物料计划员工作总结
1.合理维护ERP的参数,分析和及时处理MRP的计划订单.2.依照客户需求和预测编制物料需求计划,确保物料按时.按质.按量的供应,以满足生产要求
3.参与MRB及物料的异常处理,协调ECN的有效执行,控制呆滞的物料的产生
4.推行JI转载自百分网http://，请保留此标记T及VMI项目,合理控制库存量.5..分析月度KI报告,并制定改善措施
6.根据生产计划制定物料需求计划
7.提供有关生产流程所需物料之供应状况报告，供各部门参考；
8.制定生产计划并跟进生产进度及物料供应，协调相关部门并监控生产计划完成情况；
一、日常物料的计划与跟进
1、每天核实仓库常用物料，对于低于安全库存的需作出申购
2、接到外贸订单，核实现有材料不能满足订单需提前备货的3、产品订单的申购（计算产品规格，核实仓库库存）
4、与采购跟进有关材料的到货情况
二、备料生产部生产指令的的制定及跟进
跟进备料生产部的生产进度及现场半成品库存情况
三、材料分析类
1、所有包装材料申购单的审核工作
2、物料月用量统计
关键词：计划,数据仓库,系统,库存管理,物料配送
1 物料需求计划的概念
物料需求计划(MRP)是根据生产计划(MPS和Production Schedule)、物料清单(BOM,Bill of Materials)、物料采购周期(Lead Time)、采购的经济批量及物料的目标库存水准(Target Level)来确定的一个指导采购行动的计划过程(MRP系统原理图见图1)。
生产需求用量计划是根据每一个产成品的生产计划及其物料清单,先计算出每一个产成品在一定的生产时间内所需的各种原材料,再将同一时间内相同的原材料需求进行汇总,从而最终得到每一个原材料的MRP。BOM可看成是考虑到材料损耗的一个产品清单。BOM体现为最终的原材料(而非生产过程的半成品)用量。其单位一般为采购和储存常用的单位。
2 A公司的现状
A公司生产计划方式采取的是年度、季度、月度,再到每周,最后分解为日计划的滚动计划方式,而生产则采用准时化生产JIT的方式,这就对物料计划的准确性和物料供应的及时性提出了很高的要求。物料计划经理不仅要负责物料计划的把关,还要充分考虑物料的供应链管理和物料的库存管理,而只有将这三者结合起来才能更好地支持生产。随着A公司快速发展和产量的提升,传统的靠人工的方式来完成这三者之间的信息交流已经难以有更好的作为,因此,引进先进的数据仓库技术成为当务之急。数据仓库技术通常有3个部分:即数据库、联机分析处理及数据挖掘。根据相关调查,数据仓库的平均投资回报率为401%,数据仓库与Internet一样,正在成为信息技术利润最快的增长点。
3 A公司现阶段的物流系统、生产系统分析
A公司的物流系统不应该仅仅考虑物料计划的传递,还应考虑通过建立完备的数据信息基础和系统分析得出物料的分解计划和各种分析报表,让物料计划传递仅仅是其中的一小部分功能。IT系统的建立应做到统一规划,再分步实施以达到最终的目标。
现阶段,A公司的生产系统流程大概可分为4条主线:第一条将生产计划录入WLMIS系统,通过WLMIS系统发布到各车间;第二条将SAP系统内的排序件信息传递到物料排序系统,物料排序系统按排序件给车间进行配送;第三条将车间将最终的车辆信息通过WLMIS系统上载到SAP进行物料反冲;第四条将物料计划人员需要人工将生产计划分解为单一物料计划并对供应商进行发布。A公司现阶段生产系统关系图如图2所示。可以看出这几条主线之间的联系并不通畅且有着很强的局限性,只是以满足车间生产为主要目的。对其他部门的工作并没有提供很好的支持。
4 对A公司ERP系统的改进
在考虑充分利用现有系统的情况下,A公司未来理想的生产系统流程应该是:将生产计划录入MIS系统,MIS将计划导入数据仓库,同时SAP系统将其内部的车型BOM表信息也导入数据仓库,物料仓库管理人员将各仓库的物料库存情况录入数据仓库,数据仓库通过对生产计划、物料库存情况及车辆BOM表数据三者进行对比分析,得出物料计划,由物料计划人员结合实际情况进行修正后,在系统上对供应商进行发布。通过分析还可生成各种生产情况报表及物料情况报表,并且经过对比,还可发现物料送货和最终产品SAP反冲之间的物料差异,更利于找出其中原因,提升公司的产品质量和避免物料的无故损失。通过对数据仓库系统的扩展,或通过增加配件销售信息和车辆销售信息数据,生成配件计划和车辆及配件销售的相关报表,甚至可以在车间的生产线旁增加输出端口,为生产线员工提供对易错件、关键零件的安装指导,更好地提高公司的产品质量。同时,质量信息的加入,还可以实现对供应商质量的管理。随着各种信息的加入,可形成符合A公司要求的ERP系统,能更好地利用和整合公司的有效资源。ERP系统改进图如图3所示。
除了引进先进的技术,还可以在物料库存管理方面作一些改进,通过更合理地配置库存来达到减少成本和提供产品质量的目的。
采用分类管理的方法(ABC方法)对库存进行管理。在库存品种中,一般只有少数几种物料占用较多的流动资金,对产品的成本起着举足轻重的作用,种类数比较多的其他物品的需求量虽大,但由于价格便宜而占用的流动资金并不大,相对的重要程度就较小。将库存中年消耗金额高的物料划为A级,次高的划为B级,更低的划为C级。对A级物料集中力量进行重点管理;对B级物料按常规进行管理;对C级物料则进行一般管理。对A级物料要做到勤进货、勤发货;与用户勤联系,了解其需求动向;恰当选择安全系统,使安全库存量尽可能减少;与供货商密切联系,并采用经济订货批量的方法进行订货。与此同时,采取更合理的方法设置安全库存量,以达到降低库存、减少成本的目的。
当然,良好的物料配送系统也是物料计划能够很好实施的关键。对于部分物料可以实施供应商直接送料到线旁的配送方式,对于其他物料则可以实施供应商送货到仓库,由物料配送部门统一配送到线旁。在场地允许的情况下,最好的物料配送方式是将所有的物料统一送到物料存储区,再由物流部门统一按计划进行配送。这种方式可以节约厂内用地,提高产能和提供空间,还可以实现对物料接收的统一管理,提高物料信息的准确性和改善物料配送,以及实现将物料配送外包,以达到降低成本的目的。
对供应商评估往往要综合考虑其价格、质量、服务、技术和风险5个方面的表现。物料计划经理比较关注的往往是供货周期的稳定性和物料计划的完成率。供货周期(物料库存的补足周期)是确定物料库存多少的主要因素,而供货周期的稳定性又是决定安全库存的主要因素。供货周期是指采购方决定订货并下订单→供应商确认→订单处理→生产计划→原料采购(有时)→质量检验→发运(有时为第三方物流)的整个周期时间。通过对日常工作经验的积累,定期对供应商进行分析,并结合统计数学的工具及公司设定的库存服务水准,可以确定相应的物料库存。供货周期越稳定,生产所需的安全库存就越少。有时在日常工作中会发现,供应商交货的周期时间很准,但数量经常会有变动。这时可采用衡量其物料计划完成率的方法对其进行评估,即评估其在规定时间内按订货量完成物料计划的比率。
5 结语
物料计划组织工作虽然无法为企业产生直接效益,但它就像一对隐形的翅膀,默默地为企业生产和快速发展提供动力。物料计划组织是一项围绕降低成本和风险而进行的管理工作,具有长期性、持续性、系统性和过程性等特点,对其工作的实施不可操之过急。其水平的提高也不可能一步到位,只有持之以恒、毫不松懈地进行,并适时引进先进的管理技术才能取得应有的绩效。良好的物料计划不仅是车间生产的需要,更是企业获得最佳效益的有效途径之一。而要达到这个层面,还需要良好的企业文化、健全而严密的管理制度,以及企业管理者的全力支持。
参考文献
[1]陈元.生产计划与物料控制实战精解[M].广州:广东经济出版社,2002.
