仓储5s管理

仓储5s管理（精选10篇）

仓储5s管理篇1

一、目的规范现场管理，指导各库站、班组“5S”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高现场工作效率及准确性。

二、范围

适用于公司所属区域（仓库、办公室、公共区域等）的5S

管理现场。

三、5S含义

1、整理（SEIRI）

：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西

2、整顿（SEITON）

：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。

3、清扫

(SEISO)

：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态

4、清洁

(SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。

5、素养

(SHISUKE)

：对规定了的事，大家都要遵守执行。

四、目标

1、“两齐”：库容整齐、堆放整齐

2、“三清”：数量、质量、规格清晰

3、“三洁”：货架、货物、地面整洁

4、“三相符”：帐、卡、物一致

5、“四定位”：区、架、层、位，对号入座

五、仓储区域划分

1、各组领班将所负责的区域划归给个人。

2、区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则

3、个人负责的区域必需有明确的界线，不允许与他人区域交叉

4、个人对自己所负责区域的5S执行情况负全部责任，领班对本管理区的5S执行情况负全部责任

六、执行标准

1、区域与标识

1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识；2）区域号码应准确、牢固；

3）标识必须清晰、牢固，标识中的货物名称、规格、数量必须与库内的实物一致；

2、整理

1）高库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）；

2）货物放置应遵从如下原则:

A、同一类型或同一项目的货物集中放置

B、重量按照由重到轻的次序

C、取用频次由多到少

3）破损的包装应及时修补或者更换；4）区域内不得存放非本区域的货物

5）所有桌面、操作台面上只放置票据、笔、计算工具、电子称等工作直接必须品；严禁放置废品、手套、帽子、水杯、笔筒等非直接物品；6）消防区域内无杂物；

3、整顿

1）各区域中货物占用的枕木、架板必须平行、同向码放，不得歪斜排列；

2）码放在架板上的货物，原则上不允许超出架板，货物码放应整齐，不许斜放；

3）饮水区的杯子，使用完毕后必须放回柜中；

4）所有机械在指定位置停放时必须方向一致、姿态一致；

5）机械不得在没有使用者的情况下停放在非指定的任何位置上。

4、清扫

1）存储的货物干净无灰尘、水渍等。

2）地面无散落的货物及粮食、包装、绳索等垃圾

3）消防器材整齐洁净

5、清洁

1）文件、单据分类清晰，文字填写清楚，资料整洁

2）现场的各类工具必须定位、定人管理，并按时清洁保养

3）机械按照规定进行点检

6、素养

1）工服、工帽穿戴整齐，符合公司要求

2）遵守《操作员工手册》的各项规章制度

3）注意节电节水。

六、分公司5S领导小组

职

务

职

责

人

员

组长1、5S管理规定的制定2、5S管理规定的执行3、5S活动的推动4、5S的员工培训5、5S检查6、5S的执行评定

杜金寿

副组长1、5S管理规定的执行2、5S区域的划分

3、协助组长5S推动活动

4、协助组长对员工进行5S培训

5、定期进行5S检查并通报检查结果

6、本部门宣传评比专栏的维护

王建东

组员

1、由各领班组成2、执行5S管理规定

3、对本组的员工进行5S培训

4、对本组的5S进行检查

5、每月依据检查结果对本组各员工的5S执行情况打分

6、本组中若有与5S标准不符的情况，及时给出改进措施并付诸行动

骆天波

王忠文

杨瑞林

贾彦海

马生元

杨新勇

祁

刚

徐春阳

马生新

七、5S检查办法及奖惩机制

1、检查办法

A、每周五上午10：00

5S小组对仓储的5S情况进行检查；B、检查完毕后，公布检查结果（汇总各检查员的结果）

C、各组就出现的问题给出改进措施及时间D、各组每天依据该检查表对本管理区进行检查，并记录检查结果。

2、奖惩办法

1）领班根据每日的检查结果对月底员工的绩效考核5S项打分

2）对领班的奖惩以5S小组检查结果月平均分为准：

A、连续3次月排名第一，领班绩效考核奖励3%；累计4次以上月排名第一，领班绩效考核奖励5%

B、累计2次月得分低于70分的，领班绩效考核为零

昌粮集团吉木萨尔分公司库站5S检查表

检查日期:

检查人：

管理区：

得分总计：

分类

检查项目

分数标

准

扣分

区域负责人

扣分原因

区域与

标

识

1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识；

2）货位号码应准确、牢固；

3）标识必须清晰、牢固，标识中的货物名称、规格、数量必须与库内的实物一致；

整理

1）高库位的货物上不许存在飘挂物；

2）包装破损无修补或者更换

3）区域内不得存放非本区域的货物、库内无杂物、无堆放垃圾；

4）所有桌面、操作台面上只放置单据、笔、计算工具、电子称等工作直接必须品；严禁放置废品、手套、帽子、水杯、笔筒等非直接物品；宿舍被具干净整洁、洗漱工具规整、摆放一致；

