线切割实训
线切割实训报告 班
级
10模具1 姓
名
吴志浩
指导教师
祝光源
实训目的
了解和掌握基本生产知识，巩固和丰富已学过的专业课程内容，达到理论与联系实际相结合的效果；提高其在生产实际中发现问题、研究问题、分析问题以及解决问题的能力，为以后的工作打下基础。通过生产实习，还了解现代化生产方式和先进制造技术。慢走丝线切割技术
目前，数控慢走丝线切割技术发展水平已相当高，功能相当完善，自动化程度已达到无人看管运行的程度。最大切割速度已达300mm2/min，加工精度可达到±1.5μm，加工表面粗糙度Ra0.1～0.2μm。直径0.03～0.1mm细丝线切割技术的开发，可实现凹凸模的一次切割完成，并可进行0.04mm的窄槽及半径0.02mm内圆角的切割加工。锥度切割技术已能进行30°以上锥度的精密加工。
线切割所需的工作环境
1.满足线切割机床所要求的空间尺寸；
2.选择能承受机床重量的场所；
3.选择没有振动和冲击传入的场所。
线切割放电机床是高精度加工设备，如果所放置的地方有振动和冲击，将会
对机台造成严重的损伤，从而严重影响其加工精度，缩短其使用寿命，甚至导致机器报废。
4.选择没有粉尘的场所，避免流众多的通道旁边；
(1)线切割放电机器之本身特性，其空气中有灰尘存在，将会使机器的 丝杆受到严重磨损，从而影响使用寿命；
(2)线切割放电机器属于计算机控制，计算机所使用的磁盘对空气中灰尘的 要求相当严格的，当磁盘内有灰尘进入时，磁盘就会被损坏，同时也损坏硬盘；
(3)线切割放电机本身发出大量热，所以电器柜内需要经常换气，若空气中灰尘太多，则会在换气过程中附积到各个电器组件上，造成电器组件散热不良，从而导致电路板被烧坏掉。因此，机台防尘网要经常清洁。
5.选择温度变化小的场所，避免阳光通过窗户和顶窗玻璃直射及靠近热流的
地方
(1)高精密零件加工之产品需要在恒定的温度下进行，一般为室温20C；
(2)由于线切割放电机器本身工作时产生相当大的热量，如果温度变化太大则会对机器使用寿命造成严重影响。
6.选择屏蔽屋：因线切割放电加工过程属于电弧放电过程，在电弧放电过程中会产生强烈的电磁波，从而对人体健康造成伤害，同时会影响到周围的环境.7.选择通风条件好，宽敞的厂房，以便操作者和机床能在最好的环境下工作 线切割安全操作规程
1、操作程序：
1、打开机床总电源，控制器开关，24V步进驱动电源开关及高脉冲电源开关。
2、根据图纸尺寸及工件的实际情况计算座标点编制程序，注意工件的装夹方法和钼丝直径，选择合理的切入位置。
3、开启走线电机，水泵电机及控制面板上的高频开关。
4、将粗调开关放在自动位置，拔下进给开关，即进入加工阶段，加工中并进一步调节好微调开关及软件微调，使之调到加工最稳定状态。
5、加工结束后应按顺序先关闭机床的高频脉冲开关，水泵开关，在关闭粗闭储丝筒开关，如果要带刹车关机单按下总电源开关红色按钮即可。
线切割的维修和保养知识
数控切割机的工作场地和工作环境相对来说比较恶劣，金属粉尘比较大。因此必须对机器进行全面的清洗和保养，应由专人负责设备的润滑、维修及保养工作！
安全操作：
1.数控切割机是一种精密的设备，所以对切割机的操作必须做到三定（定人、定机、定岗）
2.操作者必须经过专业培训且能熟练操作的，非专业者勿动。
3.在操作前必须确认无外界干扰，一切正常后，把所切割的板材吊放在切割平台上，板材不能超过切割范围（注意：在吊装时要小心）。日常维护和保养：
1.每个工作日必须清理机床及导轨的污垢，使床身保持清洁，下班时关闭气源及电源，同时排空机床管带里的余气。
2.如果离开机器时间较长则要关闭电源，以防非专业者操作。
3.注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油，使之保持润滑良好！
三.每周的维护与保养：
1.每周要对机器进行全面的清理，横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗，加注润滑油。
2.检查横纵向的擦轨器是否正常工作，如不正常及时更换。
3.检查所有割炬是否松动，清理点火枪口的垃圾，使点火保持正常。
4.如有自动调高装置，检测是否灵敏、是否要更换探头。
四．月与季度的维修保养：
1.检查总进气口有无垃圾，各个阀门及压力表是否工作正常。2.检查所有气管接头是否松动，所有管带有无破损。必要时紧固或更换。
3.检查所有传动部分有无松动，检查齿轮与齿条啮合的情况，必要时作以调整。
4.松开加紧装置，用手推动滑车，是否来去自如，如有异常情况及时调整或更换。
5.检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松紧状况，必要时调整。
6.检查强电柜及操作平台，各紧固螺钉是否松动，用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。检查 接线头是否松动（详情参照电气说明书）
7.检查所有按钮和选择开关的性能，损坏的更换，最后画综合检测图形检测机器的精度。
机床不适合在污浊和高温潮湿的环境中工作，电网供电环境也有较高的要求，机床供电电压不应劣于±10%，三相应平衡稳定。过于恶劣的电网必须加装稳压源。机床除正常的保持整洁和润滑以外，还必须用心维护如下几个部位：
1.机床的导轨和丝杠，绝不能沾染脏水和污物，一旦沾有脏物，要用干净棉纱揩擦干净后再用脱脂棉浸10#机油轻擦涂一遍。
2.导轮和轴承，为导轮和轴承的寿命，也应把过于污浊的冷却液换掉，如短时间不开机床，要无水让导轮转几十秒钟，使导轮和导轮套间的那些脏水甩出来，注入少量机油后再转几十秒钟，使缝隙内的机油和污物甩出来，再注入少量机油。以使导轮和轴承常处于较洁净的状态。
3.丝筒轴和电机上的联轴器和键，要使该部位始终处于严密稳妥的配合状态，一旦出现键的松动和联轴器的撞击声，要立即更换联轴器的缓冲垫和键。长时间带间隙的换向后，会使轴上的键槽变形张大。
4.控制柜与机床间的联机电缆，拖地部分要有盖板或塑料板保护，不可随意踩踏，电缆要处于松弛自由状态，不可以外力拉拽，不可使电缆插头受力，不可将电缆波纹护套压裂踩扁。控制台（柜）搬动时要轻拿轻放，油污的手不要插拔触摸接插件或键盘。
关键词：线切割实训,实训项目种类,评价方法
0 引言
特种加工是与普通加工相区别的现代加工技术体系之一,与机械能切除金属表面不同的是特种加工技术利用的是脉冲电能、光能、声能、超声波等能量来加工金属材料获得所需形状和精度与表面质量,其中的线切割技术是目前使用最广泛的一种加工技术,在模具行业的各种简单和复杂的直纹曲面的加工中已经得到普遍应用[1]。自开办模具专业以来,特种加工中的线切割与电火花技能培训课程就是专业的核心课程。为了让学生熟练掌握具备线切割加工这一项必备的技能,我们特意选择了与企业实际加工中最有相关联的实训项目,这些项目间一方面存在区别另一方面又有紧密联系;在强调老师教学作用的同时,又充分调动学生的能动性,培养线切割综合运用的技能;在强化掌握技能的同时,加强学生创新性素质能力的培养,用创新性项目来引导学生开展一定程度的探索和创新。