[2]刘志学.现代物流手册[M].北京:中国物资出版社,2002.
[3]孙宏岭.高效率配送中心的设计与经营[M].北京:中国物资出版社,2002.
[4](美)Ronald.H.Ballou.企业物流管理——供应链的规划、组织和控制[M].王晓东,胡瑞娟,等,译.北京:机械工业出版社,2003.
【摘要】文章通过对当前断点工作实施过程的论述并结合自身工作经验中的思考与见解，提出几点断点管理工作提升的建议及措施，以求断点工作能够有效开展，实现公司产品质量提升。
【关键词】断点；工程工作指令（EWO）；潜在失效模式及后果分析（FMEA）；库存
前言
断点工作联系着生产，同时又关系着质量改进实施的节点，在协调供应商物料库存、SGMW物流与生产车间方面发挥着重要作用。本文通过对断点工作的介绍，希望众多断点工作所涉及的人员认识断点工作的过程，并根据自己工作过程中得体会对断点工作提出若干建议，以促进断点工作良好开展，提高断点工作成效。
1、SGMW断点的由来
物料断点就是新旧零件切换的交替点。2002年柳微实现与上汽、通用汽车公司合作，成立上汽通用五菱汽车股份有限公司（简称SGMW）开始引入断点这一概念，从此断点管理渐渐发挥其巨大的功能及作用。断点管理工作加强了物流区域对供应商新旧物料切换的衔接管理，充分发挥其实现产品工程数据与生产装配数据相一致的桥梁纽带作用，更好地保证了整车BOM（物料清单）的正确性以确保供应商结算正常，极大地保障生产车间正常运转，加速EWO工程更改在生产制造车间实施并大大地降低了公司及供应商物料切换损失。
2、SGMW断点工作现状
2.1断点工作运作方式
断点工作从VCE（车系主管）批准认可的EWO开始，物流断点工程师依据EWO中零件件号变更信息来识别物料的新旧状态。零件号更改的EWO断点工程师根据断点工作流程跟踪零件认可开发进度，组织实施物料切换。图1为断点工作流程图：
在断点切换之前，需满足以下两个前提条件：
（1）新零件质量认可与验证工作有效完成
在OTS阶段PE对供应商提交的样件进行认可，在PPAP阶段SQE 对供应商产能、人员、模具及检具，过程质量控制等能力进行评审，在PTR阶段QE组织验证新零件对生产制造过程的影响，并对零件的性能、功能和质量改进效果进行评审。断点的过程是新零件导入的过程，同时也是新质量引入的过程，质量的确认被视为断点工作的关键。
（2）新件产能满足当前量产车型需求
在PTR成功通过后，断点工程师还需对供应商新件整体供货能力及产能再次与供应商确认，当满足当前量产车型需求时才可进行断点切换。
2.2现状分析
随着公司业务的不断扩大、车型的多样化、质量改进工作的不断深入，工程更改的数量在不断的增加，断点工作量随工程更改增加也随之增加。图2为自2004年8月份至今各年度TDC EWO发布数量：
通过对本年度到期未关闭的187份到期未实施EWO进行原因归类统计，各原因所占比例如图3所示：
由此可见，供应商库存问题和新零件前期验证工作是影响断点未能按期切换的主要原因。如何合理控制供应商库存、促进前期验证工作如期开展，是断点工作的关键。同时在断点的过程中，还需对整个供应链上物料供应的各环节进行控制，做到物料供应顺畅及潜在问题早期解决。但如何控制断点过程中易出现的问题呢？则需要运用风险管理思想及手段。
3、断点管理工作提升
断点工作兼顾生产与质量，关系公司利益及供应链共赢。在高产量的情形下，断点工作更是面临着巨大的挑战，肩负着重要使命。这就需要站在新的高度去审视断点工作，为断点管理工作注入新思想。
3.1断点工作是一个系统工程
断点切换对生产线来讲只是一个时间点的概念，然实际上断点工作是一个系统工程。它从跟踪前期零件认可、验证开始，到供应商新零件准备、物料的配送运输、SGMW新零件接收、生产线零件新旧切换，再到成品车下线并最终入库，其实施过程涉及到各个区域的协同工作。前期工作中每一个环节的进度都直接影响到断点实施节点，因此断点工程者要密切关注前期工作完成动态，加强OTS、PPAP及PTR时间节点管理。
3.2断点&质量&生产 息息相关
PE、QE侧重于关注零件质量状况及性能改进效果，断点工程师既要关注质量，还要兼顾生产。供应商库存量过少势必会给生产造成风险，而供应商库存量过多若消耗旧件则会影响质量改进的节点，若强制断点势必造成报废损失。因此针对涉及质量问题改進的EWO，断点工程师要早期介入、重点跟踪，要提前跟踪供应商库存，将其控制在合理范围之内。要做到这一步就要考虑供应商的生产周期、运输周期，有时还要考虑供应商原材料采购周期及数量。根据供应商零件所需前置采购时间结合当前新零件认可验证、试装结果动态地调整供应商库存储备，使其满足生产又不影响改进。断点与生产密切相关，与质量改进密切相关，树立全面断点管理思想，对断点从整体、全局角度上进行控制，统筹兼顾生产与质量，在保证质量改进节点的同时将供应商切换损失降低到最小，将有利实现SGMW与供应商双赢。
3.3定期库存盘点，实现库存管理的闭环控制
不管多么好的方案、计划，若没有强有力地去执行也只能是空谈。但是如何去监控供应商是否执行了断点计划？则需定期对供应商进行库存盘点，将盘点结果结合实际消耗量并与之前设定量进行对比分析，监控供应商对断点方案的执行情况，实现断点过程中对库存的连续性管理，并根据实际情况对供应商库存进行调整，实现断点库存闭环控制。从而消除供应商因库存盘点不准确引发的问题，特别是针对关联断点，定期盘点库存并跟踪每日生产完成情况将大有裨益。
3.4引入“三不”原则，FMEA思想
“三不”原则，FMEA思想不仅适用于质量控制方面，在断点管理工作中同样可以运用。在断点切换前，若能运用FMEA思想，分析此工程更改对各环节的影响，进行风险评估、风险控制则有利于早期问题抑制；本着不接受问题、不制造问题、不传递问题的思想开展工作，可使断点切换工作更加顺畅开展。在接到EWO或断点指令时，断点涉及到的相关区域能够及时运用FMEA思想提前将更改对本区域的影响进行风险评估分析，及时制定预防措施，则可将问题抑制在萌芽之中。
3.5统筹安排断点切换
提升断点工程师整车技术知识水平，将有助于了解EWO零件更改状态，合理进行物料控制及制定有效的断点切换方案；加强断点工程师对断点零件在厂内物流及车间生产装配过程的了解，有助于断点工作更好地开展。建立在上述知识的基础上，断点工程师就可以将产品更改内容结合生产制造安排情况、常规车型与特殊车型生产计划，对断点工作进行统筹安排。合理安排断点切换时间与切换顺序，将会使断点切换对生产影响的风险最小化、供应商损失最小化。