5）消防区域内无杂物；食堂灶具、橱柜、餐具干净，码放整齐；厕所无杂物、无蜘蛛网；

整顿

1）各区域中货物必须平行、同向码放，不得歪斜排列；

2）码放在架板上的货物，原则上不允许超出架板，货物码放应整齐，不许斜放；

3）同一架板上的同一种货物要码放在一起；

4）所有包装不得敞口放置，已经拆开使用的包装必须封闭(胶带)；

5）饮水区的杯子，使用完毕后必须放回柜中；

6）所有机械在指定位置停放时必须方向一致、姿态一致；

7）机械不得在没有使用者的情况下停放在非指定的任何位置上。

清扫

1）存储的货物干净无灰尘、水渍等。

2）地面无散落的货物与粮食、包装等垃圾

3）消防器材整齐洁净

清洁

1）文件、单据分类清晰，文字填写清楚，资料整洁

2）现场的各类工具必须定位、定人管理，并按时清洁保养

3）粮油机械按照规定进行点检

素养

1）胸卡、工服、工帽穿戴整齐，符合公司要求

2）遵守《操作员工手册》的各项规章制度

3）注意节电节水。

总计

昌粮集团吉木萨尔分公司办公室5S管理自查、检查表

单位（管理区）：

****年**月**日

5S内容

工作内容及标准

检查评语

整理

将不再使用的资料或破旧书籍、过期报纸等按公司要求的方式废弃。

将不经常使用的文件资料进行分类编号整齐存放于文件柜中。

将正在使用的文件资料分为待处理、正处理、已处理三类，整齐放于办公桌或长柜上，做到需要的文件资料能快速找到。

柜（橱）顶、长椅上、沙发上、窗台上、暖气上禁止摆放任何物品。

整顿

办公桌、椅、柜、报架等物品放置要规划有序，布局美观。

办公桌面、办公椅上禁止搭挂任何物品。

笔、墨、橡皮、尺子等办公用具整齐放于桌面一侧或抽屉中。

报纸、杂志等阅读资料看完后要收起，需要留存的整齐放于文件柜内或者报架上。

饮水和茶杯就摆放整齐有序，茶叶桶应整齐放于办公桌抽屉内。

办公室内电器线路走向规范、美观，电脑线不凌乱。

清扫

办公室防盗门、木门要里外清洁，门框上无灰尘，门把手要清洁无积物。

地面及四周踢角干净，要显本色，无灰尘、污迹。

室内墙壁及屋顶每周要清扫一次，做到无污染、无爆皮、无蜘蛛网，墙上不许乱帖、乱画、乱挂、乱钉。

窗户玻璃要干净透明，无水迹、雨迹、污迹，窗框洁净无污迹，窗台无杂物，门玻璃干净透亮，不挂帖报纸和门帘。

窗帘整齐洁净、无灰尘，悬挂整齐。

暖气片、暖气管道上无尘土，不搭放任何物品

灯具、电扇、空调、微机、打印机等电器，表面洁净，无灰尘，各种电器开关、线路无灰尘、无安全隐患。

文件柜顶、表面要保持洁净、无灰尘、无污迹，柜内各种资料、票据分类整齐存放，并根据资料内容统一标识。

电话要擦拭干净，整齐放于办公桌面，电话线要整齐有序，不凌乱。

垃圾筐要及时倾倒，不能装的太满，门后禁止存放垃圾，扫把、抹布等清洁用具整齐放于门后。

清洁

每天上班前对自己的卫生区进行清扫。

自我检查，对发现的不符合随时整改。

下班前整好当天的资料、文件、票据，分类归档。

下班后整理办公桌上的物品，放置整齐，整理好个人物品，定置存放。

素养

上班时间佩带上岗证，穿戴整洁的工作服，仪容整齐大方。

言谈举止文明有礼，对人热情大方，不大声喧哗。

工作精神饱满，乐于助人。

工作安排科学有序，时间观念强。

不窜岗，不聚众聊天。

—

END

仓储5s管理篇2

关键词：5S,现场管理管理模式

一、引言

由于历史, 区位的劣势, 坐落在中国云南的某公司更是挑战重重, 怎样在激烈的市场竞争中拥有叫我明显的优势, 是摆在公司面前十分关键的现实问题, 而对机械制造企业来说, 企业的现场管理就尤为重要。“5S”管理模式是提高企业现场管理水平的最有效的手段。当前, 该公司工作人员在上班期间不在规定办公区域, 工作环境脏乱, 工具的乱摆乱放占用了实施作业的区域, 毫无秩序的摆放导致需要时候不能及时找到。现场管理者忙而无序。

因此, 下面我们将从现场管理这一中心展开论述, 探讨其在执行中的注意事项, 如何采取应对措施实现“5S”的有效实施, 来提高现场管理水平, 进而提升总体竞争实力, 占领市场。

二、企业“5S”管理概述

1.“5S”的概念。

“5S”源自日本, 被日本企业应用到企业内部管理运作, 原本只包含三个内容, 后来在市场经济对企业管理更高需求的情况下, 根据实际需求添加相对的三项内容, 也就是现在我们所说的“5S”。其内容包括:整理、整顿、清扫、清洁、素养。

2.“5S”之间的内在联系。

“1S”是整顿的前提, “2S”是清扫的前提, “3S”是清洁的前提, 素养是推动全员4S的内在支撑, 而“4S”又是强化产品质量, 增强全员素养的关键。总的来说, “5S”这一模式始于素养同时又终于素有, 是一个合理的戴明循环模式。

三、该公司推行“5S”管理的原因

1. 质量生存意识淡薄。

“5S”是杜绝浪费, 提高产品质量的最好方法。而该公司缺乏的正是保证质量的后盾, 所以“5S”管理不时为最好的选择。

2. 该公司现状及参与竞争的客观要求。

(1) 观念滞后:管理者将公司环境的清理当做与工作无关的事项。因此, 可以忽略这一环节的开展, 在有卫生检查的时候, 再突击整理, 做做表面功夫。 (2) 形式主义:在管理工作的开展中, 依然只停留在表面形式的阶段, 甚至认为在公司内张贴相关的管理规定文件, 就可以对企业起到管理规范的作用。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动, 对提升企业竞争力没有任何帮助。 (3) 竞争需求:企业以机械加工为本, 只是依赖于现在廉价的劳动力根本没办法在市场竞争中占据优势。为了公司的长久发展, 一定要科学合理的管理, 规范工作流程, 推进全员参与。

