数控加工操作实训体会

数控加工操作实训体会（精选7篇）

数控加工操作实训体会 篇1

学校 班级 学号 姓名。

大学二年即将结束，学院为了使我们更多的了解产品，设备，提高对数控技术的认识，加深数控在工业各领域应用的感性认识，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到学校东方机械制造厂进行操作实习，此厂拥有较多类型的，先进的数控机床设备，为以后我们踏入社会工作打下基础。

一、实习的目的：

1．了解数控车工和加工中心技术方面的知识，为了专业课的学习奠定必要的基础。2.了解数控车床和加工中心的用途，型号，规格。主要成分及其作用。3.了解数控机床的使用方法及其所用刀具，掌握刀具的安装方法。4.培养操作各类机床和使用工量具的能力。

5.进行一次工程技术人员必备的思想作风训练。

二、实训岗位：

1.数控车工的实习.2.加工中心的实习.三、实习内容及过程：

此次实习是在实习老师的指导下进行，我们学生通过实际操作，现场观察和自学实习教材或实习指导书，达到以下要求：

1.了解数控车床和加工中心的用途，型号，规格。主要成分及其作用。2.了解数控机床的使用方法及其所用刀具，掌握刀具的安装方法。3.通过加工中心手动操作，掌握数控面板上各个功能键的功能。

4.通过编写数控车床和加工中心的加工程序，加深理解数控车G代码的功能。

5.了解数控机床的加工范围及装夹工具以及削加工和达到的尺寸精度和表面粗糙度Ra大致范围。

6.了解机床的主要附件的结构特点极其作用。7.了解并遵守各类机床安全操作规程.因为在数控技术教学过程中，已经了解过数控车床、加工中心的型号、种类及其用途等等。所以在实习开始后，工人师傅亲自操作一遍数控车床和加工中心，然后在老师的监督和工人师傅的指导下，由我们亲自操作机床。

我们在课堂上是以FANUC系统为例子讲解的数控编程及其操作。而我们实习工厂的数控车床有三种，包括FANUC、广州数控以及华中数控三种数控车床。我们大家被分为三组进行为期三周的轮调学习，这样我们可以接触更多的机床和系统，前三周我被分在了全功能数控组，我跟的系统是华中数控。

首先，我先熟识了华中数控的控制面板的内容，了解主要功能键的作用。操作面板分为几个区，大概包括如下几个：状态指示区、编辑键盘区、机床面板区、显示菜单区及LCD这五个区。机床面板区有几个常用键如“编辑”键，在编辑状态下才能往机床内输入程序。“自动”键，在程序输入完成后，点自动键运行程序。“单段”为了看清语句的执行过程，在自动状态前点单段。“手动”键，在该状态下可以进行机械回零。“手轮”在该状态下可以进行手动操作，增加了操作的安全性。还有几个重要的键子如“刀补（OFT）”，在该状态下，将对刀后的X、Z轴刀具值填入偏置值内，还有刀具半径补偿值。“程序（PROG）”在该状态下，按“编辑”键才可以输入程序。“位置（POS）”在该状态下可以观察刀具的位置。还有编辑键盘区的几个键如“取消”、“复位”、“换行”、“删除”等键的功能可以从字面上了解到了。

然后，在师傅的指导下，我打开了机床。在打开了机床前应确认：1）机床的状态是正确的。2）电源电压符合要求。3）接线正确、牢固。关机之前也要确认：1）确认CNC的X、Z轴处于停止状态。2）辅助功能（如主轴、水泵）关闭。3）先切断CNC电源，再切断机床电源。之后又熟识了那些主要功能键的使用。

另外，在加工之前需要了解一下数控加工的工艺流程。首先要根据所给零件图，分析零件图纸，确定加工工艺—编写零件程序，录入CNC—进行程序检查、试运行—对刀、设置刀具偏置和补偿—运行加工程序，进行零件加工—检查工件尺寸，修改程序或刀补—加工完毕，零件成型。

