泵站施工方案

泵站施工方案（共8篇）

泵站施工方案 篇1

编制：审核：审批： 安 全 文 明 施 工 方 案

天津大元建设集团股份有限公司

第一章 工程概况

本工程为天津滨海旅游区南部给水加压泵站项目泵房及附属工程，位于滨海旅游区芳菲路东南侧，海晨道东北侧。泵站建设：总建筑面积1200平方米。

第二章 临建设施

一.设计依据：根据甲方提供的相关资料 1.《建筑设计防火措施》GB50016－2006 2.建筑灭火器配置设计规范GB50014－2005 3.建筑照明设计标准GB50034－2004 三.防火措施：

1.配备磷酸氨盐干粉灭火器：14个

2.消防大水桶：6个 小水桶及火钩子：12套

第三章 安全施工管理

第一节 安全管理目标

本工程杜绝一切现场重大伤亡事故、火灾事故、刑事案件的发生，确保一个无事故的现场。目标达到以下标准：创天津市 “施工现场安全标准化管理合格工地”。

1、管理人员安全职责

⑴项目经理：是工程的安全生产第一责任人，全面负责工程安全生产领导组织工作。

⑵项目副经理：按各自分工的职责范围，合理组织施工生产，后勤保障，认真执行各项安全生产规范、规定、标准及上级有关文明施工的规范要求。⑶项目工程师：负责“施工组织设计”中安全技术措施的编制实施，检查和新

工艺、新技术的安全操作规程，安全技术措施制订和交底，对危险点、重要部位制订监控措施和落实人员。

⑷安全员：在项目经理的指导下，认真做好日常安全管理工作，负责新进工地人员的安全教育工作，参加“四验收”、“询查”工作及整改复查，掌握安全动态，当好项目经理参谋，负责日常的安全资料整理工作。

⑸工长：按各自分工的职责范围，负责对施工班组的安全操作技术、规程、作业环境、区域的安全技术交底，并检查督促班组按交底要求进行施工。⑹材料员：确保提供合格的安全技术措施所需物资，且有符合规定要求的产品合格证明书，并经常检查，将废损不能使用的物料及时清退。

⑺机管员：确保提供施工生产中所需的机械设备，大型机械设备经验收合格和检测合格后挂牌使用，中小型机具必须符合安全使用规定标准，方能进入现场使用。

⑻安全值勤人：负责各自分工的监护区域，发现隐患及时清除，发现违章及时阻止，劝阻无效立即报告领导处理。

2、安全管理措施

⑴建立各种规章制度、安全生产责任制、各工种的安全生产操作规程、各机械的安全操作规程。

⑵进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

⑶认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持管生产必须管安全的原则，认真落实有关安全生产规定，坚持安全技术交底制度。

⑷施工前对参与本工程施工全体人员进行安全宣传教育，组织职工学习国务院、市、部、公司颁发的安全生产的《规定》、《条例》和安全生产操作规程》，并要求职工在生产过程中严格遵守有关文件的规定。

⑸施工前和施工过程中，要经常对施工现场设备进行安全性能检查，未经有关部门验收的设备或设施不准使用，不符合安全规定的地方要立即整改完善，并在施工现场设置安全护栏和警示牌。

⑹严格执行经审定的施工组织设计和分部分项安全技术措施的要求进行施工，操作工人必须严守岗位履行职责；遵守安全操作规程；特殊工种应经培训持证上岗；各级安全员每天进行安全检查制止违章操作、违章指挥。

⑺坚持执行“三保”制度，进入工地必须戴好安全帽，高空作业要戴好安全带，脚手架设置全封闭安全网。

⑻易燃易爆物品堆放处要符合有关规定，严格执行动火作业审批制度，一、二、三级动火需经有关部门审批。⑼做好防雨、防雷、防风等预防工作。

⑽夏季施工要抓好防暑降温工作，设置医疗点，配备急救药品。

⑾设专人管理工地的机电设备和电器线路，实行挂牌制度，并根据公司的维修制度对机电进行保养。经常检查与定期综合大检查相结合，严防漏电伤人。⑿施工现场划分安全区域：分为人行安全区域、作业区域、生活区域。

3、安全施工技术措施

I、安全措施：五级风力以上严禁搭设脚手架及在脚手架上施工；架子作业时必须佩戴安全帽、安全带、穿防滑鞋；脚手架作业现场必须有2人以上的监护人；在架体的两侧设置两个上人坡道；在架体上架设电线时必须穿UPVC管。脚手架的拆除；脚手架的拆除前必须经项目经理或工长同意后方可拆除，否则任何人不准私自拆除脚手架及拉结点。

脚手架拆除前须对其进行一次全面的检查，需要加固必须及时加固；对操作人员进行详细地交底。拆除现场设围栏，监护人标志牌等；先搭的后拆，后搭的先拆，自上而下，交圈拆除。

4、临边防护

⑴基槽防护：基础开挖时，堆土高度不得超过1.6m，距槽边的间距不得小于2m，沿着基础边1m的距离用钢管搭设高度不小于1.2m的围栏，立杆间距为3m，两道水平杆，一道距地面0.6m，另一道为1.2m。周围用密目网进行封闭，在建筑物两侧做安全马道。

(2)作业人员进入现场必须戴安全帽、高处作业必须戴安全带、防滑鞋。(3)五级风以上、雨、雪天气禁止作业。

(4)非架子工禁止作业，不允许在作业时嬉笑打斗。

(5)各种防护装置安装完毕后必须由工长或者项目经理验收合格后才能使用。

(6)各个工种的人员不允许破坏各种安全防护装置，如果必须拆除的，在作

业完毕后必须及时恢复。

5、临时用电安全防护

⑴临时用电应近有关规定编好施工现场临时用电方案，并建立对现场线路，设施定期检查制度。

⑵配电线路现场主要线路采用5芯，铠装电缆进行埋设，走向挖槽，槽深0.7米，电缆沟上下各5厘米铺设细砂上盖砖，用土埋设，并设明显标记和警示牌。过道要有专项保护措施，配电线路必须架设整齐，架设线路采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空铺设或地明铺设。

⑶配电系统采用“三级配电两级保护”同时规定开关箱（未级）必须安装漏电保护器，实行“一机闸”每台设备有各自专用的开关箱的规定。

⑷独立配电系统应按照有关规定采用三相五线制的接零保护系统。⑸购置的电器产品要有安全管理部门鉴定的合格证书，不属于鉴定范畴的必须合格的取得生产许可证的正式厂家的产品。

⑹电气操作人员必须经培训合格后，在从事本岗工作。加强安全防护技能，杜绝违章操作。

⑺所有用电设备的金属外壳，必须做好可靠的保护接零。保护零线必须是专用的黄绿双色线。经常对电气线路、电气设备及漏电保护器进行检查，如发现问题及时改正。

⑻对临时线路加强管理，不得随意拖放，更不得与树木、脚手架搭接，使用完毕后，立即拆接。宿舍照明、行灯必须使用36V电压。对用故障的线路、电器设备要及时进行检修。检修时应挂警示牌，并设专人监护，防止误合闸。⑼对现场的配电箱、漏电保护器统一编号，并设专人管理，定期检测。⑽电焊机采用电焊机专用闸箱，一次线不大于于5m，二次线焊接电缆，长度不大于30m。严禁带负荷断电和接电。电器设备进场必须验收，达不到绝缘等级，不符合安全要求的一律清除出场。电气设备的接线必须压接牢固，严禁虚接、松脱。

⑾在设备食品处设置干粉灭火器。电焊作业时，应清除周围易燃易爆，办理动火审批手续，并设专人监护。严禁超负荷使用配电线路。电气设备应在干燥、通风、绝缘良好的操作平台上。焊接带有保护零线的设备时，必须先拆除

保护零线，然后焊接。焊接完毕，再重新接上保护零线。施工现场严禁用电炉等易燃电器。

⑿施工人员施工要依据施工用电组织设计与安全技术交底去施工。第二节 安全防护措施

(1)所有施工人员必须进行入场教育，并经考试合格后上岗。(2)施工现场严禁穿高跟鞋、拖鞋、带钉易滑鞋，并戴好安全帽。(3)高空作业人员必须定期进行体格检查。第四节 安全消防措施

1、现场组建以项目经理为第一责任人的防水领导小组和义务消防队员、班组防火员，消防干部持证上岗。

2、施工现场配备足够的消防器材，统一由消防干部负责维护、管理、定期更新、保证完整、临警好用，并做好局面记录。

3、一般临时设施，每一百平方米配备一只九升灭火机，临时木工间、油漆间等二十五平方米配一只各类合适的灭火机。

4、划分动火区域，现场的动火作业必须执行审批制度，并明确一、二、三级动火作业手续，落实好防火监护人员。

5、气割作业场所必须清除易燃物品，乙炔气和氧气存放距离不得小于10米，使用时两者的距离不得少于10米。

6、施工现场配置2寸消防水管和独立电源的消防水泵。

7、消防管理必须符合《天津市消防条例》和市建委的文件规范要求。建立灭火施救方案，在自救的同时及时报警。

第四章 地下管线、地上设置、周围建筑物保护措施

1、工程施工前与建设单位联系，从有关部门取得准确的管线图及相关资料，了解现场地上及地下有无障碍物。

2、施工准备阶段着手对现场内及毗邻的建筑物、构筑物和其他地上设施进行细致的调查和实地测量，取得详细的一手资料。

3、组织有关施工、安全等专业人员根据已掌握的数据资料，对可能影响施工及可能由于施工而造成的潜在危险因素，进行初步分析及记录。

4、在组织有关人员认真研究分析可能存在的影响及危险因素的前提下，根据情况制定切实可行的施工方法，拟订相应措施予以有效控制，减少影响和避免危险的发生。

5、根据研究分析结果和制定的措施及时调整现场施工平面图布置，设置适合的围挡措施，避免由于不适当的现场布置对地上地下设施 及周围建筑物造成破坏进而对今后的施工造成破坏进而对今后的施工造成不必要的影响。