3. 该公司实施“5S”的意义。

(1) 增强员工对于公司的归属意识, 激发员工对于工作的热情, 从而投注更多的精力在工作中。企业使员工开展工作的场所, “5s“的实施可以使他们更好的融入, 更投入的工作。 (2) 优化企业形象地位, 增强吸引力。5s的开展, 能够让企业形象得到进一步的提升, 成为市场典范, 顾客会因其良好的口碑慕名而来, 从而推动企业的发展。 (3) 避免浪费现象的发生, 控制生产成本, 为公司带来更多的营利。5s的实施可以将企业资源合理科学的利用, 避免浪费现象造成的成本增高。 (4) 确保生产工作的安全开展。“5S”的实施, 让员工有了一定的规章制度可循, 从而确保了生产工作的开展, 避免了安全事故的发生。 (5) 实现员工更高效的完成生产工作。采取实施“5S”这一管理方式, 员工在相关规定的限制下更规范的开展工作, 确保了工作的规范防治, 避免了工具无法及时找到耽误工作开展的情况, 员工在更加舒适的环境中工作, 自然会实现生产的更高效。 (6) 确保了生产产品的质量。通过5s的实施, 可以让公司产品的质量得到提高, 从而能够更好的提供客户服务, 企业形象也就得以优化。

四、该公司“5S”管理模式的实施

1. 执行步骤。

⑴组建“5S”团队。“5S”团队的成立是实施项目的首要步骤, 要从公司选取合适的员工, 并讲责任明确到个人。⑵规划实施方针。在实施5s的时候, 要规划相关的方针, 并坚持贯彻方针的指导思想。例如该公司以“自主管理, 全员参与”为实施方针。⑶制定开展计划。5s的实施, 一定要制定合理的活动计划, 同时要经上级领导的审核通过, 最终得到整个活动的开展流程。活动分为三个阶段:导入阶段、成长阶段、稳定阶段, PDCA循环, 拟定下阶段的计划持续完善。⑷相关培训工作的开展。5s的实施需要公司全员的共同参与, 所以一定要在开展之前做好相关的培训工作, 让大家知道自己该做什么该怎么去做, 这会直接决定着项目能否顺利开展。⑸试点推行。在得到上级领导的审核通过之后, 结合相关活动计划进行试点推行, 对这期间所出现的问题进行统一的归纳整理, 打造样板, 全面推进。⑹“5S”活动考评。首先制定评分标准表, 现将出现的违纪现象记录下来, 接着再查违规项目的相关规定, 这种方法会减轻审查人员的工作量。⑺结果公布与奖惩。必须于评审的当天将评分表进行公布。⑻持续改进。推行“5S”活动和进行其他管理活动一样, 必须导入PDCA循环才能得到保障。⑼“5S”结合进平时的管理工作。通过“5S”的开展, 要从中发现问题, 并不断改进, 应对措施有实际意义的时候要将其结合进平时的管理工作中, 加以推广使用。

2. 推行重点注意事项。

⑴整理环节重点注意事项: (1) 生产区域要进行整体的彻查, 不放过每一角落的检查工作。比如说放置在地面的生产工具, 各式各样的优等品、不良品、半成品、材料、工装夹具、材料箱;放置在生产台面上的各种工具以及防止在货架的辅助材料、废料;墙上的标牌、指示牌等。 (2) 规定物品是否需要的判定标准。在对生产区域整体彻查之后, 对全部物品进行归类划分, 根据相关标准, 判定它是否需要 (3) 将不需要的物品整理干净。运用红牌战略是较好解决这些问题的技巧之一。 (4) 统计物品使用是否频繁, 根据使用频繁度的大小, 对物品进行规范放置。使用频繁的, 就要防止在做好取用的位置;较常用物品可以放在使用地附近;不用物品应废弃或放入暂存仓库。⑵整顿环节重点注意事项:整顿要站在三方角度来看, 使得任何人都能立即取出东西, 使用后要容易恢复到原位。整顿环节的重点注意事项有: (1) 要将之前工作落到实处。 (2) 规范化放置物品 (3) 通过标识, 实现物品的规范化管理。⑶清扫环节重点注意事项:清扫环节就是要将卫生打扫干净, 没有与工作无关的东西放置污。通过前“2S”, 物品马上能找到取出。但要意识到这不是单纯的打扫工作而已, 这一环节的重点注意事项有: (1) 划定清扫职责范围。 (2) 按划分规定完成清扫任务。 (4) 清洁工作环节重点注意事项如下: (1) 开展“3S”工作模式。清洁是最终得到的结果。 (2) 规范检查办法。建立清洁检查表, 主管人员做定期检查, 全员应认真执行, 逐一点检工作。 (3) 制定奖惩制度。 (4) 常态灌输“5S”意识。 (5) 素养环节重点注意事项: (1) 培养员工“4S”的主动意识。 (2) 制定全员共同维系的标准准则。 (3) 开展相关的培训工作。

3. 配合“5S”活动辅助管理方法。

目视管理的运用。目视管理, 就是把工厂中潜在的问题显现出来, 让任何人一看就知道异常情况所在。目视管理的特点有: (1) 透明化 (2) 状态的视觉化 (3) 状态的量化。

4. 成功实施“5S”应注意的问题。

如果自己推行, 那么全方位整体的实施、有计划的过程控制是非常重要的。公司可以强制搭建样板, 通过样板引导干部工人自主接受“5S”, 并在适时有计划地导入红牌作战、目视管理、日常确认制度、“5S”考评制度、“5S”竞赛等, 逐步树立全员良好管理、执行意识。

5. 导致“5S”推行失败的认识误区。

“5S”的实施使许多企业的管理水平得到提升。然而, 也有部分企业推行“5S”未能取得成功, 其中主要原因是对“5S”没有正确的理解, 其认识误区主要存在两点: (1) 将“5S”理解为大扫除。 (2) 未认识到“5S”的最终目标是提升人的素养。

五、5S的发展与完善

“5S”对ISO16949的补强与健全:ISO1694的缺点文件化, 员工参与程度不高。在建立ISO16949的同时推行“5S”。“5S”是职业健康环境两体系的支持, 能培养员工规范化工作的自主意识。把“5S”与职业健康环境有效的结合, 建立与质量, 安全环境三维一体的系统, 可落地体系。

参考文献

[1]孙少雄.《如何推行5S》[M].厦门大学出版社, 2001

[2]安东尼.保罗:中国海尔的威力[M]

[3]香港五常法协会:5S培训手册[M], 2002

[4]张奇刚, 童艺川.论车间5S管理的应用研究[J].科技与管理, 2001 (1)

[5]佟军, 安涤.推行“5S”管理模式[J].企业管理, 2001 (1)

[6]张立松.5S管理在M公司的应用研究[D].武汉理工大学, 2012.

