车间生产单（精选10篇）
2、强化服务意识，倡导奉献精神。
3、人是靠梦想活下来的，也是靠梦想活下去的。
4、不要小看自己，人有无限可能。
5、最大的破产是绝望，最大的资产是希望。
6、苦练千百次，操作如有神。
7、抓紧每一道工序，做好每一件产品
8、生命只有一次，安全伴君一生。
9、您的生活质量取决于您的工作质量
10、安全来自长期警惕，事故源于瞬间麻痹。
11、不怕增员难，就怕不增员。
12、后道工序是前道工序的检验。
13、我们一直在努力;我们一直在进步;xxxx愿与您并肩同行，共创美好未来!
14、不要少看自己，人有无限可能。
15、没有口水与汗水，就没有成功的.泪水。
16、成功看得见，行动是关键。
17、人生伟业的建立，不在能知，乃在能行。
18、你增我增大家增，团队发展舞春风。
19、化学物品很危险，存储使用要小心。
20、注重技能培养，尊重技能人才。
21、爱惜原料一点一滴，讲究质量一丝一缕
22、憋足一口气，拧成一股绳，共圆一个梦。
23、事情无论大小，要干就干最好
24、说到不如做到，要做就做最好。
25、工作为了生活好，安全为了活到老。
26、软弱就是最大的敌人，勇敢就是最好的朋友。
27、即使是不成熟的尝试，也胜于胎死腹中的策略。
28、顾客的微笑就是最好的回报.
29、零缺点的生产过程，一百分的优质产品
30、生产再忙，安全不忘，人命关天，安全为先。
31、实实在在增人才，扎扎实实建组织。
32、企业效益最重要.防火安全第一条。
33、事故不难防，重在守规章。
34、成功者就是要比对手多做一下，坚持到底的人。
35、只有充分地放松，才能有力地出击。
36、你增员我增员，人人增员天地宽。
37、失去金钱的。人损失甚少，失去勇气的人损失一切。
38、成功的法则极为简单，但简单并不代表容易。
39、每一件产品，都要我们用心制造出来
40、世界上那些最容易的事情中，拖延时间最不费力。
41、作业标准记的牢，驾轻就熟不烦恼
42、细心观察，认真分析，科学总结。
43、积极思考造成积极人生，消极思考造成消极人生。
44、思一思，研究改善措施，试一试，坚持不懈努力
45、全员投入齐参加，自然远离脏乱差。
46、生产再忙，安全不忘，人命关天，安全在先。
47、技能与成功相伴，人才与辉煌同行。
48、严师出高徒，精工出细活。
49、拿望远镜看别人，拿放大镜看自己。
50、加强现场工序管理，严谨过程因素控制
51、整理整顿做得好，清洁打扫没烦恼。
52、保护环境，预防污染;节省资源，减少浪费;全员参与，持续改善;遵守法规，造福社会。
53、勇于面对问题，致力解决问题!
54、制造精良产品，提高市场竞争力
55、没有任何借口，不断提升自我。
56、深化产品加工，提高产品质量
57、一个疏忽百人忙，人人细心更顺畅。
58、手牵手掌握技能，心连心培养人才。
59、养成良好习惯，提高整体素质。
60、行动是成功的开始，等待是失败的源泉。
61、老毛病.要根治;小问题.要重视。
62、世上没有绝望的处境，只有对处境绝望的人。
63、精益求精，铸造产品品质
64、革除马虎之心，提升产品品质
65、增员增业绩，增员增效益。
66、刻苦钻研技术，力争岗位成才。
67、知识改变命运，技能立足社会。
68、多掌握一门技能，多一个就业机会。
现代企业为了保持竞争能力, 提高效益, 不断地寻求管理方面的改进。开展增值审核, 可以帮助组织达到这一目的。
在90年代初期, 许多企业建立了质量管理体系, 走上了规范化管理的道路, 按照标准开展的符合性审核, 为企业保证体系运行满足标准要求起到了重要的作用。随着企业不断发展, 不断寻求自我完善, 单纯的符合性体系审核已经不能满足企业的需求。而增值审核可以帮助组织提高工作效率和效益, 运用增值审核对组织的经营管理活动进行全面诊断, 逐渐成为组织提高管理有效性及生产效率的重要手段。本文将以对企业生产车间的审核为例对增值审核的作用和方式进行初步探讨。
二、增值审核的作用及采用的方法
增值审核是以帮助组织提高工作效率和效益为目的。在按照标准对体系进行符合性的检查和评价的基础上, 注重组织在效率及效益方面的提高改进。增值审核的作用主要体现在三个方面:一是要通过提出有益的建议, 使组织提高对体系建设的认识, 将追求体系运行符合ISO9001标准, 转变为在追求符合性的基础上, 更关注组织各过程相互作用的协调、效率的提高。二是能够引导组织的文化理念向提高组织绩效方面发展。三是引导组织以更高的标准要求自己, 积极投入各项旨在持续改进和不断创新的过程活动。
增值审核采用“过程方法”, 以组织的主要过程和管理活动为主线开展审核, 这种审核方式可以帮助组织梳理过程与过程之间的相互作用关系, 有利于发现深层次问题。同时考虑从组织统计的各种数据中找出生产、质量控制等环节的弱点, 根据总体情况, 对体系运行状况进行评价, 找出改进方向。
三、符合性审核方式的不足
按照符合性的审核方式对车间进行审核, 审核重点主要是车间生产管理活动是否符合标准中的要求, 比如:产品是否按照图纸或工艺加工, 使用的设备是否完好适宜, 使用的测量器具是否在有效期内, 产品标识及防护是否恰当, 现场管理是否有序等等。按这种方式审核, 可以查找出企业不符合标准要求的地方, 但发现的问题往往不深入, 适用于体系建立初期, 帮助车间建立符合标准要求的管理体系。在新的形势下, 车间的管理者需要在原有符合性评价的结果上得到更大的帮助, 希望能够通过增值审核帮助其改进管理、促进过程优化、不断提高精细化管理水平。
四、增值审核应用的具体思路
对于一个生产企业, 生产车间是关系到产品质量的关键场所。识别车间与生产运行相关的体系过程, 以PDCA循环过程为指导, 关注管理接口的薄弱环节, 关注车间管理者对车间所涉及的产品实现过程的策划、实施、监视和测量及改进的整体情况及效果, 使审核深入化并更有实效。
审核员可以按车间策划、生产、测量分析及改进的顺序开展审核, 使用“过程方法”检查过程之间的相互联系和作用存在哪些不协调的问题, 已有的过程是否可以进一步优化, 提出改进的建议。具体的审核思路是这样的:
