机加工车间生产统计表

机加工车间生产统计表（共9篇）

机加工车间生产统计表 篇1

关键词：船舶管系,聚类分检,Petri网,生产仿真

船舶生产计划管理是船舶建造管理的核心,通过建立合理的计划,将复杂的设计过程和生产活动有序的联系在一起,能够有效地降低成本,缩短工期。如今船厂的生产计划制定的主要问题包括:船舶建造计划以经验为基础,缺乏量化。计划也很难动态的更新。

随着数字化建模以及仿真优化技术的飞速发展,设计部门已可以为生产计划制定提供足够的信息。利用仿真优化技术可以确定船舶生产计划所需要的信息,通过仿真来得到合理的逻辑顺序和生产工艺规划,检查船舶生产过程的瓶颈工序,从而更好地指导生产。

本文以管加工车间生产计划管理为主要研究对象,重点介绍如何科学制定标准工时,笔者并进一步提出将面向对象的Petri网技术融入管加工车间AGV (AUTO guided vehicle)小车的路径布局建模中,将生产计划赋予各加工通道上的AGV小车,进行管路的生产仿真,验证计划的合理性。

1 生产计划的管理

1.1 管加工车间的生产组织形式

现代造船模式是将船舶作为最终产品,以中间产品的任务包形式组织装配生产,管加工车间生产制造必须以托盘/区域为单位进行,生产组织也要适应托盘管理的需要。其中一种有效地组织形式是按管径大小为标准进行分类。

管件的托盘管理是“区域造船”理念的具体体现,对船舶区域的划分有很多种方法,但是不同种类的船舶其具体划分方法也各不相同,本文以万吨货船为例指出,货船按其结构总可以分为以下五个大区域:机舱区域、尾部区域、首部区域、上层建筑区域以及货舱区域。各个区域内管件数量是不一致的,其中机舱区域的管件数量最多。因此,本文重点研究机舱区域,该区域还可以按层为单位继续划分为A4、A5、A6、A7等四个小区域,每个小区域内包含2～3个托盘。

本文所采用的管件BOM (bill of materials)表存储于Access数据库中,运用数学中的集合论对产品数据进行筛选,通过管路名,直径等属性集与管件BOM集的综合运算,得到符合生产要求的管件BOM表。

1.2 管件生产计划的科学统计

1.2.1 管件生产作业内容描述

管加工车间的生产线形式为流水线系统,在这种情况下要求材料流动,加工手段固定。管件根据外形和加工工艺可以分为三种:直管、弯管和装配管。以弯管为例,弯管的加工工艺流程包括:下料切割,弯管,焊接和校管。

1.2.2 多元线性分析法

多元线性回归分析法,是指通过对两个或者两个以上的自变量和因变量的相关分析,建立预测模型进行预测的方法。当自变量与因变量之间存在线性关系时,称为多元线性回归分析。

1.2.3 正常作业时间的确定

每道工序的正常作业时间可以分为常值型和函数型两类,待加工管件到达生产线后,工人将管件装载至相应加工设备以及加工完毕之后对管件进行卸载。这种装卸操作工时就是常值型的,本文运用现场抽样统计法可得到。

函数型工时的确定,以焊接工时为例:待加工管件根据用途的不同,装焊部件的种类和个数是不一致的,但管件焊接主要的加工方式是双面埋弧焊,对于不同的焊接附件加工工序应是一致的。此外,管径也是影响焊接工时的重要因素。因此,焊接的影响因素包括焊接的速度V焊、焊接管件的直径D、焊接附件的个数N。生产的过程中焊接机的焊接速度是恒定的,这里可视为非主要影响因素。

本文运用多元线性回归数学模型对管件的基本属性数据进行拟合,得到焊接工时T焊的拟合方程如下:T焊=0.014D+0.576N-0.93。

1.2.4 船舶管件的生产计划

本文以13000T船机舱区域的A305托盘为例,管件总数量为320根,中、大径管(直径在48mm以上)总的加工时间为726.6h。切割106.74h,弯管92.51h,焊接413.24h校管114.11h。安排的生产计划如下表1所示。

2 QUEST软件介绍

Quest (Queuing Event Simulation Tool,队列事件仿真工具)是法国DASSAULT SYSTEMS公司开发的一种面向生产过程物流仿真与分析的三维数字化工厂开发软件,它为用户提供了一个简便的协同开发环境,以便通过合理地进行生产系统设计来获得良好的制造系统物流过程。通过使用DELMIA/QUEST对生产系统的参数(如设计布局、资源分配、生产计划等)进行实验,生产系统设计者就能够评价他们的决策对生产率和成本的影响。QUEST是基于柔性生产制造的、面向对象的离散事件仿真软件,非常适合制造系统的建模与仿真,为用户提供了一个简便的协同开发环境。

本文利用QUEST对船厂管加工车间的生产物流进行建模,以实时控制的模型预演管件生产过程,以便发现任意潜在的问题,大大降低实际生产中瓶颈发生的概率,节约成本。

3 管加工车间系统建模

3.1 面向对象的时间petri网技术简介

面向对象的建模技术通过对构成客观世界的对象的抽象,给不同的对象赋予不同的属性和操作,把对象在系统中的活动特点描述出来,这种描述更接近客观实际,有利于系统的集成。因此,面向对象建模技术非常适用于大规模复杂系统的描述。但是利用面向对象建模技术存在不足之处如:(1)对建模后的系统缺乏有效的分析和验证手段。面向对象模型是一种非形式化的建模方法,其模型是基于图形表示的,因此对模型的分析和正确性验证缺乏有力的数学工具。(2)许多基本概念的定义不精确。面向对象模型中的许多概念贴近自然、易于理解,但其抽象性和准确性不够。

Petri网技术是一种可用图形表示的组合模型,具有直观、易懂和易用的优点,对描述和分析对象有独到的优越之处。同时,Petri网又是严格定义的数学对象,借助于数学开发的Petri网分析方法既可用于静态的结构分析,又可用于动态的行为分析。但Perti网也存在不足之处:假设一个含有m个状态元素的Petri网模型,状态空间会随着Petri网状态元素的增加呈指数增长,对于这样庞大的状态空间来说,试图通过分析其可达树来研究其性质几乎是不可能的。

本文针对以上的问题,采用一种面向对象的Petri网技术,综合两种建模方法的优势,将生产时间分别和库所或变迁相关联。

TDPN是一个五元组:(P,T,F,M0,δ)。其中(P,T,F,M0)是一个原型Petri网;δ是定义在变迁集T上的时间函数,即δ:T→R0(非负实数集),规定网中每个变迁的持续时间。本文在全局时钟的基础上,将时间约束引入到库所中,同时赋予Petri网库所延迟时间域和持续时间域两种时间约束。在Petri网中库所表示状态,在工作流系统中状态和变迁的完成通常都要持续一段时间,因此首先定义一个从库所到状态持续时间的映射然后定义一个从变迁到事件完成时间的映射。

3.2 管加工车间的petri网建模

管加工车间的对象类包括:工件类,设备类,AGV小车类以及消息类等,本文采用的是自底向上的建模方法,首先为每个对象子网构造一个基本的PN模型,再通过一些基本的消息类库所将这些子网连接起来。

模型中的托肯对象,是触发整个petri网活动的标识。本文所设计的是物料流动生产方式固定的生产线,因此笔者将待加工的管件作为整个活动网络的托肯。

从以上petri网可得各三大子网之间是依靠消息类如MP1等进行联系,托肯首先出现在工件类对象子网中,管件依照先到先加工的方式被选择并向AGV类子网发送等待运输的消息,托肯和请求运输的消息一并激活AGV小车类子网,管件由AGV小车运输至加工设备缓存区并向工件类子网发送运输完毕的消息,管件托肯随即流入工件类子网并向加工设备类子网发送请求加工的消息,加工设备类子网被激活。待加工的设备选定后依照管件的加工流程依次进行加工,管件加工完毕之后发送请求运输的消息并激活AGV子网运输管件至下一道工序,依序加工。