仓储5s管理篇3

“5S”管理始创于日本，内容包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。

1.整理（SEIRI）

整理不是把现有的物品摆放整齐、有条理，而是要分出必需品和无用品，并且把必需品整理得井井有条。

印刷厂的整理可以从以下3步进行：

①分清必需物料和非必需物料。现场检查，对于工作场所内进行全面检查，包括桌面、墙面、机器下面、电脑、车间的电线布置、机台周围情况。挑出无用品，查看机器设备和日常用品有无报废或者闲置。其判断标准参见表1。

②果断消除无用品。找出生产工作现场中的必需品和无用品，并制定出相应的处理方案。参见表2。

③摆放好必需品。每天下班前的15分钟，生产者应按照事先制定好的工作现场要求，进行检查。整理活动的实施可通过照相机、录相拍摄下来，做成展台进行前后效果对比，或用不同的盒子进行收纳并用标签注明。

2.整顿（SEITON）

整顿的推行要在整理的实施达到一定效果后才能进行，整理是整顿的基础。整顿的结果要达到以下4个方面的要求：第一，做到立即拿取所需要的物品。第二，充分地利用狭窄的场所。第三，在提高工作效率的同时创造安全的工作环境。第四，节约物资材料。

印刷厂的整顿可以从以下3个步骤进行：

①科学合理地安排放置位置。物质材料的摆放依据更安全、拿取更便利的原则进行布置，经常使用的物品放置在指定的位置上，不常使用的物品放置在存放架上或库房里。

在工作现场画出工作通道和生产作业区。在整理过后的工作现场会有很大的空闲空间，充分地利用这些空间是提高效率的一种方法。工作通道决不能放置物品，目的是使工作运行安全。常使用的物品应放在离工作台近的位置，如透明胶带、打印纸、裁纸刀。其中打印纸更换的频率很高，那么就应把打印纸放在离打印机近的位置。近期内不用的物品应放置在远一些的位置上，如数字打样机的墨盒需要两三周才更换一次，可放在储存柜里。具体放置位置可参考表3。

②用纸条或纸盒划分细节。在放置物品的相应位置上贴上相应的标签，方便寻找取放。

③放置方法。物品及工具的摆放一定要在固定的地点和区域。摆放的位置不能随某个人的喜好而改变，固定的放置安排应适合大多数人的习惯。

3.清扫（SEISO）

清扫是通过制定要求，清洁工作现场。实现无垃圾、无污垢，维护机修设备的精度，早些发现设备的不完善，减少故障的发生。清扫工作可从3个方面进行：首先清扫平时使用的生产工具，比如办公电脑。然后清扫生产中使用的设备，主要是指设备的日常保养，这部分可参考机器的使用说明完成。最后清扫生产过程中产生的垃圾，如裁纸机台产生的废纸边、印刷过程中产生的废品，更换材料时的包装盒等。

印刷厂的清扫可以从以下2个步骤进行：

①建立责任区域，明确负责人。印前制作过程可以分出印前图像责任区、数码印刷区、激光照排机区、原版检查区。印刷和印后加工也可根据机台画分出不同区域，在相应的区域要明示出负责人的名单。

②建立完善的责任分担区以及清扫标准。从每日清扫到每周的保洁，要划分清扫的内容，具体分为5个部分。图像制作区、数码打样区、激光照排区、印刷区、印后加工区。每一部分的日常保洁主要是把当天的垃圾清除掉，地面保持卫生没有杂物。空气要清新，温湿度调节到适中。每日下班前要对作业机器进行检查，预防机器出现事故。清扫的推行方法是相关领导每周检查一次清扫情况。或是采用不定期的抽查，特别注意卫生死角和办公设备的清洁。如果发现问题要找到责任人并按照职责进行改进。

4.清洁（SEIKETSU）

清洁即一目了然的管理，标准化的管理。创造一个舒适的工作环境，持续不断地整理、整顿，以保持或保障安全、卫生。

5.素养（SHITSUKE）

素养指培养良好的习惯，创造有规律的工作环境。创造良好的工作场所，培养各种良好的礼节，养成遵守集体决定事项的习惯。

素养的推行要求企业为员工提供一些机会，充分发挥个人的主观能动性。素养之所以为“5S”管理的核心，重点就是因为通过自身修养，自发地提高工作能力，主观愿意不断改进生产工艺，确保各项工作的顺利进行。素养管理目的是员工自己改进工作习惯而提高能力。在印刷厂具体可从以下3个方面进行操作：

①编写《工作手册》，从工艺流程到生产模式，岗位流程、岗位职责，以此来规范员工的工作步骤和流程。编写《常见问题手册》，培养职工发现、解决问题的能力。鼓励职工把工作过程中遇到的问题记录在册，便于以后学习和提高。

②企业重视培训，让员工热爱学习，调动员工学习热情，使企业变成一个学习型、创新型的企业。

③培养员工自觉制定工作计划、自我监督的良好习惯，把工作由被动变为主动，养成自觉的好习惯。

强化“5S”管理的执行力

“5S”管理的执行能力可使企业的产品符合较高的生产和服务标准，从而提升企业的产品质量水平，提高参与市场竞争能力。

1.强化执行力能够加速印刷企业员工素养的提高

大量成功印刷企业的实践证明，强化执行力是提高员工素质的重要手段。在推行“5S”管理的过程中，最难的就是“素养”。“5S”管理的目的是培养员工好的工作习惯，它的实现是一个员工亲身体会，内心认同的过程。让员工有一种自我约束、自我管理的习惯。遵守规定，渐渐养成习惯。如果员工能很好地执行“5S”管理，慢慢就会在工作中养成好习惯，只要企业坚持执行，加大管理力度，一定会产生很好的效果。

