机修钳工高级工复习题

机修钳工高级工复习题（精选6篇）

机修钳工高级工复习题 篇1

一、填空题

1、机械零件的可靠度分为6个等级，其中，(O)级是最低级。

2、失效树(故障树)是用一系列事件符号和逻辑门符号描述系统中各事件之间的一种(树状的逻辑因果)关系图。

3、劳动保护工作的主要内容包括“劳动保护管理、安全技术、(工业卫生)”3部分。

4、安全检查是劳动保护工作贯彻“安全第一、(预防为主)”方针、保障安全生产、推动生产发展的行之有效的措施。

5、排列图由(两个)纵坐标，(—个)横坐标，几个柱形条和一条折线所组成。

6、由两个带电容式传感器的水平仪和液晶显示器组成的精密检测仪器是(电子水平仪)。

7、调质热处理其实就是淬火后再进行(高温回火)。

8、数控机床—般由数控装置、(主轴伺服系统)、进给伺服系统、机床本体及其辅助装置组成

9、闭环进给伺服系统比开环进给伺服系统比多一个（反馈装置）。lO、半闭环进给伺服系统7检测元件是（角位移检测器）。

1l、在数控机床的定位精度和重复定位精度中，最主要的影响因素是机械结构中（丝杠螺距误差）和反向间隙误差。

12、“双特征分析法”故障诊断技术是把（振动故障）信号分为（平稳）故障信号和（冲击）故障信号。

13、“双特征分析法”故障诊断技术是把振动故障信号分为（平稳）故障信号和冲击故障信号。

14、双特征分析法故障诊断技术是把振动故障信号分为平稳故障信号和冲击故障信号。

15、工序能力是指工序处于控制状态下的（实际加工能力）。

16、工序质量控制的对象是（质量特性值）。

17、（工序质量）控制的对象是质量特性值。

18、在数控机床的定位精度和重复定位精度中，最主要的影响因素是机械结构中丝杠螺距误差和（反向间隙误差）。

19、（Qc球杆仪）是一种快速、方便、经济的检测数控机床两轴联动性能的仪器。20、车间生产控制的主要工作有生产调度、（作业核算）和作业分析。

21、成组技术的生产组织形式有成组工艺中心、（成组生产单元）和成组流水线。

22、对振动的控制需对振源、（振动传播途径）和振动影响的地点三个环节进行治理。

23、Qc球杆仪是一种快速、方便、经济的检测数控机床（两轴联动）性能的仪器。

24、化学热处理的主要方法有渗碳、（渗氮）、碳氮共渗和渗金属。

25、机械润滑油(机油)的新标准名称是（全损耗系统用油）。

26、常用的油基切削液有切削油和（极压切削油）。

27、化学热处理的主要方法有（渗碳）、渗氮、碳氮共渗和渗金属。

28、按数控装置控制轴的功能，将数控机床分为点位直线控制和（连续控制或轮廓控制）两类。

29、按数控装置控制轴的功能，将数控机床分为（点位直线）控制和连续控制两类。30、数控机床一般由数控装置、主轴伺服系统、（进给伺服系统）、机床本体及辅助装置组成。

31、数控机床开机后首先按照（Z、X、Y）顺序，对三个轴进行自动检测参考点。

32、加工中心与数控机床的最大区别是加工中心具有自动交换（加工刀具）的能力。

33、工序能力指数Cp>1．33，说明工序能力（过剩）。

34、工序能力的数量通常用质量特性分布总体标准差的（6）倍表示。

35、滚齿机不但要求有一定的几何精度，而且还应具有一定的（传动链）精度。

36、提高设备主轴系统精度的改进途径有提高主轴的回转精度、（刚度）和热稳定性。

37、提高设备主轴系统精度的改进途径有提高主轴的（_回转精度（（、刚度和热稳定性。

38、成组技术的生产组织形式有成组工艺中心、成组生产单元和（成组流水线（（_

39、成组技术是建立在以（相似形（（原理为基础的合理组织生产技术准备和生产过程的方法。40、（工序能力）是指工序处于控制状态下的实际加工能力。

41、系统中只要有—个单元没有失效，就仍能维持工作的系统称为（并联系统），如发电厂多台发电机并网送电系统。

42、在组成系统的单元中只要有—个发生故障，系统就不能完成规定功能的系统称为（串联系统），大多数机械的传动系统都属于该系统。

43、数控机床加工精度最高的进给系统控制形式是（闭）环伺服系统。

44、对振动的控制需对（_振源）、振动传播途径和振动影响的地点三个环节进行治理。

45、微波辐射对人体的生物效应可分为热效应和（非致热效应）

46、数控机床工作精度检验的试件精度鉴定数据必须由（三坐标测量机）提供。

47、加工中心的机械系统主要由主轴箱、传动变速箱、运动副、滚珠丝杠副和（换刀机械装置）筹组成。

48、设备改造的主要原因是工件的结构特点的需要、（_技术要求）的需要和加工批量的需要。

49、表示工序能力满足(公差范围)要求程度的量值是工序能力指数。

50、设备维修三要素是指设备的(维修性)、维修人员的素质和技术、维修的保障系统.5l、设备维修三要素是设备的、维修人员的素质和技术、维修的保障系统。维修性

52、按工作性质可将镗、铣类加工中心分为立式加工中心、卧式加工中心、（复合加工中心）和龙门加工中心四类。

53、产生丝杠（反向间隙误差）误差的主要原因是驱动元件的反向死区、传动链各个环节的间隙、弹性变形、接触刚度等。

54、系统、机械设备或零部件在规定的工作条件下和规定的时间内保持与完成规定功能的能力称为（可靠性）

55、（可靠度）是指机械设备或零部件在规定的工作条件内无故障地完成规定功能的概率。

56、机械设备在规定的条件下，在规定的时间内，按规定的程序和方法进行维修时，保持或恢复到规定状态的能力称为（维修性）

57、对设备的某个部件或某项精度的修理，称为（项目性修理(或项修)）

58、数控机床位置精度的三项评定项目有轴线的重复定位精度、定位精度和（_反向差值）。

59、感应同步器是（（数显装置）中典型的位置检测元件 60、感应同步器是数显装置中典型的（位置检测元件）。61、三坐标测量机具有3个相互垂直的x、y、z、（运动轨道），可对空间任意处的点、线、面及其相互位置实施测量。

62、桥式起重设备主梁架的变形情况有（主梁下挠(或下挠变形)）、主梁侧弯、主梁架对角线相对差超差、腹板呈波浪形。

63、桥式起重设备主梁的下挠变形，常伴随主梁侧弯和腹板呈波浪形，统称为（主梁架的变形）。64、桥式起重机主梁的（下挠变形）_常伴随主粱侧弯和腹板呈波浪形，统称为主梁架的变形。65、故障诊断技术中把振动故障信号分为平稳故障信号和冲击故障信号的方法叫（双特征分析法）。

66、将同一激光器发出的光分成频率不同的两束光波，并使之产生干涉而进行测量的精密仪器叫（双频激光干涉仪）67、数控编程主要是根据零件的加工特性及机床的控制系统而编制的加工程序，可分手工编程和（自动编程）。

68、铸石材料的主要特点是（耐磨性）和耐化学腐蚀性非常好。69、铸石材料具有良好的耐磨性和（耐化学腐蚀性）。

70、CNC和NC的主要区别在于CNC附加了（计算机）作为数控装置的一部分。71、高压管道一般指工作压力大于（IOMPa）的管道。72、管道的连接方式有熔焊连接、（法兰连接）螺纹连接、承插连接。73、变压器的一次侧匝数与二次侧匝数之比，称为（变比）74、三相笼型异步电动机的工作转速低于（旋转磁场）的转速。75、三相笼型异步电动机的定子是用来产生（旋转磁场）的。76、电动机是根据（电磁感应）原理，把电能转换成机械能。

77、设备电控系统的改造主要是（可编程控制器(或PLC)）的应用。

78、可编程控制器和变频调速系统用于设备改造时，基本上不改变机械结构的正常传动，只从(电控系统)给予改进，比较简单可行。

79、变压器是一种把某一数值的交变电压变换为(频率)相同而大小不同的交变电压的静止电气设备。

80、表面热处理又分为表面淬火和(化学热处理)。81、常用隔振器的种类有橡胶隔振器、（金属弹簧）、G型隔振器、空气弹簧垫等。82、数控回转刀架可分为电机驱动回转刀架和（液压驱动回转刀架）。83、常用的水基切削液有水溶液，乳化液和（化学合成液）。84、常用的油基切削液有切削油 和（极压切削油）。

85、导轨面之间放置滚柱、钢球、滚针等滚动体，使导轨面之间的摩擦为滚动摩擦性质的导轨称为（滚动导轨）。

86、在导轨面上粘接（聚四氟乙烯）塑料板(导轨粘塑)是改进机床导轨的常用方法之一。87、工序质量控制的核心是管因素，而不是管（结果）。

88、机床主轴误差，主要表现在主轴回转时出现径向跳动及（轴向窜动）。89、车间管理的主要内容有计划管理、生产管理、（组织管理）、经济管理和其他项目管理。90、安全教育包括安全思想教育、安全技术知识教育、（劳动保护管理科学）知识教育。91、电气设备的金属外壳，通常采用（保护接地）或保护接零的安全措施。92、电气设备的金属外壳，通常采用保护接地或（保护接零）的安全措施。93、安全用电的原则是不接触(低压带电体)，不靠近高压带电体。94、所有管线的统称是管道(或管路)。

95、劳动保护工作的主要内容包括劳动保护管理、（安全生产）、工业卫生三部分。96、触电是因人体（接触或接近）带电体所引起的伤亡现象。

97、安全用电的原则是不接触低压带电体，不靠近（高压带电体）_ 98、在一个等直径的圆柱形轴上铣一条两端封闭键槽，需限制工件的（_5个）自由度。99、PLC一般由中央处理器(CPU)、（存储器）、输入／输出组件、编程器及电源五部分组成。100、低压断路器又称（自动空气开关），是一种集开关、熔断器、热继电器和欠压继电器功能为一体的断路器。

101、刀具半径补偿应在刀具与（工件）接触前完成。

102、可靠性为中心的修理(RCM)可选用的修理作业有在线检查、（故障检测）、定期计划修理、修复、报废、再设计等。

103、在精密设备修理前都要对光学系统的（光学元件）和测量元件进行清洗、检查和调整。

二、简答题 1.何谓可靠度? 答：可靠度是指机械设备或零部件在规定时间内无障地完成规定功能的概率。2．何谓有效度？ 有效度是指机械设备和零部件在某种使用条件下和规定时间内保持正常使用状态的概率。

3．何谓维修度？ 维修度是指可维修的机械系统、设备和零部件等，在规定的条件下进行维修，在规定的时间内恢复到正常状态完成的修复概率。

4．影响维修性的主要因素。影响维修性的因素：主要有1）设计方面；2）维修保养方针和体制；3）维修保养人员的水平和劳动情况等。5．何谓可靠性？ 可靠性是指系统、机械设备或零部件在规定的工作条件下和规定的时间内保持与完成规定功能的能力。6．简述因果分析的主要作用。因果分析图的主要作用是对错综复杂的系统原因中，应用“人、机、料、法”进行分析，能系统地分析和寻找其中真正起主导作用的原因（称为“要因”），从而解决实际生产中和各种问题。

7．非金属刀具材料有哪些？各自的特点是什么？ 陶瓷，其特点是高硬度、高耐磨性、高耐热性、高化学稳定性、较低的摩擦因数，但强度、韧性、热导率低。人造金刚石，其特点是抗冲击强度较高。立方氮化硼，其特点是具有高硬度、高耐磨性、高热稳定性，较好的导热性，摩擦因数较小，有一定的抗弯强度。