6、对虽不直接被施工影响，但可能存在潜在危险的地下管线，如：燃气、线缆的走向及位置等进行显著标识和警告。

7、现场设置排污处理装置，禁止建筑污水直接排入市政排水管道，保证市政管道排水通畅。

8、禁止在未经建设单位及有关部门允许的情况下，私自对上下管道等进行搭接改动。

为避免影响毗邻建筑物及构筑物的安全使用，施工前组织有关技术人员根据拟建筑物的基础结构形式、现场测量数据及地质勘察报告等进行认真分析，对低于安全距离、可能发生位移或沉降等危害的，应及时与建设单位和设计单

位取得联系，确认有危险的要采取防护措施，并在施工阶段由专职测量人员认真进行沉降观测，及时发现问题，采取适当措施控制其发展。

第五章 各工序的协调措施

1、认真编制施工方案，合理安排施工另乡流向和施工顺序，划 分施工阶段，选择施工方法和施工机械，保证工程平衡、顺利完成。

2、加强计划管理，做好资源的优化配制和动态管理，保持资源的合理分布和有序流动，优化各单项工程、施工工序的搭接关系，科学组织施工调度，避免因计划不周详所导致的工序间不合理的穿插作业。

3、建立健全与项目组织相适应的信息流通系统，由项目经理对各专业工序施工进行统一调度组织，由项目工长具体实施，质检部门负责质量监督检查。

4、对作业队伍和分包人实行合同管理，运用奖惩等激励机制，加强控制与协调，及时沟通信息，要求各专业施工人员严格服从统一指挥。

5、由生产经理组织月度生产例会，协调项目施工中遇到的难点问题。

6、实行日生产例会制度，由项目经理组织，项目部成员及各施工队负责人参加，对当日施工中遇到的问题进行总结，制订下一工作日工作计划，协调各施工队工作。

7、对伴随施工出现未预料到的问题，随时召集有关施工队伍和人员，协商对策、解决矛盾，使工程顺利进行。

8、确保资源供应进度计划的实现，发现问题及时调整，保证各工序按时、按要求完成，避免影响后续工序施工。

9、加强施工管理，上道工序与下道工序之间要严格办理交接手续，证明上道工序合格后方可进行下道工序施工。各工序施工前，必须由项目工长进行技术交底。

10、教育培训参建人员，注意每一道工序的成品、半成品保护工作，不得蹬踏、污染、损坏等，杜绝返工，并建立相应的惩罚体制。

11、主体施工阶段各分部分项工程的进行做好水电及各种予埋件等予留、予埋工作，确保位置、规格无误，同时做好配套及预制等工作。

12、装饰装修工程各工种、工序施工，本着由外向内，自上而下的顺序进行，避免交叉污染。

13、水电等一般设备安装应在土建施工作业完毕后进行，但工程中不可避免交叉作业，因此设备安装后要将易丢损件拆下后设专人保管，并做好防水防污染、防杂措施，在其上部进行其它专业施工时，应用脚手架、脚手板搭设防护。

14、水电工程各种仪表、附件等统一在交工前安装，防止丢失和损坏。

第六章 冬、雨季施工措施

第一节 雨期施工技术措施

1、密切注意天气变化，避免雨天浇筑混凝土，如施工中遇大雨立即停止混凝土的浇筑，并及时对施工完的混凝土进行草包覆盖保护。

2、用硬地施工，即施工现场临时道路采用150mm厚混凝土浇筑，这既给雨期施工带来很大的便利，给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周围环境，加强了现场文明施工。

3、现场室外使用的中大型机械必须按规定加设防雨罩或防雨棚，闸箱防雨，漏电接地保护装置应灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。

4、大风天气要做好大型高耸物件的防风加固措施，风力达到或超过6级塔吊禁止使用。

5、现场临时尽量少备用灰料，如必须备用，则须做好如下防潮工作：下铺木板和两层彩条布，要求石灰袋下部离开地面的架空高度不小于500mm，石灰堆上铺一道彩条布，雨期增加一道。

6、做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外。

7.大雨之后，应检查施工设备、电源线等，确认无异常时，方可允许大量施工人员进入工作面.第二节 冬期施工技术措施

1、确定冬期混凝土施工配合比，并按要求掺加抗冻剂，以提高混凝土的抗冻性。搅拌站有可靠的冬期施工保证措施，能确保混凝土冬期施工的要求。

2、保证混凝土受冻前达到临界强度，拆模时，混凝土强度必须达到4Mpa，拆除时间以现场同条件试块抗压强度为准。

3、适当延长养护时间，混凝土达到足够强度后再拆模。

4、控制混凝土拌合物的出机温度，保证混凝土的入模温度不低于5°C。以防混凝土在输送过程中受冻或温度过快降低。搅拌砂浆材料中不得有冰冻块物，气候有冰冻现象时，材料利用塑料薄膜和草包覆盖。

5、混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪，采用地泵浇筑时，混凝土泵管外包保温被(层)。

6、建立冬期施工测温制度。在混凝土浇筑时按要求布置测温孔、并编号，按冬期施工要求进行测温工作。测温工作派专人负责，在混凝土强度未达到3.5N/mm2 以前每2h 测一次，以后每6h 测一次。所有各项测量及检验结果，均应填写“混凝土施工记录”和“混凝土冬期施工日记”。7、0℃条件下焊接钢筋时，应根据当时气温条件，搭设挡风设施和适当延长保温时间。

第七章 文明施工措施

一、现场文明目标：本工程创天津市“施工现场安全标准化管理合格工地”达到“文明工地”标准。

二、文明施工的管理措施

1、现场围档

⑴在现场入口一侧设置我公司统一制作的五牌一图，即工程概况牌、管理 人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和现场平面图。施工区域、危险区域应设置安全警示标志。现场施工区域、办公区域、生活区域应挂醒目标志牌。

⑵在市区主要道路的工地周围设置的围档高度不低于2.8米；一般道路的工地周围设置的围档高度不低于2.5米。

⑶围档材料必须采用砖砌体、金属彩板等硬质材料，禁止使用彩条布、竹笆、安全网等易变形的材料，作到坚固、平稳、整洁、美观。⑷在主要道路上的围档，沿着围档设置灯光效果。

⑸围档的设置必须沿工地四周连续进行，不能有缺口，或个别处不坚固等问题。砖砌体围档必须两侧抹水泥砂浆饰面。

2、封闭管理

⑴为加强现场管理，在工地设置出入口，出入口设置坚固、定型的大门。大门靠门卫的一侧留有侧门，人员通行使用。平时大门应锁闭。

⑵大门口处做门卫房，派专人负责，禁止非工地人员进出，建立出入证制度。⑶现场人员的管理，规定进入施工现场的人员都应佩带工作卡以示证明，工作卡应佩带整齐。

⑷出入大门口两侧设置门斗，上面悬挂公司的标志。⑸在大门口明显处设置三个旗杆包括公司旗、国旗等。

3、施工场地

⑴在施工现场做循环道路，在大门口处30米以内用混凝土浇筑路面，基层必须夯实、找平。其他路面用土石屑硬化，要求碾压平整密实。

⑵ 施工现场循环干道，必须保持畅通，不堆放构件、材料，道路路面硬化坚实，无大面积积水。

⑶在道路两侧做深度不小于30cm的排水沟，流水坡度不小于3%。排水沟上

面做雨水篦子。并定期派专人进行清理，防止排水沟堵塞。

⑷工程施工的废水、泥浆等应做流水槽或管道流到工地集水池统一沉淀处理。不得随意排放和污染施工区域以外的河流和路面。

⑸在大门口处，做混凝土冲车台，冲车台四周做排水沟与主干道的排水沟相通。冲车台处并有高压冲车设施。

⑹在施工现场设置3处吸烟室或吸烟处。吸烟室或吸烟处必须远离危险区并设置灭火器材。

⑺现场其他有裸露土质的场地，必须用密目网苫盖，用土石屑硬化的道路，每天定期进行浇水湿润。

4、材料堆放及加工区域管理

⑴施工现场工具、构件、材料的堆放必须按照总平面图规定的位置放置。⑵各种材料、构件堆放必须按品种、分规格堆放，并设置明显标牌。标牌要注明产地、规格、型号、名称、质量状态等。⑶各种物料必须堆放整齐，大型工具应一头见齐。

⑷砂石区底面应用混凝土进行硬化处理，三面砌筑高度不小于500mm的档墙。⑸堆放墙体材料、模板的底面应夯实、找平。码放高度不得超过1.6米。⑹钢筋的原材料、半成品、成品应架空，架空高度不小于50mm。架空材料可以用木方、砖砌筑、钢管架子等作成。

⑺小型工具及材料必须入库保存，并应存放整齐。

⑻水泥必须入库保存，底部架空300mm，并有防潮措施。门口处设门。⑼搅拌站、钢筋加工区、木工加工区等应设棚，地面做硬化处理，四周做排水沟。顶盖铺设木板并有防雨措施。