通过强化执行力，使企业员工逐步把标准的强制性约束变为自我约束，形成自觉的执行标准意识，使全体员工深切感受到正因为标准使一切工作井然有序，促使包括领导者在内的企业全体员工，齐心合力完成生产目标，使企业每个员工的潜能得到充分的发挥。

2.强化执行力能够促进印刷企业管理水平的提高

执行“5S”管理具有很强的动态性、民主性。“5S”管理是当今社会企业管理者整顿企业、改善企业经营管理、提高产品质量的一个非常好的手段。执行“5S”管理还具有很强的渗透力，它在企业经营管理的全部过程和所有环节中运作，涉及到企业全体员工的积极参与，它也在企业管理领域、经营领域中发挥很大作用。

3.强化执行力是稳定提高印刷产品质量的重要保证

“5S”管理不仅强调了人的因素，同时也强调了管理体系中ISO9000、IS09001、ISO14001的规范性。好的工作环境可以给员工带来愉快的心情，工作效率也会提高。相反，不好的环境会直接影响到员工的工作。通过“5S”管理可使员工形成良好的团队精神。不符合标准的半成品不继续加工，不符合标准的产品不出厂，这样才能保证印刷品质量，使印刷企业生产出优质的印刷产品。

强化“5S”管理的执行力，对于提高企业的整体产品质量水平和企业竞争力，具有深远的意义。印刷企业提高管理意识，才能生产出高质量的产品，才能为促进社会经济持续、快速发展作出积极的贡献。

作者单位：辽宁省新闻出版学校

5S管理和目视化管理篇4

5S是整理(Seiri)、整顿(Seiton),清扫(Sciso)、清洁(SeiketSu),素养(ShitSuke)五项活动的统称。由于这五项活动每一个词的第一个字母都是“S”，所以简称“5S”。一个没有5S造就的良好现场管理基础的企业实施精益生产是不可想象的。2、5S是现场管理的基础

在一个没有实施5S管理的企业，浪费现象随处可见，无论是精益生产还是MRP,ERP等信息管理系统的实施，都要求全体人员具有按规定做事的习惯，什么物品应该放在哪里、数量应该是多少、何时出入库等等，否则，再好的生产系统也无法取得好的效果，甚至实施后其结果更糟，企业内部陷入混乱之中。国内近几年推行MRP,ERP失败的企业数远远超过成功的企业数，失败的原因有很多。其中员工没有养成“有规定按规定去做”的职业素养是失败的重要因素之一。3、5S管理是通过现场现物的规范

明确“场所、方法、标识”，确定“定点、定容、定量”及大量使用目视管理等方法、手段，构筑一个整洁、明朗、一目了然的工作现场，其最终目的是提升人的素养，让全体员工养成消除马虎之心、认真对待每一件小事、有规定按规定去做事的良好习惯。如此，追求完美的精益生产方式才可能成功导入。

近来，有些企业将5S进一步推广，倡导7S，增加了安全(Safety)和节约(Save)两项内容，将安全生产和消除浪费、节水节电、保护环境等内容同时纳入进来。

5S现场管理方法篇5

通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是现代企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：

★革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）★遵守规定的习惯

★自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯

★文明礼貌的习惯

5S现场管理法：整理

★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；

★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；

★不必要的东西要尽快处理掉。

目的：

★腾出空间，空间活用

★防止误用、误送

★塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：

★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。

★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。

5s现场管理法要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

实施要领：自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的1．制定“要”和“不要”的判别基准

2．将不要物品清除出工作场所

3．对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置

4．制订废弃物处理方法

5．每日自我检查

5S现场管理法：整顿

★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

★明确数量，并进行有效地标识。

目的：

★工作场所一目了然

★整整齐齐的工作环境

★消除找寻物品的时间

★消除过多的积压物品

注意点：这是提高效率的基础。

实施要领： 1．前一步骤整理的工作要落实 2．流程布置，确定放置场所 3．规定放置方法、明确数量4．划线定位5．场所、物品标识

整顿的“3要素”：场所、方法、标识放置场所

★物品的放置场所原则上要100%设定

★物品的保管要定点、定容、定量

★生产线附近只能放真正需要的物品放置方法

★易取

★不超出所规定的范围

★在放置方法上多下工夫标识方法

★放置场所和物品原则上一对一表示

★现物的表示和放置场所的表示

★某些表示方法全公司要统一

★在表示方法上多下工夫

整顿的“3定”原则：定点、定容、定量

★定点：放在哪里合适★定容：用什么容器、颜色★定量：规定合适的数量5S现场管理法：清扫

★将工作场所清扫干净。

★保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：

★消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮

★稳定品质

★减少工业伤害

注意点：责任化、制度化。

实施要领：

1．建立清扫责任区（室内外）

2．执行例行扫除，清理脏污

3．调查污染源，予以杜绝或隔离

4．清扫基准，作为规范

5S现场管理法：清洁

将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

目的：维持上面3S的成果

注意点：制度化，定期检查。

实施要领：1．前面3S工作2．考评方法3．奖惩制度，加强执行4．主管经常带头巡查，以表重视

5S现场管理法：素养通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。目的：★培养具有好习惯、遵守规则的员工 ★提高员工文明礼貌水准★营造团体精神

5s管理篇6

“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shit-suke）

■

整理就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：

△将混乱的状态收拾成井然有序的状态

△5S管理是为了改善企业的体质

△整理也是为了改善企业的体质

■

整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零： △能迅速取出

△能立即使用

△处于能节约的状态

■

清扫将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，清扫的对象： △地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等