8．轴承合金应具有的布置要求有哪些？ 应具有的性能特点有：足够的强度和硬度；高的耐磨性和摩擦因素；足够的塑性和韧性，较高的抗疲劳强度；良好的导热性及耐蚀性；良好的磨合性。主要类型有锡基轴承合金（锡基巴氏合金）和铅基轴承合金（铅基巴氏合金）。9．对一般管道的布置要求有哪些？ 为便于安装固定、维修并保证安全，管道应尽可能明设，最好架空，使之成列平等集中敷设，并有一定的坡度。对于输送不同的介质（高温、腐蚀、燃、易爆、高压等）都要有一定的安全防范措施。布置架空管道时，低管架标高不低于0.3低于中管架不低于2m，下方无机泵的不低于3.2m，有机泵的不低于4m，通过公路的不低于4m，通过铁路的不低于6m。10．滚动螺旋传动的工作原理是什么？ 滚动螺旋传动是在螺杆与螺母间的滚道中添加滚珠，由滚标、螺杆、螺母及滚球循环装置组成。当螺杆与螺母作相对螺旋运动时，滚珠在螺纹滚道内滚动，并通过滚珠循环装置的通道构成封闭循环，从而实现螺杆与螺母间的滚动螺旋传动。

11．合金元素对钢的组织和性能有哪些影响？ 强化铁元素，可提高钢的强度和硬度。形成合金碳化物，稳定渗碳体，提高钢的硬度和耐磨性。细化晶粒，提高钢的强度和韧性。稳定回火组织，提高回火温度，消除淬火应力，提高钢的回火稳定性。

12．何谓接触刚度？如何提高接触刚度？ 物体受外力时抵抗接触面上变形的能力称为接触刚度。为了提高接触刚度，可减少联接表面的几何形状误差与粗糙度，使实际接触面积增加；合理调整镶条及锁紧装置；预加载荷，消除间隙和产生预变形等，而不在于加大加厚零件。13．什么是内应力？如何减小或消除内应力？ 零件在外载荷去除后，其内部仍存在的应力称为残余内应力，简称内应力。减少或消除内应力的措施：用铸、锻、焊等工艺获得的毛坯后，零件在粗加工后都要进行自然时效、人工时效或振动时效。在机器零件的结构设计中，尽量减少各部分的壁厚差。尽量不采用冷校直，对于精密件严禁冷校直。机加工过程中，设法减少切削力和切削热。

14．维修焊条与常用焊接材料相比有哪些优点？ 1）兼容性强。维修焊条具有较宽的可焊范围，不需要了解所焊材料成分和条件，就可使用的焊条。2）维修焊条的使用对焊接设备、焊接工艺、焊接环境焊接条件以及工装夹具等都要求不高，对焊工技术也没有很高的要求。3）可焊性强。维修焊条的焊接工艺性好，对多种异金属间的焊接都可实现。15．聚四氟乙烯塑料板粘接导轨的特点是什么？ 聚四氟乙烯塑料板耐磨、含油，有足够的刚性、抗压强度和抗拉强度，还具有对硬质杂物的嵌合性。设备修理中常以它作为床身导轨的尺寸链补偿、减小摩擦因数、增加耐磨性。

16．铸石材料的主要技术特点有哪些？ 主要技术特点是铸石与沙、石、金属等颗粒摩擦时，其耐磨性比合金钢、普通碳素钢、铁高几倍或几十倍。铸石的耐化学腐蚀性良好，除氢氟酸和过热磷酸外，对各种强酸、碱均有相当强的耐腐蚀性能。

17．精密机床在加工前为什么常进行空运转预热？ 加工过程中，工艺系统在热作用下将产生变形。由于系统各组成部分的热容，线胀系数，受热和散热条件不尽相同，各部分热胀情况也不完全一样，常产生复杂的变形，从而破坏了工件与刀具的相对运动或相对位置的准确性，引起加工误差。工艺系统热变形对加工精度的影响，对精加工的大件加工来说尤其突出。为避免热变形的影响，精密机床在加工前常需进行机床空运转预热。

18．数控机床主运动传动带的预紧程度对机床性能有什么影响？ 对传递能力、寿命和轴压力都有很大影响。预紧力不足，使传递载荷的能力降低、效率低，且使得小带轮磨损加快；预紧力过大，则会使带寿命降低，轴和轴承上的载荷增大，轴承过热和磨损。

19．大型机床床身导轨在大修中有哪几种加工工艺方法？ 主要有机加工方法（如：磨削导轨、精刨导轨或精铣导轨等工艺方法）；目前最为广泛采用的是人工刮研方法。

20．PM分析的含义？ P—明确现象，进行物理分析；M—分析现象的机理，理解设备的机理，分析设备、人、材料和方法的关系，是分析、研究原因的分析方法。

21．何谓主动预知性修理？ 就是采用故障诊断仪器，长期不断地对设备进行监控，随时了解设备动行状况和失效程度，主动地采用修理作业的不同形式，把设备故障解决在出现之前。22．何谓预知性修理？ 就是通过设备故障诊断仪器的测量，预先知道设备的运行状况、传动元件的失效状况、刀具的磨损状况等，然后选取修理作业形式并确定时间。23．劳动保护法规有哪些？ 是指保护职工在生产劳动中的安全、健康的法律与规程

三、论述题

1、写出工序质量控制点设置原则，列出工序质量控制点的常用控制文件名称。

答：工序质量控制点设置原则是：(l)按全部质量特性的重要性分级为A级质量特性和少数为B级质量特性，以及关键部位。(2)工艺上有特殊要求，对下道工序的加工、装配有重大影响的项目。(3)内、外部质量信息反馈中出现质量问题较多的薄弱环节。常用的控制文件有：作业指导书；设备定期检查记录卡；设备日点检记录卡；工艺装备定期检查记录卡；量、检具检定记录卡；检验指导书；控制图：自检记录表。

2、写出工序质量分析表的作用和主要内容。

答：（1）工序质量分析表的作用有：①工序质量分析表对工序质量控制点所要控制的因素、控制项目的界限、控制方法、检查方法、频次及责任者等都具体地用表格的形式表达出来。②工序质量分析表是对控制质量特性进行因素分析，从而找出影响质量特性值波动的主导因素，针对主导因素，来制定其控制范围及控制方法。③工序质量分析表是编制工序质量控制点，制定其他控制文件的指导性文件和依据。(2)工序质量分析表的主要内容有：①控制目标，即质量特性值及其公差范围。②质量特性值和主导质量因素的关系，即确定哪些是主导质量因素。③主导质量因素控制规范，包括控制项目及其允许界限，检查项目与方法、检查的频次、责任者、标准名称等。

3、分别写出工序质量点的作用和设置原则。答：工序质量控制点的作用是：（1）使工序处于受控状态，在产品制造过程中，运用重点控制和预防为主的思想，控制关键质量特性值，关键部位，薄弱环节等。（2）控制某个具体的定量质量特性。工序质量控制点设置的原则是：（1）全部质量特性重要性分级为A级质量特性和少数为B级质量特性，以及关键部位。（2）工艺上有特殊要求，对下道工序的加工，装配有重大影响的项目。（3）内、外部质量信息反馈中出现质量问题较多的薄弱环节。

4、分别写出工序质量控制计划的作用和主要内容。

答：工序质量控制计划的作用是按照产品图样、技术文件和质量特征重要性分级的要求，进一步明确关键工序中应做的工作，确定在什么时间、由哪些部门和哪些负责人做好这些工作。其中包括关键质量控制的准备和质量活动。工序质量控制计划的主要内容有：(l)工序质量控制点明细表。(2)工序质量分析表。(3)工序质量控制点应用的文件以及控制文件的目录。(4)为使工序质量控制点有效，应制定的管理办法和实施要求。5.列出大型设备大修理时的注意事项。答：大型设备大修理时的注意事项有：（1）零、部件的修理必须严格按照修理工艺进行，达到几何精度的要求。（2）零、部件在组装前必须做好细致的检查工作，保证组装的完整性、可靠性。（3）零、部件在组装前必须做好起吊等安装的准备工作，准备好起吊的钩具，绳索，辅具等，做好安全防范工作。（4）在大型设备的大修理前要合理安排工作进度，人员的组织，备配件及材料的供应，一般都要排出网络计划（作业计划）。（5）零、部件的组装和总装，要做到一次装配成功，一次精度验收成功，一次试车成功，减少或消除因各种失误而造成的返工、拆卸、重新装配。

6.指出设备技术改造的主要途径。答：设备技术改造的主要途径有：（1）用设备制造厂的新一代产品的技术去改造老一代产品，此方法既可靠又省时。（2）利用技术上成熟且形成标准化，系列化，商品化的功能部件对现有设备进行技术改造。如将各种数显和数控装置，静压、动静压轴承，可编程控制器（PLC），交流变频调速器，直线运动轨迹（ML导轨）等应用到设备的技术改造中。（3）企业自行设计设备的改制方案，对设备中原有的缺陷，如维修频繁，维修性差，故障频率高的部位进行针对性的改造，以提高设备的可靠性和利用率。（4）节约能源和消除环境污染的设备技术改造，如把龙门刨的直流电动机变速改造为交流变频调速，可以大大节约能源。7.分别写出设备改造（精化）的目的和原因。答：设备改造（精化）的目的是：（1）提高设备可靠性和工序能力；（2）提高劳动生产率；（3）减轻操作劳动强度提高设备自动化程度。设备改造（精化）的原因是：（1）工作结构特点的需要，如工件刚性差，易变形或形状独特等。（2）工件技术要求的需要，如有些工件在应用到设备上加工达不到工件的技术要求，尺寸精度，表面粗糙度，位置精度等。（3）工件加工批量的需要，改进设备的工序能力可以提高工件加工的生产率。

8.什么是可编程控制器（PLC）？写出它的工作原理及典型的可编程控制器的基本组成。答：可编程控制器（PLC）是一种微处理器应用系统，主要用于完成开关量的逻辑运算与控制。可编程控制器（PLC）的工作原理是由按钮、传感器和行程开关输入信号，当信号改变时，控制系统做出反应，通过编制的机内逻辑程序，产生输出信号以控制被控系统的外部负载（如继电器、电动机、电磁阀、指示灯、报警器等）典型的可编程控制器（PLC）由三个基本单元组成：（1）输入/输出单元；（2）中央处理器（CPU）；（3）编程设备。9.分析桥式起重机制动器出现故障的原因并提出处理办法。答：（1）由于螺栓和孔的磨损，使制动器的中心不能与制动轮的中心重合，造成制动失灵。应加大螺栓圆柱部分直径，减小与孔的间隙。（2）制动器在制动时发生“吱嘎”声，应调整制动瓦与制动轮的同轴度，紧固制动带。（3）制动带磨损造成制动失灵，应交换制动带。（4）起重重物时，停车后工件会自动落下，应调整制动器，使之可靠地支持住额定起重量的1.25倍。（5）制动器在工作时冒烟或发生焦臭味，是由制动轮与制动瓦间隙过小，温度过高而引起的一般制动轮温度不能超过200℃，此时改组调整制动轮和制动瓦的间隙。10.列举出T68卧式镗床主轴箱的项修会影响到的相关几何精度。答：T68卧式镗床主轴箱的项修会影响到的相关几何精度有：（1）主轴箱对工作台的垂直度；（2）主轴回转中心线对立柱导轨的垂直度；（3）工作台面对主轴中心线的平行度；（4）工作台横向移动对主轴中心线的垂直度；（5）工作台对主轴中心线的垂直度或平行度；（6）后立柱导轨对主柱导轨的平行度。

11.数控机床出现了加工工件表面粗制度值超差的现象，从滚珠丝杠的方面分析原因并提出处理办法。答：（1）导轨的润滑供油不足，改进设备的工序能力可以提高工件加工的生产率。（2）滚珠丝杠有局部拉毛或破损，应更换或修理丝杠。（3）丝杠轴承损坏，运动不平稳，应更换损坏的轴承。（4）伺服电动机未调整好，增益过大，应调整伺服电动机的控制系统。