三大子网内部封装各大类的属性,从整体上呈现一个简洁、完整的管件加工petri网模型。

3.3 以某船厂管加工车间为例建模

本文利用达索公司的Quest软件对某船厂管加工车间进行建模,该管加工车间分为大中型两条自动化生产线,每条生产线的硬件加工设备和运输设备包括锯床,弯管机,焊接机,平板车以及航车,AGV车的运行路线设定于两条加工线之间,小车往返于各道工序的产品加工堆场。每个托盘(part)加工结束之后,归类托盘并用大型航车调运至外堆场(Sink)。

建模的对象可分为物理类和逻辑类两类,物理类对象包括source (产品源)、part (产品)、buffer(堆场)、machine (设备)、sink (产品回收装置)等;逻辑类对象主要依次联系物理类对象保证所建模型符合实际生产过程,图2即为依实际所建立的加工模型。

Quest模型依靠全局时钟调度仿真,为贴合实际,笔者设定AGV平板车的仿真时间为28800s (8小时工作制)如第一幅图所示。除了正常工作时间之外,需设定工人的休息时间即每天12:00到13:00为午休。对每道工序的加工设备的Process(工艺方式)添加每个托盘的加工时间以及AGV小车的运载量等。

从图2可以得出,未曾添加生产计划之前,切割、弯管等工序均出现加工瓶颈,待加工管件(Part)在Buffer上无限累计,显然是不符合实际的。右图为生产计划设定之后加工状态,依图所示的圆饼图是切割机的利用率,在开始工作一小时之后,各道工序的设备均满额加工,刚开工时该图呈现大设备闲置状态(图为红色),稳定后该设备的利用率为99%(基本呈现绿色),各道工序设备利用完全,消除了开始出现的瓶颈现象。

4 结语

(1)与以往的手工制定生产计划的方式相比,本文利用多元回归法做了科学的推断,实际生产中与经验相结合使得生产计划更加有效地指导生产。

(2)一改以往单纯利用面向对象建模的方法,采用的面向对象petri网技术所建的车间模型对外部环境的动态响应能力更为敏捷。

(3)利用Quest所建立的三维可视化车间模型,以逼真的场景呈现实际生产中可能出现的问题。

文本在实际生产投入之前对其进行模拟仿真,预演实际生产过程中可能发生瓶颈的位置并及时作出响应,虚拟仿真技术的合理运用为节约成本合理化生产做了重要的贡献。

参考文献

[1]徐杭,徐榕,叶庆泰.面向对象Petri网方法在AGV嵌入式控制系统设计中的应用.组合机床与自动化加工技术,2004, (2):40-42.

[2]陆伟东,徐学光.模块造船的实施方法.造船技术,1996, (4):9-11.

[3]王琪,谭家华.模块造船法的现状及发展趋势.造船技术, 1996,(8):10-15.

[4]贡怡峰,周炳海.汽车空调管路生产线瓶颈改善研究.组合机床与自动化加工技术,2008,(11):1-9.

[5]高介祜,郁照荣,温绍海等.现代造船工程.哈尔滨:哈尔滨工程大学出版社,1990.

浅谈机加工实训车间设备管理 篇2

【关键词】实训车间；设备管理；机加工；信息化管理

就目前来看，我校的实训车间已经取得了极大的发展，不论是实训设备的数量还是实训设备的价值都有了都很大提高，在这种情况下，原有的设备管理和维修模式已经无法满足学校的发展需要，因此学校需要建立更为完善的设备管理系统，来实现对实训车间设备的有效福安里，从而提高设备的使用效率和使用寿命。

1 机加工实训车间基本概况

我校机加工实训车间，作为中德应用技术大学最早建立的实训车间，始建于1988年，由最初的中德培训中心实习车间改扩建发展而来。就我校机加工实训车间的规模情况来看，现有1层500平米的独立综合实训楼，分为普通车床，普通铣床，普通磨床3个区域功能区，各类设备的资产总值已经超过1000万元。我校的机加工实训设备不仅可以满足机械电子、模具设计与制造、精密技术、材料工程、数控加工、数控维修、液压技术等诸多本科和专科专业的实践训练需要，而且还可以在不影响教学的情况下，满足机加工类社会培训与服务实践工作的需要，极大地方便了学校的机加工实训教学。

2 实训车间设备管理的对策

在对机加工实训车间的设备进行管理时，学校应在保障实训人员积极性和设备可靠性的前提下，结合实训车间设备的特征，对其管理模式进行创新，可以主要从以下几个方面展开：

2.1 在信息化管理的基础上实施精细化管理

实训车间设备规模的不断扩大，大量先进的实训教学设备不断购进，使原有粗放型设备管理模式不再适应实训车间的发展和需要。开展精细化设备管理，以信息化为基础建立完善的设备管理系统，提高设备信息化管理水平对促进实训车间的建设具有重要意义。

一是实训车间的设备管理应实施信息化，建立更为完善的信息化设备管理系统，对实训车间的各项设备进行动态跟踪管理，详细登记设备的购置、技术咨询以及入库情况，及时了解设备的调配以及故障维修等情况，使设备管理更为规范化和科学化，提高设备管理的效率，增强设备信息的透明度，从而提高设备的使用效率，更好的满足学校机加工实训需要。

二是实训车间设备管理还应进行精细化管理，使设备的效用能够最大化地体现出来。所谓精细化管理就是要按照精细化管理的核心理念对设备进行管理，即做到精、准、细、严，从而更好的对设备进行管理。顾名思义，“精”就是精益求精，保障设备管理的质量。“细”主要是将设备管理的各环节细化，重视细节造成的影响。“准”和“严”就是要保障设备管理的准确性和规范性，防止出现偏差。因此，在实训车间设备管理的各环节，如设备采购、维修管理、配件配置等环节，可以使有限的资金发挥出最大效用，提高设备管理的质量和效率。

2.2 实施全员管理，及时消除隐患

要有效提高实训车间设备管理的质量，就必须使车间每一个人都参与到设备管理中来，即实现全员管理。设备管理不应是设备管理人员或维护人员的责任，应当让每一个人都能参与设备管理，尤其是学校的实训导师和学生，需要经常与设备进行接触，他们对设备的运行情况是最清楚的，所以实行全员管理能够使教师和学生在使用的过程中及时发现设备所存在的问题，并进行相应处理，能够及时发现设备故障，减少事故发生。

2.3 实施动态管理，强化设备完好意识

学校机加工实训车间为了满足教学的需要，实训人员流动性大，每天都会有很多不同专业不同技术水平的学生使用设备，加之学生的技术水平大都处于训练层次，很容易由于操作不当对设备造成损坏，所以对设备进行动态管理非常重要。学校可以采用定时检查、故障排查、随机抽查以及设备检测人员经验判定等方式对设备进行动态管理，使设备能够处于良好的运行状态。另外，为了加强对设备的管理，学校还可以对实训设备建立完好卡，教师和学生在使用的过程中通过将设备的运行情况记录下来，有助于及时发现设备存在的问题，并及时进行维修，防止设备故障加重，从而保障实训车间设备的完好率，保障各项实训工作的正常开展。

2.4 强化安全责任意识，提高实训教学效率

实训设备的运转情况会直接影响实训教学的质量和效率，对实训设备进行安全管理，保障实训设备的稳定、高校运行也是设备管理的主要目的。如果学校实训车间的设备安全无法保障，那么实训车间的高效办学更无从谈起。所以在对实训车间设备进行管理时，应提高教师和学生的安全责任意识，促进设备安全、可靠和高效运转。

实训教学的安全管理主要包括两个方面，即教师和学生的人身安全以及实训设备的安全，其中教师和学生的人身安全是放在首位的。HSE管理体系对实训车间设备安全责任意识强化有着非常重要的作用，这种管理系统能够根据实训车间现代生产企业的结构特点，有针对性地分析实训各环节可能存在的风险以及可能引发的后果，并采取有效措施进行防范和控制，在该管理体系下，能够提高人们的安全意识，增强自我约束和自我激励的能力，强调安全预防。因此，在实训车间设备管理过程中，引入HSE管理体系能够充分发挥出设备的性能，提高教学的效率，在应用该系统时，应做到：

（1）在进行实训前，应综合考虑实训项目的特点、设备使用情况以及小组成员情况，分析实训项目可能存在的风险，并确定实训过程可能会出现什么样的后果，对风险进行预测。

（2）应根据实训项目的风险评估情况，有针对性地提出解决对策和安全技术措施，尽可能降低事故发生的几率，减少实训所造成的人员损伤和财产损失。

（3）应建立完善的安全反馈机制，能够听取参与实训过程的人员所提出的安全建议，不断改进应对安全问题的措施，减少安全事故发生，提高实训教学的质量。

3 结束语

总而言之，实训车间设备管理是学校管理工作中的重要内容，实训车间设备管理应建立完善的信息化设备管理系统，在信息化基础上，加强对设备的精细化管理，使所有人员都能参与到设备管理工作中来，对实训设备实施动态管理，提高设备使用效率，坚持安全第一，建立高质量的维护队伍，使实训车间设备能够更好的为实训教学服务，提高学校的实训教学效率。

参考文献

[1]张浩浩，李鹏.机械加工实训教学改革的探索[J].科技创新与应用，2012，09（18）：304.