△机器、工具、测量用具等

■

清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。

■

修养对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。

△典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神

对先进的“5S”管理的分析篇7

5S管理的思路和目的均十分简单而明确, 它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求, 倡导从小事做起, 力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯, 从而为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。5S的倡导者相信, 保持企业环境的干净整洁, 物品摆放有条不紊、一目了然, 能最大程度地提高工作效率和员工士气, 并将资源浪费降到最低点, 最终达到提高整体工作质量和效率, 从而增加顾客满意度与企业美誉度, 提升企业综合竞争力的目的。

5S管理具体各项内容如下:

1 清理

内容:坚决清理不必要物品。将工作场所的物品区分为有必要与没有必要的, 除了有必要的留下来以外, 其他的都清除或放置在其他地方。它往往是5S的第一步。

目的:腾出有效使用空间, 防止工作时误用或掩盖需要物件。

实施步骤:a.全面检查自己工作场所及范围, 明确所有物品。b.制定分类标准, 分类所有物品。将所有物品按不使用物品、很少使用物品、一般使用物品、经常使用物品分类。c.坚决清除不使用物品, 将其他物品按照“最经常使用的物品放置于最容易取得的地方原则”分类放置于指定位置。

注意要领:检查要仔细、全面, 包括所有可移动物品;物品的价值是指其“现有的使用价值”, 而不是其“原有的购买价值”;清除要坚决、及时。

2 整理

内容:合理放置必要物品。把留下来的必要用的物品分门别类依规定的位置定点定位放置, 必要时加以统一标识。它是提高效率的基础。

目的:使工作场所清楚明了、一目了然;创造出整整齐齐的工作环境;减少或消除“找寻物品时间的浪费”。

实施步骤:a.对可供放置物品的场所进行规划, 划分成若干区域;b.将物品在上述区域摆放整齐;c.必要时还应将区域及其物品类别进行标识。

注意要领:首先考虑通道的畅通及合理;尽可能将物品集中放置, 减少物品的放置区域;采用各种隔离方式隔离放置区域, 合理利用空间;尽可能将物品隐蔽式放置;大量使用“目视管理”, 标识要清楚明了, 能够让任何人都能简单查找。

补注:目视管理即通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法, 强调使用颜色, 以达到使用者“一目了然”的目的。

3 清洁

内容:彻底清洁工作场所内物品, 防止污染源 (污迹、废物、噪声) 的产生。

目的:保持干净、明亮的工作环境, 并杜绝污染源的产生, 以保证员工、顾客产生愉快心情。

实施步骤:a.划分员工清洁责任区域;b.执行例行清洁, 达到“四无标准” (无废物、无污迹、无灰尘、无死角) ;c.明确污染源, 采取措施杜绝或隔离。

注意要领:责任区域的划分应包括室内室外, 员工负责区域之中及之间无死角;清洁应自上而下, 按步骤进行;清洁工具应常备、齐全;清洁工作应日常化、制度化。通过清洁的过程, 使员工更熟悉物品及其位置。

4 维持

内容:将上述3S实施步骤制度化、规范化, 并辅以必要的监督、检查、奖励措施。

目的:通过强制性规定, 培养员工正确工作习惯, 长期维持并保留以上3S成果。

实施步骤:a.将以上3S步骤制定标准工作文件;b.设立要求标准, 制定奖罚办法;c.定期检查;d.严格执行奖罚办法。注意要领:将“上班5S三分钟, 下班5S三分钟”列入制度中;标准的制定应明确, 使新进员工能够很快理解并执行;由高阶主管带头坚持执行标准, 并亲自定期检查, 以带动全员重视;实际奖励与实际惩罚并重, 严格推行, 并及时展示5S管理正面效果。

5 素养

内容:采取各种方式, 使每位员工养成良好的职业习惯, 并严格遵守企业规则, 培养员工主动、积极、向上的工作态度和状态。

目的:培养出具有良好职业习惯、遵守规则的企业员工;营造企业氛围, 培养员工团队精神。

实施步骤:a.召开员工会议, 由员工讨论议题, 提出操作制度及标准;b.实行强化周、强化月活动。

注意要领:对各项活动的实施要激发员工的参与热情;可采取的措施包括制订服装、仪容、员工证标准;制订共同遵守的有关规定、规则;制订公司员工礼仪手册;新员工培训;制订各种精神提升活动 (早会、礼貌运动等) ;组织集体活动。

仓储5s管理篇8

【关键词】5S管理；高职院校；教务系统管理

一、5S管理的定义

5S管理是起源于日本的一种企业独特的管理办法。5S管理是指对生产现场的各生产要素（主要是物的要素）所处的状态不断进行整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso），使之保持清洁（seiketsu），并最终提升人的素养（sitsuke），因为这五个活动都以S起音，所以简称5S。

二、高职院校教务系统管理现状以及存在的问题

1.学生数与教务工作人员比例失调。（1）近几年，我系的中德双元制教学得到了社会的认可，报考我系机电专业的学生猛增，每年我系的新生人数占学院总招生人数的五分之一以上；（2）自2015年起学院开始实施2.5+0.5的人才培养方式之后，每年的秋学期，我系的在校生维持在1400人左右，占全校总人数的四分之一。而我系的教务管理人员为2名。教务管理人员工作量大，压力重，头绪多。经常会出现办公环境脏乱差，找不到文件，严重影响到了工作效率。

2.教务管理人员的责任不明确。在教学管理工作中，涉及到教师、学生双方面的工作内容，教务管理人员需要从横向和纵向进行协调和沟通。但因为工作量大，往往分工不明确，导致有些工作的后续没有跟进。

三、引入5S管理的必要性

基于以上问题，如果能够将5S管理理念引入到教务系统管理中，将工作内容细化、条理化、责任化，让每一位工作人员都明确自己的职责所在，将每件事情都完成地井井有条，才能够更好地为师生服务。