在开机后，先检查一下机床的各部分情况，待一切正常之后，按下机床面板区的“手动“键后，之后再按“机械回零”，刀具就自动回到机床起始零点，只有在此位置下才能进行对刀操作。然后，确定装夹方案，而我们是初学者所以加工的都是一些简单的零件，都是些轴类零件，所以就用三爪夹盘对零件进行夹紧和定位，如果零件过长，根据需要加上跟刀架和后顶尖。在零件装夹过后，便是对刀操作。对刀的过程是讲机床机械回零，然后通过“手动”将刀具沿Z轴负方向运动，接近工件。在距离工件一定距离后，换“手轮”方式，通过手动操作方式进行X、Z两轴对刀。然后将数值在“刀补”状态下，写入CNC内。再之后就是将事先编好的加工程序写入CNC内，具体操作如下，在“程序”状态下，点“编辑”，然后输入程序号，程序号由O0000—9999组成，然后点“换行”，继续输入程序。程序输入完成后，我们要试运行一下，所以我们要先点“单段”，然后点“自动”，之后点“循环启动”，我们就可以清晰的见到程序语句的每个加工步骤。如如果在LCD上出现错误报警，就找到问题所在，进行程序修改，再按照上面的步骤重复操作。另外，在加工过程中操作者要安全操作，关好数控车床的防护罩。再有就是左手要放在机床“急停”按钮的位置，为了防止以外的出现，假如出现以外，马上点下“急停”按钮，机床便停止操作，以保安全，还有就是在操作过程中切忌带手套。在零件加工完成后，停止辅助运动，进行机床清理，清理过后对床身导轨进行润滑，之后进行正常程序的关机。

经过了几天的对机床的整体了解以及唐师傅的经验传授和一些相关知识的灌输，接下来的时间，在师傅的指导下由我亲自操机操作，让我在操作过程中慢慢的去领会理论，去发现书中所学的理论知识与在实际操作过程中所存在的差异。在此环节临近结束时，为了验证哈实习的效果，我自己编制的程序及加工出的零件，其示意图如下：

工件如下图所示，材料：φ25铝合金棒料；粗、精车用1号外圆车刀，60°螺纹刀装在3号刀位，切断用4号切断刀；换刀点定在X50，Z100，请根据GSK-980T系统要求编制加工程序。

编程

O 1003 ； N10 G50 X50 Z100 ； N20 M3 S560 ； N30 T0101 ； N40 G0 X25 Z1 ； N50 G71 U0.8 R0.5 ； N60 G71 P70 Q150 U0.5 W0.2 F100 ；

N70 G0 X7.8 ； N80 G1 X11.8 Z-1 F30 ； N90 Z-15 ； N100 X12 ；

N110 X16 Z-27 ； N120 W-8 ； N130 X18 ；

N140 G2 X24 Z-40 R5.6 ； N150 Z-55 ；

N160 G70 P70 Q140 ； N170 G0 X50 Z100 ； N180 T0303 ； N190 G0 X16 Z3 ；

N200 G92 X11.1 Z-13.5 F1 ； N210 X10.7 ； N220 X10.5 ；

N230 G0 X50 Z100 ； N240 T0404 ；

N250 G0 X27 Z-40.1 ； N260 G98 G1 X16 F15 ； N270 G0 X26 ； N280 Z-48 ；

N290 G1 X22 Z-50 F10 ； N300 X0 ；

N310 G0 X50 ； N320 Z100 M5 ； N330 T0100 ； N340 M30 ； %

另外，至于数控车刀的磨法，唐师傅大致的向我讲解了一下砂轮的使用方法，还有就是不同车刀（如外圆偏刀、切断刀、螺纹车到、尖刀）的用途及其磨法。使用砂轮时应注意事

说 明：

以换刀点定位工件坐标系 启动主轴 换1号刀

快速移动到加工出发点 执行外圆粗加工循环

留余量X0.5 Z0.2，进给量100 mm/min

轮廓加工起始行 车前端1×45°倒角

车圆锥面

车凹圆弧

轮廓加工结束行 执行精加工循环 回换刀点

换3号螺纹刀 定位车螺纹起点

分三刀车F1螺纹，第一刀0.7mm 第二刀0.4mm 第三刀0.2mm

换4号切断刀

定位切断起点，留0.1mm余量 预切一槽 退刀

车尾端倒角，进给量10mm/min 切断

回换刀点，停主轴 换回基准刀 结束程序 项如下：

1.砂轮机转速高时，使用时特别注意，精神集中，以免发生以外。2.磨刀时，刀具应放在砂轮的中间部位稍高，不能过高或过低。3.刃磨时，不准２人以上同时使用一个砂轮机。

