板材调查报告

板材调查报告（精选5篇）

板材调查报告 篇1

提要：木材作为国民经济建设中的一个主要原材料一直被广泛的应用。然而，由于森林资源的不断减少，充分认识和有效合理利用有限的森林资源，是我们面临的重大问题之一。随着科学技术的不断发展，人们对木材的深加工、精加工和综合利用技术给予了很大的关注，越来越引起人们的重视。了解板材企业的发展和成长状况显得尤为重要。这需要对全市板材业的现状和投资需求进行分析，明确发展思路，确立发展重点，以推进我市板材加工业更好、更快的发展。促进区域经济的发展，改善人们生活质量。

关键词：邳州市板材 产业发展 名牌 国家免检 未来发展

一、发展现状

邳州地处江苏省北部。全市幅员2088平方公里，辖24个镇1个办事处，人口163万，近年来，邳州市紧紧围绕“培育与利用并举，经济和生态双赢”的林业发展战略目标，突出培育富民强市的特色产业，经济社会迅速发展。邳州林业资源丰富，林木绿化面积不断扩大。目前全市林地面积达72万亩，其中杨树成片林25万亩，银杏成片园28万亩，防护林10万亩，全市已植林网面积180万亩。

邳州板材产业起步于90年代初，2002年进入高峰期。今年来，市委、市政府为鼓励板材产业发展先后制定一系列政策，不断加大软硬件环境建设，积极为原木引进、板材外出等大开绿灯和方便之门。特别是对板材产业的重大项目、重点企业，各部门开通一路绿灯，全力支持。有效推动了板材产业健康快速发展。经过10多年的快速发展，目前全行业拥有从事板材加工及相关配套企业近3000家，其中，板材深加工企业426家，规模以上企业307家、年销售收入1亿元以上企业37家 ；全市拥有板材深加工生产线1360余条，年加工各类胶合板能力达到800万立方米；全行业就业人数达到30余万人，是全国四大胶合板生产基地之一。2005年被江苏省确定为“十一五“期间重点培养的20哥产业群之一，2007年被国家质量和技术监督总局授予”全国优质人造板生产基地“，建立了”国家人造板检测检验中心“。2008年又被江苏省授予”出口胶合板产业群监管示范区“。

一、邳州市板材工业的现状

邳州市是我国人造板工业重要的生产基地，目前全市各类板材加工企业达2850余家，其中板材深加工企业150家，板材旋切厂400家，细木工板加工厂2300余家，拥有胶合板生产线300余条，高档贴面板生产线3条，年加工原木600万立方米，加工成品板材200万立方米，取得进出口自主经营权12家。2001年全市板材加工业完成产值55亿元，销售收入50亿元，实现利税3.5亿元，利润1.5亿元，分别占全市工业的48.5%、51%、46%、43%，完成出口交货值3.5亿元，从事板材加工业的人员约4万人左右，主产品：胶合板、高档贴面板、覆膜板、阻燃板、防水模板、柳桉板等20多个品种，内销全国各省市，外销韩国、日本、西亚、欧洲、美洲等20多个国家和地区，产量约占全中总产量的15%，是江苏省最大的板材加工基地，为全国“四大板材加工基地之一”（山东临沂、浙江嘉善、河北邢台、江苏邳州），比较大的企业有福华木业、天德木业、夹河木业、富祥木业、秀华木业、鹏程木业、天福木业、中原木业、宏达木业、华瑞木业、徐腾木业。最大企业年生产能力为8万立方米。