机修钳工高级工复习题 篇2

加工设备的维护和保养工作就是指机修人员对设备进行检修和维护, 主要包括日常的维护、保养、设备性能的检测和校正等内容, 其主要目的就是及时检出设备中存在的故障问题并解决, 减少设备的磨损和损坏, 保证设备处于最佳工作状态。加工设备是企业运行的强大动力, 产品质量的好坏、工作效率的高低都直接取决于设备性能的好坏, 所以, 提高高级机修钳工对设备的维护和保养技术水平, 加强对设备的管理, 保证设备在良好状态下运转, 才可以提高生产水平, 使产品加工质量得到保证, 使企业投入更小的成本赢得最大的经济效益。本文将对高级机修钳工的维护和保养技术进行研究, 希望对高级机修钳工的管理工作有所帮助。

1 设备维护和保养的必要性

加工设备是企业运行的强大动力, 对企业的生存有着十分重要的作用, 但设备也有自己的使用期限, 由于人为操作不当会出现这样那样的问题, 一些故障或安全事故的出现都有可能影响生产的正常进行, 而机修钳工可以定期对设备进行维护和保养, 在设备出现故障时及时排除, 避免一些安全事故的出现, 保证工厂加工的顺利进行。从实际意义来讲, 这项工作在一定程度上对与企业运行、经济效益获取、企业长远发展和产品市场竞争能力提高都有着十分重要的影响, 所以需要加强对设备的维护和保养。

产品质量是企业生存的根本, 是企业占据市场份额的筹码, 所以企业最关心和最重视的工作不应只是产品的推销, 还有产品的生产, 只有提高产品质量, 企业才有说话的底气和资格。而在产品生产过程中最重要也最核心的部分就是加工设备, 如果加工设备用起来经常出现事故、不能满足加工要求, 那么将会在一定程度上影响产品的质量, 并且还有可能增加原料的使用量, 加大企业的成本投入, 增加维修费用, 不利于企业的长远发展;如果加工设备加工效率非常高, 运行流畅, 那么就可以生产出高质量、高标准的产品, 还可以使企业的成本投入大大降低, 有利于企业市场地位的稳固。

2 设备维护和保养的基本方法

机械设备最容易出现的问题就是由于润滑效果不好而出现一定程度的磨损, 如图1所示, 轴类零件孔轴配合位出现了轻微磨损现象, 这种磨损往往比较小, 但如果时间过长就会损坏设备的零件, 造成设备故障。为了能够使设备得到更好的维护和保养, 机修钳工一定要努力提高自己的专业水平, 学习维修技能。笔者根据自己的理解, 对机修钳工在设备维护和保养过程中的操作提出了以下建议, 希望对高级机修钳工的工作有所帮助。

2.1 两侧零件对换法

在设备运行一段时间后, 一些零件就会由于磨损而使设备出现故障, 但这种磨损往往是单边磨损, 即设备的一边出现磨损现象, 而另一边没有任何问题, 这种情况下, 如果长时间运转下去, 磨损的一端更加严重, 当超过一定程度后就需要更换新的零件, 从而增加成本。这种情况下可将两端的零件相互对换, 用没有磨损的一端继续工作, 这样可以使设备零件继续使用, 节省工厂成本, 是一种既经济节约又方便快捷的方法。

2.2 舍小保大法

某些设备出现问题时, 往往只是一个小的部分出现问题, 而整体设备并没有出现太大的损坏, 那么这时就可以把设备出现问题的部位舍弃, 尽量在保持设备功能的基础上对设备进行改造, 以保证现有设备得到最大程度的利用。

2.3 局部更换法

设备故障、磨损等现象往往都只是某一个零件损坏导致的, 其他部分都还可以继续使用, 这种情况下最简单的方法就是替换相关零件, 将损坏的零件更换成完好的零件, 设备就可以继续使用。但是一定要选择和余下设备配伍性好的零件进行更换, 否则会影响设备的正常运转而影响产品的生产。

2.4 钳工修补法

在设备维护和保养的过程中, 最常见的问题就是螺丝松动现象, 一个小小的螺丝发生松动极有可能造成很大的设备故障, 所以一定要重视螺丝的修补工作, 当设备螺丝出现松动时可以把原有的螺孔加深, 重新加工螺栓 (图2) , 也可重新安装一个螺丝, 重新打螺孔。当然对设备的修补工作还可以拓展到对设备中的轴、齿轮等部件进行修补, 例如当链槽由于磨损发生不匹配现象时, 可将原来的槽扩大, 使其与链子匹配, 还可将链槽反转, 在反面打一个新槽, 再把旧槽填补起来, 使设备恢复正常运行。

2.5 扣合法

为了将设备中彼此独立的钢结构件连接起来, 经常需要焊接, 但如果焊接次数过多就会使设备中因没有可以焊接的合适位置而无法再进行焊接, 这时可以采用扣合法, 用金属丝将设备牢固地扣合在一起, 就可以实现设备的再次使用, 还可以在设备出现裂纹的地方钻取一些螺纹, 将两个设备在相互匹配的螺纹下连接起来, 完成设备的扣合。

3 结语

不论质量多好的设备都不可避免地会出现磨损、故障等问题, 不可能自购买后一直完整无损地使用, 所以设备的维护和保养工作非常重要。机修钳工需要熟练掌握设备维护和保养的专业技术, 在设备日常使用过程中要经常对其运行情况进行检查, 对于常见设备故障要及时解决, 对于出现的临时情况要冷静处理, 妥善解决, 保证产品生产的正常进行, 同时还要不断学习相关维修专业知识, 提高自身的业务水平, 争取为企业贡献更大的力量。本文对高级机修钳工的维护和保养技术进行了研究, 分析了设备维护和保养工作的必要性, 并结合自己的理解提出了有针对性的建议, 希望对今后企业设备维护和保养工作的开展有所帮助。

摘要：现代企业生存的第一准则就是生产高质量产品, 以满足消费者的要求, 否则, 消费者将会失去对企业和产品的信心, 企业就会因为缺少支持而难以维持下去, 所以, 提高企业的生产能力、保证企业的产品质量是企业生存的第一重任。机修钳工是工厂生产设备的维修和护理人员, 其工作质量决定着企业设备运行的正常与否, 因此, 企业想要提高产品的质量及加工效率, 优化生产能力, 创造更多的生产效益和发展潜力, 就需要对机修钳工的工作规范进行严格要求, 建立完善的机修钳工管理系统, 保证设备维护和保养的质量和效果。通过对全国的高级机修钳工的工作情况进行调查, 发现机修钳工在维护和保养过程中存在着工作懈怠、维修不力现象, 一定程度上影响了企业的运行与发展。现从高级机修钳工对设备维护与保养的必要性以及正确的维护和保养操作方法等方面对高级机修钳工的维护和保养技术管理工作进行研究, 希望对今后的企业管理有所帮助。

关键词：高级机修钳工,维护,保养,必要性,正确操作方法

参考文献

[1]付红杰.关于提高钳工实习教学质量的几点体会[J].职业, 2011 (35) .

[2]王吉强.机修钳工在设备保养中的工作[J].科技致富向导, 2013 (28) .

机修钳工高级工复习题 篇3

北人印刷机械股份有限公司一家分公司在近期的工资改革中给高级钳工开出月薪5000以上、年薪超过6的“高价”，北京高级“蓝领”的收入水平开始向“白领”看齐。

记者昨天从北京市劳动和社会保障局了解到，北京优秀的高级技工是企业稀缺的人才，他们的收入水平普遍出现“看涨”的趋势。

北人公司多色机分公司副经理宋焕武告诉记者，挣得最多的技工其收入水平已超过了公司老总。拿到高薪的3位具有技师资格的高级钳工，他们被企业聘为高级调试师。“调试师是钳工的一种，他们的工作是在机器总装后对机器进行调式，以达到使用要求和设计标准。”宋焕武告诉记者，“高级调试师是我们企业稀缺的人才。”

实行工资制度改革看来效果不错。公司的B级调试师程瑾告诉记者，在1998年以前自己每月挣1100元，现在每月挣4000元。“可是压力也比从前大了，钱挣得多了，就总想多干活、干好活。”程师傅说，高薪让年轻技工有了奔头和动力。

钳工高级理论练习题100 篇4

2.构成计算机心脏的中央处理器CPU是由()和控制器两个部分组成的.A,内存储器 B,外存储器 C,运算器 D,输入设备 3.液体动压轴承是指运转时()的滑动轴承.A,半干摩擦 B,混合摩擦 C,纯液体摩擦 D,干摩擦 4.长方体工件定位导向基准面上应布置()个支承点.A,一 B,二 C,三 D,四

5.键连接中具有承载能力高,传递扭矩大,同轴度和导向性好的是()连接.A,紧键 B,松键 C,花键 D,导向键 6.丝杠轴线必须和基准面().A,平行 B,垂直 C,倾斜 D,在同一平面内

7.皮碗式轴承密封,密封处的工作温度一般为()摄氏度.A,-50～0 B,-40～100 C,0～50 D,50～100 8.用白棕绳吊装较小物件时,绳结应采用().A,组合结 B,倒背结 C,琵琶结 D,8字结

9.钢丝绳报废标准是一个捻节距内断丝数达钢丝绳总丝数的().A,10% B,20% C,40% D,50%

10.在最高速运转时,主轴稳定温度为:滑动轴承不能超过()度.A,50 B,60 C,80 D,70 11.渐开线圆柱齿轮安装,接触斑点处于同向偏接触其原因是两点齿轮().A,轴线歪斜 B,轴线不平行 C,中心距太大 D,中心距太小 12.一般精度的车床主轴承,其间隙的().A,0.015～0.03mm B,0.004～0.07mm C,0.07～0.075mm D,0.03～0.04mm 13.电机和电器在运行中产生喀喀声时是()原因造成的.A,电流过大 B,轴承损坏 C,电流过小 D,接触器损坏 14.钻套用在()钻床上.A,台钻 B,立钻 C,手电钻 D,冲击钻

15.在最高速运转中,主轴轴承达到稳定温度时,滑动轴承不能超过()摄氏度.A,50 B,60 C,80 D,70 16.标准群钻主要用来钻削().A,铜 B,铸铁

C,碳钢和合金结构钢 D,工具钢

17.机器运行包括试车和()两个阶段.A,停车 B,起动 C,正常运行 D,修理

18.()属于等截面的连续切削(毛坯余量不均匀例外).A,镗削 B,铣削 C,磨削 D,车削

19.手提式泡沫灭火机使用时,一手提环,一手抓底边,把灭火机()轻轻摇动几下,泡沫便会喷出.A,倾斜 B,水平放置 C,垂直放置 D,颠倒过来 20.测量轴套的椭圆度应选用().A,内径百分表 B,外径千分尺 C,块规 D,游标卡尺

21.MT120A是应用较广的平面磨床,磨削精度一般可达().A,IT7,Ra1.25～0.63 B,IT7,RaO.2 C,IT9,Ra1.25～0.63 D,IT9,Ra0.2 22.旋转件可在()角度均能在平衡支承架上停留时,才算达到静平衡.A,垂直 B,水平C,倾斜 D,任意

23.圆锥齿轮侧隙的检查与()基本相同.A,锥齿轮 B,蜗轮 C,链传动 D,带传动

24.在直齿圆柱齿轮的规定画法中,分度圆及分度线用()划.A,细实线 B,点划线 C,虚线 D,粗实线

25.一般情况下动力齿轮的工作平衡性和接触精度都应比运动精度().A,高一级 B,低一级 C,相同 D,高二级

26.Y38-1型滚齿机,滚切直齿圆柱齿轮的最大加工模数,钢件为().A,3mm B,4mm C,6mm D,8mm 27.在四杆机构中,如果只能做来回摆动,则称为().A,连杆 B,摆杆 C,曲柄 D,机架 28.人工编程主要用于()的场合.A,出错机率高 B,坐标计算相当繁锁 C,加工程序不多 D,穿孔带很长

