浅谈煤矿掘进巷道的顶板管理

浅谈煤矿掘进巷道的顶板管理（精选8篇）

浅谈煤矿掘进巷道的顶板管理 篇1

摘 要：随着我国经济的不断发展，煤矿产业也随之发展起来，并成为我国的主要支柱产业之一。在煤矿开采过程中，会有这样或者是那样的安全事故发生，其中由于顶板而造成的安全事故发生频繁，得到煤矿企业的重视。在对煤矿进行管理时，必须重视对顶板的管理，减少安全事故出现，使得煤矿开采在安全下进行。

关键词：巷道顶板管理 措施 改进 优化 监督

煤矿掘进巷道的顶板事故对煤矿的安全生产会造成很大的影响，因此，为了保障煤矿日常生产安全，就应该进一步加强煤矿掘进巷道顶板管理，采取安全的防护措施。煤矿掘进巷道的顶板事故防范的技术性措施

1.1 对巷道断面进行优化

煤矿掘进巷道应该使用拱形顶板，这样便于施工，还能对巷道围岩的受力情况进行改善，以提高其承载能力。运用图像处理技术对煤矿掘进巷道的弧形底角断面和巷道的直角断面进行比较，然后对它们的受力情况进行计算，以此对巷道断面进行优化。

1.2 对巷道结构进行优化，以免巷道出现冒顶现象

在煤矿掘进巷道中，经常利用支护形式是锚杆和锚索联合的组合拱。组合拱所起的作用是对拱进行加固。组合拱能够承受软弱岩层所施加的重力。还可以使岩体的硬度增加，避免巷道围岩出现变形。

1.3 对支护施工形式进行改善

1.3.1 遵守支护原则

在具体的施工中，必须按照支护的基本原则进行，其中包括：（1）把支护作为设计的基础，运用带压和让压的支护方法;（2）使用强度较高的锚杆，对巷道围岩的受力和受压情况进行控制;（3）将支护作为重点，以防止巷道岩层出现破碎的现象;（4）防止巷道的局部发生的变形现象，导致巷道损坏。

1.3.2 掘进巷道的支护形式

（1）预留煤柱支护。这种形式是比较传统的，由于运输平巷主要是位于巷道的上区，回风平巷主要位于巷道的下区，在巷道的上区和下区中间有一个预留煤柱，使回风平巷能够远离峰值区。这种技术是非常简单的，而且对日常的通风和排水都很有利。但是预留煤柱支护形式也存在着一定的缺陷，要承担较高的支护费用，煤柱易造成损失，对巷道进行维护比较困难。同时煤柱的支撑压力对周围巷道的稳定性还会造成影响，甚至会出现安全隐患。（2）可缩性支架。可缩性支架的实际承载能力受连接件和支架的工作情况影响，在刚性阶段体现出来的是极限承载力，在通常情况下，极限承载力要比实际承载力大。（3）锚杆支护。锚杆对巷道围岩的稳定性起着很大的作用。由于煤矿掘进巷道所处的地质环境有所不同，锚杆所体现的功能也不同。利用锚杆支护主要是为了使巷道岩层更加稳定。如果在煤矿掘进巷道的实际支护过程中，利用单体锚杆不能对巷道进行加固处理，就可以利用组合锚杆的支护形式。煤矿掘进巷道的顶板管理措施

2.1 做好技术方面的工作

（1）做好煤矿掘进巷道地质预测和预报工作。在煤矿掘进巷道掘进之前，应该根据巷道的实际情况，及时编制掘进地质说明书，遇到比较特殊的地质构造时，要对现场进行勘查，然后对相关资料进行整改。此外，煤矿企业还要将掘进区域的地质情况、水害因素进行调查。

（2）做好煤矿掘进作业准备工作。在掘进作业开始之前，必须按照掘进地质说明书等相关地质资料编制作业流程。同时要做好巷道的支护设计，熟悉巷道支护施工的基本流程，以保障施工的质量。在具体作业过程中要注意对顶板层进行监测，避免出现质量问题，如果出现了质量问题，就要追究设计人员、审批人员、施工人员以及验收人员的责任。

当煤质变得非常松软时，或者遇到断层后，应该及时对支护设计进行整改，并且建立技术安全管理制度，组织人员加强学习，确保施工安全和保障施工质量。

（3）对各岗位的工作人员进行严格管理。煤矿企业必须结合实际，建立科学完善的操作流程，组织员工加强操作流程的学习，并且对员工的工作进行定期的检查和考核，督促煤矿掘进工和维修人员能够熟练的掌握施工的操作流程，在工作中锻炼自己的操作技能，进而做到对岗位工作人员的严格管理。

2.2 对现场进行监督管理，保障施工安全

（1）对施工工序进行管理。煤矿企业必须加强对掘进巷道施工现场的管理，督促施工队伍要严格按照施工工序进行，督促各个岗位的员工应该按照作业的基本流程进行施工，及时制止违反施工流程的现象，以保障施工质量。

（2）对施工现场进行检查。煤矿企业必须在企业负责人的带领下，按照相关制度，完成施工任务。加强对施工现场检查，将煤矿掘进巷道的顶板管理工作放在首位，认真检查巷道支护设备，看看设备是否完好，排查安全隐患，采取可行性的防治措施。

2.3 对煤矿掘进巷道进行监测和维护，保障巷道使用安全

（1）对巷道实施监测。对煤矿掘进巷道的顶板进行监测，有利于加深对顶板离层的理解。对掘进巷道实行支护时，应该采用适合掘进巷道的支护形式，同时，要安排专业人员对顶板离层进行观察和记录。此外煤矿企业技术管理人员要定期对顶板下沉进行监测分析，提前采取解决措施，保证巷道使用过程中的安全可靠性。

（2）加强巷道的顶板维修。煤矿企业必须制定煤矿掘进巷道的顶板维修制度，在进行维修之前，必须从巷道的自身实际情况出发，制定技术管理措施，组织维修人员加强学习，并且对维修人员的维修情况进行考核。对巷道的支护进行更换时，要安排专人对维修现场进行监督，监督维修人员使用的维修技术是否适合维修要求，同时还要提高维修人员的安全意识，确保维修人员能够在安全的环境下进行维修实际操作。

（3）对巷道支护材料进行回收管理。当巷道支护材料可以进行回收之前，必须制定技术安全管理措施，在进行回收时必须使用回收专用设备，并且要严格按照相关的技术要求，杜绝违章作业。

2.4 强化安全管理，将各项工作落实

（1）煤矿各个管理部门应该定期召开煤矿掘进巷道的顶板管理会议，对煤矿掘进巷道的顶板管理存在的问题进行详细的分析，并且进行会议讨论，制定相应的预防措施。此外，煤矿管理人员以及煤矿企业员工应该加强学习煤矿掘进巷道的顶板管理知识，并且做好培训，以防止顶板事故的发生。