1 项目选择体现“工学结合”思想和渐进学习的教学规律
工学结合的思想体现了高职学校人才培养以就业为导向,各项技能的训练必须以与行业企业各个工作岗位“零距离”接触的设想。线切割技能的锻炼最终要体现学生今后在模具企业的实际就业能力,培训的项目就必须与企业实际的加工相似或者相近,完全一致目前很难做到,比如材料、机床精度、复杂性等都不允许。我们走访了各个模具企业,经过调查,征询企业意见,确立了以冲压模具的带锥度的凹凸模具的加工项目为最终指向性项目,其它的实训项目都是带有铺垫性的前期项目。前期项目中安排有机床基本操作性的项目、还安排有机床认识、开关机、绕丝与穿丝等项目;程序方面安排有手动程序的输入、绘图与自动程序、虚拟加工等;加工方面有参数设计与调整、对刀与工件安装、简单几何形状工件加工、锥度加工、跳步加工、最后到凹凸模具的加工;从各项目的安排中可以看出:项目间是先从简单进入复杂,先从单项进入综合,充分体现了渐进学习的教学规律和教学模式。以下是各实训项目的关联图。
2 知识的讲解融入具体的实训项目中
线切割实训的理论知识都比较抽象,理解起来有一定难度,将抽象的理论知识分散在各个实训项目中,在实训的步骤、要点中以提问方式探究行动的理论背景,认识其为什么的意义,有利于调动学生的积极思维的能力,让其明了要改变老师所教的内容应该从那些地方去探索才有可能获得好效果[2]。
为了让学生理解线切割加工的原理,我从学生已经理解和实际操作过的车、铣、钳等加工出发总结这些切削方式的共同之处,也就是原理:利用最终的机械能来挤压金属表层,从而剥离多余金属获得所需金属表面,条件是加工工具必须比被加工金属要硬、强。而比较线切割的加工工具极丝与被加工金属的硬度强度却并不需要两者间的强弱差别,从而引导出线切割加工的最终使用能量是电能的概念;从雷电、开关插座起弧等现象再引出电流击穿介质放电产生弧光高热融化金属;脉冲的电流电压有利对其大小强弱能量进行有效控制,从而方便控制加工的速度、精度等;最终对于电火花线切割加工的原理再进行归纳。
工艺参数的选择对于加工质量的影响知识也是不容易理解的一个知识点,对于这个知识点的讲解最好的方法就是在加工中通过比较的方法让学生先从感性上体验出来,激发好奇心之后,再进行每项参数对于加工质量的影响情况的总结。
如对加工表面质量有影响的有脉冲宽度、脉冲间隙、电流功率等因素,可以每次只改变一项,每项取大、中、小三个段做比较来获得不同的加工结果,最终引出各个因素的影响表面质量的经验公式。
故障的诊断与维护是线切割加工中最困难的操作内容,常见的一些小故障应该让学生学会诊断和排除。线切割机床是机、电、数控高度融合的设备,要充分理解故障的内在含义不容易,这些知识只有通过在加工过程中一旦出现某方面故障之后在排除这些故障时来引发学生思考,并让他们积极查找各方面的资料来逐步找对原因。如断丝问题,处理起来只是重绕丝、再穿丝等,但是理解为什么会断丝,则原因很多,有加工材料、加工参数、绝缘介质、机床等单项或者综合因素[3],针对具体问题,每解决一次,引发学生理解某个方面的原因,并提出那些方面还可能产生相同的结果,从而让学生有兴趣去找原因。
3 提高学生学习的自主性和积极性,坚持培养学生的创新性素质
在机床基本操作、程序基本操作、加工基本操作三个模块的项目中,老师讲解详细,包括操作的步骤、操作的要领、知识背景等都要作尽量详尽的说明,并具体演示出来和加工出来,以师带徒方式地做到手把手教,但是在演示过程时做到不断地提问,让同学根据前面所讲内容回答为什么要这样做。
在综合项目中,则只是布置几项加工的凹凸模具的题目,要求加工出需要的内外各个轮廓,并达到要求的加工精度和表面质量,改变前面各基本操作一人为操作评价方式,将两人划分为一组,允许加工二件中取一件为最终成果。两人一组就有了加工前的计划、讨论、做方案并选择等一系列所有完成任务前都必须的有分工又有合作的准备内容,学生要将前面各基础操作中的技能全部综合起来才能完成任务,从而培养锻炼了学生行动前思考问题并做决策的能力以及综合运用的能力,老师只是在学生有疑难时点醒学生,不下正确或者错误的结论。因为加工材料与基本操作有所不同,加工中工艺参数的选取也是鼓励学生根据基本操作中所获得的感性经验、与一定的理论知识,再查询各种资料,选择比较方案,又经过实际加工后调整方案,比较中所获得的经验是学生十分珍惜的。
我们为培养学生创新性素质专门设计了一个项目,这项富有一定挑战性的全新创意性项目深受学生喜爱,并极大调动了学生的自学能力。该项目是让每个学生加工一个复杂轮廓外形的图案工件。在这一项目中,我们将它设定为竞赛项目,每个班创意成果被评定为前六名的作品都会被专业永久收藏,这极大激发了学生的参与热情。与以上的综合加工件项目不同的是复杂轮廓件的加工难度不体现在加工过程中,如工艺参数选择、精度控制、对刀等,因为HL系统(其它系统也基本相似)中复杂轮廓图案绘制难,出程序难,因此难度主要体现在程序不易产生,且图形的来源十分广泛:Autocad中的曲线轮廓,照相机所摄照片的人物和事物的轮廓图形,网络上的点阵图、矢量图形,报纸杂志上的图片等都可以作为原始素材,学生要搜集和制作原始素材,要学习如CAXA等线切割软件、PHOTOSHOP等处理照片图像成轮廓曲线的的软件,最后产生三B程序导入线切割系统中。老师只是在学生有疑难时大致介绍大的方向,一切全靠学生自学各种新知识、新技能,最后才能完成任务。成果的提交必须除了加工的产品外,还必须提供创意过程的文字和图片的介绍,相当于创意作品制作过程的说明书。
4 创新线切割技能培训的教学评价方式
根据线切割实训的几个方面设定了教学评估考核的几个指标:基本操作部分、综合运用部分、创新性项目部分。每个部分又划分一些二级指标:基本操作部分相当于入门性的师带徒式手把手教学,且涉及操作安全、操作规范与操作标准,要求操作过程的正确为主,成果为辅;综合性项目则要考虑到实践方案的可行性与经济性等,实践结果是否达到指定的精度与表面质量;创新性项目则要评价实现项目过程中的复杂性、知识含量,成果的复杂程度与可观赏性。以下是线切割实训成绩评价表。
根据上表,学生自评占权重为1,学生互评权重为2,老师评价权重为3。
5 结语
线切割加工实训的项目选择与评价方法在几年的教学实践中,一方面让学生学习了规范标准的操作内容,另一方面又培养了他们在单项技术基础上的综合运用的能力,以及创造性的塑造-自主根据研究方向搜集知识加以应用并产生结果的创新性素质的开发。
参考文献
[1]刘晋春等.特种加工[M].机械工业出版社,2006.