1、对车间策划过程的审核。
过程策划的好坏关系到后续生产是否可以顺利的开展, 是一项重要的基础工作。审核员要注意收集策划环节上的信息, 为后续审核的“实施环节”做好准备。对策划过程的审核可以按照对质量管理体系过程评价的方法提出以下问题:管理者是否对车间生产管理所涉及的过程进行了识别, 识别是否全面;是否按企业的愿景和当前的战略方针制定质量目标, 工作任务的分配是否合理、人员职责是否明确、是否制定了相关管理规定、接口关系是否明确等。
2、对车间生产过程的审核。
对产品生产过程的审核, 是审核的关键环节, 也是用于评价车间体系建设的重要内容。审核员应将审核深入化, 不仅仅查找表象问题, 还应通过对各过程关系的梳理, 发现深层次的问题, 以更好的发挥审核的作用。
(一) 审核员可以依据产品的生产顺序, 按照“过程方法”开展审核, 如:
按生产要求的获得、生产的策划、准备、实施、生产过程中的监视测量以及改进等活动的顺序正向或逆向的开展审核, 以这种方式审核, 所涉及的过程多而全面, 有利于发现过程之间衔接不畅的问题, 也有利于帮助发现哪些过程可以进一步优化。根据以往的审核经验, 在此提出一些在审核中需要重点关注的方面, 有助于发挥审核的增值作用。
(1) 产品要求的传递。生产车间接到生产任务时, 要先了解与产品有关的要求。与产品有关的要求、技术状态要求能够有效、充分的传递到生产操作人员, 是产品质量得到保证的前提条件, 也是审核员不可忽略的检查内容。如果在生产过程中与产品有关的要求或技术状态发生了变化, 这种变化是否及时的传递给了相关生产人员。对于要求变化前生产出的产品是否给出明确的处理意见, 产品是否在规定的时间内得到处理。由于要求的变化而引起的一系列应对措施也是审核中要关注的。
(2) 生产过程的关注。产品的生产是一个动态的过程, 期间会遇到各种各样的状况, 审核员既要关注各项管理活动是否受控, 又要关注生产效率。在审核过程中, 可以通过检查实际的生产是否可以按生产策划的安排顺利进行, 出现了哪些没有按原计划完成的情况, 查找原因并对原因进行分析, 查找是否存在管理上的漏洞, 或原有的程序中要求不完善的地方, 提出改进的建议。
在批量生产过程中, 对于有可追溯性要求的产品, 要重点查看其批次管理的情况。根据产品各自的可追溯性要求, 检查是否可以通过唯一性标识进行追溯, 这不仅要看产品本身是否有唯一性标识, 还应该检查其投料、加工、试验、检验等过程的记录是否可以清晰反映产品的可追溯性, 对于一些铸、锻造企业, 还要关注用于试验的试片批次, 是否与产品批次保持一致。
(3) 产品生产过程中的监视测量。对于产品生产过程的监视和测量, 可以询问车间是否运用了统计技术如:SPC图、OC曲线等, 对产品的检测数值进行分析, 对其质量趋势实施监测, 保证产品质量的稳定性。还要关注车间不合格品的产生, 特别是对于批次性的不合格, 是否严格执行了首件检查。对于不合格的原因, 是否进行了分析, 采取了措施。对于已报废的产品, 审核员要检查生产现场产生的废品是否进行了隔离, 废品的使用是否有借用手续。审核员还要注意, 需要返修的产品是否已按要求进行了返修。
(二) 审核员还可以从某一活动或问题入手, 开展专项审核, 同样应用“过程方法”的思路, 查找与该活动或问题相关的过程环节在管理上存在的问题。
这种审核方式针对性强, 易于查出管理上的漏洞, 也可以很好的发挥审核的增值作用。
3、对测量分析过程的审核。
审核员通过对车间策划和执行情况的审核, 已了解了体系的运行情况。对车间测量、分析过程的审核, 主要是检查车间是否建立了自我完善的机制, 是否通过对过程的监视, 对各类数据的统计, 分析出车间体系运行的状况, 从而寻找持续改进的机会。审核员可以对以下几个方面进行检查:
(1) 车间是否对策划阶段制定的目标进行了完成情况自查;
(2) 车间是否对所涉及的主要过程设置监视和测量点, 确定监视和测量项目并进行监视和测量, 比如生产作业计划编制的合理性、执行率, 工艺差错率, 产品交检通过率, 设备利用率等, 是否对监视测量的结果进行统计分析, 找出变化的趋势加以预防和改进。
(3) 车间是否对质量成本进行了分析, 这包括对预防成本、不合格成本以及内部故障成本等的分析, 增值审核要帮助组织达到增加收益的目的, 因此检查车间质量成本的分析是必要的。
(4) 审核员还可以与车间领导沟通, 车间是否就制造技术、生产能力及效率等与同行业水平进行了分析比较, 找出改进方向。
4、对改进过程的审核。
对于车间改进的各项活动, 审核员一方面可以了解车间在管理、技术方面是否通过对过程的投入产出比、试验数据的分析, 相关方明示的要求和反馈以及组织内人员的经验交流进行改进。还可以结合车间在测量、分析时发现的问题, 通过交谈、查阅记录、观察等方式, 检查车间是否采取了适宜的方式对问题制定了纠正和预防措施, 并对纠正和预防措施的实施结果进行验证, 以使审核活动的增值效果得到保障。
5、审核情况的反馈。
审核员完成现场的审核工作, 应该通过交谈并编制审核报告的方式将审核情况反馈给车间领导, 一方面要就审核过程中发现的问题以及可以进行优化的过程与车间领导沟通, 另一方面审核员可以通过对车间各种统计数据的查看, 结合审核的整体情况, 帮助车间评价质量管理水平, 帮助车间管理者识别产品质量管理现状, 找出质量管理的强项、弱项, 明确质量管理的改进方向。
对于审核评价结果的反馈, 也可以在车间召开审核末次会议, 向现场人员传达审核结论和改进建议, 有助于提高现场人员的质量意识, 促进全员参与改进活动。
五、结束语
从增值审核在生产车间的具体应用可以看出, 以“过程方法”为指导的增值审核, 更多的关注生产及管理过程, 关注能力与效率的提高。通过这种审核方式, 可以客观的评价车间的质量管理水平, 更加系统、深入的反映出车间在生产管理活动中存在的改进点, 给车间提出更好的管理建议, 促进其不断地技术创新、质量改进, 进而提高企业的整体水平, 追求卓越。