（2）煤矿企业管理部门应该加强对掘进巷道的顶板管理进行监督，对巷道的支护设计、没有对顶板管理进行检测的，应该进行整改。结语

浅谈煤矿掘进巷道的顶板管理 篇2

1 掘进巷道的支护形式

1.1 矿用支护型钢

煤矿的矿用支护型钢通常包括U形钢和工字钢两种类型, 这种矿用支护型钢一般用在圆形、半圆拱形与椭圆形的巷道断面等方面。通常矿用支护型钢的韧性十分好, 而且矿用支护型钢还具有十分高的抗拉、抗压与抗剪强度的功能。因为使用环境十分恶劣, 而且使用条件非常复杂, 所以, 矿用支护型钢的性能要求十分高。而巷道的支架需要承担横向载荷与纵向推动力, 因此, 巷道支架两个方向上均需要具备足够的承载负荷能力, 而矿用支护型钢断面的集合参数受抗弯截面模量的影响, 抗弯截面模量需要和巷道支架的承载负荷能力的相应数值相接近。除此之外, 矿用支护型钢的集合形状取决于支架的可缩性能。因此, 矿用支护型钢的集合形状在锁紧与滑移之时, 需要满足矿用支护型钢接触面的面积要大、滑移需平稳以及受力状况俱佳的要求。

1.2 可缩性支架

通常金属支架的承载负荷能力是指实际承载能力与极限承载能力两个方面。煤矿的可缩性支架在收缩过程中反映出来的承载能力指的就是实际承载能力, 而实际承载能力受到连接件与支架的工作状况的影响。煤矿的可缩性支架在刚性过程中反映出来的最大承载能力指的就是极限承载能力, 而极限承载能力是否达标取决于是否会出现塑性变形。通常情况下, 当极限承载能力高于实际承载能力, 此时, 可缩性支架最良好的状态就是实际承载能力和极限承载能力相差不大[2]。

1.3 预留煤柱支护

所谓预留煤柱是指一种传统的巷道支护形式。因为巷道的上区段是运输平巷, 下区段是回风平巷, 因此在上区段和下区段之间预先留出一定宽度的煤柱, 让回风平巷躲开支撑压力的峰值区域。通常预留煤柱支护技术十分简便, 同时还有利于通风与排水。然而预留煤柱支护也存在一定的不足[3], 由于预留煤柱支护的支护费十分高, 当煤柱的损失较大时, 这时巷道的维护十分困难。倘若煤柱的支撑压力输送到底部时, 就会对临近巷道的稳定及其临近煤层的开采产生一定的不利影响, 同时也会成为冲击地压的安全潜在隐患。

2 加强掘进工作面顶板技术管理的措施

2.1 做好施工前期技术准备

在做好施工前期技术准备时需要做到以下几个方面:首先是支护方式的选择需要按照巷道围岩的性质、松动圈与矿压观测资料展开, 要按照井下现场实际选择相应的支护方式与材料规格。煤矿的掘进工作面巷道开口、处理冒顶以及掘进刷扩卧底等重要地点施工, 需要提出具有针对性的安全技术办法。其次是掘进施工按设计进行, 在没有设计的情况下不许施工[4]。在开工前要开展编制作业规程与施工措施地工作, 同时通过考试的方式让施工人员与管理人员认真执行。再次是作业规程一定要明确规定临时支护的形式、材料尺寸、数量以及支设方式等方面。在具体施工过程要严格执行作业规程。最后是要在掘进队配备技术员同时建立技术档案。

2.2 强化安全教育培训, 提高职工素质

首先是开展全员安全教育培训活动, 以区队作为培训的主体, 合理利用班前会时间, 通过每日一题、每周一案以及每月一考的学习方式开展安全教育, 同时要严格考核使工人真正理解所学内容。其次是要开展岗前培训与实际演练, 要成建制地组织采掘队伍进行轮训。工人要认真贯彻作业规程, 要熟悉顶板管理常识与工程质量标准, 真正做到应知应会, 达到考核合格就可以上岗。最后是开展职业技能鉴定培训与技术比武方式。要从班组抓起, 不断选拔技术能手积极参加技术比武项目。要不断坚持开展导师带徒活动, 积极鼓励老工人带徒弟的主动性。

2.3 加大综掘新装备新工艺投入力度

煤矿掘进面必须要采用机械化作业, 而巷道支护需要使用锚网与锚索可缩性支架支护。通常煤巷掘进施工要推广运用综掘机, 而岩巷掘进推广光面进行爆破, 这样能够降低对煤岩整体性破坏。而掘进工程质量一定要达到安全质量标准化要求, 真正做到一次成巷的效果。

3 结束语

煤矿的巷道支护是施工的一个非常重要环节, 如果能够正确及时支护, 巷道掘进工作才可以正常开展。所以, 选择较为合理的支护型式有着非常重要的意义。煤矿的巷道支护参数的合理选择将会影响到巷道支护效果与安全生产地进行。随着煤矿开采深度不断增加, 煤矿的地质构造较为复杂, 使得矿山压力不断增大, 巷道顶板事故也在不断上升。由于受到煤层开采形成的应力相对集中的影响, 使得回采巷道支护的选择与维护十分困难, 应该进一步提高支护强度。

摘要：对煤矿企业来说, 巷道掘进工作是一项复杂的系统工程, 在这一过程中, 不但要对掘进速度和矿区地质构造以及掘进设备和施工工艺的选择, 以及施工组织管理和员工整体素质提升进行重点关注, 还应通过超前的地质探测技术和不断的掘进设备革新, 提高巷道的掘进速度, 以此保证巷道的快速掘进。基于此, 本文对煤矿井下巷道掘进顶板支护问题进行了系统的研究, 分析了掘进巷道的支护形式, 并讨论了巷道掘进工作面顶板技术管理的途径。

关键词：煤矿,巷道掘进,顶板支护

参考文献

[1]李国留.煤矿掘进工作面顶板事故分析与防治[J].安全质量, 2012 (4) :162-163.

[2]高如林.浅析煤矿掘进巷道顶板事故预防措施[J].中国高新技术企业, 2013 (7) :123-124.

[3]翟党帅.井下巷道掘进时的顶板管理研究[J].科技资讯, 2012 (2) :167.

