电机厂工作总结

电机厂工作总结（共8篇）

电机厂工作总结 篇1

下，圆满完成全年的大、中修生产任务，为段检修基地的建设作出了较大的贡献。同时，结合机务段在铁路跨越式发展和轮轴电机厂的实际情况，分析市场，开拓经营，再次取得了铁道部项重要部件大修的资格。一年来，我们主要开展了以下工作：

一、安全生产有序可控

提高职工的安全意识：

年轮轴电机厂营造了一个安全的生产工作氛围。首先，以路局、分局文件和安全生产法为主要内容，各班组包保干部组织班组进行学习，针对厂安全生产展开讨论，使全厂职工的安全意识有了较大提高，组织全厂职工学习各类文件，并对职工进行安全知识的考试，开展安全生产专项整治工作。同时为了提高安全责任意识，厂长、书记代表轮轴电机厂和管理人员、工班长签订安全生产责任状，同奖同罚。其次，厂部积极组织职工学习各种安全法律、法规及段、厂所制度的安全措施，对安全生产展开讨论，提高了职工的安全意识。并多次进行安全知识考试及岗位安全检查表、人身安全十不准的抽考工作，全年共抽考近次，对不合格的进行考核。

积极参加段各种安全活动，狠抓人身安全、职工两纪以及设备安全，坚持贯彻“安全第一、预防为主”的方针，达到了“人人关心安全、事事注意安全、工作保证安全”的良好效果。

为了全厂职工在暑期有一个良好的工作环境，厂部积极筹备、提前预想，及时组织防暑降温用品，厂领导带头组织人员送清凉到一线，保证了暑期的安全生产。同时，狠抓现场管理，组织人员查找安全生产中存在的隐患，特别是对人身安全、劳动防护用品的正确使用、库房的防火防盗、用电设备、电线路及消防设备每月进行认真排查，吊具探伤由原来一季度探伤一次改为一个月一次。发现隐患及时排除、发现违章、违纪苗头及时制止，一年来，查出各类安全隐患件，责任轻伤及火灾事故件，避免了多件安全事件的发生。

生产任务的完成情况：

中修机车：机车台，机车台；

大修机车：机车台，改机车台,扩中机车台；

外委大修电机：dfb大修机车电机台份；改电机.台；

临修电机：电力临修电机台，df临修台，df临修台，配件修复：修复定子线圈台，转子大修台(台换轴、台更换线圈），转子大修换轴台，dfb大修转子台，修复散热器台，修复观察孔盖个，做防尘毛毡垫新品张，修复接线盒个，完成联线检修根、联线根；协助厂家变压器改造台，轮对修复：df机车轮对大修队，电力机车轮对对，内燃临修轮对对，临修轮对对；

外围活件：完成洛阳机车厂电机反馈试验台。

在全年的生产中，因计划的不确定性造成了每个月的生产任务不均衡，八月份最多一个月进车台，特别是在七、八、九三个月，天气炎热、任务重，这对我们的设备和职工的素质和管理能力造成了很大的压力，在这种情况下，厂部及时组织干部职工学习工艺、稳定情绪、充分理解、统一思想、克服困难。一是组织生产、技术人员及时分析今年工作中存在的困难，制定解决的方法，调整人员、调整生产结构，对电机的检修重新进行人员和生产任务的划分，二是针对进车计划的不确定性和个别机务段的特殊要求，对职工的工作时间实行“弹性工作制度”，既厂部只对工长提出质量和进度方面的要求，不再对职工的工作时间进行规定，提高职工生产积极性。三是对因机车检修范围的变化引起的班组任务的变化及时进行任务量的调整，如速度传感器的检修、刷架圈的检修划给备品组。四是提前做好配件的备品准备工作，如机车牵引电动机，在检修计划未下达之前就做好了整台车的电机备品，为中修机车的检修进度打下了坚实的基础，五是大力推进使用“五定”工作法，定工作内容、定完成时间、定负责人员、定配件质量、定包保人员，发挥管理人员的职责和管理作用，实行逐级负责制，形成了凡事有人管的良好氛围，为提高积极性和责任心，把工作业绩、班组包保情况、职责内发生的问题和个人考核相联系，强化了责任意识。六是协调好各部门的关系，各管理人员与自己相关联的部门紧密配合，积极协调，在轮箍供应紧张的情况下，利用各机车段的不同工艺要求，调整配件供应顺序，在轮对的检修中加开双班，克服各种不利因素，顺利完成全年生产任务，所有配件按时完成率。

设备的使用及管理

全年中设备临修比较多，设备事故件，设备完好率，红旗设备率，主要设备利用率，全年设备零活提报件，其中车轮车床次、真空浸漆次、电机清洗机次、双柱立旋次，这些设备故障严重影响了我厂全年的生产，特别是浸漆烘干设备、车轮车

床等，已经严重影响了牵引电机检修和轮对的通过能力，这也是造成职工大量加班的原因之一。针对这种情况，厂部要求一是职工要加强设备保养，减少因个人原因造成的设备损坏；二是厂部组织职能管理人员加强监督和考核，对重要设备故障及时分析原因，严格考核；三是积极和设备修理部门协调，尽快恢复设备的运行；四是培养职工保养设备的意识，树立“以养为主，修

养并重”理念，尽可能的减少设备的故障；五是技术含量不高的小设备，主动自己动手修复。

二、配件质量稳步提高

年，轮轴电机厂的检修质量是稳步提高的，特别是针对一些故障现象，厂部及时组织人员进行分析，制定措施，很快扭转了被动局面，并强化了职工的责任心，工长、技术员的监督作用和技术指导作用，抓好职工教育，提高整体业务素质。全年全员脱产培训率，练功比武普及率及持证上岗率，高素质的职工队伍需要持之以恒不断的学习，每周在班组利用业务学习时间，对职工进行工艺学习，并每月不定期进行抽考，对考试成绩奖优罚劣，从而促进了职工学习的积极性，在职工中掀起了“学工艺、比质量、对标准”的热潮。针对上半年任务量骤增，机车配件紧张、成本降低等困难，召开工长会、职工会，厂部把工作重点放在提高职工业务素质，加强职工现场作业卡控环节上，严格“四按三化”记名修车制度，利用生产骨干、业务素质好、技术水平高的职工在职工中结对子，进行“传、帮、带”，找出重点对象加强帮教，不断提高职工的整体素质水平。

强化作业标准，卡控检修环节。厂部技术人员根据生产的实际情况和存在的问题，分析检修程序，查找检修中影响质量问题的关键部位。首先，电机清洁的质量直接影响电机绝缘。针对电机以往清洗烘干后，易出现绝缘降低的情况，厂技术人员要求检修人员拆除接线盒，对不宜清洗部位先进行人工清除后，再上清洗机进行清洗，对油污严重的采用人工高压小车清洗，确保了配件清洁程度。其次，在换向器检修中严格控制换向器表面的光洁度及退刀槽光刀质量，加强对电枢片间检查，对高频检查波形不良的，查明原因进行处理；升高片密封漆膜有裂纹的，必须进行清除，重新浸漆处理。三是电机碳刷初装接触面必须达到以上，经过调查反复试验，采用在每台电机换向器上粘贴长砂带进行研磨，保证碳刷接触面与电机换向器弧面一致，使问题得以解决。四是在中性位测量方面，由于原中性位测量仪功率小，测量精度误差大，影响电机组装质量，采取了恒流源毫伏表测量，大大提高了测量精度。