29.能承受较大冲击载荷的轴承是()轴承.A,滑动轴承 B,滚动轴承 C,滚子轴承 D,推力轴承

30.刮削花纹时,如刮成半月花纹,刮刀与工件成()度左右的角.A,25 B,35 C,45 D,55 31.弹簧垫圈开口斜度是()度.A,40～50 B,50～60 C,70～80 D,80～90 32.编制车间的生产作业计划应把车间的生产任务分配到().A,班组,工作个人 B,工段,班组个人

C,工段班组,工作地 D,工段班组,工作地个人 33.车间生产管理的基本内容是().A,计划,组织,准备,过程控制 B,计划,组织,准备,产品开发 C,计划,准备,组织,科研 D,计划,组织,准备,科研

34.金属材料有一定的相变温度,高速钢的相变温度是().A,300～500 B,550～600 C,200～250 D,725～800 35.加工硬材料时,为保证钻头刀刃强度,可将靠近外缘处()磨小.A,前角 B,后角 C,顶角 D,螺旋角

36.蜗杆传动常用于转速()变化的场合.A,上升 B,急剧上升 C,降低 D,急剧降低 37.直接影响丝杠螺母传动准确性的是().A,径向间隙 B,同轴度 C,径向跳动 D,轴向间隙

38.过盈连接结构简单()承载能力强,能承受载和冲击力.A,同轴度高 B,同轴度低 C,对中性差 D,对称度差 39.数控是通过()完成其复杂的自动控制功能.A,模拟信息 B,数字化信息 C,凸轮机构 D,步进电机

40.内燃机的构造由机体组件,连杆机构,配气机构,燃料供给系统和()组成.A,起动系统 B,高温机件 C,滑块机构 D,凸轮机构

41.对夹紧装置的基本要求之一为:夹紧作用准确,安全().A,可靠 B,省力 C,安全 D,紧凑

42.当转子转速超过临界转速后,振动部位()于偏重点的角度要大于90度.A,超前 B,滞后 C,180度 D,90度

43.影响蜗杆副啮合精度的程度,与蜗轮轴线倾斜的角度关系为().A,最小 B,最大 C,一般 D,不影响 44.光学平直仪的测量范围为().A,0.2mm B,0.5mm C,1mm D,1.5mm 45.在质量检验中,要坚持“三检”制度即().A,首检,互检,专职检 B,首检,中间检,尾检 C,首检,巡回检,专职检 D,首检,巡回检,尾检

46.机床空运转试验各操纵手柄操作力不应超过()公斤.A,5 B,8 C,16 D,20 47.柴油机的燃油供给系统由喷油咀,调速器,喷油泵和()组成.A,高压油管 B,挺柱 C,齿轮 D,摇臂

48.用铅丝法检验齿侧间隙铅丝被挤压后()的尺寸为侧隙.A,最厚处 B,最薄处 C,厚薄平均值 D,厚处二分之一

49.蜗杆箱孔的中心距检查是先将两个测量芯棒插入孔中,箱体用三个千斤顶支撑在平板上,调整千斤顶,使其中一个与平板平行,然后分别测量()即可算出中心距.A,箱孔直经 B,同轴度

C,圆柱度 D,两芯棒与平板距离

50.磨料的粗细用粒度表示,颗粒尺寸大于50的磨粒,用()方法测定.A,显微镜 B,测微仪 C,筛网分 D,千分尺测

51.装配精度或装配技术要求,常指装配尺寸链的().A,增环 B,组成环 C,封闭环 D,减环

52.圆锥面过盈连接是依靠孔,轴相对()位移而实现相互压紧的.A,轴向 B,径向 C,旋向 D,同步

53.螺旋夹紧机构,其结构简单,夹紧().在夹具中应用广泛.A,可靠 B,省力 C,省时 D,方便

54.对于精密的设备则采用防振结构基础,利用具有一定()物质来缓冲振源的振动.A,钢性 B,弹性 C,韧性 D,远离振源

55.过盈连接的配合表面其粗糙度一般要求达到().A,Ra0.8 B,Ra1.6 C,Ra3.2 D,Ra6.3 56.使用微声器测量时,微声器装于仪器的(),并指向被测声源.A,左侧 B,右侧 C,前端 D,后面

57.作疲劳试验时,试样承受的载荷为().A,静载荷 B,冲击载荷 C,疲劳载荷 D,拉伸载荷

58.内燃机按所用燃料分类,可分为:柴油机,汽油机,煤气机和()四种.A,活塞式 B,转子式 C,涡轮式 D,沼气机 59.一般说合金钢应选择()作冷却介质.A,矿物油 B,自来水 C,盐水溶液 D,碱水溶液

60.丝杠螺母副应有较高的配合精度,有准确的配合().A,过盈 B,间隙 C,径向间隙 D,轴向间隙

61.对于不重要的蜗杆机构,也可以用()的方法,根据空程量大小判断侧隙.A,转动蜗杆 B,游标卡尺测 C,转动蜗轮 D,塞尺

62.松键连接键的顶面与轮毂槽之间有()mm的间隙.A,0.01～0.03 B,0.1～0.3 C,0.3～0.5 D,1～5 63.伺服系统的驱动元件,有直流伺服电机,交流伺服电机和()等.A,步进电机 B,汽油机 C,柴油机 D,汽轮机

64.测量噪声时,测点数要根据机床大小而定,一般以每隔()定一点进行测量,以终点所测得噪声的最大值作为机床的噪声.A,0.5m B,1m C,1.5m D,2m 65.直接缩短辅助时间的方法是采用().A,先进夹具 B,多件加工 C,连续加工 D,多刀加工 66.旋转机械振动的故障诊断应在()下进行.A,机械运行中 B,机械停止运行 C,机械损坏后 D,装配过程中 67.所谓()是指会对人的心理和精神状态受到不利影响的声音.A,声压级 B,响度级 C,噪声 D,频率

68.滑动轴承中加润滑剂作用,减小轴承中的();带走热量,缓冲吸震.A,摩擦与磨损 B,防锈 C,冷却 D,密封

69.扩孔加工质量比钻孔高,扩孔时进给量为钻孔的()倍.A,1/2～1/3 B,1.5～2 C,2～3 D,3～4 70.测量振动一般选择()上适宜的测点,测得振动值.A,旋转件 B,轴端面 C,轴承 D,皮带轮

71.双头螺柱与机体螺纹连接,其紧固端应当采用过渡配合后螺纹()有一定的过盈量.A,中径 B,大径 C,小径 D,长度

72.汽油机点火系统由蓄电池,发电机,火花线圈,()和磁电机等组成.A,分火器 B,散热器 C,冷却器 D,滤清器 73.润滑油选择中运动速度大的,宜选用().A,粘度高的 B,粘度低的 C,号数大的 D,号数小的

74.借料划线首先要知道待划毛坯()程度,确定借料方向及大小.A,尺寸 B,公差 C,误差 D,形状

75.滚动轴承配合,轴和座孔的公差等级,根据轴承()选择.A,尺寸段 B,种类 C,精度 D,承载力方向 76.机械加工基本时间指的是().A,劳动时间 B,作业时间 C,机动时间 D,辅助时间 77.轴颈磨损后用()方法修复至原直径.A,焊解 B,镀铬 C,镀镍 D,镶套

78.对于盘形端面沟槽凸轮,凸轮的实际轮廓曲线,由()构成.A,内槽曲线 B,外槽曲线 C,过渡圆弧线 D,过渡曲线 79.定向装配的目的是为了提高主轴的().A,装配精度 B,回转精度 C,工作精度 D,形状精度

80.用于汽车,拖拉机的汽油发动机或其它机械动力设备润滑称为().A,机械油 B,汽油机润滑油 C,汽轮机油 D,变压器油

81.钻床夹具,装配时先要进行初装()定位,待综合检验合格后方可作最后紧固定位.A,精 B,粗 C,不 D,舍

82.起重工多人操作要有专人负责指挥统一()严格按总指挥命令工作.A,服装 B,标准 C,信号 D,工作

83.用来将旋转运动变为直线运动的机构叫().A,蜗轮机构 B,螺旋机构 C,带传动机构 D,链传动机构 84.显示剂应用精刮时可调稠些,涂层()而均匀.A,厚 B,稀 C,稠 D,薄

85.轴承装在轴上和外壳内的游隙叫()游隙.A,原始 B,配合 C,工作 D,径向

86.车削具有适应性强,()和生产率高,以及加工成本低的特点.A,尺寸精度 B,加工精度 C,表面粗糙度 D,工作精度

87.滚动轴承中加润滑剂作用,降低摩擦阻力吸振()阻止灰尘进入.A,冷却 B,吸热 C,防锈 D,密封

88.冲击振动的载荷,将形成瞬间极大的压强,故匀应采用粘度()的润滑油.A,较大 B,较小 C,特别大 D,特别小

89.油泵一般不得用()传动,最好用电动机直接传动.A,齿轮 B,链 C,V带 D,蜗杆

90.国家标准中,()级公差精度用于非配合尺寸.A,IT01-IT5 B,IT6-IT10 C,IT11-IT13 D,IT12-IT18 91.丝杠的回转精度是指丝杠的径向跳动和()的大小.A,同轴度 B,轴的配合间隙 C,轴向窜动 D,径向间隙 92.细刮刀的楔角为()度左右.A,90～92.5 B,95 C,97.5 D,99 93.含碳量大于0.06%的钢是().A,低碳钢 B,中碳钢 C,高碳钢 D,合金钢

94.三视图的投影规律,长对正指的是()两个视图.A,主,左 B,主,右 C,主,俯 D,俯,左

95.在油压机车间,易燃易爆物品应离开场地()以上.A,2～3米 B,3～4米 C,3～5米 D,5～10米 96.限制工件自由度少于六点的定位叫().A,完全定位 B,不完全定位 C,过定位 D,欠定位

97.拆修高压容器时,须先打开所有()放出剩下的高压气和液体.A,安全罩 B,防护网 C,放液阀 D,安全阀

98.在孔快要钻穿时,必须减少(),钻头才不易损坏.A,进给量 B,吃刀深度 C,切削速度 D,润滑油

99.内燃机型号表示中,后部是由()和用途特征符号组成.A,换代标志符号 B,结构特征符号 C,缸数符号 D,缸径符号 100.旋转机件,不会引起振动的是().A,齿轮周节误差 B,平皮带接头 C,动平衡转子 D,松动齿轮 1.C 2.C 3.C 4.B 5.C 6.A 7.B 8.D

9.A 10.B 11.B 12.A 13.B 14.B 15.B 16.C 17.C 18.D 19.D 20.A 21.A 22.D 23.A 24.B 25.A 26.C 27.B 28.C 29.A 30.C 31.C 32.D 33.A 34.D 35.A 36.D 37.D 38.A 39.B 40.A 41.A 42.B 43.B 44.B 45.A 46.B 47.A 48.B 49.D 50.C 51.C 52.A 53.A 54.B 55.B 56.C

机修高级维修钳工论文 篇5

三相异步电机的维修与保养

一． 课题来源

电机作为人们生活中的主要动力装置，早就成为了生活的必需品。众所周知，每个产品都有自己的使用时限，电机也不例外。而电机在我们生活中所担当的重要地位使得电机的安全成为了至关重要的问题。作为用电器和各种机械的动力源，在长时间的使用之后，电机可能会老化、受潮。根据使用方法和使用的地点，可能还会受热、受侵蚀、甚至有异物侵入。这些问题，都会对电机造成一定的损害。而电机本身如果过载，欠压过压，都会引起电机绕组故障。这不仅会对影响电机的使用效率，也会对我们的人身安全造成一定的威胁。电机修理在这个时候就显得尤为重要。

电机的用途极广，我们的电扇、电冰箱、电脑，处处都有电动机，不论是汽车上，还是工厂里。只要是需要动力的地方，就一定会出现电机的身影。这不仅让电机出现问题的几率增加，也给我们的生活带来了很多的困扰。因此，电机维修除了保证电机的正常工作外，也给我们带来了巨大的经济效益。