邳州板材产业群已经具备在较高层次和较大优势上参与国内、国际竞争和分工的能力，产业层次较高。一是产业的迅速膨胀和急剧扩张，使产业规模的外部效应和内部效应迅速形成，产业的核心竞争力不断提升。二是生产的集中度较高，龙头企业的带头作用突出。盛和木业、天德木业、富祥木业、江山木业等30多家龙头骨干企业，固定资产均在2000万以上，年销售收入均在一亿到四亿元。出口量占全市的60%左右。新产品、新技术和新设备的采用，始终走在国内行业最前列。2007年，在原有基础上争创两个中国名牌产品（国家免检产品、驰名商标），10个江苏省名牌产品（著名商标），20个徐州市名牌产品（知名商标）。三是产品系列化、终端化，产业链不断拉长加粗，科技含量和附加值不断提高。产品从最初的胶合板、木业板，逐步发展到多层板、防水模板、装饰贴面板、异型板、科技木、中高密度板、UV板、木地板、集装箱板、成套家具等等，产品系列化，市场全覆盖。四是产品质量整体水平高，产业科技进步能力始终领先全国。”以优致胜是邳州板材产业领先全国、走向世界的真正法宝。规模企业全部建立了质量管理、检测检验和执行标准三大技术体系，对产品生产实行全过程过程监控，实施规范化生产，严格执行国家标准的技术条件。有5个产品采用国际标准ISO1O96:1999,23家企业通过了CE认证，29家企业通过了ISO14000环境管理体系认证，56家企业通过了ISO9000质量管理体系认证。生产许可证审查组抽查胶合板产品合格率97.9%，180家企业申报申请生产许可证，177家企业获得生产许可证，获证率98.3%.盛和木业、天德木业、富祥木业等十几家企业和南林大、北林大、国家人造板标准化委员会、国家人造板检测中心等院校和科研机构建立了长期的合作关系，累计引进先进技术50多项、先进生产设备150多台（套),检测设备4000余台（件），新建实验室174个，提升了产品质量档次和企业品味。

二、发展优势：

一、地理位置好，交通便利：

古称“南北襟喉”，位于苏鲁交壤处，东邻新沂，西毗铜山，南与睢宁、宿迁相望，北与山东台儿庄、苍山、郯城接壤。境内水陆辐辏，山川联络，为历代兵家必争之地，有“少昊金天墟，秦汉争战场”之称。在全国“四大板材基地”中，只有邳州最为集中。在淮海经济区中，邳州市距南京、蚌埠、合肥、济南、郑州、青岛等大中城市的中心均在300公里左右，拥有巨大的市场空间。距全国最大的综合市场临沂仅100公里。公路、水路、铁路、航空立体交通优势，苏鲁豫皖四省的文化辐射，造就了邳州对外界独特的吸纳度、开放度和旺盛的人气。

二、剩余劳动力资源丰富：邳州市社会总人口160万人。其中农业人口124.5万人，农村劳动力68.6万人，耕地面积11.27公顷，是一个典型的农业大县（市）、人口大县（市）。据劳动部门统计，目前有农村劳动力68.6万人，待转移劳动力19万人。

三、林业资源丰富：

邳州林业资源丰富，林木绿化面积不断扩大。目前全市林地面积达72万亩，其中杨树成片林25万亩，银杏成片园28万亩，防护林10万亩，全市已植林网面积180万亩，林木覆盖率30.94%。

四、技术优势

邳州板材业起步于1993年，起源于官湖镇。先是在木材的长途贩运中，后来是粗加工、半成品加工、成品，通过不断的摸索积累和技术的创新，一点一点发展起来，具有广泛的群众基础。尽管其单家企业的规模在全国不是最大，但其生产技术、管理经验和创新能力仍处于全国领先地位。

五、资源优势

1、从80年代初就形成的原木市场闻名全国，是苏鲁、豫、皖接壤地区最大的木材集散地，每天来自外地的板材贩运车辆达400多辆，每日成交额500多万元，原材料市场充足；

