架前梁接顶严实。

3、机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm，综采不大于300mm。

4、不准随意留煤顶开采，必须留煤顶，托夹矸开采时，必须有专项批准的措施。

三、皮带管理

1、皮带机头放置工作面布置图、避灾路线图、爆破图、循环作业图、责任制牌板，各种图表牌板，图文并茂、清晰、正确、规范、美观。

2、皮带机的各种保护齐全可靠，严禁跑偏，打滑。

3、皮带机头、大架处的防护网不可缺少，且煤泥要及时清理。

4、皮带架要进行编号管理，架底煤泥要及时清理，防止发生生经向跑偏。

5、在皮带顺槽电缆、管路吊挂原则上使用专用锚杆，吊挂顺序从上到下依次是：通讯、信号、高压，且最低高度不得低于1.8m。

6、皮带顺槽轨道铺设一定要做到平、直、稳，尺寸要符合标准，保证平车最突出部分距煤帮0.5m，人行道宽度1.0m。

7、皮带顺槽低洼处要提前打好水泵窝且要设置栅栏，保证积水蔓延面积最小，及时排出，水泵内的水泵要进行适当吊挂，防止塞入淤泥。

四、工作面支护

单体液压支柱支护：

1、新设支柱初撑力：Φ100mm≥ 90KN。

2、支柱全部编号管理，牌号清晰，不缺梁少柱。

3、工作面支柱要打成直线，其偏差不超过±100mm（局部变化地区可加柱）。株距偏差不大于±100mm，排距偏差不超过±100mm。

4、底板松软时，支柱要穿柱鞋，钻底＜100mm。液压支架：

1、初撑力不低于规定值的80%（立柱和平衡千斤顶有表显示）。

2、支架要排成直线，其偏差不超过±50mm。中心距按作业规程要求，偏差不超过±100mm。

3、支架顶梁与顶板平行支设，其最大倾角＜70。

4、相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板的2/3），支架不挤、不咬，架间隙不超过规定（＜200mm）。

五、安全出口与端头支架

1、工作面上下机头处坚持正确使用好4对8根长钢梁支护，支柱初撑力、Φ100mm≥ 90KN。

综采工作面要使用端头支架或其他有效支护形式，在作业规程中说明。

2、工作面上下出口的两巷，超前支护必须用金属支柱和铰接梁（或长钢梁），距煤壁10m范围内打双排柱，10~20m范围内打单排柱。

3、上下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺，高度不低于1.6m，综采不低于1.8m，有0.7m宽人行道。

4、超前支柱初撑力不低于50KN。

六、回柱放顶

1、控顶距符合作业规程要求，回风、运输顺槽与工作面放顶线放齐（机头处可根据作业规程放宽1排）。

2、用全部陷落法管理顶板的工作面，采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分时（＜2×5m2），用从柱加强支护，超过的要进行强制放顶。特殊条件下不能强制放顶时，要有强支可靠措施和矿压观测资料及监测手段。

3、切顶线支柱数量齐全，无空载和失效支柱，挡矸有效。特殊支护（戗柱、戗棚）符合作业规程要求。放顶时按组配足水平楔（每组不少于3个）。

4、无空栽柱。

七、工作面及煤壁机道

1、一架三表必须按标准安设齐全，一架三表位置统一，成一条直线，确保初撑力≥24Mpa，并做到读数准确、真实。

2、支架架间喷雾安设成一条直线，在支架前梁左上方位置。

3、液压支架的直线偏差不得超过±50mm，中心距偏差不超过±100mm；相邻支架不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定（＜200mm）；支架垂直于顶底板，最大偏差不超过±5°）。

4、工作面做到“四无”，即支架管路无漏液，液压件无漏液、无窜液、无自动卸载。

5、工作面做到“六净”，即架间、架内、架前、工作面两端头、电缆槽浮煤清理净，浮尘冲刷净。

6、煤壁平直并与顶底板垂直，实现机道顶板无伞檐。伞檐长度＜1m时，伞檐最突出部分≤250mm，伞檐长度≥1m时，伞檐最突出部分≤200mm。

7、工作面必须根据煤层倾角和赋存情况予以调斜，保证支架、溜子不上窜下滑。

8、机道内不得有矸石、杂物，溜子平直。

八、两巷端头及超前：

1、综采工作面端头支护的使用符合作业规程有关要求（与工作面五图一表相符）。

2、工作面两巷为铁棚支护时，超前支护必须使用十字顶梁，且十字顶梁正下方必须有单体支柱，并做到接顶严实，十字顶梁与一字梁铰接处必须有水平楔。

3、超前支护不小于20米，直线偏差＜±100mm。出口高度不低于1.8m，人行道宽度不小于1.0m。两道片帮时，必须采取防片帮措施，用竹笆或金属网护帮，用木料腰实帮。