3.6注重断点信息传递的载体
将断点信息准确传达到各相关区域，确保断点时间及断点方案被准确理解，是断点切换顺利实施的基础。断点的过程是信息流与实物流双重作用的结果，因此不仅要通过邮件、电话这种信息流的载体将断点信息有效地传达到相关区域，还要求在首批新零件上面悬挂断点新零件标识作为实物流中传达断点信息的载体，加强物流过程中断点目视化管理，双管齐下，使断点信息真实有效传递到相关区域。
4、结束语
开课时间：
2011年9月17-18日深圳金百合大酒店 | 2011年9月24-25日广州万事达酒店-------------------------
《PMC生产计划与物料控制》课程纲要(李庆远主讲)
● 前 言:
生产计划和物料控制（PMC）部门是一个企业“心脏”，掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉，统筹营运资金、物流、信息等动脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等，其制度和流程决定公司盈利成败。因此PMC部门和相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料控制（收、发、退、借、备料等）、生产计划与生产进度控制，并谙熟运用这门管理技术来解决问题，学习PMC课程从计划价值流切入剖析工厂制造成本和缩短制造周期，提高物流过程循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；为降低或消除物流过程中的非增值活动。
● 培训能量：
1、建立制定完善的生产与物控运作体系、提升准时交货和降低库存成本；
2、预测及制定合理的短、中、长期销售计划，达成公司策略管理目标；
3、对自身的生产能力负荷预先进行详细分析；
并建立完善产品数据机制，协助公司建立产品工程数据；
4、生产前期做好完整的生产排程和周生产计划，提高备料准确率,保持生产顺畅；
5、配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料，完善降低物料损耗机制和停工待料工时；
6、对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调，缩短生产周期,提高企业竞争力● 相关认证(可选)
资格证书费：800元/人(参加认证考试的学员须交纳比费用，不参加认证考试的学员无须交纳)
备注：
1、凡希望参加认证的学员，在培训结束参加考试合格者，颁发(国际职业认证标准联合会)>国际国内双职业资格证书，（国际国内认证／全球通行／雇主认可／网上查询）
2、凡参加认证的学员须提交本人身份证号码及大一寸蓝底电子版数码照片！
3、课程结束后20天内将证书快寄给学员。
● 课程大纲：
一、生产的本质
1、生产管理人员的主要工作职责
2、生产管理的范畴
3、明确的产销组织与部门间的沟通、协调
4、销售与生产运作流程图
5、产销协调方式
6、销售计划、生产计划、出货计划的协调
7、综合性产销计划表
8、定期产销协调会议制度
9、日常产销工作链接流程图
10、案例分析
二、生产计划的内涵
1、生产计划的任务
2、生产计划的用途
3、生产计划的种类
4、生产计划的内容
5、生产计划应满足的条件
6、生产计划的标准
7、途程计划
8、途程计划的内容
9、途程计划的要点
10、途程计划的编制
11、案例分析
三、生产能力的掌握
1、负荷计划
2、负荷计划的目的和标准
3、负荷计划的要点
4、生产能力不足时的对策
5、案例
6、负荷计划步骤
7、案例分析
四、个别订货生产型生产计划
1、个别订货生产与预估生产的比较
2、各生产相关计划要点
3、个别订货生产计划程序
4、生产计划内容及订立依据
5、销售别、产品别生产计划表
6、月份生产计划表
7、生产日程表
8、日程计划
9、生产日程计划架构
10、生产日程计划体系
11、日程计划拟定
12、日程计划实施步骤
13、影响日程计划的因素
14、案例分析
五、计划生产型的系统构成1、生产计划程序
2、生产计划量的确定
3、月份生产计划的拟定
4、案例：月份生产计划表
5、日程计划追求的目标
6、日程计划拟定的考量点
7、日程计划的类型
8、日程计划的拟定要点
9、基准日程—日程计划的标准
10、基准日程表
11、案例分析
六、滚动生产计划的制订
1、游戏规则[合同评审表]
2、生产异常对策
3、生产异常的掌握
4、生产异常的反应
5、生产进度异常因应对策表
6、交期延误的原因探讨
7、交期延误的改善原则
8、交期延误的改善对策
9、交期作业及管制重点
10、推式控制系统与拉式控制系统
11、对生产管理指标的追求
12、生产绩效评估、分析指标
13、案例分析
七、企业物料管理的职能
1、企业物料管理的精髓
2、常备性物料的需求计划
3、月份物料需求计划表
4、周物料需求计划表
5、专用性物料需求计划
6、专用性物料需求计划表
7、BOM 表的分析与运用
8、做扼要型BOM 表
9、扼要零件表
10、扼要零件表的作用
11、做结构型零件表
12、结构型零件表
13、案例分析
八、采购与供应商管理在价值链中的作用
1、采购杠杆原理
2、成本分析表
3、采购进度控制
4、采购交货延迟检讨表
5、评核
6、外协厂商的审查基准
7、订货数量时间安排
8、准时化采购环境下的供需合作关系
9、双赢供应关系管理
10、案例分析
九、企业库存管理
1、库存管理通病
2、企业库存管理运作架构
3、采购、生产与仓储
4、ABC 管理法
5、A、B、C 分类特征
6、A、B、C 分类原则
7、库存掩盖问题
8、库存相关成本
9、案例分析
十、生产方式/物料需求计划（MRP）
1、JIT生产方式的要点
2、JIT和采购功能
3、JIT对供应商的影响
4、物料需求计划（MRP）
5、MRP在中小企业中的应用
6、MRP在实施中的问题
7、物料需求计划的运作方式（MRP）
8、案例分析
● 讲师介绍
李庆远 老师，毕业于美国纽约州立大学工商管理硕士，曾任职于广西金美集团化工公司副总经理、桂林公司总经理、飞亚精密工业公司厂务部经理、制造部经理，东聚电业有限公司扫描器厂制造部经理，广东领亚电子科技有限公司制造中心总经理等职，李老师从事企业管理工作二十年，担任过多个企业的中高级管理职位，既是一名成功的职业经理人，又是一名资深的生产管理专家和讲师，尤其拥有丰富的生产管理和培训经验。自己在企业中推行过5S、QCC、TQM（TQC）、TPM、IE。JIT。提案改善活动等，还担任过ISO9000、ISO14000、QS9000的管理者代表和推行委员会主任。近年于时代光华陆续录制了《PMC生产计划与物料控制》《5S与TPM实务》.《精益生产之JIT》 >〈工厂一线成本管控〉 《PDCA循环在工厂管理中的应用》等课程光盘，还著书《改善生产管理的利器——5S与TPM实务》出版发行。