配件检修质量明显提高。年共落修电机台，其中电力机车件（机车件，机车件），内燃机车件（df机车件，dfb机车件），去年同期发生临修件，其中电力机车件（机车）、内燃机车件（df机车件，dfb机车件）。全年比去年相比减少件，减幅为.。其中：

（）电力机车减少件，减幅为.。

（）内燃减少件，减幅为。其中df减少件，减幅为，dfb减少件，减幅为.。

四、拓宽了生产经营范围

今年是轮轴电机厂对外各项业务开展最好的一年。月份，轮轴电机厂顺利通过了各种机车轮对大修、各型牵引电机的大修和平波电抗器大修的铁道部定点认证工作。这是对轮轴电机厂工作的肯定，也是对全厂工作的鞭策，也为全厂今后的发展奠定了坚实的基础。在今年的外围配件检修中，完成襄樊机车大修厂、洛阳大修厂、唐山机车大修厂电机大修一百多万，完成局大部件大修近三百万元，并且今年月份，首次承修月山、新乡机务段的局大修电机业务，这也是轮轴电机厂有史以来第一次对局内机务段进行电机大修。

五、成本管理日趋闭环

成本管理是轮轴电机厂的一项重要管理工作，成本控制的好坏，直接关系到全厂的经济效益。在成本支出中主要是轮箍、轴承、内套、速度传感器等不可控制的配件更换，主要采取了以下措施：

在成本分批上采用厂部成本定额、班组成本定额和追加成本审批制度。

班组成本支出严格控制在有权支出范围，班组内定人管理，实行每天一结算、每周一小结，每月一分析的方法，形成闭环管理，严格考核制度。

在保证质量的情况下，能修复的决不换新，对常用配件实行班组定额领取，控制非生产性支出，对因生产计划的调整需追加成本的，严格实行申请、审批制度，对所有支出项目进行控制。

六、以人为本，落实逐级负责制，强化管理

首先，厂长、书记坚持做好职工的思想政治工作，重视职工工作积极性、能动性的发挥，在每一名职工生日的时候，送一份礼品、送去厂领导的关心；在职工家庭发生困难的时候，及时伸出援助之手；工作上，经常和职工谈心、了解职工的思想动态、了较职工对工作上的建议和意见，为厂在管理上的决策提供依据。一年来，职工以厂为家的思想得到了提高，强化了职工工作积极性的发挥。

其次是工作上强调下管一级，厂领导班子带头，落实逐级负责，厂长、书记负责考核副职，副职负责考核管此文来源于理人员、工班长，管理人员负责考核自己职责范围内的不合格项。理顺考核渠道，落实考核责任。厂党政正职把联席会和月考核会作为落实逐级负责制的关键工作来抓。

三是强化了管理人员职责作用的发挥。生产调度、技术人员、材料人员、营销人员等各自发挥本身的职责，对所分管的工作负全责，对所包保的班组负全责，同奖同罚。

四是强化班组管理，全厂班组参加“星评”双达标活动，激发了职工的积极性。

总之，年，轮轴电机厂的职工思想、生产进度、配件质量、闭环管理等方面均上升了一个新的层次。

存在的问题：

一是职工在全年的工作中大量加班，尽管有生产任务量方面的原因，但与配件交付较晚、信息不畅、计划变更等有很大的关系，建议在以后的工作中对生产中的各环节时间要求安排的更合理、对机车检修中的特殊要求及时沟通，减少不必要的加班。

二是生产工艺流程安排与现在我段的大、中修任务量不太适应，需要进一步分析制订，以解决职工现在的大量加班；生产工艺流程中的关键点、关键工序卡控措施、尤其是班组之间交接中的卡控，易造成工作中的纰漏而形成的返工修。

三是设备的故障较多，我厂多台设备存在超期服役，真空浸漆烘干设备工作环境温度高，这是造成设备故障的首要原因，同时设备维修时间太长，建议在设备维修中增强“抢修”意识。

四是配件检修质量存在的不足。虽然全年机车配件质量较为稳定，但从返修的配件情况来看，在电机的检修过程中还存在一些问题，电机清洁质量不高（建议改造清洗机）、换向器表面的光洁度不够、电机轮对组装后的啮合异音、电机碳刷初装接触面不合格、电机中性位测量仪功率小等等，这些现象直接影响轮轴电机厂配件生产进度和配件质量。

明年的工作思路：

年，轮轴电机厂在工作中面临着生产任务大、外围市场竞争激烈等压力。如何在经营工作中取得好成绩、在市场竞争中夺取主动权、扩大市场份额、在配件质量上更上一个新层次？如何在人才培养、新型设备使用方面有所创新、增强后劲、使轮轴电机厂充满活力？这些是摆在厂领导班子面前的重要任务，面对困难和压力，明年厂整体工作思路是“以人为本、强化基础、明确职责、真抓实干、开拓经营、不断创新”。

一、以人为本、强化基础，建设一支高素质职工队伍

推进制度创新

（）激励制度：激发广大干部职工小革新、小创造、小发明的积极性，对产品质量、安全生产有卓著贡献、对节约成本、提高经济效益有突出表现的进行重奖，树典型、立标兵；其次实行多劳多得、按劳分配的工资制度，加大捆扣力度，实行最低工资制度，工资收入完全与生产任务相联系，把职工的思想由过去的“等任务”向“要任务”过渡。

（）用工制度：一是在厂内部实行用人竞争制度，对不符合管理岗位的人员解聘，重新安排工作；二是以人为本，消除职工队伍的不稳定因素，厂领导班子清醒的认识到，职工队伍的稳定是做好各项工作的基础，没有稳定的职工队伍就不可能搞好安全生产、提高机车质量等等。为做好职工队伍稳定工作，首先，我们加强了“两纪一化”的落实力度，作到处理问题有依据、有原则，严格按章办事，充分体系公平合理的原则，避免矛盾激化。其次，从关心职工生活的每一件小事入手，如为职工送生日贺卡、救济困难职工、工资奖金充分体现按劳分配的原则、认真做好防暑降温等关系职工切身利益的各项工作，使广大职工真正体会到组织的关心、公心和爱心，增强职工的凝聚力，为职工创造良好的工作氛围，让职工全身心的投入到安全生产中去。对目前存在的一些不稳定因素，要逐项做好工作。对今后可能发生的不稳定因素，要早发现、早解决，把问题消除在萌芽状态，并加强日常的检查指导和监督。

（）成本管理制度：生产成本要体现出“低”。在保证产品质量的基础上，在生产经营的各个环节上精打细算，把配件的成本压缩到最低限度，从节约一滴水、一度电、一个螺丝开始，培养职工的节约意识大力开展修旧利废活动。

推进管理创新

强化逐级负责制，以落实逐级负责制为日常管理的核心，以领导负责、岗位负责为重点，以强化责任考核、实行责任追究为保证，建立健全安全生产的责任体系，强化专业管理。在考核内容上，以事实和数据为基础，避免单纯靠定性和凭印象打感情分的问题。同时规定职能管理人员不严格考核的失职追究办法，防止好人主义问题的发生；在方法上，要改变就“病害”说“病害”的习惯，做到查出质量原因，必须分析管理原因，发现违章原因，发现违章问题，必须分析职工工作状况。