[2]边海容.项目驱动教学法在《C语言程序设计》课程教学中的应用[J].科教文汇,2007.10.
一、线切割加工的主要工艺指标
1.切割速度
在保持一定的表面粗糙度的切割过程中，单位时间内电极丝中心线在工件上切过的面积总和称为切割速度，单位为mm2/min。最高切割速度是指在不计切割方向和表面粗糙度等条件的情况下所能达到的切割速度。通常高速走丝线切割速度为40～80mm2/min，它与加工电流大小有关，为比较不同输出电流脉冲电源的切割效果，将每安培电流的切割速度称为切割效率，一般切割效率为20mm2/(min?A)。
2.表面粗糙度
我国常用轮廓算术平均偏差Ra（μm）来表示电火花加工表面粗糙度，高速走丝线切割的表面粗糙度一般为Ra5～2.5μm，最佳也只有Ra1μm左右。低速度走丝线切割一般可达Ra1.25μm，最佳可达Ra0.2μm。
3.电极丝损耗量
对高速走丝机床，用电极丝在切割10000mm2面积时电极丝直径的减小量来表示。一般每切割10000mm2后，钼丝直径减小不应大于0.01mm。
4.加工精度
加工精度是指所加工工件的尺寸精度、形状精度（如直线度、平面度、圆度等）和位置精度（如平行度、垂直度、倾斜度等）的总称。快速走丝线切割的可控加工精度在0.01～0.02mm左右，低速走丝线切割可达0.005～0.002μm左右。
二、电参数的影响
1.脉冲宽度ti
通常ti加大时，加工速度提高，而表面粗糙度较差。一般ti=2～60μs，在分组脉冲及光整加工时，ti可小至0.5μs以下。
2.脉冲间隙t0
t0减小时平均电流增大，切割速度加快，但t0不能过小，以免引起电弧和断丝。一般取t0=（4～8）ti。刚切入或进行大厚度加工时，应取较大的t0值。
3.开路电压i
该值会引起放电峰值电流和电加工间隙的改变。i提高，加工间隙增大，排屑变得容易，提高了切割速度和加工稳定性，但易造成电极丝振动，通常i的提高还会使丝损加大。
4.放电峰值电流e
这是决定单脉冲能量的主要因素之一。e增大时，切割速度提高，表面粗糙度变差，电极丝损耗化加工甚至断丝。一般e小于40A，平均电流小于5A。低速走丝线切割加工时，因脉宽很窄，电极丝又较粗，故e有时大于50A。
5.放电波形
在相同的工艺条件下，高频分组脉冲常常能获得较好的加工效果。电流波形的前沿上升比较缓慢时，电极丝损耗较小。不过当脉宽很窄时，必须要有陡的前沿才能进行有效的加工。
三、非电参数的影响
1.电极丝及其移动速度对工艺指标的影响
对于高速走丝线切割，广泛采用0.06～0.20mm的钼丝，其耐损耗，抗拉强度高，丝质不易变脆，且较少断丝。提高电极丝的张力可减轻丝振的影响，从而提高精度和切割速度。
2.工件厚度及材料对工艺指标的影响
工件材料薄，工作液容易进入并充满放电间隙，对排屑和消电离有利，加工稳定性好。但工件太薄，电极丝易产生抖动，对确保加工精度和表面粗糙度不利。工件厚，工作液难以进入和充满放电间隙，加工稳定性差，但电极丝不易抖动，因此精度较高，表面粗糙度值较小。
工件材料不同，其熔点、气化点、热导率等都不一样，因而加工效果也不同。例如采用乳化液加工时：加工铜、铝、淬火钢、高碳钢时，稳定性较差，切割速度高；加工不锈钢、磁钢、未淬火高碳钢时，稳定性较差，切割速度较低，表面质量不太好；加工硬质合金时，比较稳定，切割速度较低，表面粗糙度值小。
3.预置进给速度对工艺指标的影响
预置进给速度(指进给速度的调节)时，对切割速度、加工精度和表面质量的影响很大。因此应调节预置进给速度，紧密跟踪工件蚀除速度，保持加工间隙，恒定在最佳值上。这样可使有效放电状态的比例大，而开路和短路的比例小，使切割速度达到给定加工条件下的最大值，这样加工精度和表面质量也较好。
此外，机械部分精度(例如导轨、轴承、导轮等磨损、传动误差)和工作液(种类浓度及其脏污程度)都会对加工效果产生相当的影响。当导轮、轴承偏摆，工作液上下冲水不均匀，会使加工表面产生上下凹凸相间的条纹，恶化工艺指标。
【学习目标】
熟练掌握ISO代码编程方法并利用所编程序完成加工 【课
时】
知识学习4课时，技能训练2课时 【知识学习】
单个形状的加工包括开形状的加工及单个形状的凸、凹模的加工。
一、凸模的加工方法
凸模加工的定义
凸模（见图8-1）在模具中起着很重要的作用（凸模加工又叫镶件加工或冲头加工），它的设计形状、尺寸精度及材料硬度都直接影响模具的冲裁质量、使用寿命及冲压件的精度。对于线切割工件余留部位切割的多次加工，首先必须解决被加工工件的导电问题，因为在高精度线切割加工中，电极丝的行走路线可能需要沿加工轨迹往复行走多次，才能保证被加工工件具有较低的表面粗糙度和较高的表面精度，这时线切割加工是靠工件余留部位起到导电作用，以保障电加工正常进行。但在进行工件余留部位的切割加工时，若第一次切割即切下工件余留部位，将会导致被切割部分与母体分离，以致导电回路中断，无法进行继续加工，所以从线切割加工的条件性和延续性考虑，必须使工件余留部位即使在多次切割的情况下也能保持与母体之间正常导电的要求。
图8-1 凸模加工的定义
凸模加工的技巧
在实际生产加工中，由于工件毛坯内部的残留应力变形及放电产生的热力变形，故应首先加工好穿丝孔进行封闭式切割（见图8-2），尽可能避免开放式切割而发生变形。如果受限于工件毛坯而不能进行封闭式切割，对于方形毛坯件，在编程时应注意选择好切割路线或切割方向。切割路线应有利于保证工件在加工过程中始终与夹具（装夹支撑架）保持在同一坐标系，避开应力变形的影响。一般情况下，合理的切割路线应将工件与夹持部位分离的切割段安排在总的切割程序的末端，即将暂停点留在靠近毛坯端的部位。