[2]黄学飞，李兆飞.基于DELPHI的实训车间设备监控管理信息系统[J].机电工程技术，2012，09（15）：42-45.

车间生产统计岗位职责 篇3

2、协调工作进度，处理操作中出现的各种问题，必要时向上级汇报;

3、提出改进生产工艺流程、生产环境、维护生产设备等方面的建议;

4、根据公司制定的岗位培训计划，对工人进行岗位培训;

5、严格执行生产领料程序;

6、熟练电脑操作，并使用过些财务软件(比如金蝶软件);

生产加工车间现场管理要点 篇4

一、人员管控

1、工作服穿戴

2、个人卫生

3、串岗、脱岗、睡岗、懒岗

4、工艺监督

5、出勤、就餐安排

6、岗位安排、人员调动

7、工人诉求、抱怨与纠纷

8、员工培训与指导

9、生产加工安全培训及意外工伤事故处理

10、有关记录

11、其他

二、加工设备、工器具及相关设施管控

1、设备定期检修、保养与维护(三级保养制度)

2、设备加工故障发现与报修

3、设备正确使用（参数设置、是否超负荷等）

4、设备安全使用

5、工器具等合理、正确使用

6、工器具破损情况检查

7、需求确认

8、节约用水用电

9、加工设备、工器具、桌台面及相关设施的卫生管理(5S的推行)

10、有关记录

11、其他

三、原辅物料与包装材料、劳保与办公用品、半成品与成品及工器具等所涉

及的：

1、领用

2、发放

3、质量控制(半成品与成品质量控制)

4、供应平衡

5、储存

6、防护

7、使用

8、记录

9、其他

四、加工区域环境管控(5S推行)

1、场地卫生

2、合理定位摆放

3、人流、物流走向

4、标识、警语

5、记录

6、其他

五、监控管理依据

1、规章制度、要求等管理性文件

2、工艺标准、操作规程等技术性文件

3、其他有关要求

六、实施与执行监督办法

1、管理性、技术性文件的制定、宣传、执行

2、职责与权限合理明确、管理沟通流程清晰

3、考核监督方案的制定与实施

4、记录

七、其他

1、成本控制

2、员工忠诚度的提高与培养

3、客户投诉处理及整改措施

4、工作效率的提升

机加工车间生产统计表 篇5

生产车间统计员个人工作总结与计划范例篇一

过去的一年在领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过自身的不懈努力，在工作上取得了一定的成果，但也存在了诸多不足，现将过去一年的工作情况作工作总结如下：

一、思想政治表现，品德修养及职业道德方面

一年来本人认真遵守劳动纪律，按时出勤，有效利用工作时间;坚守岗位，需要加班完成工作按时加班加点，保证工作按时完成。

二、日常工作方面

我的工作岗位是车间统计主要负责统计并汇报车间每天的生产情况。近一年来，通过每天对质量记录的整理、分析基本上能及时的向上级领导汇报各类生产数据。

除此以外，就是收集各类生产数据对生产成本进行核算，这事一项长期而艰巨的工作。通过对成本的核算就能更清楚的知道从哪些方面控制成本，从而降低成本提高公司的效益。

三、加强自身学习、提高业务水平

我从事工作的时间将近五年，但自身的素质和业务水平离工作的实际要求还有很大的差距，不过我能够克服困难，努力学习，端正工作态度，积极的向其他同志请教和学习，能踏实、认真地做好本职工作，坚持理论联系实际，学以致用。不仅仅要能够工作埋下头去忘我地工作，还要能在回过头的时候，对工作的每一个细节进行检查核对，对工作的经验进行总结分析，从怎样节约时间，如何提高效率，尽量使工作程序化，系统化，条理化，流水化!从而在百尺杆头，更进一步，达到新层次，进入新境界，创开新篇章!

四、存在的不足

一年来本人能敬业爱岗，创造性地开展工作，取得了一些成绩但也存在一些问题和不足：

1、许多工作都是边干边摸索，以致工作起来不能游刃有余，工作效率有待进一步提高。

2、有些工作还不够仔细，一些工作协调的不是十分到位。

3、自己的理论水平有待进一步提高。

经过这样紧张有序的一年，我感觉自已工作技能上了一个新台阶，做每一项工作都有了明确的计划和步骤，行动有了方向，工作有了目标，心中真正有了底!基本做到了忙而不乱，紧而不散，条理清楚，事事分明，从根本上摆脱了以前工作时只顾埋头苦干，不知总结经验的现象。就这样，我从无限繁忙中走进这一年，又从无限轻松中走出这一年，当2019年来到我面前，我只想说，来吧，我已从工作中长大!

还有，在工作的同时，我还明白了为人处事的道理，也明白了，一个良好的心态、一份对工作的热诚及其相形之下的责任心是如何重要。

总结下来：在这一年的工作中接触到了许多新事物、产生了许多新问题，也学习到了许多新知识、新经验，使自己在思想认识和工作能力上有了新的提高和进一步的完善。在日常的工作中，我时刻要求自己从实际出发，坚持高标准、严要求，力求做到业务素质和道德素质双提高。

2019年，是全新的一年，也是自我挑战的一年，我会继续努力，多向领导汇报自己在工作中的思想和感受，及时纠正和弥补自身的不足和缺陷，把新一年的工作做好，为公司的发展尽一份力。

生产车间统计员个人工作总结与计划范例篇二

时间如梭，新年的钟声即将敲响。2019年将告别它的光辉，2019年从容而至。在这个辞旧迎新之际，第一次尝试把自己在这一年来的行动用语言表达。下面我就做个简单的总结。

一、统计工作

1、每日做好生产一线职工的个人产量与次品数据的汇总与登记，并间断性地抽查相关数据是否准确。

2、每月汇总并公布职工的出勤、个人产量、次品等。做好产量月报表上报生产经理和财务部门，包括生产车间和包装车间。

3、每月月底进行一次彻底的盘库，主要有原材料、辅料、半成品、成品。整理分析数据后上交财务部等相关部门。

4、每月将生产部各种人员流动情况及考勤，奖罚，请假等数据汇总上报行政人事部。

5、协助人事部门招聘、登记求职人员信息，刊出宣传橱窗。

6、配合生产部发布和修改各类制度、通知、考核等。

7、自从公司实行免费餐以后，每日进行就餐人数统计。

8、年底将部分数据用表格的形式进行汇总与分析。主要有《原材料消耗表》、《生产表》、《成品包装产量表》。

二、2019工作计划

努力完成本职工作之余，学习更多有关财务、统计方面的知识，以提升自己专业学识。

积极参加一些和专业有关的培训，有效提高对统计数据的准确性，并做好数据的登记与分析。

三、总结经验与不足之处

2019年，在原有的各种统计报表基础上，对一些没有实际意义的表格作了改进，并对统计数字的准确性进行了加强。但也存在着不少问题，尤为突出的是“食堂就餐人数的统计”问题。由于如今在厂职工按部门划分，人员变动情况很难在同一时间最准确地掌握，给每日的上报带来很大的麻烦。为此经过一系列的改进与调整，我们将专属部门专职人员上报签字认可，希望能够起到更准确更及时的统计。12月份最多统计人数相差了8人，为此我也做了检讨。有人反映人数统计方面存在问题，那是否职工产量也是如此。关于这个问题是我统计中的疏忽，但产量我可以大胆地说，不是的正确，却有99%的准确!工作中经常会出现这样那样的问题，我们要勇于正视错误，并且解决错误。有则改之，无则加勉!