李老师对现场管理有丰富的实践经验和独特的心得，课程中采用不同上课形式：讲演、小组研讨、个案分析、角色扮演、活动练习等多元化教学及实际演练与评鉴，让学员当场吸收实用经验，对于实际工作带来很大启发与助益。
李老师服务的客户有（包含但不限于）：
机械、汽车、摩托车及配件企业：五羊-本田摩托（广州）有限公司、广州广日专用汽车公司、东风日产乘用车公司（中日合资）、比亚迪公司、广西柳工机械股份、北京雷诺汽车配件厂、一汽马自达汽车销售公司、广州柴油机厂、广州文冲船厂有限责任公司、广州市第三公共汽车公司、深圳市宝安公共汽车公司
电子、电脑、手机及配件企业 ：东莞东聚电业有限公司、NEC-东金(厦门)电子公司、深圳桑菲消费通信有限公司、联想集团惠州厂、北京市京东方集团有限公司、泰科电子东莞创宝达公司（美资）、安特工业/科技(惠州)公司
家用电器、电梯行业 ：格兰仕集团公司、美的集团中央空调事业部、广州市海尔公司、欧普照明（中山）公司、珠海飞利浦家庭电器有限公司、珠海格力电器有限公司、志高空调公司、步步高公司、无锡小天鹅洗衣机公司、珠海松下马达有限公司、广州松下空调器公司、广州华凌空调设备有限公司、珠海双喜集团、广州广日电梯工业有限公司
银行、人寿、金融.税 政府机关 ：信诚人寿广州公司、泰康人寿广州分公司、中国平安保
险上海公司、中国人寿广州公司、中国银行、中国工行贵州分行、中国建设银行、中国光大银行、深圳市地税局宝安分局、深圳市宝安区政府、深圳市组织部
钢铁、房地产、建筑、建材、装饰设计行业 ：深圳百仕达集团、深圳市天健集团、广东省长大公路工程有限公司、广州工程总承包集团有限公司、广州石油化工总厂建筑安装工程公司、广东省电力通信有限公司、广州水电二局、广东艺邦（星艺）有限公司(装修)、广东美涂士涂料集团有限公司、广东华润涂料集团有限公司、嘉俊陶瓷有限公司、佛山新中原陶瓷集团、佛山华兴玻璃集团公司、吉事多卫浴公司(台资)
纺织、服装、鞋业行业 ：福州嘉达纺织公司、敏兴毛织(海丰)有限公司、三星天津纺织公司(中韩合资)、北京顺美服装股份有限公司、宁波罗蒙集团股份有限公司、马克华菲（上海）业发展有限公司、广州麦克米伦皮具公司、浙江红蜻蜓集团有限公司
食品.饮料、医药、烟酒行业 ：李锦记广州公司、广州市天源公司、广州统一企业有限公司、南昌统一企业有限公司、广州风行牛奶有限公司、广东健力宝集团有限公司、河北小洋人生物科技发展有限公司、广州养和堂邓老凉茶有限公司、广州甘蔗糖业、上海市糖业烟酒公司、珠海麒麟统一啤酒有限公司、桂林漓泉啤酒厂、中国烟草总公司郑州培训中心、石家庄卷烟厂、厦门卷烟厂、昆明卷烟厂、广州侨光制药有限公司、深圳九新药业、深圳三九医药有限公司、南京医药合肥天星公司、兴达国际集团有限公司、柳州市铁路总医院、广州市儿童医院、深圳市水务公司；
化工、冶金、行业 ：南海霸力化工制品有限公司、中信化工(海南)公司、广东佛岗佳特金属有限公司、石化集团广州石油化工总厂、广州市延安油漆集团股份有限公司、广州立邦公司/成都立邦公司/北京立邦公司/上海立邦公司、广州化学试剂厂、广东利农康盛实业有限公司(农药)、湖南五强企业集团
服务行业：广州市友谊商店、深圳卡顿美容美发中心、福州美伦.华美达大饭店、广东南湖国际旅行社有限责 任公司
木业、家具、包装行业 ：佛山鸿裕木业公司、鸿运家具（东莞）公司、广州中宝包装制品有限公司、美祺印刷有限公司、云南玉溪市环球彩印纸盒有限公司、广州番禺美特包装有限公司、顺德金榜塑料包装有限公司、广州厨房用具有限公司、联众（广州）不锈钢有限公司电力、石油、能源.矿业行业 ：郑州市供电局(国营)、甘肃省电力公司、中国南方电网、中国南方电网广东公司、中国南方电网广西公司、广西电网调度中心、广东威恒输变电工程有限公司、广东省电力线路器材厂、广东俊溢电力工程有限公司、中国石油化工股份有限公司广州石油分公司、中海壳牌石油化工有限公司、中海油深圳市公司、中石化西北局完井测试中心、中石化西北局监督中心、中石化西北局塔河采油一厂、中原油田、广州市电车公司、杭州锅炉集团有限公司、广州劲马动力设备企业集团有限公司、福建天宝矿业集团公司、山东滨州光华生物能源公司、广东核电集团大亚湾核电服务公司、三洋能源（苏州）公司（日资）
网络、电信、移动行业 ：腾讯QQ公司、中国移动黑龙江公司、中国移动江苏公司、中国移动海南公司、中国移动广东江门分公司、中国移动广东佛山分公司、中国移动广东中山分公司、中国移动广东东莞分公司、中国联通南京公司、上海市电信有限公司浦东电信局、广东省电信局、南京电信局、广东省电信佛山分公司、江苏省电信系统集成公司
航空.机场.港口.物流行业 ：上海虹桥机场、厦门国际航空港集团、上海东方远航物流公司、广州广日物流有限公司、深圳招商港务公司。
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参加对象：董事长、总经理、副总经理、人力资源总监/经理/专员及相关工作人员、部门经理等
参加费用：2800元/人（包括资料费、午餐及上下午茶点等）
会务组织：森涛培训网．森涛培训咨询服务中心
要生产成品就会有物料需求，其需求可以按照下面步骤进行：
（1）分为季、月、周计划建立生产计划表。
计划表内应有生产单号码、品名、数量、生产日期等内容。
（2）计算标准用量
将生产计划表内各品名、使用物料分析表，按照该品名的材料（BOM）的标准用料量进行备料。
（标准部门用料量×计划生产量）×（1+设定标准不良率）=标准用量。
也可以说生产某一产品的某项材料，生产部门按照生产计划的生产数所需要的材料标准领料。
（3）查库存数及调查该项材料，查出现有库存数及应发出还未发出的数量。
库存数-应发数≥标准需求，则表示此一材料，生产分析这张订单没问题，并记入物料分析表内。
库存数-应发数＜标准需求，其差数要提出申购。
（4）查订购方式。
从材料目录表内查出此材料是存量管制的方式，还是按照订单的方式订购。
假如此材料属于按照“存量订购”则此材料按照存量订购的方式订购。
如果是按照订单购材料，则进入下步骤，提出申购单。
（5）材料采购