4.刀具应轻轻接触砂轮，再是、逐渐用力，不能用力过猛。尽量采用砂轮的正面工作，为保持砂轮平整，刀具不能固定在某一个地方刃磨，应该左右移动，使其均匀磨损。5.不得在砂轮上磨过大或过小的工件或其他杂物。6.为避免砂粒伤眼，磨刀时尽可能使用防护眼镜。7.粗磨刀具时，应放在砂轮机架上。

四、实习总结及体会：

以上就是我的实习内容，尽管时间比较短，但是也挺累的，但是学到的东西真的很多。至少对与机加的内容我们有了初步的认识和了解。这样以来，我们以后到企业了，对一些数控机床的简单操作我们就不陌生了，也有助于我们的工作。我简单的谈谈自己在实习过后的个人感受：

1.此次实习，不仅增长了知识，也得到了意志上的锻炼。也养成了我们办事要认真、耐心、注意安全，可以说这是一次财富。2.机加实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对机加实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。

3.我们也见到了老师的敬业、严谨精神。工人师傅一次次不厌其烦的个我们演示操作过程，让同学们真正学会、看明白。

4.在实习过程中我们取得的劳动成果。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。

很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。四周的机加实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

数控加工操作实训体会 篇2

实训中学生会出现各式各样的问题, 实训指导教师要将出现的这些操作错误进行归纳、分析、总结规律, 并找出问题的根源所在, 然后采取相应的措施。这样可以指导学生正确、规范的操作, 克服掉一些不良操作习惯。数控实训中常见的操作错误有以下几种:

一、机床操作错误

1. 开、关机操作错误

目前使用的数控机床, 开、关机的步骤大体是相同的, 学生在熟悉了操作步骤之后, 一般按键的顺序不太容易出错。

开机过程中容易出错的是:刚一开机, 系统还没有完全启动开来, 而有些学生由于缺少耐心, 会出现频繁按键的错误操作, 如果经常出现这种操作或者按键用力过猛会造成按键的损坏或者系统故障, 而维修起来会占用一定时间, 耽误实训教学。

关机时的错误操作是:没有将工作台移动到合适的位置就关机, 出现较多的情况是有些学生觉得快下课了, 加工也结束了, 随便移动工作台几下就关机了。以立式铣床为例, 一般正确的关机操作是在确认程序运行已经结束和操作面板没有正在工作的按键之后, 用手动方式将工作台移动到的X轴、Y轴导轨的中间位置, Z轴向上移动到合适位置, 如果是立式加工中心, 还要把刀具取下, 放回工具箱, 然后关机。

这类错误操作大多是由操作者当时的心态决定的, 所以对于学生来说, 实训时要保持良好的状态, 以精神适当放松, 注意力集中为好;另外实训的态度一定要端正, 实训就是上课学习, 切忌漫不经心和自由散漫的态度。同时, 要求实训指导教师和管理者在实训前进行充分的思想教育, 让学生认清实训的重要意义, 引导学生进入到良好的实训环境和氛围中来。

2. 机床回零操作错误

开机后的第一件事情就是返回机床参考点, 又称“机床回零”, 这也是在实训过程中对初学者强调最多的。一般来说操作者不会出现开机后忘记回零的错误, 但是除了开机后要“回零”以外, 还有其他几种情况要重新进行“回零”:机床停电后再次接通电源、机床急停开关使用之后、各坐标轴运动超程报警解除之后以及使用机床锁定功能后, 对于初期操作者容易忘记和忽略这些“回零”操作, 造成后序程序运行和加工的错误出现。

3. 对刀、建立工件坐标系的操作错误

工件坐标系的建立, 是通过对刀来实现的, 对刀是数控加工操作中的重要环节, 其准确性将直接影响零件的加工精度。对刀方法多种多样, 要根据现有的加工条件和加工精度要求来选择适合的对刀方

实践教学59

法, 实训中一般选用试切法对刀。由于试切法对刀需要用刀具真实切削工件侧面或表面, 所以其精度取决于操作者的技能和专注程度。一般来说, 经验丰富的操作者比初期操作者对刀精度要高些, 专心于对刀的操作者要比漫不经心操作者对刀精度高。如果是一个初期操作者没有专心操作, 会造成对刀不准确, 影响加工精度, 甚至造成废品。因此, 对刀操作需要操作者反复练习达到熟练的程度。