回顾过去，2019年是个不平凡的一年，是我职业生涯的一个重要转折点。某某给了我锻炼的舞台，使我取得了不少的收益。这些成绩是离不开领导的信任和支持，离不开车间各道质检的共同努力。在此我要感谢各位对本人工作的支持!过去的成绩只能说明过去，未来的日子还是要靠我们共同的努力去实现。一份耕耘，一份收获，我相信某某的未来会更加辉煌!

生产车间统计员个人工作总结与计划范例 篇三

不知不觉间，2019年已经结束。由于领导的栽培以及信任，我有幸在今年某月份在生产车间工作，担任生产统计一职。自从进入车间以来，在部门领导以及同事的帮助支持下，紧紧围绕生产统计中心任务，服从工作安排，加强学习锻炼，认真履行职责，全面提高了自己的思想熟悉、工作能力和综合素质，较好地完成了自己的本职工作和领导交办的各项工作。现将我本2019的工作情况简单总结如下：

一、加强理论学习，提升个人修养

第一、认真加强思想改造，不断提高自己的理论水平。来到生产部以后，是我第一次接触到统计的知识，我根据领导的安排及以自身工作的需要，在工作的同时先后学习了电脑知识和一些统计知识等，使我对于统计工作有了初步的熟悉，这将对我以后更好的进行统计工作打下良好的基础。同时，在本，经组织培养考察、支部大会通过，我光荣的加入了预备党员的队伍。

第二、积极肯干，不怕苦累。在工作上坚持“事事保持积极主动、尽力而为，决不懈怠”的工作准则。无论在什么岗位上，处于何种环境中，均能及时调整自己的状态，保证以旺盛的精力投入工作。

二、认真履行职责，积极开展工作

第一、统计工作是一项非常重要的工作，也是我平时的工作重心，随着公司的不断发展状大，公司领导对统计工作也逐渐的重视起来。这就要求我的报表工作将要更加的精益求精，同时也将激励我更好的做好统计工作。

第二、每月和库房沟通，按时对员工劳保进行发放，始终把工作做到前面。

第三、在车间生产过程当中，积极配合部门，对拣果人员进行了补充招收和各班组的人员分配。并且在车间初期对部门员工的服务工作进行了补充和完善，对更衣柜的钥匙更换和重新配发，对员工提出的要求，隶属范围的都力所能及的给予了满足和帮助。

第四、坚持对多功能厅的开放和设备及卫生的维护。多功能厅是我们大家学习培训，娱乐活动的场所。对他的维护，不仅是我的责任，更是我的义务。在平时我就时常对多功能厅的音响设备进行维护和检查，对卫生进行打扫或督促值班人员，从而使我们的活动场所保持干净，舒心，使各种活动或培训所需的后勤保障得到充分的保证。

总之，生产部是我公司的中枢要害部门，身处其中，我能够做到识大局、顾大体，积极学习，工作主动，不计较个人得失，圆满完成各项交办事项。同时，也看到自己工作中存在着一些缺点：

一是工作细节方面还不够注重，只考虑工作大致做的差不多就行了，有些细节工作忽略了，不到位，使工作有瑕疵。

二是服务仍不到位，有不少事情需要提醒着才能做到，对情况变化不够敏感，在对有些工作的领会上还没能完全吃透。

三是写作上还需要进一步提高，需要多学习，以更好地促进本职工作。

今后，我将继续发挥自身的优点，认真改正存在的缺点，加强学习，多虚心求教，多动脑思考，不断充实自己、完善自己，使工作水平能有质的提高，为我公司多做贡献，不辜负领导和同志们的期望。

统计员个人工作总结与计划范例篇四

2019年上半年我镇的统计工作在县委政府的正确领导下，在县业务主管部门的具体指导下，认真贯彻落实党的“十八大”精神，严格执行国家统计制度，强化统计管理职能，着力提高统计服务能力，准确及时上报统计调查资料，全面完成政府目标和各项任务，统计工作成效显著，现总结于下：

一、加强领导，落实工作责任

成立由主要领导为组长的统计专项调查工作工作小组，形成专项统计调查工作方案，抽派专人开展此项工作，统筹协调力量，按照“准确、及时、完整”的工作要求，逐一查找问题，逐项逐条梳理，认真研究措施，解决统计调查工作中存在的困难和问题。

二、完善制度，强化监管措施

对统计工作中发现的问题，深入分析原因，特别是从思想上、领导上、管理上和制度上查找根源，举一反三，不断完善和健全相关工作制度，严格执行统计法规和统计制度，实事求是，依法统计，切实杜绝了各种违法违规现象发生，确保统计质量。

三、规范档案，促进统计管理制度化

把各村社、单位有关部门统计资料和报表集中归档，将所有档案资料送交统计工作领导小组办公室，并建好全镇统计台账，确保统计台账和统计数据来源的可靠性。

四、开展调查研究，提高统计服务水平

针对农村经济中的热点、难点、重点问题广泛开展调研究，做到选题准、调查明、问题实、措施具体。上半年编写工作信息、经济信息3篇，反映统计工作中和新方法、新措施、新亮点以短、平、快的节奏反映农村各项政策的执行情况，以及农村经济运行中出现的新情况、新问题，努力提高统计服务水平。

五、强化进度报送、为领导决策和掌握农业生产动态提供可靠依据

一按时完成及时上报了生猪监测月报表;二是完成上报了退耕还林监测季度报表;三是完成农作物播种面积、产量定期报表;四是完成了第三次全国经济普查登记和各种普查资料的上报工作;为党政领导掌握农业生产动态、指挥决策提供了可靠依据。

机加工车间管理方案 篇6

机加工车间质量管理方案及考核细则

为提高公司的质量管理制度以及达到用户所需，提高全体员工的质量意识，杜绝废品的发生，加强质量管理和提升产品质量，进一步改善质量控制手段、保证工艺执行情况落实质量责任促进质量改进，达到客户放心、满意，每个职工都应把加工质量放在第一位，必须从每个人做起，养成我要保证加工质量的习惯，而不要被动的靠检验，督促抓质量。在数量与质量、工时与质量的关系上都必须把质量放在第一位。在操作全过程中严把质量关。

为进一步提高加工件质量，特提出以下措施：

一、机加工车间的产品质量，必须明确：

1、操作员工为产品生产质量的第一责任人，2、班组长是生产班组质量管理的第一责任人，3、车间主任是整个车间质量管理工作的第一责任人

4、巡检员是监督执行车间质量管理制度的责任人

检员不在时，车间主任必须安排另外员工或班组长替代执行巡检员的工作。

二、机加工车间质量管理

生产过程中的产品质量管理执行首检+过程自检+班组长巡检+巡检员巡检制度。

1、所有的加工产品，必须要有针对的《加工工艺卡》（针对尚未有工艺卡的产品在新订单的时候必须先完善再加工）。在操作员工每日工作前领用产品加工时，必须到车间统计员处登记领用产品《加工工艺卡》与《品质管制卡》，并在完工后归还车间统计员。

2、车间必须严格执行首三件检验制度，操作员工在新开始生产产品时（包括设备工装夹具调整后，刀具更换调整，操作人员更换，同一批产品隔日生产）必须对头三件产品进行自检并记录在《品质管制卡》，如果不合格应立即通报班组长处理，如果检验合格的，应将产品放在指定位置按顺序摆放待班组长或巡检检验复核，同时可进行批量产品生产。首检合格的产品，需经班组长与巡检员在产品上签字封样做为一天生产的产品的标本。