采购按照申购单内的材料内容、数量及所要求日期，向供应商提出订购单，并按照申购者的要求，排定进货时间及数量，以配合已定的生产计划时间。
（6）进料控制
采购人员及物料控制（MC）人员按照进料时间控制。
遇有迟延状况时最迟应于三天前通知生管，以方便变更生产计划。
（7）收料
仓库管理部门使用收料单收料。
（8）生产备料
1003011/3012计划7寸亚克力需求量为1000pCS，仓诸查此物料库存数为266pCS，pMC向采购申购此物料为750pCS，采购来料入库此物料编号为CY7002（7寸透明直角注塑亚克力3厘），入库数量为750pCS，入库时间为3月8号，此两计划发料时间为3月11号。3月26号车间退CY7002亚克力19pCS（退货原因：仓储发错料，混料，此计划亚克力应为五厘）为了生产，仓储承担了发错料的工作失误！及时给车间更换为CY7001（7寸透明直角切割亚克力五厘）19pCS。3月27号车间拿昨天所更换的物料CY7001需再次更换（更换原因：发错料，应换成7寸透明直角注塑亚克力五厘，而不是切割五厘）更换数量为26pCS（不是19pCS）。我对仓库现有7寸亚克力做综合彻底查寻，仓储根来就没有7寸透明直角注塑亚克力五厘，更没有此款物料编号和品名……此两计划由于亚克力的原因车间在不断的更换物料，更是对此两计划做出停止加工生产。车间在不断的投诉仓储发料错误，太慢等等，这所有带来的结果不知是否全部真是仓储的责任，还是另有原因，请相关领导对此事件做追寻处理并给予解决！
异常问题分析：
1、此两计划亚克力需求应为7寸透明直角亚克力注塑五厘，不是注塑三厘，也不是切割五厘，需求量为1000。
2、切割和注塑亚克力的区分：切割亚克力两面都可以做正面，而注塑亚克力只有一面可以做正面，另一面是反面。
3、来料入库CY7002（7寸透明直角注塑亚克力3厘）750pCS，实际是为透明直注塑五厘。
4、仓储根据批次管理先进先出发料，此两计划中1000pCS亚克力中，其中注塑直角五厘为750pCS，其中250pCS为注塑直角三厘，用错物料数量为250pCS。
5、3月27号所退CY7001切割五厘亚克力26pCS（不是26号更换的19pCS）查仓储在3月23号发过1003036计划100pCS（CY7001）给生产，由此判断车间把1003036计划物料挪用到了此两计划上，由于每个方案的产品不一样，所需求的物料也不一样，车间在反复进行试装失败之后就又退回给仓库。
6、总结：
A、由此事件可以看出公司是多么的混乱，工程BOM出错，也许工程都不知道此两计划所需要的是订做的注塑直角五厘。而我们不是要求做批量时不是要每次试做一个样机吗，不知道那是怎样做出来的。
B、更pMC对所有订单都没有评审，采购也不知道是怎么根据物料需求订购所需物料。
C、仓储更是对所有订单的物料一无所知，包括哪种方案的产品，所用到哪种物料，更是那种很相似的物料无法判别。
D、车间在生产过程当中材料用错，混做，出现异常也不申报，凭着直觉去做，不知道车间有没有按SOp流程去操作生产，也不知道pMC做为生产总监，有没有监管到位。
E、车间品质（QC）有没有对公司产品做抽检寻查。
按订单装配(Assembly To Order, ATO)、按客户需求等生产模式已经逐渐转变为大规模定制中最为重要的生产模式。同一产品族结构类似的产品的物料清单的产品基本结构相同,差是零部件的属性不同,系统维护人员不可能对于每个产品都维护一个BOM清单,且客户订制的BOM是变动的,针对每个确定的产品确定其唯一的BOM非常困难。例如,一辆汽车不仅包括基本配置(如方向盘、车身、底座、座椅、轮胎等),也包括一些客户订制的配置(如驾驶辅肋、多媒体配置等),同一款车型,可能客户对轮胎、座椅要求不同,有时客户根据需要提出一些特殊要求如车内安装冰箱等,这样按客户订制的汽车BOM就会不同,不可能根据每个客户不同要求建立多个BOM。
针对此情况,1991年Hegge和 Wortmann提出GBOM (Generic Bill Of Materials, GBOM)的概念[1]。GBOM产品族模型主要由产品族BOM结构与产品族选择树两部分构成[2]。传统的GBOM不存储具体的产品BOM结构,只存储最低层的零部件,是在一定程度上解决产品数据中的数据冗余问题,但GBOM结构下对产品的类零件的子集的预测难度较大且准确性差,同时产品结构中的约束维护灵活性不好。现代企业产品种类不断增加使得企业需要耗费大量时间维护,且客户除了对产品有基本功能需求外,还常常提出一些基本功能以外的特殊功能需求,但是对GBOM进行应用时,此结构也显露出它的许多不足。
本文通过对原有的GBOM模型的基础上,结合模块化BOM的特点,对其原有的结构进行了改进,引入模块化GBOM结构,对产品的基本结构与客户特殊订制结构进行了区分,引入计划百分比(Planning Percentage)对基于GBOM的产品族模型选择树进行改进,计划百分比是传统计划BOM中的一个变量,通常被用于选择类物料进行按比例分配,运用GBOM计划百分比可对生产计划进行辅助预测[3]。并给出了零部件GBOM计划百分比与损耗率的计算方法,构造的模型更加有利于企业在大规模订制下快速反应客户需求。
1 GBOM的产品族模型改进
1.1 基于模糊计划百分比的模块化GBOM模型的建立
1.1.1 结构上
采用模块化BOM的特点优势,将产品族中产品的GBOM结构树结构分成基础模块和备选模块,即将结构相对稳定的部分与变动大的产品结构分开。企业可根据自己产品的特点设计基础模块与备选模块,产品族BOM层的备选模块数量随着客户除基础模块以外的需求增加而不断增大。在此基础上模块BOM层将各基础模块和备选模块中不同属性的相似零部件通过类集合的形式表示出来,企业可根据基础模块结构的稳定性对生产用料进行预测,对于不确定性的备选模块进行延迟采购等策略,从而实现对客户需求的快速响应。
1.1.2 数量上
对新模型中的产品零部件进行生产预测时,通过对数据库中的历史数据进行统计和计算,在对产品物料进行预测时,将预测得到的每种零部件在同类零部件中所占的百分比(即上文提到的零件的计划百分比)以及在生产过程中的损耗率等因素考虑在产品对零部件的消耗内,更能反映企业物料的消耗的实际情况,以减少因预测准确性不足而造成的缺货成本或库存过量造成的库存成本损失。