2、市政府从2000年初调整农业产业化结构，连片种植速成杨木林50万亩，成材周期仅为6-8年，具备良好的可持续发展环境；

3、劳动力资源丰富、成本低、企业利润空间相对增大；

4、原木、半成品加工达2300余家，为深加工企业提供快速发展的空间。

六、潜在市场优势：

经过数十年的发展，邳州板材业形成了合理的市场布局。

1、以日本、韩国、英国、新加坡、伊拉克、科威特、沙特、埃及、美国、英国等20多个国家和地区的外销市场；

2、在上海、北京、天津、宁波、厦门、福州、广州、成都、兰州、乌鲁木齐、西安等20多个大中城市设立的300多个销售网点；

3、在临沂、徐州、连云港、南京、青岛、济南、淮南、淮北等淮海经济区的近100个直销处。构成了全球范围内的立体销售网络。

七、产业政策好：

1、实行重点保护。凡板材家具企业，一律列为市委、市政府重点保护企业。

2、扶持企业扩展转型。凡邳州市板材家具企业扩张或新上板材家具项目，在立项审批、土地供给、规费减免、税收奖励等方面，全面享受我市对外招商引资的一切优惠政策。

4、扶持企业创新。在安排国债项目贴息、工业技改贴息、科技三项费用等方面，全面向板材家具企业倾斜、5、扶持企业上市。对几家重点企业，市委、市政府成立专门工作班子，引导和协助企业增资扩张，进行规范的股份制改造，扶持鼓励企业上市。

6、优惠提供销售场所。对我市板材家具及配套企业入驻市家具一条街，从事板材家具产品销售的，3年内不收工商行政管理费用，营业税实行先征后奖，对其地方留存部分，前三年由市财政每年全额奖励，后三年给予50%奖励。

三、存在问题

自2007年下半年以来，受原料和能源价格上涨、国家银根紧缩、人民币升值、美国次贷危机、国内房市低迷等一系列因素的影响，我是板材产业也而后全国许多行业一样，收到了较大影响。一是出口订单减少，出口利润下降；二是原料和能源价格先涨后跌造成企业利润下降；三是中小型企业融资困难；四是少数小企业受资金和市场因素制约停产或半停产。据2008年底统计，停产或半停产企业约占全市板材企业的30%。

根据调查邳州板材发展存在问题较为突出的有：管理混乱、高能耗、低附加值、设备简单、科研能力差。同时也存在无序竞争、市场占有率不高、质量不佳等。

四、采取对策

面对新的情况，邳州市委、市政府高度重视，深入调查研究认真分析形势，科学冷静对待，采取了一系列行之有效的措施，目前，行业总体形势稳定，中小企业千方百计克服困难、坚持生产，骨干企业抓住机遇、逆势扩张。

一、深入调查研究，冷静分析形势。今年以来，市委、市政府多次召开板材企业座谈会，市四套班子成员多次分别深入企业调查研究，了解情况，分析对策。经过调查分析认为，在国内外经济形势发生重大变化，各行各业普遍滑坡的情况下，邳州板材企业受到一定冲击，但总体保持平稳、健康发展，实属不易。这主要得益于邳州板材企业的整体规模优势、质量优势、市场优势和骨干企业大都走上了始终坚持规模扩张、产品创新、技术创新、管理创新的良好发展道路。但部分小企业出现停产和半停产，也值得高度重视，认真加以解决。

二、认真研究对策，及时出台措施。经市委、市政府研究，出台了扶持板材家具产业发展的五项措施：

1、扶优扶大扶强，提高行业抗风险能力。为扶持板材产业健康发展，市委、市政府专门制定了实施“民营企业100强”工程意见，明确了工作目标，从提高百强民营企业家政治地位，扶持百强民营企业发展环境，加强组织领导等方面，提出了32条具体实施意见，把优质生产要素、优惠扶持政策、优良政府服务向100强企业集中，引导扶持100家规模较大、实力较强、成长性较好的企业，加快扩张裂变步伐，速速做大做强，力争跃入国际国内先进行列，带动全市板材主导产业又快又好发展。税收部门从产业发展大局出发，既根据国家政策法规，也结合本地实际情况，灵活执行政策法规，是木材加工企业在税收政策上比以前再优惠点。同时多方争取开发资金、贷款贴息资金、星火计划资金、新产品开发资金等政策扶持。

2、优化产业结构，引导企业开发高端产品。根据国家产业政策，及时优化调整产业结构，不断加大科技投入、高附加值发展。市委、市政府已确定目标，今年力争有10家以上骨干板材企业向家具制造业转型。以增强产品市场竞争力。如福华木业、天德木业、富祥木业等一大批骨干企业纷纷上马木地板、集装箱板、木质别墅板、新型家具等新产品，企业经济效益明显提高。