3、在产品的加工过程中，操作员工必须执行小框入大框的自检规定。操作员工必须要按规定的检验频次，将规定自检单位数量的产品放在小框内，并做好自检工作并记录在《品质管制卡》中，自检的产品必须另外放在指定位置按顺序摆放待班组长与巡检检验复核。如果该规定自检单位数量的产品自检合格的，可以将产品并入大框，如果自检发现不合格的，需马上上报班组长检查确认问题原因，并需要对该自检单位数量的产品进行全检后才可以入大箱。（例如：如果检验频次是每20个自检1个，那么做的产品放在小框内，到达20个的时候自检一个，检验出来是合格的，那么这19个产品并入大框，自检的这个产品放在指定位置按顺序摆放等复核。如果检验出来不合格的，则这20个产品合都全检一遍，合格的入大框，不合格的入报废红箱）。

4、班组长在安排好每天的工作任务好后，要巡检各个岗位的工作情况，巡查次数不低于2次（按原则上下午各不少于1次）并做好巡查记录（记录在品质管制卡上），每次巡检时检测零部件的件数不少于三个，同时需要监督工人是否严格执行首检与自检规定。班组长在巡检过程中如发现不合格产品应及时通知操作员工并给予纠正整改

5、巡检员每天上班，需要首先对操作员工自己首检的三件产品进行复核，并记录在《品质管制卡》上。日常巡检次数不低于6次（按原则上下午各不少于三次，上午包含对首检产品的复核）。每次巡检时，应首先复核操作员工在自检后的产品，然后再在大框中抽检三件，复核与抽检的结果记录在《品质管制卡》上。如果发现产品不符合图纸尺寸要求，必须马上叫停生产，同时通知班组长来调整处理。操作员工立即对已经生产的产品进行免费全部检验返工。

6、对于车间正常使用或经常使用的量具检具，操作员工应根据《量具检具管理规定》严格执行。

7、在加工产品前，班组长与操作员工应把图纸尺寸和技术要求都交待清楚弄懂后再进行加工，不允许在没有弄懂图纸的情况下盲目加工，以避免不该发生的质量事故。

产品要严格按照图纸尺寸和技术要求加工制作，操作者不得私自改变工艺参数、改变工装。

针对加工好产品明显存在异常偏差的（比如孔中心明显偏离，或铣后面明显厚薄不均等问题）需要马上停上汇报班组长处量，班组长确认可以生产后放可继续生产。

如果由于特殊情况，针对超出图纸尺寸要求的产品允许特批放宽生产的，必须由技术部备注签名，后继造成的潜在性损失由技术部承担。

8、操作员工在产品加工过程中，必须做好毛坯产品的表面质量目视检验工作，如发现有明显的缺陷（如变形，表面明显的气孔等）应该放置在旁边不可以加工，如果毛坯不良比例超出3%，应及时向车间班组长汇报，待缺陷解决后在进行加工。如果操作员工检验出来的该批次毛坯质量不合格率经质检部确认超出3%，公司将给予B3分奖励，奖励的资金由清理车间承担。

9、成品入库前须报由质检部按抽检比例进行抽检，并记录在《检验记录表》上。如果检验不合格率未达到放行标准，则由操作员工进行免费返工全检，并在第二天下班前全检后进行第二次送检，检验合格的给予入库，同时对全检出来的不合格品进行返修，必须在3天内完成返修的产品并再次送检，无法返修的产品视情况加工车间根据总的报废率，依公司制度做出相对应的处罚。

三、处罚条例

1、每工完工后报工帐时，对于领用未归还《加工工艺卡》与《品质管制卡》的操作员工，每样扣除B1分。

2、产品未做首件或首件不合格仍然继续生产的，一经发现，操作员工必须马上停工对已经生产的产品进行全检，并进行B5分处罚、班组长扣除B2分，若经检验有不合格报废的产品，操作员工需承担造成的全额损失。

生产过程中，由巡检，班组长或车间主任发现未执行自检规定的，对操作员工扣除B5分，并马上停工全检，经检验有不合格报废的产品，操作员工需承担造成的全额损失。

自检过程中发现不合格品，而未及时向组长汇报解决，造成的损失由操作员工全额承担。

首检与自检全部合格的，但入库前检验不合格率超出质检部放行标准的，则由操作员工免费全检返工，并对造成的损失根据总报废率，按公司制度承担10%的赔偿。需要返修的产品未按第二条第9点规定及时全检返工送检的，则对员工每多一天扣除B2分，班组长与车间主任扣除B5分，未在3天内返修重新送检，并造成产品生锈的，对于员工，班组长，车间主任两倍处罚。

首检与自检全部合格并且由质检部入库检验合格放行的，但最终检验批量不合格率超过0.8%的，操作员工需根据总报废率按公司制度承担10%的赔偿。

3、班组长未对本班组的操作员工进行首件复核与巡检检验，扣除B2分，班组长在巡检过程中如发现不合格产品而未及时叫停并纠正整改的，对操作员工和组长分别扣除B2分与B10分。因此而造成的产品报废损失，由班组长与操作员工按60%：40%的比例全额承担。

4、如果一批次生产的产品《品质管制卡》上无巡检员检验记录的，说明巡检员严重失职，扣除B10分。

如果巡检员在巡检过程中发现产品有尺寸超差而未叫停生产的，则巡检员扣除B5分，操作员工扣除B2分。如果操作员工在巡检员叫停生产的情况下仍不停工检验的，则对操作员工扣除B5分。

如果批量产品检验发现不合格率超出5%，但是巡检在检验过程中巡检员检验产品都为合格的，则巡检员需要扣除B5分。

如果批量产品检验发现不合格率低于5%，而且巡检在检验过程中巡检员检验产品都为合格的，巡检员可不承担责任。

5、因未执行《量具检具管理规定》而造成的测量不准的，质检部将对使用者处以扣除B2分处罚，后继造成的产品报废损失，将按实际损失由操作员工全部承担。

6、若没有看清弄懂图纸的尺寸和技术要求，加工出的废品，由操作员工与班组长按40%：60%的比例承担造成的全额损失。

对于私改工艺或工装的所造成的损失由责任人全部承担。

如果对于明知加工异常的情况未上报而造成产品报废的，操作员工需承担造成的全额损失。

7、操作员工需要做好毛坯质量的检验工作，如果加工好后的产品因毛坯问题需要返修超过5%的，所需费用全部由操作员工承担。如因毛坯问题加工后不可返修而报废的，则由操作员工承担10%的损失。

四、现场管理制度

1、保持现场良好的工作秩序，创造整洁、舒适的工作环境。

2、保持车间内的整齐、整洁。材料必须定位摆放，不得放置与生产无关的物料，待检品放置在待检区。

3、所有合格品、不合格品，返修品等均须用标识牌标识。

4、下班时每位员工必须对机械进行清扫。

5、爱护公司财产，严禁在机床设备上人为刻划，留下痕迹，一经查实将扣除B5分的处罚。

6、下班打扫卫生后，铁屑应放在指定区域，并保持现场的整齐整洁，如发现违规放置者，将每次扣除B2分。

机加工车间实习报告 篇7

*** 10月27日开始，按公司实习规定，我到机加工车间实习。

陈主任安排我跟着方工进行接下来的实习，并从安全角度考虑，叮嘱我不要单独操作冲压机床，主要是对现在的产品的结构和生产工艺要多思，多想，多悟。

机加工车间包括冲压模具生产和冲压件生产两部分，主要为公司产品生产部分冲压零配件，包括炉头，进气管压环，电池隔热盒，电脉冲安装板，部分燃气灶面板等等冲压件的生产。

机加工车间实习的目的是熟悉和了解公司产品涉及的冲压件的生产工艺过程，冲压件所用的钣金种类及性质，模具结构和特点，生产设备的生产能力等，避免以后设计或者研发新产品过程中的实际生产不可行性。

实习这周时间，车间主要在生产炉头。看似简单的炉头却包含了很多小的组件，包括大炉腔，小炉腔，大中小扩散管，扩散管支架，炉头中心轴套，炉耳，炉头支脚等等。而这些组件哪怕结构再简单，设计时都得想到，制定生产工艺时都得考虑周全。以炉腔为例，其生产工艺过程主要有：