二． 电机的工作原理及组成

（一）基本原理

电动机是一种旋转式电动机器，它将电能转变为机械能，它主要包括一个用以产生磁场的电磁铁绕组或分布的定子绕组和一个旋转电枢或转子。在定子绕组旋转磁场的作用下，其在电枢鼠笼式铝框中有电流通过并受磁场的作用而

图1-1 三相异步电机结构图 机修钳工高级技师论文（设计）

使其转动。这些机器中有些类型可作电动机用，也可作发电机用。通常电动机的作功部分作旋转运动，这种电动机称为转子电动机;也有作直线运动的，称为直线电动机。

（二）基本结构

1.定子(静止部分)1）定子铁心

作用：电机磁路的一部分，并在其上放置定子绕组。

构造：定子铁心一般由0.35~0.5毫米厚表面具有绝缘层的硅钢片冲制、叠压而成，在铁心的内圆冲有均匀分布的槽，用以嵌放定子绕组。定子铁心槽型有以下几种：

半闭口型槽：电动机的效率和功率因数较高，但绕组嵌线和绝缘都较困难。一般用于小型低压电机中。

半开口型槽：可嵌放成型绕组，一般用于大型、中型低压电机。所谓成型绕组即绕组可事先经过绝缘处理后再放入槽内。

开口型槽：用以嵌放成型绕组，绝缘方法方便，主要用在高压电机中。2）定子绕组

作用：是电动机的电路部分，通入三相交流电，产生旋转磁场。

构造：由三个在空间互隔120°电角度、队称排列的结构完全相同绕组连接而成，这些绕组的各个线圈按一定规律分别嵌放在定子各槽内。定子绕组的主要绝缘项目有以下三种：(保证绕组的各导电部分与铁心间的可靠绝缘以及绕组本身间的可靠绝缘)。

(1)对地绝缘：定子绕组整体与定子铁心间的绝缘。(2)相间绝缘：各相定子绕组间的绝缘。

(3)匝间绝缘：每相定子绕组各线匝间的绝缘。电动机接线盒内的接线：

电动机接线盒内都有一块接线板，三相绕组的六个线头排成上下两排，并规定上排三个接线桩自左至右排列的编号为1(U1)、2(V1)、3(W1)，下排三个接线桩自左至右排列的编号为6(W2)、4(U2)、5(V2)，将三相绕组接成星形接法或三角形接法。凡制造和维修时均应按这个序号排列。3）机座

作用：固定定子铁心与前后端盖以支撑转子，并起防护、散热等作用。

构造：机座通常为铸铁件，大型异步电动机机座一般用钢板焊成，微型电动机的机座采用铸铝件。封闭式电机的机座外面有散热筋以增加散热面积，防护式电机的机座两端端盖开有通风孔，使电动机内外的空气可直接对流，以利于散热。2.转子(旋转部分)1）三相异步电动机的转子铁心

作用：作为电机磁路的一部分以及在铁心槽内放置转子绕组。机修钳工高级技师论文（设计）

构造：所用材料与定子一样，由0.5毫米厚的硅钢片冲制、叠压而成，硅钢片外圆冲有均匀分布的孔，用来安置转子绕组。通常用定子铁心冲落后的硅钢片内圆来冲制转子铁心。一般小型异步电动机的转子铁心直接压装在转轴上，大、中型异步电动机(转子直径在300~400毫米以上)的转子铁心则借助与转子支架压在转轴上。

2）三相异步电动机的转子绕组 作用：切割定子旋转磁场产生感应电动势及电流，并形成电磁转矩而使电动机旋转。

构造：分为鼠笼式转子和绕线式转子。

(1)鼠笼式转子：转子绕组由插入转子槽中的多根导条和两个环行的端环组成。若去掉转子铁心，整个绕组的外形像一个鼠笼，故称笼型绕组。小型笼型电动机采用铸铝转子绕组，对于100KW以上的电动机采用铜条和铜端环焊接而成。(2)绕线式转子：绕线转子绕组与定子绕组相似，也是一个对称的三相绕组，一般接成星形，三个出线头接到转轴的三个集流环上，再通过电刷与外电路联接。特点：结构较复杂，故绕线式电动机的应用不如鼠笼式电动机广泛。但通过集流环和电刷在转子绕组回路中串入附加电阻等元件，用以改善异步电动机的起、制动性能及调速性能，故在要求一定范围内进行平滑调速的设备，如吊车、电梯、空气压缩机等上面采用。3.三相异步电动机的其它附件

1、端盖：支撑作用。

2、轴承：连接转动部分与不动部分。

3、轴承端盖：保护轴承。

4、风扇：冷却电动机。

三．电机的分类

（一）按工作电源分类

根据电动机工作电源的不同，可分为直流电动机和交流电动机。其中交流电动机还分为单相电动机和三相电动机。

（二）按结构及工作原理分类

据电动机按结构及工作原理的不同，可分为直流电动机，异步电动机和同步电动机。

1.同步电动机

还可分为永磁同步电动机、磁阻同步电动机和磁滞同步电动机。2.异步电动机

可分为感应电动机和交流换向器电动机。3.感应电动机

又分为三相异步电动机、单相异步电动机和罩极异步电动机等。4.交流换向器电动机 机修钳工高级技师论文（设计）

又分为单相串励电动机、交直流两用电动机和推斥电动机。

5.直流电动机

按结构及工作原理可分为无刷直流电动机和有刷直流电动机。有刷直流

可分为永磁直流电动机和电磁直流电动机。电磁直流电动机又分为串励直流电动机、并励直流电动机、他励直流电动机和复励直流电动机。永磁直流电动机又分为稀土永磁直流电动机、铁氧体永磁直流电动机和铝镍钴永磁直流电动机。

（三）按起动与运行方式分类

根据电动机按起动与运行方式不同，可分为电容起动式单相异步电动机、电容运转式单相异步电动机、电容起动运转式单相异步电动机和分相式单相异步电动机。

（四）按用途分类

可分为驱动用电动机和控制用电动机。

驱动用电动机又分为电动工具（包括钻孔、抛光、磨光、开槽、切割、扩孔等工具）用电动机、家电（包括洗衣机、电风扇、电冰箱、空调器、录音机、录像机、影碟机、吸尘器、照相机、电吹风、电动剃须刀等）用电动机及其它通用小型机械设备（包括各种小型机床、小型机械、医疗器械、电子仪器等）用电动机。

控制用电动机 又分为步进电动机和伺服电动机等。

（五）按转子的结构分类

根据电动机按转子的结构不同，可分为笼型感应电动机（旧标准称为鼠笼型异步电动机）和绕线转子感应电动机（旧标准称为绕线型异步电动机）。

（六）按运转速度分类

根据电动机按运转速度不同，可分为高速电动机、低速电动机、恒速电动机、调速电动机。

低速电动机又分为齿轮减速电动机、电磁减速电动机、力矩电动机和爪极同步电动机等。

调速电动机除可分为有级恒速电动机、无级恒速电动机、有级变速电动机和无级变速电动机外，还可分为电磁调速电动机、直流调速电动机、PWM变频调速电动机和开关磁阻调速电动机。

异步电动机的转子转速总是略低于旋转磁场的同步转速。

同步电动机的转子转速与负载大小无关而始终保持为同步转速。

四．故障分析

绕组是电动机的组成部分，老化，受潮、受热、受侵蚀、异物侵入、外力的冲击都会造成对绕组的伤害，电机过载、欠电压、过电压，缺相运行也能引起绕组故障。绕组故障一般分为绕组接地、短路、开路、接线错误。如今分别说明故障现象、产生的原因及检查方法。机修钳工高级技师论文（设计）

(一).绕组接地

指绕组与铁芯或与机壳绝缘破坏而造成的接地。1）故障现象

机壳带电、控制线路失控、绕组短路发热，致使电动机无法正常运行。2）产生原因

绕组受潮使绝缘电阻下降；电动机长期过载运行；有害气体腐蚀；金属异物侵入绕组内部损坏绝缘；重绕定子绕组时绝缘损坏碰铁心；绕组端部碰端盖机座；定、转子磨擦引起绝缘灼伤；引出线绝缘损坏与壳体相碰；过电压（如雷击）使绝缘击穿。

3）检查方法

（1）观察法。通过目测绕组端部及线槽内绝缘物观察有无损伤和焦黑的痕迹，如有就是接地点。

（2）万用表检查法。用万用表低阻档检查，读数很小，则为接地。

（3）兆欧表法。根据不同的等级选用不同的兆欧表测量每组电阻的绝缘电阻，若读数为零，则表示该项绕组接地，但对电机绝缘受潮或因事故而击穿，需依据经验判定，一般说来指针在“0”处摇摆不定时，可认为其具有一定的电阻值。（4）试灯法。如果试灯亮，说明绕组接地，若发现某处伴有火花或冒烟，则该处为绕组接地故障点。若灯微亮则绝缘有接地击穿。若灯不亮，但测试棒接地时也出现火花，说明绕组尚未击穿，只是严重受潮。也可用硬木在外壳的止口边缘轻敲，敲到某一处等一灭一亮时，说明电流时通时断，则该处就是接地点。（5）电流穿烧法。用一台调压变压器，接上电源后，接地点很快发热，绝缘物冒烟处即为接地点。应特别注意小型电机不得超过额定电流的两倍，时间不超过半分钟；大电机为额定电流的20%-50%或逐步增大电流，到接地点刚冒烟时立即断电。

（6）分组淘汰法。对于接地点在铁芯心里面且烧灼比较厉害，烧损的铜线与铁芯熔在一起。采用的方法是把接地的一相绕组分成两半，依此类推，最后找出接地点。

此外，还有高压试验法、磁针探索法、工频振动法等，此处不一一介绍。4）处理方法

（1）绕组受潮引起接地的应先进行烘干，当冷却到60——70℃左右时，浇上绝缘漆后再烘干。

（2）绕组端部绝缘损坏时，在接地处重新进行绝缘处理，涂漆，再烘干。（3）绕组接地点在槽内时，应重绕绕组或更换部分绕组元件。

最后应用不同的兆欧表进行测量，满足技术要求即可。

（二）.绕组短路

由于电动机电流过大、电源电压变动过大、单相运行、机械碰伤、制造不良等造成绝缘损坏所至，分绕组匝间短路、绕组间短路、绕组极间短路和绕组相间短路。1）故障现象 机修钳工高级技师论文（设计）

离子的磁场分布不均，三相电流不平衡而使电动机运行时振动和噪声加剧，严重时电动机不能启动，而在短路线圈中产生很大的短路电流，导致线圈迅速发热而烧毁。2）产生原因

电动机长期过载，使绝缘老化失去绝缘作用；嵌线时造成绝缘损坏；绕组受潮使绝缘电阻下降造成绝缘击穿；端部和层间绝缘材料没垫好或整形时损坏；端部连接线绝缘损坏；过电压或遭雷击使绝缘击穿；转子与定子绕组端部相互摩擦造成绝缘损坏；金属异物落入电动机内部和油污过多。3）检查方法

（1）外部观察法。观察接线盒、绕组端部有无烧焦，绕组过热后留下深褐色，并有臭味。

（2）探温检查法。空载运行20分钟（发现异常时应马上停止），用手背摸绕组各部分是否超过正常温度。

（3）通电实验法。用电流表测量，若某相电流过大，说明该相有短路处。（4）电桥检查。测量个绕组直流电阻，一般相差不应超过5%以上，如超过，则电阻小的一相有短路故障。