煤矿顶板破碎巷道掘进 篇3

关键词：人工假顶；撞楔法；架棚整体性；安全距离；顶板观测

1 工程概况

工作面概况：1694W 工作面位于-600水平西大巷六采区9煤层第四工作面，工作面標高-522.0～-640.0，该工作面上有1684W工作面和1693W工作面，现均已回采完毕。顶底板情况：老顶为粉砂岩，厚度0～5.9m，平均3.1m，深灰色，局部含植物化石和炭化体。直接顶为泥岩，厚度0～2.5m，平均1.9m，深灰色，上部含菱铁质结核及黄铁矿散晶，下部质软易碎。直接底为细砂岩，厚度3.3～5.7m，平均4.8m，褐灰色，含大量的根部化石。老底为泥岩，厚度8.1～10.0m，平均9.0m，深灰色，在底部含少量炭质和腐泥质。煤层结构属于复杂结构，局部煤层底部有一层不稳定泥岩夹矸，厚度0～0.2m左右。煤层厚度为1～3m，平均煤厚为2.5m，煤层倾角15°-25°，平均倾角为20°，煤层走向在40°左右。受地质构造、顶板压力影响，造成煤层顶板破碎，掘进时破板、破底厚度加大，局部可能全岩，增大原煤灰分。支护形式采用GU29-10.4m2拱形支架支护，棚距为600±50mm。

2 顶板破碎支护工艺

①临时支护及构造假顶。由于巷道顶板异常破碎而且煤岩体自稳能力差，随着巷道的掘进，顶板及两帮的煤矸倾漏下来，为保证巷道的安全快速掘进，防止顶板冒顶事故的发生，必须要采取相应的支护和构造人工假顶。具体方法是：先在巷道迎头向上25°左右对顶板打眼，深度打入1.4m左右，然后将管缝锚杆打入迎头破碎顶板中，管缝锚杆在架棚上方呈均匀分散布置。形成向前的一个超前支护区域（人工假顶），再在超前支护区域上方填好木料。

②缩小棚距减少空顶面积。调整支护形式，加强支护强度，将棚距由原来的600mm缩小为500mm，从而缩短空顶距，减小整体的空顶面积，在一定程度上控制住不稳定的顶板。

③打点柱、卡铁道加强架棚整体性与支护强度。在顶板破碎地带的架棚支护下，用大板或者液压支柱加打点柱，点柱要打牢打实，并用铅丝连好，可以加大架棚支护的强度，然后用3m长铁道将破碎地带内的架棚全部连在一起，并用斜卡缆将铁道和架棚锁住，从而将架棚的整体性提高，加强了整体的支护强度。

3 现场安全管理措施

掘进使用GU29-10.4m2金属拱型支架支护，棚距为600±50mm（如顶板压力较大，架棚变形严重时必须缩小棚距为500±50mm），棚梁与棚腿间的搭接400-40mm，搭接处上好三个卡缆，卡缆扭矩达到150 N·m，正顶铺塑料网，网搭接不小于100mm，网与网之间用铅丝连好，铅丝要求双丝多扣，连网间距不超过200mm/道。正顶及两帮各使用一趟角铁支拉板，支拉板要求放成线，不回撤。正顶及两帮用木小板插背，间距不大于200mm/块，要求插严背实。每班开工前检查迎头往外15m范围的架棚卡缆紧固情况，使其扭矩均达到150 N·m，歪扭的棚子及时扶正并插背好。对迎头往外20米范围内的巷道杂物进行清理，保持后路畅通。对后路压力大地段的架棚进行加固，在上顶卡好一道铁道，卡缆紧固符合要求，使其扭矩达到150 N·m，两根铁道之间必须穿袖卡，穿袖长度不小于700mm，随掘进向前倒铁道，每班对其进行检查，发现卡缆松的及时重新紧固。对缩搭接比较严重的地段及时打好一梁三柱的托板，梁、腿均使用三米大板。过构造期间，如顶板冒落需做好超前支护，使用半圆或铁撞楔打好超前撞楔控制好顶板，铁撞楔间距不大于500mm，直接打到冒落区域里面边缘，吃住劲，上顶搭好影子板。铁撞楔末端用铅丝或者卡缆固定好，以免伤人。施工过程中认真作好敲帮问顶及找掉工作，严格遵循先外后里、先顶后帮的原则。使用专用的长钎子找掉，找掉时，一人找掉，一人观山，操作要由有经验的老工人进行，严禁在槽口同时进行其他工作。任何人不得进入空顶区内作业。如果顶空小于300mm，用木料插严背实，顶空大于300mm时，打木垛接顶，打木垛时打好影子板，并有专人观山；如果无法打木垛时，上顶填1.0m以上的乱料填实并用小板插严背实。如随掘进迎头末一架棚子能与煤壁贴实，继续向前掘进时必须提前使用风锤（或者风钻）打眼后安装超前管缝锚杆控制顶板。管缝锚杆间距300mm，每排打不少于6根。从末两架棚子间隙向斜上方打，角度比边眼掘进角度略大，管缝锚杆外露不超过300mm。过冒顶区期间必须保证迎头20m范围内断面高度不小于2.4m，且后路畅通，迎头工作人员精神集中，统一指挥，其余无关人员撤职迎头20m以外，施工过程中要安排专人进行观山。迎头前劈严重时，要在巷道内安全地点，采取向前加打锚杆措施，以控制前劈程度，打锚杆时，人员要在有支护的地点操作，并有专人观山。

4 结束语

1694W工作面采用打撞楔的方法进行临时支护和打点柱、卡铁道加强架棚整体性与支护强度的方案以后，加强了巷道的支护强度，也保证了顶板的整体性，从一定程度上来讲，解决了顶板破碎巷道的安全掘进难题，而且大大提升了工作效率，减少了顶板事故的发生，降低了成本的投入，这种施工工艺在以后的顶板破碎工作面的掘进工作中可以大量推广。

参考文献：

[1]高如林.浅析煤矿掘进巷道顶板事故预防措施[J].中国高新技术企业，2013（3）.

煤矿巷道掘进施工技术协议 篇4

协议书编号：甲方（全称）：

乙方（全称）：

签订日期：

签订地点：

技术协议

XXX公司

****年**月**日

矿井巷道掘进施工技术协议

甲方（全称）： 乙方（全称）：

按照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》、中华人民共和国建设部制定的《建设工程施工合同》示范文本GF—1999--0201及其他有关法律、行政法规的规定，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就本建设工程施工事项协商一致，订立本协议。

第一条 工程概况

1.1工程项目：XXX煤矿X#煤XXX工作面巷道掘进

1.2施工地址：XXX工作面胶运、辅运、回风顺槽、联络巷及切眼

第二条

合同文件适用法律、标准及规范 2.1适用法律和法规：

《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》、《建筑工程质量管理条例》及有关行政法规；

2.2适用标准、规范：

适用标准、规范的名称：国家最新发布的煤矿井巷工程质量检验评定标准、施工及验收规范以及施工安全管理规范规程等。

第三条

工期进度

严格按照XXX煤矿生产作业计划施工

第四条

工程质量

井巷及支护工程质量管理及检查办法依照《XXX煤矿工程质量标准及验收评比办法》验收，工程优良品率在80%及以上；

评定标准合格等级。工程质量达到合格等级不奖不罚；若达不到XXX煤矿井巷工程质量验收、评定标准合格等级，除无 偿返工达到合格标准外，甲方将依据《XXX煤矿工程质量标准及验收评比办法》进行相应的处罚。