如图1所示,这是关于产品族M的GBOM模型,在图中,产品的结构树分为产品BOM层与模块BOM层,产品BOM层主要分为基础模块层与备选模块层,基础模块是组成产品的基本结构,基础模块下的零部件的差别主要是属性值方面,如基础模块1中,包括类部件A,此部件变量集为P(A)={par1,par2},每个变量集都有一组变量值par1={val11,val12},在相似的零部件中,每个零部件被选择是一个概率事件,所以在对产品族的类零件进行计划时,要引入百分比,图中用pp表示计划百分比(取值范围[0,100%]),其中,在产品BOM层pp0011,pp0012产品族分别代表取选择变量val11,val12时的计划百分比,pp0011+00pp12=100%,且每一节点or选择关系的计划百分比和为100%,如pp1121+pp1122=100%,pp1221+pp1222=100%。
1.2 模糊计划百分比与损耗率的确定
产品的基础模块是组成产品的基础部分,因此它的结构比较稳定,企业可根据需要进行生产预测,而备选模块的不确定性更大一些,可以采用延迟策略对其进行采购[4]。
基础模块部分所涉及的零部件需求可根据历史数据确定它的计划百分比(如图1中pp11,pp12等)与损耗率。设产品族M产品结构树中的某类零件P有v种型号,假设该类零件中每种型号的零件在某月消耗为αi(i=1,2,…,v)。假设某零件在同类零部件消耗所所占的百分比为χ,则产品零件P1这期在P类零件中所占的消耗为:
(1)首先从历史数据中随机收集某产品零件P1的n个计划百分比χ和m个损耗率γ的样本值: χ1, χ2,…,χn;γ1,γ2,…,γm;
(2)求出所采集的m个损耗率γ和n个百分比χ的样本值的样本均值和样本方差,即:
样本均值 :
样本方差:
(3)通过采用统计的方法,我们可以得到计划百分比χ的(1-α)×100%的置信区间为:
式(1)中, α1,α2>0, α1+α2=α;而tαi(n-1) (i=1,2)是αi水平下、自由度为n-1的t分布,即tαi(n-1)应该满足:P[T>tαi(n-1)]=αi,i=1,2。
同理可得每种零件的损耗率γ的(1-α)×100%的置信区间为:
式(4)中, α1,α2>0, α1+α2=α;而tαi(m-1) (i=1,2)是αi水平下、自由度为m-1的t分布,即tαi(m-1)应该满足:P[T>tαi(m-1)]=αi,i=1,2。
(4) 当得到χ的(1-α)×100%的置信区间,我们可以运用统计的方法得到模糊损耗率
与
如此就可以通过利用历史数据,采用统计的方法来确定有决策者主观随意确定的Δ1和Δ2,减少了由于主观因素所造成的误差。同理,可以利用上述所阐述的统计方法来确定损耗率γ三角模糊数。
2 算例及算例分析
以下是某企业的产品包装GBOM模型结构(如图2所示)及物料消耗数据(表1),对历史数据进行分析统计出一月内某种零件的使用量占同类零件使用量的比例,及其各月的损耗情况如表1所示,并在数据库中随机抽取12个月的历史数据,计算机根据分类对数据进行统计,然后根据以上的计算过程进行处理,为了节省篇幅,只先择产品族M的基础模块中的类零件A的数据,其他同类的物料计算方法相似。
从数据库中随机抽取7个月的产品族M使用的外箱类计划百分比数据,如表2所示。
取α=0.35,α1=0.1,则α2=0.25 ,
同理可计算出的类零件A的模型损耗率,如表4所示。
产品族与类零件对应的数量关系,如表5所示。
可求出产品族油泵支架类产品用大纸箱的数量q数量范围为
企业决策者可根据库存、存货成本、经济订购批量、缺货成本等等不确定的因素的影响,在预测的范围值内最终确定应该预先订购包装数量,虽然结果并没有给出采购的最优值,但比直接通过经验值等给出的物料计划百分比和损耗率更能反映物料预测的实际情况,企业能够在一个相对确定的范围内确定最终的原材料采购数量。
3 结论
目前对于GBOM的研究与应用主要集中在产品结构方面,是面向工程设计BOM的,但是企业面临的管理困境不仅涉及到产品设计,还包括生产管理,生产计划等。随着产品的客户定制化的发展趋势,传统的生产计划方式已经不适应目前的生产要求,本文研究的关键就是通过对传统的GBOM模型进行改进,通过引入模糊计划百分比与损耗率的模块化GBOM模型,对类零部件进行生产计划区间预测,并通过实例验证了模型的实用性,以期帮助企业快速响应市场需求,为日后大规模定制化下的生产计划机制提供了一定的理论基础。
参考文献
[1] Erens F J,Hegge H.Generative bills-of-material an overview.In:Proceedings of the IFIPWG5.7WorkingConference on Integration inProduction Management Systems,1992;(05):93—113
[2] Mailharro D.A Classification and constraint-based frame-work forconfiguration.AI EDAM,1998;12(4):383—397
[3]单汨源,宋泽宇,李佳莅.基于GBOM的产品族模型改进研究.华东经济管理,2010;(10):107—109
[4]周晓,马士华.面向顾客化大量生产的MRPII改进方案.工业工程,2002;(4):26—30
单选题
1.下列哪项不是鼓点式交货方式的特征 回答：正确
1.A
2.B
3.C
4.D 实现可预测性交货标准包装下游成本转移至上游库存量由客户指定
2.在实施推进式生产计划时，企业内部下订单的是下列哪个部门 回答：正确
1.A
2.B
3.C
4.D 市场部门物料部门装配部门包装部门
3.在制造业企业的订购和存量方式中，被称之为货窗式管理方式的是 回答：正确
1.A
2.B
3.C
4.D 定期的订购方式存量管制S-s管制法批对批法MRP输入系统管理
4.关于呆料，下列说法不正确的是 回答：正确
1.A
2.B
3.C
4.D 呆料是物料从进入货仓时产生的呆料是指那些在货仓中一段时期内不进也不出的物料有些物料往往从采购之时开始就成为了呆料物料部门成立专门的呆料小组非常有必要
5.生产物料可以量化成一个管理项目，即备料到位率。那么，备料到位率的分母是 回答：正确
1.A
2.B
3.C
4.D 准时交货的发料单数备货的单数生产的发料单数总的生产的发料生产单数
6.在建立准时化采购流程时，企业首先要关注 回答：正确
1.A
2.B
3.C
4.D 小批量请购时的合理单价建立最适当的安全库存最佳采购时间与采购数量控制物料库存量
7.在具体制定考核指标时，生产计划与物料控制部门要依据三个渠道。其中依据岗位职责说明书的是 回答：正确
1.A
2.B
3.C
4.D 任务导向PQCD SME管理要求以上都不是