3、调整营销策略，走市场多元化道路。一方面，出口企业在巩固原有市场的同时，大力开拓新兴国际市场；另一方面。“眼光向内”，大力开拓国内市场，如去年在四川绵竹设立板材销售办事处，为灾区援建提供材料。同时对有条件的企业积极利用国家关于“走出去”的促进政策，积极到境外投资兴业，合理利用国外资源，提升企业和产品国际竞争力。

4、挖潜能降成本，向严抓管理要效。目前，我市板材产业，特别是骨干企业有着较大的发展空间，通过引导企业尽快适应政策变化，进一步降低出口商品的生产、流通费用，尤其是树立节约意识，积极开展节能降耗工程，全方位提高企业管理人员的综合素质，严抓各项管理，向管理要效益。

参考文献

1、《大学生思想政治理论课社会实践》，海洋出版社。

2、翁志军主编：《德育教育与社会实践》，中国文联出版社。

3、邓宏兵主编：《区域经济学》，科学出版社。

4、木业新闻网

板材调查报告 篇2

近年来, 江苏北部 (苏北) 一些地区的产业集群已初见端倪。在苏北的邳州市, 自发形成了依托传统产业和资源优势的木材加工产业集群。目前, 邳州市的木板材加工业已成为全国“四大板材加工基地之一”。木板材加工业既是邳州市第一支柱产业, 又是省级重点发展的集群产业。现有各类木板材加工企业3000余家, 深加工生产线600多条, 年产胶合板1000万m3, 产值过百亿, 市级财政收入中木板材产业的贡献率超过三分之一。

但是, 邳州市的木板材加工企业现面临数量多、小而散乱的不良局面, 而且大部分木板材加工企业设备、工艺落后, 产销量过低, 部分小企业甚至还停留在手工阶段。同时木板材加工企业人才缺乏, 产品质量不稳定, 各项管理制度不规范, 产品营销理念落后, 无法发挥集聚效应和规模效应。为数众多的小型板材加工企业一方面加剧了企业间的恶性竞争和无序竞争, 造成资源的过度消耗, 也破坏了市场的正常运行。

为了了解江苏省邳州市木板材市场的实际经营状况, 以促进板材市场的可持续发展, 我们设计了调查问卷, 并在江苏省邳州市城东建材综合批发市场发放100份, 成功收回100份, 回收率100%。

2 问卷调查结果

2.1 消费者对板材市场问题的了解

通过整理调查数据我们发现, 大多数消费者对木板材的成分了解不多, 如图1所示。

由图1可以看出, 80%的消费者对木板材的成分基本不了解, 只有不到10%的消费者对木板材的成分非常了解, 这就导致大部分消费者在不清楚木板材优缺点的情况下, 对产品的盲目购买。虽然木板材在日常生活中很常见, 但是人们对它的认知仍然不够。

2.2 消费者购买家具时所倾向的材料

针对消费者在添置家具时所选择的材料进行调查, 具体结果如图2所示。

从图2可以看出, 50%的消费者倾向于购买实木, 他们认为, 实木经久耐用、质量放心、更能凸显品位;20%的消费者倾向于购买木板材, 他们认为木板材更易于施工、可塑性强;30%的消费者倾向于购买成品, 他们认为成品比较省事。

2.3 消费者选购木材的方法

对于消费者如何选购木材, 调查结果如图3所示。

由图3可以看出, 和大多数商品类似, 木板材市场也存在着信息不对称现象, 大部分消费者都是在不了解木材市场的情况下由经销商推荐购买。只有14%的购买者会委托专业人士代为购买。这一现象也使得该市场存在质量、价格及环保等方面的众多问题。

2.4 消费者选购木材存在的其他问题

通过调查还发现, 在有可以替代木板材的环保材料, 但价格相对昂贵的情况下, 67%的消费者不会选择用替代品。这说明经济因素对消费者的消费心理有很大的影响, 经济因素制约了他们对更好材料的选择。

整理问卷中的主观问题, 得知65%的消费者知道木板材不环保, 但是有很多因素致使他们仍然选择木板材, 其中最主要的原因是找不到替代材料。这组数据表明, 大多数人知道木板材不环保, 但是他们找不到更合适的替代材料。一半以上的消费者在选购木板材时最注重质量, 还有部分注重价格、外观、材料等。大多数消费者在制作床、桌椅、橱柜、吊顶时都会选择木板材。这组数据说明, 木板材在我们的房屋内随处可见, 数量大范围广。