参考文献
[1]、2000版9000族国际标准草案管理与实施
[2]、ISO9000族标准与质量成本管理
[3]、GB/T19001-2000质量管理体系业绩改进指南
生产车间是卷烟生产企业的构成基础，是实现卷烟成品价值形态的直接部门，按需生产、做优质量、降低成本是生产车间的主要任务，推行精细化管理是实现以上目标的有效手段和保证。围绕精细化管理推行工作的必要性、推行工作误区、应注意的问题进行分析探讨。
【关键词】生产车间 管理 精细化
生产车间作为企业构成的最基本单元，是实现产品输出和实现企业各项经营目标的最直接部门，在企业日常生产活动中起着举足轻重的作用，也是企业关注的重心和重点。在生产车间纵深推进精细化管理，能有效提升企业生产效能，挖掘内部潜力，同时也是契合烟草行业当前“优秀卷烟工厂”创建的有力举措。推进精细化管理，不但要在思想上重视，而且要从行动上落实，实现全员参与，有效把控各项关键目标指标，以助推企业生产管理上水平。
1.推进生产车间精细化管理工作的必要性
推行精细化管理是顺应烟草行业改革发展的大势所趋。卷烟加工企业生产车间是卷烟加工的产出终端，处于企业最底层，其特点为承担的目标指标多、人员密集、工作环节流程多，过去多为粗放型管理。如今，国家局明确提出了“461”、“532”的战略目标，就是要进一步做大品牌、做强企业，提升行业整体竞争力，以应对国外烟草制造大鳄的入侵。很显然这对国内卷烟生产企业，特别是卷烟制造部门提出了更高的要求，过去粗放型管理模式就显得不合行业改革发展的节拍，因此转变管理模式，改粗放型管理为精细化管理是烟草加工企业持续发展的必由之路，其最终的落脚点必然会是卷烟加工企业的生产车间。
2.推进生产车间精细化管理工作应避免三个误区
2.1认识误区
推行精细化管理是一项全员参与的工作，必须得到全体员工的认同与支持，在推行过程中应加强动员宣传，要及时纠正精细化管理只是管理层的事、精细化管理只是一项阶段性工作等错误认识，要形成长效机制把精细化管理工作持之以恒地推行下去。
2.2管理误区
推行精细化管理应突出重点，该精则精，该细则细，以防推行过程中陷入繁锁管理、复杂管理的误区。否则，非但不能达到预期目的，反而会使车间管理呈现哪样工作都在抓，而哪样工作都抓不好的被动局面，同时也会使车间员工疲于应对而导致抵触情绪滋生。
2.3执行误区
推行精细化管理工作应着重抓好执行工作，要把每项工作都落实到位，做到从一而终，严格按标准制度执行，要杜绝处理问题时标准不一、因人因事因时而异。否则，将会使精细化管理推行工作陷入执行不力、工作流转不畅的误区，届时再好的制度与标准都会成为摆设。
3.推进车间精细化管理工作，还应着重注意和解决以下问题
3.1着重解决岗位职责不明晰问题
工作细分、目标细化，这是精细化管理最起码的要求。因此，生产车间首先要对不同岗位的工作职责进行明确，要让各岗位职工清楚地知道自己每天应该干什么、怎么干、达到怎样的目标，从而有效保障工作质量。在细化岗位目标责任时，要根据岗位特性不同而有所侧重，岗位层级高的职工理应承担更多的目标责任，同时要尽可能地对目标指标进行量化，减少定性化指标，要让每位职工都肩负目标指标，以便公平公正地对职工工作业绩进行评价考核。
3.2着重解决制度不健全问题
推行精细化管理还应结合车间生产职能特点，对车间所有活动流程进行疏理优化细分，做到工作流程明晰、管理制度条块分明。一是要对车间所有活动进行疏理归类，在保证所有业务活动正常进行的前提下去繁就简，能优化就尽量优化，以减少工作的流转环节，进一步提高工作效率。二是规范管理应制度先行，要着重围绕部门工作的薄弱环节与短板问题健全各类管理制度，使管理制度覆盖车间生产作业活动全过程，使车间各项工作有章可循且在规范管理下动作，同时还应对车间各项管理制度进行定期评审修订，以确保制度的适宜性和符合性。
3.3着重解决考核不到位的问题
考核是对工作进行评价和促进的必要手段，同样精细化工作的推进也需要考核监督来加以推进。首先，要建立精细化推行工作专项考核体系，将精细化考核指标分解到各岗位，确保其覆盖车间每一岗位，让车间职工感受考核压力，从而变压为动力促进岗位工作。其次，考核要从严，要有专人负责，要定期定时段进行，而且要与岗位绩效挂钩，与职工个人利益相结合，实行奖优罚劣，体现工作干好干坏的差别，以充分调动职工参与和抓好精细化工作的积极性与主动性。
3.4着重解决治标不治本问题
对精细化工作推行过程中出现的各类问题，要认真对待，及时加以解决。在解决问题要从深层次剖析原因，找准问题产生症结，从而有的放矢制定行之有效的管控措施，使出现的问题能得到根本性解决，避免同类问题重复发生。一是解决问题不能急功近利，只注重表象，要防止旧问题未解决而又引发新问题产生。二是要集思广益，群策群力，多征集意见，多分析原因，集众人之智探寻最为合理的解决措施。
3.5着重解决影响车间“质量、成本、效率”三项指标的突出问
生产车间精细化管理推行工作要充分结合车间的生产职能特点，着重把控“质量、成本、效率”三项关键指标控制。一要做优产品质量。要建立行之有效的质量管理“防控”机制，全过程贯穿“预防为主、控制为辅”的思路，变结果控制为过程控制，通过持续改进来促进车间产品质量的稳步提升。二要努力降低生产成本。要关注生产过程每一过程，建立物耗动态预警机制，定期核算物耗情况，重点关注主要物耗指标，对消耗异常情况做到及早发现、及时应对，有效防控。三要提升效能。重点关注影响设备正常运行的突出因素，及时组织车间技术人员进行技术攻关，不断提升设备运行质量来促进车间生产效能的提升。
精细化是一项长期反复循环的管理活动，其对管理效应的追求永无止境，同样精细化目标也理应不断更新、反复修订，呈螺旋阶梯上升，当车间实现了预期目标后将又会转入对新目标的追逐实现。因此，生产车间精细化推进工作理应持之以恒地长期坚持，以助推车间生产上水平、管理上台阶。
作者简介：