⑽作业区及建筑物内，随完工随清理。拆除的模板及时清理运走，不能马上运走的必须码放整齐。

⑾施工现场清理出来的垃圾及时清运到指定的地方分类型集中堆放，并定期清运出现场。工程垃圾用密目网进行苫盖。

5、现场住宿

⑴施工现场的施工作业区域与生活区、办公区分开设置。并有明显的划分，有隔离和安全防护措施，防止发生事故。

⑵宿舍内使用单人上下铺，铺与铺之间留有500-1000mm的活动空间。每间宿舍内住人不超过15人，各种生活用品放置整齐，餐盒放入餐柜放置整齐。被褥叠放整齐、干净，室内经常通风无异味。

⑶办公房、宿舍使用集装箱或活动板房搭设。生活区域内铺设道路，区域内设置排水沟。

⑷生活区域内设置密闭的垃圾筒、污水池，禁止乱泼乱倒。

⑸室内照明灯具不低于2.4米，线路敷设时穿管敷设，使用36V安全电压，不准在36V电线上晾衣服。

6、施工现场防火

⑴建立消防制度和消防措施，并记录落实效果。

⑵在施工现场进出口处、木工加工区、电气设备附近、生活区、焊接作业区等处放置3个消防灭火器。并配备足够的消防设施。

⑶现场建立动火审批制度，凡有明火作业的必须经过项目部安全部门的审批，作业时，按规定社监护人员，作业后，必须确认无火源危险时方可离开。⑷在现场设置消防水源，无防火要求，任何人不得私自乱动。

7、现场标牌管理

⑴在施工现场的进口明显处设置“五牌一图”。五牌：①工程概况牌；②管理人员名单及监督电话牌；③消防保卫牌④安全生产牌⑤文明施工牌。一图：施工现场总平面图。

⑵在现场的危险区域悬挂安全警示牌，如：基坑（槽）、井架等处。⑶标志牌、警示牌内容有针对性，统一格式。悬挂要整齐，醒目。派专人进行管理，破坏的及时更换。

8、生活设施

⑴在现场设置水冲式厕所，派专人进行管理，及时清理粪便。厕所用砖进行砌筑，并抹灰，贴瓷砖。厕所边设置化粪井。

⑵ 现场食堂用砖进行砌筑，灶台四周贴瓷砖，使用燃气。炊事员定期进行体检，有卫生防疫部门颁发的体检合格证，生熟食品分别存放、炊事员穿白色工作服，及时作好食堂的卫生。灶具、餐具定期进行消毒。

⑶ 施工现场设置喝水处，派专人进行烧开水。盛水容器定期清理、消毒。

⑷现场设置淋浴间，按作业人员10%的比例设置淋浴头，并派专人进行管理。⑸生活垃圾及时清理，集中运送装入容器，不得与工程垃圾混放，并派专人进行管理。

9、现场文明施工分工：① 项目经理：负全责； ② 工长：负责现场的施工场地、现场住宿、生活设施； ③ 安全员：负责现场的现场防火、治安综合管理；④ 质量员：负责现场的封闭管理、现场围档；⑤ 材料员：材料堆放、施工现场标牌。

10、临时道路管理

⑴进出车辆前派专人负责指挥。⑵做好排水设施，场地及道路不积水。

⑶开工前做好临时便道，临时施工便路面高于自然地面，道路外侧设置的水沟。

11、治安管理情况

⑴积极与当地公安部门配合，服从当地社会治安综合治理、计划生育、交通、管理、环境保护等方面的管理。并与各班层层签订治安责任协议书。⑵建立专门的保卫机构，统一领导治安保卫工作。

⑶大门口设立门卫，严格执行出入制度。所有人员进入现场须佩带胸卡，非本工程人员进入大门须登记，通过门卫联系，待明确接待人员后才能进入。

⑷工作人员不得在工地内酗酒或酒后进工地工作，不得携带违禁品进入，严格维护集体财产和人身安全。

⑸材料车辆进工地装卸完毕后，立即驶离现场。

⑹对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备加强管理，严格有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被盗窃或破坏。

⑺广泛展开法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。

⑻经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全检查，堵塞漏洞，现隐患及时采取预防措施，防止发生问题。

⑼加强对职工管理，设专人负责进行法制、规章制度教育，对参加施工的职工进行登记造册，领取暂住证、健康证、合格后方可上岗工作。

三、施工现场防噪声污染措施

1、提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识；

2、严格控制作业时间，晚间作业时间不超过22时，早晨不早于6时，特殊情况需连续作业，事先通知甲方做好周围群众的工作。

3、成品、半成品尽量在厂区加工，减少因施工现场加工制作产生的噪声。尽量选用低噪声或备有降噪设备的施工机械。

4、加强施工现场的环境噪声的监测，专人负责，做好记录，争取做到不扰民的目的。

四、对周围环境影响措施

1、成立以项目经理为组长的专职协调小组，负责制定、执行各环境协调的实施；

2、专职小组应首先对周连派出所等单位进行情况了解、熟悉环境，介绍工作情况，取得以上组织的支持和理解；

3、建立融洽的睦邻关系，理解与互谅是工程施工顺利进行的前提，从公司项目部要着重宣传关系融洽的很重要性，切实采取措施，减轻扰民噪声、保持周边环境的卫生；

4、认真听取合理化的建议和意见，以便于项目部调整作业时间和施工顺序；

5、项目部设专人接待，认真听取意见，对于确实是项目部中的问题，立即整改，并上门道歉，融洽感情；

6、土方开挖车辆轮胎所沾的泥土会污染工地口附近的道路，因此车辆必须将轮胎所沾泥土清除干净，在大门口设冲洗车辆轮胎水龙头，干净后方可出门。派专人值班，及时清理车辆洒落的泥土。现场保安人员要与交警搞好关系，主动协助车辆通行，确保道路畅通；

7、对于施工过程中产生的不宜进入城市排水系统的污水，将进行沉淀

后分别处理，水重复利用，废物处置，绝不污染环境。

8、针对本工程在正常施工，我们将根据实际情况对特殊情况采取的进

一步措施来加以调整和补充。

第八章 施工现场环保措施

施工现场环保工作随着科学技术的发展，环境保护意识不断加强，提高了企业的社会形象，保证人民群众的生活质量和施工人员的身体健康，我公司严格遵守“中华人民共和国环境保护法”的有关法规，特制定出施工现场环境保护措施。

1、环境保护管理目标：

噪音排放：结构阶段施工，白天＜70dB、夜间＜50dB。

装修阶段施工，白天＜65dB、夜间＜55dB。大气污染：施工现场扬尘达到国家二级排放规定。生产及生活污水：污水排放符合“天津市污染污放标准”。施工垃圾处理：采用分类装袋处理，集中清运。

2、施工现场防止扬尘措施

⑴在施工现场大门口处做30m长的混凝土路面，其他道路作硬化处理。在大门口处作冲车台，设置水冲车设施。

⑵现场的砂、石料等散体材料，必须打方用密目网苫盖。存放散体材料的底面做硬化处理。三面砌高度不小于500mm的挡墙。

⑶施工现场的工程垃圾必须定点存放，定期的及时清理；不能及时清理的要堆放整齐，并苫盖。生活垃圾要用专用的垃圾筒或密闭的物体存放，并且加盖，并派专人进行清理，作到及时清除。

⑷对施工场地、生活区、作业区、现场道路等容易产生灰尘的地方定期必须对其进行湿润处理，防止扬尘的产生。

⑸禁止从高处直接抛洒工程垃圾及生活垃圾。建筑内的建筑垃圾每天必须派专人进行清理，装袋下运。

⑹施工现场运输散体材料的车辆必须采用密闭的车辆，不进行密闭的车辆禁止进入现场。在建工程必须用密目网进行封闭。

⑺现场搅拌机搭设封闭搅拌机棚，搅拌机上安装喷淋装置，防止扬尘污染环境。

3、防治水污染措施

⑴施工现场设置排水沟和沉淀池，所有污水经沉淀后，排入污水管道。

砂浆搅拌，砂浆机前设沉淀池，污水经沉淀后排入污水管道。

⑵施工现场食堂严禁污水乱泼要设置隔池，对日常产生的污水经过过滤 在排水管道。

4、防止施工噪音污染措施

⑴施工现场应遵照“中华人民共和国建筑施工场界噪音限值”（B12523-90）制订降噪的相映制度和措施。

⑵施工现场提倡文明施工，杜绝施工人员大声喧哗。

⑶施工过程中严格控制作业时间，必须昼夜施工的，报环保部门备案并采取降噪措施，做好周围群众的工作，方可施工。

⑷施工现场搅拌机、电锯、电刨等设备产生强噪音，要搭设封闭机械以降低噪音。

第九章 施工现场维护措施

一、施工现场保卫措施

1、现场必须建立治保领导小组，由项目经理任组长，全面负责领导工作，安全负责人任副组长，其他成员由施工队队长、安全员、施工员组成，并相应 签订责任书，落实谁主管谁负责。