5S管理活动是一种品性提高，道德提升的“人性教育”，其最终目的在于修身，在于提高人的素质，日本企业家们普遍认为5S是企业管理的基石，是培养优秀员工，提高员工个人品德的根本途径。

在工作中由于学生量大，系部教师多，教务管理人员的压力很大，头绪多。来自各方面的资料、通知、文件往往堆积如山。这些东西随意摆放就会造成凌乱、找不到甚至丢失的现象，会极大影响工作效率。因此首先要应用5S管理中的第一个S——整理，留下需要的，舍去没用的；再应用第二个S——整顿，将文件和资料进行分类整理，明确数量，进行有效的标志。如：将文件分成学生类和教师类两大类，在学生类下设学生学籍管理（免修类、休学类、退学类、复学类等），在教师类下设日常教学管理（人才培养方案管理、课程标准管理、教材管理、调课管理、场室申请管理、公开课管理等）、教科研管理（重点课程项目管理、论文管理、课题管理、发明专利管理等），对每一类的内容进行编号和标志，清晰明了。

对教务管理人员的工作环境进行持续有效的清扫，即第三个S，时刻保持工作场所的卫生和整洁，对看得见和看不见的地方都要进行彻底清扫，让每一个来到教务管理工作人员办公室的学生和老师都能够感受到一种愉悦的心情。

第四个S——清洁。如果5S只是一时性起，那么就很难达到事半功倍的效果。因此要不断重复保持整洁和干净，形成一种制度，形成一种习惯来巩固整理、整顿、清扫的成果。教学管理人员和其他办公人员在同一个办公室，因此需要大家一起齐心协力才能将整个工作环境变得更加干净、亮丽、舒适。除了教务管理人员自身的努力之外，还需要系部形成一个更有效的管理措施来提高每一位老师的管理理念。

通过管理制度进一步明确教务管理人员的责任分工。通过制度说明和流程介绍明确每位教务管理人员的工作内容，并将此工作内容进行细化，让每一位老师都明确资料上交的地点和管理人员，做到工作规范，有资料可查，有内容可查，有责任可查。对于至上而下的每件事情都能够有一个责任人，有后续的跟踪和总结，不管是对学生还是对老师，都是一种强有力的责任心的体现。

责任明确到位，整理整顿清扫清洁的4S也能够持久保持，最后的第5个S——素养，是让所有的老师都能够养成“依照规则，认真对待每一件小事”的工作作风，能够培养所有工作人员积极工作主动负责、爱岗敬业的品质。

四、总结

推行5S管理是一个长期又艰难的过程。不能因为教务管理中各类资料的纷繁复杂而三天打鱼两天晒网，更不能因为看到别人不进行5S活动而随波逐流。5S活动的核心是提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，它始于素养也终于素养，没有人员素质的提高，各项教务管理活动就不能顺利开展，即使开展了也无法顺利进行下去。

推行5S管理，不能流于表面和形式。教务管理人员的5S管理，必须要从学生的学习和教师的教务工作为着眼点入手，有利于教师的教学和科研的开展，要以实用和方便为主。

推行5S管理，要从领导层面开始进行。前期进行宣传和引导，不但是教务管理工作人员，还可以让广大的师生从心理上接受这种理念并愿意从行动上进行实施。根据自身的实际情况分解步骤，不断创新，循序渐进。

【参考文献】

[1]王玉鹏.高职院校引入5S管理理念初探[J].高等职业教育天津职业大学学报，2009.4（2）

[2]张夏晨.基于5S的高职院校系部教务工作规范化管理初探[J].教育管理，2012.5

[3]王琼.高职院校人才培养引入5S管理初探[J].阜阳师范学院学报（社会科学版），2008（6）

5S管理推行感想篇9

以前，昆明晶华光学有限公司的老总从车间回来后总免不了要生气，却又没有可量化的标准对员工进行考核或要求整改;推行5S管理后，所有的生产要素均处于受控状态，生产现场管理一目了然，从车间回来，老总的心情轻松多了……

以作坊生产方式组织上亿元产值的生产，结果会怎样？

昆明晶华光学有限公司的前身是一个成立于1958年的街道集体小厂，主要生产玩具。1992年以前，我们每年的产值只有100万元左右，生产方式主要是作坊式的，不论是管理素质还是人员素质的基础都比较差。1992年开始进入天文望远镜市场，公司的业务量有了突飞猛进的发展，1997产值年突破亿元大关，达到1.0664亿。以作坊生产方式来组织上亿产值的生产，其结果可想而知。由于公司的发展速度远远超过了基础管理的改善和人员素质的提高速度，出现了管理严重滞后于公司发展的弊端，各方面的管理都比较混乱，尤其是生产现场管理，生产现场堆满了原材辅料、半成品、成品和包装材料，连走廊里两个人对面走过都要侧身。根本分不清哪里是仓库，哪里是生产现场。

晶华生产的产品几乎全部销往欧美各国，经常有外商到公司考察访问，外商对我们的现场状况无不摇头叹息，他们无法相信我们在这样的现场能生产出高品质的产品，只对我们的低档产品感兴趣，因为我们的低档产品在国际市场上有很大的价格优势。我们在1997年遭受了质量事故的沉重打击，损失达600多万元，公司也因此陷入了绝境。

从1998年开始，我们调整了公司的发展战略，从抓产值、抓订单数量，转变为抓管理、抓质量、抓效率、抓对客户的服务。由于公司是从一个街道小厂发展起来的，不论是职工的素质，还是管理人员的素质都比较差。绝大多数管理人员都是搞技术出身的，对工厂的管理都是出于一些本能的感悟，对现代化管理方法和手段更是知之甚少。很多方面我们感觉自己做得不好，但大家都觉得无从下手，怎么样做才能做好，心里都没有底。只好摸着石头过河，自己慢慢探索。公司的管理有了很大的改善，但也走了不少的弯路。