生产车间： □南线生产车间 □北线生产车间 □变性淀粉车间（用√号表示）为认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，全面落实安全生产目标责任制，提高全体员工的安全意识，达到人人讲安全、人人管安全、人人保证安全、人人以强烈的责任心和高度的责任感做好安全生产工作之目的，维护员工的合法权益和保证企业机械设备等财产安全，圆满完成各项生产任务，特签定安全生产责任书。
一、认真学习并严格遵守各项安全生产规章制度，杜绝一切违反安全生产规章制度行为。
二、严格执行安全操作规程，不违章作业，不违反劳动纪律，正确使用和爱护劳动保护用品及其它安全设施。保证消防设施完好。
三、针对本岗位不安全因素（粉尘、气味、毒害、噪声高及浸泡等高台作业的特点和硫磺燃烧、蒸汽高温高压的特点）认真开展岗位自查、自纠工作，发现问题及时解决。
四、对所使用的工具、器具、设备等要维护好，保证安全可靠并做到正确使用，保持作业现场的整洁和作业的方便。
五、在机械操作、电器使用、及冬冷夏热工作过程中，厂区、车间车辆比较多在工作、行走、驾驶中应特别注意，相互配合，相互提醒，发现安全问题及时处理、汇报，把事故隐患消灭在萌芽之中。
六、积极参加各项安全生产教育培训活动，主动提出改进安全工作建议，发现违章行为立即劝阻和制止，发现不安全隐患要及时上报领导进行处理。
七、对于玩忽职守，工作不负责任造成一定后果的人员，公司将根据情节轻重严肃处理，直至追究刑事责任。
八、发生事故要尽可能保护好现场，立即报告安监科，并如实介绍事故情况，不得私自处理。
九、若因违章指挥、违规操作、违反劳动纪律和违反以上承诺而造成事故的，愿接受公司以下处罚：
1、发生一般性烧伤、烫伤、灼伤、绞伤、砸伤、摔伤、挤伤、轻度中毒及其它一般性责任事故，愿接受本月工资20%的罚款；
2、因违章指挥而发生重伤或致残事故，愿接受公司一切罚款。
3、发生较大事故，接受否决月工资的罚款，同时接受上级相关部门的处理。
安监负责人：
生产车间安全责任人：
生产车间检修报道
生产车间进入淡季检修已经一个多月了，各项检修任务正有条不紊的进行着。
这几日一改前段时间阴雨连绵的气候，天气变得炎热起来，为检修带来了阻力，但也没能影响到大家的工作热情。进入检修现场你就会看到一片紧张而有序的劳动场面。车间全体员工齐上阵，蓝色的工作服点缀着检修现场，黄色的安全帽像跳动的音符，整个现场热火朝天。外协单位也不甘落后，齐心协力做好各项准备工作，和大家一起积极地投入到检修中去，检修的前期工作已基本完成。厂领导也非常重视这次检修，每天都要亲自到检修一线指导工作，并且坚守在现场，随时协调处理现场遇到的问题。把好了安全关、质量关。检修期间无一起重大安全事故发生，人员伤亡为零。质量都已达到检修标准。这是我们共同努力，团结协作的结果，在以后的路途中我们要长此以往。继续发扬我们一线员工吃苦耐劳的精神。
1、坚持先确认后挂样生产的原则，在生产过程中做到自己工序自己查，上道工序下道查。加强过程控制和检验中把关，从而确保服装质量的持续稳定。
2、生产组长凭下达的生产制造单、在新款上线前两天到裁床领取裁片、样衣、原材料仓领取生产辅料、实样、根据生产计划表、先后安排生产。
3、消化理解生产制造单、服装工序额定工时表、准备调试好生产需要专用设备、各种磨、夹具。
4、上线前召开产前会，讲解面（辅）料卡、款式概况、工艺要求，根据技术水平安排车位工序表、（成件组为款号分配数）并张贴公示。根据面料性能讲解车缝方法、机器调整要求包括、针号、针板、线的松紧、针距等。
5、对外协加工绣花、印花等类产品，要对照样板复核颜色搭配、位置是否准确、印花是否脱皮、套色是否对位、绣花是否有油迹，和绷布。
6、上线时生产组长各工序教导、包括缝制的手势、顺序、控制的关键点、裁剪刀口的意思、净样板的使用方法。并确定下道工序检查上道工序的质检范围和收货标准。
7、需要换片的要全面检查面料有无疵病，零部件注意对应部位取色，毛向、换小片要优先使用换下的大片。
8、工艺更改需要正式的书面生产通知更改单，经确定后方可批量生产。
9、生产过程中流水线如果发现流水节拍不均衡，及时解决技术瓶颈，运用压缩、合并、调整线外等方法。让流水节奏掌握在合理的范围内。实现流水同步化。
10、首件成品下线及时交到总检处进行批复，及时控制存在的问题。
11、保持现场整洁、各类产品摆放整齐有序，注意隔离易染色、沾色、掉毛绒、存白色。
12、如果操作上的疏漏导致批量返工或残次品的，及时报告生产经理寻求解决方法，并填写事故分析报告，等待处理方方法。
13、按规定填写生产日报表，并公示员工日产量表，根据生产计划控制生产进度，规定时内无法完成任务的，需提前报告，寻求解决方案。
14、生产结束后将多余的辅料、实样退回仓库。
一、质量保证体系
质量保证体系的解决方案包括四个方面:1、客户培训;2、现场指导;3、质量验收;4、投诉处理。这些工作由技术服务人员或经过培训的售后服务人员执行。
二、客户培训
建筑涂料生产厂商通常将客户总分为内部客户和外部客户。从技术服务人员的角度来看, 内部客户主要指的是销售, 客服中心接线生。外部客户包括分销客户和工程客户。建筑涂料分销客户分为TT (传统渠道油漆店) 和MT (现代渠道大卖场) 。传统渠道包括一般油漆经销商 (包括批发商和各级经销商) 经营的店铺。现代渠道包括专卖店或形象店, 旗舰店 (提供产品和施工服务) , DDCN (色彩体验中心, 提供色彩设计, 产品和施工等服务) , 卖场超市 (有导购员的建材超市如广州的好美家, 百安居、麦德隆等) 。建筑涂料的工程客户比较单纯, 通常为具有施工资质的家装公司或挂靠建设单位的施工队伍, 有时还包括一些工程设计院。