二、提高生产能力，拓宽经营范围

提高生产能力、提升技术装备水平和拓宽经营市场是轮轴电机厂跨越式发展中的重中之重。从整个厂的发展要求看，需要广泛吸收、借鉴兄弟单位的技术和成果，针对整体轮、空心轴轮等部件要有选择、有重点地进行技术引进。

其次，拓宽生产经营范围。并争取外段机车牵引电机的大修，扩展大部件大修的范围，在轮对的大修应重视一体轮、空心轴的开发和修理，充分利用蒸汽库改造后的优势，扩大设备通过能力和生产经营范围。

三、提高产品、服务质量

提高产品质量。把产品质量视为电机厂生命，采取一切有利于提高产品质量的可靠有效措施，创出自己的品牌，树立轮轴电机厂的形象，提高知名度。在配件检修中，严格“四按三化”制度，强化职工的责任心及工长的技术监督作用。一是提高职工的素质，每季进行一次技能培训，成绩和工资直接挂钩。二是改革班组分配机制，拉开收入档次，量化个人考核，提高学技术、学工艺、学业务、比成绩、比贡献的积极性；二是提高职工的生产能动性，厂部将制定相关的办法激励职工的生产积极性，如成本节约、修旧利废、发明创造等制度；三是提高生产过程的监督，加大落实“三检制”的力度，强化检修过程中的互控作用。

提高服务质量。在开展经营活动中，对用户要以诚相待，处处体现一个“诚”字，热诚地做好售前售后服务，使用户没有后顾之忧，想用户之所需，根据用户的要求和特殊要求进行配件检修,对于用户反馈的质量问题，认真对待，积极组织，在短时间内满足用户的要求。

电机厂工作总结 篇2

关键词：电机,维修,廉洁风险

矿井电机维修是关系到企业经济和矿井发展的一项重要内容, 加强矿井电机维修廉洁风险防范管理, 是贯彻落实党风廉洁建设责任制的重要要求, 也是促进企业健康发展的重要保证。针对矿井电机维修当中可能存在的廉洁风险点, 笔者做一些粗略分析和思考。

1 规范电机维修的紧迫性

(1) 维修费用每矿达40万~60万元。随着矿井现代化进程的加快, 各种现代化采煤设备大量应用到矿井生产中, 电机维修费用占生产成本的比重也越来越大。据了解, 煤电公司部分矿井电机维修费用, 年达到40万~60万元, 在保证生产任务的同时, 降低电机设备的维修费用是企业面前的一个现实又急需解决的问题。

(2) 修理质量关系到矿井生产安全。目前矿井机电事故中, 电机故障是最主要的问题。有的维修人员对电机的结构、原理不太清楚, 不能准确判断故障部位, 就盲目大拆大卸。有的擅自更改了绕组的接线方式, 导致电机负荷运行过大被烧损, 造成一个月内反复维修。因此, 妥善处理电机故障, 是一件至关重要的工作。

(3) 送修人员清廉形象受损。由于电机维修的商家较多, 优劣参杂其中, 有的送修人员的责任感不强, 不去认真核实维修过程中产生的材料费和工时费, 造成了维修差价, 在无形中刺激了个人的贪欲, 使得送修人员在日常维修中存在以权谋私, 出现吃拿卡要的现象。

2 矿井电机维修当前存在的风险点

在矿井电机维修中, 容易产生违纪、受贿行为的风险点, 主要有以下几个方面:

一是送外维修多。由于煤电公司没有电机维修中心, 部分矿井机电维修人员, 为了减少自身工作强度, 通常采用送外修的方式, 使得送修人员收受不正当利益的风险也就更高。

二是损坏确定难。电机出现了故障, 损坏程度如何往往还是电机维修商家说了算。很多电机修理商家, 采用夸大电机故障, 盗换原机配件等拙劣的方式赚取利润, 从而产生高额的电机维修费用, 达到损公肥私, 中饱私囊。

三是价格偏差大。电机配件价格也存在廉洁风险点。电机维修商家在检修中, 不更换小的零件, 而是直接更换整个部件以求利润。据悉, 有的同一个配件, 完成相同的功能, 如果加上“某某专用”的字样, 其价格却相差数倍。

四是监督到位少。大部分矿井只注重生产, 对电机管理没有足够的重视, 为不影响产量进尺, 在电机外送修理时未按要求和程序进行, 没有纪检监察及相关人员参与。

五是崇廉意识差。由于电机送修时把关不严, 审查不细, 送修后监管不力, 为了谋求个人利益, 送修人员往往采取不正当的手段。

3 防范矿井电机维修风险的对策

3.1 建立中心集中维修

(1) 建立维修中心。设立煤电公司电机维修车间进行集中维修, 有利于公司进行检验监管职能。

(2) 封闭管理, 风险可控。设立维修中心属于煤电公司的监管区域, 能够实现“集中把关”, 等于将电机维修质量控制在一定的区域内, 与送外维修相比, 更利于检验监管。

(3) 集中维修, 监督到位。集中维修可以对电机维修品和维修产生废旧配件的进出数量实行严格台账管理。公司纪检部门则发挥纪检监督作用对电机维修品的损坏程度和零配件与维修品的对应关系等进行认定, 同时加强电机维修质量、安全、检测等方面的检验监管。

(4) 追本溯源, 闭环管理。集中修理能做到全面有效收集矿井电机的返修数量、维修原因、维修记录等质量情况信息, 有利于对矿井电机的质量保证, 及时将其反馈到生产矿井, 有效调整电机维修质量检验的重点, 从而形成完整的电机维修监管链条, 达到对电机维修的闭环管理。

3.2 规范送修流程

矿井电机送修时, 应由以下环节组成:核准申请—分类备案—电机分级—现场维修—后续监管。由送修人员填写送外修理申请单, 填好申请内容及故障状态, 由矿井机电部门核准并分类备案, 将此表作为送修人员申请对外维修和付款验收的凭据。由矿井机电技术人员对电机的损坏度进行初步分级, 送修人员跟踪电机维修商家的现场维修进度, 最后召集纪检监察人员及矿井机电技术人员进行验收反馈等后续监管。核准申请给备案提供参考, 后续监管有利于纪检监察电机送修的频率和验收使用后的状态, 促使整个送修流程对电机维修后的检验监管形成反馈和参考, 从而实现“减负增效, 严密监管”的目标。

3.3 加强制度约束

风险防控, 制度是保证。人在社会生活, 自然就会存在和形成各种社会关系, 制度的约束比个人修养更为可靠。加强修理过程监督, 制定和完善相应的各种制度, 形成用制度管人, 规范人的行为的机制。为防止送修人员受贿行为的发生, 需要建立以下制度:一是执行电机维修前诊断检验;二是建立《电机维修记录》和《电机试验报告》, 详细填写电机自然概况及其他有用数据;三是电机生产安全事故查处工作程序;四是矿井纪检监察员参与活动联系廉洁卡制度, 重点要对现场核查、维修记录、修后验收等进行检查;五是规范送修人员与维修商之间的交往, 制定《送修人员行为规范》。