5S管理绝非“大扫除”，要通过相应的管理和考核制度去规范

5S管理活动刚开始推行时，很多职工，包括一部分管理干部，都认为这又是一次大规模的群众性大扫除运动，只不过大扫除的时间变成4个月了，大家应一应这个景就可以了。但随着5S管理活动的逐步推行，每个职工都感觉到这次和普通的大扫除有本质的不同。

5S管理活动要求我们每个生产现场的职工，在整理阶段，如何制定必要物和不必要物的标准，如何将不必要物清理出生产现场并进行相应的处置；在整顿阶段，如何根据“3定”（定点、定容、定量）和“３要素”（场所、方法、标示）原则对生产现场的必要物进行规范有效地管理，如何整理工作台面和办公桌面，如何对工作场所和必要物进行科学而规范的标识，如何根据“直线运动、最短距离、避免交叉”的原则重新规划生产流程；

在清扫阶段，如何制定每个区域、每个员工的清扫责任和清扫方法；

在清洁阶段，如何科学严谨的制订每一个员工的5Ｓ管理职责，保证整理、整顿、清扫的成果与每个现场员工的考核挂钩，以有效确保整理、整顿、清扫的成果；

在素养阶段，如何通过一系列的活动，将以上４Ｓ的规范变成职工的生产习惯，提高员工和管理者的综合素质。

在进行整理、整顿、清扫、清洁、素养的每一个阶段。更为关键的是，咨询师都帮我们导入了相应的管理和考核制度，确保了制度的长期性和严肃性。

从前，所有管理人员和工人都觉得自己是一个被管理者;现在, 大家都认为自己是工作现场的管理者，现场的好坏是自己工作的一部分，并且能做到相互提醒、相互配合、相互促进

通过４个月的５Ｓ管理活动，我们的职工彻底体会到了５Ｓ管理和传统意义上的大扫除的不同，彻底改变了公司生产现场的面貌和职工的精神面貌，使我们的工厂有了脱胎换骨的变化

通过５Ｓ管理活动的开展，晶华全体员工的现场规范化管理意识得到了提高。从前，所有管理人员和工人都觉得自己在工厂的现场管理中是一个被管理者，现在大家都认为自己是工作现场的管理者，现场的好坏是自己工作的一部分，并且能做到相互提醒、相互配合、相互促进，因为现场管理的评比结果关系到每个人、每个班组、每个车间的荣誉。高层管理人员完全从现场管理的一些琐事中解放了出来。过去我们一到生产现场看到混乱现象要花很多时间和精力去纠正，因为没有一个统一和规范的管理办法，下次还要纠正其他人的同样的问题。现在所有的做法都在制度中有规定，并且这些规定根据生产实践也在不断改进、不断丰富和发展，我们到了生产现场根本用不着去规范现场的管理工作，基层的管理人员会按照有关的责任制度去自己把现场管理好。所有来我们公司参观访问的外商，无不赞叹晶华公司的现场管理水平变化，这又增强了我们全体员工的荣誉感和自豪感，有力地促进了我们的现场保持和现场改进工作，形成一个良性互动。我们高层的管理人员可以腾出很多时间和精力来思考更多和更高层次的管理问题。

实施５Ｓ管理，最重要的，也是最难的，是每个人都要和自己头脑中的习惯势力做最坚决、最彻底的斗争

通过开展５Ｓ管理活动，我觉得企业必须要有很强的学习能力和对外部知识的整合能力。作为一个企业来说，不一定可以在每个职位上都能找到最好的管理人才，但你可以找到有学习能力和开放心态的管理人才，然后找到一家好的咨询机构，将他们先进的管理思想整合到自己的企业中来。而且５Ｓ管理活动必须强调全员参与的意识。我们在开展５Ｓ管理活动中，有很多这样的案例。比如说工人喝水杯的摆放位置，我们先让工人自己讨论是统一位置摆放方便，还是单独定点摆放方便，然后将形成共识的方法制定成制度，大家遵照执行，这样的制度实际上是工人自己制定的，更有利于长期保持和遵守。作为一个企业的高级管理人员，在提高企业管理水平，提升企业员工素质方面，必须有坚定的意志和坚持不懈地精神，要有在管理上不断开拓创新的意识，通过规范的、严格的管理制度，将管理工作的细节，交给基层干部去执行，自己腾出精力来研究新方法、解决新问题，帮助基层干部协调工作中的难题，只有这样，各级干部的素质才会不断提高、不断进步，保证企业管理的良性发展。

我们认为，实施５Ｓ管理，最重要的，也是最难的，是每个人都要和自己头脑中的习惯势力做最坚决、最彻底的斗争。这一点说起来容易，做起来很难。不好的工作习惯，不是一天形成的，也不可能一天改正，必须用“自己革自己的命”的精神来对待变革，只要是有利于提高管理效力的、有利于提高企业素质的方法，但又和自己的习惯做法不同，就要坚定不移地改进自己的思维定式。只有这样，自己的管理水平和管理素质才能与时俱进，永远站在变革的最前列，不被时代所淘汰。

5S管理可对ISO9000等现代管理体系和方法提供有力支持

在推行5S管理的过程中，经常有人问我们，5S管理与ISO9000是个什么样的关系？我们认为，ISO9000是一个国际通行的标准，在这个标准中，因为要照顾到各种各样的企业，因而它只可能是一个框架性的体系，在这个框架下，对具体的项目做什么样的具体管理安排，ISO9000的标准中不可能有具体的规定和方法。这就要求我们在具体工作中用很多具体的管理方法来支持这个体系的执行，5S管理在生产现场的管理方面就是对ISO9000的有力支持。我们是先搞的ISO9000认证，但当我们再推行了5S管理以后，我们的各级管理干部对ISO9000有了更深的认识，执行ISO9000的自觉性有了更大的提高。因此，我们认为，5S管理和其它的管理方法以及ISO9000都没有矛盾的地方，对规范企业管理，提高企业品质都是有促进作用的好方法，关键是看执行的意志和方法。