3 针对木板材相关人员的走访调查

除了对消费者进行问卷调查, 我们还对木板材从生产到运输、销售各环节的相关人员进行了走访, 大部分人的观点如表1所示:

由表1可以看出, 木板材从生产商到经销商的各过程都存在一定问题, 通过对生产商的走访, 我们了解到, 许多木板材加工时的剩余物, 如家具工业的锯材加工剩余物、木粉等碎料, 制材工业的原木截头、树皮、锯末、板皮等都没有得到充分利用。

针对一些经销商不愿回答的问题, 我们询问了建材市场的货车司机, 他们认为对于有点了解木板材的人来说, 木板材的不环保是众所周知的, 但是所有人都很无奈。生产者、经销商都无法祛除甲醛, 消费者也是无奈的, 因为他们找不到替代品。再加上经济因素, 木板材就变成了大众化的选择。很多废旧木板材及残渣都没有得到回收, 利用率普遍很低。

根据实地考察, 发现木板材的气味是比较浓重的, 并且在木板材加工和移动过程中, 散落的颗粒物比较多。据亲眼见过木板材加工厂的人士介绍说, 木板材加工厂气味刺鼻并且颗粒物大量弥漫在空气中, 对工人身心健康及周边环境的污染较大。

4 研究结论与建议

4.1 结论

通过调查, 发现木板材存在着破坏森林资源、造成环境污染等问题。大多数消费者对木板材的认知不够, 木板材市场存在严重的信息不对称现象, 致使他们在选购木板材时处于劣势地位, 无法全面了解木板材的优缺点。最主要的是, 消费者明知木板材不环保, 但因为无法找到替代品, 最终还是会选择购买, 即使有替代品, 也很少有人接受高价位。生产商的加工工艺落后, 致使木材利用率普遍较低, 造成资源浪费。经销商在销售过程中不了解木板材的相关指标, 销售超标产品, 威胁消费者安全。政府在木板材市场中的引导作用不明确, 没有给生产商和经销商一些优惠政策来刺激这个行业的发展。

4.2 建议

在现有的技术条件下, 生产商、经销商、消费者以及政府必须充分发挥各自在市场中的作用, 才能实现木板材市场的可持续发展。

首先, 生产商不仅要不断改善木板材的加工工艺, 最大限度地提高木材深度加工水平和资源综合利用水平, 提高木板材加工时剩余物的利用率, 还应该公开木板材产品构成的信息, 方便消费者参考, 避免盲目购买。其次, 经销商要加大对政府相关政策的了解, 购进达标的木板材产品, 杜绝销售甲醛含量高的木板材产品;还要提升企业的产品和管理层次, 提高市场竞争力。消费者在购买家具等木板材时要积极咨询专业人士, 争取买到环保、高性价比的商品。最后政府要加强对木板材市场的监管, 适当给予财政补贴, 以促进生产商与经销商的积极性。只有这样, 才有可能使木板材市场转型成新型环保装修材料市场, 才能给大家带来更加绿色的生活环境, 更加安全的家居环境, 实现经济、环境的绿色发展。

参考文献

[1]曹旭.甲醛气体的危害及污染治理[J].环境保护与循环经济, 2014, 34 (9) :48-50, 63.

[2]李霞霞, 陈于书.基于生活方式的现代实木家具消费者行为研究[J].家具, 2014 (1) :56-61.

[3]李继业, 刘福臣.建筑及装饰工程质量问题与防治措施[M].北京.中国建材工业出版社, 2006.

[4]徐杨, 杜祥哲, 齐英杰, 等.浅析木材加工剩余物的利用途径[J].林产工业, 2015, 42 (5) :40-44.