3.4 公开各项费用

矿井电机在送外维修以及涉及产生修理费用的明细, 其标准、程序和实施更换配件的自由裁量权尺度, 都要向职工群众公开、公示, 这是防止送修工作中产生受贿行为的基础。让职工清楚、明白电机送修的工价明细, 不但发挥了群众监督的有效举措, 同时也会倒逼维修人员千方百计提高服务质量, 减少矿井电机的维修成本, 从而增强透明度, 堵塞漏洞, 减少维修风险。

3.5 深化风险教育

加强对送修人员的廉洁风险教育, 突出“做事干净”的核心理念, 使其随时都要绷紧廉洁送修这根弦。加强学习, 用正反两方面的典型开展教育活动, 尤其要把发生在我们身边的正反两方面的典型事例教育大家, 促使电机送修人员加强电机维修过程的监督与跟踪考察, 深入了解配件更换原因, 及时向公司领导或有关部门反馈信息。对做得好的送修人员给予精神上或物质上的奖励, 使送修人员感到公司对质量与监督的重视, 使其感觉到如果不这样做就对不起企业, 甚至将丢掉工作。对缺乏责任心, 一意孤行的个人行为要决不姑息、严肃处理。

3.6 全面监督检查

监督是有效防控廉洁风险的直接手段。矿井纪检监察员要定期走访, 与机电队长, 维修人员进行座谈。利用下井跟班时间, 由矿长带队, 书记、纪检员参加, 加强对廉洁风险点工作人员的防控, 将其纳入重点岗位进行管理, 促进工作人员廉洁自律。平时, 多加强对腐败易发多发的关键环节和薄弱部位的监督检查, 根据走访掌握的情况, 认真加以分析, 及时发现和制约违纪违规行为的发生, 从而实现矿井电机维修廉洁风险的防控。

3.7 建立长效机制

建立健全权利运行监控的长效机制, 在规范管理制度上下功夫。重视选人用人, 把放心的人放在不放心的岗位上, 实行不相容职务分离, 使送修人员之间、机电队人员之间相互监督和制约。实行岗位轮换, 尤其是送修人员不应长期在一岗工作等, 堵塞管理漏洞, 让想贪者不能贪, 从而加强风险管理, 促使矿井电机维修廉洁风险防控的监督关口前移。最后, 不断修订和优化防控措施, 跟踪检查落实效果, 及时总结经验, 确定新的风险点, 从而确保矿井电机维修廉洁风险防控工作持续有效推进。

4 结束语

电机厂工作总结 篇3

关键词：电机；控制；启动；节省；保护

中图分类号： TM3 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）10-142-2

0 引言

随着现代工业的发展，特别是现代大型化工企业的大量装置都采用了交流电动机作为工艺流程的动力源。全世界电能的一半以上都由电动机消耗，工业国家达到70%以上，同时我国也达到了60%以上，可见电机应用的广泛。所以如何使用好、控制好、维护好生产中的交流电动机是我们在日常工作中最为重要的任务之一。尤其在工业生产中，电机的现场启动与电源的配出有很远的距离，但是，为了生产的需要，通常将启动按钮放到电机的旁边，以便生产中方便使用。右侧为控制原理图。（图1）

1 概况

装置新安装了一台21PM123泵用于抽U21装置污油，电机容量为30kW，用于取代旧泵电机容量为5.5kW。新泵已通过验收合格并交付使用，但在运行过程中经常出现抽真空现象，导致油泵不上量，工艺需要停新泵转旧泵才能解决此问题，但旧泵已拆，抽屉柜位置已被21PM114占用，想用时必须先拆21PM114动力线和控制线，再恢复21PM123電机动力线和控制线。由于21PM114和21PM123两台电机的容量不同（21PM114为7.5kW，旧21PM123为5.5kW），21PM114热元件整定值比原来的21PM123的热元件整定值大。运行21PM123后，发生过载时容易烧毁21PM123电机。另外一个问题是工艺想转旧21PM123时，操作人员必须到变电所填写停电票，变电所人员才能将21PM114柜内的动力线和控制线拆下，接上旧21PM123的动力线、控制线。针对这个问题，设计了一个两台电机暂时公用一个抽屉柜，现场公共用一个操作柱来对两台电机进行启动控制，且不许同时运行。从而满足了工艺的生产要求，也保证了21PM123的安全运行。

2 21PM123原理介绍

一次接线图中，断路器QF关闭，现在只需要交流接触器线圈吸合时，主触点导通，电机就可以得到380V电压，导通运行。

外部接线图中的SB1为停止按钮，SB2为起动按钮，当SB2接通时候，中间继电器的KA线圈得电，保持辅助触点。接着我们在看抽屉柜的二次回路图。

3 21PM123改造后的电路控制原理

我们从上面可以看出KA的常开点全部变为常闭点，那么交流接触器的线圈KM也就得电，所以，主触点闭合，开始运行。

图3为改造后电路：

改装后的抽屉柜中，我们增加了一个转换开关，当转换开关打到3和5接通的时候，这样，就启动了与KM1连接的电机。同理，当转换开关打到3和4接通时候，就启动了KM2连接的电机。

笔者在P11变电所P11扩建部分找到一个2/8仿法抽屉柜位置，利用旧2/8仿法抽屉柜将新21PM123和旧21PM123控制元件撞到一个柜子里，在现场新21PM123和旧21PM123共用操作柱。并在柜门的一角加装了一个转换开关，通过这个转换开关就可以达到我们操作的目的。转换开关共有三个位置：

①停止位。此位置新21PM123和旧21PM123都无法启动。

②切到新21PM123位置。按现场启动按钮，新21PM123启动，旧21PM123无法启动。

③切到旧21PM123位置。按现场启动按钮，旧21PM123启动，新21PM123无法启动。

4 结束语

经过改装后的抽屉柜，不仅可以防止两台电机一起启动，还达到电气互锁的目的，而且还节省了所内的抽屉柜的空间，更节省了马达控制中心的配出线和现场操作柱的数量，对现代工业生产，尤其是化工生产，有很大的帮助。

参 考 文 献

[1] 邱关源.电路（第四版）[M].北京：高等教育出版社，1999：313-333.

[2] 孙源文.基于单片机的直流电机控制[J].科技信息，2010（35）：36-36

[3] 花同.步进电机控制系统设计[J].电子设计工程，2011（15）：125-126.

[4] 姜书政，王桂海.基于AT89S52单片机的电机控制系统设计[J].现代电子技术，2010（07）：98-99.

[5] 曾浩.浅谈AT89C51单片机在SR电机控制中的应用[J].电子测试，2013（05）：48-48.