客户培训包括客户分类和培训内容两方面。建筑涂料的客户培训, 主要针对对象包括销售人员, 客服人员;TT&MT协销员;家装公司, 工程队和设计院等。培训内容设计为涂料理论、产品介绍、施工应用、标准规范和投诉处理五大块。涂料理论具体包括涂料历史、涂料作用、配方组成、成膜机理、生产工艺、外观分类6项内容;产品介绍具体包括内墙漆系统 (经济型、中档、高档、超高档) ;外墙漆系统 (平涂、弹性、质感、高性能) 。施工应用具体包括刷涂、滚涂、喷涂 (有气和无气喷涂) 等施工方式比较和具体操作。标准规范具体包括, 《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T 29-2003 (附录3) 和《合成树脂乳液内墙涂料》GB/T 9756-2001 (附录4) , 《合成树脂乳液外墙涂料》GB/T 9755-2001 (附录5) 。投诉处理具体包括脱粉, 色差, 气泡, 开裂。泛碱, 变色, 水印和遮盖等缺陷的原因分析和处理措施。培训课程与培训对象需合理匹配。
三、现场指导
现场指导内容设包括产品简介、油漆系统、基层处理、相关设计、施工工序、注意事项六方面, 以外墙漆施工指导详解。
1. 产品简介 (略)
2. 油漆系统 (略)
3. 基层处理
涂装工程的基底应该干燥、坚实、牢固, 不应有起砂、裂缝、疏松、起壳、空鼓等缺陷。修补、找平建议使用外墙聚合物水泥腻子 (推荐邦霸牌、卓能牌) , 同时需要4-7天以上养护至碱性达标。涂装工程的基底必须清洁, 无尘土、油污、溅浆等污染物。若发现有上述附着物, 应用铲刀、钢丝刷、砂纸、洗涤剂等除去, 再用高压水冲洗干净, 干透后方可进行涂装。墙面处理后应该尽快施工, 以免重新污染。涂料工程的基底不得出现泛碱发花, 若基底出现泛碱发花时, 应使用5%草酸水溶液刷洗, 再用清水冲洗干净, 干透后进行涂装。
当墙体含水率小于14%, 酸碱p H值小于10时 (国家标准JGJ/T73-91) , 则符合施工条件。墙体含水率可以用仪器测试, p H值则可用p H试纸检验。先用蒸馏水将试纸润湿, 贴于待测基面上, 根据其变色的程度则可获知墙体碱性。
4. 土建设计
水泥批荡完工后应依照施工规范养护28天, 以达到碱性、含水率要求。
外墙面批荡层依层高设计水平分隔线, 防止墙面大面积开裂。水平分隔线做好防水处理。
外墙面水泥批荡完工后, 应浇水养护一周, 防止日后墙面大面积开裂。
女儿墙顶部应做6O朝内坡面, 以避免外墙面挂灰。
外飘窗台做挡水边及滴水线, 以避免窗台以下部位挂灰造成污染。
墙脚以下墙面做30厘米以上防水处理, 墙脚做5O水泥散水坡, 以避免发生起泡、泛碱等问题。
土建阶段建议做好建筑结构缝处的防水处理。
所有开孔洞、修补工作完成并养护合格后才进行涂装。
5. 施工工序 (略)
6. 注意事项
油漆施工时必需保持环境清洁并无尘土飞扬, 环境湿度小于85%, 环境及表面温度在5-50OC之间, 为防止在施工过程基底表面水汽凝结及漆面慢干, 潮湿天气避免施工 (表面温度至少应高于露点3o C) 。施工及待干过程应保持良好通风, 避免雨淋。油漆涂装施工时, 必须使用必要的劳动保护装备, 佩戴合适的过滤式呼吸面具或口罩, 避免吸入漆雾。合理组织施工, 注意施工环境卫生。油漆涂装施工时,
施工场所禁止使用烟火, 不可同时进行打磨、切割处理, 不可使用非防爆电气及BP机、手机。如果油漆不慎溅入眼、鼻、嘴里, 立即用大量干净的温热清水冲洗, 并及时就医寻求诊治。不慎泄漏或倾倒于地面的油漆应使用砂石、木屑混合后依照国家环保法律法规正确处置。使用多余的已混合的油漆应待其固化后正确处置, 切不可倾倒入下水道, 以免发生堵塞, 污染环境。
四、质量检查和验收
质量检查内容涉及油漆体系、设计要求、环境条件、基底条件、施工控制和问题等方面, 可以使用下面表格填写。以外墙工程详解。表1
质量验收包括土建基础和涂层质量验收, 两项验收均分为普通级, 中级和高级三档涂饰级别。其中土建基础质量验收五项内容包括表面平整、阴阳角垂直、阴阳角方正、分格缝深浅一致和横平竖直。外墙涂料验收十项指标分别是1.反锈、掉粉、起皮;2. 漏刷、透底;3.泛碱、咬色;4.留坠、疙瘩;5.光泽;6.开裂;7.针孔、砂眼;8分色线平直;9.颜色刷纹;10.五金、玻璃清洁。
涂饰工程的检验批划分
室外涂饰工程每一栋楼1000m2划为一个检验批, 不足1000m2也划为一个检验批。
每个检验批的检查数量
室外每100 m2应检查一处 (每处10 m2)
五、投诉处理
产品质量问题的投诉处理程序包括1.客服热线电话记录, 2.投诉活动建立及分派, 3.技术部或质量部内部调查 (包括留样指标检测和现场模拟测试) , 4.现场补充调查, 5.技术商务处理, 6.客服热线电话跟踪投诉处理结果。投诉处理过程时间控制非常重要, 控制不当轻者影响客户满意度, 重则会令投诉升级。一般建议为客服热线电话及时记录, 24小时内投诉活动建立及分派, 1-2工作日完成内部调查, 1-2工作日完成现场调查, 1-2工作日完成提交投诉处理意见, 一周内完成投诉跟踪电话。流程图见下页:
投诉处理系统界面将投诉产品分成“Emulsion (乳胶漆) /Woodcare (木器漆) /HPC (高性能) 。不同类型产品套用不同投诉信息收集模版。同时投诉判定结果 (成立或不成立) 在界面中亦可反映。乳胶漆投诉基本信息包括基材状况、涂装方式、用漆量/涂
刷面积、施工温度、重涂时间、稀释比例、颜色深浅、配套底漆及其他。木器漆投诉基本信息包括板材类型、新旧板材、板材清洁、涂装方式、用漆量/涂刷面积、施工温度、重涂时间、施工工具、稀释比例、工具清洁、配套底漆、混合比例及其他。高性能漆投诉基本信息包括板材类型、新旧板材、板材清洁、表面处理方式、处理级别、涂装方式、用漆量/涂刷面积、施工温度、重涂时间、施工工具、稀释比例、工具清洁、配套底漆、混合比例及其他。
产品投诉应有明确分类。乳胶漆、木器漆和高性能产品质量投诉类型均有附着力、渗色等64类。
无论投诉“成立”或“不成立”我们都要找到根本原因 (Root Cause) 。归类“投诉成立”和“不成立”原因, 方便今后的数据分析。产品投诉成立的原因归类为:原材料质量、配方、生产控制和其他。产品投诉不成立的原因归类为:施工环境、基材状况、施工方式、产品使用、其他。
投诉数据评估, 以5万升产品的投诉量, 每月、每季度需要进行回顾评估。