对刀之后可以建立工件坐标系, 工件坐标系建立方式基本相同, 但对于不同的系统稍有差别。对于FANUC、SIEMENS等系统, 大都具有自动计算功能。因此, 对刀后可通过自动计算直接确定工件坐标系的坐标位置, 而有些系统如凯恩帝 (KND) 100-M, 由于没有自动计算功能, 需要操作者手动输入“机床坐标值”来建立工件坐标系, 对于刚接触数控机床的学生来说, 比较容易忘记这一点, 还有些操作者误将对刀后显示的“相对坐标”值输入到数控系统中, 结果造成工件坐标系建立不正确, 影响加工。

4. 手动移动工作台超程

用手动方式或脉冲增量方式来进行工作台的移动时, 如果超出坐标轴的极限位置就会出现超程的现象, 所以对于操作者来说, 要注意观察工作台移动的范围, 在离极限位置较近时就不要再继续移动了, 否则会出现超程。如果出现超程的问题, 可以向相反的方向移动, 然后按下机床面板上的软【复位】健即可。

5. 工件装夹操作错误

实训中使用最多的夹具是机用虎钳, 工件装夹时出现的问题是工件夹持的位置不合适, 没有把工件装夹在虎钳的中间, 而是偏左或偏右的部位, 造成加工不稳定。另外一种情况是工件高出钳口的高度不够, 在加工较深的外轮廓时, 刀具与钳口发生干涉, 会碰坏刀具和虎钳。对于通孔类零件的加工, 需要用垫铁抬高, 同时要注意垫铁的位置要避让开通孔, 否则同样会碰伤刀具和垫铁。

6. 不良操作习惯

程序运行过程中, 要把手指放在离复位键或急停开关附近, 这样便于发生碰刀或是危险时的紧急闭合。不应在运行时四处观望, 到处乱走, 而要将精神注意力集中到加工工件上。

操作结束后, 要把工件、刀具摆放到原位, 养成良好的操作习惯, 如果这方面对学生要求松散或是不重视, 对学生就业和适应工作岗位将有很大影响。

摘要：数控实训是数控技术及相关专业非常重要的一门实践课程。文章针对实训中出现的典型性操作错误, 加以分析、总结, 找出问题的根源, 避免或减少此类错误的发生, 以更好的发挥实训的作用, 培养合格的专业人才。

关键词：数控实训,操作错误,分析与对策

参考文献

[1]宋海潮.高职院数控实训中存在的问题分析及对策[J].模具制造, 2007, (2) .

浅谈预防数控车床实训操作事故 篇3

【关键词】数控车床 实训操作 调试方法

数控车床是集现代精密机械、计算机、液压气动、光电等多学科技术为一体,具有高效率、高精度、高自动化和高柔性的机械制造设备。对机床操作者的要求比较高,操作者一旦发生操作失误,对数控车床造成损伤,带来较大的经济损失。因此,数控车床实训安全工作显得尤为重要。为预防数控车床实训操作事故,可以从技术角度采取一些方法,具体做法如下:

一、操作方面

培养学生严谨、稳重的工作作风 , 在执行程序之前要仔仔细细地检查程序内容,通常发生碰撞事故原因有以下几种

1、 数据输入错误,如G01指令输成G00指令。

2、 X、Z值输入错误,或者小数点点错。所以实训时,要求学生养成一丝不苟,一毫不差的操作作风,输完程序后不要急于开动机床,定下心来从头到尾仔细检查程序,以免发生意外。

3、 工艺路线安排不对。例如,用切槽刀切槽时,当刀具车到槽底时,应沿X向退刀,如果直接执行G00 X100 Z100,就会和工件发生碰撞。

4、 养成规范的调试方法 。 当快速靠近工件时,必须把进给倍率打得较低,否则,如果刀具补偿值有错误的话,可能会与工件发生强烈的碰撞,使操作者来不及排除险情;如果我们让刀具以较慢的速度靠近时,即使刀具补偿值有错误,也有充裕的时间来调整。