电机工作制 篇4

电机的工作制表明电机在不同负载下的允许循环时间。

电动机工作制为:S1~S10;其中:

(1)S1工作制:连续工作制，保持在恒定负载下运行至热稳定状态;简称为S1;

(2)S2工作制:短时工作制，本工作制简称为S2，随后应标以持续工作时间。如S2 60min;

(3)S3工作制:断续周期工作制，按一系列相同的工作周期运行，每一周期包括一段恒定负载运行时间和一段停机、断能时间。本工作制简称为S3，随后应标以负载持续率，如S3 25%;

(4)S4工作制:包括起动的断续周期工作制。本工作制简称为S4，随后应标以负载持续率以及折算 到电机轴上的电机转动惯量JM、负载转动惯量Jext，如S4 25% JM=0.15kg.m2, Jext=0.7 kg.m2;

(5)S5工作制:包括电制动的断续周期工作制。本工作制简称为S5，随后应标以负载持续率以及折算 到电机轴上的电机转动惯量JM、负载转动惯量Jext，如S5 25% JM=0.15kg.m2, Jext=0.7 kg.m2;

(6)S6工作制:连续周期工作制。每一周期包括一段恒定负载运行时间和一段空载运行时间，无停机、断能时间。本工作制简称为S6，随后应标以负载持续率，如S6 40%;

(7)其他还有:

S7工作制:包括电制动的连续周期工作制;

S8工作制:包括负载-转速相应变化的连续周期工作制;

S9工作制:负载和转速作非周期变化的连续周期工作制;

S10工作制:离散恒定负载工作制。

电机学网络培训总结 篇5

*年*月*日到*日我参加了教育部全国高校教师网络培训中心组织的，为期两天的《电机学》网络课程培训。时间虽然比较短暂，但是受益匪浅。我们*分中心这次参加这次培训的人员较少，而我更是一个刚加入教师队伍的青年教师，站上大学的讲台还不到一年的时间，对《电机学》这门课的理解也还是仅仅停留在大学和研究生学习的阶段，自己对有些问题都没能搞的特别清楚。通过这次网络课程的培训，听到了*教授精彩讲授，使我对《电机学》这门课有了更多更深的认识。*教授都是教《电机学》的老教师，有着丰富的教学经验，通过这两天认真的听讲，我发现这两位老师非常了解这门课难在哪里，对这些难的地方该如何给学生讲有着自己的一套方法。通过这次培训，不仅使我看到听到名师的示范，更促使我去思考自己如何来讲上这门课。那么下面我就具体谈谈我的一些培训体会。

第一、课程比较抽象，合理借助多媒体。

《电机学》所讲的内容确实比较抽象，想想当时我们在上学时，也对学习这门课程很头疼，因为它里面包含很多电的东西和磁的东西，而这些东西看不见摸不着，几乎都要靠想象去理解它们之间的相互关系，空间分布。以前没有多媒体手段，只能靠图片和挂图来讲解和学习，所以以前学生学起来比较痛苦，而老师教起来也觉得很困难；现在随着多媒体技术的飞速发展，我们可以通过更多更好的手段，比如Flash动画，视频，三维空间的立体图形等，都可以形象的描绘以前无法说清楚或很难说清楚的部分。比如电机的结构，罗老师和刘老师在课上展示的可以拆装的电机，就非常形象，和实物一模一样，而且还可以自己“动手”去拆卸和组装，这可以增加同学们学习的兴趣，更好地帮助他们掌握相关部分的知识。

第二、对教师的要求更高一些。

《电机学》之所以难是因为它包含了物理学知识，高等数学知识，电工电子知识等等，所以对于老师来说要求就更高一些。要教好这一门课，老师必须首先能把涉及到的知识理解，并能融会贯通，这样在给学生讲解时，才能游刃有余。所以讲解这门课的老师不仅要学习电机方面的知识，还要学习和它相关的一些知识，特别是物理和数学方面的知识，这样给学生讲时能把学生从物理和数学课程上学到的知识串起来，使他们明白知识之间是有联系的。学到的那些基础学科的知识如何应用到专业课程的学习上。

第三、掌握学生的专业情况和基础知识的掌握情况，合理选择所教内容。

开这门课的专业有很多，方向也不太相同，作为一个教这门课的老师就要根据所教班级的专业和他们所掌握的基础知识来合理安排所教的内容。对于偏电的专业也要有所侧重，比如自动化专业的更侧重电机的应用，如何来控制电机；而对电气专业的来说，他们可能要对发电机和电动机的工作原理深入理解。

时间短暂，意犹未尽。真希望能多听听这些有教学经验的老师做的示范课，也希望能和所有教这门课的老师一块交流。

*分中心

**学校姓名

步进电机工作原理 篇6

步进电动机

一般电动机都是连续旋转，而步进电动却是一步一步转动的，故叫步进电动机。每输入一个冲信号，该电动机就转过一定的角度(有的步进电动机可以直接输出线位移，称为直线电动机)。因此步进电动机是一种把脉冲变为角度位移(或直线位移)的执行元件。

步进电动机的转子为多极分布，定子上嵌有多相星形连接的控制绕组，由专门电源输入电脉冲信号，每输入一个脉冲信号，步进电动机的转子就前进一步。由于输入的是脉冲信号，输出的角位移是断续的，所以又称为脉冲电动机。

随着数字控制系统的发展，步进电动机的应用将逐渐扩大。

步进电动机的种类很多，按结构可分为反应式和激励式两种;按相数分则可分为单相、两相和多相三种。

图1 反应式步进电动机的结构示意图

图1是反应式步进电动机结构示意图，它的定子具有均匀分布的六个磁极，磁极上绕有绕组。两个相对的磁极组成一组，联法如图所示。

下面介绍反应式步进电动机单三拍、六拍及双三拍通电方式的基本原理。

一、单三拍通电方式的基本原理

设A相首先通电(B、C两相不通电)，产生A-A′轴线方向的磁通，并通过转子形成闭合回路。这时A、A′极就成为电磁铁的N、S极。在磁场的作用下，转子总是力图转到磁阻最小的位置，也就是要转到转子的齿对齐A、A′极的位置(图2a);接着B相通电(A、C两相不通电)，转了便顺时针方向转过30°，它的齿和C、C′极对齐(图2c)。不难理解，当脉冲信号一个一个发来时，如果按A→C→B→A→…的顺序通电，则电机转子便逆时针方向转动。这种通电方式称为单三拍方式。

图2 单三拍通电方式时转子的位置

二、六拍通电方式的基本原理

设A相首先通电，转子齿与定子A、A′对齐(图3a)。然后在A相继续通电的情况下接通B相。这时定子B、B′极对转子齿2、4产生磁拉力，使转子顺时针方向转动，但是A、A′极继续拉住齿1、3，因此，转子转到两个磁拉力平衡为止。这时转子的位置如图3b所示，即转子从图(a)位置顺时针转过了15°。接着A相断电，B相继续通电。这时转子齿2、4和定子B、B′极对齐(图c)，转子从图(b)的位置又转过了15°。其位置如图3d所示。这样，如果按A→A、B→B→B、C→C→C、A→A…的顺序轮流通电，则转子便顺时针方向一步一步地转动，步距角15°。电流换接六次，磁场旋转一周，转子前进了一个齿距角。如果按A→A、C→C→C、B→B→B、A→A…的顺序通电，则电机转子逆时针方向转动。这种通电方式称为六拍方式。

随着生产过程机械化、电气化和自动化的不断发展，出现了各种类型的特种电动机。这些电动机的工作原理，一般与普通的异步电动机和直流电动机的基本原理近似，但是它们在性能、结构、生产工艺上各有其特殊性，多用于自动控制过程中。一般来说，这些电动机的功率不大，小的只有几分之一瓦，大的也不过几十瓦或几百瓦，属于微型电动机的范围。

步进电动机

一般电动机都是连续旋转，而步进电动却是一步一步转动的，故叫步进电动机。每输入一个冲信号，该电动机就转过一定的角度(有的步进电动机可以直接输出线位移，称为直线电动机)。因此步进电动机是一种把脉冲变为角度位移(或直线位移)的执行元件。