4、超前支柱初撑力压强≥11.5Mpa，支柱栓齐安全绳（或使用标准防倒杆固定牢靠）；支柱钻底量≤100mm，否则必须穿铁鞋且将铁鞋上表面露出，铁鞋链挂勾挂在支柱手把上。

5、密集排支柱必须打双排支柱，老塘侧为支撑柱，煤壁侧为戗柱，柱距不大于300mm，并拴好安全绳。密集排切顶线与工作面液压切顶线支架保持一致，切顶排及戗柱支柱要支设成一条直线。工作面机头尾各两架端头支架滞后工作面支架不大于0.8m；转载机尾滞后面溜中心线不大于2.4m。

九、两巷文明生产：

1、工作面两巷及卫生区域内都必须进行挂牌管理，各类宣传管理牌板要整齐划

一、悬挂统一、新颖耐用。

2、架棚支护巷道，六条撑棍走向各成直线，且枇子、撑棍齐全、牢固、统一、有效，巷道无空帮无悬矸危岩。

3、巷道底板平整、干净，无淤泥、无积水、无杂物，巷道内杜绝使用铁丝吊挂、捆绑设备，巷道内杜绝直径大于30mm的矸石、煤块。两巷无杂物，无压车，水沟清挖彻底，安全硐、绞车窝、皮带底无浮煤、杂物；

4、电缆、防尘管路在巷道两侧实现一条线吊挂，管线上不得有浮尘积聚，且不得放其他物品。电缆吊挂必须使用标准电缆勾吊挂，小线挂小勾，大线挂大勾，杜绝铁丝吊挂现象，做到平直、整齐、标准，与巷道坡度一致；锚喷巷道必须打标准吊挂眼，眼距不大于1.5m；过巷处采用专用电缆勾，吊挂整齐、美观

5、巷道低洼处要设置水仓，并设有栅栏，挂警示牌及管理牌；水泵要吊挂管理，不能沉于淤泥之中。

7、风水管路要在无锈蚀、无喷浆料的情况下分别刷绿、蓝颜色的漆，且由里向外按节用白漆印顺序号，字体大小要统一规格，字要面向人行道侧，两路及以上管路的字要在同一铅垂线上。

8、所有刷漆设备要求表面光洁，无漆瘤及薄厚不匀处，不同颜色的漆交汇处要与规定界面在同一横截面上，不准参差不齐。

9、巷道安全峒及绞车窝内卫生清洁，无杂物、无卧铺。

十、煤炭回收

1、回收率达到要求。

2、不丢顶底煤（必须留时要有专项批准的措施）。

3、浮煤净（工作面在2m2内浮煤平均厚度不超过30mm）。

4、不任意留煤柱。

十一、机电设备

1、乳化液泵站和液压系统完好、不漏夜，压力≥18MPa（综采≥30MPa）；乳化液浓度不低于2%~3%（综采3%~5%），使用乳化液自动配比器，有现场检查手段。

2、工作面输送机头与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤。

顺槽刮板输送机挡煤板和刮板、螺栓齐全完整。

3、顺槽胶带输送机机架、托滚齐全完好，胶带不跑偏。电缆悬挂、管子铺设符合规定，开关要上架，煤电钻电缆要盘好。闲置设备和材料要放在安全出口20m以外的安全地点。电器设备上方有淋水，要有防水设施。