······落料——成型——修边——翻遍——底孔翻边及冲孔和凸台——冲炉耳凸台——冲侧小孔——冲侧大孔——侧孔翻遍······

之后再用点焊机把炉耳，炉头支脚，扩散管，小炉腔等零部件焊接在炉腔上。通过向师傅们请教和交流我知道了看似简单的步骤，其实每个工序都要仔细斟酌和考量之后，再经过多次试冲再改进才制定下来的。比如冲炉耳凸台，侧孔和侧孔翻边时都选用底孔Φ5的孔做定位，这样就精简了工艺和实际生产时的操作；比如侧孔翻边有没有必要；冲压件出现开裂，起皱，回弹，表面质量问题是什么原因导致的，出现这些问题的解决方法；选择钣金依据什么；模具选用单冲模具还是用复合模具还是级进模具等等。

工艺的制定一般应注意几个问题：⑴技术要求；⑵形位公差；⑶工艺基准的设定，可加工性；⑷关键尺寸或工序的加工；⑸加工余量的确定；⑹全面综合考虑，包括加工设备的精度、可行性分析等。虽然公司有专门的工艺部门制定产品的加工工艺，但是作为设计人员除了懂设计外，这些是绝对有必要熟悉的。模具制造属于精密机械加工范畴，冲压模设计的总原则是在满足制件使用要求情况下，力求使模具的结构简单，劳动量小，材耗少成本低，操作安全。这就对机加工设备和生产师傅的经验要求非常高。在向方工的请教学习中，方工大致说了冲模制造过程中要特别注意冲模的精度、刚度要与压力机的精度、刚度相匹配；冲压模具应能方便可靠地安装在压力机上；模具的施力行程和开启高度与压力机的行程相匹配；模具的压力中心与压力机中心重合等等要求，我想这些对生产师傅的经验和技能要求就非常的高。机加工车间所用模具基本都是自己生产的，普通精度冲模用普通车床，铣床和磨床就能生产。而像陶瓷片冲压模具精度要求比较高，就得用数控机床来加工。

无论做设计或研发，有时只是一个小小的细节就决定了整个产品的命运，所以，作为一个技术研发人员需要掌握全面的专业技术知识同时还要对加工工艺生产设备有比较系统的了解。

机加工车间规章制度修改 篇8

为了确保本车间生产能正常运行,完成各项生产任务,所有员工必须做到以下几点:

一、生产方面要文明生产

1.必须做到八小时满负荷生产。

2.要求全体职工服从领导、服从指挥,违者经教育仍不改的,车间有权予以辞退。

3.操作者对自己所使用的设备,每班擦拭一次,机床上部每班清扫干净,床面上油,自己所属的工作场地及卫生区打扫干净。经班长检查打扫不彻底者罚款20元。

4.严格执行交接班制度,接班人员必须提前到岗，当接班人员到岗后交代清一天生产情况。

5.操作者所加工的零件摆放整齐,去毛刺.成品,半成品,毛坯,分类摆放。

6.操作者对检验员所发现的质量问题有异议时,可向上级领导反映不得在上班时间发生争执.对管理有任何不满或有异议可直接向上级领导反映。

二、产品质量方面

要求全体职工进一步提高“没有质量就没有产量”的产品意识。对造成的废品、次品要追究操作者的责任,对生产过程中出现的产品质量问题,根据加工难度、工件大小,需刷镀、补焊等可补救的罚款50-200元,报废的按实际损失的20％进行罚款，废件成本价值超过万元由厂部研究处理。

三、安全生产

1.2.3.4.要求全体职工严格执行厂部有关安全生产的规章制度。穿戴好劳动保护用品,旋转设备严禁戴手套进行操作,如因带手套而导致的一切事故责任将由当事人承担。如发现安全隐患,要及时反映,找相关领导给与解决.未解决前要在安全隐患区做好明显的标记,并远离。杜绝野蛮操作机床设备、工、卡量具。如果发现机床设备、量具等损坏，由车间负责人、机修人员及操作者共同分析原因。正常磨损的由厂内修理解决，但因操作不当而造成的损失，由操作者个人按比例承担。

四、劳动纪律

1.每天上班前换好工作服，并于7:25（白班）或15:55(夜班)在车间门口集中点名，迟到者需向当班班长说明原因，否则按旷工处理，旷工3天以上视为自动离职。

2.不准迟到早退(特殊情况应请假),违反规定月累计三次以后，每次罚款50元。每月出满勤奖2天工资，出勤满28天奖1天工资，出勤不满26天扣1天工资，出勤不满22天扣2天工资。日工资不满50元的职工按50元进行奖励。

3.严格履行请假销假制度,。有事要提前请假，未请假者按旷工处理（加扣一天）,病假来不及的情况下要在上班后两天内向车间主任补假。婚、丧、孕假等特殊情况予以特殊处理。

4.上班时间如有事需离岗者必须向当班班长或主任请假，自己擅自离岗者按旷工处理。

5.工作时间内不准吃东西、睡觉、看小说、玩手机、无故窜岗、脱岗、车间内耍闹等。一经发现一次罚款50元。（如因离岗而导致废件、机床损坏，将处以双倍罚款）

6.上班时间不能无故回宿舍,下班后必须拉闸,关照明灯,吃饭时应将液压、水泵等设备关闭,违者罚款20元。

7.不准干私活，若自己确实急需，须经车间主任批准。

8.禁止当班人员聚众喝酒，否则每人罚款50元。

9.员工如需倒班必须通知当班班长或主任，需要加班时经车间主任、班长安排。

10.对工作中出工不出力经教育后仍不改正者，车间有权将其辞退。

五、工、卡、量具的使用规定

1．操作者对自己所使用的工具、卡具、量具等要爱护，精心。

2．对自己所借当班工具、卡具、量具要登记并当班归还，不按时归还者罚款20元。

3.因使用不当而导致损坏或丢失将按原价赔偿。对自己所使用的量具要定期校验，做到心里有数。

机加工车间生产统计表 篇9

一、开机前应对各转动机构加注润滑油。

二、按起动电钮待离合轮运转正常后方能踏动操纵板进行冲压。

三、送料冲压中，严禁用手在冲床取冲压件。

四、冲压件应放置整齐，必须注意安全生产，提高产品质量，做到一丝不苟。

五、工作完毕后，将机床打扫干净、清除油污，检查各部位上是否完好，螺丝上否有松动脱落。

六、打扫机床和地面清洁卫生。

卷板机安全操作规程

一、开车前检查机件是否有松动现象及各部位润滑情况，检查两下辊之间有无硬物卡住，然后开空车，观察其方向，听其声音。开车空转正常后，才能进行工作。

二、钢板压头子应用胎模，禁止将钢板放在机辊上锤打圆弧。

三、被卷的板料，必须放正送入，防止歪斜。板料卷制过程中，应停机纠正钢板卷到两端后应留有的余量，防止脱落。

四、两端丝杆往下悬时，应做到平衡渐渐下悬，不能过猛。

五、卷板时人员应站立卷板机两侧，禁止横跨或踩踏钢板。

六、卷大直径筒体时，应用吊车配合，防止卷筒回弹伤人。

天车安全操作规程

一、天车工须经培训考试，并持有操作证方能进行独立操作，未经专门训练和考试不得单独操作。

二、开车前应认真检查设备的机械、电器部份和防护保险装置是否完好可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊装运行。

三、必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发出的紧急停止信号，都必须立即停止。

四、行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作运行，行车起动时应先鸣铃。

五、应在规定的安全道、专用站台或扶梯上行走和上下。

六、工作停歇时，不能将起重物悬在空中停留，运行中地面有人或落放吊位时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过，吊运物件离地不得过高。