2、工地设立门卫值班，配相应的护场人员，昼夜轮流值班，白天对外来人 员和进出车辆及物资进行登记，夜间值班巡逻护物。

3、施工现场将施工作业区、生活区严格分开不得混用。对职工宿舍、办公区等易发生盗窃部位指定专人管理重点巡逻，防止发生盗窃案件。施工现场严禁赌博、酗酒及打架斗殴。

4、加强对施工队伍及民工队伍的进场教育，并签订治安消防责任书。

5、加强现场大型机械设备、贵重物资及库房的管理，严防被盗，破坏和治安灾害事故的发生。二、施工现场消防安全措施

1、施工现场根据施工作业条件，订立消防制度及消防措施，并记录落实情况。

2、施工现场要保持消防通道的畅通，合理配备灭火器材，维护好消防器，不压盖消防水源和设施。

3、各种后勤设施的建筑物的搭设，要按各耐火等级去搭设，严禁私搭乱盖。

4、施工现场应建立动火审批制度。凡有明火作业的必须经主管部门审批（审 批对应写明要求和注意事项）确保安全施工。

5、现场生产、生活用火均要由上级主管部门批准，任何人不准擅自动明火，现场内严禁使用电热毯等取暖及电炉子做饭。宿舍、休息室严禁私拉乱接照明。

6、现场设吸烟室，场内禁止吸烟。

7、施工材料存放，保管要符合防火要求，库房采用阻燃材料搭设。易燃易爆物专库存放保管。用电符合防火要求，指定防火负责人，配消防器材，严格防火措施，确保安全。

三、现场标志牌的维护管理

施工现场需有施工现场安全十项禁令和电气焊接作业，防火十不准宣牌，和施工现场警示牌和施工现场平面图。

四、现场交通管理

泵站施工方案 篇2

漂湖泵站、闸室、箱涵基坑开挖过程中,由于地势低、紧邻江边开挖减小覆盖不透水层厚度,揭穿粉细砂层和砂卵石强透水层,基坑可能发生突涌。

因此漂湖泵站需采用井点降水措施以降低承压水位,降水管接入基坑外排水渠,排入指定排水点,确保基坑施工安全。

2 漂湖泵站井点降水布置及设计

井点布置图,如图1所示。

根据设计要求,将地下承压水位最低降水曲线,水头高程40.4 m,即基坑开挖底高程50 cm以下,降水深度7.6 m。基坑开挖至48.0 m高程后,开始进行井点布置,井底高程31.0 m。井深17 m,井点直径1.5 m,虑管(花管)长6 m,虑管直径0.5m,虑管范围回填滤料,滤料采用成品石英砂。井点降水降深设计,如图2所示。

漂湖泵站井点降水采用深井点降水,根据设计要求及地质概况资料。基坑总涌水量Q计算式如下。

渗透系数取最大值,砂卵石渗透系数K=3×10-2cm/s

水头降深S=7.6 m

含水层影响半径R=100 m

根据设计文件含水层厚度48.0~31.0 m高程,厚度M=17 m

降水水井过渗器有效长度L=6 m

根据《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)规范F.0.4均质含水层承压水非完整井最大基坑涌水量计算公式计算:

经计算,Q=810.45 m3/h

则基坑总涌水量Q=810.45 m3/h,根据设计文件漂湖泵站共布置8口深井点,则按单井出水量100 m3/h进行抽水设备配置。

拟在每个井中安装1台25OQJ(R)100-36型深井潜水泵(流量100 m3/h,扬程36 m,功率15 kw)通过Φ114钢板管抽水至排水沟,排水沟引至指定排水点总长约500 m,排水沟与附近永久排水设施接通。

如涌水量过大则在井内增加1台水泵,备用2台15OQJ(R)32-30型深井潜水泵(流量32 m3/h,扬程30 m,功率5.5kw),备用2台25OQJ(R)100-36型深井潜水泵。

降水井结构设计见图3。

3 井点降水井施工

井点结构根据实际地质情况进行调整,其布置采用试抽,逐步加密的原则进行设置。

3.1 降水试验

井点降水正式施工前,进行降水试验,并根据试验成果优化确定降水井间距、直径、井底高程、降水井内控制水位等。保证降水效果、基坑处于干地施工状态。

在收集并分析已有的场地水文地质条件资料的基础上,经济、合理的布置适当的抽水孔与观测孔进行水文地质试验,从而确定场地含水层的富水性、渗透性、影响半径等有关水文地质参数及合理井距、降落漏斗的形态及其扩展情况等,最终形成降水试验成果报告,为井点降水实施提供施工依据。

1)工程区实际地质资料分析。通过对试验井钻探出的岩土进行取样分析,得出进水闸段工程范围内相关地质情况及参数,并与招投标及其它设计文件进行对比复核,掌握降水施工的基本地质数据。

2)优化降水井结构设计及降水井布置位置。通过降水试验确定出进水闸段深井点降水井数量,降水井布置位置、间距,以及降水井的埋设深度、构造、花管长度,降水程序等。

3)降水试验抽水井成“一”字按招标文件降水井结构1.5 m、水平间距25 m左右各布置4口;选一口降水井作为观测井。抽水井结构设计详见图5.7-3。

4)试验结束,抽水井兼做井点降水井使用。

5)单井降水试验,得出单井详细降水参数;群井降水试验,得出不同降水间距下降水参数。抽水试验前测定井内的静水位。抽水试验抽水连续进行,不得停歇,如因故停歇应重新进行。抽水试验时,水位下降后的相对稳定水位延续抽水时间不小于8 h。抽水试验一般只做一次最大降深,下降值不小于设计抽降。需要时,下降次数可适当增加。

6)抽水过程中观测时间间隔、水位、抽水量记录按抽水试验规范要求进行,记录最大排水量、地下水位变化情况、水泵运转、抽出的水中含泥量及基槽边坡稳定情况等。

最终形成降水试验成果报告,为实际工程降水提供基础数据。

3.2 降水井钻孔、安装施工

降水井施工工艺流程:井点测量定位→挖井口、安护筒→钻机就位→钻孔→回填井底砂垫层→吊放井管→回填井管与孔壁间的砂砾过滤层→洗井→井管内下设水泵、安装抽水控制电路。

1)降水井施工前,测量放样出各井中心位置并标示。

2)降水井采用JC150冲击钻钻孔,孔径1.5 m,钻孔过程中采用泥浆固壁。井孔钻进过程中,取土样做分层描述,终孔后绘出钻孔地质柱状图,标明各层土的类别及不同土层的分界。在减压降水井管放入前,先将孔底填砂至13.0 m高程。井位平面误差小于±20 cm。钻孔结束后及时测量孔斜,并洗井,孔斜率小于1.5%。

3)井管采用一根内径为500 mm、壁厚5 mm的钢板卷管,钻设梅花型透水孔。

4)将井管底节6m长花管用堵头封死,并在底部安装对中器。

5)将井管按从井底至上的顺序采用外接头套管螺钉连接,并将连接好的进水花管外包滤布,包扎牢固。

6)用钻机将已连接包裹滤布的井管分次逐节下放至降水井钻孔中。直至将井管全部放入井孔中至井底设计高程。孔口井管安装于孔口中心,并进行固定保护。

7)井管放入孔中后,井管透水花管段周围的反滤砂利用导管采用动力填砂法,分2~3层填入孔内,填砂时在井管四周对称上升,并逐段拔起护壁套管。反滤料投入量不少于计算值的95%。

8)降水井管在施工及埋设过程中做好孔口保护装置,防止井口堵塞。在每个井中安装1台15OQJ(R)100-36型深井潜水泵(流量100 m3/h,扬程36 m,功率15 kw)通过钢板管抽水至基坑外排水沟,排水沟总长约500 m,排水沟与指定排水渠接通。

根据施工经验排水沟挖填按底宽1.0 m、深1.5 m(排深1.2 m),两侧筑堤顶宽0.8 m,排水纵坡1/4 000~,排水沟采取半挖半填形式修筑并夯实,渠道周边就近利用基坑开挖壤土筑堤束水。排水沟内外侧夯实做1:1放坡并满铺高密度聚乙烯膜(厚度0.5 mm)防渗防冲刷,共需高密度聚乙烯膜(厚度0.5mm)约3 750 m2。排水沟满排约为22 680 m3/h。

3.3 降水井抽水施工

降水井降水试验完成后,进行降水井正式抽排水。采用降水井将水降至设计抽降高程以下。抽水时期,派有专业人员值班操作和观测,并且作好降水变化情况记录。地下水位观每隔1~2 h观测1次,日夜不能间断。

3.4 降水井拆除

根据要求须回填的已建减压降水井井管采用起重机拔除,边拔边回填黏土封闭。

摘要：介绍了钟祥闸站改造工程漂湖闸站的施工机械布置、施工工序、施工方法、质量安全措施。

水利泵站的施工技术与试运行 篇3

1.徐州市铜山区水利工程处 江苏徐州 221112；

2.江阴市农田水利建设管理处 江苏江阴 214400

摘要：水资源在我国社会经济发展过程中有着举足轻重的地位和作用，关系着我国可持续发展战略开展的质量和水平。在日常的生产经营活动中，水利泵站的相关技术手段大大提高了生产生活、农业灌溉等方面对水资源的使用效率，优势不断显现。在水利泵站的建设中，存在诸多复杂因素，施工技术的种类多样，需要对其進行管理和控制。本文主要基于施工技术和试运行两个切入点，深入探讨了其中的具体情况，旨在提高我国水利泵站的施工技术水平，从根本上实现对水利泵站的有效利用。