4、采煤机完好，不漏油，不缺齿。

十二、安全管理

1、工作面和顺槽输送机机头、机尾有压（戗）柱。小绞车有牢固压（戗）柱或地锚。行人通过的顺槽输送机机尾处要加盖板。行人跨越输送机的地点有过桥。

2、支柱（支架）高度与采高相符，不得超高使用。

3、在用支柱完好、不漏液、不自动卸载，无外观缺损。达不到此要求的支柱不超过3根。综采支架不漏液、不窜液、不卸载。

4、支架迎山有力，不出现连续3根以上支柱迎山角或退山角过大。综采支架要垂直顶底板，歪斜＜50采高大、倾角＞150的工作面支柱，必须有防倒措施。（炮采工作面支柱要求棵棵防倒）。工作面倾角＞150时，支架设防到防滑装置。

5、使用铰接顶梁工作面交接率＞90%。

十三、物料定置管理

1、物料集中码放时的原则是：从多到少，从大到小，由长到短，从高到低依次分类码放，四面见线（或三面见线），各种材料要有专用材料架码放，做到所有材料备件上架入箱，严禁就地码放材料备件。

2、物料码放要在避开淋水顶板完好处，综机配件齿轮、轴承对口等处要全面抹黄油防止锈蚀，各类液压管件头要封堵严密，防止脏、杂物进入，沿一头摆放整齐，单体支柱要封堵。

3、支护材料、备品配件要分类整齐码放，四面见线（或三面见线），距道不小于500mm，无道处要留有1m以上的人行道，支柱、工字钢、轨道、钢管、方木等较重物品码放高度不高于1.2m，穿杆、小料等较轻物品码放高度不高于1.5m；要求所有的物料全部上架码放，各种材料备件架要间距一致、横竖成线。