（5）短路侦察器法。被测绕组有短路，则钢片就会产生振动。（6）万用表或兆欧表法。测任意两相绕组相间的绝缘电阻，若读书极小或为零，说明该二相绕组相间有短路。

（7）电压降法。把三绕组串联后通入低压安全交流电，测得读书小的一组有短路故障。

（8）电流法。电机空载运行，先测量三相电流，在调换两相测量并对比，若不随电源调换而改变，较大电流的一相绕组有短路。4）短路处理方法

（1）短路点在端部。可用绝缘材料将短路点隔开，也可重包绝缘线，再上漆重烘干。

（2）短路在线槽内。将其软化后，找出短路点修复，重新放入线槽后，再上漆烘干。

（3）对短路线匝少于1/12的每相绕组，串联匝数时切断全部短路线，将导通部分连接，形成闭合回路，供应急使用。

（4）绕组短路点匝数超过1/12时，要全部拆除重绕。

（三）.绕组断路

由于焊接不良或使用腐蚀性焊剂，焊接后又未清除干净，就可能造成壶焊或松脱；受机械应力或碰撞时线圈短路、短路与接地故障也可使导线烧毁，在并烧的几根导线中有一根或几根导线短路时，另几根导线由于电流的增加而温度上升，引起绕组发热而断路。一般分为一相绕组端部断线、匝间短路、并联支路处断路、多根导线并烧中一根断路、转子断笼。1）故障现象 机修钳工高级技师论文（设计）

电动机不能启动，三相电流不平衡，有异常噪声或振动大，温升超过允许值或冒烟。2）产生原因

（1）在检修和维护保养时碰断或制造质量问题。

（2）绕组各元件、极（相）组和绕组与引接线等接线头焊接不良，长期运行过热脱焊。

（3）受机械力和电磁场力使绕组损伤或拉断。

（4）匝间或相间短路及接地造成绕组严重烧焦或熔断等。3）检查方法

（1）观察法。断点大多数发生在绕组端部，看有无碰折、接头出有无脱焊。（2）万用表法。利用电阻档，对“Y”型接法的将一根表棒接在“Y”形的中心点上，另一根依次接在三相绕组的首端，无穷大的一相为断点；“△”型接法的短开连接后，分别测每组绕组，无穷大的则为断路点。（3）试灯法。方法同前，等不亮的一相为断路。

（4）兆欧表法。阻值趋向无穷大（即不为零值）的一相为断路点。

（5）电流表法。电机在运行时，用电流表测三相电流，若三相电流不平衡、又无短路现象，则电流较小的一相绕组有部分短断路故障。

（6）电桥法。当电机某一相电阻比其他两相电阻大时，说明该相绕组有部分断路故障；

（7）电流平衡法。对于“Y”型接法的，可将三相绕组并联后，通入低电压大电流的交流电，如果三相绕组中的电流相差大于10%时，电流小的一端为断路；对于“△”型接法的，先将定子绕组的一个接点拆开，再逐相通入低压大电流，其中电流小的一相为断路。

（8）断笼侦察器检查法。检查时，如果转子断笼，则毫伏表的读数应减小。4）断路处理方法

（1）断路在端部时，连接好后焊牢，包上绝缘材料，套上绝缘管，绑扎好，再烘干。

（2）绕组由于匝间、相间短路和接地等原因而造成绕组严重烧焦的一般应更换新绕组。（3）对断路点在槽内的，属少量断点的做应急处理，采用分组淘汰法找出断点，并在绕组断部将其连接好并绝缘合格后使用。

（4）对笼形转子断笼的可采用焊接法、冷接法或换条法修复。

（四）.绕组接错

绕组接错造成不完整的旋转磁场，致使启动困难、三相电流不平衡、噪声大等症状，严重时若不及时处理会烧坏绕组。主要有下列几种情况：某极相中一只或几只线圈嵌反或头尾接错；极（相）组接反；某相绕组接反； 多路并联绕组支路接错；“△”、“Y”接法错误。1)故障现象 机修钳工高级技师论文（设计）

电动机不能启动、空载电流过大或不平衡过大，温升太快或有剧烈振动并有很大的噪声、烧断保险丝等现象。2)产生原因

误将“△”型接成“Y”型；维修保养时三相绕组有一相首尾接反；减压启动是抽头位置选择不合适或内部接线错误；新电机在下线时，绕组连接错误；旧电机出头判断不对。3)检修方法

（1）滚珠法。如滚珠沿定子内圆周表面旋转滚动，说明正确，否则绕组有接错现象。（2）指南针法。如果绕组没有接错，则在一相绕组中，指南针经过相邻的极（相）组时，所指的极性应相反，在三相绕组中相邻的不同相的极（相）组也相反；如极性方向不变时，说明有一极（相）组反接；若指向不定，则相组内有反接的线圈。（3）万用表电压法。按接线图，如果两次测量电压表均无指示，或一次有读数、一次没有读数，说明绕组有接反处。

（4）常见的还有干电池法、毫安表剩磁法、电动机转向法等。4)处理方法

（1）一个线圈或线圈组接反，则空载电流有较大的不平衡，应进厂返修。（2）引出线错误的应正确判断首尾后重新连接。

（3）减压启动接错的应对照接线图或原理图，认真校对重新接线。

（4）新电机下线或重接新绕组后接线错误的，应送厂返修。

（5）定子绕组一相接反时，接反的一相电流特别大，可根据这个特点查找故障并进行维修。

（6）把“Y”型接成“△”型或匝数不够，则空载电流大，应及时更正。

五．三相异步电机的维修实例

我厂是一座小型机械企业，厂内电动机百余台，由于设备老化，近年来故障频繁，电机运转时转子有火花出现，电流表读数增大致热继电器动作。电机无法正常运行，严重影响正常生产。

三相异步电机工作原理：三相异步电机是感应电机，定子通入电流以后，部分磁通穿过短路环，并在其中产生感应电流。短路环中的电流阻碍磁通的变化，致使有短路环部分和没有短路环部分产生的磁通有了相位差，从而形成旋转磁场。通电启动后，转子绕组因与磁场间存在着相对运动而感生电动势和电流，即旋转磁场与转子存在相对转速，并与磁场相互作用产生电磁转矩，使转子转起来。

（一）故障现象

据了解，近年电机常表现出无力带动机械部分运转，转子部分连续不断地出现火花，后继电器动作停机，查实电机转子Y点连接处发生断裂，造成停机待修。每次故障均送厂家检修，维修时间长，影响了生产的连续性。机修钳工高级技师论文（设计）

（二）原因分析

经过反复观察和探索，原因分析如下：

（1）部分机械老龄化，起动和运行往往都是超负荷形成大电流、温度高的现象。

（2）减速箱带动磨筒的大小齿轮有磨蚀迹象，运行时产生比较大的振动。

（3）受到减速箱振动的影响，联轴器与联轴胶均有不同程度的磨蚀。（4）转子Y点除连接点外，没有其它固定点。

综合上述原因，磨机电机转子Y点断裂，应是由于联轴器将负荷部分的机械振动引入到Y点，而造成电机转子线圈与Y点连接处断裂。

（三）改进思路

造成Y点与转子联接处断裂的根本原因是振动，而由振动引起的相互应力，则由Y点铜环与转子线圈的3个连接处分担，于是我们设置多个Y点铜环的固定点。从而分担连接处受到的应力，这样就能使连接处所受应力大大减小，杜绝连接处断裂的发生。