关键词：水利泵站；施工技术；试运行；混凝土浇筑

就我国目前的发展现状而言，现有水资源面临短缺的问题，水资源浪费以及污染现象较为严重，因此，在水资源的使用过程中，要加强水资源节约的意识，从根本上提高我国水资源的利用效率。水利工程的建设，对我国居民生产生活有着极为重要的作用，其中，水利工程施工质量好坏，直接关系着水利泵站后期的运行状况。在水利工程建设过程中，施工单位要对水利工程中的各个流程和环节予以充分重视，管理和控制整个施工工程，以此来确保水利工程的施工质量和水平，从根本上实现广大人民群众在生产生活中对水资源的有效利用。

一、水利泵站的相关施工技术

（一）土方开挖技术

在水利工程施工过程中，对施工现场进行开挖时，施工单位需要牢牢把握好土方的平衡性，这一点是极为关键的。此外，施工方还需要将整个工程的成本费用纳入到考虑范围内。一般情况下，应结合施工现场以及水利工程的基本信息，选择挖填统一的施工方式。在水利工程的上游施工阶段，针对围堰填筑的施工环节，施工方以基坑开挖土为核心和重点；在下游的施工环节中，一般选择的施工技术为大堤破除土方，以此来完成相关的填筑工作。因此，在水利工程的开挖过程中，施工单位要积极转变施工理念，发挥好挖出土方的作用和意义，必须将弃土与回填土进行区分，并分区域堆放，从根本上保证了土方开挖技术的施工水平。在填筑基坑之前，施工单位需要对基坑进行基础性的处理，将基坑周围打扫干净，达到相关标准之后才能开始之后的填筑工作。由于基坑内部各个填筑部位存在不同，施工方需要根据具体的施工环境进行压实方式的选择，回填土需要符合施工标准和规定。在水利工程施工过程中，施工技术要按照相应的施工标准进行，只有这样，才能从根本上确保整个水利工程施工的质量和安全。

（二）模板工程

在水利工程施工的各个环节中，模板工程的施工之间关系着整个水利工程的外部形象，针对模板工程的施工过程中模板的制作以及安装，要控制和管理好质量问题。在模板的选取过程中，从多个角度进行考虑，包括用料的质量、抗压强度、干燥性以及稳定性等方面。模板工程的整个施工流程，必须按照施工图纸进行施工，并与设计好的图纸外形要保持统一，施工偏差不能超过合理范围。此外，模板的表面要干净光滑，确保无坑洼。在模板安装过程中，可以将整个安装工作分段进行，并进行测量和放样工作，利用好木工墨线弹出模板，以此来对控制线进行安装。为了保证后期检测的方便和快捷，在整个模板工程中设置好相应的控制点。针对模板工程中的架立问题，在施工结构的内部，将对拉限位进行有机结合，而外部则采用钢管进行固定，实现模板的稳定和安全。在整个模板全部安装完成后，施工方需要对整个模板工程进行全面检查，确保各个环节符合施工标准。举例来说，模板与模板之间的拼缝要严密，利用螺栓进行固定，当发现螺栓出现松弛，需要拧紧；数据测量也要精准，将测量误差控制在合理范围内，以此来避免水利工程施工的顺利进行。此外，在模板工程施工中，只有确保该环节的相关工作符合施工标准之后，才能开始下一个施工环节。

（三）钢筋工程

在水利工程中，项目工程在使用之前，需要对工程中的钢筋进行测试，采用分批取样的方式，根据工程的基本情况，选择最佳的焊条进行，并对相关的电焊工作进行定期抽查。在水利工程的施工现场，需要对钢筋进行捆绑，以此来实现定位的目的，一般情况下，利用工字型钢筋作为支撑，在下层垫好混凝土，确保垫块与底板之间的承受能力处于一个层次，其中，支撑间距保持在一米以内。水利工程中的焊接环节需要在施工现场完成，除了上述介绍的焊接外，还有搭接法，通常应用于较细的钢筋上。

（四）混凝土工程

第一，在水利工程施工中，施工方要采用商品混凝土，并按照一定施工标准和要求，根据一定的比例对混凝土进行配置，搅拌均匀。随后，将搅拌好的混凝土及时送入施工现场，在运送过程中，要确保混凝土的安全，防治混凝土出现质量问题。送达施工现场之后，施工方需要对运送来的混凝土进行全面检查，在做好相应的记录的同时，保留好一定量的试块以防施工后期的使用。在混凝土的浇筑环节，需要有专业技术人员在场观察，负责解决混凝土浇筑中的供应和需求问题。

第二，在水利工程施工过程中，针对混凝土浇筑的前期，需要做好相应的准备工作。施工方需要对工程中的模板和钢筋进行全面的检查，确保整个工程的质量和安全。此外，施工方还需要将基坑内部清理干净。在混凝土浇筑之前，工程内部各个系统需要经工程师的许可和批准，考虑到大气环境的因素，要在环境较为稳定的前提下进行浇筑工作。还有一点需要注意的是，针对施工缝的填补，应该采用水泥砂浆，并将水泥砂浆的强度与混凝土的强度保持一致。

第三，在混凝土工程中，施工方要采用分层连续浇筑法，浇筑的厚度、方向等由工程技术人员进行指导，混凝土要处于匀速上升的环节。在浇筑倾斜面时，需要保持浇筑面的处于水平状态，并从低处向高处进行浇筑。关于浇筑层的厚度，要充分结合温度、气候、浇筑速度以及振捣器等多方面因素的考虑，在浇筑仓面中要一直处于平仓的状态，避免混凝土浇筑过程中的堆积。

第四，在混凝土浇筑中，施工方务必确保混凝土的质量，对于已经搅拌好的混凝土要做好标记，切忌不能重复搅拌。如果在浇筑过程中，发现混凝土出现问题，需要及时对已浇筑的地方予以清除。与此同时，施工单位要对钢筋、模板等进行全面检查，观察是否存在松动现象，避免支撑缺乏稳固性。在检查中，一旦发现存在安全问题，施工单位需要对此进行快速处理和解决。在混凝土浇筑过程中，需要进行连续浇筑，间歇时间不能超过施工标准规定的合理范围。

第五，振捣与浇筑要采取同步进行。在混凝土浇筑过程中，振动棒选用插入式，坚持快插慢拨的基本理念，时间控制在2到4秒以内，要以最小的倾斜幅度插入振动棒。此外，振捣要密实，谨防沉降现象的出现，当振动棒周围未出现气泡，这时缓慢拔出振动棒，并控制好浇筑过程中的温度应力。

第六，在整个混凝土浇筑工作完成之后，需要定期对混凝土进行后期的养护，利用薄膜或者其他物品，将浇筑好的混凝土表面进行覆盖，保持其处于湿润的状态，一般情况下，养护时间为两周左右，部分地方起着重要作用，养护时间可能会延长，在水利工程施工验收前，施工方需要确保整个施工环节的质量和安全，实现水利工程施工水平的提升。

二、水利泵站的试运行

（一）水利泵站试运行的根本目的

根据水利泵站的相关情况，需要在试运行前，对水利泵站中的施工以及安装等程序进行严格仔细的检查，以最后的检查结果评判整个水利工程的质量。当水利泵站通过试运行后，一切符合相关的施工质量安全要求，就可以进行工程项目的验收交接工作，施工方需要将水利泵站移交给相关的管理部门，并正式投入使用。

（二）水利泵站试运行的条件

泵站配电间施工方案（共） 篇4

一、主要工序及施工方法

1、基坑开挖及围护

土方开挖采用挖掘机开挖，并配合自卸汽车装土运至指定的地点弃土。

基坑开挖严禁超挖，槽底或坑底预留20cm左右人工清底，必须做好槽边(底)或坑边(底)排水工作，避免雨水冲刷槽边或坑边和浸泡槽底或坑底。

2、主体结构施工

主体为钢筋混凝土框架结构，施工总体原则为：钢筋制安符合规范、模板支架平整稳固、混凝土内实外美、细部处理严格仔细、预留孔洞准确无误。2.1钢筋工程

钢筋必须经物理化学试验，有出厂合格证，且要进行复验，合格后方可用于施工，所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工场和原材料及成品钢筋堆放场地。下料在钢筋加工场地集中完成，根据所需运至现场，施工人员根据工程师所下的技术交底和技术规范现场进行钢筋绑扎。钢筋工程施工顺序：从底板到边墙、梁板由下往上的施工顺序进行 钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞绣等 清理干净，钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直，预制构件中的主筋焊接按照有关规定抽样送检，钢筋接头应互相错开并严格按照国家《标准混凝土结构工程施工及验收规范》中的有关规定执行，钢筋规格尺寸应符合设计图纸要求和规定，保证钢筋设计间距为了保证保护层的厚度，根据设计要求应在钢筋和模板之间设臵同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收，验收合格后方可进行立外膜。2.2模板工程 2.2.1模板配制

大模板全部采用七合板，模板次楞木采用木方,主楞采用钢管,剪力墙和柱采用双钢管，支撑系统采用钢支撑钢管和扣件,模板工程由专业翻样员根据结构形状和尺寸作出翻样图，然后按翻样图在木工场地统一加工制作，模板用散拆、散装的方法。

2.2.2支撑布设方式

为保证工程进度要求，配制整套梁底板，一套板底模，一套梁侧模，一套墙、柱模。

2.2.3模板拆除注意事项 模板的拆除必须由施工技术员下达拆模通知单，模板的完全拆除须待砼浇完后七天进行，如拆模太早易扰动对拉螺栓与砼的粘连，导致螺栓处渗漏和墙体开裂，其它构件的拆模按施工规范要求时间，拆除梁板等承重结构模板待留臵同现场同条件养护的试块达到设计强度后方进行拆除。2.3混凝土工程