第五条

图纸

5.1甲方向乙方提供该工程所需各类技术图纸、工程期限和相关资料，以满足乙方施工技术要求；

5.2甲方对图纸的保密要求：乙方没有经机房同意，不得转借、复印给他人，竣工时交回甲方提供的所有相关图纸，否则，要求乙方承担相应的法律责任。

第六条

乙方派驻工地代表

乙方必须按规定施工要求配置专业技术人员及安全管理人员；并根据工程建设需要，适当增加相应的技术、机电、通风、等专业技术人员。

第七条

甲方职责

7.1施工场地具备施工条件的要求及完成的时间： 年 月日前提供具备施工进场要求条件；

7.2协议书签订后3日内甲方向乙方提供书面测量控制点，并进行现场交验。乙方应对测量控制点进行复验，无误后方可进行现场基点、基线的布设；

7.3协议书签订后，乙方在接到图纸一周内应向甲方提供施工组织设计、作业规程相关安全技术措施等，由甲方组织相关部门进行会审。

第八条

乙方职责

8.1直接接受甲方的管理、指挥和调度、按时汇报生产、掘进和安全情况；并接受甲方对施工进度及工程质量的监督和管理，执行甲方发布的工程指令，参加甲方主持的工程会议；

8.2乙方在施工图纸收到后，及时编制施工组织设计、作业规程、安全、文明施工保证措施、环境保护、废弃物处理措施、治安、消防、防洪措施及应急预案。甲方批准后，方可施 工，并严格按照甲方提供的、月度工作计划以及批准的施工组织设计进行施工；

8.3提交报告及报表：根据工程施工情况及甲方的指令及时向甲方提交隐蔽工程验收通知、工程质量自检报告、竣工验收申请报告及工程事故报告等，每月X日提交月度工程完成情况统计表；

8.4确保工程进度与质量：按设计文件、技术标准及批准的施工组织设计及作业规程的要求进行施工和材料检验，建立健全施工质量保证体系；

8.5未经甲方书面同意，本协议所属工程不得转让、分包，否则甲方有权单方中止协议。

第九条

进度计划

9.1严格按照甲方排定的生产作业计划执行；

9.2乙方提供施工组织设计（或施工方案）和施工进度计划：乙方拿到施工图纸五天内，向甲方提交阶段性施工组织设计和施工进度计划；

9.3甲方代表批准进度计划的时间：甲方在乙方提交的施工组织设计和施工进度计划后，三天内予以批复,如逾期不批复视为已批复。乙方如不能按时提交以上资料，影响施工工期和造成损失由乙方自负。

第十条

材料设备供应

10.1乙方应按设计和有关技术标准要求可自行采购施工所用的各种材料，并提供产品合格证明，对材料质量负责。工程材料应具备有相应资质等级的材料检验单位出具的材质证书和试验报告，乙方在材料到货前24小时通知甲方人员查验；

10.2乙方采购的材料与设计或标准要求不符时，乙方应按甲方要求的时间运出施工场地，重新采购符合要求的产品，承担由此发生的费用，由此延误的工期不予顺延； 10.3乙方采购的材料在使用前，应按甲方要求进行检验或试验，不合格的不得使用，检验或试验费用由乙方承担；

10.4甲方发现乙方采购并使用不符合设计或标准要求的材料时，应要求由乙方负责修复、拆除或重新采购，并承担发生的费用，由此延误的工期不予顺延；

10.5乙方需要使用代用材料时，应经甲方认可后才能使用，由此增减的合同价款由乙方承担。

第十一条

竣工验收

11.1乙方按甲方的规定要求向甲方提交完整竣工图表资料（含竣工图）的份数为4份，提交的时间为合同规定的竣工日期后三日内；

11.2乙方向甲方提交申请竣工验收报告的时间为合同规定的竣工日期后三日内；

11.3甲方在收到竣工验收报告后，应在10日内组织验收。如特殊原因，收到报告后十日内不能组织验收，可以与乙方协商延期验收；

11.4竣工验收表明工程质量达不到验收意见要求，对不合格工程认真返工或补救处理达到合格。再次验收按上述规定程序验收。并按第三条规定给予乙方罚款。

第十二条

保修

12.1对本工程的保修双方约定如下：本工程的保修期为一年（特殊部分按国家最新标准规定的年限为准）；

12.2乙方在保修期满后七日内提出保修工程验收申请，提交保修工程档案资料，经双方验收合格后七日内甲方出具证明；

12.3保修范围：仅限于施工质量造成的保修，由于地质、设计、甲方原因造成的问题，施工单位不承担保修。

第十三条

违约 13.1甲方违约 如果甲方未按合同要求履行义务，未按期（不超过一个月）支付各项应付款额；

13.2乙方违约

如果乙方未按本合同约定履行义务，出现如下情况：

（1）实际到现场的项目经理，管理、技术人员以及主要施工人员和用于本工程的工装机具与投标书以及该工程施工组织设计调整方案严重不符；

（2）实际到施工现场管理、技术人员以及主要施工人员的身份证、安全资格证、上岗证、特殊工种操作证等与投标文件相对应部分及国家有关安全生产条例严重不符。

第十四条

合同生效及终止

14.1本协议自双方签字盖章之日起生效；

14.2乙方按合同规定尽其责任施工、竣工和保修，本工程并符合甲方的要求，且甲方按合同将工程结算款全部支付完毕后，合同即告终止。

甲方（公章）：

乙方（公章）：

法人或委托代理人（签字）：

法人或委托代理人（签字）：

地址：

地址：

电话：

浅谈煤矿掘进巷道的顶板管理 篇5

一、沿空掘巷（煤巷）片帮处理：

1、片帮深度≤300mm时，在使用阻燃多孔网、钢筋网和M5钢带的基础上，在片帮位置处的阻燃多孔网与实体帮部之间用煤块填实，帮锚安装位置附近的钢带要用木垫板垫实，保证帮锚预紧力达到设计值（150N〃m）。

2、片帮深度＞300mm且≤600mm时，先直接在片帮处的实体煤帮上打φ20×2200mm补强锚杆（锚杆可不规则布置，间排距控制在600×600mm）挂钢筋网，锚杆使用150×150×8mm高强托盘（配两卷MSK2335型树脂锚固剂），预紧力不低于150N〃m。补强锚杆挂钢筋网施工完成后，再按帮部片帮深度≤300mm的帮部处理方法对帮部二次进行处理，要求外露锚杆间排距不变，仍为800×800mm。

3、帮部片帮深度＞600mm且≤800mm时，顶板钢带施工完成后，若钢带端距片帮段帮部顶板超过300mm时需补打一根顶锚（配150×150×8mm高强托盘），超过800mm时需补打两根顶锚。帮部处理方法同两帮部片帮深度＞300mm且≤600mm时的帮部处理方法。

4、帮部片帮深度＞800mm时，根据现场实际，帮部将出现整体片落，施工人员用风镐和手镐将片帮段煤体刷平整，形成矩形硐室（用于存放物料、工器具等），硐室两侧及迎面墙按沿空侧支护形式进行支护。若该硐室位于煤柱沿空侧时，迎面墙打锚杆要在水平上斜向布置，以保证锚固效果。硐室内顶板上除打钢带外，需至少打2根φ18.9×7500mm锚索加强支护，并在该处巷道正中打一顶板离层仪加强观测。