投诉处理需建立在有效的沟通基础之上, 而有效的沟通需要技能或技巧, 更需要服务和取悦客户的态度。有效沟通的技能包括聆听、询问、收集线索、总结和反馈。聆听需注意保持耐心及同理心, 不要贸然打断客户;询问注意要问对问题;收集线索要详尽;总结过程要注意甄别信息的真伪;反馈需及时、明确。
缩写
[1]DDCN:Dulux Decoration Centre Network
[2]MT:Modern Trade
[3]TT:Traditional Trade
摘要：研究关注于建立系统的建筑涂料后车间质量保证体系, 完善涂料生产销售全过程的质量保证体系。
关键词：人因工程；作业空间；控制器；安全色
1.引言
随着社会和科学技术的飞速发展，人类的生产活动由“人适机”转向“机宜人”。“以人为本”的理念不断受到人们的关注，安全、健康、舒适的生活、工作环境、作业条件等越来越受到社会的重视。在传统的生产过程中，企业往往是片面的强调生产的数量和质量，而忽略了人的因素，这样就会使员工在工作中过度疲劳或者容易发生生产事故，也容易让员工对工作产生厌倦。人因工程的出现为减少这些不良状况提出了很好的方法。在我国，人因工程的应用比较好的一般都是在大企业，而中小型的企业在这方面还存在很大的不足。研究人因工程学在生产车间的应用對我国企业在提高生产效率、降低成本、提供安全、舒适的工作环境等有重要的意义。而对于成本高效率低的中小型企业，人因工程是使其在激烈市场竞争中生存和发展的重要措施之一。
人因工程起源于欧洲，发展于美国，关于人因工程的研究及应用国外的研究较国内的研究起步早，但研究的重点都集中在人因工程的应用方面。在我国，关于人因工程学应用的研究在逐年上升，其中在工程技术领域的应用研究领先于在经济管理、医药卫生等方面的研究[1]。而在国外，人因工程研究的重点是工作负荷和职业健康，研究成果比例达到17.01%，在人因工程学研究中是最大的比例[2]。关于人因工程在生产车间的研究，主要偏向安全和卫生方面。于洪涛[3]提到：人们在从事受某种约束的活动时，不加检点采用姿势、占有的空间大小或不知不当，这些不仅会影响工作效率、作业质量，还容易产生疲劳，在特定条件下还会出现伤亡事故，这说明人因工程在生产车间中关于安全的研究，可以从设备布置、工人操作方法的角度出发，进而提高生产效率。如庞如英在基于人因工程的提高生产率模型的设计与应用中从机器布置、工人操作方法、工作环境等来阐述人因工程的应用。基于同样的思路文章将探讨人因工程在电缆生产车间的应用。
2.人因工程相关理论
2.1 人因工程的内涵
人因工程学（Human Factors Engineering），也称为工效学（Ergonomics），是研究人—机—环境三者相互关系的学科，是一门实践性、综合性、交叉性的边缘性应用学科。《中国企业管理百科全书》这样定义人因工程：研究人和机器、环境的相互作用及其合理结合，使设计的机器和环境系统适合人的生理、心里等特征，达到在生产中提高效率、安全、健康、舒适的目的。
上述的人—机—环境系统中，人是处于主体地位的决策者，也是操纵者或是使用者；机是指人所操纵或使用的一切物的总称，它可以是机器，也可以是设施、工具或用具等；环境是人、机所处的物质和社会环境。三者相互作用、相互制约，且以人为本[4]。
人因工程研究方法的核心是以人为本，其方法主要有调查法、观测法、实验法、心理测量法、图示模型法。
2.2 作业空间
作业空间，是指人、机器设备、工装以及加工物所占的空间[5]。在工作系统中，人、机、环境这三个要素是相互关联而存在的，生产中人通过机器完成某些任务，都需要通过一定的作业空间来完成。在设计作业空间时，要符合安全距离（为了防止操作人碰到对人造成危险的东西而设计的障碍物距离作业者的尺寸范围）和最小距离（操作者在操作时所必须的最小范围）。操作姿势是影响空间设计的主要因素之一，正确的操作姿势可以减少疲劳，可以让操作者更有效率的完成任务。在作业空间中，对于不同的操作姿势，操作台的高度即工作面高度是有所不同。操作姿势一般分为三种：坐姿、站姿、坐立交替。站姿一般能进行较大范围的活动和较大力量的操作，一般操作范围大的作业且不是站立很久的工作，适合采用站姿的作业姿势。
2.3 控制器及色彩
人因工程研究人、机器、环境这三个要素的相互作用及其合理性。人是通过控制器才能把信息传递给机器，以达到控制或某特定运行状态的功能，控制器对人—机—环境有着极其重要的作用。为了实现控制器符合人因工程的要求，为了使用者更易辨别其功能，要充分考虑控制器形状、位置、大小、颜色、标记等编码的设计。文章主要研究控制器的颜色编码和标记编码。其中，颜色编码：是利用各个颜色不同来快速分辨出控制器的方式。一般停止、关断控制器采用红色；启动控制器采用绿色。标记编码：是一种利用文字、符号在控制器的近旁做出简明表示的编码方法。当控制器数量较多时，且控制器的形状相差不大时，利用标记编码可以提高辨别控制器的效率，进而达到减少时间，对生产效率有一定的促进作用。
3.结语
在利用人因工程改善生产车间存在的问题时，要遵循客观性、系统性和动态性的原则。
客观性就是要求在运用人因工程进行改善时，以客观事实的本来面目去揭示事物内在的规律性。以实际生产的环境出发，全面、真实、具体地记录研究所需的数据以及各种反应。在对对象做分析做结论时，要从现实出发。
系统性要求在研究过程中把研究对象放到系统中加以研究和认识。就是在在研究人—机—环境系统时，人、机、系统这三大要素之间存在着相互制约和相互协同的关系。人—机—环境系统中，整个系统的功能不是这三要素功能的简单相加。在研究人、机、环境系统时，要用系统观点从整体出发分析系统中每个小系统的性能以及相关性，再通过各部分的相互关系来分析并认识系统的整体性。
动态性要求对研究对象进行研究时，要根据不同的情况作相应地调整，不能生搬硬套，否则会直接或是间接地对生产产生负面的影响。[6]（作者单位：吉林大学管理学院）
参考文献
[1]谢正文，吴超.近十年我国人机工程学应用研究进展[J].工业安全与环保，2005，31（3）：352-353.