8.物料部门需要处理的工程更改包括客户提出的整改和企业内部整改。下列哪项是两者的区别 回答：正确
1.A
2.B
3.C
4.D 更改前的物料处理时间上的规定更改后的物料处理产品单价的变化
9.传统上认为，下列哪项工作不属于物料管理的范畴 回答：正确
1.A 物料计划
2.B
3.C
4.D 采购物料控制仓储
10.下列哪项不是货仓的功能 回答：正确
1.A
2.B
3.C
4.D 组成物料包管物料采购物料跟催物料
11.下列哪项不是物料准时备料的考量标准 回答：正确
1.A
2.B
3.C
4.D 供应商能够准时交货物料控制部门能否跟进计划货仓是否准时备料物管是否能够及时发料到生产线上
12.下列哪项可能是企业出现物料短缺的原因 回答：正确
1.A
2.B
3.C
4.D 紧急订单供应商脱期产品设计临时改变以上都有可能
13.精益采购的极限目标是 回答：正确
1.A
2.B
3.C 原材料和外购件的库存为零实现企业内部JIT系统的延伸成为实施JIT经营的必然要求和前提条件
4.D 完全暴露物料采购中的问题
14.在导致物料短缺的原因中，下列哪项不是物料控制部门的责任 回答：正确
1.A
2.B
3.C
4.D 生产计划出现变更物料计划不合理未设定合理的安全存量对物料进度没有进行有效控制
15.在实施拉动式生产计划的过程中，负责解决技术问题以及产品品质问题的是 回答：正确
1.A
2.B
3.C
物料员工作总结1
在公司领导的大力支持和正确领导下，以强化管理、紧紧围绕业务为重点，本着“诚信勤奋、开拓创新”的服务宗旨以及“效率更高、质量更好和服务更优”的要求努力提高物料供应保障潜力，各项工作稳步提升。
一、做好物料入库验收，抓好数量质量关
物料入库验收，是仓储管理工作的开始，钢结构所需物料品种数量多，再加上物料来源不一样，因此，物料到库后，务必经过保管员的严格验收才能入库。入库时应做好三项验收工作：即验品种，验规格，验数量。并要求保管员树立高度的职责心，精心核对，认真检查。验收要及时准确并在规定的期限内完成，同时，对物料的配套做全面检查，为保管保养打好基础。
二、严格原材、设备出库手续，完善发放制度
物料出库、发放是确保生产及工程的需要，也是企业控制成本，获得利润的源泉。它的基本要求是：按质按量迅速及时，严格检查领货手续，防止不合理的领用，严格按规章制度办事。物料出库要按物料进库时光的先后，认真执行“先进先出”的原则。发货时坚持“三检查”、“三核对”、“五不发”的原则。
三、建帐立卡，做到帐、卡、物三相符
建立健全仓库保管卡和料卡，及时正确地反映仓库物料收、发、存数量动态，这是加强仓储管理的基础。
1、帐薄和料卡的设置：按照管理部门的要求，对仓库物料按类设帐管理。料卡的使用，本着经济美观的要求，可根据本仓库的具体状况自行安排。
2、帐卡的运行：物料验收完毕，应根据验收单，将物料名称、规格型号、验收数量金额、存放地点、四号定位号码逐项计入物料明细帐上。验收的同时，填写料卡挂在货位上，正确使用帐卡，做到帐卡相符，是仓储管理的一项重要工作。全面清查、统计了20__年的进料、发料、库存数量。
物料员工作总结2
光阴似箭，日月如梭，不知不觉中，我已经站在20xx年的新起点上了，又是一个新的开始。一年的时光就这样匆匆忙忙地一眨眼过去了，回顾这已经成为历史的一年来的工作的点点滴滴，有太多的感叹，想说的真是太多太多。由美国次贷危机引起的金融危机在年初的时候给了我们一些或多或少的担忧，但事实证明这似乎没有对我们的企业造成更坏的影响，反而是订单不断，创历史新高。
20xx看似平凡之中却透着不平凡，我依然认认真真，勤勤恳恳，每天将自己该做的本职工作很好的完成。
物料部是一个事务繁杂的部门也是一个重在配合的部门。身在一个服务性的部门，我每天的工作重点就是将收货和发货的品种、数量能够及时录入erp。在出库方面，严格按照各车间领料单上所填写的实际领用数量出库；在入库方面，按照送货单上的品种、规格、实际接收数量，确保数据的及时性、准确地，以便于采购及时了解车间的领用和仓库的库存情况，方便采购及时采货、作相应的备货。对于已经录入erp的送货单和已经出库的领料单做好相应的标记并签字，避免重复出入库。虽然偶尔也又出错的地方，但是都能及时的调整过来。另外，在各物管收货点验好的送货的`品种、数量之后，按照实际收货的厂家、品种、数量写好原材料送检报告交进料检验人员检验材料。
虽然我的工作内容基本上都是一些难度系数不大的活，但也有繁杂和一些细小琐碎的事，每个月的月底和月初是我觉得最繁忙的日子。月底除了要配合采购做好对账工作，配合财务做好实物验收之外，盘点材料库存是我们工作的一大重点，做到实物与账面数相吻合，无重大出入。月初除了要做好当天的材料点收和发放之外，报表的统计是我们一个月工作成绩的一个重要体现。每月5号之前做好上一个月仓库所有原材料的进出库数量，金额的统计报表。各车间原材料领用、换领的统计报表，并与车间的统计情况对比，确保领用数据无差异。除此之外，还要统计各厂家每月供货的品种、规格，数量、批次、合格率，以及当月批量不合格退货情况，并以报表的形式进行汇总。
虽说没有作出多大的成绩，但我始终坚持把简单的事情做好就是不简单的事情。工作中认真对待每一件事，当公司生产与个人利益发生冲突时，能毫无怨言地放弃休息时间，坚决服从公司的安排，配合生产的进度。虽然很多时候也会觉得累，也觉得很疲惫，但是我坚持了下来。
物料员工作总结3
一年来，我一直严于律己，我的观念就是：要做，就一定要做到。我相信我能做到。在进仓库以来，我一直坚持着以身作则，严格要求自己，乐于服从领导的安排，工作积极主动、认真负责，建立起积极的心态，以乐观的态度去解决一切困难。还记得刚进来的时候，的困难就是作息时间，每天上班都要上的很晚很晚，开始很不习惯，搞的每天上班的时候都无精打采的，但我一直坚持去改变，去把自己的生物钟调整好，面对压力也决不轻言放弃，现在我做到了，也做好了。记得有那么一句话：学历代表以前，能力代表现在，努力代表以后。这句话让我懂得，不管以前有着怎么样成绩，只有不断学习才是最重要的，以后有多高的成就，就看我今天付出了多少的努力。所以我不断去努力，不断去吸收新的知识和技能，不懂的我就问老同事，虚心向他们求教，我知道只有学的更多，懂的更多，才能在原有的基础上不断的去超越自我，才能在残酷的社会竞争之下有着自己的一席之地，才能够去做我想做的事。在下一个，我要不断的加强自身的个人修养，自觉提高思想觉悟，利用闲暇的时间来学习工作上的新知识和先进的工作方法，努力达到每一项工作的要求，树立一个良好的形象。