5、 在调试时,必须使机床处于单步执行状态。操作者在机床执行当前程序段时,可以再次检查下一个程序段的的正确性和合理性,并作出相应的调整。

6、 机床在执行时,操作者必须时刻观察屏幕上工件坐标的变化和程序中的运动终点坐标与刀具实际运动坐标是否一致。

7、 调试过程中,操作者可以将一只手指放在循环开始按钮上,另一只放在循环保持按钮边,以便在出现紧急情况时及时停止程序。另外时刻记住急停按钮的位置,以便不时之需。

二、编程方面

1、固定进退刀模式 

每把车刀从换刀点以G00方式运动到进刀点,进刀点应在X、Z两个方向离工件有一定距离处,太远太近都不行。太远会增加G01进给的空行程,造成加工效率低;太近会增加安全隐患。进刀时(从进刀点到加工开始点)必须以G1方式进刀,退刀时必须G1方式退刀点(退刀点距离工件有一定的安全距离)后再以G0方式运动,如图1所示。程序2、编程格式的规范化

要求每一把刀具加工程序结束时,加上M00 指令。例如某零件加工程序编制如下:

说明如下:在该工序中01号刀为90°外圆刀,02号刀为30°菱形刀,03号刀为内孔镗刀。

这样编写有两个好处:①每把刀有独立的加工程序,可以根据每把刀的加工内容,以及加工调试时出现的问题,以便检查该把刀的加工程序。②在程序调试时,可以方便地从修改过的刀具开始执行,不必从开头执行程序,节省了时间,提高工作效率。

三、机床方面

数控加工操作实训体会 篇4

1.严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。

2.初学时，工件加工必须在教师指导下进行，严禁随意在机床上调试操作。

3.保持安静，文明实训，不擅自离岗和窜岗。

4.操作时不得擅自调换工量具，不得随意修改机床系统参数和拆卸设备器材，操作时不允许戴手套。

5.严禁多人同时操作，不做与实训内容无关的事。

6.要爱护设备及工量具，做到分类合理、摆放整齐，归还及时，并能定期进行维护保养。

7.实训结束后要及时清理工位，保养设备，做好车间内的卫生工作。

8.关好电灯、电扇和门窗，切断总电源，经指导老师检查合格后方可离开车间。

9.管理员要如实记载实训过程中相关的内容，并对损坏的刀具和设备作出赔偿处理决定。

10．必须严格遵守《机械加工人员安全规程》。

数控铣床实训心得体会500 篇5

摘要：当代社会随着数控技术的快速发展，机械制造业的突飞猛进，全国各类大、中院校纷纷开设了数控技术专业。但受各种因素的影响，数控专业学生的动手能力却不尽人意，本文结合我院数控实训的现状及笔者多年从事数控实训教学工作经验，总结了数控实训教学过程中的几点心得，旨在促进教学效果的提高，推进技能型人才培养的速度和质量。

关键词：数控铣床 实训教学 教学心得

随着计算机技术不断发展，数控机床的发展也日新月异。由于数控机床的大量使用，社会急需大批能熟练掌握现代数控机床操作的技术人员。我国近几年数控机床虽然发展较快，但与国际先进水平还存在一定的差距，数控人才的培养不论在数量上还是质量上都有待于大力提高。实训教学是我院教育的重要环节，关系到学生专业知识技能的掌握程度。实训教师的恰当指导，是学生学习少走弯路，更快更好地掌握技能的关键。笔者结合本院校数控实训教学就数控铣床实训教学谈几点心得。

一、精心准备第一次实训课内容

熟话说：兴趣是做好事情的前提。要最大程度上激发学生对数控实训的兴趣。兴趣是影响学生学习的一个重要因素，如何提高学生的学习兴趣对学好课程是至关重要的。往往是学生刚接触新的工种的时候，学生学习的兴趣很高，但是有时候不能坚持下，因此，作为数控实训老师，第一次课的好坏会直接影响学生今后的学习兴篇二：数控铣床实训总结

《数控铣床实训》实训总结

数控铣床加工实训是数控技术应用专业教学体系中重要的教学环节之一，是基于《数控铣床应用》课程的学习基础并与之配套所进行的常见数控铣床常规操作的技能强化训练，是具备数控铣床基本操作技能，继而形成数控加工技术应用能力的必不可少的教学环节。

本实训的任务主要是对数控专业在校学生进行常见数控铣床基本操作技能的强化训练；同时，使学生具备常见数控铣床基本操作应用能力，做好数控铣床操作加工方面的准备，打牢数控铣床操作及加工基础。