板材调查报告 篇3

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环保板材十大品牌 篇4

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板材液压成形专利技术综述 篇5

本文通过对液压成形相关专利文献进行统计分析, 以揭示板料液压成形专利技术的现状, 为板料液压成形技术的发展提供参考。

1 专利数据来源

板材液压成形专利文献样本选自中国专利文摘数据库 (CNABS) 和德温特世界专利库 (DWPI) 。以专利申请时间为对象, 从11996655年开始统计, 至22001144年为止。在中国专利文摘数据库中, 采用板材液压成形的分类号B21D26021, 为了保证数据完整, 也采用纯关键词检索, 总共获得专利529篇, 经过筛选后选择其中的172篇作为中文专利分析对象;在外文专利文摘数据库中, 采用B21D26/021分类号检索并合并之后获得525篇专利, 经过筛选后选择其中的425篇并将其作为外文专利分析对象。

2 板材液压成形国内外专利申请情况

2.1 专利申请趋势

图1为板材液压成形技术在华和全球申请量随时间分布情况。在20世纪50年代, 国外就提出了橡皮囊液压成形技术, 并进行了专利申请, 但是年申请量一直处于较低水平, 随着技术积累和研究的深入, 从1990年开始, 液压成形技术在国外申请量突飞猛进, 并且在长达15年内一直保持较高水平。

由于技术封闭, 国内一直到1987年左右才开始对液压成形技术进行研究并申请专利, 但是由于研究人员较少, 也并未对这一新兴技术产生重视, 所以液压成形技术并未得到太大突破。自2001年, 随着中国加入世界贸易组织, 全民族的知识产权意识得到提升, 另一方面, 大量国外先进技术被引进, 出于保护本土民族企业的需要, 也为了打破国外企业的技术壁垒, 2002-2013年, 板材液压成形技术在中国的专利申请量出现了大幅度增长, 并在2010年之后几年内均超越了全球专利申请量[1]。

2.2 国内外重要申请人比较

2.2.1 国内重要申请人

如图2所示, 国内申请量最高的申请人是哈尔滨工业大学, 其次是福特环球技术公司和北京航空航天大学, 可以看出国内的液压成形技术研究主要集中在高校。并且由于国外技术发展成熟, 并且为了涉足中国这个巨大的市场, 很多国外公司纷纷来华申请, 如福特环球技术公司, 其从2008-2014年期间连续都有在华申请。然而, 从申请人统计结果中可以看出, 国内公司申请量较少, 表明液压成形技术在产业中的应用并不多, 这可能是由于技术掌握不够成熟、设备制造难、成形精度差、未带来显著的经济效益等多方面原因造成的[2]。

随着全球信息共享更加快捷, 国内高校能够在前人研究的基础上更加有的放矢地开展研究, 选择更加适合国内企业和行情的研究方向。高校的研究不仅有利于国内技术的发展和进步, 也对企业上的广泛应用提供重大的理论支持。

2.2.2 国外重要申请人

如图3所示, 国外申请中日本申请量占据了总申请量的50%, 是排在第二位的德国申请量的三倍。如图4所示, 国外申请人中排名第一位的是日产汽车公司, 排名前十位的申请人中有三个是日本公司, 且前十位申请人主要来自于汽车公司以及航空航天领域, 汽车车身复杂构件以及航空航天零件成形工艺复杂, 精度要求高, 并且随着汽车行业和航空航天领域占据市场份额越来越大, 为了降低成本, 大公司纷纷将液压成形技术投入生产[3]。

如图5所示, 对比全球申请量和日本申请量, 二者发展趋势大致相当, 可见日本在该技术领域的发展首屈一指, 其研究对全球整体申请量以及其他国家的申请数量和发展趋势有着深远的影响, 国内企业可以对其研究重点加以借鉴。

3 板材液压成形的主要应用及代表专利

板材液压成形技术分支较多, 现对几种典型专利进行介绍。

3.1 板材对向液压拉深技术

在板材液压成形中, 应用最广泛、技术最成熟的是对向液压拉深技术。其成型过程如下:首先将板材放置于凹模上, 压边圈压紧板材, 使凹模型腔形成密封状态。当凸模下行进入型腔时, 型腔内的液体由于受到压缩而产生高压, 最终使毛坯紧紧贴向凸模而成形。