步进电动机的转子为多极分布，定子上嵌有多相星形连接的控制绕组，由专门电源输入电脉冲信号，每输入一个脉冲信号，步进电动机的转子就前进一步。由于输入的是脉冲信号，输出的角位移是断续的，所以又称为脉冲电动机。

随着数字控制系统的发展，步进电动机的应用将逐渐扩大。

步进电动机的种类很多，按结构可分为反应式和激励式两种;按相数分则可分为单相、两相和多相三种，

图1 反应式步进电动机的结构示意图

图1是反应式步进电动机结构示意图，它的定子具有均匀分布的六个磁极，磁极上绕有绕组。两个相对的磁极组成一组，联法如图所示。

下面介绍反应式步进电动机单三拍、六拍及双三拍通电方式的基本原理。

一、单三拍通电方式的基本原理

设A相首先通电(B、C两相不通电)，产生A-A′轴线方向的磁通，并通过转子形成闭合回路。这时A、A′极就成为电磁铁的N、S极。在磁场的作用下，转子总是力图转到磁阻最小的位置，也就是要转到转子的齿对齐A、A′极的位置(图2a);接着B相通电(A、C两相不通电)，转了便顺时针方向转过30°，它的齿和C、C′极对齐(图2c)。不难理解，当脉冲信号一个一个发来时，如果按A→C→B→A→…的顺序通电，则电机转子便逆时针方向转动。这种通电方式称为单三拍方式。

图2 单三拍通电方式时转子的位置

二、六拍通电方式的基本原理

设A相首先通电，转子齿与定子A、A′对齐(图3a)。然后在A相继续通电的情况下接通B相。这时定子B、B′极对转子齿2、4产生磁拉力，使转子顺时针方向转动，但是A、A′极继续拉住齿1、3，因此，转子转到两个磁拉力平衡为止。这时转子的位置如图3b所示，即转子从图(a)位置顺时针转过了15°。接着A相断电，B相继续通电。这时转子齿2、4和定子B、B′极对齐(图c)，转子从图(b)的位置又转过了15°。其位置如图3d所示。这样，如果按A→A、B→B→B、C→C→C、A→A…的顺序轮流通电，则转子便顺时针方向一步一步地转动，步距角15°。电流换接六次，磁场旋转一周，转子前进了一个齿距角。如果按A→A、C→C→C、B→B→B、A→A…的顺序通电，则电机转子逆时针方向转动。这种通电方式称为六拍方式。

a.A相通电 b.A、B相通电 c.B相通电 d.B、C相通电

图3 六拍通电时转子位置

三、双三拍通电方式的基本原理

如果每次都是两相通电，即按A、B→B、C→C、A→A、B→…的顺序通电，则称为双三拍方式，从图3b，和图3d可见，步距角也是30°。因此，采用单三拍和双三拍方式时转子走三步前进了一个齿距角，每走一步前进了三分之一齿距角;采用六拍方式时，转子走六步前进了一个齿距角，每走一步前进了六分之一齿距角。因此步距角θ可用下式计算：

θ=360°/(Zr×m)

式中Zr是转子齿数;m是运行拍数。

一般步进电动机最常见的步距角是3°或1.5°。由上式可知，转子上不只4个齿(齿距角90°)，而有40个齿(齿距角为9°)。为了使转子齿与定子齿对齐，两者的齿宽和齿距必须相等。因此，定子上除了6个极以外，在每个极面上还有5个和转子齿一样的小齿。步进电动机的结构图如图4所示。

图4 三相反应式步进电动机的结构图

由上面介绍可知，步进电动机具有结构简单、维护方便、精确度高、起动灵敏、停车准确等性能。此外，步进电动机的转速决定于电脉冲频率，并与频率同步。

四、步进电动机的驱动电源

步进电动机需配置一个专用的电源供电，电源的作用是让电动机的控制绕组按照特定的顺序通电，即受输入的电脉冲控制而动作，这个专用电源称为驱动电源。步进电动机及其驱动电源是一个互相联系的整体，步进电动机的运行性能是由电动机和驱动电源两者配合所形成的综合效果。

1、对驱动电源的基本要求

(1)驱动电源的相数、通电方式和电压、电流都工满足步进电动机的需要;

(2)要满足步进电动机的起动频率和运行频率的要求;

(3)能最大限度地抑制步进电动机的振荡;

(4)工作可靠，抗干扰能力强;

电机厂工作总结 篇7

吊斗铲变频系统由AFE系统、中间单元、逆变单元和控制单元组成。

1.1 AFE系统

AFE是Active Front End的缩写,译为主动前端。从结构上看,采用了IGBT功率元件,它相当于一个逆变器,不同的是输入为交流输出为直流,因为它位于电源进线侧,所以被称为前端。其主动的含义在于,与传统的二极管或可控制硅整流技术相比,主动前端不再是被动地将交流转变成直流,而是具备了很多主动的控制功能。

AFE是PWM整流器,其基本原理是通过控制功率开关管的通断状态,使整流器输入电流接近正弦波,并且电流和电压同相位,从而消除大部分电流谐波并使功率因数接近于1。

1.1.1 AFE系统的优点

(1)有源可控的IGBT。

(2)AFE整流时,电流谐波含量小,其大小不受电网质量或负载轻重影响,故电网侧电流比较小且无电网污染。

(3)电流可以实现双向流动,并且不需要制动单元,负载可以在四象限运行,实现能量回馈,提高能源效率。

(4)而且不受电网波动的影响,直流电压保持稳定,具有卓越的动态特性。

(5)允许电网电压的波动范围宽,使AFE可以安全运行在65%的电源额定电压范围内。

(6)AFE可以将弱电网上的低电压相应提高,故允许电源电压低于电机电压。

(7)功率因数可调,可进行无功补偿,功率因数接近于1。

1.1.2 AFE系统的组成

AFE单元由AFE电抗器、AFE预充电回路和AFE(整流/回馈)单元组成。

(1)AFE电抗器

吊斗铲AFE电抗器采用的是750μH的电感,它的输入侧电压是900VAC。AFE能量回馈系统中,AFE电抗器是至关重要的,因为它不仅影响到电流环节的动、静态响应,同时制约着AFE的输出功率、功率因数。AFE电抗器在电路中起到如下作用:

a.隔离电网电势与AFE交流侧电压,通过对AFE交流侧电压(电流)的相位、幅值进行PWM控制,可实现AFE的四象限运行。

b.滤波作用。它可以滤除电网侧交流侧谐波电流,实现AFE交流侧正弦波电流控制。

c.可以使AFE具有升压特性。

d.使AFE系统具有一定的阻尼特性,使系统稳定工作,同时还能够向AFE网侧传送无功功率。

e.回馈电压通过电抗器融入电网。

(2)AFE预充电回路

a.预充电回路的作用。

直流母线电容在接通一瞬间相当于短路,充电电流非常大,可能损害AFE、直流母线和电容。所以为了避免强电流对AFE、直流母线和电容的冲击,必须增加预充电过程。同时在预充电回路中必须串入限流电阻,限制直流母线电容的冲击电流。

b.吊斗铲AFE预充电回路的组成。

吊斗铲预充电回路是由2组三相桥式不可控二极管整流电路组成,这2组桥式不可控二极管整流电路串联,两个整流桥串联起来直流母线电压达到1250VDC,并且在预充电回路中串入了1Ω的限流电阻。