在实训前通过下达任务书，使学生明确实训目标、实训要求及注意事项、实训步骤及考核方式，克服畏难情绪。根据学习心理学家的学习迁移及促进理论，考虑到高职学生在学习上可能的自卑、畏惧心里，本课程借鉴‘家庭教师式’和企业中‘师徒式’教学形式，以教师与学生面对面的“一对一”教学为基本思路，实践教学实现了上机操作——发现问题解决问题——上机操作——正迁移思路的单元式教学模式。以教材为蓝本的同时，注意实践加工时编程处理；以fanuc及华中数控编程指令系统为主，同时说明其他数控指令在格式上的差别，开阔了学生的视野，使他们进去企业后能快速适应不同的数控系统。

在教学中通过加工大量的零件，总结经验教训，使学生做到举一反

三、触类旁通；针对学生出现的问题，教师面对面引导解决，增强了学生的自信心、解问题的能力和成就感，激发了学生的学习热情；实训中在注重手工编程训练的同时，也注重cad/cam在数控加工中的应用，与企业中最新技术应用情况接轨，体现了现代制造技术的发展趋势。

在实训中，提倡学生根据自己的爱好、兴趣、铣床的加工工艺范围和刀具、材料等情况，自行设计零件结构、形状、尺寸，独立编程、选择加工的刀具、确定加工的工艺、独立加工处所构思的零件，体现了自主学习和个性化发展，同时，也巩固了学生的制图、工艺、装夹、刀具等方面的知识。

为使研究性学习落到实处，取消学生因为该课程与一般理论教学组织模式不一样而存在“蒙混过关”的侥幸心理，使学生得到有力管制；教学采用小组授课，教师根据学生学习情况，科学合理的将学生进行分组；根据学校铣床设备台数，如每个铣床、铣床总共8台，将全本成员按照能力强弱搭配，男女搭配；指派组长，阐明组长责任、组员与组员直接的协作关系，使学生形成互帮互学的风气，增强了学生团队意识和竞争意识。针对数控专业学生，主要采用“挖掘式”教学方法。根据学生各自能力水平，采用“台阶式”，一步一步加强难度，充分挖掘学生的学习潜能，使各个层次学生的学习成绩都有所提高，同时个人难度要求不一，减轻了学生学习的心理负担，数控编程与加工能力得到最大限度的提高。

数控铣床操作实训在完成教学任务的同时，也存在一些问题，如铣床台数不够，每个学生上机时间相对较少，影响实训效果；教学方法、实训设计题目的难易等有待进一步完善。

数控技术教研室篇三：数控铣床实训报告

数控铣床实训报告

一、实训目的

1.了解数控铣床的功能和分类，数控铣床的结构及主要性能指标。2.了解数控铣床的常用刀具和数控铣床加工常用指令。3.熟悉数控铣床加工的编程指令，掌握程序格式及编程方法。4.通过操作实训，掌握数控铣床基本操作技能。

二、实训意义

1.初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。能够根据图纸要求，独立地完成简单的零件的编程设计和加工操作。

2.在了解、熟悉和掌握一定的基础知识和操作技能的过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力。

三、设备

设备：sinemens808数控铣床一台 参数：x轴行程500mm y轴行程320mm z轴行程350mm 主轴端面至工作台80-430mm 切削进给速度4000mm/min 刀具：立铣刀 量具：游标卡尺

四、实训要求

按要求编写程序，并导入数控铣床，实际操作： 1.六边形 2.圆 3.旋转 4.缩放 5.镜像 6.字

五、图 程序 1.六边形

编程如下： %1000 g92x0y0z0； m03s500； g00x100； g01z-2f300； x50y86.6； x-50； x-100y0； x-50y-86.6； x50； x100y0； g00z50； x0y0； m05 m30 2.圆

编程如下： %1001 g92x0y0z0； m03s500； g00x150； g01z-2f300； g03x150i-150； g00z50； x0y0； m05 m30 3.旋转

编程如下： %1002 g92x0y0z0； m03s500； m98p100； g68x0y0p90； m98p100； g68x0y0p180； m98p100；

g68x0y0p270； m98p100； g69g00z50； m05 m30 %100 g00x20； g01z-2f300； g02x100i40； x60i-20； g03x20i-20； g00z5； x0y0;m99 编程如下： %1003 g92x0y0z0； m03s500； m98p100；

g51x0y0p0.5； m98p100； g50g00z50； m05 m30 %100 g00x150； g01z-2f300； g03x150i-150； g00z5； x0y0； m99 5.镜像