今年是我第一次离开家乡在外面闯荡，每逢节假日的时候，我都好想好像家，很多时候都怕自己坚持不下去，幸运的是还有着那么多可爱的同事陪伴着我，陪着我在一起渡过了一个又一个的节假日，给我留下了难以忘怀的记忆。感谢你们，感谢你们陪伴着我，没有你们的支持和陪伴，我可能做不到那么好。虽然我们彼此之间都有过真吵，但争吵并没有让我们感情淡化，反而更让我们知道友谊的珍贵，更加懂得珍惜。就是有时候我脾气不好会发火，也希望你们多多体谅，我会努力做好，让我们成为一个坚实的团体，一起学习，一起努力，一起超越自我。
总而言之，回首过去的一年工作生涯，单位陪伴我走过了一个很重要的一个阶段，让我养成了一个良好的学习、生活习惯，也让我懂的了很多，最后再衷心感谢我的领导和同事们，因为有了你们的陪伴，我才能够将工作做的那么顺利，也因为有了你们的帮助和支持，我才能迈向下一个台阶，希望在在一，我们能做的更好。
物料员工作总结4
今天，我很高兴站在这里向大家述职，以接受大家的监督，促进我进步。我作为XX制药厂一名员工，在过去的一年里，认真履责，积极工作；带领班组全体成员保质保量地完成了车间下达的各项目标任务：
岗位责任概述：
1．按生产计划和工艺技术文件，科学、合理地组织生产，及时解决生产中突出问题；
2．加强班组管理，以班组标准化建设内容为重点，建立、健全班组各项管理制度，不断提高班组向GMp管理制度靠近．
3．组织班组按照车间的统一部署听从上级领导的指令生产．
4．搞好安全教育，精心维护保养设备，认真招待劳动保护法规和操作规程，坚持做到安全文明生产；
5．搞好劳动竞赛，积极开展比、学、赶、帮、超活动；
6．做好思想政治工作，教育职工坚持四项基本原则，遵守社会公德和职业道德；
20xx年主要工作叙述：
在X年的时间里，XX制药厂以突破了一个亿的产量．我们XX班努力适应改革和参与改革，以安”全第一，质量第一”为工作主线，在车间领导的正确领导和指引下，在全班员工紧密团结和奋斗下，以“规范、高效、更好”为追求目标，以人本管理为突破口，切实转变思想观念，牢固树立发展意识、竞争意识和创新意识，大力推动班组基础管理更上一个新的台阶。较为圆满地完成了厂、车间下达的各项生产任务；并能积极有序地开展各项工作，班组建设也得到提高。现将一年来主要工作述职：
物料员工作总结5
从进厂到现在我已经做了三个多月了,这三个月的工作让我学会了好多关于物料方面的知识,这也让我积累了一些工作方面的经验.
下面是我对三个月的工作总结和对下半年的工作计划和展望.
1.珍惜机遇,认真工作,努力学习,工作与学习互相促进.自从被贵公司录取后,经过我不断的努力和学习,我现在以经能胜任这份工作.当初进入公司对这份工作不太熟悉,经过自已的努力和刻苦的学习让我学到了有关专业方面的知识,相信这是我一辈子的财富.
（一）未来工作的计划和展望.再接再厉争取跟上一层楼.虽然工作了三个月,对工作或多或少的了解了点,但是在工作当中依然存在着问题,工作任务完成的还不够更优秀更完美,在以后的几个月里要虚心学习争取更上一层楼,这就要求我必须更加认真努力地对待工作,我相信来年我一定会干的更好更出色.
（二）不断完善自己,与时俱进.要想成为一个优秀的工作者,就必须不断完善自己,爱岗敬业,遵守公司的规章制度,于此同时还必须关注公司的发展,为公司做力所能及的事,与公司同发展.
物料员工作总结6
回顾这一年来的工作，在各位领导及同事的支持与帮助下，严格要求自己，按照公司的要求，较好地完成了自己的本职工作。作为材料员，工作中还存在许多的不足之处，在新的一年里我会更加严格的要求自己，不断更新和补充新的专业知识，提高业务水平和工作能力，总结经验，更好的完成部门工作。现将一年来的工作情况总结如下：
物资计划是对施工项目所需材料的预测、部署和安排，是指导与组织施工项目材料的订货、采购、加工、储备和供应的依据，是降低成本、加速资金周转、节约资金的一个重要因素。在过程中严格按计划进场，对比计划量与进厂量，控制现场剩余，减少浪费。
2、严格物资进场验收制度。大宗材料和三材一律由现场收料员、工长和分包材料员共同验收，做好试验并建立台帐。现场材料员、工长、分包材料员对进场入库材料要严格执行验规格、验品种、验质量、验数量的四验制度，明确了在以下情况下的物资不予验收：
（1）呆滞积压、质量低劣的材料；
（2）无使用对象的特殊材料；
（3）超储备定额悬殊的一般材料；
（4）打短线物资应视生产施工的需要，不能超过3—12个月的用量，超出者不予验收；
（5）成件包装物资要进行抽查，凡质量、数量等与收料单不相符的不予验收。按材料性能分门别类，按类分类，采取相应措施做好防渗、防潮、防腐、防火、防老化等工作。
物料员工作总结7
一．珍惜机遇，认真工作，努力学习，工作与学习互相促进
自今年一月份被罐箱事业部荣幸录用以后，为了珍惜这份宝贵的工作，我认真的工作，努力的学习，经过短暂的努力与学习，现在我已经能胜任自己的工作。当初进入公司时，由于对现在的这份工作还不是太熟悉，出于工作的需要以及为了报答公司对我的信任，在平时的工作当中我戒骄戒躁，认真地总结与学习，虚心地请教他人，虽然也遇到不少的小挫折，但最终都被克服，当工作了几个月以后我已经能熟练地掌握了物料管理工作的各项程序。虽然只是短短的十个月的工作但却让我学到了许多专业方面的知识，相信这将是我一辈子的财富；这十个月的工作更让我明白了学习的重要性，我们每个人都必须不断的增长与更新自己的知识，否则最终将不能胜任工作而被工作淘汰。
二．工作中存在的问题
三．对来年工作的计划与展望
xx年已尽尾声，零九年就要来临，展望来年的工作我满怀信心与期待，以下是我对来年工作的计划：
（一）再接再厉争取更上一层楼。虽然工作已一年了，对工作或多或少的了解了点，但是在工作当中依然存在着问题，工作任务完成的还不够更优秀更完美，零九年必须在零八年的基础上更上一层楼，这就要求我必须更加认真努力地对待工作，我相信来年我一定会干的更好更出色。
（二）不断完善自己，与时俱进。要想成为一个优秀的工作者，就必须不断完善自己，爱岗敬业，遵守公司的规章制度，于此同时还必须关注公司的发展，为公司做力所能及的事，与公司同发展。
【物料计划员工作总结】推荐阅读：
如何做好生产计划与物料控制06-17
物料员试用期工作总结06-01
物料发放操作规程06-14
呆滞物料处理制度07-16
物料控制与仓库管理06-10
机物料管理制度07-19
宣传物料管理办法09-16
生产物料管理办法介绍07-25
广告物料设计制作合同07-26
物料管理与成本控制09-06