5、沿空掘巷（煤巷）片帮后，未严格按照以上标准执行的，每处罚跟班队长和班长各200元，罚队长100元，罚技术队长（技术员）100元。

二、实体煤巷片帮处理：

1、帮部片帮深度≤300mm时，直接在双抗网里侧垫木托盘，保证锚杆预紧力达到100N〃m。

2、帮部片帮深度＞300mm（宽度＞800mm）时，先直接在片帮处的实体煤帮上打φ16×1800mm补强锚杆（锚杆可不规则布置，间排距控制在600×600mm），锚杆使用150×150×8mm高强托盘（配两卷MSK2335型树脂锚固剂）挂钢筋网。在双抗网里侧加钢筋网，用煤块填实，要求外露锚杆间排距不变，仍为800×800mm，并保证外露锚杆的预紧力不低于100N〃m。若顶板钢带端距片帮段帮部顶板超过300mm时需补打一根顶锚（配150×150×8mm高强托盘），超过800mm时需补打两根顶锚。

3、每处罚跟班队长和班长各200元，罚队长100元，罚技术队长（技术员）100元。

三、锚喷巷道超挖处理：

1、超挖深度小于300mm时，初喷后可复喷两次成型，一次复喷厚度应控制在100mm以内，第一次复喷与第二次复喷间隔时间不小于30min。

2、超挖深度300～600mm（宽度＞800mm）时，首先按600×600mm（可不规则布置）紧贴超挖岩面施工锚杆挂网，保证锚杆预紧力达到设计要求（150N〃m），然后在超挖处打锚杆挂网，网片尺寸要超出超挖部分100mm，便于与设计网片之间的连接，搭接处用12#铁丝按连 网标准绑扎，锚杆使用高强托盘保证锚杆外露20～50mm（预紧力不做要求），然后网内喷射混凝土（不准充填矸石），网内不得留有空洞。

3、超挖深度大于600mm时，视岩性情况进行处理，若顶板完整、岩性较硬可采用超挖深度300～600mm时的方法（即每300mm多挂一层网）进行处理；若顶板破碎、裂隙发育、岩性较软或采用挂网锚杆不能保证支护强度时，可采用打注锚索（φ18.9×7500mm）挂大小托盘加强支护。

4、初复喷、复喷与复喷间隔时间超过一天时，复喷前必须洒水。

5、超挖深度大于300mm的地点，除要在现场明确做标记外，还需在施工原始记录上做好详细记录。

6、出现超挖后，未按以上要求进行处理的，每处罚跟班队长和班长各200元，罚队长100元，罚技术副队长（技术员）100元。

煤矿顶板管理制度 篇6

顶 板 管 理 分 析 制 度

单 位：安龙县安泰煤矿

编 制 人：韩保亮 审 核 人：张清臣 编制时间：2017年2月8日

顶板管理分析制度

为全面贯彻落实党和国家的安全生产方针、政策，使职工牢固树立“安全第一”的思想，进一步加强我矿的安全基础工作，抓好我矿的顶板管理，保持我矿安全生产形式持续稳定发展的良好态势，根据《煤矿安全规程》的有关规定，结合我矿实际，经研究，特制定如下顶板分析管理规定：

一、组织机构：

1、为确保本规定的严格执行，矿成立顶板管理领导小组，负责组织、协调顶板管理的各项工作，检查、落实、考核本规定的执行情况。

组 长： 徐文钊

成 员： 刘道军 梁水洪 张恒勋 韩保亮 杨东庭

李自党 段岗立

刘艳方 王朝辉 黄永生

领导小组下设办公室，办公室设在安全科，由刘艳方负责顶板管理的具体事宜。

2、各采煤、掘进队要成立相应的顶板管理和工程质量验收小组，由主管队长担任组长。

三、采掘工程顶板管理规定

（一）技术管理规定

1、在设计采掘工作前，技术科地测管理人员必须提供可靠的地质说明书。

2、采掘工程施工前必须编制符合本实际情况的作业规程。如遇情况变化，必须及时编制补充措施，要严格履行审批手续并贯彻学习。作业规程中必须包括顶板管理说明书。顶板管理说明书中对于

顶板来压、坚硬或复合顶板、过老巷或构造变化带、回柱放顶、工作面收尾、巷道回撤等情况必须进行说明，并制定专门的顶板管理措施。

3、支护设计必须依据工作面顶底板情况及矿压观测资料进行计算，并根据工作面支护密度的计算，合理确定工作面柱排距、工作面支护形式及机头支护形式。作业规程中必须明确规定所需各种单体柱、梁的型号、数量及备用数量。合理确定架设方法和回撤方法。

4、工作面要加强支柱管理，实行全承载支护、循环注液、制定防倒柱、防片帮措施，强化检测，保证质量。

5、沿空送巷，巷道设计与施工应避开集中压力区，施工时间必须在工作面停采、顶板动压稳定之后。

6、所有掘进工作面，迎头到永久支护之间都必须使用前探梁支架或其它临时支护形式，严禁空顶作业。前探梁或临时支护形式、规格、质量标准必须在作业规程中明确规定。

7、掘进工程和巷修工程都必须严把工程质量关，严格执行《煤矿安全质量标准化标准》。

（二）采煤工作面顶板管理

1、工作面切眼掘进一般情况下要一次掘成，形成单体支柱配合钢梁帮顶护严、支护到位。必要时单体支柱架设要穿柱鞋。支护不能一次装备的，要制定工作面装备支护替棚措施，明确替棚、单体支柱及顶梁架设程序和质量标准。

2、采煤工作面必须保证一定数量的备用支护材料，其数量、规格、存放地点和管理方法，必须在作业规程中明确规定。开工前班组长必须对工作面进行全面的检查，确认无危险后方可开工。严禁使用损坏的金属顶梁，失效单体液压支柱，单体液压支柱在入井前

必须逐跟进行压力实验；在工作面回采结束后或使用时间超过8个月必须进行检修，检修后的支柱必须进行压力实验，方可投入使用。

3、采煤工作面严禁空顶作业。所有支柱必须架设牢固，并有防倒柱措施，严禁在浮煤或浮矸上架设支柱。工作面的排柱距要在作业规程中明确规定，使用工字钢支护工作面的工字钢规格要在作业工程中明确规定，碰倒或损坏的支柱必须立即恢复或更换。单体液压支柱的初撑力，柱径100mm的不得小于11.4MPa；柱径80mm的不得小于11MPa。

4、工作面柱、梁必须编号，不许缺梁少柱；外观缺损的柱、梁严禁使用。支护强度必须达到设计的支护强度要求。

5、工作面安装结束，要经过生产技术部门组织的联合验收，验收合格后方可开始生产。

6、工作面初采必须制定专项初采安全技术措施，矿上应成立专门机构，坚持跟班制度。在工作面初采措施中，对工作面初采领导小组、工作面初采期间的支护管理和加强支护的特殊支护措施等内容，必须做出具体规定。