编程如下： %1004 g92x0y0z0； m03s500； m98p100； g24x0； m98p100； g24x0y0； m98p100； g25x0； m98p100； g25x0y0； m05 m30 %100 g00x40y25； g01z-2f300； g03x40y25i-15； g00z30； x0y0； m99 编程如下：

五、实训总结

1.课程设计过程中遇到的问题及解决方法 如何确定加工路线？

保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求；尽量使走刀路线最短，减少空刀时间；在编程时考虑切入点和切除点的程序处理。

如何选择刀具？

对刀具的基本要求主要有：

① 铣刀刚性要好。其目的是满足——为提高生产效率而采用大切削量的需要，二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。

② 铣刀的耐用度要高。

除上述两点外，还要考虑铣刀切削刃的几何角度参数的选择与排屑性能。

如何对刀？

对刀的准确性将直接影响加工精度，因此对刀操作一定要仔细，对刀方法一定要同零件的加工精度要求相适应。

收银操作实训报告 篇6

院

系：

商学院

班 级：

连锁经营管理

学 号： XXXXXXXX

姓

名：

XXX

指导教师：

XXX

2012年9月

一、实验地点

J4大学生实习超市

二、实验课时

2课时

三、实验目的

POS系统实训教学是以物流一体化管理平台为核心，集POS系统软件和相关设备构建而成，培养学生具有综合职业能力的课程，是物流管理专业的一门重要实训课程。它包括POS系统的组成、功能、结构设计、系统开发、软件操作、资料维护、业务流程、应用范围等基本知识的介绍，以及对物流作业技术与相关设备实际操作技能的学习。为了使学生对POS系统的合理使用以及规范化管理有较深切的认识，正确了解POS系统装备在现代物流当中的作用，不断缩短与实际工作的距离，提高学生的动手能力、分析能力和解决问题能力，特安排POS系统实训教学的模拟实验。

四、实训步骤

1.邀请超市工作人员收银步骤，展示POS机的使用方法。2.按顺序每个人上机操作模拟收银，并有超市收银员在一旁指导。3.收银结果展示给任课老师，正确则记录成功，不正确需要再次操作。

四、实训感想

数控加工操作实训体会 篇7

当学生第一次接受新的学科学习时, 总会存着极强的好奇心。因此, 讲好绪论课关系到学生今后对该课程的学习兴趣、工作态度、职业素质、理想志向的培养与树立。笔者通常用以下方法来加强对学生的教育和引导。

第一, 播放视频介绍数控机床出现的背景、发展历程、生产特点以及未来的发展趋势, 让学生知道数控加工技术是现代机械制造的新手段。因为, 它具有加工精度高、质量稳定、加工适应性强、生产率高、劳动强度小等特点。特别是它能完成许多在普通机床上无法完成的工作。让学生知道现在所学习的、未来所从事的是一项有技术含量的专业, 不但社会地位高、劳动强度低、工作环境舒适, 而且工资待遇不菲。让他们对未来充满信心, 从而激发他们的学习自觉性和主动性。

第二, 强调文明生产和安全操作规程, 让学生认识到安全文明生产是未来幸福生活的基本前提和保障。面对高速运转的机床, 稍不小心就会发生人伤机损的安全事故, 所以操作者必须掌握好数控机床的性能, 精心操作。一方面, 要管好、用好和维护好数控车床;另一方面, 还必须养成文明生产的良好习惯和严谨负责的工作作风, 不断培养良好的职业素质。

二利用数控仿真系统, 使学生在虚拟环境中了解数控加工技术

数控加工仿真系统采用了与数控机床操作系统相同的面板和按键功能, 不存在任何的安全问题, 学生可以大胆地、独立地进行学习和练习。不仅如此, 现代的数控加工仿真软件还能实现加工模拟演示功能和程序自我诊断功能, 不仅具有对学生编制的数控程序进行自动检测、具体指出错误原因的功能, 还具有在真实设备上无法实现的三维测量功能。利用数控仿真系统教学, 学生既能比较完整地学到知识, 还能锻炼学生的胆量, 培养他们的自信心。