4、物料、备品配件要挂牌管理，牌板要统一，牌板上要标明物料名称、型号、数量、单价、负责人，物料的数量要与牌板所标明的数量相符。

十四、泵站与移变管理

1、确保泵站及管路系统无漏、窜液现象，泵压达到标准要求（≥30MPa）。

2、乳化液浓度达到标准要求（3～5％）有自动配比装置。

3、乳化液泵及泵箱有调平装置，有自动供水装置、泵箱电子液位显示装置。

4、移变各台电气设备都必须台台完好，无失爆，无漏电、无短路保护，整定值合格，接地保护合格。

5、电缆吊挂严格按机电部门有关标准执行，移变后电缆用专用电缆滑轨吊挂，移变列车电缆全部走顶棚，摆放整齐。

6、移变列车各类电器设备的卫生保持清洁，移变列车顶棚齐整，保持在同一水平。

7、移变列车工具箱内各类工具、配件、电气小件等码放整齐有序。

十五、油脂库

1、油脂库应使用统一制做的移动式专用油脂库，并确保卫生清洁，无滴油、撒油现象。

2、各类油桶上架管理并分类摆放整齐，专桶专用，不得混用；放油时必须使用专用放油阀。

3、油脂库必须挂牌管理，标明各类油脂的名称、型号、注油量、单价、负责人，做好记录。

4、油脂库内必须有设备润滑图表，标明各类设备的注油位置及注油量。

5、油脂库必须按标准设沙箱一个，存沙不小于0.3m3，灭火器2个，灭火铲2个。

十六、图牌板管理

工作面各类技术、设施等牌板齐全。牌板内容齐全、文字图表符合要求，不准用铁丝吊挂，悬挂位置：

⑴工作面名称牌在工作面两巷门口处，悬挂在人进入工作面时易于看到的一帮。

⑵五图一表、限员开工牌及区（队）管理人员岗位责任制牌板挂在工作面材料巷移变列车位置，行人侧巷道的帮上，人易于观看的位置。

⑶材料标志牌挂在码放材料侧的巷道的帮上，物料标志牌要求悬挂高度统一，成一条直线。具体位置在材料中间的上方，人易于观看的地方。

⑷设备配件牌原则挂在设备上的合适位置，对一些不好挂牌设备配件可挂在放设备侧的帮上。原则上牌板高度要保持一致。

⑸特殊工种岗位责任制牌板挂在其岗点附近巷道帮上靠人行道侧人员易于观看的合适位置。

⑹上下山小绞车运输管理牌板挂在绞车附近巷道一帮上的一个合适位置上。

十七、检修班管理

1、电工

（1）清理开关台卫生，及各开关与电缆上的煤尘。（2）电缆吊挂高度、宽度、弧度要保持一致。（3）照明灯必须齐全、牢靠。

（4）探头吊挂要合理，并保持线路整齐。

（5）电气设备无失爆，做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。

2、机修工

（1）机组上不能有杂物。

（2）机组每天必须擦干净，不能有油污。（3）机组维修时要保证铲板、炮头落地。（4）转载机串滚、底滚要齐全。（5）各注油处，必须定期注油。

3、皮带工

（1）皮带头的物料要码放整齐。（2）整部皮带的串滚、底滚要齐全。（3）皮带头钟铃、按钮要吊挂整齐。（4）架管销不能用铅丝代替。

（5）皮带头顶板不能吊挂锚链、钢丝绳。

4、杂工

（1）水管吊挂高度要保持一致，铅丝要均匀。（2）所有作业场所的螺丝、螺帽要入箱。（3）料场的物料要码放整齐，牌板要写明。

煤矿综采队 篇6

首先在抓现场管理上要狠下功夫,大做文章,认真贯彻落实各项生产岗位责任制,积极推行干部跟班制度、验收制度、班组长现场管理。加强班组管理,努力实行班组长职能转变,狠抓质量标准化,使综采队的安全生产形势逐步好转。通过不断的努力,健全完善各种制度、得力措施、落实到位的管理体制,从而使得我队安全生产秩序得到进一步的改善。

认真观察我队的现场管理,仍然存在着一些疏漏和不足,少部分班组长的职能还没有从生产真正转变到安全上来;对工作不负责任;部分职工技术素质不高,自主保安意识差等,这些都是制约现场管理水平提高的直接因素。要提高现场管理水平,应从以下几个方面抓起:

一、明确班组长职能,加强班组长安全意识。

安全管理的重点在班组,而决定班组安全的关键在班组长。要加强班组长管理,着力提高班组长素质,积累宝贵的经验,促进各项工作。对班组长实行制度化、规范化管理,促使班组长不断学习,不断提高安全操作技能和实践能力。同时建立以班组长为作业现场第一责任者的安全管理网络,明确规定正班长负责安全,副班长负责生产。

区队坚持每月一次以上班组长例会,传达上级有关安全生产的指示精神,安排近期主要工作,真正将安全管理延伸到班组,有效发挥现场管理职能。狠抓班组建设,利用各种形式强化班组长安全知识,建立和完善班组安全记录和台帐,要求班组内必须建立交接班、事故隐患排查、安全培训教育等。

二、建立健全队干跟班制度,有利于提高安全现场管理水平。

抓好现场管理是一种行之有效的办法,坚持队干跟班制度,除班组长的作用外,跟班队干的作用丝毫也不能忽视,在建立队干下井制度时,队干跟班下井有指标规定,完不成指标的队干,要跟工资挂钩的办法来约束。

三、加强现场安全监督检查,确保安全生产。

要做好安全工作的现场管理,队长、书记、技术员等有关人员等就应经常深入井下了解、检查安全情况。把狠反“三违”作为强化安全管理的重头戏,将零点班作为围剿三违的突破口。做到夜夜有行动,处处有巡查,使那些偷空想违章蛮干的人无机可乘。对存在的隐患要求现场整改,督促安全管理的各项措施在现场得到落实,及时纠正违章行为等,对“三违”人员加大了惩处力度。从而有力地促进安全生产工作的正常开展。

四、加大职工安全教育和培训的力度,使职工更好跟快成长。

职工的自主保安意识和自主保安能力直接制约着现场管理水平的提高。在抓职工的安全思想教育和技术培训方面要做大量的工作,使广大职工的安全意识和安全技术素质都有不同程度的提高,使其适

应当前安全生产的需要。不管是队长、班(组长还是工人,安全意识和安全技术素质都要有进一步提高。区队实行“每日一题”,开展安全知识学习灌输,培养职工的安全习惯,贯彻党的安全生产方针,营造良好的安全生产氛围。

五、大力推行标准化作业,为企业发展保驾护航。

标准化作业对搞好现场管理很有必要。工人先干什么、后干什么、怎样干、干到什么程度、应注意什么,要以程序固定下来,使各类人员严格按程序操作,就可以减少事故的发生。今年矿领导提出“手指口述”,这明确表明了矿实行标准化的决心和信心。