七、检修天车时应停在安全地点，然后切断电源并挂上禁止合闸的警示牌，地面要设围栏并挂上禁止通行的标志。

八、运行中发生突然停电时，必须将开关手柄放置到“○”位置，起吊件未放“Y”或索具未脱钩不准离开驾驶室。

九、天车工必须做到：

1、超过额定负荷不吊；

2、指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊；

3、吊绳和附件捆扎不牢、不符合安全要求不吊；

4、吊车吊挂起重物直接进行加工的不吊；

5、歪拉斜挂不吊；

6、工件上站人或工件上沉放有活动物的不吊。

十、工作完毕行车应停在规定位置，并升起吊钩，小车开到轨道两侧并将控制手柄放置“○”位，切断电源，关掉总闸。

埋弧自动焊机安全操作规程

一、埋弧自动焊机应由专人进行操作、管理，无关人员不得擅自启动操作。

二、使用前必须按说明书要求对各传动机构加注润滑油。

三、接通电源，启动各运转机构，查看电压指示灯和各运转机构是否正常。如出现不正常情况，应立即停止使用，并通知设备部及时处理。

四、每班作业前应仔细检查设备、电线、电器、仪表、开关等完好状况，确认无误后，应空负荷试车，并根据焊接参数调试焊接的各种需要速度。

五、相同参数的焊件应尽量同批焊接。

六、焊接过程中若遇故障应立即停机检修。

七、与焊接无关人员应远离现场。

八、焊接过程中，焊工应严密监视电器、仪表及运行状况，特别是电器控制箱内，严密防止灰尘进入，不得擅自离开岗位。

九、当班作业完毕后应清洁、保养设备,清理现场，做好交接班工作。剪板机安全操作规程

一、开车前做好检查工作，先加润滑油，再检查滑块是否失灵，若各部位无异常现象，方可开车使用。

二、开车时先按起动电钮，等离合轮正常运转后，再按开车电钮。严禁一次性直接按动开车电钮开车或超负荷使用，以免烧坏电机及损坏设备。

三、正常剪切前，先用边角余料试剪1～2次，查看剪口和压紧情况，判断是否需要调整。

四、多人作业时必须统一指挥，互相呼应，由专人操作离合器踏脚开关，严禁他人踏动。

五、被剪板上面不得放置其它物品。剪好的料从后边拿走，不准从刀口之间传递。

六、剪切较薄或较厚钢板时，必须调整上下刀口间隙，并且只能手动盘轮调整，严禁开车调整。

七、剪板完毕，应及时关机，等飞轮停稳后才能清理、打扫机器周围清洁卫生。

液压机安全操作规程

一、液压机应由专人管理、操作，无关人员不得擅自启动。

二、每班作业前应仔细检查管路、仪表是否完好，确认后先空负荷试车，进一步确认设备运行状况，若发现动作失灵或泄漏等问题，应停机检修。修复后仍应空负荷试车，待操作正常经确认后，方可投入运行。

三、工装模具应选用无误，以免造成废品。

四、根据所压工件的成型尺寸调整好活塞最大行程。

五、运行时禁止用工具敲击工件、设备及管路；非运行时亦不得敲击。

六、运行中仔细观察压力表，工作压力不得超过31.4Mpa，一旦超压应立即停机泄压。

七、当班作业完毕后应清洁、保养设备，清理现场，作好交接班。

电焊工安全操作规程

一、凡焊接受压元件焊工必须持有相应项目的合格证，严禁无证操作。

二、操作前应仔细检查焊机是否良好，焊机接线柱与电缆应接触良好，不应有松动，焊机外壳应接地良好，严禁将电缆线直接搭在接线柱上。

三、操作前应检查面罩是否完好，并戴好手套，以防电弧光辐射对人体造成伤害。

四、调节电流及极性接法时，应在空载情况下进行，严禁在负载下调节电流。

五、严格遵守焊条领发制度，领用的焊条必须用保温筒装好，当日领当日用，未用完的焊条及焊头及时送交焊条库。

六、焊接时焊机如发生故障，应及时停止施焊，并通知电工，进行修理。

七、焊接时严格按照焊接工艺卡施工，严禁在焊件上起弧、引弧，应在规定部位打上焊工钢印，据实填写《焊接过程记录卡》。

八、焊接完后，应及时切断电源，收拾好电缆线，打扫场地，保持场地清洁，每日清扫焊机灰尘，保持电焊机清洁。电焊机安全操作规程

一、焊机焊接前必须接地线。

二、工作完后不随意拆去地线，应检查接地的可靠性。

三、焊接中不许用铁板搭接在电缆线上，以免造成接地不良

电流过大，使用不稳定影响焊接质量。

四、焊机与电缆线必须紧固，以免造成连接处损耗过大、过热、甚至烧坏。

五、经常打扫干净焊机和周围环境卫生。

六、打扫焊机内卫生，严禁铁屑进入焊机内，以免线路短路。

弯管机安全操作规程

一、操作前，首先检查各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，安全防护装置是否可靠，待确认后方可操作。

二、起动油泵，系统压力是否保持在规定范围内，若高，损伤液压元件，浪费电源，若过低，影响工作。

三、调整好零件所须位置及所需角度。

四、调整机件定位至所须长度。

五、调整立式升降导轨，使导模压紧缸前进能够夹紧紧铁管。

六、调夹模压紧缸能够夹紧铁管。

七、正常操作将工件放入弯曲模内，且前端接触定位，踏下脚踏开关，即可完成。

八、弯曲时，思想要集中，禁止将手或其他物品放入工作区，如遇紧急情况，按急停按钮，再将转扭开关转至手动位置，用手动复位，若发生故障，及时报修。

九、工作结束后，切断电源，做好清洁润滑工作。

气割、焊安全操作规程

一、应熟悉遵守焊工操作规程，如乙炔、氧气的使用规则和焊、割炬安全操作规程。

二、施焊现场周围应清除易燃、易爆物品或覆盖隔离。

三、乙炔、氧气瓶不得放在一处，应相隔１０米的距离。

四、乙炔、氧气瓶、表、胶管及焊割工具严禁沾油脂。

五、割焊工具点火时不准对着人，正燃烧着的割焊枪不准对在其它工件上。

六、严禁在带压锅炉、容器或管道上焊割，作业带电体应先切断电源。

七、搬运乙炔、氧气不准碰撞。

八、工作完毕应关好乙炔、氧气阀门。

九、焊割具经常保持清洁，气路畅通，开关灵活可靠。

十、乙炔、氧气表按规定定期送检修理。

封头切割机安全操作规程

一、上班前应检查机具是否完好，将工作台和各部位是否正常。

二、检查电源线和开关是否安全，有无漏电现象。

三、上班前必须给转动部件加注润滑油保证机器完好。

四、切割前应将机器空转5－10分钟，并检查设备运转是否正常。

五、切割时应注意安全，应将被切割的封头校对好，切割时操作人员不得离开操作岗位。

六、切割时应乙炔与氧气瓶堆放的位置，必需离开5米以上，确保安全。

七、下班后应将半成品堆放整齐，打扫清洁卫生，保证良好的工作环境。

气瓶储存安全操作规程

一、气瓶应放置于专用仓库内储存，气瓶仓库应符合《建筑设计防火规范》的有关规定。

二、气瓶仓库内严禁明火和其它热源，仓库内应具有通风、干燥，应避免阳光直射。

三、空瓶与满瓶应分开放置，并有明显标志。

四、气瓶放置应整齐，配戴好瓶帽。13 气瓶装卸运输安全操作规程

一、气瓶的上车、下车应轻装、轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。

二、运输工具上应有明显的安全标志。

三、必须配套好瓶帽、防震圈，安全运输、管理。

四、采用车辆运输时，气瓶应要做到固定；立放时，车厢高度应在瓶高2/3以上；卧放时，瓶阀应朝向一方。

五、夏季运输应有遮阳设施，避免曝晒。

六、运输可燃气瓶时，严禁烟火，运输工具上应备有灭火器材。14 气瓶收发安全操作规程

一、严格按有关规定认真检查，确定是否符合安全性能。

二、检查气瓶是否超期使用。

三、气瓶外表面的颜色必须符合国家标准GB7144《气瓶颜色标志》的规定。

四、对气瓶附件严格按规定配齐（防震圈、安全帽）。15 钢瓶维护员安全操作规程

一、对新用的钢瓶必须认真检查。新灌气钢瓶在首次使用之前 ,应进行宏观(包括嗅觉)检查 , 并采用涂刷肥皂水的方法检查瓶体以及角阀、减压阀、胶管等接口部位是否有漏气。