1.1.3 AFE单元

a.吊斗铲AFE单元结构和工作原理。

吊斗铲AFE单元在结构上和普通IGBT逆变电路是没有区别,由二极管反向并联可控的IGBT组成的桥式电路。它们模块是独立结构,而且可以通用。

在AFE预充电结束后,主回路开始工作。在主回路闭合前,AFE工作处于准备阶段。当AFE交流侧主回路闭合后,AFE系统通过电压同步模块检测电网的电压与相位,电网电压与相位同步完成后,AFE开始工作。

AFE处于同步整流状态时,AFE整流单元从电网侧汲取900V正弦交流电,通过对AFE的控制,经整流后输出1800VDC并保持恒定,各次谐波由滤波电路删除。AFE整流的控制原理(如图):

当交流电在正半轴时,初始状态所有的开关打开,电流的途径是L1-D3-D2-L2,此时直流母线的电压是1272VDC。通过对开关的控制,将S1和S2闭合,经过S1和S2有一个大的电流流过L1和L2,并将L1和L2储能。再将S1和S2断开,此时的电流途径仍保持L1-D3-D2-L2,此时直流母线的电压上升到1800VDC。

当交流电在负正半轴时,初始状态所有的开关打开,电流的途径是L2-D4-D1-L1,此时直流母线的电压是1272VDC。通过对开关的控制,将S4和S3闭合,经过S4和S3有一个大的电流流过L2和L1,并将L2和L1储能。再将S4和S3断开,此时的电流途径仍保持L2-D4-D1-L1,此时直流母线的电压上升到1800VCD。这样就完成了一个周期的整流。电压保持到1800VDC。

当AFE工作在有源逆变状态时,系统通过检测直流母线的电压值,然后与预先设定的1800VDC进行比较。当检测到直流母线数值大于1800VDC时,再对系统交流侧的电压、电流以及相位进行检测。通过对AFE的控制,把多余的能量回馈到交流侧电网。

所以,AFE能够安全可靠地控制电网侧,实现能量的双向流动,以满足驱动系统电动及发电制动的要求。

1.2 中间系统

1.2.1 滤波电容。

(1)滤波电容的组成

每条直流母线是由4个2000VDC、3m F的电容并联组成滤波电容组,此电容是属于终身免维护。

(2)滤波电容在直流母线中起如下作用。

a.缓冲AFE交流侧与直流负载间的能量交换,且稳定AFE直流侧电压,使系统可以稳定工作。

b.抑制直流侧的谐波。

c.在整流电路与逆变器之间起去耦作用,以消除相互干扰,这就给作为感性负载的电动机提供必要的无功功率。因而中间直流电路的电容容量必须较大,起到储能作用,所以中间直流电路的电容又称储能电容。

1.2.2 DC母线斩波电路。

AFE的DC母线斩波电路是斩波电阻通过斩波IGBT模块连接到DC母线上。斩波电阻是一个阻值很小的电阻,只有2Ω。虽然阻值很小,但耐高温,最高温度可达750℃。斩波电阻在电路中具有以下作用。

(1)正常停机的情况,斩波电阻释放母线的能量。

(2)在正常情况下,AFE处理所有的回馈能量。在特殊的情况下,AFE不能有效处理所有回馈能量,斩波电阻帮助AFE处理回馈的能量。但是斩波电阻工作时间很短。

1.2.3 DC母线放电电路。

AFE的DC母线放电电路是由4个阻值10KΩ,功率225W的电阻组成。它们连接在DC母线的正极和负极之间。DC放电电阻的作用是设备在急停或立即停机的情况下,DC母线斩波电路处于不工作状态,由DC放电电阻将直流母线电容的电压释放。

1.3 逆变单元

1.3.1 逆变单元的组成及原理

逆变单元采用了IGBT模块组成的桥式逆变电路。它采用了SPWM控制方式,将母线1800VDC转换成频率和幅值都是可调的交流电。

SPWM,正弦脉宽调制技术,通过对一系列宽窄不等的脉冲进行调制来等效正弦波形。

1.3.2 逆变电路中续流二极管的功能

(1)电动机的绕组是电感性的,其电流具有无功分量。续流二极管为无功电流返回直流电源提供“通路”。

(2)当频率下降时,电动机处于再生制动状态时,再生电流将通过续流二极管返回直流通路。

(3)在逆变的过程中,同一桥臂的两个逆变管处于不停交替导通和截止的状态。在交替导通和截止的换相过程中,也不时地需要续流二极管提供通路。

1.4 控制单元

控制单元应用的是西门子的SIBAS控制系统,SIBAS的意思是,SIBAS控制系统是在德国发展的并主要用于火车控制系统,现在应用到吊斗铲、电铲、推土机等矿山设备。SIBAS系统由SIBAS硬件和SIBAS软件组成,SIBAS软件使用的是SIBAS G程序,通过SIBAS G程序对AFE单元进行控制,控制单元由脉冲触发回路、电流反馈回路和线电压反馈回路组成。

1.4.1 SIBAS硬件及作用。

电源,为SIBAS机架提供合适的电源,主电源是110VDC,转换成24VDC、15VDC、5VDC,为SIBAS模块使用。

U/F是Voltage/Frequency Converter。它是电压和频率信号分离器。U/F从CT或PT读取信号,然后将信号进行分离。分离后将电压信号传入UWS和ZR,频率信号传入SIP。

Binary Inputs,读取外部开关量输入信号,电压等级是24VDC。例如正常停止信号,紧急停止信号,DPC反馈信号等。

Binary Outputs,输出开关量信号,电压等级是24VDC。一部分是将开关量信号传入PLC,一部分用于外部的控制,例如继电器的控制。

Output Measuring Amplifier,是输出测量放大器,输出模拟信号到测试点。

UWS是Inverter Monitoring,保护模块,是硬件保护。用于IGBT的检测反馈,过电压,过电流保护。

Fring Pulse Amplifier,触发脉冲放大器。提供40m A的放大电流,用于触发IGBT的Gating Board,并且用于检测IGBT的通断。

SIP是Signal Processing Unit,也称DSP,是信号处理单元,用于内部通信,高速处理AFE触发信号。

ZR是Central Processor Unit,也称CPU,是中央处理单元,用于外部控制。

1.4.2 脉冲触发回路。

脉冲触发回路由SIP、UWS和Fring Pulse Amplifier组成。

SIP产生脉冲触发信号,发送到UWS卡进行检测,UWS卡检测的信号正常后发送到Fring Pulse Amplifier,Fring Pulse Amplifier提供40m A的电流信号控制IGBT的通断。

1.4.3 电流反馈电路。

电流反馈回路是通过CT(电流互感器)反馈到SIBAS系统的U/F卡。然后从U/F卡将信号分配到UWS、SIP和Out Measuring Amplifier。UWS用于保护,SIP用于控制,Out Measuring Amplifier用于外部测试。

1.4.4 线电压反馈回路。

线电压反馈回路是通过PT(同步电压模块)反馈到系统的U/F,U/F发送到AFE SIP进行控制。

2 提升和回拉电机

2.1 工作原理。

吊斗铲的提升和回拉同步电动机具有9套三相对称的定子绕组,额定电压为9×1100V。它的转子则是由与定子绕组有相同极数的固定极性磁极组成,该固定极性磁极是由接入磁极励磁绕组中的直流电流所产生的,提升和回拉电机是一台三相36极的同步电动机。当该电机定子上的对称三相绕组流过对称三相电流时,就会在电动机的气隙中产生一个与转子同极数的旋转磁场,旋转磁场的磁极将根据异磁极相吸的原理吸引转子磁极以相同的同步转速旋转。