[2]郭伏，叶秋红.国内外人因工程学研究的比例分析[J].工业工程与管理，2007，（6）：118-122.
一，安全制度：
1：安全为了生产，生产必须安全。
2：上班必须按章佩戴安全防护用品。
3：坚决不违章操作，对不熟悉的设备无专人指导严禁乱动。
4：旋转设备的操作工严禁带线手套操作设备。
5：机床防护设施严禁随意拆卸。
6：车间所有电器设施，除电工外，任何人严禁拆卸，维修。
7：女工进车间，必须戴好工作帽。
8：出现重大安全事故，当事人必须写出事故经过，原因，并在最近的晨会中作出深刻检查；且根据事故损害程度，作出相应赔偿。并记大过一次。（包括人身事故和设备事故）
9：。车间内，未经电工同意，任何人严禁乱拉电线
10：发现事故隐患，及时报告车间负责人，并协同及时解决。
11：综上所述，如有违反，扣发当月安全奖。
二，考勤制度：
1：每天按时上下班，坚守工作岗位八小时。
2：对迟到，早退，中途溜号者，十分钟算请假一小时，半小时算请假半天，一小时以上算请假一天。
3：请事假必须提前写请假条，并经车间负责人签字。事后补假必须经厂长签字。
4：安排加班有事不加班者，必须写请假条。
5：请假一小时至二天以内，车间负责人签字认可，二天以上必须有厂长签字认可。
6：休探亲假者，十天以内不扣全勤奖；十天以上必须提前申请，超出部分按请假对待。
7：休探亲假必须提前申请，经厂长签字，方可认可
8：探亲假规定期限内，发放基本工资。
9：病假必须出具医院证明。
10：旷工一天扣三天工资，直接扣发当月全勤奖。并记大过一次。
11：一月内累计旷工三天者，立即开除。
12：对于代打考勤卡者，当事人双双各记大过一次。
三，质量制度：
1：以质量求生存，严把质量关。
2：单件产品必须认真看清图纸，做到心细，缜密，严禁单件产品出质量问题。
3：批量产品质检员必须做到首件必检，中间抽检，尾件必检。并作出记录。
生产者必须做到件件检验，件件放心。出现批量废品，质检员、车间负责人、本小组组长及当事人各记大过一次并扣除当月质量奖。
4：多工序产品必须做到互检，后道工序必须严格检验前工序的所有尺寸，严禁 废品流入下到工序。
5：来料加工件出现废品，视情况对当事人处以罚款。
6：所有产品，必须按工艺加工，避免出现质量问题，产生废品。
7：成品加工件及时送交库房，严禁在车间乱摆乱放。
8：各小组组长随时对工件进行质量检查。
9：综上所述，每月出现三次以上质量问题，扣发当事人当月质量奖。每月出现五 次以上质量问题，扣发本小组组长当月质量奖。
四：工伤制度：
1：发生工伤事故，立即上报车间负责人。
2：工伤医疗必须在指定医院进行治疗。
3：依据医院规定进行休假。
4：治疗期间发生的医疗费，医药费，车费，伙食费全额报销。
5：工伤休假期间发放基本工资。
6：发生工伤事故后，由本小组组长写出事故报告，在例会中进行宣读，并存档。
7：发生工伤事故，本人扣除当月安全奖。
8：本小组当月发生三次工伤事故的，扣除本小组组长当月安全奖。
六：车间管理人员：
1：车间由车间主任统一管理。
2：车间暂设组长二人，一人负责机加工小组，一人负责焊工及普工小组。电工及
维修人员直接归车间主任管理；组长由资深员工兼职。每月发放操心费二百元。
3：组长责任：
负责每日工作安排，汇总个人工作情况，如实记录各人每日工作量。
并直接对车间主任负责、汇报工作。
4：电工及维修人员责任：
车间及宿舍楼内外电器、变压器及机械设施的日常检查维修，如实做好每天 的工作记录。直接对车间主任负责、汇报工作。
七，管理制度：
1：上班时间内，不得聚众喧哗，打闹。
2：车间必须随时保持清洁卫生。
3：设备保养原则：
a: 每天下班前提前十分钟打扫设备周围卫生，对设备导轨加油，清理设备卫生，b: 每周六下午提前二小时对设备进行卡盘，小托板，刀架，尾座的清理及加油。
c: 每月月底抽出半天时间对设备进行检修及对设备内部和外观进行清理并加油。
4：车间所有工夹量刃具必须在库管处建账使用，并做到以旧换新。对人为损坏及丢 失的照价赔偿。
5：车间内严禁吸烟，发现一次记大过一次。
6：对于打架，斗殴者双双当事人立即开除，情节严重的送公安机关处理。
7：对于偷盗公司财物者，立即开除，情节严重的送公安机关处理。
8：车间内所有物品摆放整齐，及时整理个人周围环境。
9：离开工作岗位，必须在车间办公处认真、真实填写事由，离开时间，归岗时间。对于不认真、真实填写者，视为中途溜号。10：所有人员进车间，必须衣帽整洁，穿着得体，严禁穿拖鞋进车间。
11：机床操作工必须按生产安排及时完成生产任务。
12：所有员工休探亲假期间，必须有人顶岗。
八：车间员工福利：
1：每周发放手套二双。
2：每月发放洗衣粉一袋500克。
3：员工进厂之日起每三个月发放一次探亲费，探亲费每人每次500元。
4：每一季度发放一付劳保眼镜。
5：每年五月一号发放夏季工作服二套，十月一号发放冬季工作服二套。劳保鞋一年一双
6：年终奖与出勤天数、绩效挂钩。当年记大过三次者扣发年终奖。
关键词：固定资产修理费；管理费用；制造费用
中图分类号：F275.1 文献标识码：A 文章编号：1671-864X（2015）06-0072-01
一、新准则下固定资产维修费用的处理
新准则对固定资产的修理费用的核算做出了调整，和老准则对比，做出了以下调整：
（一）作为不符合固定资产确认条件（不具备《企业会计准则——固定资产》第24条规定）的修理费用发生时，一次性计入当期费用，不再采用预提或待摊的方式核算；除专设销售机构的修理费用计入到销售费用外，其他都计入“管理费用”账户。