一、安全生产

1、生产任务:每月按矿上下达的产量给各班分解产量和分解推进度。每班得分与实际生产刀数挂钩,18204工作面一刀煤积528分,特殊情况由区队研究平衡得分。

(118204工作面单班生产时,在保证设备正常的情况下基本刀为5刀煤。(2生产班没有生产任务,干杂活时,按实际工作量给予相应分数。

2、生产影响:检修班检修后,生产班在1刀煤没有割通的情况下,因设备故障影响生产责任由检修班承担,影响1小时内,对检修班罚款100元,影响超过1小时,在4小时内,对检修班罚款200元,影响超过四小时以上,对检修班最高罚款300元。如因生产班人为造成事故的,按照本队机电处罚制度执行。

3、对生产或检修过程中出现的事故,按以下规定执行:(1将扭矩轴弄断或损坏,对个人罚款200元。

(2出现采煤机割支架护帮事故,处罚该班组200元,奖罚金额由班组落实分配到个人。

(3出现支架挤伤电缆事故,处罚该班组1000元,事故责任人500元。(4出现烧坏水泵事故,责任由个人承担,每次处罚100元。

(5出现皮带撕扯事故,责任由班组及事故责任人承担。撕扯皮带在100米范围内,宽度在100mm之内处罚个人200元,班组500元,宽度超过100mm,小于200mm处罚班组500元,处罚金额由班组落实分配到个人。

(6出现刮板机槽口推开事故,处罚该班组200元,再次将槽口推开,累积处罚相同金额。

(7出现断刮板事故,跟班队干负责落实责任班组,并进行考核。出现1个刮板断裂,处罚班组200元,累积处罚不封顶。

(8运输机上窜下滑严重,不及时调整,对责任班组罚款500元。

(9工作面大起大落,导致刮板机推翻严重,采煤机割前梁,对责任班组处罚200元。

(10出现10架以上留顶煤或严重割顶的严重的工程质量问题,处罚责任班组处罚200元。

二、上级考核检查

1、本质安全体系(包括以下质量标准化、电气等考核检查:上级部门查出问题,不按要求整改,不落实,矿考核罚款由责任人及班组承担。

区队排查隐患问题当班不落实、不汇报,对班组及个人处罚分别200元。

2、质量标准化:煤机机道考核奖罚由当班班组承担,电气检查(五小电器合格率、设备完好率、电缆合格率奖罚由电工组组按照奖金分配系数对等奖罚。

3、煤质:煤质考核奖罚由两个生产班及检修班按比例承担,生产班承担奖罚的35%,检修班承担奖罚的30%。煤质事故由责任班组承担。

4、生产协调:跟班人员必须在下班班组班前会前向值班人员上报工作面生产、工程质量、影响下班的危险因素等,以期通过班前会做好班前、作业前风险评估。一次不上报或隐瞒情况,造成下班生产或检修工作被动,给予跟班队干200元罚款。

矿调度、机电科等部门奖罚由责任人全部承担。

三、员工安全行为

1、区队对出现C类“不安全行为”的员工罚款100元,对出现B类“不安全行为”的员工罚款200元,以上员工扣除当班安全得分。

2班组员工出现轻伤事故,休息3天以内考核该班组200元,休息3-7天考核该班组500元,休息7天以上考核该班组1000元。

四、区队建设

1、星级员工分配指标：检修班 2 人；生产班每班 2 人。

2、基本出勤按矿要求为 22 工作日。超过 22 天出勤，每多一 天，加班工资另加 200。对于缺勤员工，视具体情况考虑。

5、分别给予检修班及生产班班长每月电话补助 100 元。

6、带班工班长井下必须随身携带自己便携仪，并保持其时刻 为开机状态。发现不开机，给予 50 元处罚。

7、组长以上人员，下班以后必须保证手机开通，发现不开机，给予 50 元处罚，不接电话给予 50 元处罚。

煤矿综采工作面的防尘技术分析 篇7

煤矿综采工作面防治粉尘的工作主要从下面几个角度出发: (1) 煤矿在进行开采前, 借助煤层注水技术工艺, 提升煤层湿润的程度, 然后与合理开采技术相结合, 尽量把煤矿开采过程中产生的粉尘含量降到最低; (2) 在实际进行开采时, 和特定防尘技术相结合, 对粉尘源头进行控制, 把粉尘控制在一定的区域中, 避免粉尘的扩散; (3) 借助相关的除尘设备, 排除或者过滤煤矿内产生的粉尘。