当凸模外形规则时，线切割加工常将预留连接部分（暂停点，即为使工件在第1次的粗割后不与毛坯完全分离而预留下的一小段切割轨迹线）留在平面位置上，大部分精割完毕后，对预留连接部分只做一次切割，以后再由钳工修磨平整。
硬质合金凸模由于材料硬度高及形状狭长等特点，导致加工速度慢且容易变形，特别在其形状不规则的情况下，预留连接部分的修磨给钳工带来很大的难度。因此在线切割加工时可对其工艺进行适当的调整，使外形尺寸精度达到要求，免除钳工修磨工序。由于硬质合金硬度高，切割厚度大，导致加工速度慢，扭转变形严重，大部分外形加工及预留连接部分的加工均采取4次切割方式，且两部分的切割参数和偏移量（offset）均一致。第一次切割时，电极丝偏移量加大致0.5～0.8mm，以使工件充分释放内应力及完全扭转变形，使后面3次有足够的余量进行精割加工，这样可保证工件最后的尺寸精度。
二、凹模的加工方法
凹模加工的定义
凹模加工（见图8-3）指的是切割轨迹为封闭形状，电极丝的运动均在工件的内部切割。工件需要的是外部形状，如工件中间的孔加工即为凹模加工。
构成凹模加工轨迹的几个要素为加工形状、进刀线长度、退刀线长度、过切长度，暂停位置。加工形状即为加工的形状，如正方形。进刀线长度是指穿丝孔到起割点的距离。退刀线长度指的是电极丝上一次切割后返回的第二次切割开始点的长度，一般情况下与进刀线长度相同。过切长度指的是在切割完整圈形状后，为了对进刀线处进行工艺处理而多切出的一段距离，一般情况下不用。暂停位置指的是为了在工件切断之前作出警告而设置的暂停点。
凹模加工的技巧
凹模加工的技巧主要以如下几点： 电极丝的位置
切记电极丝的运动轨迹在切割形状的内部，如果电极丝的运动轨迹在切割形状的外部为凸模切割，则发生错误。
穿丝孔的位置
如果切割的形状不太大，穿丝孔可以位于工件的正中心，进退刀长度也可相同。如果工件过大，穿丝孔位置可以选择靠近工件边的地方（见图8-4），以缩短进刀线的长度，减少切割时间。
暂停点的设置
合理设置暂停点是一项有效的工艺。对于形状不大的工件，暂停长度可以为0.3mm或0.5mm。对于中型工件，暂停长度可以设为5～10mm，以便及时加入磁块吸住残料。对于大型工件，可以设置两个以上的暂停点，第一个暂停点为放入磁场或加入支撑，第二个暂停点才为切断前的报警信息。
三、开形状的加工方法
（四种加工方法：简易加工、3B编程加工、拖板加工和绘制封闭图形用暂停指令控制加工等，结合不同机床，给出实例）
（例如切断程序）
开形状的加工定义 开形状加工（见图8-5）指的是切割轨迹为不封闭的形状，起割点与切出点不在同一位置。开形状加工轨迹至少有三要素：切入线、切出线、工件切割线。开形状的加工技巧
开形状的加工技巧主要有： 电极丝的位置
开形状加工电极丝的位置极为重要。电极丝的轨迹偏移要根据工件的位置及切割方向来决定。如使用从左至右加工，工件（见图8-6）在左侧（剖面线部分），废料在右侧（空缺部分），那么电极丝的偏移则为向右偏移。也就是说电极丝的位置一定是在废料那一侧，才能保证工件的正确尺寸。
一定要引入线
一、实验目的
1.了解数控线切割加工的原理、特点和应用。2.了解数控线切割机床的结构和保养常识。3.了解数控线切割机床的操作。
二、实验内容
1.讲解数控线切割机床的结构、原理、特点和应用。2.操作机床，加工简单的工件 3.学生上机演示。
三、实验设备
苏州金马线切割机床（DK7732F）一台。
四、线切割加工介绍
1、电火花线切割的起源
1943年前苏联拉扎连柯夫妇和古雪夫几乎同时分别发明了电蚀加工和阳极机械加工，1955年，前苏联提出电火花线切割加工(Wire Cut EDM，简称WEDM)方案并于次年生产出第一台电火花线切割机床。我国于1958年开始着手设计制造简易电火花线切割机床，并于1960年首次展出电火花线切割机样品。
2、电火花线切割加工原理
线切割加工是电火花加工的一种，其基本原理如图所示。
被切割的工件作为工件电极，钼丝作为工具电极，脉冲电源发出一连串的脉冲电压，加到工件电极和工具电极上。钼丝与工件之间施加足够的具有一定绝缘性能的工作液（图中未画出）。当钼丝与工件之间的距离小到一定程度时，在脉冲电压的作用下，工作液被击穿，在钼丝与工件之间形成瞬间放电通道，产生瞬时高温，使金属局部熔化甚至汽化而被蚀除下来。电极丝与工件之间脉冲性地火花放电，电极丝沿其轴向(垂直或Z 方向)作走丝运动，工件相对于电极丝在X , Y平面内作数控运动，工作台在水平面两个坐标方向各自按预定的控制程序,根据火花间隙状态作伺服进给移动,从而合成各种曲线轨迹,把工件切割成形.电火花线切割加工设备一般由脉冲电源、自动控制系统、机床床身和工作液循环过滤系统组成。脉冲电源为电火花加工提供放电能量;自动控制系统使电极与工件间维持适当的间隙距离(通常为数微米到数百微米)，防止发生短路和拉弧烧伤等异常情况发生;机床给加工过程提供支撑，并使电极与工件的相对运动保持一定的精度，工作液有助于脉冲放电，并起冷却及间隙消电离(使通道中的带电粒子恢复为中性粒子)作用，循环过滤系统保证蚀出产物的有效排出，以防止工作液中的导电微粒过多而减小绝缘强度。
3、电火花线切割加工主要用途和适用范围
电火花加工方法是一种与机械加工性质完全不同的新工艺、新技术，它不同于普通车削等机加工，不是靠比工件材料更硬的刀具来切除工件上多余的部分，而是靠两电极间脉冲放电时产生的电腐蚀(包括热融化、气化，液动力、电子轰击等造成的工件及电极的腐蚀)对材料进行去除加工，可以用较软的材料来加工任何硬、脆、韧、软、高熔点的导电材料，如果采用特殊方法还可用来加工半导体、甚至非导电体。主要用在模具加工行业，全世界约有70%的WEDM机床是用来加工模具的。