7、工作面初次来压前后，要有专人观测顶板压力变化情况，及时采取加固措施。

8、回柱时若出现工作面大面积来压有推棚危险时，应立即停止工作加强支护，情况紧急时立即撤出人员并向调度室和值班人员汇报。

9、为保证支柱有足够的初撑力，泵站压力不能低于设计值，液压管路不能有窜、漏液现象。

10、生产期间要保证支柱稳固，坚持循环测压及循环注液制度。

11、在作业规程中，必须明确分段回柱距离、回柱与放顶距离

及支柱与移溜距离。

12、根据上下两巷顶板情况合理确定超前支护形式，并在作业规程中明确规定，巷道高度规定：炮采巷道净高不低于1.6m，超前支护长度不小于20m。工作面上、下安全出口必须设专人维护，保证支护安全可靠、行人畅通。

13、工作面生产时要严格执行《采煤安全质量标准化标准及考核评级办法》，落实采煤工作面工程质量责任制，严格执行质量验收制度及敲帮问顶制度；定期分析支护质量存在问题，制定改进的具体措施。

14、工作面支柱确需穿柱鞋时，柱鞋的规格、尺寸、材质等必须在作业规程中明确规定和说明。

15、建立采煤工作面顶板管理统计分析表和顶板事故档案，严格实行日常的事故分析制度。

16、采煤工作面因片帮造成最大控顶距超过规定距离时要采取安全措施；倾角在15°以上的回采工作面要采取防止大面积顶板垮落的措施。

17、采煤工作面一次放炮长度要根据顶板情况在作业规程中规定。放炮前要作到工作面无空顶、无不完整支架、无失效柱，并加固周围地点的支架；放炮中出现顶板破损、顶板超高、崩倒支柱或顶板来压等现象时要及时处理；放炮后要认真检查顶板情况，严格执行敲帮问顶制度，按作业规程规定及时进行支护。

18、加强采煤工作面矿压观测工作。通过矿压观测成果，对开采的主采煤层进行顶板分类，及时制定相应的顶板管理措施。

（三）掘进工作面顶板管理

1、临时支护管理

（1）掘进工作面必须使用临时支护，严禁空顶作业。（2）作业规程中必须对工作面控顶距做出明确规定。（3）作业规程中必须对采用的临时支护方式、数量和操作要求做出明确规定。

2、架棚巷道顶板管理

（1）架设棚子前，当班跟班队长或班长必须指派有经验的工人按操作规程严格执行敲帮问顶制度，并有专人监护，将浮石活矸清理干净。

（2）放炮前，靠近掘进工作面10m长度内的支架必须加固。放炮后，必须对放炮崩倒、崩坏的支架先行修复，修复支架时必须先检查顶、帮，并由外向里逐架进行；迎头作业在超前支护或临时支护下作业。

（3）支架间必须用牢固的撑木或拉杆连接起来。可缩性金属支架必须用金属拉杆，并用机械力矩扳手拧紧卡缆，卡缆拧紧扭矩不得小于150N〃m。支架和顶帮之间的空隙必须塞紧、接顶和背实。

（4）坚持对煤或松软围岩进行松帮卸压，减少支架变形，降低复修工程量，对确实需要修复的巷道，要及时编制措施进行修复。

3、井巷维修的顶板管理

（1）在井巷维修前应进行现场顶板鉴定，确定施工方法，制定施工安全技术措施，且必须履行审批手续，并向维修人员贯彻。施工中明确顶板监护人员。

（2）巷道维修作业，必须采取临时支护措施。

（3）维修巷道应有外向里逐段进行，回撤巷道金属支架时应由里向外进行，严禁维修人员进入维修地点里侧。

（4）维修巷道前必须先加固附近支架。在拆除原支架、架设新

支架前必须护好帮顶，防止帮顶漏岩（煤），翻一架给一架，严禁大翻大挑。在一架棚未完成之前不得终止作业。撤换支架的工作要连续进行，如不能连续施工，每次工作结束时必须背实帮顶。

（5）扩大断面和维修井巷连续撤换时，必须保证有在发生冒顶堵塞井巷时能撤出人员的安全出口；在独头巷道维修时，必须由外向里逐架进行，倾斜巷道维修要由上向下进行；巷道对头维修时两处都必须有安全出口，距离小于20米时停止一处作业。发生冒顶时必须木垛接顶。

（6）支架巷道变形严重进行修复时，一条巷道严禁多头施工。

4、过断层、裂隙带、石门揭煤和岩性突变地段巷道顶板管理（1）必须加强掘进地段的地质调查工作，根据所掌握的地质资料，及时制定具体的施工方法和安全措施。

（2）在破碎带中掘进，必须一次成巷，尽可能缩短围岩暴露时间，减小顶板出露后的挠曲离层，提高顶板的稳定性。穿煤层或遇地质构造时，应采用可缩性拱形支架支护，并喷浆封闭。

（3）施工中要严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。要经常观察围岩稳定状况的变化，一旦发现异常必须及时处理。

（4）掘进工作面临近断层或穿断层时，巷道支护应采用U型钢支架或U型钢支架加锚网喷或锚索的复合支护，棚距比正常段要缩小。

（5）必须减小空顶距离，及时架设临时支架，永久支护紧跟工作面迎头。

（6）采用钻爆法破煤（岩）时，必须少打眼、少装药、放小炮，尽量保持围岩的稳定性。若放炮中顶板难以控制与管理，有冒顶危险，应改用风（手）镐方法掘进。

（7）巷道支架背板要严实，提高支架对围岩的支护能力，防止掘进中漏顶或漏帮。

（8）当顶板特别松软破碎时，可打撞楔控制破碎顶板。具备条件时，也可采用对顶板注浆锚固的方法。

（9）在顶板岩性突变地段，要及时打点柱支护突变带顶板。对离层伞檐状围岩要及时敲掉。

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浅谈煤矿掘进巷道的顶板管理 篇7

1 煤矿井下掘进巷道的支护形式

就目前国内的井下巷道的掘进支护形式来看,需要按照企业的不同要求来进行合理的选择,一般来说,包含了三种类型,分别是矿用支护型钢、可缩性支架以及预留柱的支护。无论是哪一种支护方式,都拥有自身适用的范围和优点。所以,从事相关工作的人员需要考虑井下的实际情况,合理选择支护方式。

1.1 矿用支护型钢

井下巷道掘进顶板支护所选择的矿用支护型钢主要包含两种类型,即:LT型和工字钢两个类型。但是无论是哪一种支护型钢,都应具备良好的抗压性能和韧性抗拉性能。考虑到巷道的支架不仅需要承受来自于横向的荷载,同时还需要承担来自于纵向的推动力,所以,就要求在横向与纵向两个方向上,支架都必须满足承载负荷的实际要求。除此之外,使用矿用的支护型钢还应该考虑到支架本身的可缩性[1]。所以,矿用支护型钢的集合形状还应该考虑在滑移和锁紧时能够满足滑移平稳以及支护型钢接触面大的具体要求。