1.1 煤层注水技术

在采煤工作面开采前, 对煤层先进行注水, 使其湿润度达到一定的要求, 这是一种防尘的基础技术, 而且这一技术使用的范围相对广泛。对煤层事先进行注水, 首先需要施工钻孔, 然后向煤层注水, 提升煤层含水率, 这样能够减少采煤作业时产生的粉尘。在进行注水时增加活性剂, 防尘效果更加显著。长钻孔煤层注水方法在煤矿的开采中已经十分普遍, 但随着煤矿综采能力的提高, 使用这一技术出现的问题也愈发明显, 比如, 对钻孔进行布置的方式, 封孔的工艺, 注水的方式等都有问题存在, 需要引起人们的重视。

1.2 采煤机喷雾防尘技术

在使用采煤机进行采煤时, 滚筒切割和运送煤炭都会造成大量粉尘, 这一环节是综采工作面防尘技术的重要部分。目前, 喷雾除尘技术一般涉及以下方面: (1) 采煤机滚筒摇臂径向雾屏及液压支架探梁辅助喷雾降尘技术。这一技术主要是在采煤机滚筒摇臂和液压支架的探梁上设置锥形喷嘴, 借助这一装置喷射出空心的雾流, 进而形成屏障, 降低切割煤炭时出现的粉尘; (2) 采煤机内外喷雾降尘技术。如果从传统技术出发, 这一技术经常会因为内喷雾的喷嘴被堵塞或者系统的密封出现问题而漏水, 外喷雾也经常因为水压的不足或者其他原因而无法发挥出有效的作用。当前, 国外已经有使用三级过滤系统解决因为水质问题而导致内喷雾出现堵塞的现象。而高压喷雾在美国、法国等很早就得到了应用, 除尘效果也达到了85%~95%, 在国内, 一些煤矿的固定泵供水高压外喷雾技术与机载泵高压外喷雾降尘技术也有了一些试点和应用; (3) 采煤机高压喷雾负压二次降尘技术。这一技术主要借助高压喷雾降尘与负压喷雾降尘原理, 喷吸装置向粉尘源头地区喷射出雾流进行降尘, 在进行喷射的同时, 喷吸装置的内部射流后部会形成一片负压区, 很有粉尘的空气被负压场吸入, 然后借助喷吸装置在被喷射出去, 这时候, 粉尘就会被捕获。这一技术的结构比较简单, 运行的效果也比较好, 防止含有粉尘的气流污染到作业的区域, 并防止其向其他空间扩散。

1.3 液压支架移架自动喷雾降尘技术

自移式液压支架在前移和降柱产生的粉尘量会占据整个综采工作面粉尘量的三分之一左右, 以前液压支架防尘主要使用利用人工进行控制的手动喷雾进行防尘, 但这一方法操作程序比较烦琐, 效果也不是十分理想。当前, 国内已经出现了液压支架自动喷雾控制阀, 使液压支架在进行推溜、降柱和移架时可以自动进行喷雾并除尘, 除尘效果比较显著。

1.4 空气幕隔尘技术

这一技术主要是借助在风形条口吹出的条缝性空气射流, 使污染源发出的污染物和周围的空气产生隔离效果, 确保工作区域的卫生状况。这一技术在国内的一些煤矿已经有了应用, 一般都是设置在采煤机上, 在采煤机的滚筒进行截煤时, 喷射出的空气流就能够组织粉尘向其他位置扩散, 采煤的工作面使司机和煤壁侧隔离, 并在两者中间形成透明、无形的屏障, 进而实现隔尘效果。

1.5 除尘设备降尘技术

20世纪60年代, 英国就已经研制出了采煤机吸尘滚筒, 能够降低其割煤时出现的粉尘, 到了七十年代, 原苏联与美国研制出了效率很高的除尘器, 以便对工作面的粉尘进行防治。国内在九十年代才陆续开始研究一些适合在煤矿综采工作面使用的除尘设备, 比如外旋双层雾流罩封尘源除尘装置, 但是除尘设备的种类比较少, 还没有满足现实的需求。

2 提升综采工作面防尘效果的趋势

综采工作面的机械化水平提高增强了开采效率, 但是也有很大的缺点, 其在工作时会造成大量粉尘, 对相关人员的健康和安全产生威胁。所以, 需要采取措施提升防尘效果, 以便为现场工作人员塑造一个安全卫生的环境。