电火花线切割加工,是电火花加工的一个分支,是一种直接利用电能和热能进行加工的新工艺，对于新型材料、传统冷加工困难的材料和复杂型腔等情况，线切割加工成为好的解决方法，为新产品试制、精密零件加工及模具制造开辟了一条新的工艺途径。
1）加工模具。适用于各种形状的模具。切割凸模、凸模固定板、凹模及卸料板等，模具配合间隙、加工精度通常都能达到要求。还可加工挤压模、粉末冶金模、弯曲模、塑压模等通常带锥度的模具。
2）加工电火花成形加工用的电极。一般穿孔加工用的电极和带锥度型腔加工用的电 极，以及铜钨、银钨合金之类的电极材料，同时也适用于加工微细复杂形状的电极。
3）加工零件。在试制新产品时，用电火花线切割在坯料上直接割出零件，加工薄件时还可多片叠在一起加工。在零件制造方面，可用于加工品种多，数量少的零件，特殊的、难加工材料的零件，材料试验样件，各种型孔、特殊凸轮、样板、成型刀具。同时还可进行微细加工，异形槽、窄槽和标准缺陷的加工等。
苏州金马公司生产的线切割机床适合加工高精度、高硬度、高韧性的导电金属模具，样板及形状复杂的零件。广泛应用于电子仪器，家用电器，精密机械，轻工，军工等部门。能加工各种高硬度、高强度、高韧性和高脆性的导电材料，如淬火钢、硬质合金等。加工时，钼丝与工件始终不接触，有0.01mm的左右的间隙，几乎不存在切削力；能加工各种冲模、凸轮、样板等外形复杂的精密零件及窄缝等；尺寸精度可达0.02~0.01mm，表面粗糙度Ra值可达1.6µm。
五、DK7732-F型机床的介绍： 一）、DK7732-F型数控线切割机床主要结构
数控线切割机床的外形如图所示，包括机床主机、脉冲电源、数控装置、工作液循环过滤四大部分。
1、机床主机部分：由床身、运丝机构、锥度装置、工作台、夹具与附件等组成。
1）床身：床身是一基座。因该机床切削力小，床身和地基采用垫铁接触。床身上安装中拖板，上拖板，通过螺母丝杆运动，实现工作台运动。床身后部连接立柱，锥度装置及卷丝筒组合件。
2）运丝部件与丝架：运丝部件上的卷丝筒旋转带动电极丝往复运动，丝架上的排丝轮，导轨保持电极丝的运动轨迹，导电块用来给电极丝加高频电。
3）锥度装置：线架的锥度通过两个步进电机控制十字拖板U、V向运动，实现锥度切割。4）工作台：工作台及上拖板，工作台上有T型槽，是用来安装夹紧装置。5）夹具与附件：本机床有一套夹具。
附件有上丝机构，紧丝轮组合，断丝保护装置，顶尖夹具等。
2、脉冲电源：又称高频电源，是线切割加工中提供加工电源的部件。调节功能如下： 1）、功率管个数选择开关：共8个开关，全部开通时加工峰值电流最大，全部关闭时峰值电流最小。根据加工工件的厚度选择功率管个数。一般厚度为2—5mm时开二至三只，5—10mm时开三至四只，最多开六个，留两个备用。2）、脉冲宽度开关：分10挡，可调节脉冲电流脉宽。脉宽大时，放电能量大，可加工较厚材料。加大脉宽还可加快加工速度，但对表面质量有影响。脉冲宽度选择4—5档。3）、脉冲间隔开关：调节脉冲脉间。脉间比例的调整，可提高加工的稳定性。脉冲间隔开关调节范围大于4小于12。
3、数控装置：以PC机为核心，配备HF编程软件。加工程序可用键盘输入或磁盘输入。其控制精度为±0.001mm，加工精度为±0.001mm。
4、工作液循环过滤：采用专门的乳化液，水泵强制循环。二）、机床的传动路线
机床机械部分主要由床身，工作台，运丝部件，线架，冷却系统，夹具，防水罩等部件组成。传动路线如下。
1、工作台的传动路线： X向：控制系统发出进给脉冲----步进电机Q----齿轮23/齿轮24----丝杆13----螺母14 Y向：控制系统发出进给脉冲----步进电机P----齿轮11/齿轮12----丝杆16----螺母15 控制系统 每发出一个进给脉冲，工作台就移动0.001mm，另外通过X、Y向两个摇手柄也可以让工作台实现X、Y向移动。
2、运丝部件的传动路线
电动机M----联轴节----卷丝筒高速旋转----齿轮17/齿轮18----齿轮19/齿轮20----丝杆22----螺母21带动拖板----行程开关。运丝部件带动电极丝按一定线速度运动，并将电极丝整齐的排绕在卷丝筒上，行程式开关控制卷丝筒的正反转。
3、线架
卷丝筒带动电极丝往复运动，排丝轮，导轮保持电极丝轨迹，导电块进电，两步进电机E、B控制锥度十字拖板U、V向运动，实现锥度切割。
U向：控制系统发出进给脉冲----步进电机E----齿轮10/齿轮9----丝杆5----螺母4 V向：控制系统发出进给脉冲----步进电机B----齿轮6/齿轮8----丝杆7----螺母3 摇手柄摇动蜗轮杆副，带动上悬臂升降，实现变跨距。
4、走丝方式：
卷丝筒——排丝轮——宝石挡丝块——导电块——上导轮——下导轮——导电块——宝石挡丝块——宝石棒——断丝保护——卷丝筒。用户可根据需要变更挂丝途径。三）、机床的润滑和维护保养
开机前，要将各润滑部位充分润滑以保证机床的寿命和性能。
六、数控线切割机床操作方法（现场讲述）
1、机床按钮面板：
两表：A 加工电流，V 工件与钼丝间隙电压
七开关：急停旋钮，运丝开关，水泵开关，高频开关