三妥善安排实训步骤, 减少学习“弯路”

现代的数控车床种类繁多, 结构、操作系统及主要性能都不一样, 特别是不同的车床, 其控制面板也是不同的, 它的G代码和辅助功能的M代码的含义也不完全相同, 甚至完全不同。因此, 实训的第一步, 必须要学生先熟悉所操作的车床结构, 了解车床的主要技术参数、操作系统、控制面板、G代码、坐标系等性能。第二步, 发给学生一些外圆弧、锥度等模型零件的加工程序, 让学生照此输入, 然后在实训教师指导下加工, 使学生进一步熟悉车床的性能, 熟悉操作规程, 减少操作时的恐惧心理, 树立自信心。第三步, 给学生一些简单零件的图纸让其先观察, 明确加工内容和技术要求后, 在此基础上确定零件的加工方案, 划分和安排加工工序;考虑零件的定位、夹具和刀具选择、切削用量的确定以及对刀点、换刀点的位置和刀具补偿等一系列问题。然后手工编写加工程序单, 检验并修改加工程序, 编制数控加工工艺技术文件, 如数控加工工序卡、程序说明卡、走刀路线图等。第四步, 在实训教师在场的情况下按照自己所编工艺路线上车独自加工完成零件。第五步, 按照考级要求让学生熟练掌握各类G代码、M指令等功能以及切削要素的内涵并能恰当选用。加工先从轴类零件、盘类零件、内外螺纹零件开始训练, 等这些熟练后尝试加工中等复杂零件, 如车制机床主轴 (要求采用粗切循环功能) 、车制内外球面 (要求采用刀尖圆弧半径补偿功能, 并且球面的位置度不大于0.04 mm) 、车制蜗杆以及多头螺纹 (要求采用子程序功能, 并符合图样要求) , 最后再练习一两次较高难度结构复杂零件的加工, 锻炼学生独立思考的能力, 充分挖掘学生潜能, 激发学生学习兴趣。

四重视学生个体差异, 注重因材施教

教学过程的组织和实施不仅要依据学生的生理、心理发展的年龄特征, 还必须考虑到学生的个体差异, 制订因材施教的措施, 使全班学生都能掌握好实习操作的技能技巧。对于技能掌握较慢的学生, 在不影响整体进度的情况下, 应让他们充分理解和领会操作技术, 帮助他们提高操作能力, 使他们逐步赶上全班学生实习操作的进度, 完成教学任务。比如, 加工时关于刀尖圆弧半径补偿的使用方法, 理解能力稍差的学生在编程时理解不了刀补的含义, 所以在编程时总是忘记考虑这一问题。鉴于此, 笔者就专门绘制加工过程模拟图纸, 让学生明白在数控加工过程中, 我们是按零件轮廓进行编程的。因为刀具总有一定的半径, 刀具中心运动的轨迹并不等于所需加工零件的实际轮廓, 而是偏移轮廓一个刀具半径值, 再加上加工余量和刀具磨损。所以, 在进行外轮廓加工时, 应使刀具中心偏移零件的外轮廓表面一个刀具半径值, 加工内轮廓时, 应使刀具中心偏移零件内轮廓表面一个半径值。这样的解释使学生明白了刀补的含义和重要性。在实习过程中对于那些技能掌握较好的学生, 笔者会增加实习件的难度, 适当改变实习课的内容, 使他们的操作技能达到更高的水平。

五结束语

总之, 在数控车工实训教学中, 实训教师应注意学生兴趣的启发与引导, 注重学生文明生产和安全操作习惯的培养, 精心设计安排实训内容, 更快更好地达到实训目的, 充分挖掘学生独立思考问题和解决问题的潜力, 以适应现代企业对数控技工的要求。

参考文献

[1]刘雄伟.数控机床操作与编程培训教程[M].北京:机械工业出版社, 2001[1]刘雄伟.数控机床操作与编程培训教程[M].北京:机械工业出版社, 2001

[2]蒋建强.数控加工技术与实训[M].北京:电子工业出版社, 2004[2]蒋建强.数控加工技术与实训[M].北京:电子工业出版社, 2004

[3]赵燕伟.现代数控技术[M].杭州:浙江科学技术出版社, 2004[3]赵燕伟.现代数控技术[M].杭州:浙江科学技术出版社, 2004