（四）改进方法

从2010年8月分别对5台电机转子Y点改进：

（1）将磨机电机Y点连接端端盖吊离，露出转子Y点整体。

（2）取一块100mm×20mm铜板，两端各钻一个5mm小孔，用螺丝锁在转子线圈与Y点铜环连接处，加锡紧密连结。

（3）在转子铁心对称4点上各钻一能固定10mm螺丝小孔。

（4）取50mm×20mm铜板4块成工字形两端各钻孔，一端固定在转子铁心对称4点上，另一端垂直与Y点铜环固定。

（五）效果

钳工高级工A卷答案 篇6

一、选择填空题（共160小题，每小题0.5分，共计80分）

1.在尺寸链中，当其它尺寸确定后，新增加的一个环是(C)。

A、增环

B、减环

C、封闭环

D、组成环 2.毡圈式轴承密封，密封处的圆周速度不应超过(D)。

A、1～2m/s

B、2～3m/s

C、3～4m/s

D、4～5m/s 3.在孔快要钻穿时，必须减少(A)、钻头才不易损坏。

A、进给量

B、吃刀深度

C、切削速度

D、润滑油

4.手提式泡沫灭火机使用时，一手提环，一手抓底边，把灭火机(D)轻轻摇动几下，泡沫便会喷出。

A、倾斜

B、水平放置

C、垂直放置

D、颠倒过来 5.螺旋机构传动精度高，工作平稳(C)易自锁，能传递较大扭矩。

A、易冲击

B、速度高

C、无噪音

D、效率高

6.直径超过30mm的孔，可分两次钻孔，先用(D)钻头钻孔，然后再用所需的钻头扩孔。

A、0.8～0.9倍孔径

B、0.3～0.4倍孔径

C、0.2～0.3倍孔径

D、0.5～0.7倍孔径

7.微处理器是微型计算机的核心，它是由算术逻辑单元和(A)组成。

A、控制器

B、地址总线

C、堆栈

D、接口电路

8.在异步电动机，直接启动电路，熔断器的熔体额定电流应取电机额定电流的(C)倍。

A、1～1.5

B、1.5～2.5

C、2.5～4

D、4～6 9.在车床上研磨外圆柱面，当出现与轴线大于45度交叉纹时，说明研磨环的往复速度(B)。

A、太快

B、太慢

C、适中

D、快 10.紧键连接的工作面是(A)。

A、上下面

B、两侧面

C、端面

D、全部面 11.小型V型铁一般用中碳钢经(A)加工后淬火磨削而成。

A、刨削

B、车削

C、铣削

D、钻削 12.当双头螺栓旋入材料时，其过盈量要适当(A)。

A、大些

B、小些

C、跟硬材料一样

D、过大些 13.腐蚀设备容易污染环境的加工方法是(D)。

A、电火花加工

B、激光加工

C、超声加工

D、电解加工 14.四冲程内燃机工作循环的四个行程中，有(A)行程作功。

A、1个

B、2个

C、3个

D、4个 15.钻精度要求较高的铸铁孔时应选用(C)冷却液。

A、猪油

B、菜油

C、煤油

D、硫化切削油 16.蜗轮正确接触斑点，应在蜗轮中部稍偏于(C)方向。

A、蜗轮旋出

B、蜗轮旋入

C、蜗杆旋出

D、蜗杆旋入 17.汽油机点火系统由蓄电池、发电机、火花线圈、(A)和磁电机等组成。

A、分火器

B、散热器

C、冷却器

D、滤清器 18.Z525立钻的变速箱是属于(D)变速机构。

A、塔齿轮

B、倍增

C、拉键

D、滑移齿轮 19.润滑剂在润滑条件良好条件下，摩擦系数可降低到(C)以下。

A、0.01

B、0.002

C、0.001

D、0.0001 20.对动力机械所进行的功率试验属于试车中的(C)。

A、寿命试验

B、超负荷试验

C、性能试验

D、超速试验 21.采用提高传动机构精度，缩短传动长度，减小装配精度方法是消除(A)误差。

A、传动链误差

B、导轨误差

C、主轴误差

D、刀具误差 22.群钻是在麻花钻上修磨横刃并缩短为原来的(D)。

A、1/2～1/3

B、1/3～1/4

C、1/4～1/5

D、1/5～1/7 23.在机床设备上配备数字显示装置可缩短(B)时间。

A、机动

B、测量工件

C、切削

D、装卸工件

24.钻铸铁钻头为了增大容悄空间，钻头后刀面磨去一块，即形成(C)度的第二重后角。

A、30

B、43

C、45

D、60 25.蜗杆传动要有适当的齿侧间隙，闭式传动一般采用(C)。

A、较大保证侧隙

B、较小保证侧隙

C、标准保证侧隙

D、无规定 26.国产测微准直望远镜GJ101型的示值读数每格为(C)。

A、0.5mm

B、0.2mm

C、0.02mm

D、0.05mm 27.清洗光学零件的外表面时，宜先用脱脂软细毛做毛笔，轻轻拂去浮灰，再用柔软清洁的(B 或镜头纸轻轻揩拭。

A、棉丝

B、亚麻布

C、毛刷

D、棉布 28.温度升降变化大的应选用粘度较小的(B)。

A、润滑脂

B、润滑油

C、润滑剂

D、固体润滑剂 29.丝杠螺母副应有较高的配合精度，有准确的配合(B)。

A、过盈

B、间隙

C、径向间隙

D、轴向间隙 30.溢流阀在卸荷状态时，其压力不超过(B)。

A、1～15Pa

B、1.5～2Pa

C、2～5Pa

D、5～10Pa 31.箱体划线一般经三个划线位置，第三划线位置找正应是第一、第二已划(A)。

A、找正线

B、找正基准

C、较大平面

D、重要面 32.用于立式钻床，一般只能加工单孔的是(A)钻床夹具。

A、固定式

B、移动式

C、翻转式

D、回转式 33.装配图主要表达机器或部件中各零件的(B)、工作原理和主要零件的结构特点。

A、运动路线

B、装配关系

C、技术要求

D、尺寸大小 34.作用于切削速度方向的分力叫(C)。

A、径向力

B、轴向力

C、主切削力

D、磨擦力 35.在润滑油选择中单位面积压力大，应选用粘度(A)的。

A、大

B、小

C、大小均可

D、较小 36.用来控制电动机正反转的开关是(C)。

A、闸刀开关

B、组合开关

C、倒顺开关

D、铁壳开关 37.工艺卡是以(C)为单位详细说明整个工艺过程的工艺文件。

A、工步

B、工位

C、工序

D、走刀 38.当液压系统需要两种以上不同压力时可采用(C)。

A、压力保持回路

B、减压回路

C、多级压力回路

D、增压回路 39.(A)是产品的质量标准。

A、产品验收技术文件

B、装配工艺文件

C、加工工艺文件

D、产品技术要求文件

40.车间的生产计划与生产作业计划包括产品品种计划、产量计划、质量计划和(D)计划。

A、安全

B、科研

C、产品开发

D、生产进度)41.数控机床由穿孔带或磁带等控制介质、数控装置、机床和(A)组成。

A、伺服系统

B、液压系统

C、配合机构

D、传动系统 42.细刮刀的楔角为(B)度左右。

A、90～92.5

B、95

C、97.5

D、99 43.成批生产时工序单件时间定额由基本时间、辅助时间，布置工作地时间生理休息和(D)时间组成。

A、劳动时间

B、装卸工件

C、测量件

D、准备终结 44.缩短机械加工的基本时间不能采用的方法是(C)。

A、工步合并

B、进给合并

C、工序合并

D、多件加工 45.分度头的规格是以主轴中心线至(C)表示。

A、顶现距离

B、左边宽度

C、底面高度

D、右边宽度

46.双头螺柱与机体螺纹连接，其紧固端应当采用过渡配合后螺纹(A)有一定的过盈量。

A、中径

B、大径

C、小径

D、长度 47.滑动轴承中加润滑剂作用，减小轴承中的(A)；带走热量，缓冲吸震。

A、摩擦与磨损

B、防锈

C、冷却

D、密封 48.直接影响丝杠螺母传动准确性的是(D)。

A、径向间隙

B、同轴度

C、径向跳动

D、轴向间隙 49.整体式滑动轴承压入轴套当尺寸和(B)时，可用手锤加垫板敲入。

A、间隙

B、过盈量较小

C、重量小

D、过盈量较大 50.装配时，用可换垫片、衬套和镶条等消除零件间积累误差和配合间隙方法是(C)。A、选配法

B、调整法

C、修整法

D、完全互换法 51.磨料的粗细用粒度表示，颗粒尺寸很小的磨粒或微粉状一般用(D)测量。

A、千分尺测

B、筛网分

C、测微仪

D、显微镜 52.磨削硬质合金，宝石，玉石，玻璃等材料用的砂轮磨料为(C)。

A、棕刚玉

B、白刚玉

C、绿色碳化硅

D、铬刚玉 53.用于碳素工具钢，合金工具钢、高速钢和铸铁工件研磨的研磨料是(C)。

A、金刚石系

B、碳化物系

C、氧化铝系

D、其它类 54.在视图积聚成一条直线（或一个点）的平面（或直线）与该视图(B)关系。

A、平行

B、垂直

C、倾斜

D、平行或垂直 55.套类零件以孔为定位基准，安装在涨力心轴上精加工，可保证内外表面(B)。

A、形状精度

B、同轴度

C、垂直度

D、位置度 56.对于同样的工件，弯曲程度大时，工件的塑性变形量大，所需要的力(A)。

A、大

B、相同

C、小

D、大或小 57.检证蜗杆箱轴心线的垂直度要用(C)。

A、千分尺

B、游标卡尺

C、百分表

D、量角器

58.工件的外圆定位时，误差可分三种情况，一是以外圆中心为设计基准，二是外圆上母线为设计基准，三是(A)。

A、以外圆下母线为设计基准

B、以外圆下母线为划线基准 C、以内圆下母线为设计基准

D、以内圆下母线为划线基准 59.螺纹公差带的位置由(C)确定。

A、极限偏差

B、公差带

C、基本偏差

D、基本尺寸 60.适用于制造丝锥，板牙等形状复杂工具的材料是(B)。

A、碳素工具钢

B、合金工具钢

C、高速钢

D、硬质合金 61.加工硬材料时，为保证钻头刀刃强度，可将靠近外缘处(A)磨小。

A、前角

B、后角

C、顶角

D、螺旋角 62.编制车间的生产作业计划应把车间的生产任务分配到(D)。

A、班组，工作个人

B、工段，班组个人

C、工段班组，工作地

D、工段班组，工作地个人 63.(D)属于等截面的连续切削（毛坯余量不均匀例外）。

A、镗削

B、铣削

C、磨削

D、车削 64.丝杠的回转精度是指丝杠的径向跳动和(C)的大小。

A、同轴度

B、轴的配合间隙

C、轴向窜动

D、径向间隙 65.对长径比较小的旋转件，通常都要进行(A)。

A、静平衡

B、动平衡

C、静不平衡

D、动不平衡 66.提高刀具系统抗振性的措施是(C)。

A、提高顶尖孔质量

B、减小惯性力 C、提高刀具刃磨质量

D、采取隔振

67.圆形式自动编程系统是一种直观、简便(A)精度高、便于检验的编程系统。

A、速度快

B、速度一般

C、速度低

D、速度较快 68.国标标准和主要工业国家花键连接，大都采用(D)。

A、外径定心

B、内径定心

C、齿侧定心

D、小径定心 69.用分度头划线时，分度头手柄转一周装夹在主轴上的工件转(D)。

A、1周B、20周 C、40周 D、1/40周 70.确定程序编制的允许公差一般取工件公差的(C)。

A、1

B、1/2

C、1/3

D、1/4 71.研磨面出现表面不光洁时，是(D)。

A、研磨剂太厚

B、研磨时没调头

C、研磨剂混入杂质

D、磨料太厚

72.对机构或机器运转的灵活性、振动、工作温升、噪声、转速、功率等性能参数检验属于(C)。

A、几何精度

B、工作精度

C、试车

D、调整 73.由于模具硬度不够，毛坯表面处理及润滑不理想，挤压件外表易(B)。

A、变形

B、刮伤

C、开裂

D、弯曲 74.螺纹旋合长度分为三组，其中短旋合长度的代号是(C)。

A、L

B、N

C、S

D、H 75.转子的支承刚度包括轴承座刚度，基础刚度和(A)。

A、油膜刚度

B、轴承刚度

C、转子轴刚度

D、箱体刚度 76.程序编制内容之一是确定零件加工工艺，包括零件的毛坏形状，零件的定位和装夹刀具的(B)选择等。

A、材料

B、几何角度

C、修磨方法

D、切削用量 77.对于精密轴承部件装配，可用(B)进行轴承予紧的测量。

A、凭感觉

B、弹簧测量装置

C、重块

D、工具 78.各外表面都经过精刨或刮削的铸铁箱体是(B)。

A、划线平板

B、方箱

C、V型铁

D、I字型平尺 79.机床导轨刮削原则对两条相邻同等重要导轨，应以(C)面为基准。

A、原设计

B、磨损量小

C、面积大

D、面积小 80.选择滚动轴承配合时，当负荷方向不变时，转动套圈应比固定套圈的配合(A)。

A、紧

B、松

C、相同

D、松紧都可 81.齿轮在轴上固定，当配合过盈量不大时应采用(A)。

A、敲击法

B、压入法

C、液压法

D、压力机 82.刀具材料应具备良好的焊接性能，切削加工性能和(A)性能。

A、热处理

B、工艺性

C、耐磨性

D、耐热性 83.采用圆柱形滑动轴承，只有在(C)情况下，工作才稳定。

A、低速轻载

B、高速轻载

C、静不平衡

D、动不平衡 84.声级计是依靠(A)将被测声波转变为电信号，最后在表头上指出读数。

A、微音器（传感器）

B、扩大器

C、检音器

D、记录仪 85.铁碳平衡图上PSK线是(D)。

A、液相线

B、固相线

C、共晶转变线

D、共析转变线 86.机器运行包括试车和(C)两个阶段。

A、停车

B、起动

C、正常运行

D、修理

87.只用于硬质合金、硬铬、宝石、玛瑙和陶瓷等高硬工件的精研磨加工磨料是(C)。

A、氧化铝系

B、碳化物系

C、金刚石系

D、其它类 88.过盈连接是依靠孔和轴配合后的(A)表达到紧固连接目的。

A、过盈值

B、予紧力

C、内力

D、拉力 89.机床上常用的高压软管接头，它的最高工作压力可达(B)MpA。