功放管开关，脉宽选择开关，脉间调节开关，1）急停按钮——按下急停按钮，运丝机构及水泵同时停止。指示灯同时亮起。2）运丝开关按钮——按下运丝ON按钮，运丝机构开始工作，运丝指示灯灭。3）水泵开关按钮——按下水泵ON按钮，水泵开始工作，水泵指示灯灭。4）脉冲电源开关按钮——按下脉冲电源ON按钮，脉冲电源接通。
2、操作步骤 1）、启动电源开关 2）、把加工程序输入控制主机，修改、检查、后置、存储、调用加工程序。3）、根据工件的厚度调节丝架跨距（允许在电极丝安装后调整，但必须在启动运丝电机前，切割工件时不得调节跨距）。4）、绕电极丝（电极丝缠绕结束后，应手动紧丝一到两遍，紧丝时应用力均匀），5）、工件安装在夹具上。6）、丝速选择：根据工件厚度决定丝速，工件越厚丝速越高。（允许运丝电机开机选择，但不得在切割时选择）7）、开运丝电机（不得接触运丝筒、电极丝和工件）。注意：确定手摇把不在丝筒上。8）、开水泵电机，调节喷水量。
开水泵时，请先把调节阀调至关状态，然后逐渐开启，调节至上下水柱包容电极丝，水柱射向切割区即可，水量不必太大。注意不要造成冷却液飞溅 9）、开高频，选择电参数：用户可根据对切割效率或表面粗糙度的要求进行选择。电极丝切入时，把脉冲间隔相对拉开，待切入后，稳定时再调节脉冲间隔，使加工电流满足要求。
10）启动程序运行，进入切割时，调节电位器旋钮，观察机床电流表，使指针稳定。（允许电流表指针略有晃动）
11）加工结束：应先关脉冲电源，然后关水泵电机，再关运丝电机，检查X、Y坐标是否到终点，到终点时拆下工件并检查质量；
（注：控制柜控制面板上有红色急停按钮，工作中如有意外情况或误操作发生，按下此开关即可断电停机。）
七、数控线切割机床编程方法（见HF使用说明书）
八、实验报告
实验报告要求：
1、用规范的实验报告纸
2、写清实验的目的、原理、内容、方法、设备等。
3、本实验为演示性实验，写出心得体会。
思考题
一、线切割加工的原理特点及应用。
二、如何上丝，调整，润滑？（保养“十字”作业方针？）清洁、紧固、调整、润滑、防腐。
三、如何提高加工的质量？
(1)合理安排切割路线。指导思想是尽量避免破坏工件材料原有的内部应力平衡，防止工件材料在切割过程中因在夹具等作用下，由于切割路线安排不合理而产生显著变形，致使切割表面质量下降。
(2)正确选择切割参数。加工过程中应将各项参数调到最佳适配状态。对于不同的粗、精加工，其丝速、丝的张力和喷流压力应以参数表为基础作适当调整，为了保证加工工件具有更高的精度和表面质量，应在不断丝的前提下适当调高丝速和张力。(3)注意加工工件的固定。当加工工件行将切割完毕时，其与母体材料的连接强度势必下降，此时要防止因加工液的冲击使得加工工件发生偏斜，(4)实施少量多次加工。对于这个量，一般由机床的加工参数决定，
验证钻石线的薄片加工能力，确保产出薄片各项参数能够满足要求。
钻石线切割硅片出刀位置存在细小边崩，上阶段在对切割工艺进行多方面改善后仍未解决崩边问题，本次试验计划通过试用小颗粒钻石线（10-20um）解决崩边。实验过程：
鉴于晶片在太阳能正常硅片加工上的经验，本次薄片切割工艺使用相对成熟的正常片加工工艺。该工艺能够有效的保证硅片厚度、TTV、翘曲度等各项参数。部门共进行5次切割实验，测试数据如下：
观察以上数据可以发现，硅片各项参数已基本能够满足sunpower要求，但每片硅片出刀口部位均存在崩边，下图为在olympus下拍摄的崩边照片。崩边宽度大于20um，长度大于50um，深度大于20um，目视能够明显看出，不能满足客户要求。
崩边产生原因分析：
由于硅片较薄，单晶切割至出刀口位置时，硅片抖动幅度较大，造成出刀口损伤。钻石线切割时存在线弓，线运行时发生横向摆动，损伤硅棒。
切割至末尾时，单晶受线弓应力。钻石线切割能力强，应力瞬间释放造成硅片损伤。
由于粘接胶的硬度小于单晶，从微观上看，钻石线在切割至粘接胶时，线弓瞬间降低，导致硅片该点被金刚石颗粒挂伤，造成崩边。方案实施情况： 效果分析：
降低流量：钻石线工艺要求流量较大，但过大的流量冲击在硅片上导致硅片震动幅度加大。降低流量可有效的减少震动，改善效果比较明显，但未能解决崩边。
降低线速度：降低出刀位置线运行速度，线切割能力下降，导致线弓增大。另外，线运行速度与线的横向摆幅之间并非简单的正比关系，降低线速不一定能够减少摆动。
降低工作台下降速度：降低下降速度后，线弯曲度降低了约0.5mm左右，降幅15%。线弓改善比较明显，但对崩边的改善效果并不明显。
斜向切割：观察前几刀切割情况发现，硅片入线、出线端很少出线崩边，斜切方式能够使进线面积最大化。但本次实验完成后发现约有20%的硅片出刀圆弧面存在严重角崩，可能为线弓瞬间降低将硅片圆弧角挂伤。并且粘接面仍然存在少量崩边，崩边问题未能解决。附：各刀出刀位置线弓对比
注：第五刀出刀线弓为钻石线切割至圆弧点时的线弓，由于切割面积小，线弓较小。实验总结：
关键词：数控线切割加工机床,CAXA线切割V2软件,文字编程
（一）引言
我校购买了4台新火花机床厂生产的型号为DK7732的数控线切割加工机床，主要用于实训教学和外协加工。该机床采用YH线切割控制系统，国际标准ISO代码方式控制，DOS系统。该机床采用508K的电子盘来存贮数据，电子盘上不得随意擦﹑写文件，更不能将数据保存到电子盘上，否则，可能会造成系统瘫痪，该系统只能通过3.5寸软盘来存贮数据。
该机床在加工一般零件时基本能满足需要，但是在加工文字或图案等零件时就必须先在其它计算机上编好程序或画好图形后通过软盘来拷贝到机床上。由于软驱及软盘早已不生产，不容易买到，而且在操作时也不方便。为此，经过分析研究，决定对这4台机床进行改造，使其能直接在该机床上能进行文字或图案等零件的编程。