2.2 提升和回拉电机的调速。

吊斗铲提升和回拉电机的调速采用了变频调速。调速使用的是恒转速和恒功率。

恒转速是转速不变的情况下,提高电机的功率从而增大电机的转矩。恒转速在每分钟14转,频率为4.2HZ下进行的,它的功率可以从7768KW增加到12429KW。

恒功率是功率不变的情况下改变电机的转速,当转速提升时,它的转矩变小。恒转矩是在电机功率12429KW时进行的,它的转速可从第分钟14转上升到每分钟35转,频率从4.2HZ到10.5HZ。

2.3 提升和回拉电机回路。

吊斗铲提升和回拉电机回路有主回路、保护回路。

(1)吊斗铲提升和回拉电机的主回路有定子主回路和转子主回路。

定子主回路额定电压为9×1100VAC。额定电流为9×490A。定子的输入电源是由设备变频系统的逆变器输出。转子主回路额定电压为320VDC,额定电流为540A。转子的输入电源是由变频系统的斩波器输出的。

(2)吊斗铲提升和回拉电机的保护回路

吊斗铲提升和回拉电机的保护回路有电流互感器和电压互感器,它们将信号传入SIBAS机架内,当主回路的电压和电流超出规定范围内,控制部分立即断开电机主回路。

摘要：吊斗铲是由比塞洛斯国际公司生产的世界一流矿山挖掘设备,它采用了无齿轮传动和迈步式行走机构,并且使用了两台功率很大的同步电机作为拖动系统,电机驱动采用了西门子的交直交变频技术。下面针对吊斗铲的变频系统的AFE单元、逆变单元、中间单元以及控制单元进行分析。

关键词：吊斗铲,同步电动机,变频技术,AFE,逆变

参考文献

电机厂工作总结 篇8

关键词：定频电机；变频电机；绝缘系统；性能

随着电力电子技术、工业自动化的发展，人们对变频节能意识的提高，变频电机日益广的使用在空压机，风机水泵，矿业，纺织等各个行业。但在现实生活中，为了节约资金，经常出现用定频电机代替变频电机使用的情况。本文简单介绍了定频电机和变频电机的设计特点，并根据两种电机的特点分析了定频电机做变频电机使用的缺点和危害。

一、定频电机的设计特点

1、以市场固定的电压和频率为基础，一般为380V，50Hz，考虑电压波动±10%，频率波动±2%。

2、定子采用标准的电磁线和绝缘系统，一般有B級，F级和H级之分。

3、散热采用自冷风扇，电机轴尾端安装一个风扇，电机运转时风扇随电机轴一起转动到达散热目的。

4、大多电机采用角型接法，通过星一三角转换降低相电压启动，以降低启动电流。

5、为达到良好的启动力性能，转子槽型多采用凸型槽、刀型槽或双笼槽。

6、定频电机一般不考虑轴电流的影响。

二、变频电机的设计特点

1、变频电机设计时以额定电压和额定频率为基础兼顾变频调速范围，并考虑变频器引起的电压降低情况。

2、定子采用能承受变频供电浪涌电压反复冲击的绝缘系统，一般采用抗电晕电磁线，并采用VPI真空浸漆工艺。

3、散热采用独立的冷却风机，有单独电源控制。在低转速运行时，风量恒定；在电机高转速运转时，噪声不增加。

4、变频电机采用变频器直接启动，一般直接采用星形接法，避免角接产生的环流对电机性能的影响。

5、变频电机不必考虑启动性能，考虑集肤效应对转子运行电阻增加，铜耗增大的影响，一般采用上宽下窄，槽深较小的闭口转子槽型。

6、在设计时考虑考虑轴电压和轴电流对电机轴承的损害，制定消除轴电流的措施，比如：采用绝缘轴承、轴承室喷涂绝缘层、安装接地电刷等。

三、定频电机做变频电机使用时的缺点和危害

1、对绝缘系统的危害。定频电机的电磁线采用标准的漆包圆铜线上的双层涂膜结构不能长期承受变频器浪涌电压的反复冲击，在高频电压的冲击下漆膜易变脆破裂引起匝间、对地、甚至烧包现象。

2、变频供电对性能影响。变频供电时，由于高次谐波的存在，电机内部会产生各种附加损耗，包括定子和转子的附加铜损耗、定子附加铁耗、附加杂散损耗；且在高频下运行时，集肤效应使转子电阻增加导致转差铜耗显著增加，变频供电带来的各种损耗致使电动机温升增大，效率降低。

3、低速运行时的缺点。普通异步电动机在低转速运行时，冷却风量与转速的三次方成比例减小，致使电动机的低速冷却状况急剧变差，温升急剧增加，导致定频电机在低转速不能长时间恒转矩运行，只能短时恒转矩运转或降低转矩运行。定频电机做变频电机在低转速使用时因磁场过饱和，激磁电流增大，引起过载能力不足。

4、高速运行时的缺点。定频电机没有考虑高速运转结构强度情况，在高速运转时，可能出现因整体强度不足产生较大的振动，高速运转产生的离心力易引起轴弯曲变形或转子扫蹚现象。定频电机在高速运转时，自冷风扇的转速随电机转速的提高而提高，噪声随之飙升，并可能出现风扇因强度不足而损坏的情况。

5、接法对电机性能的影响。定频电机一般采用角型接法，相比变频电机星形接法相电压增大1.73倍，对电机的绕组绝缘不利；变频电机采用星形接法在每相感应电动势中三次及三的倍数次谐波不会形成环流，而工频电机的角型接法中产生三次及三的倍数次谐波形成环流，对电机绕组带来了额外的损耗，使电机的效率下降，温升提高。

6、轴电流的危害。定频电机没有考虑轴电流的影响，没有制定相应的措施，在变频供电的高次谐波的影响下，轴电压和轴电流会比工频正弦供电时要大20～50%轴电压，且轴电压和轴电流随着电机频率的增加而增大，当轴和轴承之间的轴电压超过了允许值时，油膜或润滑脂因轴电流通人使之遭到破坏，最终放电使轴损坏和轴承失效。

四、结语

定频电机和变频电机有各自的设计特点和使用场合，采用定频电机做变频电机使用，虽然可以调速运转，但具有一定的缺陷和风险。建议变频工况时采用专用的变频电机。

（2）接头：在街头后方10mm出引燃电弧后，电弧长度约为焊条直径，将电弧引至接头处，将熔池接头熔化，然后填充焊丝恢复到原来的角度，从而可以正常的操作手法施焊。

四、焊接试验

1、自检。焊接检验是保证焊接产品质量的重要措施。每条焊缝在焊后都要认真检验，如发现不符合规定的部位，都要仔细返修，直至合格。

2、渗透探伤检验。每条焊缝外观检验合格后，再进行100%渗透探伤检验。经渗透探伤检验后，如有超标缺陷，应进行仔细返修先标出缺陷位置，再用碳弧气刨或磨光机将缺陷清理干净，然后按上述方法将焊缝焊好，直至合格。

五、结语

根据实际焊接证明，以上的焊接工艺是可行的，另外此焊接工艺可供类似的材质焊接参考应用。