（二）修理费用费用化，不再成本化。
新准则规定，不满足固定资产准则第四条规定确认条件的固定资产修理费用等，应在发生时计入当期损益，并在准则中明确指出：企业发生的固定资产不符合资本化确认条件的修理费用（不论其规模的大小），属于与专设机构销售机构相关的后续支出，在“销售费用”科目核算；属于企业生产车间和行政管理部门等发生的后续支出，在“管理费用”科目核算。
销售费用科目使用说明规定：“企业发生的与专设销售机构相关的固定资产修理费用等后续支出，也在本科目核算”。“管理费用”科目使用说明也规定：“企业生产车间（部门）和行政管理部门等发生的固定资产修理费用”，“制造费用”科目不在核算企业生产车间发生的固定资产修理费用。
二、固定资产修理费用全部计入期间费用产生的影响
笔者认为新会计准则将企业生产车间（部门）发生的固定资产修理费用等后续支出计入“管理费用”不妥，很多会计类教材对企业生产车间固定资产发生的修理费也沿用旧会计制度的做法计入“制造费用”。原因如下：
（一）违背了正确划分生产费用与期间费用的成本核算。
费用包括计入产品成本的费用和不计入产品成本的费用，计入产品成本的费用有直接费用和间接费用，而不计入产品成本的费用就是期间费用。之所以不应由产品或劳务成本负担，主要是因为难于确认其归属的具体产品或劳务。在核算中，如果将确实不能归属于成本和不能确认受益对象的修理费用计入期间费用的却有其合理性，但是把可以确认其归属和可以确认受益对象的修理费用也列为期间费用，就有失合理性，比如，生产车间为生产特定产品而专用的固定资产所发生的修理费，是完全可以计入成本的，但是如果也损益化，显然违背的产品或劳务的成本核算原则。
（二）与固定资产其他费用的核算不一致。
《企业会计准则》中对固定资产的折旧费用、租赁费用等也是计入相关资产成本或当期损益，如果是生产车间发生的折旧费、租赁费等，计入到“制造费用”，而不是生产车间发生的这些费用，计入到期间费用。例如，计提固定资产折旧时，根据固定资产的使用地点和受益对象分别计入有关账户：车间固定资产的折旧，计入“制造费用”账户，厂部等行政部门固定资产计提的折旧，计入到“管理费用”；专设销售机构固定资产的折旧，计入“销售费用”，用于研发无形资产的固定资产折旧计入到“研发支出”等等。而唯独固定资产的修理费用被排除在外，在发生时没有对象化，而一概计入到“管理费用”，这显然和其他费用的核算不相协调。
（三）导致企业产品或劳务的实际成本信息失真，不利于企业的生产经营决策。
对于企业，加强成本费用的管理和控制、降低成本费用水平是企业管理的重点任务。如果把生产用固定资产发生的修理费用直接计入期间费用，不按受益对象计入产品成本，就阻碍了企业生产部门对这部分费用的判断，也不利于企业加强对成本费用的管理与控制。
如果将企业固定资产在生产经营过程中发生的修理费用排除在产品成本或劳务成本之外，不利于对管理部门进行公正的评价其产品成本或劳务成本就不能完整地反映其真实的生产消耗水平，降低企业成本信息的使用价值。这在固定资产修理费用占比重较高的一些行业尤为突出。
（四）生产用固定资产修理费用计入管理费用，容易引发业务操纵动机。
新会计准则杜绝了利用固定资产修理费用在不同时间的摊销进行利润操纵，但是夸大了管理费用，由此可能会引发企业进行业务操纵的动机，而业务操纵带来的后果将更加严重。例如，企业在利润充足的期间，为了实现利润的降低，凭空增加固定资产的修理，造成资源的浪费；在利润不足的期间，为了保证会计利润的实现，不顾企业实际情况，放弃固定资产修理计划，可能威胁企业安全生产。
（五）不会影响企业的利润。
期间费用计入利润表，如果期间费用提高，企业的利润就会减少；而成本和资产负债表有关，企业要对制造费用进行分配，转入到生产成本，产品完工后，在由生产成本转入到库存商品，最终还是计入到主营业务成本，因此，不会造成对企业利润的影响。
（六）生产用固定资产修理费用计入管理费用，导致责权利不一致，不利于成本和费用责任中心的考核。
修理费用是为消除设备的经常性的有形磨损和排除机器运行中遇到的各种故障，以保证设备在其寿命期内保持必要的性能，发挥其正常效用而发生的支出，其与车间工人操作使用以及设备管理密切相关。从某种意义上说，生产用固定资产修理费用的发生主要取决于生产部门的管理，如果车间日常维护工作做得好则修理费用将大大节约，生产效率也会得到提高。同时通过对各个生产部门的固定资产修理费用进行横向比较和纵向比较，可以反映具体生产部门的管理水平，并及时发现管理上存在的问题。但是新会计准则将生产用固定资产修理费用不再归入各个生产部门的制造费用，而是全部计入管理费用，不仅将夸大管理费用的金额而导致企业经营成本的失真，不利于对管理部门进行公正的评价，同时也无法通过该指标对相关生产部门进行考核，导致责权利的不一致，不利于企业成本管理。
参考文献：
[1]冯琴.固定资产修理费用新规定对成本核算的影响[J].会计之友.2011.（6）
[2]李红艳.对企业生产车间固定资产修理费用会计处理的探讨[J].商业会计.2012.（6）
【车间生产单】推荐阅读：
车间生产实习周记07-14
生产车间管理报告10-03
生产车间安全文章10-10
生产车间口号标语02-15
生产车间经营承包02-28
生产车间有哪些工作05-25
车间生产管理创新05-26
生产车间禁毒宣传标语06-21
生产车间组织架构06-22
生产车间运行奖惩条例06-27