2006年7月, 哈尔滨工业大学申请的专利CN1903474A涉及一种可以提高板材零件成形极限所使用的加工装置及加工方法, 其针对高径比大、成形极限高的复杂零件难于成形的问题, 加工方法依次包括向容腔内注入流体介质、放置板材坯料、施加压边力、控制凸模下行进行加压的过程, 如图6所示。使用该装置及方法能进一步提高板材零件成形极限, 实现通过一道工序成形高径比更大的复杂板材零件, 从而提高效率及零件质量, 利于推广应用[4]。

3.2 板材成对液压成形技术

板材成对液压成形是德国20世纪90年代后期提出的一种板材成形新工艺。因成形液压力较高, 又称为板材内高压成形, 简称HBU。板件成对液压成形时, 首先将叠放的两块平板毛坯放置在上下凹模中间, 压边后充液预成形, 边缘切割, 对边缘采用激光焊接技术焊接。然后, 在两板间充入高压液体, 使其贴模成形, 这种成形属于内高压成形, 适于成形腔体零件。

2011年11月, 哈尔滨工业大学申请了专利CN102357584A, 涉及一种双层板材成对胀形成形的方法, 其将模具的法兰区外围加工后只保留内圈较窄的凸台;将板材叠放在模具间, 设置好介质通道;合模后, 对板材施加压边力使板材密封;将压力介质通入板材间使板材发生胀形;成形后, 释放压力介质, 得到零件。该发明的模具法兰区与板材的直接接触区域面积小, 板材向模具型腔流动阻力小, 解决了现有的双层板材成对胀形时法兰区材料受到较大摩擦力, 材料流动困难的技术问题。

3.3 多点无模冲压拉深成形技术

模具成形方法生产效率高、加工件的精度高、适合大批量生产, 多年来一直占据着主导地位。但缺点是产品稍作改变后模具需要重新设计更换, 随之应运而生了一种板材多点无模成形机, 即通过一系列由一个个小液压缸独立控制的、形状可实时变化的离散单个点模来代替传统模具。它可以实现一机多用的构想, 节省模具制造时间和费用, 加速产品的更新换代, 特别适用于大型板材的三维成形。

2008年8月, 吉林大学的专利CN101342558A, 采用分块式多点调形装置制备了具有三维曲面的板材。2012年6月, 韩国申请的专利KR20130136803A采用多点无模液压成形技术制备了外形复杂的汽车覆盖件。

3.4 其他板材液压成形创新技术

随着板材液压成形技术的飞速发展, 为了满足更多零件的制备需求, 越来越多的其他成形技术被融入到板材液压成形中, 并且带来了很好的成形效果。1994年9月, 瑞典ELECTROLUX AB公司申请的专利SE9403164A, 采用激光加热和液压加压的方式共同实现对板材的成形, 省去了模具的制造成本, 同时也节省了板材的加热时间。2010年11月, 安徽工业大学申请的专利CN102139304A中, 采用了点阵自阻电加热板料温热充液拉深成形方法, 通过变化凸缘各质点温度调整加热点流动应力实现凸缘上金属质点流动的不同步控制金属流动, 达到提高板料极限拉深比的目的。

4 总结

近年来, 随着汽车、飞机、电子和环保行业的发展及减重等方面的要求, 德国、日本和其他欧美、亚洲国家在汽车管类零件和板类零件的液压成形方面取得了重大突破和广泛应用。

总体来看, 我国液压成形技术起步较晚, 尤其是在新产品开发、专用设备研制方面。我国在研发方面已有了一定的基础和人才条件, 但是应该多与发达国家交流, 以缩小差距。

目前板材对向液压拉深技术发展时间最长, 且其在复杂、精密零件的制备方面有着巨大的优势, 国内由于设备的原因而发展受限制, 国内的高校在这方面的研究要多于并且早于公司和企业, 所以为了充分发展和利用这一先进技术, 企业应加强与高校之间的合作, 以便更快地实现板材液压成形的产业化。

参考文献

[1]李涛, 等.先进板材液压成形技术及其进展[J].塑性工程学报, 2006 (3) :17-20.

[2]Peter Mett.液压成形的未来对内高压成形的新的工艺方法应用可能性的展望[J].现代金属加工, 2006 (5) :72-75.

[3]谭晶, 等.液压成形技术的最新进展[J].锻压机械, 2001 (2) :32-34.