1.2 可缩性支架

可缩性支架属于金属支架的一种,使用这一种支架来承受相应荷载能力指的是在收缩的实际过程中反映出来的荷载能力。影响这种荷载能力的因素多种多样,如支架整体的结构情况、连接件的工作情况等。使用这种支架能够承受的最大承载力也就是可缩性支架本身的极限承受力。对于支架本身所具备的承载力极限值的判断标准在于支架本身是否出现了塑性的表形。一般而言,极限承载力和实际的承载力之间存在一定的差值,通过差值大小的观察,就可以找到可缩性支架的基本状态,这样就可以对差值进行正确的判断,差值越小,可缩性支架本身的状态也就月亮好,反之,就会逐渐变差。由此可见,可缩性支架所具备的良好状态就是极限荷载能力与实际荷载能力数值能够相互接近,或者是能够完全相同[2]。

1.3 预留柱支护

相对于前面的两种支护形式,预留柱支护方式属于较为传统的方式之一,并且在井下开采的操作中也得到一定的应用。所谓的预留柱支护形式指的是上区段和下区段之间有一定宽度的预留,这样就使回风平巷躲开支撑压力的峰值区域,从而进行顶板支护的一种方式。这样的方式虽然看起来支护很简单,但是却必须满足一定程度的巷道支护要求。因为这种支护方式需要耗费大量的成本,所以在维护上还存在一定的难度,正逐渐被其他的方式替代,但也不表示就没有使用。

2 煤矿井下巷道掘进顶板支护控制的技术分析

2.1 提升巷道顶板的承载能力

做好巷道掘进施工技术准备包括:①根据井下矿压所观测到的资料、巷道围岩的力学性质以及实际的地质构造等情况,选择与井下巷道现场施工最贴切的支护方式;同时,针对巷道施工的重点区域,如掘进工作面、冒顶处理等,可以先制定安全技术方案来配合实施;②做好井下巷道掘进顶板支护的施工设计,将顶板支护的方式、材料数量与尺寸、临时的支护形式等逐一完善,严格控制掘进作业规程。

2.2 强化支架强度,协调围岩释压与让压

在进行井下巷道的初掘时,很容易出现巷道变形和位移的问题。所以,在选择顶板支护方式的时候,尽可能选择具备一定柔性,最后拥有一定刚性的支护结构,这样可以适当的缓解巷道变形和位移的问题,同时也有利于巷道空间完整性整体的保持,避免出现大幅度的返修。同时,做好围岩释压和让压之间相互的协调处理,增加巷道支护体本身的强度,让围岩在允许的范围内进行适当的变形,同时进行围岩的释压,达到顶板支护效果强化的目的[3]。

2.3 加强设备投入力度,完善掘进工艺

利用先进的巷道掘进施工技术:①针对基础条件较好、地质构造良好的巷道施工,可以选择破岩能力较强、中心相对较低、整机结构紧凑、机身较矮的巷道综合化掘进施工技术。使用这一类型的掘进施工技术主要是由单体锚杆钻机、悬臂式掘进机以及相应的供电设备组成,拥有较强的生产能力,这样也满足各种地质条件的实际要求。使用这一类型的掘进施工技术可以选择液压马达,也可以进行装载机构的直接驱动,液压系统本身增设了自动的加油装置,所以其可靠性与稳定性偏高。针对PLC这一类型的电气系统控制技术,也具备了工矿的检测与故障的诊断等功能;②针对大断面矿层而言,可以考虑连续性的掘进施工技术。在多巷道的快速掘进施工以及矩形的断面双巷道的掘进施工之中,就可以使用这一类技术。利用快速掘进施工技术进行井下巷道的掘进中,在回风巷道之中可以利用锚杆钻车同时进行锚杆的支护作业操作,两者也可以满足相互之间的连续交叉作业要求。

在设备的投入方面,针对井下巷道的掘进顶板支护,可以选择锚网、锚索等可缩性的支架来进行支护,同时配合机械化的操作施工;另外,在小断面的掘进施工之中,可以考虑凿岩台车的使用,实现自动化操作;在大断面的施工过程中,则需要考虑TBM掘进机、综掘机、盾构机等设备的使用,这样可以提升施工的质量以及掘进的速度,实现一次成巷的要求。

3 煤矿顶板支护工艺

某煤矿因为采煤历史悠久,存在较多的老窖,采掘方式较为落后,再加上采煤工艺相对简单,所以,不利于井下巷道掘进的顶板支护控制,需要做好相应的改进。

为了满足安全施工的要求,顶板的锚索支护选择“二二”支护,支护排距为1.5m,一排位于垂直距离1.5m的钢带两端(也就是巷道上顶角处),一排位于两钢带之间,进行交替支护,具体如图所示。

表1为该支护模式下的围岩稳定性。

相比之下,改进方案的顶板两肩窝少了两排锚杆,再加上钢带孔内打上锚索来替代锚杆,每一排少了三根锚杆。按照每支护100m计算,改进方案少用66根锚杆。如果按照打一根锚杆5.7分钟和锚索16.2分钟,这样可以明显的提升工作效率。另外,最大位移量也减少了15.6%,塑性区深度减少2.03%,所以,这样的支护方式有利于提升割煤工效[4]。

4 结语

在煤矿井下巷道的掘进中,巷道的支护是不可忽视的重点环节,只有做好及时的支护,才是正常开展掘进工作。所以,支护形式的合理选择具备重要意义。合理的选择巷道支护会对巷道支护的效果以及安全生产带来直接影响。随着井下开采深入的不断增加,再加上地质构造的复杂性,使得矿山的压力不断加大,导致巷道顶板事故逐渐增加。所以,做好井下巷道掘进的顶板支护,才能够进一步提高支护的强度,满足具体的要求。

参考文献

[1]郭树林.煤矿井下巷道掘进顶板支护技术浅析[J].现代矿业,2014(8):120-121+123.

[2]童辉,胡永.煤矿井下巷道掘进顶板支护探究[J].科技创新与应用,2015(28):135.

[3]杨磊,高远.探析煤矿井下巷道掘进顶板支护[J].河南科技,2013(17):38-39.

浅析煤矿巷道掘进技术的影响因素 篇8

关键词：煤矿巷道 掘进技术 影响因素

1 概述

我国是一个煤炭资源储备丰富的国家，但是适合我们以露天方式开采的煤炭量却较少，这就需要我们不应当仅仅局限在露天开采，而是要多开发立体开采技术。其中，巷道掘进技术是煤矿开采过程中非常重要的一项技术，对于煤矿开采工作完成的质量以及效率都具有重要意义。

2 巷道掘进技术的影响因素

2.1 地质条件因素 施工区域的地质情况是对施工技术运行效果产生影响的一项非常重要的因素。对巷道掘进工作产生影响的地质因素主要有：地下瓦斯的涌出量、顶底板稳定情况以及工作面煤岩的硬度等等。在巷道掘进工作中，一个良好的地质条件是对巷道掘进技术良好应用的重要基础，如果地质条件不佳、较为复杂，那就都会对实际巷道掘进的进度产生各类影响。比如在实际施工中，在巷道顶板保持稳定、支护条件良好的情况下，当我们根据地质情况实施了临时支护之后，并在掘进之后实行永久支护，则能够较好的提升挖掘工作的实施效率。