二、钢瓶在使用时应有人看管 , 特别是用小火或瓶内气体即将用完。认真做好钢瓶的日常维护，做到禁油、防曝晒、禁重抛。

三、钢瓶的胶圈、手轮及配件损坏应及时更换，保护钢瓶的使用安全。

四、每个钢瓶应登记造册，做到心中有数，严防钢瓶超期服役。

五、消防措施。液化石油气在使用中一旦发生火警 , 必须立即采取有效措施将火扑灭。首先要切断火源。如果是胶管或炉具漏气起火 , 应迅速关闭钢瓶角阀 , 火焰即可自行熄灭。

暗室人员安全操作规程

一、暗室应防止漏光，胶片不能在红灯下暴露过久，以免感光。

二、拿胶片时要注意沿边或沿角拿，不能用手直接接触乳剂面，以免留下指纹。

三、从暗袋拿出胶片要轻拿轻放，避免静电感光。

四、胶片或增感屏不能严重弯曲。

五、显影在一分钟内应经常摆动，应注意洗片架划伤胶片。

六、显影一般控制在５分钟左右，定影在１０分钟，水洗时间３０分钟。

七、暗室人员应控制底片质量，如发现不合格底片应及时通知拍片人员重拍。

八、暗室用具应摆放整齐，下班前认真把卫生打扫干净。

拍片人员安全操作规程

一、凡探伤的产品应根据探伤通知进行登记、编号。

二、焊缝应按单号、双号进行编号。单号为环焊缝，双号为纵焊缝。

三、布片应从左至右顺序进行布片。

四、焦距选择应根据探伤工艺进行。

五、拍片时注意有效片长，能保证不漏检，百分之百的探伤。探伤底片端部不能少于１０mm。

六、所有铅字应摆放正确，并保证离焊缝不少于5 mm。

七、开机前所有人员必须离开曝光室，避免人员受伤。

八、曝光条件选择应严格按照曝光曲线进行。

九、对于抽检产品，T形接口处必须探伤。

十、下班前应认真把设备及场地卫生打扫干净。

评片人员安全操作规程

一、评片人员应有省技监局颁发的Ⅱ级资格证书。

二、底片干燥后才能进行评定，如发现有划伤、水痕、应及时通知 拍片人员重拍。

三、评片依据应根据GB3323-87进行评定。

四、底片上有超标缺陷，应及时开出返修通知单，通知焊工进行返修。

五、如有辩认不清的缺陷时，应同探伤负责人员进行共同评定。

六、探伤底片合格后应及时出评片记录、探伤报告，并送质检部门。

七、做好记录，存入档案，以备抽查。

八、下班前认真打扫干净卫生。

万能试验机安全操作规程

一、正式工作前做好试验前的一切准备工作，检查机器是否正常。

二、根据试样选用测量范围，选择适当摆砣，并调整缓冲手柄对准标线。

三、根据试样尺寸和试验性质，选择并装上适当夹具或附件。

四、试验前先将油缸上升约10毫米，然后关闭送油阀，将指针对准零位。

五、做危险试样时（钢板、竹节钢、特种钢）下夹必须用遮板遮住。

六、试验完毕后必须将缸中的油放回储油桶内，御负荷后被动针拨回到零点。

七、禁止试验机带负荷状态下起动机器。

冲击试验机安全操作规程

一、试验前应检查各部位机构是否正常，并进行空车试验，调整对零示值，误差是否正确。

二、摆砣运动范围不得有障碍、以免冲击时发生事故。

三、千万注意必须先放好试好后，才能扬起摆锤至最高位置准备试验。最好一人操作，若二人操作必须协调，以免造成伤人事故。

四、作脆性钢材试验必须备有安全罩。

车床安全操作规程

一、准备工作

1、检查车床各部位零件是否完好。

2、在各传动部位加注黄油或机油。

3、检查电源或开关电机线路接头是否牢固，如有漏电现象，应立即排除。

4、试车检查机器运转情况，声音是否正常。

二、运行

1、车工工作必须高度集中，不得与别人谈笑，眼睛不得东张西望。不准戴手套上车床；女工上车床不得留长辫子。

2、工件应夹紧校正后才能开车运行、切削，校正工作必须认真做好。

3、必须注意安全生产，提高产品质量，做到一丝不苟。

4、工件车完必须关闭电源后再取工件。

三、停车检查：

1、将车床打扫干净，清除油污，加黄油或机油，检查各部位零件是否完好，是否螺丝松动脱落。

2、打扫床面和地面清洁卫生。

下料工安全操作规程

一、下料工接到生产部下达的计划通知书后，必须仔细详阅图纸、工艺卡和有关规定的下料尺寸、材料厚度、材质等规定。

二、不得随意修改工艺卡和图纸尺寸，如有失误，应报质管办进行处理。

三、划线时要注意钢板是否直角，边线是否垂直，有材质标记的钢板，标记必须先保留好，必须做到材质标记先移植、后切割，标记必须清楚可见，不得模糊不清。

四、精加工件，应按精加工要求留有加工余量，不得过大或过小。

五、切割线必须光滑，溶渣易清除；切割线不得歪斜、凹凸不平。

六、对割炬必须保持清洁，开关灵活，乙炔氧气管畅通，经常检查乙炔氧气管及割炬有无泄漏，时刻注意安全生产。

七、完工后，必须将工件堆放整齐，搞好场地清洁卫生。

油漆工安全操作规程

一、油漆应放置于专用库房内储存，油漆库房应符合《建筑设计防火规范》的有关规定。

二、油漆库房内严禁烟火，库房内应具有通风、干燥、阴凉，应避免阳光直射。

三、油漆作业时，应远离火种、火源的地方，避免在烈日、雨雪或浓雾下进行油漆。

四、在油漆前，油漆工应对锅炉进行彻底的剔除弧渣、氧化皮、焊接飞溅等杂物，并除去表面上的铁锈、油污，达到锅炉表面清洁、干燥。

五、用调合好的防锈漆对锅炉进行打底漆。油漆锅炉用铝银粉应按比例用香蕉水或90号汽油等调合均匀。

六、油漆桶放置应整齐，未用完的油漆应放入桶内并盖好桶盖。

七、空桶与满桶应分开放置，做到管理有序。

钻工安全操作规程

一、工作前对所有的钻床和工卡具进行全面检查，确认无误时，方可操作。

二、工作装夹必须牢固可靠，钻小件时应用工具支持，不准用手拿着钻，工作中严禁戴手套。

三、钻头上绕有长铁屑时，要停止清除，禁止用风吹、用手捡，要用刷子或铁钩清除。

四、不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工作，手不准触摸旋转的工具。

五、使用摇臂转时，横臂退转范围内不准有障碍物，工作前，横臂必须卡紧。

六、横臂和工作台上不准有沉放物体。

七、工作结束时，将横臂降到最低位置，立、柱、箱靠近立柱，并且都要卡紧，打扫卫生、加注机油。

砂轮机安全操作规程

一、砂轮机的防护罩和吸尘器必须完备。

二、砂轮机专人负责，经常检查和加油，以保正常运转。

三、对砂轮机性能不熟悉的人不能使用砂轮机。

四、对砂轮机在开动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物，确认无问题时，再开动砂轮机。

五、砂轮机因长期使用磨损严重时，不准使用。

六、砂轮机因维修不良发生故障或者砂轮晃动，没有托架安装不符合安全要求时不准开动。

七、换新砂轮，应遵守磨工一般安全操作规程，必须经过认真的选择，对有裂纹、有破损的砂轮或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮不准使用。

八、换砂轮上螺丝时要均匀用力，不得上得过松或过紧，装砂轮时要垫平衡，校好后才能使用。

九、砂轮机开动后空转二至三分钟，待运转正常才能使用，不能用力过猛，不准撞击砂轮。

十、砂轮机不准沾水，要经常保持干燥，以防发生事故。

十一、砂轮磨薄、磨小后应及时更换，保证安全。