防尘技术研究的趋势主要在下列方面: (1) 对现有的煤层注水技术进行改进。这一现象需要根据综采工作面的实际状况, 对钻孔的布置方法、封孔技术以及注水的设备等合理进行选择, 使注水的效果达到预期的效果, 以便能够更好防尘; (2) 提高喷雾除尘的自动化程度。目前, 采煤机和液压支架以及喷雾除尘器等设备的自动化程度都还有很大的提升空间。采煤高压外喷雾的出现对综采工作面防尘具有十分显著的效果。而且, 喷雾装置的效果与实用性也会有很大改善; (3) 创新采煤的工艺。研究采煤工艺并进行创新可以有效降低粉尘出现。比如, 改进采煤机截煤的工艺改进, 滚筒采煤机如果降低转速, 加深切割深度, 那么粉尘产生量就会降低。牵引速度和切割速度都对粉尘产生有重要作用的因素, 所以需要强化采煤工艺的研究。

3 结语

在煤矿生产中, 综采工作面的防尘技术具有重要的意义, 需要引起相关人员的重视, 不断改进与完善防尘技术, 切实发挥出各种防尘设备的作用, 提高防尘的效果, 进而提高整个煤矿的安全性, 保障员工的健康与安全。

参考文献

[1]吴建刚.煤矿综采工作面防尘技术研究现状[J].技术与市场, 2014, 8:125.

[2]孙新锋.煤矿综采工作面防尘技术现状与发展[J].内蒙古煤炭经济, 2015, 7:49-50.

[3]康乐.煤矿综采工作面的综合机械化开采技术分析[J].能源与节能, 2014, 2:169-170.

[4]李凤麒.关于煤矿综采工作面防尘技术的若干建议与思考[J].科技与创新, 2015, 11:150.

煤矿企业区队管理创新模式探讨 篇8

关键词：煤炭企业；区队；管理模式；探讨

中图分类号：C93 文献标志码：A 文章编号：1000-8772（2013）12-0116-02

一、引言

采掘区队是煤矿生产流程中的主体单元，是实现安全生产、创造利润、提供合格产品的作业团队。煤炭企业要从经验管理走向科学管理，从人治走向法治，从粗放走向精细，必须坚持从基层基础抓起，着力打造切合实际、着眼实用、富有成效的采掘区队管理新模式。

二、采掘区队管理的重点难点与现状剖析

采掘区队管理重点、难点大都围绕现场管理和班组长展开，从采掘区队工作现状切入，遵循“哪里不合理，就从哪里人手”的原则，从源头上、根本上、过程上进行系统思考、分析诊断，查找影响采掘区队工作效率效益效果的症结所在，是构建采掘区队管理新模式的前提。

从生产效率上讲，精益生产如何落实到基层？作为“兵头将尾”的班组长，能否搞好工时利用、人员组合、工序流程、任务分解，直接决定着现场管理效率效益的提高，煤矿现场生产过程中存在的窝工、撇勾延点等现象，很大程度上与没有组合优化、充分利用好有很大关系。

从安全管理上讲，如何实现事故可防可控？创建本质安全型矿井的关键是解决好人、机、物、环境的安全问题。由于煤矿地质条件的复杂性、生产场所的移动性、作业环境的多变性、人员素质的差异性等因素导致生产过程中产生的动态隐患很难监控。而过程控制最大的难点是人，特别是人的不规范操作，这就需要发挥班组长过程控制的关键作用。

从管理成本上讲，如何提高组织效率和执行力？由于多种因素，全国煤炭企业采掘区队组织设置不一，管理层级少则三个、多则五个。从现场管理看，一些采掘区队既有跟班副区长、队长，还有班长，特别是掘进单位由于多头进尺，区干部跟班很难监控，造成现场管理职责不清，管理成本高，组织效率低，执行力下降。

三、采掘区队创新管理模式的主要途径

要实现安全高效、本质安全两大目标，采掘区队管理必须在组织扁平化、职能清晰化、权责标准化、管理流程化、考核纺效化“五化”上下工夫。近年来，协庄矿在采掘区队管理上始终坚持以精细化管理为主线，从七个方面全力构建采掘区队管理新模式。