2.2 掘进设备因素 目前，我国对于巷道掘进工作的施工设备种类较多，且覆盖面较为广泛，但是还存在着部分自动化程度不高、综合性能一般的情况，而这也会对巷道掘进技术的实际操作产生一定的影响。比如在巷道掘进施工工作中最主要的掘进机设备来说，以美国为代表的西方国家目前已经使用了非常先进的掘锚机组以及连续采煤机，从而能够在设备的带动下获得较好的工作效率以及掘进速度，这对于掘进工作也具有较好的整体提升效果。而我国目前所使用的掘进机设备无论是在性能上还是质量上都同先进国家具有一定的差距，在实际应用的过程中无论是故障率还是设备刀具的消耗量都较高，对于巷道掘进工作的实际开展都会造成一定的阻碍。

2.3 施工工艺因素 我国除了在巷道掘进施工设备方面存在一定的不足，在巷道掘进工艺上也较为落后。根据相关部分的近年统计，我国煤矿企业在实施巷道掘进工作时，其实施支护工作的时间就会占据全部作业时间的70%左右，这是一个非常高的比例。虽然我国针对此种情况已经在半煤岩巷道掘进以及煤层阶段都使用了锚喷、锚梁网以及锚杆等支护技术，并对原有的支护作业流程进行了一定的简化，但是在实际巷道掘进工作中所存在的支护、掘进作业项目分离等情况还是对巷道掘进的整体速度产生了较大的影响。

2.4 施工组织管理因素 目前，我国煤矿生产企业对于巷道掘进实际施工的组织管理工作也缺乏应有的科学性以及完善性，使得在管理层面的问题始终存在，并对整体的施工效果产生了负面的影响。同时，部分煤矿企业在施工的过程中片面追求施工进度，对于施工过程中的作业规程编制以及质量监督等工作也没有引起应有的重视，这都会使企业的施工组织规程在实际巷道掘进工作中难以落实，从而为生产施工的安全性与效率性带来较大的隐患。

3 巷道掘进技术施工对策

3.1 更新综合勘探方法 在实际巷道掘进技术的应用过程中，为了能够对施工环境中不良的地质条件进行最大程度的克服，就需要做好施工区域的地质勘探工作，并在此基础上尽可能的选择更为合理、科学的勘探方式。对于我国目前具有的地质勘探技术来说，应当能够在对以往技术经验良好总结的基础上开展三维地震的勘探方式。在对此种方式使用的过程中，需要了解的是首先应当将地质钻探技术作为主要勘探手段的补充，并且在实际勘探的过程中应当保障勘探的全面性，而对于新矿采取来说，应当保证其中优质煤储量应当在75%以上，且煤矿自身的控制程度以及构造情况都应当能够满足实际施工的高效、高产要求。其次，则应当以企业统一规划作为生产依据，并能够根据矿区实际特点而逐步采取三维地震勘探方式进行勘探。通常来说，在勘探过程中应当对5m外的无煤区、30m外的陷落柱进行勘探，同时还应当对勘探的准确率进行保证，从而能够以良好的勘探技术对后续巷道掘进技术应用的稳定性以及安全性作出保障。

3.2 使用先进掘进技术 在实际掘进工作开展前，应当对国际上先进的挖掘经验进行良好的吸取借鉴，并能够在借鉴的基础上根据我国实际情况对其开展一定的二次开发以及技术创新从而使其能够更好的满足我国煤矿巷道掘进工作的需求，同时，还应当在吸取国外先进经验的基础上进一步开发先进掘进设备，从而能够以先进设备以及先进技术这两方面提升为实际巷道掘进技术作出保障。而对于目前我国正在应用的巷道掘进技术来说，我们则应当在满足我国煤矿企业施工的相关生产规程基础上通过多项作业工序来努力开创出新的挖掘技术、挖掘模式。同时，为了使巷道掘进速度能够得到最大程度的提升，就还应当保证掘进工作能够同实际施工过程中的支护工作共同开展以及装岩、凿岩的同步进行，从而在科学规划施工方式的前提下节约工作时间、提升工作效率。

3.3 强化组织管理 为了使煤矿企业在实际施工过程中所使用的先进掘进设备以及新掘进技术能够得到更好的应用，作为煤矿企业则应当进一步加大对于巷道掘进技术以及设备的研发、资金投入力度，从而以更好的技术、设备投入为掘进工作的进行效率以及施工效果进行保障。而在巷道掘进技术实际施工的组织管理方面，企业也应当能够通过更为科学、现代的组织管理方式进行，并能在设计的环节中严格依据前期设计规划方式开展以及对施工全程的各项工序进行进一步强化，从而以动态监控以及全过程管理的方式为巷道掘进技术的开展作出保障。同时，在对巷道掘进技术使用的过程中，还应当跟上掘进设备的良好应用，从而能够保证掘进施工中掘进设备的质量性能能够同施工的先进技术相匹配，从而更好的发挥两者效果。最后，在掘进施工的过程间隙，还应当做好不同施工设备的定期维护、检修，从而使设备能够一直保持以最佳状态投入到工作之中。

3.4 加强现场顶板管理 在巷道掘进施工的过程中，现场顶板也是其中非常重要的一项因素，能够对掘进施工的安全以及效率产生直接影响，如果在这方面没有做好管理工作，那么就会对整个巷道施工带来严重的安全隐患。这就需要我们在实际施工之前就应当先对掘进施工的规章流程进行合理、严格的制定，并在其中根据施工区域地质条件情况的不同而有针对性的制定合理的顶板管理策略，并在实际施工开展过程中随着地质条件的不断变化而不断对规程进行优化。其次，对于施工工作人员来说也应当能够保证严格遵守规程规定，而对掘进工作面施工的方式以及质量等也应当能够严格依据规程管理。最后，在实际开展作业的过程中也应当做好工作面的质检工作，并以超前支护的方式最大程度的保障施工的安全、顺利进行。

4 结束语

总的来说，在我国现今煤矿行业蓬勃发展的背景下，在掌握巷道掘进技术影响因素的基础上制定相应对策是非常有必要的一项工作，其不仅是巷道施工的基本要求，也是巷道掘进施工得以顺利开展的保障。而在实际施工过程中，也应当能够依据地质情况的不同而有针对性的制定应对策略，从而以更为科学有效的施工方式为巷道掘进工作的顺利完成作出保障。

参考文献：

[1]武桂香，闵景福，刘鹏程，周旭东，丁春香.白塔子复杂山地地震成像质量影响因素及其对策[J].中国新技术新产品，2010(24)：98-

98.

[2]齐占波，王宇，王士伟.煤矿巷道掘进成套设备及施工工艺研究[J].煤炭技术，2010(09)：60-62.

[3]高云峰，江小军.浅谈我国煤矿巷道掘进装备技术[J].煤炭工程，2010(10)：110-112.

[4]王国法.煤矿高效开采工作面成套装备技术创新与发展[J].煤炭科学技术，2010(01)：63-68.

[5]郝金龙.我国煤矿高效掘进技术的现状与发展[J].中国高新技术企业，2011(04)：119-120.

[6]栗鲁平.煤矿巷道高效掘进技术及设备的研究现状[J].科技资讯，2011(10)：136.