2.3.1 混凝土施工准备

2.3.1.1混凝土浇筑前，按规范要求对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞等进行检查修正，特别注意模板，尤其是挡头板，不能出现跑模现象。

2.3.1.2在混凝土浇筑施工前应用水先对钢筋、模板以及与先期浇筑的混凝土接触面进行清洗，确保要浇注的施工区清洁无杂物。2.3.2 混凝土浇筑

2.3.2.1混凝土浇筑采用泵送法施工。

2.3.2.2混凝土浇筑前先检查到场混凝土的随车证明资料是否与设计要求相符，核对工程名称、混凝土强度标号、浇筑部位，并现场取样做坍落度试验，合格后方可使用。

2.3.2.3浇筑侧墙混凝土时，尽量将混凝土泵车布料管伸至模板口，使混凝土输送管出料口距浇筑面的垂直高度不大于1m。

2.3.2.4混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，振捣时间不宜过长，以免混凝土产生离析。

2.3.2.5每次混凝土浇筑按照规范的要求取试样作抗压、抗渗试块，标养试块送标养室养护到龄期后送试验室作抗压强度及抗渗试验,同养试块在现场同条件养护下,过到同养龄期后送试验室进行抗压试验； 2.3.3 混凝土的养护 2.3.3.1 混凝土浇筑完毕后，底板用土工布覆盖，洒水养护；侧墙覆盖土工布，同时由专人负责经常洒水，以保持混凝土表面润湿。

2.3.3.2 在浇筑完毕收浆完成后尽快进行覆盖洒水养护，当气温低于5℃时不得洒水。

2.3.3.3 混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不少于14d。2.4砌体工程

2.4.1装过梁、梁垫时，其标高、位臵及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。2.4.2.构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位臵进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过5皮砖。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放臵，设计无要求时，一般沿墙高50cm设臵2根φ6水平拉结筋，每边深入墙内不小于1m。2.5预埋件、预留孔洞施工

2.5.1施工准备 首先对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞情况作详细的研究，在预埋件、预留孔洞施工前，按照设计要求材质、规格、尺寸及数量预先加工好预埋件，按照设计大小、形状、垂直度制作预留孔洞模型。

2.5.2测量放线 根据设计要求，按照主体结构施工分段顺序分区域对预埋件、预留孔进行测量放线，预埋件、预留孔洞应以结构轴线来控制放线定位，保证位臵准确，精度满足规范和设计要求。

2.5.3预埋件安装、预留孔模板安装 严格按测量放线位臵正确安装，保证焊接牢固、支撑稳固、不变形、不位移。专业厂家提供的，有合格证，进场后妥善保管，确保不变形、不损坏。

2.5.4检查验收 预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后进行自检，自检合格后报请驻地监理工程师检查验收，验收合格并办理签证手续签认后方可进入下道工序，检查不合格及时返工并重新检查验收。

泵站处安全生产大检查方案 篇5

按照中部引黄工程建设管理局晋水中字【2015】32号及42号文要求，为汲取相关安全事故教训，避免类似事件再次发生，于6月25日至7月25日开展为期一个月的安全生产大检查活动。现以建管局文件为依据，结合泵站处所辖工程实际情况制定本方案。

一、总体目标

泵站处所辖工程为中部引黄工程施工09标，施工点共3个，分别为1#交通洞、灌浆兼通风洞、永久交通桥，目前安全工作的重点主要是施工安全和度汛安全。在此次安全生产大检查活动中，泵站处将认真贯彻落实晋水中字【2015】32号、42号文件精神，全面落实安全生产主体责任，进一步完善安全管理工作，按照文件“全覆盖、零容忍、严执法、重实效”的要求对所辖工程进行全面检查，排查各类安全隐患，严格监督隐患整改，防范和遏制安全生产事故的发生。

二、组织领导

为保证本次安全生产大检查活动能够不流于形式，切实取得实效，泵站处成立了以处长为组长的安全生产大检查活动领导小组。

组长:曲小红，全面负责本次安全生产大检查工作

副组长：白振华

陆赛华，负责本次安全生产大检查各项具体工作

组员：王文祥

武一鹏，负责检查、收集、整理、通报检查中发现的安全隐患，监督检查施工单位的整改情况，并按时上报相关信息。

三、检查时间安排及方式 本次安全生产大检查工作从2015年6月25日开始至7月25日结束，为期一个月。检查以泵站处领导小组、监理单位及施工单位主要负责人全面参与的方式进行，全面检查、狠抓整改，确保安全生产大检查工作取得实效。

四、实施步骤

第一阶段：宣传准备（6月25日-6月28日），向各参建单位通报文件精神，并依照建管局文件要求结合所辖工程项目的实际情况，编写安全生产大检查活动实施方案。

第二阶段：自查阶段（6月29日-7月25日），按照文件要求对重点检查内容进行全面自查，建立隐患排查台账，检查中发现的安全隐患记录在案。

第三阶段：隐患整改（7月1日-7月25日）针对检查中发现的安全隐患进行集中治理，全面整改，检查活动领导小组加强隐患整改跟踪督办力度，确保真正把隐患消除在萌芽状态。

第四阶段：工作总结（7月30前），对本次安全生产大检查活动进行工作总结，并将总结报告上报建管局质安处。

五、工作要求

1、加强领导，精心组织

泵站处将负起主体责任，切实加强对安全生产大检查工作的组织领导工作，明确职责分工，周密部署，全力组织开展本此检查活动。

2、突出重点，全面检查

严格按照建管局文件并结合泵站处所辖施工09标的实际情况，重点检查生产安全和度汛安全，做到“全覆盖、零容忍、严执法、重实效”的要求，确保检查工作不走过场，不留死角。

3、强化隐患整改监督检查工作，确保取得实效

坚持边检查边整改，以检查促整改。对检查中发现的隐患和问题，能整改的要采取有效措施予以整改；不能立即整改的，要制定应急预案并落实防范措施，限期整改并由检查领导小组负责跟踪落实。

4、认真负责，加强安全生产大检查信息反馈工作。

建立和完善安全生产大检查隐患台账体系，及时准确的记录安全检查及隐患整改情况并统计汇总，按期将安全生产大检查情况及工作总结报建管局质安处。

山西中部引黄水务开发有限公司

泵站处

泵站施工方案 篇6

水利是我国国民经济的支柱产业，而泵站是水利工程的重要组成部分，它们在解决洪涝灾害、干旱缺水、水环境恶化当今三大水资源问题中起着不可替代的作用，承担着区域性的防洪、除涝、灌溉、调水和供水的重任，在我国国民经济可持续发展和全面服务于小康社会的建设中，占有非常重要的地位。泵站又是为水提供势能，解决无自流条件下的排灌、供水和水资源调配问题的水的唯一人工动力来源，是解决洪涝灾害、干旱缺水、工农业生产用水和城乡居民生活用水的重要工程措施，是“生态水利”、“环境水利”、“资源水利”、“现代水利”、“可持续发展水利”的具体体现。构建泵站集控中心监控系统的目的是：

通过SCADA软件实现对泵站庞大的现场数据高性能的数据采集与监视，并且通过SCADA软件实现对各个设备的高可靠性的操控。同时将SCADA系统采集到的信息上传至泵站上一级管理单位，为上层系统实现泵站集中管理和信息化调度提供便利； 将全站泵组、电气系统、公用油、水、气系统、闸门控制系统、励磁系统及直流系统等大型复杂系统实时状态以模拟动画、视频影像、GIS信息高度集成的形式在SCADA画面上显示，形成数据模拟与视频影像、GIS系统无缝集成的监控方式。

充分利用完整的历史数据库和报警事件数据库中数据，基于所存储的历史数据方便的进行分析统计、事故分析和追忆。实现大型泵站的信息化管理。

解决目前大部分泵站自动化水平低，设备运行安全问题较突出，运行管理和技术分析受技术条件限制较大的问题，保证泵站更加安全、可靠、经济地运行。

二、解决方案 1.系统解决要点

-SCADA监控系统对设备操控的实时性、高度正确性与可靠性以及对设备操控的安全性

-对现场设备大量数据的高速数据采集，实时数据处理与展示，保证数据的实时性、准确性与完整性

-动态模拟图形与视频信息、动态趋势、报表等展示方式的高度集成-保证数据库稳定的前提下实现对大点数数据的高速历史存储-历史数据存储应具有高效的存储压缩性能-数据检索应具备快速的响应速度

-提供快捷的分析工具使操作人员可以方便地完成数据存储、查询、分析、统计计算-应支持多客户端并发访问数据而不影响系统性能 2.解决方案架构图

图1 解决方案架构图

三、产品组合

该方案使用亚控科技软件产品包括：-KingSCADA3.0全开发版-KingSCADA3.0运行版-KingHistorian3.0-KingPortal

-KingGraphic+KingCalculation+KingA&E+KingModel

四、方案分析

该方案可分为四个层次，第一层为现场控制层，主要包括现场硬件PLC、仪表等设备；第二层为SCADA监控层，包括中控室SCADA工程师站和操作员站；第三层为数据存储层，主要包括工业历史数据库服务器；第四层是数据应用层，主要包括调度分析平台、web发布服务器、大屏幕展示系统等。