（二）具体改造情况
1. 加装一个20G硬盘，安装WIN98系统。
2. 安装CAXA线切割V2软件，利用CAXA线切割V2软件来进行文字或图案的线切割编程。
3. 利用CAXA线切割V2软件进行文字切割编程步骤、方法，以“日”字为例进行说明。
(1)进入WIN98系统方法。
(1) 用光标点取屏幕左上角的【YH52】窗口切换标志(或按ESC键)，见图1，系统将转入编程屏幕。
(2) 单击下拉菜单中“文档”→“退出”，退出编程屏幕进入到WIN98界面。
(2)利用CAXA线切割V2版软件进行“日”字编程的操作步骤、方法。
(1) 用光标点击电脑桌面“CAXA线切割”图标，见图3，进入到CAXA线切割V2软件的基本操作界面，见图4。
(2) 在CAXA线切割V2软件基本操作界面，单击下拉菜单中“绘制”→“高级曲线”→“文字”，输入文字并设置文字参数且确定后，文字就显示在绘图功能区内，见图5。
(3) 生成加工轨迹：单击下拉菜单中“线切割”→“轨迹生成”，系统弹出如图6所示的对话框，设置好相关参数并确定后，系统自动计算生成加工轨迹，见图7。
(4) 后处理生成代码：由于该机床配置的YH线切割控制系统在读取程序时只能读取软盘的国际标准ISO代码程序文件，不能直接读取由CAXA线切割V2软件所生成的存在计算机硬盘里的国际标准ISO代码程序文件。但是在YH线切割控制系统的编程屏幕里可以读取3B格式的程序文件。因此，在这里先生成3B格式的程序文件，然后在YH线切割控制系统的编程屏幕里读取3B格式的程序文件，生成零件的加工轨迹图之后，再利用YH线切割控制系统的编程屏幕里的编程功能重新生成零件的加工程序。
生成3B格式程序的方法：单击下拉菜单中“线切割”→“生成3B加工代码”，系统弹出如图8所示的对话框。在对话框中输入3B加工代码的文件名“01”，选择保存路径“D盘”等，用鼠标选中图形按鼠标右键之后输出程序，见图9，单击下拉菜单中“文件”→“保存”→“退出”。
4)在YH线切割控制系统的编程屏幕里读取3B格式的程序文件的操作步骤方法：
单击下拉菜单中“文档”→“读盘”→“代码”，见图10，系统弹出如图11所示的对话框，输入文件路径、文件名后确认。出现如图12对话框，选择“图形闭合”后确认，在屏幕中就出现“日”字。再利用YH线切割控制系统的编程屏幕里的编程功能重新生成零件的加工程序。
（三）结束语
改造后经实际应用证明是可行的，改造后在加工文字、图案等零件时操作方便，效果明显，而且也方便了实训教学的顺利实施。
参考文献
[1]单岩, 夏天.数控线切割加工[M].机械工业出版社, 2005 (4) .
关键词：线切割加工 电极丝 防锈铝合金 工艺孔
老爷车模型是根据商品市场上的一款木制品老爷车模型设计的，改用了防锈铝合金材料，能加强模型的强度也能提高使用寿命。材料的改用，尺寸的修改，使得线切割时有更多的工艺需要处理，包括以下几点工艺分析。1.尺寸控制：老爷车模型使用的材料是1.5CM厚的防锈铝合金块，由对零件图的分析可知，设计时已经考虑了工件的厚度并制定相应的尺寸，因此在加工过程中必须要保证装配时需要用到的交借口的尺寸，太小了就配合不了，太大了配合起來松动，装配起来也站不住脚。所以必须要根据“左正右负”的原则制定路线补偿值的正负（放电间隙0.01mm+电极丝半径0.09mm=0.1mm）。
2.由于使用的材料是防锈铝合金，这材料的好处是能防锈，在加工过程中和完成作品后的存放时间里不需要再做多余的处理，仍然能保证模型的光鲜，但是由于电蚀物是氧化铝，容易粘附在电极丝上，随着加工时间的不断延长，累积的氧化铝越多，会影响电极丝的放电性能并使电块加速磨损，造成短路、断丝出现，表面粗糙度难以控制，严重影响加工的效率和质量，改进措施如下：调节脉冲电源参数，适当减小脉冲宽度，能减少加工屑的产生；适当加大脉冲间隔，有利于消电离的充分；改善切削液，通常的使用的工作也是按照1：10配置，而加工防锈铝合金该采用3：8的比例配置，更可以在工件的下方放置海绵，避免切削残屑流回水箱、重复使用，减少电极丝上加工屑的粘附。
3.切割路线的制定与选择。老爷车模型都是比较简单的图形，但是各块零件之间的大小相差明显，需要多次调整夹具的安装，模型的侧板、后挡板、车轮都需要穿孔加工，因此要在加工前根据尺寸做好工艺孔，切割路线的选择应尽量避免破坏工件的刚性，注意以下几点：避免从工件端面由外向里开始加工，防止破坏工件强度，引起变形；加工路线应向远离关键夹具的方向进行加工，以避免加工中因内应力释放引起工件变形，等最后再转向工件夹具处进行加工；一块材料上要切割出多块的零件，必须要从不同的穿丝孔开始加工，才能保证工件的外形、强度。
结束语：
CAXA线切割/钳工/铣工专业的个人简历
个人基本简历| 姓名： | - | 国籍： | 中国 | 无照片 |
| 目前所在地： | 广州 | 民族： | 汉族 | |
| 户口所在地： | 揭阳 | 身材： | 170 cm?58 kg | |
| 婚姻状况： | 未婚 | 年龄： | 25 岁 | |
| 培训认证： | 诚信徽章： |
| 求职意向及工作经历 |
| 人才类型： | 普通求职? | ||
| 应聘职位： | 机械/设备维修类:技工 | ||
| 工作年限： | 3 | 职称： | 中级 |
| 求职类型： | 全职 | 可到职- | 一个星期 |
| 月薪要求： | 1500-- | 希望工作地区： | 广州 |
| 个人工作经历： | 8月至2月在美容机械器材公司任线切割/钳工/铣工工艺加工.但因待遇差的原因离职 | ||