1.构建职能明晰、运作高效的采掘区队扁平化组织模式

协庄矿打破采掘区队固有组织设置和人员配置，本着精干高效、科学合理的原则，一是压缩管理层级，采煤区队实行两级、掘进区队实行三级管理。二是精干区队管理人员。三是强化现场管理责任，采煤工作面由队长跟班，掘进工作面由班长跟班。四是创新管理机制，采掘班组长纳入管理人员范畴，由人力资源部管理，采掘区队长的选拔任免按直选程序规定执行。

2.建立健全采掘区队精细化管理体系

在职能界定上，采掘区队管理职能是：明确目标，分解任务，制定措施，组织协调，，过程监督，考核兑现，改进创新。采掘班组管理职能是：落实计划、精益生产；抓好安全、搞好质量，过程控制；成本核算、绩效评定；团队建设、创新创效。在基本定位，班组长是现场管理的核心和灵魂，协庄矿从角色认知、基本使命、重要作用和基本素质四个方面，对采掘班组长进行全方位的定位。在岗位职责与权益及工作标准上，以企业规章制度的形式，分别对采掘区队、班组管理人员的岗位职责与权益及工作标准进行具体化、规范化、标准化。

3.构建管理有序、激励有效的采掘班组长人力资源管理模式

围绕建立健全采掘班组长管理与培训长效机制，着重把好“三个关口”：

一是严把“决策关”，建立采掘班组长管理工作机制。建立由矿领导层、有关部门、生产单位组成，分工负责、相应协作的采掘班组长管理工作组织架构，专业矿领导层负责班组长管理的决策，制定相关政策，负责执行与评价班组长管理的规划。生产单位负责班组长推荐选拔、日常管理、绩效考核、薪酬管理等核心业务。人力资源部门负责岗位分析、岗位评价、绩效考核监督、日常培训等基础业务。

二是严把“入口关”，建立采掘班组长选拔任用机制。做到“两个严格”一是严格选拔条件，从文化程度、年龄工龄、安全生产技术知识、管理能力、安全防范能力以及培训资格六个方面考虑。二是严格选拔任用程序，从推荐选拔、组织考察、任用调整等方面规定了班组长任用淘汰的程序。

三是严把“动力关”，建立采掘班组长激励约束机制。科学设定班组长的待遇、薪酬。激励主要有三种方式：政治激励，引入岗位职务管理，将采掘班组长纳入管理人员范畴，为采掘班组长设计职业生涯，在荣誉、升迁等方面给予优先考虑；经济激励，结合班组长承担的现场管理重任和压力，从提高工资待遇标准、安全质量奖励及月度考核优秀嘉奖等，让采掘班组长责权利对称；事业激励，通过扁平化管理，为采掘班组长提供了一个成长成功的事业舞台和有位有为的展示平台。约束主要有三点：安全约束，采掘区队发生重伤及重伤以上事故的，该队队长、副队长、班长撤职；考核约束，连续2个月或年度累计3个月质量标准考核低于70分的，引咎辞职；纪律约束，违反集闭公司及矿关于严禁克扣员工工资等规定一经查实，立即撤职。

4.构建采掘班组长“七字诀”管理流程模式

为让采掘班组PDCA管理流程具有科学性、针对性、可操作性和实用性，促进正规作业循环和均衡生产，将一个班次概括为“讲、接、分、查、教、验、评七个步骤，从管理口诀、管理关键工序和要领内容三个方面，制定采掘班组管理流程。具体为：“讲”一班前讲，包括齐诵安全誓词、点评上班工作、合理劳动组织、强调安全事项。“接”一现场接，包括现场交接，接清安全问题，班中生产；查看现场，了解生产状况，排查安全隐患。“分”一人员分工，包括根据条件分任务；排除隐患放在先；避免窝工提效率。“教”一现场示范、手指口述，包括教标准，讲操作，现场示范，手指口述。“验”：作业验收，对照标准，逐项验收，做好记录，责任到人。“评”：班后评比，本班评估，实事求是，签宁确认，认真交接；考核绩效，评定分工，公平公正，奖罚分明。为让班组长养成按流程管理的习惯，要通过隐患闭合管理、严格交接班、班班考核、日清日结等手段，促使采掘班组长按流程进行现场管理。