1．高性能的数据采集与高可靠性的设备操控为泵站的安全稳定运行提供保证 在大型水利泵站SCADA系统中，无论是对实时数据和报警信息采集的准确性还是远程操作的可靠性都有极高的要求，因为无论是实时数据中断还是操作命令不能准确下发，都有可能影响整个系统的工作，还有可能造成严重的事故，轻者导致设备的损坏，重者会导致人身安全事故。为了保证系统采集控制的可靠性，该方案采用SCADA操作员站双机热备、双网冗余配置。

图2 冗余功能

方案中SCADA工作站中数据采集软件KingIOServer3.0与监控软件KingSCADA3.0互相独立运行，工业数据库和上层管理单位直接从KingIOServer3.0获取数据，与监控系统不产生干扰。同时KingIOServer3.0具有数据缓存功能，当与工业库或上层网络通讯异常时，KingIOServer3.0会缓存历史数据，当通讯恢复后再将数据上发，保证数据的完整性。

图3 缓存功能

2．画面信息全集成功能实现在SCADA系统上就能对现场情况一目了然 目前泵站现场工作人员主要从事现场设备操控和维护，自动化水平参差不齐并且普遍不高，所以他们所需的是一套画面生动逼真、模拟动画与视频影像和GIS系统相结合、对设备操作简便、报表曲线查询灵活方便、诊断和监视信息完善的SCADA系统。方案中采用的KingSCADA3.0软件，具有丰富的动画效果，可以把现场环境以三维立体效果展现出来。

图4 立体画面效果图

KingSCADA3.0软件的画面全集成功能能够将图形模拟动画、视频影像、GIS系统集成在同一画面显示。

图5 画面全集成

3．基于工业数据库的数据分析与应用实现泵站自动化与信息化结合的先进管理模式 大型泵站的运营管理要求实现水利水情信息、全站泵组、电气系统、公用油、水、气系统、闸门控制系统、励磁系统及直流系统设备运转操作故障等信息进行存储记录，通过所存储的历史数据可以方便生成各种值班报表、操作报表、报警报表以及日月年报表。

图6 抽水机启动流程

图7 抽水机操作记录表

通过对工业数据库中大量历史数据的分析统计，结合以往经验与分析结果总结出泵站运营管理的优化调度方案，提供事故预警机制，防患于未然。为泵站更加可靠、经济运营提供保障。

图8 预警功能

五、方案亮点

-“双机双网”保证系统安全可靠。-柔性结构，灵活部署。

-分析调度，优化性能、降低成本。

六、成功案例

灌溉泵站的施工技术 篇7

1 实例概况

南海区狮山街头灌溉泵站主要包括进水渠、拦污栅闸1座、进水前池、泵站、出水涵洞等建筑物, 节制闸一座, 净宽24.0 m。其中泵站设计装机3台, 装机容量540 kW, 设计引水流量13.74 m3/s。泵站按引水流量及装机功率定中型泵站, 等级为三等, 主要建筑物为三级, 次要建筑物为四级, 临时建筑物为五级。

2 施工方法

2.1 施工排水系统

泵站或者是挡土墙底板等区域中的土质不良、水分较高, 为了使基础顺利施工, 通常对基坑地下水选择井点方式进行排水。

2.2 预制钢筋砼桩

(1) 定桩位:应根据基础施工图确定桩基础轴线, 并将桩位测设到地面上, 桩位可用石灰点或钉桩标出。 (2) 打桩的顺序:打桩顺序要考虑群桩在平面上的密集程度, 以及对桩周围土的挤压的均匀性。根据不同情况可采用三种顺序:自中间向两翼对称地进行;自中间向四周展开进行;由一端向另一端逐排打设。 (3) 定锤吊桩:打桩机就位后, 先将桩锤和桩帽吊升起来, 其高度应超过桩顶, 并固定在桩架上, 以便开始吊立桩身, 待桩吊至垂直状态后送入龙门导杆内。吊桩时应合理选择吊点, 吊点数和位置与桩的规格长短有关, 吊点应符合设计要求和起吊弯矩最小的原则。 (4) 沉桩:桩立正后即开始打桩, 起始几锤应控制锤的落距 (短距轻击) , 待桩入土一定深度稳定以后, 再以全落距施打。这样可以保证桩位准确, 桩身垂直。桩的施工原则应是“重锤低击”“低提重打”, 以尽量减少对桩头的冲击力, 不损伤桩顶, 加快桩的下沉。

2.3 砼工程的施工

2.3.1 模板的制作以及架立

(1) 模板质量好坏对砼外露的美观性有很大的作用, 因此模板制作要符合标准的质量控制。制作模板要采取那些材质优良难开裂的木材, 等到彻底干燥后才可以使用。钢模板材料通常都用3号钢材, 要尽可能选择组合模板, 此外要确保钢模连接缝的紧密性以及光滑性。 (2) 关于模板架立问题:外部选择钢管进行支撑并加以固定, 而内部选择对拉结合限位的方式。在墙身结构内选择对拉螺栓, 其中对拉螺栓需要通过相关螺母进行焊接以当做墙宽尺寸进行限位。螺栓均为一次使用, 此外还要在模板外采取双夹围令钢筋并相关蟹壳螺母对对拉螺栓进行固定, 等到拆模后再将围令钢管拿掉, 先清理掉对拉螺栓附近的一些混凝土, 然后将对拉螺栓割裂, 最后再通过高标号防水砂浆将孔堵塞。

2.3.2 钢筋的加工以及架立

(1) 钢筋施工过程中要坚持试验先行使用在后这一原则, 当其进场后要先开展焊接试验, 采取分批方式实施取样试验, 选择好焊条, 与此同时还要确保施工电焊抽检工作做到位。在施工过程中按照图纸并有关变更通知单, 进行钢筋放样图的制作, 提供规格大小不一的钢筋用量表, 交给监理进行审批。当钢筋加工结束后, 应该就地堆放并且离地距离要达到15 cm, 同时注意防雨。 (2) 关于钢筋架立问题:基础底层部位的钢筋根据设计保护层厚进行垫块的放置, 而面层钢筋需要通过砼柱进行支撑并加以固定。砼柱标号和施工处的砼强度一样, 其表面部位的凿毛清洗, 关于柱顶面高度主要取决于面层钢筋位置。而其他处的钢筋保护层需要根据不同位置的保护层厚进行等标号砼垫块的制作, 关于垫块埋设, 需要通过铁丝以及钢筋将其扎紧, 彼此之间要错开, 而且要确保均匀分散, 这样才能使结构受力筋具有的砼保护层满足设计标准。不管是钢筋绑扎还是其焊接都要根据规范进行, 与此同时要确保钢筋表面没有锈蚀, 油污以及污物, 保持平直。

2.3.3 浇筑工作与相关准备

(1) 在气候不符合, 不能顺利开展浇筑工作时, 不宜开展混凝土施工。 (2) 混凝土结构物构造的地基一定要验收达标, 并通过工程师检验, 才能为混凝土浇注施工做准备。 (3) 在开展混凝土浇筑工作前, 要及时让工程师对相关准备进行审核, 主要有冷却系统, 地基处理, 止水设备, 模板, 预埋件, 钢筋以及灌浆系统等, 以确保其切实根据图纸要求进行, 要注意做好记录工作。只有工程师认可后才能进行浇筑施工。 (4) 关于基面浇筑仓问题, 在对首层混凝土进行浇筑前, 一定得先设置一层大约2~3 cm厚的水泥砂浆。关于砂浆水灰比, 相比于混凝土来说应该降低0.03~0.05。而砂浆强度, 相比于混凝土来说, 应多出一级, 铺设工艺务必要使新浇混凝土可以和基岩以及混凝土进行良好结合。若仓面不进行水泥砂浆的设置, 那么应交论证报告获取工程师认可。 (5) 混凝土浇筑施工, 要根据工程师认可的方向, 厚度, 分层以及次序开展, 以使混凝土的供给能够均匀增长。在倾斜面上进行混凝土浇筑施工的过程中, 要由低处出发进行浇筑, 要确保浇筑面的水平性。 (6) 浇筑层厚, 要按照浇筑速度, 拌和能力, 气温, 运输长短以及振捣器性能等方面的因素进行确定。浇入仓面部位的混凝土应该一边浇一边平仓, 禁止堆积。仓中如果出现粗骨料堆积, 要将其均匀摊开在砂浆较多的地方, 不过禁止水泥砂浆将其覆盖, 以防引发内部蜂窝问题。 (7) 不满足要求的混凝土不得入仓。拌制完成的混凝土禁止再次拌和, 所有变硬而无法确保顺利浇筑施工的混凝土一定要清除并将其废弃。浇筑混凝土的过程中, 不得在仓中添水。 (8) 混凝土浇筑要不间断进行, 如果因放中断且大于规定间歇时间, 那么要算作施工短处理看待。关于规定间歇时间, 一般都取决于实验。 (9) 对混凝土施工缝进行的处理:浇筑完成的混凝土强度没有上升为1.5~2.5 MPa前, 禁止为上层浇筑做相关的准备。混凝土表面通过刷毛机, 压力水以及风砂等制作成毛面, 用水对其进行清洁后清理积水, 同时根据规定进行处理后, 才能对新混凝土进行浇筑。

2.3.4 养护与保护

混凝土表面通常在浇注结束后的大约12~18 h进行养护, 不过在炎热以及干燥环境中要事先进行养护。早期阶段混凝土表面常选择麻袋等物来遮挡并保持湿润, 以防受到阳光暴晒。混凝土关键处以及使用后期阶段强度的混凝土, 并在炎热以及干燥环境中, 合理增加养护期通常都在28天以上。所有混凝土工程在验收前, 不仅要满足以上养护要求, 而且要加强维护以及保护。尤其是浇筑块棱角以及突出处要重点保护。