A、5

B、10

C、15

D、20 90.一般精度的车床主轴承，其间隙的(A)。

A、0.015～0.03mm

B、0.004～0.07mm

C、0.07～0.075mm

D、0.03～0.04mm 91.原始平板刮削采用的是(B)法。

A、直角刮削法

B、渐进法

C、标准平板法

D、比较法 92.显示剂应用精刮时可调稠些，涂层(D)而均匀。

A、厚

B、稀

C、稠

D、薄 93.相交两直线的各组同面投影必(C)且投影的交点符合的投影规律。

A、平行

B、垂直

C、相交

D、交叉 94.滚动轴承上标有代号的端面应装在(A)部位，以便更换。

A、可见

B、内侧

C、外侧

D、轴肩

95.球形管接头的装配，当压力较大时，接合锥面应当研配，涂色检查接触面宽度应不小于（A、0.05mm

B、0.1mm

C、0.5mm

D、1mm 96.金属冷挤压机的速度一般控制在(A)。

A、0.1～0.4m/s

B、0.3～0.8m/s

C、0.5～0.9m/s

D、1m/s以上 97.两圆锥齿轮同向偏接触，原因是交角误差，调整方法必要时(D)。

A、小齿轮轴向移出

B、小齿轮轴向移进

C、调换零件

D、修刮轴瓦 98.用来将旋转运动变为直线运动的机构叫(B)。

A、蜗轮机构

B、螺旋机构

C、带传动机构

D、链传动机构 99.磨床主轴两端锥面接触面要求为：左端锥面大于等于(C)。

A、40%

B、60%

C、80%

D、90% 100.在加工精度较高的凹曲面时，通常采用圆弧车刀，其目的是(A)。

A、切削用量均匀

B、便于编程

C、防止嵌刀

D、刀具标准化 101.铰铸铁零件孔加煤油冷却，会引起孔径缩小，最大收缩量(A)mm。

A、0.02～0.04

B、0.05～0.1

C、0.002～0.004

D、0.004～0.006 102.Y38-1型滚齿机，滚切直齿圆柱齿轮的最大加工模数，钢件为(C)。

D)。

A、3mm

B、4mm

C、6mm

D、8mm 103.精车螺纹表面有波纹，原因是(B)。

A、主轴轴向游隙

B、丝杠的轴向游隙过大

C、方刀架不平

D、主轴径向游隙 104.数控是通过(B)完成其复杂的自动控制功能。

A、模拟信息

B、数字化信息

C、凸轮机构

D、步进电机 105.所谓(C)是指会对人的心理和精神状态受到不利影响的声音。

A、声压级

B、响度级

C、噪声

D、频率 106.头部有四个带圆弧的刀刃的曲面刮刀是(B)。

A、三筒刮刀

B、蛇头刮刀

C、柳叶刮刀

D、平刮刀 107.滚动轴承配合，轴和座孔的公差等级，根据轴承(C)选择。

A、尺寸段

B、种类

C、精度

D、承载力方向 108.向心球轴承装配，当内圈与轴配合较紧，外圈与壳体较松，应将轴承装在(A)。

A、轴上

B、壳体孔中

C、同时装入

D、随意 109.在麻花钻上开分屑糟主要应用在(D)。

A、铸铁

B、胶木

C、铝

D、钢

110.测量噪声时，测点数要根据机床大小而定，一般以每隔(B)定一点进行测量，以终点所测得噪声的最大值作为机床的噪声。

A、0.5m

B、1m

C、1.5m

D、2m 111.进气系统其主要机件为(A)。

A、空气滤清器

B、进气管

C、气缸盖

D、气缸盖上的进气道 112.滚动轴承内孔为基准孔，即基本偏差为零，公差带在零线的(B)。

A、上方

B、下方

C、上下对称

D、随使用要求定 113.圆锥过盈连接可用于(D)场合。

A、高速重载

B、高温

C、潮湿

D、多次装拆 114.运转结束后，应按规定关机，进行(A)。

A、清理

B、维护

C、保养

D、修理 115.内燃机按所用燃料分类，可分为：柴油机、汽油机、煤气机和(D)四种。

A、活塞式

B、转子式

C、涡轮式

D、沼气机 116.属于挤压加工的设备是(C)。

A、空气锤

B、冲床

C、压力机

D、轧钢机 117.振动异常是由于(C)而产生的。

A、泄漏

B、齿轮箱油量多

C、油膜振荡

D、润滑油质量差 118.机器运行中应检查各(D)的状况，应符合传动机构的技术要求。

A、蜗轮蜗杆机构

B、螺旋机构

C、操作机构

D、运动机构 119.使用手动葫芦起升重物，地操作者应站在与起重葫芦链轮的(C)内拉动链条。

A、垂直平面

B、平等平面

C、同一平面

D、任意平面

120.(C)加工常用来作为其它孔加工方法的预加工，也可对一些要求不高的孔进行终加工。

A、镗削

B、铣削

C、钻削

D、车削

121.金属材料在载荷作用下产生变形而不破坏，当载荷去除后，仍能使其变形保留下来的性能叫(D)。

A、刚度

B、强度

C、硬度

D、塑性 122.楔块夹紧机构中，楔块的斜面升角一般要小于(D)度。A、13

B、10

C、8

D、16 123.磨床主要振动是受迫振动，主要影响磨削加工(A)。

A、表面粗糙度

B、形状精度

C、尺寸精度

D、位置精度 124.当一对标准圆锥齿轮传动时，必须使两齿轮分度圆锥(A)两锥顶重合。

A、相切

B、平行

C、垂直

D、重合 125.齿侧间隙检验铅线直经不宜超过最小间隙的(B)倍。

A、2

B、4

C、6

D、8 126.能承受较大冲击载荷的轴承是(A)轴承。

A、滑动轴承

B、滚动轴承

C、滚子轴承

D、推力轴承 127.用铅丝法检验齿侧间隙铅丝被挤压后(B)的尺寸为侧隙。

A、最厚处

B、最薄处

C、厚薄平均值

D、厚处二分之一 128.中碳钢的含碳量是(A)。

A、0.25～0.6%

B、0.60～0.80%

C、1～1.2%

D、1.3～1.5% 129.按抗振能力比较，高速机械的转子采用(D)轴承最好。

A、圆柱形

B、椭圆

C、对开式

D、可倾互式 130.读装配图时，要分清接触面与非接触面，非接触面用(B)线表示。

A、一条

B、二条

C、三条

D、四条 131.修磨钻头顶角，磨成双重或三重顶角是为加工(C)。

A、铜

B、结构纲

C、铸铁

D、碳素工具钢 132.用振动烈度来评定机械振动的水平时与机械的(B)速度无关。

A、运动

B、旋转

C、振动

D、临界

133.蜗轮轴组件装配后的基本要求之一是蜗轮轮齿的对称中心面应与蜗杆轴线(B)。

A、平行

B、重合 C、垂直

D、相交 134.试车在启动过程中，当发现有严重的异常情况时，有时应采取(A)。

A、停机

B、减速

C、加速

D、强行冲越 135.内燃机型号表示中，后部是由(B)和用途特征符号组成。

A、换代标志符号

B、结构特征符号

C、缸数符号

D、缸径符号 136.在最高速运转中，主轴轴承达到稳定温度时，滑动轴承不能超过(B)摄氏度。

A、50

B、60

C、80

D、70 137.金属塑性变形的基本方式是滑移，滑移是在(B)作用下进行的。

A、正应力

B、切应力

C、交变应力

D、内应力 138.长方体工件定位，主要定位基准面上应布置(C)个支承点。

A、一

B、二

C、三

D、四 139.装配图的读法，首先是看(C)，并了解部件的名称。

A、明细表

B、零件图

C、标题栏

D、技术文件 140.燃料直接在工作气缸内部燃烧，将产生的热能转变成(C)的热力发动机。

A、动能

B、势能

C、机械能

D、光能 141.轴瓦与轴承座盖的装配、薄壁轴瓦不便修刮，应进行(A)。

A、选配

B、锉配

C、调整

D、不加修理 142.看装配图分析零件，主要是了解它的(A)和作用，弄清部件的工作原理。

A、结构形状

B、技术要求

C、尺寸大小

D、明细表 143.齿轮接触精度的主要指标是接触斑点一般传动齿轮在轮齿宽度上不少于(B)。

A、20～30%

B、40～70%

C、5～10%

D、10～20% 144.钢丝绳的径向磨损或腐蚀量超过原直径的(C)时，不论断丝数多少必须报废。

A、10%

B、20%

C、40%

D、50% 145.蜗杆传动常用于转速(D)变化的场合。

A、上升

B、急剧上升

C、降低

D、急剧降低

146.齿轮接触精度主要指标是接触斑点，一般传动齿轮在轮齿高度上接触斑点不少于(B)。A、20～25%

B、30～50%

C、60～70%

D、75～85% 147.钻床夹具，装配时先要进行初装(B)定位，待综合检验合格后方可作最后紧固定位。

A、精

B、粗

C、不

D、舍 148.噪声的频率范围在(D)。

A、15～20Hz

B、20～40Hz

C、40～60Hz

D、40Hz～10KHz 149.含碳量在0.25%～0.6%的钢，称为(B)。

A、低碳钢

B、中碳钢

C、高碳钢

D、合金钢 150.国家标准中，(D)级公差精度用于非配合尺寸。

A、IT01-IT5

B、IT6-IT10

C、IT11-IT13

D、IT12-IT18 151.泄漏故障的检查方法有超声波检查、涂肥皂水、涂煤油和(B)等多种方法。

A、升温检查

B、加压试验

C、性能试验

D、超速试验 152.指挥人员发出的信号与驾驶员意见不同时，驾驶员应发出(C)信号。

A、警告

B、危险

C、询问

D、下降 153.在钻孔时，夹紧力的作用方向，应与钻头轴线的方向(B)。

A、垂直

B、平行

C、倾斜

D、相交 154.滑动轴承主要特点是平稳，无噪声，能承受(C)。

A、高速度

B、大扭矩

C、较大冲击载荷

D、较大径向力 155.产生加工误差的原因中，属于机床精度误差是(A)。

A、导轨误差

B、夹紧误差

C、刀具误差

D、测量误差 156.对夹紧装置的基本要求：操作方便，动作迅速(B)。

A、准确

B、省力

C、安全

D、可靠

157.使用钻床工作结束后，将横臂调整到(A)位置，主轴箱靠近立柱并且要夹紧。

A、最低

B、最高

C、中间

D、任意 158.当加工工件斜面上孔或深坑内钻孔时，一般选用(D)钻套。

A、固定

B、可换

C、快换

D、特殊 159.蜗杆的轴心线应在蜗轮轮齿的(C)面内。

A、上

B、下

C、对称中心

D、齿宽右面 160.平面定位的三点，只许有一个(C)支承。

A、支承钉

B、支承板

C、可调支承

D、辅助支承

二、判断题（共40小题。每小题0.5分，共计20分）

（√）161．液压传动装置实质上是一种能量转换装置。

（x）162．作用在活塞上的推力越大，活塞的运动速度就越快。（x）163．液压系统压力的大小取决于液压泵的工作压力。

（x）164．油液流经无分支管道时，横截面积铰大的截面通过的流量就越大。（√）165．双作用叶片泵转子每转一周，每个密封容积就完成二次吸油和压油。（√）166．容积泵输油量的大小取决于密封容积的大小。

（√）167．差动连接的单出杆活塞缸，可使活塞实现快速运动。（√）168．调节溢流阀中弹簧压力的大小，即可调节系统压力的大。

（√）169．闭锁回路属方向控制回路，可采用滑阀机能为“0”或“M”型换向阀来实现。（√）170．卸载回路属压力控制回路，可采用滑阀机能为“H”或“M”型换向阀来实现。（√）171．液压缸活塞运动速度只取决于输入流量的大小，与压力无关。

（√）172.因液控单向阀关闭时密封性能好，故常和在保压回路和锁紧回路中。（√）173.单向阀可以用来作背压阀。

（√）174.当液压泵的进、出口压力差为零时，泵、输出的流量即为理论流量。（√）175.配流轴式径向柱塞泵的排量q与定子相对转子的偏心成正比，改变偏心即可改变排量。（√）176.双作用叶片泵因两个吸油窗口、两个压油窗口是对称布置，因此作用在转子和定子上的液压径向力平衡，轴承承受径向力小、寿命长。

（√）177.因存在泄漏，因此输入液压马达的实际流量大于其理论流量，而液压泵的实际输出流量小于其理论流量。

（x）178.双活塞杆液压缸又称为双作用液压缸，单活塞杆液压缸又称为单作用液压缸。（√）179.滑阀为间隙密封，锥阀为线密封，后者不仅密封性能好而且开启时无死区。（x）180.节流阀和调速阀都是用来调节流量及稳定流量的流量控制阀。（x）181、碳素工具钢最适合做高速切削刀具用。

（√）182、在车削过程中产生积屑瘤，易影响工件的加工精度。（x）183、车刀在刀架上安装位置的高低对切削工作角度无影响。

（√）184、切屑经过滑移变形并发生卷曲的原是底部的长度大于外层的长度。（√）185、刀具对加工精度的影响，将因刀具种类的不同而不同。

（√）186、夹具的制造误差及磨损误差均是影响零件加工精度的主要误差。（x）187、工件残余应力引起的误差和变形都很小不会对机器构成影响。（x）188、各种液压油的性能都差不多，因此可以混合使用。

（x）189、钻削精密孔的关键是钻床的精度高且转速及进给量合适，而与钻头无关。（x）190、提高切削速度是提高切削效率的最有效途径。（x）191、提高切削速度是提高刀具寿命的最有效途径。

（√）192、工件在夹具中的定位误差是有定位基准位移误差和基准不重合误差所引起的。（√）193、计算工件定位误差，实际就是求出工件的设计基准相对于定位元件的起始位移量。（√）194、零件的机械加工质量包括加工精度和表面质量两部分。（x）195、加工精度的高低主要取决于机床的好坏。

（√）196、切削脆性材料时，切削层的金属一般要经过挤压、挤裂、切离三个阶段。（x）197、加工中产生积屑瘤的唯一因素是切削速度。