| 教育背景 |
| 毕业院校： | 云路中学 | ||
| 最高学历： | 高中 | 毕业- | -07-01 |
| 所学专业一： | CAXA线切割/钳工/铣工 | 所学专业二： | |
| 受教育培训经历： | 从事此项以有多年实践经验 | ||
| 语言能力 |
| 外语： | 英语 一般 | ||
| 国语水平： | 良好 | 粤语水平： | 良好 |
| 工作能力及其他专长 |
| 对CAXA软件线切割/铣床/钳工熟悉以有多年经验 | |
| 详细个人自传 |
| 熟悉图纸加工工艺.能独立完成操作.对工作热情敬业.能刻苦耐劳.希能找到一个给我发挥技能空间的好公司.本人必将尽心尽职做到最好! | |
| 个人联系方式 |
（1课时）
授课教师：沈阳师范大学
李永达
教材：人美版义务教育课程标准实验教科书美术第13册
学情分析：
刚刚入学不久的初一年级学生，对中学美术课的学习充满好奇和憧憬，特别是对《纸杯切割造型》这一课程，是一个动手制作的课，学们刚上初中对于学生来讲，具有较高的学习兴趣。他们具备了初步的造型能力和简单的动手能力，如：剪、粘贴、折；他们愿意接受新事物，做自己喜欢而没有做过的事情。通过本课教学，可以丰富学生对于废物转变为艺术品的知识填充很有帮助。
教材分析：
本课教材设置了两部分教学内容：
1．纸杯是日常生活用品，他很普通，可能没有引起我们的关注，但是，但是，我用审美的角度，进行加工，就能创造出形态各异，变化无穷的新形态。纸杯的造型的形态和特点。这部分内容，通过讲授和欣赏，可以增强学生对纸杯造型的认识，从而增强对废物回收利用的意义。
2．学习利用不同的材料，抓住纸杯的基本特征，制作“工艺纸杯”。如纸杯以及生活中能够找到的或可利用的替代品，通过对纸杯的裁剪从而进行组合、穿插、折叠，将“纸造型”知识和方法隐含在制作当中，培养学生的动手能力和立体造型能力。
以小组合作学习的教学方式完成这节课的教学任务，更能够达到预期的教学效果。
教学目标：
知识与技能：简单了解有关纸杯的用途，探究日常纸杯与艺术品纸杯的关系。能够利用不同的材料，抓住纸杯切割造型的基本特征，制作“工艺纸杯”。
过程与方法：师生共同探究纸杯的造型特点及各种形态，通过小组合作的学习方式，用插接、组合、装饰的方法制作工艺龙。
一、应用场合
电火花线切割对工件的硬度不限，可以加工形状复杂的工件，在塑料模加工中应用广泛。
1．动模和定模加工
电火花线切割在动模加工中的应用常有镶件孔、顶针孔、司筒孔、斜顶孔等。在定模加工中的应用常有镶件孔、镶针孔等的加工。
2．工具电极加工
在塑料模中，动模、定模有许多微小的地方或形状较复杂的面需要采用电火花成型。工具电极若有细异形孔、窄缝和复杂斜面的型柱、型孔，就必须使用电火花线切割机床。由于铣刀总存在着半径R，在要求尖角的模具中，电极也常常要用电火花线切割进行清角。清角加工充分利用了电极丝R小，可变锥度大的优点。
在电极的切割过程中，切记考虑电极成型时所用的放电间隙。一般有粗、精电极两种，放电间隙分别约为单边0.15mm、0.05mm，在大型工件加工中还需要用到粗中精三个电极，放电间隙分别约为单边0.3mm、0.15mm、0.05mm。在加工孔时，补正值要加上单边放电间隙，也即将孔割大双边两个放电间隙。如加工一个10mm的孔，若放电间隙为单边0.3mm，则加工后的孔的尺寸为10.6mm。在加工外形时，补正值要减去单边放电间隙，也即将电极外形双边割小两个放电间隙。如加工一个10mm×10mm的正方柱，若火花位为0.3mm，则加工后的尺寸为9.4mm×9.4mm。
3．零配件加工
电火花线切割在零配件加工中的应用常有：动模定模镶件、斜顶、滑块、销钉孔以及一些耐磨板、压板压条等。
零配件加工时常常也考虑配合间隙，一般取值的规则是将镶孔割大0.003～0.005mm，而镶件照正常数据加工。或者在不知镶孔大小的情况下将镶件单边放大0.003～0.008mm，以免镶件过小不能使用。在斜度镶件加工时，底部顶部一般都放长1mm左右。因为在装配时可以把镶件装得很紧，不留一点缝隙，多余的部分可以用铣刀或钞轮加工去掉。
二、特殊应用
1．顶针孔加工
顶针是塑料模中最简单的脱模零件，常设计在脱模阻力较大的部位。顶针孔就是供顶针通过到达产品内表面，顶出产品的通道。
一般模具中顶针孔都较多，在线切割中穿丝频繁，故适宜带有自动穿丝的惺走丝机床加工。在编程软件上也适宜选用带有多件编程的软件进行程序编制。在顶针孔的加工时，第一个顶针孔的大小往往需要进行试配。如果最后一次加工顶针仍然放不进去则要进行二次重割。重割时将程序的第一刀删除，第二刀补正值不变，第三刀补正值略加。如果能进去一小半，则第一刀、第二刀删除，第三刀补正值略加。这是一个经验积累的工作，往往要多次才能取得合适的配合补正值。
2．斜导柱孔加工
斜导柱是抽芯滑块中的一个零件，斜导柱孔也就是导柱斜向通过的通道。由于是圆孔，又有单向斜度，常是线切割加工中的难题。
斜导柱孔简单加工方法是用辅助夹具进行辅正加工，采用一条边线碰数或画线取数加工，故该方法加工精度低，应采用软件分析。在编程取数时，是两个椭圆的上下异形程式。因为椭圆是splines，而线切割机的控制器只能执行线和圆弧指令，故splines打断为圆弧，才造成上面的程式有好几十甚至上百条。
在实际加工中如果斜度较大，还必须考虑补偿值offset的更改。因为程序上的补偿值是在XY平面内求出的，与斜度加工时的实际补偿值存在误差，因此还要对实际补偿值进行修正。