2.3.5 对沉降缝的处理

止水直接决定着建筑物使用是否安全, 为使止水施工质量合格, 施工过程中务必要相当重视, 紧抓施工过程的不同阶段: (1) 水平以及垂直止水:不管是水平止水还是垂直止水, 其需要材料, 规格, 尺寸大小以及品种都要符合设计标准, 选择搭接, 其长度最小为20 mm, 同时选择双面焊, 在焊接施工过程中需要在试焊样品后报请监理审核同意后才能开展。 (2) 在开始制作紫铜片前, 需要在加工场进行火烤, 等到铜片回软后再开展模压加工, 同时实施试水试验。等到现场安装好后再开展试水验收工作, 接着治理烘干并进行水平止水, 最后进行热沥青的灌注。 (3) 水平止水交叉以及垂直止水相交的部位需要首先于加工场进行水平止水交叉点的制作, 现场完成水平以及垂直止水二者之间的搭接焊接, 关于垂直止水铜片, 一定要和该基础厚度保持一致, 以使渗径长度满足要求。止水槽在还未进行热沥青灌注前, 一定要清理干净并将其烘干。热沥青灌注需要一次酒实, 当其冷却后收缩一些, 再开展二次灌注将其灌平。如果气温较低.那么灌注沥要注意做好保温工作。

2.3.6 砼表面质量

因为闸墩较大, 因此对砼表观质量提出的要求较高, 专门选择这些措施: (1) 合理以及均匀分层进行浇筑, 不仅能使振捣充足而且能防止过振问题。 (2) 为使迎水面以及背水面保持平整并使外观质量合格, 模板选择木模平整、而且接缝平滑, 不管是强度还是刚度都要满足要求。 (3) 关于砼接缝问题:如果条件允许, 要尽可能保证接缝处为原来下层模板的上面一段长度, 以避免接缝错台以及漏浆问题。

3 结语

该工程项目通过水利主管单位以及相关质量监督部门进行了单位工程验收并试运行后对一些遗留问题做了整改。从试运行开始运行直到现今为止, 泵站符合设计标准, 被选为优良工程。

摘要：南海区狮山街头灌溉泵站工程在街头水闸自流引水的基础上, 增加了动力提水, 提高了引水的可靠性, 解决了狮山镇官窑、松岗和大沥镇农业水质性缺水问题。本文主要对此灌溉泵站的施工技术进行探讨。

关键词：灌溉泵站,施工技术,实例

参考文献

[1]钟文聪.浅谈小型泵站施工技术[J].科技资讯, 2011 (20) .

[2]朱建根.泵站混凝土裂缝成因及防裂措施研究[J].现代商贸工业, 2011 (19) .

[3]罗少彤.论泵站安全鉴定有关问题[J].广东水利水电, 2011 (8) .

泵站施工方案 篇8

【关键词】大体积；混凝土；温度控制

大体积混凝土特点是：结构厚实，混凝土量大，工程条件复杂，施工技术要求高，水泥水化热较大（预计超过25度）等。大体混凝土除了最小断面和内外温度有一定的规定外，对平面尺寸也有一定限制。因为平面尺寸过大，约束作用所产生的温度力也愈大，如采取控制温度措施不当，温度应力超过混凝土所能承受的拉力极限值时，则易产生裂缝。

一、工程概况

徐州市邳西泵站更新改造工程刘山南站位于江苏省邳州市宿羊山镇京杭运河南岸刘山枢纽下游1000m处，为堤后式泵站。泵站进水流道进口高程为16.2m～19.15m，进口断面的宽度为4.0m。混凝土强度等级为C25，抗渗等级为W4，抗冻等级为F100。浇筑分两次进行，先浇筑泵站南侧流道，后浇筑北侧流道，总浇筑方量为496m?。

二、施工和监理过程

本工程泵站进水流道属于大体积混凝土。施工中水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是导致钢筋混凝土产生裂缝的主要原因。一般有表面裂缝和贯通裂缝，在不同程度上都属有害裂缝。

为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速度、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，结合实际采取措施。大体积混凝土施工中监理的控制主要是浇筑混凝土水化热和内外温差过大采取的技术控制措施。一是选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土。二是在大体积混凝土中选用中粗砂，石子粒径要求采用连续级配的粗骨料5～31.5mm来配制混凝土。三是掺加一定量粉煤灰等外加剂代替部分水泥，以便改善混凝土粘塑性，改善可泵性，降低混凝土水化热，改善后期强度。四是加入适量的抗裂纤维等。五是严格按照设计图纸抗裂钢筋的布设要求进行验收。

三、施工准备阶段监理控制要点

（一）方案审核

要求施工方提交进水流道层专项施工方案，重点检查进水流道层施工过程中在原材料的质量控制、施工工艺流程、混凝土质量控制（配合比、运输、人员机械配置、浇筑、养护及温度控制）及安全施工控制措施等是否科学、合理安排。

监理重点审核其方案是否包括了工程概况、现场浇筑安排、输送泵位置设置、管路铺设是否合理、泵车的进出方向、泵车的供应量、计算理论浇筑总方量需要的时间、浇筑流水方向、工艺设备的配置（照明、排水泵、振捣器和通讯工具）等。

（二）材料供应

在浇筑前项目监理部组织建设单位、施工单位考察商品混凝土公司施工资质及供应量情况，要求商品混凝土公司所供应的商品混凝土组成的所有材料，如石子、中砂、水泥、外加剂等的品牌和质量要求技术参数必须完全一致，监理单位抽检了水泥、黄砂、碎石进行检测。见证施工单位现场取样原材料送至徐州市正源水利工程质量检测中心进行检测，并验证了配合比：

水泥330kg，中砂732kg，1石子1100kg，外加剂7kg，水178kg，抗裂纤维0.9kg。

（三）温差控制措施

针对大体积混凝土降低水化热等技术措施监理组织建设方、设计方、施工方等有关方面进行认真的讨论。确定采取以下措施：加强表面温度，降低混凝土内外温差。混凝土浇筑后，及时进行混凝土的保温保湿工作，避免混凝土在空气中长时间暴露。混凝土终凝后顶面及时覆盖塑料薄膜及土工布进行保温和保湿养护；同时在每个流道内放置一个火炉，炉上放置一锅水，使水蒸气充满流道，减少混凝土内外温差；同时采用土工布封闭流道进口及出口，避免形成穿堂风。由于12月份的昼夜温差大，适当推迟模板拆模时间，待混凝土的强度达到100%以后拆模（但在气温骤降时不得拆模），以延缓混凝土降温温度。

加强温差监控，在墩墙内埋设电子测温计，测温计分流道层、电机层上下两层布置。在混凝土浇筑后7天内观测温度变化，外部混凝土每天观测最高、最低温度。气温骤降期间增加温度观测次数。

（四）监理内部技术交底

根据大体积混凝土施工方案，对监理旁站人员进行混凝土浇筑技术交底，明确大体积混凝土浇筑的监理重点，并明确每个监理人员的职责。

四、施工阶段监理质量控制要点

（一）大体积混凝土浇筑的质量控制

根据混凝土配合比要求，跟踪检查进入现场的混凝土质量，目测混凝土和易性，离析状况，混凝土用料规格，并按专项施工方案定时、定量抽查混凝土塌落度。

严格按照见证取样制度检查现场试块操作人员试块制作组数、规范性、代表性，反映不同时间段混凝土强度。试块拆模后及时督导施工方送至标准养护室存放，并与施工现场同条件养护混凝土试块同步制作，抗压200m3一组，同条件不少于6组。

商品混凝土到现场后严禁加水，发现混凝土塌落度不合要求而影响泵送时，立即将不合格混凝土退出现场，并及时通知混凝土搅拌站进行调整，保证入模混凝土坍落度符合要求。

混凝土浇筑前，仓面用水冲洗干净，施工缝面充分湿润（无积水），铺一层2～3cm高于混凝土强度等级一个级别的水泥砂浆，随后进行混凝土浇筑。

监理人员在现场进行旁站，浇筑由进水侧开始向出水侧进行，水平分层浇筑。浇筑过程中，布料要均匀，每坯厚度30cm左右，保证混凝土面均匀上升。同时严格控制后一层混凝土在前一层混凝土初凝前完成覆盖。墩墙浇筑仓面下料点位置布置混凝土溜管，混凝土通过溜管入仓，保证混凝土自由下落高度不超过2m。由于墩墙内混凝土平仓困难，浇筑时配备足够的溜管，加密混凝土下料点，溜管间距按2m左右布置。

混凝土泌水处理：由于泵送混凝土游离水偏多，在施工过程中，大量的游离水会流向流道层最低处，及时将这些泌水和水泥浆排至后浇带内，再从后浇带内排至两端排水沟，用软轴水泵抽出，消除泌水对混凝土层间粘结能力的影响，挺高了混凝土的密实度及抗裂性能。

（二）混凝土养护的控制

水平表面采用混凝土表面覆盖塑料薄膜和土工布等材料进行养护，使混凝土在7天内保持湿润；垂直面喷雾并覆盖土工布保湿，养护时间不低于14天。

五、其他

督促施工单位在混凝土浇筑前和浇筑过程中与商品混凝土供应商联系好，确保混凝土连续供应，保证混凝土浇筑质量。检查施工管理人员到岗情况，保证24小时现场有人值守。

六、结束语